PRODUKTIVITAS ALAT BERAT RIPPER

April 2015
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
karuniaNya, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas Pemindahan tanah
mekanis tentang Pembiayaan alat berat ini dengan baik.

Tugas pemindahan tanah mekanis tentang pembiayaan alat berat ini

merupakan pemantapan dari dasar teori yang penulis dapatkan pada mata kuliah
pemindahan tanah mekanis, serta merupakan tugas penting untuk lulus dalam
mata kuliah pemindahan tanah mekanis pada program studi Teknik Sipil S1
Universitas Riau.

Rasa terima kasih penulis ucapkan kepada bapak Hendra Taufik, S.T M.Sc
sebagai dosen pengampu mata kuliah Pemindahan tanah mekanis dan sebagai
dosen pembimbing dalam penyelesaian tugas Pemindahan tanah mekanis tentang
Pembiayaan alat berat ini. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan tugas
pemindahan tanah mekanis tentang pembiayaan alat berat masih terdapat banyak
kekurangan dan kesalahan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun
sangat membantu penulis dalam menyelesaikan tugas ini dengan lebih baik lagi.
Penulis mengharapkan semoga tugas ini dapat bermanfaat bagi rekan-rekan
mahasiswa Program Studi Teknik Sipil S1 Fakultas Teknik Universitas Riau.
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..............................................................................................0

DAFTAR ISI............................................................................................................2

DAFTAR TABEL....................................................................................................4

BAB I.......................................................................................................................6

PENDAHULUAN....................................................................................................6

1.1 Latar Belakang.................................................................................................6

1.2 Rumusan Masalah...........................................................................................7

1.3 Tujuan Penulisan.............................................................................................7

BAB II......................................................................................................................8

DESKRIPSI ALAT.................................................................................................8

2.1 Deskripsi Umum.............................................................................................8

2.1.1 Fungsi dan Kerja Dozer............................................................................9

2.1.2 Macam Blade...........................................................................................9

2.1.3 Perbandingan Crawler Mounted dan Wheel Mounted...........................11

2.2 Deskripsi Alat Ripper...................................................................................12

2.2.1 Jenis-Jenis Ripper..................................................................................14

2.2.2 Fungsi Ripper.........................................................................................15

2.2.3 Macam Ripper........................................................................................16

2.3 Gambaran Umum.........................................................................................16

BAB III...................................................................................................................18

METODE KERJA..................................................................................................18

3.1 Penggerak (Prime Mover)............................................................................18

3.1.1 Konstruksi dan operasi Roda rantai / Crawler.......................................18

 3.2 Kegunaan Ripper..........................................................................................20

3.3 Kondisi Kerja Ripper....................................................................................20

3.4 Pemeliharaan alat..........................................................................................20

3.5 Teknik Pengoperasian...................................................................................21

BAB IV..................................................................................................................22

PRODUKTIVITAS ALAT...................................................................................22

4.1 Perhitungan Produktivitas Alat.....................................................................22

(Putra, 2010).......................................................................................................27

4.2 Contoh Soal..................................................................................................28

BAB V....................................................................................................................31

PENUTUP..............................................................................................................31

Kesimpulan.........................................................................................................31

Saran...................................................................................................................31

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................32
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Efisiensi Kerja...........................................................................................24

Tabel 2 Umur Ekonomis Alat Berat.......................................................................24
Tabel 3 Pemakaian Gemuk....................................................................................25
Tabel 4 Nilai Efisiensi Operator Berdasarkan Kelas..............................................25
Tabel 5 Faktor Manajemen dan Sifat Manusia......................................................26
Tabel 6 Nilai Efisiensi Faktor Cuaca.....................................................................27
Tabel 7 Nilai Efisiensi Kondisi Lapangan.............................................................27
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Multi shank ripper.................................................................................13

Gambar 2 Macam-macam Multi shank ripper.......................................................14
Gambar 3 Macam-macam Single shank ripper......................................................15
Gambar 4 Ripper....................................................................................................15
Gambar 5 Bagian-bagian Dozer.............................................................................16
Gambar 6 Diagram Roda Rantai............................................................................18
Gambar 7 Slot Dozing............................................................................................21
Gambar8SidebySideDozing....................................................................................21
Gambar 9 Multi Shank Tractor Ripper..................................................................22
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Alat-alat berat yang dikenal di dalam ilmu Teknik Sipil adalah alat yang
digunakan untuk membantu manusia dalam melakukan pekerjaan
pembangunan suatu struktur. Alat berat merupakan faktor penting di dalam
proyek, terutama proyek-proyek konstruksi dengan skala yang besar. Tujuan
penggunaan alat-alat berat tersebut untuk memudahkan manusia dalam
mengerjakan pekerjaannya sehingga hasil yang diharapkan dapat tercapai
dengan lebih mudah pada waktu yang relatif lebih singkat. Alat berat yang
umum dipakai di dalam proyek konstruksi antara lain dozer, alat garu (ripper)
alat gali (excavator) seperti backhoe, front shovel, clamshell; alat pengangkut
seperti loader, truck dan conveyor belt; alat pemadat tanah seperti roller dan
compactor; dan lain-lain. Pada saat suatu proyek akan dimulai, kontraktor
akan memilih alat berat yang akan digunakan di proyek tersebut. Pemilihan
alat berat yang akan dipakai merupakan salah satu faktor penting dalam
keberhasilan suatu proyek. Alat berat yang dipilih haruslah tepat sehingga
proyek berjalan lancar. Kesalahan di dalam pemilihan alat berat dapat
mengakibatkan proyek menjadi tidak lancar. Dengan demikian keterlambatan
penyelesaian proyek dapat terjadi yang menyebabkan biaya akan
membengkak. Produktivitas yang kecil dan tenggang waktu yang dibutuhkan
untuk pengadaan alat lain yang lebih sesuai merupakan hal yang
menyebabkan biaya yang lebih besar. (adjisutama, 2014)
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah pada makalah ini adalah penjelasan mengenai alat berat
ripper yang dikategorikan ke dalam beberapa klasifikasi, salah satunya
pengklasifikasian alat berat berdasarkan klasifikasi fungsional dan klasifikasi
operasional alat berat.

1.3 Tujuan Penulisan

Tujuan dari penulisan makalah ini adalah memahami alat berat ripper yang
dikategorikan ke dalam beberapa klasifikasi, salah satunya pengklasifikasian
alat berat berdasarkan klasifikasi fungsional dan klasifikasi operasional alat
berat.
 BAB II

DESKRIPSI ALAT

2.1 Deskripsi Umum

Bulldozer adalah jenis peralatan konstruksi (biasa disebut alat berat
atau construction equipment) bertipe traktor menggunakan Track/ rantai serta
dilengkapi dengan pisau (dikenal dengan blade) yang terletak di depan.
Bulldozer diaplikasikan untuk pekerjaan menggali, mendorong dan menarik
material (tanah, pasir, dsb). Istilah bulldozer sering kali digunakan untuk
menggambarkan semua tipe alat berat (Eksavator, Loader, dsb) meskipun
istilah ini tepatnya hanya menunjuk ketraktor berantai yang dilengkapi
dengan blade. (Wikipedia, 2015)

Pada klasifikasi fungsional alat, dozer berfungsi sebagai alat yang

membantu dalam pengolah lahan dimana Kondisi lahan proyek kadang-
kadang masih merupakan lahan asli yang harus dipersiapkan sebelum lahan
tersebut mulai diolah. Jika pada lahan masih terdapat semak atau pepohonan
maka pe mbukaan lahan dapat dilakukan dengan menggunakan dozer. Untuk
pengangkatan lapisan tanah paling atas dapat digunakan scraper. Sed angkan
untuk pembentukan perm ukaan supaya rata selain dozer dapat digunakan
juga motor grader. (adjisutama, 2014)

Pada dasarnya dozer adalah alat yang menggunakan traktor sebagai

penggerak utama. Disebut dozer karena traktor dilengkapi dengan dozer
attachment, dalam hal ini adalah blade dan ripper. Dozer sebenarnya adalah
nama jenis dari dozer yang mempunyai kemampuan untuk mendorong ke
muka.
(Kampuzsipil, 2011)
 Menurut track shoe-nya dozer dibedakan sebagai berikut :
1.Crawler tractor dozer (dengan roda kelabang)
2.Wheel tractor dozer (dengan roda ban)
3.Swamp bulldozer (untuk daerah rawa-rawa).

Berdasarkan penggerak bladenya, dibedakan atas :

1. Cable controlled (kendali kabel), pada saat ini sudah tidak diproduksi lagi.
2. Hydraulic controlled (kendali hidrolis). (Kampuzsipil, 2011)

2.1.1 Fungsi dan Kerja Dozer

Pada proyek-proyek konstruksi, terutama proyek yang ada hubungannya
dengan pemindahan tanah tertentu, bulldozer digunakan pada pelaksanaan
pekerjaan seperti tersebut di bawah ini :

1. Pembukaan jalan kerja di pegunungan maupun di daerah berbatu-batu.

2. Memindahkan tanah yang jauhnya hingga 300 ft atau ± 90 m.
3. Menarik scraper.
4. Menghampar tanah isian/urugan (fills).
5. Menimbun kembali trencher.
6. Pembersihan sites/medan.
7. Pemeliharaan jalan kerja.
8. Menyiapkan material-material dari tempat pengambilan material
(Kampuzsipil, 2011)

2.1.2 Macam Blade

Seperti dijelaskan di atas bahwa bulldozer mempunyai blade yang tegak
lurus pada arah gerak maju, sedang untuk angle dozer. Blade selain tegak
lurus juga dapat menyerong. Bulldozer mendorong tanah ke depan,
sedangkan angle dozer ke depan dan ke samping. Beberapa konstruksi
bulldozer mempunyai blade yang memungkinkan berfungsi sebagai
bulldozer, juga sebagai angle dozer, dengan cara menyetel blade sedemikian
rupa sesuai dengan kebutuhan. Pada umumnya blade yang dipakai pada
bulldozer dan/atau angle dozer ada beberapa jenis, yaitu :
1. Universal Blade (U - Blade)
Sayap yang terdapat di sisi blade adalah untuk menahan material agar
tidak keluar dari jalur dorongan. Hal ini memungkinkan bulldozer
membawa/mendorong muatan lebih banyak, karena kehilangan muatan yang
relatif kecil dalam jarak yang cukup jauh. Kebanyakan bulldozer dengan
blade jenisini digunakan pada pekerjaan-pekerjaan :
a. Land reclamation/reklamasi tanah
b. Stock pile work/pekerjaan-pekerjaan penyediaan material.
c. Dan lain-lain

2. Straight Blade (S - Blade)

Blade jenis ini adalah yang paling cocok untuk segala jenis lapangan,
blade ini juga merupakan modifikasi dari U-Blade, maneuver lebih mudah
dan dengan blade ini pula bulldozer dapat menghandel material dengan
mudah.

3. Angle Blade (A – Blade)

Angle blade ini dibuat untuk posisi lurus dan menyerong. Blade ini juga
dibuat untuk :
a. Pembuangan ke samping (side casting).
b. Pembukaan jalan (pioneering roads).
c. Menggali saluran (cutting ditches).
d. Dan lain-lain pekerjaan yang sesuai.

4. Cushion Blade (C – Blade)

Blade jenis ini dilengkapi oleh rubber cushion (bantalan karet) untuk
meredam tumbukan. Selain untuk push-loading, blade ini juga dipakai untuk
pemeliharaan jalan dan pekerjaan dozing yang lain mengingat lebar C-Blade
ini memungkinkan untuk meningkatkan maneuver.
 5. Bowldozer
Blade demikian dibuat untuk medorong/mmbawa material, agar jumlah
kehilangan tanah selama penggusuran sesedikit mungkin, hal ini terjadi akibat
adanya dinding-dinding besi yang ada disamping blade.

6. Universal Blade (U – Blade) For Light Material

Blade ini didesain untuk pekerjaan yang non-kohesif material (material
terlepas) yang ringan seperti :
a. Stock pile dari tanah gembur.
b. Reklamasi/pegunungan dengan tanah
gembur. (Kampuzsipil, 2011)

2.1.3 Perbandingan Crawler Mounted dan Wheel Mounted

Tiap tipe dari bulldozer mempunyai kelebihan tersendiri, tergantug dari
kondisi lapangan. Untuk beberapa jenis pekerjaan tertentu kedua-duanya
dapat digunakan dengan baik.

Kelebihan Crawler Mounted Bulldozer :

1. Daya dorong lebih besar, terutama pada lapangan-lapangan yang lunak,

seperti pada tanah lumpur dan tanah gembur.
2. Dapat beroperasi pada tanah yang berlumpur.
3. Dapat beroperasi pada tanah yang berbatu, dimana mungkin ban
akan rusak berat.
4. Dapat beroperasi pada tanah yang kasar, hal ini bisa mengurangi
biaya pemeliharaan jalan.
5. Daya apung lebih besar, karena ground contact lebih besar
sehingga tekanan roda persatuan luas kecil.
6. Penggunaannya lebih flexibel dan lebih luas (untuk berbagai
jenis lapangan).
 Kelebihan Wheel Mounted Bulldozer :

1. Kecepatan gerak yang lebih besar untuk bergerak dari lokasi pekerjaan
satu ke lokasi pekerjaan yang lain.
2. Tidak memerlukan alat angkut untuk membawa alat ke lokasi pekerjaaan.
3. Output lebih besar, terutama jika dalam pelaksanaan diperlukan jalan yang
cepat.
4. Kelelahan operator kecil.
5. Tidak merusak permukaan jalan, jika berjalan di atas jalan

raya. (Kampuzsipil, 2011)

2.2 Deskripsi Alat Ripper

Selain bxlade sebagai perlengkapan standar Bulldozer, pada sisi belakang
Bulldozer bisa dipasang perlengkapan tambahan berupa :

Ripper untuk membongkar material yang tidak dapat digali

menggunakan blade, biasanya untuk pekerjaan pembuatan jalan
atau pertambangan.
Winch untuk menarik material, sering digunakan pada pekerjaan
pengeluaran kayu di hutan. (Wikipedia, 2015)

Jika dijumpai tanah keras misalnya tanah liat kering, maka penggalian
daapat dilakukan dengan ripper (pembajak). Alat ini pada dasarnya tidak lain
seperti bajak yang gigi-giginya terbuat dari baja sedemikian rupa sehingga
dapat diberikan tekanan cukup besar untuk dapat masuk ke dalam tanah
keras. Ripper ini ada yang merupakan alat tersendiri yang ditarik (towed) oleh
traktor, dan ada juga yang merupakan alat pelengkap (attachment) yang
dipasang pada traktor sebagai alat penggeraknya. (Wigroho, 1998)

Dalam paper ini akan dibahas tentang ripper sebagai alat tersendiri yang
ditarik (towed).
 Jika dalam pekerjaan pembersihan lapangan dijumpai tanah yang keras
(missal : lempung keras), sering kali pekrjaan dengan memakai blade
bulldozer kurang berhasil, dengan demikian efektivitas produksi akan
berkurang, disamping hal itu juga blade akan cepat rusak.
Jika volume pekerjaan tanah keras ini cukup banyak, maka pekerjaan yang
paling efektif adalah dengan cara menggemburkan dulu tanah tersebut,
alat yang digunakan pada pekerjaan ini disebut Ripper (bajak).

Alat ini pada dasarnya sebuah bajak yang gigi-giginya terbuat dari baja yang
keras, sehingga kepadanya dapat diberikan tekanan yang cukup besar untuk
lebih memaksanya masuk ke dalam tanah. (Kampuzsipil, 2011)

Gambar 1 Multi shank ripper

Sumber : (Kampuzsipil, 2011)

2.2.1 Jenis-Jenis Ripper
Jenis-jenis ripper dibedakan menurut keadaannya sebagai berikut :
1. Ripper yang berupa alat tersendiri.
2. Ripper yang ditarik oleh tractor :

Dengan kendali kabel.

Dengan kendali hidrolis.

3. Ripper yang berupa attachment yang dipasang pada tractor sebagai tenaga
penggeraknya :
a. Adjustable parallelogram (giginya sejajar dan bisa diatur/dilepas)

Single shank (gigi tunggal).

Multi shank (gigi banyak).

b. Parallelogram (giginya sejajar kaku)

Single shank (gigi tunggal).

Multi shank (gigi banyak)

c. Hinge (berupa piringan) dengan ukuran

tertentu. (Kampuzsipil, 2011)

Gambar 2 Macam-macam Multi shank ripper

Sumber : (Wigroho, 1998)

 Gambar 3 Macam-macam Single shank ripper

Sumber : (Wigroho, 1998)

2.2.2 Fungsi Ripper

Seperti telah dijelaskan sebelumnya, fungsi ripper adalah untuk
menggemburkan tanah-tanah yang keras. Tetapi tidak semua tanah keras bisa
dikerjakan oleh ripper, kadang-kadang harus dilakukan peledakan.

Gambar 4 Ripper

Sumber : (Energytoday)
2.2.3 Macam Ripper
1. Multi-shank-rippers(rigidtype)
Ripper ini memiliki tiga buah shank rippers yang disusun secara parallel.
Multi-shank rippers ini sangat efisien digunakan pada daerah yang
memiliki material lunak karena sudut gali (digging angel)
ripper ini dapat optimum.
2. Multi-shank-rippers(variabletype)
Ripper ini memiliki tiga buah ripper point yang dapat divariasikan
sudutnya secara hidrolik disesuaikan dengan kondisi material yang
digalinya.
3. Giant-rippers(variabletype)
Giant rippers dirancang khusus untuk memecah material batu yang cukup
keras. Ripper ini memiliki sebuah ripper point yang dapat diatur
(adjustable) guna menyesuaikan dengan material yang digali.
(Visionlink, 2014)

2.3 Gambaran Umum

Gambar 5 Bagian-bagian Dozer

Sumber : (Visionlink, 2014)

1.Blade
2.Bladeliftcylinder
3.Cabin
4.Fueltank
5.Ripper
6.Sprocket
7.Trackroller
8.Straightframe
9.Trackshoe
10.Canopy
 BAB III

METODE KERJA

3.1 Penggerak (Prime Mover)

3.1.1 Konstruksi dan operasi Roda rantai / Crawler

Roda rantai modern dibangun dari jalinan rantai yang tersambung

membentuk loop tertutup. Sambungan berupa engsel yang memungkinkan
sabuk rantai tetap fleksibel dan mampu dilipat. Jalinan rantai seringkali lebar,
dapat dibuat dari baja paduan mangan untuk kekuatan dan kekerasan tinggi
dan tahan gesekan. (Wikipedia, 2015)

Kendaraan dengan roda rantai belok dengan cara menghentikan sementara

atau mengurangi kecepatan salah satu sisi roda. Misal ketika ingin berbelok
ke kanan, maka roda kanan yang dihentikan atau dikurangi kecepatannya
sedangkan roda kiri tetap berputar. Sehingga pada sebagian besar kendaraan
teknik tidak ada roda kemudi, melainkan dua tuas / pijakan yang digunakan
untuk mengatur kecepatan atau menghentikan masing-masing sisi roda.
(Wikipedia, 2015)

Gambar 6 Diagram Roda Rantai

Sumber : (Wikipedia, 2015)

Diagram roda rantai dengan suspensinya (1=penggerak belakang, 2=sabuk,

3=roda pengembali, 4=penggerak depan, 5=roda yang bergerak bersama
dengan sabuk, 6=roda idle yang berfungsi sebagai pengencang sabuk)
 Crawler Tractor atau sering disebut traktor beroda rantai, merupakan
sebuah traktor dengan crawler terdiri atas satu set track yang menempel pada
link untuk bergerak /berpindah dengan merayap. (blog, 2015)

Perpindahan dilakukan dengan cara tram motor memutar track pada

sproketnya. Crawler digunakan untuk memindahkan crane (merayap) di area
kerja dengan cara tram motor memutar track pada sproketnya. (blog, 2015)

Kelebihan Penggunaan Roda rantai

Kendaraan roda rantai memiliki pergerakan yang lebih baik dibandingkan

kendaraan roda biasa pada daerah dengan medan yang sulit. Roda rantai
bergerak mulus pada gundukan, mampu "menginjak" hambatan kecil hingga
pagar yang tinggi. Pengendara kendaraan ini akan merasakan bahwa
mengendarainya sama seperti mengendarai perahu di atas air. Roda rantai
umumnya lebih keras dibandingkan roda biasa sehingga sulit berlubang
meski telah melalui medan yang sulit. Roda rantai memiliki lebih sedikit
kemungkinan untuk terjebak di lahan yang empuk karena luas permukaan
kontak yang sangat lebar sehingga mengurangi tekanan tanah. Dengan luas
permukaan kontak yang lebar memungkinkan kendaraan lebih mudah
digerakkan karena slip menjadi jauh lebih rendah. Slip adalah rasio
perbandingan antara jumlah keliling putaran roda terhadap jarak tempuhnya.
(Wikipedia, 2015)

Kekurangan Penggunaan Roda Rantai

Kekurangan kendaraan roda rantai adalah top speed yang lebih rendah,
kompleksitas mekanika yang lebih tinggi, usia pakai roda yang lebih rendah,
dan kerusakaan yang diakibatkan roda rantai baja pada jalan beraspal.
Kerusakan pada jalan beraspal bukan karena tekanan ke aspal, melainkan
karena gesekan oleh pola sabuk rantai (treads) yang berusuk dan baja yang
memiliki tingkat kekerasan lebih tinggi dibandingkan aspal. Pelapisan roda
rantai baja dengan karet mencegah kerusakan ini, karena karet bersifat lunak.

(Wikipedia, 2015)
3.2 Kegunaan Ripper
Membantu dalam pembersihan lapangan, yaitu dengan melewatkan ripper
beberapa kali, sehingga sebagian besar akar-akar pohon yang dilewati
akan terputus

Dengan gigi-giginya pohon dapat ditumbaangkan tanpa harus menggali

tanah di sekeliling pohon

Membantu menggemburkan tanah di tempat-tempat yang bertanah keras

Menuat parit kecil untuk menggenagkan air
Merobek pavement yang terbuat dari ubin, beton, atau aspal yang sangat
sukar jika digali dengan alat lain

(Soemardikatmodjo, 2003)

3.3 Kondisi Kerja Ripper

Kondisi kerja Ripper tergantung dari hal-hal berikut :

1. Apakah alat sesuai dengan topografi yang ada

2. Kondisi dan pengaruh lingkungan seperti : Ukuran medan
dan peralatan
3. Pengaturan kerja dan kombinasi kerja antara peralatan dan mesin.
4. Metoda operasional dan perencanaan persiapan kerja
5. Pengalaman dan keterampilan operator dan pengawas untuk
pekerjaan tersebut (Soemardikatmodjo, 2003)

3.4 Pemeliharaan alat

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemeliharaan alat adalah :

1. Penggantian pelumas atau grease (gemuk) secara teratur

2. Kondisi ripper atau penggarunya
3. Persediaan suku cadaang yang sering diperlukan untuk alat
yang bersangkutan
4. Kondisi traksi ban yanng digunakan (dalam hal ini traksi
berbentuk roda rantai / Crawler) (Soemardikatmodjo, 2003)
3.5 Teknik Pengoperasian
Dalam melaksanakan pekerjaan konstruksi dengan menggunakan dozer
ada dua teknik yang sering digunakan, yaitu side by side dozing dan slot
dozing. Pada teknik side by side dozing, dua dozer bekerja bersama secara
berdampingan. Pisau kedua dozer dihimpitkan sedekat mungkin. Hal ini
untuk menghindari spillage atau keluarnya material dari pisau. Kelemahan
dari teknik ini adalah manuver alat yang lama sehingga tidak praktis untuk
pemindahan berjarak kurang dari 15 m dan lebih dari 10 m.
Sementara itu, pada teknik slot dozing dibuat semacam penghalang di sisi
pisau, yang berfungsi untuk menghindari adanya spillage dari dozer.
Penggunaan teknik ini dapat meningkatkan produktivitas. (adjisutama, 2014)

Gambar 7 Slot Dozing Gambar 8 Side by Side Dozing

Sumber : (adjisutama, 2014)

 BAB IV

PRODUKTIVITAS ALAT

4.1 Perhitungan Produktivitas Alat

Gambar 9 Multi Shank Tractor Ripper

Sumber : (greencrazy)

Ripper adalah alat untuk membajak/menggemburkan tanah keras (lempung

keras). Tanah keras ini efektif bila dikerjakan dengan bulldozer karena blade akan
cepat rusak, sehingga bulldozer bisa juga dilengkapi dengan ripper.
(Soemardikatmodjo, 2003)

Gigi ripper dapat dinaik-turunkan sesuai dengan kedalaman penggalian yang

dikehendaki dan kondisi material yang akan digaru. (Soemardikatmodjo, 2003)
 Kapasitas Produksi ripping dengan Multi Shank Ripper adalah sebagai

berikut :

Keterangan :

KP = Kapasitas produksi ripping

LK = Lebar kerja (meter)

P = Kedalaman penetrasi (meter)

J = Jarak ripping (meter)

FK = Faktor koreksi

F = Kecepatan maju (m/menit)

R = Kecepatan mundur (m/menit)

Z = Waktu tetap

Efisiensi kerja (E) :

Produktivitas kerja dari suatu alat yang diperlukan merupakan

standard dari alat tersebut bekerja dalam kondisi ideal dikalikan suatu faktor
dimana faktor tersebut merupakan faktor efisiensi kerja (E). Efisiensi sangat
tergantung kondisi kerja dan faktor alam lainnya seperti topografi, keahlian
operator, pemilihan standar perawatan dan lain-lain yang berkaitan dengan
pengoperasian alat.

Pada kenyataan yang sebenarnya sulit untuk menentukan besarnya

efisiensi kerja tetapi berdasarkan pengalaman-pengalaman dapatlah
ditentukan faktor efisiensiyang mendekati kenyataan.
Tabel 1 Efisiensi Kerja

Kondisi alat Baik Baik Sedang Buruk Buruk

Sekali Sekali
Baik Sekali 0,83 0,81 0,76 0,70 0,63
Baik 0,78 0,75 0,71 0,65 0,60
Sedang 0,72 0,69 0,65 0,60 0,54
Buruk 0,63 0,61 0,57 0,52 0,45
Buruk Sekali 0,52 0,50 0,47 0,42 0,32
(Soemardikatmodjo, 2003)

Tabel 2 Umur Ekonomis Alat Berat

Kondisi Lapangan
Jenis Alat Ringan (thn- Sedang (thn- Berat (thn-
jam) jam) jam)
Bulldozer 6 – 12.000 5 – 10.000 4 – 8.000
Wheel Loader 9 – 18.000 7,5 – 15.000 6 – 12.000
Motor Grader 7 – 14.000 5,5 – 11.000 4,5 – 9.000
Motor Scraper 7,5 – 15.000 5 – 10.000 4 – 8.000
Track tractor 6 – 12.000 5 – 10.000 4 – 8.000
Shovel Tractor 6 – 12.000 5 – 10.000 4 – 8.000
Dredger 20 – 40.000 15 – 30.000 8 – 16.000
Batching &
15 – 30.000 12 – 24.000 10 – 20.000
Mixing Plant
Portable mixer 4 – 8.000 3 – 6.000 2 – 4.000
Truck Diessel 9 – 18.000 7 – 14.000 5 – 10.000
Track Loader 8 – 16.000 6 – 12.000 4 – 8.000
Rippers 6 – 12.000 5 – 10.000 4 – 8.000
(Shalahuddin, 2009)
Tabel 3 Pemakaian Gemuk

Kondisi Lapangan (kg/jam)

No Jenis Alat
Ringan Sedang Berat
1 Track Type > 100 HP 0,2 0,3 0,5
2 75 – 100 HP 0,15 0,25 0,45
3 25-50 HP 0,1 0,2 0,4
4 25-50 HP 0,05 0,15 0,25
5 Wheel Type 100 – 150 HP 0,05 0,15 0,25
6 Unit yang Ditarik 0,05 0,1 0,15
7 Dreger 1 2 3
(Shalahuddin, 2009)

Tabel 4 Nilai Efisiensi Operator Berdasarkan Kelas

No Operator Efisiensi
1 Kelas I 1

2 Kelas II 0,8
3 Kelas III 0,7
(Leo, 2010)

1. Kelas I (Kemampuan baik)

• Melaksanakan pada pekerjaan kesukaran tinggi

• Melaksanakan pada pekerjaan presisi berkualitas tinggi

• Melaksanakan pada produktivitas optimum, waktu-putar( cycle-

time)pendek

• Melaksanakanpadapekerjaandenganperalatankapasitasberatdanken
dali(kontrol) mutahir
 2. Kelas II (Kemampuan sedang)
 Melaksanakan pada pekerjaan kesukaran sedang
 Melaksanakan pada pekerjaan presisi berkualitas sedang
 Melaksanakan pada produktivitas optimum, waktu-putar(cycle-
time) sedang
 Melaksanakan pada pekerjaan dengan peralatan kapasitas berat dan
kendali (kontrol) mutakhir

3. Kelas III (Kemampuan cukup)

 Melaksanakan pada pekerjaan kesukaran cukup

 Melaksanakan pada pekerjaan presisi berkualitas cukup

 Melaksanakan pada produktivitas optimum, waktu-putar(cycle-

time)cukup

 Melaksanakan pada pekerjaan cukup

 Melaksanakan pada pekerjaan dengan peralatan kapasitas berat dan

kendali (kontrol) mutahir

(Leo, 2010)

Tabel 5 Faktor Manajemen dan Sifat Manusia

Sifat Manusia Faktor Manajemen

Sempurna 60/60 1
Baik 55/60 0,92
Sedang 50/60 0,82
Buruk 45/60 0,75
(Leo, 2010)
Tabel 6 Nilai Efisiensi Faktor Cuaca

Keadaan Cuaca Efisiensi

Baik 1

Sedang 0,8

(Leo, 2010)

Tabel 7 Nilai Efisiensi Kondisi Lapangan

Kondisi
Efisiensi
Lapangan
Berat 0,7
Sedang 0,8
Ringan 1
(Leo, 2010)

Tabel 8 Faktor Koreksi untuk Kedalaman dan Sudut Putar

(Putra, 2010)
4.2 Contoh Soal
Contoh Soal 1:

Tentukan produksi ripping dengan data single shank ripper yang ditarik
oleh traktor tipe D9H.CAT jika diketahui :

Jarak (space) ripping (s) : 0,915 m

Kedalaman ripping (h) : 0,610 m

Panjang ripping (L) : 91 m

Kecepatan ripping (v) : 1,6 km/jam = 26,6 m/menit

Waktu balik (t) : 0,25 menit

Asumsi waktu (T) : 60 menit/jam

 Perlu diingat bahwa hasil ini 10% - 20% lebih tinggi dari produksi
sebenarnya, jadi :

Jadi produksi sebenarnya antara 673,20 BM3/jam – 757,4 BM3/jam.

Produksi ini belum dikoreksi dengan kondisi pekerjaan (job condition),
peralatan dan operator.

Contoh Soal 2 :

Sebuah Bulldozer D35A digunakan untuk pekerrjaaan ripping. Jarak

ripping rata-rata 30 meter. Data teknis bulldozer dan ripping adalah sebagai
berikut :

Attachment yang digunakan adalah giant

ripper Kedalaman penetrasi = 0,30 meter

 Konversi material = 1,25

Faktor efisiensi waktu = 0,83

Efisiensi kerja = 0,75

Efisiensi operator = 0,80

Berapa produksi ripping dai buldozer tersebut ?

Jawab :

Lebar kerja (LK) = 2P = 2. 0,3 = 0,6 meter

Kedalaman penetrasi (P) = 0,3 meter

Jarak kerja (K) = 30 meter

Kecepatan gigi maju terkoreksi (F) = 0,75 . 3,3 = 2,48 km/jam = 41,25
m/menit

Kecepatan gigi mundur terkoreksi (R) = 0,85 . 3,2 = 2,72 km/jam = 45,33
m/menit

Waktu tetap (Z) = 0,05 menit

Faktor koreksi (FK) total terdiri dari :

Efisiensi waktu = 0,83 (Tabel 1)

Efisiensi kerja = 0,75 (Tabel 1)
Efisiensi operator = 0,80 (Tabel 4)
0,83 . 0,75 . 0,80 = 0,50
 BAB V

PENUTUP
Kesimpulan

Ripper adalah suatu alat yang digunakan untuk menggemburkan material

dengan cara menggaru atau membajak (ripping)

Berdasarkan alat penggarunya ripper terbagi tiga yaitu Single shank ripper,
multi shank ripper dan giant ripper

Kekuatan ripper tergantung dari apada kemampuan gigi-giginya untuk

masuk ke dalam tanah

Jenis ripper dapat digolongkan menjadi 2 yaitu :

1. Ripper sebagai alat sendiri
2. Ripper yang disambungkan dengan alat lain

Saran
Penggunaan alat berat haruslah sesuai dengan klasifikasi pengerjaan alat
berat tersebut agar menghasilkan hasil pekerjaan yang maksimal
 DAFTAR PUSTAKA

adjisutama. (2014). Retrieved 2015, from

https://adjisutama.files.wordpress.com/2014/02/ptm.pdf

agrimachine. (2012). Retrieved 2015, from china.agrimachine.cn:

http://www.google.co.id/

blog, a. b. (2015). Retrieved 2015, from http://www.alatberat.com/blog/bagian-dan-

fungsinya-dari-crawler-mobile-crane/

Energytoday. (n.d.). Retrieved 2015, from Energytoday.com

greencrazy. (n.d.). Retrieved 2015, from

http://www.greencrazy.com/images/toys/45086.jpg

Kampuzsipil. (2011). Retrieved 2015, from

http://kampuzsipil.blogspot.com/2011/12/alat-alat-berat-pada-pekerjaan-
galian.html

Leo, S. (2010). Dasar-dasar Pemindahan Mekanis. Pekanbaru: Laboratorium Jalan Raya

Fakultas Teknik Universitas Riau.

Putra, A. D. (2010). Makalah alat Berat. Retrieved 2015, from

http://www.slideshare.net/roni_279/makalah-alat-berat

Saifoemk. (2012). Retrieved 2015, from

http://saifoemk.lecture.ub.ac.id/files/2012/01/AB3.pdf

Shalahuddin, M. (2009). Alat Berat dan Pemindahan Tanah Mekanis. Pekanbaru:

Pusbangdik Universitas Riau.

Soemardikatmodjo, I. (2003). Alat-alat berat.

Visionlink. (2014). Pengenalan alat berat bulldozer. Retrieved 2015, from

http://visionlink-blog.blogspot.com/2014/06/pengenalan-alat-berat-
1bulldozer.html

Wigroho, H. S. (1998). Alat-alat Berat. Yogyakarta: Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

Wikipedia. (2015). Wikipedia. Retrieved 2015, from Wikimedia Commons:

http://id.wikipedia.org/wiki/bulldozer