Machine Translated by Google

JP 2013-234299 A 21.11.2013

(57) [Ringkasan]

[Masalah] Sebuah metode untuk memproduksi batubara cangkang sawit (batubara

PKS) dengan kandungan volatil rendah dan daya bakar yang baik, yang dapat

digunakan sebagai bahan berkarbon untuk pembuatan besi di tanur sembur, mesin

sintering, dll. Saya akan Sediakan sebuah. SOLUSI: PKS3 dengan kadar air 5%

atau kurang diisi dari ujung pembakaran internal rotary kiln 1 di sisi pembakar

pengapian 2, dan 0,5 sampai 1,6 kali rasio massa PKS yang diisi ditambahkan ke

rotary PKS dikarbonisasi dan didistilasi kering dengan memasukkannya ke dalam

tanur putar, dan karbida (batubara PKS 4) dan gas distilasi kering 5 dikeluarkan
Sepuluh
dari ujung tanur putar yang berlawanan dengan sisi pembakar pengapian. Ada

perwujudan di mana PKS dengan kadar air 15% atau lebih dan gas distilasi kering

yang dikeluarkan dari tanur putar 1 untuk karbonisasi dan distilasi kering

diumpankan dari ujung tanur putar 8 yang sama untuk pengeringan dan dikeluarkan

dari seberang akhir. diinginkan. [Gambar pilihan] Gambar 1

Machine Translated by Google

(2) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[Klaim] [Klaim 1]

Suatu metode untuk memproduksi arang tempurung kelapa minyak dengan karbonisasi dan penyulingan tempurung kelapa
menggunakan tungku pembakaran dalam, dimana minyak yang memiliki kadar air 5% massa atau kurang diekstraksi dari ujung
tungku putar pada pembakar pengapian Sisi batok kelapa diisi, dan rasio massa 0,5 sampai 1,0, termasuk udara untuk pembakar
pengapian, ke tempurung kelapa minyak yang dimasukkan ditambahkan. Batok kelapa minyak dikarbonisasi dan dikarbonisasi
dengan memasok enam kali jumlah udara ke dalam tanur putar, dan materi karbonisasi dan gas yang dikarbonisasi dikeluarkan
dari ujung tanur putar yang berlawanan dengan sisi pembakar pengapian. arang cangkang inti ditandai dengan:

Sepuluh

[Klaim 2]
Cangkang kelapa sawit yang memiliki kadar air 5% berat atau kurang diperoleh dengan cara mengeringkan cangkang kelapa sawit
yang memiliki kadar air 15% berat atau lebih menggunakan rotary kiln untuk pengeringan hingga kadar air 5% berat massa atau kurang
Metode untuk memproduksi arang cangkang kelapa sawit menurut klaim 1, di mana cangkang kelapa sawit digunakan.
[Klaim 3]
3. Metode pembuatan arang tempurung kelapa sawit menurut klaim 1 atau 2, dicirikan bahwa gas distilasi kering yang dikeluarkan
dari tanur putar untuk karbonisasi dan distilasi kering digunakan untuk mengeringkan minyak tempurung kelapa.
[Klaim 4]
Cangkang kelapa sawit yang memiliki kadar air 15% per massa atau lebih dan gas distilasi kering yang dikeluarkan dari tanur putar
untuk karbonisasi dan distilasi kering diisi dari ujung tanur putar yang sama untuk pengeringan dan dikeluarkan dari ujung yang 20

berlawanan. untuk memproduksi arang tempurung kelapa sawit menurut klaim 3.

[Klaim 5]
3. Metode pembuatan minyak batubara tempurung kelapa menurut klaim 1 atau 2, dimana rata-rata waktu tinggal minyak kelapa
tempurung di dalam tanur putar untuk karbonisasi dan distilasi kering adalah 15 menit atau kurang. Deskripsi: BIDANG TEKNIS
[0001]

Invensi ini berkaitan dengan metode untuk memproduksi batubara cangkang kelapa sawit, yang merupakan karbida padat dengan volatilitas

rendah dan daya bakar yang baik, dengan mengkarbonisasi cangkang kelapa sawit dalam tanur putar, khususnya dalam tanur sembur dan
sintering. hingga metode pembuatan batubara cangkang sawit yang dapat digunakan sebagai bahan karbon untuk pembuatan besi dengan mesin 30
atau sejenisnya. SENI LATAR BELAKANG [0002]

Untuk menekan pembentukan karbon dioksida sebagai gas pemanasan global, penggunaan batubara biomassa, yang
merupakan produk karbonisasi yang diperoleh dari karbonisasi dan penyulingan kering biomassa, telah menarik perhatian.
Biomassa adalah organisme hidup yang berfungsi sebagai sumber energi. Biomassa tanaman, khususnya, terurai dan kembali
menjadi karbon dioksida ketika dikonsumsi sebagai sumber energi, seperti dibakar, membentuk siklus siklik jangka pendek.
Untuk alasan ini, biomassa tanaman disebut bahan "karbon-netral", tidak seperti energi sumber daya bawah tanah seperti batu
bara dan minyak bumi, dan bahkan jika kembali ke karbon dioksida sebagai sumber energi, itu tidak berkontribusi pada jumlah
karbon dioksida yang dihasilkan. . Dipercaya bahwa. [0003] 40

Kelapa sawit, sejenis biomassa, dibudidayakan terutama di perkebunan tepat di garis khatulistiwa untuk tujuan mengekstraksi
minyak. Kelapa sawit memiliki kandungan minyak yang tinggi, namun terdapat biji keras yang disebut inti di tengahnya. Bagian
luar nukleus ini ditutupi dengan cangkang yang keras dan padat. Saat mengekstraksi minyak, kelapa sawit dihaluskan dan
dipisahkan menjadi minyak, buih minyak, dan cangkang kernel. Kandungan minyaknya digunakan sebagai makanan dan energi
bahan bakar, namun cangkang sawit (selanjutnya disebut PKS) merupakan produk sampingan, dan merupakan fragmen
granular dengan diameter partikel rata-rata sekitar 8 mm. [0004]

50
Machine Translated by Google

(3) JP 2013-234299 A 21.11.2013

Tabel 1 mencontohkan komponen utama dan nilai kalor PKS.

[Tabel 1]

Sepuluh

[0006]
PKS terutama digunakan sebagai bahan bakar untuk pemanas dan sejenisnya, namun akhir-akhir ini juga digunakan sebagai bahan
baku pembangkit listrik tenaga biomassa yang menghasilkan tenaga dengan pembakaran langsung atau gasifikasi dan pembakaran. 20
[0007]
Arang yang diperoleh dengan karbonisasi dan penyulingan kering cangkang sawit (PKS) (arang tempurung
kelapa: arang ini selanjutnya disebut juga sebagai “arang PKS”) digunakan sebagai karbon aktif untuk adsorben
kimia, dll. Namun, di sisi lain , pengembangan teknologi untuk menggunakannya sebagai pengganti kokas
metalurgi juga sedang berlangsung. Mesin sintering dan tanur sembur pada pabrik baja menggunakan batubara
dan kokas dalam jumlah besar sebagai bahan karbon, sehingga mengeluarkan karbon dioksida dalam jumlah
besar. Hal ini karena jika memungkinkan untuk menggunakan karbida (arang PKS) dari cangkang sawit PKS)
sebagai bahan arang pada mesin sintering dan tanur sembur, akan berkontribusi pada pengurangan emisi karbon dioksida.
[0008]
Misalnya, Dokumen Paten 1 menjelaskan teknologi untuk mengurangi NOx dan SOx yang dihasilkan selama pembakaran kokas 30
dengan mengganti bagian kokas yang digunakan sebagai bahan karbon dalam proses sintering dengan karbida biomassa yang
mengandung lebih sedikit sulfur dan nitrogen. diungkapkan. Namun, ada juga masalah bahwa sinterabilitas memburuk ketika
sejumlah besar karbida biomassa dicampur. Meskipun Dokumen Paten 1 hanya mengungkapkan komposisi kimia dan rasio
kelembaban dari biomassa karbida yang digunakan, sifat dari biomassa karbida penting untuk memastikan sinterabilitas yang
baik, dan digunakan sebagai bahan baku. arang biomassa, termasuk biomassa.

[0009]
Dokumen Paten 2 menjelaskan teknologi untuk memproduksi batubara biomassa dengan indeks kemampuan menggiling (HGI) 45
atau lebih tinggi dalam tanur putar, menggunakannya sebagai bahan baku untuk meniup ke tanur sembur sebagai alternatif batubara
bubuk, dan mengurangi emisi karbon dioksida . diungkapkan. Namun, arang yang dihasilkan dari bahan keras seperti tempurung 40
kelapa memiliki HGI rendah 35 dan kemampuan penghancuran yang buruk.Selanjutnya, dianggap perlu untuk meningkatkan daya
bakar agar dapat digunakan sebagai bahan baku injeksi tanur sembur. [0010]

Selanjutnya, Dokumen Paten 3 mengungkapkan metode dan alat untuk karbonisasi dan karbonisasi sabut
kelapa (PKS) dalam tungku putar pembakaran internal untuk menghasilkan arang PKS. Namun, dalam
metode yang dijelaskan dalam Dokumen Paten 3, tanur putar jenis arus balik digunakan di mana aliran PKS
dan aliran gas distilasi kering berlawanan dengan tanur putar.Pencegahan kejenuhan karbon tetap dan
penghilangan bahan yang mudah menguap tidak cukup. [Dokumen sebelumnya] [Dokumen paten]

50
Machine Translated by Google

(Empat) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[0011]
[Dokumen Paten 1] Permohonan Paten Jepang No. 2003-328044
[Dokumen Paten 2] Publikasi Permohonan Paten Jepang No.
2011-117075 [Dokumen Paten 3] Publikasi Permohonan Paten Jepang
No. ] [Masalah untuk Diselesaikan dengan Penemuan] [0012]

Seperti disebutkan di atas, mesin sintering dan tanur sembur menggunakan batu bara dan kokas dalam jumlah besar sebagai bahan karbon,
sehingga jumlah emisi karbon dioksida sangat besar. Untuk mengurangi emisi karbon dioksida ini, penggunaan batubara biomassa yang efektif
adalah biomassa yang dikarbonisasi, dan teknologi telah dikembangkan untuk menggunakannya sebagai alternatif pengganti batubara dan Sepuluh

kokas. Namun, dalam teknik yang diuraikan dalam Dokumen Paten 1 sampai 3 tersebut di atas, terdapat masalah seperti penurunan
kemampuan sinterabilitas saat pencampuran dalam jumlah besar sebagai bahan karbon untuk mesin sintering (Dokumen Paten 1), batubara

PKS sebagai bahan baku peniup menjadi tanur sembur, Ada berbagai masalah seperti peningkatan kemampuan gerinda rendah dan sifat
mudah terbakar pada saat digunakan (Dokumen Paten 2), perbaikan kondisi produksi dengan tanur putar batubara PKS (Dokumen Paten 3).
[0013]
Selanjutnya, ketika batubara biomassa seperti batubara PKS digunakan sebagai bahan berkarbon dalam mesin sintering dan
tanur sembur dalam besi, batubara biomassa umumnya digunakan sebagai bahan berkarbon pelengkap.Dengan asumsi bahwa
bahan berkarbon yang sesuai dipilih untuk setiap tungku, mesin sintering membutuhkan karbon bahan dengan kandungan
volatil rendah, dan tanur sembur membutuhkan bahan karbon dengan daya bakar yang baik Pengadaan dan produksi bahan
karbon ini akan rumit. Di sisi lain, jika satu jenis batubara biomassa digunakan untuk menghindari masalah ini, diperlukan bahan 20

karbon dengan kandungan volatil rendah karena akan digunakan dalam mesin sintering. bahan karbon dengan sifat yang baik.
Bahan karbon dengan kandungan volatil tinggi cenderung mudah terbakar dan umumnya memiliki sifat mudah terbakar yang
baik, sedangkan bahan karbon dengan kandungan volatil rendah menunjukkan kecenderungan sebaliknya. [0014]

Invensi ini dibuat mengingat keadaan aktual seperti itu, dan menggunakan cangkang kelapa sawit (PKS) sebagai biomassa,
karbonisasi dan penyulingan kering tempurung kelapa dalam tanur putar, dan menghasilkan volatilitas rendah. Selain itu,
metode memproduksi batubara cangkang sawit (batubara PKS) dengan daya bakar yang baik Tujuan dari penemuan ini adalah
untuk menyediakan metode untuk memproduksi batubara PKS yang lebih murah.
30

Sarana untuk Memecahkan Masalah

Untuk mengatasi masalah di atas, penemu saat ini telah mengembangkan batubara biomassa dengan volatilitas rendah dan
mudah terbakar dengan alasan bahwa satu jenis batubara biomassa digunakan dalam tanur sembur dan mesin sintering.Kami
menyelidiki bahan baku biomassa yang dapat diperoleh.
[0016]
Ketika batubara biomassa digunakan sebagai bahan karbon dalam mesin sintering, jika bahan karbon yang merupakan sumber
panas memiliki daya bakar yang baik, dapat disinter lebih cepat dan produktivitas mesin sintering ditingkatkan. Namun, karena
suhu naik dengan cepat dalam proses sintering, jika kandungan volatil bahan karbon melebihi 10% massa, kandungan volatil akan
terkandung dalam gas buang tanpa dibakar sebelum pembakaran, sehingga sulit dioperasikan. Oleh karena itu, bahan berkarbon 40

yang disinter diinginkan memiliki kandungan volatil 10% berat atau kurang dan sifat mudah terbakar yang baik.
[0017]
Di sisi lain, ketika batubara biomassa digunakan sebagai bahan berkarbon untuk dihembuskan ke tanur sembur, batubara biomassa dihaluskan,

udara dan bahan karbon yang dihaluskan dihembuskan melalui tuyeres, dan dibakar pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas yang diperlukan
untuk pengurangan. Pada saat ini, jika bahan karbon yang disuntikkan dari tuyeres memiliki daya bakar yang baik, efisiensi pembangkitan gas
pereduksi akan baik, dan produktivitas tanur sembur akan ditingkatkan. [0018]

Untuk meningkatkan produktivitas tanur sembur dan mesin sintering, bahan karbon harus memiliki daya bakar yang baik seperti
dijelaskan di atas. Faktor-faktor yang menentukan daya bakar bahan karbon antara lain suhu penyalaan, kandungan volatil, dan
luas permukaan spesifik mikro (luas permukaan spesifik dengan mempertimbangkan retakan halus dan pori-pori di permukaan). Ki 50
Machine Translated by Google

(Lima) JP 2013-234299 A 21.11.2013

Bahan karbon dengan kandungan penyulutan tinggi umumnya memiliki daya bakar yang baik karena mudah terbakar. Oleh
karena itu, sifat mudah terbakar yang baik tidak dapat diperoleh kecuali suhu penyulutan diturunkan atau luas permukaan
spesifik ditingkatkan.
[0019]
Para penemu ini menganggap bahwa biomassa granular dengan ukuran partikel sekitar 10 mm sesuai sebagai ukuran biomassa
yang berfungsi sebagai bahan baku bahan berkarbon yang memenuhi kondisi ini (kandungan volatil rendah dan mudah terbakar
yang baik). . Jika terlalu besar akan membutuhkan waktu untuk menghilangkan komponen volatil yang akan menurunkan
produktivitas produksi bahan karbon. dikarbonisasi pada temperatur tinggi dengan pemanasan gas secara langsung, hal ini
dikarenakan fenomena yang terjadi sehingga proses karbonisasi/distilasi kering menjadi sulit. Selain itu, sifat karbida padat
yang diperoleh dengan karbonisasi suhu tinggi meliputi komponen yang mudah menguap 10% berat atau kurang, luas Sepuluh

permukaan spesifik yang besar, dan suhu penyalaan rendah (yaitu, kemampuan terbakar yang baik). [0020]

Sebagai hasil dari pemeriksaan, kami mencapai kesimpulan bahwa cangkang kelapa sawit (PKS) adalah yang paling cocok
yang memenuhi kondisi ini, dan dalam penemuan ini, kami memutuskan untuk menggunakan PKS sebagai bahan baku
biomassa. Seperti disebutkan di atas, PKS direduksi menjadi fragmen granular dengan ukuran partikel (ukuran partikel median)
sekitar 8 mm selama proses penghancuran biji kelapa sawit dan ekstraksi minyak, karena dimungkinkan untuk mendapatkan
batubara biomassa yang sangat mudah terbakar dan memiliki sifat mudah terbakar yang baik.
[0021]
Umumnya, tanur putar kontinyu digunakan sebagai metode karbonisasi dan distilasi kering biomassa dari sudut pandang 20

produktivitas yang baik. Rotating kiln juga cocok untuk perlakuan panas dari cangkang inti sawit (PKS) yang disebutkan
sebelumnya dalam fragmen granular dengan ukuran partikel rata-rata sekitar 8 mm.
[0022]
Metode pemanasan untuk rotary kiln dibagi menjadi metode pemanasan eksternal, di mana padatan yang akan diolah dan gas
pemanas dipisahkan, dan metode pembakaran internal, di mana gas dan udara yang mudah terbakar dimasukkan ke dalam kiln untuk
pembakaran. Tidak seperti biomassa lainnya, PKS mengandung sekitar 0,5% massa minyak, dan ketika PKS dikarbonisasi dan
dikarbonisasi dalam tanur putar yang dipanaskan secara eksternal, minyak ini menguap pada suhu rendah, kemungkinan menimbulkan
masalah. Selain itu, dalam kasus jenis pemanasan eksternal, terdapat masalah yaitu suhu pemrosesan rendah dan komponen volatil
tidak cukup dihilangkan. [0023]
30

Di sisi lain, karbonisasi dan distilasi kering dalam pembakaran internal rotary kiln memiliki keuntungan bahwa minyak yang
terkandung dalam PKS membantu pengapian dan memungkinkan pembakaran yang baik. Karena pemanasan dapat dilakukan
pada suhu tinggi, komponen volatil dalam PKS dapat dihilangkan lebih cepat. Selain itu, terdapat keuntungan luas permukaan
spesifik mikroskopis batubara PKS meningkat karena aktivasi oleh udara dan pemanasan yang cepat, yang menyebabkan
retakan dan banyak pori halus pada permukaan batubara PKS. [0024]

Oleh karena itu, dalam penemuan ini, tanur putar pembakaran dalam digunakan sebagai metode untuk karbonisasi biomassa
(di sini, PKS). [0025]

Para penemu ini melakukan eksperimen untuk memproduksi batubara PKS di bawah lokasi tersebut, dan mampu menetapkan 40

metode untuk memproduksi batubara PKS dengan volatilitas rendah dan daya bakar yang baik. Selain itu, selanjutnya, "%"
yang mewakili kandungan setiap komponen yang terkandung dalam cangkang sawit (PKS) dan batubara cangkang kelapa sawit
(PKS batubara) berarti "% massa". [0026]

Inti dari penemuan ini adalah metode berikut untuk memproduksi arang tempurung kelapa
sawit. Yaitu metode karbonisasi dan karbonisasi cangkang sawit (PKS) menggunakan pembakaran internal rotary kiln untuk
menghasilkan batubara cangkang sawit (PKS coal), dimana dari ujung rotary kiln di sisi pembakar pengapian, Kelapa sawit
cangkang kernel dengan kadar air 5% atau kurang dimasukkan ke dalam rotary kiln, dan jumlah udara, termasuk udara untuk
pembakar pengapian, adalah 0,5 sampai 1,6 kali rasio massa dari cangkang kelapa sawit dimasukkan ke dalam rotary kiln ..
Batok kelapa minyak dikarbonisasi dan dikarbonisasi dengan memasoknya ke sisi pembakar pengapian dari tanur putar. 50
Machine Translated by Google

(6) JP 2013-234299 A 21.11.2013

adalah metode untuk memproduksi batubara cangkang kelapa sawit yang ditandai dengan pelepasan arang dan gas karbonisasi
dari ujung yang berlawanan. [0027]

"Perlakuan karbonisasi/distilasi kering" yang disebutkan di atas mengacu pada perlakuan pemanasan dan penguraian zat organik
(dalam hal ini, cangkang inti sawit) menjadi zat karbonisasi sambil membatasi jumlah aliran udara dalam kisaran yang telah
ditentukan. Dalam hal memperoleh arang, tidak ada perbedaan mendasar dari apa yang disebut "karbonisasi" yang memanaskan
dan menguraikan batubara, dll., tanpa adanya udara. Digambarkan sebagai "perlakuan distilasi karbonisasi/kering". Selain itu,
sehubungan dengan produk dari “proses karbonisasi/distilasi kering”, padatan digambarkan sebagai karbida, dan gas digambarkan
sebagai gas distilasi kering. "Udara untuk pembakar pengapian" tersebut di atas berarti udara yang digunakan untuk pembakaran
bahan bakar gas yang disuplai ke pembakar pengapian. Selain itu, “kelembaban” adalah kandungan air yang dinyatakan sebagai Sepuluh

persentase massa air dalam massa bahan yang mengandung air (di sini, cangkang inti sawit) (yaitu, air + cangkang inti sawit dalam
keadaan kering) . .

[0028]
Dalam metode untuk memproduksi arang tempurung kelapa minyak menurut penemuan ini, tempurung kelapa minyak yang memiliki kadar
air 5% atau kurang dibuat dari tempurung kelapa minyak yang memiliki kadar air 15% atau lebih menggunakan tanur putar untuk
pengeringan. mendapatkan kadar air 5% Suatu perwujudan (Perwujudan 1) dapat diadopsi di mana cangkang inti kelapa sawit diperoleh
dengan melakukan perlakuan pengeringan hingga digunakan sebagai berikut. [0029]

Dalam metode untuk memproduksi arang cangkang sawit (termasuk Perwujudan 1) dari penemuan ini, gas distilasi kering yang 20

dikeluarkan dari tanur putar untuk karbonisasi dan distilasi kering digunakan untuk mengeringkan cangkang inti sawit. bentuk
(Perwujudan 2). [0030]

Dalam metode untuk memproduksi batubara cangkang kelapa sawit dari penemuan ini (mengacu pada metode Perwujudan 2), cangkang
kelapa sawit memiliki kadar air 15% atau lebih dan gas distilasi kering yang dikeluarkan dari tanur putar untuk karbonisasi dan distilasi kering
digabungkan dengan gas distilasi kering Hal ini diinginkan untuk mengadopsi perwujudan (Perwujudan 3) di mana kiln diisi dari ujung yang
sama dari tanur putar dan dibuang dari ujung yang berlawanan.
[0031]
Dalam metode untuk memproduksi arang tempurung kelapa sawit (termasuk Perwujudan 1) dari penemuan ini, suatu perwujudan
(Perwujudan 4) diinginkan. 30

[Pengaruh
penemuan]
Sesuai dengan metode untuk memproduksi batubara cangkang kelapa sawit dari penemuan ini, dapat dihasilkan batubara cangkang
kelapa sawit (batubara PKS), yang merupakan arang padat dengan kandungan volatil rendah 10% atau kurang dan mudah terbakar
yang baik. Batubara PKS ini dapat digunakan sebagai pengganti kokas dan batubara pada mesin sintering dan tanur sembur besi,
serta dapat berkontribusi pada pengurangan emisi karbon dioksida. URAIAN SINGKAT GAMBAR [0033] [Gbr. 1] Gambar 1 secara
skematis menunjukkan contoh konfigurasi skematis dari peralatan yang digunakan dalam melakukan metode untuk memproduksi
batubara PKS dari penemuan ini.
40

Ini adalah diagram.

[Gbr. 2] Aliran bahan baku ketika batubara PKS yang diperoleh dengan metode produksi penemuan ini digunakan dalam mesin sintering
Ini adalah sosok yang

menggambarkan. [Gbr. 3] Aliran bahan baku ketika batubara PKS yang diperoleh dengan metode produksi dari penemuan ini digunakan dalam tanur sembur

Gambar 4 adalah diagram yang mengilustrasikan suatu contoh;

[Gbr. 4] Gbr. 4 adalah diagram yang menunjukkan konfigurasi skematik peralatan yang digunakan dalam percobaan karbonisasi PKS, di mana (a) adalah co-current rotary kiln.

(b) adalah kasus dimana tanur putar arus balik disediakan.

Uraian Lengkap Penemuan [0034]

Metode untuk memproduksi minyak batubara tempurung kelapa dari penemuan ini menggunakan tungku putar pembakaran dalam seperti dijelaskan di atas. 50
Machine Translated by Google

(7) JP 2013-234299 A 21.11.2013

Diasumsikan bahwa cangkang kelapa sawit (PKS) akan dikarbonisasi dan dikarbonisasi untuk menghasilkan batu
bara tempurung kelapa (PKS batubara). [0035]

Rotary kiln, juga disebut rotary kiln, adalah alat kimia terkenal dengan badan silinder berongga yang disusun agak miring ke
horizontal. Ada saluran masuk untuk padatan yang akan diproses di salah satu ujungnya, yaitu bagian atas, dan padatan
yang telah dimasukkan bergerak dari atas ke bawah dalam silinder miring yang berputar. Desain peralatan (ukuran dan sudut
kemiringan) dan desain operasi (kecepatan rotasi, dll.) dilakukan dengan mempertimbangkan sifat padat yang akan dirawat
(distribusi ukuran partikel, bentuk permukaan, kerapatan, dll.) dan kondisi operasi (suhu , waktu tinggal, dll.). Kiln putar yang
digunakan dalam penemuan ini adalah tanur putar pembakaran internal yang membakar gas yang mudah terbakar di dalam
tanur. [0036] Sepuluh

Gambar 1 adalah diagram yang secara skematik menunjukkan contoh konfigurasi skematis dari peralatan yang digunakan untuk melakukan metode produksi

batubara PKS menurut penemuan ini. Gambar menunjukkan aliran yang cocok untuk melaksanakan Perwujudan 3, yang merupakan perwujudan yang lebih

disukai dari penemuan ini, dimana bahan baku PKS dikeringkan dengan menggunakan tanur putar untuk pengeringan.

[0037]
Untuk melakukan metode produksi batubara PKS sesuai dengan penemuan ini, pertama, seperti yang ditunjukkan pada gambar,
cangkang inti sawit (PKS) 3 dengan kadar air 5% atau kurang dimasukkan ke dalam tanur putar 1 dari port feeding (sisi feeding
berada di atas kiln). Pada saat yang sama, PKS3 dinyalakan oleh pembakar pengapian 2, dan PKS3 sebagian dibakar dengan
memasok 0,5 hingga 1,6 kali massa masukan PKS, termasuk jumlah udara yang digunakan oleh pembakar pengapian 2, dan
maksimum. Perlakuan karbonisasi/distilasi kering dilakukan dengan mengontrol kondisi operasi (suhu, waktu tinggal, dll.) 20

sehingga suhu sekitar 700 sampai 1000°C. PKS 3 dikarbonisasi dan dikarbonisasi sambil bergerak dari atas ke bawah dalam
tanur silinder miring 1 yang berputar, dan karbida (arang PKS 4 ) bersama dengan gas distilasi kering 5.

[0038]
Gas distilasi kering yang dikeluarkan dari tanur putar 1 dikirim ke penampung gas distilasi kering 7 melalui alat pendingin
pembersih gas 6 . Seperti ditunjukkan dalam Gambar 1, bila peralatan yang digunakan untuk melakukan metode untuk
memproduksi batubara PKS dari penemuan ini dilengkapi dengan tanur putar 8 untuk pengeringan, gas distilasi kering 5
dikeluarkan dari corong pasokan PKS 9, dan setelah digunakan untuk pengeringan PKS3 diisikan ke tanur putar 8 untuk 30
pengeringan, dikirim ke penampung gas distilasi kering 7 melalui alat pembersih dan pendingin gas 6 .
[0039]
Dalam metode untuk memproduksi batubara PKS menurut penemuan ini, PKS dalam tanur putar untuk karbonisasi dan distilasi
kering dan udara yang disuplai ke tanur mengalir dengan arah yang sama. berlawanan arah dengan Hal ini karena cenderung
tinggal di kiln, menyebabkan fenomena seperti peningkatan hunian area penampang secara lokal karena padatan yang akan
dirawat.

[0040]
Fenomena ini lebih mencolok pada bahan baku biomassa seperti PKS, karena padatan yang akan diolah ringan dan pada 40
saat yang sama, sejumlah besar gas distilasi kering dihasilkan untuk meningkatkan kecepatan aliran gas superfisial.
Akibatnya, proses arus berlawanan dalam rotary kiln pembakaran internal cenderung menghasilkan bahan volatil sisa dan
mudah terbakar yang tidak merata, menghasilkan sifat batubara PKS yang lebih rendah dibandingkan dengan proses
paralel. Yaitu, perlakuan arus bersama yang digunakan dalam metode produksi penemuan ini menghilangkan komponen
volatil dalam PKS lebih baik daripada perlakuan arus balik, seperti yang ditunjukkan dalam contoh yang dijelaskan kemudian. ,
pori mikro mudah dihasilkan, luas permukaan spesifik dari batubara PKS meningkat, dan sifat mudah terbakar ditingkatkan.
[0041]
Dalam metode untuk memproduksi batubara PKS menurut penemuan ini, jumlah udara yang disuplai ke tanur putar, termasuk
jumlah udara yang digunakan dalam pembakar pengapian, diatur dalam kisaran 0,5 sampai 1,6 kali massa PKS yang
diisi. .Jika jumlah udara kurang dari 0,5 kali jumlah, nilai panas pembakaran terlalu kecil dan suhu maksimum di kiln adalah 700 50
Machine Translated by Google

(8) JP 2013-234299 A 21.11.2013

Karena suhu tidak mencapai ÿ, batubara produk PKS mengandung sejumlah besar zat terbang sisa. Diinginkan, jumlah udara
yang dipasok kira-kira sama dengan jumlah PKS yang disuplai. [0042]

Sebagai gas bahan bakar yang digunakan untuk pembakar pengapian, diinginkan untuk menggunakan gas distilasi
kering yang dihasilkan dari tanur putar dari sudut pandang pengurangan emisi karbon dioksida. Gas distilasi kering ini
berasal dari PKS, yang merupakan bahan netral karbon, dan dikatakan bahwa meskipun PKS dikonsumsi sebagai
sumber energi dan dikembalikan ke karbon dioksida, itu tidak akan berkontribusi pada emisi karbon dioksida.
[0043]
Adapun bagian yang menyuplai udara ke dalam kiln, salah satunya adalah ignition burner untuk membakar bahan bakar gas, Sepuluh

namun yang lainnya tidak dibatasi secara khusus. Dalam Gambar 1, udara disuplai dari ujung sisi input PKS, tetapi tidak
terbatas pada bagian ini, juga dimungkinkan untuk meniupkan udara bertekanan sedikit demi sedikit dari . Intinya adalah arah
aliran PKS dan gas karbonisasi adalah sama, dan keduanya dibuang dari ujung yang berlawanan dengan sisi pembakar
pengapian.

[0044]
Dalam metode untuk memproduksi arang PKS menurut penemuan ini, kandungan air dari bahan baku PKS yang dimasukkan
ke dalam tanur putar diatur hingga 5,5%. Alasan mengapa disetel ke 0% atau kurang adalah sebagai berikut. Yaitu, di dalam
tanur putar pembakaran internal, seperti dijelaskan di atas, gas penghasil PKS dan udara pembakaran ada, dan kecepatan
aliran superfisial gas sangat tinggi. Oleh karena itu, meskipun merupakan co-current rotary kiln dan sifat batubara PKS tidak 20

menjadi tidak rata (unevenness), padatan yang akan diolah cenderung terbawa arus ke hilir, sehingga perlu menjaga agar
jumlah gas karbonisasi tetap rendah. Ada Oleh karena itu, untuk menekan sebanyak mungkin uap air yang dihasilkan dari
PKS, kadar air PKS ditetapkan sebesar 5% atau kurang. Tentu saja, dalam tanur putar co-current yang digunakan dalam
penemuan ini, penyalaan PKS oleh pembakar pengapian adalah penting, dan jika PKS mentah memiliki kadar air yang tinggi,
daya penyalaannya memburuk dan efisiensi produksi batubara PKS menurun. Hal ini juga untuk menghindarinya karena akan
semakin parah. Jika daya nyala PKS ditingkatkan, jumlah udara untuk pembakar dan jumlah udara untuk pembakaran
sebagian PKS dapat dikurangi lebih lanjut.
[0045]
Batubara PKS dikarbonisasi dan dikarbonisasi dengan metode produksi dari penemuan ini dikeluarkan sebagai batubara PKS dari
ujung tanur putar yang berlawanan dengan sisi pembakar pengapian dan didinginkan. Batubara PKS yang didinginkan dipindahkan 30

ke mesin sintering atau blast furnace. Batubara PKS adalah bahan karbon dengan kandungan volatil rendah dan mudah terbakar
tinggi, sehingga dapat meningkatkan produktivitas di tanur sembur dan mesin sintering.
[0046]
Metode untuk memproduksi batubara PKS menurut perwujudan pertama adalah metode yang diuraikan di atas untuk memproduksi batubara PKS

menurut penemuan ini, dimana PKS yang memiliki kadar air 5% atau kurang diganti dengan PKS yang memiliki kadar air 15 % atau lebih dalam

tanur putar untuk pengeringan (pengeringan Ini adalah metode menggunakan PKS yang diperoleh dengan mengeringkan hingga kadar air 5%

atau kurang menggunakan tungku). [0047]

Alasan mengapa rotary kiln digunakan untuk mengeringkan PKS adalah karena PKS adalah butiran padat, penggunaan rotary
kiln memungkinkan pengeringan yang efisien. Tidak ada peraturan khusus untuk sumber panas yang digunakan untuk 40
pengeringan, tetapi diinginkan untuk menggunakan gas distilasi kering yang dikeluarkan dari tanur putar untuk karbonisasi dan
distilasi kering yang dijelaskan di bawah ini. [0048]

Alasan mengapa PKS dengan kadar air 15% atau lebih dikenakan perlakuan pengeringan adalah karena PKS umumnya
berpotensi untuk terbakar secara spontan pada kondisi kadar air rendah dan biasanya diangkut dalam keadaan kadar air 15%
atau lebih. . [0049]

Metode untuk memproduksi batubara PKS menurut perwujudan kedua adalah metode di mana gas distilasi kering dikeluarkan dari tanur putar untuk

karbonisasi dan distilasi kering yang digunakan dalam metode untuk memproduksi batubara PKS menurut penemuan ini digunakan untuk

mengeringkan bahan baku. PKS. be. Berbeda dengan rotary kiln countercurrent, rotary kiln cocurrent untuk karbonisasi dan distilasi kering membutuhkan 7050
Machine Translated by Google

(9) JP 2013-234299 A 21.11.2013

Karena gas distilasi kering suhu tinggi dari 0 sampai 900°C dilepaskan, panas sensibel suhu tinggi ini digunakan.
[0050]
Metode penggunaan panas sensibel suhu tinggi tidak terbatas secara khusus, tetapi diinginkan untuk menggunakan tanur
putar untuk pengeringan yang digunakan dalam perwujudan pertama. Untuk sistem aliran gas tanur putar untuk pengeringan,
seperti pada tanur putar untuk karbonisasi dan distilasi kering, jenis pertukaran panas eksternal yang memisahkan padatan
yang akan diproses dan gas suhu tinggi digunakan. yang memasok gas suhu tinggi ke arah yang sama dan sistem pertukaran
panas internal aliran paralel yang memasok gas suhu tinggi ke arah yang sama dapat dibayangkan, tetapi laju pertukaran
panas lebih cepat. Hal ini diinginkan untuk menggunakan jenis pertukaran panas internal arus bersama rotary kiln karena
memberikan produktivitas yang tinggi. [0051]
Sepuluh

Namun, dalam hal ini, gas distilasi kering yang dikeluarkan dari rotary kiln untuk karbonisasi dan distilasi kering bersifat
panas, sehingga jika Anda mencoba mengeringkan PKS mentah dengan kadar air kurang dari 15%, ada risiko penyalaan di
dalam rotary. tungku untuk pengeringan. . Oleh karena itu, gas distilasi kering yang akan disuplai harus didinginkan,
sehingga menurunkan efisiensi termal. Oleh karena itu, saat menggunakan rotary kiln untuk pengeringan, diinginkan untuk
menargetkan bahan baku PKS dengan kadar air 15% atau lebih.
[0052]
Metode untuk memproduksi batubara PKS dari Perwujudan 3 adalah metode yang diuraikan di atas untuk memproduksi batubara PKS dari penemuan ini,

dimana PKS memiliki kadar air 15% atau lebih dan gas distilasi kering dikeluarkan dari tanur putar untuk karbonisasi dan distilasi kering. digabungkan menjadi

tanur putar untuk pengeringan.Ini adalah metode pengisian dari ujung yang sama dan pemakaian dari ujung yang berlawanan.

[0053] 20
Alat yang diilustrasikan dalam Gambar 1 adalah alat yang digunakan untuk mengimplementasikan perwujudan ketiga ini. Seperti
ditunjukkan dalam Gambar 1, PKS 3 dengan kadar air 15% atau lebih dipotong dari corong pemasok PKS 9, dimasukkan ke
dalam tanur putar (tanur pengering) 8 untuk pengeringan, dan dikeringkan dengan gas karbonisasi 5 yang diumpankan dari ujung
yang sama. Metode Perwujudan 3 adalah implementasi yang diinginkan dari penemuan ini yang dapat secara efisien mengeringkan
gas distilasi kering 5 yang dikeluarkan dari tanur putar 1 untuk karbonisasi dan distilasi kering menggunakan tanur putar 8 untuk
menghasilkan arang PKS. [0054]

Bahan baku PKS dengan kadar air 15% atau lebih menjadi sasaran karena, seperti yang dijelaskan nanti, jika kadar air kurang
dari 15%, suhu gas harus diturunkan untuk mencegah pengapian oleh gas distilasi kering suhu tinggi. , efisiensi termal
memburuk, dan pengeringan tidak dapat dilakukan dengan baik. Selain itu, alasan mengapa PKS dan gas karbonisasi disuplai 30

dari ujung kiln yang sama adalah karena penyalaan juga terjadi, sehingga temperatur gas harus diturunkan.

[0055]
Metode untuk memproduksi batubara PKS menurut Perwujudan 4 adalah metode untuk memproduksi batubara PKS
menurut penemuan ini, dimana rata-rata waktu tinggal PKS dalam tanur putar untuk karbonisasi dan distilasi kering diatur
selama 15 menit atau kurang. [0056]

Alasan rata-rata waktu tinggal PKS di dalam rotary kiln adalah 15 menit karena pada proses karbonisasi dan distilasi kering
dengan pembakaran internal parallel flow rotary kiln, pembakaran sebagian dan kenaikan suhu PKS sangat baik. waktu tinggal
terlalu lama dan melebihi 15 menit, kadar abu batubara PKS cenderung meningkat. Waktu tinggal disesuaikan dengan 40

menyesuaikan kecepatan rotasi dan kemiringan kiln. [0057]

Menurut metode untuk memproduksi batubara PKS dari penemuan ini (termasuk Perwujudan 1 sampai 4) yang diuraikan di atas, adalah

mungkin untuk menghasilkan batubara PKS dengan kandungan volatil rendah dan daya bakar yang baik yang dapat digunakan sebagai bahan
karbon untuk pembuatan besi. . [0058]

Gambar 2 adalah diagram yang mengilustrasikan aliran bahan baku ketika batubara PKS yang diperoleh dengan metode produksi
dari penemuan ini digunakan dalam mesin sintering. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, dalam mesin sintering, bubuk bijih
besi 10 dicampur dengan bahan las 11 (bubuk kapur), bijih kembali 12, bubuk kokas 13a dan batubara antrasit 13b sebagai bahan karbon. 50
Machine Translated by Google

(Sepuluh) JP 2013-234299 A 21.11.2013

- Setelah granulasi 14, lapisan sintering 15, yang merupakan lapisan padat dengan ketebalan sekitar 60 cm, terbentuk
dari butiran. Kemudian permukaan sintering bed 15 dinyalakan dan udara dihisap ke bawah menyebabkan reaksi
sintering membentuk gumpalan sintered ore 16, sehingga menggumpalkan bahan baku berupa serbuk seperti powdered
iron ore 10. Namun batubara PKS diperoleh dengan metode produksi dari penemuan ini digunakan sebagai bahan
berkarbon (batubara PKS 13c). [0059]

Gambar 3 adalah diagram yang mengilustrasikan aliran bahan mentah ketika batubara PKS yang diperoleh dengan metode produksi dari
penemuan ini digunakan dalam tanur sembur. Seperti ditunjukkan dalam Gambar 3, dalam tanur sembur, bijih besi 17 seperti bijih sinter
gumpalan dan kokas gumpalan 18 diisi dari bagian atas tanur, dan udara 19 dan batubara 20b sebagai bahan karbon bubuk dimasukkan
dari tuyeres bawah dari tungku, ditiup dan dibakar pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas yang diperlukan untuk reduksi. Batubara Sepuluh

PKS yang diperoleh dengan metode produksi dari penemuan ini digunakan sebagai bahan karbon (batubara PKS 20a).
[0060]
Batubara PKS yang diperoleh dengan metode produksi dari penemuan ini memiliki volatilitas yang rendah dan sifat mudah
terbakar yang baik, oleh karena itu, seperti yang dijelaskan di atas, dapat digunakan sebagai pengganti kokas dan batubara
dalam mesin sintering dan tanur sembur dari besi. berkontribusi pada pengurangan emisi karbon dioksida.
Contoh

Menggunakan rotary kiln yang memiliki spesifikasi peralatan yang ditunjukkan pada Tabel 2, percobaan karbonisasi PKS dan distilasi
kering dilakukan, dan batubara PKS dan gas distilasi kering diambil sampelnya untuk konfirmasi dan evaluasi. Kondisi operasi dasar juga
ditunjukkan pada Tabel 2. Pada Tabel 2, “kemiringan kemiringan” rotary kiln didefinisikan sebagai posisi pusat aksial pada permukaan 20
ujung rotary kiln di sisi bawah (sisi pelepasan padatan yang akan diolah) dan sisi atas (padatan untuk diperlakukan Hal ini ditunjukkan
dengan nilai numerik yang diperoleh dengan membagi jarak vertikal antara posisi pusat poros pada muka ujung (pada sisi penutup) dengan
jarak horizontal antara kedua posisi tersebut. Juga, jumlah LPG yang disuplai ke pembakar pengapian diubah menjadi jumlah panas yang
disuplai per menit dan ditampilkan. [Meja 2]

30

[0063]
Gambar 4 adalah diagram yang menunjukkan konfigurasi skematik peralatan yang digunakan dalam percobaan karbonisasi
PKS dan distilasi kering.) adalah kasus dimana tanur putar arus balik disediakan di mana bahan baku PKS dan gas distilasi 40
kering mengalir dalam arah yang berlawanan. Dalam Gambar 4, panah putih menunjukkan aliran gas karbonisasi. [0064]

Dalam metode yang menggunakan tanur putar arus searah yang ditunjukkan pada Gambar 4(a), PKS 3 ditempatkan dalam
corong suplai 9, dipotong oleh pengumpan ulir, dan dimasukkan ke dalam tanur dari ujung atas tanur putar 8 . Rotary kiln 8
miring ke bawah dari sisi atas, dan bahan baku PKS 3 bergerak ke bawah saat kiln 8 berputar. Juga, pembakar 2 untuk
pengapian dipasang di ujung sisi injeksi PKS (sisi atas), dan PKS 3 yang disuntikkan oleh pembakar 2 ini mulai menyala.
Selanjutnya, pipa untuk mengirimkan udara pembakaran disediakan di ujung yang sama, dan udara disuplai ke bawah.

50
Machine Translated by Google

(11) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[0065]
Di dalam tanur putar 8, PKS yang telah dinyalakan diberikan gerakan putar yang lembut dan sebagian dibakar oleh udara yang
disuplai. PKS dikarbonisasi dan distilasi kering oleh panas yang dihasilkan oleh pembakaran, dan gas yang mudah menguap
dihasilkan sebagai hasil dekomposisi termal. Bagian dari gas yang menguap dibakar oleh udara suplai untuk menghasilkan panas.
Gas yang dibakar sebagian mengalir ke bawah dan dibuang bersama dengan batubara PKS yang dikarbonisasi dan dikarbonisasi
4. Debu dan tar dihilangkan dari gas distilasi kering yang dikeluarkan dengan alat pembersih dan pendingin gas 6 , dan laju aliran
diukur dengan pengukur aliran 21 dan kemudian diproses dengan alat pembakaran 22 . Suatu analisis komposisi dilakukan dengan
penganalisa komposisi 23 sebagaimana diperlukan. [0066]

Dalam metode yang menggunakan rotary kiln tipe countercurrent yang ditunjukkan pada Gambar sisi adalah sisi atas kiln), dan Sepuluh

bergerak ke sisi bawah. Batubara PKS 4 dikarbonisasi dan dikarbonisasi dalam tanur putar 8 dibuang dari sisi tempat pembakar
2 dan pipa pasokan udara dipasang. Sebaliknya, gas distilasi kering yang dikeluarkan dari sisi atas diproses oleh alat pembersih
dan pendingin gas (6) dengan cara yang sama seperti dalam kasus menggunakan tanur putar arus bersama yang ditunjukkan
dalam Gambar dan akhirnya diproses dalam unit pembakaran. 22 . [0067]

Tabel 3 merangkum kondisi percobaan dan hasil percobaan percobaan karbonisasi/distilasi kering PKS.
[0068]
Machine Translated by Google

(12) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[Tabel 3]

Sepuluh

20

30

40

[0069]
Pada Tabel 3, Eksperimen No. 1 sampai No. Dalam 4, percobaan karbonisasi/distilasi kering dilakukan dengan metode
menggunakan tanur putar arus bersama yang ditunjukkan pada Gambar. 50
Machine Translated by Google

(13) JP 2013-234299 A 21.11.2013

, sifat batubara PKS yang diperoleh dievaluasi. Juga, Eksperimen No. Pada Gambar 5, percobaan karbonisasi/distilasi kering yang serupa
dilakukan dengan menggunakan tanur putar berlawanan arah yang ditunjukkan pada Gambar 4(b), dan sifat-sifat batubara PKS dibandingkan.
[0070]
Selanjutnya, Percobaan No. 6 dan tidak. Dalam 7, dengan alasan bahwa batubara PKS dengan kandungan volatil 10% atau kurang, yang
merupakan properti penting dari batubara PKS, diproduksi dengan metode menggunakan tanur putar aliran paralel, jumlah pasokan PKS
disesuaikan dengan rotasi dari rotary kiln Eksperimen karbonisasi/distilasi kering dilakukan dimana waktu tinggal PKS diperpanjang dengan
menyesuaikan kecepatan dan jumlah udara yang disuplai, dan sifat batubara PKS yang diperoleh dievaluasi.
[0071]
Tabel 4 menunjukkan jumlah udara yang disuplai dan jumlah PKS yang disuplai dengan metode menggunakan tanur putar arus searah
ditunjukkan pada Gambar 4(a) dan metode menggunakan tanur putar arus berlawanan ditunjukkan pada Gambar 4(b) Sifat dan jumlah Sepuluh

pemulihan batubara PKS dan gas distilasi kering yang dihasilkan oleh karbonisasi dan distilasi kering dalam kondisi yang sama
ditampilkan sebagai perbandingan. Nilai yang diukur pada kolom metode menggunakan kiln co-current adalah Eksperimen No. 3 pada
Tabel 3. 1, dan nilai yang diukur dalam kolom metode menggunakan kiln countercurrent adalah dari Eksperimen No. 1 pada Tabel 3.
Masing-masing sesuai dengan 5 kasus. [0072]
Machine Translated by Google

(14) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[Tabel 4]

Sepuluh

20

30

40

[0073]
Tingkat pemulihan batubara PKS {(jumlah batubara PKS yang dipulihkan/jumlah bahan baku PKS yang dipasok)×100} adalah sekitar
29% baik dalam metode yang menggunakan kiln co-current maupun metode yang menggunakan kiln counter-current. Selain itu,
jumlah gas distilasi kering yang diperoleh kembali setelah dehumidifikasi (komponen H2O dalam gas distilasi kering dihilangkan
dalam proses pendinginan) ditentukan oleh pasokan bahan baku PKS baik dengan metode menggunakan co-current kiln maupun
dengan metode menggunakan kiln counter-current. Itu hampir 1,5 kali lipat jumlahnya. [0074]

Gas distilasi kering yang diperoleh kembali mengandung komponen CH4, H2, dan CO, dan nilai kalor bersih masing-masing adalah
7420 kJ/dry-Nm3 untuk metode kiln co-current dan metode kiln counter-current. 50
Machine Translated by Google

(15) JP 2013-234299 A 21.11.2013

Itu adalah 7083 kJ/kering-Nm3, dan metode menggunakan co-current rotary kiln mampu memperoleh gas distilasi kering dengan
nilai kalor yang lebih tinggi. [0075]

Selanjutnya luas permukaan spesifik batubara PKS adalah 225 m2/g dan 83 m2/g pada metode co-current kiln dan metode
counter-current kiln . co-current rotary kiln mampu mendapatkan kualitas batubara PKS yang lebih baik. [0076]

Selanjutnya, Eksperimen No. ditunjukkan pada Tabel 3. 1 sampai No. Membandingkan hasil percobaan ketika kadar air bahan
baku PKS diubah dari 0 menjadi 20% dalam 4, suhu penyalaan batubara PKS meningkat dan luas permukaan spesifik menurun Sepuluh

seiring dengan peningkatan kadar air PKS. Oleh karena itu, diinginkan agar kandungan air PKS yang akan disuplai rendah, dan
telah ditemukan bahwa bahkan kandungan air sekitar 5% pada PKS awal sudah cukup baik, terutama seperti yang terlihat pada
temperatur pengapian. [0077]

Pada percobaan karbonisasi/distilasi kering (percobaan No. 6 dan No. 7) dimana waktu tinggal PKS diperpanjang, seperti
ditunjukkan pada Tabel 3, kandungan volatil cukup rendah, suhu penyalaan rendah, dan permukaan spesifik area adalah Batubara
PKS yang besar (yaitu, mudah terbakar) diperoleh. Namun, karena laju produksi batubara PKS (yaitu, jumlah yang diperoleh
kembali per satuan waktu) dan laju aliran gas distilasi kering rendah, waktu tinggal PKS di kiln lebih rendah daripada Percobaan
No. 1 sampai No. Juga mengacu pada hasil percobaan 4, dianggap bahwa waktu yang diinginkan adalah 15 menit. [0078]
20

Selanjutnya dilakukan percobaan perlakuan pengeringan menggunakan rotary kiln untuk pengeringan. Sebagai alat percobaan,
pembakar pengapian 2 yang terpasang pada tanur putar 3 pada Gambar 4 dilepas, dan sebagai gantinya, udara yang disuplai ke
tanur dipanaskan sehingga udara bersuhu tinggi hingga sekitar 800°C dapat disuplai. peralatan dengan kiln digunakan. [0079]

Spesifikasi rotary kiln ditunjukkan pada Tabel 2. Kondisi pemrosesan

adalah sebagai berikut: pembakar pengapian dihilangkan seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2, LPG tidak disuplai, dan jumlah
udara panas yang disuplai diubah menjadi metode menggunakan tanur putar co-current yang ditunjukkan pada Tabel 4 (Percobaan
No. 1). ) diatur ke 240 g/menit, yang mendekati jumlah gas distilasi kering yang dikeluarkan (237 g/menit). 30

Tabel 5
menunjukkan kondisi percobaan. [0081]
Machine Translated by Google

(16) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[Tabel 5]

Sepuluh

20

30

40

[0082]
Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 5, percobaan no. 11 ke no. Pada Percobaan No. 13 kadar air bahan baku PKS ditetapkan
10%, 15% atau 20% dengan metode co-current air supply. Pada No. 14, kadar air baku PKS disesuaikan menjadi 15% dengan
metode suplai udara arus balik. Meskipun suhu udara pasokan diatur pada 800°C, PKS menyala ketika bahan baku PKS
memiliki kadar air rendah atau ketika metode pasokan udara arus balik digunakan, mengambil langkah-langkah untuk
menguranginya. 50
Machine Translated by Google

(17) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[0083]
Ketika kadar air PKS yang dibuang diukur, Percobaan No. 11, kadar air PKS bahan baku adalah 10%, kadar air PKS yang
dibuang serendah 6,5%, dan efisiensi pengeringan buruk. Ini karena menurunkan suhu udara suplai untuk mencegah penyalaan.
Sebaliknya, Percobaan No. 12 dan no. Ketika kadar air mentah PKS No. 13 adalah 15% dan 20%, kadar air PKS yang dibuang
adalah 4,6% dan 3,3%, menunjukkan nilai kelembaban yang baik setelah pengeringan. Ini karena udara bersuhu tinggi dapat
disuplai karena tidak akan menyala meskipun udara bersuhu tinggi disuplai. Juga, Eksperimen No. Saat pengeringan dengan
metode pasokan udara arus balik No. 14, pengapian masih terjadi dan suhu pasokan harus diturunkan, menghasilkan
kelembaban PKS yang dibuang tinggi sebesar 8,1%. [0084]

Sepuluh

Seperti dijelaskan di atas, adalah efektif untuk menggunakan tanur putar aliran paralel bahkan ketika PKS dikeringkan sehingga
kadar airnya 5% atau kurang. agar tidak terbakar selama proses pengeringan dengan memanfaatkan gas karbonisasi suhu
tinggi yang dikeluarkan dari tanur putar tipe aliran.

[Keberlakuan Industri]

Batubara cangkang kelapa sawit (batubara PKS) yang diproduksi dengan metode penemuan ini memiliki volatilitas yang
rendah, mudah terbakar yang baik, dan merupakan bahan netral karbon dan tidak berkontribusi terhadap emisi. Oleh
karena itu, metode penemuan ini dapat digunakan secara efektif sebagai metode untuk memproduksi bahan berkarbon
yang dapat digunakan sebagai pengganti kokas dan batubara dalam mesin sintering dan tanur sembur dalam pabrik 20
besi dan yang dapat berkontribusi pada pengurangan emisi karbon dioksida. dapat diselesaikan.
[Penjelasan
simbol] 1: rotary
kiln (tungku karbonisasi/destilasi kering), 2: pembakar pengapian, 3: cangkang sawit
(PKS), 4: batubara cangkang sawit (batubara PKS), 5: gas destilasi kering 6 : alat pendingin pembersih gas
7: penampung gas distilasi kering 8: tanur putar (tungku pengering) 9: hopper pasokan PKS 10: bubuk bijih
besi 11: bahan las 12: bijih kembali 13a: kokas halus 13b: Batubara antrasit 13c: Batubara PKS 14 :
Granulasi campuran 15: Sintered bed 16: Lumpy sintered ore 17: Iron ores 18: Lump coke 19: Air 20a:
batubara PKS 20b: batubara, 21: flow meter, 22: alat pembakaran, 23: penganalisa komposisi,
30
Machine Translated by Google

(18) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[Gambar 2] [Gambar 3]
Machine Translated by Google

(19) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[Gbr. 1]
Machine Translated by Google

(20) JP 2013-234299 A 21.11.2013

[Gambar 4]
Machine Translated by Google

(dua puluh satu) JP 2013-234299 A 21.11.2013

lanjutan halaman depan

(72) Penemu Hirotaka Sato

Sumitomo Metal Industries, Ltd. 4-5-33 Kitahama, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka (72) Penemu Yoichi Narita

4-5-33 Kitahama, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Sumitomo Metal Industries, Ltd.

(72) Penemu Takeshi Shoho

Sumitomo Metal Industries, Ltd. 4-5-33 Kitahama, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka (72) Penemu Masaki Hashimoto

Term F (Referensi) Sumitomo Metal Industries, Ltd. 4-5-33 Kitahama, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 4H012 JA04
Sepuluh