Halaman 1

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di:
https://www.researchgate.net/publication/332307426
Pirolisis serbuk kayu: Pengaruh parameter proses pada hasil produk
dan karakterisasi produk
Artikel dalam Pengelolaan Sampah · April 2019    
DOI: 10.1016 / j.wasman.2019.04.016
CITATIONS
10
BACA
687
4 penulis:
Beberapa penulis publikasi ini juga mengerjakan proyek-proyek terkait ini:
Mini DME: Solusi desain khusus untuk membawa gas yang terdampar ke proyek tampilan
pasar energi
Pirolisis proyek biomassa dan limbah
Anil Verma
Institut Teknologi India Roorkee
21 PUBLIKASI 158 CITASI      
LIHAT PROFIL
Lokendra Singh Thakur
Perguruan Tinggi Teknik Ujjain
20 PUBLIKASI 205 CITASI      
LIHAT PROFIL
Ravi Shankar
Universitas Teknologi Madan Mohan Malaviya, Gorakhpur (UP) India
22 PUBLIKASI 89 CITASI      
LIHAT PROFIL
Prasenjit Mondal
Institut Teknologi India Roorkee
54 PUBLIKASI 426 CITASI      
LIHAT PROFIL
Semua konten yang mengikuti halaman ini diunggah oleh Anil Verma pada 12 April 2019.
Pengguna telah meminta peningkatan file yang diunduh.

Halaman 2
Pirolisis serbuk kayu: Pengaruh parameter proses pada produk
hasil dan karakterisasi produk
Anil Kumar Varma a, b , Lokendra Singh Thakur c, Ravi Shankar d, Prasenjit Mondal a, *
sebuah Departemen Teknik Kimia, Indian Institute of Technology Roorkee, Roorkee 247.667,
Uttarakhand, India
b Departemen Teknik Kimia, Universitas Teknis Harcourt Butler, Kanpur 208002, Uttar
Pradesh, India
c Departemen Teknik Kimia, Ujjain Engineering College, Ujjain 456010, Madhya Pradesh,
India
d Departemen Teknik Kimia, Universitas Teknologi Madan Mohan Malviya, Gorakhpur
273010, Uttar Pradesh, India
artikel info
Sejarah artikel:
Diterima 8 Juni 2018
Direvisi 5 April 2019
Diterima 6 April 2019
Kata kunci:
Serbuk kayu
Biomassa
Pirolisis
Bio-char
Minyak bio
abstrak
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mempelajari pirolisis serbuk gergaji kayu dalam
reaktor semi batch dan
mengeksplorasi pengaruh parameter proses pirolisis pada hasil produk. Proses pirolisis
parame-
ters seperti suhu, laju pemanasan, laju alir nitrogen (N 2 ) dan ukuran partikel serbuk gergaji
kayu
bervariasi masing-masing 350-650 ° C, 10 dan 50 ° C / menit, 50–200 cm 3 / menit dan <0,25
hingga> 1,7mm. Itu
hasil minyak-bio maksimum ditemukan sebagai 44,16% berat pada suhu 500 ° C, laju
pemanasan 50 ° C / mnt
dan laju aliran nitrogen 100 cm 3 / mnt untuk kisaran ukuran partikel 0,6 < dp <1 mm.
Komposisi dan
karakteristik bio-oil dan bio-char ditentukan. Metode yang berbeda seperti analisis akhir,
Fourier transformed infrared spectroscopy (FTIR), Gas chromatography-mass spectroscopy
(GC-MS),
dan spektroskopi resonansi magnetik nuklir ( 1 H NMR) digunakan untuk mengkarakterisasi
bio-minyak. Titik didih
kisaran bio-oil ditemukan di antara 63 dan 360 ° C. Bio-char dan biomassa asli dianalisis oleh
metode fisikokimia, termogravimetri serta analitik menggunakan instrumen canggih seperti
sebagai mikroskop elektron pemindaian emisi Lapangan (FESEM), dan difraktometer sinar-X
(XRD).
Ó 2019 Diterbitkan oleh Elsevier Ltd.
1. Perkenalan
Industrialisasi dan pertumbuhan populasi dunia meningkatkan permintaan energi.
Penggunaan bahan bakar fosil secara terus menerus menjadi ancaman serius bagi ketahanan
energi dan kelestarian lingkungan. Karena itu, selama beberapa tahun terakhir banyak diteliti
sumber daya energi alternatif dan terbarukan, salah satunya adalah biomassa. Biomassa
adalah sumber daya yang berharga, karena tidak beracun, karbon netral, bio-degradable di
alam dan tersedia berlimpah. Biomassa juga menghasilkan bahan bakar dalam bentuk cair,
padat dan gas.
Biomassa dapat diperoleh dari sektor kehutanan, pertanian hingga limbahnya. Serbuk gergaji
kayu merupakan limbah biomassa industri yang dihasilkan oleh unit pemrosesan kayu dan
industri furnitur. Secara umum, pemrosesan 100 kg kayu dalam penggergajian menghasilkan
sekitar 12-25 kg serbuk gergaji. Dalam banyak kasus karena kurangnya cara penanganan
yang lebih baik, limbah ini biasanya dibuang tanpa perlakuan apa pun. Padahal limbah
biomassa ini dapat digunakan untuk sumber energi melalui proses konversi termal.
Pembakaran, gasifikasi dan pirolisis adalah tiga proses konversi termal fundamental.
Pembakaran adalah proses dekomposisi termal yang sederhana untuk menghasilkan panas,
namun proses ini banyak melepas karbon dioksida dan gas berbahaya lainnya, serta efisiensi
proses termal ini juga rendah. Gasifikasi jauh lebih efisien dan menghasilkan syngas (Co +
H2), tetapi membutuhkan biaya investasi yang besar. Pirolisis menjadi pilihan menarik karena
pengoperasiannya sederhana dan hemat biaya. Dalam proses pirolisis, komposisi dan
rendemen terutama bergantung pada tipe biomassa dan ukuran partikelnya, tipe reaktor,
parameter operasi seperti suhu pirolisis, laju pemanasan dan waktu tinggal uap. Reaktor yang
kontinyu menghasilkan rendemen cairan yang lebih tinggi dibandingkan dengan reaktor batch
atau semi batch, meskipun tentunya membutuhkan desain dan kontrol rumit. Di sisi lain,
reaktor semi batch memiliki keunggulan yaitu lebih fleksibel dalam pengisian reaktan.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melakukan percobaan pirolisis serbuk gergaji kayu
dalam reaktor semi batch dan mengamati pengaruh ukuran partikel serbuk kayu, laju aliran
nitrogen, suhu dan laju pemanasan pada hasil produk pirolisis serta memperoleh informasi
detail tentang karakteristik dan komposisi produk pirolisis dan untuk mengeksplorasi
kemungkinan cara yang cocok untuk pemanfaatannya.
2. Bahan-bahan dan metode-metode
2.1. Material
Serbuk kayu terutama dari kayu Deodar diperoleh dari pertukangan kayu di Roorkee,
Uttarakhand, India. Rentang partikel serbuk yang berbeda disiapkan melalui prosedur
penyaringan menggunakan Indian Standard dengan ukuran 0,25, 0,355, 0,5, 0,6, 1 dan 1,7
mm. Sifat-sifat biomassa dan produk pirolisisnya dilakukan dengan beberapa prosedur
analitis seperti dijelaskan di bawah:
2.2.1. Komposisi terdekat dan utama
Komposisi serbuk dan arang ditentukan oleh prosedur standar ASTM E871-82 (kadar air),
ASTM E872-82 (bahan volatil), ASTM D1102-84 (abu dan karbon). Komposisi unsur seperti
C, H, N, S dalam serbuk, arang, dan bio-oil diukur dengan penganalisis unsur model Vario
EL III.
2.2.2. Komposisi lignoselulosa
Hemiselulosa, selulosa, lignin dan ekstraktif dalam serbuk kayu ditentukan secara
eksperimental berdasarkan peleburan bahan volatil dalam campuran benzena-etanol,
perbedaan kelarutan hemiselulosa dan selulosa dalam larutan alkali dan asam.
2.2.3. Bahan bakar dan sifat fisik
Kalorimeter Parr 6300 Bomb digunakan untuk menentukan nilai kalor dari serbuk kayu, bio-
oil dan arang. Kadar air dari bio-oil ditentukan dengan menggunakan Karl-Fischer Titrator
(KF Titrando, Metrohm). Warna dan aroma bio-oil diamati secara fisik. Pycnometer (botol
kepadatan) digunakan untuk menentukan kepadatan dari bio-oil. Viskometer Redwood
digunakan untuk menentukan viskositas dari bio-oil pada 40°C sesuai ASTM D 4486-10.
Flash point bio-oil dihitung sesuai ASTM D56-16a. Pour point bio-oil dilakukan sesuai
ASTM D97-17a. Residu Karbon Conradson (CCR) dari bio-oil diukur sesuai ASTM D189-
06 (2014). Pengukur pH (CL 46 +) dari Toshcon Pvt. Ind., India digunakan untuk
menentukan pH arang dan bio-oil. ASTM distilasi D-86 dari bio-oil dilakukan dalam unit
distilasi batch skala laboratorium untuk mengukur rentang titik didih bio-oil. Unit distilasi
batch terdiri dari labu destilasi, kondensor dan bak pendingin, sumber panas, termometer, dan
tabung penerima untuk mengumpulkan distilat. Sampel 100 ml bio-oil dimasukkan ke dalam
labu distilasi, lalu dipanaskan perlahan dan dicatat suhu serta volumenya. Dicatat juga
volume residu dan penguapan.
2.2.4. Analisis termal
Analyzer termal (Model: SII 6300 EXSTAR) digunakan untuk mengamati perilaku degradasi
termal serbuk kayu dan arang. Kisaran suhu adalah 30-800°C dengan tingkat pemanasan
10°C/menit dengan kontrol lingkungan.
2.2.5. Analisis FTIR
Fourier transformed infrared spectroscopy (FTIR, Model: Thermo Scientific Nicollet 6700)
digunakan untuk menentukan gugus kimia dalam arang dan bio-oil. Analisis bio-oil
dilakukan dengan meneteskan satu tetes bio-oil pada pelet KBr padat (arang+KBr 1:200
w/w).
2.2.6. GC-MS dari bio-oil
GC-MS bio-oil dilakukan dalam Agilent 6850 GC dengan Agilent 7890 MS, menggunakan
kolom kapiler DB-5 (0,025 cm  3000 cm) dengan ketebalan film 0,25 ± 10 À5 m.
2.2.7. Analisis 1H NMR bio-oil
Analisis 1H NMR analisis bio-minyak dilakukan dengan spektrometer NMR (Model: Avance
500 Bruker-Biospin, Swiss).
2.2.8. Analisis produk gas
Hasil produk gas dikumpulkan dalam tedlar bag dan selanjutnya diperiksa oleh kromatografi
gas NEWCHROME 6800 yang dilengkapi dengan detektor konduktivitas termal.
2.2.9. Analisis XRD
Difraktometer sinar-X (BRUKER, D8 Advance) digunakan untuk
Analisis XRD tentang bio-char dan biomassa.
2.2.10. Analisis FESEM
Morfologi permukaan dan komposisi unsur bio-char
dianalisis dengan mikroskop elektron pemindaian emisi Lapangan
(FESEM) (Carl Zeiss Ultra Plus). Bio-char tidak melakukan di
alam, jadi dibuat konduktif dengan pelapisan dengan emas di pres-
Setelah argon, maka sampel yang dilapisi dianalisis dengan FESEM.
2.2.11. Analisis luas permukaan
Luas permukaan bio-char ditentukan oleh Brunauer-Emmett-
Teller (BET) dan Barrett-Joyner-Halenda (BJH) memanfaatkan strategi
area permukaan / volume penganalisa pori (Micromeritics ASAP 2020,
AMERIKA SERIKAT). Di sini, nitrogen cair (-196 ° C) digunakan sebagai rendaman dingin.
Sebelumnya
untuk analisis, sampel dikeringkan dalam oven semalam pada suhu 105 ° C dan
degassed di bawah tekanan rendah awalnya pada 90 ° C selama 1 jam dan kemudian pada
250 ° C selama 3 jam berikutnya.
2.3. Peralatan pirolisis
Tes pirolisis dilakukan dalam reaktor pirolisis skala laboratorium. Sistem reaktor terdiri dari
tabung reaktor, perapian elektrik, tabung N2 dan kondensor. Reaktor terbuat dari stainless
baja dengan dimensi diameter 5 cm dan tinggi 16 cm. Reaktor dipanaskan secara eksternal
oleh tungku listrik dengan daya 2000 W. Suhu di dalam reaktor dikendalikan dengan
menggunakan pengontrol PID eksternal. Reaktor memiliki dua bukaan di bagian atas, satu
lubang digunakan untuk memasok gas N2 dan lainnya digunakan untuk keluarnya uap panas
dari reaktor, yang terpasang ke kondensor kaca untuk mengembunkan uap ini. Air dingin
diedarkan dalam kondensor melalui pompa. Produk cair terkondensasi dikumpulkan dalam
tabung ukur dan ditimbang hasilnya. Setelah pirolisis, reaktor didinginkan hingga suhu kamar
dan residu yang tersisa berupa arang padat dikumpulkan dan ditimbang. Hasil produk gas
dihitung melalui perbedaan antara total biomassa yang diumpankan dengan jumlah cairan dan
hasil arang.
2.4. Prosedur percobaan
Percobaan pirolisis WSD dibagi menjadi tiga set untuk
menguji pengaruh parameter operasi terhadap hasil
produk pirolisis dan untuk mengeksplorasi kondisi operasi yang optimal
untuk mencapai hasil minyak nabati yang paling ekstrem. Untuk setiap pengalaman-
ment sekitar 15 g WSD kering dimasukkan ke dalam reaktor dan N 2 adalah
dibersihkan ke reaktor untuk menciptakan suasana inert. Tabel 1
menunjukkan kondisi percobaan yang dilakukan untuk pirolisis
WSD. Semua percobaan pirolisis dilakukan tiga kali dan rata-rata
nilai telah dilaporkan. Batas kesalahan adalah ± 0,5 secara absolut
nilai.
3. Hasil dan diskusi
3.1. Karakteristik biomassa
Kadar air dalam serbuk kayu tergolong rendah (3,07%) dengan bahan volatil tinggi yaitu
0,87% yang baik untuk proses pirolisis karena lebih reaktif dan mudah diuapkan. Kadar abu
(residu) dalam serbuk kayu adalah 3,38%, tergolong rendah sehingga baik untuk proses
pirolisis. Kandungan karbon tetap dalam serbuk kayu adalah 12,68%. Jumlah C dan O
terdeteksi lebih banyak dari unsur H dan N. Konten O yang lebih tinggi dalam biomassa
menghasilkan produk cairan teroksigenasi selama pirolisis. Namun, kandungan nitrogen dan
sulfur yang rendah menyiratkan bahwa ia melepaskan hanya sedikit SO x dan NOx selama
proses konversi termokimia. Rumus empiris serbuk kayu adalah CH1,83O0,75N0,009. Semakin
rendah rasio H/C dan O/C menunjukkan kandungan energi yang besar. Oleh karena itu,
serbuk kayu ini cocok sebagai bahan pirolisis. Kandungan hemiselulosa, selulosa, lignin dan
ekstraktif masing-masing adalah 39%, 47,62%, 11.23%, dan 2.15%.
Profil dekomposisi termal WSD diberikan pada Gambar. 2.
Dari Gbr. 2, terungkap bahwa seluruh kurva TG dapat dibagi menjadi empat tahap. Tahap
pertama dimulai pada 33°C hingga 200°C, dimana terjadi kehilangan bobot sekitar 6%
selama tahap ini karena komponen volatil dan kelembaban cenderung lepas pada suhu
rendah. Pada tahap selanjutnya, yang terjadi pada rentang suhu 200-344°C, terjadi puncak
kehilangan bobot pada 327°C. Kehilangan bobot pada tahap ini terjadi karena degradasi
hemiselulosa dan selulosa. Tahap ketiga dimulai pada 344°C hingga 500°C, kehilangan bobot
terjadi pada tahap ini sebesar 38,34% dan kurva DTG menunjukkan kehilangan massa 0,39
mg/menit pada 444°C. Kehilangan massa pada tahap ini disebabkan dekomposisi termal
selulosa dan beberapa lignin. Pada tahap keempat, di atas 500°C, kehilangan massa sangat
rendah (~1%) dan kurva TG tampak konstan hingga 800°C. Dari hasil analisis termal
tersebut, dapat disimpulkan bahwa
Pirolisis serbuk kayu optimal pada kisaran suhu 350-500°C.
3.2. Pengaruh parameter operasi pada hasil produk
Pengaruh parameter eksperimental (ukuran partikel biomassa, N 2
laju alir, suhu pirolisis, dan laju pemanasan) pada hasil
produk pirolisis dijelaskan di bawah ini.
3.2.1. Pengaruh suhu pirolisis dan laju pemanasan pada produk
menghasilkan
Gbr. 3 (i) dan (ii) menampilkan efek laju pemanasan (10 dan
50 ° C / mnt) dan suhu pirolisis (350-650 ° C) di atas
produk menghasilkan untuk WSD dengan ukuran partikel 0,6 <d p <1 mm dan
Laju aliran N 2 100 cm 3 / mnt. Jelas dari Gambar 3 (i) bahwa sebagai
suhu meningkat dari 350 hingga 500 ° C dengan laju pemanasan
dari 10 ° C / menit hasil minyak nabati meningkat dari 26,23 menjadi 41,10% berat,
dan selanjutnya berkurang menjadi 34,19% berat ketika suhu naik
hingga 650 ° C. Selanjutnya, pengamatan serupa telah ditemukan untuk panas
kecepatan 50 ° C / menit seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3 (ii); seperti suhu
meningkat dari 350 menjadi 500 ° C, hasil minyak nabati meningkat dari 27,86 menjadi
44,16% berat dan akibatnya berkurang menjadi 34,24% berat pada suhu
650 ° C. Sifat khas dari hasil minyak nabati seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3
(i) dan (ii) karena alasan seperti selama pirolisis, berbeda
jenis reaksi (primer dan sekunder) berlangsung yang
mengurangi uap dan produk gas yang dapat dikondensasi, lebih lanjut terkondensasi
Sation uap ini menghasilkan bio-oil. Reaksi sekunder membantu
untuk meningkatkan hasil gas dengan memproduksi molekul yang tidak dapat dikondensasi.
Pada suhu yang lebih rendah, reaksi primer mendominasi dan dengan
peningkatan pembentukan uap suhu reaksi meningkat,
secara berurutan, kondensasi uap juga meningkat, yang
menghasilkan hasil bio-minyak yang tinggi. Namun, dengan meningkatnya suhu,
reaksi sekunder juga meningkat dengan demikian, setelah suhu tertentu
produksi bio-minyak berkurang ketika reaksi sekunder terjadi
mendominasi ( Horne dan Williams, 1996). Pembentukan volatile
naik dengan meningkatnya suhu dan akibatnya residu
biomassa (arang) berkurang. Hasil bio-char terus berkurang
dengan kenaikan suhu dan tingkat pemanasan karena substansial
hilangnya zat volatil atau dekomposisi sekunder (SD) char di
suhu lebih tinggi. Ini juga dapat memberikan beberapa
item uap yang bisa dikondensasi, yang juga menambah ekspansi
Sion dalam hasil produk gas (Chutia et al., 2014). Itu terbukti
dari Gambar. 3 (i) dan (ii) bahwa hasil bio-char berkurang dari 55,11
hingga 28,97% berat untuk laju pemanasan 10 ° C / mnt dan 52,85 hingga 26,19%
% untuk laju pemanasan 50 ° C / mnt saat suhu naik dari 350 ke
650 ° C. Hasil produk gas naik terus menerus dengan suhu
perature. Hasil produk gas naik dari 18,66 menjadi 36,12% berat
dan 19,29 hingga 39,42% berat saat suhu meningkat dari 350 menjadi
650 ° C untuk laju pemanasan masing-masing 10 ° C / menit dan 50 ° C / menit.
Juga diamati bahwa ketika laju pemanasan naik dari 10 menjadi
50 ° C / mnt, hasil minyak nabati meningkat dari 41,10 menjadi 44,16% berat pada
suhu pirolisis 500 ° C. Peningkatan dalam hasil minyak nabati adalah
karena fakta bahwa laju pemanasan yang lebih tinggi mengurangi batasan
perpindahan massa dan panas dan juga menghindari dekomposisi sekunder
reaksi reaksi ( Yorgun et al., 2001).
3.2.2. Pengaruh ukuran partikel pada hasil produk
Efek dari ukuran partikel WSD pada hasil produk adalah pra-
dikirim pada Gambar. 4 bersama dengan parameter proses konstan (pirolisis
suhu 500 ° C, laju pemanasan 50 ° C dan laju aliran N 2 dari
100 cm 3 / mnt).
Secara umum, hasil bio-char meningkat dan produk gas menghasilkan
berkurang dengan meningkatnya ukuran partikel biomassa sedangkan hasil bio-minyak
meskipun tidak dipengaruhi oleh ukuran partikel biomassa
hasil maksimal dari bio-oil ditemukan pada biomassa menengah
ukuran cles. Dapat dilihat dari Gambar. 4 bahwa sebagai ukuran partikel bio-
massa naik dari dp <0,25 mm ke dp > 1,7 mm, hasil bio-char meningkat
dari 29,04 35,05% berat dan hasil produk gas ditemukan
maksimum sebagai 33,14% wt untuk ukuran partikel d p <0,25 mm dan min
imum sebagai 24,12% berat untuk biomassa ukuran dp > 1,7 mm. Hasil bio-minyak adalah
ditemukan sebagai 37,82% berat dan 40,83% berat untuk ukuran yang lebih kecil ( dp <0,25
mm)
dan ukuran partikel yang lebih besar ( dp > 1,7 mm), masing-masing. Hanya 3% berbeda-
ence ditemukan untuk hasil bio-minyak antara dua ukuran ini ( dp <0,25 mm
& d p > 1,7 mm) dari partikel biomassa.
3.2.3. Pengaruh laju aliran nitrogen pada hasil produk
Pengaruh laju aliran N 2 pada hasil produk disajikan dalam
yang Gambar. 5 di parameter proses konstan (suhu pirolisis
500 ° C, laju pemanasan 50 ° C dan ukuran partikel WSD 0,6 < dp <1-
mm. Hal ini diamati bahwa, dengan peningkatan N 2 tingkat aliran gas
hasil produk naik terus menerus sedangkan hasil bio-char menurun
10
20
30
40
50
60
300
350
400
450
500
550
600
650
700
Hasil (wt%)
Suhu ( o C)
minyak bio
arang
gas
(saya)
10
20
30
40
50
60
300
350
400
450
500
550
600
650
700
Hasil (wt%)
Suhu ( o C)
minyak bio
arang
gas
(ii)
Gambar. 3. Pengaruh suhu pirolisis pada hasil minyak-bio, arang dan gas (i) 10 ° C / menit
(ii)
50 ° C / mnt.
20
25
30
35
40
45
50
dp <0,25
0,355 <dp <0,6
0,6 <dp <1
1 <dp <1.7
dp> 1.7
Hasil (wt%)
Ukuran partikel (mm)
minyak bio
gas
arang
Gambar 4. Pengaruh ukuran partikel pada bio-oil, char dan hasil gas.
228
AK Varma et al. / Pengelolaan Limbah 89 (2019) 224–235

Halaman 7
dan untuk bio-oil, hasil naik awalnya dengan N 2 laju aliran, Raih
nilai optimal dan menurun setelah itu pada laju aliran N 2 yang lebih tinggi.
Dalam proses pirolisis, biomassa pertama kali membentuk uap, yang merupakan
Ried keluar dari reaktor oleh gas pembawa seperti N 2 dan terkondensasi
untuk mendapatkan bio-oil. Uap tanpa uap bersama dengan gas pembawa
menghasilkan produk gas. Pada laju aliran N 2 yang lebih rendah, waktu tinggal
volatil di zona panas reaktor lebih tinggi, akibatnya,
pengaruh lebih banyak uap dari biomassa dipengaruhi, yang menghasilkan
lebih banyak formasi char. Dengan peningkatan laju aliran N 2 , tempat tinggal
waktu uap di zona panas reaktor berkurang, akibatnya,
lebih banyak pembentukan uap terjadi, akibatnya hasil arang menurun
dan hasil gas meningkat. Pada waktu tinggal yang lebih tinggi dari uap di
zona panas reaktor, uap-uap ini dikonversi menjadi lebih kecil
molekul dengan retak, oksidasi parsial, dll dan menghasilkan lebih banyak
produk gas; atau untuk molekul yang lebih besar melalui repolimerisasi,
rekondensasi, dll., yang meningkatkan hasil cairan. Relatif
kontribusi reaksi sekunder ini tergantung pada
waktu tinggal uap di zona panas reaktor. Mengurangi
di waktu tinggal, mengurangi kontribusi repolimerisasi
reaksi; jika waktu tinggal terlalu sedikit reaksi repolimerisasi
mungkin tidak terlalu besar, yang menghasilkan bio-oil lebih rendah
menghasilkan. Jadi, dengan kenaikan N 2 laju aliran, awalnya hasil bio-oil
meningkat karena pembentukan lebih banyak uap dan kondisinya
kepadatan serta polimerisasi. Namun, setelah aliran tertentu
tingkat N 2 , hasil minyak bio berkurang sebagai kontribusi
reaksi repolimerisasi mengurangi (Saikia et al., 2015).
Dari Gbr. 5, ditunjukkan bahwa hasil produk gas meningkat
dari 22,59 menjadi 32,16% berat dan hasil char berkurang dari 37,15 menjadi
28,92% berat karena laju aliran N 2 naik dari 50 menjadi 200 cm 3 / mnt; dan
hasil maksimum dari bio-oil diamati sebagai 44,25 wt% pada N 2 aliran
tingkat 100 cm 3 / mnt.
Tabel 3 merangkum kondisi pirolisis optimal untuk
hasil bio-minyak maksimum saat ini dan biomassa lainnya yang
pirolisis dalam unggun tetap / pengaturan reaktor semi batch. ini
diamati dari Tabel 3 bahwa laju pemanasan terbaik, laju aliran N 2 , par-
ukuran partikel biomassa dan suhu pirolisis sebagian besar berubah sebagai
10–50 ° C / mnt, 100–200 cm 3 / mnt, 0,5–1 mm dan 500–600 ° C
masing-masing. Juga terbukti bahwa hasil dan HHV dari bio-oil adalah
berbeda untuk bahan baku dan proses biomassa yang berbeda. Kelihatannya
bahwa proses ini kompetitif untuk orang lain seperti yang dilaporkan dalam
Tabel 3.
3.3. Karakteristik bio-oil
Bio-oil yang diproduksi pada kondisi operasi optimal dipisahkan
dari fase berair oleh gravitasi menetap selama 24 jam dan setelah itu
dicirikan oleh berbagai metode fisiokimia dan analitik.
ods. Tabel 4 merangkum komposisi unsur, H / C, O / C
rasio molar, formula empiris, nilai kalor dan fisik yang tepat
ikatan bio-oil. Diketahui bahwa untuk bahan bakar berkualitas tinggi, konten C dan H
harus tinggi dan konten O harus rendah, karena nilai-nilai ini memengaruhi
ence nilai kalor bahan bakar. Dari Tabel 2 dan 4 , ini menandakan itu
dibandingkan dengan WSD, bio-oil memiliki kandungan C dan H yang lebih tinggi. Nitro-
konten gen dalam bio-oil sangat kurang tanpa konten S. Jadi, bio-oil ini
bagus untuk berbagai aplikasi bahan bakar. Kandungan O dalam bio-oil
(33,94%) lebih rendah dari biomassa mentah (47,16%). O / C dan
Rasio molar H / C bio-minyak WSD masing-masing adalah 0,71 dan 1,94. Itu
Rasio H / C dari bio-oil lebih tinggi dari WSD dan dianalogikan dengan cahaya
dan produk minyak bumi yang berat (1,5-1,9) (Azargohar et al., 2013 ).
Formula empiris dari bio-oil WSD adalah CH 1.94 O 0.71 N 0.007 . Kalori
nilai bahan bakar cair adalah properti penting karena menandakan
nilai energi itu. Nilai pemanasan lebih tinggi dari bio-oil WSD adalah
27,82 MJ / kg. WSD bio-oil adalah cairan berwarna kecoklatan gelap dengan
mengiritasi (berasap) bau dan kadar air 22% berat. Kepadatan
WSD bio-oil adalah 1062 kg / m 3 pada 15 ° C, hampir mirip dengan
minyak nabati lainnya (Rout et al., 2016; Demiral dan Kul, 2014; Lu et al.,
2008) dan lebih padat dari petro diesel dan bio-diesel ( Rout et al.,
2016). Kepadatan bio-minyak yang lebih tinggi adalah karena kandungan residu yang berat.
Viskositas kinematik dari bio-oil adalah 16,53 cSt pada 40 ° C, yaitu
relatif lebih tinggi dibandingkan dengan diesel petro (1,9-4 cSt)
( Morali dan Sßensöz, 2015 ). Titik nyala mengukur volatilitas
bahan bakar cair dan ujung kontaknya. Titik nyala yang lebih tinggi berarti itu
lebih aman untuk menangani dan menurunkan risiko kecelakaan karena uap
Tabel 3
Studi banding dari berbagai jenis pirolisis biomassa dengan biomassa ini.
Biomassa
Jenis reaktor
Suhu
(° C)
Tingkat pemanasan
(° C / mnt)
Ukuran partikel
(mm)
Laju aliran N 2
(cm 3 / mnt)
Hasil bio-minyak
(%)
HHV dari bio-oil
(MJ / kg)
Referensi
Serbuk kayu
Semi batch
500
50
0,6–1
100
44.16
27.82
Belajar sekarang
Batok kelapa
Semi batch
575
20
<1
49.5
19.75
Rout et al. (2016)
Biji mahua
Semi batch
525
20
0,55–1
30
49
39.02
Pradhan et al. (2016)
Rumput abadi
Memperbaiki tempat tidur
500
40
0,2
150
26.18
24.7
Saikia et al. (2015)
Residu kelapa sawit
Memperbaiki tubular bed
600
30
-
30
34.26
21,92
Yakub et al. (2015)
Batang rumput napier
Memperbaiki tempat tidur
600
30
0,2–2
30
32.26
28.5
Mohammad et al. (2015)
Kue jarak pagar
Memperbaiki tubular bed
550
5
0,5-0,8
100
45
25.91
Majhi et al. (2015)
Penutup biji Mesua ferrea
Memperbaiki tubular bed
550
40
0,2
-
29.6
32.63
Bordoloi et al. (2015)
Pongamia glabra
550
40
-
28.5
29.45
Cangkang Hornbeam
Memperbaiki tempat tidur
550
50
0,5-1
100
24.67
30
Morali dan Sßensöz (2015)
Kayu Paulownia
Reaktor unggun tetap
500
50
0.425–1
100
54
28.6
Yorgun dan Yıldız (2015)
Biji sal
Semi batch
600
20
-
52.8
23
Singh et al. (2014)
Bagasse anggur
Memperbaiki tempat tidur
550
50
-
100
41.60
32,95
Demiral dan Ayan (2011)
Rumput napier
Induksi
Pemanasan
500
100
0,224 (rata-rata)
35.7
-
Lee et al. (2010)
Kue pers biji safflower
Memperbaiki tempat tidur
500
50
1.8 (rata-rata)
100
36.1
-
S ßensöz and Angı (2008)
Bagas
Memperbaiki tempat tidur
500
50
0,5-1,0
200
66.1
19.91
Asadullah et al. (2007)
Bagasse zaitun
Memperbaiki tempat tidur
500
10
0.425-0.6
150
37.7
31.8
S ßensöz et al. (2006)
20
25
30
35
40
45
50
0
50
100
150
200
250
Hasil (wt%)
Laju aliran nitrogen (cm 3 / mnt)
minyak bio
gas
arang
Gambar 5. Pengaruh laju aliran nitrogen pada hasil bio-minyak, arang dan gas.
AK Varma et al. / Pengelolaan Limbah 89 (2019) 224–235
229

Halaman 8
pengapian. Titik nyala bio-oil WSD adalah 68 ° C, yang sebanding
dapat menggunakan bio-oil lainnya dan titik tuangkan bio-oil adalah À16 ° C. CCR
nilai dan pH bio-oil masing-masing adalah 4,98% dan 2,6. Kehadiran
dari aldehida, asam organik dan fenol bertanggung jawab atas asam
sifat bio-oil.
Dalam karya penelitian ini, kelompok fungsional kimia,
senyawa kimia dan jenis proton hadir dalam bio-oil
ditentukan melalui analisis FTIR, GC-MS dan 1 H NMR.
Dari Gbr. 6, perlu dicatat bahwa band-band penting tersedia
dalam kisaran bilangan gelombang 500–4000 cm À1 . Band yang kuat di
3427 cm À1 terkait dengan getaran peregangan kelompok OAH
dan menunjukkan adanya asam karboksilat, fenol dan alco
hols (Chen et al., 2016 ). Band lemah ada di antara 3000 dan
2800 cm À1 karena getaran peregangan CAH dan tentukan
keberadaan alkana ( Demiral dan Kul, 2014 ). Band yang lemah di
1720 cm À1 terkait dengan getaran peregangan C @ O dan spesifikasi
Fies terjadinya kelompok aldehida dan keton ( Lee et al.,
2010 ). Getaran peregangan C @ C diamati pada 1515 dan
1633 cm À1 menganggap keberadaan aromatik dan alkena (Tsai
et al., 2006). Pita yang terdeteksi dalam kisaran 1465–1380 cm À1 adalah
karena deformasi CAH dan menunjukkan keberadaan alkana
( Islam et al., 1999 ). Selain itu, band-band di antara 1300 dan
900 cm À1 karena peregangan CAO, yang menentukan
terjadinya senyawa teroksigenasi (Lee et al., 2010; Islam
et al., 1999). Pita lemah di antara 900 dan 700 cm À1 menganggap
ke komponen aromatik bersama dengan membungkuk CAH ( Rout et al.,
2016). Akhirnya, analisis FTIR dari bio-oil mengkonfirmasi keberadaan
alkena, alkana, aromatik dan banyak senyawa kimia lainnya
seperti aldehida, keton, asam karboksilat dan fenol.
Tabel 5 menunjukkan adanya senyawa kimia volatil yang penting.
pound dalam WSD bio-oil bersama dengan waktu retensi mereka. Juga
termasuk nama senyawa dan formula molekul seperti yang terdeteksi
dalam basis data NIST. GC-MS dari bio-oil menandakan adanya perbedaan
senyawa kimia (> 50 senyawa) dan di antaranya
kemungkinan lebih tinggi (> 80%) dilaporkan. Kisaran nomor karbon
senyawa volatil yang ada dalam WSD bio-oil adalah C 5 AC 12 , yaitu
sebanding dengan bahan bakar minyak bumi konvensional.
Spektrum 1 H NMR diterapkan untuk mendapatkan bukti tentang jenis
proton hadir dalam bio-oil. Gambar. 7 menunjukkan kisaran 1 H NMR dari
WSD bio-oil dan Tabel 6 menyatakan persentase jenis hidrogen
ada dalam bio-oil yang diperoleh dari penyimpangan kimia dengan yang dipilih
wilayah dari kisaran 1 H NMR minyak-bio ( Saikia et al., 2015;
Balagurumurthy et al., 2015). Dari Gbr. 9 , area antara 0,5
dan 1,5 ppm menunjukkan bahwa sekitar 7,36% proton yang terdengar
tetapi dapat dipertahankan dengan adanya proton alifatik ( Ly et al., 2016). Itu
lokal berikut dari spektrum 1,5-3,0 ppm menunjukkan ali
proton phatic sebesar 83,05% yang melekat pada C @ C baik olefinic
atau dua sekuritas dari heteroatom (Bordoloi et al., 2015 ). Dis-
Ketat di tengah 3,0-4,4 ppm dikreditkan ke proton ami-
nes, alkohol atau alifatik, atau gugus metilen yang mengikat dua
cincin harum, sekitar 3,68% proton untuk WSD bio-oil ada di sini
area (Ly et al., 2016 ). Daerah antara 4,4 dan 6 ppm mungkin
dapat dibandingkan dengan keberadaan proton, yang melekat pada karbon
molekul dalam pertemuan OH metoksi atau fenolik ( Ly et al., 2016;
Bordoloi et al., 2015 ). Proton 1,03% terlihat di kabupaten ini
untuk WSD bio-oil. Akhirnya, untuk area berbau harum kisaran 6.0–
8.5ppm mengandung sekitar 4,86% proton ( Saikia et al., 2015).
Dialog di atas berarti keberadaan alkena, alkana, aromat
ics dan bahan kimia sintetis lainnya seperti alkohol, asam, fenol, dll.
dalam bio-oil WSD, ini juga sesuai dengan FTIR
belajar.
Untuk mengetahui kisaran mendidih dari bio-oil dan juga
menilai kompatibilitasnya dengan bahan bakar minyak bumi komersial (bensin
dan diesel), kurva distilasi ASTM dari bio-oil WSD diperoleh.
Gambar. 8 menunjukkan kurva distilasi ASTM dari bio-minyak WSD dengan
bensin dan diesel. Dari Gbr. 8, diamati bahwa WSD bio-
minyak memiliki berbagai macam molekul dengan suhu yang berbeda
Atures dan pola kurva mirip dengan bensin komersial
dan diesel. WSD bio-oil mulai mendidih pada suhu kurang dari 100 ° C ($ 75 ° C),
ini menunjukkan bahwa itu mengandung sejumlah besar organik yang mudah menguap
senyawa. Terlihat bahwa pada <220 ° C, sekitar 70% dari fraksi bio-minyak
tions didistilasi, yang menandakan keberadaan molekul
memiliki rentang didih mirip dengan bensin. Untuk suhu mendidih
kisaran 220-300 ° C, sekitar 15% volume fraksi bio-minyak
Tabel 4
Komposisi unsur dan sifat fisik bio-oil.
Properti
Nilai
Komposisi unsur (%)
Karbon
58.23
Hidrogen
7.13
Nitrogen
0,70
Oksigen*
33.94
O / C proporsi molar
0,71
H / C proporsi molar
1.94
Formula Empiris
CH 1.94 O 0.71 N 0.007
Nilai pemanasan lebih tinggi (MJ / kg)
27.82
Properti fisik
Penampilan
Kecoklatan gelap
Bau
Mengiritasi
Kadar air (wt.%)
22
Kepadatan pada 15 ° C (kg / m 3 )
1083
Viskositas kinematik pada 40 ° C dalam centistoke
16.53
Titik nyala (° C)
68
Tuang titik (° C)
À16
Residu karbon conradson (%)
4.98
pH
2.6
* Dengan perbedaan.
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
bilangan gelombang (cm -1 )
WSD bio-oil
20
40
60
80
100
% Transemittance
Gambar. 6. Spektrum FTIR dari bio-oil WSD.
Tabel 5
Senyawa kimia hadir dalam WDS bio-oil yang terdeteksi oleh GC-MS.
RT
(min)
Daerah puncak
(%)
Nama majemuk
Molekuler
rumus
8.74
5.32
6-Methyl-2-heptyne
C 8 H 14
8.92
4.67
4-Hidroksi-4-metil-2-pentanon
C 6 H 12 O 2
11.91
2.59
2-Metil-1-buten-3-tahun
C5H6
12,93
2.86
3,4-Dimethyl-2-hexene
C 8 H 16
13,82
3.62
2,5-Dimethyl pyridine
C7H9N
14.14
18,73
2-Methoxyphenol
C7H8O2
15.88
18.54
Creosol
C 8 H 10 O 2
17.22
11.35
Benzene, 1,4-dimethoxy-2-methyl-
C 9 H 12 O 2
18.24
9.35
2,6-Dimethoxyphenol
C 8 H 10 O 3
18.53
2.28
Cyclohexene, 4,5-diethyl-1,2-
dimetil
C 12 H 22
19.54
6.16
1,2,4-Trimethoxybenzene
C 9 H 12 O 3
19.72
7.42
Fenol, 2-metoksi-4- (1-propenil) -
C 10 H 12 O 2
20.57
4.47
Asam 3-Amino-4-metoksibenzoat
C 8 H 9 TIDAK 3
230
AK Varma et al. / Pengelolaan Limbah 89 (2019) 224–235

Halaman 9
didistilasi, yang menunjukkan terjadinya beberapa molekul di
WSD bio-oil memiliki rentang didih yang mirip dengan diesel. Juga dicatat
titik didih minyak-bio di seluruh penyulingan lebih rendah
dari diesel dan lebih dari bensin. Destilasi bio-minyak berakhir pada
300 ° C dengan tersisa sekitar 15% dari volume awal karena bio-minyak
mengandung sejumlah bahan yang tidak mudah menguap; repolymeriza-
tion dari beberapa senyawa reaktif bio-minyak terjadi selama pemanasan,
yang mungkin juga bertanggung jawab sampai batas tertentu untuk residu ini
pembentukan.
3.4. Potensi pemanfaatan bio-oil
Bio-oil yang diperoleh melalui pirolisis WSD dapat digunakan untuk
berbagai aplikasi berdasarkan karakteristiknya sebagai
dibahas dalam Bagian 3.3. Berbagai cara untuk pemanfaatan
biodiesel yang ada tergantung pada sifat-sifatnya dibahas di bawah ini.
Komposisi utama bio oil mengandung karbon dan hidrogen dalam jumlah yang cukup besar.
Namun rasio H/C di angka 1,94, masih terlalu rendah untuk bahan bakar transportasi.
Hydrotreating mungkin dapat diakukan untuk meningkatkan kandungan hidrogennya.
Kandungan nitrogen dan belerang dalam bio-oil yang lebih rendah dari bahan bakar
konvensional, menjadikannya sebagai alternative bahan bakar menarik di masa depan karena
emisi NOx dan SOx yang rendah.
Nilai kalor dari bio-oil hanya sekitar 60% dari bahan bakar diesel, ini disebabkan karena
banyaknya kandungan oksigen di bio-oil. Nilai kalor bio-oil dapat ditingkatkan melalui
proses hidrodeoksigenasi. Bio-oil juga bisa diemulsifikan dengan bahan bakar konvensional
menggunakan surfaktan yang cocok.
Kandungan organik asam dalam bio-oil dapat diubah menjadi ester mereka melalui
esterifikasi untuk meningkatkan sifatnya agar dapat dimanfaatkan sebagai pengganti bahan
bakar diesel.
Kandungan berbagai jenis alifatik dan hidrokarbon aromatik memungkinkan bio-oil untuk
dimanfaatkan sebagai bahan baku dalam industri petrokimia. Selain itu juga terdapat
kandungan fenol, furfural, furan, dan kresol yang dapat digunakan di berbagai industri.
Viskositas dan sifat organik bio-oil menjadikannya dapat dimanfaatkan sebagai pengikat
(binder) untuk briket dan pelet.
Gbr. 7. Spektrum 1 H NMR bio-oil WSD.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tem
hal
erature (
o C)
Volume (ml)
Bensin
Diesel
WSD bio-oil
Gambar 8. Kurva distilasi bio-oil dibandingkan dengan bensin dan solar.
Tabel 6
1 H NMR hasil dari bio-oil.
Bahan kimia
shift (ppm)
Jenis hidrogen
Bio-oil (mol% dari
total hidrogen)
0,5-1,5
Alifatik (melekat pada C yaitu dua ikatan
dari C @ C atau C yang terhubung ke heteroatom)
7.36
1.5–3.0
Alifatik (C terikat ke C @ C)
83.08
3.0-4.4
C di sebelah alkohol alifatik atau CH 2 yang bergabung
dua cincin aromatik
3.68
4.4–6.0
Fenolik (OH) atau proton olefinik
1.03
6.0–8.5
Aromatik
4.86
AK Varma et al. / Pengelolaan Limbah 89 (2019) 224–235
231

Halaman 10
Minyak bio yang ada mengandung beberapa bahan kimia penting.
stituen seperti fenol, furfural, furan, dan kresol, dan itu
dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku dalam berbagai aplikasi.
Fenol dan turunannya dapat digunakan dalam produksi
resin fenolik, bisphenol-A dan caprolactam, yang bisa jadi
selanjutnya digunakan dalam produksi nilon, serat sintetis dan
perekat kayu lapis (Lazzari et al., 2016). Furfural adalah penting
bahan baku kimia terbarukan yang tidak berbasis minyak bumi,
yang merupakan zat antara kimia yang berguna untuk pembuatan
komposit, perekat, semen, resin casting dan pelapis.
Destilasi ASTM dari bio-oil menandakan bahwa kisaran rentang didih
antara diesel dan bensin, sehingga dapat digunakan sebagai pengganti
bahan bakar minyak bumi dengan beberapa peningkatan.
Karena sifat bio-minyak yang kental dan organik, dapat digunakan
sebagai pengikat untuk briket dan palet yang mudah terbakar
limbah organik.
Secara umum, bio-oil ini dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk
tion, pembangkit listrik, transportasi dan produksi kebenaran
bahan kimia.
3.5. Komposisi gas pirolitik
Pirolisis WSD pada 500 ° C menghasilkan produk gas
komposisi (mol) 46,6% CO, 34,8% CO 2 , 6,7% H 2 , dan 11,9% CH 4 .
Berdasarkan komposisi dari produk gas ini, the
Nilai HHV gas pirolitik ditemukan 8,437 MJ / kg dengan gas mentah
produk dan nilai ini adalah 17 MJ / kg tidak termasuk komposisi
karbon dioksida. Gas pirolitik ini dapat digunakan untuk memasok
cess panas melalui pembakaran. Hidrogen dan karbon monoksida
(Syngas) dapat digunakan dalam pembuatan bahan bakar cair.
3.6. Karakteristik bio-char
Bio-char yang diperoleh pada kondisi operasi optimal adalah karakter-
ized oleh berbagai metode fisikokimia dan analitik.
Tabel 2 menunjukkan bahwa komposisi proksimat dan unsur
bio-char. Membandingkan konten C, H, O, dan N dari bio-char dan kontennya
biomassa, nampaknya bio-char menjadi berkarbon sebagai car-
konten bon di bio-char lebih tinggi dari WSD. Juga diamati
bahwa variasi signifikan terjadi dalam konten C dan O juga
sedikit variasi terjadi pada konten H, N dan S antara biomassa
dan bio-char. Ini menunjukkan pengusiran oksigen dan
komponen genteng dari biomassa selama pirolisis, yang meningkatkan
karbon tetap dalam bio-char (Singh et al., 2014 ). HHV dari bio-char
adalah 22,03 MJ / kg, yang lebih tinggi dari biomassa asli. PH
bio-char adalah 8.3 dan bersifat basa, sejak pengurangan
konten organik terjadi selama pirolisis, dan meningkatkan bio-
konsentrasi char alkali ( Lee et al., 2013).
Gambar. 9 menunjukkan perilaku degradasi termal (pembakaran pro
file) dari WSD bio-char di hadapan udara. Dari Gbr. 9, kehilangan massa
(TG) kurva menunjukkan bahwa sekitar 10% kehilangan massa terjadi di suhu
Pada kisaran 19-99 ° C, mungkin karena pengurangan ikatan
kelembaban oleh tegangan permukaan dan beberapa komponen cahaya lainnya
Waktu min
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1.500
1.000
0,500
0,000
-0.500
-1.000
-1.500
TG%
220.0
200.0
180.0
160.0
140.0
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
DTG mg / mnt
2.0
0,0
-2.0
-4.0
-6.0
-8.0
-10.0
-12.0
19.1 Cel
99,97%
915 Cel
10,18%
422 Cel
2,68 mg / mnt
290 Cel
0,64 mg / mnt
99,2 Cel
90,0%
249 Cel
87,5%
316 Cel
58,3%
311 Cel
0,044 mV
435 Cel
0,628 mV
421 Cel
15,0%
-1,06 J / mg-4,74 J / mg
381 Cel
44,6%
Gambar 9. Kurva TG / DTG / DTA dari bio-char pada laju pemanasan 10 ° C / menit.
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
20
40
60
80
100
% Transmisi
Bilangan gelombang (cm -1 )
WSD Char
Gambar 10. Spektrum FTIR dari bio-char.
232
AK Varma et al. / Pengelolaan Limbah 89 (2019) 224–235

Halaman 11
(Maiti et al., 2006). Dalam kisaran suhu 99–249 ° C sekitar 3%
kehilangan massa terjadi. Untuk kisaran suhu 249–316 ° C,
sekitar 30% kehilangan massa terjadi dan untuk kisaran suhu ini,
DTG menunjukkan tingkat kehilangan massa 0,64 mg / menit pada 290 ° C dan panas
pelepasan 1,06 J / mg dicatat pada 311 ° C dari kurva DTA. Lebih lanjut,
kehilangan massa antara kisaran suhu 316-421 ° C adalah 45%, yang
karena devolatilisasi diikuti oleh pembakaran volatil
dan char, untuk rentang suhu ini DTG menampilkan massa puncak
tingkat kehilangan 2,68 mg / menit pada 422 ° C dan pelepasan panas 4,74 J / mg
pada 435 ° C terbukti dari kurva DTA. Akhirnya, pada suhu di atas
421 ° C, kehilangan massa sangat kurang; itu karena pembakaran
bahan residu dan residu tetap pada 915 ° C adalah sekitar 10%,
yang mirip dengan kadar abu dalam bio-char.
Gambar. 10 menampilkan spektrum FTIR dari WSD bio-char. Band masuk
wilayah 3600–3200 cm À1 ditugaskan ke grup OAH, yang memberikan
menyangkal keberadaan air, alkohol dan fenol (Yang et al.,
2007 ). Pita intensitas rendah pada 2930 cm À1 dianggap berasal dari alifatik
CAH stretching ( Angın 2013 ). Band-band di kisaran 2300–
1900 cm À1 mewakili keberadaan gugus karboksil ( Moral ı
dan Sßensöz, 2015). Pita intensitas tinggi diamati pada 1586cm À1
menunjukkan getaran peregangan C @ C dan atribut pada keberadaan
tensi alkena dan aromatik dalam bio-char. Pita intensitas sedang
pada 1400 cm À1 menandakan adanya ikatan C @ O dan C @ C (Aysu,
2015). Pita lemah sekitar 1335 cm À1 sesuai dengan tikungan
Getaran CAH, yang menunjukkan keberadaan alkana
( Balagurumurthy et al., 2015 ). Band yang sangat lemah di kisaran
700–900 cm À1 menganggap getaran peregangan aromatik
CAH; pita-pita ini mewakili keberadaan hidrogen aromatik
dalam bio-char (Yakkala et al., 2013 ).
Fig. 11(i) dan (ii) menampilkan pola XRD dari WSD mentah dan bio-
char, masing-masing. Difraktogram X-ray WSD seperti ditunjukkan pada
Fig. 11(i) memiliki satu puncak yang tajam pada 2 jam sekitar 22 °, yang atributnya
sifat kristal dan menandakan keberadaan selulosa di
WSD. Selanjutnya, selama pirolisis, biomassa menjadi karbonisasi
0
20
40
60
80
100
0
200
400
600
800
Di
ketegangan
2 Theta
0
20
40
60
80
100
0
200
400
600
800
1000
Intensitas
2 Theta
Gambar 11. Difraktogram sinar-X dari (i) WSD (ii) bio-char.
Gambar 12. (i) Gambar FESEM dari bio-char (ii) EDX spectra dari bio-char.
AK Varma et al. / Pengelolaan Limbah 89 (2019) 224–235
233

Halaman 12
dan menghasilkan bio-char, selain itu bahan kristal
dikirim dalam biomassa dikonversi menjadi non-kristal sehingga kristalinitas
puncak menghilang dalam bio-char seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 11 (ii).
Gambar 12(i) menunjukkan gambar FESEM dari bio-char. Gambar ini menampilkan
memainkan berbagai pori dan retakan pada permukaan bio-char,
yang mengungkapkan pengurangan konten volatil dari durasi biomassa
pirolisis (Pradhan et al., 2016; Yao et al., 2011). The EDX anal-
ysis bio-char telah dilakukan untuk menganalisis titik permukaan
komposisi unsur. Gbr. 12 (ii) menampilkan spektrum EDX dari
bio-char, yang mengkonfirmasi keberadaan N, Fe, Ca, Si, Al, K dan
Mg di bio-char.
Hasil menunjukkan bahwa luas permukaan BET, volume pori dan rata-rata
ukuran pori bio-char adalah 3,10m 2 / g, 0,0034 cm 3 / g dan 47,25A °,
masing-masing. Nilai rendah dari BET luas permukaan bio-char adalah karena
penyusutan karakter pada suhu pasca pelunakan dan pembengkakan
tures, menghasilkan penyempitan atau penutupan pori-pori.
3.7. Potensi pemanfaatan bio-char
Bio-char yang diperoleh melalui pirolisis WSD adalah inter-hitam
memediasi residu padat. Tergantung pada komposisi dan fisik
sifat-sifat bio-arang sebagaimana dijelaskan dalam Bagian 3.6. ini
menyarankan agar ini dapat dimanfaatkan melalui berbagai cara seperti
berikut:
Komposisi terdekat dan akhir dari bio-char saat ini
menandakan bahwa itu adalah materi yang mengandung karbon dengan kandungan karbon
tinggi
dan memiliki nilai kalor tinggi dibandingkan dengan biomassa. Dengan demikian, bisa
digunakan sebagai bahan bakar padat.
Dapat digunakan untuk produksi briket bio-char
meningkatkan kepadatan energi.
Perilaku degradasi termal dari bio-char menunjukkan hal itu
telah
potensi
untuk
energi
produksi
melalui
pembakaran / gasifikasi.
Hasil FTIR mengkonfirmasi keberadaan aromatik dalam bio-char,
yang menandakan bahwa ini dapat digunakan sebagai anteseden untuk produksi-
tion dari karbon aktif.
Luas permukaan BET dan hasil analisis FESEM menunjukkan bahwa
bio-char memiliki luas permukaan sedang, berpori alami dan
Tain berbagai masalah anorganik. Karakteristik ini dari bio-
char menyarankan bahwa ini dapat digunakan sebagai adsorben murah atau cat-
alyst. Lebih lanjut, ini juga dapat digunakan untuk penyerapan karbon.
Konten alkali dalam bio-char menunjukkan bahwa itu dapat dimanfaatkan untuk tanah
amandemen misalnya, keseimbangan dan peningkatan kekentalan tanah
pH tanah.
4. Kesimpulan
Penelitian ini difokuskan pada pirolisis WSD secara semi
batch reactor dan menyelidiki efek dari operasi pirolisis
parameter pada hasil produk. Hasil menunjukkan bahwa untuk
Ukuran partikel WSD 0,6 < dp <1 mm, hasil maksimal dari bio-oil
(44,16% berat) diamati pada suhu 500 ° C, laju pemanasan
50 ° C / menit dan N 2 laju alir 100 cm 3 / min. Hasil dari minyak nabati ini-
biasanya meningkat dengan kenaikan suhu, mencapai optimal pada tingkat menengah
memakan suhu 500 ° C dan kemudian berkurang, berupa gas
hasil produk naik dan hasil bio-char berkurang terus menerus bersama
peningkatan suhu. Hasil bio-char meningkat dan berbentuk gas
hasil produk berkurang dengan meningkatnya ukuran partikel WSD. Sedangkan,
hasil bio-minyak tidak cukup dipengaruhi oleh ukuran partikel
meskipun hasil maksimum dari minyak bio diamati untuk tingkat menengah
ukuran partikel biomassa. Hasil produk gas naik dengan kenaikan
dalam laju aliran N 2 , sedangkan hasil bio-char menurun. Namun, bio-oil
menghasilkan awalnya naik dengan kenaikan N 2 laju aliran, mencapai optimum
nilai dan menurun setelahnya dengan peningkatan laju aliran N 2 . Berbagai
Sifat bio-oil menandakan bahwa ia dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar energi
setelah penyulingan dan up-grading dan bahan baku tambahan
untuk senyawa sintetis penting. Bio-char juga dapat digunakan
sebagai bahan bakar padat dan anteseden untuk karbon aktif. Ini juga membantu
peningkatan produksi tanaman melalui netralisasi keasaman tanah. Pra-
Penelitian yang dikirim menyimpulkan bahwa WSD adalah potensi yang dapat diperbarui
sumber energi untuk pirolisis, ini dapat didukung jika semua pirolisis-
produk sis digunakan dengan mahir.
Lampiran A. Bahan pelengkap
Data tambahan untuk artikel ini dapat ditemukan online di
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2019.04.016 .
Referensi
Abnisa, F., Arami-Niya, A., Daud, WW, Sahu, JN, Noor, IM, 2013. Pemanfaatan minyak
residu pohon kelapa sawit untuk menghasilkan bio-minyak dan bio-char melalui pirolisis.
Energi
Percakapan. Mengelola. 76, 1073-1082.
Aguado, R., Olazar, M., San José, MJ, Aguirre, G., Bilbao, J., 2000. Pirolisis
serbuk gergaji dalam reaktor spouted bed kerucut: hasil dan komposisi produk. Ind.
Eng Chem Res. 39, 1925–1933.
Angın, D., 2013. Pengaruh suhu pirolisis dan laju pemanasan terhadap biochar
diperoleh dari pirolisis kue pers biji safflower. Bioresour. Technol. 128,
593–597.
Arami-Niya, A., Abnisa, F., Sahfeeyan, MS, Daud, WW, Sahu, JN, 2011.
Optimalisasi sintesis dan karakterisasi bio-char berbasis cangkang sawit
sebagai produk sampingan dari proses produksi bio-minyak. BioResources 7 (1), 246-264.
Asadullah, M., Rahman, MA, Ali, MM, Rahman, MS, Motin, MA, Sultan, MB,
Alam, MR, 2007. Produksi bio-minyak dari pirolisis bed tetap dari ampas tebu. Bahan bakar
86 (16), 2514-2520.
Aysu, T., 2015. Pirolisis katalitik Eremurus spectabilis untuk produksi bio-minyak di a
fixed-bed reactor: efek parameter pirolisis pada hasil dan produk
karakter. Bahan Bakar Pro. Technol. 129, 24–38.
Azargohar, R., Jacobson, KL, Powell, EE, Dalai, AK, 2013. Evaluasi properti
produk pirolisis cepat yang diperoleh, dari limbah biomassa Kanada. J. Anal. Appl.
Pyrol. 104, 330–340.
Balagurumurthy, B., Srivastava, V., Kumar, J., Biswas, B., Singh, R., Gupta, P., Kumar,
KS, Singh, R., Bhaskar, T., 2015. Penambahan nilai jerami padi melalui pirolisis
dalam lingkungan hidrogen dan nitrogen. Bioresour. Technol. 188, 273-279.
Bartocci, P., Bidini, G., Asdrubali, F., Beatrice, C., Frusteri, F., Fantozzi, F., 2018. Batch
pirolisis pelet yang terbuat dari biomassa dan gliserol mentah: massa dan energi
saldo. Memperbarui. Energi 124, 172–179 .
Bartocci, P., Anca-Couce, A., Slopiecka, K., Nefkens, S., Evic, N., Retschitzegger, S.,
Barbanera, M., Buratti, C., Cotana, F., Bidini, G., Fantozzi, F., 2017. Pirolisis
pelet dibuat dengan biomassa dan gliserol: analisis kinetik dan gas yang dikembangkan
analisis. Biomassa Bioenergi 97, 11–19.
Bordoloi, N., Narzari, R., Chutia, RS, Bhaskar, T., Kataki, R., 2015. Pirolisis Mesua
penutup biji ferrea dan Pongamia glabra : karakterisasi bio-oil dan subnya
pecahan. Bioresour. Technol. 178, 83–89.
Bridgwater, AV, 2003. Bahan bakar terbarukan dan bahan kimia dengan proses termal
biomassa. Chem Eng J. 91, 87–102.
Chen, W., Shi, S., Zhang, J., Chen, M., Zhou, X., 2016. Pirolisis limbah
koran dengan polietilen densitas tinggi: efek sinergis dan minyak
karakterisasi. Percakapan Energi. Mengelola. 112, 41–48 .
Chutia, RS, Kataki, R., Bhaskar, T., 2014. Karakterisasi produk cair dan padat
dari pirolisis kue rusak Pongamia glabra. Bioresour. Technol. 165, 336–
342.
Chouhan, APS, 2015. Pirolisis lambat tangkai kapas ( Gossypium arboretum ) limbah
untuk produksi bio-minyak. J. Pharma. Chem Bio. Sci. 3 (2), 143–149.
Demiral, I., Ayan, EA, 2011. Pirolisis bagas anggur: efek pirolisis
kondisi pada hasil produk dan karakterisasi produk cair.
Bioresour. Technol. 102, 3946–3951.
Demiral, I., Kul, Sß.Ç., 2014. Pirolisis cangkang kernel aprikot dalam reaktor unggun tetap:
karakterisasi bio-oil dan char. J. Anal. Appl. Pyrol. 107, 17-24.
Demiral, ˙I., Sßensöz, S., 2006. Pirolisis fixed-bed hazelnut ( Corylus avellana L.)
bagasse: pengaruh parameter pirolisis terhadap hasil produk. Asam Sour. Bagian
A 28 (12), 1149–1158 .
Demirbasß, A., 2005. Hubungan antara kadar air awal dan cairan
hasil dari pirolisis serbuk gergaji. Asam Sour. Bagian A 27, 823–830.
Duanguppama, K., Suwapaet, N., Pattiya, A., 2016. Pirolisis cepat terkontaminasi
serbuk gergaji dalam reaktor unggun terfluidisasi yang beredar. J. Anal. Appl. Pyrol. 118, 63-
74 .
Fantozzi, F., Frassoldati, A., Bartocci, P., Cinti, G., Quagliarini, F., Bidini, G., Ranzi, E.
M., 2016. Studi pemodelan eksperimental dan kinetik pirolisis gliserol.
Appl. Energi 184, 68-76.
Graboski, M., Bain, R., 1981. Dalam: Gasifikasi Biomassa: Prinsip dan Teknologi.
Noyes Data Corporation, New Jersey, AS, hlm. 154–182.
Heo, HS, Taman, HJ, Taman, YK, Ryu, C., Suh, DJ, Suh, YW, Yim, JH, Kim, SS, 2010.
Produksi bio-minyak dari pirolisis cepat serbuk gergaji limbah dalam fluidized
tempat tidur. Bioresour. Technol. 101 (1), 91–96 .
Hernandez-Mena, LE, Pécoraa, AA, Beraldob, AL, 2014. Pirolisis bambu yang lambat
biomassa: analisis sifat biochar. Chem Eng 37, 115–120.
234
AK Varma et al. / Pengelolaan Limbah 89 (2019) 224–235

Halaman 13
Horne, PA, Williams, PT, 1996. Pengaruh suhu pada produk dari
flash pirolisis biomassa. Bahan bakar 75, 1051-1059.
Islam, MN, Zailani, R., Ani, FN, 1999. Minyak pirolitik dari pirolisis unggun terfluidisasi
dari
tempurung kelapa sawit dan sifatnya. Memperbarui. Energi 17, 73-84 .
Kaffka, SR, Jenner, MW, Wickizer, D., Williams, RB, 2006. Ekonomi, sosial, dan
efek lingkungan dari penggunaan biomassa saat ini dan jangka pendek di California.
Kebijakan
34, 1004-1014.
Kumar, A., Wang, L., Dzenis, YA, Jones, DD, Hanna, MA, 2008. Thermogravimetric
karakterisasi brangkasan jagung sebagai bahan baku gasifikasi dan pirolisis. Biomassa
Bioenergi 32, 460-467 .
Lazzari, E., Schena, T., Primaz, CT, da Silva Maciel, GP, Machado, ME, Cardoso, CA
L., Jacques, RA, Caramão, EB, 2016. Produksi dan kromatografi
karakterisasi bio-minyak dari pirolisis limbah biji mangga. Tanaman Ind
Melecut. 83, 529–536 .
Lee, MK, Tsai, WT, Tsai, YL, Lin, SH, 2010. Pirolisis rumput napier dalam suatu
reaktor pemanas induksi. J. Anal. Appl. Pyrol. 88 (2), 110–116 .
Lee, Y., Park, J., Ryu, C., Gang, KS, Yang, W., Park, YK, Jung, J., Hyun, S., 2013.
Perbandingan sifat biochar dari residu biomassa yang dihasilkan oleh lambat
pirolisis pada 500 ° C. Bioresour. Technol. 148, 196–201.
Lu, Q., Li, WZ, Zhu, XF, 2009. Ikhtisar sifat bahan bakar pirolisis biomassa cepat
minyak. Percakapan Energi. Mengelola. 50, 1376–1383.
Lu, Q., Yang, X., Zhu, X., 2008. Analisis kimia dan sifat fisik bio-oil
pirolisis dari sekam padi. J. Anal. Appl. Pyrol. 82, 191–198 .
Ly, HV, Kim, SS, Choi, JH, Woo, HC, Kim, J., 2016. Pirolisis cepat Saccharina
japonica alga dalam reaktor unggun tetap untuk produksi bio-minyak. Percakapan Energi.
Mengelola. 122, 526–534.
Madurwar, MV, Ralegaonkar, RV, Mandavgane, SA, 2013. Penerapan agro-
limbah untuk bahan konstruksi berkelanjutan: ulasan. Const. Membangun. Mater. 38,
872–878.
Maiti, S., Dey, S., Purakayastha, S., Ghosh, B., 2006. Fisik dan termokimia
karakterisasi arang sekam padi sebagai sumber energi biomassa potensial.
Bioresour. Technol. 97 (16), 2065–2070.
Majhi, A., Sharma, YK, Naik, DV, Chauhan, R., 2015. Produksi dan evaluasi
bio-oil yang diperoleh dari kue jarak pagar. Asam Sour. Bagian A 37 (16),
1782–1789 .
Manzano-Agugliaro, F., Alcayde, A., Montoya, FG, Zapata-Sierra, A., Gil, C., 2013.
Produksi ilmiah energi terbarukan di seluruh dunia: tinjauan umum. Memperbarui.
Menopang. Energy Rev. 18, 134–143.
McKendry, P., 2002. Produksi energi dari biomassa (bagian 1): ikhtisar biomassa.
Bioresour. Technol. 83, 37–46 .
Mohammad, I., Abakr, Y., Kabir, F., Yusuf, S., Alshareef, I., Chin, S., 2015. Pirolisis
Rumput Napier dalam reaktor unggun tetap: efek kondisi operasi pada produk
hasil dan karakteristik. Sumber-Sumber BioR 10 (4), 6457-6478.
Morali, U., Sßensöz, S., 2015. Pirolisis cangkang hornbeam ( Carpinus betulus L.) dalam
fixed bed reactor: karakterisasi bio-oil dan bio-char. Bahan bakar 150, 672-678.
Ohimain, EI, 2012. Prospek dan tantangan biomassa kayu limbah
konversi menjadi bioelectricity di Nigeria. J. Percakapan Limbah. Bio-Prod. Bioteknologi. 1,
3–8.
Olazar, M., Aguado, R., Bilbao, J., Barona, A., 2000. Pirolisis serbuk kayu dalam bentuk
kerucut
reaktor spouted-bed dengan katalis HZSM-5. AIChE J. 46, 1025-1033 .
Park, J., Lee, Y., Ryu, C., Park, YK, 2014. Pirolisis jerami padi lambat: analisis
sifat produk, karbon dan hasil energi. Bioresour. Technol. 155, 63–70 .
Parthasarathy, P., Narayanan, S., 2015. Pengaruh pirolisis lambat dan uap
gasifikasi ampas tebu pada generasi hidrogen. J. Chem Korea Eng
32, 2236–2246 .
Pradhan, D., Singh, RK, Bendu, H., Mund, R., 2016. Pirolisis benih Mahua
( Madhuca indica ) - produksi biofuel dan karakterisasinya. Energi
Percakapan. Mengelola. 108, 529–538 .
Raveendran, K., Ganesh, A., 1996. Nilai kalor dari pirolisis biomassa dan biomassa
produk. Bahan Bakar 75 (15), 1715-1720 .
Rout, T., Pradhan, D., Singh, RK, Kumari, N., 2016. Studi produk yang lengkap
diperoleh dari pirolisis tempurung kelapa. J. Environ. Chem Eng 4 (3), 3696–3705 .
Saikia, R., Chutia, RS, Kataki, R., Pant, KK, 2015. Rumput abadi ( Arundo donax L.)
sebagai bahan baku untuk konversi termo-kimia menjadi energi dan bahan.
Bioresour. Technol. 188, 265-272 .
Salehi, E., Abedi, J., Harding, T., 2009. Bio-oil dari serbuk kayu: pirolisis serbuk kayu dalam
sistem tempat tidur tetap. Energi Bahan Bakar 23 (7), 3767-3772.
Salehi, E., Abedi, J., Harding, TG, Seyedeyn-Azad, F., 2013. Bio-oil dari serbuk kayu:
desain, operasi, dan kinerja pirolisis unggun unggun skala bangku
menanam. Energi Bahan Bakar 27 (6), 3332–3340.
S ßensöz, S., Angın , D., 2008. Pirolisis biji safflower ( Charthamus tinctorius L.)
press cake: Bagian 1. Efek parameter pirolisis pada hasil produk.
Bioresour. Technol. 99, 5492-5497.
S ßensöz, S., Demiral, ˙I., Gerçel, HF, 2006. Pirolisis bagas zaitun ( Olea europea L.).
Bioresour. Technol. 97, 429-436 .
Shadangi, KP, Mohanty, K., 2014. Pirolisis termal dan katalitik benih Karanja untuk
menghasilkan bahan bakar cair. Bahan Bakar 115, 434-442.
Singh, VK, Soni, AB, Kumar, S., Singh, RK, 2014. Pirolisis benih sal menjadi cair
produk. Bioresour. Technol. 151, 432-435 .
Tsai, WT, Lee, MK, Chang, YM, 2006. Pirolisis jerami padi yang cepat, tebu
ampas tebu dan tempurung kelapa dalam reaktor pemanas-induksi. J. Anal. Appl. Pyrol.
76 (1), 230–237 .
Varma, AK, Mondal, P., 2016a. Karakterisasi fisikokimia dan pirolisis
kinetika serbuk gergaji kayu. Asam Sour. Bagian A 38, 2536–2544 .
Varma, AK, Mondal, P., 2016b. Karakterisasi fisikokimia dan pirolisis
studi kinetik ampas tebu menggunakan analisis termogravimetri. J. Energi
Sumber Technol. 13, 052205.
Varma, AK, Mondal, P., 2017. Pirolisis ampas tebu dalam reaktor semi batch:
pengaruh parameter proses pada hasil produk dan karakterisasi
produk. Ind. Crops Prod. 95, 704-717 .
Varma, AK, Mondal, P., 2018. Pirolisis jarum pinus: efek dari proses
parameter pada hasil produk dan analisis produk. J. Therm. Anal
Calorim. 131 (3), 2057-2072 .
Yakkala, K., Yu, MR, Roh, H., Yang, JK, Chang, YY, 2013. Gulma kerbau ( Ambrosia
trifida L. var. trifida) biochar untuk adsorpsi kadmium (II) dan timbal (II) secara tunggal
dan sistem campuran. Desalin. Pengolahan air. 51 (40–42), 7732–7745 .
Yakub, MI, Abdalla, AY, Feroz, KK, Suzana, Y., Ibraheem, A., Chin, SA, 2015.
Pirolisis residu kelapa sawit dalam reaktor tubular unggun tetap. J. Tenaga Energi Eng.
3, 185–193 .
Yang, H., Yan, R., Chen, H., Lee, DH, Zheng, C., 2007. Karakteristik
hemiselulosa, selulosa dan pirolisis lignin. Bahan Bakar 86 (12), 1781–1788.
Yang, H., Yan, R., Chen, H., Lee, DH, Liang, DT, Zheng, C., 2006. Mekanisme sawit
pirolisis limbah minyak di tempat tidur dikemas. Energi Bahan Bakar 20, 1321–1328 .
Yao, Y., Gao, B., Inyang, M., Zimmerman, AR, Cao, X., Pullammanappallil, P., Yang, L.,
2011. Biochar berasal dari tailing bit gula yang dicerna secara anaerob:
karakterisasi dan potensi penghilangan fosfat. Bioresour. Technol. 102
(10), 6273-6278.
Yorgun, S., Sßensöz, S., Koçkar, Ö.M, 2001. Karakterisasi minyak pirolisis
diproduksi dalam pirolisis lambat ampas tebu yang diekstraksi bunga matahari. Biomassa
Bioenergi 20 (2), 141–148.
Yorgun, S., Yıldız, D., 2015. Pirolisis kayu paulownia yang lambat: efek pirolisis
parameter pada hasil produk dan karakterisasi bio-minyak. J. Anal. Appl. Pyrol.
114, 68–78 .
AK Varma et al. / Pengelolaan Limbah 89 (2019) 224–235
235
Lihat statistik publikasi