i
PROPOSAL TUGAS AKHIR (608502A)
i
Halaman sengaja dikosongkan
ii
HALAMAN PENGESAHAN
1. Judul Tugas Akhir : SIMULASI TEGANGAN PADA
SISTEM PERPIPAAN LINE OUTLET
CONDENSATE STORAGE TANK
MENUJU CONDENSATE TRANSFER
PUMP AKIBAT TANK SETTLEMENT
2. Bidang Tugas Akhir : Analisa
3. Bidang Keahlian : Analisa Tegangan
4. Pengusul
a. Nama Lengkap :
Irawan Budi Utomo
b. NRP :
0819040013
c. Program Studi :
Teknik Perpipaan
d. Jurusan :
Teknik Permesinan Kapal
e. Alamat Rumah :
Desa Gilang, RT07 RW02, Taman, Sidoarjo,
Jawa Timur
f. No. Telp./HP : 085755418418
g. Alamat Email : irawanbudi@student.ppns.ac.id
5. Usulan Dosen Pembimbing :
Dosen Pembimbing I :
a. Nama Lengkap dan Gelar : Adi Wirawan Husodo, S.T., M.T.
b. NIP : 197502201999031001
Dosen Pembimbing II :
a. Nama Lengkap dan Gelar : Ekky Nur Budiyanto, S.ST., M.T.
b. NIP : 198903032019031015
6. Jangka Waktu Pelaksanaan : 5 Bulan
Dr. Priyo Agus Setiawan, S.T., M.T Adi Wirawan Husodo, S.T., M.T.
NIP 197708192005011001 NIP 197502201999031001
iii
Halaman sengaja dikosongkan
iv
SIMULASI TEGANGAN PADA SISTEM PERPIPAAN LINE
OUTLET CONDENSATE STORAGE TANK MENUJU
CONDENSATE TRANSFER PUMP AKIBAT TANK
SETTLEMENT
RINGKASAN
v
Halaman sengaja dikosongkan
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ............................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii
RINGKASAN ......................................................................................................... v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
BAB 1 ................................................................................................................... 13
PENDAHULUAN ................................................................................................ 13
1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 13
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................. 15
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................. 15
1.4 Manfaat Penelitian ............................................................................... 15
1.5 Batasan Masalah.................................................................................... 16
BAB 2 ................................................................................................................... 17
TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................... 17
2.1 Studi Literatur ....................................................................................... 17
2.2 Spesifikasi Material ............................................................................... 18
2.3 Kriteria Evaluasi Desain Perpipaan ...................................................... 20
2.4 Tank Settlement / Penurunan Tangki .................................................... 23
2.5 Pipe Support .......................................................................................... 25
2.5.1. Jenis-Jenis Support ............................................................................ 27
2.5.2. Penggunaan Support.......................................................................... 27
2.5.3. Perhitungan Pipe Span ...................................................................... 28
2.6 Tegangan pada pipa............................................................................... 29
2.6.4 Tegangan Akibat Beban Sustain ....................................................... 33
2.6.5 Tegangan Izin Akibat Beban Sustain ................................................ 34
2.6.6 Tegangan Akibat Beban Ekspansi Thermal ...................................... 35
2.6.7 Tegangan Ijin Akibat Beban Ekspansi Thermal ............................... 35
2.6.8 Tegangan Ijin Akibat Beban occasional ........................................... 36
2.7 Defleksi dan Rotasi Shell ...................................................................... 37
2.8 Nozzle Load Tank .................................................................................. 37
2.9 Flange Leakage Analysis ...................................................................... 38
vii
2.9.1 Flange ................................................................................................ 38
2.9.2 Bolt dan Nuts ..................................................................................... 40
2.9.3 Gasket ................................................................................................ 41
2.9.4 Gaya dan Momen pada Flange.......................................................... 42
2.9.5 Flange Leakage Analysis ASME Sec.VIII Div. I Method................ 43
2.9.1 Allowable Stress pada flange ............................................................. 47
2.10 Spring Support ....................................................................................... 48
2.11 Pemodelan pada Software CAESAR II dan Analisa Tegangan padaSistem
Perpipaan ........................................................................................................... 49
2.11.1 Restraint With Displacement ............................................................. 49
2.11.2 Pemodelan Spring Support ................................................................ 50
2.11.3 Load Case .......................................................................................... 51
2.12 Nozzle Displacement ............................................................................. 53
2.13 Kerangka Konseptual ............................................................................ 53
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN ................................................................ 55
3.1 Garis Besar Penelitian ........................................................................... 55
3.2 Diagram Alir Penelitian ......................................................................... 55
3.3 Tahap Identifikasi Masalah ................................................................... 57
3.3.1 Studi lapangan ................................................................................... 57
3.3.2 Studi Literatur .................................................................................... 57
3.4 Tahap Pengumpulan Data ...................................................................... 57
3.5 Tahap Pengolahan Data ......................................................................... 57
3.6 Analisa dan Rekomendasi ..................................................................... 59
3.7 Kesimpulan dan Saran ........................................................................... 59
3.8 Boundary System ................................................................................... 59
3.9 Rancangan jadwal kegiatan ................................................................... 60
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 63
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Kriteria Critical Line Sistem Perpipaan yang Terhubung dengan
Static Equipment ................................................................................................... 22
Gambar 2. 2 Kriteria Critical Line Sistem Perpipaan yang Terhubung dengan
Critical Equipment ................................................................................................ 22
Gambar 2. 3 Settlement in Oil Storage Tanks (API 653): (a) Uniform Settlement,
(b) Planar Settlement (Sumber: Fasya, 2020) ....................................................... 24
Gambar 2. 4 Tegangan Aksial (PT. Tijara Pratama, 2004) ................................... 29
Gambar 2. 5 Tegangan Tekuk (PT. Tijara Pratama, 2004) ................................... 30
Gambar 2. 6 Momen pada Branch Connections (ASME B.31.3, 2008) ................ 31
Gambar 2. 7 Stress Intensification Factor (ASME B31.3, 2016).......................... 32
Gambar 2. 8 Tegangan Torsi (PT. Tijara Pratama, 2004) ..................................... 32
Gambar 2. 9 Tegangan Izin Material (ASME B31.3, 2020) ................................. 34
Gambar 2. 10 Deformasi pada Shell Opening Connection (API 650, 2016) ........ 37
Gambar 2. 11 Flange Type Raised Face (Parisher, R.A., 2002). .......................... 39
Gambar 2. 12 Weld Neck Flange (Parisher, R.A., 2002). ..................................... 40
Gambar 2. 13 Stud dan Machine Bolt (Parisher, R.A., 2002). .............................. 41
Gambar 2. 14 Full Face Gasket (Parisher, R.A., 2002)......................................... 41
Gambar 2. 15 Ring Gasket (Parisher, R.A., 2002) ................................................ 42
Gambar 2. 16 Arah Gaya dan Momen pada Flange (L.c Peng, 1967) ................. 42
Gambar 2. 17 Detail Notation (ASME VIII div 1 appx 2, 2013) ......................... 43
Gambar 2. 18 Pressure Equivalent akibat Force dan Moment (L.c Peng, 1967) .. 44
Gambar 2. 19 Pemodelan Restraint with Displacements (CAESAR, 2018)......... 49
Gambar 2. 20 Pengisian Nilai Displacements (CAESAR, 2018) ......................... 50
Gambar 2. 21 Data Hanger pada Software CAESAR II (CAESAR, 2018) .......... 50
Gambar 2. 22 Pengisian Nilai Hanger (CAESAR, 2018) ..................................... 51
Gambar 3. 1 Diagram Alir Penelitian ................................................................... 56
Gambar 3. 2 line dari condensate storage tank (BANG-T-050A) menuju
condensate transfer pump ...................................................................................... 59
Gambar 3. 3 line dari condensate storage tank (BANG-T-050B) menuju
condensate transfer pump ...................................................................................... 60
ix
Halaman sengaja dikosongkan
x
DAFTAR TABEL
Table 2. 1 Chemical Composition......................................................................... 19
Table 2. 2 Tensile Requirements ........................................................................... 19
Table 2. 3 Working Pressures by Classes ............................................................. 20
Table 2. 4 Stress Range Reduction Factor ............................................................ 36
Table 2. 5 Allowable Nozzle Load for Storage Tank ........................................... 38
Table 2. 6 Kerangka Konseptual ........................................................................... 53
Tabel 3. 1 Rancangan jadwal kegiatan .................................................................. 61
xi
Halaman sengaja dikosongkan
12
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
13
Terdapat beberapa komponen yang memiliki dampak yang besar apabila
terjadi tank settlement antara lain adalah nozzle dan sistem perpipaan yang
terhubung pada nozzle storage tank. Menurut (Indrayana, 2015) jika tidak didesain
dengan mempertimbangkan adanya aspek penurunan pada tangki, nantinya akan
dapat terjadi beberapa permasalahan. Permasalahan yang bisa terjadi diantaranya
overstress pada jalur pipa, overload pada pipe support dan overload pada
equipment nozzle.
Pada line yang terhubung dengan tangki khususnya line PL-511-A-8”, PL-
103-A-8” ,PL-104-A-8”, PL-105-A-8”, PL- 039-A-8”, dan PL-039A-A-8”, yang
merupakan sistem perpipaan dari outlet condensate storage tank menuju
condensate transfer pump. Desain perpipaan tersebut menggunakan pipa 8 inch
schedule 40 jenis material carbon steel ASTM A106 GR. B, dengan design
temperature 300 ⁰F dan design pressure 230 psig. Berdasrkan kriteria critical line
pipa yang terhubung dengan nozzle rotating equipment, menurut Chamsudi (2005),
sistem perpipaan outlet condensate storage tank menuju condensate transfer pump
perlu dianalisa teganganya menggunakan komputer. Selain itu pada jalur perpipaan
tersebut terdapat ball valve yang dekat dengan nozzle tangki, hal tersebut
diperkirakan dapat menimbulkan momen bending yang tinggi pada sambungan
flange akibat dari penurunan tangki. Sehingga untuk menjamin keamanan flange
agar tidak terjadi kebocoran maka perlu dianalisa flange leakage pada kondisi tank
settlement.
Berdasarkan penjelasan diatas maka perlu dilakukan analisis tegangan pipa
untuk memenuhi kriteria keamanan menggunakan standar ASME B31.3, analisis
beban nozzle berdasarkan standar API 650, dan analisis flange leakage berdasarkan
ASME Sec. VIII Div I. Analisis dilakukan terhadap variasi penurunan tangki dan
untuk perhitungan analisis tegangan pada sistem perpipaan ini juga dibantu dengan
software stress analysis. Apabila hasil analisis tidak memenuhi standar, maka akan
dilakukan redesain jenis dan posisi pipe support yang digunakan untuk optimasi
desain. Sehingga penulis ingin mengangkat suatu penelitian dengan judul “Simulasi
Tegangan Pada Sistem Perpipaan Line Outlet Condensate Storage Tank Menuju
Condensate Transfer Pump Akibat Tank Settlement”
14
1.2 Rumusan Masalah
1. Berapa nilai tegangan pipa pada line outlet condensate storage tank menuju
condensate transfer pump terhadap variasi penurunan tangki?
2. Berapa nilai beban nozzle pada line outlet condensate storage tank menuju
condensate transfer pump terhadap variasi penurunan tangki?
3. Bagaimana analisa flange leakage pada line outlet condensate storage tank
menuju suction condensate transfer pump terhadap variasi penurunan
tangki?
4. Bagaimana redesign support pada line outlet condensate storage tank
menuju condensate transfer pump agar memenuhi persyaratan kriteria?
1. Mendapatkan nilai tegangan pipa pada line outlet condensate storage tank
menuju condensate transfer pump terhadap variasi penurunan tangki.
2. Mendapatkan nilai beban nozzle pada line outlet condensate storage tank
menuju condensate transfer pump terhadap variasi penurunan tangki.
3. Mengetahui analisa flange leakage pada line outlet condensate storage tank
menuju suction condensate transfer pump terhadap variasi penurunan
tangki.
4. Mengetahui redesign support pada line outlet condensate storage tank
menuju condensate transfer pump agar memenuhi persyaratan kriteria.
1. Bagi Mahasiswa
Penelitian ini dapat dijadikan acuan mahasiswa dalam analisa tegangan
(sustained load, thermal load, dan occasional load), beban nozzle serta
flange leakage dengan mempertimbangkan adanya penurunan tangki.
2. Bagi Perusahaan
Dapat menjadi refrensi perusahaan dalam menentukan jenis dan posisi pipe
support yang optimal pada jalur perpipaan line outlet condensate storage
tank menuju condensate transfer pump.
15
1.5 Batasan Masalah
1. Data-data yang terkait pada penelitian ini berdasarkan proyek yang didapat
dari perusahaan Engineering.
2. Sistem yang dianalisa merupakan line PL-511-A-8”, PL-103-A-8” ,PL-104-
A-8”, PL-105-A-8”, PL- 039-A-8”, dan PL-039A-A-8”.
3. Spesifikasi material pipa ASTM A106 Gr. B Sch 40
4. Spesifikasi material flange ASTM A105 WN #150
5. Beban nozzle yang dianalisa N2.
6. Perhitungan tegangan pada beban sustain, thermal, dan Occasional.
7. Perhitungan tegangan dilakukan secara static analysis.
8. Penurunan tangki terjadi secara merata pada bagian tangki.
9. Redesign dilakukan hanya pada pipe support.
10. Pemodelan dilakukan dengan menggunakan software CAESAR II 2018.
11. Perhitungan tegangan dilakukan terhadap penurunan tangki setelah
beroperasi selama 1 tahun, 5 tahun, 10 tahun, 15 tahun, 20 tahun, dan 25
tahun.
16
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Studi Literatur
Dalam melakukan penelitian ini, menerapkan beberapa teori dan konsep
sebagai refrensi dalam melakukan analisa dan redesign pipe support. Beberapa teori
dan konsep ini mengacu pada literatur dalam bentuk jurnal dan penelitian Tugas
Akhir pihak lain. Beberapa diantaranya memiliki topik pembahasan yang berbeda
- beda pula.
Analisa serta perhitungan tegangan dan beban nozzle dengan
mempertimbangkan adanya tank settlement dikutip dari Tugas Akhir Mhammad
Fattichurrohman dengan judul “Analisa sistem perpipaan line PEL-DR-TMS-011-
002-01-02A3 Yang Terhubung Pada Storage Tank dan Rotating Equipment Akibat
Tank Settlement”. Pada tugas akhir ini mebahas tentang alternaitf desain dengan
menggunakan metode maksimum pipe span, tangan gareng, dan spring support
yang dapat mengakomodir tegangan akibat penurunan tangki. Nilai maksimum
tegangan bending pada desain maksimum pipe span, tangan gareng, dan spring
support secara berurutan sebesar 40530 Psi, 11468,2 psi, dan 4546,1 psi pada
penurunan sebesar 107.593 mm, nilai tegangan dengan metode tangan gareng dan
metode spring support masih dibawah batas izinnya. Perhitungan akibat beban
occasional (seismic) juga dikutip pada Tugas Akhir ini. Menurut Fattic (2021)
tegangan yang terjadi setelah settlement hanya berpengaruh terhadap bending
stress, dimana dampak dari settlement mempengaruhi nilai bending stress
berdasarkan besarnya nilai settlement pada tangki. Hal tersebut dapat menyebabkan
adanya beberapa kegagalan pada desain sistem perpipaan.
Perhitungan dan analisa tegangan akibat pembebanan sustain dan thermal,
dikutip dari penelitian Tugas Akhir Azis Fuad Prasetya dengan judul “Optimasi
Desain Sistem Perpipaan Proses Line 6- HZ-563-1527-E6E-64H Pada Kondisi
Sustained Load dan Thermal Load”. Pada Tugas Akhir ini membahas tentang
perhitungan allowable pipe span dan redesain support yang dapat mengurangi
tegangan akibat beban sustain dan thermal. Redesain support yaitu dengan
mengganti jenis support dengan spring support pada node 7130. Hasil tegangan
17
tertinggi akibat beban sustain dan thermal yaitu sebesar 6402,4 psi dan 25822,7 psi,
nilai tersebut masih dibawah batas izinnya.
Perhitungan dan analisa flange leakage serta redesign pipe support dikutip
dari Tugas Akhir Yanu Isma Wardani dengan judul “Redesain Sistem Perpipaan
Pada Metering Regulation Station (M/RS) (Studi Kasus di PT. Pratiwi Putri
Sulung). Pada Tugas Akhir ini membahas mengenai redesain jenis, posisi, dan
jumlah pipe support yang dapat mengurangi tegangan pipa akibat beban sustain dan
thermal. Pada desain 1 memiliki jumlah support 39, desain 2 memiliki jumlah
support 29, dan desain 3 memiliki jumlah support 19. Nilai tegangan tertinggi
akibat beban sustain pada desain 1, desain 2, dan desain 3, adalah 5595 psi, 10754,8
psi, dan 11441 psi sedangkan tegangan tertinggi akibat beban thermal pada desain
1, desain 2, dan desain 3 adalah 3808,9 psi, 3768,45 psi, dan 3745,05 psi.
Dibahas juga mengenai analalisa flange leakage menggunakan standar
ASME Sec. VIII Div I, yaitu analisa flange leakage dengan menghitung tegangan-
tegangan yang terjadi pada flange kemudian membandingkanya dengan tegangan
izin pada material flange pada temperature tertentu. Tegangan-tegangan yang
terjadi pada flange yang dianalisa menggunakan standar ASME Sec. VIII Div I
antara lain Longitudinal hub stress, Radial flange stress, Tangential flange stress,
dan bolt stress. Menurut Wardani (2017) tegangan pada flange selain dipengaruhi
oleh internal pressure dari fluida juga dipengaruhi oleh axial force dan bending
moment.
18
Table 2. 1 Chemical Composition
Composition, %
Manganese 0,29-1,06
Selain material pipa terdapat juga flange pada sistem perpipaan. Untuk
spesifikasi material flange menggunakan ASTM A105 dengan rating flange 150.
Rating flange ditentukan berdasarkan pressure dan temperature dalam fluida yang
mengalir dalam pipa. semakin tinggi temperature fluida maka semakin kecil
pressure yang dizinkan pada flange, begitu sebaliknya. Berikut merupakan detail
dari working pressure by classes material flange A106 dari ASME B16.5 pada
Tabel II-2-1.1
19
Table 2. 3 Working Pressures by Classes
Dari tabel tersebut dapat dilihat untuk nilai minimum pressure yang
dizinkan bekerja pada material flange A106 rating 150 adalah 230 psig pada
temperature 300 oF.
20
Sebelum melakukan perhitungan analisa tegangan yang terlebih dahulu
yang harus dilakukan yaitu menentukan critical line dan non critical line pada
sistem perpipaan. Critical line yaitu jalur sistem perpipaan yang harus dilakukan
pertimbangkan dalam perhitungan analisis tegangan pipa karena terdapat beberapa
faktor yang memenuhi kriteria untuk dilakukan perhitungan analisa tegangan.
Sedangkan non critical piping yaitu semua jalur sistem perpipaan yang tidak perlu
dilakukan pertimbangan dalam perhitungan analisa tegangan pipa karena tidak
terdapat faktor yang mencapai kriteria untuk dilakukan perhitungan analisa
tegangan (Chamsudi, 2005).
Kriteria critical line merupakan fungsi suhu dan diameter pipa yang
ditunjukkan pada grafik Gambar 2.1 dan 2.2 dengan sumbu absis adalah diameter
pipa dan sumbu ordinat adalah suhu yang bekerja pada sistem perpipaan. Menurut
standar perusahaan dalam menentukan kriteria critical line terdapat 2 kategori atau
grade yaitu grade A yang artinya dianalisa dengan metode sederhana dan grade B
yang artinya dianalisa menggunakan bantuan computer. Setiap perusahaan
memiliki kriteria sendiri untuk menentukan critical line. Menurut standar
perusahaan kriteria tersebut dibagi dua kategori, yaitu sebagai berikut:
Kategori 1 : Kriteria sistem pipa dihubungkan dengan nozzle static equipment.
Kategori ini merupakan kategori untuk sistem perpipaan yang
berhubungan dengan peralatan (equipment) yang static atau diam
yang dapat dilihat pada Gambar 2.1. Adapun peralatan yang
dimaksud antara lain reactor, coulumn, heat exchanger, header ring,
vessel, tanki dan lainnya. Untuk grade A pada pipa 8 inch yang
terhubung ke static equipment memiliki temperature kerja -30 ⁰C
sampai 90 ⁰C sedangkan untuk grade B memiliki temperature kerja
dibawah -30 ⁰C dan diatas 90 ⁰C.
21
Gambar 2. 1 Kriteria Critical Line Sistem Perpipaan yang Terhubung dengan
Static Equipment
Kategori 2 : Kriteria sistem perpipaan yang dihubungkan dengan nozzle rotating
equipment. Kategori ini merupakan kategori untuk sistem perpipaan
yang berhubungan dengan rotating equipment dapat dilihat pada
Gambar 2.2. adapun peralatan yang dimaksud antara lain pump,
compressor, turbine dan lainnya. Untuk grade A yaitu pada pipa
dengan diameter dibawah atau sama dengan 1,5 inch sedangkan
grade B pada pipa dengan diameter diatas 1.5 inch.
22
Keterangan :
Grade A : Dianalisa dengan metode sederhana
Grade B : Detail analisa dihitung dengan komputer
23
tangki, dan attachment harus diberi pertimbangan yang memadai untuk mencegah
masalah yang disebabkan oleh uniform settlement. Bottom plate settlement
merupakan settlement yang terjadi pada bottom plate tangki penyimpanan.
Settlement jenis ini dibedakan menjadi dua jenis. Jenis uniform settlement dan
planar settlement dapat dilihat pada Gambar 2.3
Gambar 2. 3 Settlement in Oil Storage Tanks (API 653): (a) Uniform Settlement, (b)
Planar Settlement (Sumber: Fasya, 2020)
Di sisi lain terdapat beberapa tipe dari settlement yang diakibatkan oleh
beban yang bekerja yaitu immediate settlement, primary settlement dan secondary
settlement. Immediate settlement (elastic settlement) merupakan penurunan suatu
permukaan yang diakibatkan oleh adanya beban yang terjadi diatas yang
berlangsung seketika (cepat) pada saat pembebanan terjadi. Biasanya terjadi dalam
rentang waktu 5-7 hari. Umumnya terjadi pada lapisan tanah pasir atau jenis tanah
yang memiliki nilai derajat kejenuhan kurang dari 90%.
Primary settlement (consolidation settlement) merupakan penurunan suatu
permukaan yang diakibatkan oleh adanya beban yang terjadi diatas yang
berlangsung dalam selang waktu lebih lama. Hal tersebut disebabkan karena
pembebanan yang terjadi menyebabkan air dan udara yang ada di pori-pori tanah
keluar, sehingga terjadi konsolidasi. Kondisi ini umumnya terjadi pada lapisan
tanah lempung atau tanah jenuh dengan nilai derajat 90-100%. Selain primary
settlement ada secondary settlement atau konsolidasi sekunder. Penurunan ini
disebabkan karena terjadinya relokasi butiran partikel tanah ke posisi yang lebih
stabil.
24
Terdapat beberapa komponen yang memiliki dampak yang besar apabila
terjadi tank settlement antara lain adalah nozzle dan sistem perpipaan yang
terhubung pada nozzle storage tank. Menurut (Indrayana, 2015) jika tidak didesain
dengan mempertimbangkan adanya aspek penurunan pada tangki, nantinya akan
dapat terjadi beberapa permasalahan. Permasalahan yang bisa terjadi diantaranya
overstress pada jalur pipa, overload pada pipe support dan overload pada
equipment nozzle.
25
4. Ekspansi Pipa
Penggantung atau penumpu pipa harus mampu menampung adanya
perubahanpanjang pipa akibat perubahan temperatur pipa.
5. Jarak Antar Pipa
Jarak antara pipa dengan pipa dan antara pipa dengan dinding atau
permukaanlainnya harus cukup lebar, jarak tersebut memungkinkan untuk
penggunaan alat-alat, pemasangan isolasi atau penutup pipa, pengecatan,
dan pekerjaan perawatan dan perbaikan di sekitar pipa.
Berdasarkan COADE (2004) dinyatakan bahwa penentuan tipe tumpuan
pipa dikaitkan dengan derajat kebebasan yang ditahan, 17 kekakuan (stiffness), efek
tak-linier, koefisien fiksi, dll. Berikut jenis tumpuan pipa berdasarkan software pipe
stress analysis:
a. Anchor
Anchor merupakan tumpuan yang seluruh (enam) derajat kebebasan (X, Y,
Z, RX, RY, RZ) sepenuhnya ditahan. Jenis tumpuan ini digunakan ketika :
1. Anchor yang sengaja dibuat (biasanya pipa dilas ke struktur atau
menggunakan kombinasi clamp dengan baut yang dihubungkankaku ke
struktur/konkret)
2. Anchor yang terjadi pada penetrasi ke dinding atau lantai beton
3. Anchor yang mengkoneksikan sambungan pipa ke equipment, seperti
vessel dan pompa
b. Restraint
Restraint merupakan tumpuan yang rigid dan ditahan pada satu atau lebih
derajat kebebasan dengan minimal terdapat satu derajat kebebasan yang tetap bebas
Berdasarkan arah penahannya, restraint dibedakan sebagai berikut:
1. X,Y,Z merupakan translastonal restraint di dua arah
2. +X, +Y, +Z merupakan translational restraint yang memberi gaya
aksial di arah positif yang disebutkan
3. -X, -Y, -Z merupakan translational restraint yang memberi gaya
aksial di arah negatif yang disebutkan
4. RX,RY, RZ merupakan rotational restraint di dua arah
5. +RX, +RY, +RZ merupakan rotational restraint yang memberi
26
momen reaksi di arah positif yang disebutkan
6. -RX, -RY, -RZ merupakan rotational restraint yang memberimomen
reaksi di arah negatif yang disebutkan
2.5.1. Jenis-Jenis Support
Terminologi dari jenis-jenis support yang biasa terdapat pada sebuah plant
disebutkan dalam buku Design of Piping Systems (The M.W Kellog Company,
1956), yaitu:
- Restraint : sebuah peralatan yang berfungsi untuk mencegah, menahan,
atau membatasi pergerakan pipa akibat thermal.
- Support : sebuah peralatan yang tujuan utamanya adalah menahan berat
pipa termasuk di dalamnya berat isi dan pengaruh sekelilingnya.
- Brace : sebuah peralatan yang bertujuan untuk menahan displacement
pipa akibat gaya yang bekerja bukan karena gravitasi dan juga bukan
karena termal ekspansi.
- Anchor : disebut juga rigid restraint full fixation. Pada tipe ini pipa tidak
bisa bergerak ke segala arah sumbu. Sehingga bisa berfungsi sebagai
restraint sekaligus support atau brace.
- Stop : jenis support yang mengijinkan pipa untuk bergerak secara rotasi
tapi tidak dalam arah aksial atau longitudinal.
- Limit Stop : suatu support yang berfungsi menahan gerakan pipa arah
aksial atau translator pada jumlah tertentu.
- Guide : support yang berfungsi untuk mencegah terjadinya rotasi pada
pipa akibat momen lentur atau momen torsi.
- Hanger : suatu support dimana pipa ditahan dari sebuah struktur atau
support ditempel pada struktur yang berada di atas pipa.
- Constant Effort Support : suatu support yang mampu menahan gaya
yang konstan walaupun terjadi displacement yang besar.
2.5.2. Penggunaan Support
- Y-Stop / Down-Stop (pipe support untuk menahan gaya ke bawah)
- Guide Support, berfungsi menjaga pipa agar tetap pada jalur yang telah
ditentukan, tidak menyentuh pipa sebelahnya dan idak melewati batas
support.
27
- Line Stop, jenis support ini berfungsi untuk menghalangi gerapan pipa
searah longitudinal (axial) pipa.
- Anchor Support, jenis support ini berfungsi untuk mencegah
pergerakan pipa ke semua arah.
- Spring Support, biasanya digunakan untuk mengurangi load terhadap
nozzle equipment (pump, turbine, compressor, vessel, dan
geatexchanger).
2.5.3. Perhitungan Pipe Span
Jarak antar penyangga (pipe span) harus dipertimbangkan untuk
menghindari defleksi yang berlebih pada pipa dan juga menjaga sistem perpipaan
supaya tidak mengalami tegangan berlebih (overstress). Menurut (Kannappan,
1986) maximum allowable pipe span yang diijinkan untuk sistem perpipaan
horisontal dibatasi oleh 3 faktor utama yaitu tegangan tekuk, defleksi vertikal, dan
frekuensi alami. Dari ke 3 faktor tersebut nilai terkecil bisa dapat diambil sebagai
batas bawah dari allowable span. Berikut Persamaan 2.1 dan 2.2 untuk menentukan
jarak maksimal antar support (Kannappan, 1986:34).
• Berdasarkan Batasan tegangan
0,4 𝑍 𝑆ℎ
L=√ (2.1)
𝑤
• Berdasarkan Batasan defleksi
4 ∆𝐸𝐼
L=√ (2.2)
13,5 𝑤
Keterangan:
Δ = Allowable deflection (in)
Z = Section modulus (in3)
Sh = Allowable tensile stress pada temperatur tinggi (lb/in²)
W = Berat total pipa (lb/in)
E = Modulus Elastisitas (lb/in²)
I = area moment of inertia of pipe (in4)
28
2.6 Tegangan pada pipa
Analisa tegangan adalah suatu metode yang penting dilakukan untuk
meyakinkan dan menetapkan secara numerik bahwa sistem perpipaan dalam
engineering memiliki kondisi aman. Dalam analisa tegangan pembebanan yang
terjadi secara aktual pada pipa dibuat sedemikian rupa sehingga tegangan yang
terjadi tidak melebihi batasan yang telah ditetapkan oleh code and standard.
F𝑎𝑥 = 𝑃 × 𝐴𝑖 (2.3)
π (ID2)
Ai = (2.4)
4
π (ID2−OD2)
Am = (2.5)
4
F𝑎𝑥
𝑆𝑎 = (2.6)
𝐴𝑚
Keterangan:
Fax = gaya aksial (lb)
P = Internal pressure (Psi)
Ai = Internal area of pipe (in2)
Am = Cross section area of pipe (in2)
ID = Outside diameter of pipe (in)
29
OD = Inside diameter of pipe (in)
Sa = Tegangan aksial (Psi)
Keterangan:
𝑆b = Tegangan longitudinal akibat momen bending (lb/in²)
𝑀b = Momen bending (lb.in)
Z = Section Modulus (in3)
𝑖𝑖 = Inplane stress intensification factor
𝑖𝑜 = Outplane stress intensification factor
𝑀𝑖 = Inplane bending moment (in.lb)
𝑀𝑜 = Outplane bending moment (in.lb)
Untuk nilai momen bending memerlukan nilai dari inplane bending
moment, outplane bending moment, inplane stress intensification factor dan
30
outplane stress intensification factor. Nilai dari inplane bending moment dan
outplane bending moment dapat dicari dengan melakukan analisa pada software.
Nilai momen pada software kemudian dikonversi menjadi nilai inplane bending
moment, outplane bending moment dan torsion moment menggunakan acuan pada
Gambar 2.6 berikut:
31
Gambar 2. 7 Stress Intensification Factor (ASME B31.3, 2016)
32
Keterangan:
𝑀𝑡 = Momen torsi (lb.in)
Z = Section Modulus (in3)
Ia F𝑎
𝑆𝑎 = (2.11)
A𝑃
√(𝑖𝑖 𝑀𝑖 )2 +(𝑖𝑜 𝑀𝑜 )2
𝑆𝑏 = (2.12)
𝑧
I𝑡 𝑀𝑡
𝑆𝑡 = (2.13)
2𝑍
Keterangan:
𝑆𝐿 = Tegangan akibat beban sustain (lb/in²)
𝑆𝑎 = Stress due to sustained longitudinal force (lb/in²)
𝑆𝑏 = Stress due to sustained bending moments (lb/in²)
𝑆𝑡 = Stress due to sustained torsional moment (lb/in²)
Ia = Longitudinal force index, Ia is taken as 1.00
33
Fa = Longitudinal force due to sustained loads (lb)
AP = Cross-sectional area of the pipe (in2)
Z = Section Modulus (in3)
𝑖𝑖 = Inplane stress intensification factor
𝑖𝑜 = Outplane stress intensification factor
𝑀𝑖 = Inplane bending moment (in.lb)
𝑀𝑜 = Outplane bending moment (in.lb)
It = Torsional moment index, It is taken as 1.00.
Mt = Torsional moment due to thermal expansion loads (lb.in)
Z = Section Modulus (in3)
34
2.6.6 Tegangan Akibat Beban Ekspansi Thermal
Beban ekspansi thermal adalah beban yang terjadi akibat adanya pemuaian
(ekspansi) yang terjadi pada material pipa. Menurut ASME B31.3 beban thermal
terdiri dari dorongan dan momen yang muncul saat ekspansi thermal dan kontraksi
perpipaan yang tertahan oleh restraints atau anchors. Menurut Charles Becht untuk
menghitung tegangan akibat displacement akibat ekspansi thermal, dapat ditulis
dengan persamaan berikut:
√(𝑖𝑖 𝑀𝑖 )2 +(𝑖𝑜 𝑀𝑜 )2
𝑆𝑏 = (2.16)
𝑧
Keterangan :
𝑆𝐸 = Tegangan akibat beban ekspansi termal (lb/in²)
𝑆𝑏 = Stress due to thermal expansion bending moments (lb/in²)
𝑆𝑡 = Stress due to thermal expansion torsional moment (lb/in²)
Z = Section Modulus (in3)
𝑖𝑖 = Inplane stress intensification factor
𝑖𝑜 = Outplane stress intensification factor
𝑀𝑖 = Inplane bending moment (in.lb)
𝑀𝑜 = Outplane bending moment (in.lb)
Mt = Torsional moment due to thermal expansion (lb.in)
Z = Section Modulus (in3)
35
𝑆𝑐 = Stress at minimum metal temperature (lb/in²)
𝑆ℎ = Stress at maximum metal temperature (lb/in²)
Stress range reduction factor merupakan faktor batasan tegangan dari
tegangan berulang yang terjadi pada sistem perpipaan yang nilainya tergantung
pada jumlah siklus beban yang diterapkan dalam Persamaann 2.12. Untuk dapat
menemukan parameter nilai stress range reduction factor berdasarkan buku
referensi karya (Kannappan, 1986), ditunjukkan pada Tabel 2.4 berikut:
Table 2. 4 Stress Range Reduction Factor
Stress Range Reduction Factor
Cycles (N) Factor (f)
N ≤ 7000 1.0
7000 < N ≤ 14000 0.9
14000 < N ≤ 22000 0.8
22000 < N ≤ 45000 0.7
45000 < N ≤ 100000 0.6
100000 < N ≤ 200000 0.5
200000 < N ≤ 700000 0.4
700000 < N ≤ 2000000 0.3
Sumber : Kannappan, 1986
36
2.7 Defleksi dan Rotasi Shell
Menurut (API 650, 2016) dalam mendesain sistem perpipaan yang
terhubung dengan storage tank maka piping designer perlu mempertimbangkan
faktor kekakuan (stiffness). Piping designer bertanggung jawab untuk menjamin
besarnya gaya radial (FR) dan dua momen, longitudinal moment (ML) dan
circumferential moment (MC) tidak menyebabkan deformasi pada shell. Untuk
ilustrasi defelksi dan rotasi shell dapat dilihat pada gambar 2.10.
37
Table 2. 5 Allowable Nozzle Load for Storage Tank
2.9.1 Flange
Flange merupakan sebuah komponen berbentuk seperti cincin yang
didesain sebagai alternatif welding atau threading untuk sambungan pipa dengan
pipa ataupun pipa dengan komponen lainnya yang digunakan dalam sistem
perpipaan. Sambungan flange digunakan sebagai alternatif dari sambungan
pengelasan karena mudah dibongkar pasang untuk keperluan pengiriman, inspeksi,
maintenance dan penggantian. Flange merupakan komponen penting untuk setiap
sambungan sistem perpipaan. Kegunaan utama flange adalah digunakan untuk
sambungan pipa dengan fitting, valve, equipment, atau komponen lainnya yang
terintegrasi dengan sistem perpipaan (Parisher, R.A., 2002).
1. Rating Flange
Istilah rating ini digunakan pada flange dan valve, rating didefinisikan
sebagai tekanan maksimum yang diizinkan oleh pressure piping code pada
temperatur tertentu dimana flange akan dioperasikan. Pressure ratings juga
38
disebut pound ratings yang dibagi menjadi tujuh katagori untuk forged steel
flanges, yaitu 150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# dan 2500# untuk cast
iron memiliki pound ratings 25#, 125#, 250# dan 800#. Menurut ASME
B16.5, working pressure (PT) sebuah flange adalah fungsi dari rating
pressure (Pt) dan allowable stress (ST).
2. Flange Facing
Flange facing adalah bagian depan/permukaan dari flange, nozzle,
atauvalve. Permukaan dari flange biasanya halus, hal ini bertujuan agar flange
tidak bocor ketika dua buah flange dan gasket diantaranya dibaut bersama.
(Parisher, R.A., 2002).
• Raised face
Flange dengan raised face merupakan tipe face flange yang sering
digunakan dan tersedia untuk semua class. Flange raised face
mempunyai bagian yang menonjol ke permukaan, permukaan flange
akan naik 0.06 ini untuk class 150# dan 300#, sedangkan untuk class
400# ke atas permukaannya naik 0.25 in. (Parisher, R.A., 2002). Face
flange tipe raised face dapat dilihat pada gambar 2.11 berikut.
3. Flange Type
Flange dikembangkan untuk berbagai keperluan dan aplikasi,
sehingga munculah variasi jenis flange. Setiap tipe flange memiliki
39
karateristik sendiri dan harus berhati-hati dalam pemilihan jenis flange sesuai
dengan kondisi yang dibutuhkan. (Parisher, R.A., 2002).
• Weld Neck Flange
Weldneck flange didesain untuk mengurangi high-stress
concentrations di bagian dasar flange dengan mentransfer stress ke
necknya. Weld neck flange memiliki kekuatan dan ketahanan terhadap
dishing, weld neck dibuat dengan panjang dan meruncing berupa hub.
Weldneck flange mempunyai bagian khusus yang menyerupai leher
(neck), penyambungannya dengan menggunakan butt welding dan
digunakan untuk aplikasi high pressure dan high temperatur.
(Parisher, R.A., 2002). Flange tipe weld neck dapat dilihat pada
gambar 2.12 berikut.
40
Gambar 2. 13 Stud dan Machine Bolt (Parisher, R.A., 2002).
2.9.3 Gasket
Gasket adalah komponen fitting material yang berfungsi mencegah
kebocoran yang terjadi pada sambungan antara flange, sehingga apabila terjadi
pemasangan flange yang kurang tepat dan terdapat celah, maka kebocoran dapat
ditahan oleh gasket. Pada kondisi tekanan tinggi gasket yangdigunakan terbuat dari
bahan baja yang disisipkan diantara flange, sehingga tegangan gesek relatif kecil
dan mencegah kobocoran. Jenis-jenis gasket terbagai manjadi dua jenis yang
dibedakan berdasarkan bentuknya yaitu, ringgasket dan full face gasket. Full face
gasket digunakan pada flange yang permukaanya rata (flat flange), dimana dapat
menutupi celah flange mulai dari inside diameter dan outside diameter dimensi
flange, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.14. ring gasket bertujuan untuk
menetup celah antara flange dengan menutup celah dibagian inside diameter saja,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.15 (Parisher, R.A., 2002).
41
Gambar 2. 15 Ring Gasket (Parisher, R.A., 2002)
Gambar 2. 16 Arah Gaya dan Momen pada Flange (L.c Peng, 1967)
42
2.9.5 Flange Leakage Analysis ASME Sec.VIII Div. I Method
Gambar 2.17 merupakan detail notasi dari dimensi flange dengan jenis
weldneck flange.
2. Flange Value
𝑔o = 𝑡𝑛 (2.20)
𝑋−𝐵
𝑔1 = (2.21)
2
𝐶−𝐵
R= − 𝑔1 (2.22)
2
𝑀R = √𝑀𝑦 2 + 𝑀z 2 (2.23)
16 𝑀R 4 𝐹ax
𝑃eq = + (2.24)
π 𝐺3 π 𝐺3
𝑃d = 𝑃 + 𝑃𝑒𝑞 (2.25)
Equivalent working pressure merupakan nilai dari jumlah axial force dan
moment bending yang dikonversi ke pressure kerja yang dialami flange
seperti yang ditunjukan pada gambar 2.18 berikut.
43
Gambar 2. 18 Pressure Equivalent akibat Force dan Moment (L.c Peng, 1967)
4. Bold Load
𝐻P = 2 𝑏 𝜋 𝐺 𝑚 𝑃𝑑 (2.26)
𝜋
H= G2 𝑃𝑑 (2.27)
4
𝑊m1 = 𝐻 + 𝐻P (2.28)
𝑊m2 = 𝜋 𝑏 𝐺 𝑌 (2.29)
𝑊m1
𝐴m1 = (2.30)
𝑆𝑏
𝑊m2
𝐴m2 = (2.31)
𝑆𝑎
𝐻T = 𝐻 − 𝐻D (2.36)
6. Gasket Load
𝐻G = 𝑊 − 𝐻 for operating (2.37)
7. Flange Moment Arm
ℎD = 𝑅 + (0,5 𝑔1 ) (2.38)
𝐶−𝐺
ℎG = (2.39)
2
𝑅+𝑔1 +ℎ𝐺
ℎT = (2.40)
2
8. Flange Moment
𝑀D = 𝐻D ℎD (2.41)
𝑀G = 𝐻G ℎG (2.42)
𝑀T = 𝐻T ℎT (2.43)
44
𝑀o = 𝑀D + 𝑀G + 𝑀T (2.44)
9. Flange Stres
𝑓 𝑀𝑜
𝑆H = (2.45)
𝐿 𝑔1 2 𝐵
(1,33 𝑡𝑒+1) 𝑀𝑜
𝑆R = (2.46)
𝐿 𝑡2 𝐵
𝑌 𝑀𝑜
𝑆T = − 𝑍 𝑆R (2.47)
𝑡2 𝐵
𝑊m1
𝐵S = (2.48)
𝐴b
Keterangan:
A = flange outside diameter, in
Ab = luasan area baut (available), in2
Am = luasan area baut yang dibutuhkan (yang terbesar dari Am1 dan
Am2), in2
Am1 = luasan area baut yang dibutuhkan pada operating conditions, in2
Am2 = luasan area baut yang dibutuhkan pada seating conditions, in2
a = nominal bold diameter
B = flange inside diameter, in
BS = Bolt stress, psi
b = effective gasket, in
bo = basic gasket seating width, in (ASME VIII table 2-5.2)
C = bolt circle diameter, in
d = faktor
𝑈
d= 𝑉
ℎo 𝑔𝑜 for integral type flange
e = faktor
𝐹
d = ℎ for integral type flange
o
45
H = total hydrostatic end force, lb
HD = hydrostatic end force pada bagian dalam flange, lb
HG = gasket load, lb
Hp = total joint-contact surface compression load, lb
HT = H−HD, lb
h = panjang hub, in (Y-tf) dari ASME 16.5
hT = jarak radial dari bolt circle ke HT circle, in
hD = jarak radial dari bolt circle ke HD circle, in
hG = jarak radial dari gasket load ke bolt circle
ho = factor
= √𝐵 𝑔o
𝐴
K =𝐵
L = factor
𝑡𝑒+1 𝑡3
= +
𝑇 𝑑
46
Z = factor (ASME VIII figure 2-7.1)
U = factor (ASME VIII figure 2-7.1)
V = factor (ASME VIII figure 2-7.3)
W = flange design bolt load, lb
Wm1 = minimum required bolt load for operating condition, lb
Wm2 = minimum required bolt load for gasket seating condition, lb
X = hub diameter, in
47
2. Radial flange stress
Nilai radial flange stress tidak boleh melebihi allowable stress
material flange, sesuai dengan ketentuan ASME Section VIII division 1
paragraf2-8.(2).
SR ≤ Sf (2.50)
Keterangan:
SR = Radial flange stress, psi
Sf = Allowable stress material flange, psi
4. Bolting stress
Nilai bolting stress tidak boleh melebihi dua kali allowable stress
material bolt, sesuai dengan ketentuan ASME Section VIII division 2
paragraf 4-141.
BS ≤ 2 Sb (2.52)
Keterangan:
BS = Bolting stress, psi
Sb = Allowable stress material bolt, psi
48
Konstruksi sebuah spring kurang lebih mempunyai coil dari spring itu
sendiri yang sudah dikompresi dan dimasukkan ke dalam sebuah tabung silinder
yang dilengkapi dengan indikator besarnya beban atau load yang bisa diterima oleh
spring tersebut sekaligus besarnya rentang defleksi yang boleh terjadi.
Pada Gambar 2.19 diatas ada nilai stif yang harus di isi, nilai tersebut adalah
nilai dari kekauan dinding shell. Setelah itu ada cnode yang mana cnode itu adalah
node tambahan untuk memasukan nilai displacement yang di inginkan. Untuk lebih
jelasnya dapat di lihat pada Gambar 2.20 di bawah ini.
49
Gambar 2. 20 Pengisian Nilai Displacements (CAESAR, 2018)
50
Untuk memodelkan spring support yang simple hanya mengisi data seperti
Gambar 2.21 diatas, karena semua nilai-nilai dari hanger tersebut sudah otomatis
diisi sesuai data hanger yang kita pilih. Contohnya dapat dilihat pada Gambar 2.22
di bawah ini.
- WW (Water-filled Weight)
- HP (Hydrotest Pressure)
- P (Pressure)
- T (Temperature)
51
- D (Displacement)
- H (Hanger Pre-Load)
- F (Concentrated Load)
- U (Uniform Load)
- Win (Wind)
- Wav (Wave)
Macam-macam jenis load case pada CAESAR II diantaranya yaitu
operating (OPE), sustained (SUS), expansion (EXP), occasional (OCC), hydro test
(HYD), hanger design (HGR) dan fatigue (FAT).
52
2.12 Nozzle Displacement
Dalam kasus ini selain displacement yang ditimbulkan oleh tank settlement
yang diperkirakan akan terjadi, tetapi menurut (Fasya, 2020) juga ada displacement
yang disebabkan akibat thermal expansion dari shell. Yang mana displacement
yang disebabkan thermal expansion dari shell ini memiliki arah displacement ke
atas yang berlawanan dengan displacement yang diakibatkan oleh tank settlement.
Yang mana formula untuk menghitung displacement yang disebabkan akibat
thermal expansion dari shell dapat dilihat sebagai berikut:
Displacement (∆) = Tinggi Nozzle × Koefisien 𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 (2.53)
53
Halaman sengaja dikosongkan
54
BAB 3
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Garis Besar Penelitian
Secara garis besar penelitian ini membahas mengenai analisis tegangan pipa
untuk memenuhi kriteria keamanan menggunakan standar ASME B31.3, analisis
beban nozzle berdasarkan standar API 650, dan analisis flange leakage berdasarkan
ASME Sec. VIII Div I dengan mempertimbangkan adanya penurunan tangki.
Apabila hasil analisis tidak memenuhi standar, maka akan dilakukan penentuan
ulang posisi dan jenis pipe support yang digunakan untuk optimasi desain. Pada
penelitian ini didasarkan pada data skunder yang telah dikumpulakan peneliti yang
didapatkan dari perusahaan engineering. Dalam meneyelesaikan penelitian ini
peneliti menggunakan software stress analysis.
55
Mulai
Identifikasi Masalah
Tahap Identifikasi
Pengumpulan Data
Tahap Pengumpulan Data
Memenuhi
Tidak
Validasi nilai beban nozzle terhadap Memenuhi
batasan ijinya berdasarkan API 650
Memenuhi
Tidak
Validasi nilai tegangan pada Flange Memenuhi
terhadap batasan ASME Sec. VIII Div I
Memenuhi
Analisa
Rekomendasi
Selesai
56
3.3 Tahap Identifikasi Masalah
3.3.1 Studi lapangan
Pada tahap ini dilakukan pengamatan secara tidak langsung terhadap
kondisi aktual di lapangan. Pengamatan dilakukan dengan melihat data gambar
3D modelling, P&ID, gambar isometric, line list, dan report “design
foundation condensate storage tank”, sehingga dapat mengetahui
permasalahan yang terjadi pada jalur sistem perpipaan yang terhubung dengan
tangki.
57
tegangan dilakukan pada kondisi pembebanan sustain, thermal, dan
occasiaoanal.
3. Membandingkan nilai tegangan yang terjadi pada desain existing terhadap
batasan ijinya berdasarkan standar ASME B31.3. Nilai tegangan pada
kondisi pembebanan sustain (SL), thermal (SE) dan occasional (SOCC)
dianggap memenuhi kriteria jika SL < SH, SE < SA, dan SOCC < 1.33SH,
untuk nilai SH dan SA yaitu 3000 Psi dan 26600 Psi. Jika tegangan
memenuhi kriteria maka analisa dapat dilakukan pada tahap berikutnya
namun jika tidak maka akan dilakukan redesain pada pipe support.
4. Perhitungan beban nozzle terhadap variasi penurunan tangki dibantu
dengan software Caesar II.
5. Membandingkan nilai beban nozzle terhadap batasan ijinnya sesuai standar
API 650, untuk nilai batasan ijin beban nozzle dapat dilihat pada tabel 2.5.
Jika nilai beban nozzle dibawah batas ijinya maka dianggap memenuhi
kriteria dan dapat dilakukan analisa pada tahap selanjutnya namun jika
tidak maka akan dilakukan redesain pada pipe support.
6. Analisa flange leakage terhadap variasi penurunan tangki dibantu dengan
software Caesar II, mengacu pada standar ASME Sec. VIII Div I. Analisa
flange leakage dilakukan dengan cara menghitung tegangan pada flange,
tegangan tersebut meliputi Longitudinal hub stress, Radial flange stress,
Tangential flange stress, dan Bolting stress.
7. Membandingkan nilai tegangan pada flange terhadap batasan ijinya sesuai
standar ASME Sec. VIII Div I. Nilai tegangan pada flange dianggap
memenuhi kriteria jika nilai Longitudinal hub stress (SH) < 1.5Sf, Radial
flange stress (SR) < Sf, Tangential flange stress (ST) < Sf, dan Bolting
stress (BS) < Sb, untuk nilai Sf dan Sb yaitu 20000 Psi dan 25000 Psi. Jika
tegangan tidak memenuhi kriteria maka akan dilakukan redesain pada pipe
support.
58
3.6 Analisa dan Rekomendasi
Pada tahap ini dilakukan analisa terhadap data-data yang telah diolah. Tahap
rekomendasi adalah hasil dari analisa pengolahan data meliputi perhitungan
tegangan pipa, beban nozzle, dan anlisa flange leakage pada sistem perpipaan line
outlet condensate storage tank menuju condensate transfer pump.
59
Gambar 3. 3 line dari condensate storage tank (BANG-T-050B) menuju condensate
transfer pump
Pada gambar 3.2 dan 3.3 menunjukan boundary sistem pada area condensate
storage tank yang merupakan line yang akan dilakukan analisa pada penelitian ini.
60
November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli
No Kegiatan Bobot Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke- Minggu Ke-
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Penyusunan topik tugas akhir 5 1 1 1 1 1
2 Identifikasi masalah 10 1 1 2 2 2 2
3 Studi literatur dan lapangan 10 2 2 2 2 2
4 Penyusunan metodologi penelitian 15 2 2 2 3 3 3
5 Pengumpulan data 10 1 1 2 2 2 2
6 Pengolahan data 35 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3
7 Analisa dan kesimpulan 15 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3
Jumlah 100 1 1 1 2 2 6 6 6 7 5 3 1 1 2 3 3 3 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 2 2 3 3
Jumlah kumulatif 1 2 3 5 7 13 19 25 32 37 40 41 42 44 47 50 53 54 55 56 58 60 62 64 66 68 71 74 78 82 86 90 92 94 97 100
Tabel 3. 1 Rancangan jadwal kegiatan
61
Halaman sengaja dikosongkan
62
DAFTAR PUSTAKA
API. (2020). API 650, Welded Tanks for Oil Storage. Washington.
ASME. (2013). ASME B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings. ASME B16.5,
Pipe Flanges and Flanged Fittings.
ASME. (2019). BPVC Section II Part A Ferrous Material Specifications (Beginning
to SA-450). United States of America: The American Society of Mechanical
Engineers.
ASME. (2020). ASME B31.3, Process Piping, ASME code for Pressure Piping.
New York: The American Society of Mechanical Engineer. USA.
ASME. (2021). ASME Sec.VIII Div.1 Rules for Construction of Pressure Vessels,.
New York: The American Society of Mechanical Engineers. U.S.A.
Becht, C. (2008). Process Piping: The Complete Guide to ASME B31.3 Third
Edition. New York.
Chamsudi. (2005). Diktat-Pipe Stress Analysis . Jakarta: PT. Rekaya Industri.
Fasya. (2020). Desain Jalur Perpipaan Yang Terhubung Storage Tank Dengan
Mempertimbangkan Adanya Tank Settlement. Politeknik Perkapalan
Negeri Surabaya.
Fattichurrohman. (2021). Analisa Desain Sistem Perpipaan line PEL-DR-TMS-
011-002-01-02A3 Yang Terhubung Pada Storage Tank Dan Rotating
Equipment Akibat Tank Settlement. Surabaya: Politeknik Perkapalan
Negeri Surabaya.
Fuad, A. (2021). Optimasi Desain Sistem Perpipaan Proses Line 6-HZ-563-1527-
E6E-64H Pada Kondisi Sustained Load Dan Thermal Load. Surabaya:
Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.
Indrayana. (2015). Pengaruh Pembebanan Posis Tangki Air Terhadap Tegangan
Pipa Dan Fleksibilitas Nozzle Pada Sistem Pemadam Kebakaran Di Industri
LNG. Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.
Kannappan, S. (1985). Introduction To Pipe Stress Analysis. Knoxville: A Wiley
Intersience Publication.
Kukuh. (2017). Redesain Pipe Support pada Sistem Perpipaan dari Pressure Safety
Valve (PSV) Dengan Pemodelan CAESAR II. Surabaya: Politeknik
Perkapalan Negeri Surabaya.
Parisher, R. A. (2002). Pipe Drafting and Design Second Edition. Boston:
Butterworth-Heinemann.
63
Peng, L.-C. (. (1967). Piping Stress Engineering. Houston, Texas: Peng
Engineering.
Pratama, P. T. (2004). Pelatihan Dasar Analisa Tegangan Pipa. Jakarta: Tijara
Pratama Inc.
Wardani, Y. (2017). Redesain Sistem Perpipaan Pada Metering Regulation Station
(M/RS) (Studi Kasus DI PT. Pratiwi Putri Sulung). Surabaya: Politeknik
Perkapalan Negeri Surabaya.
Wisnugroho, J. (2018). Numerical Study of Oil Storage Tanks during Planar
Settlement. Applied Mechanics and Materials, 878, 95–103. Trans Tech
Publ.
64