LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGUKURAN WAKTU KERJA

PT. SELARAS CITRA NUSANTARA PERKASA
Laporan Kerja Praktek
diajukan untuk melengkapi
persyaratan mata kuliah
kerja praktek

NAMA : ARDIMAS AKBAR

NPM : 201744500401

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER
UNIVERSITAS INDRAPRASTA PGRI
2020
 KATA PENGANTAR

Saya panjatkan puji syukur kepada Allah SWT yang telah melimpahkan

karunianya dan segala nikmat kehidupan kepada saya selaku penulis serta

memberi kemudahan dan kelancaran kepada penulis untuk menyelesaikan

penulisan Laporan Kerja Praktek ini. Laporan ini merupakan hasil kerja praktek

penulis pada PT Selaras Citra Nusantara Perkasa pada tanggal 23 Agustus – 23

September 2020. Penyusunan laporan kerja praktek ini dilakukan untuk

memenuhi mata kuliah wajib dan merupakan satu syarat kelulusan akademik pada

Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer Universitas

Indraprasta PGRI Jakarta.

Dalam pelaksanaan kerja praktek ini penulis banyak mendapatkan

pengalaman berharga, bantuan dan bimbingan, baik bimbingan dari pihak PT

Selaras Citra Nusantara Perkasa maupun dari pihak Universitas. Oleh karenanya

pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Prof. Dr. H. Sumaryoto selaku rektor Universitas Indraprasta PGRI.

2. Ibu Elfitria Wiratmani, M.T selaku Ketua Program Studi Teknik Industri.

3. Ibu CornBapak Habibi Santoso M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek

Universitas Indraprasta PGRI untuk bimbingannya dalam penyusunan

laporan kerja praktek ini.

4. Ibu Fatimah Azzahra. selaku HRD PT Selaras Citra Nusantara Perkasa yang

telah memberi kesempatan untuk melaksanakan Kuliah Kerja Praktek.

5. Bapak Fajar faturahman selaku Manager Produksi dan pembimbing

kerja praktek dan seluruh karyawan PT Selaras Citra Nusantara Perkasa.

6. Kedua Orang Tua serta istri dan anak yang memberikan dukungan baik moril

maupun materi.

7. Teman- teman seperjuangan S7C dan teman-temanku semuanya.

Penulis Menyadari bahwa dalam pengerjaan laporan kerja praktek ini masih

ada kekurangan, untuk itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya

membangun. Semoga laporan ini dapat bermanfaat khususnya bagi penulis sendiri

dan umumnya bagi pembaca.Terima kasih kepada pihak yang telah berperan serta

dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini.

Jakarta, 20 Desember 2020

Penulis
Ardimas Akbar
 DAFTAR GAMBAR
BAB I .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
PENDAHULUAN....................................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 1.1 Faktor Utama Shojinka ........................ Error! Bookmark not defined.
Landasan Teori ........................................................ Error! Bookmark not defined.
BAB II ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
PERUSAHAAN DAN ORGANISASI ....................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2.1. struktur Organisasi PT SCNP ............. Error! Bookmark not defined.
BAB III........................................................................ Error! Bookmark not defined.
SISTEM PRODUKSI.................................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.1. Blender Turbo ..................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.2. Setrika listrik Turbo EHL 3018 .......... Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.3. Setrika listrik Turbo EHL 3038 .......... Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.4. Setrika listrik OX-848 ........................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.5. tungku gas turbo GS 2077 .................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.6. Kipas Angin Turbo ............................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.7. Pembersih udara HAP242 .................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.8. Tata letak Pabrik PT SCNP ................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.9. Alur Proses Produksi .......................... Error! Bookmark not defined.
BAB IV ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
TUGAS kHUSUS ....................................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 4.1. Hasil Uji Kenormalan data AI-1 ......... Error! Bookmark not defined.
Gambar 4.2. Hasil Uji Keseragaman data AI-1 ....... Error! Bookmark not defined.
Gambar 4.3. Hasil Uji Kecukupan Data AI-1 ......... Error! Bookmark not defined.
 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................................. 1
BAB I ............................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN......................................................................................................... 1
A. Ikhtisar Perusahaan .............................................................................................. 1
B. Landasan Teori .................................................................................................... 2
BAB II ........................................................................................................................... 5
PERUSAHAAN DAN ORGANISASI ......................................................................... 5
A. Sejarah Perusahaan .............................................................................................. 5
B. Struktur Organisasi .............................................................................................. 6
C. Manajemen Personalia ......................................................................................... 9
BAB III........................................................................................................................ 15
SISTEM PRODUKSI.................................................................................................. 15
A. Spesifikasi Produk ............................................................................................. 15
B. Tata Letak Pabrik............................................................................................... 20
C. Proses Produksi .................................................................................................. 23
BAB IV ....................................................................................................................... 26
TUGAS kHUSUS ....................................................................................................... 26
A. Pengukuran Waktu Kerja ................................................................................... 26
B. Langkah-Langkah Sebelum Melakukan Pengukuran ........................................ 28
C. Tingkat Ketelitian dan Tingkat Keyakinan........................................................ 30
D. Pengumpulan data.............................................................................................. 30
E. Uji kenormalan data........................................................................................... 33
F. Pengujian Keseragaman Data ............................................................................ 33
G. Uji Kecukupan Data .......................................................................................... 35
H. Penyesuaian Waktu Dengan Rating Performance Kerja ................................... 36
I. Penetapan Waktu Normal .................................................................................. 44
J. Penetapan Waktu Longgar ................................................................................. 45
K. Perhitungan Waktu Standar............................................................................. 46

1
 L. Penetapan Penyesuaian ...................................................................................... 47
BAB V ......................................................................................................................... 56
PENUTUP ................................................................................................................... 56
Simpulan .................................................................................................................. 56
Saran ........................................................................................................................ 56

2
 BAB I
PENDAHULUAN
A. Ikhtisar Perusahaan
PT Selaras Citra Nusantara Perkasa adalah perusahaan yang bergerang
dalam bidang perakitan alat elektronik rumah tangga dan alat kesehatan yang
telah berdiri pada tanggal 24 Januari 2000 yang berlokasi di Cileungsi, Jawa
Barat, sebagaimana diatur dalam Akta PT Selaras Citra Nusantara Perkasa
nomor 12 tanggal 24 Januari 2000 yang dibuat dihadapan notaris Sukawati
Sumadi, SH di Jakarta. Dan pada tanggal 20 Oktober 2000 Akta pendirian
perusahaan disetujui oleh Menteri Kehakiman Republik Indonesia dengan
surat Keputusan nomor C-22840HT.01.01.TH.2000
Aktifitas bisnis tidak mengalami perubahan dari saat berdirinya perusahaan
hingga diterbitkannya prospektus yang menyatakan kegiatan bisnis utama
perusahaan adalah industri peralatan rumah tangga dan alat kesehatan
sebagaimana dinyatakan dalam akta No.22/2020, maksud dan tujuan
perusahaan adalah bidang
1. Industri.
2. Perdagangan.
3. Pergudangan dan penyimpanan.
4. Real estate.
Produk-produk yang dihasilkan oleh PT SCNP adalah produk
elektronik rumah tangga dan alat kesehatan seperti, Blender, Electrik Iron gas
Stove, Electrik Fan dan Air purifier.
PT SCNP berkomitmen terhadap kualitas dan profesionalisme dalam
menjalani misi perusahaan yang terangkum dalam visi sebagai berikut, PT
SCNP berusaha untuk menjadi kelompok manufaktur dan perdagangan yang
terkemuka di kawasan ini, yang bertujuan untuk kehidupan yang lebih baik
dan menjadi bagian dari kehidupan para konsumen.

1
 2

B. Landasan Teori
Teknik Shojinka adalah teknik yang dikembangkan oleh toyota di
dalam sistem produksinya (Toyota Production system). Shojinka adalah suatu
teknik yang dapat menciptakan kefleksibilitasan seorang tenaga kerja dalam
proses produksinya yang membuat seorang atasan lebih mudah dalam
mengatur jumlah pekerja di tempat kerja(monden yashuhiro, 2012), seperti
yang ditunjukan oleh gambar 1.1. teknik ini lebih tepat diaplikasikan oleh
perusahaan yang memproduksi suatu barang dengan berbagai spesifikasinya,
Shojinka sama dengan meningkatkan produktivitas dengan penyesuaian dan
penjadwalan ulang sumber daya manusia yang disebut dengan tempat kerja
fleksibel.

Gambar 1.1. Faktor utama Shojinka

(Sumber:(Hal et al., 2016))

2
 3

Keseimbangan Lini adalah suatu analisa yang mencoba melakukan

suatu perhitungan keseimbangan hasil produksi dengan membagi beban kerja
antar proses secara berimbang sehingga tidak ada proses yang idle akibat
terlalu lama menunggu keluarnya produk dari proses sebelumnya(Pratama,
2018). Adapun tujuan dari keseimbangan lini adalah membagi beban kerja
secara merata pada tiap-tiap stasiun kerja, jika tidak dilakukan keseimbangan
lini seperti ini maka akan mengakibatkan ketidak efisienan kerja diberbagai
stasiun kerja yang menyebabkan kerugian pada perusahaan akibat banyak
waktu yang terbuang.
Persyaratan umum yang harus digunakan dalam suatu keseimbangan
lintasan produksi adalah dengan meminimumkan waktu menganggur (idle
time) dan waktu senggang (balance delay). Dan istilah yang digunakan dalam
keseimbangan lintasan adalah sebagai berikut
1. Precedence Diagram
2. Assemble Product
3. Work Element
4. Work Station (WS)
5. Cycle Time (CT)
6. Waktu opererasi (Ti)
7. Time Station (ST)
8. Idle Time (I)
9. Balance Delay (D)
10. Line efficiency (LE)
11. Smoothes index (SI)

Sedangkan metode yang dapat digunakan dalam menganalisa keseimbangan

lintasan adalah
 4

1. Metode Kilbridge-Wester Heuristics

2. Metode Helgeson-Birnie (Ranked Positional Weight Technique)
3. Metode Region Approach
 BAB II
PERUSAHAAN DAN ORGANISASI
A. Sejarah Perusahaan
PT Selaras Citra Nusantara Perkasa adalah salah satu perusahaan dari
3 group perusahaan yang memegang lisensi dari merk dagang Philips dan
Turbo untuk memproduksi dan memasarkan produk-produk Philips dan Turbo
dengan katagori peralatan rumah tangga.
Pada awalnya perusahaan yang didirikan oleh bapak Nursalim pada
tahun 1982 dengan nama perusahaan PT Citra Kreasi Makmur di JL. Daan
Mogot – Jakarta Barat dengan luas 2000 meter persegi serta di JL. Cakung
Cilincing – Jakarta Timur dengan luas 6500 meter persegi yang bergerak
dalam bidang perdagangan produk elektronik mengalami perkembangan yang
baik, hingga pada tahun 2000 PT CKM ditunjuk oleh Philips, Belanda sebagai
mitra yang mendapatkan lisensi langsung untuk memproduksi produk Philips
dengan katagori peralatan elektronik rumah tangga maka dibangunlah pabrik
di wilayah Cileungsi, Jawa Barat dengan luas tanah 85.711meter persegi dan
luas bangunan 32.945 meter persegi dengan nama PT Selaras Citra Nusantara
Perkasa.
Dan pada tanggal 24 Januari 2000 dibuatlah akta pendirian perusahaan
dihadapan notaris Sukawati Sumadi, SH di Jakarta. Dan pada tanggal 20
Oktober 2000 Akta pendirian perusahaan disetujui oleh Menteri Kehakiman
Republik Indonesia dengan surat Keputusan nomor C-
22840HT.01.01.TH.2000
Dalam upaya meyakinkan Philips, Belanda yang telah memberikan
lisensi untuk memproduksi produknya maka PT SCNP berupaya untuk
menjaga kualitas dan kapasitas produksi agar terus meningkat, dengan
berbagai upaya seperti menerapkan manajemen ISO 9001 maka pada tahun
2003 PT SCNP mendapatkan sertifikat ISO 9001.

5
 6

Seiring berjalannya waktu dan perkembangan perusahaan yang terus

miningkat maka dilakukan perubahan pada sistem manajemennya dimana
pada awal mula tiga perusahaan menjadi satu manajemen maka dirubah
menjadi tiga manajemen di tiga perusahaan tersebut yaitu PT CKM, PT
Anugrah nusantara, dan PT SCNP seperti yang telah dijelaskan diatas.

B. Struktur Organisasi
Struktur organisasi adalah suatu gambaran atau diagram yang
didalamnya terdapat suatu urutan rantai perintah, hubungan pekerjaan,
tanggung jawab, rentang kendali dan pimpinan organisasi yang berfungsi
sebagai kerangka kerja dan pembagian tugas pekerjaan yang dikelompokan
dan dikoordinasikan secara baik dan formal.begitupula dengan PT SCNP
sebagai perusahaan yang besar dibutuhkan organisasi yang kuat untuk dapat
menjalankan visi dan misi serta tujuan perusahaan dan mencapai
kesejahteraan antara pemilik modal dan karyawan. Maka struktur organisasi
PT SCNP digambarkan sebagai berikut
 7

Gambar 2.1. struktur Organisasi PT SCNP

(Sumber: PT SCNP)
 8

1. Dewan komisaris
bertugas melakukan pengawasan terhadap kebijakan pengurusan, jalannya
pengurusan yang dilakukan oleh direksi, serta memberikan nasihat kepada
direksi termasuk pengawasan rencana jangka panjang perusahaan, rencana
kerja dan anggaran perusahaan dan keputusan rapat umum pemegang
saham.
2. Direktur Utama
Seorang direktur Utama memiliki otoritas tertinggi dalam hal operasional
perusahaannya yang bertugas mengambil kebijakan-kebijakan
dilingkungan perusahaan. Seorang direktur seharusnya memiliki seorang
penasihat yang membantunya dalam mempertimbangkan kebijakan
pengelolaan perusahaan. PT SCNP memiliki satu Direktur utama yang
mengepalai tiga direktur bagian yaitu direktur keuangan, direktur
pemasaran, dan direktur operasi
3. Direktur Keuangan
Merupakan pimpinan yang menjalankan proses pemantauan dan
pengambilan keputusan mengenai perihal yang berhubungan dengan
keuangan perusahaan. Dalam struktur organisasi perusahaan seorang
direktur keuangan memiliki beberapa departemen bagian seperti legal
Dept.Head, Human Capital Dept,Head, Accounting & Tax Dept.Head,
Finance Dept, Purchasing Dept.Head, dan General Affairs Dept.Head
4. Direktur Pemasaran
Direktur keuangan memiliki tanggungjawab pada operasi pemasaran
secara keseluruhan baik dalam perencanaan, pengarahan maupun
pengawasan pemasaran, direktur pemasaran mengawasi sales &
marketing manager, Modern Market Head Sales, Traditional Market
Area Head, Promotion Coordinator, dan Sales Admin.
 9

5. Direktur Operasional
Sementara Direktur Operasional memiliki wewenang terhadap kegiatan
Operasional produksi yang bertanggung jawab akan kelancaran produksi
dari barang masuk hingga kualitas dari barang keluar. Beberapa kepala
bagian yang berada dibawah direktur operasi adalah Senior Operating
Manager, Quality Assurance & Project Dept, Production Dept Head,
Logistics Dept.Head, dan Maintenance Dept.Head.

C. Manajemen Personalia
Dalam mendorong pertumbuhan guna mencapai keberhasilan dalam dunia
bisnis PT SCNP meyakini bahwa kekuatan terbesar perusahaan terdapat pada
sumber daya manusianya sendiri oleh karena itu PT SCNP berupaya dalam
peningkatan kapistas dan kapabilitas sumber daya manusia dalam rencana
pengembangan perusahaan.
1. Klasifikasi Karyawan
Klasifikasi Karyawan Berdasarkan Jabatan
Tabel 2.1. Klasifikasi Berdasarkan Jabatan
31 Desember
Keterangan
2017 2018 2019
Direksi 2 2 3
Manajer 9 8 7
Supervisor 20 22 23
Staf dan Operator 358 388 350
Jumlah Karyawan 389 420 383
(Sumber: PT SCNP)

Klasifikasi karyawan berdasarkan pendidikan

 10

Tabel 2.2. Klasifikasi Berdasarkan Jabatan

31 Desember
Keterangan
2017 2018 2019
S2 1 1 3
S1 3 17 17
D3 24 311 276
SLTA dan lain-lain 361 378 338
Jumlah Karyawan 389 420 383
(Sumber: PT SCNP)

Klasifikasi karyawan berdasarkan usia

Tabel 2.3. Klasifikasi Berdasarkan Jabatan
31 Desember
Keterangan
2017 2018 2019
<25 tahun 179 181 142
26 – 35 tahun 123 112 99
36 – 45 tahun 55 88 101
46 – 55 tahun 32 36 41
>56 tahun - 3 -
Jumlah Karyawan 389 420 383
(Sumber: PT SCNP)

Klasifikasi karyawan berdasarkan status

Tabel 2.4. Klasifikasi Berdasarkan status
31 Desember
Keterangan
2017 2018 2019
Tetap 189 184 181
Kontrak 200 236 202
Jumlah Karyawan 389 420 383
 11

(Sumber: PT SCNP)

Klasifikasi karyawan berdasarkan aktivitas utama

Tabel 2.5. Klasifikasi Berdasarkan aktifitas utama
31 Desember
Keterangan
2017 2018 2019
Production 298 282 247
Keuangan 9 8 8
Project & Dev 5 4 4
Administrasi 1 1 2
Logistik 42 40 35
Technical 14 14 14
Umum 17 69 71
Manajemen 2 2 2
marketing 1 - -
Jumlah Karyawan 389 420 383
(Sumber: PT SCNP)

2. Sistem Perekrutan Karyawan

Untuk mendukung program yang telah direncanakan perusahan untuk
mencapai keberhasilan maka sistem perekrutan pada PT SCNP terdiri dari
beberapa tahapan yang dilakukan
a. Menentukan Jumlah Kebutuhan Karyawan
Dalam tahap ini pimpinan menentukan jumlah karyawan yang
dibutuhkan serta tugas dan tanggung jawab apa yang akan diterima oleh
calon karyawan.

b. Mencari Pelamar
 12

Dalam mencari karyawan PT SCNP menggunakan lembaran informasi

yang ditempelkan pada bagian informasi karyawan selain itu
perusahaan menggunakan situs pencarian kerja dalam mencari calon
pekerjanya. Didalam informasi lowongan pekerjaan tersebut terdapat
beberapa persyaratan yang harus dipenuhi oleh pelamar.
c. Menyeleksi Arsip Calon Karyawan
Dalam tahap ini arsip pelamar akan diseleksi sesuai kriteria yang
dibutuhkan oleh perusahaan.
d. Menguji Calon Karyawan
Pengujian dalam penerimaan calon pekerja di PT SCNP terdapat
beberapa test yang dilalui oleh pelamar
1) Tes Kremplin
Adalah test yang dilakukan untuk mengukur faktor-faktor non
intelektual atau lebih jelasnya mengukur konsentrasi pelamar dalam
menyelesaikan pekerjaan.
2) Tes Pengetahuan
Dalam test ini pelamar diberikan soal-soal tentang pengetahuan
umum dan dalam pengerjaannya pelamar diberikan waktu 15 menit
untuk menyelesaikannya.
3) Tes Balok
Dalam penerimaan calon pegawai PT SCNP tahapan test balok ini
tidak digunakan seluruhnya pada calon pegawai yang diseleksi, test
ini hanya digunakan untuk pelamar pada bagian produksi saja.
Tujuan dari tugas ini adalah melihat kemampuan pelamar dalam
kecepatan tangan untuk menyusun balok-balok yang ada di depan
mereka kedalam sebuah wadah.
4) Wawancara
Tahapan ini pelamar akan dipanggil kedalam suatu ruangan dan
diberikan pertanyaan secara individual.
 13

e. Memutuskan Calon Karyawan

Setelah melakukan pengujian kepada para pelamar maka pihak
perusahaan akan berunding dan menilai pelamar mana saja yang akan
diterima untuk bekerja.
f. Membuat Kesepakatan Dengan Calon Karyawan
Tahapan terakhir dari perekrutan calon pegawai PT SCNP adalah
menentukan kesepakatan yang akan dibicarakan antar pelamar dan
pihak perusahaan.
3. Kesejahteraan Karyawan
Kesejahteraan karyawan PT SCNP adalah salah satu tujuan dari perusahaan
dalam peningkatan kinerja karyawan, karena perusahaan memandang
kesejahteraan karyawan adalah langkah strategis untuk mencapai visi dan
misi perusahaan oleh karena perusahaan memberikan beberapa bentuj
tunjangan dan fasilitas, diantaranya adalah:
a. Asuransi Kesehatan;
b. Asuransi Jaminan Sosial Tenaga Kerja;
c. Tunjangan Hari Raya;
d. Tunjangan Lembur;
e. Tunjangan Kehadiran;
f. Tunjangan Makan Siang
g. Tunjangan Pendidikan Bagi Anak Pekerja;
h. Tunjangan Pernikahan;
i. Tunjangan Kelahiran;
j. Tunjangan Kecelakaan Kerja;
k. Tunjangan Uang Duka;
l. Bonus Tahunan; Dan
m. Seragam.
4. Serikat Pekerja
 14

Didalam perusahaan terdapat serikat pekerja yang merupakan organisasi

yang sah yang bertindak dan mewakili untuk dan atas nama seluruh
karyawan atau anggota yang berhubungan kerja dengan PT SCNP. Serikat
pekerja di perusahaan ini adalah Federasi Serikat Pekerja Metal Indonesia
(FSMPI).
 BAB III
SISTEM PRODUKSI
A. Spesifikasi Produk
1. Blender EHM 8098 (kaca)/8099 (Plastik)

Gambar 3.1. Blender Turbo

(Sumber: PT SCNP)
Spesifikasi Teknis
a. Tersedia dalam 2 bahan gelas jar blender, bahan kaca (EHM 8098) dan
Plastik (EHM 8099) kedua gelas mampu menampung volume 2 (dua) liter
b. Blender memiliki bahan Food grade (bahan yang aman untuk dikonsumsi
manusia)
c. Pisau blender terbuat dari baja tahan karat dan bergigi dengan lima bilah
d. Tembaga motor terbuat dari 100% tembaga
e. Memiliki RPM putaran mesin yang tinggi
f. Bergaransi 3 (tiga) tahun
g. Memiliki 5 (lima) tingkatan kecepatan dengan indikator LED
h. Dilengkapi dengan kunci / sakelar pengaman

15
 16

2. Setrika listrik EHL 3018 / EHL 3038 dan OX-848

Gambar 3.2. Setrika listrik Turbo EHL 3018

(Sumber: PT SCNP)
Spesifikasi Teknis
a. Tapak setrika terbuat dari bahan keramik yang tahan gesek sepanjang 340
km
b. Garansi 5 (lima) tahun untuk komponen pemanas
c. Garansi 3 (tiga) tahun berlaku untuk kerusakan material
d. Memiliki komponen termostat yang mampu menahan suhu hingga 215 o c
e. Ujung setrika yang lancip untuk menjangkau bagian kain yang sulit
dijangkau
f. Panjang kabel 2 (dua) meter
g. Tapak setrika dilengkapi dengan sekring yang mencegah panas berlebih
dan tahan hingga suhu 350o c
 17

Gambar 3.3. Setrika listrik Turbo EHL 3038

(Sumber: PT SCNP)
Spesifikasi teknis
a. Sederhana dan kompak
b. Ujung setrika yang lancip untuk menjangkau bagian kain yang sulit
dijangkau
c. Tapak setrika memiliki 3 (tiga) lapis yang menjadikan lebih awet
d. Tapak setrika dilengkapi sekring untuk mencegah panas berlebih dan
tahan hingga 240oc
e. Masa pakai setrika mencapai lebih dari 600 jam
f. Dilengkapi dengan termostat yang bekerja hingga suhu maksimum 185 oc

Gambar 3.4. Setrika listrik OX-848

 18

(Sumber: PT SCNP)
Spesifikasi teknis
a. Daya listrik 350 Watt
b. Berat 2 (dua) kg
c. Lapisan bawah setrika terbuat dari bahan keramik
d. Dilengkapi dengan semprotan
e. Sangat mudah digunakan
f. Sertifikasi Standar Nasional Indonesia

3. Tungku Gas GS 2077

Gambar 3.5. tungku gas turbo GS 2077

(Sumber: PT SCNP)
Spesifikasi teknis
a. Terbuat dari bahan balvanis
b. Api yang lebih besar di kelasnya
c. Desain elegan dan minimalis
d. Dimensi (LxWxH) 700 x 380 x 145 mm
e. Sambungan pipa gas selang karet diameter 9,5 mm
f. Beban maksimum pertungku 20 kg
g. Garansi 3 (tiga) tahun
 19

4. Kipas Angin CFR 1082, CFR 5889, CFR 3086

CFR 1082 CFR 5889 CFR 3086

Gambar 3.6. Kipas Angin Turbo

(Sumber: PT SCNP)

Spesifikasi Teknis
a. Variasi ukuran terdiri dari diameter 12 sampai 16 inci
b. Dilengkapi dengan double blade yang mengisi kekosongan ditengah angin
c. Motor terbuat dari tembaga yang membuat lebih tahan lama
d. Garansi 5 (lima) tahun untuk komponen motor
e. Kecepatan angin puncak mencapai 7 (tujuh) meter
 20

5. Pembersih Udara HAP242

Gambar 3.7. Pembersih udara HAP242

(Sumber: PT SCNP)
Spesifikasi Teknis
a. Mampu menghilangkan debu di udara hingga 99% (termasuk asap, serbuk
sari, bau, spora jamur, dan bulu hewan peliharaan)
b. Menyaring partikel berukuran 2 (dua) mikron
c. Tersedia dalam 3 (tiga) tingkat kecepatan pembersihan
d. Dapat diletakan dalam posisi vertikal maupun horizontal
e. Direkomendasikan pada runganan dengan luas 109 kaki persegi (10x11
kaki)
f. Listrik 49,5 Watt
g. Terdapat dalam 2 (dua) pilihan warna abu-abu dan hitam

B. Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik PT SCNP dapat dilihat pada Gambar 3. Dimana fasilitas
yang tersedia di dalam pabrik dapat dijelaskan sebagi berikut:
1. Ruang Genset
2. Kamar mandi
3. Mess Karyawan
4. Kamar mandi
5. Ruang Kesehatan
6. Ruang Kimia
 21

7. Ruang Workshop Maintenance

8. Lobby Kantor
9. Ruang kantor Maintenance
10. Ruang Quality
11. Ruang sejarah PT SCNP
12. Kamar mandi
13. Garis Hijau adalah line produksi PT SCNP
14. Garis Biru adalah line Project PT SCNP
 22

Gudang penerimaan PT SCNP

Jalan
1 Parkir
Area Gudang Moto
supermarket r
Gudang 2
maintenance
3

Kantin
4
Karyawa Parkir
5
n Mobil

7
8
9
1
01 Gudang
1 barang
12 jadi

Gambar 3.8. Tata letak Pabrik PT SCNP

(Sumber: PT SCNP)
 23

C. Proses Produksi
Secara umum proses produksi pada PT SCNP menggunakan sistem make to
order yang diterima oleh perusahaan, maka alur proses produksi dapat
digambarkan sebagai berikut:

Customer
Adalah pelanggan yang menggunakan produk

1
Order
Adalah permintaan suatu produk yang dipesan oleh pelanggan

PPIC
Adalah divisi pada perusahaan yang merencanakan produksi 2

Purchasing
Adalah divisi pembelian dalam kebutuhan material bahan baku 3

Production
Adalah divisi perakitan produk yang dipesan oleh pelanggan 4

Goods Shipment
Adalah tempat penyimpanan sementara sebelum produk dikirim
5
Gambar 3.9. Alur Proses Produksi
(Sumber: PT SCNP)
Customer
Produk yang dipesan telah sampai ke pelanggan melalui
distributor
1. Proses kegiatan pemesanan oleh customer
Kegiatan usaha perusahaan berawal pada pemesanan yang dilakukan customer
kepada Perusahaan. Dalam mengetahui keinginan customer dan memuaskan
customer, Perusahaan akan melakukan pengecekan maupun keterangan detail
atas produk yang akan dipesan oleh customer sebagai dasar penentuan
kemampuan, harga maupun waktu yang diperlukan untuk memenuhi
Permintaan.
 24

2. Proses Production Planning and Inventory Control

Kegiatan Production Planning and Inventory Control (PPIC) diperlukan oleh

Perusahaan untuk menentukan kegiatan produksi termasuk untuk penyediaan
bahan baku yang diperlukan untuk keperluan produksi. Perseroan juga
melakukan tahap percobaan produksi produk untuk memberikan gambaran
yang jelas kepada customer atas hasil mendatang untuk menjaga
ekspektasi customer.
3. Proses penyediaan bahan baku
Setelah mengetahui bahan baku serta waktu yang diperlukan hingga biaya
yang akan dikeluarkan dalam proses produksi,Perusahaan akan melakukan
pemesanan bahan baku kepada para pemasok dengan syarat pemenuhan
kriteria sesuai dengan permintaan customer. Perusahaan akan melakukan
pembelian bahan baku material baik dari supplier lokal maupun melalui
proses import bahan baku. Bahan baku yang diterima oleh Perusahaan akan
melalui pemeriksaan internal, Bahan baku yang diterima Perseroan cukup
beraneka ragam dimana Perusahaan akan melakukan kontrol kualitas (quality
control).
4. Proses produksi
Diawali dengan rencana produksi sesuai permintaan pelanggan disiapkan
sparepart untuk dikirimkan ke line produksi yang berupa sub assy dan assy,
untuk menjamin ketersediaan pasokan disiapkan gudang spareparts dan
barang jadi yang memadai. Barang jadi diproses packing sedemikan rupa agar
dapat sampai ke pelanggan dalam keadaan baik.

5. Pengiriman hasil produksi kepada customer

Setelah barang berhasil dan dikemas akan dikirim ke customer baik distributor
maupun konsumen langsung melalui toko-toko. Untuk mengatur dan
 25

mengoperasikan sistem logistik, Perseroan melakukan distrbusi melalui CKM

dan distributor lainnya berdasarkan wilayah. Tim quality inspection akan
mengecek kondisi kendaraan, untuk memastikan bahwa sudah sesuai dengan
persyaratan Perseroan dan menjaga kualitas barang yang akan diterima
ditangan customer akan sesuai dengan pemesanan.
 BAB IV
TUGAS KHUSUS
A. Pengukuran Waktu Kerja
Secara singkat pengukuran waktu kerja adalah metode penerapan
keseimbangan antara kegiatan manusia yang dikontribusikan dengan unit
output yang dihasilkan(Siti Salwa Zulaehaa, Mutia Ramadayanti, Nur Ali
Said, 2016). Untuk menghitung waktu baku (standart time) penyelesaian
pekerjaan guna memilih alternative metode kerja terbaik, maka perlu
diterapkan prinsip-prinsip dan teknik-teknik pengukuran kerja (work
measurement atau time study). Waktu baku ini merupakan waktu yang
dibutuhkan oleh seorang pekerja yang memiliki tingkat kemampuan rata-rata
untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Dengan demikian maka waktu baku
yang dihasilkan dalam aktifitas pengukuran kerja ini dapat digunakan sebagai
alat untuk membuat rencana penjadwalan kerja yang menyatakan berapa lama
kegiatan itu harus berlangsung dan berapa output yang dihasilkan serta berapa
pula jumlah tenaga kerja untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut.
Waktu baku sangat berguna untuk :
a. Perancangan kebutuhan tenaga kerja (Man Power Planning).
b. Estimasi biaya-biaya untuk upah karyawan/ pekerja.
c. Penjadwalan produksi dan penganggaran.
d. Perencanaan sistem pemberian bonus dan insentif bagi karyawan atau
pekerja yang berprestasi.
e. Indikasi keluaran (output) yang mampu dihasilkan oleh pekerja.

26
 27

Pada garis besarnya teknik-teknik pengukuran waktu kerja dibagi

menjadi dua, yaitu:
a. Pengukuran waktu secara langsung
Pengukuran jenis ini disebut langsung karena pengamatan waktu berada
ditempat di mana objek pengukuran sedang diamati(Siti Salwa
Zulaehaa, Mutia Ramadayanti, Nur Ali Said, 2016). Dengan demikian,
secara langsung pengamatan melakukan pengukuran atas waktu kerja
yang dibutuhkan oleh seorang operator ( subjek pengamatan) dalam
menyeelesaikan pekerjaannya. Pengukuran waktu secara langsung dapat
dibagi atas dua jenis pengukuran yaitu :
1). Pengukuran dengan metode jam henti ( stopwatch )
Dalam tahap pengukuran, pengamat melakukan pengambilan data –
data waktu elemen kerja dari pekerjaan yang akan ditentukan
waktunya. Ada dua metode pembacaan stopwacth yang dapat
digunaka yaitu, metode continuos time study dan snapbck time study.
2). Pengukuran dengan metode sampling pekerjaan ( work sampling )
Studi waktu menggunakan sampling pekerjaan didasarkan atas
hukum probabilitas. Waktu kerja dibagi atas titi – titik waktu yang
bersifat diskret yang ditetpkan secara acak. Jumlaha dari titik – titik
waktu ini tergantung pada pengamatan ( sesuai dengan tingkat
ketelitian dan tingkat keyakinan yang diinginkan ).
b. Pengukuran secara tidak langsung
Pengukuran ini dilakukan dengan menghitung waktu kerja tanpa
pengamat harus ditempat kerja yang diukur. Pengukuran waktu
dilakukan dengan membaca tabel-tabel yang tersedia asalkan
mengetahui jalannya pekerjaan. Pengukuran waktu tidak langsung
terdiri dari :
1). Waktu data
 28

Waktu penyelesaian pekerjaan diperoleh dengan cara menjumlahkan

dari kegiatan yang membentuknya ( mensintesa ).
2). Data historis dan pendapat ahli
Dengan cara ini, biasanya waktu ditentukan oleh supervesor yang
benar – benar telah mempunyai pengalaman tentang pekerjaanya.
3). Data waktu gerakan ( Predetermined Time Standar System )
Pengukuran waktu dengan PTSS dapat digunakan pada tahap
perencanan suatu sistem kerja.

B. Langkah-Langkah Sebelum Melakukan Pengukuran

Untuk mendapatkan hasil yang baik dalam pengukuran waktu kerja, ada
langkah-langkah yang harus dilakukan, dibawah ini adalah sebagian langkah
yang perlu dilakukan :
a. Penetapan Tujuan Pengukuran.
Dalam melakukan pengukuran waktu, hal-hal penting yang harus
diketahui dan ditetapkan adalah untuk apa hasil pengukuran
digunakan, berapa tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang
diinginkan dari hasil pengukuran tersebut.
b. Melakukan Penelitian Pendahuluan
Tujuan utama dari aktivitas pengukuran kerja adalah waktu baku
yang harus dicapai oleh seorang pekerja untuk menyelesaikan suatu
pekerjaan. Waktu baku yang ditetapkan untuk suatu pekerjaan tidak
akan benar apabila metoda untuk melaksanakan pekerjaan tersebut
berubah, material yang dipergunakan sudah tidak lagi sesuai dengan
spesifikasi semula, kecepatan kerja mesin atau proses produksi lainnya
berubah pula, atau kondisi-kondisi kerja lainnya sudah berbeda dengan
kondisi kerja pada saat waktu baku tersebut ditetapkan jadi waktu
baku pada dasarnya adalah waktu penyelesaian pekerjaan untuk suatu
sistem kerja yang dijalankan pada saat pengukuran berlangsung
 29

sehingga waktu penyelesaian tersebut juga hanya berlaku untuk sistem

kerja tersebut.
c. Memilih Operator.
Operator yang melakukan pekerjaan harus memenuhi persyaratan
tertentu agar pengukuran dapat berjalan baik. Syarat-syarat tersebut
adalah berkemampuan normal dan dapat diajak bekerja sama. Operator
yang dipilih adalah pekerja yang pada saat pengukuran dilakukan
dapat bekerja secara wajar dan operator mampu bekerja sama dengan
pengamat.
d. Melatih Operator.
Walaupun operator yang baik telah didapat, kadang-kadang masih
diperlukan latihan bagi operator tersebut, terutama jika kondisi dan
cara kerja yang digunakan tidak sama dengan yang biasa dijalankan
operator. Hal ini terjadi jika pada saat penelitian kondisi kerja atau
cara kerja sudah mengalami perubahan. Dalam keadaan ini operator
harus dilatih terlebih dahulu karena sebelum diukur harus terbiasa
dengan kondisi dan cara kerja yang telah ditetapkan.
e. Pengurangi Pekerjaan Atas Elemen Pekerjaan.
Disini pekerjaan dipecah menjadi elemen pekerjaan, yang
merupakan gerakan bagian dari pekerjaan yang bersangkutan.
Elemen-elemen inilah yang akan diukur waktu siklusnya. Waktu
siklus adalah waktu penyelesaian satu satuan produksi sejak bahan
baku mulai diproses di tempat kerja yang bersangkutan.
 30

f. Menyiapkan Alat-Alat Pengukuran

Setelah lima langkah diatas dijalankan dengan baik, tibalah
sekarang pada langkah terakhir sebelum melakukan pengukuran yaitu
menyiapkan alat-alat yang diperlukan. Alat-alat tersebut adalah :
1). Jam henti
2). Lembaran-lembaran pengamatan
3). Pena atau pensil
4). Papan pengamatan
C. Tingkat Ketelitian dan Tingkat Keyakinan
Tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan adalah pencerminan tingkat
kepastian yang diinginkan oleh pengukur(Rinawati et al., 2019) setelah
memutuskan untuk melakukan sampling dalam pengambilan data. Jadi tingkat
ketelitian 5% dan tingkat keyakinan 95% berarti bahwa penyimpangan hasil
pengukuran dari hasil sebenarnya maksimum 5% dan kemungkinan berhasil
mendapatkan hasil yang demikian adalah 95%. Dengan kata lain, jika
pengukur sampai memperoleh hasil yang menyimpang, hal demikian
diizinkan paling banyak 5% dari jumlah keseluruhan hasil pengukuran.
Penelitian pengukuran waktu ini menggunakan tingkat ketelitian 5 % dan
tingkat kepercayaan 95 % karena dilihat dari segi biaya, resiko, dan
keselamatan. Sebab dalam pengukuran waktu tingkat ketelitian seperti ini
memang lazim digunakan dan keakuratannya dianggap sudah mewakili data
yang ada karena jika kesalahan terjadi tidak menyebabkan kesalahan fatal
maupun resiko seperti dalam meneliti obat-obatan yang digunakan untuk
kesehatan.
D. Pengumpulan data
Data yang dikumpulkan menggunakan metode jam henti menggunakan
stopwatch dimana data
 31

Tabel 4.1. Data Pengamatan waktu operasi

Pengamatan Stasiun Kerja
AI- AI- AI- AI-
Ke
AI-1 AI-2 AI-3 AI-4 AI-5 AI-6 AI-7 AI-8 AI-9 10 11 12 13
1 9.87 9.65 8.45 6.98 11.58 9.27 12.19 11.21 10.7 13.37 9.57 7.67 14.16
2 8.52 13.57 5.56 7.46 12.19 9.63 10.78 10.77 10.9 13.17 9.77 9.86 13.65
3 10.6 10.87 7.67 9.46 10.77 8.97 9.75 11.61 9.87 12.43 8.83 6.69 14.81
4 12.1 11.11 8.88 7.48 9.65 9.67 9.87 12.19 12.4 13.19 10.2 6.93 10.83
5 10.76 10.78 5.38 6.93 11.81 8.45 10.28 9.67 9.55 14.67 10.6 9.16 14.46
6 11.61 13.63 6.67 8.83 10.28 10.29 11.21 10.78 11 12.24 9.67 9.61 8.07
7 8.83 12.89 5.66 8.69 11.61 10.47 8.18 9.87 13.7 13.78 7.61 5.98 12.43
8 10.18 9.67 7.32 9.94 9.26 13.17 12.43 8.52 12.3 14.43 7.81 7.02 12.89
9 12.24 12.66 9.11 7.80 10.76 11.41 8.77 7.96 13.8 9.64 12.2 8.74 15.22
10 12.4 11.78 8.74 8.22 11.1 12.1 10.47 10.6 12.3 12.4 10.2 7.68 12.77
11 11.69 10.19 9.19 7.30 10.78 10.96 11.19 13.81 9.89 8.42 8.49 10.2 13.57
12 10.45 11.45 9.28 8.77 12.24 11.18 11.67 12.17 12.9 11.69 9.27 6.97 9.86
13 10.89 11.61 8.74 9.11 11.15 9.87 11.15 9.87 14 15.21 11.1 8.71 10.77
14 11.15 13.26 6.36 6.96 9.87 9.21 9.46 10.89 10.5 13.61 9.87 0.87 14.66
15 9.46 9.87 6.82 6.87 10.28 10.05 11.29 13.45 11 13.28 11.2 7.36 11.79
 32

Sumber : Pengolahan data

Tabel 4.1. Data Pengamatan waktu operasi (Lanjutan)

Pengamatan Stasiun Kerja
AI- AI- AI- AI-
Ke
AI-1 AI-2 AI-3 AI-4 AI-5 AI-6 AI-7 AI-8 AI-9 10 11 12 13
16 11.15 12.98 7.89 9.57 10.56 8.89 9.87 11.21 12.8 10.19 9.87 11.2 13.81
17 9.87 13.86 6.92 8.42 11.79 10.36 10.28 9.46 14.9 12.56 12.9 7.76 14.43
18 10.47 10.76 7.9 9.74 12.88 10.38 11.61 8.28 15.1 10.19 12.7 5.67 12.39
19 9.87 11.58 9.48 7.57 11.21 9.68 9.65 9.61 14.9 14.31 10.6 6.99 13.47
20 8.52 11.89 8.78 8.35 12.43 8.17 9.26 10.29 13.7 11.21 10.7 8.61 11.29
Sumber : Pengolahan data
 33

E. Uji kenormalan data

Dalam uji kenormalan data akan didapatkan nilai rata-rata, standart
deviasi, jumlah data, dan nilai P-value
Hasil penelitian menunjukan data yang didapat dapat dikatakan normal
karna nilai P-value diatas 0.05 dimana nilai ketelitian sebesar 5%.

Gambar 4.1. Hasil Uji Kenormalan data AI-1

(Sumber: Pengolahan Data)

F. Pengujian Keseragaman Data

Selain kecukupan data harus dipenuhi dalam pelaksanaan time study
maka yang tidak kalah pentingnya adalah bahwa data yang dikumpulkan
harus seragam. Test keseragaman data perlu dilakukan mengingat bahwa
ketidakseragaman dengan cara visual atau mengaplikasikan peta kontrol
(control chart) yang disebut dengan Peta Kontrol Shewhart.
Uji keseragaman data dapat digunakan untuk mengetahui apakah data
yang diperoleh seragam atau tidak. Uji keseragaman data ini perlu
dilakukan terlebih dahulu sebelum menggunakan data yang diperoleh guna
 34

menetapkan waktu standart.

Dalam penentuan batas kontrol atas (BKA) dan batas kontrol
bawah (BKB) untuk tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5%
digunakan nilai rata-rata dan standart deviasi yang telah didapatkan pada
uji kenormalan data yaitu 10.53 untuk nilai rata-rata dan 1.168 untuk nilai
standart deviasi.
BKA= X + K𝜎
BKB= X - K𝜎
Dimana : X : 10.53
𝜎 : 1.168
K : 95%

Gambar 4.2. Hasil Uji Keseragaman data AI-1

(Sumber: Pengolahan Data)
 35

Dari data diatas menunjukan bahwa data yang digunakan sudah

seragam. Karna nilai data berada diantara BKA dan BKB.

G. Uji Kecukupan Data

Uji kecukupan data dilakukan untuk mengetahui apakah data yang
diambil dari lapangan penelitian telah mencukupi untuk digunakan dalam
menyelesaikan permasalahan yang ada. Misalkan serangkaian pengukuran
pendahuluan telah dilakukan dan hasil pengukuran ini dapat dikelompokkan
ke dalam N sampel, dimana :
N = Jumlah pengamatan pendahuluan
N' = Jumlah pengamatan yang diperlukan
σ = Standar deviasi data pengamatan
Dengan menetapkan tingkat keyakinan 95% dan tingkat ketelitian 5%
memberi arti bahwa pengukur memperbolehkan rata-rata hasil pengukurannya
menyimpang sebesar 5% dari rata-rata sebenarnya dan kemungkinan
mendapatkan hasil tersebut adalah 95%.

Gambar 4.3. Hasil Uji Kecukupan Data AI-1

(Sumber: Pengolahan Data)
 36

Dngan mnggunakan aplikasi minitab dalam menentukan jumlah sampel

data maka data yang diperlukan hanya sebanyak 8 sampel dengan
menggunakan tingkat keyakinan 95%. Hal ini menunjukan data telah cukup.

H. Penyesuaian Waktu Dengan Rating Performance Kerja

Untuk menormalisasi waktu kerja yang diperoleh dari hasil pengamatan,
maka hal ini dilakukan dengan mengadakan penyesuaian yaitu dengan cara
mengalikan waktu pengamatan rata-rata (bisa waktu siklus ataupun waktu
untuk tiap-tiap elemen) dengan faktor penyesuaian atau rating “P”. Dari faktor
ini adalah sebagai berikut :
a. Apabila operator dinyatakan terlalu cepat yaitu bekrja diatas batas
kewajaran (normal) maka rating faktor ini akan lebih besar dari pada
satu (p > 1 ataupun p > 100%).
b. Apabila operator bekerja terlalu lambat yaitu bekerja dengan
kecepatan dibawah kewajaran (normal) maka rating faktor akan lebih
kecil dari pada satu (p < 1 ataupun p < 100%).
c. Apabila operator bekerja secara normal atau wajar maka rating faktor
yang diambil sama dengan satu (p = 1 ataupun p = 100%). Untuk
kondisi kerja dimana operasi secara penuh dilaksanakan oleh mesin
(operating atau machine time) maka waktu yang diukur dianggap
waktu normal.
Berikut ini adalah uraian beberapa sistem untuk memberikan rating yang
umumnya diaplikasikan aktifitas pengukuran kerja :
1). Skill dan Effort Rating
Di sini faktor yang diperhatikan adalah kecakapan dan usaha-
usaha yang ditunjukkan oleh operator pada saat bekerja, juga
mempertimbangkan kelonggaran (allowance) waktu lainnya.
2). Westing House System’s Rating
 37

Westing house company (1927) juga ikut memperkenalkan

sistem yang dianggap lebih lengkap dibandingkan sistem yang
dilaksanakan oleh Bedaux(Pengukuran et al., 2019). Disini selain
kecakapan (skill) dan usaha (effort) yang telah dinyatakan oleh
Bedaux sebagai faktor yang mempengaruhi performance manusia,
maka westing house menambahkan lagi dengan kondisi kerja (working
condition) dan (consistency) dari operator didalam melakukan kerja.
3). Synthetic Rating
Metode ini mengevaluasi kecepatan operator berdasarkan data
waktu gerakan yang telah ditentukan terlebih dahulu. Prosedurnya
adalah dengan mengukur waktu penyelesaian dari setiap elemen
gerakan kemudian dibandingkan dengan waktu aktual dari data tabel
waktu gerakan untuk kemudian dihitung harga rata-ratanya. Harga
rata-rata inilah yang digunakan sebagai faktor penyesuaian.
4). Performance Rating atau Speed Rating
Sejauh ini nilai rating faktor yang paling banyak digunakan
pada negara ini dipengaruhi oleh kecepatan operator, gerakan, atau
tempo. Rating factor dapat dinyatakan dalam sistem persentase, dalam
poin per jam, atau pada unit lain.
Tabel dari performance rating tersebut dapat dilihat pada
 38

Tabel 4.1. performance rating

SKILL EFFORT
+0.15 A1 Superskill +0.13 A1 Superskill
+0.13 A2 +0.12 A2
+0.11 B1 Excellent +0.10 B1 Excellent
+0.08 B2 +0.08 B2
+0.06 C1 Good +0.05 C1 Good
+0.03 C2 +0.02 C2
0.00 D Average 0.00 D Average
-0.05 E1 Fair -0.04 E1 Fair
-0.10 E2 -0.08 E2
-0.16 F1 Poor -0.12 F1 Poor
-0.22 F2 -0.17 F2
CONDITION CONSISTENCY
+0.06 A Ideal +0.04 A Ideal
+0.04 B Excellent +0.03 B Excellent
+0.02 C Good +0.01 C Good
0.00 D Average 0.00 D Average
-0.03 E Fair -0.02 E Fair
-0.07 F Poor -0.04 F Poor

(Sumber: Pengolahan Data)

Keterampilan atau skill didefinisikan sebagai kemampuan mengikuti

cara kerja yang diterapkan. Untuk keperluan penyesuaian, keterampilan
dibagi menjadi enam kelas dengan ciri-ciri dari setiap kelas yang
dikemukakan berikut ini:
a. Super skill :
 39

1). Secara bawaan cocok sekali dengan pekerjaanya.

2). Bekerja dengan sempurna.
3). Gerakan – gerakannya halus tetapi sangat cepat sehingga sifat
untuk diikuti.
4). Tampak seperti telah terlatih dengan cepat sehingga sangat sulit
untuk diikuti.
5). Kadang-kadang terkesan tidak berbeda dengan gerakan-gerakan
mesin.
6). Perpindahan dari satu elemen pekerjaan ke elemen lainnya tidak
terlampau terlihat karena lancarnya.
7). Tidak terkesan adanya gerakan-gerakan berfikir dan merencanakan
tentang apa yang dikerjakan (sudah sangat otomatis).
8). Secara umum dapat dikatakan bahwa pekerja yang bersangkutan
adalah pekerja yang sangat baik.
b. Excellent skill:
1). Percaya pada diri sendiri.
2). Tampak cocok dengan pekerjaannya.
3). Terlihat telah terlatih baik.
4). Bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan atau pemeriksaan
lagi.
5). Gerakan-gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dijalankan
tanpa kesalahan.
6). Menggunakan peralatan dengan baik.
7). Bekerjanya cepat tanpa mengorbankan mutu.
8). Bekerjanya cepat tapi halus.
9). Bekerjanya berirama dan berkomondasi.
c. Good skill:
1). Kualitas hasil baik.
 40

2). Bekerjanya tampak lebih baik daripada kebanyakan pekerja pada

umumnya.
3). Dapat memberi petunjuk-petunjuk pada pekerja lain yang
keterampilannya lebih rendah.
4). Tampak jelas sebagai pekerja yang cakap.
5). Tidak memerlukan banyak pengawasan.
6). Tiada keraguan.
7). Kerjanya “stabil”.
8). Gerakan-gerakan terkoordinasi dengan baik.
9). Gerakan-gerakannya cepat.

d. Average skill:
1). Tampak adanya kepercayaan pada diri sendiri.
2). Gerakannya cepat tetapi tidak lambat.
3). Terlihat adanya pekerjaan-pekerjaan perencanaan.
4). Tampak sebagai pekerja yang cakap.
5). Gerakan-gerakan cukup menunjukkan tidak ada keraguan.
6). Mengkoordinasi tangan dan pikiran dengan cukup baik.
7). Tampak cukup terlatih dan karenanya mengetahui seluk beluk
pekerjaannya.
8). Bekerja cukup teliti.
9). Secara keseluruhan cukup memuaskan.
e. Fair skill:
1). Tampak terlatih tetapi belum cukup baik.
2). Mengenal peralatan dan lingkungan secukupnya.
3). Terlihat adanya perencanaan-perencanaan sebelum melakukan
gerakan- gerakan.
4). Tidak mempunyai kepercayaan diri yang cukup.
 41

5). Tampaknya seperti tidak cocok dengan pekerjaannya tetapi telah

dipekerjakan di bagian itu sejak lama.
6). Mengetahui apa-apa yang dilakukan dan harus dilakukan tapi
tampak tidak selalu yakin.
7). Sebagian waktunya terbuang karena kesalahan-kesalahan sendiri.
8). Jika tidak bekerja secara sungguh-sungguh outputnya akan sangat
rendah.
9). Biasanya tidak ragu-ragu dalam menjalankan gerakan-gerakannya.
f. Porr skill:
1). Tidak bias mengkoordinasikan tangan dan pikiran.
2). Gerakan-gerakannya kaku.
3). Kelihatan ketidakyakinannya pada urutan-urutan gerakan.
4). Seperti yang tidak terlatih untuk pekerjaan yang bersangkutan.
5). Tidak terlihat adanya kecocokan dengan pekerjaannya.
6). Ragu-ragu dalam melaksanakan gerakan-gerakan kerja.
7). Sering melakukan kesalahan-kesalahan.
8). Tidak adanya kepercayaan pada diri sendiri.
Untuk usaha atau effort cara Westing House membagi juga kelas-kelas
dengan ciri-ciri tersendiri. Yang dimaksud usaha disini adalah
kesungguhan yang ditunjukkan atau diberikan operator ketika melakukan
pekerjaannya. Berikut ini ada enam kelas usaha dengan ciri-cirinya, yaitu:
a. Excessive effort:
1). Kesempatan sangat berlebihan.
2). Usahanya sangat bersungguh-sungguh tetapi dapat
membahayakan kesehatannya.
3). Kecepatan yang ditimbulkannya tidak dapat dipertahankan
sepanjang hari kerja.
b. Excellent effort:
1). Jelas terlihat kecepatannya sangat tinggi.
 42

2). Gerakan-gerakan lebih ekonomis daripada operator-operator biasa.

3). Penuh perhatian pada pekerjaannya.
4). Banyak memberi saran.
5). Menerima saran-saran petunjuk dengan senang.
6). Tidak bertahan lebih dari beberapa hari
7). Bangga atas kelebihannya.
8). Gerakan-gerakan yang salah terjadi sangat jarang sekali.
9). Bekerjannya sangat sistematis
c. Good effort:
1). Bekerja berirama.
2). Saat-saat menggangur sangat sedikit, bahkan kadang-kadang tidak
ada.
3). Penuh perhatian pada pekerjaannya.
4). Senang pada pekerjaannya.
5). Kecepatannya baik dan dapat dipertahankan sepanjang hari.
6). Percaya pada pekerjaannya.
7). Menerima saran-saran dan petunjuk dengan senang.
d. Average effort:
1). Tidak sebaik good, tapi lebih baik dari poor.
2). Bekerja dengan sttabil.
3). Menerima saran-saran tapi tidak melaksanakannya.
4). Set up dilaksanakan dengan baik.
5). Melakukan kegiatan-kegiatan perencanaan.
e. Fair effort:
1). Saran-saran perbaikan diterima dengan kesal/
2). Kadang-kadang perhatian tidak ditunjukkan pada pekerjaannya.
3). Kurang sungguh-sungguh.
4). Tidak mengeluarkan tenaga dengan secukupnya.
5). Terjadi sedikit penyimpangan dari cara kerja baku.
 43

f. Poor effort:
1). Banyak membuang waktu.
2). Tidak memperlihatkan adanya minat bekerja
3). Tidak mau menerima saran-saran.
4). Tampak malas dan lambat bekerja.
5). Melakukan gerakan-gerakan yang tidak perlu untuk mengambil
alat-alat dan bahan.
6). Set up kerjanya terlihat tidak rapi.
Yang dimaksud dengan kondisi kerja atau Condition pada cara
Westing House adalah kondisi fisik lingkungannya seperti keadaan
pencahayaan, suhu, dan kebisingan ruangan. Bila tiga faktor lainnya,
yaitu keterampilan, usaha, dan konsistensi merupakan sesuatu yang
dicerminkan operator, maka kondisi kerja merupakan sesuatu di luar
operator yang diterima apa adanya oleh operator tanpa banyak
kemampuan mengubahnya. Oleh sebab itu, faktor kondisi sering
disebut sebagai faktor manajemen, karena pihak inilah yang dapat dan
berwenang mengubah atau memperbaikinya.
Kondisi kerja dibagi menjadi enam kelas yaitu Ideal, Excellent,
Good, Average, Fair, Poor. Kondisi yang ideal tidak selalu sama bagi
setiap pekerjaan karena berdasarkan karakterlistiknya masing- masing
pekerja membutuhkan kondisi ideal sendiri-sendiri. Satu kondisi yang
dianggap good untuk satu pekerjaan dapat saja dirasakan fair atau
bahkan poor bagi pekerjaan yang lain. Pada dasarnya kondisi ideal
adalah kondisi yang paling cocok untuk pekerjaan yang bersangkutan,
yaitu yang memungkinkan kinerja maksimal dari pekerja. Sebaliknya,
kondisi poor adalah kondisi lingkungan yang tidak membantu jalannya
pekerjaan atau bahkan sangat menghambat pencapaian kinerja yang
baik. Sudah tentu suatu pengetahuan tentang kriteria yang disebut
ideal, dan kriteria yang disebut poor perlu dimiliki agar penilaian
 44

terhadap kondisi kerja dalam rangka melakukan penyesuaian dapat

dilakukan dengan seteliti mungkin.
Faktor lain yang harus diperhatikan adalah konsistensi atau
Consistency. Faktor ini perlu diperhatikan karena pada setiap
pengukuran waktu angka-angka yang dicatat tidak pernah semuanya
sama, waktu penyelesaian yang ditunjukkan pekerja selalu berubah-
ubah dari satu siklus ke siklus lainnya, dari jam ke jam, bahkan dari
hari ke hari. Selama ini masih dalam batas-batas kewajaran masalah
tidak timbul, tetapi jika variabilitasnya tinggi maka hal tersebut harus
diperhatikan. Sebagaimana halnya faktor-faktor lain, konsistensi juga
dibagi menjadi enam kelas yaitu Perfect, Excellent, Good, Average,
Fair dan Poor. Seseorang yang bekerja Perfect adalah yang dapat
bekerja dengan waktu penyelesaian yang boleh dikatakan tetap dari
saat ke saat. Sebaliknya konsistensi yang Poor terjadi bila waktu-
waktu penyelesaiannya berselisih jauh dari rata-rata secara acak.
Konsistensi rata-rata atau Average adalah bila selisih antara waktu
penyelesaian dengan rata-ratanya tidak besar walaupun ada satu dua
yang “letaknya” jauh.

I. Penetapan Waktu Normal

Waktu normal adalah waktu yang diperoleh dengan memasukkan
faktor performa dari operator yang diamati(Tarigan et al., 2015). Waktu
normal dapat diperoleh dengan rumus berikut:
Ws = X . PR
Dimana: Ws = Waktu normal
X = Waktu pengamatan rata-rata
PR = Performance rating/ Rating factor
Nilai waktu yang diperoleh disini masih belum bisa ditetapkan sebagai
waktu standart untuk penyelesaian suatu operasi kerja, karena disini faktor-
 45

faktor yang berkaitan dengan kelonggaran waktu (Allowance Time) masih

belum dikaitkan.

J. Penetapan Waktu Longgar

Dalam hal ini waktu longgar dapat diklarifikasikan menjadi tiga
macam, yaitu personal allowance, fatigue allowance dan delay allowance.
a. Personal Allowance
Personal allowance adalah jumlah waktu longgar untuk kebutuhan
personil dapat ditetapkan dengan jalan melaksanakan aktivitas time study
sehari kerja penuh atau dengan metode sampling kerja(Rinawati et al.,
2019). Untuk pekerjaan-pekerjaan yang relatif ringan dimana operator
bekerja selama 8 jam per hari tanpa jam istirahat yang resmi sekitar 2
sampai 5% (atau 10 sampai 24 menit) setiap jari akan dipergunakan untuk
kebutuhan-kebutuhan yang bersifat personil ini.
Yang termasuk ke dalam kebutuhan pribadi disini adalah hal-hal
seperti minim sekedarnya untuk menghilangkan rasa haus, ke kamar kecil,
bercakap- cakap dengan teman sekerja sekedar untuk menghilangkan
ketegangan ataupun kejemuan dalam kerja.

b. Fatigue Allowance
Fatigue allowance adalah kelelahan fisik manusia bisa disebabkan
oleh beberapa penyebab diantaranya adalah karena kerja yang
membutuhkan pikiran banyak dan kerja fisik(Rinawati et al., 2019). Untuk
pekerjaan-pekerjaan berat, masalah kebutuhan istirahat untuk melepaskan
lelah sudah banyak berkurang karena disini sudah mulai diaplikasikan
penggunaan peralatan atau mesin yang serba mekanis dan otomatis secara
besar-besaran, sehingga mengurangi peranan manusia. Sebagai
 46

konsekuensinya maka kebutuhan waktu longgar untuk istirahat

melepaskan lelah ini dapat pula dihilangkan.
c. Delay Allowance
Delay allowance adalah keterlambatan atau delay bisa disebabkan
oleh faktor-faktor yang sulit untuk dihindarkan, tetapi juga bisa disebabkan
oleh faktor- faktor yang masih bisa dihindari. Keterlambatan yang terlalu
besar/lama tidak diperhitungkan sebagai dasar untuk menetapkan waktu
baku.
Yang termasuk ke dalam hambatan tak terhindarkan adalah :
1). Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas
2). Melakukan penyesuaian-penyesuaian mesin
3). Memperbaiki kemacetan-kemacetan singkat seperti mengganti
alat potong yang patah, memasang kembali ban yang lepas dan
sebagainya.
4). Mengasah peralatan potong.
5). Mengambil alat-alat khusus atau bahan-bahan khusus dari
gudang.
6). Mesin berhenti karena matinya aliran listrik.
7). Hambatan-hambatan karena kesalahan pemakaian alat ataupun
bahan.
Apabila ketiga jenis kelonggaran waktu tersebut diaplikasikan secara
bersamaan untuk seluruh elemen kerja, maka hal ini bisa menyederhanakan
perhitungan yang harus dilakukan.
K. Perhitungan Waktu Standar
Waktu standar suatu pekerjaan adalah jumlah waktu standard dari
masing- masing elemen pekerjaan.Waktu standar ini merupakan waktu yang
digunakan untuk menyelesaikan satu siklus pekerjaan yang dilakukan
menurut metode kerja tertentu pada kecepatan normal dengan
 47

mempertimbangkan rating performance dan kelonggaran. Waktu standar

terutama sekali diperlukan dalam :
1. Man power planning (perencanaan kebutuhan tenaga kerja).
2. Estimasi biaya-biaya untuk upah karyawan.
3. Penjadwalan produksi dan penganggaran.
4. Perencanaan sistem pemberian bonus dan insentif bagi karyawan
yang berprestasi.
5. Indikasi keluaran (output) yang mampu dihasilkan oleh pekerja.

Untuk menghitung waktu standar perlu dihitung waktu siklus rata-rata

yang disebut dengan waktu terpilih, rating factor, waktu normal dan
kelonggaran (allowance).
Wn =Ws*P
dimana : Wn = Waktu normal Ws = waktu siklus
P = penyesuaian performance rating kerja
100%
Wb = Wn*100%−𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒

dimana : Wb = Waktu Baku

L. Penetapan Penyesuaian
a. Maksud melakukan penyesuaian
Setelah pengukuran selesai, pengukur harus mengamati kewajaran
kerja yang ditunjukkan operator.Ketidakwajaran bisa terjadi jika operator
bekerja tanpa kesungguhan, sangat cepat-cepat seolah diburu waktu atau
karena menjumpai kesulitan-kesulitan seperti kondisi ruangan yang buruk.
Penyebab tersebut diatas dapat mempengaruhi kecepatan kerja yang
berakibat pekerjaan selesai terlalu singkat atau terlalu panjang waktu
penyelesaiannya. Hal ini jelas tidak diinginkan karena waktu baku yang
 48

dicari adalah waktu yang diperoleh dari kondisi dan cara kerja yang baku
yang diselesaikan dengan wajar.
Jika terjadi ketidakwajaran dalam melakukan pekerjaan, maka
pengukur harus mengetahuinya dan menilai seberapa jauh hal itu
terjadi.Jika pengukur mendapatkan nilai rata-rata siklus yang dilakukan
diselesaikan dengan tidak wajar, maka pengukur harus menormalkan
dengan melakukan penyesuaian.
Biasanya penyesuaian dilakukan dengan mengalikan waktu siklus
rata-rata atau waktu elemen rata-rata dengan suatu harga p yang disebut
faktor penyesuaian. Bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja
diatas normal maka harga p akan lebih besar dari 1, sebaliknya jika
operator dianggap bekerja dibawah normal maka harga p akan lebih kecil
dari 1.
b. Beberapa cara menentukan faktor penyesuain
Cara pertama dalam menentukan factor penyesuaian adalah cara
persentase. Disini besarnya faktor penyesuaian sepenuhnya ditentukan
oleh pengukur melalui pengamatannya selama melakukan pengukuran.
Misalnya pengukur menentukan p=110% dengan waktu siklus 14,6 menit,
maka waktu normalnya sebagai berikut .
𝑊𝑛 =14.6  1.1 = 16.6 menit
Terlihat bahwa penyesuaian diselesaikan dengan cara yang sangat
sederhana. Memang cara ini merupakan cara yang paling mudah dan
sederhana, namun memiliki kekurangan ketelitian yang diakibatkan
buruknya cara penlaian. Bertolak dari kelemahanini dikembangkan cara-
cara lain yang dipandang sebagai cara lain yamg lebih objektif. Cara-cara
ini memberikan btasan yang dimaksud untuk mengarahkan penilaian
pengukuran terhadap kerja operator.
Terdapat dua cara yang dapat dilakukan, yaitu :
 49

1) Cara Shumard
Cara Shumard memberikan batasan-batasan penilaian melalui
kelas-kelas kinerja kerja dengan setiap kelas mempunyai nilai sendiri-
sendiri. Pengukuran diberikan batasan untuk menilai performasi kerja
operator menurut kelas-kelas superfast, fast +, fast, past -, excellent,
dan seterusnya.
Operator yang dipandang bekerja normal diberikan nilai 60,
dengan kinerja yang lain dibandingkan untuk menghitung faktor
penyesuaian. Apabila kinerja operator bernilai excellent maka ia
mendapatkan nilai 80, dan karenanya faktor penyesuaian adalah :
80
𝑝= = 1,33
60
Jika waktu siklusnya sama dengan 276, 4, maka waktu normalnya :
Wn = 276,4 × 1,33 = 367,6 detik
 50

Table 4.2. kelas kinerja

Kelas Penyesuaian
Superlast 100
Fast + 95
Fast 90
Fast - 85
Excellent 80
Good + 75
Good 70
Good - 65
Normal 60
Fair + 55
Fair 50
Fair - 45
Poor 40
(Sumber: Pengolahan Data)

2) Cara westinghouse
Cara Westinghouse mengarahkan penilaian pada 4 faktor yang
dianggap menentukan kewajaran atau ketidakwajaran dalambekerja.
yaitu ketrampilan, usaha, kondiai kerja, dan konsistensi. Setiap faktor
terbagi dalam kelas-kelas denga nilainya masing-masing.
Untuk keperluan penyesuaian keterampilan dibagi enam kelas
dengan ciri-ciri dari setiap kelas seperti yang dikemukakan berikut
ini:
A. Super Skill
1. Secara bawahannya cocok sekali dengan bawahannya.
2. Bekerja dengan sempurna.
 51

3. Tampak seperti telah terlatih dengan baik.

B. Exxelent Skill
1. Percaya diri sendiri.
2. Tampak cocok dengan pekerjaannya.Terlihat telah terlatih
dengan baik.
C. Good Skill
1. Kwalitas hasil baik.
2. Bekerja tampak lebih baik daripada kebanyakan pekerja pada
umumnya.
3. Dapat memberi petunjuk pada pekerja lain yang
keterampilannya lebih rendah.
D. Average skill
1. Tampak ada kepercayaan pada diri sendiri.
2. Gerakannya cepat tapi tidak lambat.
3. Tampak sebagai pekerja yang cakap.
E. Fair skill
1. Tampak terlatih tapi belom cukup baik.
2. Mengenai peralatan dan lingkungan secukupnya.
3. Terlihat adanya perencanaan sebelum melakukan pergerkan.
F. Poor Skill
1. Gerakanya kaku.
2. Tidak bisa mengkordinasikan tangan dan pikiran.
3. Kelihatan tidak yakin pada urutan gerakannya.

Secara keseluruhan tampak pada kelas - kelas diatas bahwa yang

membedakan kelas seseorang adalah keragu-raguan, ketelitian
gerakan,kepercayaan diri, kordinasi, irama gerakan, dan hah-hal
lainnya yang serupa. Yang dimaksudkan dengan usaha disini adalah
kesungguhan yang ditunjukkan operator ketika melakukan pekerjaan.
 52

Berikut 6 ciri-ciri kelas usaha:

a. Excessive eefort:
1) Kecepatan sangat berlebihan.
2) Usaha sangat bersungguh-sungguh tetapi dapat
membahayakan kesehatannya.
3) Kecepatan yang ditimbulkan tidak dapat dipertahankan
sepanjang hari kerja.
b. Exxelent Eefort
1) Jelas terlihat kecepatan kerjanya yang tinggi.
2) Gerkan-gerakannya lebih ekonomis.
3) Penuh perhatian pada pekerjaannya.
c. Good eefort
1) Bekerja berirama.
2) Saat-saar menganggur sangat sedikit bahkan kadang-kadang
tidak ada.
3) Penuh perhatian pada pekerjannya.
d. Average Eefort
1) Tidak sebaik good, tetapi lebih baik dari poor.
2) Bekerja dengan stabil.
3) Menerima saran-saran tetapi tidak melaksanakannya.
e. Fair Eefort
1) Saran-saran perbaikan diterima dengan kesal.
2) Kadang-kadang perhatian tidak ditunjukkan pada
pekerjaannya.
3) Kurang sungguh-sumgguh.
f. Poor Eefort
1) Banyak membuang-buang waktu.
2) Tidak memperhatikannya adanya niat bekerja.
3) Tidak mau menerima saran-saran.
 53

Dimana setiap faktor dibagi dengan kelasnya masing-masing

Penyesuaian Cara Westinghouse

Table 4.3. Kelas Penyesuian Cara Wesringhouse

Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
Keterampilan Superskill A1 +0.15
A2 +0,13
Excellent B1 +0.11
B2 +0.08
Good C1 +0.06
C2 +0.03
Average D 0.00
Fair E1 -0.05
E2 -0.10
Poor F1 -0.16
F2 -0.22
Usaha Excessive A1 +0.13
A2 +0.12
Excellent B1 +0.10
B2 +0.08
Good C1 +0.05
C2 +0.02
Average D 0.00
Fair E1 -0.04
E2 -0.08
Poor F1 -0.12
F2 -0.17
 54

Kondisi kerja Ideal A +0.06

Excellent B +0.04
Good C +0.02
Average D 0.00
Fair E -0.03
Poor F -0.07
Konsistensi Perfect A +0.04
Excellent B +0.03
Good C +0.01
Average D 0.00
Fair E -0.02
Poor F -0.04
(Sumber: Pengolahan Data)
 55

Tabel 4.4. Waktu Standart Line Iron Turbo

Rata- Rating Allowance Waktu Waktu
Stasiun rata STDV ULC LCL Performance time normal standart
AI-1 10.53 1.168 14.0347 7.0283 1.06 0.135 11.16 12.91
AI-2 11.70 1.360 15.7831 7.62292 1.06 0.130 12.41 14.26
AI-3 7.74 1.332 11.736 3.74403 1.06 0.135 8.20 9.48
AI-4 8.22 1.015 11.266 5.17895 1.06 0.135 8.72 10.08
AI-5 11.11 0.970 14.0196 8.20037 1.06 0.135 11.78 13.61
AI-6 10.11 1.228 13.7943 6.42373 1.06 0.130 10.72 12.32
AI-7 10.47 1.134 13.8703 7.06568 1.06 0.135 11.10 12.83
AI-8 10.61 1.769 15.9191 5.30287 1.06 0.135 11.25 13.00
AI-9 12.30 1.797 17.6912 6.9098 1.06 0.130 13.04 14.99
AI-10 12.50 1.808 17.924 7.07502 1.06 0.130 13.25 15.23
AI-11 10.15 1.430 14.4397 5.8613 1.06 0.135 10.76 12.44
AI-12 7.68 2.157 14.1499 1.21005 1.06 0.135 8.14 9.41
AI-13 12.77 1.864 18.3584 7.17462 1.06 0.130 13.53 15.55
Sumber : Pengolahan Data
Tabel diatas adalah hasil dari pengolahan data yang diperoleh dari pengukuran kerja secara langsung di PT Selaras
Citra Nusantara Perkasa menggunakan metode jam henti ( stopwatch ) dan menentukan nilai penyesuaian dan kelonggaran
yang akan digunakan dalam menentukan waktu baku/waktu standart
 56

BAB V
PENUTUP
A. Simpulan
Berdasarkan kunjungan kerja di PT Selaras Citra Nusantara Perkasa dalam
maksud memenuhi tugas kerja praktek yang diselenggarakan oleh Program
Studi Teknik Industri yang tergabung dalam Fakultas Teknik dan Ilmu
Komputer Universitas Indraprasta PGRI. Saya sebagai penulis menyimpulkan.
1. Bahwa pengukuran waktu kerja dapat memberikan informasi yang
berharga kepada perusahaan, dimana informasi ini dapat digunakan dalam
a. Perancangan kebutuhan tenaga kerja (Man Power Planning).
b. Estimasi biaya-biaya untuk upah karyawan/ pekerja.
c. Penjadwalan produksi dan penganggaran.
d. Perencanaan sistem pemberian bonus dan insentif bagi karyawan atau
pekerja yang berprestasi.
e. Indikasi keluaran (output) yang mampu dihasilkan oleh pekerja.
2. Data yang diperoleh penulis di olah mengguanakan aplikasi Minitab
dengan tingkat keyakinan 95% dan ketelitan 5%, dan hasil pengolahan
data berupa waktu baku yang sebenarnya terjadi dilapangan saat ini.
3. Waktu baku yang diperoleh dari pengolahan data telah melalui uji
kenormalan data, uji keseragamn data, dan iju kecukupan data, dan hasil
dari pengujian tersebut menunjukan bahwa data telah memenuhi
persyaratan dapat dikatakan layak untuk digunakan.

B. Saran
1. Dalam pembuatan laporak kerja praktek ini masih terdapat kekurangan

dari berbagai sisi, oleh krena ini penulis memohon kritik dan saran yang

membangun guna meningkatkan kualitas pada hasil penulisan selanjutnya

 57

DAFATAR PUSTAKA

Hal, I., Shojinka, P., & Fleksibilitas, D. (2016). Proceeding Seminar Nasional Teknik

Industri & PADA LINTASAN PERAKITAN. October 2011.

monden yashuhiro. (2012). Toyota Production System (fourth edi).

Pengukuran, A., Study, T., & Kunci, K. (2019). 2337 - 4349. 16–23.

Pratama, F. Y. (2018). Analisis Keseimbangan Lintasan Produksi Pada kelompok

kerja Backpost And RIB menggunakan metode Ranked Positional Weight.

Director, 15(2), 2017–2019. https://www.uam.es/gruposinv/meva/publicaciones

jesus/capitulos_espanyol_jesus/2005_motivacion para el aprendizaje Perspectiva

alumnos.pdf%0Ahttps://www.researchgate.net/profile/Juan_Aparicio7/publicati

on/253571379_Los_estudios_sobre_el_cambio_conceptual_

Rinawati, D. I., Sari, D. P., & Muljadi, F. (2019). Penentuan Waktu Standar Dan

Jumlah Tenaga Kerja Optimal Pada Produksi Batik Cap (Studi Kasus: Ikm Batik

Saud Effendy, Laweyan). J@Ti Undip : Jurnal Teknik Industri, 7(3), 143–150.

https://doi.org/10.12777/jati.7.3.143-150

Siti Salwa Zulaehaa, Mutia Ramadayanti, Nur Ali Said, dan I. N. (2016).

Pengukuran Waktu Kerja Baku Pada Proses Pembuatan Roti Fiphal Standard

Working Time Measurement on Fiphal Bread Processing. Issn 2442-3548, 2(1),

24–30.

Tarigan, M. I., Informatika, M., & Masalah, I. (2015). Pengukuran standar waktu

kerja untuk menentukan jumlah tenaga kerja optimal. Manajemen Informatika,

4(1), 27–35.