LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT RUMPUN SARI KEMUNING I

KARANGANYAR, JAWA TENGAH

Disusun oleh:
Anna Siti Fatimah
16/400650/SV/11154

PROGRAM STUDI DIPLOMA III AGROINDUSTRI

DEPARTEMEN TEKNOLOGI HAYATI DAN VETERINER
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2018

i
 LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT RUMPUN SARI KEMUNING I
KARANGANYAR, JAWA TENGAH

Disusun Oleh:
Anna Siti Fatimah
16/400650/SV/11154

Telah diuji dan diterima

oleh dosen pembimbing PKL
pada tanggal 7 Desember 2018

Mengetahui,
Dosen Pembimbing/Penguji Ketua Program Studi
Diploma III Agroindustri

Diklusari Isnarosi Norsita, S.T.P., M. Si Ratih Hardiyanti, S.T.P., M.Eng.

NIU. 112011000/118 NIP. 19850602 201504 2 002

ii
SURAT KETERANGAN SELESAI PKL

iii
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Praktik Kerja Lapangan dengan baik guna memenuhi kelengkapan bukti
belajar. Kegiatan Praktik Kerja Lapangan ini mampu memberikan banyak
pengalaman dan wawasan mengenai kegiatan-kegiatan operasional yang
dilakukan di industri yang telah dikunjungi. Berbekal ilmu yang diperoleh dari
perkuliahan diharapkan setiap mahasiswa yang telah melakukan kerja praktik
mampu mengaplikasikan ilmu tersebut ketika terjun di dunia kerja.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
memberikan dukungan serta bimbingan sebagai bahan masukan dalam menyusun
Laporan Praktik Kerja Lapangan. Terima kasih kepada Ibu Diklusari Isnarosi
Norsita selaku dosen pembimbing yang telah membimbing dalam penyusunan
Laporan Praktik Kerja Lapangan. Terima kasih kepada semua karyawan PT
Rumpun Sari Kemuning I yang telah membimbing penulis selama Praktik Kerja
Lapangan.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan, maka dari itu penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak demi kesempurnaan laporan ini.

Yogyakarta, 23 November 2018

Anna Siti Fatimah

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

SURAT KETERANGAN SELESAI PKL ............................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ viii
BAB I GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................... 1
1.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................... 1
1.2 Lokasi Perusahaan .................................................................................... 2
1.3 Tenaga Kerja ............................................................................................ 3
1.4 Struktur Organisasi ................................................................................... 5
BAB II SISTEM PRODUKSI................................................................................ 7
2.1 Kapasitas Produksi ................................................................................... 7
2.2 Penanganan Bahan ................................................................................... 8
2.3 Peta Proses Operasi .................................................................................. 9
2.4 Proses Produksi ...................................................................................... 13
2.4.1 Mesin dan Peralatan Produksi ......................................................... 13
2.4.2 Spesifikasi Bahan Baku................................................................... 20
2.4.3 Pengendalian Proses ........................................................................ 20
2.4.4 Spesifikasi Produk........................................................................... 25
2.4.5 Neraca Massa .................................................................................. 26
BAB III PEMASARAN ....................................................................................... 28
3.1 Konsumen Sasaran ................................................................................. 28
3.2 Produk (Branding) .................................................................................. 28
3.3 Harga ...................................................................................................... 29
3.4 Sistem Distribusi .................................................................................... 29
3.5 Promosi ................................................................................................... 30
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 31
LAMPIRAN ........................................................................................................... ix

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Struktur Organisasi .............................................................................. 6

Gambar 2.1 Peta Proses Operasi ........................................................................... 11
Gambar 2.2 Mesin Rotary Panner ........................................................................ 13
Gambar 2.3 Mesin Open Top Roller ..................................................................... 14
Gambar 2.4 Mesin Endless Chain Pressure ......................................................... 14
Gambar 2.5 Mesin Rotary Dryer .......................................................................... 15
Gambar 2.6 Mesin Ball Tea .................................................................................. 15
Gambar 2.7 Mesin Mexy....................................................................................... 16
Gambar 2.8 Mesin Middleton ............................................................................... 17
Gambar 2.9 Mesin Winnower ............................................................................... 17
Gambar 2.10 Mesin Separator .............................................................................. 18
Gambar 2.11 Neraca.............................................................................................. 18
Gambar 2.12 Grain Moisture Meter ..................................................................... 18
Gambar 2.13 Dump Hand Truck ........................................................................... 19
Gambar 2.14 Alat Jahit ......................................................................................... 19
Gambar 2.15 Sekop ............................................................................................... 19
Gambar 2.16 Neraca Massa .................................................................................. 27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kapasitas Produksi Teh Tahun 2018 ...................................................... 7

Tabel 3.1 Berat Teh Berdasarkan Jenis ................................................................. 29

vii
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1.1 Peta wilayah kebun .......................................................................... ix
Lampiran 1.2 Distribusi tenaga kerja ...................................................................... x
Lampiran 1.3 Pembagian tugas dan wewenang setiap jabatan .............................. xi
Lampiran 2.1 Spesifikasi Mesin........................................................................... xvi
Lampiran 2.2 Spesifikasi Bahan Baku ............................................................... xxiii

viii
 BAB I
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

1.1 Sejarah Perusahaan

PT Rumpun Sari Kemuning I merupakan peninggalan masa penjajahan
Belanda yang semula bernama NV Culture Mascave kemuning dengan pusat
pengolahan di Nederland. Berdasarkan Undang-Undang Pemerintah Belanda
pasal 62 Tahun 1854 dan Undang-Undang Agraria pasal 62 Tahun 1970
tentang Hak Guna Usaha (HGU), maka pada tanggal 11 April 1925
Pemerintah Belanda memberikan HGU kepada kakak beradik Johan De Dohn
dan Van Mender Voort yang merupakan warga Deen Haag dalam jangka
waktu 50 tahun. Lahan HGU yang diberikan berada di Kecamatan
Ngargoyoso seluas 812,127 ha dan Kecamatan Jenawi seluas 238,828 ha.
Lahan tersebut ditanami teh dan kopi yang kemudian pengolahannya
diserahkan kepada Firma Watering and Labour yang berkedudukan di
Bandung.
Pada tahun 1942 NV Culture Mascave Kemuning diambil alih oleh
Pemerintah Jepang kemudian berganti nama menjadi NV Culture
Maatschappij, namun pengolahan kebun tidak dilanjutkan. Pada tahun 1945
pengolahan perkebunan diambil alih oleh Mangkunegaran Surakarta yang
dipimpin oleh Ir. Sarsito. Pada tahun 1948 hingga 1950 pengolahan
perkebunan diambil alih oleh Pemerintah RI, hasil dari pengolahan
perkebunan digunakan untuk membiayai perjuangan Kemerdekaan RI. Pada
tahun 1953, berdasarkan UU No.03/1952/RI Harga Guna Usaha tidak
diberikan kepada pihak manapun, pengelolaanya dipegang oleh Koperasi
Perusahaan Perkebunan Kemuning (KPPK) yang dibentuk oleh intern
karyawan. Koperasi tersebut dibubarkan oleh pemerintah pada bulan
September 1965 karena sebagian besar pegawainya terlibat G30S/PKI.
Berdasarkan SK Mendagri No. 17/HGU/DA/71, maka pada tanggal 3
November 1971 pengolahan perkebunan Kemuning diserahkan kepada
Yayasan Rumpun Diponegoro yang kemudian dibentuklah PT Rumpun.

1
 Pada tahun 1980 PT Rumpun dibagi menjadi dua yaitu PT Rumpun
Antan dan PT Rumpun Teh. PT Rumpun Antan menghasilkan komoditi karet,
kopi, kelapa, cengkeh, dan randu. Di mana perkebunan komoditi tersebut
terletak di Cilacap, Banyumas, Pati, dan Semarang. Sedangkan PT Rumpun
Teh menghasilkan komoditi teh meliputi Perkebunan Kemuning di
Karanganyar, Perkebunan Medini di Kendal, dan Perkebunan Kaliginting di
Semarang. Pada tanggal 1 April 1990 PT Rumpun bekerja sama dengan PT
Astra Agro Niaga sehingga namanya berubah menjadi PT Rumpun Sari
Kemuning I. Pada tanggal 1 Mei 2004 diambil alih oleh PT Sumber Abadi
Tirtasentosa hingga sekarang.

1.2 Lokasi Perusahaan

Lokasi perkebunan teh PT Rumpun Sari Kemuning I dan pabrik
pengolahannya terletak di Desa Kemuning, Kecamatan Ngargoyoso,
Kabupaten Karanganyar, Provinsi Jawa Tengah. Perkebunan teh PT Rumpun
Sari Kemuning I terletak di lereng Gunung Lawu pada ketinggian 600-1100
meter di atas permukaan laut dengan kemiringan wilayah 15 -35 ,
kelembaban udara sekitar 90%, suhu rata-rata 20 - 21 , serta curah hujan
tahunan 2500-3000 mm. Luas areal perkebunan teh PT Rumpun Sari
Kemuning I adalah 437,82 Ha, yang terdiri dari lahan produktif seluas 405,96
Ha dan lahan non produktif seluas 31,86 Ha. Lahan produktif adalah lahan
yang dapat ditanami teh, sedangkan lahan non produktif adalah lahan yang
tidak dapat ditanami teh, pabrik, jalan, jurang, makam, dan sungai.
Areal perkebunan PT Rumpun Sari Kemuning I terbagi menjadi dua
Afdeling yaitu Afdeling A (atas) dan Afdeling B (bawah). Afdeling A
memiliki luas 222,26 Ha yang terdiri dari blok 1, 2, 3, 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14,
15, 16, dan 17. Sedangkan Afdeling B memilki luas lahan 215,56 Ha yang
terdiri dari blok 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, dan 15. Peta wilayah
kebun PT Rumpun Sari Kemuning I dapat dilihat pada lampiran 1.1
Batas-batas wilayah perkebunan PT Rumpun Sari Kemuning I
Batas Utara : Kecamatan Jenawi
Batas Selatan : Desa Gandungan, Kecamatan Ngargoyoso

2
 Batas Timur : Hutan Pinus Wonomarto
Batas Barat : Kebun Karet PTPN IX Batujamus
PT Rumpun Sari Kemuning I mempunyai kantor direksi di Jalan Pemuda
145 Semarang, Jawa Tengah. PT Rumpun Sari Kemuning I mempunyai kantor
pusat (PT Sumber Abadi Tirtasentosa) yang berlokasi di Jalan Boulevard
Raya, Wisma Gading Permai Blok AR 1 nomor 9-10A Jakarta Utara.
Terdapat beberapa dasar dalam pemilihan lokasi pabrik, diantaranya :
1. Lokasi pabrik dekat dengan perkebunan teh, sehingga dapat
mempermudah dalam memperoleh pasokan bahan baku berupa pucuk teh
2. Lokasi pabrik dekat dengan pemukiman warga sehingga memudahkan
dalam penyerapan tenaga kerja
3. Lokasi pabrik berada di lereng Gunung Lawu sehingga mempermudah
dalam mendapatkan air bersih.

1.3 Tenaga Kerja

PT Rumpun Sari Kemuning I membagi ketenagakerjaan menjadi tiga
departemen yaitu departemen administrasi, departemen tanaman, dan
departemen pabrik/teknik. Jumlah tenaga kerja yang ada di PT Rumpun Sari
Kemuning I yaitu 505 orang, terdiri dari 19 orang departemen administrasi,
409 departemen tanaman, dan 77 departemen pabrik. Berdasarkan jenis
ketenagakerjaan, PT Rumpun Sari Kemuning I mengklasifikasikan tenaga
kerja menjadi menjadi beberapa kelompok yang terdiri dari 6 orang staf, 34
orang tenaga kerja bulanan, 37 orang tenaga kerja harian tetap, dan 428 orang
tenaga kerja harian lepas.
Tenaga kerja staf terdiri dari manejer, kepala tata usaha, kepala tanaman,
asisten tanaman, kepala HPT (Hama Penyakit Tanaman), dan kepala pabrik.
Tenaga kerja bulanan terdiri dari bagian keuangan, personalia, gudang
material, kerani tanaman, satpam, driver, supervisi panen, supervisi rawat,
kerani timbang, supervisi pengolahan, kerani pabrik, dan tenaga mekanik.
Tenaga kerja harian tetap terdiri dari tukang kebun, tenaga pengolahan, tenaga
bongkar muat, sortasi mesin, packing, dan analisa laborat. Tenaga kerja harian
lepas terdiri dari office boy, tenaga panen, tenaga rawat, tenaga olah, dan

3
helper teknik. Staf dan tenaga kerja bulanan diangkat berdasarkan surat
keputusan dari direksi, sedangkan tenaga kerja harian tetap dan tenaga kerja
harian lepas diangkat oleh menejer atas persetujuan direksi pusat. Distribusi
tenaga kerja PT Rumpun Sari Kemuning I dapat dilihat pada lampiran 1.2
Sistem pengupahan staf dan tenaga kerja bulanan PT Rumpun Sari
Kemuning I merupakan wewenang dari PT Sumber Abadi Tirtasentosa selaku
direksi pusat. Staf dan tenaga kerja bulanan digaji sebulan sekali pada akhir
bulan disesuaikan dengan tinggi jabatan karyawan. Sedangkan sistem
pengupahan tenaga kerja harian tetap dan tenaga kerja harian lepas merupakan
wewenang manajer PT Rumpun Sari Kemuning I atas persetujuan direksi
pusat. Tenaga kerja harian tetap dan tenaga kerja harian lepas digaji dua
minggu sekali setiap bulannya berdasarkan hari kerja. Gaji tenaga kerja harian
lepas pemetik didasarkan pada banyaknya teh dan kualitas teh yang dipetik.
PT Rumpun Sari Kemuning I secara umum menerapkan waktu kerja
selama 6 hari kerja. Bagian karyawan kantor PT Rumpun Sari Kemuning I
mempunyai jam kerja dari pukul 08.00 WIB hingga 15.00 WIB. Untuk
karyawan pemetik di kebun mempunyai jam kerja dari pukul 06.00 WIB
hingga 13.00 WIB. Sedangkan untuk karyawan pabrik mempunyai jam kerja
24 jam menggunakan sistem shift dengan pembagian sebagai berikut:
1. Untuk hari Senin-Kamis, pembagian shift dilakukan sebagai berikut:
Shift I : pukul 09.00-16.30 WIB
Shift II : pukul 16.30-00.00 WIB
Shift III : pukul 00.00-07.30 WIB
2. Untuk hari Jumat-Sabtu, pembagian shift dilakukan sebagai berikut:
Shift I : pukul 10.00-16.30 WIB
Shift II : pukul 16.30-23.00 WIB
Shift III : pukul 23.00-05.30 WIB
Hak tenaga kerja PT Rumpun Sari Kemuning I yaitu mendapatkan gaji
sesuai dengan UMK atau sesuai dengan ketetapan direksi pusat, bantuan
sosial, dan bantuan beasiswa. Fasilitas yang diberikan oleh PT Rumpun Sari
Kemuning I yaitu menyediakan fasilitas perumahan, tunjangan cuti, pelayanan
kesehatan, jaminan sosial tenaga kerja, serta promosi jabatan. Pelayanan

4
 kesehatan yang diberikan meliputi pemeriksaan kesehatan karyawan di
puskesmas atau rumah sakit, pengobatan gratis, pemeriksaan ibu hamil dan
bantuan melahirkan, serta tunjangan kecelakaan kerja. Karyawan yang
mempunyai prestasi dan kecakapan sesuai dengan persyaratan maka akan
dipromosikan ke jabatan yang lebih tinggi.
Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja PT Rumpun Sari Kemuning I
meliputi pengamanan mesin, pengamanan kebakaran, alat pelindung diri, dan
pelayanan kesehatan kerja. Pengamanan mesin dilakukan dengan cara
pemeriksaan berkala oleh mekanik sesuai Standart Operating Process
Maintenance Alat Pengolahan Teh Hijau. Pengamanan kebakaran dilakukan
dengan menyediakan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) yang dipasang di
area yang berpotensi menimbulkan bahaya. Alat Pelindung Diri (APD) yang
digunakan PT Rumpun Sari Kemuning I yaitu masker, sarung tangan, dan
safety shoes yang dapat mencegah terjadinya kecelakan kerja. Namun pada
pelaksanaannya, tidak semua pekerja menggunakan alat pelindung diri yang
ditentukan ketika bekerja. Pelayanan kesehatan yang diberikan PT Rumpun
Sari Kemuning I yaitu tunjangan kecelakan kerja yang terjadi di area pabrik
serta asuransi tenaga kerja.

1.4 Struktur Organisasi

PT Rumpun Sari Kemuning I menerapkan struktur organisasi garis atau
lini. Struktur organisasi lini menerapkan aliran wewenang langsung dari top
manajemen kepada manajemen di bawahnya. Tanggung jawab struktur
organisasi lini dipikul sepenuhnya oleh pemimpin perusahaan sehingga dapat
terjebak pada pekerjaan yang bersifat administratif sehingga kekurangan
waktu untuk memikirkan hal-hal dan rencana yang bersifat strategis (Wijatno,
2009).
PT Rumpun Sari Kemuning I dipimpin oleh seorang manajer yang
membawahi kepala HPT (Hama Penyakit Tanaman), kepala tanaman, asisten
tanaman, kepala tata usaha dan kepala pabrik. Manajer bertugas memimpin,
mengkoordinir, dan mengawasi semua kegiatan yang berhubungan dengan
tanaman, pengolahan, dan administrasi perusahaan. Kepala HPT bertugas

5
 untuk mengawasi dan menjaga bagian perawatan kebun terhadap hama dan
penyakit tanaman. Kepala tanaman dan asisten tanaman bertugas mengawasi
seluruh kegiatan pengelolaan tanaman dan pemetikan di kebun sesuai dengan
afdeling yang menjadi tanggung jawabnya. Kepala tata usaha bertanggung
jawab terhadap pekerjaan di kantor, kebun, dan anggaran biaya dengan
melakukan pengecekan bersama manajer. Kepala pabrik bertanggung jawab
terhadap pengelolaan bahan dasar dari kebun hingga produk siap
didistribusikan. Struktur organisasi PT Rumpun Sari Kemuning I dapat dilihat
pada gambar 1.1. Pembagian tugas dan wewenang setiap jabatan dapat dilihat
pada lampiran1.3
Gambar 1.1 Struktur Organisasi

STRUKTUR ORGANISASI PT RUMPUN SARI KEMUNING I

TAHUN 2017

MANAGER
DWI KORANTO

MDR. I HPT ASS. MAN. TAN ASS. MAN. TAN KA.TATA USAHA KA. PABRIK/TEKNIK

MUH. RIFA`I SANDY SUBAKIR MUKARI SUPARSO PANUT RAHARJO

MANDOR HPT/CHEMICAL MANDOR PANEN MANDOR PANEN KasIr KR. PABRIK DRIVER TRANSPORT
PURWANTO (OA) SUTARMI SUKARNO
HARJONO (OB) 1. DANU SARWONO 1. SUPRIYANTO
2. SRIYANTO 2. SUNARTO Kr. Gud. Mat./Analisa KR. KERINGAN
3. MICHAEL PP. 3. NYOMAN SUWARSO SUROTO
4. SUGITO 4. GIGIH PRAMUKARNO
5. TETEN 5. PURWOTO Kr.Pers. Um. MEKANIK KARY. TRANSP. (PHT)
6. SUPARNO PRIYANTO 1. SUJARWO
1. HARYATMO 2. MARDI S.
KR. AFDELING 2. DWI WINARNO 3. SUWARNO
KR. TIMBANG KR. TIMBANG SUMARNI 3. SUWARDI B 4. EKO WIDODO
SULARNO HS SUGIYANTO 5. WALUYO
SUWANTO HARTOYO DRIVER TIMBANGAN PUCUK 6. SAPTO
SLAMET WIDODO KEMO JAELANI
MANDOR RAWAT MANDOR RAWAT
DETEKSI/EWS DWI WARSITO SULARTO SAT PAM MANDOR SORTASI
RAWAT JALAN (PHL)
1. WAGITO 1. SUKINO
2. SLAMET 2. SUWARNO
3. DALYONO LABORAT
4. SUPARJO B
SUTARTI ( PHT )

MANDOR PROSES ITEM STS SHIF I SHIF II SHIF III

OB/TK.KEBUN 1. AMIRUDIN PHT 7 8 6
HELPER PROSES
SUWARDI (PHT) 2. PITOYO PHL 7 7 7
Keterangan : ANDY ( PHL ) 3. SUNARTO PHT
HELPER SORTASI
1 Staff/N. Staf 6 PHL 1 1 1
2 Bulok 34 PACKING PHT 6
3 PHT 37 21 16 14
77
4 PHL 428
505

6
 BAB II
SISTEM PRODUKSI

2.1 Kapasitas Produksi

Kapasitas produksi merupakan tingkat kemampuan yang dihasilkan
oleh industri untuk menghasilkan produk dengan menggunakan mesin dan
tenaga kerja (Fattah, 2017). PT Rumpun Sari Kemuning I memproduksi teh
kering dengan kapasitas produksi yang berbeda-beda tergantung jumlah
pucuk basah yang dihasilkan. Faktor-faktor yang mempengaruhi kapasitas
produksi antara lain yaitu usia pucuk teh yang siap petik, luas lahan teh yang
dipetik, jumlah tenaga kerja pemetik teh, dan target yang ditentukan oleh
supervisi. Kapasitas produksi teh tahun 2018 dapat dilihat pada tabel 2.1
Tabel 2.1 Kapasitas Produksi Teh Tahun 2018

Bulan Pucuk Basah (kg) Teh kering (kg)

Januari 246.198 54.467

Februari 209.337 46.585

Maret 211.348 51.395

April 263.002 58.212

Mei 252.686 56.063

Juni 145.482 32.375

Juli 261.487 58.225

Total 1.589.540 357.322

Sumber : Data Produksi PT Rumpun Sari Kemuning I (2018)

Produksi teh hijau pada bulan Juni mengalami penurunan yang cukup
drastis, pucuk teh basah yang dipanen 145.486 kg dan menghasilkan teh
kering 32.375 kg. Terdapat beberapa faktor yang menyebabkan produksi teh
kering pada bulan Juni menurun yaitu keterlambatan weeding secara manual
dan kimia, keterlambatan pemupukan, serta curah hujan rendah. Faktor
keterlambatan weeding dan keterlambatan pemupukan disebabkan karena

7
 kebijakan PT Rumpun Sari Kemuning I mengenai libur lebaran. Curah hujan
yang rendah dapat menghambat pertumbuhan tanaman teh.

2.2 Penanganan Bahan

Perencanaan sistem penanganan bahan merupakan aktivitas
pengangkutan yang dilakukan oleh suatu industri yang artinya memindahkan
bahan baku, barang setengah jadi atau barang jadi dari tempat asal ke tempat
tujuan yang telah ditetapkan (Herjanto, 2007). Penanganan bahan merupakan
kegiatan yang tidak produktif karena tidak terdapat value added, sehingga
pemilihan handling harus efektif dan efisien.
Penanganan bahan PT Rumpun Sari Kemuning I dimulai dari proses
pemetikan pucuk teh menggunakan waring dengan berat maksimal 25 kg
sehingga tidak terlalu padat dan dapat meminimalisir kerusakan pucuk daun
teh. Selanjutnya pucuk teh ditimbang untuk menentukan upah pekerja dan
sebagai data hasil panen. Pengangkutan pucuk teh menggunakan truk yang
terbuka sangat mempengaruhi kualitas akhir dari teh, sehingga perlu
penanganan yang tepat untuk menghindari terjadinya fermentasi awal pada
teh. Penanganan yang dilakukan oleh PT Rumpun Sari Kemuning I sudah
cukup baik yaitu dengan melakukan pengangkutan secara cepat dan penataan
yang tidak terlalu rapat pada bak truk sehingga sirkulasi udara terjaga.
Setelah sampai di pabrik, pucuk teh hasil petikan ditimbang kembali,
penimbangan ini bertujuan untuk mengontrol keakuratan data penimbangan
di kebun, merencanakan proses pengolahan, menentukan hasil teh kering,
serta untuk menentukan pucuk teh yang mengalami kerusakan selama
pengangkutan. Pucuk yang telah ditimbang kemudian dibongkar dan
dihamparkan dilantai yang beratap, penghamparan bertujuan untuk
menguapkan air yang menempel pada daun. Setelah itu dilakukan analisa
petik untuk mencari persentase pucuk halus, pucuk kasar, dan pucuk rusak.
Pada proses pelayuan penanganan bahan dilakukan secara manual
tangan tanpa peralatan, hal ini dikarenakan jarak antara mesin rotary panner
dengan lantai penghamparan yang cukup dekat. Pada proses penggulungan
penanganan bahan dilakukan menggunakan dump hand truck yang digunakan

8
 untuk menampung dan mengangkut pucuk teh hasil penggulungan pertama ke
mesin OTR. Pada proses pengeringan awal, pengeringan kedua, serta
pengeringan ketiga penanganan bahan dilakukan menggunakan dump hand
truck yang digunakan untuk menampung dan mengangkut pucuk teh hasil
pengeringan menuju mesin selanjutnya. Pada proses sortasi penanganan
bahan dilakukan dengan menggunakan ember, karung, dan troli untuk
menampung dan transportasi teh kering. Pada proses pengemasan
penanganan bahan dilakukan menggunakan karung, sekop, dan timbangan.
Teh kering yang sudah dikemas kemudian diletakkan di hand truck dan
disusun diatas pallet selama penyimpanan di gudang.

2.3 Peta Proses Operasi

Peta Proses Operasi (PPO) merupakan suatu diagram yang
menggambarkan langkah-langkah proses serta perencannan dan pengendalian
yang dialami bahan baku sampai menjadi produk jadi, baik yang berkaitan
dengan urutan proses operasi dan inspeksi (Arif, 2016). Peta proses operasi
memuat informasi-informasi untuk analisa lebih lanjut, seperti waktu yang
dibutuhkan, mesin dan peralatan yang digunakan, serta material yang
digunakan seperti bahan baku atau bahan tambahan yang digunakan pada
suatu proses. Kegiatan operasi dilambangkan dengan bentuk persegi, terjadi
apabila benda kerja mengalami perubahan sifat, baik fisik maupun kimiawi.
Kegiatan inspeksi atau pemeriksaan dilambangkan dengan persegi dan
lingkaran, terjadi apabila benda kerja atau peralatan mengalami pemeriksaan
baik untuk segi kualitas maupun kuantitas.
Proses pengolahan teh hijau PT Rumpun Sari Kemuning I diawali
dengan proses penimbangan pucuk menggunakan neraca, waktu yang
diperlukan adalah 18,49 detik setiap karung. Proses penimbangan termasuk
inspeksi karena hanya terdapat pengawasan terhadap kuantitas pucuk daun
teh yang dihasilkan tanpa mengalami perubahan sifat fisik maupun kimia dari
pucuk daun teh. Proses selanjutnya yaitu penghamparan pucuk daun teh
secara manual pada lantai yang memerlukan waktu 19 detik setiap karung.
Proses penghamparan termasuk gabungan operasi dan inspeksi karena terjadi

9
pemindahan pucuk daun teh dari karung ke lantai, inspeksi yang dilakukan
pada proses penghamparan yaitu mengatur ketinggian hamparan 30-40 cm.
Proses selanjutnya yaitu pelayuan menggunakan mesin rotary panner
selama 313,2 detik setiap batch. Proses pelayuan termasuk gabungan operasi
dan inspeksi karena terjadi perubahan kadar air sebesar 30-35%, proses
inspeksi berupa pemeriksaan kadar air pada daun dengan cara diremas
menggunakan tangan. Proses selanjutnya yaitu penggulungan menggunakan
mesin open top roller selama 1513,2 detik setiap batch. Proses penggulungan
termasuk gabungan operasi dan inspeksi karena terjadi perubahan bentuk
pada daun teh, yang semula berbentuk lembaran berubah menjadi gulungan-
gulangan. Proses inspeksi berupa pengamatan terhadap hasil gulungan daun
dan penggunaan waktu yang tepat.
Proses selanjutnya yaitu pengeringan I menggunakan mesin endless
chain pressure yang memerlukan waktu 618 detik setiap batch. Proses
selanjutnya yaitu pengeringan II menggunakan mesin rotary dryer yang
memerlukan waktu 1902,6 detik setiap batch. Proses selanjutnya yaitu
pengeringan III menggunakan mesin ball tea yang memerlukan waktu 35388
detik setiap batch. Proses pengeringan awal hingga pengeringan akhir
termasuk gabungan operasi dan inspeksi karena terjadi perubahan kadar air
pada daun teh. Inspeksi yang dilakukan berupa pengamatan secara visual dan
pengecekan kadar air dengan cara meremas daun teh kering. Proses
selanjutnya yaitu sortasi menggunakan mesin mexy yang membutuhkan
waktu 343,8 detik setiap batch. Proses sortasi termasuk gabungan proses
operasi dan inspeksi karena terjadi pemisahan ukuran sesuai dengan grade
kemudian dilakukan pengamatan visual terhadap hasil sortasi.
Proses selanjutnya yaitu blending menggunakan peralatan manual
sekop selama 2700 detik setiap batch. Proses blending termasuk gabungan
operasi dan inspeksi karena terjadi perubahan komposisi teh kering, inspeksi
yang dilakukan berupa pencampuran harus merata dan komposisi teh harus
sesuai takaran. Proses selanjutnya yaitu pengemasan menggunakan plastik PE
sebagai kemasan primer, kemasan karung sebagai kemasan sekunder,
kemudian dijahit pada bagian atas karung. Proses pengemasan membutuhkan

10
waktu 59,4 detik setiap karung. Proses pengemasan termasuk gabungan
operasi dan inspeksi karena terjadi pemindahan teh kering dari tempat
blending ke kemasan, inspeksi yang dilakukan yaitu menimbang berat teh
kering sesuai jenis teh. Proses terakhir yaitu penyimpanan teh kering di
gudang yang bertujuan untuk menjaga kualitas dan kuantitas teh kering. Peta
proses operasi PT Rumpun Sari Kemuning I dapat dilihat pada gambar 2.1
Gambar 2.1 Peta Proses Operasi

11
 A

1902,6”/batch I-6 Pengeringan II

O-5 Rotary Dryer

35388”/batch I-7 Pengeringan III

O-6 Ball Tea

Sortasi
343,8”/batch I-8
Mexy, Middleton,
O-7
Winower, Separator

2700”/batch I-9 Blending

O-8 Manual sekop

Plastik PE
Karung

I-10 Pengemasan
59,4”/karung O-9 Manual alat jahit

Penyimpanan

Kegiatan Jumlah Waktu

Inspeksi 10 42.875,69”

Operasi 9 42.857,2”

Penyimpanan 1 -

Total 20 85.732,89”

12
2.4 Proses Produksi
2.4.1 Mesin dan Peralatan Produksi
Mesin dan peralatan produksi yang digunakan oleh PT Rumpun
Sari Kemuning I mempunyai kapasitas, spesifikasi, perawatan yang
berbeda-beda sesuai dengan fungsi masing-masing mesin dan peralatan.
Spesifikasi setiap mesin dapat dilihat pada lampiran 2.1
a. Mesin Rotary Panner
Mesin rotary panner merupakan mesin yang digunakan untuk
proses pelayuan. Mesin rotary panner mempunyai fungsi untuk
mengurangi kandungan air pucuk daun teh hingga 30-35%,
menonaktifkan enzim polifenol oksidase yang terdapat dalam daun
teh sehingga tidak terjadi proses oksidasi enzimatis, dan untuk
melemaskan daun supaya mempermudah proses penggulungan.
Prinsip kerja dari rotary panner adalah melayukan pucuk daun teh
dengan pemanasan suhu 90-120ºC pada bagian luar dinding silinder
yang berputar dengan kecepatan 30 rpm dari sumber panas api.
Kapasitas mesin rotary panner yaitu 300-350 kg per jam setiap unit.

Gambar 2.2 Mesin Rotary Panner

b. Mesin Open Top Roller (OTR)
Mesin open top roller berfungsi membentuk daun teh menjadi
gulungan-gulungan kecil dan mengeluarkan cairan dalam sel. Prinsip
kerja mesin open top roller adalah pucuk layu dimasukkan melalui
lubang input kemudian silinder dan mejanya bergerak berlawanan
arah dengan kecepatan 45 rpm. Kapasitas mesin open top roller yaitu
135-140 kg per jam setiap unit mesin.

13
 Gambar 2.3 Mesin Open Top Roller
c. Mesin Belong / Endless Chain Pressure (ECP)
Mesin ECP merupakan mesin yang digunakan untuk proses
pengeringan pertama pucuk daun teh. Mesin ECP berfungsi untuk
menurunkan kadar air menjadi 25-30% dengan cara menguapkan air
yang terkandung pada pucuk daun teh. Mesin ECP juga berfungsi
untuk menghasilkan warna dan aroma yang khas pada hasil akhir
pengeringan. Prinsip kerja mesin ECP yaitu memasukkan daun yang
telah tergulung melalui pintu bagian depan (inlet) dan diatur
ketebalannya dengan perata setinggi 2-5 cm. Daun teh akan berjalan
melalui tray dalam ruang pemanas yang bersuhu 100-150ºC selama
15 menit. Sumber panas dari mesin ECP yaitu berupa udara hasil
pembakaran kayu dalam tungku. Kapasitas mesin ECP yaitu 250-300
kg per jam setiap unit mesin.

Gambar 2.4 Mesin Endless Chain Pressure

d. Mesin Rotary Dryer
Mesin rotary dryer merupakan mesin yang digunakan untuk
proses pengeringan kedua pucuk daun teh. Mesin rotary dryer
berfungsi untuk mengurangi kadar air hingga menjadi 25-30% dan
untuk membantu proses penggulungan kembali. Prinsip kerja mesin

14
 rotary dryer yaitu pucuk daun teh dikeringkan dalam silinder yang
berputar dengan kecepatan 26 rpm dan suhu 100-120ºC selama 30-
35 menit. Kapasitas mesin rotary dryer yaitu 70-80 kg per jam setiap
unit mesin. Bahan bakar yang digunakan mesin rotary dryer yaitu
gas, hal ini dikarenakan gas lebih hemat dan tidak memerlukan
tempat tungku yang luas.

Gambar 2.5 Mesin Rotary Dryer

e. Mesin Ball Tea
Mesin ball tea merupakan mesin yang digunakan untuk proses
pengeringan terakhir pucuk daun teh. Mesin ball tea berfungsi untuk
memperbaiki gulungan daun teh serta menghasilkan daun teh dengan
kadar air 4%. Prinsip kerja mesin ball tea yaitu pucuk daun teh hasil
dari pengeringan kedua dimasukkan ke dalam lubang input lalu pintu
ditutup dan diputar dengan putaran 35 rpm. Proses pengeringan
terakhir dilakukan selama 10-12 jam dengan suhu 110-125ºC.
Sumber panas dari mesin ball tea yaitu berupa udara hasil
pembakaran kayu dalam tungku. Kapasitas mesin ball tea yaitu 180-
200 kg per jam setiap unit mesin.

Gambar 2.6 Mesin Ball Tea

15
f. Mesin Mexy
Mesin mexy merupakan mesin yang digunakan untuk proses
sortasi teh kering. Mesin mexy berfungsi untuk memisahkan teh
kering menurut jenis mutu. Prinsip kerja mesin mexy yaitu
memisahkan jenis mutu teh berdasarkan ukuran teh kering yang
masuk melalui conveyor menuju ke ayakan dan dipisahkan sesuai
grade. Grade yang dihasilkan dari setiap lubang mexy yaitu:
1) Lubang 10 mm : hasil yang tetahan berupa tulang dan jikeng
2) Lubang 8 mm : hasil yang tertahan berupa bahan PSB, tulang,
jikeng
3) Lubang 6 mm : hasil yang tertahan berupa bahan PSB, tulang,
dan kempring
4) Lubang 4 mm : hasil yang tertahan berupa bahan PSK, tulang,
dan kempring
5) Lubang 3 mm : hasil yang tertahan berupa bahan PSK, tulang,
dan kempring
6) Lubang 2 mm : hasil yang tertahan berupa bahan CM, tulang,
dan kempring

Gambar 2.7 Mesin Mexy

g. Mesin Middleton
Mesin middleton berfungsi untuk memisahkan tulang dan
menyeragamkan ukuran teh. Prinsip kerja mesin middleton yaitu teh
kering masuk melalui conveyor menuju ke ayakan. Ayakan bergerak
maju mundur sehingga teh dan tulang akan terpisah melalui lubang
yang terdapat pada middleton.

16
 Gambar 2.8 Mesin Middleton
h. Mesin Winnower
Mesin winnower berfungsi untuk memisahkan partikel
berdasarkan berat jenisnya. Prinsip kerja dari mesin winnower yaitu
teh kering masuk ke dalam ruang penghembus melalui conveyor
kemudian dihembuskan udara yang berasal dari exhaust fan. Teh
yang mempunyai berat paling besar akan keluar pada lubang output
pertama dan teh yang semakin ringan beratnya akan keluar pada
lubang output selanjutnya.

Gambar 2.9 Mesin Winnower

i. Mesin Separator
Mesin separator berfungsi untuk memisahkan tulang yang
ukurannya teralu panjang dan tidak dat dipisahkan menggunakan
mexy maupun middleton. Prinsip kerja mesin separator yaitu teh
dalam hopper digerakkan oleh motor listrik sehingga layer akan
bergerak dan menjatuhkan teh kering pada layer berikutnya.

17
 Gambar 2.10 Mesin Separator
j. Neraca
Neraca digunakan untuk menimbang pucuk daun teh dari
kebun dan menimbang teh kering hasil pengolahan.

Gambar 2.11 Neraca

k. Grain Moisture Meter
Grain moisture meter digunakan untuk mengukur kadar air teh
kering hasil pengolahan.

Gambar 2.12 Grain Moisture Meter

18
l. Dump Hand Truck
Dump hand truck digunakan untuk menampung dan
mengangkut pucuk teh hasil dari proses satu dengan proses
selanjutnya.

Gambar 2.13 Dump Hand Truck

m. Alat jahit
Alat jahit digunakan untuk menjahit karung yang merupakan
kemasan sekunder teh kering. Alat jahit ini menggunakan listrik dan
dioperasikan secara manual.

Gambar 2.14 Alat Jahit

n. Sekop
Sekop digunakan untuk mencampurkan beberapa komposisi
teh pada proses blending dan untuk mempermudah pengemasan teh
dalam karung.

Gambar 2.15 Sekop

19
2.4.2 Spesifikasi Bahan Baku
PT Rumpun Sari Kemuning I mendapatkan bahan baku teh hijau
yang berupa pucuk teh dari perkebunan milik PT Rumpun Sari
Kemuning I. Bahan baku yang digunakan oleh pabrik teh PT Rumpun
Sari Kemuning I terdiri dari empat jenis tanaman teh yaitu TRI 2025,
TRI 2024, Gambung (GB), dan Cihiruan (CIN). Dari keempat jenis
tersebut, yang paling banyak ditanam oleh PT Rumpun Sari Kemuning
I adalah TRI 2025. Pucuk yang digunakan pada bahan baku terdiri dari
pucuk peko dan pucuk burung dengan tambahan daun muda. Pucuk
peko merupakan daun yang masih menggulung, sedangkan pucuk
burung merupakan daun yang sudah melebar.
Petikan yang dianjurkan oleh PT Rumpun Sari Kemuning I
adalah petikan halus dengan rumus petikan p+1m, petikan sedang
dengan rumus petikan p+2m dan p+3m, serta petikan burung dengan
rumus b+1m, b+2m, dan b+3m. Rumus p+1m yaitu daun yang dipetik
adalah pucuk peko dan satu daun muda di bawahnya. Rumus p+2m
yaitu daun yang dipetik adalah pucuk peko dan dua daun muda di
bawahnya. Rumus p+3m yaitu daun yang dipetik adalah pucuk peko
dan tiga daun muda di bawahnya. Rumus b+1m yaitu daun yang dipetik
adalah pucuk burung dengan 1 daun muda. Rumus b+2m yaitu daun
yang dipetik adalah pucuk burung dengan 2 daun muda. Rumus b+3m
yaitu daun yang dipetik adalah pucuk burung dengan 3 daun muda.
Spesifikasi bahan baku dapat dilihat pada lampiran 2.2

2.4.3 Pengendalian Proses

Proses produksi dari PT Rumpun Sari Kemuning I dimulai dari
proses pemetikan, penimbangan, pengangkutan, penghamparan,
pelayuan, penggulungan, pengeringan pertama, pengeringan kedua,
pengeringan akhir, sortasi, pengemasan dan penyimpanan.
a. Pemetikan
Pemetikan pucuk daun teh yang digunakan PT Rumpun Sari
Kemuning I yaitu menggunakan ibu jari dan telunjuk dengan

20
 bantuan ani-ani. Hasil pemetikan pucuk daun teh dikumpulkan
menggunakan waring dengan berat maksimal 25 kg supaya tidak
terlalu padat dan dapat meminimalisir kerusakan pucuk daun teh.
Pengendalian proses yang dilakukan oleh PT Rumpun Sari
Kemuning I untuk mengatasi masalah pucuk daun teh yaitu dengan
cara analisa pucuk. Analisa pucuk bertujuan untuk memperkirakan
kualitas produk teh hijau yang akan dihasilkan, penilaian terhadap
keterampilan pemetik, serta untuk mengetahui upah pemetik.
b. Penimbangan pertama
Penimbangan pertama dilakukan dengan menggunakan alat
timbangan pikul untuk mengetahui hasil panen pucuk daun teh
dalam sekali timbang dan untuk menentukan upah pemetik.
c. Pengangkutan
Pengangkutan pucuk teh menggunakan truk yang terbuka
sangat mempengaruhi kualitas akhir dari teh, sehingga perlu
penanganan yang tepat untuk menghindari terjadinya fermentasi
awal pada teh. Pengendalian yang dilakukan oleh PT Rumpun Sari
Kemuning I yaitu dengan melakukan pengangkutan secara cepat dan
penataan yang tidak terlalu rapat pada bak truk sehingga sirkulasi
udara terjaga.
d. Penimbangan kedua
Penimbangan kedua bertujuan untuk mengontrol keakuratan
data penimbangan di kebun, merencanakan proses pengolahan,
menentukan hasil teh kering, serta untuk menentukan pucuk teh yang
mengalami kerusakan selama pengangkutan.
e. Penghamparan
Pucuk yang telah ditimbang kemudian dibongkar dan
dihamparkan dilantai yang beratap, penghamparan bertujuan untuk
menguapkan air yang menempel pada daun. Pengendalian yang
dilakukan PT Rumpun Sari Kemuning I yaitu pucuk daun teh
dihamparkan ke lantai dengan ketinggian 30-40 cm dan setiap 1,5-2
jam sekali dilakukan pembalikan. Waktu total yang diperlukan untuk

21
 penghamparan adalah 4 jam. Hal ini bertujuan untuk menghindarkan
proses terjadinya oksidasi awal pada pucuk daun teh.
f. Pelayuan
Proses pelayuan menggunakan silnder panas berkecepatan 30
rpm menggunakan suhu 90-120ºC selama 5-7 menit. Proses
pelayuan dapat menonaktifkan enzim polifenol oksidase yang
terdapat pada daun teh sehingga tidak terjadi proses oksidasi
enzimatis. Standar output pelayuan yaitu warna pucuk daun teh hijau
zaitun, aroma yang dihasilkan harum khas teh, kadar air berkurang
sebesar 30%-35%. Cara pengecekan output pelayuan yaitu ketika
pucuk daun teh diremas tidak akan menghasilkan bunyi dan tidak
megeluarkan air. Pengendalian yang dilakukan PT Rumpun Sari
Kemuning I yaitu mengontrol input dan suhu yang digunakan dalam
proses pelayuan.
g. Penggulungan
Proses penggulungan bertujuan untuk mememarkan daun
sehingga daun dapat tergulung dengan sempurna. Proses
penggulungan juga bertujuan untuk mengeluarkan gel atau getah
yang terdapat pada teh. Kualitas penggulungan teh dipengaruhi
kualitas pucuk daun teh yang diolah. Apabila daun teh yang diolah
terlalu tua akan menghasilkan gulungan yang tidak bagus dan daun
teh sobek.
Untuk mendapatkan gulungan yang sempurna, PT Rumpun
Sari Kemuning I harus memastikan bahwa pucuk daun teh yang
diolah adalah pucuk daun teh yang masih muda. Kapasitas mesin
juga mempengaruhi kualitas dari penggulungan, sehingga pucuk
daun teh yang masuk saat proses penggulungan harus sesuai dengan
kapasitas mesin penggulungan yaitu 135-140 kg per gilingan.
Pencatatan waktu juga diperlukan untuk mengendalikan proses
penggulungan. Apabila waktu yang digunakan melebihi waktu
standar yaitu 15-30 menit, maka daun akan hancur.

22
h. Pengeringan I
Proses pengeringan I dilakukan selama 20 menit dengan suhu
100-150ºC. Standar output pengeringan I yaitu daun teh mengalami
pengurangan kadar air sebesar 25-30%. Suhu dan waktu pengeringan
I dikontrol melalui thermosthat yang terpasang di body mesin.
Pengendalian yang dilakukan PT Rumpun Sari Kemuning I pada
proses pengeringan I yaitu mengatur kecepatan try dan mengatur
ketebalan pucuk daun teh yang masuk melalui conveyor sehingga
daun teh yang dihasilkan tidak gosong. Pengendalian juga dilakukan
dengan cara pengecekan pipa saluran asap hasil pembakaran
sehingga daun teh yang dihasilkan beraroma harum khas teh dan
tidak sangit.
i. Pengeringan II
Proses pengeringan II dilakukan selama 20-30 menit dengan
suhu 100-120ºC. Standar output pengeringan II yaitu daun teh
mengalami pengurangan kadar air sebesar 20-25%. Pengendalian
yang dilakukan PT Rumpun Sari Kemuning I yaitu melakukan
pengecekan sampel secara manual. Caranya yaitu dengan mengambil
sampel daun teh kemudian diremas. Apabila hasil remasan di rasa
sudah crispy, maka proses pengeringan II segera dihentikan.
j. Pengeringan III
Proses pengeringan III dilakukan selama 10-12 jam dengan
suhu 110-125ºC. Standar output pengeringan III yaitu daun teh
mengalami pengurangan kadar air hingga tersisa 4% serta daun teh
yang dihasilkan tergulung sempurna dan berwarna hijau mengkilap.
Pengendalian yang dilakukan PT Rumpun Sari Kemuning I yaitu
mengecek suhu dan waktu standar yang digunakan dalam proses
pengeringan III.
k. Sortasi
Proses sortasi bertujuan untuk memisahkan kualitas teh kering
berdasarkan grade. Pengendalian yang dilakukan PT Rumpun Sari
Kemuning I yaitu ukuran lubang ayakan yang digunakan sortasi

23
 berbeda-beda sesuai kualitas teh. Grade I terdiri dari peko super
kecil, peko super besar, dan chun me. Grade II terdiri dari lokal I,
lokal II, dust, kempring, fanning, dan tulang.
Proses sortasi juga bertujuan untuk memisahkan teh kering dari
benda-benda asing yang tidak diinginkan. Pengendalian yang
dilakukan PT Rumpun Sari Kemuning I yaitu pemberian magnet
pada bagian conveyor mesin sortasi. Magnet berfungsi untuk
memisahkan teh kering dengan bahan-bahan yang mengandung
logam atau besi.
l. Blending
Proses blending bertujuan untuk menyeragamkan kualitas teh
kerin yang dihasilkan. Pengendalian yang dilakukan PT Rumpun
Sari Kemuning I yaitu dengan menimbang setiap komposisi teh yang
akan di blending dan memastikan semua teh yang di blending
tercampur sempurna.
m. Pengemasan
Proses pengemasan bertujuan untuk melindungi teh kering dari
kerusakan dan memudahkan dalam penyimpanan di gudang serta
trasportasi. Produk teh dikemas menggunakan plastik PE sebagai
kemasan primer dan menggunakan karung sebagai karung sebagai
kemasan sekunder. Proses pengemasan dilakukan secara manual
menggunakan sekop untuk memasukkan teh ke dalam karung,
kemudian teh ditimbang sesuai kapasitas karung dan dijahit di
bagian atas karung. Pengendalian yang dilakukan PT Rumpun Sari
Kemuning I yaitu memastikan plastik dan karung yang digunakan
dalam keadaan siap pakai dan memastikan jahitan pada karung kuat.
n. Penyimpanan
Penyimpanan bertujuan untuk menjaga kualitas dan kuantitas
teh kering sebelum pengiriman. Pengendalian yang dilakukan PT
Rumpun Sari Kemuning I yaitu suhu ruangan dalam gudang 25-30ºC
serta kelembapan gudang tidak terlalu tinggi. Gudang penyimpanan
teh kering PT Rumpun Sari Kemuning I terbuat dari batu bata dan

24
 diberi ventilasi untuk menghindari kelembaan yang tinggi dan
melancarkan sirkulasi udara dalam gudang. Penyimpanan teh
dilakukan dengan meletakkan karung di atas pallet dengan maksimal
tumpukan ke atas 8 karung.

2.4.4 Spesifikasi Produk

Berikut ini adalah spesifikasi mutu yang dihasilkan di PT
Rumpun Sari Kemuning I :
a. Peko super kecil
Teh hijau yang partikelnya tegulung padat terpilin, berwarna
hijau sampai hijau kehitaman, sangat sedikit tercampur tulang, lolos
ayakan diameter 6 mm dan tertahan ayakan diameter 4 mm.
b. Peko super besar
Teh hijau yang partikelnya tergulung padat terpilin, berwarna
hijau sampai hijau kehitaman, berukuran lebih panjang dari peko
super, sedikit tercampur tulang, lolos ayakan 8 mesh dan tertahan
ayakan 6 mesh.
c. Dust
Teh hijau yang berupa potongan pipih, berwarna kehitaman
sampai kuning kecoklatan, minimal 75 % lolos ayakan lubang 2 mm
dan tertahan ayakan lubang 1 mm.
d. Fanning
Fanning adalah jenis teh yang berupa bubuk, berbentuk daun
melebar, lebih lembut dari dust, dan berwarna kuning kecoklatan.
e. Kempring
Teh hijau yang partikelnya berbentuk serpihan-serpihan kecil,
berwarna hijau kehitaman sampai kuning kecoklatan.
f. Chun Me (CM)
Teh hijau yang partikelnya tergulung memanjang, berwarna
hitam kehijauan sampai hitam, bercampur serat dan tulang 2% lolos
ayakan diameter 4 mesh.

25
 g. Tulang
Teh hijau yang berupa gagang berwarna kuning kecoklatan.
h. Lokal I
Teh hijau yang tergulung longgar dan kurang terpilin, berwarna
hijau kehitaman sampai kuning kecoklatan, tercampur tulang 10%,
lolos ayakan 10 mesh dan tertahan ayakan 8 mesh.
i. Lokal II
Teh hijau yang tergulung longgar dan kurang terpilin, berwarna
hijau kehitaman sampai kuning kecoklatan, bercampur tulang 10%,
lolos ayakan 13 mesh dan tertahan ayakan 10 mesh.
j. Keringan Murni
Keringan murni adalah teh hijau dengan komposisi peko super
kecil, peko super besar, chun me, dan lokal I yang telah melalui
proses blending.

2.4.5 Neraca Massa

Neraca massa adalah alat untuk mendapatkan rincian perhitungan
jumlah bahan baku yang diperlukan untuk mendapatkan sejumlah
produk dimana konsep dasar dari neraca massa merupakan jumlah
bahan yang masuk dalam suatu unit proses adalah sama jumlahnya
dengan yang keluar dari unit tersebut, sesuai penerapan hukum
kekekalan massa (Wardana, 2008). Neraca massa dapat dilihat pada
gambar 2.
Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan teh hijau yaitu
pucuk daun teh segar sebanyak 5.700 kg. Pucuk daun teh segar
kemudian mengalami proses penghamparan menghasilkan output
sebanyak 5.519,31 kg, hasil samping dari proses penghamparan yaitu
uap air dan scrap sebanyak 180,69 kg. Proses selanjutnya yaitu
pelayuan dengan input sebanyak 5.519,31 kg menghasilkan output
sebanyak 3.725,53 kg dan uap air sebanyak 1.793,78 kg. Proses
selanjutnya yaitu penggulungan dengan input sebanyak 3.725,53 kg
menghasilkan output sebanyak 3.725,53 kg tanpa scrap. Proses

26
selanjutnya yaitu pengeringan I dengan input 3.725,53 kg menghasilkan
output sebanyak 2.701,01 kg dan uap air sebanyak 1.024,52 kg. Proses
selanjutnya pengeringan II dengan input 2.701,01 kg menghasilkan
output sebanyak 2.146,49 kg dan uap air sebanyak 554,52 kg. Proses
selanjutnya yaitu pengeringan III dengan input 2.146,49 kg
menghasilkan output sebanyak 1.886,76 kg dan uap air sebanyak
259,73 kg. Proses terakhir yaitu sortasi dengan input sebesar 1.886,76
kg menghasilkan 1.836,12 dan scrap sebanyak 50,64 kg.
Gambar 2.16 Neraca Massa

Pucuk Daun Teh Segar

5700 Kg

Uap air + Scrap

Penghamparan
180,69 kg
5519,31 kg
Pelayuan Uap air
1793,78 kg
3725,53 kg
Penggulungan

3725,53 kg
Pengeringan I Uap air
1024,52 kg
2701,01 kg
Pengeringan II Uap air
554,52 kg
2146,49 kg
Pengeringan III Uap air
259,73 kg
1886,76 kg
Sortasi Scrap
50,64 kg

1836,12 kg

27
 BAB III
PEMASARAN

3.1 Konsumen Sasaran

Konsumen sasaran yang dituju oleh PT Rumpun Sari Kemuning I
adalah semua industri yang membutuhkan bahan baku teh hijau setengah jadi.
PT Rumpun Sari Kemuning I akan mengirimkan pesanan teh hijau kepada
perusahaan mitra maupun UMKM di wilayah Jawa dan Bali. Saat ini PT
Rumpun sari Kemuning I bermitra dengan beberapa perusahaan, diantaranya
PT Gunung Subur, PT Bali Cahaya Amarta, PT Agro Pangan Putra Mandiri,
Teh Sepeda Balap, dan PT Tri Bintang Inter Global. PT Rumpun Sari
Kemuning I juga bermitra dengan beberapa UMKM diantaranya UMKM
milik Supono, UMKM milik Sumaryana, dan UMKM milik Uuk Supriyatno.

3.2 Produk (Branding)

Produk yang dihasilkan PT Rumpun Sari Kemuning I berupa teh hijau
yang terbagi menjadi produk grade I, grade II dan keringan murni. Grade I
merupakan teh dengan kualitas terbaik yang dimiliki oleh PT Rumpun Sari
Kemuning I. Grade I terdiri dari peko super kecil, peko super besar, dan chun
me. Grade II merupakan teh dengan kualitas kedua atau biasa disebut sebagai
kualitas lokal. Grade II terdiri dari lokal I, lokal II, dust, kempring, fanning,
dan tulang. Keringan murni merupakan teh hijau dengan komposisi peko
super kecil, peko super besar, chun me, dan lokal I. Produk teh dikemas
menggunakan plastik PE sebagai kemasan primer dan menggunakan karung
sebagai karung sebagai kemasan sekunder. Berat setiap karung tergantung
dari jenis teh yang dikemasnya, rincian berat tiap-tiap karung tertera pada
tabel berikut.

28
 Tabel 3.1 Berat Teh Berdasarkan Jenis

No Jenis Netto (kg)

1. Keringan murni 35 kg
2. Lokal I 35 kg
3. Lokal II 25 kg
4. Kempring 35 kg
5. Tulang 25 kg
6. Dust 50 kg
7. Fanning 35 kg
8. Chun Me 35 kg

3.3 Harga
Sistem pemasaran PT Rumpun Sari Kemuning I diatur secara penuh
oleh kantor pusat yaitu PT Sumber Abadi Tirtasentosa. PT Rumpun Sari
Kemuning I tidak mengetahui harga produk teh hijau yang dijual di pasaran.
PT Rumpun Sari Kemuning I hanya memproduksi teh hijau sesuai dengan
permintaan konsumen melalui kantor pusat. Pemesanan dan transaksi
pembayaran merupakan wewenang dari PT Sumber Abadi Tirtasentosa.
Harga jual teh hijau bervariasi, tergantung pada jenis teh, kualitas teh hijau
yang diproduksi, dan kesepakatan harga antara mitra dengan marketing PT
Sumber Abadi Tirtasentosa.

3.4 Sistem Distribusi

Saluran distribusi adalah saluran yang digunakan oleh produsen untuk
menyalurkan produk sampai ke konsumen atau berbagai aktivitas perusahaan
yang mengupayakan agar produk sampai ke tangan konsumen (Fuad, 2006).
Sistem distribusi yang dilakukan oleh PT Rumpun Sari Kemuning I adalah
dengan sistem DO (Delivery Order), sehingga pengiriman barang dilakukan
sesuai dengan pesanan konsumen. Alur distribusi produk teh kering dimulai
dari PT Rumpun Sari Kemuning I mengirimkan sampel teh kering kepada PT
Sumber Abadi Tirtasentosa yang kemudian dikirimkan kepada konsumen.

29
 Proses selanjutnya yaitu PT Sumber Abadi Tirtasentosa akan melakukan
negosiasi harga dengan konsumen hingga terbentuk kesepakatan harga.
Bagian gudang PT Rumpun Sari Kemuning akan melakukan
identifikasi produk menggunakan sistem FIFO (First In First Out), sehingga
produk yang masuk gudang terlebih dahulu, akan keluar dari gudang terlebih
dahulu. Sedangkan bagian pengiriman PT Rumpun Sari Kemuning I akan
membuat surat jalan atau delivery order. Delivery order berfungsi sebagai
surat jalan atas penyerahan barang kepada konsumen. Pengiriman produk teh
kering dilakukan mengunakan truk yang telah ditutup menggunakan terpal,
hal ini bertujuan untuk mencegah kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi
selama proses pengiriman.

3.5 Promosi
Promosi merupakan suatu kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan
untuk mengkomunikasikan manfaat dari produknya dan untuk meyakinkan
konsumen untuk membeli produknya (Rangkuti, 2009). Promosi yang
dilakukan oleh PT Rumpun Sari Kemuning I menggunakan sistem tender di
bawah koordinasi direksi pusat PT Sumber Abadi Tirtasentosa. Sistem tender
dilakukan diantara perusahaan-perusahaan yang menggunakan bahan baku
teh hijau untuk diolah lebih lanjut. Promosi yang dilakukan PT Rumpun Sari
Kemuning I menyasar perusahaan-perusahaan berbahan dasar teh hijau
dengan harapan perusahaan tersebut dapat melakukan kontrak pembelian
jangka panjang.
PT Rumpun Sari Kemuning I juga melakukan promosi melalui De
Kemoening Resto. Menu yang ditawarkan De Kemoening Resto yaitu teh asli
dari Kemuning dengan berbagai varian rasa dan berbagai menu makanan.
Lokasi De Kemoening Resto yang berdekatan dengan pabrik pengolahan
dapat membantu promosi produk teh hijau dari PT Rumpun Sari Kemuning I.
Melalui De Kemoening Resto, PT Rumpun Sari Kemoening berupaya
mengenalkan produk teh yang dihasilkan kepada masyarakat umum.

30
 DAFTAR PUSTAKA

Arif, M. 2016. Rancangan Teknik Industri. Jakarta: CV Budi Utama

Fattah, Mochammad dan Pudji Purwanti. 2017. Manajemen Industri Perikanan.

Malang: Universitas Brawijaya Press, h. 127

Fuad, M., Christin, H., Nurlela, Sugiarto, & Paulus. 2006. Pengantar Bisnis.
Jakarta: Gramedia Pustaka Utama

Herjanto, E. 2007. Manajemen Operasi (Edisi Ketiga). Jakarta: Grasindo

Rangkuti, Freddy. 2009. Strategi Promosi yang Kreatif dan Analisis Kasus
Integrated Marketing Communication. Jakarta: PT Gramedia Pustaka
Utama

Wardana. 2008. Membuat Aplikasi Berbasis Pendekatan Sistem dengan Visual

Basic Net. Jakarta: Elex Media Komputindo

Wijatno, Serian. 2009. Pengantar Entrepeneurship. Jakarta: Grasindo

31
 LAMPIRAN
Lampiran 1.1 Peta wilayah kebun

ix
Lampiran 1.2 Distribusi tenaga kerja

DEPARTEMENT Staf Bulanan PHT PHL Total

I. ADMINISTRASI
- Manajer 1 1
- Ka. Tata Usaha/Data Base 1 1
- Kr. Keuangan/Kasir 1 1
- Kr. Personalia/Um 1 1
- Ker. Gudang Material 1 1
- Ker. Tanaman 1 1
Satpam 3 1 2 6
Driver 1 1
- Office Boy 1 1
- Tukang Kebun 1 1
Pembantu Staff 4 4
Jumlah 2 8 2 7 19
II. TANAMAN
- Ka. Afdeling 1 1
- Ass. Tanaman 1 1
- Koord. HPT 1 1
- Mandor Panen 11 11
- Mandor Rawat 4 4
- Kerani Timbang 2 2 4
- Tenaga Panen 306 306
- Tenaga Rawat 81 81
- EWS 0
Jumlah 3 17 2 387 409
III. PABRIK/TEKNIK
- Ka. Pabrik 1 1
- Mandor Olah 3 3
- Mandor Sortasi 0
- Kerani Timbang 1 1
- Kerani Gudang 1 1
- Kerani Pabrik/Teknik 1 1
- Tenaga Mekanik 3 3
- Driver 0
- Tenaga Olah 14 29 43
- Tenaga Sortasi 0
- Tenaga BM ( Bungkar Muat ) 6 3 9
- Helper Teknik 2 2
- Sortasi Mesin 8 8
- Packing 4 4
- Analisa Laborat 1 1
Jumlah 1 9 33 34 77
Jumlah 6 34 37 428 505

x
Lampiran 1.3 Pembagian tugas dan wewenang setiap jabatan

Pembagian tugas dan wewenang tiap-tiap bagian sebagai berikut:

1. Administratur/Manager
Tugas dan tanggungjawab administratur/manager adalah :
a. Memimpin, mengkoordinir, dan mengawasi semua kegiatan dalam bidang
tanaman, proses produksi, administrasi, penguasaan materi atau personal
serta penanganan wilayah perkebunan termasuk harta dan kekayaan
perusahaan
b. Melaksanankan perencanaan direksi
c. Mengumpulkan dan mengajukan usulan-usulan maupun pendapatan untuk
bahan perbaikan
d. Memperhatikan kesejahteraan karyawan
Wewenang yang dimiliki Administartur/Manager adalah :
a. Memelihara hubungan kerjasama yang baik dengan bawahan, instansi
pemerintah dan organisasi masyarakat mengenai hal-hal yang berhubungan
dengan tugasnya
b. Menentukan keputusan prinsipil dan kebijaksanaan dalam hal yang
berhubungan dengan pelaksanaan tugas sesuai dengan garis-garis yang telah
ditetapkan Direksi.
2. Kepala Tata Usaha.
Kepala Tata Usaha mempunyai tugas dan wewenang dan tanggungjawab
sebagai berikut :
a. Mewakili pimpinan apabila ditunjuk atau apabila pimpinan berhalangan
b. Menyiapkan kebutuhan dana kepada masing-masing departemen dari
Direksi atau kantor Head Office
c. Mengadakan hubungan kerja dengan karyawan sesuai dengan fungsinya
serta memelihara hubungan baik demi kelancaran tugas operasional
d. Mengontrol tugas-tugas administrasi bagian umum
e. Atas persetujuan Administratur melaksanakan pembelian bahan dan barang
berkala besar untuk keperluan perusahaan

xi
 f. mengatur pembayaran upah sesuai dengan daftar upah yang telah disetujui
oleh Administratur
3. Kepala Tanaman
Tugas dan wewenang kepala tanaman adalah :
a. Mengawasi segala kegiatan yang ada pada kebun dan pengelolaannya
b. Membantu Administratur dalam mengevaluasi kesalahan karyawan/pekerja
c. Melaksanakan konsolidasi pada kebun apabila ada serangan HPT (Hama
Penyakit Tanaman) dan kematian tanaman
d. Memberitahukan pada Administratur apabila kebun ada serangan HPT
e. Menangani dan mengevaluasi pengelolaan tanaman dan pemetikan di kebun
pada afdeling yang dikuasainya
4. Kepala Pabrik dan Teknik
Tugas dan wewenang Kepala Pabrik sebagai berikut :
a. Berkewajiban menyiapkan sarana transportasi kebun, antara lain untuk
angkutan bahan/pucuk, pupuk, karyawan dll.
b. Berkewajiban memelihara infrastruktur dan bangunan.
c. Berkewajiban melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan pengelolaan
bahan dasar dari kebun sampai menjadi produk siap kiri
d. Menjalankan administrasi produksi pengolahan sesuai kebijaksanaan
5. Kerani Gudang Material
Tugas dan tanggungjawab dari Kerani Gudang Material adalah :
a. Mengatur masuk dan keluarnya material baik dari HO maupun dari
pembelian lokal.
b. Mengadministrasikan dan memelihara barang-barang dalam gudang.
c. Bertanggung jawab kepada Kepala Tata usaha.
6. Kerani Personalia dan Umum
Tugas dan kewajiban Kerani Personalia dan Umum adalah :
a. Melaksanakan tugas dalam hal pengaturan cuti karyawan
b. Mengurus rumah tangga kantor, mengatur tata tertib kantor dan mengatur
penyelenggaraan rapat perusahaan
c. Menyelenggarakan urusan umum, surat menyurat dan tugas untuk sekertaris
kebun

xii
 d. Menertibkan dan mengawasi hal-hal yang berhubungan dengan urusan
kesehatan, agama, serta olah raga
e. Membuar rencana, mengkoordinir, mengawasi pelaksanaan tugas security,
pembinaan wilayah ( teritorial ), personal administrasi umum
f. Menyusun bahan laporan sesuai dengan tugasnya atau dari masing-masing
departemen untuk dikirimkan ke kantor pusat ataupun Direksi
7. Kerani Keuangan dan Kasir
Tugas dan kewajiban Kerani Keuangan dan Kasir adalah :
a. Mencatat keluar masuknya uang perusahaan untuk gaji maupun operasional
kebun
b. Membuat laporan keuangan mingguan tiap departemen
8. Kerani Tanaman
Tugas dan kewajiban Kerani Tanaman adalah :
a. Mencatata dan memberikan laporan mengenai data pengelolaan tanaman di
kebun secara keseluruhan baik pekerjaan petik, rawat, HPT, dll
b. Membuat daftar upah karyawan tanaman
9. Kerani Gudang Produksi
Tugas dan kewajiban Kerani Gudang Produksi adalah :
a. Mencatat dan memberikan laporan mengenai stock produksi kering
b. Melayani pembeli yang sesuai dengan DO yang diterbitkan dari HO
c. Mencatat keluar masuknya produksi kering
10. Kerani Pabrik/Olah
Tugas dan kewajiban Kerani Pabrik/Olah sbb :
a. Mencatat produksi dari kebun sampai siap untuk di olah
b. Membantu proses produksi the dari penyiapan pengolahan sampai siap di
salurkan
11. Kerani Timbang Pucuk
Tugas dari Mandor Timbang Pucuk adalah :
a. Mencatat dan menimbang produksi dari pemetik
b. Mengawasi produksi dari kebun sampai pabrik dan mencatat hasil
penimbangan dari masing-masing mandor panen

xiii
12. Mandor Panen
Tugas dari Mandor Panen adalah :
a. Mengawasi dan mengkoordinir jalannya pemetikan pucuk the basah yang
ada di kebun
b. Bertanggung jawab kepada atasan terhadap hasil yang dipanen
c. Mengawasi tenaga kerja pemetik dan mengontrol pemetikan yang
dilakukan oleh pemetik.
13. Mandor Rawat dan HPT.
Tugas dari Mandor Rawat dan HPT adalah :
a. Mengawasi bagian perawatan kebun baik gulma maupun Hama Penyakit
tanaman
b. Menjaga Tanaman agar terkendali terhadap hama dan penyakit tanaman.
14. Mandor Olah.
Tugas dari Mandor Olah adalah :
a. Mengawasi pekerja yang sedang melakukan pengolahan
b. Bertanggung jawab terhadap kualitas maupun kwantitas produksi yang
diolah.
15. Kepala Keamanan
Tugas dan tanggung jawab Kepala Keamanan adalah :
a. Menjaga keamanan perusahaan
b. Membuat laporan tentang keamanan perusahaan
c. Membuat laporan sebagai bila ada peninjauan dari HO maupun instansi
lain
d. Mencatat keluar masuknya kendaraan angkut produksi perusahaan maupun
dari pihak lain.
16. Mekanik
Tugas dan tanggung jawab Mekanik adalah :
a. Mengontrol dan menjaga kelangsungan kerja mesin dan peralatan di dalam
pabrik
b. Mengontrol dan mengganti bahan bakar
c. Mereparasi mesin dan peralatan apabila mengalami kerusakan
d. Mengontrol kebersihan mesin atau alat yang digunakan

xiv
17. Mandor Sortasi
Tugas dan kewajiban Mandor Sortasi yaitu :
a. Mengawasi pekerja yang sedang melakukan Sortasi
b. Mengontrol dan menangani proses sortasi agar hasil produksi sesuai
dengan mutu yang dihasilkan oleh perusahaan
18. Driver
Tugas dan kewajiban Driver adalah :
a. Mengangkut hasil produksi dari kebun
b. Menjaga kendaraan agar tetap bersih dan baik
c. Mengantarkan Manager Perjalanan Dinas Luar apabila diperlukan.

xv
Lampiran 2.1 Spesifikasi Mesin

1. Rotary Panner
Ukuran : 200 cm x 600 cm
Kapasitas` : 300-350 kg/jam
Mesin : 30 rpm
Buatan : PT. Naga Mas
Rotary Panner dilengkapi dengan 3 elektromotor dan 1 kompor meliputi:
a. Motor I (cyl roll)
Tipe : FBFC
Daya : 2,2 KW
Putaran : 1485 rpm
Kuat arus : 8,5 A
Voltase : 220/ 380 V
Buatan : Tatung Co.Ltd (Taiwan)
b. Motor II (conveyor)
Tipe : FBFC
Daya : 0,75 KW
Putaran : 1400 rpm
Kuat arus : 3,3/ 1,9 A
Voltas e : 220/ 380 V
Buatan : TatungCo. Ltd (Taiwan)
c. Motor III (fan cyl roll)
Tipe : FBFC
Daya : 0,75 KW
Putaran : 1400 rpm
Kuat arus : 3,3/ 1,9 A
Voltase : 220/ 300 V
Buatan : TatungCo. Ltd (Taiwan)
d. Kompor
Kode : 4L88
Tipe : LT 30 HW
Daya : 150 W

xvi
 Voltase : 220 V
Buatan : Kagoya Co. Ltd (Jepang)
2. Open Top Roller
Ukuran : 36 inchi dan 26 inchi
Tipe : single dan double action
Kapasitas : 135-140 kg/ jam
Buatan : PT. Tambi
Mesin : 45 rpm
Mesin ini dilengkapi dengan elektromotor sebagai berikut :
a. Motor I (single action)
Tipe : FBFC
Daya : 5,6 KW
Putaran : 1440 rpm
Kuat arus : 12,2 A
Voltase : 380/ 660 V
Buatan : TatungCo. Ltd (Taiwan)
b. Motor II (double action)
Tipe : FBFC
Daya : 5,6 KW
Putaran : 1400 rpm
Kuat arus : 11,7/ 6,89 A
Voltase : 380 V
Buatan : TatungCo. Ltd (Taiwan)
3. Endless Chain Pressure
Tipe : 5 stage
Ukuran : 205 x 590 cm
Buatan : PT. Naga Mas
Kapasitas : 250-300 kg/ jam
Suhu panas : 100-150oC
Putaran : 20 rpm
Mesin ini dilengkapi dengan 3 elektromotor dan 1 kompor sebagai berikut:
a. Motor I

xvii
 Tipe : FBFC
Daya : 7,5 KW
Putaran : 1440 rpm
Kuat arus : 9,5/ 15,7 A
Voltase : 220/ 380 V
Buatan : Tatung Co.Ltd (Taiwan)
b. Motor II
Tipe : FBFC
Daya : 0,75 KW
Putaran : 1380 rpm
Kuat arus : 2/ 3,5 A
Voltase : 220/ 300 V
Buatan : TatungCo. Ltd (Taiwan)
c. Motor III
Tipe : FBFC
Daya : 0,75 KW
Putaran : 1440 rpm
Kuat arus : 1,9/ 3,3 V
Buatan : TatungCo. Ltd (Taiwan)
d. Kompor
Kode : 4L88
Tipe : LT 30 HW
Daya : 150 W
Voltase : 220 V
Buatan : Kagoya Co. Ltd (Jepang)
4. Rotary Dryer
Tipe : Cylinder Roll
Ukuran : 240 x 160 cm
Diameter : 110 cm
Buatan : PT. Naga Mas
Kapasitas : 70-80 kg/ jam
Putaran : 26 rpm

xviii
 Rotary Dryer dilengkapi dengan 1 elektrometer dan 1 kompor sebagai
berikut:
a. Motor I
Daya : 1,5 KW; 2HP
Putaran : 1395rpm
Kuat arus : 3,5/ 6 V
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
b. Kompor
Kode : 4L88
Tipe : LT 30 HW
Daya : 150 W
Voltase : 220/300 V
Buatan : Kagoya Co. Ltd (Jepang)
5. Ball Tea
Nama : Ball Tea
Tipe : Cylinder Roll
Ukuran : 130 – 236 cm
Diameter : 110 cm
Buatan : PT. Yansen
Kapasitas : 180-200 kg/ jam/ unit
Suhu panas : 110-125oC
Putaran : 35 rpm
Ball Tea dilengkapi dengan 2 elektromotor dan 1 kompor sebagai berikut:
a. Motor I (cyl roll)
Daya : 4 KW; 5,5 HP
Putaran : 1440 rpm
Kuat arus : 7,4/ 8 A
Voltase : 220/ 300 V
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
b. Motor II (fan HE)
Daya : 1,5 KW; 2 HP
Putaran : 1425 rpm

xix
 Kuat arus : 3,5/ 6 A
Voltase : 220/ 300 V
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
c. Kompor
Kode : 4L88
Tipe : LT 30 HW
Daya : 150 W
Voltase : 220 V
Buatan : Kagoya Co. Ltd (Jepang)
6. Mexy
Kapasitas : 300 kg/jam
Ukuran : 500 cm x 300 cm
Putaran : 170 rpm
Buatan : PT. IDE (2001)
Mexy dilengkapi dengan 2 elektromotor, yaitu:
a. Motor I (conveyor)
Daya : 0.75 KW; 1 HP
Putaran :1390 rpm
Kuat arus : 2/ 3,5 A
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
b. Motor II (sifter)
Daya : 1,5KW; 2 HP
Putaran : 1300 rpm
Kuat arus : 3,6/6,3 A
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
7. Middleton
Kapasitas: 140 kg/jam
Ukuran : 570 cm x 120 cm
Mesin : 170 rpm
Buatan : PT. IDE (2001)
Middleton dilengkapi dengan 2 elektromotor, yaitu :
a. Motor I (conveyor)

xx
 Daya : 0.75 KW; 1 HP
Putaran :1390 rpm
Kuat arus : 2/ 3,5 A
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
b. Motor II (sifter)
Daya : 1,5KW; 2 HP
Putaran :1300 rpm
Kuat arus : 3,6/6,3 A
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
8. Winower
Kapasitas : 214 kg/jam
Ukuran : 1280 cm x 75 cm
Buatan : PT. IDE (2001)
Winower dilengkapi dengan 5 elektromotor, yaitu:
a. Motor I (conveyor)
Daya : 1,5 KW; 2 HP
Putaran : 1400 rpm
Kuat arus : 3,6/ 5,3 A
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
b. Motor II (Penghembus debu)
Daya : 0,5KW
Putaran :1400 rpm
Kuat arus : 0,3 A
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
c. Motor III (Penghembus debu)
Daya : 0,5KW
Putaran :1400 rpm
Kuat arus : 0,3 A
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
d. Motor II (Penhembus debu)
Daya : 0,5KW
Putaran :1400 rpm

xxi
 Kuat arus : 0,3 A
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)
e. Motor II (Penghisap debu)
Daya : 0,5KW
Putaran :1400 rpm
Kuat arus : 0,3 A
Buatan : Tatung Co. Ltd (Taiwan)

xxii
Lampiran 2.2 Spesifikasi Bahan Baku

(P + 1) (P + 2) (P + 3)

(B+1) (B+2) (B+3)

xxiii