Prd01 Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi

BUKU
MATERI
PELATIHAN FUNGSI UNIT AIR BAKU DAN PRODUKSI
BERBASIS
KOMPETENSI
(PBK)
UNIT KOMPETENSI
MELAKSANAKAN PROSES SEDIMENTASI
E.36PAM11.007.1
Modul Pelatihan Berbasis Kompetensi
Fungsi Unit Air Baku dan Produksi
Sub-Golongan Pengelolaan Air
KATA PENGANTAR
Modul Pelatihan Berbasis Kompetensi merupakan salah satu media

pembelajaran yang dapat digunakan sebagai media transformasi
pengetahuan, keterampilan, dan sikap kerja kepada peserta pelatihan
untuk mencapai kompetensi tertentu berdasarkan program pelatihan yang
mengacu pada standar kompetensi. Modul yang berorientasi pada Pelatihan
Berbasis Kompetensi ini diformulasikan berdasarkan Kepdirjenlattas
No.2/554/LP.00.01/VII/2020 menjadi tiga buah buku, yaitu Buku
Program, Buku Materi dan Buku Asesmen.
Ketiga buku tersebut merupakan satu kesatuan yang tidak terpisahkan

dalam penggunaannya sebagai referensi dalam media belajar bagi peserta
pelatihan dan instruktur agar pelaksanaan pelatihan dapat dilakukan
secara efektif dan efisien. Untuk memenuhi kebutuhan pelatihan berbasis
kompetensi tersebut, disusunlah Buku Materi pelatihan berbasis
kompetensi dengan judul “Melaksanakan Proses Sedimentasi”.
Buku Materi adalah referensi yang berisi informasi tentang pengetahuan,

keterampilan, dan sikap kerja yang berkaitan dengan unit kompetensi yang
akan dipelajari. Didalamnya juga mencakup panduan yang digunakan
peserta untuk melakukan pekerjaan, baik teori maupun praktik yang
berkaitan dengan unit kompetensi yang akan dikerjakan dan sekaligus
merupakan media penilaian untuk memantau kemajuan kompetensi
peserta dalam proses belajar sebagai penilaian formatif.
Kami berharap agar Buku Materi yang kami susun ini bermanfaat bagi
peserta pelatihan dan instruktur. Selain itu, kami juga sangat
mengharapkan agar tujuan penyusunan Buku Materi ini mencapai sasaran
dan efektif.
Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: i

Semoga Tuhan Yang Maha Esa memberikan tuntunan kepada kita dalam
melakukan berbagai upaya untuk menunjang pelaksanaan pelatihan di
lembaga pelatihan kerja.
Jakarta, ........................ 2022
Direktur Air Minum,
Ir. Anang Muchlis, Sp.PSDA.

NIP 196511211997031001
Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: ii

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................ i

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vi
A. Pendahuluan ................................................................................................1
B. Panduan Penggunaan Materi ........................................................................3
C. Daftar Ikon ..................................................................................................6
D. Pengantar Teori ...........................................................................................7
1. Umum ....................................................................................................7
a. Pengertian dan Fungsi Unit Sedimentasi................................................ 7
b. Jenis-Jenis Unit Sedimentasi................................................................. 7
2. Memantau Kekeruhan ..........................................................................20
a. Kekeruhan Air hasil sedimentasi diperiksa sesuai dengan
Prosedur Operasional Standar (POS) .................................................... 20
1) Pengaturan Pengoperasian Unit Sedimentasi ................................. 20
2) Pengujian Kondisi dan Kualitas Air Hasil Sedimentasi ................... 28
3) Jenis dan fungsi alat ukur pemeriksaan Kekeruhan dan PH .......... 30
4) Titik Pemantauan Parameter Kualitas Air Minum........................... 30
b. Data hasil pemantauan kekeruhan air dicatat di dalam formulir
laporan sesuai dengan POS. ................................................................ 31
1) Cara mencatat hasil pemantauan kekeruhan air di dalam
formulir laporan. ........................................................................... 31
2) Cara Menyusun Catatan di dalam Bentuk Laporan ........................ 31
3) Cara Mengarsipkan Laporan. ......................................................... 32
3. Menangani Lumpur Hasil Sedimentasi .................................................32
a. Ketebalan lumpur di dasar bangunan Sedimentasi diperiksa
sesuai dengan POS .............................................................................. 32
b. Lumpur hasil Sedimentasi ditangani sesuai dengan PO ....................... 33
1) Operasi Pembuangan Lumpur ....................................................... 33
2) Operasi Penyapuan Lumpur .......................................................... 33
3) Pengolahan Lumpur ...................................................................... 36
c. Data hasil penanganan lumpur dicatat di dalam formulir
laporan sesuai dengan POS ................................................................. 40
1) Mengarsipkan laporan salinan cetak: ............................................. 40
2) Sistem pengarsipan: ........................................................................ 40
Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: iii

4. Menanggulangi Gangguan Proses Sedimentasi ...................................... 40

a. Penyebab Gangguan Proses Sedimentasi Diidentifikasi Sesuai
Dengan POS ........................................................................................ 40
b. Alternatif Penanggulangan Gangguan pada Proses Sedimentasi
Dipilih Sesuai Hasil Identifikasi ........................................................... 43
c. Gangguan pengoperasian pada proses sedimentasi diatasi sesuai
dengan alternatif penanggulangan ....................................................... 44
d. Data Hasil Penanggulangan Gangguan Proses Sedimentasi Dicatat
Di Dalam Formulir Laporan Sesuai Dengan POS ................................. 45
E. Langkah Kerja ...........................................................................................46
F. Implementasi Unit Kompetensi .................................................................49
1. Implementasi Memantau Kekeruhan Air ..............................................49
a. Referensi Material/Manual .................................................................. 49
b. Membaca ............................................................................................. 49
c. Berpikir ............................................................................................... 49
d. Komunikasi/Diskusi ........................................................................... 49
e. Pemeriksaan........................................................................................ 49
f. Aktivitas .............................................................................................. 49
2. Implementasi Menangani Lumpur Hasil Sedimentasi ........................... 51
b. Membaca ............................................................................................. 51
c. Komunikasi/Diskusi ........................................................................... 51
d. Aktivitas .............................................................................................. 51
3. Implementasi Menanggulangi Gangguan Proses Sedimentasi ................ 52
b. Membaca ............................................................................................. 53
c. Komunikasi/Diskusi ........................................................................... 53
d. Aktivitas .............................................................................................. 53
G. Lampiran ...................................................................................................55
1. Kamus Istillah .....................................................................................55
2. Referensi .............................................................................................55
3. Unit Kompetensi ..................................................................................57
4. Daftar Nama Penyusun .........................................................................58
Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: iv

DAFTAR TABEL
Tabel 1. Daftar Ikon ................................................................................................... 6
Tabel 2. Fungsi dan Jenis Alat Ukur ........................................................................ 30
Tabel 3 Hasil Identifikasi Trouble Shooting Permasalahan Proses Sedimentasi ...... 41
Tabel 4 Alternatif Penangulangan Permasalahan Proses Sedimentasi ...................... 43
Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: v

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Unit Sedimentasi bentuk Empat Persegi dengan Aliran Horizontal .......... 9
Gambar 2. Unit Sedimentasi Bentuk Empat Persegi dan Gutter Outlet Air
Hasil Olahan .......................................................................................... 9
Gambar 3. Unit Sedimentasi Dengan Lantai Ekstra ................................................. 9
Gambar 4. Unit Sedimentasi Jenis Pelat (Plate Settler) (potongan melintang) .......... 10
Gambar 5. Unit Sedimentasi Pelat Bertingkat (potongan melintang) ...................... 11
Gambar 6. Unit Sedimentasi Jenis Pelat Miring...................................................... 11
Gambar 7. Unit Sedimentasi Bentuk Silinder ......................................................... 12
Gambar 8. Unit Sedimentasi Jenis Tabung (Tube Setler) ........................................ 12
Gambar 9. Bentuk Penampang Tabung .................................................................. 13
Gambar 10. Tangki Pengendap bentuk Empat persegi Aliran Vertikal....................... 15
Gambar 11. Tangki Pengendap Bentuk Melingkar Aliran Vertikal ............................. 15
Gambar 12. Unit Solid Contact Accelerator Clarifier ................................................. 17
Gambar 13. Unit Solid Contact Sludge Blanket Clarifier ........................................... 18
Gambar 14. Unit Solid Contact Pulsator Clarifier ..................................................... 19
Gambar 15. Titik Pemantauan Parameter Kualitas Air Minum Pada Sistem
Proses Pengolahan Air Minum .............................................................. 31
Gambar 16. Pembersihan Lumpur Secara Manual dan Otomatis .............................. 34
Gambar 17. Skema Sumber Lumpur dari Unit IPA ................................................... 37
Gambar 18. Skema Bak Pengering Lumpur .............................................................. 37
Gambar 19. Penampang Melintang A-A Bak Pengering Lumpur................................ 38
Gambar 20. Potongan Bak Pengering Lumpur .......................................................... 38
Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: vi

A. Pendahuluan
Unit ini menggambarkan ruang lingkup pengetahuan, keterampilan, dan

sikap kerja yang diperlukan untuk kegiatan melaksanakan proses
sedimentasi pada unit pengolahan air minum.
Proses Sedimentasi secara umum diartikan sebagai proses pengendapan,

dimana akibat gaya gravitasi, partikel yang mempunyai berat jenis lebih
besar dari berat jenis air akan mengendap ke bawah dan yang lebih kecil
berat jenisnya akan mengapung. Kecepatan pengendapan partikel akan
bertambah sesuai dengan pertambahan ukuran partikel dan berat jenisnya.
Sedimentasi merupakan proses menghilangkan zat padat tersebut yang

bertujuan untuk menurunkan beban pada proses filtrasi atau proses
lainnya. Sedimentasi ini biasanya dilakukan setelah proses koagulasi dan
flokulasi. Permukaan bidang pengendapan direncanakan untuk terjadinya
proses pengendapan yang dalam aliran yang rendah akan menurunkan
turbulasi, zat padat yang tersuspensi mengendap didasar bak pengendap.
Lumpur endapan adalah zat padat yang dapat dipisahkan dan masih
banyak mengandung air, terkumpul didasar bak pengendap dan dipompa
keluar dari bak pengendap untuk dewatering atau diturunkan kadar airnya.
Secara umum proses pengendapan dalam system pengolahan air dimana

sumber airnya berasal dari air permukaan secara prinsip ada dua proses
yaitu pengendapan partikel diskrit (diskrite settling) dan pengendapan
partikel flokulan (flocculant settling).
Pengoperasian dan pemeliharaan unit sedimentasi yang dijalankan dengan

baik dan benar akan menjamin kualitas air hasil pengolahan memenuhi
standar air minum yang dipersyaratkan.
Penyusunan materi Pelatihan Berbasis Kompetensi (PBK) Melaksanakan

Proses Sedimentasi mempunyai tujuan umum dan khusus yaitu:
1) Tujuan Umum
Setelah mempelajari materi pembelajaran ini, peserta pelatihan mampu

Melaksankan Proses Sedimentasi.
2) Tujuan Khusus
Tujuan mempelajari unit kompetensi melalui buku materi Melaksankan

Proses Sedimentasi ini adalah untuk memfasilitasi peserta pelatihan
Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: 1 dari 66
agar pada akhir pelatihan, mereka memiliki kemampuan sebagai

berikut.
a) Memantau Kekeruhan Air meliputi memeriksa kekeruhan air hasil

sedimentasi sesuai dengan Prosedur Operasional Standar (POS), dan
mencatat data Hasil Pemantauian kekeruhan air di dalam formulir
laporan sesuai dengan POS.
b) Menangani Lumpur Hasil Proses Sedimentasi yang meliputi

pemeriksaan ketebalan lumpur di dasar bangunan Proses
Sedimentasi sesuai dengan POS, menangani Lumpur hasil Proses
Sedimentasi sesuai dengan POS, dan mencatat data hasil penanganan
lumpur di dalam formulir laporan sesuai dengan POS.
c) Menanggulangi Gangguan Proses Sedimentasi yang meliputi

mengidentifikasi penyebab gangguan Proses Sedimentasi sesuai
dengan POS, memilih alternatif penanggulangan gangguan Proses
Sedimentasi sesuai hasil identifikasi, mengatasi gangguan Proses
Sedimentasi sesuai dengan alternatif penanggulangan, dan mencatat
data hasil penanggulangan gangguan Proses Sedimentasi di dalam
formulir laporan sesuai dengan POS..

B. Panduan Penggunaan Materi
Rujukan
Penyusunan modul terkait dengan penyelenggaraan pelatihan

bagi peningkatan kapasitas sumber daya mansuia BUMD Air
Minum, mempertimbangkan norma-norma peraturan sebagai
kerangka dasar pengembangan pelatihan berbasis
kompetensi. Peraturan dan perundang-undangan yang
dijadikan acuan antara lain;
1. Peraturan Pemerintah Nomor 31 Tahun 2006 tentang

Sistem Pelatihan Kerja Nasional (Lembaran Negara
Republik Indonesia, Tambahan Lembaran Negara
Republik Indonesia Nomor 4637);
2. Peraturan Pemerintah Nomor 54 Tahun 2017 tentang
Badan Usaha Milik Daerah (Lembaran Negara Republik
Indonesia Nomor 6173);
3. Peraturan Presiden Nomor 8 Tahun 2012 tentang
Kerangka Kualifikasi Nasional Indonesia (Lembaran
Negara Republik Indonesia Tahun 2012 Nomor 24);
4. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
3 Tahun 2016 tentang Tata Cara Penetapan Standar
Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (Berita Negara
Republik Indonesia Tahun 2016 Nomor 258);
5. Peraturan Menteri Dalam Negeri Republik Indonesia
Nomor 27/PRT/2016 Tentang Penyelenggaran Sistem
Penyediaan Air Minum;
6. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Nomor 15/PRT/M/2018 tentang Pemberlakuan
SKKNI Bidang Pengelolaan Sistem Penyediaan Air
Minum. (Berita Negara Republik Indonesia Tahun 2018
Nomor 800);
7. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Nomor 452/KPTS/2018 tentang Kerangka
Kualifikasi Nasional Indonesia Pengelola Sistem
Penyediaan Air Minum. (lembaran negara )
8. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan
Rakyat Republik Indonesia Nomor 16 Tahun 2020
Tentang Organisasi Dan Tata Kerja Unit Pelaksana

Teknis Di Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan

Rakyat (Berita Negara Republik Indonesia Tahun 2020
Nomor 554).
9. Keputusan Direktur Jenderal Pembinaan Pelatihan dan
Produktivitas No. 2/554/LP.00.01/VII/2020 tentang
Penyusunan Program dan Materi Pelatihan Berbasis
Kompetensi.
Nomor 118 tahun 2018 tentang Rencana Bisnis, Rencana
Kerja dan Anggaran, Kerja Sama, Pelaporan dan Evaluasi
Badan Usaha Milik Daerah
Rakyat Republik Indonesia Nomor 4 tahun 2020 tentang
Prosedur Operasional Standar Penyelenggaraan Sistem
Penyediaan Air
12. Peraturan Mentri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Nomor 21/PRT/M/2019 tentang Pedoman Sistem
Manajemen Keselamatan Konstruksi (Berita Negara
Republik Indonesia Tahun 2019 Nomor 1690)
13. Undang-Undang Nomor 11 tahun 2020 tentang Cipta
Kerja (Lembaran Negara Republik Indonesia Nomor 6573)
Rakyat Republik Indonesia Nomor 29 tahun 2020 tentang
Pemberian Rekomendasi dan Pedoman Teknis Kelayakan
Proyek Investasi di Bidang Sistem Penyediaan Air Minum
(Berita Negara Republik Indonesia tahun 2020 Nomor
1477);
Nomor 21 tahun 2020 tentang Perubahan atas Peraturan
Menteri Nomor 71 tahun 2016 tentang Perhitungan dan
Penetapan Tarif Air Minum.
Referensi
Referensi yang dapat digunakan oleh peserta dalam kegiatan

pelatihan ini adalah Slide powerpoint, video, etc sebagai
referensi

Peran Pelatih
Peran pelatih didalam pelatihan berbasis kompetensi antara

lain adalah mempersiapkan bahan pelatihan, melatih peserta,
memfasilitasi diskusi diantara peserta dalam forum pelatihan,
memandu dinamika kelompok yang terjadi dalam ruangan
atau luar ruangan pelatihan, mengobservasi kondisi energi
peserta selama pelatihan dan membuat laporan
akhir pelatihan. Pelatihpun juga bertanggung jawab dalam
mengevaluasi capaian peserta pelatihan, baik itu mencakup
pemahaman terhadap materi, dikuasainya keterampilan
sesuai kompetensi yang dilatihan, dan perkembangan
terhadap sikap kerja yang ditunjukkan oleh peserta.
Buku Asesmen
Untuk kegiatan pelatihan berbasis kompetensi, selain Buku

Materi, sebagai pelengkap juga disusun Buku Asesmen. Kedua
buku ini merupakan satu kesatuan yang tidak terpisahkan
dalam penggunaannya sebagai referensi dalam media belajar
bagi peserta pelatihan dan instruktur agar pelaksanaan
pelatihan dapat dilakukan secara efektif dan efisien.
Buku Asesmen sendiri disusun sebagai panduan penilaian

yang digunakan oleh pelatih untuk menilai penguasaan teori,
kemampuan kerja/praktik dan sikap kerja peserta pelatihan
pada akhir pelatihan sebagai penilaian sumatif untuk
menentukan peserta tersebut sudah kompeten atau belum
terhadap unit kompetensi tersebut.

C. Daftar Ikon
Daftar ikon berisi tentang kumpulan gambar yang mewakili bentuk

penugasan dalam rangka implementasi unit kompetensi. Daftar ikon
adalah:
Tabel 1. Daftar Ikon
Ikon Keterangan
Ikon ini memiliki arti anda diminta untuk mencari

atau menemui seseorang untuk mendapatkan
informasi
Pemeriksaan
Icon ini memiliki arti anda diminta untuk

menuliskan/mencatat, melengkapi, latihan/aktivitas
(bermain peran, presentasi) dan mencatatkan dalam
Aktivitas lembar kerja pada buku/media lain sesuai instruksi
Icon ini memiliki arti anda harus melihat pada aturan

atau kebijakan yang berlaku dan prosedur- prosedur
atau materi pelatihan/sumber informasi lain untuk
Referensi dapat melengkapi latihan/aktivitas ini.
material/manual
Icon ini memiliki arti ambil waktu untuk Anda dapat

berpikir/menganalisa informasi dan catat gagasan-
gagasan yang anda miliki.
Berpikir
Icon ini memiliki arti berbicara/berdiskusi lah

dengan rekan anda untuk gagasan yang anda miliki.
Komunikasi/ Diskusi
Icon ini memiliki arti pilihlah bacaan yang

dibutuhkan sesuai dengan kebutuhan materi
pelatihan.
Membaca
Icon ini memiliki arti pilihlah video/youtube yang

dibutuhkan dalam materi pelatihan.
Video/Youtube
Ikon tersebut diatas bersifat baku dan jumlah ikon yang digunakan
disesuaikan dengan kebutuhan ketercapaian unit kompetensi.

D. Pengantar Teori
1. Umum
a. Pengertian dan Fungsi Unit Sedimentasi
Proses Sedimentasi secara umum diartikan sebagai proses

pengendapan, dimana akibat gaya gravitasi, partikel yang
mempunyai berat jenis lebih besar dari berat jenis air akan
mengendap ke bawah dan yang lebih kecil berat jenisnya akan
mengapung.
Sedimentasi dan flotasi adalah suatu proses penjernihan air, dimana

air yang akan diolah berada pada suatu tangki/bak pada perioda
waktu yang dipertimbangkan. Proses sedimentasi adalah proses
penghilangan sebagian besar padatan yang terkandung dalam air
dengan pengendapan secara gravitasi dalam waktu tertentu.
Fungsi dari unit Sedimentasi (pengendapan) adalah untuk

menyingkirkan beberapa macam partikel yang terkandung di dalam
air yaitu :
 Partikel terendapkan
 Partikel yang sudah terkoagulasi/terdestabilisasi, seperti

kekeruhan dan warna.
 Hasil endapan dari proses presipitasi seperti

kesadahan/hardnes, partikel besi dan mangan.
 Untuk memisahkan flok yang sudah terbentuk dari sub unit

flokulator sehingga mudah dibuang.
b. Jenis-Jenis Unit Sedimentasi
Pada dasarnya unit/tangki pengendap dengan berbagai bentuk yang

berlainan terbagi menjadi 4 zona yaitu :
1) Zona aliran masuk (inlet) → adalah bagian dimana air baku

masuk ke dalam tangki pengendap.

2) Zona pengendapan → adalah daerah dimana proses

pengendapan berlangsung. Pada zona ini aliran dipertahankan
laminer.
3) Zona penampungan dan pembuangan Lumpur → bagian dimana

partike-partikel yang diendapkan berkumpul pada daerah ini.
Bagian untuk menampung lumpur, biasanya disebut “ kantung
lumpur”. Bagian ini dilengkapi dengan saluran pembuangan
lumpur, dimana jika endapan lumpur sudah terlalu banyak atau
kantung lumpur telah penuh, lumpur akan dikeluarkan secara
periodik.
4) Zona aliran keluar (outlet) → bagian dimana air hasil

pengendapan keluar dari tangki pengendap. Keluarnya air dari
tangki pengendap biasanya dengan cara melimpah (over flow).
Ada berbagai variasi tangki/ bak pengendap seperti bentuk persegi

atau bentuk melingkar (silinder), dengan aliran air horisontal
mapun vertikal.
Kelebihan dan Kekurangan unit sedimentasi berdasarkan bentuk

dan arah aliran:
1) Untuk menghilangkan partikel diskrit, bak aliran horisontal

akan memberikan hasil yang terbaik. Namun bak/ tangki
dengan bentuk lingkaran menghemat ruang yang diperlukan.
2) Untuk menghilangkan partikel flokulan, telah terbukti tangki

dengan arah aliran vertikal memberikan hasil yang lebih baik.
Tangki ini menyediakan kedalaman yang diperlukan dan air
masuk secara merata. Tangki bentuk melingkar memiliki
kelemahan dari segi hidro-dinamik.

A. Unit Sedimentasi Bentuk Empat Persegi dengan Aliran

Horizontal
Gambar 1.
Unit Sedimentasi bentuk Empat Persegi dengan Aliran Horizontal
Gambar 2.
Unit Sedimentasi Bentuk Empat Persegi dan Gutter Outlet
Air Hasil Olahan
B. Unit Sedimentasi dengan Lantai Ekstra
Efisiensi pengendapan pada tangki, akan meningkat dengan

penambahan lantai/dasar ekstra. Luas efektif akan bertambah
dan beban permukaan akan lebih kecil.
Gambar 3. Unit Sedimentasi Dengan Lantai Ekstra

C. Unit Sedimentasi Berpelat Miring (Titled Plate Settler )
Penjelasan proses Sedimentasi pada Unit Sedimentasi berpelat

dan penambahan lempengan :
Untuk meningkatkan efisiensi pengendapan dapat diperoleh

dari penambahan lempengan ekstra pada dasar tangki, hal ini
dapat lebih ditingkatkan lagi dengan menggunakan lebih
banyak lempengan.
Ruang antar lempengan menjadi kecil, tidak memungkinkan

untuk membersihkan deposit lumpur secara manual dengan
cara digosok. Pencucian cara hidraulik dengan penyemprot
lebih mudah untuk dilakukan, tetapi solusi yang lebih baik
adalah dengan cara membersihkan pelat satu persatu. Cara ini
mungkin dapat dilakukan jika pelat – pelat dipasang bertingkat
secara horizontal dengan kemiringan 60o. Sudut yang paling
sesuai tergantung pada karakteristik lumpur yang bervariasi
untuk setiap tipe air baku. Instalasi seperti tangki pengendap
berpelat miring secara skematik (potongan melintang).
Untuk pengendap yang besar, sistem pengendap dengan

lempengan dan pelat miring yang lebih modern telah
ditemukan, tetapi untuk instalasi kecil, pelat datar dan
bergelombang dengan aliran air ke atas, menjadi pilihan yang
paling tepat. Ditinjau dari segi penjernihan, tangki pengendap
tipe pelat mempunyai keuntungan untuk beban dengan
kapasitas besar, dalam volume kecil.
Gambar 4.
Unit Sedimentasi Jenis Pelat (Plate Settler) (potongan melintang)

D. Unit Sedimentasi Pelat Bertingkat
Gambar 5.
Unit Sedimentasi Pelat Bertingkat (potongan melintang)
E. Unit Sedimentasi Pelat Miring
Gambar 6. Unit Sedimentasi Jenis Pelat Miring

F. Unit Sedimentasi Bentuk Silinder
Gambar 7. Unit Sedimentasi Bentuk Silinder
G. Unit Sedimentasi Jenis Tabung ( Tube Settler )
Gambar 8. Unit Sedimentasi Jenis Tabung (Tube Setler)

Gambar 9. Bentuk Penampang Tabung
Penjelasan Proses Sedimentasi didalam Unit Sedimentasi

Jenis Tabung
Di dalam tabung yang berdiameter 5 cm, jarak yang paling jauh

adalah dimana partikel dapat terendapkan dari bagian atas
tabung sampai bagian dasar. Jika kecepatan pengendapan 2,5
cm/menit akan membutuhkan waktu hanya 2 menit, untuk
perbandingan jika partikel yang sama diendapkan pada tangki
dengan kedalaman 3 m akan membutuhkan waktu 120 menit
(2 jam) sampai partikel jatuh ke dasar bak.
Ukuran modul tabung biasanya adalah : lebar = 76 cm,

panjang = 3 m dan tinggi = 54 cm. Karena kemiringan tabung
tabung tersebut 60o, maka panjang efektif adalah = 61 cm.
Modul tabung terbuat dari pelat datar dari bahan plastik ABS
dengan lintasan yang terbuat dari lempengan PVC. Lintasan
dipasang miring dan disusun secara melintang sehingga hanya
memerlukan penyangga pada ujungnya saja.
Karena modul tersebut terbuat dari plastik, maka dapat

dengan mudah dirampingkan supaya cocok ukurannya dengan
ruang yang tersedia pada tangki pengendap. Permukaan
pengendapan yang efektif sangat besar sehingga beban
permukaan (kecepatan melimpah) menjadi sangat kecil. Untuk
menggambarkan hal ini, jika kecepatan aliran 2 m3/jam
melewati bak pengendap dengan luas permukaan 0,1 m2 maka
beban permukaan = 20 m m3/m2/jam. Jika digunakan 20 baris
tabung, maka beban permukaan berkurang menjadi 1
m3/m2/jam. Waktu detensi air di dalam setiap tabung hanya
beberapa menit saja.

Peningkatan efisiensi pada instalasi dengan menggunakan

tangki pengendap pelat miring atau tabung, kemungkinan dari
keuntungan dengan menaikkan kapasitas tangki pengendap
yang sudah ada. Bilamana kedalaman tangki kecil, kurang dari
2 m, maka instalasi akan menimbulkan masalah pada
pengendap dengan pelat miring atau tabung. Pada tangki yang
lebih dalam, akan menghasilkan keuntungan-keuntungan.
Dalam mempertimbangkan perluasan fasilitas yang ada

dengan penambahan pengendap tipe pelat miring atau tabung,
ada hal yang perlu diingat bahwa lumpur yang dihasilkan akan
lebih banyak, sehingga diperlukan fasilitas untuk membuang
lumpur.
Ukuran pipa Inlet dan outlet serta kapasitas weir harus dicek
apakah dapat dipakai bila beban bertambah besar.
H. Unit Sedimentasi Aliran Vertikal
Contoh-contoh tangki sedimentasi aliran vertikal dapat dilihat

pada gambar di bawah ini. Tangki berbentuk kerucut dengan
Air hasil sedimentasi kecepatan aliran ke atas secara
berangsur-angsur diperkecil.
Dekat dengan puncak kerucut kecepatan pemindahan sama

dengan kecepatan pengendapan sebagian besar flok – flok
tersuspensi dan disini timbul selimut lumpur yang tidak
bergerak. Pada selimut lumpur ini konsentrasi flok-flok sangat
tinggi, menghasilkan penggabungan zat-zat tersuspensi yang
halus menjadi bentuk yang tersaring.

Gambar 10.
Tangki Pengendap bentuk Empat persegi Aliran Vertikal
Gambar 11.
Tangki Pengendap Bentuk Melingkar Aliran Vertikal
Unit Solid Contact
Keinginan untuk mempercepat dan meningkatkan kualitas air

sebelum proses filtrasi menimbulkan pemikiran untuk
mengembangkan proses "solid contact". Unit pengolahan jenis
ini dikenal sebagai tipe "solid contact" aliran keatas dan tipe
"sludge blanket" aliran ke atas. Unit ini dicirikan dengan
bergabungnya di dalam satu bak (dapat berupa persegi
panjang atau lingkaran) seluruh proses, sebelum filtrasi, yaitu
dal am unit sedimentasi yang umumnya aliran ke atas vertikal
melalui lapisan (selimut) flok suspended matter. Unit ini

mempunyai fasilitas pengontrol pembuangan sludge sehingga
bak ini dapat dipelihara konsentrasi lumpur yang diinginkan.
Unit solid contact digunakan dimana hanya dibutuhkan
pemisahan suspended matter dan juga untuk proses
pelunakan air. Dal am hal pengolahan untuk pemisahan dan
pelunakan air, unit ini dioperasikan pada debit yang lebih
tinggi dibanding konvensional.
Proses solid contact dapat didefinisikan sebagai proses reaksi

secara kimia dan fisika pada kehadiran zat padat yang telah
ada sebelumnya. Pada proses penjernihan air, unit solid
contact didefinisikan sebagai single unit yang didalamnya
terjadi proses mulai dari pencampuran, koagulasi dan
pembentukan flok, pemisahan kekeruhan/flok dan
pembuangan lumpur secara otomatis.
Parameter-parameter yang digunakan sebagai berikut :
1. Overflow rate (Beban permukaan) = 2 s.d. 4 m/jam.
2. Waktu tinggal (Detention time) = 25 menit s.d. 2 jam.
3. G Value = Khusus untuk jenis unit proses ini pada referensi

tidak diuraikan dengan jelas. Namun apabila kita
mempertimbangkan harus terbentuknya makroflok, maka
G value antara 80 s.d. 20 det-1 , dengan G x td = 104 s.d.
105.
Beberapa bentuk unit peralatan solid contact adalah sebagai

berikut:
a) Accelerator Clarifier
Accelerator clarifier pada umumnya dengan berbentuk bak

bulat, pada alat ini proses pengadukan berada pada bagian
tengah, dimana air baku dimasukan. Alat pengaduk berupa
baling-baling yang diutar oleh alat mekanis (motor). Zona
pengendapan berada pada bagian permukaan bak, yang
dilengkapi dengan saluran pengumpul untuk air yang
sudah bersih.

Sludge yang terbentuk akan diresirkulasi untuk membantu

pembentukan flok berikutnya. Apabila jumlah sludge yang
ada mempunyai konsentrasi yang terlalu besar, maka
dapat dikurangi melalui saluran pembuang yang ada.
Gambar 12. Unit Solid Contact Accelerator Clarifier
b) Sludge Blanket Clarifier
Alat ini dapat berbentuk bulat dan kerucut tebalik pada

bagian bawahnya. Atau berbentuk segiempat dengan
piramida terbalik pada bagian bawahnya. Prses flokulasi
terjadi pada bagian yang berbentuk kerucut atau piramida.
Sedangkan prses pengendapan terjadi pada bagian atas
alat.
Gambar 13. Unit Solid Contact Sludge Blanket Clarifier
Type Slugde Blanket Mempunyai operasional yang Spesifik,

diantaranya:
1. Start up adalah proses yang rumit dan cukup memakan

waktu. Lamanya terbentuk selimut lumpur (blanket
slugde)tersebut tergantung kepada tingkat kekeruahan
air bakunya.
2. Operasinya harus secara terus menerus (Continue).
3. Peningkatan aliran harus secara bertahap.
4. Perubahan kualitas air dapat memiliki konsekuensi

yang sangat tidak menentu, dalam beberapa kasus
ketidakstabilan tiba-tiba dari selimut lumpur.
5. Dalam banyak kasus dosis polymer adalah penting

untuk menjamin stabilitas selimut slugde.
6. Konsentrasi suspended solid dari slugde debit rendah,

yang mengakibatkan hilangnya produksi tinggi dan
biaya perawatan slugde.

c) Pulsator Clarifier
Pada prinsip kerjanya air baku yang akan diolah dialirkan

secara terputus-putus (intermittent) kedalam pulsator.
Tahap pertama air baku dialirkan dalam waktu yang
singkat dan dengan kecepatan yang tinggi, tahap
berikutnya aliran dihentikan untuk beberapa waktu
sehingga terjadi pengendapan partikel. Dengan cara ini
maka akan dihasilkan masa lumpur yang seragam disemua
tempat. Bentuk dari alat ini adalah segi empat, untuk lebih
jelasnya dapat dilihat pada gambar dibawah ini :
Gambar 14. Unit Solid Contact Pulsator Clarifier
Air baku melalui pipa inlet disedot pompa vacuum sehingga

muka air diruang vacuum naik hingga 0,6 – 1,0 m diatas
muka air bak pengendap. Pada saat ketinggian tersebut
sudah tercapai, secara elektronis katup udara terbuka
sehingga tekanan udara menjadi bertambah dan ketinggian
air melalui pipa pembagi bawah bak, melewati selimut
lumpur, dan menuju zona pengendapan.
Lamanya waktu penyedotan diruang vacuum 20 s.d 40

detik, sedangkan lamanya pengaliran dari ruang vacuum

menuju bak pengendap adalah 5 s.d. 20 detik. Rising

velocity yang digunakan 2 s.d. 4 m/jam.
2. Memantau Kekeruhan
Pengetahuan yang diperlukakan dalam memantau kekeruhan.
a. Kekeruhan Air hasil sedimentasi diperiksa sesuai dengan Prosedur

Operasional Standar (POS)
1) Pengaturan Pengoperasian Unit Sedimentasi
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam operasional unit

sedimentasi secara umum adalah :
a) Kondisi pengendapan flok dalam bak/ tangki.
b) Kecepatan aliran dalam bak/tangki pengendap tidak boleh

melebihi kecepatan maksimum yang dirancang untuk masing-
masing unit.
c) Waktu tinggal dalam bak/tangki pengendap harus melebihi

(relatif sama) dengan waktu tinggal maksimum yang dirancang
d) Lakukan pengecekan secara rutin terhadap:
• Kondisi aliran dan ketinggian air
• Kualitas air hasil sedimentasi/pengendapan (pH,

Kekeruhan, dll.)
• Kondisi lumpur
e) Apabila bak-bak pengendap memulai beroperasi kembali

setelah waktu yang lama berhenti, air dalam bak kadang-
kadang berbau, karena terjadi pembusukan akibat air yang
relatif diam dan terlalu lama, juga ditumbuhi lumut, jadi perlu
pemeriksaan terhadap air yang ada didalam bak/unit
sedimentasi apakah perlu dibuang atau tidak.
f) Fenomena abnormal selama proses sedimentasi berlangsung

diamati.

g) Jika terjadi penurunan efisiensi pengendapan, pengecekan

tidak hanya pada unit pengendap tetapi dihubungkan dengan
unit lainnya, seperti :
1. Pada unit pengadukan cepat → pembubuhan / dosis

bahan kimia (koagulan) yang tidak tepat.
2. Pada unit pengadukan lambat ( flokulator) → pertumbuhan

flok yang tidak baik (banyak terdapar flok halus dan
ringan).
3. Pada zona masuk (inlet) terjadi pemecahan flok, flok yang

sudah terbentuk pecah kembali secara fisik ( mungkin
disebabkan oleh gangguan aliran pada zona “inlet” atau
lainnya.
h) Beban hidrolis masing-masing bak/ tangki.
i) Masalah yang terjadi pada bagian dasar bak/tangki

pengendap.
j) Rancangan khusus tangki / bak.
k) Kualitas air hasil pengendapan perlu dilakukan secara rutin

untuk mengontrol efisiensi pengendapan dengan
membandingkannya dengan kualitas air baku.
l) Bila kekeruhan air baku relatif tinggi (ini terjadi sewaktu-

waktu/insidentil), diperlukan pemeriksaan parameter berikut:
1. Volume/debit air masuk → dipertimbangkan untuk

diperkecil.
2. Dosis bahan kimia yang dibubuhkan untuk keperluan

koagulasiflokulasi.
3. Kondisi pengadukan cepat (proses koagulasi)
4. Kondisi pengadukan lambat : Waktu kontak, bentuk dan

ukuran flok
m) Endapan atau zat suspensi yang menempel pada alat dan

merintangi fungsi pengendapan.

n) Jumlah lumpur yang diendapkan dan pembuangan lumpur.
o) Dibuat laporan tertulis operasional pengendapan secara rutin.
Secara garis besar, proses sedimentasi adalah proses pemisahan

antara padatan dan cairan menggunakan perbedaan besar jenis.
Lumpur yang mengendap dikumpulkan pada dasar bak yang

memiliki kemiringan yang curam atau menggunakan penyapu
lumpur (SCRAPPER) kemudian dibuang.
1. Operasi Bak Sedimentasi dengan Aliran Horizontal
a) Operasi secara umum:
(1) Pastikan katup pipa inlet bak sedemintasi bisa jalan

dengan baik, dan katup terbuka sehingga
menghasilkan debit operasi 100%, sesuai dokumen
perencana.
(2) Seharusnya pengendapan berjalan pada rezim aliran

yang laminar, perhatikan pada bagian-bagian tertentu
pada bak sedimentasi apakah terdapat aliran turbulen.
(3) Untuk menjamin aliran secara merata pada tahap

setiap bak sedimentasi, amati dan pastikan bahwa
talang (launder), terpasang secara horizontal, dengan
fungsi pelimpahan air yang sama pada setiap bagian
talang.
(4) Pada talang yang dilengkapi dengan vnotch kecil

berjumlah banyak pada sisanya, tinggi air diatas
vnotch seharusnya sama-sama
(5) Pada talang yang dilengkapi lubang bundar berjumlah

banyak pada sisinya, umumnya lubang direncanakan
terbenam dalam air.
b) Pengurasan
(1) Pastikan, katup penguras dalam keadaan tertutup

pada saat operasi.

(2) Buka katup penyaring, pastikan air bercampur lumpur

terbuang dengan baik, sampai air tampak lebih jernih,
(kekeruhan lebih rendah) dan konstan.
(3) Lakukan beberapa kali untuk memastikan operasi

pembuangan lumpur berjalan baik.
(4) Amati dan ukur/perkiraan air yang terbuang pada saat

pengurasan
c) Penyapu Lumpur (SCRAPPER)
Terdapat beberapa macam penyapu lumpur, seperti

penyapu dengan rantai, jembatan bergerak, jembatan
bergerak dengan pompa atau mekanis SIPHON, wadah
terapung dengan mekanis SIPHON ditarik kawat, dan lain
sebagainya.
(1) Pastikan kecepatan penyapu lumpur pada lantai

dasar bak sedimentasi, maximum 0,3 m/menit,
untuk mencegah tidak tersusunnya endapan didasar
bak.
(2) Apabila kecepatan melebihi nilai diatas, lakukan

penyesuaian
(3) Jalankan penyapu lumpur, amati selama 30 menit,

pastikan bahwa jalannya penyapu lumpur tidak
terhambat, atau terdapat bagian-bagian yang tidak
rata pada dasar bak sedimentasi, sehingga
mengganggu penyapuan lumpur.
2. Operasi bak sedimentasi dengan Aliran Vertikal (Upflow

Clarifier)
Sistem ini umumnya menggunakan bak berbentuk kerucut

terbalik, dengan inlet dari bawah. Proses flokulasi bisa
disatukan dalam unit sedimentasi, atau terpisah di luar unit
sedimentasi.
Pada bagian atau bak, terbentuk satu lapisan lumpur (sludge

blanket) yang berfungsi menahan flok yang terbawa aliran
dari bawah ke atas.

(1) Pastikan katup pipa inlet bak sedimentasi berjalan

dengan baik, dan katup terbuka sehingga
menghasilkan operasi 100%, sesuai dokumen
perencanaan.
(2) Pastikan talang yang terpasang pada tepi bak

terpasang horizontal, dengan tinggi pelimpahan air
yang sama pada setiap bagian talang, apabila tidak
horizontal akan mengakibatkan aliran tidak merata.
(3) Pada talang yang dilengkapi dengan VNOTCH kecil

berjumlah banyak pada sisinya, tinggi air diatas
VNOTCH seharusnya sama semua.
(4) Lapisan lumpur yang terbentuk pada bagian atas bak

harus sedemikian rupa posisinya, tidak terbawa oleh
aliran ke atas karena lapisan lumpur/flok terlalu
ringan, atau mengendap semuanya di bawah karena
terlalu berat.
(5) Untuk menjaga posisi lumpur umumnya dipasang

sarana “SLUDGE BLEEDING”, untuk membuang flok
sedemikian rupa sehingga besar lapisan lumpur sesuai.
(6) Apabila sarana “SLUDGE BLEEDING” terpasang tetap

pada bagian tertetu dinding bak sedimentasi, atur
pembukaan katup pada pipa “SLUDGE BLEEDING”
sehingga debit lumpur’flok yang terbuang
mengakibatkan posisi dan berat lapisan lumpur
konstan.
(7) Apabila sarana “SLUDGE BLEEDING” ketinggiannya

bisa diatur-atur sedemikian rupa sehingga posisi dan
besar lapisan lumpur konstan, atur pada katup seperti
pada butir (5) diatas.
b) Pengurasan
(1) Bagian-bagian flok yang mempunyai kecepatan

pegendapan lebih besar dari aliran keatas akan
terkumpul pada bagian bawah bak, sehingga terjadi
penumpukan.

(2) Pastikan, pada awal operasi katup penguras dalam

keadaan tertutup.
(3) Buka katup penguras, pastikan air bercampur lumpur

terhubung dengan baik, sampai air Nampak lebih
jernih (kekeruhannya lebih rendah/ kontras).

mematikan operasi pembuangan lumpur berjalan baik.
(5) Amati dan ukur/ perkiraan air yang terbuang pada saat
pengurasan
3. Operasi Bak Pengendap Tipe Kontak Lumpur (Solid

Contact) Unit
Solid Contact adalah merupakan unit gabungan dari

proses flokulasi dan pemisahan flok (sedimentasi). Unit
biasanya terbagi menjadi 2 zona terpisah yaitu:
a) Zona pencampuran
b) Zona pemisahan
Unit ini sangat efisien, karena reaksi kimia terjadi lebih cepat
dan sempurna, disebabkan oleh kehadiran flok sebelumnya.
Operasi unit ini dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Air baku dan bahan kimia masuk dari bagian atas unit
dimana sebelumnya terjadi proses koagulasi (pengadukan
cepat biasanya terjadi di dalam pipa “inlet), masuk ke
dalam zona pencampuran. Di dalam zona ini terjadi proses
pencampuran dengan pengadukan lambat untuk
menghasilkan pembentukan flok.
2. Untuk mengendalikan aliran antara zona pencampuran

dan zona pemisahan, diperlukan suatu area yang disebut
“port area”. Port area dirancang untuk menyeragamkan
aliran atau supaya aliran konstan. Pada lokasi ini aliran ke
bawah di zona pencampuran dialihkan menjadi aliran ke
atas pada zona pemisahan.

3. Pada unit ini terjadi daur sebagian lumpur dari zona

pemisah mengalir ke zona pencampuran untuk memacu
pertumbuhan flok.
4. Dengan bentuk konstruksi zona pemisahan yaitu lebar ke

arah atas, maka diharapkan kecepatan aliran ke atas (naik)
akan semakin menurun/kecil. Pada suatu titik akan
ditemukan dimana kecepatan aliran tidak mempengaruhi
partikel lumpur lagi. Pada titik ini merupakan garis
pemisah antara selimut lumpur (sludge blanket) dengan air
yang sudah terpisah dari partikel/flok, dimana flok
tersaring oleh selimut lumpur.
5. Partikel/flok yang tertinggal pada selimut lumpur, akan

bergabung dengan partikel lainnya, sehingga menjadi
partikel/flok dengan ukuran yang lebih besar, sehingga
akhirnya akan turun/mengendap ke bagian bawah selimut
lumpur. Flok yang mengendap ini akan dibuang atau
didaur ke ruang pencampuran, dan akan ditarik ke atas
oleh pengaduk/agitator.
6. Beban permukaan dan suhu juga menentukan

pembentukan selimut lumpur.
7. Selimut lumpur harus mempunyai rapat jenis (densitas)

yang seragam (dari atas sampai ke bawah).
8. Lapisan atas selimut lumpur harus statis sepanjang unit,

sehingga jika kapasitas dinaikkan, selimut lumpur akan
naik secara bersamaan demikian juga pada keadaan
sebaliknya.
9. Lumpur yang mengendap dan akan dibuang melalui zona

semi tenang. Zona ini bertujuan untuk mengurangi
kehilangan tekanan.
10. Waktu pembuangan lumpur didasarkan pada kontrol

waktu untuk menjaga konsentrasi lumpur tetap pada
konsentrasi yang memadai.
11. Konsentrasi lumpur yang dibuang tergantung pada dosis

dan jenis bahan kimia yang digunakan.

12. Air hasil pengendapan dialirkan ke saluran pengumpul.
4. Operasi Bak Sedimentasi Reactor Clarifier
Proses pengendapan umumnya disetai dengan proses

flokulasi pada suatu bak. Proses flokulasi menggunakan
system mekanis memanfaatkan baling-baling atau pedal.
Untuk membentuk yang besar dan padat, digunakan
sirkulasi lumpur menggunakan pompa atau tanpa pompa.
(1) Pastikan katup pipa inlet bak sedimentasi berjalan

baik, dan katup terbuka sehingga menghasilkan debit
operasi 100%, sesuai dokumen perencanaan.
(2) Pastikan talang yang terpasang pada tepi bak

terpasang horizontal dengan fungsi pelempahan air
yang sama pada setiap bagian talang, apabila tidak
horizontal akan mengakibatkan aliran tidak merata.
(3) Pada talang yang dilengkapi dengan VNOTCH kecil

berjumlah banyak pada sisinya, tinggi air diatas vnotch
seharusya sama semua.
(4) Apabila terdapat sarana pengatur putaran, atur

putaran baling-baling atau pedal sesuai dengan
dokumen perencanaan.
(5) Apabila tidak terdapat sarana pengatur putaran, tidak

perlu dilakukan pengaturan apapun.
(6) Atur katup sirkulasi pompa lumpur sedemikian rupa,

sehingga diperoleh debit sirkulasi seusai dengan
dokumen perencanaan.
(7) Apabila sirkulasi lumpur tidak menggunakan pompa,

tidak diperlukan penyatuan apapun (sirkulasi
memanfaatkan proses hidrolis).
b) Pengurasan
(1) Pastikan, pada awal operasi katup pengurus dalam

keadaan tertutup.

(2) Buka katup penguras, pastikan air bercampur lumpur

terbuang dengan baik, sampai air nampak lebih jernih
(kekeruhan lebih rendah) dan kontras.

pembuangan lumpur berjalan baik.
(4) Amati dan ukur/perkiraan air yang terbuang pada saat

pengurasan.
5. Sistem Sedimentasi dengan Plat Tabung Pengendap
Oprasi sistem semdimentasi dengan plat/tabung pengendap

sama dnegan sistem sedimentasi dengan aliran horizontal
2) Pengujian Kondisi dan Kualitas Air Hasil Sedimentasi
a) Operator harus mengetahui cara uji coba kondisi kualitas air

hasil sedimentasi sebelum masuk ke unit berikutnya.
Jika terjadi ketidak sesuaian hasil uji kualitas air tersebut,

maka operator harus segera melakukan upaya–upaya
perbaikan, dan apabila upaya tersebut dirasa tidak dapat
dilakukan, maka operator harus segera melaporkannya
kepada atasan yang terkait supaya ditangani lebih lanjut.
b) Operator harus memperhatikan pengoperasian unit

sedimentasi dengan detail, antara lain seperti hal di bawah ini:
1. Setelah air dari flokulator masuk ke dalam bak

sedimentasi melalui pipa manifold, maka air akan
mengalir ke atas melewati tube settler untuk selanjutnya
masuk ke dalam talang (gutter) efluen, kemudian tahap
berikutnya menuju filter.
2. Pada beberapa saat awal pengoperasian, biasanya air

hasil proses sedimentasi belum jernih, untuk itu air hasil
proses dibuang dahulu melewati pipa drain backwash,
artinya tidak langsung dimasukkan melewati media filter.

3. Bila air hasil olahan sudah baik/jernih, maka air hasil

sedimentasi (effluent) dapat dialirkan ke dalam unit filtrsi
(filter).
4. Setiap kantong lumpur dipasang lubang penguras dengan

valve yang secara berkala (periode waktu tertentu)
dioperasikan secara otomatis.
5. Operator diwajibkan untuk selalu mengamati tingkat

kekeruhan air yang terbuang, jika kondisi air buangan
sudah bersih maka tempo waktu pengurasan diatur
untuk diperlambat.
c) Pada kasus tertentu, misal jika kekeruhan air baku relatif

rendah, maka lakukan penambahan lumpur melalui
katup/Valve pengurasan dihubungkan dengan Pompa
Lumpur balik (Return Sludge), dimaksudkan untuk
diinjeksikan ke dalam pipa pembawa air baku. Pengoperasian
pompa ini tergantung kualitas air baku serta proses flokulasi
yang terjadi.
d) Diupayakan agar volume air yang digunakan bisa dicatat,

sebagai bahan laporan volume air yang digunakan untuk
proses produksi.
e) Lakukan kontrol kekeruhan terhadap air hasil proses pada

bak sedimentasi ini, agar kualitas air yang dihasilkan dapat
mencapai 3 – 5 NTU. Operator wajib untuk selalu mengamati
tingkat kekeruhan effluent, jika kondisinya sudah bersih,
maka tempo waktu pengurasan diatur untuk diperlambat
Kualitas Air hasil sedimentasi, pemeliharaannya meliputi
kualitas air baku dari outlet sedimentasi selalu dipantau
sesuai manual, agar pembebanan saringan tidak melebihi
yang disyaratkan dalam perencanaan.

3) Jenis dan fungsi alat ukur pemeriksaan Kekeruhan dan PH
Alat ukur pemeriksaan kualitas air pada saat di lapangan

berdasarkan jenis dan fungsinya terdapat pada tabel di bawah
ini.
Tabel 2. Fungsi dan Jenis Alat Ukur
No. Parameter Alat Ukur Kegunaan Jenis alat ukur

1. pH (derajat pH meter • Mengetahui pH
keasaman atau derajat
atau keasaman atau
kebasaan) kebasaan sampel
air.
2. Kekeruhan Turbidimeter • Mengetahui tingkat

kekeruhan sampel
air.
Satuan NTU • Dalam proses
pengolahan dan
produksi air
minum, nilai
kekeruhan dapat
dijadikan sebagai
indikator
keberadaan bakteri
patogen atau
partikel yang dapat
melindungi
organisme
berbahaya dari
proses desinfeksi
Sumber: Hasil Analisa Konsultan 2022
4) Titik Pemantauan Parameter Kualitas Air Minum
Titik pemantauan hasil analisa sistem proses pengolahan air di

IPA yang harus di pantau oleh seorang operator sebagai kontrol
di IPA dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

Gambar 15.
Titik Pemantauan Parameter Kualitas Air Minum
Pada Sistem Proses Pengolahan Air Minum
b. Data hasil pemantauan kekeruhan air dicatat di dalam formulir

1) Cara mencatat hasil pemantauan kekeruhan air di dalam

formulir laporan.
Cara mencatat hasil pemantauan di dalam formulir laporan

adalah mencatat urutan kegiatan mulai dari penyiapan,
pelaksanaan, dan pemeriksaan dan yang harus dicatat
a) Tempat dan waktu penyiapan Pengolahan Air;

b) Nama petugas;
c) Kesulitan dan masalah yang dihadapi serta tindakan yang
diperlukan;
d) Penyusunan laporan.
2) Cara Menyusun Catatan di dalam Bentuk Laporan
Cara menyusun catatan ke dalam bentuk laporan sesuai dengan

POS

a) Cara menyusun catatan dalam bentuk laporan adalah dengan

menyusun laporan harian/bulanan dalam bentuk salinan
cetak.
b) Cara menyusun catatan di dalam bentuk laporan adalah
menyusun catatan dalam bentuk salinan cetak rekapitulasi
formulir isian sesuai dengan POS.
3) Cara Mengarsipkan Laporan.
a) Cara mengarsipkan laporan salinan cetak:

• menyiapkan laporan yang akan diarsipkan;
• menyusun laporan berdasarkan jenis kegiatan serta
tanggal, bulan, dan tahun pelaksanaannya;
• menyimp an laporan ke dalam folder;
• menyampaikan laporan kepada atasan;
• jangka waktu penyimpanan arsip sesuai dengan POS.
b) Sistem pengarsipan:
• sistem abjad;
• sistem tanggal;
• sistem nomor;
• sistem jenis pekerjaan.
3. Menangani Lumpur Hasil Sedimentasi
Pengetahuan yang diperlukakan dalam menangani lumpur hasil

sedimentasi
a. Ketebalan lumpur di dasar bangunan Sedimentasi diperiksa sesuai

dengan POS
Pemeriksaan ketebalan lumpur pada unit sedimentasi yaitu dengan

mengamati ketinggian muka air dalam bak prasedimentasi sesuai
yang direncanakan. Jika lumpur hasil pengendapan sudah tinggi
kedalaman bak sedimentasi akan berkurang, Lumpur yang telah
mengendap harus dibuang dalam waktu yang tepat untuk
memperoleh kedalaman air yang efektif sesuai dengan rancangan.
Kegiatan pembuangan lumpur hasil sedimentasi sangat berpengaruh
terhadap kualitas air hasil olahan.

b. Lumpur hasil Sedimentasi ditangani sesuai dengan PO
1) Operasi Pembuangan Lumpur
Lumpur yang telah mengendap harus dibuang dalam waktu yang

tepat untuk memperoleh kedalaman air yang efektif sesuai
dengan rancangan. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam
penanganan lumpur yaitu:
a) Ada unit pengendap tertentu (seperti “Solid Contact Clarifier)

dapat dilihat secara visuil, tanda-tanda kapan flok/lumpur
harus dibuang.
b) Periksa katup pembuangan lumpur secara teratur untuk

memastikan alat dapat bekerja dengan baik.
c) Pada kasus kekeruhan yang tinggi, perlu perhatian khusus

dalam pembuangan lumpur, karena kemungkinan periode
waktu pembuangan menjadi lebih singkat.
d) Harus dipertimbangkan kapasitas penampung lumpur

buangan, jika terdapat pengolahan lumpur.
2) Operasi Penyapuan Lumpur
Proses pembuangan lumpur perlu dilakukan dengan mengacu

kepada tingkat kekeruhan atau suspended solids yang masuk.
Semakin tinggi kekeruhan air baku, maka akan semakin sering
lumpur di bak sedimentasi untuk dikeluarkan. Pembersihan
lumpur dari zona sedimentasi ke zona lumpur dapat dilakukan
secara manual ataupun secara otomatis dengan menggunakan
scrapper. Pengeluaran lumpur juga bisa secara terus menerus
atau kadang-kadang seperti gambar di bawah ini.
Pengeluaran lumpur yang dilakukan secara terus menerus

dilakukan dengan cara membuka katup-katup blow off secara
manual ataupun otomatis.

Gambar 16. Pembersihan Lumpur Secara Manual dan Otomatis
Sebenarnya pembuangan lumpur dilakukan agar zona lumpur

tidak terlalu penuh, karena zona lumpur yang terlalu penuh
akan menyebabkan lumpur menjadi naik dan menganggu proses
pengendapan dan pada akhirnya lumpur tersebut akan tergerus
dan ikut bersama effluent. Pembuangan lumpur dengan
membuka katup blow off, pada umumnya di lakukan dengan
mengeluarkan lumpur sampai lumpur tidak keluar lagi dari
katup blow off (yang keluar hanya air bersih saja).
Untuk mengetahui frekuensi pembukaan katup blow off, maka

perlu dilakukan tes pengukuran volum lumpur, sehingga dapat
diketahui berapa jumlah volum lumpur yang akan terbentuk
setiap harinya dengan nilai spesifik debit air baku dan kekeruhan
air baku. Prosedur ini akan dijelaskan lebih lengkap di Petunjuk
Praktik Perhitungan Volum Lumpur.
Terdapat beberapa tipe penyapu lumpur seperti :

a) Pengangkat “Meider”
b) Link belt
c) Trailer → tipe yang bergerak pada dasar bak
d) Trailer → tipe berputar
Cara bekerja setiap tipe adalah berbeda, yang diuraikan di

bawah adalah hal-hal yang perlu diperhatikan untuk seluruh
tipe, yaitu :
a) Kecepatan alat penyapu lumpur harus dipantau, kecepatan

harus kurang dari 12 m/jam, dalam kaitannya dengan
proses flokulasi dan pengendapan, pada tipe pengendap dan
flokulasi berada pada satu unit.
b) Pastikan bahwa sarana pengurang kecepatan, kopling
hidrolik, dan bagian-bagian lainnya sudah dilumasi, supaya
dapat bekerja dengan baik
c) Katup pembubuh dari sarana yang disuplai air dalam
bantalan peluru yang terendam, harus dibuka sebelum
sarana dioperasikan.
d) Hal yang tidak layak jika mengoperasikan lebih dari 2 (dua)
sarana penyapu lumpur secara bersamaan, untuk
menghindari kelebihan daya. Perlu pemantauan secara
terus menerus dalam hal pemakaian daya sampai muatan
daya menjadi stabil dan alat dapat beroperasi dengan
normal.
e) Alat pengaman mekanik seperti gunting pasak, harus tidak
dijalankan pada awal operasi. Jika alat ini dijalankan harus
dipantau secara terus menerus dan harus dipastikan dari
awal dijalankan bahwa alat dapat bekerja dengan baik.
f) Dalam hal penggantian pasak lintang, hanya pasak lintang
tipe khusus yang harus digunakan dan pasang pada tempat
yang tepat (pasang di dalam).
g) Jika melakukan penggantian variasi kecepatan motor
listrik, diberikan dengan melepaskan arus lebih. Motor akan
dijalankan pertama dalam kondisi tidak ada beban.
Selanjutnya jika sudah diketahui tidak ada kesalahan
dengan motor, maka pemberian beban dilakukan secara
bertahap.
h) Dalam operasi tanpa tingkatan, motor dengan tipe yang
dapat dirubah kecepatannya, maka pengendali perubahan

kecepatan harus dioperasikan hanya dengan

mengoperasikan gigi pengganti kecepatan.
i) Dalam pengoperasian alat ini harus diperhatikan hal-hal
berikut :
• Suhu
• Getaran
• Suara/ bunyi
• Aliran masing-masing bagian
j) Dalam tipe poros berputar yang menembus dinding –
dinding bak, diperlukan untuk menjaga kebocoran pada
bak pengisian , jika terjadi kebocoran yang besar,
kencangkan kelenjar, untuk mengatasi kebocoran. Atau
usaha lainnya yang dapat dipertimbangkan.
k) Dalam pengoperasian penyapu lumpur perlu penjagaan
terhadap kabel- kabel atau kawat kontak troli.
l) Periksa pertambahan panjang rantai atau kerusakan rantai
dan kabel-kabel.
m) Lakukan koreksi dan pengaturan terhadap jarak (lebar) rel
dan perbedaan ketinggiannya.
3) Pengolahan Lumpur
Pengolahan lumpur pada IPA dilakukan dengan bak pengering

lumpur (sludge drying bed) acuan bisa menggunakan SNI 7510
tahun 2011 tentang Tata cara perencanaan pengolahan lumpur
pada instalasi pengolahan air minum dengan bak pengering
lumpur (sludge drying bed)
Lumpur yang dapat diolah dengan unit pengolahan lumpur

merupakan lumpur hasil sisa proses sedimentasi maupun filtrasi
dan biasanya disebut lumpur baku (raw sludge).
Sumber lumpur baku dari unit IPA dijelaskan pada Gambar di

bawah ini.

Gambar 17. Skema Sumber Lumpur dari Unit IPA
a) Bagian-Bagian dari Bak Pengering Lumpur
Bangunan pengolahan lumpur dengan bak pengering lumpur

umumnya berbentuk persegi empat seperti dijelaskan pada
Gambar di bawah ini.
Gambar 18. Skema Bak Pengering Lumpur

Gambar 19. Penampang Melintang A-A Bak Pengering Lumpur
Gambar 20. Potongan Bak Pengering Lumpur
Komponen utama dari sistem bak pengering lumpur:
1. sistem pengaliran lumpur (sludge feed system) dengan

pemompaan;
2. sistem pengkondisian lumpur (sludge conditioning system);
3. area pengeringan (drying beds), dan;
4. tempat penyimpanan lumpur.
Bak pengering lumpur merupakan bak terbuka yang

dilengkapi dengan:
1. pipa berlubang (perforated pipe) atau pipa drainase

sambungan terbuka yang berfungsi untuk mengalirkan air;
2. lapisan kerikil untuk menyangga lapisan pasir agar tidak

masuk ke dalam pipa berlubang atau pipa drainase;

3. lapisan pasir untuk menahan padatan lumpur dan

mengalirkan air ke pipa berlubang yang berada di bawah;
4. kotak pembagi aliran (splash box) untuk mendistribusikan

lumpur ke setiap bak secara merata tanpa merusak lapisan
pasir;
5. splash plate untuk mencegah tergerusnya lapisan pasir.
b) Operasi Pengolahan lumpur
1. lumpur baku dialirkan ke bak pengering lumpur melalui

bak pembagi dan dibiarkan di atas lapisan pasir selama
maksimum 15 hari;
2. pengeringan lumpur dicapai dengan:
• peresapan air melalui lapisan pasir dan kerikil ke pipa

underdrain, serta;
• penguapan air pada lumpur yang tertinggal di atas

lapisan pasir;
3. bersamaan dengan mengeringnya lumpur akan terjadi

retakan pada bagian permukaan yang memungkinkan
terjadinya penguapan dari lapisan bawah sehingga
mempercepat proses pengeringan;
4. setelah kandungan air mencapai 60%, lumpur kering dapat

dipindahkan menggunakan sekop, alat pengeruk atau alat
berat. Lumpur jangan dibiarkan sampai terlalu kering
(kandungan air 10% sampai 20%) karena akan menjadi
debu dan susah untuk dipindahkan;

c. Data hasil penanganan lumpur dicatat di dalam formulir laporan

sesuai dengan POS
Data hasil penanganan lumpur dicatat dalam formulir laporan

dengan cara :
1) Mengarsipkan laporan salinan cetak:
• Menyiapkan laporan yang akan diarsipkan;
• Menyusun laporan berdasarkan jenis kegiatan serta tanggal,

bulan, dan tahun pelaksanaannya;
• Menyimpan laporan ke dalam folder;
• Menyampaikan laporan kepada atasan;
• Jangka waktu penyimpanan arsip sesuai dengan pos.
2) Sistem pengarsipan:
• sistem abjad;
• sistem tanggal;
• sistem nomor;
• sistem jenis pekerjaan.
4. Menanggulangi Gangguan Proses Sedimentasi
Pengetahuan yang diperlukakan dalam Menanggulangi Gangguan

proses sedimentasi.
a. Penyebab Gangguan Proses Sedimentasi Diidentifikasi Sesuai

Dengan POS
Penyebab gangguan pada proses sedimnetasi di klasifikasikan sesuai

dengan jenis gangguannya, yaitu gangguan pada :
• Bangunan sipil;
• Peralatan mekanikal;
• Peralatan elektrikal;
• Peralatan instrumentasi;
• Proses pengolahan

Cara mengidentifikasi gangguan proses sedimentasi adalah dengan

cara memeriksa :
• kondisi fisik bangunan sipil;
• kinerja peralatan mekanikal;
• kinerja peralatan elektrikal;
• kinerja peralatan instrumentasi;
• hasil pengolahan
Beberapa permasalahan yang biasa terjadi pada proses sedimentasi

berdasarkan hasil identifikasi dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 3
Hasil Identifikasi Trouble Shooting Permasalahan
Proses Sedimentasi
PERMASALAHAN PENYEBAB
Timbul gelembung udara - Lumpur telah lama tidak di keluarkan sehingga ada
dari dasar bak sedimentasi aktivitas biologis di dalam lumpur yang menghasilkan
gelembung-gelembung gas hasil respirasi &
metabolism mikroorganisme
- Suhu permukaan air terlalu panas.
Tumbuh Lumut/alga di - Paparan sinar matahari memicu fotosintesis.
dinding bak dan permukaan
settler.
Settler tersumbat flok - Kemiringan settler tidak sesuai.
Di pelimpah outlet tidak - Debit yang terlalu besar

terjadi terjunan. - Mengecilnya ukuran weir dikarenakan :
- Weir ditumbuhi lumut/alga tebal.
- Terdapat flok yang mengendap di bak pelimpah.
Flok pecah - Di zona inlet terjadi turbulensi.
- Di zona sedimentasi terjadi turbulensi
Banyak flok ikut ke dalam - Aliran pendek (short circuit).
outlet - Zona lumpur penuh atau lumpur tidak terbuang
sepenuhnya.
- Scrapper tidak berfungsi dengan benar
Flok berukuran kecil/besar - Proses Koagulasi dan/atau flokulasi kurang optimal.
dan ringan
Kekeruhan di outlet - Flok pecah

sedimentasi > 5 NTU - Flok ringan
- Debit terlalu besar (td kurang)

Identifikasi Masalah Operasional
Sirkuit pendek → Sehubungan dengan adanya variasi kecepatan

horizontal gerakan air , acapkali ada beberapa aliran masuk akan
keluar dari bak pengendap kurang dari periode waktu detensi secara
teoritis (To) dan yang lainnya lebih lama dari periode waktu tersebut.
Fenomena demikian disebut “sirkuit pendek”(lihat gambar) Aliran
Nyasar → Sehubungan dengan adanya variasi kecepatan horizontal
gerakan air , acapkali ada beberapa aliran masuk akan keluar dari
bak pengendap kurang dari periode waktu detensi secara teoritis (To)
dan yang lainnya lebih lama dari periode waktu tersebut. Fenomena
demikian disebut “sirkuit pendek”(lihat gambar)
Perbedaan densitas → Perbedaan densitas , membuat pusaran aliran

yang memberikan kelembamam pada aliran masuk dan lain-lain.
Aliran awal selama waktu adalah menjadi lebih singkat, menunjukkan

bahwa kecepatan aliran maksimum menjadi lebih besar. Secara tidak
langsung hal ini selanjutnya dapat menyebabkan pengurangan
efisiensi bak pengendap, dalam kaitannya dengan aliran yang lebih
bersifat turbulen dan terutama oleh meningkatnya bahaya gesekan
pada dasar tangki ( lihat gambar )
Contoh aliran rotasi dalam bentuk vertikal disebabkan oleh :
• Densitas air yang masuk lebih besar → sebagai contoh air yang
mengandung zat padat tersuspensi yang besar atau
• Temperatur yang lebih rendah.
Gangguan lainnya pada unit sedimentasi adalah naiknya flok ke atas

dan terkumpul pada permukaan bak.Hal ini disebabkan oleh
perbedaan antara suhu air di permukaan dan di dalam bak yang
disebabkan oleh adanya sinar matahari, oleh karena itu kejadian ini
biasa terjadi pada siang hari (bila sinar matahari masih ada). Suhu
air di permukaan yang kena panas matahari lebih besar dibandingkan
dengan suhu air di kedalaman bak.
Suhu semakin rendah kandungan oksigen ( O2 ) semakin tinggi, hal

ini menyebabkan gelembung O2 akan naik ke atas membawa flok-flok
yang terkumpul di permukaan bak, pada akhirnya terbawa ke filter.

Jika terjadi tidak hanya pada siang hari, tetapi juga pada pagi, sore
atau malam hari, kemungkinan disebabkan oleh akumulasi lumpur
pada kantung lumpur, artinya terjadi jumlah lumpur melebihi
kapasitas kantung lumpur dengan kata lain lumpur harus dibuang
b. Alternatif Penanggulangan Gangguan pada Proses Sedimentasi

Dipilih Sesuai Hasil Identifikasi
Alternatif penaggulangan gangguan proses sedimentasi dipilih sesuai

dengan permasalahan yg dihadapi dalam pengolahan.
Cara menentukan alternatif penyelesaian masalah:
• Mengkaji laporan hasil evaluasi;
• Mendefinisikan masalah yang ditemukan;
• Menganalisis penyebab masalah potensial atau penyebab

masalah utama;
• Mengidentifikasi solusi masalah dalam beberapa alternatif

terukur;
Beberapa alternatif penagulangan permasalahan proses sedimentasi

yang bisa dilakukan dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 4
Alternatif Penangulangan Permasalahan Proses Sedimentasi
PERMASALAHAN PENYEBAB SOLUSI

Timbul gelembung udara - Lumpur telah lama - Pembukaan katup penguras
dari dasar bak sedimentasi tidak di keluarkan lumpur secara teratur.
sehingga ada aktivitas - Pengurasan/pembersihan bak
biologis di dalam sedimentasi keseluruhan
lumpur yang secara berkala.
menghasilkan
- Memberi penutup di bak
gelembung-
sedimentasi untuk mengurangi
gelembung gas hasil
perbedaan suhu antara
respirasi & metabolism
permukaan dan dasar bak
mikroorganisme
sedimentasi.
- Suhu permukaan air
terlalu panas.
Tumbuh Lumut/alga di - Paparan sinar - Memberi penutup pada bak
dinding bak dan permukaan matahari memicu sedimentasi.
settler. fotosintesis.
Settler tersumbat flok - Kemiringan settler - Perbaikan pada perletakan

tidak sesuai. settler. Settler harus dipasang
sesuai dengan kriteria desain
awal.

PERMASALAHAN PENYEBAB SOLUSI

Di pelimpah outlet tidak - Debit yang terlalu - Debit dikurangi atau bak
terjadi terjunan. besar sedimentasi dapat di up rate.
- Mengecilnya ukuran - Pembersihan weir secara
weir dikarenakan : berkala.
- Weir ditumbuhi
lumut/alga tebal.
- Terdapat flok yang
mengendap di bak
pelimpah.
Flok pecah - Di zona inlet terjadi - Debit yang terlalu besar.
turbulensi. - Bersihkan bukaan pada inlet
- Di zona sedimentasi dari lumpur/flok yang
terjadi turbulensi menyumbat.
- Pengurasan lumpur secara
berkala.
Banyak flok ikut ke dalam - Aliran pendek (short - Memberi penutup pada bak
outlet circuit). sedimentasi untuk
- Zona lumpur penuh menghindari tingginya expose
atau lumpur tidak angin terhadapa air di unit
terbuang sepenuhnya. sedimentasi.
- Scrapper tidak - Debit terlalu besar.
berfungsi dengan - Pembersihan zona lumpur
benar secara berkala.
- Perbaikan alat pengumpul
lumpur (scrapper).
Flok berukuran kecil/besar - Proses Koagulasi - Perbaikan dosing dan
dan ringan dan/atau flokulasi pengadukan pada proses
kurang optimal. koagulasi dan flokulasi.
Kekeruhan di outlet - Flok pecah - Lihat solusi untuk flok pecah.
sedimentasi > 5 NTU - Flok ringan - Lihat solusi untuk flok ringan.
- Debit terlalu besar (td - Mengurangi debit/melakukan
kurang) up-rate.
c. Gangguan pengoperasian pada proses sedimentasi diatasi sesuai

dengan alternatif penanggulangan
Untuk menyusun rekomendasi berdasarkan alternatif terpiilih

dengan cara sebagai berikut :
- Menyiapkan semua alternatif penyelesaian masalah yang telah

disusun;
- Membuat indikator penilaian serta kriteria, bobot untuk menilai

alternatif yang paling tepat;

- Menganalisis setiap alternatif dengan indikator yang telah

ditentukan;
- Menetapkan alternatif yang paling layak untuk dilakukan;
- Menuliskan rekomendasi berdasarkan alternatif penyelesaian

masalah yang layak dilakukan;
- Menyerahkan rekomendasi kepada atasan dan pihak berkaitan.
d. Data Hasil Penanggulangan Gangguan Proses Sedimentasi Dicatat Di

Dalam Formulir Laporan Sesuai Dengan POS
Data hasil penanggulanggan Gangguan Proses Sedimentasi dicatat

dalam formulir laporan dengan cara :
• Mengarsipkan laporan salinan cetak:
- menyiapkan laporan yang akan diarsipkan;
- menyusun laporan berdasarkan jenis kegiatan serta tanggal,

bulan, dan tahun pelaksanaannya;
- menyimpan laporan ke dalam folder;
- menyampaikan laporan kepada atasan;
- jangka waktu penyimpanan arsip sesuai dengan POS.
• Sistem pengarsipan:
- sistem abjad;
- sistem tanggal;
- sistem nomor;
- sistem jenis pekerjaan.

E. Langkah Kerja
MELAKSANAKAN PROSES SEDIMENTASI
No. Panduan Gambar Capaian Keterangan

1. Memantau Kekeruhan 1. Dapat menjelaskan 1. Kekeruhan Air
Air sedimentasi. hasil sedimentasi
2. Dapat menjelaskan diperiksa sesuai
definisi kekeruhan air. dengan Prosedur
3. Dapat menjelaskan cara Operasional
memeriksa kekeruhan Standar (POS).
air baku air permukaan. 2. Data Hasil
4. Dapat menjelaskan Pemantauian
penyebab sedimentasi kekeruhan air
tidak sesuai dengan dicatat di dalam
kriteria. formulir laporan
5. Dapat menjelaskan cara sesuai dengan
menindaklanjuti POS.
kekeruhan air hasil
sedimentasi yang tidak
sesuai dengan kriteria
sesuai dengan POS.
2. Menangani Lumpur 1. Dapat menjelaskan cara 1. Ketebalan lumpur

Hasil Sedimentasi memeriksa ketebalan di dasar bangunan
lumpur di dasar Sedimentasi
bangunan sedimentasi diperiksa sesuai
sesuai dengan POS dengan POS.
2. Mampu memeriksa 2. Lumpur hasil
ketebalan lumpur di Sedimentasi
dasar bangunan ditangani sesuai
sedimentasi sesuai dengan POS.
dengan POS. 3. Data hasil
3. Harus cermat dan taat penanganan
sesuai dengan POS. lumpur dicatat di
4. Dapat menjelaskan cara dalam formulir
menangani lumpur laporan sesuai
hasil pengadukan cepat dengan POS.
sesuai dengan POS.
5. Mampu menangani
lumpur hasil
sedimentasi sesuai
dengan POS.


6. Harus cermat dan taat
sesuai dengan POS.
7. Dapat menjelaskan cara
mengarsipkan laporan
salinan cetak.
8. Dapat menjelaskan
sitem pengarsipan.
9. Mampu mencatat
laporan ke dalam
formulir sesuai POS.
sesuai dengan POS.
3. Menanggulangi 1. Dapat menjelaskan 1. Penyebab

Gangguan Proses Penyebab gangguan gangguan pada
Sedimentasi pada Proses proses sedimentasi
Sedimentasi sesuai diidentifikasi
dengan jenis sesuai dengan
gangguannya. POS.
2. Dapat menjelaskan cara 2. Alternatif
mengidentifikasi penanggulangan
gangguan Proses gangguan pada
Sedimentasi . proses sedimentasi
3. Mampu dipilih sesuai hasil
mengidentifikasi identifikasi.
penyebab gangguan 3. Gangguan
Proses Sedimentasi pengoperasian
sesuai dengan POS. pada proses
4. Harus cermat dan taat sedimentasi
sesuai dengan POS. diatasi sesuai
5. Dapat menjelaskan dengan alternatif
Penyebab gangguan penanggulangan.
pada Proses 4. Data hasil
Sedimentasi sesuai penanggulangan
dengan jenis gangguan proses
gangguannya. sedimentasi
6. Dapat menjelaskan cara dicatat di dalam
mengidentifikasi formulir laporan
gangguan Proses sesuai dengan
Sedimentasi . POS.
7. Mampu
mengidentifikasi
penyebab gangguan
Proses Sedimentasi
sesuai dengan POS.
sesuai dengan POS.
mengatasi gangguan
Proses Sedimentasi
sesuai dengan alternatif
penanggulangan.


10. Mampu mengatasi
gangguan Proses
Sedimentasi sesuai
dengan alternatif
penanggulangan.
sesuai dengan POS.
mengarsipkan laporan
salinan cetak.
13. Dapat menjelaskan
sitem pengarsipan.
14. Mampu mencatat
laporan ke dalam
formulir sesuai POS.
sesuai dengan POS.
Perilaku Kerja: Indikator Prilaku: Alat Yang digunakan:
1. Cermat dan teliti. 1. Cermat dan teliti. 1. ATK
2. Taat dan sesuai 2. Disiplin dalam 2. Alat pengukur
dengan prosedur pekerjaan kualitas air
operasional standar 3. Peralatan kerja
(POS)... 4. Formulir laporan

F. Implementasi Unit Kompetensi
1. Implementasi Memantau Kekeruhan Air
a. Referensi Material/Manual
Mohon dibaca dan dipelajari referensi materi memantau

kekeruhan air, pada bagian d pengantar teori Sub Bagian
2.
b. Membaca
Pilihlah bacaan yang dibutuhkan sesuai dengan kebutuhan

materi pelatihan.
c. Berpikir
Berpikir/menganalisa informasi dan catat gagasan-

gagasan yang anda miliki dalam kegiatan memantau
kekeruhan air pada pengoperasiaon proses sedimentasi
baik pengaturan operasi dan pengujian kualitas air.
d. Komunikasi/Diskusi
Berbicara/berdiskusi dengan rekan sesama pelatihan

untuk menyampaikan hasil pemeriksaan kualitas air
dalam pengoperasiaon proses sedimentasi .
e. Pemeriksaan
Mencari atau menemui pelatih atau instruktur untuk

mendapatkan informasi terkait hasil pemeriksaan kualitas
air dalam pengoperasiaon proses sedimentasi.
f. Aktivitas
Mencatat, hasil latihan/aktivitas kegiatan memantau

kekeruhan air dalam lembar kerja formulir yang sudah
disiapkan.

Aktivitas Pelatihan:
A. Pelatih/Instruktur
1) Pengkondisian
a. Pelatih/Instruktur menyapa peserta dengan ramah dan hangat.

Apabila belum pernah menyampaikan sesi di kelas ini, mulailah
dengan perkenalan. Perkenalkan diri dengan menyebutkan nama
lengkap, instansi tempat bekerja, dan materi yang akan
disampaikan.
b. Sampaikan tujuan pembelajaran materi ini dan pokok bahasan

yang akan disampaikan, sebaiknya menggunakan bahan tayang.
2) Diskusi Singkat Topik Materi (brain storming)
Pelatih/Instruktur berusaha menggali pendapat/pemahaman

pesertadengan mengajukan beberapa pertanyaan kepada peserta
terkait dengan materi yang akan disampaikan, sehingga dapat
diketahui sejauh mana pengetahuan peserta terhadap materi yang
akan disampaikan. Sebaiknya tuliskan kata kunci pendapat mereka
pada kertas flipchart atau metaplan.
3) Penyampaian Materi
a. Pelatih/Instruktur menyampaikan paparan materi sesuai urutan

pokok bahasan dan sub pokok bahasan dengan menggunakan
bahan tayang. Kaitkan juga dengan pendapat atau pemahaman
yang dikemukakan oleh peserta agar mereka merasa dihargai.
b. Sebelum melanjutkan pokok bahasan berikutnya,

Pelatih/Instruktur akan menanyakan apakah peserta memahami
pokok bahasan yang baru saja disampaikan dan memberi
kesempatan untuk tanya jawab.
c. Memberi demonstrasi peralatan dan bahan yang akan digunakan.
4) Praktek
a. Pelatih/Instruktur mengajak seluruh peserta untuk melakukan

praktek materi melakukan pekerjaan memantau kekeruhan air
di lokasi praktek yang telah disediakan.
b. Peserta akan dibimbing dalam melakukan praktek sesuai dengan

materi yang dipraktekkan di lokasi praktek.

B. Aktivitas Peserta Latihan
1) Bertanya kepada Pelatih/Instruktur jika tidak paham terhadap

materi yang disampaikan;
2) Membaca rujukan/refernsi/daftar pustaka yang disarankan oleh

Pelatih/Instruktur;
3) Menuliskan hal-hal penting terkait pekerjaan lokasi praktek dalam

mengoperasikan pengadukan cepat.
4) Melaksanakan tugas lainnya sesuai instruksi pelatih/instruktur.
2. Implementasi Menangani Lumpur Hasil Sedimentasi
Mohon dibaca dan dipelajari referensi materi menangani

lumpur hasil sedimentasi, pada Bagian D Pengantar Teori
Sub Bagian 3.
b. Membaca

materi pelatihan.
c. Komunikasi/Diskusi
Berbicara/berdiskusi lah dengan rekan sesama pelatihan

untuk ide-ide dan berbagi pengalaman dalam menangani
lumpur hasil sedimentasi.
d. Aktivitas
Mencatat, hasil latihan/aktivitas kegiatan menangani

lumpur hasil sedimentasi dalam lembar kerja formulir yang
sudah disiapkan.

A. Aktivitas Pelatih/Instruktur
1) Pengkondisian
Sampaikan tujuan pembelajaran materi ini dan pokok bahasan yang

akan disampaikan, sebaiknya menggunakan bahan tayang.


B. Aktivitas Peserta Latihan


Pelatih/Instruktur;
3) Menuliskan hal-hal penting terkait menangani lumpur hasil

sedimentasi.
3. Implementasi Menanggulangi Gangguan Proses Sedimentasi
Mohon dibaca dan dipelajari referensi materi

menanggulangi gangguan proses sedimentasi, pada Bagian
D Pengantar Teori Sub Bagian 4.

b. Membaca

materi pelatihan.
c. Komunikasi/Diskusi
Berbicara/berdiskusi lah dengan rekan sesama pelatihan

untuk ide-ide dan gagasan dalam menanggulangi gangguan
proses sedimentasi.
d. Aktivitas
Mencatat, hasil latihan/aktivitas kegiatan menanggulangi

gangguan proses sedimentasi dalam lembar kerja formulir
yang sudah disiapkan.
C. Aktivitas Pelatih/Instruktur
1) Pengkondisian
Sampaikan tujuan pembelajaran materi ini dan pokok bahasan yang

akan disampaikan, sebaiknya menggunakan bahan tayang.


D. Aktivitas Peserta Latihan


Pelatih/Instruktur;

3) Menuliskan hal-hal penting terkait menanggulangi gangguan

proses sedimentasi.

G. Lampiran
1. Kamus Istillah
a) Unit produksi
Infrastruktur yang dapat digunakan untuk proses pengolahan air

baku menjadi air minum melalui proses fisika, kimia, dan/atau
biologi.
b) Koagulasi
Proses pencampuran bahan kimia (koagulan) dengan air baku

sehingga membentuk campuran yang homogen.
c) Flok
Gumpalan lumpur yang dihasilkan dari proses koagulasi dan

flokulasi.
d) Bak Pengering Lumpur (sludge drying bed)
suatu area dengan partisi yang terdiri dari pasir atau material
berpori lainnya dan lumpurdikeringkan baik melalui infiltrasi
maupun evaporasi/penguapan.
e) Waktu Tinggal
waktu yang diperlukan oleh air dalam suatu bak/wadah selama

proses tertentu berlangsung
f) Lumpur
Padatan yang terakumulasi dan terkonsentrasi, dihasilkan dari

proses dalam unit instalasi pengolahan air antara lain bak
sedimentasi, flotasi, dan clarifier, serta belum mengalami proses
stabilisasi
2. Referensi
A. Dasar Perundang-undangan
1. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012

tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja, dan perubahannya
2. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 122 Tahun 2015
tentang Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM)
3. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia Nomor

27/PRT/M/2016 tentang Penyelenggaraan Pengembangan Sistem
Penyediaan Air Minum (SPAM), Lampiran V Pedoman Pengelolaan
Sistem Penyediaan Air Minum
4. Persyaratan Kualitas Air Minum, Permenkes Nomor
492/Menkes/PER/IV/2010
5. Prosedur Operasional Standar (POS), Lampiran Peraturan Menteri
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat RI No. 04 Tahun 2020.
B. Buku Referensi
1. Standar Nasional Indonesia Nomor 7831 Tahun 2012 tentang

Perencanaan Sistem Penyediaan Air Minum.
2. Standar Nasional Indonesia Nomor 6775 Tahun 2008 tentang Tata
Cara Pengoperasian dan Pemeliharaan Unit Paket Instalasi
Pengolahan Air Minum (IPA).
3. Standar Nasional Indonesia Nomor 7510 tahun 2011 tentang Tata
cara perencanaan pengolahan lumpur pada instalasi pengolahan
air minum dengan bak pengering lumpur (sludge drying bed).
4. Buku Modul Pelatihan OP IPA, Modul 05 Operasi Dan Pengawasan
Unit Pengendap (Sedimentasi), dikeluarkan oleh Balai Teknik Air
Minum (BTAM),
5. Disain Instalasi Pengolahan Air Minum. Darmasetiawan, Yayasan
Ekamitra, Jakarta, 2001
6. Bahan Paparan dan Materi Pelatihan OP Unit Sedimentasi,
Program Center of Excellent (COE), Tahun 2017.
7. Bahan Materi Pelatihan OP IPA Modul 08 Solid Contact, Program
Center of Excellent (COE), Tahun 2017.
8. Modul Sosialisasi dan Diseminasi Standar Pedoman dan Manual,
Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air,
Balitbang Kementerian PU

C. Referensi Lainnya
1. Telaah Kualitas Air. Hefni Effendi.kanisius 2003

2. Metode Penelitian Air. Sri Sumestri, S. Usaha Nasional,
Surabaya, 1987
3. Tehnologi Penyediaan Air Bersih. Sutrisno C Totok, , Rineka
Cipta, Jakarta, 1997
4. Majalah Bulanan Air Minum, Artikel Sainstek Berjudul
Sedimentasi, Oleh Gede H Cahyana, Tahun 2009.
(file:///C:/Users/tactt/Downloads/Sedimentasi.pdf)
5. Tugas Akhir Perencanaan Dan Perancangan Instalasi Pengolahan
Air Bersih Di Kecamatan Pantai Labu Kabupaten Deli Serdang,
Oleh Kevin Arianto Pandiangan, Tahun 2018
(https://repositori.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/92
08/120407010.pdf?sequence=1&isAllowed=y).
6. IPTEK - Sistem Scada Water Treatment Plant (WTP) oleh PT.
Amanitekno, Pengadaan Barang dan Jasa Mekanikal, Elektrikal
dan Automation untuk Industrial – Komersial – Tahun 2021
(https://www.amanitekno.com/sistem-scada-water-treatment-
plant-wtp/).
3. Unit Kompetensi
Kode Unit : E.36PAM11.007.1
Judul Unit : Melaksanakan Proses Sedimentasi
Deskripsi Unit : Unit ini menggambarkan ruang lingkup

pengetahuan, keterampilan, dan sikap kerja yang
diperlukan untuk kegiatan melaksanakan proses
sedimentasi pada unit pengolahan air sistem
penyediaan air minum.

Elemen Kompetensi Kriteria Unjuk Kerja
1. Memantau Kekeruhan Air 1.1 Kekeruhan Air hasil sedimentasi diperiksa

sesuai dengan Prosedur Operasional
Standar (POS).
1.2 Data Hasil Pemantauian kekeruhan air
dicatat di dalam formulir laporan sesuai
dengan POS.
2. Menangani Lumpur Hasil 2.1. Ketebalan lumpur di dasar bangunan
Sedimentasi Sedimentasi diperiksa sesuai dengan POS.
2.2. Lumpur hasil Sedimentasi ditangani sesuai
dengan POS.
2.3. Data hasil penanganan lumpur dicatat di
dalam formulir laporan sesuai dengan POS.
3. Menanggulangi Gangguan 3.1. Penyebab gangguan pada proses
Proses Sedimentasi sedimentasi diidentifikasi sesuai dengan
POS.
3.2. Alternatif penanggulangan gangguan pada
proses sedimentasi dipilih sesuai hasil
identifikasi.
3.3. Gangguan pengoperasian pada proses
sedimentasi diatasi sesuai dengan alternatif
penanggulangan.
3.4. Data hasil penanggulangan gangguan
proses sedimentasi dicatat di dalam formulir
4. Daftar Nama Penyusun
NO. NAMA PROFESI
1.
2.
3.
4.
5.

Prd01 Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Prd01 Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BUKU

Modul Pelatihan Berbasis Kompetensi merupakan salah satu media

Ketiga buku tersebut merupakan satu kesatuan yang tidak terpisahkan

Buku Materi adalah referensi yang berisi informasi tentang pengetahuan,

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: i

Jakarta, ........................ 2022

Direktur Air Minum,

Ir. Anang Muchlis, Sp.PSDA.

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: ii

KATA PENGANTAR ................................................................................................ i

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: iii

4. Menanggulangi Gangguan Proses Sedimentasi ...................................... 40

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: iv

Tabel 1. Daftar Ikon ................................................................................................... 6

Tabel 2. Fungsi dan Jenis Alat Ukur ........................................................................ 30

Tabel 3 Hasil Identifikasi Trouble Shooting Permasalahan Proses Sedimentasi ...... 41

Tabel 4 Alternatif Penangulangan Permasalahan Proses Sedimentasi ...................... 43

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: v

Gambar 3. Unit Sedimentasi Dengan Lantai Ekstra ................................................. 9

Gambar 5. Unit Sedimentasi Pelat Bertingkat (potongan melintang) ...................... 11

Gambar 6. Unit Sedimentasi Jenis Pelat Miring...................................................... 11

Gambar 7. Unit Sedimentasi Bentuk Silinder ......................................................... 12

Gambar 8. Unit Sedimentasi Jenis Tabung (Tube Setler) ........................................ 12

Gambar 9. Bentuk Penampang Tabung .................................................................. 13

Gambar 10. Tangki Pengendap bentuk Empat persegi Aliran Vertikal....................... 15

Gambar 11. Tangki Pengendap Bentuk Melingkar Aliran Vertikal ............................. 15

Gambar 12. Unit Solid Contact Accelerator Clarifier ................................................. 17

Gambar 13. Unit Solid Contact Sludge Blanket Clarifier ........................................... 18

Gambar 14. Unit Solid Contact Pulsator Clarifier ..................................................... 19

Gambar 16. Pembersihan Lumpur Secara Manual dan Otomatis .............................. 34

Gambar 17. Skema Sumber Lumpur dari Unit IPA ................................................... 37

Gambar 18. Skema Bak Pengering Lumpur .............................................................. 37

Gambar 19. Penampang Melintang A-A Bak Pengering Lumpur................................ 38

Gambar 20. Potongan Bak Pengering Lumpur .......................................................... 38

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: vi

Unit ini menggambarkan ruang lingkup pengetahuan, keterampilan, dan

Proses Sedimentasi secara umum diartikan sebagai proses pengendapan,

Sedimentasi merupakan proses menghilangkan zat padat tersebut yang

Secara umum proses pengendapan dalam system pengolahan air dimana

Pengoperasian dan pemeliharaan unit sedimentasi yang dijalankan dengan

Penyusunan materi Pelatihan Berbasis Kompetensi (PBK) Melaksanakan

Setelah mempelajari materi pembelajaran ini, peserta pelatihan mampu

Tujuan mempelajari unit kompetensi melalui buku materi Melaksankan

agar pada akhir pelatihan, mereka memiliki kemampuan sebagai

a) Memantau Kekeruhan Air meliputi memeriksa kekeruhan air hasil

b) Menangani Lumpur Hasil Proses Sedimentasi yang meliputi

c) Menanggulangi Gangguan Proses Sedimentasi yang meliputi

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: 2 dari 66

B. Panduan Penggunaan Materi

Penyusunan modul terkait dengan penyelenggaraan pelatihan

1. Peraturan Pemerintah Nomor 31 Tahun 2006 tentang

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: 3 dari 66

Teknis Di Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan

Referensi yang dapat digunakan oleh peserta dalam kegiatan

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: 4 dari 66

Peran pelatih didalam pelatihan berbasis kompetensi antara

Untuk kegiatan pelatihan berbasis kompetensi, selain Buku

Buku Asesmen sendiri disusun sebagai panduan penilaian

Buku Materi Melaksanakan Proses Sedimentasi Versi: 2022 Halaman: 5 dari 66

Daftar ikon berisi tentang kumpulan gambar yang mewakili bentuk

Tabel 1. Daftar Ikon

Ikon ini memiliki arti anda diminta untuk mencari

Icon ini memiliki arti anda diminta untuk

Icon ini memiliki arti anda harus melihat pada aturan