i
PROPOSAL TUGAS AKHIR (608502A)
i
Halaman sengaja dikosongkan
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Dr. Priyo Agus Setiawan, S.T., M.T Adi Wirawan Husodo, S.T., M.T.
NIP 197708192005011001 NIP 197502201999031001
iii
Halaman sengaja dikosongkan
iv
ANALISIS TEGANGAN PADA SISTEM PERPIPAAN LINE
OUTLET CONDENSATE STORAGE TANK MENUJU
CONDENSATE TRANSFER PUMP
RINGKASAN
v
Halaman sengaja dikosongkan
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii
RINGKASAN ......................................................................................................... v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
BAB 1 ................................................................................................................... 13
PENDAHULUAN ................................................................................................ 13
1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 13
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................. 15
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................. 15
1.4 Manfaat Penelitian ............................................................................... 15
1.5 Batasan Masalah.................................................................................... 16
BAB 2 ................................................................................................................... 18
TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................... 18
2.1 Studi Literatur ....................................................................................... 18
2.2 Spesifikasi Material ............................................................................... 19
2.3 Kriteria Evaluasi Desain Perpipaan ...................................................... 21
2.4 Tank Settlement / Penurunan Tangki .................................................... 22
2.5 Pipe Support .......................................................................................... 24
2.5.1. Jenis-Jenis Support ............................................................................ 26
2.5.2. Penggunaan Support.......................................................................... 26
2.5.3. Perhitungan Pipe Span ...................................................................... 27
2.6 Tegangan pada pipa............................................................................... 27
2.6.1 Tegangan Akibat Beban Sustain ....................................................... 28
2.6.2 Tegangan Izin Akibat Beban Sustain ................................................ 32
2.6.1 Tegangan Akibat Beban Ekspansi Thermal ...................................... 33
2.6.3 Tegangan Ijin Akibat Beban Ekspansi Thermal ............................... 33
2.6.4 Tegangan Ijin Akibat Beban occasional ........................................... 34
2.7 Defleksi dan Rotasi Shell ...................................................................... 34
2.8 Beban Nozzle ........................................................................................ 35
vii
2.8.1 Penentuan Beban yang Diijinkan........................................................... 36
2.9 Flange Leakage Analysis ....................................................................... 36
2.9.1 Flange ................................................................................................ 36
2.9.2 Bolt dan Nuts ..................................................................................... 38
2.9.1 Gasket ................................................................................................ 39
2.9.1 Gaya dan Momen pada Flange .......................................................... 40
2.9.1 Flange Leakage Analysis ASME Sec.VIII Div. I Method................ 40
2.9.1 Allowable Stress pada flange ............................................................. 45
2.10 Spring Support ....................................................................................... 46
2.10.1 Variable Spring Support ................................................................ 46
2.10.2 Constant Spring Support ............................................................... 47
2.11. Pemodelan pada Software CAESAR II dan Analisa Tegangan pada
Sistem Perpipaan ............................................................................................... 48
2.11.2 Restraint With Displacement ......................................................... 48
2.11.2 Pemodelan Spring Support ............................................................ 49
2.11.2 Load Case ...................................................................................... 50
2.12 Kerangka Konseptual ........................................................................... 52
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN ................................................................ 54
3.1 Diagram Alir Penelitian ......................................................................... 54
3.2 Garis Besar Penelitian ........................................................................... 56
3.3 Tahap Identifikasi Masalah ................................................................... 56
3.4 Tahap Tinjauan Pustaka......................................................................... 56
3.5 Tahap Pengumpulan Data ...................................................................... 57
3.6 Tahap Pengolahan Data dan Analisa ..................................................... 57
3.7 Analisa dan Rekomendasi ..................................................................... 58
3.8 Kesimpulan dan Saran ........................................................................... 58
3.9 Rancangan jadwal kegiatan ................................................................... 58
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 60
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Kriteria Critical Line Sistem Perpipaan yang Terhubung dengan
Static Equipment ................................................................................................... 22
Gambar 2. 2 Kriteria Critical Line Sistem Perpipaan yang Terhubung dengan
Critical Equipment ................................................................................................ 22
Gambar 2. 3 Settlement in Oil Storage Tanks (API 653): (a) Uniform Settlement,
(b) Planar ............................................................................................................... 23
Gambar 2. 4 Tegangan Aksial (PT. Tijara Pratama, 2004) ................................... 28
Gambar 2. 5 Tegangan Tekuk (PT. Tijara Pratama, 2004) ................................... 29
Gambar 2. 6 Momen pada Pipa (ASME B.31.3, 2016) ........................................ 30
Gambar 2. 7 Stress Intensification Factor (ASME B31.3, 2016).......................... 31
Gambar 2. 8 Tegangan Torsi (PT. Tijara Pratama, 2004) ..................................... 31
Gambar 2. 9 Tegangan Izin Material (ASME B31.3, 2016) ................................. 32
Gambar 2. 10 Deformasi pada Shell Opening Connection (API 650, 2016) ........ 35
Gambar 2. 11 Piping load in Shell Opening Connection (API 650, 2016) ........... 35
Gambar 2. 12 Flange Type Raised Face (Parisher, R.A., 2002). .......................... 37
Gambar 2. 13 Weld Neck Flange (Parisher, R.A., 2002). ..................................... 38
Gambar 2. 14 Stud dan Machine Bolt (Parisher, R.A., 2002). .............................. 38
Gambar 2. 15 Full Face Gasket (Parisher, R.A., 2002)......................................... 39
Gambar 2. 16 Ring Gasket (Parisher, R.A., 2002) ................................................ 39
Gambar 2. 17 Arah Gaya dan Momen pada Flange (L.c Peng, 1967) ................. 40
Gambar 2. 18 Detail Notation (ASME VIII div 1 appx 2, 2013) ......................... 40
Gambar 2. 19 Integral Type Flange (ASME Sec. VIII div 1 appx 2, figure 2-4,
2013) ..................................................................................................................... 41
Gambar 2. 20 Pressure Equivalent akibat Force dan Moment (L.c Peng, 1967) .. 41
Gambar 2. 21 Variable Spring Support (Agustinus, 2009) ................................... 47
Gambar 2. 22 Constant Spring Support (Agustinus, 2009)................................... 47
Gambar 2. 23 Pemodelan Restraint with Displacements (CAESAR, 2018)......... 48
Gambar 2. 24 Pengisian Nilai Displacements (CAESAR, 2019) ......................... 49
Gambar 2. 25 Data Hanger pada Software CAESAR II (CAESAR, 2019) .......... 49
Gambar 2. 26 Pengisian Nilai Hanger (CAESAR, 2018) ..................................... 50
Gambar 3. 1 Diagram Alir Penelitian ................................................................... 55
ix
Halaman sengaja dikosongkan
x
DAFTAR TABEL
Table 2. 1 Chemical Composition......................................................................... 19
Table 2. 2 Tensile Requirements ........................................................................... 20
Table 2. 3 Working Pressures by Classes ............................................................. 20
Table 2. 4 Stress Range Reduction Factor ............................................................ 33
Table 2. 5 Allowable Nozzle Load for Storage Tank ........................................... 36
Table 2. 6 Kerangka Konseptual ........................................................................... 52
Tabel 3. 1 Rancangan jadwal kegiatan .................................................................. 59
xi
Halaman sengaja dikosongkan
xii
BAB 1
PENDAHULUAN
13
Terdapat beberapa komponen yang memiliki dampak yang besar apabila
terjadi tank settlement antara lain adalah nozzle dan sistem perpipaan yang
terhubung pada nozzle storage tank. Menurut (Indrayana, 2015) jika tidak didesain
dengan mempertimbangkan adanya aspek penurunan pada tangki, nantinya akan
dapat terjadi beberapa permasalahan. Permasalahan yang bisa terjadi diantaranya
overstress pada jalur pipa, overload pada pipe support dan overload pada
equipment nozzle.
Pada line yang terhubung dengan tangki khususnya line PL-511-A-8”, PL-
103-A-8” ,PL-104-A-8”, PL-105-A-8”, PL- 039-A-8”, dan PL-039A-A-8”, yang
merupakan sistem perpipaan dari outlet condensate storage tank menuju
condensate transfer pump. Desain perpipaan tersebut menggunakan pipa 8 inch
schedule 40 jenis material carbon steel ASTM A106 GR. B, dengan design
temperature 300 ⁰F dan design pressure 230 psig. Berdasrkan kriteria critical line
pipa yang terhubung dengan nozzle rotating equipment, menurut Chamsudi (2005),
sistem perpipaan outlet condensate storage tank menuju condensate transfer pump
perlu dianalisa teganganya menggunakan komputer.
Selain itu pada jalur perpipaan tersebut terdapat ball valve yang dekat
dengan nozzle tangki, hal tersebut diperkirakan dapat menimbulkan momen
bending yang tinggi pada sambungan flange akibat dari penurunan tangki. Sehingga
untuk menjamin keamanan flange agar tidak terjadi kebocoran maka perlu dianalisa
flange leakage pada kondisi operating dan pembebanan akibat penurunan tangki.
Pada Tugas Akhir ini akan dilakukan analisa tegangan pipa untuk memenuhi
kriteria keamanan menggunakan standar ASME B31.3, analisa beban nozzle untuk
memenuhi kriteria keamanan menggunakan standar API 650, dan analisa flange
leakage berdasarkan ASME Sec. VIII Div I. Perhitungan analisa pada sistem
perpipaan ini juga dibantu dengan software Caesar II. Apabila analisa tidak
memenuhi standar, maka akan dilakukan redesain jenis dan posisi pipe support
yang digunakan.
14
1.2 Rumusan Masalah
1. Berapa nilai tegangan pada line outlet condensate storage tank menuju
condensate transfer pump sebelum dan sesudah terjadi penurunan?
2. Berapa besar nilai beban Nozzle pada line outlet condensate storage tank
menuju condensate transfer pump sebelum dan sesudah terjadi penurunan?.
3. Bagaimana analisa Flange leakage pada line outlet condensate storage tank
menuju suction condensate transfer pump sebelum dan sesudah terjadi
penurunan?
4. Bagaimana redesign pipe support yang digunakan pada line outlet
condensate storage tank menuju condensate transfer pump agar memenuhi
persyaratan kriteria tegangan?
1. Dapat menjadi refrensi perusahaan dalam menentukan jenis dan posisi pipe
support yang optimal pada jalur perpipaan line outlet condensate storage
tank menuju condensate transfer pump.
2. Penelitian ini dapat dijadikan acuan mahasiswa dalam analisa tegangan
(sustained load, thermal load, dan occasional load), beban nozzle serta
flange leakage dengan mempertimbangkan adanya penurunan tangki.
15
1.5 Batasan Masalah
1. Data-data yang terkait pada penelitian ini berdasarkan proyek yang didapat
dari perusahaan Engineering.
2. Sistem yang dianalisa merupakan line PL-511-A-8”, PL-103-A-8” ,PL-104-
A-8”, PL-105-A-8”, PL- 039-A-8”, dan PL-039A-A-8”.
3. Spesifikasi material pipa ASTM A106 Gr. B Sch 40
4. Spesifikasi material flange ASTM A105 WN #150
5. Beban nozzle yang dianalisa N2.
6. Perhitungan tegangan pada beban sustain, thermal, dan Occasional.
7. Perhitungan tegangan dilakukan secara static analysis.
8. Penurunan tangki terjadi secara merata pada bagian tangki.
9. Redesign dilakukan hanya pada pipe support.
10. Pemodelan dilakukan dengan menggunakan software CAESAR II 2018.
16
Halaman sengaja dikosongkan
17
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
18
Sulung). Pada Tugas Akhir ini membahas mengenai redesain jenis, posisi, dan
jumlah pipe support yang dapat mengurangi tegangan pipa akibat beban sustain dan
thermal. Dibahas juga mengenai analalisa flange leakage menggunakan standar
ASME Sec. VIII Div I, yaitu analisa flange leakage dengan menghitung tegangan-
tegangan yang terjadi pada flange kemudian membandingkanya dengan tegangan
izin pada material flange pada temperature tertentu. Tegangan-tegangan yang
terjadi pada flange yang dianalisa menggunakan standar ASME Sec. VIII Div I
antara lain Longitudinal hub stress, Radial flange stress, Tangential flange stress,
dan bolt stress. Menurut Wardani (2017) tegangan pada flange selain dipengaruhi
oleh internal pressure dari fluida juga dipengaruhi oleh axial force dan bending
moment.
Composition, %
4
Carbon, max 0,3
Manganese 0,29-1,06
Phosporus, max 0,035
Sulfur, max 0,035
Silicon, min 0,1
B
Chrome, max 0,4
B
Copper, max 0,4
Molybdenum, maxB 0,15
B
Nickel, max 0,4
Vanadium, maxB 0,08
Sumber : (ASME BPVC Section II A 2010 Hal 201)
19
Table 2. 2 Tensile Requirements
Selain material pipa terdapat juga flange pada sistem perpipaan. Untuk
spesifikasi material flange menggunakan ASTM A105 dengan rating flange 150.
Rating flange ditentukan berdasarkan pressure dan temperature dalam fluida yang
mengalir dalam pipa. semakin tinggi temperature fluida maka semakin kecil
pressure yang dizinkan pada flange, begitu sebaliknya. Berikut merupakan detail
dari working pressure by classes material flange A106 dari ASME B16.5 pada
Tabel II-2-1.1
Table 2. 3 Working Pressures by Classes
Dari tabel tersebut dapat dilihat untuk nilai minimum pressure yang
dizinkan bekerja pada material flange A106 rating 150 adalah 230 psig pada
temperature 300 oF.
20
2.3 Kriteria Evaluasi Desain Perpipaan
Terdapat beberapa faktor yang perlu diperhitungkan dalam melakukan
desain sistem perpipaan, salah satunya yaitu faktor keselamatan. Faktor
keselamatan pada sistem perpipaan sangat penting baik keselamatan komponen,
peralatan dan struktur bangunan yang terhubung dengan pipa ataupun keselamatan
orang disekitar. Suatu sistem perpipaan dapat dikatakan aman apabila memenuhi
persyaratan-persyaratan yang ditetapkan oleh code maupun standard. Maka dari itu
perlu dilakukan beberapa analisa untuk memastikan sistem perpipaan tersebut
aman. Analisa yang perlu dilakukan pada sistem perpipaan yaitu penentuan
ketebalan dinding pipa, analisa beban nozzle, analisa hidraulik, analisa tegangan,
dan analisa dinamik. Selain itu pemilihan dan peletakan penyangga yang tepat perlu
dilakukan.
Sebelum melakukan perhitungan analisa tegangan yang terlebih dahulu
yang harus dilakukan yaitu menentukan critical line dan non critical line pada
sistem perpipaan. Critical line yaitu jalur sistem perpipaan yang harus dilakukan
pertimbangkan dalam perhitungan analisis tegangan pipa karena terdapat beberapa
faktor yang memenuhi kriteria untuk dilakukan perhitungan analisa tegangan.
Sedangkan non critical piping yaitu semua jalur sistem perpipaan yang tidak perlu
dilakukan pertimbangan dalam perhitungan analisa tegangan pipa karena tidak
terdapat faktor yang mencapai kriteria untuk dilakukan perhitungan analisa
tegangan (Chamsudi, 2005).
Penentuan critical line dilakukan karena tidak semua pipa dalam sistem
perpipaan harus dilakukan perhitungan analisa tegangan. Penentuan critical line
ditentukan oleh perusahaan yang dipengaruhi oleh beberapa faktor meliputi
temperatur fluida, tekanan fluida, diameter pipa, dan pipa yang terhubung dengan
static equipment maupun critical equipment. Setiap perusahaan memiliki kriteria
sendiri untuk menentukan critical line. Menurut standar perusahaan kriteria critical
line dibedakan menjadi dua kategori, yaitu sebagai berikut:
Kategori 1 : Sistem perpipaan yang terhubung dengan static equipment.
21
Gambar 2. 1 Kriteria Critical Line Sistem Perpipaan yang Terhubung dengan
Static Equipment
Kategori 2 : Sistem perpipaan yang terhubung dengan critical equipment.
22
atau udara dari dalam pori dan sebab-sebab lainnya. Pada arah vertikal penurunan
tersebut disebutsebagai ∆H. Menurut (API 653, 2003) tank settlement yang terjadi
pada tangki penyimpanan dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu shell settlement
dan bottom plate settlement. Shell settlement dapat dibedakan kembali menjadi
beberapa jenis, yaitu uniform settlement, planar settlement, non-planar settlement,
dan edge settlement. Uniform settlement tidak dapat menyebabkan tekanan pada
struktur tangki, namun sistem perpipaan yang terhubung dengan tangki, nozzle
tangki, dan attachment harus diberi pertimbanganyang memadai untuk mencegah
masalah yang disebabkan oleh uniform settlement. Bottom plate settlement
merupakan settlement yang terjadi pada bottom plate tangki penyimpanan.
Settlement jenis ini dibedakan menjadi dua jenis, yaitu bottomsettlement near shell,
dan bottom settlement remote from shell. Jenis jenis Tank settlement dapat dilihat
pada Gambar 2.3
Gambar 2. 3 Settlement in Oil Storage Tanks (API 653): (a) Uniform Settlement, (b)
Planar
(Sumber: Wisnugroho, 2018)
Disisi lain terdapat beberapa tipe dari settlement yang diakibatkan oleh
beban yang bekerja yaitu immediate settlement, primary settlement dan secondary
settlement. Immediate settlement (elastic settlement) merupakan penurunan suatu
permukaan yang diakibatkan oleh adanya beban yang terjadi diatas yang
berlangsung seketika (cepat) pada saat pembebanan terjadi. Biasanya terjadi dalam
rentang waktu 5-7 hari. Umumnya terjadi pada lapisan tanah pasir atau jenis tanah
yang memiliki nilai derajat kejenuhan kurang dari 90%.
Primary settlement (consolidation settlement) merupakan penurunan suatu
permukaan yang diakibatkan oleh adanya beban yang terjadi diatas yang
23
berlangsung dalam selang waktu lebih lama. Hal tersebut disebabkan karena
pembebanan yang terjadi menyebabkan air dan udara yang ada di pori-pori tanah
keluar, sehingga terjadi konsolidasi. Kondisi ini umumnya terjadi pada lapisan
tanah lempung atau tanah jenuh dengan nilai derajat 90-100%. Selain primary
settlement ada secondary settlement atau konsolidasi sekunder. Penurunan ini
disebabkan karena terjadinya relokasi butiran partikel tanah ke posisi yang lebih
stabil.
24
Penggantung atau penumpu pipa harus mampu menampung adanya
perubahanpanjang pipa akibat perubahan temperatur pipa.
5. Jarak Antar Pipa
Jarak antara pipa dengan pipa dan antara pipa dengan dinding atau
permukaanlainnya harus cukup lebar, jarak tersebut memungkinkan untuk
penggunaan alat-alat, pemasangan isolasi atau penutup pipa, pengecatan,
dan pekerjaan perawatan dan perbaikan di sekitar pipa.
Berdasarkan COADE (2004) dinyatakan bahwa penentuan tipe tumpuan
pipa dikaitkan dengan derajat kebebasan yang ditahan, 17 kekakuan (stiffness), efek
tak-linier, koefisien fiksi, dll. Berikut jenis tumpuan pipa berdasarkan software pipe
stress analysis:
a. Anchor
Anchor merupakan tumpuan yang seluruh (enam) derajat kebebasan (X, Y,
Z, RX, RY, RZ) sepenuhnya ditahan. Jenis tumpuan ini digunakan ketika :
1. Anchor yang sengaja dibuat (biasanya pipa dilas ke struktur atau
menggunakan kombinasi clamp dengan baut yang dihubungkankaku ke
struktur/konkret)
2. Anchor yang terjadi pada penetrasi ke dinding atau lantai beton
3. Anchor yang mengkoneksikan sambungan pipa ke equipment, seperti
vessel dan pompa
b. Restraint
Restraint merupakan tumpuan yang rigid dan ditahan pada satu atau lebih
derajat kebebasan dengan minimal terdapat satu derajat kebebasan yang tetap bebas
Berdasarkan arah penahannya, restraint dibedakan sebagai berikut:
1. X,Y,Z merupakan translastonal restraint di dua arah
2. +X, +Y, +Z merupakan translational restraint yang memberi gaya aksial
di arah positif yang disebutkan
3. -X, -Y, -Z merupakan translational restraint yang memberi gaya aksial
di arah negatif yang disebutkan
4. RX,RY, RZ merupakan rotational restraint di dua arah
5. +RX, +RY, +RZ merupakan rotational restraint yang memberi
momen reaksi di arah positif yang disebutkan
25
6. -RX, -RY, -RZ merupakan rotational restraint yang memberimomen
reaksi di arah negatif yang disebutkan
2.5.1. Jenis-Jenis Support
Terminologi dari jenis-jenis support yang biasa terdapat pada sebuah plant
disebutkan dalam buku Design of Piping Systems (The M.W Kellog Company,
1956), yaitu:
- Restraint : sebuah peralatan yang berfungsi untuk mencegah, menahan,
atau membatasi pergerakan pipa akibat thermal.
- Support : sebuah peralatan yang tujuan utamanya adalah menahan berat
pipa termasuk di dalamnya berat isi dan pengaruh sekelilingnya.
- Brace : sebuah peralatan yang bertujuan untuk menahan displacement pipa
akibat gaya yang bekerja bukan karena gravitasi dan juga bukan karena
termal ekspansi.
- Anchor : disebut juga rigid restraint full fixation. Pada tipe ini pipa tidak
bisa bergerak ke segala arah sumbu. Sehingga bisa berfungsi sebagai
restraint sekaligus support atau brace.
- Stop : jenis support yang mengijinkan pipa untuk bergerak secara rotasitapi
tidak dalam arah aksial atau longitudinal.
- Limit Stop : suatu support yang berfungsi menahan gerakan pipa arah
aksial atau translator pada jumlah tertentu.
- Guide : support yang berfungsi untuk mencegah terjadinya rotasi pada
pipa akibat momen lentur atau momen torsi.
- Hanger : suatu support dimana pipa ditahan dari sebuah struktur atau
support ditempel pada struktur yang berada di atas pipa.
- Constant Effort Support : suatu support yang mampu menahan gaya yang
konstan walaupun terjadi displacement yang besar.
2.5.2. Penggunaan Support
- Y-Stop / Down-Stop (pipe support untuk menahan gaya ke bawah)
- Guide Support, berfungsi menjaga pipa agar tetap pada jalur yang telah
ditentukan, tidak menyentuh pipa sebelahnya dan idak melewati batas
support.
- Line Stop, jenis support ini berfungsi untuk menghalangi gerapan pipa
26
searah longitudinal (axial) pipa.
- Anchor Support, jenis support ini berfungsi untuk mencegah pergerakan
pipa ke semua arah.
- Spring Support, biasanya digunakan untuk mengurangi load terhadap
nozzle equipment (pump, turbine, compressor, vessel, dan geatexchanger).
2.5.3. Perhitungan Pipe Span
Jarak antar penyangga (pipe span) harus dipertimbangkan untuk
menghindari defleksi yang berlebih pada pipa dan juga menjaga sistem perpipaan
supaya tidak mengalami tegangan berlebih (overstress). Menurut (Kannappan,
1986) maximum allowable pipe span yang diijinkan untuk sistem perpipaan
horisontal dibatasi oleh 3 faktor utama yaitu tegangan tekuk, defleksi vertikal, dan
frekuensi alami. Dari ke 3 faktor tersebut nilai terkecil bisa dapat diambil sebagai
batas bawah dari allowable span. Berikut Persamaan 2.1 dan 2.2 untuk menentukan
jarak maksimal antar support (Kannappan, 1986:34).
• Berdasarkan Batasan tegangan
0,4 𝑍 𝑆ℎ
L=√ (2.1)
𝑤
• Berdasarkan Batasan defleksi
4 ∆𝐸𝐼
L = √13,5 𝑤 (2.2)
Keterangan:
Δ = Allowable deflection (in)
Z = Section modulus (in3)
Sh = Allowable tensile stress pada temperatur tinggi (lb/in²)
W = Berat total pipa (lb/in)
E = Modulus Elastisitas (lb/in²)
I = area moment of inertia of pipe (in4)
27
terjadi secara aktual pada pipa dibuat sedemikian rupa sehingga tegangan yang
terjadi tidak melebihi batasan yang telah ditetapkan oleh code and standard.
Keterangan :
𝑆𝐿 = Tegangan akibat beban sustain (lb/in²)
𝑆𝑎 = Tegangan aksial (lb/in²)
𝑆𝑏 = Tegangan tekuk (lb/in²)
𝑆𝑡 = Tegangan torsi (lb/in²)
28
Tegangan akibat gaya aksial merupakan tegangan yang ditimbulkan oleh
gaya yang bekerja searah dengan sumbu pipa. Nilai tegangan akibat gaya aksial,
internal area of pipe, dan cross section area of pipe ditunjukkan pada Persamaan
2.6, 2.7, 2.8, dan 2.9 berikut:
F𝑎𝑥 = 𝑃 × 𝐴𝑖 (2.4)
π (ID2)
Ai = (2.5)
4
π (ID2−OD2)
Am = (2.6)
4
F𝑎𝑥
𝑆𝑎 = 𝐴𝑚
(2.7)
Keterangan:
Fax = gaya aksial (lb)
P = Internal pressure (Psi)
Ai = Internal area of pipe (in2)
Am = Cross section area of pipe (in2)
ID = Outside diameter of pipe (in)
OD = Inside diameter of pipe (in)
Sa = Tegangan aksial (Psi)
29
𝑀𝑏
𝑆𝑏 = 𝑧
(2.8)
30
dalam mencari inplane stress intensification factor dan outplane stress
intensification factor pada ASME B31.3 Appendix D.
31
𝑀
𝑆𝑡 = 2𝑍𝑡 (2.10)
Keterangan:
𝑀𝑡 = Momen torsi (lb.in)
Z = Section Modulus (in3)
32
2.6.1 Tegangan Akibat Beban Ekspansi Thermal
Beban ekspansi adalah beban dinamik yang terjadi akibat adanya perbedaan
temperatur fluida yang dialirkan didalam pipa dan temperatur pada dinding pipa.
Jika temperatur menurun maka akan menyebabkan penyusutan pada pipa,
sedangkan ketika temperature naik akan terjadi pemuaian pada pipa. Pemuaian dan
penyusuan ini dapat mengakibatkan kegagalan yang tidak diinginkan. Menurut
AME B31.3 untuk menghitung tegangan akibat beban ekspansi termal, ASME
dapat ditulis dengan Persamaan 2.13 berikut:
Keterangan :
𝑆𝐸 = Tegangan akibat beban ekspansi termal (lb/in²)
𝑆𝑡 = Tegangan torsi (lb/in²)
𝑆𝑏 = Tegangan tekuk (lb/in2)
33
Stress Range Reduction Factor
Cycles (N) Factor (f)
N ≤ 7000 1.0
7000 < N ≤ 14000 0.9
14000 < N ≤ 22000 0.8
22000 < N ≤ 45000 0.7
45000 < N ≤ 100000 0.6
100000 < N ≤ 200000 0.5
200000 < N ≤ 700000 0.4
700000 < N ≤ 2000000 0.3
Sumber : Kannappan, 1986
34
Gambar 2. 10 Deformasi pada Shell Opening Connection (API 650, 2016)
𝑀
θL = ( 𝐾 𝐿 ) (2.15)
𝐿
𝑀
θC = ( 𝐾 𝐶 ) (2.16)
𝐶
Keterangan:
WR = resultant radial deflectionat the opening connection (mm)
FR = radial thrust load (N)
KR = stiffness coefficient for radial thrust load (N/mm)
ML = longitudinal moment (N-mm)
KL = stiffness coefficient for longitudinal moment (Nmm/radian)
MC = circumferential moment (N-mm)
KC = stiffness coefficient for circumferential moment (N-mm/radian)
35
θL = shell rotation from longitudinal moment (radians)
θC = shell rotation from circumferential moment (radians)
36
1. Rating Flange
Istilah rating ini digunakan pada flange dan valve, rating didefinisikan
sebagai tekanan maksimum yang diizinkan oleh pressure piping code pada
temperatur tertentu dimana flange akan dioperasikan. Pressure ratings juga disebut
pound ratings yang dibagi menjadi tujuh katagori untuk forged steel flanges, yaitu
150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# dan 2500# untuk cast iron memiliki pound
ratings 25#, 125#, 250# dan800#. Menurut ASME B16.5, working pressure (PT)
sebuah flange adalah fungsi dari rating pressure (Pt) dan allowable stress (ST).
2. Flange Facing
Flange facing adalah bagian depan/permukaan dari flange, nozzle, atau
valve. Permukaan dari flange biasanya halus, hal ini bertujuan agar flange tidak
bocor ketika dua buah flange dan gasket diantaranya dibautbersama. (Parisher, R.A.,
2002).
• Raised face
Flange dengan raised face merupakan tipe face flange yang sering
digunakan dan tersedia untuk semua class. Flange raised face mempunyai
bagian yang menonjol ke permukaan, permukaan flangeakan naik 0.06 ini
untuk class 150# dan 300#, sedangkan untuk class 400# ke atas
permukaannya naik 0.25 in. (Parisher, R.A., 2002).
3. Flange Type
Flange dikembangkan untuk berbagai keperluan dan aplikasi, sehingga
munculah variasi jenis flange. Setiap tipe flange memiliki karateristik sendiri dan
37
harus berhati-hati dalam pemilihan jenis flange sesuai dengan kondisi yang
dibutuhkan. (Parisher, R.A., 2002).
• Weld Neck Flange
Weldneck flange didesain untuk mengurangi high-stress concentrations di
bagian dasar flange dengan mentransfer stress ke necknya. Weld neck
flange memiliki kekuatan dan ketahanan terhadap dishing, weld neck
dibuat dengan panjang dan meruncing berupa hub. Weldneck flange
mempunyai bagian khusus yang menyerupai leher (neck),
penyambungannya dengan menggunakan butt welding dan digunakan
untuk aplikasi high pressure dan high temperatur. (Parisher, R.A., 2002).
38
2.9.1 Gasket
Gasket adalah komponen fitting material yang berfungsi mencegah
kebocoran yang terjadi pada sambungan antara flange, sehingga apabila terjadi
pemasangan flange yang kurang tepat dan terdapat celah, maka kebocoran dapat
ditahan oleh gasket. Pada kondisi tekanan tinggi gasket yangdigunakan terbuat dari
bahan baja yang disisipkan diantara flange, sehingga tegangan gesek relatif kecil
dan mencegah kobocoran. Jenis-jenis gasket terbagai manjadi dua jenis yang
dibedakan berdasarkan bentuknya yaitu, ringgasket dan full face gasket. Full face
gasket digunakan pada flange yang permukaanya rata (flat flange), dimana dapat
menutupi celah flange mulai dari inside diameter dan outside diameter dimensi
flange, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.15. ring gasket bertujuan untuk
menetup celah antara flange dengan menutup celah dibagian inside diameter saja,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.16 (Parisher, R.A., 2002).
39
2.9.1 Gaya dan Momen pada Flange
Gaya merupakan kekuatan yang dapat membuat benda dalam keadaan diam
menjadi bergerak. Gaya biasa dilambangkan sebagai besaran yang mempunyai arah
dan disimbolkan dengan huruf (F). Momen terjadi apabila gaya-gaya yang bekerja
mempunyai jarak tertentu dari titik lengannya dan besarnya momen tersebut adalah
gaya dikalikan dengan panjang lengannya, momen disimbolkan dengan huruf (M).
Besarnya gaya dan momen yang terjadi pada flange merupakan akibat dari beban-
beban operasional sistem perpipaan seperti tekanan dan temperatur yang terhubung
ke flange. Gaya danmomen yang bekerja pada flange memiliki arah-arah seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 2.7.
Gambar 2. 17 Arah Gaya dan Momen pada Flange (L.c Peng, 1967)
40
Gambar 2. 19 Integral Type Flange (ASME Sec. VIII div 1 appx 2, figure 2-4, 2013)
𝑀R = √𝑀𝑦 2 + 𝑀z 2 (2.21)
16 𝑀R 4𝐹
𝑃eq = π 𝐺3
+ π 𝐺ax3 (2.22)
𝑃d = 𝑃 + 𝑃𝑒𝑞 (2.23)
Gambar 2. 20 Pressure Equivalent akibat Force dan Moment (L.c Peng, 1967)
41
4. Bold Load
𝐻P = 2 𝑏 𝜋 𝐺 𝑚 𝑃𝑑 (2.24)
𝜋
H= G2 𝑃𝑑 (2.25)
4
𝑊m1 = 𝐻 + 𝐻P (2.26)
𝑊m2 = 𝜋 𝑏 𝐺 𝑌 (2.27)
𝑊m1
𝐴m1 = 𝑆𝑏
(2.28)
𝑊m2
𝐴m2 = 𝑆𝑎
(2.29)
𝐴m1 = 𝑔𝑟𝑒𝑎𝑡𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝐴m1 𝑎𝑛𝑑 𝐴m2 (2.30)
𝐴b = 𝑟𝑜𝑜𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑎 × 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑜𝑙𝑡 (2.31)
𝑊 = 𝑊m1 (operating) (2.32)
5. Flange Load
𝜋
𝐻D = B 2 𝑃𝑑 (2.33)
4
𝐻T = 𝐻 − 𝐻D (2.34)
6. Gasket Load
𝐻G = 𝑊 − 𝐻 for operating (2.35)
7. Flange Moment Arm
ℎD = 𝑅 + (0,5 𝑔1 ) (2.36)
𝐶−𝐺
ℎG = 2
(2.37)
𝑅+𝑔1 +ℎ𝐺
ℎT = (2.38)
2
8. Flange Moment
𝑀D = 𝐻D ℎD (2.39)
𝑀G = 𝐻G ℎG (2.40)
𝑀T = 𝐻T ℎT (2.41)
𝑀o = 𝑀D + 𝑀G + 𝑀T (2.42)
9. Flange Stress
𝑓 𝑀𝑜
𝑆H = 𝐿 𝑔 2 (2.43)
1 𝐵
(1,33 𝑡𝑒+1) 𝑀𝑜
𝑆R = 𝐿 𝑡2 𝐵
(2.44)
𝑌 𝑀𝑜
𝑆T = − 𝑍 𝑆R (2.45)
𝑡2 𝐵
𝑊m1
𝐵S = 𝐴b
(2.46)
Keterangan:
42
A = flange outside diameter, in
Ab = luasan area baut (available), in2
Am = luasan area baut yang dibutuhkan (yang terbesar dari Am1 dan
Am2), in2
Am1 = luasan area baut yang dibutuhkan pada operating conditions, in2
Am2 = luasan area baut yang dibutuhkan pada seating conditions, in2
a = nominal bold diameter
B = flange inside diameter, in
BS = Bolt stress, psi
b = effective gasket, in
bo = basic gasket seating width, in (ASME VIII table 2-5.2)
C = bolt circle diameter, in
d = faktor
𝑈
d= ℎo 𝑔𝑜 for integral type flange
𝑉
e = faktor
𝐹
d = ℎ for integral type flange
o
43
ho = factor
= √𝐵 𝑔o
𝐴
K =𝐵
L = factor
𝑡𝑒+1 𝑡3
= +
𝑇 𝑑
44
2.9.1 Allowable Stress pada flange
Setiap perancangan sebuah sistem perpipaan selalu berhubungan dengan
pemilihan material pipa yang digunakan. Pemilihan material inidipengaruhi oleh
working condition dan operating condition pada sistem perpipaan tersebut. Salah
satu hal terpenting dalam pemilihan material adalahmengetahui tingkat allowable
stress material. Allowable stress adalah nilai yang menunjukkan besar tegangan
yang diijinkan atau yang mampu diterimaoleh sebuah material, baik oleh bending
stress, torsional stess, dan sebagainya. Jika nilai tegangan yang diterima material
lebih dari allowable stress maka material tersebut akan mengalami kegagalan
berupa deformasi, defleksi dan lain-lain. Dalam sebuah perancangan, allowable
stress material biasanya diambil pada daerah di bawah tegangan yield pada grafik
tegangan, begitu pula pada allowable stress yang ada pada code dan standard.
Allowable stress pada flange dalam perhitungan flange leakage analysis adalah
sebagai berikut:
1. Longitudinal hub stress
Nilai longitudinal hub stress tidak boleh melebihi 1.5 kali allowable stress
material flange, sesuai dengan ketentuan ASME Section VIII division 1
paragraf 2-8.(1).
SH ≤ 1,5 Sf (2.52)
Keterangan:
SH = Longitudinal hub stress, psi
Sf = Allowable stress material flange, psi
2. Radial flange stress
Nilai radial flange stress tidak boleh melebihi allowable stress material
flange, sesuai dengan ketentuan ASME Section VIII division 1 paragraf2-
8.(2).
S R ≤ Sf (2.53)
Keterangan:
SR = Radial flange stress, psi
Sf = Allowable stress material flange, psi
45
3. Tangential flange stress
Nilai tangensial flange stress tidak boleh melebihi allowable stress material
flange, sesuai dengan ketentuan ASME Section VIII division 1 paragraf 2-
8.(3).
ST ≤ Sf (2.54)
Keterangan:
ST = Tangensial flange stress, psi
Sf = Allowable stress material flange, psi
4. Bolting stress
Nilai bolting stress tidak boleh melebihi dua kali allowable stress material
bolt, sesuai dengan ketentuan ASME Section VIII division 2 paragraf 4-141.
BS ≤ 2 Sb (2.55)
Keterangan:
BS = Bolting stress, psi
Sb =Allowable stress material bolt, psi
46
Nilai dari formula di atas adalah dalam bentuk persentase. Biasanya berkisar
dari 25% sampai 50%. Semakin besar nilai persentasenya maka akan semakin
mendekati rigid atau solid support tersebut, sehingga akan memberikan perlawanan
terhadap thermal ekspansi pipa. Sebaliknya, jika nilai persentasenya kecil, maka
akan semakin besar pulalah kemampuan spring support untuk menerima beban dan
semakin besar pula pergerakan dari pipa (beban) yang bisa diterima.
47
2.11. Pemodelan pada Software CAESAR II dan Analisa Tegangan pada
Sistem Perpipaan
Pada Gambar 2.23 diatas ada nilai stif yang harus di isi, nilai tersebut adalah
nilai dari kekauan dinding shell. Setelah itu ada cnode yang mana cnode itu adalah
node tambahan untuk memasukan nilai displacement yang di inginkan. Untuk lebih
jelasnya dapat di lihat pada Gambar 2.16 ibawah ini.
48
Gambar 2. 24 Pengisian Nilai Displacements (CAESAR, 2019)
49
Untuk memodelkan spring support yang simple hanya mengisi data seperti
Gambar 2.25 diatas, karena semua nilai nilai dari hanger tersebut sudah otomatis
diisi sesuai data hanger yang kita pilih. Contohnya dapat dilihat pada Gambar 2.18
di bawah ini.
- WW (Water-filled Weight)
- HP (Hydrotest Pressure)
- P (Pressure)
50
- T (Temperature)
- D (Displacement)
- H (Hanger Pre-Load)
- F (Concentrated Load)
- U (Uniform Load)
- Win (Wind)
- Wav (Wave)
51
2.12 Kerangka Konseptual
Dalam Tugas Akhir ini, terdapat beberapa teori dan konsep sebagai referensi
dalam melakukan analisis. Teori dan konsep ini mengacu pada beberapa literatur
dari penelitian sebelumnya yang dijelaskan pada Tabel 2.6 berikut
Table 2. 6 Kerangka Konseptual
No Judul Abstrak
1 Analisa sistem perpipaan Pada tugas akhir ini mebahas tentang
line PEL-DR-TMS-011- alternaitf desain dengan menggunakan
002-01-02A3 Yang metode maksimum pipe span, tangan
Terhubung Pada Storage gareng, dan spring support yang dapat
Tank dan Rotating mengakomodir tegangan akibat penurunan
Equipment Akibat Tank tangki
Settlement (Fatic, 2021)
2 Optimasi Desain Sistem Pada Tugas Akhir ini membahas
Perpipaan Proses Line 6- perhitungan allowable pipe span dan
HZ-563-1527-E6E-64H pengaruh jumlah support yang digunakan
Pada Kondisi Sustained pada tiap segmen sistem perpipaan terhadap
Load dan Thermal Load tegangan pipa akibat beban sustain dan
(Azis Fuad, 2021) thermal
3 Redesain Sistem Perpipaan Tugas Akhir ini membahas mengenai
Pada Metering Regulation redesain jenis, posisi, dan jumlah pipe
Station (M/RS) (Studi support agar memiliki nilai tegangan pipa
Kasus di PT. Pratiwi Putri dan flange leakage sesuai dengan batasan
Sulung) (Wardani, 2017) allowable stress pada code ASME B31.3
dan ASME Sec. VIII Div I
52
Halaman sengaja dikosongkan
53
BAB 3
METODOLOGI PENELITIAN
Identifikasi Masalah
Tahap Identifikasi
Pengumpulan Data
Tahap Pengumpulan Data
Analisa tegangan pada desain Baru Analisa tegangan pada desain Baru
sistem perpipaan Sebelum terjadi sistem perpipaan Setelah terjadi
Penurunan Tangki berdasarkan ASME Penurunan Tangki berdasarkan ASME
B31.3 B31.3
C
B
YA
54
.
B A C
YA
YA
YA
Selesai
55
3.2 Garis Besar Penelitian
Secara umum Tugas Akhir ini menganalisa tegangan pipa untuk memenuhi
kriteria keamanan menggunakan standar ASME B31.3, analisa beban nozzle untuk
memenuhi kriteria keamanan menggunakan standar API 650, dan analisa flange
leakage berdasarkan ASME Sec. VIII Div I. Perhitungan analisa pada sistem
perpipaan ini juga dibantu dengan software Caesar II. Apabila analisa tidak
memenuhi standar, maka akan dilakukan redesain jenis dan posisi pipe support
yang digunakan.
56
2. Studi Lapangan
Pada tahap ini dilakukan pengamatan secara tidak langsung terhadap
kondisi aktual di lapangan. Pengamatan dilakukan dengan melihat data
gambar P&ID, gambar isometric, line list, GA tanki, dan report “design
foundation condensate storage tank”, sehingga dapat mengetahui
permasalahan yang terjadi pada jalur sistem perpipaan dari tangki menuju
pompa.
57
8. Perhitungan tegangan pada desain baru pada line outlet condensate storage
tank menuju condensate transfer pump setelah terjadi penurunan tangki
dibantu dengan software Caesar II
9. Membandingkan tegangan akibat beban sustain, thermal, dan occasional
terhadap nilai tegangan ijinya berdasarkan ASME B31.3. Jika tegangan
memenuhi kriteria maka analisa dapat dilakukan pada tahap berikutnya. Jika
tidak memenuhi kriteria maka akan dilakukan penentuan ulang jenis dan
posisi pipe support.
10. Analisa beban nozzle dibantu dengan software Caesar II, kemudian
dibandingkan dengan batas ijin sesuai standar api 650. Jika tidak memenuhi
kriteria maka akan dilakukan penentuan ulang jenis dan posisi pipe support.
11. Analisa flange leakage dibantu dengan software Caesar II, mengacu pada
standar ASME Sec. VIII Div I. Jika tidak memenuhi kriteria maka akan
dilakukan penentuan ulang jenis dan posisi pipe support.
58
November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli
No Kegiatan Bobot Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke-
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Penyusunan topik tugas akhir 5 1 1 1 1 1
2 Identifikasi masalah 10 1 1 2 2 2 2
3 Studi literatur dan lapangan 10 2 2 2 2 2
4 Penyusunan metodologi penelitian 15 2 2 2 3 3 3
5 Pengumpulan data 10 1 1 2 2 2 2
6 Pengolahan data 35 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3
7 Analisa dan kesimpulan 15 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3
Jumlah 100 1 1 1 2 2 6 6 6 7 5 3 1 1 2 3 3 3 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 2 2 3 3
Jumlah kumulatif 1 2 3 5 7 13 19 25 32 37 40 41 42 44 47 50 53 54 55 56 58 60 62 64 66 68 71 74 78 82 86 90 92 94 97 100
Tabel 3. 1 Rancangan jadwal kegiatan
59
DAFTAR PUSTAKA
API. (2020). API 650, Welded Tanks for Oil Storage. Washington.
ASME. (2013). ASME B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings. ASME B16.5, Pipe
Flanges and Flanged Fittings.
ASME. (2020). ASME B31.3, Process Piping, ASME code for Pressure Piping. New York:
The American Society of Mechanical Engineer. USA.
ASME. (2021). ASME Sec.VIII Div.1 Rules for Construction of Pressure Vessels,. New
York: The American Society of Mechanical Engineers. U.S.A.
Chamsudi. (2005). Diktat-Pipe Stress Analysis . Jakarta: PT. Rekaya Industri.
Fasya. (2020). DESAIN JALUR PERPIPAAN YANG TERHUBUNG STORAGE TANK
DENGAN MEMPERTIMBANGKAN ADANYA TANK SETTLEMENT.
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.
FATTICHURROHMAN. (2021). ANALISA DESAIN SISTEM PERPIPAAN LINE PEL-
DR-TMS-011-002-01-02A3 YANG TERHUBUNG PADA STORAGE TANK DAN
ROTATING EQUIPMENT AKIBAT TANK SETTLEMENT. Surabaya:
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.
FUAD, A. (2021). OPTIMASI DESAIN SISTEM PERPIPAAN PROSES LINE 6- HZ-563-
1527-E6E-OPTIMASI DESAIN SISTEM PERPIPAAN PROSES LINE 6- HZ-563-
1527-E6E-64H PADA KONDISI SUSTAINED LOAD DAN THERMAL LOAD64H
PADA KONDISI SUSTAINED LOAD DAN THERMAL LOAD. Surabaya:
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.
Indrayana. (2015). PENGARUH PEMBEBANAN POSISI TANGKI AIR TERHADAP
TEGANGAN PIPA DAN FLEKSIBILITAS NOZZLE PADA SISTEM PEMADAM
KEBAKARAN DI INDUSTRI LNG. POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI
SURABAYA.
Kannappan, S. (1985). Introduction To Pipe Stress Analysis. Knoxville: A Wiley
Intersience Publication.
Kukuh. (2017). Redesain Pipe Support pada Sistem Perpipaan dari Pressure Safety Valve
(PSV) Dengan Pemodelan CAESAR II. Surabaya: POLITEKNIK PERKAPALAN
NEGERI SURABAYA.
Wardani. (2017). REDESAIN SISTEM PERPIPAAN PADA METERING REGULATING
STATION (M/RS) (Studi Kasus di PT.Pratiwi Putri Sulung). Surabaya:
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.
60
Halaman sengaja dikosongkan
61