1. Product/Jasa yang akan dikontrol: ……………………………….

2. Spesifikasi Pelanggan:

3. FLOWCHART PROSES …………………………

4&5. IDENTIFIKASI PARAMETER PROSES KONTROL & PARAMETER KRITIS

Parameter Input Parameter Proses Parameter Output

No Tahap Proses (sebelum suatu tahapan proses) (selama suatu tahapan proses) (akhir suatu tahapan proses)
6. DATA COLLECTION PLAN

Tahap Proses

Parameter

Parameter Type: Input/Process/Output

Definisi Operational

Sample Size

Sample Scheme

Frequency pengumpulan data

Data Type: Variable/Attribute

PIC

Form

Procedure

Statistical Tools for Analysis

 X Individual Chart
3.0

2.5

2.0 X
X individual

UCL
1.5
CL
1.0 LCL

0.5

0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Moving Range Chart

0.7

0.6

0.5
MR
Moving Range

0.4
UCL
0.3 CL
LCL
0.2

0.1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Kesimpulan:

Dari X Individual Control Chart , menunjukkan bahwa semua titik (X dan moving
range) sudah berada dalam batas UCL/LCL
X individual Chart: UCL = 2,56 ; CL = 2,07 ; LCL = 1,58
Moving Range Chart : UCL = 0,61 ; CL = 0,19 ; LCL = 0,0
Parameter : Kadar Air Gravimetri
Sample Size : 30 Sampel Roasted Peanut
X individual : datanya adalah X1
PETA X Individual - Moving Range
Uji Sampel PETA X PETA MR
Berat Berat Out of Ctrl Out of Ctrl
Sample Awal Akhir X1 MR (n=2) (X) X UCL CL LCL MR UCL CL LCL (mR)
1 5.009 4.906 1.90 1.9 2.2 1.9 1.5
2 5.009 4.896 2.23 0.3 OOC 2.2 2.2 1.9 1.5 0.3 0.4 0.1 0
3 5.006 4.912 2.10 0.1 2.1 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
4 5.006 4.907 2.20 0.1 OOC 2.2 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
5 5.002 4.923 1.96 0.2 2.0 2.2 1.9 1.5 0.2 0.4 0.1 0
6 5.008 4.909 2.01 0.0 2.0 2.2 1.9 1.5 0.0 0.4 0.1 0
7 5.013 4.948 1.73 0.3 1.7 2.2 1.9 1.5 0.3 0.4 0.1 0
8 5.007 4.907 1.80 0.1 1.8 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
9 5.007 4.897 1.85 0.1 1.9 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
10 5.001 4.903 1.94 0.1 1.9 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
11 5.009 4.884 2.05 0.1 2.1 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
12 5.009 4.924 2.10 0.1 2.1 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
13 5.006 4.894 1.80 0.3 1.8 2.2 1.9 1.5 0.3 0.4 0.1 0
14 5.003 4.947 1.67 0.1 1.7 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
15 5.004 4.924 1.75 0.1 1.8 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
16 5.000 4.938 1.80 0.1 1.8 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
17 5.004 4.934 1.44 0.4 OOC 1.4 2.2 1.9 1.5 0.4 0.4 0.1 0
18 5.002 4.948 1.57 0.1 1.6 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
19 5.006 4.933 1.68 0.1 1.7 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
20 5.005 4.937 1.73 0.1 1.7 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
21 5.008 4.950 1.79 0.1 1.8 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
22 5.001 4.925 1.72 0.1 1.7 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
23 5.007 4.923 1.67 0.1 1.7 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
24 5.004 4.894 1.74 0.1 1.7 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
25 5.004 4.872 1.82 0.1 1.8 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
26 5.006 4.937 1.68 0.1 1.7 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
27 5.005 4.932 1.74 0.1 1.7 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0
28 5.008 4.911 1.90 0.2 1.9 2.2 1.9 1.5 0.2 0.4 0.1 0
29 5.007 4.908 2.05 0.2 2.1 2.2 1.9 1.5 0.2 0.4 0.1 0
30 5.002 4.877 2.10 0.1 2.1 2.2 1.9 1.5 0.1 0.4 0.1 0

X bar (individual) 1.85 diisi sesuai sample size pada

MR bar 0.12 setiap pemeriksaan

X - individual moving range n= 2 PETA X PETA MR

E2 = 2.660 UCL 2.18 0.41
X bar 1.85 D3 = 0.000 CL 1.85 0.12
MR bar 0.12 D4= 3.267 LCL pos 1.52 0.00

LCL Jika LCL < 0 --> dinolkan

(pos/neg) 1.52 0.0
8. KEGIATAN IMPLEMENTASI PENGONTROLAN PROSES
X bar - S Chart
Parameter : …………………..
Area:………………………………

DATE
TIME
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8
X9
X10
X11
RATA-RATA

STANDARD DEVIASI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

X bar UCL =

C
H CL =
A
R
T LCL=

S UCL=

C
H CL =
A
R
T LCL=
8. KEGIATAN IMPLEMENTASI PENGONTROLAN PROSES
X - Moving Range Chart
Parameter : …………………..
Area:………………………………

DATE
TIME
X
Moving Range, MR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CODE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

X UCL =

C
H CL =
A
R
T LCL=

mR UCL=

C
H CL =
A
R
T LCL=
 0 0 0 0 0 0 0 0

18 19 20 21 22 23 24 25
Peta : p chart
Parameter yang dikontrol: jumlah unit defective (NOK (rework/ NG / scrap / …………………….)
Jml unit yang diinspeksi pada setiap pemeriksaan : berbeda pada setiap pemeriksaan
Frekwensi Pengambilan Sampel: tiap………………………….

Tanggal

Batch#

Jam

Jml unit
yang diinspeksi
(ni berbeda)

Jml unit
defectives
(pn)

Proporsi
defective per unit
p=pn/n

UCL

CL

LCL

UCL =

CL =

LCL=
Peta : np chart
Parameter yang dikontrol: jumlah unit defective (NOK (rework/ NG / scrap / …………………….)
Jml unit yang diinspeksi pada setiap pemeriksaan : sama pada setiap pemeriksaan
Frekwensi Pengambilan Sampel: tiap………………………….

Tanggal

Batch#

Jam
Jml unit yang
diinspeksi
(ni sama)
Jml unit
defectives
(np)

UCL

CL

LCL

UCL =

CL =

LCL=
Peta : u chart
Parameter yang dikontrol: jumlah kejadian defect
Jml unit yang diinspeksi pada setiap pemeriksaan : berbeda pada setiap pemeriksaan
Frekwensi Pengambilan Sampel: tiap………………………….

Tanggal

Batch#

Jam
Jml unit yang
diinspeksi
(ni berbeda)

Total Defect : c

Defect per unit

u = c/n

UCL

CL

LCL

UCL =

CL =

LCL=
Peta : c chart
Parameter yang dikontrol: jumlah kejadian defect
Jml unit yang diinspeksi pada setiap pemeriksaan : sama, pada setiap pemeriksaan,yaitu :……………….
Frekwensi Pengambilan Sampel: tiap………………………….

Tanggal

Batch#

Jam

Jml unit yang

diinspeksi
(n sama)

Total Defect : c

UCL

CL

LCL

UCL =

CL =

LCL=
REVIEW TINDAK LANJUT (TINDAKAN KOREKSI DAN PENCEGAHAN)

Tgl Kejadian Abnormality Sebab Tindakan Koreksi Tindakan Pencegahan

Note:
Jika hasil pengukuran (X atau mR ) menunjukkan gejala abnormality :
a. jika abnormality mengindikasikan PENINGKATAN mutu maka maka lakukan analisa (Man, Method, Machine, Material, Environment), dan faktor2 yg menyebabkan
peningkatan mutu diintegrasikan ke dalam proses

b. jika abnormality mengindikasikan PENURUNAN mutu, maka lakukan analisa (Man, Method, Machine, Material, Environment), dan faktor2 yg menyebabkan
penurunan mutu dibuat tindakan koresi & pencegahan