Machine Translated by Google

Naskah Diterima

Optimalisasi parameter pengeboran secara real-time berdasarkan energi spesifik mekanik untuk
pengeboran berputar dengan motor perpindahan positif dalam formasi keras

Xuyue Chen, Deli Gao, Boyun Guo, Yongcun Feng

PII: S1875-5100(16)30659-X
DOI: 10.1016/j.jngse.2016.09.019
Referensi: JNGSE 1795

Untuk tampil di: Jurnal Ilmu dan Teknik Gas Bumi

Tanggal Diterima: 30 Mei 2016

Tanggal Revisi: 2 Agustus 2016

Tanggal Diterima: 7 September 2016

Silakan kutip artikel ini sebagai: Chen, X., Gao, D., Guo, B., Feng, Y., Optimalisasi parameter pengeboran
waktu-nyata berdasarkan energi spesifik mekanis untuk memutar pengeboran dengan motor perpindahan
positif dalam formasi keras, Journal of Natural Gas Science & Engineering (2016), doi: 10.1016/
j.jngse.2016.09.019.

Ini adalah file PDF dari manuskrip yang belum diedit yang telah diterima untuk diterbitkan. Sebagai layanan
kepada pelanggan kami, kami menyediakan naskah versi awal ini. Naskah akan mengalami penyalinan,
penyusunan huruf, dan peninjauan bukti yang dihasilkan sebelum diterbitkan dalam bentuk akhirnya. Harap dicatat
bahwa selama proses produksi kesalahan dapat ditemukan yang dapat mempengaruhi konten, dan semua penafian
hukum yang berlaku untuk jurnal terkait.
Machine Translated by Google

Optimasi Real-Time Parameter Pengeboran Berdasarkan Energi Spesifik Mekanik untuk Memutar MANUSKRIPT YANG DITERIMA
Pengeboran dengan Motor Pemindahan Positif dalam Formasi Keras

Xuyue Chena,c*, Deli Gaoa*, Boyun Guob , Yongcun Fengc MOE

A
Key Laboratory of Petroleum Engineering, China University of Petroleum-Beijing, Beijing 102249, China.
B
Departemen Teknik Perminyakan, Universitas Louisiana di Lafayette, Lafayette, LA 70504, AS.
C
Departemen Teknik Perminyakan dan Geosistem, Universitas Texas di Austin, Austin, TX 78705, AS.

Abstrak: Energi spesifik mekanik (MSE) telah banyak digunakan untuk mengukur efisiensi pengeboran dan memaksimalkan laju penetrasi (ROP)
dalam pengeboran sumur minyak dan gas. Mengingat saat ini ada beberapa model MSE yang efektif untuk secara tepat memodelkan pengeboran
downhole aktual untuk pengeboran berputar dengan motor perpindahan positif (PDM), dalam pekerjaan ini model MSE baru untuk pengeboran
berputar dengan PDM dibuat berdasarkan analisis kinerja PDM. Sementara itu metode optimasi real time parameter pemboran berdasarkan MSE
untuk pemboran berputar dengan PDM di formasi keras juga disajikan.
Data lapangan yang disajikan dalam makalah ini menunjukkan bahwa ketika pengeboran dengan efisiensi tinggi dan bebas dari komplikasi
pengeboran, MSE(min) yang diperkirakan oleh model MSE baru kira-kira sama dengan kekuatan tekan terbatas (CCS) formasi sepanjang
kedalaman sumur, dapat memenuhi kebutuhan aplikasi di lapangan. Hal ini juga menunjukkan bahwa ROP sensitif terhadap bobot tinggi pada bit
(WOB) untuk pengeboran berputar dengan PDM dan WOB optimal rendah, peningkatan WOB tidak selalu meningkatkan ROP tetapi lebih
cenderung menurunkan ROP. Metode untuk mengoptimalkan parameter pengeboran dapat mengestimasi nilai WOB optimal secara real time
dengan RPM yang berbeda untuk mengebor interval formasi tertentu dengan PDM. Ini dapat digunakan untuk memaksimalkan ROP dan
memungkinkan operator mengebor lebih lama dan menghindari perjalanan yang tidak perlu.
Kata kunci: Energi spesifik mekanik; motor perpindahan positif; optimalisasi parameter pengeboran

1. Perkenalan
Memaksimalkan ROP untuk mengurangi biaya pengeboran
NASKAH
minyak dan 1 pengembangan adalah tujuan tetap para peneliti
pengeboran gas (Chen et al., 2016a, 2016b; Li et al., 2015).
Sejumlah metode telah dikembangkan untuk mengoptimalkan
parameter pengeboran guna memaksimalkan ROP, dan metode
tersebut mirip dengan uji laju bor dan uji bor karena mengamati tren
kinerja dan berupaya mengidentifikasi titik pendiri, yang merupakan
titik di mana ROP dimaksimalkan (Dupriest dan Koeteritz, 2005).
Meskipun metode ini telah meningkatkan kinerja pengeboran, metode
tersebut tidak memberikan penilaian objektif tentang potensi ROP
yang sebenarnya, hanya titik awal dari sistem saat ini. Sebenarnya
proses optimalisasi parameter pemboran seharusnya tidak hanya
spesifik sistem pemboran tetapi juga spesifik formasi. Energi spesifik
mekanik (MSE) didefinisikan sebagai pekerjaan mekanis yang
dilakukan untuk menggali satu satuan volume batuan, ini dapat
memberikan penilaian objektif tentang efisiensi pengeboran dan alat
DITERIMA
objektif untuk mengidentifikasi pendiri bit. Model MSE awal untuk
sistem pemboran berputar diusulkan oleh Teale (1965). Pada model
bagian dari PDM mengubah energi hidrolik aliran lumpur menjadi
tenaga putar mekanik (Samuel dan Miska, 1997a; Motahhari et al.,
2007), rotasi permukaan ditumpangkan pada rotasi motor downhole.
Selama pengeboran slide, rotasi bit dihasilkan hanya dari PDM karena
fluida pengeboran dipompa melalui rangkaian bor. Namun, kinerja
PDM dikendalikan oleh kombinasi konfigurasi lobus rotor/stator, dan
pengukuran langsung kecepatan putar dan torsi PDM di lubang bawah
terbukti sulit (Macpherson et al., 2001; Motahhari et al., 2010). Oleh
karena itu, saat ini hanya ada sedikit model MSE yang efektif untuk
memodelkan secara tepat pengeboran downhole sebenarnya untuk
pengeboran berputar dengan PDM.
Dalam makalah ini, model energi spesifik mekanik baru untuk
pengeboran berputar dengan PDM dibuat berdasarkan evaluasi model
MSE kunci dan analisis kinerja PDM, sedangkan metode untuk
optimasi real time parameter pengeboran berdasarkan MSE untuk
pengeboran berputar dengan PDM dalam formasi keras juga disajikan.

ini, karena sebagian besar data lapangan berupa pengukuran

permukaan, yang mengakibatkan perhitungan MSE mengandung
sumber kesalahan yang besar sekalipun. Kemudian banyak penyelidik 2 Pengembangan Model
2.1 Model Kunci Energi Spesifik Mekanik (MSE)
termotivasi untuk mengembangkan model yang lebih akurat. Model ini
Energi spesifik mekanik (MSE) telah didefinisikan sebagai
termasuk yang disajikan oleh Pessier dan Fear (1992), Dupriest dan
pekerjaan mekanis yang dilakukan untuk menggali satuan volume
Koeteritz (2005), Armenta (2008), Mohan et al. (2009), Meng et al.
batuan. Teale (1965) awalnya mengusulkan model MSE untuk sistem
(2012), Cherif (2012), Chen et al. (2014), Mohan et al. (2015), Wei et
pengeboran berputar.
al. (2015), dan mereka telah banyak digunakan dalam pemilihan bit,
WOB 120+ ÿ ÿ
RPM T ÿ

kuantifikasi efisiensi pengeboran, pemantauan kinerja pengeboran, MSE = (1)

AB ROP ÿ

optimalisasi parameter pengeboran, peningkatan ROP dan sebagainya. B

Pada model di atas, torsi pada bit merupakan variabel utama.

Dalam beberapa tahun terakhir, motor perpindahan positif (PDM)
telah digunakan secara luas dalam pengeboran formasi keras untuk
meningkatkan ROP. Dalam pengeboran berputar dengan PDM, tenaga
*Penulis yang sesuai. Sekolah Tinggi Teknik Perminyakan,
Universitas Perminyakan Cina-Beijing, 18 Fuxue Road,
Changping, 102249 Beijing, Cina.
Alamat email: chenxuyue2011@163.com (Xuyue Chen);
gaodeli@cup.edu.cn (Deli Gao).
1
Meskipun torsi pada bit dapat dengan mudah diukur di laboratorium
dan dengan sistem Pengukuran Saat Pengeboran (MWD) di lapangan,
mayoritas data lapangan berupa pengukuran permukaan (Pessier dan
Fear, 1992). Sementara tanpa adanya torsi yang dapat diandalkan
pada pengukuran bit, perhitungan MSE berdasarkan model ini bahkan
mengandung sumber kesalahan yang besar. Oleh karena itu, ini hanya
digunakan secara kualitatif sebagai alat trending.
Pada tahun 1992, Pessier dan Fear memberikan metode
sederhana perhitungan torsi pada bit sementara tidak adanya
pengukuran torsi yang andal dan model Teale yang dioptimalkan.
Machine Translated by Google

1 13.33 ÿ B RPM ÿ
ÿ ÿ tali bor. Karena pengukuran langsung kecepatan putar PDM dan torsi
=
UMK WOB ÿÿ+ÿ Naskah yang DITERIMA
di lubang bawah terbukti sulit, sehingga saat ini hanya ada beberapa
ÿ IKLAN ROP B ÿ

B ÿÿ
(2) model MSE yang efektif untuk memodelkan pengeboran lubang bawah
T
ÿB = 36 sebenarnya secara tepat untuk pengeboran berputar dengan PDM.
D BWOB ÿ

Parameter model di atas mudah diperoleh di lapangan, dan

presisi perhitungannya telah ditingkatkan, sebagai hasilnya, model ini
umum digunakan dalam industri pengeboran. Dalam model ini, torsi bit
dihitung melalui WOB. Namun, WOB selalu terbaca dalam indikator
berat di tanah, yang bukan merupakan WOB lubang dasar yang
sebenarnya. Adapun pemboran terarah dan horizontal, ada perbedaan
besar antara WOB pengukuran permukaan dan WOB aktual lubang
dasar (Chen et al., 2014). Dan dalam proses pengeboran yang
sebenarnya, mata bor tersebut memiliki efisiensi mekanis tertentu,
sehingga model Pisser memiliki aplikasi yang terbatas dan juga
terdapat kesalahan tertentu dalam perhitungan MSE.

Pada tahun 2014, Chen et al. merumuskan hubungan antara

bobot lubang bawah pada bit ( WOBb ) dan WOB yang diukur
permukaan dan menyajikan metode untuk menghitung torsi bit dalam
pengeboran terarah dan horizontal. Berdasarkan hubungan dan
mengingat efisiensi mekanik bit, Chen et al. (2014) mengembangkan
model energi spesifik mekanik baru untuk pengeboran terarah dan
NASKAH Gbr.1 PDM mengubah energi hidrolik aliran lumpur
menjadi tenaga putar mekanik
horizontal. ÿ ÿ + ÿ ÿ
2.2 Kinerja Motor Pemindahan Positif (PDM).
1 13.33 ÿ

ÿ
ÿ
RPM
MSE E WOB
=ÿ
M B
B
ÿ
Pada PDM, bagian tenaga mengubah energi hidrolik
IKLAN ROP
B B
ÿ

ÿÿ aliran lumpur menjadi tenaga putar mekanik. Parameter

= e µÿsb
(3) keluaran tenaga kuda mekanisnya adalah torsi rotor dan
ÿ

WOB WOB
B
ÿ

T kecepatan putar, sedangkan tekanan diferensial dan laju aliran

= 36
ÿ B ÿ

µÿsb lumpur adalah parameter operasionalnya. Namun, pengukuran

D WOB
B
e
ÿ ÿ

Model Chen cocok untuk pengeboran vertikal dan horizontal, langsung kecepatan putar dan torsi PDM di lubang bawah
terbukti sulit. Parameter desain utama yang menghubungkan
dan presisi perhitungannya tinggi tanpa adanya pengukuran torsi yang
parameter keluaran PDM dengan parameter operasionalnya
andal, sehingga dapat digunakan secara luas dalam industri pengeboran.
adalah perpindahan unit PDM. Ini didefinisikan sebagai volume
lumpur yang diperlukan untuk memutar poros rotor PDM satu
Dalam model MSE di atas, energi hidrolik diabaikan karena hampir
putaran dan dapat ditemukan pada lembar data kinerja PDM.
tidak membantu dalam pemecahan batu yang sebenarnya dalam
Maka torsi keluaran PDM ideal dan kecepatan putar dapat
pengeboran putar konvensional. Baru-baru ini beberapa peneliti
ditentukan dengan (Motahhari et al., 2010):
berpendapat bahwa energi hidrolik juga membantu dalam pengeboran 3,066 = TÿÿÿPq (5)
DITERIMA
sebenarnya untuk formasi tertentu (Mohan et al., 2009; Mohan et al.,
2015), kemudian mereka menambahkan istilah hidrolik pada
ideal

RPM ideal = Q
M

(6)
fungsi ÿ QRPM T ÿÿ ÿB
P ÿ
Q
+ ÿ 120+
ÿ

MSE = MSE sebagai WOB (4)

AB ROP
B ROPÿ

B
ÿ
Namun, dalam proses pengeboran yang sebenarnya,
Energi hidrolik memiliki pengaruh yang besar terhadap efisiensi kebocoran dan kehilangan torsi memainkan peran penting
pengeboran, namun perannya sangat kompleks. Dalam pengeboran dalam kinerja sebuah PDM. Kecepatan putar sebenarnya dari
berputar konvensional, hidrolika mata bor terutama memperhitungkan PDM berkurang oleh aliran selip melalui garis segel, dan torsi
pemindahan potongan dari lubang bawah oleh erosi jet, dan pancaran aktual juga berkurang oleh torsi penahan akibat gesekan
dari nosel mata bor hampir tidak dapat membantu dalam pemecahan mekanis, gesekan elastomer, dan geser kental cairan
batu terutama di formasi yang dalam dan keras. Oleh karena itu, model pengeboran. Torsi output aktual PDM dan kecepatan putar
MSE cocok untuk pengeboran jet bertekanan tinggi dan pengeboran dapat diperkirakan dengan
Tm = ÿ ÿ TT
ideal (7)
formasi lunak.
Sebenarnya energi putar mekanik bit memiliki efisiensi yang jauh QQ
ÿ

RPM M
= tergelincir
(8)
lebih tinggi pada pemecahan batu daripada energi hidrolik. Jika energi Q
hidrolik aliran lumpur diubah menjadi tenaga putar mekanis, itu bisa Kerugian torsi diberikan oleh (Samuel dan Miska, 1997b)
sangat meningkatkan ROP. Di lapangan, motor perpindahan positif 24 ÿ 2)2
RPM 1
ÿ

F Ny
Saya

ÿ Saya

M ( 2
(PDM) telah banyak digunakan dalam pengeboran formasi keras untuk ÿ=T DLC +f42
3 jam ÿ 2 D hal
hm
ÿP + (9)
21 ÿÿ

)( 2 )
3
ÿ ÿ

) 3ÿ
meningkatkan ROP. Dalam pengeboran berputar dengan PDM, seksi
Saya Saya

( Saya

(
tenaga PDM mengubah energi hidrolik aliran lumpur menjadi tenaga Slip flow diperkirakan sebagai (Samuel dan Miska, 1997b)
3
putar mekanis, putaran permukaan ditumpangkan pada putaran motor ÿÿ hsi ÿ
Dn tan ÿ ÿÿÿ
= (10)
Saya

Q ÿÿÿÿ PM
downhole (lihat Gbr.1). tergelincir

12ÿ L sm
L ÿ1 Saya

Pada Persamaan.9 dan 10, banyak parameter yang merupakan

Selain itu, selama pengeboran slide, rotasi bit dihasilkan hanya dari fungsi dari geometri motor, properti dan bahkan kondisi pengeboran,
PDM saat cairan pengeboran dipompa melalui beberapa di antaranya sulit untuk ditentukan. Oleh karena itu,
2
Machine Translated by Google

prediksi Tm dan RPMM terbukti sulit. kerja mekanis yang diperlukan untuk memecahkan batu yang dibor dalam satu jam DITERIMA
mekanik diubah oleh tenaga kuda hidrolik, dan itu MANUSKRIPT
efisiensi
tergantung dapat
konversi
pada hampir
PDM. sebagai
dinyatakan
Kemudian Namun,
tenaga dalam PDM tenaga
mekanik dapat diprediksi berdasarkan tenaga hidrolik masukannya. WW
V E
= ÿ tm (15)
Tenaga kuda mekanis yang disediakan oleh PDM dapat diperkirakan Volume batu yang dibor dalam satu jam adalah
dengan (Samuel dan Miska, 1997a) ÿ ÿ ÿ ÿ VA ROP = ÿ b (16)
MSE telah didefinisikan sebagai pekerjaan mekanis yang dilakukan untuk menggali satu

satuan volume batuan (Teale, 1965). Dengan menggabungkan Persamaan.14, 15 dan 16, maka
TM 2ÿ
PLTMH = ÿ

RPM M (11) MSE untuk pemboran berputar dengan PDM dapat dinyatakan dengan W WOB ROP 60 2 + ÿ E
550 ÿ60ÿ
Tenaga kuda hidrolik dapat diberikan sebagai ÿ =
V
= B
ÿ
ÿ ÿ
RPM T S + ÿS 60 2 ÿ ÿ ÿ
RPM T mm ÿ

MSE ÿ

ÿ V
M
ROP
HHP = Pm _
ÿ

(12) B

1714 (17)
Hubungan mereka dapat ditulis sebagai Namun, energi mekanik yang diberikan oleh permukaan
PLTMH PLH
ÿ
=ÿ (13) memiliki kerugian transmisi yang besar dalam pengeboran horizontal
Dalam Persamaan.12 dan 13, penurunan tekanan diferensial dan terarah. Chen dkk. (2014) merumuskan hubungan antara WOB
operasi melintasi motor, pada laju aliran konstan, dapat diukur lubang bawah dan WOB yang diukur permukaan dan menyajikan
dengan membandingkan tekanan pipa tegak di permukaan bawah metode untuk menghitung torsi bit dalam pengeboran terarah dan
(torsi nol) dan di permukaan bawah. Laju aliran juga dapat dengan horizontal.
mudah diperoleh di permukaan. Efisiensi jenis motor tertentu dapat = e
WOB WOB ÿ
ÿ

µÿsb
B
diperkirakan berdasarkan data yang diukur pada test stand TS (18)
ÿ = 36
(Macpherson et al., 2001). B

2.3 Model MSE Baru untuk Memutar Pengeboran dengan PDM NASKAH Kemudian energi spesifik mekanik yang diberikan oleh
permukaan dapat diperkirakan sebagai
D WOB
B
e ÿ ÿ
ÿ

µÿsb

WOB ROP
B
60 2 + ÿ ÿ
ÿ ÿ
RPM T ÿ

S S
e ÿ

M
ROP ÿ

B
(19)
ÿ 1 13.33 ÿ

ÿ B
ÿ
RPM ÿ
ÿ

µÿsb S
=ÿm
E WOB e ÿ

+ÿ
Aÿ MENJATUHKAN ÿ

B B ÿÿ

Menurut Persamaan.11, 12 dan 13, energi spesifik mekanik

yang disediakan oleh motor lubang bawah juga dapat diperkirakan
sebagai
60 2 ÿ

ÿ
ÿ
RPM T ÿ
1155,2 PQÿÿÿ
mm M
e
M
ÿ =ÿ
e
M
(20)
ROP ÿ

ROP ÿ

B B

Terakhir, gantikan Persamaan.19 dan 20 menjadi Persamaan.17, kita bisa

dapatkan model MSE baru untuk pengeboran berputar dengan PDM
ÿ
µÿs b
ÿ 1 13,33 + ÿ B
ÿ
RPM ÿ 1155.2+ÿÿ ÿ PQ
ÿÿÿ
UMK E WOB e S M
(21)
ÿ

=ÿ ÿ

ÿÿ
IKLAN
B
ROPB ÿ

ÿÿ
ROP
B
ÿ

ÿ
ÿÿÿ

DITERIMA Untuk pengeboran slide, rotasi bit dihasilkan hanya dari PDM
saat cairan pengeboran dipompa melalui rangkaian bor.
MSE dapat diperkirakan dengan
ÿ
ÿ 1 1155.2 ÿÿ ÿ P Q
µÿs b
ÿÿ+ (22) M
ÿ

UMK E WOB e =ÿ
ÿ

Gbr.2 Sistem pengeboran berputar ÿÿ

A
M

Bÿ Perhatikan
ROP bahwa B
ÿ

dengan PDM Dalam pengeboran putar dengan PDM (lihat penurunan tekanan melintasi PDM, dan ÿ adalah efisiensi PDM
Gbr.2), kerja mekanis yang diperlukan untuk menghilangkan satu
tetapi bukan bit. RPM adalah kecepatan putar pipa bor; Em adalah
satuan volume batuan berasal dari WOB, torsi pada bit disediakan
efisiensi mekanis bit baru. Efisiensi mekanik (Em) dari bit baru dapat
oleh rotasi permukaan dan torsi pada bit disediakan oleh Rotasi PDM
diperkirakan dengan studi laboratorium sampel inti, atau dibalik
(Pessier et al., 2012). Kerja mekanik total yang dilakukan oleh bit
dengan data logging sumur yang berdekatan (Chen et al., 2014).
dalam satu jam dapat diperkirakan sebagai
Koefisien geser bit ( µb ) gesekan diasumsikan memiliki nilai rata-rata
= ROP 60 2
W TWOB ÿ

ÿ+ÿÿÿ RPM T 60 2 RPM T + ÿ ÿÿ

ÿ

(14)
B S S mm
Pada model di atas, RPM adalah kecepatan putar bit yang
disediakan oleh rotasi permukaan; Ts adalah torsi pada bit yang
disediakan oleh rotasi permukaan; RPMM adalah kecepatan putar
keluaran PDM; Tm adalah torsi keluaran PDM. Karena PDM hampir
di atas bit, kecepatan dan torsi putar bit yang disediakan oleh PDM
hampir dapat dianggap sebagai kecepatan dan torsi putar keluaran PDM.
Harap dicatat bahwa setiap bit memiliki efisiensi mekanis untuk
pengeboran saat diproduksi. Efisiensi mekanik terutama terkait
dengan struktur pemotongan bit dan ada sepanjang proses
pengeboran (Cherif, 2012; Chen et al., 2014).
Mengingat efisiensi mekanis bit baru, itu
3
0,3 dan 0,85 untuk bit rollercone dan PDC, masing-masing (Rashidi
et al., 2010). Koefisien geser rangkaian bor ( µs ) gesekan
diasumsikan 0,25-0,4, biasanya menggunakan nilai 0,35 (Johansick
et al., 1984; Li et al., 2009).
3 Metodologi dan Aplikasi Model 3.1 Kuat
Tekan Terkurung (CCS)
Eksperimen laboratorium Teale (1965) menunjukkan bahwa
MSE secara numerik mendekati kekuatan tekan bebas (UCS) formasi
pada efisiensi pengeboran maksimum. Namun, pengujian dilakukan
pada kondisi atmosfer. Dalam proses pengeboran sebenarnya, MSE
adalah
Machine Translated by Google

secara numerik mendekati CCS formasi pada efisiensi pengeboran dilakukan dengan mengidentifikasi titik pendiri mata bor pada pemboran
maksimum. Dengan kata lain, ketika pengeboran mencapai efisiensi
pengeboran formasi
maksimum yang khusus, berdasarkan surveilans MSE.
DITERIMA
MSE minimum tercapai dan kira-kira sama dengan CCS dari batuan yang
dibor.
MSE CCS (min) = (23)
Oleh karena itu, MSE dapat digunakan untuk mendeteksi efisiensi
pemboran puncak dengan mengamati MSE untuk melihat apakah
MSE(min) kira-kira sama dengan CCS batuan yang dibor.
Metode yang dipraktikkan dan diterima secara luas untuk
menghitung CCS batuan adalah sebagai berikut (Hector et al., 2005)
ÿ
dosa
= D D + + ÿ p 1 sin
CCS UCS 2
P
(24)
ÿ

ÿ
Dalam kondisi pengeboran lubang bawah, untuk batuan permeabel,
tekanan pembatas lubang bawah dapat dinyatakan sebagai (25)
D ECD
= P 3.2 ÿ

P P P

Optimalisasi Parameter Pengeboran untuk Memutar Pengeboran

dengan PDM
Gbr.4 Data lapangan dari tiga uji drill-off (Dupriest dan Koeteritz,
2005)

Seperti disebutkan sebelumnya, MSE adalah jumlah energi yang

NASKAH dibutuhkan untuk menghancurkan satu satuan volume batuan. Ketika bit
beroperasi pada efisiensi puncaknya, rasio energi terhadap volume
batuan akan tetap relatif konstan. MSE minimum tercapai dan berkorelasi
dengan CCS formasi. Hubungan ini digunakan secara operasional
dengan mengamati apakah MSE(min) kira-kira sama dengan CCS
formasi sambil menyesuaikan parameter pengeboran seperti WOB atau
RPM untuk memaksimalkan ROP. Jika MSE(min) kira-kira tetap sama
dengan CCS formasi sambil meningkatkan WOB, bit tersebut diasumsikan
masih berada pada efisiensi puncaknya. Jika MSE(min) meningkat
secara signifikan dan jauh lebih tinggi dari CCS formasi, bit tersebut telah
kandas. Penyebab founder adalah bit balling, bottom hole balling dan
vibrasi. Jika penyebab pendiri tidak ditangani saat terjadi, kinerja
pengeboran secara keseluruhan akan terganggu dan peralatan akan
rusak.

Gbr.3 Hubungan antara plot ROP versus WOB

tradisional Bit balling dan bottom hole balling adalah istilah yang digunakan
untuk menggambarkan penumpukan material pada bit dan lubang bawah
DITERIMA
Optimalisasi parameter pengeboran secara real-time selama
operasi pengeboran bertujuan untuk mengoptimalkan WOB, RPM untuk
yang menghambat transfer sebagian WOB ke struktur pemotongan
(Dupriest dan Remmert, 2005). Mereka biasanya terjadi pada formasi
mendapatkan ROP maksimum (Bybee, 2011; Eren dan Ozbayoglu,
lunak, dan dapat dikurangi dengan meningkatkan laju aliran dan
2010). Prosesnya tidak hanya spesifik formasi tetapi juga spesifik sistem
mengurangi WOB. Saat mengebor dalam formasi keras dengan PDM,
pengeboran. Gbr.3 menunjukkan kurva drill-off klasik (Dupriest dan
bit balling dan bottom hole balling tidak mungkin terjadi, sedangkan
Koeteritz, 2005). Titik di mana ROP berhenti merespons secara linier
getaran sangat umum terjadi.
dengan peningkatan WOB disebut sebagai titik pendiri di mana ROP
Getaran lubang bawah meliputi tiga mode: pusaran (lateral), selip tongkat
dimaksimalkan. WOB yang sesuai pada titik ini dianggap sebagai WOB
(puntir) dan pantulan bit (aksial). Mereka memperkuat beban downhole,
optimal. Gbr.4 menunjukkan data lapangan dari tiga uji drill-off dengan
menghasilkan sejumlah kegagalan bit dan alat yang tidak hanya
bit insert (Dupriest dan Koeteritz, 2005). Ini menunjukkan bahwa bit
meningkatkan jumlah trip yang diperlukan, tetapi juga biaya perbaikan
rentan terhadap pendiri dengan RPM tinggi, dan WOB optimal menurun
dan penggantian alat. Sebenarnya getaran dalam pengeboran berputar
secara nyata dengan peningkatan RPM bit. Selain itu, titik pendiri sangat
dengan PDM ini dapat dihilangkan secara efektif dengan mengatur WOB
berubah dengan perubahan RPM bit. Dalam pengeboran berputar
atau RPM di permukaan.
dengan PDM, rotasi permukaan ditumpangkan pada rotasi PDM, RPM
bit tinggi dan dapat diubah secara besar-besaran. Ini tidak hanya
Whirl dapat dihilangkan secara efektif dengan mengurangi RPM
membuat bit mudah mencapai titik pendiri bahkan pada WOB rendah,
sambil meningkatkan WOB. Stick-slip dapat diminimalkan dengan
tetapi juga membuat titik pendiri sulit diidentifikasi. Surveilans MSE
mengurangi WOB dan meningkatkan RPM. Sedangkan untuk pantulan
memberikan penilaian objektif atas efisiensi pengeboran dan alat objektif
bit, jika pantulan dimulai saat menjalankan WOB tinggi dan RPM rendah,
untuk mengidentifikasi titik pendiri. Oleh karena itu, optimalisasi parameter
solusinya adalah menaikkan RPM dan mengurangi WOB.
pengeboran secara real-time untuk pengeboran berputar dengan PDM
Sebaliknya, jika masalahnya dimulai dengan RPM yang lebih tinggi dan
dapat dilakukan
WOB yang lebih rendah, jawabannya adalah menurunkan RPM dan
meningkatkan WOB. Bahkan mungkin perlu untuk menghentikan rotasi
permukaan dan hanya mengebor dalam mode slide (rotasi bit hanya
dihasilkan dari PDM) melalui masalah
4
Machine Translated by Google

formasi (Van ea tl., 2009). dibuat sampai nilai MSE(min) diminimalkan dan Asumsikan
lubang dasar dibersihkan secara efektif, maka DITERIMA
MANUSKRIP kira-kira sama
CCS formasi.
dengan Proses berdasarkan analisis di atas, penyesuaian
parameter pengeboran ditunjukkan pada Gbr.5. Karena pengeboran dengan metode pengoptimalan PDM untuk pengeboran berputar
dengan PDM dapat memberikan RPM yang jauh lebih tinggi pada bit daripada usulan konvensional untuk memaksimalkan ROP dan
memungkinkan operator untuk mengebor, pengeboran berputar dapat dicapai, bit mudah dijangkau lebih lama dan menghindari
perjalanan yang tidak perlu. Gbr.5 adalah titik pendiri diagram alir bahkan dengan WOB rendah. Peningkatan lebih lanjut dari metode
optimasi parameter pengeboran untuk memutar WOB atau RPM lebih cenderung menurunkan ROP dan memperburuk pengeboran
dengan PDM, dan ini didasarkan pada MSE real-time masalah pengeboran. Selain itu, WOB tinggi yang akan menghasilkan torsi
menemukan titik pendiri bit (Chenea tl., terhenti, dan RPM juga berlebih untuk PDM dapat membuat pengawasan PDM untuk
2014) . Ketika MSE(min) = CCS, pipa bor bit. Oleh karena itu, dapat menyebabkan getaran berlebihan pada tahun 2014; Cuiea tl.,
yang ditunjukkan pada Gbr.3 dan efisiensi pengeboran tetap penyesuaian untuk pengeboran berputar dilakukan di wilayah B seperti
pada efisiensi puncak. Di wilayah ini, bit dengan PDM adalah untuk mengurangi WOB terlebih dahulu dan kemudian secara bertahap
tidak dibatasi oleh inefisiensi yang unik, itu hanya perlu meningkatkan WOB, dan melakukan manipulasi yang sama untuk RPM lebih
banyak energi. Diberi RPM, hanya dengan meningkatkan WOB, sampai MSE(min) = CCS. Penyesuaian tidak boleh dalam rentang
maka ROP akan meningkat pesat dan akhirnya mendekati yang sangat luas. Jika MSE masih jauh lebih tinggi dari CCS
hole harus formasi setelah penyesuaian WOB dan RPM, titik pendiri. kondisi down
Ketikadiperiksa
MSE(min) untuk melihat
> CCS, dan apakah
MSE(min) bit genap
dan PDM rusak.
beberapa
kali dari CCS, bit menggelepar dan masalah pengeboran dapat
terjadi. Penyesuaian kebutuhan WOB dan RPM

NASKAH

DITERIMA

Gambar 5 Diagram alir optimasi parameter pemboran untuk pemboran berputar dengan PDM

5
Machine Translated by Google

4 Kasus Lapangan
Untuk memverifikasi model energi spesifik mekanik yang baru, manuskrip
pengeboran data yang diterima dari bagian
2621-ft dari sumur vertikal telah digunakan untuk menghitung profil CCS dan
MSE dengan kedalaman. Data pengeboran, termasuk WOB, RPM permukaan,
ROP, laju aliran lumpur, dan tekanan diferensial PDM di dasar, dicatat untuk
setiap langkah 1 kaki dari 4072 kaki hingga 6693 kaki. Litologinya adalah
batugamping dan bagian tersebut dibor dengan 22 inci bit dan rasio lobus 9:10
PDM. Efisiensi PDM adalah 70%. MSE diperkirakan dengan model MSE baru
untuk pemboran berputar dengan PDM (Persamaan.21). CCS dihitung dengan
Persamaan.24 menggunakan data log lapangan. Perbandingan perhitungan
MSE terhadap CCS ditunjukkan pada Gambar 6 dan 7. Gambar 6 menunjukkan
MSE(min) kira-kira sama dengan CCS formasi hampir di sepanjang kedalaman
sumur terlepas dari bagian sumur: 5502-5606 ft, 5948-6045 ft, 6564-6693 ft.
Di bagian 5502-5606 ft dan 5948-6045 ft, WOB yang diterapkan sangat tinggi
dan lebih dari 46 kbl. Getaran yang parah diamati di dua bagian ini. Pada
Gbr.6 MSE dan CCS vs kedalaman
bagian 6564-6693 ft, diterapkan WOB yang relatif rendah dan sekitar 8 kbl
hingga 20 kbl. Saat trip-out, ditemukan bahwa mata bor tersebut rusak parah.
Gbr.7 mengungkapkan bahwa nilai MSE diminimalkan dan memiliki korelasi
yang baik dengan CCS ketika ROP tinggi, sedangkan dengan ROP rendah
nilai MSE jelas lebih tinggi dari CCS formasi. Oleh karena itu, saat mengebor
dengan efisiensi tinggi dan bebas dari komplikasi pengeboran, MSE(min) yang
diperkirakan oleh model baru kira-kira sama dengan CCS formasi di sepanjang
kedalaman sumur. Hal ini menunjukkan bahwa model baru mengestimasi nilai
MSE dengan aproksimasi yang wajar dan dapat memenuhi kebutuhan aplikasi
NASKAH
lapangan.

Gbr.7 MSE dan CCS vs ROP

DITERIMA

Gbr.8 Optimasi parameter pengeboran

Untuk menunjukkan penerapan metode optimasi parameter pengeboran
yang diusulkan, operasi pengeboran interval 2855-ft dari formasi anhidrit dan
dolostone dengan bit PDM 9,5 dan PDC 16 dianalisis untuk menentukan nilai
WOB optimal dalam vertikal yang sama. baik dari 7651 ft hingga 10499 ft.
PDM adalah motor RPM tinggi dengan konfigurasi lobus 5:6 yang
6
memberikan nilai torsi sedang. Perpindahan unit PDM adalah 6,67 gal/rev,
dan kecepatan putar keluaran PDM diperkirakan dengan Persamaan.6.
Gbr.8 memplot parameter pengeboran versus kedalaman untuk
mengilustrasikan sensitivitas ROP dan MSE dari operasi ini terhadap WOB
dan RPM. MSE vs ROP dan ROP rata-rata dari berbagai bagian sumur masing-
masing ditunjukkan pada Gbr.9 dan
Machine Translated by Google
Gbr.10. Dari 7651 hingga 7713 ft, WOB yang diterapkan setinggi
34,7,4 kbl, nilai MSE ternyata lebih besar dari CCS DITERIMA (MSE(min)
MANUSCRIPT
menunjukkan bahwa bit kandas dan rata-rata ROP adalah 5,9 kaki/
jam. Dari 7714 hingga 8094 ft, WOB disesuaikan menjadi sekitar
6,6-11 kbl dan RPM hampir tetap di 240, kemudian MSE(min) =
CCS dan rata-rata ROP meningkat menjadi 38,1 ft/h. Ini latihan
dengan efisiensi tinggi. Pada sekitar 8084 ft, ketika WOB semakin
meningkat dari 8,8-11 kbl, nilai MSE jelas meningkat dan MSE(min)
> CCS. Dari 8095 hingga 8842 ft, WOB meningkat menjadi sekitar
17,6 kbl. Namun, MSE(min) meningkat hingga beberapa kali CCS,
dan rata-rata ROP turun menjadi 15,1 kaki/jam. Pada 8435 ft,
ketika laju aliran meningkat menjadi 1056,0 gal/menit dari 1001,6
gal/menit dan RPM meningkat menjadi 249 dari 240, nilai MSE
semakin mengembang. Oleh karena itu, ketika RPM sekitar 240,
WOB optimum sistem pengeboran adalah 8,8-11 kbl. Pada sekitar
8843 ft, WOB disesuaikan menjadi 8,8-11 kbl, nilai MSE
diminimalkan dan mendekati CCS formasi. Dari 8843 hingga 9842
kaki, WOB tetap sekitar 8,8-11 kbl, mengebor dengan efisiensi
yang relatif tinggi dan rata-rata ROP adalah 19,4 kaki/jam. Pada
9731 ft, laju alir meningkat menjadi 1097,6 gal/menit dari 1056,0
gal/menit dan RPM meningkat menjadi 258 dari 249. Nilai MSE
diminimalkan dan MSE (min) = CCS sementara WOB dikurangi
menjadi 7,3-9,5 kbl.
NASKAH
Pada ketinggian 9888 kaki, ketika WOB meningkat dari 7,3-9,5
kbl, nilai MSE meroket dan MSE(min) > CCS. Dari 9843 hingga
10499 m, WOB meningkat menjadi lebih dari 26,5 kbl, nilai MSE
lebih dari sepuluh kali CCS dan rata-rata ROP adalah 11,2 kaki/
jam. Hal ini menunjukkan bahwa pada saat RPM sekitar 258,
WOB optimum sistem pengeboran adalah 7,3-9,5 kbl.
DITERIMA
Gbr.9 MSE vs ROP
Gbr.10 Rata-rata ROP
7
Berdasarkan analisis optimasi parameter pemboran di atas,
juga ditemukan
> CCS). Ini bahwa ROP sensitif terhadap nilai WOB yang
tinggi untuk pemboran berputar dengan PDM, dan peningkatan
WOB tidak selalu meningkatkan ROP tetapi lebih cenderung
menurunkan ROP. Selain itu, WOB optimal selalu berubah dengan
RPM untuk pengeboran berputar dengan PDM. Metode yang
diusulkan untuk mengoptimalkan parameter pengeboran dalam
makalah ini dapat digunakan untuk mengestimasi nilai WOB
optimal secara real time dengan RPM yang berbeda untuk
mengebor interval formasi tertentu. Dapat digunakan secara efektif
dan mudah, serta layak untuk diterapkan dan dipromosikan.
5 Ringkasan dan Kesimpulan
Dalam tulisan ini, model energi spesifik mekanik baru untuk
pemboran berputar dengan PDM telah dibuat, sementara metode
untuk optimasi real time dari parameter pemboran berdasarkan
MSE untuk pemboran berputar dengan PDM dalam formasi keras
juga disajikan. Pernyataan berikut memberikan ringkasan dengan
kesimpulan berdasarkan studi kasus
Model baru mengestimasi nilai MSE dengan a
perkiraan yang wajar dan dapat memenuhi kebutuhan aplikasi di
lapangan.
ROP peka terhadap nilai WOB tinggi untuk pengeboran
berputar dengan PDM. WOB optimum untuk pemboran berputar
dengan PDM rendah dibandingkan dengan pemboran konvensional
tanpa PDM, peningkatan WOB tidak selalu meningkatkan ROP
tetapi lebih cenderung menurunkan ROP.
Metode untuk mengoptimalkan parameter pengeboran dapat
mengestimasi nilai WOB optimal secara real time dengan RPM yang
berbeda untuk mengebor interval formasi tertentu dengan PDM. Ini dapat
digunakan secara efektif untuk memaksimalkan ROP dan memungkinkan
operator mengebor lebih lama dan menghindari perjalanan yang tidak
perlu dalam pengeboran bergilir dengan PDM.
Ucapan Terima
Kasih Karya ini didukung secara finansial oleh National
Natural Science Foundation of China (Nomor Hibah: 51521063,
U1262201), Dewan Beasiswa China (CSC, File NO.201506440025)
dan proyek lainnya (Nomor Hibah: 2016ZX05009-003,
2013AA064803).
Tata nama
ab = Luas bit (in2 )
CCS = Kekuatan tekan terbatas (psi)
Cf = Koefisien gesekan kering dan diasumsikan konstan
untuk semua kecepatan putar
Db = Diameter bit (in)
Dh = Diameter rumah (in)
Dp = ECD -P d = hal hal (psi)
Diameter lingkaran pitch poros (in)
S
ECD = Kepadatan sirkulasi setara (ppg)
ECDp = Tekanan dalam psi yang diberikan oleh ECD dalam ppg
Em = Efisiensi mekanis bit baru
Fn = resultan gaya yang bekerja pada titik kontak
(lbf)
HHP = Tenaga kuda hidrolik (hp)
= Rasio belitan
Saya
Lm = Panjang PDM (in)
Ls = Total panjang garis segel (in)
MHP = Tenaga kuda mekanik yang disediakan oleh PDM (hp)
MSE = Energi spesifik mekanik (psi)
N
= Jumlah lobus poros motor (jumlah lilitan)
Machine Translated by Google

N
S
= Jumlah tahap motor lumpur Dupriest, FE; Koederitz, WL, 2005. Memaksimalkan laju bor dengan pengawasan
real-time dari energi spesifik mekanis. Paper DITERIMA MANUSCRIPT
ÿPb = Penurunan tekanan pada bit (psi)
SPE/IADC 92194 dipresentasikan pada Pengeboran SPE/IADC Ph =
Pitch of the housing (in) Konferensi, Amsterdam, Belanda (23-25 Feb 2005)
Tekanan diferensial melintasi PDM (psi) dengan Real Time Dupriest FE, Witt JW, Remmert SM, 2005. Memaksimalkan ROP ÿPm =
Analysis of Digital Data dan MSE", IPTC 10706, International Petroleum Technology Conference,
Pp = Tekanan pori (psi) Doha, Qatar, 21-23 Nopember 2005.
Q = Laju aliran (gal/min) q =
Perpindahan unit PDM (gal/ rev) Eren, T., & Ozbayoglu, ME (2010, 1 Januari). Optimasi Real Time Parameter
Pengeboran Selama Operasi Pengeboran.
Qslip = Mud slip mengalir melalui PDM (gal/min)
Masyarakat Insinyur Perminyakan. doi:10.2118/129126-MS
ROP = Tingkat penetrasi (ft/h) Hector, C.,William, C., Russ, E., 2005. Prediktor ROP Unik Menggunakan
RPM = Kecepatan putaran bit (rpm) Koefisien Spesifik-Bit dari Gesekan Slide dan Efisiensi Mekanis sebagai
RPMideal = Kecepatan putar ideal PDM (rpm) Fungsi Kekuatan Kompresif Terbatas Mempengaruhi Performa
RPM = Kecepatan putar bit yang disediakan oleh permukaan (rpm) Pengeboran. SPE/IADC 92576.
Johansick, CA Friesen, DB Dawson, R. et al., 1984. Torsi dan seret dalam
RPMm = Kecepatan putar keluaran PDM (rpm)
prediksi dan pengukuran sumur terarah. J.
T = Torsi pada bit (ft-lbf) ÿT = Torsi Teknologi Perminyakan. 36(6), 987-992.
yang hilang (ft-lbf) Li Ben, Guo Boyun, Li Hui, Shi Yucai. 2015. Solusi analitik untuk mensimulasikan
Tideal = Torsi keluaran PDM ideal (ft-lbf) pengaruh kekakuan semen/formasi pada sumur
evaluasi integritas dalam proyek penyerapan karbon. Jurnal Ilmu dan
Ts = Torsi pada bit yang disediakan oleh permukaan (ft-lbf)
Teknik Gas Bumi 27 (2015) 1092-1099.
Tm = Torsi keluaran PDM (ft-lbf) Li, J. et al., 2009. Penelitian torsi dan drag pada sumur horizontal extended-
UCS = Kekuatan tekan tak terbatas (psi) reach dan penerapannya di area Chenghai-1. Bor Minyak.
V = Volume batuan yang dibor dalam satu jam (ft-in2 ) Melecut. Technol. 31(3), 21-25
Wt = Total kerja mekanik yang dilakukan bit dalam satu jam (ft-lbf)

WV = Pekerjaan mekanik yang dibutuhkan untuk memecahkan batuan

NASKAHMacpherson JD, Jogi PN dan Vos BE, 2001. Pengukuran Laju Putaran Motor
Lumpur menggunakan Dinamika Pengeboran. SPE/IADC 67719,
Konferensi Pengeboran SPE/IADC diadakan di Amsterdam, Belanda, 27
yang dibor dalam satu jam (ft-lbf) Februari-1 Maret 2001.
WOB = Berat pada bit pengukuran permukaan (lbf) Meng, Yingfeng, ea tl., 2012, Metode baru evaluasi dan optimalisasi efisiensi
pengeboran saat pengeboran berdasarkan teori energi spesifik mekanik.
WOBb = Bobot aktual lubang bawah pada bit (lbf) y = Lebar
J.China Univ. Minyak Bumi 36(2), 111-114.
setengah kontak (in) ÿ = Sudut heliks
garis segel (derajat) ÿ = Koefisien tenaga kuda Mohan, K., Adil, F. dan Samuel, R., 2009. Pelacakan Efisiensi Pengeboran
hidrolik ÿ = Jarak celah slip (in) Menggunakan Energi Spesifik Hidro-Mekanik.
Konferensi dan Pameran Pengeboran SPE/IADC. Amsterdam, Belanda,
SPE-119421-MS.
ÿ = Koefisien geser geser spesifik bit
B
Mohan, K., Adil, F. dan Samuel, R., 2015. Perhitungan Energi Spesifik
ÿS = Koefisien gesek rangkaian bor Hidromekanis Komprehensif untuk Efisiensi Pengeboran, Jurnal Teknologi
ÿ = Viskositas lumpur (cp) Sumber Daya Energi, Volume 137, Edisi 1, 12904.

b = Kemiringan lubang bawah (rad)

Motahhari, HR, Hareland, G., Nygaard, R., dan Bond, B. 2007.
ÿ ÿ = Sudut gesekan internal batuan (derajat) ÿi = Faktor Metode Mengoptimalkan Performa Motor dan Bit untuk ROP Maksimum.
koreksi konfigurasi ÿ = Efisiensi PDM Makalah CIPC 2007-088 dipresentasikan pada Konferensi Perminyakan
Internasional Kanada, Calgary, 12–14 Juni. doi: 10.2118/2007-088.

Referensi
DITERIMA Mothahhari HR, Hareland G., James JA, Aramco Saudi., 2010.
Teknik Efisiensi Pengeboran yang Ditingkatkan Menggunakan Parameter
Armenta, M., 2008. Mengidentifikasi Kondisi Pengeboran yang Tidak Efisien
Bit PDM dan PDC Terintegrasi. Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada,
Menggunakan Energi Khusus Pengeboran. Konferensi dan Pameran
Volume 49, No. 10: 45-52.
Teknis Tahunan SPE. Denver, Colorado, AS, SPE-116667-MS.
Pessier, RC dan Fear, MJ, 1992. Mengukur Masalah Umum Pengeboran
Bybee, K. (2011, 1 Februari). Optimasi Real-Time dari Insinyur Perminyakan
Parameter. dari doi:10.2118/0211-0048- Dengan Energi Spesifik Mekanik dan Koefisien Gesekan Sliding Bit-
Masyarakat Pengeboran.
JPT Spesifik. Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE. Washington,
DC, SPE24584.
Chen Xuyue, Fan Honghai, Guo Boyun, Gao Deli, ea tl, 2014.
Pessier, RC Wallace, S. dan Oueslati, H., 2012. Performa Pengeboran
Prediksi Real-Time dan Optimalisasi Kinerja Pengeboran Berdasarkan
Merupakan Fungsi Daya Pada Mata Bor dan Efisiensi Pengeboran.
Model Energi Spesifik Mekanik Baru, Jurnal Arab untuk Sains dan Teknik:
Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Pengeboran IADC/SPE,
Volume 39, Edisi 11, Halaman 8221-8231.
San Diego, California, 6–8 Maret. SPE151389-MS.
Rashidi, B., Hareland, G., Fazaelizadeh, M., & Svigir, M. (2010, 1 Januari).
Chen, X., Gao, D., & Guo, B. (2016a, 1 April). Metode untuk Mengoptimalkan
Judul: Studi Banding Menggunakan Energi Batuan Dan Model Kekuatan
Hidraulik Jet-Mill-Bit dalam Pengeboran Horizontal. Jurnal SPE.
doi:10.2118/178436-PA Bor. Asosiasi Mekanika Batuan Amerika Samuel G. Robello, Miska
Stefan.,
Chen Xuyue, Gao Deli, Guo Boyun, 2016b. Desain optimal jet mill bit untuk jet
1997a. Studi analitik kinerja Positive Displacement Motor (PDM): Pemodelan
comminuting cuttings dalam formasi keras pengeboran gas horizontal,
untuk fluida mampat. SPE 39026, konferensi dan pameran perminyakan
Journal of Natural Gas Science and Engineering. 28, 587-593.
Amerika Latin dan Karibia kelima yang diadakan di Rio de janeiro, Brail
30 Agustus-3 September.
Cherif Hammoutene, 2012, FEA Modeled MSE/UCS Values Mengoptimalkan
Desain PDC untuk Seluruh Bagian Lubang. Dipresentasikan pada
Konferensi dan Pameran Teknis Afrika Utara yang diadakan di Samuel, G.Robello. 1997b. Pemodelan Matematika dan Analisis Desain Bagian
Daya Motor Perpindahan Positif (PDM). Disertasi PhD, University of
Kairo, Mesir, 20–22 Februari 2012. SPE 149372.
Tulsa, Tulsa, Oklahoma.
Cui, Meng. ea tl, 2014. Metode Optimalisasi Parameter Pengeboran Pada
Pengeboran Compound Berdasarkan Teori Energi Spesifik Mekanik.
Teale, R., 1965. Konsep energi spesifik dalam pemboran batuan.
Teknik Pengeboran Minyak: Volume 42, Edisi 1, Halaman 66-70.
Jurnal Internasional Mekanika Batuan dan Ilmu Pertambangan, 1965,
2(1): 57-73.

8
Machine Translated by Google

Van Brackin, Mike Doster, Fadi Mounzer, ea tl., 2009. Wei, M., Li, G., Shi, H., Shi, S., Li, Z., & Zhang, Y. (2016, 1
Meminimalkan Disfungsi Dinamis Menetapkan Tolok Ukur
Manuskrip Februari).
Energi Spesifik Mekanik YANGTeori dan Aplikasi Pulsed-Jet Drilling Dengan
Kinerja Pengeboran Baru dalam Aplikasi Gas Saudi, SPE DITERIMA. Masyarakat Insinyur Perminyakan.
126059, Simposium Teknis dan Pameran Bagian SPE Arab doi:10.2118/174550-PA.
Saudi diadakan di AlKhobar, Arab Saudi, 09–11 Mei 2009.

NASKAH

DITERIMA

9
Machine Translated by Google

1. Model MSE untuk pengeboran berputar dengan PDM telah ditetapkan.

metode untuk mengoptimalkan parameter pengeboran
MANUSKRIP
disajikan.
secara real
YANG
time untuk
DITERIMA
pengeboran
2. Sebuah
berputar dengan PDM
3. Model UMK yang baru mengestimasi nilai UMK dengan perkiraan yang masuk akal.
4. WOB optimal rendah untuk pemboran berputar dengan PDM, peningkatan WOB tidak selalu meningkatkan ROP.
5. Metode ini dapat mengestimasi WOB optimal secara real time dengan RPM yang bervariasi untuk mengebor formasi tertentu dengan PDM.

NASKAH

DITERIMA