Lapleng Bengkel 2023

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM
TEKNIK PERBENGKELAN
(19G04122101)
ANNUR TRI WARDANA

G041211051
LABORATORIUM TEKNIK BENGKEL

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN
DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS HASANUDDIN
MAKASSAR
2023
i
HALAMAN PENGESAHAN
JUDUL : LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM TEKNIK PERBENGKELAN

NAMA : ANNUR TRI WARDANA
NIM : G041211051
KELOMPOK : II (DUA)
Laporan Lengkap Ini Disusun Sebagai Salah Satu Syarat

Untuk Mengikuti Ujian Laboratorium Mata Kuliah Teknik Perbengkelan
(19G04122101)
Pada
Program Studi Teknik Pertanian
Departemen Teknologi Pertanian
Fakultas Pertanian
Universitas Hasanuddin
Makassar
2023
Menyetujui,
Asisten 1 Asisten 2
MUHAMMAD RIDHA SHINTA ACEHLIA OKTAVIANA USMAN

IZZULHAQ NIM. G041201073
NIM. G041191070
Ketua TSC Koordinator Asisten
A. ABDUL GAFUR AHMAD ASHAR IDRIS

NIM. G041201002 NIM. G041191059
Disetujui oleh
Penanggung Jawab Laboratorium
Teknik Perbengkelan
Dr. ABDUL AZIS, S.TP., M.Si.

NIP. 19821209 201212 1 004
Makassar‚ 20 Juni 2023
ii
Asisten Asisten
BURHAN ANDI NAUGIRAH AGUKA

NIM. G41116008 NIM. G041181013
Asisten Asisten
GAYUS RUMAROPEN AWALUDDIN

NIM. G041191001 NIM. G041191006
Asisten Asisten
DOMINGGO MEPE PUTU LAKSMANA

NIM. G041191028 NIM. G041191029
Asisten Asisten
NUR AMALIA RUSLI A. REFI MUSTAQIM

NIM. G041191054 NIM. G041191087
Asisten Asisten
HAFIFA NUR ASIA NURUL AMALIA MUKTI

NIM. G041191095 NIM. G041191099
iii
Asisten Asisten
RIZWAN A. ABDUL GAFUR

NIM. G041201001 NIM. G041201002
Asisten Asisten
MUHAMMAD ARYA ADITYA CINDY CLAUDIA INRIWATI

NIM. G041201010 NIM. G041201012
Asisten Asisten
SUHAINI PEBRIAN HIDAYAT

NIM. G041201017 NIM. G041201019
Asisten Asisten
PUTRI DWI LESTARI MICO REEYNSYAH MUH.

NIM. G041201031 NIM. G041201032
Asisten Asisten
YOHANIS KALA’TIKU ANUGRAH FERI HERMANTO

NIM. G041201057 NIM. G041201067
iv
HALAMAN PERSEMBAHAN
Terima kasih atas semua kenangannya
Terima kasih atas semua ilmunya
Terima kasih atas semua deritanya
Terima kasih atas semua pertentangannya
Terima kasih atas semua kekeluargaannya
Terima kasih atas segala tangisannya
Praktikum Bengkel sulit tapi banyak mengandung kenangan
Terima kasihhhhhhh.
v
KESAN DAN PESAN
Laboratorium : Teknik Bengkel
Kesan saya banyak alat dalam bengkel yang dapat digunakan serta dapat diketahui
fungsinya sehingga dapat menambah wawasan.
Pesan saya semoga ke depannya alat-alat yang akan menunjang praktikum yang
dilakukan dapat lebih dilengkapi serta alat yang rusak akan dapat diperbaiki.
Koordinator Asisten : kak Ahman Ashar Idris
Kesan saya kepada kak Ashar orangnya baik dan dapat mengatur aisiten dalam
praktikum yang di jalankan.
Pesan saya semoga kedepannya segala urusan kaka dimudahkan aminnnn.
Asisten 1 : Kak Muh. Ridha Izzulhaq
Kesan saya kepada kak Ridha orangnya baik dan tegas serta juga dapat menjelaskan
percobaan dalam praktikum secara baik.
Pesan saya semoga ke depannya kakak tetap menjadi orang baik serta segala
urusannya dimudahkan dan semoga di dapat itu orang he wkwkwkwkw
Asisten 2. Kak Sinta Acehlia Oktaviana Usman
Kesan saya kepada kak Sinta orangnya baik serta dapat menjelaskan praktikum
dengan baik dan juga ramah.
Pesan saya semoga kedepannya kakak tetap menjadi orang baik serta tetap
langgeng hubungannya sama kak, kwkwkwkwkwkwk makasih kak.
vi
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya panjatkan kehadirat Allah Swt. yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan tugas laporan lengkap praktikum
Teknik Perbengkelan ini tepat pada waktunya.
Tujuan dari penulisan laporan ini untuk memenuhi tugas pada mata kuliah
praktikum Teknik Perbengkelan. Selain itu, laporan lengkap ini juga bertujuan untuk
menambah wawasan mengenai bagaimana perbengkelan berpengaruh dalam
kehidupan sehari-hari.
Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua kakak asisten yang telah
membantu dan membimbing saya dalam menyelesaikan laporan lengkap ini. Penulis
menyadari bahwa laporan lengkap ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena
itu, kritik dan saran yang membangun sangat saya butuhkan demi kesempurnaan
laporan lengkap ini.
Makassar, 19 Juni 2023
Annur Tri Wardana
vii
` BIODATA
Nama : ANNUR TRI WARDANA

NIM : G041211051
TTL : BUNTUDATU, 31 OKTOBER 2003
Alamat : BTP Blok M
Asal Daerah : TANA TORAJA
Email : annurtriwardana31@gmail.com
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL....................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN....................................................................... ii
KESAN DAN PESAN..................................................................................... v
KATA PENGANTAR.................................................................................... vi
BIODATA ....................................................................................................... vii
DAFTAR ISI .................................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... xvi
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xvii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xviii
PENGENALAN DAN INVENTARISASI ALAT-ALAT BENGKEL
1. PENDAHULUAN....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang...................................................................................... 1
1.2 Tujuan dan Kegunaan.......................................................................... 2
2. TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 3
2.1 Mekanisasi Pertanian............................................................................. 3
2.2 Bengkel Pertanian................................................................................ 3
2.3 Manajemen Bengkel............................................................................ 4
2.4 Fungsi Bengkel..................................................................................... 5
2.5 Inventarisasi......................................................................................... 5
2.6 Rambu-rambu dalam Bengkel............................................................. 6
2.7 Penggolongn Alat Bengkel Pertanian.................................................. 6
2.8 Perawatan Alat dalam Bengkel............................................................ 7
3. METODOLOGI....................................................................................... 8
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 8
3.2 Alat dan Bahan..................................................................................... 8
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 8
4. HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................ 9
4.1 Hasil..................................................................................................... 9
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 21
5. PENUTUP................................................................................................. 23
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 24
ix
LAMPIRAN.................................................................................................... 25
INSTRUMENTASI BENGKEL PERTANIAN
1. PENDAHULUAN...................................................................................... 26
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 26
2.1 Pengertian Instrumentasi...................................................................... 28
2.2 Instrumentasi Bengkel Pertanian......................................................... 29
2.3 Pengertian Pengukuran......................................................................... 29
2.4 Alat Ukur.............................................................................................. 30
3. METODOLOGI....................................................................................... 33
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 33
3.2 Alat dan Bahan...................................................................................... 33
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 33
3.3.1 Jangka Sorong (Diameter luar)......................................................... 33
3.3.2 Jangka Sorong (Diameter dalam)...................................................... 33
3.3.3 Jangka Sorong (kedalaman).............................................................. 33
3.3.4 Tachometer......................................................................... 34
3.3.5 Waterpass............................................................................ 34
3.3.6 Penggaris............................................................................. 34
3.3.7 Envirometer 4in1 (Sound level).......................................... 34
3.3.8 Envirometer 4in1 (Temperature)........................................ 34
3.3.9 Envirometer 4in1 (Lux)....................................................... 35
3.3.10 Envirometer 4in1 (humidity)............................................. 35
4.1 Hasil..................................................................................................... 36
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 42
5. PENUTUP................................................................................................. 44
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 45
LAMPIRAN.................................................................................................. 46
PENGENALAN KAYU DAN LOGAM
1. PENDAHULUAN.................................................................................... 47
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 47
x
2.1 Bengkel Pertanian................................................................................ 49
2.2 Pengertian Kayu................................................................................... 49
2.3 Jenis-jenis Kayu................................................................................... 50
2.4 Pengertian Logam................................................................................ 51
2.5 Jenis-jenis Logam................................................................................ 52
2.6 Sifat Fisik Logam................................................................................. 53
3. METODOLOGI....................................................................................... 54
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 54
3.2 Alat dan Bahan..................................................................................... 54
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 54
3.3.1 Kayu..................................................................................... 54
3.3.2 Logam.................................................................................. 54
4.1 Hasil..................................................................................................... 55
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 56
5. PENUTUP................................................................................................ 58
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 59
LAMPIRAN.................................................................................................... 60
PEMOTONGAN DAN PENGUJIAN LOGAM
1. PENDAHULUAN.................................................................................... 61
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 61
2.1 Pengertian Logam................................................................................ 63
2.2 Pemotongan.......................................................................................... 63
2.3 Alat-alat Pemotong.............................................................................. 64
2.4 Pengujian Metal................................................................................... 65
2.5 Prinsip Terjadinya Bunga Api.............................................................. 66
2.6 Jenis-jenis Logam................................................................................ 67
3. METODOLOGI....................................................................................... 68
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 68
3.2 Alat dan Bahan..................................................................................... 68
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 68
xi
3.3.1 Manual.................................................................................. 68
3.3.2 Elektrik................................................................................. 69
3.3.3 Pengujian Metal................................................................... 69
4.1 Hasil..................................................................................................... 70
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 75
5. PENUTUP................................................................................................ 77
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 78
LAMPIRAN.................................................................................................... 79
PENGEBORAN
1. PENDAHULUAN..................................................................................... 80
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 80
2.1 Pengeboran........................................................................................... 82
2.2 Jenis-jenis Mesin Bor........................................................................... 83
2.3 Mata Bor.............................................................................................. 86
3. METODOLOGI....................................................................................... 87
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 87
3.2 Alat dan Bahan..................................................................................... 87
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 87
3.3.1 Bor listrik (Beton)................................................................ 87
3.3.2 Bor listrik (Logam) ............................................................ 87
3.3.3 Bor Dada (Kayu)................................................................. 87
4.1 Hasil..................................................................................................... 88
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 93
5. PENUTUP................................................................................................. 96
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 97
LAMPIRAN.................................................................................................... 98
PENGELASAN
1. PENDAHULUAN..................................................................................... 99
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 99
xii
2.1 Pengelasan............................................................................................ 101
2.2 Jenis-jenis Mesin Las........................................................................... 102
2.3 Jenis-jenis Proses Pengelasan.............................................................. 104
2.4 Elektroda.............................................................................................. 105
2.5 Alat-alat Keselamatan.......................................................................... 105
3. METODOLOGI....................................................................................... 106
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 106
3.2 Alat dan Bahan..................................................................................... 106
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 106
3.3.1 Las Karbit MMA................................................................ 106
3.3.2 Las Listrik MIG.................................................................. 106
4.1 Hasil..................................................................................................... 108
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 111
5. PENUTUP................................................................................................. 114
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 115
LAMPIRAN.................................................................................................... 116
PENYAMBUNGAN
1. PENDAHULUAN..................................................................................... 117
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 117
2.1 Penyambungan..................................................................................... 119
2.2 Proses Penyambungan.......................................................................... 120
2.3 Sambungan Kayu................................................................................. 121
2.4 Sambungan Logam.............................................................................. 122
2.5 Sambungan Pipa................................................................................... 122
2.6 Penyambungan pada Kabel.................................................................. 123
3. METODOLOGI....................................................................................... 124
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 124
3.2 Alat dan Bahan..................................................................................... 124
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 124
3.3.1 Penyambungan Kayu.......................................................... 124
xiii
3.3.2 Penyambungan Kabel......................................................... 124
3.3.3 Penyambungan Pipa............................................................ 124
4.1 Hasil..................................................................................................... 125
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 128
5. PENUTUP................................................................................................. 130
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 131
LAMPIRAN.................................................................................................... 132
PENGHALUSAN
1. PENDAHULUAN..................................................................................... 133
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 133
2.1 Amplas................................................................................................. 135
2.2 mesin Amplas....................................................................................... 135
2.3 Gerinda Penghalus............................................................................... 138
2.4 Kikir..................................................................................................... 139
3. METODOLOGI....................................................................................... 140
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 140
3.2 Alat dan Bahan..................................................................................... 140
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 140
3.3.1 Ketam.................................................................................. 140
3.3.2 Amplas kayu....................................................................... 140
3.3.3 Amplas Besi........................................................................ 140
3.3.4 Gerinda Penghalus Besi...................................................... 141
3.3.5 Gerinda penghalus kayu...................................................... 141
3.3.6 Gerinda pembersih karat..................................................... 141
3.3.7 Kikir.................................................................................... 141
4.1 Hasil..................................................................................................... 142
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 150
5. PENUTUP................................................................................................. 153
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 154
LAMPIRAN.................................................................................................... 155
xiv
MESIN BUBUT
1. PENDAHULUAN..................................................................................... 156
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 156
2.1 Mesin Bubut......................................................................................... 158
2.2 Pengujian Ketelitian Geometrik Mesin Bubut..................................... 159
2.3 Jenis-jenis Mesin Bubut....................................................................... 159
2.4 Bagian-bagian Utama Mesin Bubut..................................................... 160
2.5 Cara Kerja Mesin Bubut...................................................................... 162
2.6 Jenis-Jenis Pekerjaan yang Dikerjakan dengan Mesin Bubut.............. 162
3. METODOLOGI....................................................................................... 163
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 163
3.2 Alat dan Bahan..................................................................................... 163
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 163
3.3.1 Pembubutan Muka.............................................................. 163
3.3.2 Pembubutan Silinder........................................................... 163
4.1 Hasil..................................................................................................... 165
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 170
5. PENUTUP................................................................................................. 172
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 173
LAMPIRAN.................................................................................................... 174
MANAJEMEN BENGKEL
1. PENDAHULUAN..................................................................................... 177
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 177
2.1 Manajemen Bengkel............................................................................ 179
2.2 Organisasi Bengkel.............................................................................. 180
2.3 Metode dalam Manajemen Bengkel.................................................... 182
2.4 Perancangan dalam Bengkel................................................................ 183
3. METODOLOGI....................................................................................... 184
3.1 Waktu dan Tempat............................................................................... 184
xv
3.2 Alat dan Bahan..................................................................................... 184
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................... 184
4.1 Hasil..................................................................................................... 185
4.1.1 Sejarah Bengkel............................................................................ 185
4.1.2 Struktur Organisasi....................................................................... 186
4.1.3 Inventarisasi Alat.................................................................... 187
4.1.4 Keselamatan Kerja................................................................ 192
4.1.5 Denah...................................................................................... 193
4.2 Pembahasan.......................................................................................... 194
5. PENUTUP................................................................................................. 197
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 198
LAMPIRAN.................................................................................................... 199
PERAWATAN TRAKTOR
1.1 Motor Bakar......................................................................................... 201
1.2 Motor Diesel........................................................................................ 202
1.3 Motor Bensin........................................................................................ 203
1.4 Mesin 4 Tak......................................................................................... 204
1.5 Mesin 2 Tak......................................................................................... 205
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................... 206
LAMPIRAN
SAMPUL LAPORAN
TUGAS PENDAHULUAN
KARTU KONTROL
xvi
DAFTAR GAMBAR
No Gambar Halaman
1-1 Mengelompokkan Alat-alat pada Bengkel Pertanian. 25
2-1 Dokumentasi Praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian. 46
3-1 Dokumentasi Mengamatik Kayu untuk Menentukan Jenisnya. 60
4-1 Dokumentasi Praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal. 79
5-1 Dokumentasi Praktikum Pengeboran. 98
6-1 Dokumantasi Praktikum Pengelasan. 116
7-1 Dokumentasi Praktikum Penyambungan. 133
8-1 Amplas. 135
8-2 Mesin Amplas Kayu Tiga fase. 137
8-3 Mesin Makita Belt Sander 9031. 137
8-4 Gerinda Penghalus. 138
8-5 Kikir. 139
8-6 Dokumentasi Praktikum Penghalusan. 155
9-1 Sketsa Serat Nilon Tampak Samping Sebelum Perlakuan. 175
9-2 Sketsa Serat Nilon Tampak Samping Setelah Perlakuan. 175
9-3 Dokumentasi Mengatur Pemakanan Mesin Bubut. 176
10-1 Struktur Organisasi. 186
10-2 Denah Ruangan Bengkel Latih. 193
10-3 Denah Ruangan Laboratorium Mekanisasi. 193
10-4 Denah Rungan Penyimpanan Mesin Pertanian. 193
10-5 Dokumentasi Setiap Anggota Kelompok saat Mengamati 199
Alat-alat dan Mesin Pertanian dan Melakukan wawancara.
10-6 Dokumentasi Kelompok. 200
11-1 Motor Bakar. 202
11-2 Mesin Perontok Padi. 203
11-3 Langkah Mesin Bakar 4 Tak. 204
11-4 Langkah Mesin Bakar 4 Tak. 205
DAFTAR TABEL
xvii
No Tabel Halaman
1-1 Tabel Penggolongan Alat 9
1-2 Inventarisasi Alat 15
1-3 Perlengkapan Alat Pelindung Diri 19
1-4 Rambu Warna Keselamatan Kerja 20
2-1 Spesifikasi Alat Perbengkelan Pertanian 36
2-2 Hasil Pengukuran Objek yang Diukur 40
3-1 Karasteristik Kayu 55
3-2 Karasteristik Logam 56
4-1 Jenis-jenis Alat Potong 70
4-2 Bagian-bagian Alat Potong dan Fungsinya 72
4-3 Pengujian Metal 75
5-1 Jenis-jenis Bor 88
5-2 Bagian-bagian Bor dan Fungsinya 89
5-3 Jenis-jenis Mata Bor 91
5-4 Hasil Pengeboran 92
6-1 Jenis-jenis Las 108
6-2 Bagian-bagian Las dan Fungsinya 109
6-3 Bagian-bagian Las dan Fungsinya 111
7-1 Jenis Sambungan pada Kayu 126
7-2 Jenis Sambungan pada Kabel 126
8-1 Jenis-jenis Alat Penghalus 142
8-2 Bagian-bagian Alat Penghalus dan Fungsinya 143
8-3 Hasil Penghalusan 149
9-1 Bagian-bagian Mesin Bubut 165
9-2 Hasil Pembubutan 170
10-1 Inventarisasi Alat Bengkel Pertanian di Ruangan Bengkel 187
Latih
10-2 Inventarisasi Alat Bengkel Pertanian di Ruangan 189
Laboratorium Mekanisasi
10-3 Inventarisasi Alat Bengkel Pertanian di Ruangan Suku Cadang 191
10-4 Alat Keselamatan Kerja dan Fungsinya 192
DAFTAR LAMPIRAN
xviii
No Lampiran Halaman
1-1 Dokumentasi Praktikum Pengenalan dan Inventarisasi 25
Alat-alat Bengkel
2-1 Dokumentasi Praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian 46
3-1 Dokumentasi Praktikum Pengenalan Kayu dan Logam 60
4-1 Dokumentasi Praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal 79
5-1 Dokumentasi Praktikum Pengeboran 98
6-1 Dokumentasi Praktikum Pengelasan 116
7-1 Dokumentasi Praktikum Penyambungan 132
8-1 Dokumentasi Praktikum Penghalusan 155
9-1 Perhitungan 174
9-2 Gambar Pengerjaan 175
9-3 Dokumentasi Praktikum Mesin Bubut 176
10-1 Dokumentasi Praktikum Manajemen Bengkel 199
xix
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mekanisasi pertanian memiliki posisi strategis dengan makna yang kompleks.

Secara umum makna tersebut merupakan manfaat mekanisasi pertanian itu
sendiri. Pengembangan mekanisasi pertanian yang diarahkan pada sistem
alasintan pertanian seringkali menuai kendala, baik teknis, sosial dan ekonomis.
Secara teknis kondisi lahan sangat berpengaruh terhadap penerapan sistem
alsintan yang sesuai, skim pembiayaan pengembangan alsintan masih rendah
karena tingkat kesulitan dalam akses, harga yang relatif mahal yang berakibat
pada skala usaha tertentu tidak layak, kurangnya pengembangan kelembagaan dan
sarana penunjang lainnya. Perkembangan yang terjadi pada teknologi khususnya
teknologi pertanian sangat membatu dan mempermudah segala aktivitas pertanian.
Bengkel atau lokakarya dapat diartikan sebagai sebuah tempat yang
memberikan ruang dan peralatan-peralatan tertentu yang digunakan dalam
membuat merancang qtqu memperbaiki suatu alat. Perbengkelan dapat diartikan
sebagai keterampilan atau pengetahuan tentang suatun alat yang dapat digunakan
untuk untuk membuat, membentuk, mengubah bentuk, merakit, ataupun
memperbaiki suatu alat tertentu menjadi sesuatu yang lebih baik dalam kondisi
lebih indah atau lebih baru. Perbengkelan merupakan sebuah ilmu yang telah
berkembang bahkan sebelum Revolusi Industri.
Usaha pertanian, bengkel merupakan salah satu komponen terpenting dalam
mekanisasi pertanian. Bengkel merupakan tempat untuk membangun,
memodifikasi, dan memperbaiki alat dan mesin pertanian (alsintan) maupun
non-alsintan (misal rangka rumah tanaman). Dalam pertanian skala besar, misal
perkebunan kelapa sawit, bengkel memainkan peranan penting seperti dalam
melakukan maintenance dan reparasi yang dilakukan pada truk pengangkut kelapa
sawit dan juga traktor.
Berdasarkan uraian di atas, maka perlu dilakukan praktikum Pengenalan dan
Inventarisasi Alat-alat Perbengkelan Pertanian untuk mengetahui jenis-jenis dan
fungsi alat, serta mengetahui bagaimana pengelompokan alat dan mesin pertanian
yang menjadi hal mendasar yang harus dipelajari dalam perbengkelan pertanian.
20
1.2 Tujuan dan Kegunaan
Tujuan dari praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-alat Bengkel adalah

untuk mengenal alat atau mesin yang digunakan dalam bengkel pertanian,
mengetahui fungsi dari alat atau mesin yang digunakan dalam bengkel pertanian,
dapat membagi alat-alat perbengkelan berdasarkan golongannya dan dapat
menginventarisasi alat atau mesin perbengkelan pertanian.
Kegunaan dari praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-alat Bengkel
adalah untuk memudahkan para pekerja di bengkel pertanian dalam menggunakan
alat-alat bengkel sesuai jenisnya untuk mengoptimumkan serta mendukung proses
kegiatan di bengkel pertanian
21
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Mekanisasi pertanian
Pengembangan pertanian melalui peningkatan produktivitas dan efisiensi usaha

tani, peran mekanisasi menjadi hal yang sangat penting untuk dilakukan.
Penggunaan mekanisasi pertanian dilakukan dengan tujuan meningkatkan daya
kerja manusia dalam proses produksi sehingga dapat meningkatkan efisiensi
tenaga kerja pada manusia (Erniati dkk, 2020).
Penggunaan mesin pertanian merupakan salah satu cara untuk meningkatkan
produktivitas dan efisiensi usaha tani, meningkatkan mutu dan nilai tambah
produk, serta pemberdayaan petani. Pada hakekatnya, penggunaan mesin di
pertanian adalah untuk meningkatkan daya kerja manusia dalam proses produksi
pertanian, di mana setiap tahapan dari proses produksi tersebut dapat
menggunakan alat-alat serta mesin pertanian (Erniati dkk, 2020).
Mekanisasi pertanian diharapkan dapat meningkatkan efisiensi tenaga
manusia, derajat dan taraf hidup petani, kuantitas dan kualitas produksi pertanian,
memungkinkan pertumbuhan tipe usaha tani dari tipe subsisten (subsistence
farming) menjadi tipe pertanian perusahaan (commercial farming), serta
mempercepat transisi bentuk ekonomi Indonesia dari sifat agraris menjadi sifat
industri. Namun demikian, mekanisasi juga menimbulkan dampak yang tidak
disukai, di antaranya menggeser tenaga kerja manusia dan ternak serta
kesenjangan pendapatan. Penerapan mekanisasi juga perlu berdampak terhadap
peluang kerja perempuan. Mekanisasi membutuhkan biaya yang tinggi dalam
pengadaan dan perawatan untuk alat-alat (Erniati dkk, 2020).
2.2 Bengkel Petanian
Bengkel secara umum diartikan sebagai tempat bangunan atau ruangan yang
digunakan untuk perawatan atau pemeliharaan, perbaikan, modifikasi alat, tempat
pembuatan bagian mesin dan perakitan alat dan mesin. Sedangkan bengkel
pertanian diartikan sebagai suatu tempat yang digunakan untuk dapat melakukan
pembuatan, perbaikan, penyimpanan serta digunakan juga untuk perawatan dari
berbagai alat yang dipakai dalam sektor pertanian ( Pratama, 2019).
22
Perawatan dapat diartikan sebagai suatu kegiatan untuk menjaga, memelihara,
mempertahankan, mengembangkan, dan memaksimalkan daya guna dari suatu
alat tertentu guna dari segala sarana yang ada di dalam suatu bengkel atau industri
sehingga modal atau investasi yang telah ditanam pada investasi tersebut akan
dapat berhasil guna dan berdaya guna tinggi ekonomis. Perawatan dapat diartikan
sebagai suatu proses yang telah dijadwalkan sebelumya dengan tujuan agar mesin
dari suatu alat akan dapat tetap beroperasi pada efisiensi maksimumnya, serta
akan dapat memperpanjang umur dari mesin tersebut dan untuk menghindari
kerusakan-kerusakan dini yang nantinya akan dapat terjadi pada mesin atau
alat-alat yang terdapat di dalam bengkel (Ardi, 2021).
Perbaikan dapat diartikan sebagai suatu aktifitas dan perbaikan dari suatu
mesin yang perlu dilaksanakan terhadap seluruh obyek baik itu teknis, yang
meliputi seluruh bagian dari material atau benda yang bergerak atau tidak
bergerak sehingga material tersebut akan dapat dipakai dan akan dapat berfungsi
dengan baik serta selalu dapat memenuhi persyaratan standar internasional dan
non teknis, yang didalamnya meliputi meliputi manajemen dan sumber daya
manusia agar dapat berfungsi dengan baik sangat baik (Ardi, 2021).
Kegiatan yang diperlukan guna untuk dapat mempertahankan manajemen

dan material pada suatu mesin yang nantinya akan sampai pada suatu tingkatan
kondisi tertentu. Maka dari itu dikarenakan mengingat pentingnya suatu perbaikan
dan perawatan dalam suatu alat dan mesin di dalam pertanian maka pada
pelaksaanya harus dilaksanakannya observasi terlebih dahulu agar nantinya tidak
terjadi sesuatu yang tidak diinginkan (Ardi, 2021).
2.3 Manajemen Bengkel
Tujuan dari perawatan dan penataan bengkel tersebut adalah agar dapat digunakan
dengan cepat, akurat, relevan, aman dan nyaman, sehingga dapat mendukung
produktivitas kerja praktik, dan pembudayaan kerja efektif, efisien, dan produktif.
Standar bengkel yang memenuhi kelayakan yang memadai untuk praktik paling
tidak dapat memenuhi hal-hal sebagai berikut (Zuhri dan Sinaga 2022) :
1. Kondisi dari bengkel yang baik
2. Perawatan bengkel yang lebih terjaga
23
3. Peralatan praktik yang memadai
4. Perlengkapan bahan praktik yang memadai
5. Penerapan keselamatan kerja di bengkel
6. Penerapan 5S/5R di bengkel
Memanajemen Suatu perusahaan atau organisasi tidak akan dapat mencapai
tujuan yang telah ditetapkan apabila tidak memiliki suatu sistem manajemen yang
baik. Walaupun manajemen hanya merupakan alat untuk mencapai tujuan tetapi
harus diatur sebaik mungkin. Karena jika manajemen baik maka tujuan optimal
dapat diwujudkan, pemborosan terhindari, dan semua potensi yang dimiliki akan
lebih bermanfaat. Budaya Kerja 5S merupakan suatu ilmu yang sangat perlu untuk
dipelajari, dalam pengembangan suatu perusahaan atau organisasi (Universitas,
Sekolah, partai dll), untuk mencapai efektivitas dan efisiensi, menciptakan
manusia yang berdisiplin tinggi, menghargai waktu, pekerja keras, teliti,
berorientasi sukses, tidak hedonis, hemat dan bersahaja, suka menabung dan
investasi, berorientasi kepada Integritas dan hal yang positif lainnya (Zuhri dan
Sinaga 2022).
2.4 Fungsi Bengkel

Bengkel adalah ruang untuk melakukan kegiatan pembelajaran secara praktik
yang memerlukan peralatan khusus laboratorium atau bengkel merupakan tempat
untuk melaksanakan pembelajaran praktik yang memerlukan peralatan khusus.
Laboratorium atau bengkel berfungsi sebagai tempat untuk memecahkan masalah,
mendalami suatu fakta, melatih kemampuan, keterampilan, dan mengembangkan
sikap, Kelayakan dipandang sebagai suatu kondisi tertentu yang dianggap sudah
pantas. layak diartikan sebagai wajar, pantas, patut, kelayakan dapat diartikan
sebagai hal yang pantas (Syafiq dan Sofyan, 2018).
2.5 Inventarisasi
Inventarisasi adalah instalasi dan prasarana bengkel pertanian yang digunakan
untuk memudahkan kegiatan di bengkel pertanian. Manajemen bengkel yang baik
harus didukung dengan manajemen yang tertib. Administrasi ini harus
mendaftarkan semua sumber daya aktif bengkel. Inventarisasi dilakukan dengan
tujuan untuk mengumpulkan alat atau mesin pertanian sesuai dengan karakteristik,
jenis dan fungsinya, untuk berkontribusi secara memadai pada semua proses
24
kegiatan. Inventarisasi yang dibuat di bengkel pertanian meliputi kartu guna
bengkel, rapor kerusakan, faktur pinjaman atau pengembalian alat, daftar alokasi
tugas, daftar sifat peralatan, buku inventaris alat atau mesin, buku kwitansi
barang, biaya bongkar muat bahan atau buku (Mason dkk., 2019).
2.6 Rambu-rambu dalam Bengkel
K3 adalah upaya penyerasian antara kapasitas kerja, beban kerja, dan lingkungan
kerja agar setiap pekerja dapat bekerja secara sehat tanpa membahayakan dirinya
sendiri maupun masyarakat sekitar sehingga diperoleh hasil kerja yang optimal.
Tujuan adanya K3 yaitu untuk memelihara dan meningkatkan derajat kesehatan
kerja pekerja di lapangan sehingga kesejahteraan pekerja terjamin, mencegah
timbulnya gangguan kesehatan pada masyarakat pekerja yang diakibatkan oleh
keadaan/kondisi lingkungan kerjanya, memberikan perlindungan bagi pekerja
dalam melaksanakan pekerjaanya dari kemungkinan bahaya yang disebabkan oleh
faktor-faktor yang membahayakan kesehatan, dan menempatkan dan memelihara
pekerja di suatu lingkungan pekerjaan yang sesuai dengan kemampuan fisik dan
psikis pekerjaanya. Selain itu, tujuan dari keselamatan kerja adalah untuk
memelihara lingkungan kerja yang sehat, mencegah dan mengobati kecelakaan
yang disebabkan akibat pekerjaan sewaktu bekerja, mencegah keracunan,
menyesuaikan kemampuan dengan pekerjaan, dan merehabilitasi pekerja yang
cidera akibat pekerjaan (Nuraeni dan Hargiyarto, 2019).
2.7 Penggolongan Alat Perbengkelan Pertanian
Perbengkelan pertanian sangat memerlukan pengelompokkan alat kerja.

Pengelompokkan alat didasarkan pada fungsi dari alat tersebut sehingga para
pekerja bengkel tidak menggunakan alat diluar dari fungsi dari alat yang
digunakan. Hal ini dilakukan untuk mendukung semua proses kegiatan secara
optimum Menurut Pebrianto, (2020) penggolongan alat-alat ini dapat dibagi
menjadi beberapa golongan, yaitu:
a. Golongan C (cutting tools) berfungsi sebagai suatu alat yang digunakan untuk
memotong atau memindahkan suatu bahan. Contohnya gergaji dan pahat
25
b. Golongan Br (boring tools) berfungsi sebagai suatu alat yang dapat membuat
lubang atau mengubah ukuran suatu bahan, contohnya bor tangan dan bor
listrik
c. Golongan Dr (driving tools) dapat diartikan sebagai suatu alat untuk
memindahkan bahan tertentu pyang digunakan dalam pengerjaan suatu alat
tertentu Contohnya palu
d. Golongan H (holding tools) merupakan suatu alat yang berfungsi unutk
mengenggam suatu bahan tertentu seperti kayu, metal, plastik dan material
lainnya. Contohnya tang dan gegep
e. Golongan TR (turning tools) adalah alat yang digunakan untuk memutar
sekrup, palang, baut dan mur. Contohnya obeng, kunci pas, kunci ring dan
kunci inggris
f. Golongan D (digging) merupakan suatu alat yang dapat berfungsi untuk alat
mengeraskan, mengendurkan, dan membuat rata. Contohnya sekop
g. Layout Tools diartikan sebagai alat yang dipakai untuk menandai atau
mengukur material. Contohnya penggaris
h. Other Tools adalah alat yang tidak termasuk kedalam diantara golongan
diatas.
2.8 Perawatan Alat dalam Bengkel
Perawatan atau pengelola alat bengkel dapat diartikan sebagai suatu proses
perancangan, pengawasan, pengorganisasian dan pelaksanaan Berdasarkan
konsep ini pengelolaan bengkel mencakup peralatan, tata tertib, tata krama
pengawasan dalam bengkel yang sangat penting untuk menjaga atau memantau
suatu kegiatan yang keterkaitannya dengan penggunaan alat di area bengkel.
(Ardian, 2019).
Pemeliharaan dapat diartikan sebagai kegiatan untuk memelihara atau
menjaga suatu mesin atau suatu peralatan dan mengadakan perbaikan atau
penyesuaian (penggantian). Adanya kegiatan maintenance maka mesin/ peralatan
akan dapat dipergunakan sesuai dengan rencana yang seharunya dan tidak
mengalami kerusakan mesin pada saat dipergunakan untuk proses produksiyang
dilakukan dalam bengkel. (Nasution dan Novarika, 2021).
26
Hasil yang diharapkan dari kegiatan pemeliharaan mesin-masin atau
peralatan-peralatan (equipment maintenance) merupakan berdasar pada contion
maintenance dan replacement. Condition maintenance yang dapat diartikan
sebagai mempertahankan kondisi mesin atau peralatan agar mesin tersebut dapat
berfungsi dengan baik sehingga komponen–komponen yang menyusun mesin
tersebut akan bisa berfungsi dengan sangat baik sesuai dengan umur ekonimis
yang telah ditentukan sebelumnya (Nasution dan Novarika, 2021).
3...METODOLOGI
3.1.Waktu dan Tempat
Praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-alat Bengkel dilaksanakan pada hari

Jumat, 10 Maret 2022 pukul 15.00 WITA sampai selesai di Laboratorium
Perbengkelan Pertanian, Program Studi Teknik Pertanian, Jurusan Teknologi
Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Hasanuddin, Makassar.
3.2. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-Alat

Bengkel yaitu turning tools, driving tools, boring tools, cutting tools, holding
tools, digging tools, layout tools, other tools dan kamera.
Bahan yang digunakan pada praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-

Alat Bengkel yaitu buku dan pulpen.
3.3. Prosedur Kerja
Adapun prosedur kerja dari praktikum Pengenalan dan Inventarisasi

Alat-a lat Bengkel yaitu :
1. Menyiapkan semua peralatan perbengkelan.

2. Menyusun peralatan perbengkelan berdasarkan fungsinya.
3. Menginventarisasi peralatan perbengkelan dengan mencatat jumlah setiap
alat dan kondisinnya.
4. Mengambil dokumentasi peralatan perbengkelan pertanian.
27
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Tabel 1-1. Tabel Penggolongan Alat

No. Golongan Nama Alat Gambar Alat Fungsi Alat
1 Cutting Tang Potong Untuk memotong
Tools seng.
Gergaji Kayu Untuk memotong

kayu.
Gerinda Untuk memotong

Portable material bahan
yang terbuat dari
logam dan baja.
28
Chain Saw Untuk memotong
kayu dengan
ukuran yang besar.
Pahat Untuk meratakan
atau mensayat
kayu.
Circular Saw Untuk memotong

material kayu
lainnya.
Gergaji Besi Untuk memotong

besi.
Ketam Untuk
menghaluskan
permukaan
material kayu.
Cut saw Untuk memotong

besi.
29
2 Turning Kunci Untuk
Tools Kombinasi mengencangkan
baut atau mur.
Kunci Pas Untuk memutar

baut kepala segi
enam dengan
ukuran tertentu
sesuai ukuran
kepala baut.
Kunci T Untuk membuka
dan juga untuk
mengencangkan
baut pada area
yang susah
dijangkau oleh
kunci pas dan ring.
Kunci Ring Untuk
mengendurkan,
mengencangkan
baut atau mur
dengan posisi
berbeda.
30
Kunci Untuk melepas
Hexagonal baut
yang berbentuk
hexagonal
Kunci shock Untuk

memutar mata
shock.
Kunci Pipa Untuk

mengendurkan dan
mengencangkan
baut pipa.
3 Holding Catok Statis Untuk menjepit

Tools suatu objek yang
akan dipotong.
Catok Untuk menjepit
Portable suatu objek yang
akan dipotong.
31
Tang Untuk menjepit dan
memotong suatu
material.
Tang kakak Untuk

tua mencabut baut
material.
4 Driving Tang Rivet Untuk mengunci

Tools suatu material dan
memasang paku
rivet pada plat besi.
5 Boring Bor Listrik Untuk melubangi

Tools suatu meterial.
5 Boring Bor Tangan Untuk melubangi

Tools suatu material
bidang datar.
Bor Statis Untuk melubangi

suatu material
dengan bidang
datar.
32
Mata Bor Untuk melubangi
material atau bahan
lain.
6 Digging Betel Untuk melubangi

Tools tmaterial lain
Kikir Untuk
menghaluskan atau
meratakan material
yang belum setelah
di potong.
7 Driving Palu Untuk

Tools memukul logam
yang keras.
Untuk mmembantu
mengangkat
Dongkrak material berat.
6 Layout Meteran Untuk mengukur

Tools Gulung Panjang suatu
material yang lebih
luas.
33
Waterpass Untuk mengukur
kelinieran suatu
bidang datar
Mistar siku Untuk membentuk

sudut siku pada
material bidang
datar.
7 Other Baju bengkel Untuk melindungi

Tools badan dari percikan
api saat mengelas.
Helm Las Untuk melindungi

wajah dari percikan
api saat mengelas.
Kacamata Untuk melindungi

Las mata dari sinar
ultraviolet dan
percikan api saat
mengelas.
Sarung Melindungi tangan
tangan dari bunga api saat
melakukankegiatan
pengelasan serta m
34
emudahkan pekerja
dalam memegang
elektroda.
Tabel 1-2. Inventarisasi Alat

Keterangan
No. Nama Alat Jumlah Fungsi
Baik Rusak
1 Tang Potong 1 Untuk meotong seng. 1 0
2 Gergaji Kayu 1 Untuk memotong 1 0
kayu.
3 Gerinda Portable 3 Untuk memotong 31 0
material bahan yang
terbuat dari logam dan
baja.
4 Chain Saw 1 Untuk memotong 1 0
kayu dengan ukuran
yang besar.
5 Pahat 2 Untuk meratakan 2
atau menyayat kayu.
6 Circular Saw 1 Untuk memotong 1 0
material kayu lainnya.
7 Gergaji Besi 2 Untuk memotong besi. 1 1
8 Ketam 1 Untuk menghaluskan 1 0

permukaan material
kayu.
9 Cut saw 1 Untuk memotong besi. 1 1
10 Kunci Kombinasi 42 Untuk 42 0
mengencangkan baut
35
atau mur.
11 Kunci Pas 24 Untuk memutar 24 0
baut kepala segi
enam dengan
ukuran tertentu
sesuai ukuran kepala
baut.
12 Kunci T 1 Untuk membuka dan 1 0
juga untuk
mengencangkan baut
pada area yang susah
dijangkau oleh kunci
pas dan ring.
13 Kunci Ring 3 Untuk mengendurkan, 3 0
mengencangkan baut
atau mur dengan
posisi berbeda.
14 Kunci Hexagonal 2 Untuk melepas baut 2 0
yang berbentuk
hexagonal
15 Kunci shock 1 Untuk memutar mata 1 0
shock.
16 Kunci Pipa 1 Untuk mengendurkan 1 0
dan mengencangkan
baut pipa.
17 Catok Statis 3 Untuk menjepit suatu 3 0
objek yang akan
dipotong.
18 Catok Portable 7 Untuk menjepit suatu 7 0
objek yang akan
dipotong.
19 Tang 2 Untuk menjepit dan 2 0
36
memotong suatu
material.
20 Tang kakaktua 1 Untuk mencabut baut 1 0
material.
21 Tang Rivet 2 Untuk mengunci suatu 2 0
material dan
memasang paku rivet
pada plat besi.
22 Bor Listrik 4 Untuk melubangi 4 0
suatu meterial.
24 Bor Tangan 2 Untuk melubangi 2 0
suatu material bidang
datar.
25 Bor Statis 1 Untuk melubangi 1 0
material atau bahan
lain.
26 Mata Bor 25 Untuk melubangi 25 0
material atau bahan
lainnya.
27 Betel 3 Untuk melubangi 3 0
material lain.
28 Kikir 3 Untuk menghaluskan 3 0
atau meratakan
material yang belum
setelah di potong.
29 Palu 1 Untuk 1 0
memukul logam yang
30 Dongkrak 2 keras 2 0
Untuk membantu
mengangkat material
berat
31 Meteran Gulung 1 Untuk mengukur 1 0
37
paang suatu material
yang lebih luas.
32 Waterpass 1 Untuk mengukur ke 1 0
linieran suatu bidang
datar.
33 Mistar siku 1 Untuk membentuk 1 0
sudut siku pada
material bidang datar.
34 Baju Bengkel 1 Melindungi tubuh dari 1 0
hal yang
membahayakan atau
mengakibatkan
kecelakaan saat
bekerja dan agar tubuh
tidak terkena bunga
api saat melakukan
pengelasan.
35 Helm las 1 Untuk melindungi 1 0
badan dari percikan
api saat mengelas.
36 Kacamata las 2 Untuk melindungi 2 0
badan dari percikan
api saat mengelas.
Tabel 1-3. Perlengkapan Alat Pelindung Diri
No Nama Alat Gambar Fungsi dan Kegunaan
38
1 Baju Untuk melindungi tubuh dari
Bengkel hal yang membahayakan atau
mengakibatkan kecelakaan
saat bekerja dan agar tubuh
tidak terkena bunga api saat
melakukan pengelasan.
2 Helm Las Untuk melindungi kulit muka

dan mata dari sinar las yang
dapat merusak kulit maupun
mata. Helm las ini dilengkapi
dengan kaca khusus yang
dapat mengurangi sinar ultra
violetdan ultra merah tersebut.
3 Kacamata Untuk melindungi mata dari

Las partikel halus, seperti debu
kimia, logam dan lebih utama
dari percikan bunga api pada
saat melakukan pengelasan.
4 Sarung Untuk melindungi tangan dari

Tangan bunga api saat melakukan
kegiatan
pengelasan serta memudahkan
pekerja dalam memegang
elektroda.
Tabel 1-4. Rambu Warna Keselamatan Kerja

No. Warna Gambar Makna
39
1 Merah Warna merah menandakan
adanya bahan kimia yang
ditampung oleh mesin.
Rambu dari warna tersebut
memperingatkan pekerja
bahwa alat tersebut sangat
mudah terbakar (flammable).
2 Kuning Warna kuning menandakan

waspada pada peralatan yang
digunakan. Rambu dari warna
tersebut memperingatkan
pekerja untuk tidak
menyentuh alat saat sedang
beroperasi karena akan dapat
menyebabkan luka kecil
hingga luka sedang.
3 Hijau Warna hijau menandakan

perlindungan. Rambu dari
warna tersebut
untuk mengutamakan
keselamatan dan juga
kesehatan kerja saat sedang
melakukan kegiatan didalam
bengkel.
4 Orange Warna orens menandakan

peringatan. Rambu dari
warna tersebut
untuk tidak menyentuh alat
40
karena dapat menyebabkan
cedera serius atau parah.
4.2 Pembahasan
Berdasarkan praktikum Inventarisasi Alat-alat Bengkel Pertanian dapat diketahui
bahwa bengkel pertanian di dalamnya terdapat alat-alat dan mesin pertanian yang
nantinya akan digunakan dalam merawat atau memperbaiki mesin-mesin pada
pertanian. Hal tersebut juga dapat dilihat dari tabel 1-2 bahwa beberapa alat
tersebut memiliki fungsi yang berbeda-beda sehingga perlunya adanya
pengelompokan sesuai kegunaannya agar mempermudah dan tidak
menyalahgunakan alat saat melakukan pekerjan dibengkel pertanian. Hal ini
sesuai dengan pendapat
Ardi (2021), bahwa perawatan dapat diartikan sebagai suatu kegiatan untuk
menjaga, memelihara, mempertahankan, mengembangkan, dan memaksimalkan
daya guna dari suatu alat tertentu guna dari segala sarana yang ada di dalam suatu
bengkel atau industri sehingga modal atau investasi yang telah ditanam pada
investasi tersebut akan dapat berhasil guna dan berdaya guna tinggi ekonomis.
Tabel 1-1 dapat diketahui bahwa alat alat dalam bengkel pertanian
digolongkan menjadi beberapa golongan seperti cutting tools, bording tools,
driving tools, holding tools, turning tools, dingging tools dan other tools. Cutting
tools berfungsi sebagai alat pemotong, bording tools digunakan sebagai pelubang,
driving tools berfunsi untuk memindahkan objek, Holding tools berfungsi untuk
memegang bahan, Turning tools berfungsi untuk mengikat benda agar tidak
bergeser, dingging tools berfungsi mengangkat membuang atau menggali dan
other tools merupakan alat pembantu lain selain pengelompokan yang lain.
Pengelompokan yang dilakukan pada alat di bengkel pertanian didasarkan pada
fungsi dari alat tersebut yang nantinya dapat memudahkan dalam melakukan suatu
projek dalam bengkel. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan Pebrianto (2020),
bahwa pengelompokkan alat didasarkan pada fungsi dari alat tersebut sehingga
para pekerja bengkel tidak menggunakan alat diluar dari fungsi dari alat yang
digunakan. Hal ini dilakukan untuk mendukung semua proses kegiatan secara
optimum.
41
Berdasarkan tabel 1-3 dapat diketahui bahwa pada bengkel pertanian
memiliki alat-alat serta rambu-rambu keselamatan yang nantinya akan dapat
membantu dalam bengkel seperti dalam bengkel pertanian. Alat keselamatan yang
digunakan contonya seperti baju bengkel yang berfungsi untuk melindungi tubuh,
helm las yang berfungsi untuk melindungi mata dari sinar las, kacamata las yang
melindungi mata dari percikan halus dari besi atau bahan-bahan tertentu dan
sarung tangan yang berfungsi untuk melindungi tangan dari alat-alat yang dapat
melukai tangan. Rambu-rambu yang terdapat dalam bengkel terutama bengkel
pertanian seperti merah yang berarti mudah terbakar, kuning yang berarti dapat
menimbulkan luka rambu oranye yang berarti dapat menyebabkan cedera serius
dan hijau yang berarti memberikan himbauan untuk tetap menjaga keselamatan.
Rambu serta alat keselamatan dalam bengkel bertujuan untuk mencegah,
mengobati serta meminimalisir terjadinya kecelakaan dalam bengkel. Hal tersebut
sesuai dengan pernyataan Nuraeni dan Hargiyarto (2019), bahwa keselamatan
kerja bertujuan untuk memelihara lingkungan kerja yang sehat, mencegah dan
mengobati kecelakaan yang disebabkan akibat pekerjaan sewaktu bekerja,
mencegah keracunan, menyesuaikan kemampuan dengan pekerjaan, dan
merehabilitasi pekerja yang cidera akibat pekerjaan.
Berdasarkan tabel 1-4 dapat diketahui bahwa Rambu-rambu yang terdapat
dalam bengkel terutama bengkel pertanian seperti merah yang berarti mudah
terbakar, kuning yang berarti dapat menimbulkan luka rambu oranye yang berarti
dapat menyebabkan cedera serius dan hijau yang berarti memberikan himbauan
untuk tetap menjaga keselamatan. Rambu tersebut merupakan salah satu dari
perawatan serta penataan bengkel pertanian yang bertujuan untuk meningkatkan
produktivitas kerja dari para mekanik bengkel. Hal tersebut sesuai dengan
pernyataan Zuhri dan Sinaga (2022), bahwa tujuan dari perawatan dan penataan
bengkel tersebut adalah agar dapat digunakan dengan cepat, akurat, relevan, aman
dan nyaman, sehingga dapat mendukung produktivitas kerja praktik, dan
pembudayaan kerja efektif, efisien, dan produktif.
5. PENUTUP
Berdasarkan praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-alat Bengkel Pertanian
maka dapat ditarik kesimpulan bahwa alat-alat dalam bengkel pertanian memiliki
42
fungsi yang berbeda-beda sehingga dilakukan penggolongan sesuai kegunaannya
diantaranya cutting tools, boring tools, holding tools, turning tools, driving tools
dan outher tools. Selain itu diketahui pentingnya menginventarisasi alat-alat pada
bengkel pertanian untuk mengetahui data atau jumlah alat-alat yang masih bagus
dan yang sudah rusak.
DAFTAR PUSTAKA
Ardian, A. 2019. Analisis Pengelolaan Peralatan Bengkel Pemesinan di SMK
Negeri 1 Magelang. Jurnal Pendidikan Vokasional Teknik Mesin. Vol. 7(4),
Hal : 253-260.
43
Ardy, F. D. K. 2021. Manajemen Perawatan Crown Combine Harvester Tipe Mch
Pj-2000 Star di Unit Pelayanan Teknis Daerah Balai Benih Induk Tanaman
Pangan (Uptd Bbitp) dan Alsintan Tegineneng Pesawaran. Skripsi.
Politeknik Negeri Lampung. Lampung.
Erniati, E., Solahudin, M., Lulung, P. & Wardani, I. K. 2020. Aplikasi Metode
Analisis Swot untuk Merumuskan Strategi Pemanfaatan Mekanisasi
Pertanian di Kabupaten Kapuas Hulu Provinsi Kalimantan Barat. Jurnal
Ilmiah Rekayasa Pertanian dan Biosistem. Vol. 8(2), Hal: 219-229.
Pratama, K. 2019. Rancang Bangun Sistem Informasi Bengkel Alsintan Mitra
Jaya Berbasis Web menggunakan Php dan Mysql. Skipsi. IAIN.
Batusangkar.
Pebrianto, S., Andasuryani, A. & Fahmy, K. (2020). Sistem Informasi Alat dan
Mesin Pertanian Berbasis Aplikasi Android di Kecamatan Pariaman Utara
Kota Pariaman. Jurnal Teknologi Pertanian Andalas. Vol. 24(2), Hal :
98-115.
Mason-D’Croz, D., Herrero, M., Peou, R. dan Thornton, P. K. 2019. Workshop on

Transformative Technologies in Agriculture: Notes to Participants. 5th
Global Science Conference on Climate-Smart Agriculture. Vol. 11 (1),
Hal : 8–10.
Nasution, M., Bakhori, A., & Novarika, W. 2021. Manfaat Perlunya Manajemen
Perawatan untuk Bengkel Maupun Industri. Buletin Utama Teknik. Vol.
16(3), Hal : 248-252.
Nuraeni, D. & Hargiyarto, P. 2019. Pemahaman Penggunaan Alat Pelindung Diri
(APD) dan Sikap Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) terhadap
Perilaku K3 di Bengkel Bubut. Jurnal Pendidikan Vokasional Teknik
Mesin. Vol. 7(3), Hal : 195-202.
Sitohang, I. R., Si, M. & Simangunsong, I. R. 2021. Upaya Hukum Perlindungan
Lingkungan Hidup oleh Kegiatan Bengkel Sepeda Motor di Kota
Medan. Jurnal Sains dan Teknologi ISTP. Vol. 15(1), Hal : 86-93.
Syafiq, A., & Sofyan, H. 2018. Kelayakan Sarana dan Prasarana Praktik Ditinjau
dari Standar Sarana dan Prasarana Berdasarkan Peraturan Pemerintah No.
40 Tahun 2008. E-Jurnal Pendidikan Teknik Otomotif-S1, Vol. 24(2), Hal :
23-33
Zuhri, A., & Sinaga, N. 2022. Analisis Manajemen Bengkel SMK di Kota Medan
Berbasis 5s. Journal of Electrical Vocational Teacher Education (JEVTE).
Vol. 2(2), Hal : 128-136.
LAMPIRAN
Lampiran 1-1. Dokumentasi Praktikum Pengenalan dan Inventarisasi
Alat-alat Bengkel Pertanian
44
Gambar 1-1. Mengelompokkan Alat-alat pada Bengkel Pertanian.
45
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Teknologi telah berkembang dengan pesat pada setiap cara kerjanya, dimana
dapat dilihat dari yang dulunya menggunakan tenaga manusia namun saat ini
diganti dengan tenaga mesin. Perkembangan teknologi memiliki jenis berbagai
yang bermacam-macam, mulai dari teknologi yang sederhana sampai teknologi
yang rumit. Hal ini terjadi hanya untuk mempermudaah berbagai kerja manusia
dan megurangi energi yang dibutuhkan manusia dalam pengolahan lahan
pertanian. Oleh karena itu teknologi saat ini mengedepankan keotomatisan dari
alat yang digunakan. Sumber daya dari alat dan juga mempertimbangkan emisi
serta dampaknya bagi lingkungan, sehingga kondisi lingkungan yang tetap
terjaga.
Kegiatan perbengkelan terutama dalam bengkel pertanian saat ini lebih
mengedepankan efisiensi dan efektifitas, sehingga dalam pengaplikasiannya di
lapangan lebih memuaskan. Keperluan alat-alat penunjang dalam pegujian bahan
yang akan digunakan dalam modifikasi maupun pembuatan mesin pertanian
sangat diperlukan. Instrumentasi mempunyai beberapa sifat yang lebih kompleks
yang terdiri atas beberapa komponen sensor dalam penggunaanya. Fungsi dari
instrumen banyak digunakan dalam berbagai industri maupun pengujian dan lebih
terkhusus lagi pada bidang pertanian. Pengaplikasian dari penggunaan
26
instrumentasi dalam bidang pertanian dapat juga dilihat dalam teknologi sistem
kontrol yang banyak digunakan oleh pabrik-pabrik.
Teknologi sistem kontrol dan alat-alat pengukuran yang diperlukan dalam
kegiatan perbengkelan juga memiliki kemajuan yang pesat saat ini. Sebagai
contoh yang paling sederhana yakni teknologi pengukur suhu dan dan
kelembaban. Teknologi tersebut sangat dibutuhkan dalam kegiatan perbengkelan
khususnya bengkel pertanian. Selain berguna dalam proses pengoperasian dari
alat, sistem tersebut juga diperlukan.
Berdasarkan pernyataan diatas maka perlu dilakukan praktikum Instrumentasi
Bengkel Pertanian untuk mengetahui berbagai alat yang digunakan dalam
mengukur berbagai bahan yag dapat digunakan dalam bengkel.

Tujuan dilakukannya praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian yaitu agar
mahasiswa dapat mengetahui alat dan macam-macam instrumentasi dalam
perbengkelan serta mampu mengoperasikan instrumentasi perbengkelan.
Kegunaan dari praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian yaitu agar
mahasiswa dapat membedakan macam-macam alat atau mesin dalam
instrumentasi pertanian dan bisa diaplikasiakan di bidang pertanian.
27
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Instrumentasi
Instrumentasi dapat diartikan sebagai alat-alat dan piranti (device) yang dipakai
untuk pengukuran dan pengendalian dalam suatu sistem yang lebih besar atau
yang lebih kompleks. Instrumentasi bisa juga berarti sebagai suatu alat untuk
menghasilkan efek suara, seperti pada instrumen musik. Instrumentasi mempunyai
3 fungsi utama yaitu sebagai alat pengukuran, alat analisa dan alat kendali.
Instrumentasi sebagai alat pengukuran meliputi instrumentasi statistik,
instrumentasi pengukuran suhu serta lain sebagainya. Salah satu contoh dari
instrumentasi sebagai alat analisa banyak dijumpai di bidang kimia serta dalam
bidang kedokteran, misalnya dalam bidang teknologi elektronika, industri atau
yang biasa juga ditemukan dalam pabrik-pabrik tertentu (Wardhana, 2013).
Sistem pengukuran, analisa dan kendali dalam sistem instrumentasi ini bisa
juga dilakukan secara manual (hasilnya dibaca dan ditulis tangan), tetapi bisa juga
dilakukan secara otomatis dengan mengunakan suatu sistem computer (sirkuit
elektronik). Untuk jenis sistem instrumentasi yang kedua ini, instrumentasi tidak
bisa dipisahkan dengan bidang elektronika dan instrumentasi itu sendiri.
Instrumentasi sebagai alat pengukur sering kali juga merupakan bagian depan atau
28
awal dari bagian-bagian penyusun yang selanjutnya (bagian kendalinya) dan
biasanya berupa pengukur dari semua jenis besaran berupa besaran fisis, kimia,
mekanis maupun suatu besaran listrik. Beberapa contoh di antaranya seperti
pengukur suatu besaran massa, besaran waktu, besaran panjang, besaran luas,
besaran sudut, besaran suhu, besaran kelembaban, besaran tekanan, besaran aliran,
besaran pH (keasaman), besaran level, besaran radiasi, besaran suara, besaran
cahaya, besaran kecepatan, besaran torque, besaran sifat listrik (arus listrik,
tegangan listrik dan tahanan listrik), besaran viskositas dan besaran density.
Instrumentasi yang ada di industri sendiri memiliki keutamaan sebagai pengendali
suatu mesin atau yang lainnya. Sistem pengendalian lebih efektif bagi perusahaan
dan hal ini juga sangat dapat diterapkan dalam bidang pertanian. Komponennya
berupa sensor-sensor yang disesuaikan dengan yang akan diukur atau
dikendalikan melalui rancang bangun otomatis maupun sederhana (Wardhana,
2013).
2.2 Instrumentasi Bengkel Pertanian
Mekanisasi pertanian merupakan suatu bidang yang tidak dapat dipisahkan

dengan perbengkelan pertanian, sebab bengkel pertanian adalah pusat dari
kegiatan yang akan mendukung mekanisasi pertanian. Untuk memaksimalkan
kegiatannya, bengkel pertanian harus memiliki beberapa instrumen yang berguna
untuk mengukur beberapa parameter yang berkaitan dengan rekayasa atau
kontruksi alat dan mesin pertanian. Penggunaan instrumentasi perbengkelan
dimaksudkan untuk mengetahui seberapa besar bunyi dan getaran yang
ditimbulkan oleh alat dan mesin pertanian sehingga dapat memberikan pengaruh
yang negatif dan berbahaya terhadap operator alat dan mesin pertanian tersebut.
Setiap alat pada mesin pertanian yang ada dibengkel pertanian dan bahkan pada
industri-industri dalam penggunaan alat tersebut memiliki ukuran , tingkat getaran
dan bunyi yang berbeda. Maka perlu diketahui cara mengukur tingkat kebisingan
dan getaran dengan menggunakan instrumen misalnya saja dengan Sound Level
Meter, Tachometer, Vibration Meter dan Lux Meter (Lubis, 2019).
2.3 Pengertian Pengukuran
29
Pengukuran adalah proses untuk memperoleh informasi suatu besaran fisis
tertentu, misalnya seperti tekanan, suhu, tegagan, arus listrik dan lain sebagainya.
Informasi yang diperoleh dapat berupa nilai dalam bentuk angka (kuantitatif)
maupun berupa pernyataan yang merupakan sebuah kesimpulan (kualitatif).
Informasi yang diperoleh tersebut akan memerlukan alat ukur, misalnya untuk
mengetahui tegangan, arus, hambatan dapat menggunakan multimeter
(Mikrajuddin, 2016).
Pengukuran adalah membandingkan suatu besaran dengan besaran lain
yang telah ditetapkan sebagai standar pengukuran sesuai dengan standar
internasional. Alat bantu dalam proses pengukuran disebut alat ukur. Alat ukur
dalam kehidupan sehari-hari sangat banyak, misalnya alat ukur panjang, alat ukur
massa, alat ukur waktu, dan alat untuk mengukur suhu (Mikrajuddin, 2016).
Informasi hasil ukur yang diperoleh dari hasil pengukuran disebut dengan
data. Sesuai degan sifat pengukuran, maka data dapat dibagi menjadi dua macam
yaitu data kualitatif dan data kuantitatif. Melalui data kualtatif, maka semua
informasi berupa sebuah pernyataan kesimpulan dapat diperoleh. Berbeda dengan
data kuantitatif yang dimana berupa informasi yang diperoleh dalam pengukuran
yang dapat berupa nilai atau angka, misalnya saja pada sebuah pengukuran
kecepatan putaran memiliki nilai hasil pengukuran sebesar 250 rpm ( Rijali,
2018).
Data kuantitatif dapat digolongkan menjadi dua macam data, yaitu data
empiris dan data terproses. Data empiris adalah data yang diperoleh langsung saat
dilakukan pengukuran atau apa yang terbaca pada alat ukur, sering juga disebut
sebagai data mentah karena belum diproses lebih lanjut. Tegangan yang terbaca
pada voltmeter termasuk dalam data empiris. Berbeda dengan data terproses yang
dimana merupaka data yang diperoleh setelah dilakukan pegolahan data tertentu,
misalnya melalui sebuah perhitungan, sebagai contoh jika diukur tegangan dan
arus, maka hambatan yang didapatkan merupakan hasil dari data tegangan yang
dibag dengan data arus. Data tipe ini biasa diperoleh dari proses reduksi suatu data
hasil pengukuran bahan yang diperlukan ( Rijali, 2018).
2.4 Alat Ukur
30
Melakukan pengukuran dalam suatu besaran fisika sangat dibutuhkan dengan
namanya alat ukur, dengan adanya alat ukur dapat membantu dalam mendapatkan
data hasil pengukuran. Faktor lain selain alat ukur untuk mendapatkan hasil yang
akurat perlu adanya fak’tor-faktor lain yang mempengaruhi proses pengukuran,
antara lain benda yang diukur, proses dalam pengukuran, kondisi suatu
lingkungan dan orang yang melakukan pengukuran. Oleh karenanya dalam
mengambil suatu data pengukuran dengan menggunakan alat ukur harus
memperhatikan hal-hal di atas agar tidak terjadi kesalahan data pengukuran.
Menurut (Mikrajuddin, 2016) alat-alat pengukuran tersebut dapat dibagi dalam
beberapa macam yaitu
a. Mistar, dapat diartikan sebagai suatu alat ukur panjang yang paling sederhana
dan biasanya memiliki 2 skala ukuran yaitu skala utama dan skala terkecil.
Skala utama pada mistar adalah sentimeter (cm) dan satuan skala terkecil
adalah milimeter (mm). Nilai skala terkecil mistar yaitu 1 mm. Mistar
memiliki ketelitian sebesar 0,5 mm atau 0,05 cm (Ihsan, 2016).
b. Jangka Sorong, dapat diartikan sebagai suatu alat ukur yang dapat digunakan
untuk menghitung panjang, lebar, tinggi, diameter luar dan dalam, serta
kedalaman dari lubang suatu benda. Jangka sorog dapat mengukur hingga
mencapai ketelitian 0,1 mm. Skala utama terletak dibatang jangka sorong,
sedangkan pada rahang sorong diberi skala sebanyak 10 bagian dengan
panjang 9 mm yang dimana biasa disebut dengan skala nonius (Ihsan, 2016).
Ketelitian dari jangka sorong adalah setengah dari skala terkecil. Jadi x =
½ x 0,01 cm = 0,005 cm. Dengan ketelitian 0,005 cm, maka jangka sorong
dapat dipergunakan untuk mengukur diameter sebuah cincin atau kelereng
dengan lebih akurat (presisi). Sebagaimana yang telah dijelaskan sebelumnya
bahwa jangka sorong dapat dipakai untuk mengukur diameter luar sebuah
cincin, diameter dalam sebuah cincin atau tabung maupun untuk mengukur
kedalaman sebuah tabung. Pembacaan pengukuran bergantung pada keahlian
dan ketelitian pengguna maupun alat. Sebagian keluaran terbaru sudah
dilengkapi dengan tampilan digital. Pada jangka sorong analog, umumnya
tingkat ketelitian adalah 0.05 mm dan 0.02 mm (Mufarrih dkk, 2022).
31
c. Tachometer, kata tachometer berasal dari kata Yunani tachos yang berarti
kecepatan dan metron yang berarti untuk mengukur. Alat tachometer
diartikan sebagai sebuah alat yang digunakan untuk pengujia yang dirancang
untuk mengukur kecepatan rotasi dari sebuah objek, seperti alat pengukur
dalam sebuah Motor Listrik yang mengukur putaran per menit (RPM) dari
proses engkol motor. Alat tachometer laser adalah alat yang dapat melakukan
pengukuran dari jarak jauh yaitu bekerja degan sensor cahaya yang sangat
sensitive terhadap elemen berputar. Oleh karenanya alat harus dirawat dan
diperbaiki secara teratur agar dalam pemakian tetap efektif. Apabila terjadi
kerusakan pada alat maka kegiatan yang perlu dilakukan adalah perawatan
pencegahan dan pemeliharaan kerusakan, sehingga alat tachometer dapat
digunakan secara maksimal sesuai dengan intruksi pemakaian alat tersebut.
Dengan adanya perawatan dan pemakaian yang tepat diharapkan bahwa alat
tachometer laser dapat berfungsi dengan baik ( Enny, 2017).
d. Lux Meter, cahaya merupakan sejenis energi berbentuk gelombang
elekromagnetik yang bisa dilihat dengan mata. Cahaya diperlukan dalam
kehidupan sehari-hari. Matahari adalah sumber cahaya utama di bumi.
Tumbuhan hijau memerlukan cahaya untuk membuat makanan. Sinar dari
matahari yang datang dapat disebut sebagai sinar alami. Sifat-sifat cahaya
ialah, cahaya bergerak lurus ke semua arah. Alat ukur yang pada umumya
digunakan dalam mengukur intensitas cahaya adalah Lux meter. Besarnya
intensitas cahaya ini perlu untuk diketahui karena pada dasarnya manusia
juga memerlukan penerangan yang cukup. Besarnya intensitas cahaya ini
maka diperlukan sebuah sensor yang cukup peka dan linier terhadap cahaya.
Sehingga cahaya yang diterima oleh sensor dapat diukur dan ditampilkan
pada sebuah tampilan digital ataupun non digital ( Novianti dkk., 2017 ).
Lux meter biasanya menggunakan sensor cahaya sebagai pendeteksi
cahaya. Sensor diletakkan pada sumber cahaya. Cahaya akan menyinari sel
foto sebagai energi yang diteruskan oleh sel foto menjadi arus listrik. Makin
banyak cahaya yang diserap oleh sel, arus yang dihasilkan lebih besar. Oleh
karena itu, pembacaan merupakan kombinasi efek dari semua panjang
gelombang. Untuk itulah makalah ini dibuat untuk lebih menyederhanakan
32
pembuatan alat ukur intensitas cahaya dalam bentuk rangkaian yang lebih
sederhana tetapi fungsinya tidak kalah dengan alat ukur intensitas cahaya
elektronik seperti lux meter ( Novianti dkk., 2017 ).
e. Sound Level Meter, bunyi dapat diartikan sebagai suatu perubahan tekanan
yang disebabkan oleh kompresi mekanikal atau dari sutau gelombang
longitudinal yang merambat melalui suatu medium, medium atau zat
perantara ini dapat berupa zat cair,zat padat, zat gas dan dapat dideteksi oleh
telinga dari seorang manusia. Sumber bunyi mampu menghasilkan
gelombang bunyi yang merambat ke segala arah dalam suatu ruang tertentu.
Tingkat intensitas bunyi memiliki kaitan erat dengan frekuensi. Frekuensi
merupakan gejala fisis obyektif yang dapat diukur oleh instrumen-instrumen
akustik, dimana mengalami kondisi pergeseran atau osilasi sebuah partikel
dalam satu sekon. Pengukuran tinggi rendahnya bunyi pada suatu ruang
terbuka maupun tertutup dapat dilakukan dengan menggunakan Sound Level
Meter. Sound Level Meter (SLM) adalah alat yang digunakan untuk
mengukur tingkat kebisingan sesaat sebagai alat ukur intensitas bunyi yang
dimana alat ini mampu menerima bunyi dari speaker secara langsung dan
diterima oleh transduser dengan menggunakan sensor mic-condenser yang
diproses oleh mikrokontroler menggunakan ATmega16 (Jamaluddin dkk,
2014).
3. METODOLOGI
3.1 Waktu dan Tempat
Praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian dilakukan pada hari Jumat, 17 Maret

2023, pukul 15.00 WITA sampai selesai, bertempat di Laboratorium Teknik
Perbengekalan, Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas
Hasanuddin, Makassar.
3.2 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian yaitu

mistar siku, jangka sorong, tachometer digital, mikrometer sekrup dan waterpass
yang terdapat pada bengkel pertanian dan gawai.
33
Bahan yang digunakan pada praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian
yaitu buku, pulpen dan pipa
3.3 Prosedur Praktikum
Adapun prosedur pada Praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian yaitu sebagai

berikut:
3.3.1 Jangka Sorong (Diameter luar)
1. Menyiapkan penutup pipa
2. Mengukur diameter luar pipa dengan menjepit pipa pada rahang bawah
jangka.
3. Mencatat hasil pengukuran.
4. Mendokumentasikan praktikum pengukuran diameter dalam pipa.
3.3.2 Jangka Sorong (Diameter dalam)
2. Mengukur diameter dalam pipa dengan menjepit pipa pada rahang atas
jangka.
3.3.3 Jangka sorong (Kedalaman)
2. Mengukur kedalaman pipa dengan menggunakan ekor jangka sorong.
3.3.4 Tachometer
1. Menyalakah gerinda statis
2. Mengukur kecepatan rotasi dengan menggunakan tachometer digital
dengan mengarahkan laser pada gerinda.
4. Mendokumentasikan hasil pengukuran kecepatan rotasi gerinda.
3.3.5 Waterpass
1. Menempelkan waterpass pada kaki kerangka meja.
2. Mengamati nivo pada waterpass.
34
4. Mengambil dokumentasi hasil pengukuran.
3.3.6 Penggaris Siku
1. Meletakkan penggarris siku pada sudut meja kerja.
2. Mengamati skala pada penggaris.
3. Mencatat panjang sudut dari sudut meja.
4. Mengambil dokumentasi hasil pengukuran.
3.3.7 Envirometer 4in1 (Sound level)
1. Menyalakan envirometer
2. Menyalakan bor statis
3. Mengukur suara yang dihasilkan oleh bor statis
4. Mengamati nilai yang muncul di LCD
5. Mencatat hasil pengukuran
6. Mengambil dokumentasi hasil pengukuran
3.3.8 Envirometer 4in1 (Temperature)
2. Meletakkan sensor suhu di dekat benda yang ingin di ukur
3.3.9 Envirometer 4in1 (Lux)

2. Menempatkan sensor cahaya di bawah sinar matahari
3.3.10 Envirometer 4in1 (humidity)
2. Meletakkan sensor kelembaban di suatu ruangan
35
36
4.1 Hasil
Tabel 2-1. Spesifikasi Alat Perbengkelan Pertanian

No Nama dan Gambar Alat Keterangan dan Fungsi
.
1. Tachometer digital 1. Infrared laser shot berfungsi
untuk menembakkan cahaya
1
infra merah pada bidang yang
2
diukur kecepatannya.
3
2. Display berfungsi untuk
4
menampilkan suatu kecepatan
bidang yang diukur.
3. Tombol MEM (memory
button) berfungsi untuk
memulai suatu pengukuran
kecepatan yang kemudian
kecepatan pengukuran akan
ditampilkan di display.
4. Tombol TEST (test button)
berfungsi untuk mendapatkan
atau menahan angka
kecepatan konstan.
37
2. Jangka sorong 1. Rahang atas jangka sorong
2 1 berfungsi untuk mengukur
diameter bagian dalam benda.
3
2. Rahang bawah ini berfungsi
4
untuk mengukur diameter luar
6
5 suatu objek.
7 3. Pengunci berfungsi untuk
menahan batang ukur agar
8
skala tidak bergerak saat
pengukuran.
4. Sekrup ibu jari berfungsi
untuk memberikan pegangan
pada pengguna untuk
menggeser rahang gerak
dengan mudah dan mengatur
posisi rahang serta rantai ukur
kedalaman.
5. Skala nonius rahang bawah
yaitu berfungsi menunjukkan
ketelitian jangka sorong.
6. Skala nonius rahang atas yaitu
berfungsi untuk menunjukkan
ketelitian jangka sorong.
7. Skala utama berfungsi untuk
membaca hasil pengukuran,
biasanya dalam satuan cm.
selain itu ada pula skala utama
yang bagian inch.
8. Pengukur kedalaman
berfungsi untuk mengukur
kedalaman suatu objek
tertentu, misalnya kedalaman
bejana sempit.
38
3. Mikrometer sekrup 1. Bingkai merupakan suatu
2 bagian mikrometer sekrup
yang berbentuk seperti huruf
1 3
C. Bingkai terbuat dari logam
6 yang cukup tebal dan kuat.
4
2. Poros geser berfungsi sebagai
7 penekan benda saat diukur.
5
3. Pengunci berfungsi untuk
mengunci poros geser. Jika
sudah dikunci, poros geser
tidak akan bergerak.
4. Skala nonius berfungsi
sebagai skala untuk
menambah atau pelengkap
pada skala utama.
5. Skala utama berfungsi untuk
menunjukkan ketebalan utama
benda yang satuannya mm.
6. Poros tetap berfungsi untuk
menahan benda yang sedang
diukur.
7. Sekrup pemutar adalah bagian
mikrometer sekrup yang
memiliki berfungsi untuk
memutar ke kiri atau ke kanan
suatu poros geser.
4. Mistar siku 1. Skala yaitu berfungsi untuk
menentukan suatu jarak dalam
satuan mm, cm dan dm.
1 2. Gagang mistar berfungsi
untuk menentukan atau
2
mengukur sudut suatu benda.
39
5. Waterpass 1. Nivo berfungsi untuk menjaga
keseimbangan ukuran benda
yang diukur.
2. Batang waterpass berfungsi
2 1
untuk memegang waterpass.
6. Sound level meter 1. Display, berfungsi untuk

menampilkan nilai
pengukuran.
2. Tombol on/off, berfungsi
untuk menyalakan dan
mematikan.
3. Mikrofon, berfungsi untuk
menangkap suara.
4. LCD, berfungsi untuk
menampilkan hasil
pengukuran.
1 2 3 4
3
7. Lux meter 1. Tombol on/off, berfungsi

3 untuk menghidupkan dan
mematikan.
menampilkan hasil
pengukuran.
3. Sensor cahaya, digunakan
untuk menangkap cahaya.
1 2
40
8. Thermohgrometer 1. Sensor Suhu, berfungsi untuk
mengukur uhu dari suatu
5 ruangan.
4 menampilkan nilai
pengukuran.
3 3. Tombol hold, berfungsi
menahan data pengukuran
2 1 terakhir
4. Tombol max, berfungsi
menahan data pengukuran
yang paling tinggi
5. Tombole select, berfungsi
menampilkan kembali data
pengukuran terakhir
9. RH Meter 1. Sensor Kelembaban, untuk

kelembaban dari tanah, dengan
menancapkan ke tanah yang
akan diukur kelambabanya.
menampilkan nilai
pengukuran.
2
1
Tabel 2-2. Hasil Pengukuran Objek yang Diukur

No Alat yang Objek Hasil Gambar
Digunakan yang Pengukuran
Diukur
41
1. Tachometer Gurinda Kecepatan =
statis 110,5 RPM
2. Jangka Penutup Diameter dalam

sorong pipa = 41,07 mm
Diameter luar =
50,7 mm
Kedalaman =
35,05 mm
3. Waterpass Kerangka Kemiringan = 0

derajat
42
4. Mistar ukur Meja 6 cm
5. Sound Level Mengukur 75,1 db

Meter kebisingan
ruangan
6. Temperatur Mengukur 29,2oC

Meter suhu
ruangan
7. Lux Meter Mengukur 498 lux

intensitas
cahaya
8 Humidity 70 %
Meter
43
4.2 Pembahasan
Berdasarkan praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian yang membahas tentang

instrumentasi bengkel yang dimana instrumentasi bengkel itu sendiri merupakan
suatu alat yang digunakan untuk melakukan suatu pengukuran. Bedasarkan pada
tabel 2-1, dapat diketahui bahwa suatu alat pengukuran memiliki bagian-bagian
yang memiliki fungsi guna untuk menunjang kegunaan alat itu sendiri dalam
melakukan suatu pengukuran. Pengukuran tersebut akan diperoleh suatu informasi
mengenai besaran fisis suatu benda yang akan di ukur. Hal ini sesuai dengan
pernyataan Mikrajuddin (2016), yang menyatakan bahwa pengukuran merupakan
kegiatan membandingkan suatu besaran dengan besaran lain yang telah ditetapkan
sebagai standar pengukuran sesuai dengan standar internasional. Beberapa besaran
yang diukur yaitu panjang, tinggi dan putaran benda.
Pengukuran panjang dalam praktikum yang dilakukan yaitu dengan
meggunakan mistar, meteran, jangka sorong dan waterpass yang dapat diketahui
pada tabel 2-2. Kelima alat tersebut memiliki kemampuan pengukuran serta
ketelitian yang berbeda-beda, sehingga pada hasil akhirnya dibandingkan hasil
pengukuran benda kerja tersebut berdasarkan ketelitian kelima alat tersebut.
Benda yang diukur diantaranya yakni tebal kertas. panjang meja dan panjang
lapangan. Perlu ada kesesuaian alat ukur dan bahan ukur yang akan dilakukan
sehingga hasil pengukuran tersebut sampai pada tingkat ketelitian yang tinggi.
Misalnya saja untuk panjang lapangan, tentu saja alat ukur yang digunakan yaitu
dengan meteran sebab apabila dengan menggunakan penggaris sangat tidak
44
efektif. Sebaliknya jika ingin mengukur tebal kertas, maka alat ukur yang
digunakan yaitu mikrometer sekrup karena ketelitian pada mikrometer sekrup
mencapai 0,01 mm. Hal ini sesuai dengan pernyataan Iradaty (2017), yang
menyatakan bahwa dalam mengukur panjang benda sampai ketelitian 0,01 mm
atau 0,001 cm dapat menggunakan mikrometer sekrup yang dimana memiliki
skala utama dan skala melingkar.
Pengukuran untuk roda berputar dalam praktikum ini yaitu dengan
menggunakan tachometer yang dapat diketahui dari tabel 2-2. Roda berputar
dengan kecepatan tinggi dapat diukur dengan menembakkan laser, lalu
tachometer akan membaca setiap putaran permenit yang dilakukan oleh roda
berputar tersebut. Hal ini sesuai dengan pernyataan Enny (2017), yang
menyatakan bahwa alat tachometer laser adalah alat yang dapat melakukan
pengukuran dari jarak jauh yaitu bekerja dengan sensor cahaya yang sangat
sensitif terhadap elemen berputar.
5. PENUTUP
Berdasarkan praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian Pendahuluan dapat

disimpulkan bahwa terdapat berbagai macam instrument alat ukur yang digunakan
dalam bengkel. Instrumen alat ukur tersebut dalam penggunaannya harus sesuai
dengan benda yang akan diukur karena terdapat perbedaan efesiensi dan
efektifitas setiap alat ukur. Setiap alat juga memiliki fungsinya masing-masing
yang sesuai dengan bidang atau bahan yang akan diukur. Misalnya saja apabila
ingin mengukur diameter luar dan diameter luar suatu benda tentu saja harus
menggunakan alat yang tepat yakni dengan menggunakan jangka sorong bukan
dengan menggunakan tachometer, begitupula sebaliknya apabila ingin mengukur
kecepatan roda berporos tentu saja menggunakan tachometer bukan dengan
menggunakan meteran.
45
DAFTAR PUSTAKA
Enny. 2017. Analisis Kondisi dan Pengendalian Bahaya di Bengkel Laboratorium

Sekolah Menengah Kejuruan. Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan,
Vol. 20 (2), Hal : 203-205.
Ihsan. 2016 . Pengelolaan Bengkel Teknik Mekatronika. Tesis. Vol. 2 (1): 2-4.
Irdaty, F. 2017. Peraga Mikrometer Sekrup Braille untuk Siswa Tunanetra.
Journal of Disability Studies.Vol.4 (1), Hal : 71-92.
Jamaluddin., Suriyanto., Adiansyah, D., Sholachuddin, A, M. dan Sucahyo, I.
2014. Perancangan dan Implementasi Sound Level Meter (Slm) dalam
Skala Laboratorium sebagai Alat Ukur Intensitas Bunyi. Jurnal Pendidikan
Fisika dan Aplikasinya. Vol.4 (1), Hal : 55-71.
Lubis, T,A. 2019. Fplant: Sistem Monitoring–Pengendalian Pengairan dan
Konsultasi Budidaya Pertanian Berbasis Internet Of Things (Iot). Skripsi
Universitas Gajah Mada.
Mikrajuddin., 2016. Pengelolaan Laboratorium di Perguruan Tinggi. Bahari
Jogja. Vol. 14 (25), Hal : 1-6.
46
Mufarrih, A., Harijono, A., Qosim, N. dan Gumono, G. (2022). Pelatihan
Penggunaan Jangka Sorong Siswa Madrasah Aliyah Singosari. AMMA:
Jurnal Pengabdian Masyarakat, 1(10). Hal. 1156-1163.
Novianti, N., Nelfiyanti., Jamal, A, H. 2017. Penerpan Value Engineeering dalam
Merancang Alat Bantu Penyangga Lux meter dengan Aspek Ant ;ropometri.
Jurnal Universitas Muhammadiyah Jakarta.
Pratiwi, R . 2019. Rancang Bangun Sistem Kendali Kecepatan Putaran Motor Dc
Berbasis Logika Fuzzy untuk Mesin Pengaduk Hasil Pertanian (Studi Kasus
Pengadukan Biji Kedelai). Jurnal Agritechno. Vol.12 (1), Hal : 22-33.
Rijali, A. 2018. Analisis Data Kualitatif. Jurnal Alhadharah. Vol. 17 (33), Hal :
55-70
Wardhana, F, O. 2013. Perancangan Instrumentasi untuk Perhitungan Standar
Deviasi dan Standar Error Barometer Tabung Bourdon. Skripsi. Fakultas
Teknik Program Studi Diploma Iii Teknik Mesin.
LAMPIRAN
Lampiran 2-1. Dokumentasi Praktikum Instrumentasi Bengkel
Pertanian
47
Gambar 2-1. Dokumentasi Praktikum Instrumentasi Bengkel Pertanian.
48
3. PENDAHULUAN
3.1 Latar Belakang
Pembuatan suatu alat atau suatu bangunan guna untuk keperluan sesuatu hal
memerlukan bahan-bahan tertentu untuk menunjang pekerjaan yang dilakukan.
Bahan yang biasa dipakai seperti kayu dan logam. Kayu dan logam sering
digunakan karena memiliki karakteristik tertentu yang membuatnya menjadi
sangat dibutuhkan dalam aktivitas tersebut.
Kayu biasa di pakai untuk keperluan alat dan pembangunan karena memiliki
sifat diantaranya kuat, mudah didapatkan dan dapat dibentuk sehingga sangat
cocok untuk digunakan sebagai bahan untuk aktivitas tertentu. Selain keunggulan
dari kayu juga memiliki beberapa kelemahan seperti dapat menyusut,
perawatannya yang lebih sulit, dapat dimakan rayap dan mudah terbakar.
Kekurangan tersebut yang membuat kayu memiliki keterbatasan dalam
penggunaannya
Logam juga memiliki sifat kuat, liat, keras dan dapat menghantarkan panas
dan listrik. Sifat logam tersebut membuat logam sering digunakan sebagai bahan
untuk pembangunan karena sifatnya yang kuat liat dan keras. Selain digunakan
sebagai bahan bangunan karena sifatnya yang kuat dan juga keras, logam juga
sering digunakan sebagai bahan utama dari pembuatan suatu alat serta juga biasa
47
digunakan sebagai alat untuk menghantarkan karena sifatnya yang sangat baik
dalam menghantar listrik.
Logam dan kayu dalam pertanian khususnya teknik pertanian biasanya
digunakan sebagai bahan untuk membuat suatu mesin atau alat dalam pertanian
karena memiliki sifat yang kuat. Logam juga digunakan guna untuk kepentingan
listrik yang nantinya akan menyalurkan ke mesin-masin dalam pertanian. Kayu
dan logam juga dapat digunakan dalam pembangunan suatu fasilitas pertanian
seperti rumah kaca, bengkel pertanian, lab pertanian serta bangunan tempat
penyimpanan mesin-mesin dalam pertanian.
Berdasarkan pernyataan diatas maka perlu dilakukan praktikum Pengenalan
Kayu dan Logam untuk mampu memahami proses terbentuknya kayu, mengetahui
jenis-jenis kayu, memahami proses terbentuknya logam dan mampu mengetahui
jenis-jenis logam.
Tujuan dari praktikum Pengenalan Kayu dan Logam yaitu mampu memahami
proses terbentuknya kayu, mengetahui jenis-jenis kayu, memahami proses
terbentuknya logam dan mampu mengetahui jenis-jenis logam.
Kegunaan dari praktikum Pengenalan Kayu dan Logam yaitu untuk
mengetahui bagaimana sifat-sifat, jenis-jenis dan karakteristik yang dimiliki oleh
kayu dan logam.
48
4. TINJAUAN PUSTAKA
4.1 Bengkel Pertanian
Pengertian bengkel secara umum tempat adalah bangunan atau ruangan untuk
perawatan atau pemeliharaan, perbaikan, modifikasi alat dan mesin (alsin), tempat
pembuatan bagian mesin dan perakitan alsin. Sedangkan bengkel pertanian
merupakan tempat untuk melakukan kegiatan pembuatan, perbaikan,
penyimpanan dan perawatan berbagai alat mesin pertanian, sehingga pada bengkel
pertanian diperlukan material yang kuat didalamnya seperti kayu dan logam.
Bengkel harus terdapat suatu alat-alat dan bahan-bahan yang menunjang kegiatan-
kegiatan yang dilakukan di bengkel tersebut, sehingga setiap pihak yang
bersangkutan dengan kegiatan ini harus memahami masalah keselamatan dan
kesehatan kerja karena banyak alat dan mesin dalam bengkel pertanian yang dapat
membahayakan atau mengancam keselamatan diri sendiri (Pranata dan
Suryoatmono, 2018).
4.2 Pengertian kayu
Hutan tanaman yang biasanya menanam berbagai jenis kayu baik dari jenis
unggulan setempat (native species) maupun juga dari jenis eksotik (exotic species)
49
makin berkembang, contohnya hutan yang ada pada hutan rakyat, hutan
kemasyarakatan dan hutan industri. Keberagaman jenis kayu biasa dijadikan
sebagai salah satu sumber bahan baku industri yang akan dapat menjadi jauh lebih
banyak. Perlunya pemahaman mengenai jenis-jenis kayu bagi industri pengolahan
kayu maupun pihak-pihak terkait yang menggunakan kayu sebagai suatu bahan
baku perlu dalam menunjang kegiatan kerjanya. Identifikasi jenis kayu saat ini
pada umumnya masih dilakukan manusia secara visual. Kemampuan
mengidentifikasi jenis kayu harus dilakukan secara berulang-ulang dan akan
membutuhkan waktu atau proses latihan yang cukup lama. Keterbatasan
kemampuan manusia dalam mengidentifikasi suatu jenis kayu yang belum
terampil secara visual terkadang akan berpengaruh terhadap hasil yang diinginkan
dalam suatu dunia industri. Identifikasi jenis kayu pada umumnya dapat dilakukan
dengan berdasarkan beberapa ciri-ciri secara umum yang dibagi ke dalam dua
kelompok tertentu yakni seperti ciri secara umum dan ciri secara anatomi dari
kayu tersebut (Neneng dkk., 2021).
Kayu merupakan salah satu bahan bangunan yang sudah lama dikenal oleh
masyarakat dan merupakan bahan yang sangat sering digunakan termasuk sebagai
bahan konstruksi bangunan yang berfungsi sebagai struktur dan non-struktur
bangunan. Kayu akan selalu dibutuhkan oleh manusia karena kayu merupakan
kekayaan alam (natural resource) yang tidak akan pernah habis dan mudah dalam
pemrosesan. Kayu digunakan sebagai bahan konstruksi bangunan untuk rumah
tinggal, gedung, jembatan, bantalan kereta api dan lain-lain (Setiadi dkk., 2021).
4.3 Jenis-jenis Kayu
Menurut Seftianingsih (2018), jenis-jenis kayu antara lain:

a. Kayu Pinus digunakan untuk furniture bergaya kolonial karena teksturnya
kasar dan berwarna terang, yaitu putih krem dan warna kekuningan. Pinus
juga memiliki pori dan serat yang menonjol dengan mata kayu lebih gelap
dari warna kayu itu sendiri, yang memberikan tampilan berbeda dari kayu
lainnya.
b. Kayu Jati merupakan kayu yang dikenal karena keawetan dan daya tahan
terhadap perubahan cuaca dibandingkan dengan jenis kayu yang lain. Sesuai
50
dengan sifatnya yang kuat, keras, tahan lama dan tidak mengalami perubahan
bentuk. Kayu jati banyak dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan mebel
dan furniture, rumah, kapal laut, hiasan rumah, gazebo, dekorasi outdoor
bahkan dapat menjadi parket atau lapisan penutup lantai.
c. Kayu Sungkai atau peronema canescen jack merupakan kayu yang tinggi
pohonnya mencapai 10-30 meter, panjang batang bebas cabang 5-10 meter,
diameter sampe 50 cm, batang lurus dan sedikit berlekuk dangkal, tidak
berbanir, ranting penuh dengan bulu halus. Kulit luar berwarna kelabu atau
sawo muda, beralur dangkal dan mengelupas kecil-kecil tipis. Kayu sungkai
mudah diawetkan tetapi memiliki daya retak tinggi walaupun sifat kayu ini
sedang keras. Ciri lainnya dari kayu sungkai ini dapat diserut dan dibubut
dengan hasil sedang, tetapi juga dapat dibor dan diamplas dengan baik.
Kegunaan dari kayu sungkai adalah sebagai kayu perkakas, lantai dan papan
d. Kayu Mahoni termasuk ke dalam golongan kayu besar dengan tinggi pohon
biasanya mencapai 35-40 meter dan diameter biasanya mencapai 125 cm.
Pohon mahoni sudah banyak mulai dibudidayakan l hal tersebut disebabkan
karena kayu mahoni yang memiliki sifat yang keras yang membuatnya
menjadi sangat baik untuk dijadikan mebel atau kerajinan tangan memiliki
nilai ekonomis yang cukup tinggi.
e. Kayu Cedar ini memiliki ukuran yang sangat besar dan kuat. Tingginya
mencapai 60 meter dan berdiameter 1,5 meter. Motif dan tekstur dari kayu
cedar sangat menawan dan memiliki kandungan resin yang mengeluarkan bau
yang cukup harum. Kayu cemar juga berfungsi untuk menghilangkan rayap
yang memakan kayunya. Ketahanan anti jamur dari kayu aras atau cedar
sangat tinggi karena termasuk golongan kayu keras dan memiliki pori yang
cukup padat sehingga dapat membuat kelembabapan pada kayu akan tidak
mudah masuk dan menimbulkan jamur.
4.4 Pengertian Logam
Kata logam berasal dari bahasa Yunani Metallon yaitu sebuah unsur kimia yang
siap membentuk ion dan mempunyai sebuah ikatan logam dan bisa dikatakan
bahwa ia mirip dengan sebuah kation di awan elektron. Metal ialah salah satu dari
51
tiga kelompok unsur yang dibedakan oleh suatu sifat ionisasi dan ikatan, bersama
dengan sebuah metaloid dan nonlogam. Logam dalam tabel periodik,
digambarkan dalam garis diagonal dari boron (B) ke polonium (Po) yang
membedakan logam dari non logam. Unsur dalam garis ini ialah metaloid, bisa
juga disebut dengan semi-logam unsur yang ada di sebelah kiri bawah ialah logam
unsur di sebelah kanan atas ialah non logam (Putra, 2018).
Logam didefinisikan sebagai unsur kimia yang mempunyai sifat-sifat antara
lain liat, kuat, keras, penghantar listrik dan panghantar panas, mengkilap dan pada
umumnya mempunyai titik cair yang tinggi . Penggunaan dan pemakaian pada
umumnya, logam bukan merupakan logam murni melainkan logam paduan.
Logam murni dalam pengertian ini dapat diartikan sebagai suatu logam yang tidak
dicampur dengan unsur lainnya (Samlawi dan Rudi, 2016).
Logam menjadi salah satu unsur yang terdapat pada tabel periodik. Pada
unsur kimia, unsur logam adalah unsur yang mudah membentuk ion positif dan
memiliki ikatan logam. Contoh unsur logam yang paling sering ditemui adalah
besi, seng, emas dan aluminium. Unsur logam adalah suatu komponen, bahan atau
paduan yang biasanya berbentuk padat, transparan, mengkilat dan memiliki daya
hantar listrik dan termal yang baik. Benda-benda logam yang bisa dimanfaatkan
hanya mencapai 20 buah saja, baik yang berdiri sendiri atau sebagai bagian aloi
atau sebuah campuran dari dua buah logam atau lebih atau terdapat campuran zat
lainnya. Aloi dibuat dengan tujuan untuk membuat logam yang mempunyai sifat
yang berbeda dari sebelumnya, agar nantinya juga akan dapat dimanfaatkan
dengan cara semaksimal mungkin (Khairuddin dan Syukur, 2018).
4.5 Jenis-jenis Logam
Material teknik dapat digolongkan dalam kelompok logam dan bukan logam atau
kayu. Selain itu, ada kelompok lain yang dikenal dengan nama metalloid yang
termasuk bahan bukan logam. Logam dapat digolongkan pula dalam kelompok
logam ferro yaitu logam yang mengandung unsur besi dan logam non ferro yaitu
logam yang tidak mengandung unsur besi (Samlawi dan Rudi 2016).
Menurut Samlawi dan Rudi (2016), jenis logam ada dua yaitu:
52
a. Logam Ferro adalah logam yang mengandung unsur besi (Fe). Logam ferro
juga disebut besi karbon atau baja karbon, tetapi sebenarnya juga
mengandung unsur lain seperti antara lain, silisium, mangan, fosfor, belerang
dan sebagainya yang kadarnya relatif rendah. Unsur-unsur dalam campuran
itulah yang mempengaruhi sifat-sifat besi atau baja pada umumnya, tetapi
unsur zat arang (karbon) yang paling besar pengaruhnya terhadap besi atau
baja terutama kekerasannya. Pembuatan besi atau baja dilakukan dengan
mengolah bijih besi di dalam dapur tinggi yang akan menghasilkan besi kasar
atau besi mentah. Besi kasar belum dapat digunakan sebagai bahan untuk
membuat benda jadi maupun setengah jadi. Logam yang dihasilkan oleh
dapur baja itulah yang dikatakan sebagai besi atau baja karbon, yaitu bahan
untuk membuat benda jadi maupun setengah jadi.
b. Logam Non Ferro adalah logam yang tidak mengandung unsur besi (Fe).
Logam non ferro murni kebanyakan tidak digunakan begitu saja tanpa
dipadukan dengan logam lain, karena biasanya sifat-sifatnya belum
memenuhi syarat yang diinginkan. Kecuali logam non ferro murni, platina,
emas dan perak tidak dipadukan karena sudah memiliki sifat yang baik,
misalnya ketahanan kimia dan daya hantar listrik yang baik serta cukup kuat.
Tetapi karena harganya mahal, ketiga jenis logam ini hanya digunakan untuk
keperluan khusus. Misalnya dalam teknik proses dan laboratorium di
samping keperluan tertentu seperti perhiasan dan sejenisnya. Logam non
ferro juga digunakan untuk campuran besi atau baja dengan tujuan
memperbaiki beberapa sifat-sifat baja. Sifat mekanik logam non ferro pada
umumnya kurang baik, akan tetapi dapat diperbaiki dengan memadukannya.
Kebanyakan dari logam non ferro adalah tahan korosi karena adanya lapisan
oksida yang kuat. Beberapa logam non ferro mempunyai daya penghantar
listrik dan daya penghantar panas yang baik.
4.6 Sifat Fisis Logam
Sifat fisis dapat diartikan sebagai suatu sifat-sifat material yang biasanya bukan
disebabkan oleh pembebanan yang dilakukan pada logam. Misalnya saja seperti
pengaruh terhadap pemanasan, pendinginan dan pengaruh terhadap kuat arus
53
listrik yang lebih mengarah pada perubahan struktur yang ada pada material.
Biasanya perlakuan terhadap fisik suatu benda dalam hal ini adalah benda uji.
Sifat fisis material yang perlu diketahui adalah porositas dan densitas. Porositas
menunjukkan kemampuan bahan menyerap fluida atau mengikat hidrokarbon.
Mengetahui densitas suatu material dapat digunakan untuk menentukan
karakteristik dari material tersebut jika diberikan suatu perlakuan
fisik.berdasarkan dua sifat fisis material tersebut maka dapat dengan mudah
diketahui karakteristik material terhadap perlakuan yang dilakukan. Perumusan
secara umum, densitas atau kerapatan merupakan pengukuran massa setiap satuan
volume benda. Setiap zat memiliki kerapatan yang berbeda, sesuai dengan jarak
antar atom penyusun benda tersebut. Sifat fisis didalamnya juga terdapat sifat-
sifat khusus antara lain konduktivitas listrik, konduktivitas termal, sifat luster,
massa jenis, tingkat kekerasan dan titik lebur yang rendah hnya terdapat pada jenis
logam tertentu, contohnya logam yang memiliki nilai yang cukup tinggi dalam
logam alkali dan logam alkali tanah, biasanya bersifat sangat reaktif. Jumlah
elektron bebas yang tinggi di segala bentuk logam padat menyebabkan logam
tersebut tidak pernah terlihat seperti transparan ( Putra, 2018).
3. .METODOLOGI
Praktikum Pengenalan Kayu dan Logam dilaksanakan pada Jumat 31 Maret 2023
pukul 15.00 WITA sampai selesai di Laboratorium Teknik Bengkel, Program
Studi Teknik Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian,
Universitas Hasanuddin, Makassar.
3.2. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada praktikum Pengenalan Kayu dan Logam yaitu pulpen,
buku dan kamera handphone.
Bahan yang digunakan pada praktikum praktikum Pengenalan Kayu dan
Logam yaitu berbagai jenis kayu dan logam.
3.3. Prosedur Kerja

3.3.1 Kayu
54
5. Menyiapkan alat dan bahan yang digunakan.
6. Melakukan pengamatan untuk menentukan jenis-jenis kayu berdasarkan
karakteristiknya.
7. Mencatat hasil pengamatan.
3.3.2 Logam
1. Melakukan pengamatan untuk membedakan jenis-jenis logam berdasarkan
unsur penyusunnya.
2. Mencatat hasil pengamatan.
3. Mendokumentasikan praktikum.
4.1 Hasil
3-1. Karasteristik Kayu

No
Nama Kayu Gambar Karakteristik
.
Berwarna putih, ringan,
memiliki garis putih resin
berada di antara serabut di
1 Meranti
dalamnya, berserat lurus atau
bergelombang dan mudah
digergaji.
55
Berwarna kuning kemerah-
merahan, keras, bertekstur
2 Kayu Kamfer kasar, berserat lurus dan tajam,
daya retaknya sedang.
Berwanarna coklat tua, keras,

memiliki garis-garis merah di
3 Kayu Merbau dalamnya, memiliki pori-piri
besar, bertekstur halus.
Berwarna coklat muda,

kembang kesutnya sangat besar,
4 Kayu Zeungiing kayunya agak lunak sehingga
mudah dibentuk.
Tabel 3-2. Karasteristik Logam

No
Nama Logam Gambar Karakteristik
.
Ringan, mempunyai daya

hantar listrik dan panas yang
1 Logam Ringan
baik, kuat, memiliki berat
lebih kecil dari 5kg/dm3
56
Berat, kuat dan ulet, mudah
2 Logam Berat dibentuk, mengandung besi
dan keras.
4.2 Pembahasan
Berdasarkan praktikum Pengenalan Kayu dan Logam yang telah dilaksanakan

dapat diketahui bahwa dalam suatu bengkel khusunya bengkel dalam pertanian
memiliki bahan-bahan yang nantinya akan memudahkan dalam perbaikan,
pembuatan dan perawatan suatu alat atau mesin di dalam pertanian bahan tersebut
yaitu kayu dan logam. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan Pranata dan
Suryoatmono (2018), yang menyatakan bahwa bengkel pertanian merupakan
tempat untuk melakukan kegiatan pembuatan, perbaikan, penyimpanan dan
perawatan berbagai alat mesin pertanian, sehingga pada bengkel pertanian
diperlukan material yang kuat didalamnya seperti kayu dan logam
Berdasarkan tabel 3-1 dapat diketahui bahwa kayu memiliki beberapa jenis
yang setiap jenis kayu tersebut memiliki karakteristik yang berbeda. Jenis kayu
tersebut seperti kayu meranti yang memiliki karakteristik berwarna putih, ringan,
memiliki garis putih resin berada di antara serabut di dalamnya, berserat lurus atau
bergelombang dan mudah digergaji. Kayu kamfer yang memiliki karanteristik
berwarna kuning kemerah-merahan, keras, bertekstur kasar, berserat lurus dan
tajam, daya retaknya sedang. Kayu merbau yang memiliki sifat berwanarna coklat
tua, keras, memiliki garis-garis merah di dalamnya, memiliki pori-pili besar,
bertekstur halus. Kayu Zeungiing yang memiliki karakteristik berwarna coklat
muda, kembang kesutnya sangat besar, kayunya agak lunak sehingga mudah
dibentuk. Jenis kayu serta karakteristik yang berbeda tersebut pastinya akan
memiliki fungsi yang berbeda pula yang biasanya akan digunakan sebagai bahan
dalam suatu pembangunan. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan Setiadi dkk
(2021), yang menyatakan bahwa kayu merupakan salah satu bahan bangunan yang
sudah lama dikenal oleh masyarakat dan merupakan bahan yang sangat sering
57
digunakan termasuk sebagai bahan konstruksi bangunan yang berfungsi sebagai
struktur dan non struktur bangunan.
Berdasarkan pada tabel 3-2 dapat diketahui bahwa logam juga memiliki jenis
yang tentunya akan mempengaruhi karakteristik dari jenis logam tersebut. jenis
logam tersebut seperti logam ringan yang memiliki karakteristik ringan,
mempunyai daya hantar listrik dan panas yang baik, kuat, memiliki berat lebih
kecil dari 5kg/dm3 dan logam berat yang memiliki karakteristik Berat, kuat dan
ulet, mudah dibentuk, mengandung besi dan keras. Dari karakteristik tersebut
maka dapat diketahui bahwa logam memiliki sifat kuat, keras, penghantar listrik
dan panghantar panas, mengkilap. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan Samlawi
dan Rudi (2016), yang menyatakan bahwa logam didefinisikan sebagai unsur
kimia yang mempunyai sifat-sifat antara lain liat, kuat, keras, penghantar listrik
dan panghantar panas, mengkilap dan pada umumnya mempunyai titik cair yang
tinggi.
5. PENUTUP
Berdasarkan praktikum Pengenalan Kayu dan Logam dapat diketahui bahwa kayu
dapat terbentuk dari batang dahan atau ranting dari suatu tumbuhan yang telah
mengalami pengakayuan. Kayu memiliki jenis seperti kayu jati, rasmala,
merbabu, merawan, meranti serta lain sebagainya. Logam terbentuk dari senyawa
58
kimia yang memiliki sifat kuat, keras, liat, dapat menghantar panas dan lain
sebagainya yang memiliki jenis seperti logam berat, logam ringan, logam mulia
dan logam refraktori dan logam radio aktif. Kayu dan logam memiliki
karakteristik yang berbeda yang nantinya dapat digunakan sebagai bahan dalam
bengkel
DAFTAR PUSTAKA
Khairuddin, M. Y. dan Syukur, A. (2018). Analisis Kandungnan Logam Berat

pada Tumbuhan Mangrove. Jurnal Biologi Tropis, 18(1), Hal : 69-79.
59
Neneng, N., Putri, N. U. dan Susanto, E. R. (2021). Klasifikasi Jenis Kayu
Menggunakan Support Vector Machine Berdasarkan Ciri Tekstur
Local Binary Pattern. Cybernetics, 4(02), Hal : 93-100.
Pranata, Y. A., dan Suryoatmono, B. (2018). Struktur Kayu: Analisis dan Desain
dengan LRFD. Bandar Lampung: Pusaka Media.
Putra, R. H. S. (2018). Karakteristik pada Logam Baja Paduan dengan
Menggunakan Metoda X-Ray Fluorosence (XRF) dan Optical
Emission Spectroscopy (OES). Skripsi. Universitas Negeri
Yogyakarta.
Samlawi, AK. dan Rudi, S. (2016). Buku Diktat Bahan Kuliah Material Teknik.
Universitas Lambung Mangkurat: Banjarmasin.
Seftianingsih, DK. (2018). Pengenalan Berbagai Jenis Kayu Solid. Jurnal Desain
Interior. Vol. 1(2), Hal : 1-10.
Setiadi, MR., Dine, A. dan Hafiz, A. (2021). Pengujian Kayu Balsa untuk Struktur
Jembatan. JIMTEK : Jurnal Ilmiah Mahasiswa Fakultas Teknik. Vol.
2(1), Hal : 14–22.
LAMPIRAN
Lampiran 3-1. Dokumentasi Praktikum Pengenalan Kayu dan Logam
60
Gambar 3-1. Mengamati Kayu untuk Menentukan Jenisnya.
61
5. PENDAHULUAN
5.1 Latar Belakang
Bidang perbengkelan tidak hanya mencakup pada berbagai alat-alat yang

digunakan, namun jauh lebih kompleks dari itu juga mencakup berbagai kegiatan
dan teknik yang dilakukan dalam perlakuan mesin dan bagian dari mesin yang
hendak dirawat bahkan dimodifikasi agar lebih tepat guna. Teknik perlakuan
terhadap berbagai bahan yang digunakan dalam bengkel misalnya logam dan kayu
haruslah dipelajari lebih rinci lagi misalnya sebelum melakukan pemotongan
terlebih dahulu dilakukan suatu pengukuran terhadap bahan yang hendak
dipotong. Pemotongan dan pengujian metal dalam bengkel, berhubungan erat
dengan bidang pertanian misalnya saja pada pembuatan suatu pintu air yang
dimana tentu saja pintu air tersebut membutuhkan suatu logam baja yang kuat.
Bahan yang akan melalui tahap pemotongan tentu saja memerlukan suatu
alat yang tepat dalam melakukan proses tersebut. Apabila terjadi kesalahan
pemilihan alat dapat menyebabkan kerusakan terhadap alat bahkan kerusakan
bahan itu sendiri. Selain itu, proses pemotongan juga harus melalui pengukuran
terhadap bahan yang akan dipotong. Hal ini sangat penting dilakukan agar bahan
tersebut sesuai dengan ukuran yang diperlukan sehingga mengurangi biaya
pembelian bahan apabila terjadi kesalahan ukuran. Sesuai dengan tujuan
61
pemotongan yakni untuk memudahkan merakit bahan-bahan yang dibutuhkan
sesuai dengan ukurannya.
Pengetahuan akan berbagai jenis metal dan sifat dari metal dibutuhkan
dalam pemilihan bahan yang akan dipakai pada pembuatan alat-alat mekanis di
bidang pertanian. Ketepatan pemilihan jenis metal dan sifat dari metal itu sendiri
akan mempengaruhi umur pemakaian alat mekanis yang hendak dibuat. Pengujian
yang dilakukan mencakup pada pengamatan berbagai sifat yang dimiliki oleh
bahan logam itu sendiri misalnya saja sifat mekanik, sifat fisik, bentuk struktur
dan berbagai komposisi unsur-unsur yang dimiliki oleh logam tersebut.
Berdasarkan uraian diatas maka perlu dilakukan praktikum Pemotongan dan
Pengujian Metal, agar mempermudah pemahaman mengenai cara pemotongan
dengan menggunakan berbagai alat potong serta dapat mengetahui sifat logam,
kelebihan dan kekurangan dengan mengamati bentuk bunga api yang dihasilkan.

Tujuan dilakukannya praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal yaitu agar
mahasiswa dapat mengetahui macam-macam alat potong kayu dan logam serta
cara penggunaannya pada alat tersebut, juga untuk membedakan jenis-jenis
logam berdasarkan unsur pembentuknya, serta mengetahui jenis, bentuk dan
warna bunga api.
Adapun kegunaan dari praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal yaitu
agar mahasiswa dapat membedakan macam-macam alat potong yang ada dalam
bengkel khususnya bengel pertanian serta mengetahui jenis bunga api yang
dihasilkan pada alat pemotong tersebut.
62
6. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Logam

Logam adalah unsur kimia yang mempunyai sifat-sifat kuat, liat, keras,
penghantar listrik dan panas, mengkilap dan umumnya mempunyai titik cair
tinggi. Biji logam di temukan dengan cara penambangan yang terdapat dalam
keadaan murni atau bercampur. Biji logam yang ditemukan dalam keadaan murni
yaitu emas, perak, bismut, platina dan ada yang bercampur dengan unsur-unsur
seperti karbon, sulfur, fosfor, silikon serta kotoran seperti tanah liat, pasir dan
tanah biji logam yang ditemukan dengan cara penambangan terlebih dahulu
dilakukan proses pendahuluan sebelum diolah dalam dapur pengolahan logam
dengan cara dipecah sebesar kepalan tangan, dipilih yang mengandung unsur
logam, dicuci dengan air untuk menghilangkan kotoran dan terakhir dikeringkan
dengan cara dipanggang untuk mengeluarkan uap yang mengandung air. Logam
sendiri diperoleh dari bahan baku yang disebut biji yang kemudian diolah menjadi
berbagai bentuk dan jenis logam sesuai keperluan, khususnya pada bidang
pertanian (Rahmawati, 2019).
63
2.2 Pemotongan
Mesin potong merupakan alat potong yang biasanya untuk memotong

bahan-bahan yang terbuat dari logam atau kayu. Mesin ini memiliki satu deretan
mata potong pada kelilingnya yang masing-masing berlaku sebagai pemotong
tersendiri pada daur putaran. Sebagian mesin perkakas atau ragam mesin
merupakan suatu alat nantinya akan dapat digunakan antara lain, untuk memotong
benda-benda kerja atau bahan yang terbuat dari besi dan kayu (Rahmawati, 2019).
Benda kerja diam dan mesin bergerak vertikal maupun horisontal, dimana
nantinya pisau pahat akan memotong benda tersebut. Bahan yang akan dipotong
akan terpotong dengan mata pisau mesin dengan melepaskan logam dalam bentuk
serpihan kecil dan sudut potong mata pisau harus tajam sehingga dihasilkan
potongan yang baik dan sempurna (Rahmawati, 2019).
Menurut (Rahmawati, 2019).terdapat beberapa kecepatan potong maksimal
yang diinginkan tergantung pada:
a. Bahan benda kerja yaitu semakin tinggi kekuatan bahan, maka
semakinrendah kecepatan potong.
b. Bahan alat potong.
c. besaran asutan yaitu semakin besar gerak makan, maka semakin rendah
kecepatan potong.
d. Kedalaman potong yaitu semakin besar kedalaman potong, maka semakin
rendah kecepatan potong.
Menurut (Rahmawati, 2019), terdapat tiga cara pemotongan logam untuk
membuat komponen mesin, yaitu
a. Gunting, menggunakan prinsip geseran (shear).
b. Gergaji dan gerinda potong, mengunakan prinsip kerusan atau kikis.
Teknik memotong kayu harus memperhatikan tekstur serat dari kayu, ini
bertujuan supaya mendapatkan kualitas kayu yang terbaik. Teknik memotong
kayu adalah kayu dipotong menjadi empat bagian berlawanan dengan serat kayu,
hal ini bertujuan agar tekstur kayu setelah dipotong tidak rusak (Rahmawati,
2019).
64
2.3 Alat-alat Potong
Menurut Saptanto (2018), terdapat beberapa jenis alat dan mesin pemotong
kayu diantaranya adalah sebagai berikut:
a. Gergaji Belah, Gergaji belah adalah gergaji manual paling besar panjang
gergaji 650 mm sampai dengan 5 PPI. Gergaji ini khusus untuk memotong
balok-balok kayu besar yang berserat. Gergaji pembelah adalah gergaji
dengan gerigi dirancang untuk membelah kayu. Gergaji pembelah
digunakan untuk menggergaji kayu searah jaringan serat kayu dan
mempunyai 31/2 hingga 4 pucuk gigi pada setiap panjang 25 mm. Panjang
daun antara 500 mm hingga 70 mm.
b. Gergaji potong, Gergaji pemotong dapat diartikan sebagai suatu gergaji
yang memiliki gerigi yang dirancang untuk dapat memotong bahan kayu.
Jenis gergaji ini biasanya digunakan untuk dapat menyayat atau untuk
dapat memotong melintang jaringan serat kayu dan tepi potongnya
mempunyai 5 hingga 7 pucuk gigi pada setiap kepanjangan 25 mm.
Panjang daun antara 550 mm hingga 700 mm. Panjang gergaji potong
antara 600 sampai 650 mm dengan 6 sampai dengan 8 PP1. Gergaji ini
termasuk gergaji yang sangat bagus untuk digunakan untuk memotong
suatu balok kayu atau juga papan yang panjang, akan tetapi gergaji ini
akan tidak baik untuk digunakan sebagai memotong kayu-kayu hasil
olahan seperti contohnya partikel board, triplek dan blackboard.
c. Jig saw, Jig saw merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong
benda kerja. Mesin ini memiliki kepadatan operasi yang relatif tinggi pada
bengkel. Gergaji tangan biasanya untuk pekerjaan yang sederhana dalam
jumlah produksi rendah. Pekerjaan dengan persyaratan ketelitian tinggi
65
dengan kapasitas yang tinggi diperlukan mesin gergaji khusus yang
bekerja otomatik dengan bantuan mesin.
d. Mesin gerinda, Mesin gerinda merupakan mesin yang bertujuan untuk
mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan
untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan,
merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang
bersudut, menyiapkan permukaan kerja untuk pengelasan.
e. Chainsaw, Chainsaw (gergaji rantai) dapat diartikan sebagai gergaji yang
menggunakan mesin untuk menggerakkan rantai gergajinya. Awalnya
orang menebang atau memotong kayu dengan gergaji manual. Setelah
mesin ditemukan maka mesin diaplikasikan pada gergaji untuk
mendapatkan produktivitas yang tinggi. Komponen chainsaw dapat dibagi
menjadi tiga bagian utama yaitu body, engine, bilah dan rantai. Body atau
rangka adalah tempat komponen engine (motor), clutch, alat pengatur serta
tempat ditambatkannya guide bar dan chain. Pada body ini juga
ditambatkan karburator, tangki pelumas, tangki bahan bakar, pengaman
rantai, pegangan (handle) dan starter makin tinggi RPM yang dihasilkan
makin cepat rantai berputar. Makin cepat rantai berputar maka makin cepat
pula mengerat atau memotong kayu.
2.4 Pengujian Metal
Logam dapat diartikan sebagai suatu unsur kimia yang biasanya mempunyai
sifat-sifat diantaranya kuat, liat, keras, penghantar listrik dan panas, mengkilap
dan umumnya mempunyai titik cair dan titik beku yang tinggi. Logam pada
umumnya terdapat di alam dalam bentuk yang masih bijih-bijih berupa batuan
atau juga mineral. Berdasarkan jenisnya, logam digolongkan ke dalam dua
jenisyaitu logam ferro dan non-ferro. Menurut Salim (2016), logam dapat dibagi
dalam beberapa golongan sebagai berikut:
a. Logam berat yaitu besi, nikel, krom, tembaga, timah putih dan timah hitam.
66
b. Logam ringan yaitu aluminium, magnesium, titanium, kalsium, kalium dan
barium.
c. Logam mulia yaitu emas, perak dan platina.
d. Logam tahan api yaitu wolfram, molibden, titanium dan zirconium.
2.5 Prinsip Terjadinya Bunga Api
Benda uji yang digerinda dengan putaran akan menghasilkan percikan bunga api
yang dikareakan benda uji lebih lunak dari batu gerinda. Oleh karena itu beram
hasil potongan benda uji terlempar ke udara bebas dan terbakar akibat terjadi
oksidasi dengan udara luar dan dikarenakan oleh kandungan yang menjadi unsur
penyusunnya. Benda uji atau logam yang mengandung unsur karbon yang banyak
akan menghasilkan bunga api yang banyak, sedangkan logam yang sedikit atau
tidak mengandung karbon tidak memiliki percikan bunga api. Selama terjadinya
percikan, bunga api itu menyala karena adanya unsur oksigen pada udara bebas
sehingga menghasilkan asap karbon dioksida. (Kuncoro, 2013).
Menurut (Sukis, 2021), secara garis besar percikan api dapat dibagi menjadi
tiga kelompok, yaitu:
a. Percikan dekat batu gerinda.
b. Percikan tengah atau pusat.
c. Ujung percikan terjauh.
Menurut (Ilmi, 2019), adapun jenis-jenis bunga api yang terjadi pada logam
sebagai berikut:
a. Besi tempa memiliki ciri bunga api dengan warna kuning-jerami pada
bagian pangkalnya dan semakin ke poros (keujung) pertangkaian bunga api
berwarna putih.
b. Besi Kelabu dan besi putih pada besi kelabu bila dilakukan penggerindaan
maka percikan bunga apinya merah suram.
c. Silikon Steel. Jumlah silikon yang terkandung dalam baja berkisar 1 % atau
lebih. Tidak terjadi letusan bunga api pada baja yang mengandung silikon.
67
2.5 Jenis-jenis Logam
Menurut Kucoro (2013), terdapat jenis-jenis logam seperti:
a. Besi tuang memiliki komposisi yaitu berupa besi dan juga karbon. Kadar
karbon sekitar 4%, yang memiliki sifat rapuh tidak dapat ditempa, baik untuk
dituang, liat dalam pemadatan, lemah dalam tegangan yang biasanya digunakan
untuk membuat alas mesin, meja perata, badan ragum, bagian-bagian mesin
bubut, blok silinder dan cincin torak.
b. Besi tempa memiliki komposisi besi tempa yang terdiri dari 99% besi
murni, yang memiliki sifat yang dapat ditempa, liat dan tidak dapat dituang. Besi
tempa antara lain dapat digunakan untuk membuat suatu rantai jangkar, kait keran
dan landasan kerja pelat.
c. Baja lunak memiliki komposisi campuran besi dan karbon, kadar karbon
0,1%- 0,3%, yang mempunyai sifat dapat ditempa dan juga liat yang biasanya
dapat digunakan untuk membuat suatu mur, sekrup, pipa dan juga keperluan-
keperluan umum dalam pembangunan.
d. Baja karbon sedang emiliki komposisi campuran besi dan karbon, kadar
0,4% - 0,6%, Sifat lebih kenyal dari yang keras yang biasanya digunakan untuk
membuat benda kerja tempa berat misalnya saja pada pembuatan engine untuk
mesin pertanian.
Sedangkan Menurut (Putra, 2018), terdapat jenis-jenis logam seperti:
a. Baja karbon tinggi memiliki komposisi campuran besi dan karbon, kadar
karbon 0,7%-1,5%. Sifat dari besi baja ini yaitu dapat ditempa dan disepuh keras
yang biasanya biasanya digunakan untuk membuat kikir, pahat, gergaji, tap,
stempel dan alat mesin bubut.
68
b. Baja karbon tinggi dengan campuran yang memiliki komposisi seperti baja
karbon tinggi yang ditambah dengan nikel atau kobalt, krom atau tungsten yang
memiliki sifat yang Sifat rapuh serta tahan suhu tinggi tanpa kehilangan kekerasan
pada bahan tersebut, dapat disepuh keras dan dapat dimudahkan yang digunakan
untuk membuat mesin bubut.
1. METODOLOGI

Praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal dilakukan pada hari Selasa, 15 Maret
2022, pukul 07.30 WITA sampai selesai, bertempat di Laboratorium Teknik
Bengkel, Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas
3.2 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal yaitu
gergaji kayu, gergaji besi, gerinda, cut saw, circular saw dan chainsaw.
Bahan yang digunakan pada praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal
yaitu kayu rasmala, kayu meranti, kayu jati, logam ringan dan logam mulia.
Adapun prosedur pada praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal yaitu sebagai
berikut:
3.3.1 Manual
a. Gergaji kayu
1. Menyiapkan tripleks yang akan dipotong.
2. Metakkan tripleks di atas meja.
3. Memotong tripleks menggunakan gergaji kayu.
a. Gergaji besi
1. Menyiapkan material yang akan dipotong.
2. Meletakkan logam atau besi pada catok statis.
3. Memotong besi menggunakan gergaji besi.
4. Melakukan dokumentasi.
69
b. Gunting Besi
1. Menyiapkan besi yang akan di gunting.
2. Menggunting besi.
3.2.1 Elektrik
a. Gerinda
1. Menyiapkan tripleks dan besi yang akan dipotong.
2. Menghubungkan kabel gerinda pada stop kontak.
3. Menyalakan mesin gerinda dan menekan untuk mengunci switch atau
saklar.
4. Melakukan pemotongan pada tripleks dan besi.
b. Circular saw
1. Menyiapkan logam atau besi yang akan dipotong.
2. Metakkan alat diatas logam atau besi yang akan dipotong.
3. Menyalakan alat dan melakukan pemotongan.
3.3.3 Pengujian Metal
1. Menyiapkan logam yang akan diuji.
2. Menyalakan gerinda statis.
3. Melakukan pengujian pada logam dengan menggesekkan ke gerinda statis
dan mengamati bunga api yang dihasilkan.
70
1.1Hasil
Tabel 4-1. Jenis-jenis Alat Potong

No Nama Alat
Kelebihan Kekurangan
. Potong
1. Gergaji kayu a. Tidak membutuhkan a. Membutuhkan waktu
tenaga listrik. yang lebih lama.
b. Harganya murah. b. Hanya dapat digunakan
c. Lebih ringan. untuk memotong kayu.
d. Tidak menimbulkan c. Mata gergaji tidak
kebisingan. dapat diganti.
2. Gergaji besi a. Dapat digunakan untuk a. Menggunakan waktu

memotong logam dan yang lama dalam
juga kayu. prosesnya.
b. Mata gergaji dapat b. Mata pisau mudah
dilepas dan diganti patah.
apabila sudah tumpul.
c. Harganya murah dan
ringan.
3. Gerinda dengan a. Dapat digunakan untuk a. Hanya dapat

mata pisau memotong kayu yang digunakan untuk
bergerigi lebih keras. memotong kayu.
b. Proses pemotongan b. Harganya lebih
lebih cepat. mahal.
71
4. Gerinda dengan a. Dapat digunakan untuk a. Harganya lebih
mata pisau memotong logam dan mahal.
logam juga kayu. b. Menimbulkan
b. Memperhalus dan kebisingan.
prosesnya lebih cepat.
5. Cut saw a. Dapat memotong bahan a. Menimbulkan

keras seperti logam dan kebisingan.
beton. b. Harganya lebih mahal
b. Mempercepat proses c. Berat untuk dibawa
pemotongan. d. Membutuhkan energi
c. Terdapat pelindung listrik.
sehingga dapat
menghindari
kecelakaan kerja.
d. Terdapat roller
sehingga kemungkinan
menyangkut kurang.
6. Circular saw a. Mempermudah a. Menimbulkan

pemotongan kayu. kebisingan.
b. Praktis, mata pisau b. Harganya lebih
dapat dilepas sehingga mahal.
jika sudah tumpul maka c. Membutuhkan energi
dapat diasah kembali listrik.
atau diganti dengan
yang baru.
7. Chain saw a. Mempermudah proses a. Menimbulkan
pemotongan. kebisingan.
b. Mempersingkat waktu. b. Harganya mahal.
c. Hasil pemotongan lebih c. Alatnya berat.
rapi. d. Memiliki spilasi
72
d. Biaya perawatan hanya 10 cm,
alatnya murah. sehingga mengurangi
kuantitas hasil.
e. Membutuhkan energi
listrik.
Tabel 4-2. Bagian-Bagian Alat Potong dan Fungsinya

Nama Alat
No Gambar Fungsi
Potong
1. Gergaji kayu 1. Gagang sebagai
1 pegangan ketika
melakukan
pemotongan.
2 2. Mata gergaji untuk
memotong kayu
secara manual.
2. Gergaji besi 1. Gagang sebagai

1 pegangan ketika
melakukan
pemotongan.
2 2. Mata gergaji untuk
memotong besi
secara manual.
3. Gerinda tangan 1. Kabel sebagai
1
4 penghubung arus
2
listrik.
2. Tombol power,
3 untuk mematikan
dan menyalakan
alat.
3. Gagang, sebagai
73
pegangan ketika
menggunakan alat.
4. Mata pisau gerinda
untuk memotong
dan menghaluskan
objek.
4. Circular saw 1 1. Tombol power,
7
2 untuk mematikan
6
atau menyalakan
3
5 alat.
4 2. Pelindung, untuk
melindungi mata
pisau circular saw.
3. Penanda, berfungsi
untuk mengatur
kelurusan
pemotongan.
4. Mata pisau sebagai
pemotong kayu
meggunakan tenaga
listrik.
5. Kabel sebagai
penghubung arus
listrik.
6. Tuas pemutar,
berfungsi untuk
memutar pelindung
7. Gagang, sebagai
pegangan ketika
menggunakan alat.
74
5. Cut saw 1 1. Gagang, sebagai
pegangan Ketika
7 2
menggunakan alat.
3 2. Tombol power,
6
4 untuk mematikan
5
atau menyalakan
alat.
3. Pelindung, untuk
melindungi dari
percikan api dan
mata pisau cut saw.
4. Mata pisau cut saw
untuk memotong
logam.
5. Plat penjepit, untuk
penjepit bahan.
6. Sekrup pengunci,
untuk mengunci plat
penjepit.
7. Kabel sebagai
penghubung arus
listrik.
75
6. Chain saw 1. Gagang, sebagai
1
pegangan alat untuk
2 tangan kiri.
2. Kabel sebagai
5 4 3 penghubung arus
listrik.
3. Tombol power,
untuk mematikan
atau menyalakan
alat.
4. Pelindung, untuk
melindungi mata
pisau chain saw.
5. Mata pisau rantai
gergaji chain saw
untuk memotong
dan membelah kayu
atau pohon dalam
skala yang lebih
besar.
Tabel 4-3. Pengujian Metal

No. Jenis Logam Gambar Bunga Api Cir-Ciri Bunga Api
1. Seng Warna percikan api
orange, memiliki jenis
percikan yang panjang
seperti batang dan
ujungnya seperti garpu.
76
2. Besi cor Warna percikan bunga
apinya orange, jenis
percikan pada bunga
apinya menyebar.
3. Besi hollow Warna percikan bunga

api kekuning-kuningan,
jenis percikan bunga
apinya sedikit dan
berbentuk lurus.
4.2 Pembahasan
Berdasarkan hasil praktikum yang telah dilakukan, diketahui bahwa proses
pemotongan dapat dilakukan dengan menggunakan alat manual yang
membutuhkan tenaga manusia maupun alat mekanik yang tidak membutuhkan
tenaga manusia. Perbedaan antara kedua alat ini mencakup pada efisiensi waktu
yang dibutuhkan dan banyaknya energi yang harus dikeluarkan dalam melakukan
kegiatan pemotongan tersebut. Hal ini sesuai dengan pendapat Rahmawati (2019)
yang menyatakan bahwa pada kegiatan pemotongan kayu dan logam, alat yang
digunakan dapat dibedakan menjadi dua jenis yakni alat potong manual dan
mekanik yang dimana masing-masing memiliki kekurangan dan kelebihan.
Pemotongan kayu dan logam memerlukan alat yang berbeda dalam
memisahkan bahan tersebut. Pemisahan material kayu dan logam dapat dilakukan
dengan menggunakan alat seperti gergaji besi, circular saw, gerinda statis, cut
saw dan chain saw. Alat tersebut memiliki perbedaan mulai dari efisiensi dan
efektifitas penggunaannya. Sebagai contoh apabila melakukan suatu pemotongan
pada tempat yang tinggi tentu saja alat yang dipakai adalah alat yang ringan dan
mudah dipakai dimana saja seperti gergaji. Selain itu juga sangat bergantung pada
bahan yang akan dipotong sehingga alat tersebut harus menyesuaikan dengan
bahan. Hal ini sesuai dengan pernyataan Saptanto (2018), yang menyatakan
bahwa pada umumnya alat potong untuk kayu berbeda dengan alat potong untuk
besi, perbedaam ini dapat dilihat pada mata gergaji itu sendiri.
77
Berdasarkan tabel hasil pengujian metal yang dilakukan dapat dilihat
perbedaan jenis bunga api yang dihasilkan oleh logam yang diuji. Logam
aluminium yang diuji, tidak menghasilkan bunga api pada pengujian yang
dilakukan. Tidak adanya kandungan karbon pada aluminium menjadi penyebab
utama dari tidak adanya perckan bunga api yang dihasilkan, sehingga aluminium
digolongkan dalam logam non ferro. Baja ringan memiliki pancaran bunga api
yang pendek dan memiliki warna merah jerami. Berbeda dengan besi biasa yang
dimana memiliki bunga api yang orange menyala dengan serbuk bunga api yang
sangat banyak. Perbedaan bunga api tersebut bergantung pada unsur dan proses
pembuatan logam yang dimana membentuk struktur dan karakteristik logam
tersebut. Hal ini sesuai dengan pernyataan Maqbool (2018), yang menyatakan
bahwa karakteristik bunga api yang dimiliki oleh bahan logam menjadi
gambaran umum dari bahan tersebut sehingga dalam pekerjaan bengkel seorang
teknisi harus mampu menganalisis dan memperhitungkan keunggulan dan
kekurangan dari setiap bahan yang akan digunakan.
5. PENUTUP
Berdasarkan dari hasil praktikum Pemotongan dan Pengujian metal yang telah
dilakukan dapat disimpulkan bahwa pada proses pemotongan harus melihat
kesesuain antara jenis bahan yang akan dipotong dengan alat yang digunakan pada
pemotongan. Kesalahan pemilihan alat yang digunakan dapat menyebabkan
kerusakan pada alat maupun bahan. Pada pengujian logam dapat dilihat sifat fisik
dan sifat kimia yang dimiliki oleh logam tersebut. Sifat fisik yang dimiliki logam
meliputi sifat-sifat kuat, liat, keras, penghantar listrik dan panas, mengkilap dan
umumnya mempunyal titik cair tinggi. Logam besi dengan aluminium memiliki
perbedaan yang cukup signifikan yang dimana meliputi massa keduanya dan
78
bunga api yang dihasilkan. Hal tersebut dapat terjadi karena adanya perbedaan
kandungan antara besi dan aluminium itu sendiri.
DAFTAR PUSTAKA
Ilmi, U. 2019. Studi Rencana Alat Pengukur Panas pada Muai Logam. Jurnal
Teknika. Vol 11(2). Hal:11-21.
Kuncoro, C. 2013. Teknik Dasar Pengerjaan Non Logam. Kementerian
Pendidikan dan Kebudayaan; Direktorat Jenderal Peningkatan Mutu
Pendidik dan Tenaga Kependidikan: Jakarta.
Maqbool, AS., Fransisco, M., Greet, VE. 2018. An Assessment of European
Information Technology Tools to Support Industrial Symbiosis. Article
MDPI.
Putra, RHS. 2018. Karakteristik pada Logam Baja Paduan dengan
Menggunakan Metoda X-Ray Fluorosence (Xrf) dan Optical Emission
Spectroscopy (OES). Universitas Negeri Yogyakarta: Yogyakarta
79
Rahmawati, RR., Samsuddin, A.,Rasyanto. 2019. Pengaruh Pemotongan dan
Ketebalan Bahan terhadap Kekerasan dan Kekasaran Permukaan Baja AISI
1045 Menggunakan CNC Plasma Arc Cutting. Jurnal. Vol 4 (7).Hal: 93-98.
Saptanto,C . 2018. Rancang Bangun Mesin sebagai Alat Bantu Pembuatan
Aksesoris dan Kerajinan Souvenir. Skripsi. Politeknik Sriwijaya:
Palembang.
Sukis, M., Rusnaldy., Paryanto., Natalino, FDSG. 2021. Penentuan Jenis Baja
Scrap sebagai Bahan Baku Proses Pengecoran Logam di IKM dengan
Metode Spark Testing. Jurnal Rekayasa Mesin. Vol 16(2). Hal: 157-164.
LAMPIRAN
Lampiran 4-1. Dokumentasi Praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal
80
Gambar 5-1. Dokumentasi Praktikum Pemotongan dan Pengujian Metal.
81
7. PENDAHULUAN
7.1 Latar Belakang
Perkembangan teknologi menuntut semakin berkembangnya sistem mekanis yang

dibutuhkan dalam bengkel khususnya bidang pertanian. Perkembangan tersebut
berimbas pula pada semakin kompleksnya berbagai perkakas dalam bengkel. Hal
ini membawa angin positif karena perkembangan alat dan sistem mekanis tersebut
memberikan efisiensi dan efektifitas dalam kegiatan perbengkelan. Pembuatan
suatu mesin pertanian tentu saja melalui berbagai proses mulai dari perancangan,
pemilihan bahan, pemotongan dan bahkan apabila diperlukan juga akan melalui
suatu proses pelubangan yang dikenal dengan pengeboran.
Pengeboran termasuk dalam kegiatan yang biasa dilakukan dilakukan dalam
kegiatan industri mulai dari industri besar maupun industri kecil. Kegiatan ini juga
sangat diperlukan dalam bengkel pertanian terutama pada eksplorasi dan
pengembangan alat. Berbagai masalah sering terjadi dalam pelaksanaan operasi
tersebut. Pengeboran mempunyai peranan yang sangat penting bagi kehidupan
sehari-hari bahkan dapat dikategorikan sebagai kegiatan yang sangat membantu
dalam kegiatan perbengkelan.
Pelaksanaan pengeboran memiliki komponen utama yang menentukan
kelancaran dan keberhasilan suatu operasi pengeboran. Mesin bor termasuk alat
yang bisa digunakan untuk membuat lubang, alur, perluasan dan penghalusan
80
dengan presisi dan keakuratan. Semua tipe memiliki kelebihan dan kelemahan
tersendiri karena mempunyai fungsi dan kegunaan tersendiri. Selain itu mata bor
harus disesuaikan dengan mesin bor agar tidak terjadi kesalahan dan kecelakaan
dalam mengoperasikan mesin bor, karena pada operasi pengeboran merupakan
pekerjaan berisiko dan setiap pekerja dituntut memiliki pengetahuan yang baik.
Berdasarkan uraian diatas maka perlu dilakukan praktikum Pengeboran pada
laboratorium perbengkelan pertanian untuk mampu mengetahui jenis bor yang
tepat digunakan dalam bengkel, dapat mengetahui jenis-jenis bor dari segi bentuk,
ukuran, fungsi dan penggunaanya pada setiap material yang berbeda serta mampu
mengetahui bagaimana teknik atau cara pengeboran yang baik dan benar sehingga
apabila melakukan suatu perancangan akan lebih mudah melakukannya.

Tujuan praktikum Pengeboran adalah agar mahasiswa dapat mengetahui jenis bor,
jenis mata bor dan mengetahui bagaimana teknik penggunaan yang harus
diperhatikan dalam proses pengeboran.
Adapun kegunaan dilakukannya praktikum Pengeboran yaitu agar mahasiswa
mampu melakukan kegiatan pengeboran dengan baik dan benar serta
penerapannya di bidang pertanian.
81
8. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengeboran
Salah satu kegiatan bengkel pertanian adalah pengeboran. Pengeboran dilakukan
untuk bisa membuat lubang pada suatu bahan. Proses pengeboran sendiri
membutuhkan berbagai macam alat dan mesin yang dapat menunjang proses
pengeboran tersebut. Alat-alat atau mesin pengebor tentunya perlu dilakukan
perawatan yang baik dan memadai agar kualitas alat tetap terjaga sehingga alat
dan mesin dapat menekan biaya penyediaan alat. Selain itu teknik penggunaan
alat yang sesuai dengan aturan juga perlu dilakukan agar mendapatkan alat dan
mesin pertanian yang terjaga, terutama pada alat-alat yang digunakan dalam
melakukan kegiatan pengeboran bahan (Meidiantoni, 2018).
Pengeboran (drilling) adalah proses permesinan yang digunakan untuk
membuat lubang lingkaran pada benda kerja. Pengeboran biasanya dilakukan
dengan alat silindris yang berputar dan memiliki dua sisi potong pada ujugnya.
Alat ni disebut mata bor (drill). Pengeboran juga dapat diartikan sebagai proses
pemotongan suatu bahan yang menggunakan mata bor untuk membuat lubang
penampang melingkar pada suatu bahan-bahan yang bersifat padat. Mata bor
biasanya merupakan alat potong berputar agar dapat melubangi suatu benda
82
berupa kayu atau logam. Hal ini dilakukan terhadap benda kerja, memotong
serpihan dari lubang saat melakukan pengeboran (Meidiantoni, 2018).
Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakannya memutarkan alat pemotong
yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan
pelubangan), sedangkan pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang
berbentuk bulat dalam lembaran kerja dengan menggunakan pemotong berputar
yang disebut bor. Fungsi dari mesin bor adalah untuk mengikis, membuat lubang
atau memperbesar lubang terhadap kayu, logam tanah bahkan batu. Berbeda
dengan mesin bor pada umumnya yang digunakan untuk melubangi benda atau
bidang tertentu. Selain fungsinya, mata bor yang digunakan pada mesin bor
gantung juga berbeda dengan mesin bor pada umumnya. Kegiatan pengeboran ini,
mata bor yang terhubung langsung dengan mesin bor akan mengalami panas
karena adanya gesekan terhadap benda (Rosidi dan Budi, 2021).
2.1 Jenis-jenis Mesin Bor
Jenis-jenis logam Menurut Bayu (2019), mesin bor dapat dibedakan yaitu:
a. Mesin Bor Meja
Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini
digunakan untuk membuat lubang benda kerja dengan diameter terbatas. Prinsip
kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik ke poros mesin sehingga poros
berputar. Selanjutnya poros berputar sekaligus sebagai pemegang mata bor yang
dapat digerakkan naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang
dapat mengatur tekanan pemakanan saat pengeboran.
Fungsi bagian-bagian mesin bor meja:
a) Base adalah penopang dari seluruh komponen mesin bor. Letak Base berada
di paling bawah. Pemasangan base harus kuat sebab akan berpengaruh
terhadap keakuratan pengeboran.
b) Column (Tiang) komponen mesin bor yang dipakai sebagai penyangga ketika
proses pengeboran. Bagian ini berbentuk silinder yang memiliki alur atau rel
yang berguna untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja.
c) Table (Meja), bagian ini dipakai untuk meletakkan benda yang hendak dibor.
Meja kerja bisa disesuaikan secara vertikal supaya bisa mengakomodasi
83
ketinggian pekerjaan yang berbeda maupun dapat berputar ke kiri serta ke
kanan dengan sumbu poros pada ujung yang menempel pada tiang. Pada
bagian ini dilengkapi dengan pengunci atau table clamp yang berguna untuk
menjaga meja supaya sesuai dengan posisi yang diinginkan.
d) Mata bor digunakan untuk membuat lubang. Mata bor yang kerap digunakan
ialah mata bor spiral sebab daya hantar mata bor spiral sangat baik, serta
bidang potongnya bisa diasah tanpa harus mengubah diameter bor.
e) Spindle, bagian yang menggerakkan pencekam yang memegang atau
mencekam mata bor.
f) Spindle head, bagian ini merupakan rumah dari konstruksi spindle yang
digerakkan oleh motor dengan sambungan berupa belt dan diatur oleh drill
feed handle.
g) Drill feed handle berfungsi untuk menurunkan atau menekankan spindle dan
mata bor ke benda kerja.
h) Kelistrikan, penggerak paling utama mesin bor ialah motor listrik.
Kelengkapannya dimulai dari kabel power, kabel penghubung, sekring,
lampu indicator serta saklar.
b. Mesin Bor Tangan
Mesin bor tangan adalah mesin bor yang pengoperasiannya dengan
menggunakan tangan dan bentuknya mirip pistol. Mesin bor tangan biasanya
digunakan untuk melubangi kayu, tembok maupun pelat logam. Khusus mesin bor
ini selain digunakan untuk membuat lubang dapat juga digunakan untuk
mengencangkan dan mengendurkan baut karena dilengkapi dua putaran yaitu
kearah kiri dan kearah kanan. Mesin bor ini tersedia daalm berbagai ukuran,
bentuk, kapasitas dan fungsinya masing-masing. Mesin bor tangan ini dapat
berfungsi untuk membuat lubang silindris dan bertingkat, membesarkan lubang,
mencemper lubang dan mengetap. Mesin bor memiliki beberapa
bagian-bagian dengan fungsi yang saling terkait dan saling melengkapi satu sama
lain. Komponen mesin bor beserta fungsinya antara lain:
a) Kabel merupakan komponen penghantar yang terisolasi yang berfungsi untuk
menghubungkan antara komponen satu dengan yang lainnya pada sebuah
rangkaian kelistrikan.
84
b) Saklar, secara umum kegunaan saklar atau fungsi saklar adalah untuk
memutuskan atau menyambungkan suatu listrik pada bor.
c) KOL (Carbon Brush) adalah sebagai penerus tegangan dari bagian statis ke
bagian yang bergerak. Kelebihan carbon brush adalah mampu mengantarkan
listrik tanpa menimbulkan percikan api yang menyebabkan mencairnya
bagian tersebut.
d) Gulungan, fungsi dari gulungan yang terdapat pada bor yaitu sebagai
pengantar daya listrik dari kol atau (Carbon Brush).
e) Gear adalah sebutan untuk roda gigi yang bekerja pada suatu mesin yang
fungsinya adalah untuk mentransmisikan daya. Gear merupakan bagian
mesin yang bentuk sederhananya bergerigi, dapat berputar dan biasanya
terhubung dengan gear lain untuk mengirimkan torsi.
f) Chuck BOR biasanya digunakan untuk menjepit mata bor. Apabila kita ingin
mengebor menggunakan mesin bubut, maka chuck bor di pasang di kepala
lepas.
g) Switcher, tombol yang berfungsi untuk mengatur on dan off pada bor.
c. Mesin Bor Radial
Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja
yang besar dan berat. Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan meja
mesin telah terpasang secara permanen pada landasan atau alas mesin. Pada mesin
ini benda kerja tidak bergerak tetapi mata bor yang bergerak secara rotasi dengan
kecepatan dan putaran tertentu.
Mesin bor radial memiliki beberapa bagian-bagian dengan fungsi sebagai
berikut:
a) Base bor radial, yang berfungsi sebagai base body mesin bor radial.
b) Table, yang berfungsi sebagai dudukan ragum pencekam benda kerja.
c) Tiang Sliding Up Down, yang berfungsi sebagai shaft slidding naik turun
lengan atau arm bor radial unit.
d) Rel Sliding Geser Arm Unit, yang berfungsi sebagai shaft slidding gerak
kanan kiri head Drill Radial.
e) Lock Rel Sliding Arm Unit, yang berfungsi untuk mengunci slidding head
drill unit.
85
f) Drill Head, yang befungsi sebagai unit pengoperasi bor.
g) Motor Drill Head, yang berfungsi untuk menggerakkan bor Unit.
h) Spindel, yang berfungsi dudukan mata bor radial.
i) Mata Bor, yang berfungsi sebagai alat bor untuk pembuat lubang pada benda
kerja.
j) Tuas Spindel, yang berfungsi untuk menggerakkan naik turun spindle unit.
k) Panel Operation, yang berfungsi sebagai panel untuk mengoperasikan bor
unit dari tombol on off, Tombol up down sliding, Tombol emergency stop,
Tuas speed bor, Tuas arah gerak putar spindle.
l) Lubrikasi Sistem, yang berfungsi sebagai media pelumas pengeboran pada
mata bor terhadap benda kerja pada saat proses pengeboran.
2.3 Mata Bor
Mata bor merupakan sebuah alat yang digunakan untuk membuat lubang pada
benda-benda tertentu seperti kayu, logam kaca, tembok dan plastik. Ada terdapat
berbagai macam jenis dan ukuran mata bor untuk membuat lubang dengan mesin
bor berbeda jenis tentunya berbeda pula dengan fungsinya. Setiap bahan dan
material dasar yang akan dilubangi memakai bor pasti mempunyai kekuatan yang
berbeda-beda, tentu saja hal ini tidak bisa dilakukan pada menggunakan jenis
mata bor yang sama. Maka dari itu setiap produsen merancang dan membuat
berbagai bor dan mata bor agar bisa digunakan sesuai dengan kriteria yang telah
ditetapkan, namun setiap mata bor pasti memiliki kelebihan dan kekurangan.
Fungsi dari mata bor pada umumnya adalah untuk mempermudah dan membantu
dalam pengerjaan pegeboran di berbagai bidang dan bahan material agar
menghasilkan bentuk lubang presisi kebutuhan kegunaan. (Akhmadi dkk., 2021).
Menurut Ansyori dan Rudi (2019), ada beberapa jenis mata bor untuk jenis
pekerjaan yang berbeda. Bahan benda kerja dapat juga mempengaruhi jenis dari
mata bor yang digunakan.
a. Mata bor helix besar (high helix drills), mata bor ini memiliki sudut helix yang
besar, sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan, tetapi batangnya lemah.
86
b. Mata bor helix kecil (low helix drills), mata bor dengan sudut helix lebih kecil
dari ukuran normal berguna untuk mencegah pahat bor terangkat ke atas
c. Mata bor kerja berat (heavy-duty drills), mata bor yang digunakan untuk
menahan tegangan yang tinggi dengan cara menebalkan bagian web.
Prinsip kerja pengeboran yaitu mata bor berputar lalu diarahkan ke benda
kerja untuk membentuk lubang dengan diameternya sama dengan diameter mata
bor. Pengeboran biasanya dilakukan dengan drill press, meskipun peralatan mesin
lain juga dapat melakukan proses ini (Mediantoni, 2018).
Menurut Mediantoni (2018) ada beberapa cara untuk pengeboran yang baik
yaitu sebagai berikut:
a. Posisi yang baik
b. Guanakan mata bor yang tepat
c. Mulai dari mata bor yang kecil
d. Sesuaikan kecepatan putaran mesin
3. METODOLOGI
Praktikum Pengeboran dilakukan pada hari Jumat, 14 April 2023, pukul 15.30
WITA sampai selesai, bertempat di Laboratorium Teknik Bengkel, Program Studi
Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Hasanuddin, Makassar.
3.2 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada praktikum Pengeboran yaitu bor dada, bor listrik, bor
statis yang terdapat pada bengkel pertanian dan kamera hamdphone.
Bahan yang digunakan pada praktikum Pengeboran yaitu logam, pipa dan
kayu.
Adapun prosedur praktikum Pengeboran yaitu sebagai berikut:

3.3.1 Bor listrik (Beton)
1. Menyiapakn bahan berupa batu yang akan dibor.
2. Meletakkan bor di atas batu yang akan dilubangi.
87
3. Melakukan pengeboran.
3.3.2 Bor listrik (Logam)
1. Menyiapkan bahan berupa logam yang akan dibor.
2. Meletakkkan logam di atas meja berlubang .
3. Melakukan pengeboran menggunakan pada logam.
3.3.1 Bor dada (Kayu)
1. Menyiapakan bahan berupa kayu yang akan dibor.
5. Menjepit kayu menggunakan catok agar tidak dapat bergerak saat dibor.
6. Melakukan pengeboran.
88
1.2Hasil
Tabel 5-1 Jenis-jenis Bor

No. Jenis Bor Kelebihan Kekurangan
1. Bor d. Menggunakan tenaga a. Mesin bor portable tidak
portable
listrik sebagai sumber dilengkapi dengan torsi
listrik. sehingga akan kurang
e. Alatnya sangat praktis dari maksimal jika digunakan
segi ukuran sehingga dalam penyekrupan.
mudah untuk digunakan b. Kecepatan mesin bor
dan dioperasikan. portable tidak dapat
f. Menghasilkan daya atau diatur.
kecepatan lebih besar. c. Tidak memiliki kabel
g. Fungsinya tidak hanya yang panjang sehingga
untuk membuat lubang lokasi penggunaannya
tetapi juga digunakan terbatas didaerah yang
untuk mengencangkan tanpa sumber listrik.
ataupun melepaskan baut. d. Tidak dapat digunakan
h. Dilengkapi dengan dua jika berada di lokasi
putaran yakni putaran ke tanpa sumber listrik.
kanan dan putaran ke kiri.
i. Dapat digunakan untuk
melubangi kayu, logam
dan berbagai material
lainnya.
j. Dapat berfungsi dengan
baik selama ada aliran
listrik.
2. Bor statis a. Tidak membutuhkan a. Ukuran mesin bor besar
tenaga extra dalam sehingga penggunaannya
penggunaannya. kurang praktis.
89
b. Dilengkapi pengaturan b. Sulit dipindahkan.
pemakanan otomatis. c. Lokasi penggunaannya
c. Pemakanan bisa diatur terbatas karena ukurannya
sesuai kebutuhan. besar dan menggunakan
d. Material yang dilubangi sumber listrik.
dapat dipindah-pindahkan. d. Tidak dapat digunakan
jika berada di lokasi tanpa
sumber listrik.
3. Bor dada 1. Mudah dipindahkan. 1. Berat.
2. Alatnya sangat praktis 2. Dalam pengoperasiannyua
sehingga mudah untuk diperlukan tenaga yang
digunakan atau extra banyak.
dioperasikan. 3. Penggunaannya dada harus
3. Tidak membutuhkan disanggahkan pada bor.
energi listrik.
Tabel 5-2 Bagian-bagian Bor dan Fungsinya

No. Jenis Bor Gambar Keterangan dan Fungsi
90
1. Bor portable 7 21 1. Kabel, berfungsi untuk
menghubungkan arus
6
3 listrik dengan mesin bor.
2. Gagang, berfungsi untuk
5 4 pegangan mesin bor saat
dijalankan.
3. Chuck key, berfungsi
untuk mengunci mata
bor agar tidak lepas.
4. Pengatur kecepatan yang
berfungsi sebagai tempat
mengatur gas ataupun
kecepatan dari putaran
mesin bor.
5. Forward atau reverse,
berfungsi mengatur arah
putaran mata bor.
6. Kepala bor, berfungsi
untuk tempat meletakkan
mata bor.
7. Drill, berfungsi untuk
membuat lubang pada
proses pengeboran.
91
2. Bor Statis 7 5 4 123 1. Drill feed handle,
berfungsi menurunkan
atau menekankan
6 spindle dan mata bor ke
material yang di bor.
2. Meja, berfungsi untuk
meletakkan material
yang akan di bor.
3. Tiang, berfungsi untuk
menyangga bagian yang
digunakan untuk proses
pengeboran.
4. Kelistrikan, berfungsi
sebagai motor listrik
dengan komponen yang
menghubungkan dengan
sumber listrik.
5. Drill, berfungsi untuk
membuat lubang pada
proses pengeboran.
6. Spindle, berfungsi untuk
menggerakkan chuck
dan mencekam mata bor.
7. Spindle head, berfungsi
mengontruksi spindle
yang digerakkan dengan
motor pada sambungan
berupa belt dan diatur
oleh drill feed.
92
3. Bor dada 1. Pelat bantalan dada,
4 1 berfungsi sebagai tempat
tumpuan dada sat
digunakan.
2. Handle, berfungsi untuk
memegang bor.
3.Chuck drill, berfungsi
sebagai pemegang atau
penjepit mata bor
4.Tangkai pemutar,
berfungsi sebagai
3
pemutar mata bor.
Tabel 5-3 Jenis-jenis Mata Bor

No. Mata Bor Gambar Kegunaan
1. Mata bor besi Mata bor ini berfungsi
(twits drill) untuk membuat lubang
pada suatu material logam,
kayu, media plastik dan
papan PCB elektronik.
2. Mata bor Digunakan untuk membuat

tembok lubang pada suatu material
(masonry bits) tembok, beton dan batu.
3. Mata bor spiral Jenis mata bor ini

digunakan pada mesin bor
93
statis dapat digunakan
untuk melubangi material
logam dan kayu.
Tabel 5-4 Hasil Pengeboran

No. Jens Bor Bahan Gambar
1. Bor portable 1. Baja ringan
2. Beton
2. Bor statis Pipa
3. Bor dada Kayu
94
4.2 Pembahasan
Berdasarkan praktikum Pengeboran yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa

pengeboran dilakukan pada berbagai macam jenis bahan yang berbeda. Bahan
yang digunakan dalam pengeboran seperti diataranya kayu, besi dan beton yang
mana memiliki kekerasan yang berbeda yang mana pengeboran yang dilakukan
pada suatu bahan guna untuk dapat membuat suatu lubang berbentuk lingkaran
yang nantinya akan dapat membantu dalam membuat suatu alat tertentu terkhusu
yang ada dalam dalam bidang pertanian. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan
Meidiantoni, (2018) yang menyatakan bahwa pengeboran (drilling) adalah proses
permesinan yang digunakan untuk membuat lubang lingkaran pada benda kerja
Berdasarkan hasil yang didaptakan pada tabel 5-1 dapat diketahui bahwa
mesin bor memiliki kelebihan dan kekurangan. Ada mesin bor yang mudah
digunakan seperti bor statis yang memiliki kelebihan diantaranya tidak
membutuhkan tenaga yang besar dalam penggunaannya serta kekurangan ukuran
mesin bor besar sehingga penggunaannya kurang praktis dan bor portable yang
memiliki kelebihan diantaranya seperti tidak perlu melakukan pengisian ulang
karena memerlukan suatu sumber tenaga listrik serta kekurangan mesin bor
portable tidak dilengkapi dengan torsi sehingga akan kurang maksimal jika
digunakan dalam penyekrupan. Mesin bor dalam pengunaaanya tidak luput dari
bantuan campur tangan manusia, tanpa adanya bantuan manusia alat bor tersebut
pasti tidak akan bisa beroperasi. Hal ini sesuai dengan pernyataan dari
Mediantoni (2018), yang menyatakan bahwa ada banyak mesin bor yang
memerlukan banyak tenaga manusia agar pengeboran berjalan maksimal.
Berdasarkan tabel hasil 5-2 dapat diketahui bahwa pada mesin bor memiliki
bagian-bagian yang memiliki fungsi tertentu. Bagian dari bor seperti pada bor
portable yang memiliki bagian kabel, gagang, chuck key, pengatur kecepatan,
forward atau reverse, kepala bor dan rill. Bagian pada bor statis seperti drill feed
handle, meja, tiang, kelistrikan, drill, spindle dan spindle head. Bagian pada bor
dada pelat bantalan dada, handle, chuck drill dan tangkai pemutar. Bagian-bagian
dari mesin bor tersebut memiliki fungsi-fungsi tertentu yang akan memudahkan
dari mesin bor tersebut guna untuk dapat menjalankan fungsinya dengan baik. Hal
tersebut sesuai dengan pernyataan Bayu (2019), yang menyatakan bahwa mesin
95
bor memiliki beberapa bagian-bagian dengan fungsi yang saling terkait dan saling
melengkapi satu sama lain.
Berdasarkan hasil yang didapatkan pada tabel 5-3 dapat diketahui bahwa bor
memiliki jenis-jenis dan fungsi yang berbeda pula. Jenis dari mata bor seperti
mata bor besi atau twits drill yang memiliki fungsi untuk membuat lubang pada
suatu material logam, katu, media plastik dan papan PCB elektronik. Mata bor
tembok atau masonry bits yang memiliki fungsi untuk membuat lubang pada
suatu material tembok, beton dan batu. Mata bor statis yang digunakan pada
mesin bor statif dapat digunakan untuk melubangi material logam dan kayu.
Perbedaan pada jenis dari mata bor akan mempunyai kekuatan yang berbeda pula
tergantunng dari bahan apa yang akan dilibangi nantinya. Hal tersebut sesuai
dengan pernyataan Akhmadi dkk (2021), yang menyatakan bahwa setiap bahan
dan material dasar yang akan dilubangi memakai bor pasti mempunyai kekuatan
yang berbeda-beda, tentu saja hal ini tidak bisa dilakukan pada menggunakan
jenis mata bor yang sama.
Berdasarkan hasil yang didapatkan pada tabel 5-4 dapat diketahui bahwa
terdapat 3 bahan yang digunakan dalam praktikum yang telah dilaksanakan yaitu
kayu, besi dan beton. Bahan kayu memiliki bentuk lubang yang teratur, pada basi
lubang yang dihasilkan tidak terlaku teratur sedangkan pada bahan beton lubang
yang di buat tidak terlalu besar dan cenderung tidak beraturan. Hal tersebut
disebabkan karena bahan yang digunakan memiliki tingkat kekerasan yang
berbeda serta hal tersebut juga disebabkan karena perbedaan dari bor serta mata
bor yang digunakan tersebut yang mana alur serta ujung dari mata bor dengan
bahan yang berbeda juga akan berbeda pula. Hal tersebut sesuai dengan
pernyataan Rudi (2019), yang menyatakan bahwa bahan benda kerja dapat juga
mempengaruhi jenis dari mata bor yang digunakan.
96
5. PENUTUP
Berdasarkan praktikum Pengeboran yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa

praktikum ini memberikan pemahaman bagi pengguna mesin bor serta mata bor
yang digunakan. Ada beberapa mesin bor yang dapat diketahui yaitu bor statis dan
bor listrik. Masing-masing tersebut dapat diketahui fungsi, bagian- bagiannya,
lubang yang dihasilkan oleh mata bor serta kelebhan dan kekurangan dari bor itu
sendiri. Adanya praktikum pengeboran memberikan pengetahuan tentang cara
menggunakan mesin bor yang baik sehingga terhindar dari kesalahan dalam
menggunakan mesin bor dan mata bor. Hal ini dimaksudkan agar pengguna bor
dapat mengaplikasikan teknik pengeboran pada bidang perbengkelan pertanian.
97
DAFTAR PUSTAKA
Ansyori, A dan Rudi, S. 2019. Pengaruh Diameter Mata Bor Terhadap Tingkat
Kehalusan Permukaan Lubang Bor pada Proses Permesinan Bor
Magnesium AZ31. Jurnal Teknik Mesin. Vol. 7(1), Hal : 8-18.
Akhmadi,AN., Ratih,W., dan Adi, M. 2021. Pengaruh Variasi Putaran Mesin
Terhadap Waktu Pengeboran Degan Material Aluminium AL 6063 Pada
Mesin Bor Duduk. Journal Mechanical Engneering. Vol. 10(1), Hal :
76-90.
Bayu, MA. 2019. Rancang Bangun Mesin Press Kaleng Minuman Ringan Tenaga
Pneumatik. Skripsi. Politeknik Negeri Sriwijaya: Palembang.
Burhanudin, Edy, S. dan Tri WBR. 2021. Pengaruh Modifikasi Cutting Lips Twist
Drill dengan Pemberian Splitting Nicks pada Proses Pengeboran Dalam.
CERIE. Vol. 1 (2), Hal : 54-59.
Markocoylu, A., Kurtoylu, A., Akmak, A. 2018. Drilling Bits and Operations
Used in Drilling Machines in Furniture Industry. Journal Orenko.
98
Rosidi dan Budi, Y. 2021. Rancang Bangun Jig and Fixture untuk Pembuatan
Kunci Chuck Bubut. Jurnal Teknik Mesin. Vol. 2(2), Hal : 111-121.
LAMPIRAN
Lampiran 5-1. Dokumentasi Praktikum Pengeboran
99
Gambar 5-1. Dokumentasi Praktikum Pengeboran.
100
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perbengkelan menjadi suatu pekerjaan yang saat ini banyak ditekuni dalam
bidang teknik. Tidak hanya bagi masyarakat yang bergelut dengan bidang teknik,
bahkan masyarakat umum juga melakukan pekerjaan yang demikian. Khusus
pada bidang pertanian sendiri kegiatan perbengkelan menjadi suatu tempat yang
dapat dijadikan sebagai pengembangan daya cipta sehingga menciptakan suatu
karya yang berguna pada bidang pertanian itu sendiri. Kegiatan yang
dimaksudkan juga mencakup pada proses perbaikan alat atau bahkan dalam
proses modifikasi alat pertanian yang dimana segala prosesnya memerlukan
suatu kegiatan penyambungan atau penambalan bahan. Penyambungan dan
penambalan bahan ini tentu saja memerlukan suatu metode khusus yakni dengan
metode pengelasan pada bahan, terutama untuk bahan logam.
Teknik perbengkelan yang harus dikuasai oleh para enginer yakni teknik
pengelasan. Kegiatan pengelasan ini menjadi suatu hal yang sangat sering
dilakukan dalam pekerjaan di dalam bengkel terutama dalam pembuatan suatu
rangka mesin tertentu atau bahkan dalam perbaikan suatu mesin yang bocor dan
memerlukan suatu kegiatan penambalan. Pekerjaan mengelas tidak hanya
digunakan dalam pekerjaan bengkel saja, banyak pekerjaan selain di dunia
perbengkelan yang menggunakan teknik pengelasan. Berbagai benda yang kita
temui saat ini banyak mengalami proses pengelasan. Hal ini karena setiap benda
logam pasti memeliki bentuk lain selain dari berbentuk lurus. Persimpangan
benda tersebut akan digunakan dalam teknik pengelasan yang akan di lakukan.
Kegiatan pengelasan juga perlu memerlukan suatu alat khusus yang terdiri dari
berbagai jenis-jenis, seperti contohnya las listrik, las karbit dan las argon.
Perbedaan dari ketiganya terletak pada sumber energinya, fasenya, kecepatan
pengelasannya, jangkauannya dan hasil pengelasannya. Selain itu tentu teknik
pengelasan dari ketiganya juga berbeda.
Berdasarakan uraian diatas, maka perlu dilakukan praktikum Pengelasan
agar dapat mengetahui mampu mengetahui jenis-jenis las dan bagian-bagiannya
serta fungsi dari proses pengelasan.
99
Tujuan dilakukannya praktikum pengelasan agar mahasiswa mampu mengetahui
jenis-jenis las dan bagian-bagiannya serta mengetahui cara mengelas dengan baik
dan benar.
Adapun kegunaan dilakukannya praktikum Pengelasan yaitu agar mahasiswa
dapat melakukan proses pengelasan sebagai dasar pembuatan dan perakitan
komponen-komponen alat dan mesin pertanian.
100
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengelasan
Pengelasan (Welding) adalah teknik penyambungan logam dengan cara

mencairkan sebagian logam dengan atau tanpa tekanan atau tanpa logam
tambahan dan menghasilkan sambungan yang kontinu, yang mana hal tersebut
terjadi dibantu oleh alat yang memiliki bagian-bagian dengan fungsi tertentu.
Sebagian besar konstruksi yang biasanya dilakukan menggunakan bahan baku
logam, hampir semua
sambungan-sambungannya dikerjakan dengan cara pengelasan. Sebab dengan
cara pengelasan ini dapat diperoleh sambungan yang lebih kuat dan lebih ringan
dibanding dengan cara yang lain misalnya dengan kawat mapun lem (Rizky,
2020).
Proses pengelasan adalah proses penyambungan dua atau lebih bahan logam
dalam satu kesatuan dengan adanya energi panas. Energi panas yang dihasilkan
dari proses pengelasan dapat mempengaruhi hasil pengelasan. Pengelasan menjadi
sebuah metode penyatuan logam yang sering digunakan dan memerlukan
kekuatan panas untuk melelehkan benda kerja dan elektroda atau bahan pengisi.
Kekuatan panas pada pengelasan didapatkan dari lonjakan katoda dan anoda
listrik yang bertemu diujung elektroda dan benda kerja (Maulid dkk., 2022).
Pengelasan adalah teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan
sebagian logam induk dan logam pengisi atau elektroda dengan logam maupun
tanpa logam penambah dan menghasilkan logam kontinyu. Pemilihan elektroda
ini tergantung oleh bahan dan material yang digunakan. Selain itu, ketebalan plat
juga mempengaruhi seberapa besar diameter elektroda yang digunakan. Kuat arus
yang digunakan sesuai dengan kawat yang digunakan dengan tebal plat yang
dipakai dan melihat rentang kuat arus (Probowati dan Margaretha, 2022).
Material logam yang digunakan nantinya akan dapat disambung dengan
menggunakan teknologi pengelasan seperti di antaranya baja, paduan dan juga
coran logam. Salah satu material yang biasanya banyak digunakan dalam
melakukan aktivitas pengelasan adalah baja. Berbagai jenis-jenis baja yang
biasanya sering digunakan salah satunya adalah baja dengan karbon yang rendah.
101
Semakin besar kuat arus pada mesin las maka akan semakin besar pula nilai
kekuatan tariknya begitupun sebaliknya semakin kecil kuat arusnya pada mesin
las maka semakin kecil pula nilai kekuatan tariknya. Proses pengelasan ada
standar-standar yang harus dilakukan agar hasil pengelasan yang didapatkan lebih
maksimal dan terhindar dari kecelakaan kerja (Fratama dkk., 2022).
Arus dalam proses pengelasan dan parameter las yang langsung bisa
mempengaruhi pengelasan dan kecepatan proses pencairan logam. Akibat tinggi
arus las makin besar pula proses pengelasan dan kecepatan pencairannya dalam
pengelasan. Besarnya tegangan pada teknik pengelasan mempengaruhi baik
tidakanya produk yang di las. Jika tegangan terlalu rendah, akan mengakibatkan
las listrik menjadi tidak stabil tegangannya, panas yang di hasilkan mesin las
kurang tinggi, proses pegelasan kurang dalam dan hasil proses pengelasan lebar
tidak rata dan terak terlihat begitu banyak (Widodo dan Merdieco, 2021).
Hasil pengelasan dapat berpengaruh dari penyetelan kuat arus. Salah satunya
adalah memakai arus las yang kecil, akan sulit untuk memulai busur. Busur listrik
yang terjadi menjadi tidak stabil. Panas yang dihasilkan tidak cukup untuk
melelehkan elektroda dan bahan dasar, sehingga menghasilkan tepi las yang tidak
rata dan penetrasi yang buruk. Sedangkan pada saat menggunkan arus yang besar,
elektroda akan meleleh dengan cepat dan menyebabkan permukaan las besar dan
penetrasi lebih dalam, menghasilkan ketahanan mulur yang rendah dan
meningkatkan kerapuhan las (Maulid dkk., 2022).
2.2 Jenis-jenis Mesin Las
Salah satu mesin las yang sering digunakan adalah las listrik atau bisa juga
disebut dengan las busur listrik yang digunakan dalam proses penyatuan dua buah
logam dengan cara memanaskan. Hal yang sering mempengaruhi mesin las listrik
adalah besar kecilnya voltage dari mesin las dan juga kecepatan dalam
menjalankan elektroda. Dimensi elektroda dan strategi dalam meggerakkan
elektroda ketika mengelas dipengaruhi oleh kemampuan dan keberanian sehingga
menyebabkan sulit untuk diubah dalam proses penyambungan (Widodo dan
Merdieco, 2021).
Pengelasan busur listrik, dimana panas untuk pencairan logam dihasilkan dari
busur antara permukaan benda kerja dengan ujung elektroda yang terbungkus.
102
Sebelum melakukan pengelasan, untuk membangkitkan nyala api atau busur,
elektroda yang sudah terhubung dengan salah satu kutub sumber arus positif dan
negatif digoreskan terlebih dahulu ke permukaan benda kerja yang juga sudah
terhubung dengan salah satu kutub sumber arus, sehingga di permukaan antara
elektroda dan benda kerja akan terjadi loncatan api yang menandakan bahwa ada
arus listrik yang mengalir diantara kedua permukaan tersebut. Loncatan api
tersebut terjadi karena lompatan ion-ion (Rizky, 2020).
Menurut Widodo dan Merdieco (2021), terdapat beberapa kelebihan dari
penggunaan mesin las listrik diantaranya :
a. Dapat dilakukan dimana saja.
b. Dapat untuk menyambung berbagai jenis macam material logam.
c. Mudah dalam pemakaiannya.
d. Dapat mengelas berbagai sudut yang sulit dan dalam.
e. Pilihan elektrodanya sangat banyak di pasaran.
f. Resiko kecelakaan kerjanya sedikit.
g. Alat K3 nya tidak terlalu banyak dan mudah di dapat.
Selain las listrik terdapat juga salah satu jenis mesin las yaitu las argon dan
las karbit. Las argon ini bisa diaplikasikan untuk material baja. Karakter baja
tahan karat merupakan baja paduan tinggi, menjadikan kualitas sambungan lasnya
menjadi getas karena terpengaruh panas dari proses pengelasan. Semakin besar
panas yang masuk pada saat pengelasan maka butiran struktur mikronya semakin
kasar yang mengakibatkan kekuatan menjadi rendah. Pengelasan menggunakan
las argon dapat diketahui bahwa semakin tinggi panas yang dihasilkan pada
pengelasan membuat kawat elektroda dan bahan tambahannya dapat meleleh
dengan baik sehingga menjadikan las lebih kuat (Syafa’at dkk., 2018).
Busur yang terjadi dilindungi oleh inner gas dan logam pengisi diumpan dari
luar. Proses pengelasan ini elektroda tungsten tidak mencair, hanya berfungsi
untuk pembangkit busur. Logam pengisi atau filler metal dimasukkan kedalam
daerah busur secara manual. Hingga logam pengisi mencair bersama dengan
benda kerja dan membeku bersama. Proses pembangiktan busur awal juga dengan
penggoresan ujung elektroda ke permukaan benda kerja atau dengan
103
menggunakan prinsip stricking of arc. Las ini juga dapat dilakukan secara manual
atau otomatik dengan mengotomasikan pengerakan torch (Syafa’at dkk., 2018).
Las karbit atau las asetilen adalah cara pengelasan dengan menggunakan
nyala api yang didapat dari pembakaran gas asetilen dan oksigen. Las asetilen
digunakan untuk menyambung dua bagian logam secara permanen.
Pernyambungan dua logam ini, dapat dilakukan tanpa bahan pengisi atau dengan
tambahan bahan pengisi. Hal ini bergantung pada ketebalan pelat yang
disambungkan dan jenis sambungan yang diinginkan. Selain digunakan untuk
menyambung, las asetilen juga digunakan untuk pemotongan logam. Pengelasan
atau penyambungan ini digunakan dengan cara membakar (Rizky, 2020).
Busur listrik terjadi diantara ujung elektroda dan permukaan benda berada di
timbunan serbuk fluks, sehingga sinar las tidak tampak seperti pengelasan busur
listrik lain. Operator terbebas dari radiasi sinar disebabkan oleh busur dan
operator tidak perlu menggunakan kaca mata. Proses pengelasan biasa dianggap
sebagai proses pengelasan otomatis, yang membutuhkan operator (Rizky, 2020).
2.3 Jenis-jenis Proses Pengelasan
Menurut Rizky (2020), proses penyambungan dengan pengelasan dibagi atas 3

bagian, yaitu:
a. Pengelasan Mencair (Fusion Welding)
Pengelasan mencair dilakukan pada temperatur diatas titik cair dan
pemanasan dari suatu sumber diberikan untuk keperluan pencairan logam. Pada
saat pencairan juga terjadi pencampuran logam cair baik antara logam induk
maupun antara logam induk dan logam pengisi.
b. Pengelasan Tak Mencair (Solid State Welding)
Proses pengelasan digunakan untuk mendapatkan sambungan logam yang
dilakukan pada temperatur dibawah titik cair logam. Seringkali proses ini disebut
dengan pengelasan tekan (pressure welding) atau diffusion bonding. Tekanan
diberikan untuk mengoptimalkan kontak permukaan dan menghasilkan deformasi
plastik pada masing-masing rmukaan serta untuk menghilangkan lapisan oksida.
c. Brazing
Pada brazing, logam induk tidak ikut mencair, hanya logam pengisi atau
logam tambahan saja. Untuk memanaskan logam induk dan mencairkan logam
104
pengisi digunakan berbagai sumber panas misalnya nyala api yang berasal dari las
oksigen dan asetilen atau sering disebut las karbit.
2.4 Elektroda
Setiap proses pengelasan pasti berhubungan dengan elektroda oleh karena itu
pemilihan jenis elektroda sangat penting sebelum melakukan proses pengelasan.
Jenis elektroda yang digunakan akan sangat menentukan hasil pengelasan,
sehingga penting untuk mengetahui jenis dan sifat masing-masing elektroda
sebagai dasar pemilihan elektroda yang tepat. Selain jenis elektroda yang harus
dipilih dengan tepat, diameter elektroda las juga harus diperhatikan. Ukuran
elektroda dipilih berdasarkan ukuran las yang akan dibuat dan arus listrik yang
dihasilkan oleh alat las. Karena umumnya mesin las mempunyai pengatur untuk
memperkecil maupun memperbesar arus listrik. Elektroda berselaput terdiri dari
bagian inti dan zat pelindung atau fluks. Selaput elektroda atau fluks mempunyai
fungsi-fungsi seperti mencegah terbentuknya oksida-oksida sewaktu proses
pengelasan berlangsung, membuat kerak pelindung sehingga dapat mengurangi
kecepatan pendinginan, menstabilkan terjadinya busur api dan mengarahkan nyala
busur api sehingga dapat mengontrol ukuran lelehan logam yang dihasilkan
(Azwinur dan Muhazir, 2019).
2.5 Alat-alat Keselamatan Kerja
Alat keselamatan kerja dapat diartikan sebagai suatu alat yang mampu
memberikan perlindungan agar dapat terhindar dari kecelakaan kerja pada
kegiatan yang dilakukan. Alat keselamatan wajib digunakan sesuai bahaya dan
risiko kerja untuk keselamatan pekerja sekelilingnya. Alat keselamatan kerja tidak
menghilangkan bahaya, namun hanya mengurangi jumlah kontak dengan bahaya
dengan cara penempatan penghalang antara tenaga kerja dengan bahaya.
Penggunaan alat pelindung diri ini sangat perlu dilakukan karena terkadang
terdapat beberapa hal yang terjadi dibengkel yang tidak dapat dipastikan (Budi,
2020).
Menurut Budi (2020), alat-alat yang digunakan sebagai alat keselamatan kerja
dalam melakukan pengelasan yaitu :
105
a. Helm Las (Welding Helmet)
b. Baju Las atau Apron
c. Alat Pelindung Telinga (Ear Plug)
d. Sarung Tangan Las (Welding Gloves)
e. Sepatu Pelindung (Safety Shoes)
3. METODOLOGI
Praktikum Pengelasan dilaksanakan pada hari Jumat, 28 April 2023 pukul 15.30
WITA sampai selesai di Laboratorium Teknik Bengkel, Program Studi Teknik
Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas
3.2. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam praktikum Pengelasan adalah las MIG (Metal Inner
Gas), las MMA (Manual Metal Arc), kacamata las, sarung tangan, alat tulis,
palu las, sikat las, meja las dan kamera handphone.
Bahan yang digunakan pada praktikum Pengelasan adalah elektroda RD
260, besi dan elektroda MIG
3.3. Prosedur Kerja
3.3.1 Las listrik MMA

a. Menyiapkan alat dan bahan yang digunakan.
b. Memastikan mesin las telah terhubung dengan sumber arus listrik.
c. Memasang elektroda pada kutub positif atau katoda.
d. Memasang kutub negatif atau anoda pada objek yang akan dilas.
e. Menyalakan mesin las.
f. Mendekatkan elektroda pada logam yang akan dilas.
g. Melakukan pengelasan di permukaan logam.
h. Memukul hasil pengelasan dengan palu las.
i. Membersihkan sisa karbon menggunakan sikat las dan merapikan hasil
pengelasan menggunakan palu las.
j. Melakukan dokumentasi praktikum.
106
3.3.2 Las listrik MIG
a. Menyiapkan alat dan bahan yang digunakan.
b. Memastikan mesin las telah terhubung dengan sumber arus listrik.
c. Memasukkan kabel kedalam anda dan katoda.
d. Menyalakan las.
e. Mengatur model las yang akan digunakan apakah 2T atau 4T.
f. Mendekatkan elektroda pada logam yang akan dilas.
g. Melakukan pengelasan.
h. Memukul hasil pengelasan dengan palu las.
i. Membersihkan sisa karbon menggunakan sikat las dan merapikan hasil
pengelasan menggunakan palu las.
j. Melakukan dokumentasi praktikum.
107
1.3Hasil
Tabel 6-1 Jenis-jenis Las

No. Jenis Las Kelebihan Kekurangan
1. Las listrik k. Sangat sederhana sehingga a. Tegangan mesin MMA
MMA harganya murah. relatif rendah, sekitar
l. Set up yang gampang atau 10-50V.
mudah. b. Penggunaannya untuk
m. Dapat digunakan untuk kawat las pun terbilang
bermacam-macam material. cukup kecil.
n. Pengelasan untuk segala c. Harus digunakan di
posisi. lokasi dengan banyak
o. Elektrodanya (kawat las) ventilasi atau ekstraksi
mudah diperoleh. udara karena banyak
p. Maintenancenya kecil asap yang dapat
sekali (Free maintenance) dihasilkan.
d. Opsi pengelasan ini
dikenal sebagai yang
lebih lambat.
2. Las listrik a. Kecepatan dan efesiensi a. Sewaktu-waktu mesin
MIG yang tinggi, hal ini ini dapat terjadi brun
memungkinkan alat lebih back.
cepat dan efesiensi dalam b. Lalu mesin ini
industri. memiliki setup awal
b. Panasnya tidak melebar saat yang sedikit sulit.
melakukan pengelasan. c. Bujur pada mesin ini
c. Lebih cepat jika tidak stabil.
dibandingkan dengan d. Mesin ini tidak dapat
pengelasan menggunakan digunakan di tempat
mesin las MMA atau yang terbuka.
SMAW. e. Sambungan yang akan
d. Mesin ini dapat di las harus bersih dari
108
menghasilkan hasil yang cairan agar terhindar
lebih tahan lama dan terus dari porosity dan cacat
menerus. pada pengelasan.
e. Mesin ini tidak dapat
menghasilkan slag atau
terak yang biasa terjadi
pada mesin las MMA atau
SMAW.
f. Mesin ini sangat efisien dan

proses pengerjaan yang
cepat.
g. Mesin ini memiliki proses
pengelasan yang sangat
cocok untuk pekerjaan alat
berat dan konstruksi.
Tabel 6-2 Bagian-bagian Las dan Fungsinya

No. Jenis Las Gambar Keterangan dan Fungsi
1. Las Listrik 8. Pengatur arus atau
MMA ampere las berfungsi
4
untuk mengatur besarnya
1
arus atau ampere sebuah
las.
3
2 9. Colokan, berfungsi
untuk menghubungkan
klem massa.
10. Colokan, berfungsi
5
untuk menghungkan
pemegang elektroda.
11. Tombol power,
berfungsi untuk
menghidupkan alat.
12. Klem massa
109
berfungsi untuk
menghubungkan kabel
6
massa ke logam induk.
13. Holder, atau
elektroda yang berfungsi
untuk membuat nyala
busur listrik jika
disentuhkan ke benda
kerja.
2. Las listrik 1. Pengatur arus atau
7 1
MIG dan ampere las berfungsi
MMA untuk mengatur besarnya
2 arus atau ampere sebuah
6
las.
3 2. Torch handle, berfungsi
5 4 sebagai media
penghantar listrik yang
akan dikonversi ke
energi panas.
untuk menghubungkan
klem massa.
4. Kabel mode gas dan non
8
gas, berfungsi sebagai
pengatur mode gas atau
listrik.
untuk menghungkan
pemegang elektroda.
6. Saklar MMA dan MIG
berfungsi untuk
mengatur mode MMA
110
atau MIG.
7. Saklar mode 2T dan 4T,
berfungsi sebagai saklar
yang akan mengaktifkan
mode 4T atau 2T.
8. Klem massa berfungsi
untuk menghubungkan
kabel massa ke logam
induk.
Tabel 6-3 Hasil Pengelasan

No. Alat yang digunakan Hasil
1. Las Listrik MIG
2. Las listrik MMA
4.2 Pembahasan
Berdasarkan praktikum Pengelasan yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa
pengelasan dapat diartikan sebagai salah satu dari metode yang dilakukan untuk
dapat menyambungkan suatu logam dengan cara memanfaatkan energi panas.
Penyambungan atau pengelasan pada logam dilakukan dengan cara memenfaatkan
energi panas yang nantinya akan menghasilkan percikan api yan terjadi karna
pertemuan kutup positif dan kutup negatif pada las. Hal tersebut sesuai dengan
111
pernyataan Maulid dkk (2022), yang menyatakan bahwa proses pengelasan
adalah proses penyambungan dua atau lebih bahan logam dalam satu kesatuan
dengan adanya energi panas.
Berdasarkan tabel 6-1 dapat diketahui bahwa las memiliki beberapa jenis
dengan kekurangan dan kelebihanya masing-masing. Hal tersebut dapat dilihat
pada tabel 6-1 yang mana las listrik memiliki kelebihan seperti kecepatan dan
efesiensi yang tinggi, hal ini memungkinkan produksi lebih cepat dan efesiensi
dalam industri serta akurasi yang tinggi, dapat mengontrol suhu dengan sangat
baik sehingga memungkinkan untuk melepas material yang sangat tipis dan
kompleks dengan mudah sedankan kekuranganya yaitu biaya awal yang tinggi
karena untuk membeli peralatan las listrik yang berkualitas tinggi serta perawatan
yang akan dilakukan pada alat cukup sulit dan harus dilakukan dengan hati-hati
dan teliti. Kekurangan serta kelebihan pada mesin las tergantung pada jenis las
tersebut yang mana nantinya akan membuat mesin las memiliki bahan yang cocok
untuk di las menggunakan alat tersebut guna untuk dapat memaksimalkan fungsi
dari pengelasan itu sendiri. Fungsi pengelasan yaitu guna untuk dapat
menyambungkan logam dengan cara mencairkan sebagian logam dengan
elektroda. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan Probowati dan Margaretha
(2022), yang menyatakan bahwa pengelasan adalah teknik penyambungan logam
dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi atau elektroda
dengan logam maupun tanpa logam penambah dan menghasilkan logam kontinyu.
Berdasarkan tabel 6-2, dapat diketahui bahwa alat las memiliki bagian-bagian
dengan fungsi-fungsi tertentu. Las listrik memiliki bagian tombol power, klem
massa kutup +, klem massa kutup -, pengatur 2T dan 4T, pengatur MMA dan
MIG, klem massa dan kabel elektroda. Bagian-bagian dari mesin las tersebut
memiliki fungsi untuk dapat memaksimalkan fungsi dari mesin las tersebut. hal
tersebut sesuia dengan pernyataan Rizky (2020), yang menyatakan bahwa
pengelasan (Welding) adalah teknik penyambungan logam dengan cara
mencairkan sebagian logam dengan atau tanpa tekanan atau tanpa logam
tambahan dan menghasilkan sambungan yang kontinu, yang mana hal tersebut
terjadi dibantu oleh alat yang memiliki bagian-bagian dengan fungsi tertentu.
112
Berdasarkan tabel 6-3, dapat diketahui bahwa pada pengelasan memiliki hasil
yang berbentuk seperti kerak logam. Kerak logam yang terdapat pada hasil
pengelasan dihasilkan dari elektroda yang digunakan dalam pengelasan guna
untuk dapat mengurangi kecepatan pendinginan saat proses pengelasan. Hal
tersebut sesuai dengan pernyataan Azwinur dan Muhazir (2019), yang
menyatakan bahwa selaput elektroda atau fluks mempunyai fungsi-fungsi seperti
mencegah terbentuknya oksida-oksida sewaktu proses pengelasan berlangsung,
membuat kerak pelindung sehingga dapat mengurangi kecepatan pendinginan.
113
5. PENUTUP
Berdasarkan praktikum yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa proses
pengelasan membutuhkan suatu metode khusus agar hasil yang didapatkan
memuaskan. Beberapa faktor yang harus diperhatikan yaitu tegangan yang
diberikan, jenis elektroda yang digunakan serta kondisi fisik material yang akan
disambungkan. Selain itu juga, lama penempelan elektroda terhadap material yang
akan disambungkan juga mempengaruhi keberhasilan tersebut. Apabila interval
waktu penempelan elektroda terhadap material sangat lama, maka dapat
menyebabkan kerusakan pada material yang akan disambungkan. Terdapat pula
kekurangan dan kelebihan dari jenis ukuran elektroda yang digunakan. Elektroda
dengan ukuran kecil memiliki kekurangan yaitu mudah habis ketika
menyambungkan bahan yang lebih besar dan sangat sulit dikendalikan karena
mudah melengket ke bahan yang disambungkan. Kelebihan dari elektroda ukuran
kecil ini yaitu proses pelelehan logamnya sangat cepat dan tidak mudah
melubangi bahan yag disambungkan. Elektroda dengan ukuran besar memiliki
kekurangan yaitu proses pelelehan logamnya sangat lambat dan mudah melubangi
bahan yag disambungkan. Kelebihan dari elektroda ukuran besar ini yaitu tidak
mudah habis ketika menyambungkan bahan yang lebih besar dan mudah
dikendalikan karena tidak melengket ke bahan yang disambungkan.
114
DAFTAR PUSTAKA
Azwinur dan Muhazir. 2019. Pengaruh Jenis Elektroda Pengelasan SMAW

terhadap Sifat Mekanik Material SS400. Jurnal Polimesin. Vol. 17(1),
Hal : 19-25.
Budi, P. 2020. Upaya Meningkatkan Kedisiplinan ABK dalam Menggunakan Alat
Pelindung Diri di Kamar Mesin KN. Trisula P. 111. Skripsi. Universitas
Maritim AMNI: Semarang.
Fratama, W. Tuparjono dan Erwanto. 2022. Analisis Uji Impak pada Pengelasan
Baja St37 Menggunakan Las Shield Metal Arc Welding (SMAW) dengan
Posisi Pengelasan 1G. Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi
Terapan. 300-306.
Hendrianto, M. (2018). Pengaruh Arus dan Jarak Kampuh Pengelasan Terhadap
Distorsi Sambungan Pelat Baja Karbon Rendah dengan Menggunakan
SMAW. Jurnal Teknik Mesin UNTIRTA, 4(1), Hal : 20-25.
Maulid, R. Tuparjono dan Yuli, D. 2022. Analisis Uji Impak pada Pengelasan
Baja St37 Menggunakan Las Shield Metal Arc Welding (SMAW) dengan
Posisi Pengelasan 1G. Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi
Terapan. 342-348.
Probowati, D. dan Margaretha, TBD. 2022. Pengaruh Kuat Arus terhadap
Kekuatan Tarik pada Proses Pengelasan Baja Sm 400 B Menggunakan
Proses Pengelasan Smaw di Pt. Barata Indonesia (Persero) Divisi Sumber
Daya Air-Tegal. Journal of Metallurgical Engineering and Processing
Technology. Vol. 2(2), Hal : 39-46.
Rizky, EK. 2020. Analisis Hasil Uji Keras dan Struktur Makro dari
Penyambungan Dua Buah Logam (Baja St-37) Hasil Las Induksi dengan
Variabel Waktu. Skripsi. Bandung.
Syafa’at, I., Helmy, P., Ilhamudin, M. dan Rita, DR. 2018. Analisa Kekuatan
Sambungan Las Argon pada Stainless Steel 304 Menggunakan Variasi
Kuat Arus. Jurnal Momentum. Vol. 14 (2), Hal : 34-38.
115
LAMPIRAN
Dokumentasi 6-1. Dokumentasi Praktikum Pengelasan
Gambar 6-1. Dokumantasi Praktikum Pengelasan.
116
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kegiatan bengkel cukup banyak dilakukan dalam mereparasi berbagai alat bahkan
pada bengkel pertanian. Reparasi yang dimaksud disini mencakup berbagai
kegiatan perancangan, pembuatan, perbaikan dan pengembangan alat dan mesin
pertanian. Pada bidang pertanian alat dan mesin menjadi kebutuhan yang sangat
diperlukan dalam membantu berbagai kegiata pertanian mulai dari pengolahan
hingga pemanenan. Alat dan mesin pertanian harus terus dikembangkan agar
mampu meningkatkan produktivitas hasil pertanian. Pembuatan berbagai alat yang
dapat mempermudah kegiatan pertanian tentu saja akan menghadapi proses
peyambungan bagian-bagian alat. Bagian-bagian alat yang menjadi fokus utama
dilakukannya proses penyambungan seperti pada rangka alat yang dibuat hingga
pada bagian alat lainnya sebagai pelengkap.
Proses penyambungan sangat penting dalam perbengkelan yang dimana pada
proses ini selain memberikan bentuk pada alat, juga berfungsi sebagai
penghubung bagian inti pada alat sehigga alat dapat berjalan sebagaimana
mestinya. Bahan yang digunakan pada alat pertanian antara kayu, logam, pipa dan
kabel. Bahan tersebut akan mengalami proses penyambungan yang dimana
disesuaikan dengan kebutuhan pada alat. Jenis-jenis sambungan begitu banyak
mulai dari tingkatan yang mudah hingga tingkatan yang lebih sulit. Penyesuaian
bentuk sambungan dengan bahan yang digunakan juga diperlukan agar hasil dari
proses penyambungan tersebut lebih kokoh. Jenis sambungan pada kayu, logam,
pipa dan kabel tentunya berbeda. Hal ini terjadi karena adanya perbedaan sifat
fisik antara bahan tersebut dengan bahan yang lainnya. Selain itu perbedaan
kebutuhan juga mempengaruhi perbedaan sambungan yang digunakan.
Berdasarkan uraian di atas maka sangat penting dilakukannya praktikum
Penyambungan agar dapat mengetahui jenis-jenis sambungan beserta bentuknya
pada bahan logam, kayu, kabel dan pipa paralon, mampu menyambungkan pada
logam, kayu, kabel dan pipa paralon menggunakan teknik penyambungan dengan
berbagai metode sehingga dapat menerapkan pada rancang bangun pada setiap
konstruksi-kontruksi pertanian.
117
Tujuan dari praktikum Penyambungan yaitu agar mahasiswa dapat mengetahui

jenis-jenis sambungan pada bahan logam, kayu, kabel dan pipa paralon serta agar
mahasiswa dapat mempelajari teknik penyambungan pada logam, kayu, kabel dan
pipa paralon.
Kegunaan praktikum Penyambungan yaitu agar mahasiswa dapat mengetahui
cara dan teknik penyambungan yang baik sehingga dapat diterapkan dalam bidang
pertanian khususnya dalam aktivitas rancang bangun mesin dan alat.
118
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Penyambungan
Penyambungan dapat diartikan sebagai suatu proses yang tidak dapat dipisahkan
dalam kegiatan perbengkelan. Penyambungan dibutuhkan dalam proses
pembuatan mesin-mesin pertanian dengan menghubungkan antar bahan sesuai
jenisnya. Penyambungan digunakan dalam proses pembuatan kerangka mesin
pertanian. Penyambungan merupakan suatu kegiatan dalam perbengkelan yang
dilakukan untuk menghubungkan antara bagian yang satu dengan bagian yang lain
sehingga menjadi satu kesatuan. Proses penyambungan merupakan proses
menyatukan antara komponen yang satu dengan komponen yang lain hingga dapat
menciptakan suatu bentuk baru (Prasetyo dkk., 2020).
Proses penyambungan merupakan proses produksi penggabungan dua buah
atau lebih material dengan atau tidak menggunakan material penyambung
sehingga terbentuk satu material yang diinginkan. Penyambungan dapat dilakukan
melalui berbagai tahap penyambungan seperti pengelasan, pematrian,
penyolderan, pengelingan, perekatan dengan lem, penyambungan dengan baut dan
lain sebagainya yang juga penyambungannya tergantung pada bahannya yang
akan dilakukan penyambungan (Ramdhani, 2020).
Penyambungan digunakan untuk menghubungkan struktur satu dengan
struktur yang lain. Jenis sambungan ada yang struktur maupun non-struktur.
Sambungan struktur berupa plat baja, yang mana plat baja digunakan untuk
menyambungkan antara komponen struktur satu dengan yang lain dan sambungan
non-struktur berupa sambungan tanpa plat baja yang biasanya terdapat pada lantai,
dinding dan juga railing atau pagar pengaman (Putra dan Safitri, 2019).
Penyambungan dilakukan dengan cara yang berbeda tergantung dari bahan
yang digunakan. Bahan yang biasanya digunakan yaitu logam, kayu, kabel dan
pipa. Logam dapat disambungkan dengan cara pengelasan, dimana
penyambungannya dilakukan dengan menghubungkan antara bagian yang satu
dengan bagian yang lainnya dengan memanaskan bahan hingga mencapai titik
leleh dari logam dengan menggunakan energi panas. Penyambungan kayu
dilakukan dengan menghubungkan antara bagian yang satu dengan bagian yang
119
lainnya, dimana dapat menggunakan paku atau dengan menggunakan lem kayu.
Lem kayu yang digunakan harus sesuai dengan jenis kayu yang digunakan yang
mana memiliki daya rekat, keamanan lem dan kemudahan aplikasi.
Penyambungan pipa dapat dilakukan dengan menempelkan bagiannya dengan
menggunakan isolasi pipa dan lem pipa. Penyambungan kabel dilakukan dengan
cara mengaitkan antar bagian kabel dengan sambungan tertentu dan dalam
prosesnya dapat menggunakan tang agar hasilnya lebih rapi dan membantu dalam
proses membengkokan kawatnya (Pujono dkk., 2019).
2.2 Proses Penyambungan
Proses penyambungan terdiri dari beberapa jenis proses, sehingga perlu untuk
mengetahui agar dalam proses penyambungan dapat disesuaikan dengan
kebutuhan. Proses penyambungan dapat dibagi menjadi tiga, berdasarkan
kekuatan sambungannya. Jenis proses penyambungannya terdiri dari
penyambungan permanen, semi permanen dan non permanen (Ramdhani, 2020).
Menurut Ramdhani (2020), proses penyambungannya terdiri dari beberapa
jenis yaitu sebagai berikut :
a. Penyambungan Permanen merupakan penyambungan dua atau lebih material
menjadi satu kesatuan yang tidak dapat dipisahkan lagi, apabila dipisahkan
maka dapat merusak komponennya. Pemisahan hanya dapat dilakukan
dengan merusakkan materialnya. Contoh penyambungan permanen seperti
pengelasan, patri, solder dan pengeleman.
b. Penyambungan Semi Permanen merupakan proses penyambungan dua atau
lebih material menjadi satu kesatuan yang jika dilepas kembali akan merusak
salah satunya, tetapi tidak merusak bagian yang disambung hanya bagian
penyambungnya yang rusak. Penyambungan semi permanen seperti
penyambungan menggunakan paku keling.
c. Penyambungan Non Permanen merupakan proses penyambungan dua
material atau lebih menjadi satu kesatuan, dimana dapat dipisahkan kembali
tanpa merusak material tersebut. Contoh penyambungan non permanen
seperti proses penyambungan dengan menggunakan mur dan baut.
120
2.3 Sambungan Kayu
Kayu terdiri dari beberapa jenis penyambungan, jenis penyambungan yang

digunakan harus disesuaikan dengan material yang akan disambungkan.
Sambungan kayu digunakan untuk menyambungkan dua batang kayu atau lebih
yang saling terhubung satu dengan yang lain, sehingga menjadi satu batang yang
panjangnya sesuai dengan keinginan. Sambungan kayu arah memanjang dimana
sambungan yang dibuat untuk menambah panjang kayu, sambungan kayu arah
memanjang dapat diperoleh dengan cara penyambungan menggunakan
sambungan bibir miring berkait, sambungan bibir lurus, sambungan bibir miring,
berkait lurus, sambungan jari (finger joint). Sambungan bibir miring kayu lebih
kuat. Bentuk dari sambungan bibir miring tidak jauh berbeda dengan sambungan
bibir lurus, perbedaannya terletak pada bentuk sambungan kayu dimana jika
sambungan bibir lurus, kayu yang di sambung dibagi menjadi 2 dan dipotong
dengan bentuk yang lurus sedangkan sambung bibir miring sambungan kayu
dapat dibagi menjadi 2 namun potongan yang dipotong secara miring atau
menyerong ke samping. Kemampuan sambungan bibir miring berkait yang telah
dilakukan penyambungan akan memberikan tingkat kekuatan yang berbeda-beda
dengan bentuk sambungan bibir miring dan bibir lurus (Yani, 2016).
Berdasarkan interaksi gaya-gaya yang terjadi pada sambungan, alat sambung
mekanik dapat dikelompokkan menjadi dua jenis. Jenis yang pertama adalah
kelompok alat sambung yang kekuatan sambungannya berasal dari interaksi
antara kuat lentur alat sambung dengan kuat desak atau kuat geser kayu dan jenis
kedua yaitu alat sambung yang kekuatan sambungannya ditentukan oleh luas
bidang dukung kayu yang disambungnya. Alat sambung paku dan baut termasuk
pada kelompok alat sambung jenis pertama. Jenis sambungan ini berhubungan
dengan, sambungan pangkuan lurus (half lap joints) diperkuat dengan aksen
sambungan paku. Half lap joints merupakan sambungan siku yang menggunakan
baguan ketebalan papan dengan cara memotong ketebalan papan masing-masing
setengahnya, kemudian papan menjadi satu. Setelah papan di potong ketebalannya
langkah selanjutnya dengan melakukan pemakuan atau pengeleman pada kayu
tersebut. Sambungan ini dapat digunakan sepanjang balok dipikul secara merata
dan tidak menerima gaya tarik maupun momen lentur (Yani, 2016).
121
Fungsi alat sambung adalah penyambung dan penghantar gaya yang bekerja
pada satu bagian ke bagian lain dari sambungan. Satu bagian ke bagian lain
tersebut masing-masing merupakan satu kesatuan. Hal ini mengingat dalam
konstruksi kayu sebagian besar masih menggunakan alat sambung berupa paku,
sehingga diperlukan suatu metode yang mudah dalam mengetahui besar beban
yang mampu diterima oleh sambungan. Paku walaupun dalam perkembangannya
mulai ditinggalkan karena daya dukungnya kecil tapi paku mempunyai
keunggulan di antaranya paku lebih kaku dan mempunyai sesaran yang lebih kecil
dibanding baut yang memiliki ulir (Yani, 2016).
2.4 Sambungan Logam
Logam yang termasuk disini aluminium dan baja adalah bahan yang paling
penting pada konstruksi produksi otomotif. Sebuah desain kendaraan yang
dioptimalkan adalah kinerja dan biaya yang bisa dicapai dengan menggunakan
bahan yang berbeda untuk memanfaatkan bahan dan fungsinya. Melakukan ikatan
antara bahan aluminium dan baja sulit dicapai dengan proses las karena perbedaan
yang ada pada sifat material yaitu konduktivitas thermal dan sifat mekanik antara
kedua bahan tersebut (Purwaningrum, 2013).
Jenis-jenis mesin las dapat dibagi menjadi beberapa bagian seperti
diantaranya las listrik dan las karbit. Las listrik dapat diartikan sebagai mesin las
yang menggunakan listrik sebagai sumber tenaganya. Mesin las listrik tidak
menggunakan gas sebagai bahan bakarnya, melainkan menggunakan listrik yang
melalui elektroda untuk mengoperasikannya. Las karbit merupakan kenis las yang
melakukan penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk
dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam
tambahan dan menghasilkan sambungan yang kontinu disebut sebagai
pengelasan. Las asetilin (las karbit) dapat diartikan sebagai cara pengelasan
dengan menggunakan nyala api yang didapat (Purwaningrum , 2013)
2. 5 Sambungan Pipa
Pipa adalah istilah untuk benda silinder yang berlubang dan digunakan untuk
memindahkan zat hasil pemrosesan seperti cairan, gas, uap, zat padat yang
dicairkan maupun serbuk halus. Material yang digunakan sebagai pipa sangat
122
banyak diantaranya adalah beton cor, gelas, timbal, kuningan (brass), tembaga,
plastik, aluminium, besi tuang, baja karbon dan baja paduan. Material yang paling
umum digunakan adalah pipa baja karbon yang dimana dapat ditemui pada setiap
saluran irigasi. Pipa memiliki jenis yang memiliki fungsi tertentu seperti
diantaranya pipa galvanis yang berbentuk besi lunak dan dilapisi timah. Pipa besi
tuang yang biasanya digunakan untuk instalasi air bersih dan instalasi air kotor,
baik dipasang di dalam maupun di luar gedung serta di atas maupun di bawah
tanah. Pipa PVC dalam pekerjaan pipa di pergunakan untuk instalasi air bersih
dan instalasi air kotor (Widiati, 2019).
Sambungan pipa dapat diartikan sebagai suatu kegiatan yang dilakukan
untuk dapat menghubungkan satu pipa dengan pipa lainnya. Penyambungan
yang dilakukan di pipa memiliki tujuan untuk dapat mengubah atau
memperbesar arah gerak air yang ada di dalam pipa tersebut guna untuk lebih
gampang mengarahkan air yang ada dalam pipa tersebut. penyambungan pada
pipa juga dapat bertujuan untuk dapat memperbesar ukuran pada pipa sehingga
mengakibatkan lebih besar air yang nantinya akan dialirkan oleh pipa tersebut
serta bertujuan untuk dapat menghubungkan beberapa cabang pipa menjadi satu
pipa atau sebaliknya (Wang dkk., 2020).
2.6 Penyambungan pada Kabel
Penyambungan pada kabel dapat diartikan sebagai suatu proses yang dilakukan
untuk dapat menghubungkan dua atau lebih kabel yang bertujuan untuk dapat
menyambungkan suatu arus listrik yang dilakukan dengan mengelupas ujung pda
kabel lalu kemudian di lilit satu sama lain. Penyambungan pada kabel ini
nantinya akan mempermudah dalam memperkuat sambungan pada kabel agar
lebih aman dari listrik yang mengalir pada kabel (Abubakar, 2021).
Sambungan pada kabel biasanya memiliki beberapa jenis-jenis yang
memiliki tujuan untuk dapat mengefisiensikan penyambungan yang dilakukan
pada bahan kabel. Contohnya seperti diantaranya sambungan pigtail yang dibuat
dengan cara melilit kedua kabel dengan saling memutar yang sangat sering
digunakan karena sangat mudah untuk dilakukan serta efisien. Sambungan pada
kabel akan membantu dalam pengerjaan suatu mesin yang berhubungan dengan
kelistrikan pada mesin tersebut (Herwita, 2019).
123
3. METODOLOGI
Praktikum Penyambungan dilaksanakan pada hari Jumat, 5 Mei 2023 pukul 15.30
WITA-selesai, di Laboratorium Teknik Bengkel, Program Studi Teknik Pertanian,
Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Hasanuddin,
Makassar.
3.2 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam praktikum Penyambungan adalah gergaji kayu dan
pahat.
Bahan yang digunakan dalam praktikum Penyambungan adalah kayu, kabel
tunggal, kabel serabut, pipa paralon, sambungan pipa lurus, sambungan tiga,
sambungan bengkok dan alat tulis menulis.
Adapun prosedur praktikum praktikum Penyambungan, yaitu:

3.3.1 Penyambungan Kayu
1. Menyiapkan alat dan bahan.
2. Membuat pola pada kayu.
3. Membuat sambungan dengan menggunakan metode sambungan kait lurus.
4. Mendokumentasikan kegiatan praktikum.
3.3.2 Penyambungan Kabel
2. Membuat sambungan kabel dengan hubungan bell hangers, sambungan bolak
balik dan sambungan ekor babi.
3.3.3 Penyambungan Pipa
4. Melakukan penyambungan pipa paralon dengan menggunakan metode
sambungan bengkok, sambungan lurus dan sambungan tiga.
124
4.1 Hasil
Tabel 7-1. Jenis Sambungan pada Kayu
Jenis
No. Gambar Kelebihan Kekurangan
Sambungan
1. Sambungan a. Pembuatannya a. Kekuatan
kait lurus lebih mudah. sambungannya
b. Bentuknya lemah.
lebih sederhana b. Memerlukan
dan tidak paku atau baut
rumit. agar
c. Bisa digunakan sambungannya
untuk batang kuat.
yang seluruh
permukaannya
terbendung.
Tabel 7-2. Jenis Sambungan pada Kabel

Jenis
Sambungan
1. Sambungan a. Memiliki a. Membutuhkan
Bell Hangers kekuatan waktu yang
sambungan lama dan agak
yang cukup rumit.
kuat.
2. Sambungan a. Memiliki a. Pada kabel
ekor babi kekuatan tunggal
menahan berukuran
tarikan yang besar,
besar dan prosesnya
kuat. lebih rumit.
125
3. Sambungan a. Memiliki a. Prosesnya
Bolak-Balik sambungan lebih rumit
yang kuat karena
karena kabel menggunakan
yang saling kabel besar.
mengikat. b. Menggunakan
alat bantu
berupa tang.
Tabel 7-3. Jenis Sambungan pada Pipa

Jenis
Sambungan
1. Sambungan a. Memiliki ukuran a. Membutuhkan
Bengkok yang beragam bahan
sehingga dapat tambahan
digunakan pada seperti lem
pipa dengan pipa.
diameter yang b. Terbuat dari
berbeda. bahan yang
b. Dapat digunakan mudah pecah
sebagai jika terkena
sambungan yang benturan yang
dapat mengubah keras.
arah aliran fluida. c. Mudah
c. Proses meleleh dan
penyambungan sangat peka
lebih mudah. terhadap sinar
matahari.
2. Sambungan a. Tersedia berbagai a. Hanya dapat
Lurus ukuran sehingga digunakan
dapat digunakan pada aliran
untuk fluida yang
menyambung dua searah.
126
buah pipa dengan b. Membutuhkan
diameter berbeda. bahan
b. Proses tambahan
penyambungan seperti lem
lebih mudah. pipa.
c. Terbuat dari
bahan yang
mudah pecah
jika terkena
benturan yang
keras.
d. Mudah
meleleh dan
sangat peka
terhadap sinar
matahari.
3. Sambungan a. Tersedia a. Membutuhkan
Tiga berbagai ukuran bahan
sehingga dapat tambahan
digunakan seperti lem
untuk pipa.
menyambung b. Terbuat dari
pipa dengan bahan yang
diameter mudah pecah
berbeda. jika terkena
b. Dapatdigunakan benturan yang
untuk keras.
menyambung c. Mudah
tiga pipa meleleh dan
sekaligus sangat peka
dengan jalur terhadap sinar
yang berbeda. matahari.
127
4.2 Pembahasan
Berdasarkan praktikum Penyambungan yang telah dilakukan dapat diketahui

bahwa penyambungan dapat diartikan sebagai suatu kegiatan menghubungkan
atau menggabungkan dua atau lebih bahan untuk dapat menghasilkan suatu
bentuk baru dengan fungsi tertentu. Penyambungan juga memiliki tujuan untuk
dapat memperbaiki suatu komponen yang rusak pada suatu alat tertentu.
Penyambungan yang dilakukan pada suatu bahan akan dapat membantu dalam
suatu proses kegiatan tertentu seperti pembuatan suatu alat atau mesin-mesin
tertentu guna untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Hal tersebut sesuai
dengan pernyataan Prasetyo dkk (2020) yang menyatakan bahwa penyambungan
dibutuhkan dalam proses pembuatan mesin-mesin pertanian dengan
menghubungkan antar bahan sesuai jenisnya.
Berdasarkan hasil yang didapatkan pada tabel 7-1 dapat diketahui bahwa kayu
memiliki suatu jenis sambungan seperti sambungan kait lurus. Sambungan kait
lurus memiliki kelebihan pembuatannya lebih mudah dan bentuknya lebih
sederhana dan tidak rumit serta memiliki kekurangan kekuatan sambungannya
lemah dan memerlukan paku atau baut agar. Penyambungan yang dilakukan pada
kayu tersebut memiliki tujuan untuk dapat menghubungkan dua atau lebih kayu
untuk dapat menciptakan suatu bentuk baru yang diinginkan. Hal tersebut sesuai
dengan pernyataan Yani (2016) yang menyatakan bahwa sambungan kayu
digunakan untuk menyambungkan dua batang kayu atau lebih yang saling
terhubung satu dengan yang lain, sehingga menjadi satu batang yang panjangnya
sesuai dengan keinginan.
kabel memiliki jenis sambungan-sambungan tertentu yang akan membantu dalam
menjalankan fungsi dari kabel tersebut. Jenis sambungan kabel diataranya seperti
sambungan bell heangers, ekor babi dan sambungan bolak balik. Jenis sambungan
tersebut memiliki kekurangan serta kelebihan tertentu yang akan cocok di pakai
pada suatu kondisi tertentu sesuai dengan kebutuhan. Penyambungan yang
dilakukan pada kabel nantinya akan dapat memperkuat sambungan yang ada pada
kabel sehingga akan aman saat energi listrik mengalir pada kabel tersebut atau
akan dapat mencegah terjadinya korsleting listrik. Hal tersebut sesuai dengan
128
pernyataan Abubakar (2021) yang menyatakan bahwa penyambungan pada kabel
ini nantinya akan mempermudah dalam memperkuat sambungan pada kabel agar
lebih aman dari listrik yang mengalir pada kabel.
Berdasarkan hasil yang didapatkan pada tabel 7-3 dapat diketahui bahwa pada
pipa memiliki jenis sambungan-sambungan tertentu yang memiliki kelebihan serta
kekurangan tertentu. Jenis sambungan pada pipa seperti sambungan bengkok,
sambungan tiga serta sambungan lurus yang memiliki kekurangan serta
kelebihannya masing-masing. Penyambungan pada pipa memiliki tujuan untuk
dapat memperbesar atau memperluas aras gerak air yang ada pada pipa tersebut
sehingga dalam pengoperasian pipa tersebut menjadi lebih efisien. Hal tersebut
sesuai dengan pernyataan Wang dkk (2020) yang menyatakan bahwa
penyambungan yang dilakukan di pipa memiliki tujuan untuk dapat mengubah
atau memperbesar arah gerak air yang ada di dalam pipa tersebut guna untuk lebih
gampang mengarahkan air yang ada dalam pipa tersebut.
129
5. PENUTUP
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa pada

penyambungan material pada bengkel pertanian terbagi atas beberapa jenis pada
setiap material. Penyambungan logam umumnya dilakukan dengan proses
pengelasan baik dengan mesin las listrik atau dengan las menggunakan gas.
Penyambungan kayu terdapat sambungan bibir lurus, bibir miring dan masih
banyak lagi. Kemudian pada sambungan kabel terdapat sambungan bolak-balik,
britania, sambungan datar, bell hangers dan cabang datar percabangan ganda.
130
DAFTAR PUSTAKA
Azwar, U. 2019. Tugas Akhir: Pengunaan Miniatur Instalasi Listik untuk

Meningkatkan Pemahaman Peserta Didik pada Mata Pelajaran Instalasi
Penerangan Listrik di Kelas Xi Smkn 1 Abdya. Skripsi. UIN Ar-Raniry:
Banda Aceh.
Herwita, P. A. (2019). Merancang Sistem Pengukuran Redaman Transmisi
Kabel Optik Single Mode Jenis Pigtail. Elektron: Jurnal Ilmiah.
Vol.11(2). Hal: 56-62.
Ma’arif, M. S, Anam, K, Putri, R. T dan Fadlurahman, M. 2018. Pengaruh Jenis
Perekat Alam Terhadap Karakteristik Mekanik Sambungan Kayu Balsa
dan Kayu Pinus. Prosiding SNTTM XVII. Vol. 10(57). Hal: 57-62.
Pujono., Dian, P., Ega, PP. 2019. Rancang Bangun Prototype Mesin Friction
Welding. Jurnal Ilmiah Pengembangan Rekayasa, Sosial dan
Humaniora. Vol. 5(1). Hal: 13-20.
Putra, CM. dan Safitri, R. 2019. Kajian Arsitektur Prefabrikasi dan Proses
Konstruksi pada Bamulogy Mansion. Jurnal Prosiding Semnastek. Vol.
1(1). Hal: 394-403.
Prasetyo, E., Hermawan, R., Hajar, II. dan Ridho, M. N. I. 2020. Perakitan
Mesin Transverse Ducting Flange (TDF). In Prosiding Seminar
Rekayasa Teknologi. Vol. 2(2). Hal: 21-29
Purwaningrum, Y. & Fatchan, M. (2013). Pengaruh Arus Listrik Terhadap
Karakteristik Fisik Mekanik Sambungan Las Titik Logam Dissimilar
Al-Steel. Rotasi. Vol. 15(1) Hal: 16–22.
Ramdhani, W. 2020. Proses Pembuatan Alat Injection Molding Hand Press dan
Cetakan untuk Plastik Komposit. Skripsi. Institut Teknologi Nasional:
Bandung.
Sani. R. 2013. Teknik Penyambungan Logam. Kementrian Pendidikan dan
Kebudayaan Republik Indonesia: Bandung
Yani, A. 2016. Keteguhan Sambungan Kayu Resak (Vatica Rassak BI)
Berdasarkan Bentuk Sambungan dan Jumlah Paku. Vol. 9(1), Hal :
51-60.
Widiati. K. Y., dan Hartanti M. S. 2019. Identifikasi Jenis-Jenis Sambungan
pada Konstruksi Rumah Panggung di Samarinda. Jurnal Hut Trop. Vol.
3(1), Hal : 50-57.
131
LAMPIRAN
Lampiran 7-1. Dokumentasi Praktikum Penyambungan
Gambar 7-1. Dokumentasi Membuat Sambungan Kayu.
132
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Terdapat banyak bahan alam yang telah sejak lama digunakan sebagai bahan
teknik misalnya saja kayu dan logam. Penggunaan kayu hingga sekarang masih
didominasi sebagai bahan khusus sebagai alat bantu dalam pembagunan
bagian-bagian gedung seperti pada tiang gedung tersebut. Selain sebagai alat
bantu, kayu juga dapat digunakan sebagai pelengkap pada ruang yang
memberikan pemandangan khusus dalam ruangan sehingga ruangan tampak lebih
estetik. Kayu terkenal dengan sifat estetiknya yang alami walaupun pada keadaan
lain sifat mekaniknya rata-rata lebih rendah dari bahan logam. Kayu juga bersifat
non konduktor walaupun tidak digunakan sebagai isolator karena menyerap air.
Jauh berbeda dengan logam yang memiliki karakteristik yang lebih kuat dan juga
mudah dalam menghantarkan listrik atau bersifat konduktor.
Bahan yang akan digunakan dalam bengkel untuk memenuhi kebutuhan alat
yang dibuat tentu saja akan memiliki tekstur yang berbeda, baik itu logam
maupun kayu. Kadangkala dalam proses perakitan pengaruh tekstur yang dimiliki
material akan sangat berdampak pada proses perakitan tersebut. Pada proses
perakitan misalnya saja pada pengelasan dan penyambungan bagian-bagian alat
akan memerlukan perlakuan khusus sehingga proses perakitan tersebut hasilnya
memuaskan. Perlakuan khusus yang dimaksud disini yakni adanya proses
pengalusan antara bagian-bagian alat yag dirancang. Misalnya saja pada
pengelasan yang dimana tentu saja harus memperhatikan logam yang akan
disambungkan dengan las. Sebagai contoh apabila logam memiliki tekstur yang
kasar akan sangat mempengaruhi hasil dari las itu sendiri seperti sambungan las
akan mudah lepas karena kedua material tidak terhubung dengan baik akibat
penghalusan.
Berdasarkan uraian diatas maka perlu untuk dilakukan praktikum
Penghalusan agar dapat mengetahui alat-alat yang digunakan dalam
menghaluskan suatu benda kerja dan dapat menggunakan atau mengoperasikan
alat atau mesin untuk menghaluskan suatu benda kerja misalnya pada kayu yang
kasar atau tidak rata.
133
Tujuan dari praktikum Penghalusan adalah mampu mengetahui alat yang

digunakan dalam menghaluskan suatu material serta mengetahui cara
menggunakan dan mengoperasikan alat dan mesin yang digunakan untuk
menghaluskan suatu material.
Kegunaan dari praktikum Penghalusan yakni mampu menerapkan kegiatan
penghalusan dalam proses pembuatan alat utamanya dalam disiplin ilmu teknik
pertanian.
134
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Amplas
Gambar 8-1. Amplas.

(Sumber : Armawijaya, 2022).
Amplas dapat diartikan sebagai suatu alat kerja atau alat bantu yang memiliki
bahan dasar berupa kertas yang pada permukaannya terdapat butiran-butiran
seperti pasir yang berguna untuk penghalusan. Penghalusan dapat diartikan
sebagai suatu kegiatan yang dilakukan pada benda kerja utuk dapat menghasilkan
suatu tingkat kehalusan tertentu. Amplas memiliki fungsi untuk dapat
menghaluskan permukaan permukaan pada head tube. Amplas pada umumnya
memiliki nomor-nomor yang digunakan untuk dapat menentukan nilai kekasaran
pada aplas yang biasa disebut grid. Semakin tinggi angka pada amplas maka akan
semakin halus permukaan pada amplas begitu pula sebaliknya semakin kecil
angka pada aplas maka semakin kasar pula permukaan pada aplas. Amplas atau
biasa disebut kertas pasir yaitu sejenis kertas yang digunakan untuk membuat
permukaan benda-benda menjadi lebih halus dengan cara menggosokan salah satu
permukaan amplas yang telah ditambahkan bahan yang kasar kepada permukaan
benda tersebut. Jenis kayu yang digunakan pun khusus yaitu kayu yang biasa
digunakan untuk furnitur atau produksi mebel. Misalnya kayu jati, kayu mahoni,
kayu akasia. Adapun logam lain yang biaa diamplas yaitu besi atau yang lain
(Armawijaya, 2022).
2.2 Mesin Amplas
135
Masih banyak industri kerajinan kayu pada zaman sekarang yang masih
melakukan suatu proses pengamplasan dengan mengandalkan tenaga manusia
atau dilakukan secara manual yang memiliki keurangan serta kelebihannya
masing-masing. Hal tersebut akan dapat mempengaruhi waktu pengerjaan
pengampalasan yang dilakukan karena tenaga manusia yang umumnya juga
terbatas. Mempercepat dan meningkatkan efisiensi proses pengamplasan kayu
pada industri kerajinan dapat dilakukan dengan cara menggantikan tenaga
manusia dengan mesin. Penggunaan mesin pada proses pengamplasan akan dapat
membantu dalam pengerjaan pengamplasan yang akan dilakukan karena akan
lebih hemat tenaga, akan dapat lebih mengefisiesikan waktu serta biaya
pengeluaran pada proses pengamplasan akan dapat dikurangi (Fairuzza dkk.,
2017).
Mesin amplas dapat diartikan sebagai salah satu peralatan mekanik yang
akan dapat digunakan untuk menghaluskan permukaan yang ada pada bahan kerja
dalam bengkel. Ada beberapa jenis amplas yang biasanya digunakan pada mesin
aplas yaitu amplas contohnya belt sender dan orbital sender, yang kedua jenis
aplas tersebut memiliki dan kelebihan dan kekurangan masing-masing tergantung
bahan apa yang akan digunakan. Mesin amplas dalam proses produksi menjadi
salah satu hal yang sangat diperlukan dalam pengerjaannya contohnya pada
insdustri pekerjaan kayu karena akan dapat meningkatkan kualitas bahan hasil
kerja serta meningkatkan harga bahan. Pengolahan industri kerajinan kayu dalam
kegiatanya ada banyak tahapan yang dilakukan untuk mendapatkan hasil kerajinan
yang baik. Salah satu proses adalah pengamplasan. Pengamplasan bisa dilakukan
dengan menggunakan suatu mesin amplas maupun dilakukan secara tradisonal
atau yaitu menggunakan tangan. Mesin amplas sudah banyak dipasaran tetapi
faktanya masih banyak industri kerajinan kayu terutama rumah industri yang
mengamplas secara manual hal ini tentu akan menghambat produksi (Sasono,
2021).
Mesin listrik dapat dibedakan menjadi motor induksi tiga fasa yang memiliki
banyak keunggulan diantaranya seperti memiliki konstruksi sederhana, akan
mudah dalam perawatannya, memiliki putaran motor yang lebih konstan dan juga
harganya yang relatif lebih murah dibanding dengan jenis motor-motor lainnya.
136
Mesin motor induksi tiga fasa dalam pengoperasiannya masih dilakukan secara
manual atau dengan bantuan kerja operator. Pengulangan proses pengamplasan
diperlukan hingga 3 sampai 4 kali, sehingga operator atau orang yang
menjalankan alat masih harus banyak melakukan kerja pada proses pengamlasan
yang dilakukan. Hal tersebut dikarenakan pada pengontrolan motor induksi tiga
fasa sebagai penggerak mesin yang masih cenderung bersifat konvensional atau
masih dilakukan secara manual sehingga masih kurang efektif. Sistem mesin
amplas kayu ini memiliki empat komponen utama yaitu kerangka mesin, drum
pengamplas, konveyor dan transmisi sabuk puli (Fairuzza dkk., 2017).
Gambar 8-2. Mesin Amplas Kayu Tiga Fase.

(Sumber : Fairuzza dkk., 2017).
Mesin amplas juga memiliki macam sebagai yaitu mesin amplas sabuk pengerak
motor litrik. Mesin amplas pada dasarnya digunakan untuk membuat permukaan
pada benda menjadi lebih halus dengan cara pengikisan permukaan pada benda
kerja. Mesin amplas sistem sabuk penggerak motor listrik hasil dirancang bangun
ini digunakan untuk dapat membantu proses pengamplasan yang dilakukan pada
benda kerja. Kertas amplas yang biasanya digunakan pada mesin ini biasanya
berstruktur kasar dan berbentuk sabuk. Benda kerja didekatkan pada amplas
seperti pada mesin meggerinda. Benda kerja yang akan diamplas didekatkan pada
permukaan amplas yang berputar. amplas tersebut akan diputar oleh puli utama
akan melalui transmisi sabuk puli dan reducer dari putaran yang Ada pada motor
listrik. Tolok ukur keberhasilan pada mesin amplas sabuk pengerak motor litrik
terjadi apabila pengamplasan pada permukaan yang dilakukan pada benda kerja
dapat mencapai hasil yang sesuai persyaratan-persyaratan untuk pengujian
kekerasan dan metallografi (Rofarsyam, 2018).
137
Gambar 8-3. Mesin Makita Belt Sander 9031.
(Sumber : Rofarsyam, 2018).
2.3 Gerinda Penghalus
Gambar 8-4. Gerinda Penghalus.

(Sumber : Nasution & Hidayat, 2018).
Gerinda pada dasarnya merupakan suatu alat yang memiliki proses mekanik
yang dapat menimbulkan temperatur tinggi dan reaksi kimia akan terjadi pada
permukaan benda kerja yang akan dihaluskan. Proses gerinda pada permukaan
terdapat energi yang dikeluarkan dalam bentuk perpindahan panas disepanjang
permukaan benda kerja sehingga dapat membuat penghalusan pada benda kerja.
penghalusan memerlukan suatu masukan energi yang sangat besar dari tenaga per
volume satuan dari bahan yang nantinya akan dipakai. Hal yang penting lagi serta
perlu diperhatikan dalam proses perngalusan adalah tingkat kehalusan. Misalnya
pada sistem hidrolik, poros dan suatu yang lain. Kehalusan (N) dari komponen
yang sulit dicapai hanya dengan mesin bubut atau frais. Hal ini bisa digunakan
pada mesin gerinda untuk mengatasi masalah kehalusan tersebut. Pada industi-
industri dan bengkel perkakas yang membuat silinder hidrolis, poros, tinggi,
penggunaan mesin gerinda ini menjadi sanggat penting karena akan efisien jika
digunakan mrnghaluskan pada benda kerja yang memiliki ukuran yang tidak
terlalu besar. Gerinda penghalus dapat diartikan sebagai salah satu jenis perkakas
yang memiliki fungsi untuk dapat menghaluskan dan meratakan permukaan yang
138
ada pada rangka mesin yang sudah di dilakukan pengelasan. Gerinda jenis ini
biasanya memiliki prinsip yang hampir sama dengan gerinda potong tapi memiliki
ukuran lebih kecil dan juga lebih ringan (Nasution & Hidayat, 2018).
Mesin gerinda adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk
mengasah atau memotong benda kerja dengan tujuan tertentu. Prinsip kerja mesin
gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda kerja sehingga
terjadi pengikisan, atau pemotongan. Gerinda/Pengasahan termasuk cara
pemberian bentuk dengan mengelupaskan serpih. Sebagai perkakas digunakan
sebuah cakram asah yang padat dan berputar. Permukaan cakram asah ini
dipenuhi sejumlah besar tonjolan butiran asah yang kecil dan berpinggiran
runcing. Butiran ini berfungsi sebagai penyayat berbentuk pasak yang mengambil
serpih secara mengaruk (sudut serpih negatif). Namun untuk penyayatan tidak
dapat disebutkan bentuk yang pasti. Pada gerakan kerja yang diperlukan (gerak
utama, laju, dan penyetelan), sisi penyayat pada butir mengambil sejumlah besar
serpih yang sangat halus dan berbentuk koma dari permukaan benda kerja (Amin
dkk., 2018).
2.4 Kikir
Gambar 8-5. Kikir.

(Sumber : Armawijaya, 2022).
Kikir adalah alat yang digunakan untuk mempertajam benda seperti gergaji atau
untuk dapat memperhalus permukaan pada suatu benda kerja. Kikir umumnya
terbuat darin suatu baja karbon tinggi yang kemudian ditempa dan disesuaikan
dengan ukuran panjang, bentuk, jenis dan gigi pemotongnya. Tangkai kikir
dibiarkan lunak agar kuat. Badan kikir keras dan rapuh, maka hampir semua kikir
harus disimpan secara terpisah dan dilindungi untuk mencegah patah. Kikir
diklasifikasikan menurut jenis gigi, kekasaran gigi, penampang dan panjang. Selai
139
itu, kikir juga disebut sebagai alat bantu penghalus benda yang ingin kita gunakan,
akan tetapi kikir digunakan secara manual. Kikir berfungsi untuk menghaluskan
sisi pada head tube dilaminasi yang bagiannya tidak bisa dijangkau oleh gerinda.
Kikir adalah salah satu yang paling utama dan paling sering digunakan
dalam kerja bangku, bahkan hingga saat ini. Variasi yang ada telah
dikembangkan selama bertahun-tahun, karena itu kikir merupakan alat potong
yang paling tua digunakan. Kikir dari perunggu telah dikenal dan
banyak digunakan lebih dari tiga ribu tahun (Armawijaya, 2022).
3..METODOLOGI

Praktikum Penghalusan dilaksanakan pada hari Jumat, 12 Mei 2023 pukul 15.30
WITA sampai selesai, di Laboratorium Teknik Bengkel, Program Studi Teknik
Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas
3.2 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam praktikum Penghalusan adalah ketam listrik, gerinda,
kikir dan kamera handphone.
Bahan yang digunakan dalam praktikum Penghalusan adalah amplas 60 grid,
1200 grid dan 320 grid, mata gerinda, kayu dan logam.
Prosedur praktikum praktikum Penghalusan, yaitu:

3.3.1.Ketam
2. Menghubungkan mesin ketam dengan sumber listrik.
3. Menyalakan mesin ketam.
4. Melakukan penghalusan secara perlahan pada kayu
5. Mematikan mesin ketam.
6. Melakukan dokumentasi
3.3.2.Amplas kayu
1. Menyiapkan alat dan bahan
140
2. Meletakkan kayu pada catok.
3. Mengeratkan catok agar kayu tidak bergerak saat melakukan penghalusan.
4. Melakukan pengamplasan pada permukaan yang tidak rata.
3.3.3 Amplas Besi
2. Meletakkan besi pada catok.
3. Mengeratkan catok agar besi tidak bergerak saat melakukan penghalusan.
4. Melakukan pengamplasan pada permukaan kayu yang berkarat.
3.3.4.Gerinda Penghalus Besi
2. Memasang mata gerinda untuk penghalusan besi.
3. Menghubungkan gerinda dengan sumber listrik.
4. Menyalakan mesin gerinda.
5. Melakukan penghalusan secara perlahan pada besi.
3.3.5.Gerinda penghalus kayu
2. Memasang mata gerinda untuk penghalusan kayu.
4. Menyalakan mesin gerinda.
5. Melakukan penghalusan secara perlahan kayu yang akan dihaluskan atau
diratakan permukaanya.
3.3.6 Gerinda pembersih karat
2. Memasang mata gerinda untuk pembersihan karat besi.
4. Menyalakan gerinda.
5. Melakukan pembersihan karat pada besi secara perlahan.
141
3.3.7.Kikir
2. Mengkikir permukaan besi untuk membersihkan karat.
4.1 Hasil
Tabel 8-1. Jenis-jenis Alat Penghalus

Nama Alat
No. Kelebihan Kekurangan
Penghalus
1. Amplas a. Kertas amplas dapat a. Menimbulkan
digunakan lebih debu saat
lama. digunakan.
b. Dapat digunakan b. Menimbulkan
sesuai dengan suara berisik saat
kebutuhan. digosokkan.
c. Harga relatif murah. c. Kertas amplas
mudah kotor.
2. Mesin a. Penggunaan dan cara a. Biayanya relatif
Ketam
pengoperasiannya mahal.
sangat mudah. b. Memerlukan
b. Memudahkan serta perawatan yang
sangat mempercepat baik untuk alat.
proses penghalusan. c. Suara mesin
c. Efisiensi waktu. berisik.
d. Hemat tenaga. d. Perlu kemampuan
dalam
memperbaiki
142
mesin ketam
mandiri.
e. Tidak dapat
dioperasikan tanpa
menggunakan
sumber listrik.
3. Gerinda a. Efisiensi waktu. a. Perlu
b. Mempermudah ketelitian yang
proses penghalusan. tinggi.
c. Menghemat waktu b. Suara mesin
dan tenaga. yang berisik.
c. Tidak bisa
beroperasi
tanpa energi
listrik.
4. Kikir a. Memudahkan proses a. Menimbulkan
penyayatan maupun suara berisik.
penghalusan pada b. Waktu pengerjaan
material kerja. lama.
b. Tidak memerlukan c. Membutuhkan
biaya operasional tenaga lebih untuk
tinggi. menggesek alat
c. Memiliki bentuk dan pada material kerja
fungsi yang saat digunakan.
bervariasi sesuai
kebutuhan.
d. Mudah dibawa dan
sangat ringan.
Tabel 8-2. Bagian-bagian Alat Penghalus dan Fungsinya

Nama Alat
No. Gambar Fungsi
Penghalus
143
1. Amplas Kering 1. Dasar amplas
kering,
berfungsi untuk
mengikis atau
1
menghaluskan
benda kerja
dengan cara
digosokkan
pada permukaan
yang ingin
dihaluskan
2 2. Bagian bawah
amplas atau
nomor amplas,
berfungi sebagai
nomor yang
menunjukkan
tingkat
kehalusan
amplas tersebut.
144
2. Mesin Ketam 1 1. Pegangan
2 pendrong,
berfungsi
3
sebagai
4
pegangan mesin
5
ketam saat
digunakan atau
6 dioperasikan
7
2. Saklar power,
berfungsi untuk
menghidupkan
dan mematikan
mesin ketam
3. Knop pengatur
mata ketam,
berfungsi untuk
mengatur
ketebalan
pengetaman
atau tinggi
rendahnya
pengikisan pada
kayu
4. Corong,
berfungsi
sebagai tempat
keluarnya
serbuk
pengetaman
5. Baut penjepit,
berfungsi untuk
melepaskan dan
memasang pisau
145
3. Gerinda 1 1. Mata gerinda
Penghalus sikat kawat,
Logam berfungsi
sebagai lapisan
2
yang bergesekan
3 dengan logam
sehingga
terkelupas atau
halus
2. Pegangan,
berfungsi
sebagai
pegangan saat
mesin gerinda
dioperasikan
3. Kabel,
berfungsi,
sebagai
penghubung
antara sumber
tegangan
dengan mesin
gerinda
146
4. Gerinda 1. Pegangan,
Penghalus berfungsi
kayu sebagai
pegangan saat
1 mesin gerinda
dioperasikan
2 2. Kabel,
3
berfungsi,
3 sebagai
penghubung
antara sumber
4 tegangan
dengan mesin
gerinda
3. Tombol switch,
berfungsi
5 sebagai tombol
untuk
menghidupkan
dan mematikan
mesin
6
4. Mata amplas
kayu, berfungsi
sebagai lapisan
yang bergesekan
dengan kayu
atau papan
untuk meratakan
atau
menghaluskan
permukaannya
5. Mata amplas
sikat berfungsi
147
5. Kikir 1. Gagang,
1
berfungsi
2 sebagai
pegangan saat
3
kikir digunakan
2. Tumit,
berfungsi
sebagai tumit
kikir sebagai
penghubung
dengan gagang
3. Gigi kikir,
berfungsi
sebagai
permukaan yang
bergesekan
dengan material
yang akan
diratakan atau
dihaluskan
148
Tabel 8-3. Hasil Penghalusan
No. Alat yang Hasil
Gambar
Digunakan Sebelum Sesudah
1. Amplas (Kayu)
Amplas (Besi)
2. Kikir
149
3. Steel Wire Brush
(Gerinda Sikat)
4. Batu Gerinda
Datar (Steel
Grinding)
5. Flap Disc
(Amplas Gerinda
Susun)
6. Mesin ketam
4.2 Pembahasan
Berdasarkan praktikum Penghalusan dapat diketahui bahwa pada pengerjaan suatu
alat biasa dilakukan penghalusan yang berguna sebagai tahap finishing pada
pengerjaan alat tersebut. Penghalusan bertujuan guna untuk dapat menghasilkan
suatu tingkat kehalusan yang pada permukaan benda kerja tertentu guna untuk
meningkatkan kualitas pada bahan. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan
150
Armawijaya (2022), yang menyatakan bahwa penghalusan dapat diartikan sebagai
suatu kegiatan yang dilakukan pada benda kerja utuk dapat menghasilkan suatu
tingkat kehalusan tertentu.
Berdasarkan tabel 8-1 dapat diketahui bahwa alat-alat penghalusan memiliki
kekurangan serta kelebihannya masing-masing. Amplas memiliki kelebihan
kertas amplas dapat digunakan lebih lama serta kekurangannya kenimbulkan
debu saat digunakan, pada mesin ketam memiliki kelebihan penggunaan dan cara
pengoperasiannya sangat mudah kekurangan biayanya relatif mahal, gerinda
iron dan steel grinding memudahkan proses penghalusan pada permukaan logam
serta kekuranganya biayanya mahal. Hal tersebut disebabkan karena pada alat
memiliki kekuranggan serta kelebihan hal tersebut terjadi karena alat biasanya
akan lebih berfokus pada satu hal nantinya yang membuat alat tersebut lebih baik
dalam suatu hal namun menimbulkan kekurangan pada hal yang kurang difokusi.
Kekurangan serta kelebihan pada alat tersebut akan dapat membantu dalam
memaksimalkan kerja dari alat tersebut sehinnga dapat bekerja dengan baik
sesuai dengan spisifikasinya. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan Fairuzza
dkk (2017), yang menyatakan bahwa masih banyak industri kerajinan kayu pada
zaman sekarang yang masih melakukan suatu proses pengamplasan dengan
mengandalkan tenaga manusia atau dilakukan secara manual yang memiliki
keurangan serta kelebihannya masing-masing.
Berdasarkan tabel 8-2 dapat diketahui bahwa pada alat penghalusan
memiliki bagian-bagian alat yang memiliki fungsi tertentu. Amplas memiliki
bagian seperti seperti dasar amplas kering dan nomor amplas, pada mesin ketam
memiliki bagian pegangan pendrong, saklar power, knop pengatur mata ketam,
corong, baut penjepit, pelat dasar besi dan pisau dan kabel bagian dari alat
tersebut akan membantu kerja dari alat pengalus yang digunakan yang mana
pada umumnya pada mesin penghalus atau amplas memiliki bagian komponen
yang lenoh rumit karena akan dapat meningkatkann kualitas dari bahan kerja
serta nantinya juga akan meningkatkan harga kerja dari bahan tersebut. hal
tersebut sesuai dengan pernyataan Sasono (2021), yang menyatakan bahwa
mesin amplas dalam proses produksi menjadi salah satu hal yang sangat
diperlukan contohnya pada insdustri pekerjaan kayu karena akan dapat
151
meningkatkan kualitas bahan hasil kerja serta meningkatkan harga bahan.
Berdasarkan tabel 8-3 dapat diketahui bahwa pada pengampasan yang

dilakukan memiliki hasil yang berbeda tergantung dari alat yang digunakan.
Penghalusan yang dilakukan secara manual cenderung membutuhkan waktu
yang lebih lama dalam pengerjaanya, yang disebabkan karena pada penghalusan
yang dilakukan secara manual masih sangat bergantung kepada tenaga manusia
sehingga membutuhkan waktu yang lebih lama sedangkan dengan menggunakan
mesin akan membutuhkan waktu yang lebih singat. Hal tersebut sesuai dengan
pernyataan Fairuzza dkk (2017), yang menyatakan bahwa pengampalasan yang
dilakukan karena tenaga manusia yang umumnya juga terbatas. Mempercepat
dan meningkatkan efisiensi proses pengamplasan kayu pada industri kerajinan
dapat dilakukan dengan cara menggantikan tenaga manusia dengan mesin.
152
5. PENUTUP
Berdasarkan praktkum penghalusan kayu yang telah dilakukan dapat diketahui

bagaimana proses penghalusan bertujuan untuk dapat menghaluskan permukaan
pada suatu permukaan pada benda kerja yang akan meningkatkan harga serta
mutu pada benda kerja tersebut. penghalusan dapat dilakukan dengan berbagai
alat seperti contohnya kikir, amplas, gerinda, mesin ketam dan lain sebagainya
yang mana alat tersebut memiliki kelebihan dan kekuranganya yang disesuaikan
dengan klasifikasi dari alat tersebut.
153
DAFTAR PUSTAKA
Amin, M. S., Widodo, S., & Ilham, M. M. (2018). Modifikasi Mesin Gerinda
Tangan dengan Blower Penghisap Debu. Skripsi. Jawa Timur:
Universitas Nusantara PGRI Kediri.
Armawijaya, R. H. (2022). Perancangan dan Pembuatan Sambungan Head Tube
Sepeda Menggunakan 3D Printer dengan Perkuatan Lapisan Fiberglass.
Skipsi. Universitas Islam Indonesia. Yogyakara.
Fairuzza, R., Sukmadi, T., & Windarta, J. (2017). Perancangan Mesin Amplas
Kayu Menggunakan Motor Induksi 3 Fasa dengan Zelio Logic Smart
Relay. Transient: Jurnal Ilmiah Teknik Elektro. Vol 6(4). Hal : 675-682.
Nasution, A. Y., & Hidayat, G. (2018). Rancang bangun alat pengaduk adonan
bubur organik kapasitas 7 liter untuk industri umkm. SINTEK JURNAL:
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin. Vol 12(2). Hal : 113-124.
Rofarsyam, R. (2018). Pembuatan mesin Amplas Sistem Sabuk Penggerak Motor
Listrik. Jurnal Rekayasa Mesin. Vol 13(3). Hal : 73-78.
Sasono, B. H. (2021). Rancang Bangun Mesin Amplas Kayu Portable
Memanfaatkan Brushless. Skripsi. Universitas Islam Kalimantan MAB.
154
LAMPIRAN
Lampiran 8-1. Dokumentasi Praktikum Penghalusan
155
Gambar 8-6. Dokumentasi Praktikum Penghalusan.
156
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Saat ini perkembangan teknologi dan industri pertanian dalam tahap

perkembangan kemajuannya, dimana mesin-mesin perkakas sangat berperan
dalam mendukung berhasilnya suatu proses produksi dikarenakan tiap bengkel
mesin konstruksi dan bengkel-bengkel pengerjaan logam. Umumnya
menggunakan mesin-mesin dengan fungsi yang berbeda untuk membuat sebuah
alat atau komponen mesin. Beberapa mesin perkakas yang ada salah satunya
adalah mesin bubut. Mesin ini banyak digunakan dalam pembuatan atau perbaikan
komponen tertentu dalam suatu mesin. Mesin bubut digunakan untuk memotong
benda yang diputar dengan proses pemakanan benda kerja dilakukan dengan cara
memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara
sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Mesin bubut akan dapat menyayat
logam atau material-material lain yang diputar pada bagian luar maupun bagian
dalam.
Pengoperasian mesin bubut tidaklah sembarangan, diperlukan keahlian
khusus karena mesin bubut memiliki banyak bagian-bagian yang sangat
kompleks. Salah satu karakteristik yang ideal dari suatu komponen adalah
permukaan yang halus. Pada prakteknya memang tidak mungkin untuk
mendapatkan suatu komponen dengan permukaan yang betul-betul halus. Hal
tersebut disebabkan oleh beberapa faktor-faktor, misalnya faktor manusia
(operator) dan faktor dari mesin-mesin yang digunakan untuk membuatnya. Akan
tetapi, dengan kemajuan teknologi, peneliti terus berusaha membuat peralatan
yang mampu membentuk permukaan komponen degan tingkat kehalusan yang
cukup tinggi menurut standar ukuran yang berlaku dalam metrologi yang
dikemukakan oleh para ahli pengukuran geometris benda melalui pengalaman
penelitian. Mesin bubut menjadi suatu alternatif alat yang dapat digunakan untuk
memperoleh permukaan kerja yang halus.
Berdasarkan uraian diatas, maka perlu dilakukan praktikum Mesin Bubut agar
dapat mengetahui komponen utama pada mesin bubut dan mengetahui cara
pengoperasiannya dengan baik dan benar.
156
Tujuan dari praktikum Mesin Bubut yaitu agar mahasiswa dapat mengetahui
bagian-bagian dari mesin bubut dan agar mahasiswa juga mengetahui cara
pengoperasian mesin bubut.
Kegunaan dari praktikum Mesin Bubut yaitu agar mahasiswa dapat
mengetahui apa saja bagian-bagian dari mesin bubut serta bagaimana cara
pengoperasiannya sehingga mahasiswa dapat dengan mudah melakukan
pengaplikasian mesin bubut dalam bidang pertanian.
157
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Mesin Bubut

Mesin bubut (turning machine) adalah suatu jenis mesin perkakas yang dalam
proses kerjanya bergerak memutar benda kerja dan menggunakan potong pahat
(tools) sebagai alat untuk memotong benda kerja tersebut. Mesin bubut
merupakan salah satu mesin proses produksi yang dipakai untuk membentuk
benda kerja yang berbentuk silindris, namun dapat juga dipakai untuk beberapa
kepentingan lain pada prosesnya benda kerja terlebih dahulu dipasang pada chuck
(pencekam) yang terpasang pada spindel mesin, kemudian spindel dan benda
kerja diputar dengan kecepatan tertentu (Azhar, 2014).
Proses membubut merupakan salah satu proses pemesinan untuk
memproduksi komponen-komponen mesin. Proses bubut termasuk kedalam
proses permesinan yang menggunakan pahat bermata tunggal (single point cutting
tool). Benda kerja dipegang oleh pencekam yang dipasangkan diujung poros
utama. Dengan mengatur lengan pengatur yang terdapat pada sisi muka kepala
diam, putaran poros utama (n) dapat dipilih. Mesin bubut dengan putaran motor
variabel, atau dengan sistem transmisi variabel, kecepatan putaran poros utama
tidak lagi bertingkat melainkan berkesinambungan (continue). Pahat dipasangkan
pada kedudukan pahat dan kedalaman potong adalah setengah harga tersebut.
Pahat bergerak translasi bersama-sama dengan eretan dan gerakannya diatur
dengan lengan pengatur pada rumah roda gigi (Paridawati, 2015).
Mesin bubut termasuk mesin perkakas dengan gerak utama berputar. Mesin
ini berfungsi untuk menghilangkan sebagian bahan benda kerja, membentuk
benda kerja dengan berputar dan pengirisan dilakukan oleh alat potong yang diam.
Pengambilan bagian material dengan proses pemakanan tatal menggunakan
operasi pemotongan yang simultan atau berturutan sepanjang benda kerja atau
membentuk coil/ulir. Bentuk akhir benda kerja bisa berupa batang-batang
silindris, konis dan ulir. Pengirisan dapat dilakukan di luar atau di dalam benda
kerja. Mesin bubut juga digunakan untuk mengatur perbandingan kecepatan rotasi
benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam
ulir dengan ukuran kisar yang berbeda (Paridawati, 2015).
158
2.2 Pengujian Ketelitian Geometrik Mesin Bubut
Pengujian ketelitian geometrik pada mesin bubut menurut standar ISO 1701 dan
1708 yang dikembangkan oleh G. Schlesinger, menurut Husain (2015), prinsip
pengkurannya meliputi hal-hal sebagai berikut :
a. Kelurusan (Straighness)
Kelurusan adalah bila jarak antara titik pada garis tersebut terhadap dua
bidang saling tegak lurus dan paralel terhadap garis itu, lebih kecil dari suatu
harga batas tertentu untuk masing-masing bidang tersebut. Sedangkan kelurusan
suatu gerak lurus didefinisikan sebagai kesejajaran lintasan suatu titik pada
komponen yang bergerak lurus, relatif terhadap suatu garis referensi yang searah
dengan arah gerak komponen itu.
b. Kerataan (Flatness)
Suatu bidang permukaan dinyatakan bila perubahan jarak tegak lurus dari
titik-titik pada permukaan itu terhadap bidang geometrik yang sejajar dengan
permukaan yang diuji adalah lebih kecil dari suatu harga batas yang tertentu.
Dalam pengujian ketelitian geometrik mesin perkakas maka bidang geometrik
yang dimaksud di atas adalah merupakan bidang referensi.
c. Ketegak Lurusan (Squareness)
Ketegak lurusan pada mesin perkakas pada umumnya menyangkut garis,
sumbu maupun bidang dan ketegaklurusan gerak komponen. Dua buah bidang
atau dua garis lurus atau suatu garis lurus dan sebuah bidang dinyatakan tegak
lurus satu terhadap lainnya apabila penyimpangannya terhadap sebuah harga tegak
lurus baku tidak melapaui suatu harga batas tertentu. Kenyataannya untuk
pengukuran besarnya penyimpangan sering digunakan jam ukur (dial indicator).
2.3Jenis-jenis Mesin Bubut
Menurut Hatnolo (2012), beberapa jenis mesin bubut konvensional yang sering
digunakan pada keperluan sehari-hari adalah sebagai berikut:
a. Mesin Bubut Ringan
Mesin bubut ringan dapat diletakkan di atas meja dan mudah untuk dapat
dipindahkan sesuai dengan kebutuhan. Benda berdimensi kecil (mini) jenis ini
umumnya digunakan untuk membubut benda-benda kecil dan biasanya
159
dipergunakan untuk industri rumah tangga (home industri). Panjang mesin
umumnya tidak lebih dari 1200 mm dan karena bebanya ringan dapat diangkat
oleh satu orang.
b. Mesin Bubut Sedang
Jenis mesin bubut sedang dapat membubut diameter benda kerja sampai
dengan 200 mm dan panjang sampai dengan 100 mm cocok untuk industri kecil
atau bengkel-bengkel perawatan dan pembuatan komponen. Umumnya digunakan
pada dunia Pendidikan atau pusat pelatihan, karena harganya terjangkau dan
mudah dioperasikan.
c. Mesin Bubut Standar
Jenis mesin bubut standar karena di samping memiliki komponen seperti pada
mesin ringan dan sedang juga telah dilengkapi dengan berbagai kelengkapan
tambahan yaitu seperti keran pendingin, lampu kerja, bak penampung beram dan
juga rem untuk menghentikan mesin dalam keadaan darurat misalnya ketika
terjadi kesalahan kerja.
2.4 Bagian-bagian Utama Mesin Bubut
Menurut Azhar (2014), berikut ini akan diuraikan bagian-bagian utama mesin
bubut konvesional (biasa) yang pada umumnya dimiliki oleh mesin tersebut :
a. Sumbu Utama (Main Spindle)
Sumbu utama dapat diartikan sebagai suatu bagian yang ada pada mesin
bubut yang akan dapat berfungsi sebagai dudukan chuck (cekam) yang
didalamnya terdapat susunan roda gigi yang akan dapat digeser-geser melalui
handel tuas pada mesin bubut untuk mengatur putaran mesin sesuai kebutuhan
pembubutan yang akan di kakukan.
b. Meja Mesin (Bed)
Meja mesin dapat diartikan sebagai suatu tumpuan gaya pemakanan pada saat
pembubutan dilakukan. Meja mesin akan dapat berfungsi sebagai suatu tempat
dudukan dari kepala lepas dan eretan pada mesin bubut. Bentuk alas ini
bermacam-macam, ada yang datar dan ada yang salah satu atau kedua sisinya
mempunyai ketinggian tertentu. Permukaannya halus dan rata, sehingga gerakan
kepala lepas dan eretan menjadi lancar.
160
c. Eretan (Carriage)
Eretan seperti yang terlihat pada gambar merupakan bagian dari mesin bubut yang
berfungsi sebagai pembawa dudukan pahat potong. Eretan terdiri dari beberapa
bagian seperti engkol dan transporter. benda kerja chuck juga berfungsi untuk
menahan gaya-gaya selama proses pemotongan. Ketepatan dari benda kerja yang
dikerjakan pada mesin bubut.
d. Kepala Lepas (Tail Stock)
Kepala lepas digunakan sebagai dudukan senter putar sebagai pendukung
benda kerja pada saat pembubutan, dudukan bor tangkai tirus dan cekam bor
sebagai menjepit bor.
e. Penjepit Pahat (Tools Post)
Penjepit pahat digunakan untuk menjepit atau memegang pahat potong. Jenis
ini sangat praktis dan dapat menjepit pahat 4 buah sekaligus sehingga dalam suatu
pengerjaan bila memerlukan 4 macam pahat dapat di pasang dan di atur sekaligus.
f. Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama dan Plat Penunjuk Kecepatan
Tuas pengatur kecepatan berfungsi untuk mengatur kecepatan putaran mesin
sesuai hasil dari perhitungan atau pembacaan dari tabel putaran. Plat tabel
kecepatan sumbu utama menunjukkan angka-angka besaran kecepatan sumbu
utama yang dapat dipilih sesuai dengan pekerjaan pembubutan.
g. Transporter dan Sumbu Pembawa
Transporter atau poros transporter seperti yang terlihat pada gambar 22
adalah poros berulir segi empat atau trapesium yang biasanya memiliki kisar 6
mm, digunakan untuk membawa eretan pada waktu kerja otomatis, misalnya
waktu membubut ulir, alur atau pekerjaan pembubutan lainnya. Sumbu pembawa
atau poros pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk membawa atau
mendukung jalannya eretan.
h. Chuck (Cekam)
Cekam adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja. Jenisnya ada
yang berahang tiga sepusat (self centering chuck dan ada juga yang berahang tiga
dan empat tidak sepusat (independenc chuck) cekam rahang tiga sepusat,
digunakan untuk benda-benda silindris, di mana gerakan rahang bersama-sama
pada saat dikencangkan atau dibuka.
161
2.5 Cara Kerja Mesin Bubut
Benda diikat atau dipegang dengan suatu alat pemegang atau pengikat yang
disebut cekam atau chuck. Cekam ditempatkan atau dipasang pada ujung poros
utama mesin bubut dengan sambungan pasak atau sambungan ulir, sehingga
dalam pengujian ketelitian geometrik mesin perkakas maka bidang geometrik
yang dimaksud diatasadalah merupakan bidang referensi. Benda kerja pada chuck
ikut berputar pada saat mesin dijalankan. Pahat yang dipasang pada pengikat
pahat disebut juga tool post (Husein, 2015).
Tool post dapat bergerak sejajar dengan garis hati benda kerja atau
membujur. Alat ini dipasang di atas asutan atau eretan kecil yang diletakan diatas
asutan melintang (cross slide), dan keduanya dialetaklan diatas asutan membujur
yang disebut pula support. Karena pahat beserta tool post nya diletakan di atas
asutan melintang, maka pahat dapat bergerak melintang (Husein, 2015).
2.6 Jenis-Jenis Pekerjaan yang Dikerjakan dengan Mesin Bubut
Menurut Daryus (2016), dalam prakteknya dilapangan mesin bubut dapat

mengerjakan pekerjaan pemotongan benda kerja sebagai berikut :
a. Pembubutan muka (facing) yaitu proses pembubutan yang dilakukan pada
tepi penampangnya atau gerak lurus terhadap sumbu benda kerja, sehingga
diperoleh permukaan yang halus dan rata.
b. Pembubutan rata (pembubutan silindris) yaitu pengerjaan benda yang
dilakukan sepanjang garis sumbunya. Membubut silindris dapat dilakukan
sekali atau dengan permulaan kasar yang kemudian dilanjutkan dengan
pemakanan halus atau finishing.
c. Pembubutan ulir (threading) adalah pembuatan ulir dengan menggunakan
pahat ulir.
d. Pembubutan tirus (taper) yaitu proses pembuatan benda kerja berbentuk
konis. Pelaksanaan pembubutan tirus dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu
memutar eretan atas (perletakan majemuk), pergerseran kepala lepas (tail
stock), dan menggunakan perlengkapan tirus (tapper atachment).
e. Pembubutan drilling yaitu pembubutan dengan menggunakan mata bor
(drill), sehingga akan diperoleh lubang pada benda kerja.
162
2. METODOLOGI

Praktikum Mesin Bubut dilakukan pada hari Jumat, 19 Mei 2023, pukul 15.30
WITA sampai selesai, bertempat di Laboratorium Teknik Bengkel, Program Studi
Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Hasanuddin, Makassar.
3.2 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada praktikum Mesin Bubut yaitu mesin bubut, pahat (mata
pisau), kunci L, jangka sorong dan kamera handphone.
Bahan yang digunakan pada praktikum Mesin Bubut yaitu serat nilon dan
alat tulis.
Adapun prosedur pada praktikum Mesin Bubut yaitu sebagai berikut :

3.3.1 Pembubutan Muka
2. Memasang benda kerja pada chuck, lalu dieratkan dengan menggunakan
kunci L.
3. Memasang pahat pada tempat yang telah disediakan di bagian eretan.
4. Melakukan penekanan dengan memutar roda putar muka.
5. Menekan tombol start untuk menguji apakah benda kerja yang dipasang
sudah erat dan bagian-bagian pada mesin sudah dalam keadaan baik.
6. Memutar tuas kebawah agar putaran searah.
7. Mengarahkan eretan untuk mengatur posisi pemakanan pada bagian tengah
benda kerja.
8. Menggeser pahat bubut menjahui benda kerja (maju atau mundur).
9. Mengatur tebal pemakanan dengan menyesuaikan nonius pada eretan hingga
posisi nol saat membubut muka.
10. Melakukan dokumentasi praktikum.
3.3.2 Pembubutan Silinder
163
2. Memasang benda kerja pada chuck, lalu dieratkan dengan menggunakan
kunci L.
3. Memasang pahat pada tempat yang telah disediakan pada bagian eretan.
4. Melakukan penekanan dengan memutar roda putar muka.
5. Menekan tombol start untuk menguji apakah benda kerja yang dipasang
sudah erat dan bagian-bagian pada mesin sudah dalam keadaan baik.
6. Memutar tuas kebawah agar putaran searah.
7. Mengarahkan eretan untuk mengatur posisi pemakanan pada bagian tepi
atau bagian luar benda kerja.
8. Menggeser pahat bubut sejajar dengan sumbu putar benda kerja.
9. Mengurangi diameter dari benda kerja yang telah ditetapkan sebelumnya.
10. Melakukan dokumentasi praktikum.
164
4.1 Hasil
Tabel 9-1. Bagian-bagian Mesin Bubut

No. Nama Bagian Gambar Keterangan
165
1. Kepala Tetap 1. Tuas pengatur nilai
1 kecepatan dan +/-
2 putaran berfungsi
mengatur nilai
3 kecepatan putaran
baik ditambah
7 5 4 maupun dikurangi
9 8 6
serta untuk mengatur
+/- nilai kecepatan
putaran.
2. Tuas pengatur
kecepatan high dan
low berfungsi
mengatur kecepatan.
3. Tuas pengatur arah
10 pengerjaan ulir
11
berfungsi untuk
mengatur arah ke kiri
atau ke kanan ulir.
4. Tombol test berfungsi
untuk mengetahui
apakah mesin bubut
beroperasi atau tidak.
5. Tombol emergency,
untuk
memberhentikan
mesin ketika
kecelakaan terjadi.
6. Tombol power
berfungsi untuk
mengaktifkan
mesin.
166
7. Tombol saluran air
yang berfungsi
mengaktifkan
saluran air.
8. Tuas pengatur
pemakanan secara
otomatis yang
berfungsi untuk
mengatur bentuk
pemakanan dalam
pembuatan ulir
secara otomatis
yang diatur
berdasarkan tabel
informasi
pembuatan ulir,
terdiri dari tuas I
dan II, tuas ABC,
tuas RST dan tuas
WXY.
9. Tabel informasi
pemakanan
otomatis dan
pembuatan ulir
yang berfungsi
sebagai petunjuk
pembuatan bentuk
ulir.
10. Spindle, berfungsi
sebagai tempat
pemasangan benda
kerja yang berputar.
167
11. Chuck, berfungsi
untuk
mengencangkan
posisi rahang cekam
yang ada pada
mesin bubut
sehingga benda
kerja dapat
dipasang.
168
2. Eretan 1. Tuas eretan atas
9 1 berfungsi sebagai
pengatur ukuran untuk
melakukan
2 pemakanan dengan
eretan atas.
8
2. Tuas eretan melintang
3
berfungsi untuk
melakukan
7 6 5 4
pemakanan secara
melintang.
3. Tuas power mesin,
berfungsi untuk
menggerakkan mesin.
4. Tuas eretan alas
berfungsi untuk
melakukan
pemakanan dengan
arah mendekati atau
menjauhi spindle.
5. Tuas pengerjaan
otomatis, berfungsi
untuk menggerakkan
eretan secara otomatis.
6. Tuas pengatur bentuk
ulir, berfungsi untuk
mengatur bentuk ulir.
7. Alas mesin, berfungsi
untuk tempat
kedudukan kepala
lepas, eretan dan
penyangga diam serta
sebagai tumpuan gaya
169
3. Kepala Lepas 1. Handle penggerak
kepala lepas,
1 berfungsi untuk
menggerakkan dan
mengatur posisi dari
2 kepala lepas dan
senter putar.
2. Skala pengatur
4 3 pemakanan, berfungsi
untuk mengatur
ukuran pemakanan
saat melakukan
boring dan reamer.
3. Tuas pengunci
kedudukan senter
kepala lepas untuk
kepala lepas untuk
mengunci agar tidak
bergeser.
4. Senter putar, berfungsi
untuk membuat benda
kerja tetap dalam
keadaan stabil selama
berada di dalam mesin
bubut.
170
Tabel 9-2. Hasil Pembubutan
No. Alat yang digunakan Hasil pembubutan
1. Mesin bubut a. Silinder
b. Pembubutan muka
4.2 Pembahasan
Berdasarkan praktikum Pembubutan dapat diketahui bahwa pembubutan dapat
diartikan sebagai suatu proses pemakanan pada benda kerja untuk mendapatkan
suatu bentuk tertentu. Proses pmbubutan dapat dilakukan dengan menggunakan
mesin bubut yang mana mesin bubut menjadi jenis mesin yang mana proses
kerjanya terjadi dengan cara memutar benda kerja dengan menggunakan potong
pahat sebagai alat potongnya guna untuk mendapatkan suatu bentuk tertentu. Hal
tersebut sesuai dengan pernyataan Azhar (2014), yang menyatakan bahwa mesin
bubut (turning machine) adalah suatu jenis mesin perkakas yang dalam proses
kerjanya bergerak memutar benda kerja dan menggunakan potong pahat (tools)
sebagai alat untuk memotong benda kerja tersebut.
mesin bubut memiliki bagian-bagian yang memiliki komponen-komponen, yang
mana komponen-komponen tersebut akan memiliki fungsi yang beragam sesuai
dengan bentuk atau penempatanya. Mesin bubut memiliki bagian kepala tetap
171
yang memiliki komponen-komponen seperti tuas pengatur nilai kecepatan dan +/-
putaran, tuas pengatur kecepatan high dan low, tuas pengatur arah pengerjaan ulir,
tombol test, tombol emergency, tombol power, tombol saluran air, tuas pengatur
pemakanan secara otomatis, tabel informasi pemakanan otomatis dan pembuatan
ulir, spindle dan chuck. Pada bagian eretan memiliki komponen tuas eretan atas,
tuas eretan melintang, tuas power mesin, tuas eretan alas, tuas pengerjaan
otomatis, tuas pengatur bentuk ulir, alas mesin, tuas pengatur pengerjaan otomatis
jenis eretan dan dudukan pahat. Kepala lepas memiliki komponen handle, skala
pengatur pemakanan, tuas pengunci kedudukan dan senter putar. Bagian dari alat
mesin bubut tersebut nantinya akan dapat membantu kinerja dari alat mesin bubut
tersebut. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan Azhar (2014), yang menyatakan
bahwa mesin bubut memiliki bagian yaitu sumbu utama, meja mesin, eretan,
kepala lepas, penjepit pahat, tuas pengatur kecepatan sumbu utama, trasnporter
dan sumbu pembawa dan chuck.
Berdasarkan hasil yang didapatkan pada tabel 9-2 dapat diketahui bahwa pada
proses pembubutan yang dilakukan pada suatu media dapat dilakukan dalam
berbagai bentuk contohnya seperti silinder dan pembubutan muka. Pembubutan
muka dapat diartikan sebagai pembubutan yang dilakukan pada tepi penampang
sedangkan pembubutan silinder diartikan sebagai pembubutan yang dilakukan
dengan bentuk dengan sepanjang garis sumbunya. Hal tersebut sesuai dengan
pernyataan Daryus (2016), yang menyatakan bahwa pembubutan dengan bentuk
bentuk kerja seperti pembubtan muka, pembubutan rata, pembubutan ulir,
pembubutan tirus, dan pembubutan drilling.
172
5. PENUTUP
Berdasarkan praktikum Pembubutan dapat disimpulkan bahwa pembubutan

merupakan suatu proses pemakanan suatu benda dengan cara di putar dengan
menggunakan mesin bubut untuk mendapatkan suatu bentuk tertentu. Mesin bubut
memiliki bagian-bagian seperti kepala lepas, eretan dan kepala lepas yang mana
bagian alat tersebut akan membantu dalam pengerjaan bahan kerja yang akan di
lakukan pada alat tersebut. mesin bubut digunakan dengan cara memasang bahan
yang pada kepala pahat pada mesin bubut, kemudian mengatur terlebih dahulu
besar kecepatan yang ingin digunakan lalu menentukan bentuk dan arah alur yang
akan di gunakan. Setelah mengatur alur dan kecepatan kemudian menggurakkan
kepala lepas atau pahan ke benda kerja lalu mesin bubut di nyalakan. Pekerjaan
yang dilakukan pada mesin bubut dapat dilakukan secara otomatis dengan cara
menyalakan tuas yang ada pada mesin tersebut.
173
DAFTAR PUSTAKA
Azhar, M. C. (2014). Analisa kekasaran permukaan benda kerja dengan variasi

jenis material dan pahat potong. Skripsi. Universitas Bengkulu: Bengkulu.
Daryus, M. (2016). Analisa pengaruh Kecepatan Potong Tinggi pada proses
Bubut CNC dengan Tailstock terhadap Kesilindrisan Produk. Skripsi.
Universitas Brawijaya: Malang.
Hatnolo, S. (2012). Studi Pengaruh Sudut Potong (Kr) Pahat Karbida pada Proses
Bubut dengan Tipe Pemotongan Oblique terhadap Kekasaran Permukaan.
Skripsi. Universitas Muhammadiyah: Surakarta.
Husein, S. (2015). Pengaruh Sudut Potong terhadap Getaran Pahat dan Kekasaran
Permukaan pada Proses Bubut Mild Steel St 42. Skripsi. Universitas
Jember: Jember.
Paridawati. (2015). Pengaruh Kecepatan dan Sudut Potong terhadap Kekasaran
Benda Kerja pada Mesin Bubut. Skripsi. Universitas Islam: Bekasi.
174
LAMPIRAN
Lampiran 9-1 Perhitungan

Diketahui :
Diameter awal (D1)
Diameter sebelum pengerjaan = 76,5 mm
Diameter setelah pengerjaan = 40,5 mm
Diameter pengerjaan 2 (D2)
Diameter sebelum pengerjaan = 40,5 mm
Diameter setelah pengerjaan = 38,5 mm
Panjang Pengerjaan (lc) = 110 mm
Putaran spindle (n) = 540 rpm
D
r1 = 1
2
76,5 mm
=2
= 38,35 mm
D2
r2 =
2
40,5 mm
=2
= 20,25 mm
r 1 + r 2 38, 35 mm + 20,25 78,8 5 mm
r= = = = 39,4 mm
2 2 2
Ditanyakan:
1. Kecepatan potong (Vc)
2. Kedalaman potong (a)
3. Volume gram (Vg)
Penyelesaian:
1. Kecepatan potong (Vc)
Vc =2× π×n×r
= 2 × 3,14 × 1000 × 39,4
175
= 247.432 mm/menit
2. Kedalaman potong (a)

D1 - D2
a=
2
38,35 mm - 20, 25 mm
=2
18,1 mm
=2
= 9,05 mm
3. Volume gram (Vg)
Vg = π × Lc × (r1^2-(r2^2-r3^2))
= 3,14 × 14,5× ( 38, 35^2-20,25^2 )
= 3,14 × 14,5× (1.060,66)
= 48.291,84 mm
Lampiran 9-2 Gambar Pengerjaan

a. Gambar Sebelum Perlakuan
Gambar 9-1. Sketsa Serat Nilon Tampak Samping Sebelum Perlakuan.

b. Gambar Manual Setelah Perlakuan
176
Gambar 9-2. Sketsa Serat Nilon Tampak Samping Setelah Perlakuan.
Lampiran 9-3 Dokumentasi praktikum Mesin Bubut
Gambar 9-3. Dokumentasi Mengatur Pemakanan Mesin Bubut.
177
9. PENDAHULUAN
9.1 Latar Belakang
Bengkel pada umumnya digunakan atau difungsikan sebagai tempat untuk

melakukan proses perawatan, pemeliharaan, perbaikan bahkan sampai pada tahap
perancangan. Bengkel amat sangat penting khususunya pada alat atau mesin, hal
ini dikarenakan alat atau mesin memiliki sifat bawaan yaitu dapat rusak.
Pekerjaan yang ada didalam bengkel harus diperhatikan sebab kesalahan yang
terjadi akan mempengaruhi mekanisme kerja dari suatu perbengkelan.
Pemanfaatan sebuah bengkel tentu perlu ada tindakan pengelolaan dan perawatam
secara benar. Usaha tersebut bertujuan agar kenyamanan dan keamanan pengguna
bengkel serta keterjagaan alat yang ada di bengkel tersebut.
Berbagai kondisi yang akan mempengaruhi hal tersebut, beberapa diantaranya
dapat digambarkan sebagai kondisi bengkel itu sendiri. Misalnya suatu bengkel
yang kotor yang dipenuhi dengan bekas-bekas pengerjaan perbengkelan seperti
lantai bengkel yang terkena oli atau semacamnya tentu hal ini akan memberi
ketidaknyamanan bagi pekerja serta dapat membahayakan pekerja.
Efesiensi dari kegiatan perbengkelan juga dapat dilihat dari pengelolaan
didalam bengkel itu sendiri. Pada dasarnya setiap orang yang membutuhkan jasa
dari bengkel menginginkan dan mengharapkan proses pengerjaan yang cepat dan
gesit, namun bagaimana hal tersebut dapat tercapai bila kondisi peralatan bengkel
yang tidak terkelola rapih, dalam hal penempatan atau bahkan kondisi dari
peralatan atau perkakas itu sendiri, untuk mengkondisikan agar bengkel selalu
dalam keadaan rapi, bersih dan terawat, diperlukan pengelolan dan pemeliharaan
bengkel secara baik dan benar. Hal tersebut mencakup pemeliharaan kebersihan
ruangan bengkel dan perawatan terhadap semua peralatan yang ada di bengkel
sumber daya manusia (SDM) serta penyimpanannya yang berhubungan dengan
kegiatan manajemen bengkel.
Berdasarkan uraian di atas maka perlu dilakukan praktikum Manajemen
Bengkel untuk mengetahui pengertian secara umum dari manajemen bengkel, cara
perawatan atau pemeliharaan bengkel dan dapat melakukan manajemen bengkel
secara baik dan tepat.
177
1.1Tujuan dan Kegunaan
Tujuan dilakukannya praktikum Manajemen Bengkel agar dapat mengetahui

manajemen bengkel secara langsung, dapat mengamati proses manajemen
bengkel dan mengetahui proses pengelolaan bengkel secara langsung dilapangan.
Kegunaan dari praktikum Manajemen Bengkel ini yaitu mahasiswa mampu
mengaplikasikan atau menerapkan bentuk manajemen bengkel terutama pada
bidang teknik pertanian.
178
10. TINJAUAN PUSTAKA
10.1 Manajemen Bengkel
Perkembangan teknologi dan juga informasi telah merambah ke berbagai bidang

lain yang akan memudahkan kegiatan dalam bidang tertentu seperti diantaranya
yaitu bidang industri, pendidikan bidang pertanian dan lain sebagainya. Bidang
industri sendiri ada beberapa bisnis yang masih menggunakan cara lama dalam
proses bisnisnya, cara lama tersebut berupa proses transaksi yang masih
menggunakan catat mencatat manual, salah satunya yang masih banyak
menggunakan cara lama tersebut ialah di dalam bisnis perbengkelan itu sendiri.
Adanya perkembangan teknologi informasi yang semakin canggih dan pesat
seperti sekarang ini, membuat pengelolaan proses transaksi di bengkel dapat
dilakukan secara lebih optimal dan tentunya pasti lebih cepat dan tepat bila
memanfaatkan teknologi informasi yang telah dirancang jauh lebih baik lagi.
Penggunaan akan teknologi informasi tersebut bertujuan untuk bisa lebih
mempermudah para pekerja di dalam proses pengelolaan informasi dan juga untuk
keakuratan informasi yang akan diperoleh (Meri dan Arief, 2020).
Manajemen menjadi salah satu kegiatan yang mana dilakukan untuk bisa
mencapai suatu tujuan dengan cara bekerja sama yang dengan melalui beberapa
kumpulan orang atau anggota dan juga dari beberapa sumber daya organisasi
lainnya yang juga ikut andil dalam kegiatan tersebut. Adapun beberapa hal yang
mungkin perlu dan harus diperhatikan, yang mana itu telah diatur di dalam
manajemen bengkel itu sendiri. Hal tersebut juga dapat meliputi semua unsur dari
manajemen dan juga dari seluruh aktivitas yang dilakukan dan dapat timbul saat
kegiatan tersebut dilaksanakan. Unsur dari manajemen dalam penerapannya itu
sendiri saling berkaitan satu sama lain dan tidak dapat untuk dipisahkan. Sumber
daya manusia (SDM), pembiayaan, peralatan, standar operasional dari prosedur
dan juga pemasaran merupakan beberapa unsur penting di dalam fungsi
manajemen bengkel yang harus diperhatikan. Seperti contohnya penggunaan alat
pelindung diri yang akan membantu dalam proses pengerjaan yang dilakukan
pada bengkel khususnya bengkel pertanian (Wibowo dan Afifah, 2018).
179
Manajemen ini sendiri juga termasuk salah satu kegiatan yang mana terdiri
dari perencanaan, pengorganisasian, pergerakan dan juga pengendalian. Hal
tersebut dibentuk demi mencapai tujuan yang telah ditetapkan dan disepakati.
Pentingnya manajemen bengkel ini sendiri dalam proses peningkatan pembimbing
para pelajar dan juga bagi para mahasiswa(i) yang lainnya. (Usman dkk., 2021).
10.2 Struktur Organisasi
Perlunya struktur organisasi yang tepat di dalam melakukan suatu pekerjaan,

dimana itu dengan tujuan agar bisa sesuai dengan prosedur kerja yang telah
berlaku saat melakukan pekerjaan tersebut. Secara umum, struktur organisasi ini
merupakan susunan atau garis bertingkat yang mana berisi dengan komponen-
komponen pendiri dan juga penyusun suatu perusahaan yang mana di dalamnya
itu telah menggambarkan adanya pembagian kerja dan juga menggambarkan
bagaimana kegiatan atau aktivitas tersebut boleh terjadi. Struktur organisasi ini
juga termasuk salah satu proses pengelompokkan kerja, yang dimana struktur
organisasi ini sendiri telah dikoordinasi secara formal (Irma dkk., 2022).
Manajer merupakan pimpinan atas di dalam suatu perusahaan, baik itu di
dalam suatu perkantoran, perusahaan maupun di dalam suatu perbengkelan itu
sendiri. Tugas utama dari manajer ini sendiri ialah membuat suatu perencanaan
agar tujuan yang telah ditetapkan dari suatu bengkel tersebut boleh tercapai
dengan baik dan maksimal. Manajer juga harus senantiasa mengawasi ataupun
memperhatikan dengan baik para pekerjanya ataupun semua aktivitas dan
kegiatan yang sedang berlangsung (Furqon dan Joko, 2019).
Frontman sendiri merupakan bawahan dari manajer, dimana frontman ini
juga membantu manajer di dalam menjalankan tanggungjawabnya terhadap suatu
bisnis perusahaan ataupun perbengkelan yang sedang di tangani. Frontman ini
juga bisa melakukan beberapa hal contohnya seperti, menerima para pelanggan
yang datang dengan sangat ramah berdasarkan dari nomor urut yang didapatkan,
mendiagnosa kerusakan-kerusakan yang terjadi dari kendaraan pelanggan yang
ada berdasarkan dari pengamatan, menerima komplain dari para pelanggan baik
itu dari rasa puas, kurang puas ataupun rasa kecewa para pelanggannya, juga bisa
sebagai penerjemah bahasa luar menjadi bahasa yang mudah untuk dipahami,
memberikan keterangan teknis mengenai proses perbaikan yang akan dan perlu
180
untuk dilakukan terhadap kerusakan-kerusakan dari kendaraan para pelanggan,
membuat estimasi biaya atau berupa perkiraan biaya serta lama pengerjaannya
dan juga saat proses pengerjaannya di bengkel sedang berlangsung frontman ini
juga bertugas untuk mempersilahkan para pelanggan untuk menuju ke ruang
tunggu yang telah disediakan (Furqon dan Joko, 2019).
Toolman, tugas dari seorang toolman ialah menyiapkan segala keperluan
berupa peralatan yang akan digunakan pada saat proses menyervis. Alat-alat yang
digunakan tersebut setiap harinya haruslah senantiasa siap utuk digunakan dalam
keadaan bersih, sehingga toolman harus juga senantiasa membersihkan dan
mengecek peralatan setiap harinya. Toolman ini sendiri juga bekerja sama dengan
mekanik dan frontman di dalam hal mengadakan suatu peralatan ataupun
penggantian apabila ada kerusakan pada alat (Furqon dan Joko, 2019).
Menurut Irma dkk., (2022), ada beberapa jenis struktur organisasi yang sering
digunakan dalam suatu perbengkelan ataupun perusahaan, yaitu:
a. Struktur Fungsional merupakan yang paling umum digunakan dalam suatu
perusahaan. Pembagian kerja dalam struktur organisasi fungsional dilakukan
berdasarkan dari fungsi manajemennya, contohnya seperti keuangan
produksi, pemasaran dan juga sumber daya manusia (SDM). Setiap karyawan
yang memiliki skill dan juga keterampilan yang sama, akan dikelompokkan
dalam satu unit kerja. Inilah yang dapat menyebabkan jenis struktur
organisasi fungsional ini sangat tepat untuk diterapkan dalam sebuah
organisasi maupun perusahaan dan juga perbengkelan.
b. Struktur Divisional merupakan salah satu struktur organisasi yang
dikelompokkan berdasarkan dari kesamaan produk, layanan, pemasaran dan
juga dari letak geografisnya. Jenis struktur organisasi ini biasanya dapat
diterapkan di perusahaan yang mana berskala menengah ke atas. Hal ini
dikarenakan biaya operasionalnya akan lebih tinggi jika dibandingkan dengan
bentuk dari organisasi fungsional.
c. Struktur Matriks merupakan gabungan dari struktur fungsional dan struktur
divisional. Penggabungan dari dua struktur organisasi tersebut dilakukan
dengan tujuan untuk menutupi kekurangan-kekurangan yang terdapat pada
kedua bentuk struktur organisasi tersebut. Struktur matriks ini sendiri sering
181
disebut dengan struktur organisasi proyek, karena karyawannya yang berada
di unit kerja fungsional juga harus mengerjakan semua kegiatan ataupun
tugas proyek-proyek organisasi yang telah ditugaskan. Biasanya struktur
organisasi ini digunakan di perusahaan yang berskala besar atau perusahaan
multinasional. Struktur organisasi ini juga bisa mengambil keputusa dengan
sangat mudah.
d. Struktur Komite atau Proyek merupakan salah satu bentuk organisasi, yang
diamna tugas kepemimpinannya dan juga tugas-tugas tertentu dilaksanakan
secara kolektif oleh bebrapa atau sekelompok pejabat yang merupakan
komite atau dewan dengan pluralistic manajemen. Kelebihan dari struktur
organisasi ini ialah pelaksanaan pengambilan keputusannya berlangsung
dengan sangat baik, karena melalui musyawarah bersama antara pemegang
saham dengan dewan.
e. Struktur Tim Kerja merupakan sabuah organisasi yang dibuat sewaktu-waktu
(temporal), demi menangani sebuah proyek yang mana sifatnya itu kadang
tak terduga atau dadakan. Susunan dari struktur organisasi ini, disusun dari
karyawan yang handal dan juga bisa menyelesaikan masalah dengan cepat.
10.3 Metode dalam Menejemen Bengkel
Bengkel yang terorganisir dengan baik memiliki administrasi dan cara tersendiri
dalam pengolahannya. Proses transaksi di bengkel pertanian biasanya masih
menggunakan buku catatan biasa yang kurang efektif dalam melakukan proses
transaksi dan proses pembuatan laporan karena masih menggnakan proses manual
dengan cara dicatat, begitu pula dengan pengecekan jumlah stok barang dimana
untuk mengetahui jumlah stok barang dilakukan dengan cara pengecekan satu
persatu saat akan melakukakn pemesanan. Manajemen menjadi usaha untuk
mencapai atau menggapai tujuan tertentu melalui kegiatan atau usaha orang lain.
Sehingga dapat dikatakan bahwa manajemen adalah seni untuk mencapai tujuan
tertentu yang dilakukan oleh orang lain atau usaha orang lain. Sistem informasi
manajemen (management information system atau sering disebut MIS) merupakan
sebuah penerapan sistem informasi di dalam organisasi untuk mendukung
berbagai informasi-informasi yang dibutuhkan oleh semua tingkatan manajemen
dengan mengumbulkan database-database. Database adalah sekumpulan
182
informasi yang diatur agar mudah dicari. Arti umum dari basis data dapat
diartikan sebagai sekumpulan data yang nantinya akan diproses dengan bantuan
komputer yang akan dapat memungkinkan data diakses akan lebih dan tepat, yang
dapat digambarkan sebagai dengan aktivitas-aktivitas dari satu atau lebih
organisasi yang berelasi (Audrilia dan Budiman, 2020).
Penggunaan web engineering adalah suatu proses yang digunakan untuk
membuat web yang berkualitas tinggi. Web engineering tidak sama persis dengan
RPL (Rekayasa Perangkat Lunak), tetapi rekayasa web memiliki konsep dan
prinsip mendasar dari RPL. Proses rekayasa web lebih ditekankan pada aktivitas
teknis dan menajemen yang hampir sama. Perencanaan teknis dilakukan dengan
mengidentifikasi perangkat lunak maupun perangkat keras apa saja yang
dibutuhkan yang dapat mengolah proses perbengkelan (Tonetti dkk., 2019).
10.4 Perancangan dalam Bengkel
Perancangan dapat diartikan sebagai suatu proses penggambaran, perencanaan

dan pembuatan sketsa atau pengaturan dari beberapa elemen-elemen yang terpisah
yang ada ke dalam suatu kesatuan yang utuh dan dapat berfungsi. Pengertian
rancang bangun merupakan kegiatan yang dilakukan untuk menerjemahkan hasil
analisa ke bentuk paket perangkat lunak kemudian menciptakan sistem atau
memperbaiki sistem yang ada. Sistem informasi diambil berdasarkan hal-hal yang
dibutuhkan dan jenis bengkel apa yang dibuat, sistem informasi menjadi suatu
sistem di dalam suatu organisasi yang mempertemukan kebutuhan pengelolaan
transaksi harian yang mendukung operasi organisasi yang bersifat manajerial
dengan kegiatan strategi dari suatu organisasi untuk dapat menyediakan pihak luar
dengan laporan yang diperlukan (Tonetti dkk., 2019).
Perancangan bengkel suatu proses yang digunakan melakukan penggambaran
model atau bentuk bengkel nantinya akan dibuat akan dapat menampung proses
kerja serta menunjang proses kerja yang dilakukan di bengkel. Design modelling
merupakan desain antarmuka (Interface) dengan merancang tampilan halaman
dengan kombinasi warna, teks dan gambar yang sesuai dengan isi dan tujuan
bengkel dengan desain navigasi yang sesuai dengan alur kerja sistem. Desain
tersebut dirancang berdasarkan kebutuhan informasi yang telah di identifikasi
pada tahap analisis pada bengkel pertanian yang ada (Tonetti dkk., 2019).
183
3. METODOLOGI
Praktikum Manajemen Bengkel dilaksanakan pada hari Jumat, 27 Mei 2023 pukul
10.30 WITA sampai selesai, bertempat di Balai Besar Pelatihan Pertanian (BBPP)
Batangkaluku, Jl. Malino KM.3, Tamarunang, Kec. Somba Opu, Kab. Gowa,
Kota Makassar, Sulawesi Selatan.
3.2 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam praktikum Manajemen Bengkel adalah kamera

handphone dan alat tulis.
Adapun prosedur praktikum yang dilakukan pada Manajemen Bengkel yaitu:

1. Mencari bengkel yang memenuhi syarat dari ketentuan yang telah diberikan.
2. Mengunjungi bengkel dengan membawa surat izin untuk pengambilan data.
3. Melakukan wawancara mengenai sejarah bengkel, struktur organisasi bengkel
dan kegiatan-kegiatan pada bengkel.
4. Melakukan pengamatan pada ruangan bengkel latih mengenai mesin bensin
dan diesel dan mencatat inventaris pada ruangan tersebut.
5. Melakukan pengamatan pada ruangan laboratorium mekanisasi mengenai
APD yang digunakan dan alat-alat yang digunakan pada proses pengerjaan di
bengkel dan mencatat inventarisnya.
6. Melakukan pengamatan pada ruangan suku cadang mengenai alat dan mesin
pertanian lainnya serta mencatat inventarisnya.
7. Mendokumentasikan kegiatan.
184
4.1 Hasil
4.1.1 Sejarah Bengkel

Balai Besar Pelatihan Pertanian (BBPP) Batangkaluku merupakan perwujudan
kesiapan BBPP Batangkaluku dalam rangka optimalisasi tugas dan fungsi sebagai
lembaga pelatihan pertanian. Balai Besar Pelatihan Pertanian (BBPP)
Batangkaluku merupakan salah satu UPT badan penyuluhan dan pengembangan
sumberdaya manusia pertanian berperan penting dalam meningkatkan kapasitas
sumberdaya manusia pertanian melalui pelatihan. Napak tilas perjalanan BBPP
yaitu tahun 1976 bernama BLPP (Balai Latihan Pegawai Pertanian)
Batangkaluku, di ahun 2000 menjadi BDP (Balai Diklat Pertanian), lalu 2002
diubah menjadi BDMP (Balai Diklat Mekanisasi Pertanian). Memasuki tahun
2003 menjadi BBDMP (Balai Besar Diklat Mekanisasi Pertanian) dan di tahun
2007 diubah menjadi BBPP (Balai Besar Pelatihan Pertanian) Batangkaluku
sampai sekarang.
BBPP (Balai Besar Pelatihan Pertanian) Batangkaluku menjadi lembaga
pelatihan terpercaya dengan visi tersebut, balai ini memiliki cakupan kegiatan
yang sangat luas. Kegiatan yang ada di BBPP (Balai Besar Pelatihan Pertanian)
Batangkaluku di berbagai bidang cukup mumpuni. Terutama di bidang mekanisasi
pertanian, di balai tersebut memiliki 3 bengkel utama yaitu bengkel latih dengan
melakukan pelatihan setiap tahunnya untuk mekanik-mekanik baru atau hanya
belajar. Bengkel laboratorium mekanisasi terdiri dari kegiatan perawatan, ganti
oli, bongkar pasang dan simpan mesin, hingga kegiatan produksi sendiri alat dan
mesin sesuai dengan kebutuhan konsumen dan didistribusikan. Bengkel suku
cadang menjadi bengkel untuk menyimpan semua alat dan mesin-mesin pertanian
dari mesin kecil hingga besar seperti mesin diesel dan bensin, traktor, mesin
pemanen padi, penyortir jagung, pencacah pakan ternak, ayakan kompos,
penanam kacang dan sebagainya. Bengkel tersebut dikelola dengan manajemen
yang baik dan memiliki inventarisasi yang berbeda-beda tergantung dari fungsi
bengkel tersebut.
185
Tantangan yang dihadapi oleh BBPP Batangkaluku adalah berupaya keras
agar dapat mewujudkan visi, yaitu menjadi lembaga pelatihan terpercaya dan
berdaya saing untuk menghasilkan SDM pertanian yang kreatif, inovatif dan
profesional. meretas jalan untuk mewujudkan visi dari sejak kehadiran lembaga
pelatihan ini, bukanlah hal yang mudah. Jalan panjang dan berliku telah dilalui,
tantangan datang silih berganti termasuk seringnya terjadi perubahan dan
penyesuaian organisasi karena tuntutan perkembangan pembangunan pertanian.
4.1.2 Struktur Organisasi
Kepala Balai
Muhammad Sidiq, S.TP,
Kepala Bagian Umum
‘ Kelompok Jabatan
Fungsional
Devisi Penyuluhan Devisi Pasca Devisi

Devisi Sosek
Pertanian Panen Mekanisasi
Terkelin Pinem, S.
M. Issac Maulana, TP., MP Sumarni, S. Pt, M. Budi Putra, ST.,
SI., M. Si Mustafa, S.Sos., Si M. Si
Budi Darma Putra, M. Si Hari Ismanto, S. Andi Baso Kresna,
SE., MM TP, M. Si S. TP., M. Si
Devisi
Agroteknologi
Ir. Reny Hasriani,

M. Si
Jamaluddin Al-
Afghani, MP
Gambar 10-1. Struktur Organisasi.
186
4.1.3 Inventarisasi Alat
Tabel 10-1. Inventarisasi Alat Bengkel Pertanian di Ruangan Bengkel Latih
No Jumla Keterangan
Nama Alat Fungsi
. h
Baik Rusak
1. Mesin jahit 1 Berfungsi untuk mrnjahit
karung karung. 1 -
kompos
2. Obeng minus 1 Melepas atau
mengencangkan sekrup
1 -
dengan kepala berbentuk
minus
3. Obeng plus 2 Melepas atau
mengencangkan sekrup yang
2 -
kepalanya berbentuk
kembang
4. Tang potong 1 memotong kawat atau kabel
tebal dengan presisi yang
1 -
cenderung lebih baik daripada
gunting kabel.
5. Tang lancip 2 Menjepit dan menahan benda
kerja seperti paku, mur, baut 2 -
atau jarum.
6. Tang 1 Digunakan untuk berbagai
serbaguna keperluan. Kepala tang yang
memiliki rahang bergerigi
bisa digunakan sebagai
1 -
penjepit kabel, sedangkan
bagian tengah yang renggang
bisa digunakan untuk
menahan mur
8. Tang SKUN 1 Digunakan untuk 1 -
mengoneksikan sebuah kabel
dengan skun kabel dengan
187
cara di jepi atau di tekan
(press).
9. Bor berdiri 2 Digunakan untuk mengebor
atau membuat lubang
2 -
berbentuk bulat dalam
lembaran kerja.
10. Compressor 3 Berfungsi
untuk menghasilkan udara
bertekanan dengan cara
menghisap dan
3 -
memampatkan udara tersebut
kemudian di simpan di dalam
bejana udara untuk di suplai
kepada pemakai
11. Cran mesin 1 Berfungsi sebagai penghantar
hidrolic zat cair berupa fluida (oli)
kedalam mesin ektuaktor 1 -
untuk selanjutnya diubah
menjadi tekanan energi
12. Lemari besi 2 Berfungsi sebagai tempat
penyimpanan barang para 1 -
pekerja
14. Lemari kayu 3 Berfungsi sebagai tempat
penyimpanan alat-alat yang
1 -
digunaakan saat bekerja di
bengkel latih.
15. Lemari rak 6 Berfungsi sebagai tempat
1 -
sepatu boot penyimpanan sepatu.
Tabel 10-2. Inventarisasi Alat Bengkel Pertanian di Ruangan Laboratorium
188
Mekanisasi
No Keterangan
Nama Alat Jumlah Fungsi
.
Baik Rusak
1. Alat pelipat 1 Berfungsi melipat besi
1 -
besi plat
2. Alat 1 Berfungsi melengkung pipa
pelengkung besi 1 -
pipa besi
3. Alat pembuat 1 Berfungsi membuat drak
1 -
drak pipa besi pada pipa besi
4. Alat pemotong 1 Berfungsi memotong besi
1 -
besi manual
5. Alat pres lahar 1 Berfungsi menghasilkan
lembaran metal dan juga
untuk membengkokan
1 -
lembaran logam dengan
sudut tertentu sesuai dengan
kebutuhan.
6. Alat roll pipa Berfungsi membengkokkan
1 1 -
besi pipa
7. Alat roll plat Berfungsi membengkokkan
1 1 -
besi
8. Alat pemadam Berfungsi memadamkan api
2 2 -
api saat terjadi kebakaran
9. Compressor berfungsi
untuk menghasilkan udara
bertekanan dengan cara
menghisap dan
1 1 -
memampatkan udara
tersebut kemudian di simpan
di dalam bejana udara untuk
di suplai kepada pemakai
10. Gerinda duduk 1 Berfungsi memotong benda 1 -
189
kerja dan menghaluskan
benda kerja
11. Gerinda Berfungsi memotong dan
1 1 -
menghaluskan benda kerja
12. Gerinda Berfungsi memotong dan
2 2 -
tangan menghaluskan benda kerja
13. Lantai besi 1 Berfungsi sebagai lantai 1 -
14. Las titik Berfungsi menggabungkan 2
1 1 -
atau lebih material besi
15. Mesin las kecil Berfungsi menggabungkan 2
3 3 -
16. Mesin las Berfungsi menggabungkan 2
1 1 -
17. Mesin bubut Berfungsi memutar benda
kerja pada spindel terhadap
pahat pada kecepatan
tertentu untuk memotong
1 1 -
bahan berlebih dan
menghasilkan bentuk dan
ukuran yang diinginkan
untuk pekerjaan tersebut
18. Mesin gergaji Berfungsi memotong
1 1 -
besi material besi
19. Penyemprotan Berfungsi menyemprotkan
1 1 -
air air
20. Tabung las Berfungsi sebagai tempat
3 3 -
penyimpanan gas karbit
21. Bor tangan Berfungsi melubangi benda
1 1 -
kerja
22. Bor berdiri Berfungsi melubangi benda
1 1 -
kerja
23. Bor duduk 1 Berfungsi melubangi benda 1 -
190
kerja
24. Kotak P3K Berfungsi sebagai tempat
3 3 -
obat
Tabel 10-3. Inventarisasi Alat Bengkel Pertanian di Ruangan Suku Cadang

No Keterangan
Nama Alat Jumlah Fungsi
.
Baik Rusak
1. Transplanter Berfungsi menanam padi
(alat tanam 2 2 -
padi)
2. Alat pemotong Berfungsi memotongg padi
1 1 -
padi
3. Mini tiller Bergungsi membajak lahan
4 4 -
kering
4. Pembersih Berfungsi memotong
5 5 -
rumput rumput
5. Alat tanam Berfungsi menanam
1 1 -
biji-bijian biji-bijian
6. Hand tractor Berfungsi mengggemburkan
(penggebur 1 tanah 1 -
tanah)
7. Seeder 1 Berfungsi menanam benih 1 -
8. Alat Berfungsi menggemburkan
penggembur 1 tanah 1 -
tanah
9. Alat penabur Berfungsi memupuk
1 1 -
kompos
10. Mesin pemipil Berfungsi memisahkan biji
1 1 -
jagung jagunng dengan tongkolnya
13. Grain testing
1 1 -
mill
14. Separator 1 1 -
15. Quadrat 1 1 -
191
sampling
winnower
16. Perontok
1 1 -
multiguna
17. Engin driven
1 1 -
ac generator
18. Motor diesel 3 3 -
19. Mesin diesel 3 3 -
20. Mesin
2 2 -
perontok pada
21. Dross manual Berfungsi merontokkan
1 1 -
padi dari batangnya
22. Dross masin Berfungsi merontokkan
1 1 -
padi dari batangnya
23 Pompa air 4 Berfungsi memompa air. 4 -
4.1.5 Keselamatan Kerja

Tabel 10-4. Alat Keselamatan Kerja dan Fungsinya
No Nama Alat Fungsi dan Kegunaan
1 Baju Bengkel Melindungi badan dari hal yang dapat
membahayakan atau mengakibatkan kecelakaan
saat bekerja dan lebih utama kegunaannya agar
terhindar dari percikan bunga api saat mengelas.
2 Sarung Tangan Melindungi tangan dari api, suhu panas dan dingin,
radiasi, arus listrik, benturan dan pukylan, tergores
benda tajam atau kasar.
3 Sepatu Melindungi dari benda tajam dan berbahaya,
membuat pengguna tidak terpeleset dan melindungi
dari benda panas.
4 Helm Melindungi kepala dari benda yang mengakibatkan
kecelakaan pada kepala.
4.1.6 Denah
192
Gambar 10-2. Denah Ruangan Bengkel Latih.
Gambar 10-3. Denah Ruangan Laboratorium Mekanisasi.
Gambar 10-4. Denah Rungan Penyimpanan Mesin Pertanian.
193
3.1 Pembahasan
Berdasarkan hasil yang didapatkan pada praktikum manajemen bengkel yang

dilakukan di BBPP Batang Kaluku dapat diketahui bahwa kegiatan yang
dilakukan pada bengkel pertanian meliputi beberapa aspek seperti diantaranya
pembuatan alat atau mesin dan perancangan alat, perawatan pada alat atau mesin
pertanian serta perbaikan yang dilakukan pada mesin. Kegiatan tersebut akan
menunjang pekerjaan yang akan dilakukan serta akan membuat alat yang di buat
atau di simpan pada bengkel akan lebih terawat. Hal tersebut sesuai dengan
pernyataan Tonetti dkk (2019), yang menyatakan bahwa perancangan bengkel
menjadi proses melakukan penggambaran model atau bentuk bengkel yag akan
dibuat yang dapat menampung proses kerja serta dapat menunjang proses kerja
bengkel. Salah satu tahap pentig dapat perancangan bengkel yaitu memilih design
modelling yang kan digunakan.
Berdasarkan gambar 10-1 dapat diketahui bahwa BBPP batang kaluku
memiliki struktur organisasi. Struktur organisasi bengkel baik bengkel otomotif
maupun bengkel pertanian, hal itu dianggap penting karena mampu meningkatkan
kinerja maupun sarana prasarana yang ada di dalam bengkel. Struktur organisasi
bengkel menggambarkan bahwa bengkel tersebut dapat berjalan lancar, karena
adanya pembagian tugas maka diharapkan mampu mengkoordinir dengan baik
jalannya kegiatan pada tempat tersebut setiap hari dan pada waktu yang telah
ditentukan. Struktur organisasi tersebut memberikan informasi agar
komponen-komponen di dalam bengkel dapat bekerja sesuai dengan tugasnya
masing-masing. Hal ini sesuai dengan pernyataan dari Irma dkk (2022), bahwa
struktur organisasi penting karena memiliki tujuan agar segala pekerjaan bisa
sesuai dengan prosedur kerja yang telah berlaku.
Berdasarkan tabel 10-1 sampai 10-3 yang menunjukkan inventarisasi alat
bengkel dapat diketahui, bahwa alat-alat dalam bengkel telah dikelompokkan
sesuai dengan fungsinya. Inventarisasi yang dilakukan bertujuan untuk mengecek
berang-barang yang masih berfungsi dengan baik. Berdasarkan hasil pengecekan
alat yang telah dilakukan, hasil pengecekan fungsinya menunjukkan yang baik
lebih banyak dibandingkan yang rusak bahkan hampir tidak ada barang yang
rusak. Inventarisasi alat bengkel penting dilakukan agar dapat mengetahui kondisi
194
dari perkakas yang dimiliki bengkel sehingga pemilik dapat melakukan tindakan
lanjutan berupa pembaharuan alat bengkel jika memang diharuskan. Hal ini sesuai
dengan pernyataan dari Wibowo dan Afifah (2018), bahwa terdapat beberapa
unsur dari manajemen. Unsur dari manajemen dalam penerapannya itu sendiri
saling berkaitan satu sama lain dan tidak dapat untuk dipisahkan. Sumber daya
manusia (SDM), pembiayaan, peralatan, standar operasional dari prosedur dan
juga pemasaran merupakan beberapa unsur penting di dalam fungsi manajemen
bengkel yang harus diperhatikan.
Berdasarkan hasil yang didapatkan pada tabel 10-4 mengenai alat pelindung
diri dapat diketahui bahwa pada BBPP Batang Kaluku memiliki alat APD yang
berfungsi untuk melindungi pada saat pengerjaan suatu alat. Alat APD yang
biasanya sering digunakan yaitu sepatu, sarung tangan, baju dan helm.
Penggunaan APD pada pengerjaan alat akan melindungi tubuh dari percikan atau
pecahan dari pengerjaan alat yang dilakukan serta akan memberikan kenyamanan
pada saat dilakukan proses pengerjaan alat pada bengkel. Hal tersebut sesuai
dengan pernyataan Wibowo dan Afifah (2018), yang menyatakan bahwa seperti
contohnya penggunaan alat pelindung diri yang akan membantu dalam proses
pengerjaan yang dilakukan pada bengkel khususnya bengkel pertanian.
Berdasarkan gambar 10-2, 10-3 dan 10-4 hasil yang diperoleh dapat dilihat
bahwa pada bengkel terdapat berbagai macam tempat, baik untuk pengerjaan,
penyimpanan, pelayanan dan lain sebagainya. Ruangan atau tempat-tempat ini
tentunya termuat dalam sebuah denah bengkel. Denah bengkel memperlihatkan
detail mengenai informasi ruang yang ada pada bengkel. Denah bengkel
mencakup segala ruang yang ada pada bengkel, denah ini memiliki penempatan
ruang yang teratur dalam bengkel mulai dari laboratorium mekanisasi
penyimpanan mesin bensin dan diesel serta penyimpanan. Denah ini dibuat agar
lebih memudahkan pekerja dalam mengetahui bagian ruang yang nantinya akan
digunakan, baik untuk istirahat, bekerja, maupun untuk tempat ibadah dan
lain-lain. Hal ini sesuai dengan pernyataan Yoto dkk (2019), yang menyatakan
bahwa penataan ruang merupakan bagian penting dalam pengelolaan bengkel.
195
Penataan ruang diawali dengan pembuatan layout tata letak perabot dan peralatan
yang memebutuhkan space khusus yang diikuti pembuatan dan penempelan tata
tertib, penataan perabot, tempat bahan dan alat-alat.
196
5. PENUTUP
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa suatu bengkel
dapat berjalan dengan baik karena adanya suatu main proses didalamnya yakni
manajemen bengkel itu sendiri. Manajemen bengkel terdiri atas aspek perawatan,
pembagian kerja antar pelaku dalam bengkel dan juga mengenai aspek
perekonomian yang dilakukan dalam bengkel. Bengkel memiliki cara perawatan
dan pemeliharaan yang cukup mudah dimana meliputi penempatan alat yang
digunakan, cara pemakaian alat yang baik dan benar dan juga manajemen
ekonomi dalam mengganti alat yang rusak.
197
DAFTAR PUSTAKA
Audrilia, M. dan Budiman, A. 2020. Perancangan Sistem Informasi Manajemen

Bengkel Berbasis Web (Studi Kasus: Bengkel Anugrah). Jurnal Madani:
Ilmu Pengetahuan, Teknologi dan Humaniora. Vol 3(1), Hal :1-12.
Furqon dan Joko, P. 2019. Pengelolaan Bengkel Sepeda Motor. Penerbit Andi:
Yogyakarta.
Irma, P., Hendrikus, T, G. dan Nita, N. 2022. Strategi Implementasi Kebijakan
Penyederhanaan Sstruktur Organisasi Dinas Pekerjaan Umum dan
Penataan Ruang. Jurnal Pengabdian Mandiri, Politeknik, Bandung.
Vol. 1(4), Hal : 642-663.
Meri, A dan Arief, B. 2020. Perancangan Sistem Informasi Manajemen Bengkel
Berbasis Web. Jurnal Madani, Ilmu Pengetahuan Teknologi. Vol. 3(1),
Hal : 1-12.
Tonetti, M. S., Jung, R. E., Avil O, G., Blanco, J., Cosyn, J., Fickl, S. dan
Vignoletti, F. 2019. Management of the Extraction Socket and Timing of
Implant Placement: Consensus Report and Clinical Recommendations of
Group 3 of the XV European Workshop in Periodontology. Journal of
Clinical Periodontology. Vol. 46(2), Hal : 183-194.
Usman, R., Elfitria, W. dan Surya, P. 2021. Pelatihan Manajemen Bengkel di
SMK Kesuma Bangsa 1 Kota Depok. Jurnal Pengabdian kepada
Masyarakat. Vol. 4(2), Hal :194-198.
Wibowo, S. dan Nur, A. 2018. Pengelolaan Bengkel Sepeda Motor. PT Gramedia
Widiasarana: Jakarta.
198
LAMPIRAN
Lampiran 10-1. Dokumentasi Praktikum Manajemen Bengkel
Gambar 10-5. Dokumentasi Setiap Anggota Kelompok saat Mengamati Alat-alat

dan Mesin Pertanian dan Melakukan Wawancara.
199
Gambar 10-6. Dokumentasi Kelompok.
200
PERAWATAN TRAKTOR
1.1 Motor Bakar

Motor bakar adalah suatu mesin yang dapat mengubah energi kimia (bahan bakar)
menjadi energi panas untuk diubah menjadi tenaga gerak atau mekanik. Motor
bakar bakar disebut juga dengan thermal engine. Motor bakar terdapat 2 jenis
yaitu motor pembakaran dalam atau internal combustion engine dan motor
pembakaran luar atau ecternal combustion engine (Fathun, 2020).
Motor bakar adalah salah satu jenis mesin kalor, yaitu mesin yang mengubah
energi termal untuk melakukan kerja mekanik atau mengubah tenaga kimia bahan
bakar menjadi tenaga mekanis. Sebelum menjadi tenaga mekanis, energi kimia
bahan bakar dirubah menjadi energi termal atau panas melalui pembakaran bahan
bakar dengan udara. Pembakaran ini ada yang dilakukan di dalam mesin kalor itu
sendiri dan ada pula yang dilakukan di luar mesin kalor dan siklus otto pada mesin
bensin disebut juga dengan siklus volume konstan, dimana pembakaran terjadi
pada saat volume yang akan dihasilkan konstan (Aprizal, 2018).
Prinsip kerja motor listrik adalah dengan cara mengubah tenaga listrik
menjadi suatu bentuk tenaga mekanik. Perubahan ini terjadi dengan mengubah
tenaga listrik menjadi magnet atau disebut electromagnet, maka akibat proses
tersebut kemudian akan menimbulkan suatu peristiwa yang seperangkat medan
yang berputar mengelilingi stator. Sebuah konduktor yang terletak di dalam
medan magnet yang bergerak akan mempunyai arus yang terinduksi di dalamnya
dan akan muncul sebuah gaya yang tegak lurus terhadap konduktor. Gaya ini
bekerja di sekeliling rotor sehingga nantinya akan menciptakan sebuah torsi yang
akan memutar rotor pada motor bakar (Rahtika dkk., 2021).
Jenis poros yang lain seperti dianteranya jenis poros transmisi. Poros ini akan
dapat mentransmisikan daya yang meliputi bagian-bagian dari miti kopling, roda
gigi, puli, sabuk, atau sproket rantai dan lain-lain. Poros jenis ini memperoleh
beban puntir murni atau puntir dan lentur. Daya yang besar mungkin diperlukan
pada saat start atau beban yang besar terus bekerja setelah start. Dengan demikian
seringkali diperlukan koreksi pada daya rata-rata yang diperlukan dengan
menggunakan faktor koreksi perencanaan (Rahtika dkk., 2021).
201
Gambar 11.1 Motor Bakar.
(Sumber: Fikriaddin, 2016)
1.2 Motor Diesel
Motor diesel dapat diartikan sebagai suatu motor bakar torak yang berbeda
dengan motor bensin. Mesin diesel dapat diartikan sebagai suatu mesin
pembakaran dalam, karena cara penyalaan bahan bakarnya yang dilakukan dengan
cara menyemprotkan bahan bakar ke dalam udara yang memiliki tekanan dan juga
bertemperatur yang cukup tinggi. Motor diesel juga termasuk motor bakar dengan
pembakaran dalam yang menggunakan panas mompresi untuk penyalaan dam
membakar bahan bakar yang telah diinjeksikan ke dalam ruang bakar. Mesin ini
tidak menggunakan busi seperti mesin bensin atau gas karena pengapiannya yang
telah dilakukan di dalam ruang kompresi tanpa memerlukan busi lagi (Fathun,
2020).
Motor diesel ditemukan pada tahun 1892 oleh Rudolf Diesel, yang mana
mesin bakar diesel memiliki prinsip kerja yaitu dengan melalui penginjeksian
bahan bakar ke dalam suatu ruang bakar yang mana ruang tersebut berisi udara di
dalam serta telah dikompresikan sebelumnya. Kekurangan homogen pada suatu
proses pencampuran bahan bakar dengan udara dan temperatur pembakaran yang
tinggi kemudian nantinya akan menyebabkan munculnya emisi yang terjadi pada
gas buang yang ada pada motor diesel misalnya PM. Proses pembakaran bahan
bakar pada motor bakar akan menghasilkan suatu gas buang yang mengandung
biasanya unsur-unsur seperti diantaranya nitrogen Oksida (NOx), sulfur oksida
(SOx), particulate matter (PM), karbon monoksida (CO) dan hidrokarbon (HC).
Unsur-unsur tersebut memiliki sifat yang beracun sehingga akan dapat berpotensi
untuk mencemari udara sekitar. Pencemaran terhadap udara tentunya akan dapat
berakibat fatal terhadap kesehatan manusia serta juga mahluk hidup lain, seperti
202
hewan dan tumbuhan karena akan dapat mengganggu sistem pernafasan manusia
daan dapat menyebabkan penyakit pernafasan (Revari dan Ariana 2012).
1.3 Motor Bensin
Mesin bensin pada umumnya udara dan bahan bakar dalam mesin akan dicampur
terlebih dahulu sebelum masuk ke ruang bakar, pencampuran udara dan bahan
bakar dilakukan oleh karburator atau sistem injeksi pada motor bakar bensin.
Motor bensin atau sering juga disebut sebagai spark Ignition dapat diartikan
sebagai suatu tipe mesin yang pembakarannya terjadi di dalam (Internal
Combustion Engine) yang dapat mengubah energi panas dari bahan bakar
menjadi energi mekanik berupa daya poros pada putaran poros engkol. Energi
panas diperoleh dari pembakaran bahan bakar dengan udara yang terjadi pada
ruang bakar (Combustion Chamber) dengan bantuan bunga api yang berasal dari
percikan busi pada motor bensin (Wiratmaja, 2011).
Berdasarkan siklus kerjanya motor bensin dibedakan menjadi dua jenis yaitu
motor bensin dua langkah dan motor bensin empat langkah. Motor bensin dua
langkah memerlukan dua kali langkah torak, satu kali putaran poros engkol
untuk menghasilkan satu kali daya. Sedangkan motor bensin empat langkah
adalah motor bensin yang memerlukan empat kali langkah torak, dua kali
putaran poros engkol untuk menghasilkan satu kali daya (Wiratmaja, 2011).
Motor bakar bensin juga biasanya di gunakan pada suatu alat yang digunakan
sebagai pengerak pada mesin tersebut seperti contohnya mesin perontok padi.
Mesin perontok padi adalah suatu mesin yang digunakan untuk mempermudah
pekerjaan manusia untuk memisahkan antara jerami dengan butir padi atau yang
disebut dengan gabah. Mesin perontok padi ini dibuat dengan tujuan agar
mempermudah proses perontokan padi dan efektif dalam memproduksi beras
yang biasanya sebagai makanan pokok bagi manusia. (Pratama, 2023).
203
Gambar 11.2 Mesin Perontok Padi.
(Sumber: Pratama, 2023).
1.4 Mesin 4 Tak
Pada motor diesel dikenal motor diesel 4 langkah atau sering juga disebut sebagai
4 stroke, namun dalam perkembangannya motor diesel 4 langkah lebih banyak
berkembang dan digunakan sebagai suatu mesin penggerak. Sebagaimana
namanya, mesin diesel empat langkah mempunyai empat prinsip kerja dalam
menghasilkan tenaga, yaitu langkah hisap, langkah kompresi, langkah usaha dan
langkah buang. Keempat langkah pada mesin empat langkah diesel ini akan
bekerja secara bersamaan yang berguna untuk dapat menghasilkan sebuah tenaga
yang kemudian nantinya akan dapat menggerakkan komponen-komponen lain
yang ada pada motor bakar tersebut (Munandar, 2017).
Motor Diesel disebut juga sebagai suatu motor pembakaran yang terjadi
dengan menggunakan tekanan kompresi karena motor akan mengisap udara dan
kemudian mengkompresikan dengan tingkat yang lebih tinggi, sedangkan motor
bensin akan memanfaatkan busi sebagai sumber api yang kemudian akan
membantu proses pembakaran bahan bakar. Berdasarkan efisiensi secara
keseluruhan, motor diesel muncul sebagai suatu mesin yang memiliki pembakaran
yang paling efisien dibandingkan jenis mesin lain, hal tersebut disebabkan karena
biasanya memiliki tenaga yang besar, pada jenis motor diesel putaran rendah akan
dapat mencapai efesiensi sampai 50 persen atau bahkan lebih. Pada motor diesel 4
langkah, katup masuk dan buang digunakan untuk dapat mengontrol proses
pemasukan dan pembuangan gas pada piston dengan membuka dan menutup
saluran masuk dan buang pada motor bakar. Pemakaian bahan bakar lebih hemat,
diikuti dengan tingkat polutan gas buang yang relatif rendah, semuanya itu
dihasilkan oleh motor diesel secara signifikan (Munandar, 2017).
204
Gambar 11.3 Langkah Mesin Bakar 4 Tak.
(sumber: Hafizzullah dan Akhir, 2016).
1.5 Mesin 2 Tak
Prinsip kerja dari mesin bakar 2 tak yaitu pada saat piston telah mencapai titik
mati atas atau di singkat TMA, maka loncatan bunga api berupa listrik dari busi
akan membakar campuran udara atau bahan bakar yang akan memiliki tekanan
yang tinggi, sehingga kemudian terjadilah ledakan akibatnya piston akan
terdorong ke bawah. Piston yang terdorong ke bawah menjadi pertanda
dimulainya langkah expansi atau biasa juga disebut sebagai langkah tenagapada
mesin motor bakar 2 tak, sekaligus terjadinya langkah isap dimana campuran
bahan bakar-udara akan masuk melalui saluran isap yang ada pada motor bakar
bensin. Langkah kompresi, setelah piston mencapai titik mati bawah atau biasa
jug disingat sebagai TMB. Piston akan kembali bergerak menuju titik mati atas,
gerakan ini akan mengompres campuran bahan bakar-udara yang telah berada di
dalam silinder mesin, langkah ini sekaligus akan menjadi suatu langkah buang
pada proses di motor bakar dimana sisa pembakaran akan terdorong keluar
kemudian akan masuk ke saluran buang dan selanjutnya akan kembali ke siklus
langkah semula yaitu langkah kerja. Langkah tersebut akan diulang-ulang untuk
dapat menghasilkan tenaga pengerak pada motor bakar 2 tak (Aprizal 2016).
Langkah kerja dari motor bakar 2 Tak, jika piston bergerak naik dari titik
mati bawah ke titik mati atas maka saluran bilas dan saluran buang pada motor
bakar akan tertutup. Dalam hal ini bahan bakar dan udara dalam ruang bakar
kemudian alan dikompresikan. Selanjutnya campuran dari bahan bakar dan udara
yang telah dikompresi kemudian akan masuk ke dalam ruang engkol, beberapa
derajat sebelum piston mencapai titik mati atas, busi akan meloncatkan api
205
sehingga akan menyebapkan terjadnyai pambakaran bahan bakar. (Hafizzullah
dan Akhir, 2016)
Gambar 11.4 Langkah Mesin Bakar 4 Tak.

(sumber: Hafizzullah dan Akhir, 2016).
DAFTAR PUSTAKA
Aprizal. 2016. Uji Prestasi Motor Bakar Bensin Merek Honda Astrea 100 C.
Jurnal Fakultas Teknik Universitas Pasir Pengaraian. Vol. 9, Hal : 6–14.
Fathun. (2020). Teknologi Dasar Otomotif. Nilacakra: Bali.Munandar, A. 2017.
Motor Bakar. Sekolah Tinggi Teknologi Angkatan Laut. Surabaya.
Fikriaddin, M. (2016). Rancang Bangun Mesin Penggiling Serbaguna. Skripsi.
Politeknik Negeri Sriwijaya.
Hafizzullah, I. dan Akhir, T. (2016). Kajian Eksperimental Pengaruh Penggunaan
Bahan bakar Premium, Pertalite dan Pertamax Terhadap Unjuk Kerja
Motor 2 Langkah 135 cc. Skripsi. Universitas Muhammadiyah
Yogyakarta.
Pratama, S. (2023). Rancang Bangun Mesin Perontok Padi Dengan Penggerak
Motor Bakar Bensin. Jurnal Teknik Mesin, Vol. 9(1), Hal : 1-8.
Revari, R. dan Ariana, I. M. (2012). Rancang Bangun Alat Pereduksi Particulate
Matter (PM) Gas Buang Mesin Diesel dengan Metode Cyclone. Jurnal
Teknik ITS. Vol. 1(1), Hal : G292-G296.
Wiratmaja, I. G. 2011. Analisa Unjuk Kerja Motor Bensin Akibat Pemakaian
Biogasoline. Jurnal Energi dan Manufaktur. Vol. 4(2), Hal : 16-25.
206

Lapleng Bengkel 2023

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lapleng Bengkel 2023

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM

ANNUR TRI WARDANA

LABORATORIUM TEKNIK BENGKEL

JUDUL : LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM TEKNIK PERBENGKELAN

Laporan Lengkap Ini Disusun Sebagai Salah Satu Syarat

MUHAMMAD RIDHA SHINTA ACEHLIA OKTAVIANA USMAN

Ketua TSC Koordinator Asisten

A. ABDUL GAFUR AHMAD ASHAR IDRIS

Dr. ABDUL AZIS, S.TP., M.Si.

Makassar‚ 20 Juni 2023

BURHAN ANDI NAUGIRAH AGUKA

GAYUS RUMAROPEN AWALUDDIN

DOMINGGO MEPE PUTU LAKSMANA

NUR AMALIA RUSLI A. REFI MUSTAQIM

HAFIFA NUR ASIA NURUL AMALIA MUKTI

RIZWAN A. ABDUL GAFUR

MUHAMMAD ARYA ADITYA CINDY CLAUDIA INRIWATI

SUHAINI PEBRIAN HIDAYAT

PUTRI DWI LESTARI MICO REEYNSYAH MUH.

YOHANIS KALA’TIKU ANUGRAH FERI HERMANTO

Terima kasih atas semua kenangannya

Terima kasih atas semua ilmunya

Terima kasih atas semua deritanya

Terima kasih atas semua pertentangannya

Terima kasih atas semua kekeluargaannya

Terima kasih atas segala tangisannya

Praktikum Bengkel sulit tapi banyak mengandung kenangan

Laboratorium : Teknik Bengkel

fungsinya sehingga dapat menambah wawasan.

Koordinator Asisten : kak Ahman Ashar Idris

praktikum yang di jalankan.

Pesan saya semoga kedepannya segala urusan kaka dimudahkan aminnnn.

Asisten 1 : Kak Muh. Ridha Izzulhaq

percobaan dalam praktikum secara baik.

urusannya dimudahkan dan semoga di dapat itu orang he wkwkwkwkw

Asisten 2. Kak Sinta Acehlia Oktaviana Usman

dengan baik dan juga ramah.

langgeng hubungannya sama kak, kwkwkwkwkwkwk makasih kak.

Makassar, 19 Juni 2023

Annur Tri Wardana

Nama : ANNUR TRI WARDANA

PENGENALAN DAN INVENTARISASI ALAT-ALAT BENGKEL

1.1 Latar Belakang

Mekanisasi pertanian memiliki posisi strategis dengan makna yang kompleks.

Tujuan dari praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-alat Bengkel adalah

2.1 Mekanisasi pertanian

Pengembangan pertanian melalui peningkatan produktivitas dan efisiensi usaha

2.2 Bengkel Petanian

Kegiatan yang diperlukan guna untuk dapat mempertahankan manajemen

2.3 Manajemen Bengkel

2.4 Fungsi Bengkel

2.6 Rambu-rambu dalam Bengkel

2.7 Penggolongan Alat Perbengkelan Pertanian

Perbengkelan pertanian sangat memerlukan pengelompokkan alat kerja.

2.8 Perawatan Alat dalam Bengkel

3.1.Waktu dan Tempat

Praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-alat Bengkel dilaksanakan pada hari

3.2. Alat dan Bahan

Alat yang digunakan pada praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-Alat

Bahan yang digunakan pada praktikum Pengenalan dan Inventarisasi Alat-

3.3. Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja dari praktikum Pengenalan dan Inventarisasi

1. Menyiapkan semua peralatan perbengkelan.