Nama : Rafael BP Silalahi

Nim : 1905531074
UAS :Teknik Manajemen Perawatan Mesin (B)

1)

Secara umum, ditinjau dari saat pelaksanaan pekerjaan perawatan, dapat dibagi menjadi dua cara:

• Perawatan yang direncanakan (Planned Maintenance).

• Perawatan yang tidak direncanakan (Unplanned Maintenance).

Bentuk-bentuk Perawatan

• Perawatan Preventif (Preventive Maintenance) adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan

untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan
(preventif). Ruang lingkup perawatan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan
penyetelan, sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.

• Perawatan Korektif adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan
meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam
perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan
atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.

• Pemeliharaan Terjadwal adalah tugas apa pun yang diberikan tenggat waktu dan ditugaskan
ke teknisi. Ini bisa berupa tugas berulang yang dilakukan secara berkala atau tugas satu kali.
Pemeliharaan terjadwal meliputi inspeksi, penyesuaian, servis rutin, dan penghentian terencana.
Pemeliharaan terjadwal adalah tindakan memutuskan kapan tugas pemeliharaan yang direncanakan
harus diselesaikan dan siapa yang harus menyelesaikannya. Sementara pemeliharaan terencana
menetapkan suatu proses, pemeliharaan terjadwal adalah bagian dari proses itu. Ketika masalah atau
tugas diidentifikasi, dapat diberikan tenggat waktu untuk penyelesaian dan ditugaskan ke teknisi. Ini
adalah ketika menjadi pemeliharaan terjadwal.
• Condition-Based Maintenance (CBM) adalah strategi perawatan yang memantau kondisi
aktual suatu aset untuk memutuskan perawatan apa yang perlu dilakukan. CBM menyatakan bahwa
pemeliharaan hanya boleh dilakukan ketika indikator tertentu

menunjukkan tanda-tanda penurunan kinerja atau kegagalan yang akan datang. Memeriksa mesin
untuk indikator ini dapat mencakup pengukuran non-invasif, inspeksi visual, data kinerja, dan
pengujian terjadwal. Data kondisi kemudian dapat dikumpulkan pada interval tertentu, atau terus
menerus (seperti yang dilakukan ketika mesin memiliki sensor internal). Pemeliharaan berbasis
kondisi dapat diterapkan pada aset kritis misi dan non-misi kritis. Pemeliharaan berbasis kondisi
dilakukan hanya setelah penurunan kondisi peralatan telah diamati.

• Unplanned Maintenance merupakan tugas pemeliharaan yang terjadi secara tidak terduga.
Hal ini terjadi ketika tidak ada strategi formal untuk menangani perbaikan, penggantian, atau inspeksi
sebelum dibutuhkan. Unplanned maintenance biasanya merupakan hasil dari kegagalan peralatan
yang tidak diantisipasi.

2)

Kurva Bath-Up (Kurva Bak Mandi) biasa digunakan sebagai suatu peluang suatu sistem/produk bekerja
sesuai dengan fungsi pada suatu percobaan atau tetap berfungsi hingga suatu rentang waktu tertentu.
Kurva dibagi menjadi tiga bagian yaitu:

 Masa awal dari suatu komponen atau sistem (Early stage) ditandai dengan tingginya
kegagalan yang berangsur-angsur turun seiring dengan bertambahnya waktu. Periode ini pada
umunya terjadi pada alat-alat yang baru diproduksi oleh pabrik, yang pada awalnyamemiliki
suatu tingkat kerusakan tertentu (tidak nol). Laju kegagalan awal disebabkan oleh material
maupun kesalahan pembuatan alat dan komponen.
 Masa berguna (expected normal life atau mid-life time), laju kegagalan komponen atausystem
cenderung konstan. Kerusakan yang terjadi pada periode ini tidak dapat diramalkan
sebelumnya atau berupa kerusakan mendadak (diluar kebisaaan).
 Masa aus (wearout region atau end of life) ditandai dengan laju kegagalan yang cenderung
naik seiring dengan bertambahnya waktu.
 Karena dengan adanya pemeliharaan yang baik dan sesuai jadwal, maka kemungkinan
rusaknya komponen dapat dicegah sebelum terjadi (preventive maintenance) dan dengan
penggantian sebagian komponen saat pemeliharaan akan menambah umur kompnen
sehingga dapat normal life dapat lebih panjang dan realibilitas komponen juga meningkat.
3)

Proses AC bekerja:

 Langkah 1: Panas diserap oleh koil evaporator

Udara hangat di dalam rumah Anda ditarik melalui ventilasi dan berhembus i atas koil
evaporator dingin. Evaporator coil terletak di dalam ruangan dan menyerap panas dariudara,
mendinginkan udara. Kipas angin meniupkan udara dingin ke saluran udara yang
mendistribusikannya ke seluruh ruangan. Saat refrigeran menyerap panas dari udara yang
lewat, ia berubah dari keadaan cair menjadi gas dan terus berjalan sepanjang sistem loop
menuju kompresor.
 Langkah 2: Kompresor menaikkan suhu refrigeran
Kompresor mengecilkan volume gas. Biasanya ini dilakukan dengan meremas gas dengan erat
di antara dua benda padat sehingga meningkatkan tekanan dan suhu refrigeran,
mempersiapkannya untuk proses kondensasi.
 Langkah 3: Panas dipindahkan ke luar
Pada refrigeran, uap super panas, mencapai kondensor (yang terletak di luar ruangan) dan
terkena udara luar. Udara luar menyerap panas dari refrigeran, menurunkan suhu refrigeran
dan mengubah keadaan dari gas kembali menjadi cair.
 Langkah 4: Refrigeran menjadi dingin; proses berulang
Setelah panas dari refrigeran dipindahkan ke luar, refrigeran dingin kembali ke dalam ruangan
ke evaporator untuk mengulangi prosesnya lagi. Proses berlanjut sampai suhu di dalam
ruangan mencapai tingkat yang diinginkan.

Preventive treatment untuk memperpanjang umur AC:

1. Meluruskan Fin Dan Membersihkan Area Disekitarnya

Karena pengurangan aliran udara melalui fin dapat mengurangi efisiensi, luruskan fin yang
bengkok dengan hati-hati menggunakan alat pelurus fin. Setelah selesai membersihkan, ganti
casing kipas. Bersihkan puing-puing, tumbuhan, atau debu yang berada di luar kondensor
untuk memastikan aliran udara yang tepat di sekitar unit.
2. Menyeimbangkan Bantalan Kondensor
Seiring waktu, bantalan tempat unit kondensor berada dapat mulai miring saat tanah
mengendap di bawahnya. Unit kondensor yang tidak rata dapat menyebabkan kompresor di
dalam rusak lebih awal.
 3. Membersihkan Evaporator Drain dan Evaporator Coil
Seiring waktu, ganggang dan jamur dapat menumpuk dan berpotensi menyumbat saluran
pembuangan, jadi jika saluran air tidak mengalir atau mengalir sangat lambat, saluran
tersebut perlu dicabut. Saluran pembuangan yang tersumbat dapat menyebabkan kerusakan
dengan membanjiri lantai atau, jika sistem dilengkapi dengan pelampung pembuangan,
menyebabkan sistem berhenti pendinginan untuk menghindari banjir.
4. Mengganti Blower Filter
Ganti filter dengan filter baru yang memiliki tingkat aliran udara yang sama. Menggunakan
filter dengan spesifikasi lain akan menyebabkan berkurangnya aliran udara ke dalam sistem
sehingga dapat menyebabkan koil dalam ruangan membeku karena aliran udara berkurang.

4) Manfaat utama dari pemeliharaan preventif turun ke keandalan. Saat Anda menjaga setiap aset
dalam kondisi baik, kecil kemungkinannya untuk rusak, dan pada akhirnya Anda memiliki lebih sedikit
down time selama masa pakai aset. Mengurangi down time menghasilkan profit bagi perusahaan.
Keandalan peralatan dan sistem meningkat secara keseluruhan sehingga aset dan lini produksi terus
berjalan tanpa gangguan. Selain itu, pemeliharaan preventif dapat mengurangi jumlah kerusakan tak
terduga dan permintaan pemeliharaan darurat. Hal ini juga dapat mengurangi jumlah uang yang
dihabiskan untuk pembelian, pengiriman, dan pengelolaan suku cadang dalam semalam atau terburu-
buru, yang dapat menjadi mahal seiring waktu.

Perawatan Run to Failure tidak baik karena beberapa alasan:

a. Tidak dapat diprediksi. Karena sebagian besar kegagalan aset tidak dapat diprediksi, sulit
untuk mengantisipasi kapan tenaga kerja dan suku cadang akan dibutuhkan untuk perbaikan.
b. Tidak konsisten. Sifat kegagalan yang terputus-putus berarti perencanaan staf dan sumber
daya yang efisien bisa jadi sulit.
c. Mahal. Semua biaya yang terkait dengan strategi ini perlu dipertimbangkan saat diterapkan.
Biaya ini termasuk biaya produksi dan biaya kerusakan, selain suku cadang langsung dan biaya
tenaga kerja yang terkait dengan pelaksanaan pemeliharaan.
d. Biaya inventaris. Tim pemeliharaan perlu menyimpan suku cadang dalam inventaris, untuk
mengakomodasi kegagalan yang terputus-putus.