MANUAL BOOK

MAINTENANCE OF STEEL PENSTOCK

 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI..................................................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................................................ iv
1. Introduction .......................................................................................................................................... 1
1.1. Tujuan Manual: ............................................................................................................................. 1
1.2. Lingkup Manual:............................................................................................................................ 1
1.3. Audiens yang Dituju: ..................................................................................................................... 1
2. Penstock Overview ............................................................................................................................... 2
2.1. Definisi dan Fungsi: ....................................................................................................................... 2
2.2. Komponen dan Konstruksi: ........................................................................................................... 2
2.3. Jenis Umum Penstocks: ................................................................................................................. 2
3. Perencanaan Perawatan....................................................................................................................... 3
3.1. Jadwal Pemeriksaan Rutin: ........................................................................................................... 3
3.2. Tanggung Jawab Tim Pemeliharaan: ............................................................................................. 3
3.3. Pertimbangan Keamanan: ............................................................................................................. 3
3.4. Dokumentasi dan Pencatatan: ...................................................................................................... 3
3.5. Pembaruan Perencanaan Perawatan: ........................................................................................... 3
4. UJI INSPEKSI & UJI PENERIMAAN......................................................................................................... 5
4.1. PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 5
4.2. RADIOGRAPHY EXAMINATION ...................................................................................................... 5
4.3. ULTRASONIC EXAMINATION .......................................................................................................... 5
4.4. PENGUJIAN LAIN ........................................................................................................................... 6
4.5. PENGUJIAN HIDROSTATIK .............................................................................................................. 6
4.6. UJI PENERIMAAN........................................................................................................................... 8
5. Pembersihan dan Penghapusan Puing .............................................................................................. 10
5.1. Teknik Pembuangan Puing: ......................................................................................................... 10
5.2. Pembilasan Sedimen: .................................................................................................................. 10
5.3. Alat Penyedot Debu dan Penghisap: ........................................................................................... 10
5.4. Metode Pengerukan:................................................................................................................... 10
5.5. Tindakan Pengamanan: ............................................................................................................... 10
6. Pengendalian Korosi ........................................................................................................................... 12

ii
 6.1. Teknik Penilaian Korosi: ............................................................................................................... 12
6.2. Lapisan Pelindung dan Inhibitor:................................................................................................. 12
6.3. Chatiodic Protection: ................................................................................................................... 12
6.4. Pemantauan dan Pengujian Korosi: ............................................................................................ 12
7. Pemeliharaan Struktural .................................................................................................................... 13
7.1. Inspeksi dan Perbaikan Las: ........................................................................................................ 13
7.2. Penilaian Kekuatan Struktural: .................................................................................................... 13
7.3. Teknik Perbaikan dan Penguatan: ............................................................................................... 13
7.4. Pertimbangan Rehabilitasi dan Peningkatan:.............................................................................. 13
8. Pemeliharaan Gerbang dan Katup ..................................................................................................... 14
8.1. Inspeksi dan Pengujian Operasional: .......................................................................................... 14
8.2. Pelumasan dan Pemeliharaan Bagian Bergerak: ......................................................................... 14
8.3. Penggantian dan Perbaikan Segel: .............................................................................................. 14
8.4. Sistem Shutdown Darurat: .......................................................................................................... 14
9. Pemeliharaan Sistem Instrumentasi dan Kontrol .............................................................................. 15
9.1. Prosedur Kalibrasi dan Pengujian:............................................................................................... 15
9.2. Evaluasi Sistem Pemantauan:...................................................................................................... 15
9.3. Pemeliharaan Sensor dan Perekaman Data: ............................................................................... 15
9.4. Inspeksi dan Pengujian Sistem Kontrol: ...................................................................................... 15
10. Dokumentasi dan Pelaporan .......................................................................................................... 16
10.1. Catatan dan Catatan Perawatan: ............................................................................................. 16
10.2. Pelaporan dan Investigasi Insiden: .......................................................................................... 16
10.3. Komunikasi dengan Otoritas Terkait: ...................................................................................... 16
10.4. Catatan Pelatihan dan Kompetensi: ........................................................................................ 16
11. Pedoman dan Prosedur Keselamatan............................................................................................ 17
11.1. Penilaian Risiko dan Identifikasi Bahaya: ................................................................................ 17
11.2. Alat Pelindung Diri (APD): ....................................................................................................... 17
11.3. Prosedur Penguncian/Penandaan:.......................................................................................... 17
11.4. Memasuki Ruang Terbatas: ..................................................................................................... 17
11.5. Tanggap Darurat dan Pertolongan Pertama: ............................................................................... 17
11.6. Pelatihan dan Komunikasi Keselamatan Berkelanjutan: ......................................................... 17
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................................................... 19

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Hydrulic Test Rig For Standard Pipes ......................................................................................... 7

Gambar 4.2 Tipe Susunan Hydraulic Test pada Bengkokan dan Percabangan.............................................. 8

iv
 1. Introduction
Manual Pemeliharaan Penstock berfungsi sebagai panduan komprehensif untuk pemeliharaan penstock
yang efektif dan efisien. Penstocks adalah komponen penting dari sistem pengangkutan air yang digunakan
di berbagai industri, termasuk pembangkit listrik tenaga air, irigasi, dan pengolahan air. Praktik
pemeliharaan yang tepat sangat penting untuk memastikan operasi yang andal, keamanan, dan umur
panjang penstocks.

1.1. Tujuan Manual:

Tujuan dari manual ini adalah untuk menyediakan personil pemeliharaan, insinyur, dan operator dengan
sumber daya rinci untuk memandu mereka dalam melakukan kegiatan pemeliharaan yang efektif untuk
penstocks. Ini bertujuan untuk meningkatkan pemahaman mereka tentang pentingnya perawatan rutin,
prosedur inspeksi, teknik pembersihan, tindakan pengendalian korosi, perawatan struktural, perawatan
gerbang dan katup, instrumentasi, dokumentasi, protokol keselamatan, dan persyaratan pelatihan.

1.2. Lingkup Manual:

Manual ini mencakup berbagai aspek perawatan khusus untuk penstocks, termasuk inspeksi visual,
pengujian non-destruktif (NDT), pengukuran dan pemantauan, teknik pembersihan dan pembuangan
puing-puing, tindakan pengendalian korosi, praktik perawatan struktural, prosedur perawatan gerbang
dan katup, instrumentasi dan pemeliharaan sistem kontrol, dokumentasi dan pelaporan, pedoman dan
prosedur keselamatan, dan persyaratan pelatihan. Ini berfokus pada penyediaan panduan praktis
berdasarkan praktik, standar, dan pedoman terbaik industri.

1.3. Audiens yang Dituju:

Audiens yang dituju untuk manual ini meliputi personel pemeliharaan, insinyur, teknisi, operator, dan
individu lain yang bertanggung jawab atas pemeliharaan dan pengoperasian penstock. Ini dirancang untuk
melayani berbagai tingkat keahlian, dari pemula yang mencari pengetahuan mendasar hingga profesional
berpengalaman yang mencari pedoman terperinci dan bahan referensi.

Penting untuk dicatat bahwa manual ini harus digunakan bersama dengan rekomendasi pabrikan, kode
yang relevan, standar, dan peraturan khusus untuk penstock. Keselamatan harus selalu menjadi prioritas
utama selama kegiatan pemeliharaan, dan penyimpangan apa pun dari panduan ini harus dilakukan di
bawah bimbingan profesional yang memenuhi syarat dan sesuai dengan peraturan setempat.

Dengan mengikuti pedoman yang diuraikan dalam manual ini, operator dan personel pemeliharaan dapat
secara proaktif memenuhi kebutuhan pemeliharaan, memastikan kinerja yang optimal, memperpanjang
masa pakai penstock, dan meningkatkan efisiensi dan keamanan sistem pengangkutan air secara
keseluruhan.

1
 2. Penstock Overview

2.1. Definisi dan Fungsi:

Penstock adalah komponen penting dari sistem pengangkutan air yang digunakan untuk mengontrol aliran
air dari reservoir atau intake ke berbagai aplikasi hilir. Ini biasanya pipa atau saluran berdiameter besar
yang dirancang untuk menahan kondisi tekanan tinggi. Fungsi utama penstock adalah untuk mengangkut
air di bawah tekanan, memungkinkannya untuk diarahkan ke turbin pembangkit listrik tenaga air, sistem
irigasi, atau peralatan berbasis air lainnya.

2.2. Komponen dan Konstruksi:

Penstock terdiri dari beberapa komponen kunci yang bekerja sama untuk memastikan fungsinya dengan
baik. Komponen-komponen ini mungkin termasuk:

• Pipa Penstock: Saluran utama tempat mengalirnya air. Biasanya dibangun menggunakan bahan
seperti baja atau beton untuk menahan kondisi tekanan tinggi.
• Gerbang atau Katup: Mekanisme yang digunakan untuk mengontrol aliran air di dalam penstock.
Mereka dapat dibuka atau ditutup untuk mengatur aliran air atau mengisolasi bagian penstock.
• Penopang dan Penggantung: Elemen struktural yang memberikan stabilitas dan dukungan pada
penstock, memastikan penstock tetap aman di tempatnya.
• Sambungan Ekspansi: Komponen fleksibel dipasang untuk mengakomodasi ekspansi dan kontraksi
termal, mengurangi tekanan pada penstock.
• Sistem Segel: Gasket atau segel yang digunakan untuk mencegah kebocoran air pada sambungan dan
sambungan, memastikan integritas penstock.

2.3. Jenis Umum Penstocks:

Penstocks dapat dibangun dengan menggunakan bahan dan desain yang berbeda tergantung pada aplikasi
spesifik dan persyaratan operasional. Jenis penstocks yang umum meliputi:

• Penstocks Baja: Dibangun menggunakan pelat atau pipa baja, mereka menawarkan kekuatan dan
daya tahan tinggi, sehingga cocok untuk proyek pembangkit listrik tenaga air skala besar.
• Penstocks Beton: Terbuat dari beton bertulang, penstocks ini umumnya digunakan dalam instalasi
pembangkit listrik tenaga air yang lebih kecil atau sistem distribusi air.
• Penstock Fleksibel: Terdiri dari bahan fleksibel seperti karet atau kain sintetis, penstock ini serbaguna
dan ideal untuk instalasi dengan jalur melengkung atau tidak beraturan.

Memahami komponen dan jenis penstocks yang berbeda memberikan dasar untuk praktik perawatan
yang efektif. Hal ini memungkinkan personel pemeliharaan untuk mengidentifikasi persyaratan
pemeliharaan khusus dan menyesuaikan pendekatan mereka, memastikan kinerja optimal dan umur
panjang dari sistem penstock.

2
 3. Perencanaan Perawatan
3.1. Jadwal Pemeriksaan Rutin:

Inspeksi rutin merupakan aspek penting dari pemeliharaan penstock. Jadwal inspeksi dikembangkan
secara komprehensif berdasarkan faktor-faktor seperti usia penstock, kondisi operasi, dan persyaratan
peraturan. Pertimbangkan frekuensi inspeksi yang berbeda, termasuk interval harian, mingguan, bulanan,
triwulanan, dan tahunan. Jadwal ini harus menguraikan tugas inspeksi khusus yang harus dilakukan dan
mengidentifikasi personel yang bertanggung jawab.

3.2. Tanggung Jawab Tim Pemeliharaan:

Tentukan dengan jelas peran dan tanggung jawab anggota tim pemeliharaan yang terlibat dalam
pemeliharaan penstock. Ini termasuk operator, teknisi, insinyur, dan personel lain yang bertanggung jawab
untuk pemeriksaan, pembersihan, perbaikan, dan dokumentasi. Menetapkan tugas berdasarkan keahlian
individu dan memastikan bahwa semua anggota tim cukup terlatih untuk melakukan peran masing-
masing.

3.3. Pertimbangan Keamanan:

Prioritaskan keselamatan selama proses perencanaan pemeliharaan. Melakukan penilaian risiko

menyeluruh untuk mengidentifikasi potensi bahaya dan mengembangkan tindakan pengendalian yang
sesuai. Tetapkan protokol keselamatan, termasuk penggunaan alat pelindung diri (APD), prosedur
lockout/tagout, dan panduan masuk ruang terbatas. Pastikan bahwa semua personel yang terlibat dalam
pemeliharaan penstock menerima pelatihan keselamatan yang tepat dan mematuhi protokol keselamatan
setiap saat.

3.4. Dokumentasi dan Pencatatan:

Memelihara dokumentasi dan catatan yang komprehensif dari semua kegiatan pemeliharaan. Ini termasuk
laporan inspeksi, log perbaikan, catatan pembersihan, dan setiap modifikasi yang dilakukan pada penstock.
Dokumentasikan detail penting seperti tanggal, personel yang terlibat, pengamatan, dan tindakan yang
diambil. Pencatatan yang tepat memungkinkan pelacakan riwayat perawatan, identifikasi masalah
berulang, dan kepatuhan terhadap persyaratan peraturan.

3.5. Pembaruan Perencanaan Perawatan:

Secara teratur tinjau dan perbarui perencanaan perawatan untuk memasukkan setiap perubahan dalam
kondisi operasional, persyaratan peraturan, atau peningkatan peralatan. Terus update mengenai kemajuan
dalam teknik pemeliharaan dan praktik terbaik industri. Mencari masukan dari personel pemeliharaan,
operator, dan pakar untuk terus meningkatkan proses perencanaan pemeliharaan dan memastikan
keefektifannya.

Dengan memiliki proses perencanaan pemeliharaan yang terdefinisi dengan baik, Anda dapat menetapkan
pendekatan proaktif untuk pemeliharaan penstock. Hal ini memungkinkan inspeksi sistematis, koordinasi

3
yang efektif di antara anggota tim pemeliharaan, dan fokus pada keselamatan. Dokumentasi yang tepat
memastikan catatan menyeluruh tentang aktivitas pemeliharaan, memfasilitasi penilaian berkelanjutan
dan peningkatan strategi pemeliharaan.

4
 4. UJI INSPEKSI & UJI PENERIMAAN
4.1. PENDAHULUAN

Untuk pengendalian mutu pekerjaan sambungan las harus dilakukan pemeriksaan dan pengujian tidak
merusak. Pengujian tak merusak memberikan informasi tentang homogenitas las dan kualitas pekerjaan.
Metode berikut umumnya digunakan untuk pemeriksaan las:

• Radiography Examination
• Ultrasonic Examination
• Magnetic Particle Method
• Dye Penetration Method

Biasanya Pemeriksaan Radiografi, Pemeriksaan Ultrasonik atau kombinasi dari dua proses digunakan untuk
pemeriksaan.

4.2. RADIOGRAPHY EXAMINATION

Radiography examination dilakukan menggunakan sinar-X atau Sinar Gamma, tergantung pada sumber
radiasi yang digunakan. Dalam kedua kasus tersebut, film radiografi ditempatkan pada satu sisi dari
sambungan las dan terkena intensitas radiasi tertentu, sementara sumber radiasi ditempatkan di sisi lain
dari sambungan las tersebut. Berdasarkan kualitas sambungan las, film radiografi akan menampilkan dan
mengindikasikan adanya kekurangan dalam proses pengelasan, seperti pori-pori, inklusi terak, kegagalan
fusi, atau retakan, dan sebagainya. Film-film radiografi ini harus dijaga sebagai catatan permanen yang
dapat dipertanggungjawabkan.

Disarankan agar seluruh sambungan las yang membentang panjang harus menjalani proses radiografi
secara keseluruhan (100% panjangnya). Selain itu, untuk sambungan las yang bersifat melingkar
(sirkumferensial), disarankan agar dilakukan foto rontgen pada 10% panjang setiap sambungan las
tersebut. Juga direkomendasikan bahwa semua pertemuan T-junction antara sambungan las yang bersifat
longitudinal dan sirkumferensial harus menjalani proses radiografi.

Setiap cacat yang terlihat selama pemeriksaan radiografi harus diperbaiki dan kemudian dilakukan
pemeriksaan ulang untuk memastikan keberhasilan perbaikan tersebut.

4.3. ULTRASONIC EXAMINATION

Pemeriksaan ultrasonik adalah metode yang dapat memberikan keakuratan yang lebih tinggi dalam
menemukan kesalahan dan mengidentifikasi kebutuhan perbaikan. Metode ini menggunakan peralatan
elektronik dan memerlukan operator yang memiliki kualifikasi yang tinggi. Namun, satu kelemahan dari
metode ini adalah ketiadaan rekaman yang dapat disimpan sebagai referensi.

Selama proses pemeriksaan ultrasonik, penting untuk memastikan bahwa bahan dasar di kedua sisi
sambungan las bebas dari segregasi, laminasi, serta gangguan lainnya yang dapat mempengaruhi hasil
pemeriksaan.

5
Dalam kasus las lapangan yang sulit untuk dilakukan pemeriksaan radiografi, seperti sambungan lingkar
liner dalam terowongan atau poros dengan strip pendukung, pemeriksaan ultrasonik dapat digunakan
sebagai alternatif yang efektif untuk pemeriksaan radiografi. Hal ini memungkinkan penilaian yang akurat
terhadap keadaan sambungan tersebut.

4.4. PENGUJIAN LAIN

Pengujian non-destruktif tes (NDT) lainnya seperti metode partikel magnetik atau metode penetrasi
pewarna dapat dilakukan untuk mendeteksi retakan permukaan. Hal ini biasanya digunakan untuk inspeksi
las lapangan jika terjadi las yang sulit, las tengah harus menjalani pengujian ini.

4.5. PENGUJIAN HIDROSTATIK

Semua komponen fabrikasi, termasuk penampang, pipa lurus, bengkokan, sambungan ekspansi, wyes, dan
sebagainya, harus menjalani pengujian hidrostatik di bengkel. Selama pengujian, setiap komponen harus
dikenai tekanan uji yang setara dengan 1,5 kali tekanan desain atau tekanan yang menghasilkan tegangan
yang lebih tinggi dari 0,8 kali batas leleh, mana pun yang nilainya lebih tinggi.

Setiap komponen harus diisi sepenuhnya dengan air, dan tekanan secara bertahap ditingkatkan untuk
menguji ketahanan terhadap tekanan. Tekanan uji harus diterapkan tiga kali secara berurutan, dengan
kenaikan dan penurunan tekanan dilakukan dengan tingkat yang konsisten. Tekanan uji harus
dipertahankan selama waktu yang dianggap cukup untuk memeriksa semua pelat, sambungan, dan bagian
komponen lainnya guna mendeteksi kebocoran atau tanda-tanda kegagalan.

Pipa lurus diuji antara dua kepala atau menggunakan alat pengujian yang sesuai. Gambar 4.1 menunjukkan
contoh alat pengujian yang biasa digunakan. Ruang annular antara liner dan blok beton diisi dengan air
tanpa tekanan tambahan, dan inspeksi dilakukan. Kebocoran dari bagian atas dan bawah dihentikan
dengan menggunakan segel yang sesuai. Bengkokan diuji sebagai satu kesatuan antara dua kepala, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 4.2, atau setiap bagian bengkokan dapat diuji sebagai pipa lurus sebelum
dirakit menjadi kesatuan. Wyes dan sambungan ekspansi diuji dengan menggunakan kepala yang sesuai.

Jika pengujian mengungkapkan adanya cacat, seperti kebocoran atau tegangan lokal yang tidak memenuhi
standar, perbaikan harus dilakukan sesuai kesepakatan bersama antara pihak terkait.

6
Gambar 4.1 Hydrulic Test Rig For Standard Pipes

7
 Gambar 4.2 Tipe Susunan Hydraulic Test pada Bengkokan dan Percabangan

4.6. UJI PENERIMAAN

Setelah selesai pemasangan penstock, sebelum diserahkan ke pelanggan, penstock diisi dan diperiksa
kestabilan dan kekencangannya.

Pengajuan penstock harus dilakukan dengan lambat dan selama pengisian penutup dan kekencangan
semua katup, bukaan inspeksi dan perlengkapan lainnya harus diperiksa dan penstock harus diventilasi
dengan benar pada titik tinggi untuk mencegah pembentukan kantong udara.

8
Untuk uji hidrostatik lapangan, penstock harus diisi sampai tingkat reservoir penuh yaitu ke kepala statis
atau ke tekanan yang lebih tinggi. Air di penstock harus dipertahankan pada head yang diperlukan untuk
waktu yang dianggap perlu untuk pemeriksaan semua sambungan. Setiap kebocoran sambungan harus
diperbaiki dan diuji ulang.

9
 5. Pembersihan dan Penghapusan Puing
Memelihara penstock yang bersih dan tidak terhalang sangat penting untuk memastikan aliran air yang
efisien dan menjaga integritas sistem. Pembersihan rutin dan pembersihan puing-puing adalah aktivitas
pemeliharaan penting yang membutuhkan perhatian cermat terhadap detail. Di sini, kami menguraikan
prosedur yang direkomendasikan untuk memelihara penstock murni:

5.1. Teknik Pembuangan Puing:

Sebelum memulai proses pembersihan, lakukan penilaian menyeluruh terhadap kotoran yang ada di
penstock. Kotoran tersebut termasuk dedaunan, sedimen, batu, atau benda asing lainnya yang dapat
menghambat aliran air atau berpotensi menyebabkan kerusakan. Hati-hati dalam mengevaluasi jenis dan
jumlah puing-puing untuk menentukan teknik pembuangan yang tepat.

5.2. Pembilasan Sedimen:

Terapkan teknik pembilasan sedimen untuk membuang sedimen lepas atau puing-puing kecil yang
mungkin mengendap di penstock. Memanfaatkan aliran air yang terkendali, mengarahkannya dengan cara
yang memudahkan pembuangan sedimen ke hilir. Menggunakan teknik ini tidak hanya membersihkan
puing-puing tetapi juga meningkatkan efisiensi hidrolik penstock.

5.3. Alat Penyedot Debu dan Penghisap:

Untuk puing-puing yang lebih keras atau area yang sulit dijangkau, peralatan canggih seperti truk vakum
atau alat pengisap dapat digunakan. Perangkat ini secara efektif mengekstrak kotoran dari pesat, termasuk
yang mungkin menumpuk di tikungan, sambungan, atau ruang tertutup lainnya. Berhati-hatilah untuk
mencegah kerusakan penstock selama proses penyedotan.

5.4. Metode Pengerukan:

Dalam kasus akumulasi sedimen yang signifikan atau massa puing yang besar, tindakan yang lebih ekstensif
seperti pengerukan mungkin diperlukan. Pengerukan melibatkan penggunaan peralatan khusus untuk
menghilangkan sejumlah besar sedimen atau puing-puing secara efisien. Libatkan profesional
berkualifikasi dengan pengalaman dalam operasi pengerukan untuk memastikan pelaksanaannya tepat
sambil meminimalkan potensi gangguan.

5.5. Tindakan Pengamanan:

Selama proses pembersihan dan pembuangan puing-puing, prioritaskan keselamatan untuk menjaga
personel dan integritas penstock. Patuhi protokol keselamatan yang ketat, termasuk penggunaan alat
pelindung diri (APD) yang sesuai, mengamankan area kerja, dan menerapkan metode komunikasi yang
efektif. Pastikan semua personel yang terlibat dalam operasi pembersihan menerima pelatihan
menyeluruh tentang prosedur keselamatan dan mengikutinya dengan rajin.

10
Pembersihan penstock harus dilakukan secara berkelanjutan. Inspeksi rutin harus dilakukan untuk
memantau akumulasi puing-puing dan mengidentifikasi area potensial yang rentan terhadap
penyumbatan. Pembersihan tepat waktu dan pembuangan kotoran, seperti diuraikan dalam bagian ini,
akan memberikan kontribusi untuk operasi yang efisien dan umur panjang dari sistem penstock.

11
 6. Pengendalian Korosi

Korosi menimbulkan ancaman yang signifikan terhadap integritas dan kinerja penstocks. Sebagai
profesional berpengalaman dalam pemeliharaan penstock, kami memahami pentingnya menerapkan
langkah-langkah pengendalian korosi yang efektif. Izinkan saya untuk berbagi dengan Anda strategi dan
teknik yang kami rekomendasikan untuk memerangi korosi dan memastikan umur panjang sistem
penstock Anda.

6.1. Teknik Penilaian Korosi:

Menilai dengan seksama tingkat dan tingkat keparahan korosi di dalam penstock. Gunakan teknik seperti
inspeksi visual, pengujian ultrasonik, atau pengujian partikel magnetik untuk mengidentifikasi area yang
menjadi perhatian. Perhatikan baik-baik area yang rentan, seperti las, sambungan, dan area yang terpapar
kelembapan atau lingkungan yang agresif.

6.2. Lapisan Pelindung dan Inhibitor:

Lapisan pelindung berfungsi untuk melindungi penstock dari korosi. Pilih pelapis khusus untuk bahan
penstock dan kondisi pengoperasian yang diantisipasi. Pertimbangkan pelapis berbahan dasar epoksi atau
poliuretan, yang memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi. Selain itu, inhibitor korosi
dapat digunakan untuk melindungi permukaan bagian dalam penstock dengan membentuk lapisan
pelindung yang menghambat proses korosi.

6.3. Chatiodic Protection:

Terapkan Chatiodic Protection untuk mengurangi korosi dan memperpanjang masa pakai penstock. Teknik
ini melibatkan penerapan anoda korban atau sistem arus terkesan untuk melindungi permukaan logam
penstock itu. Lakukan inspeksi rutin untuk memantau keefektifan sistem proteksi katodik dan memastikan
bahwa anoda korban diganti sesuai kebutuhan.

6.4. Pemantauan dan Pengujian Korosi:

Pemantauan terus-menerus terhadap tingkat korosi sangat penting untuk mendeteksi tanda-tanda
degradasi atau potensi titik korosi. Memanfaatkan teknik seperti pengukuran potensi korosi atau
pemantauan laju korosi untuk menilai aktivitas korosi yang sedang berlangsung. Melakukan pengujian
berkala untuk mengevaluasi kinerja tindakan pengendalian korosi dan melakukan penyesuaian yang
diperlukan berdasarkan temuan.

12
 7. Pemeliharaan Struktural

7.1. Inspeksi dan Perbaikan Las:

Periksa las secara menyeluruh di sepanjang penstock untuk mengidentifikasi tanda-tanda keretakan,
diskontinuitas, atau cacat. Gunakan teknik pengujian non-destruktif (NDT), seperti pengujian ultrasonik
atau pengujian partikel magnetik, untuk menilai kualitas las. Jika cacat terdeteksi, segera perbaiki dengan
menggunakan prosedur pengelasan yang tepat sesuai dengan standar industri dan praktik terbaik.

7.2. Penilaian Kekuatan Struktural:

Secara teratur menilai kekuatan struktural penstock secara keseluruhan untuk mengidentifikasi setiap
deformasi, misalignments, atau indikasi potensi kegagalan. Lakukan inspeksi visual, pengukuran, dan
evaluasi NDT untuk mendeteksi tanda-tanda stres, kelelahan, atau pelemahan akibat korosi. Jika timbul
masalah, konsultasikan dengan insinyur struktural yang berpengalaman dalam desain dan pemeliharaan
penstock untuk penilaian dan panduan lebih lanjut.

7.3. Teknik Perbaikan dan Penguatan:

Masalah struktural yang teridentifikasi diatasi dengan teknik perbaikan dan penguatan yang tepat.
Bergantung pada tingkat keparahan dan sifat masalahnya, tindakan perbaikan dapat mencakup
penambalan lokal, penguatan menggunakan pelat baja atau material komposit, atau bahkan penggantian
seluruh bagian. Pastikan bahwa perbaikan dilakukan oleh personel yang memenuhi syarat dengan
menggunakan prosedur yang disetujui untuk menjaga integritas struktural penstock.

7.4. Pertimbangan Rehabilitasi dan Peningkatan:

Secara berkala menilai kebutuhan rehabilitasi penstock atau peningkatan untuk meningkatkan kinerjanya
dan memperpanjang umur layanannya. Mengevaluasi faktor-faktor seperti perubahan kondisi
pengoperasian, kemajuan teknologi, atau persyaratan peraturan yang berkembang. Libatkan profesional
yang berkualifikasi untuk melakukan studi kelayakan, menilai potensi manfaat rehabilitasi atau
peningkatan, dan mengembangkan rencana tindakan yang sesuai.

13
 8. Pemeliharaan Gerbang dan Katup

Gerbang dan katup memainkan peran penting dalam mengendalikan aliran air di dalam sistem penstock.
Sebagai seorang profesor dengan pengalaman satu dekade dalam pemeliharaan penstock, saya dengan
senang hati berbagi praktik yang kami rekomendasikan untuk pemeliharaan gerbang dan katup untuk
memastikan kinerja dan keandalan yang optimal.

8.1. Inspeksi dan Pengujian Operasional:

Periksa gerbang dan katup secara teratur untuk menilai kondisi operasionalnya. Pastikan mereka membuka
dan menutup dengan lancar, tanpa lengket atau hambatan berlebihan. Uji pengoperasian pada laju aliran
yang berbeda untuk memastikan fungsionalitas yang tepat di berbagai kondisi pengoperasian. Identifikasi
dan tangani setiap anomali dengan segera untuk menghindari gangguan operasional.

8.2. Pelumasan dan Pemeliharaan Bagian Bergerak:

Pelumasan komponen gerbang dan katup yang tepat sangat penting untuk kelancaran operasi dan umur
panjang. Oleskan pelumas yang sesuai ke bagian yang bergerak, seperti engsel, bantalan, batang, dan
segel, seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan. Periksa secara teratur komponen ini dari tanda-tanda
keausan, korosi, atau kerusakan, dan ganti seperlunya untuk menjaga performa optimal.

8.3. Penggantian dan Perbaikan Segel:

Periksa segel dan gasket secara teratur untuk memastikan integritas dan keefektifannya dalam mencegah
kebocoran. Segera ganti segel yang rusak atau aus untuk menjaga integritas kedap air dan mencegah
kehilangan air atau inefisiensi operasional. Gunakan bahan penyegel yang kompatibel untuk memastikan
kecocokan dan kinerja yang tepat. Lakukan pengujian berkala untuk memverifikasi keefektifan seal dan
gasket dalam kondisi pengoperasian yang berbeda.

8.4. Sistem Shutdown Darurat:

Verifikasi fungsionalitas sistem shutdown darurat yang terkait dengan gerbang dan katup. Uji waktu
respons dan keandalan mekanisme penghentian untuk memastikan keefektifannya dalam situasi darurat.
Secara teratur periksa dan pelihara sistem ini untuk memastikan mereka selalu berfungsi dengan baik dan
selaras dengan protokol keselamatan.

14
 9. Pemeliharaan Sistem Instrumentasi dan Kontrol

9.1. Prosedur Kalibrasi dan Pengujian:

Kalibrasi perangkat instrumentasi secara teratur sangat penting untuk memastikan pengukuran yang
akurat dan andal. Kembangkan jadwal kalibrasi berdasarkan rekomendasi pabrikan dan standar industri.
Gunakan standar dan teknik kalibrasi yang dapat dilacak untuk memverifikasi keakuratan sensor tekanan,
pengukur aliran, pengukur suhu, dan perangkat pemantauan lainnya. Lakukan pengujian rutin dan
penyesuaian kalibrasi sesuai kebutuhan.

9.2. Evaluasi Sistem Pemantauan:

Evaluasi secara berkala kinerja sistem pemantauan yang terkait dengan penstock. Periksa akuisisi data dan
sistem perekaman untuk memastikan fungsi dan integritas data yang tepat. Verifikasi konektivitas dan
keandalan saluran komunikasi antara perangkat pemantauan dan ruang kontrol. Atasi setiap anomali
dengan segera untuk menjaga efektivitas sistem pemantauan.

9.3. Pemeliharaan Sensor dan Perekaman Data:

Periksa sensor secara teratur untuk kerusakan, korosi, atau malfungsi. Bersihkan dan kalibrasi sensor
seperlunya untuk memastikan data yang akurat dan konsisten. Berikan perhatian khusus pada
penempatan sensor untuk menghindari masalah seperti gangguan sinyal atau penyumbatan. Tinjau proses
perekaman data secara berkala untuk memastikan integritas data dan ketersediaan catatan sejarah untuk
analisis dan pengambilan keputusan.

9.4. Inspeksi dan Pengujian Sistem Kontrol:

Melakukan inspeksi rutin dan uji fungsi pada komponen sistem kontrol. Verifikasi daya tanggap dan
keakuratan mekanisme kontrol, seperti aktuator dan katup bermotor. Uji fungsionalitas sistem kontrol
dalam berbagai skenario pengoperasian untuk memastikan kinerja yang tepat.

Setiap malfungsi atau anomali sistem control harus diatasi dengan segera agar mempertahankan kontrol
yang efektif atas sistem penstock.

15
 10. Dokumentasi dan Pelaporan

10.1. Catatan dan Catatan Perawatan:

Memelihara catatan dan log perawatan yang terperinci dan terorganisir untuk semua aktivitas yang terkait
dengan sistem penstock. Ini termasuk inspeksi, pembersihan, perbaikan, kalibrasi, dan setiap modifikasi
atau peningkatan yang dilakukan. Dokumentasikan detail penting seperti tanggal, personel yang terlibat,
pengamatan, tindakan yang diambil, dan bahan yang digunakan. Simpan catatan ini di lokasi terpusat dan
mudah diakses untuk referensi dan analisis di masa mendatang.

10.2. Pelaporan dan Investigasi Insiden:

Segera laporkan dan selidiki secara menyeluruh setiap insiden, kecelakaan, atau kejadian nyaris celaka
yang terkait dengan sistem penstock. Menetapkan protokol yang jelas untuk pelaporan insiden,
memastikan bahwa semua informasi yang relevan didokumentasikan secara akurat. Lakukan penyelidikan
menyeluruh untuk mengidentifikasi akar penyebab, faktor penyebab, dan pelajaran yang dapat dipetik.
Menerapkan tindakan korektif berdasarkan temuan investigasi untuk mencegah terulangnya kembali.

10.3. Komunikasi dengan Otoritas Terkait:

Pertahankan komunikasi yang terbuka dan efektif dengan otoritas terkait, seperti badan pengawas atau
badan lingkungan, seperti yang dipersyaratkan oleh peraturan setempat. Pastikan bahwa semua izin,
lisensi, atau dokumentasi kepatuhan yang diperlukan diperoleh dan dipelihara. Catat komunikasi dan
korespondensi dengan otoritas ini untuk menunjukkan kepatuhan dan memfasilitasi kerja sama yang
berkelanjutan.

10.4. Catatan Pelatihan dan Kompetensi:

Menyimpan catatan pelatihan dan penilaian kompetensi untuk personel yang terlibat dalam pemeliharaan
penstock. Mendokumentasikan program pelatihan yang diikuti, sertifikasi yang diperoleh, dan evaluasi
kompetensi yang dilakukan. Tinjau dan perbarui catatan pelatihan secara teratur untuk memastikan
bahwa personel memiliki pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk melaksanakan tanggung
jawab pemeliharaan mereka secara efektif.

Dokumentasi yang akurat dan komprehensif berfungsi sebagai aset berharga dalam pemeliharaan
penstock. Ini memberikan catatan sejarah kegiatan pemeliharaan, mendukung pengambilan keputusan
berdasarkan data, dan memfasilitasi audit atau inspeksi. Tinjau dan analisis dokumentasi secara teratur
untuk mengidentifikasi tren, masalah berulang, atau peluang untuk perbaikan.

Dengan mematuhi praktik dokumentasi dan pelaporan ini, Anda dapat memastikan transparansi,
ketertelusuran, dan akuntabilitas dalam pemeliharaan penstock. Dokumentasi yang konsisten dan teliti
tidak hanya membantu Anda memenuhi persyaratan peraturan, tetapi juga berkontribusi pada
peningkatan berkelanjutan dari strategi pemeliharaan Anda.

16
 11. Pedoman dan Prosedur Keselamatan

11.1. Penilaian Risiko dan Identifikasi Bahaya:

Lakukan penilaian risiko menyeluruh sebelum melakukan tugas perawatan apa pun. Identifikasi potensi
bahaya, seperti ruang terbatas, bekerja di ketinggian, bahaya listrik, atau paparan zat berbahaya. Menilai
risiko yang terkait dengan setiap tugas dan mengembangkan tindakan pengendalian yang tepat untuk
mengurangi risiko tersebut. Komunikasikan bahaya yang teridentifikasi dan tindakan pengendalian kepada
semua personel yang terlibat.

11.2. Alat Pelindung Diri (APD):

Menyediakan dan menegakkan penggunaan alat pelindung diri (APD) yang sesuai untuk semua kegiatan
pemeliharaan. Ini mungkin termasuk barang-barang seperti topi keras, kacamata keselamatan, pelindung
telinga, sarung tangan, dan alas kaki keselamatan. Pastikan bahwa personel dilatih dalam penggunaan,
pemeliharaan, dan batasan APD yang benar. Periksa dan ganti APD secara teratur bila perlu untuk
mempertahankan keefektifannya.

11.3. Prosedur Penguncian/Penandaan:

Terapkan prosedur lockout/tagout untuk mengisolasi dan mengontrol sumber energi selama aktivitas
pemeliharaan. Kembangkan prosedur komprehensif yang menguraikan dengan jelas langkah-langkah
untuk mengunci dan menandai peralatan untuk mencegah pemberian energi yang tidak disengaja.
Pastikan bahwa semua personel yang terlibat memahami prosedur dan mengikutinya dengan rajin. Tinjau
dan perbarui prosedur lockout/tagout secara teratur sesuai kebutuhan.

11.4. Memasuki Ruang Terbatas:

Patuhi dengan ketat prosedur masuk ruang terbatas saat melakukan aktivitas pemeliharaan di ruang
terbatas dalam sistem penstock. Lakukan pengujian atmosfer, pastikan ventilasi yang baik, dan gunakan
peralatan keselamatan yang sesuai. Laksanakan rencana penyelamatan dan minta personel terlatih dalam
teknik penyelamatan ruang terbatas. Dapatkan izin yang diperlukan dan ikuti persyaratan peraturan untuk
memasuki ruang terbatas.

11.5. Tanggap Darurat dan Pertolongan Pertama:

Tetapkan prosedur tanggap darurat dan pastikan semua personel dilatih dalam protokol darurat yang
tepat. Komunikasikan dengan jelas informasi kontak darurat, rute evakuasi, dan titik berkumpul. Sediakan
kotak pertolongan pertama yang dapat diakses dan pastikan personel terlatih dalam teknik pertolongan
pertama dasar. Secara teratur melakukan latihan dan latihan untuk menguji efektivitas prosedur tanggap
darurat.

11.6. Pelatihan dan Komunikasi Keselamatan Berkelanjutan:

Mempromosikan budaya keselamatan dengan menyediakan pelatihan dan komunikasi keselamatan yang
berkelanjutan. Lakukan pertemuan keselamatan rutin untuk membahas potensi bahaya, berbagi

17
pelajaran, dan mengatasi masalah keselamatan apa pun. Dorong personel untuk melaporkan insiden
keselamatan, nyaris celaka, atau potensi bahaya. Kembangkan saluran komunikasi terbuka untuk diskusi
dan saran terkait keselamatan untuk perbaikan.

Keselamatan merupakan hal yang terpenting dalam pemeliharaan penstock. Dengan mematuhi pedoman
dan prosedur keselamatan secara ketat, Anda melindungi personel, mengurangi risiko, dan memastikan
lingkungan kerja yang aman. Tinjau dan perbarui praktik keselamatan secara terus-menerus agar selaras
dengan persyaratan peraturan dan praktik terbaik industri.

18
 DAFTAR PUSTAKA

American Society of Civil Engineers. (2019). Manual of Practice No. 108: Steel Penstocks. Reston, VA:
American Society of Civil Engineers.

International Electrotechnical Commission. (2018). IEC 61508: Functional Safety of

Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety-related Systems. Geneva, Switzerland:
International Electrotechnical Commission.

National Fire Protection Association. (2019). NFPA 70E: Standard for Electrical Safety in the Workplace.
Quincy, MA: National Fire Protection Association.

Occupational Safety and Health Administration. (2021). Control of Hazardous Energy (Lockout/Tagout).
Retrieved from https://www.osha.gov/lockout-tagout

American Society for Testing and Materials. (2021). ASTM D3276: Standard Guide for Painting Inspectors
(Metal Substrates). West Conshohocken, PA: American Society for Testing and Materials.

International Organization for Standardization. (2021). ISO 12944: Paints and Varnishes - Corrosion
Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems. Geneva, Switzerland: International
Organization for Standardization.

Occupational Safety and Health Administration. (2021). Safety and Health Topics: Confined Spaces.
Retrieved from https://www.osha.gov/confined-spaces

National Safety Council. (2021). First Aid Training. Retrieved from https://www.nsc.org/safety-
training/first-aid

Institution of Occupational Safety and Health. (2021). IOSH Managing Safely. Retrieved from
https://www.iosh.com/training-and-skills/iosh-managing-safely/

19