Machine Translated by Google

Solusi Industri

Proses STAR®
Pembangkitan dehidro propana dan
isobutana dengan keandalan yang luar biasa
Machine Translated by Google

Proses STAR® – Teknologi

dehidrogenasi paling andal
Machine Translated by Google

Proses STAR® 03

Proses STAR® (Steam Active Reforming) adalah

teknologi komersial untuk produksi propilena dan isobutilena.

Teknologi ini digunakan untuk mendehidrogenasi parafin yang lebih

rendah (propana atau butana) menjadi olefin yang sesuai (propilena atau
butilena), yang dapat diproses lebih lanjut menjadi produk hilir yang
berharga (lihat kemungkinan aplikasi di bawah).

propana
Dehidrogenasi Hidrogen
Polipropilena

+ H2O2 Propilenoksida

+ Benzena Umum
propana PDH propilena
+ Amonia Akrilonitril

+ Oksigen Asam akrilik

+ CO Okso-alkohol

isobutana
Dehidrogenasi Hidrogen
+ Metanol MTBE

+ Etanol ETBE

+ Isobutana
Alkylate
isobutana i-BDH isobutilena
dimer

+ Metanol
BAGUS
+ Oksigen

+ Isoprena karet butil

Keuntungan utama:

Ketersediaan unggul Investasi rendah Katalis yang sangat selektif

Pengoperasian yang mulus (tidak ada
tempat tidur yang bergerak, regenerasi in-
situ); Sesuai spesifikasi dengan cepat
setelah restart yang mengarah ke
ketersediaan yang lebih tinggi lebih dari 8.500 jam per tahun.
Reaktor tubular berpemanas Produksi olefin menggunakan
menghasilkan volume reaktor terkecil dan katalis STAR® milik thyssenkrupp
perkiraan biaya katalis di pasar. Industrial Solutions benar- benar bebas
dari pembentukan produk sampingan.
Machine Translated by Google

04

Sorotan proses
Konsumsi bahan baku, yang merupakan
kunci kelayakan ekonomi pabrik PDH,
dikurangi seminimal mungkin:

Menggunakan katalis STAR® yang sangat selektif hampir sepenuhnya menghilangkan pembentukan
produk sampingan yang tidak diinginkan. Unit pemisahan dan fraksinasi gas secara efisien memisahkan
bahan yang tidak dapat dikondensasikan dan memulihkan komponen C3 dan C4. Parafin yang tidak
dikonversi didaur ulang kembali ke bagian reaksi untuk diproses lebih lanjut.

Volume reaktor/katalis rendah

Reformer proses STAR® adalah satu-satunya sistem reaktor PDH yang
tersedia secara komersial dengan pemanasan langsung pada zona reaksi,
sehingga meningkatkan kecepatan reaksi secara signifikan. Ini menghasilkan
persediaan katalis / volume reaktor terendah di pasar.

Sistem ini sederhana, andal dan kuat dalam pengoperasiannya dan

menawarkan regenerasi in-situ, yang berarti tidak diperlukan reaktor
tambahan yang mahal untuk regenerasi katalis.

Model 3D dari pabrik PDH skala dunia.

Machine Translated by Google

Sorotan proses 05

Dalam hal operabilitas, pelanggan akan

mendapat manfaat dari hal-hal berikut:

Jenis reaktor unggun tetap perawatan rendah

– Tidak ada katalis yang bergerak

– Tidak ada katup sakelar panas

– Operasi sederhana dan kuat

Ketersediaan dan keandalan tinggi

– Kereta reaktor paralel independen
– Jendela operasional yang lebar membuat perjalanan lebih kecil kemungkinannya

Waktu pengaktifan dan penghentian keseluruhan

terpendek jika terjadi perjalanan reaktor yang tidak terduga
– Memulai ulang yang lebih singkat dari “hot stand-by”
– Menunjukkan ketersediaan tanaman sebesar 98%

Biaya kompresi gas rendah

Tekanan absolut tinggi di bagian reaksi mengarah ke tekanan hisap tinggi yang
diinginkan dari kompresor gas mentah hilir. Oleh karena itu, rasio kompresi dan
aliran volume masuk kompresor ini rendah dibandingkan dengan teknologi lainnya.

Hasilnya, proses STAR® menawarkan penghematan yang signifikan untuk

kompresi gas mentah.
Machine Translated by Google

Deskripsi proses
Biasanya, bahan baku pertama-tama dikirim
ke unit persiapan pakan untuk memisahkan
komponen yang lebih berat atau kemungkinan
kontaminan.
Parafin yang tersisa diumpankan ke bagian
reaksi di mana ia dipanaskan dan dicampur
dengan uap proses sebelum dikirim ke tabung
reformer yang dipanaskan secara eksternal dan
diisi katalis. Setelah bereaksi di dalam unggun
katalis, limbah reaktor panas didinginkan dalam
beberapa langkah, memulihkan energi untuk
pemanasan awal umpan dan pembangkitan uap.
Selanjutnya, semua uap yang terkandung dalam
gas proses dikondensasikan dan panasnya
diperoleh kembali dengan memanaskan kolom
distilasi di unit fraksinasi.
Gas proses kering yang tersisa dikompresi
dan dikondensasi sebagian. Fasa cair
langsung diumpankan ke unit fraksi asi
sedangkan komponen gas diumpankan ke unit
pemisahan gas. Dalam proses cryo genic cahaya
uncondensables dihilangkan. Opsional hidrogen
kemurnian tinggi dapat dihasilkan dengan
menerapkan adsorpsi ayunan tekanan (PSA).
Unit fraksinasi dari pabrik dehidrogenasi terdiri dari
kolom stripper untuk menghilangkan cahaya yang
tidak dapat dikondensasikan, yang diumpankan ke
unit pemisahan gas, dan kolom splitter untuk
memisahkan produk olefin dan parafin yang tidak
dikonversi. Untuk aplikasi C4 kolom pembagi seperti
itu mungkin tidak diperlukan tergantung pada
produk hilir.
Akhirnya, parafin yang tidak dikonversi didaur
ulang kembali ke unit persiapan pakan.

Bahan baku

bahan
Uap Udara
bakar Uap

Bagian Reaksi
Memberi makan

propana Kereta 1 Kereta 2 … Kereta api

persiapan Reaktor
Memberi makan

atau

Proses
berat gas
isobutana

Panas

pemulihan bahan bakar

Proses H2 PSA *
kompresi gas Pemisahan gas (opsional)

Fraksinasi
Daur ulang

* adsorpsi ayunan tekanan

Machine Translated by Google

Keandalan dan kinerja proses yang tinggi 07

Keandalan dan kinerja

proses yang tinggi
dihasilkan dari keunggulan utama
teknologi STAR process® berikut:

Sistem reaktor didasarkan pada beberapa

rangkaian reaksi paralel independen.
Jika satu rangkaian reaksi dihentikan,
rangkaian yang tersisa akan dapat
melanjutkan produksi.

Karena deposit kokas regenerasi in-situ secara

efektif dihilangkan dari internal katalis dan reaktor
pada saat yang bersamaan. Langkah

98%
pembersihan tahunan yang memakan waktu tidak
diperlukan.

mencapai ketersediaan
lebih dari 8.500 jam per tahun

Karena proses STAR® tambahan menggunakan

uap proses, risiko penggumpalan semakin
berkurang dan pengamanan yang lebih sedikit
Produk untuk mencegah penggumpalan diperlukan.
Akibatnya perjalanan umumnya lebih kecil
kemungkinannya dengan proses STAR® dibandingkan dengan teknologi lainnya

Hidrogen

Bahkan jika terjadi perjalanan yang tidak terduga, produksi proses STAR®
pembangkit akan mulai dalam beberapa menit setelah memecahkan masalah
potensial berkat apa yang disebut mode siaga panas, di mana pembangkit disimpan
propilena dalam kondisi aman tetapi panas hanya dengan menutup umpan hidrokarbon ke
reaktor yang terpengaruh. Tidak diperlukan urutan pendinginan dan pemanasan ulang
yang tahan lama dari sistem reaktor. Oleh karena itu, jika terjadi trip reaktor, pembangkit
atau
PDH berdasarkan proses STAR® biasanya kembali beroperasi satu shift lebih cepat
dibandingkan dengan teknologi proses yang bersaing.

isobutilena
Machine Translated by Google

08

Proses STAR®
pembaru
adalah "pembaru uap" berbahan bakar
top yang terkenal secara industri dan
komersial dari tipe unggun tetap
berbentuk tabung yang tidak rentan
terhadap gesekan katalis.

Sejak 1966 thyssenkrupp Industrial

Solutions telah menginstal lebih dari 70 reffor
mer unit jenis ini di berbagai belahan dunia untuk
menghasilkan gas sintesis untuk produksi amonia,
metanol, okso alkohol dan hidrogen.

Seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah,

kondisi operasi untuk aplikasi yang disebutkan di
atas jauh lebih ketat daripada yang diperlukan untuk
dehidrogenasi. Desain reformer dengan pembakaran
atas memastikan profil suhu yang seragam dengan
peningkatan suhu yang stabil di unggun katalis,
sehingga secara efisien memanfaatkan aktivitas
katalis.

Aplikasi komersial thyssenkrupp Fitur utama dari

Teknologi pembaharu Solusi Industri reformator adalah:

– Penembakan atas untuk keseragaman

Aplikasi Tekanan [bar a] Suhu [°C] optimal profil suhu kulit tabung

Amonia 40 780 – 820

– Jalur transfer dingin berinsulasi internal
metanol 20 – 25 850 – 880 yang terbuat dari baja karbon

Hidrogen 20 – 25 880 terletak di luar

Oxogas 9 – 12 900
– Pemulihan panas yang efisien dengan umpan
Olefin (proses STAR®) 5–6 550 – 590
pemanasan awal dan pembangkitan uap
Machine Translated by Google

Fitur proses 09

Katalis STAR® – hasil tinggi dan masa pakai yang lama

Katalis STAR® terdiri dari kalsium dasar dan seng aluminat yang dipromosikan
platinum yang sangat stabil dengan adanya uap pada suhu tinggi. Ini
menunjukkan selektivitas tinggi pada versi con dekat keseimbangan. Regenerasi
sederhana dan berkelanjutan hanya dengan menggunakan udara untuk
membakar endapan kokas dan mengoksidasi ulang logam mulia.

Tidak ada bahan kimia yang diperlukan untuk aktivasi katalis atau penekanan
kokas. Sebelum dikirim ke lokasi, tkIS akan memenuhi syarat kinerja katalis di
fasilitas pengujiannya. Untuk terus meningkatkan kinerja pabrik proses STAR®,
tkIS telah membentuk program pengembangan katalis berkelanjutan bersama
dengan mitra produksinya.

Solusi Digital untuk PDH

Analisis data besar menggunakan metode statistik untuk mengoptimalkan kinerja
pabrik dari data pengukuran pabrik murni (terutama suhu, tekanan, aliran,
komposisi). Model proses tambahan menggunakan kekuatan simulator proses
kimia (misalnya Aspen Plus) untuk memprediksi data proses yang hilang (tidak
diukur) serta menghitung sifat fisik dan parameter kinerja peralatan (koefisien
perpindahan panas, efisiensi, aktivitas, penurunan tekanan, dll.), sehingga
menciptakan kumpulan data yang lebih besar untuk ditambang.

Inilah sebabnya mengapa klien dari proses

STAR® dapat memperoleh manfaat besar dari
solusi layanan digital menggunakan model
yang dapat memproses sejumlah besar data
pabrik untuk:

– Melacak parameter kinerja pabrik

dan peralatan secara real time

- Lacak keuntungan pabrik secara real time

– Optimalkan keuntungan pabrik dengan

penyesuaian parameter secara real time

– Mengenali korelasi dan pola antara variabel

proses

– Lakukan studi kasus/bagaimana-jika

– Mengembangkan strategi operasi

– Rencanakan interval perawatan

– Debottleneck proses

– Kembangkan dan latih insinyur

Machine Translated by Google

10

Bagaimana kita mendefinisikan

melayani

Layanan profesional sangat penting jika pabrik yang kompleks ingin dijalankan
dengan waktu henti yang minimal dan menghasilkan nilai tambah yang
maksimal. Kami membuat pengoperasian pabrik yang kompleks menjadi lebih
mudah dengan menyediakan layanan 360°, yang dimulai dengan rekayasa
pabrik dan berlanjut melalui komisioning dan dimulainya operasi hingga akhir
masa pakai pabrik. Kami menyediakan portofolio holistik solusi layanan
berkualitas tinggi yang berfokus pada nilai tambah pelanggan kami selama seluruh siklus hidup pabrik.
Itulah yang kami sebut layanan 360°.
Machine Translated by Google

Melayani 11

layanan 360°
Bergandengan tangan dengan pelanggan kami,
kami mengimplementasikan berbagai proyek dan,
berkat keahlian dan pengalaman kami selama
puluhan tahun, dapat memastikan keberhasilan
pemasangan pabrik yang paling kompleks, bahkan
di lingkungan yang sulit. Dan kita tidak berhenti di
situ. Semua pelanggan kami, di mana pun mereka
berada di dunia, dapat mengandalkan dukungan
menyeluruh, cepat, dan komprehensif dalam
pengoperasian dan, jika diperlukan, memelihara pabrik
mereka – layanan yang juga kami sediakan untuk
pabrik dari pabrikan lain.

Disesuaikan dengan kebutuhan Anda

Layanan suku cadang, manajemen aset, dan

perombakan kami sangat relevan bagi pelanggan.
Manajemen suku cadang berwawasan ke depan
meningkatkan waktu kerja pabrik Anda dan
mengurangi biaya operasional. Layanan manajemen
aset kami didasarkan pada pemeliharaan proaktif,
yang membantu mengurangi total biaya kepemilikan
Anda dan meningkatkan kinerja pabrik. Karena
permintaan pada pabrik Anda berubah dari waktu ke
waktu, kami dapat mengubahnya untuk meningkatkan
waktu kerja, mengoptimalkan penggunaan bahan
baku, menurunkan konsumsi energi, dan memastikan
kepatuhan terhadap standar lingkungan.
Pemahaman kami tentang layanan adalah bahwa
kami memikul tanggung jawab bersama untuk
produksi Anda – sebagai mitra sejati.

Infrastruktur jaringan global

Dalam pekerjaan servis dan pemeliharaan,
pelanggan kami dapat mengandalkan banyak hal
pengetahuan teknis dan bisnis yang dipasok melalui
infrastruktur jaringan global kami. Layanan manajemen
suku cadang kami memastikan suku cadang yang
hemat biaya dan pengiriman secepat mungkin –
Hemat waktu paling tidak berkat sistem pemesanan online kami
PSPN. Personil terlatih di pusat layanan lokal kami
saat mencari layanan kami memiliki semua pengetahuan yang diperlukan untuk
membantu di lokasi. Spesialis kami menentukan

thyssenkrupp Industrial Solutions menyediakan suku
cadang berkualitas tinggi dan layanan ekstensif
sebagai mitra siklus hidup Anda.
interval pengoperasian dan servis yang optimal,
meningkatkan efisiensi biaya dan masa pakai
peralatan Anda melalui modernisasi dan pemeliharaan,
dan bahkan menangani relokasi dan dekomisioning.
Dan kami bekerja sama dengan pelanggan kami

Pencari Produk Layanan di untuk menyesuaikan teknologi otomatisasi dengan

kebutuhan spesifik mereka.
www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com
menawarkan gambaran umum tentang semua solusi layanan kami. Begitulah cara kami mendefinisikan layanan.
Machine Translated by Google

Solusi Industri
Teknologi Elektrolisis & Polimer

Dehidrogenasi
Vosskuhle 38, Rumah Harpen
44141 Dortmund
Jerman
P: +49 231 547 2827
F: +49 231 547 7193
sascha.wenzel@thyssenkrupp.com
www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com

thyssenkrupp Industrial Solutions (AS), Inc.

6400 South Fiddler's Green Circle, Suite 700
Greenwood Village CO 80111 Amerika Serikat

P: +1 (303) 770-0808
F: +1 (303) 770-8233
chuck.mather@thyssenkrupp.com

1000/20180604/
Jerman
Dicetak
006/1/
HE/
SZ/
ELP
di
e/