Jenis jenis maintenance

1. Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi Kerusakan)

Breakdown Maintenance adalah perawatan yang dilakukan ketika sudah terjadi kerusakan
pada mesin atau peralatan kerja sehingga Mesin tersebut tidak dapat beroperasi secara
normal atau terhentinya operasional secara total dalam kondisi mendadak. Breakdown
Maintenance ini harus dihindari karena akan terjadi kerugian akibat berhentinya Mesin
produksi yang menyebabkan tidak tercapai Kualitas ataupun Output Produksi.

2. Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan)

Preventive Maintenance atau kadang disebut juga Preventative Maintenance adalah jenis
Maintenance yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada mesin selama
operasi berlangsung. Contoh Preventive maintenance adalah melakukan penjadwalan
untuk pengecekan (inspection) dan pembersihan (cleaning) atau pergantian suku cadang
secara rutin dan berkala. Preventive Maintenace terdiri dua jenis, yakni :

▪ a. Periodic Maintenance (Perawatan berkala)

Periodic Maintenance ini diantaranya adalah perawatan berkala yang terjadwal
dalam melakukan pembersihan mesin, Inspeksi mesin, meminyaki mesin dan juga
pergantian suku cadang yang terjadwal untuk mencegah terjadi kerusakan mesin
secara mendadak yang dapat menganggu kelancaran produksi. Periodic
Maintenance biasanya dilakukan dalam harian, mingguan, bulanan ataupun
tahunan.
▪ b. Predictive Maintenance (Perawatan Prediktif)
Predictive Maintenance adalah perawatan yang dilakukan untuk mengantisipasi
kegagalan sebelum terjadi kerusakan total. Predictive Maintenance ini akan
memprediksi kapan akan terjadinya kerusakan pada komponen tertentu pada mesin
dengan cara melakukan analisa trend perilaku mesin/peralatan kerja. Berbeda
dengan Periodic maintenance yang dilakukan berdasarkan waktu (Time Based),
Predictive Maintenance lebih menitikberatkan pada Kondisi Mesin (Condition Based).
3. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif)

Corrective Maintenance adalah Perawatan yang dilakukan dengan cara mengidentifikasi

penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya sehingga Mesin atau peralatan
Produksi dapat beroperasi normal kembali. Corrective Maintenance biasanya dilakukan
pada mesin atau peralatan produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (Mesin masih
dapat beroperasi tetapi tidak optimal).

Jenis-jenis Perawatan atau Maintenance diatas perlu dipelajari dan diketahui dalam
menerapkan Total Productive Maintenance (TPM). Untuk mengukur kinerja Mesin, kita
dapat menghitungnya dengan rumus OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Tujuan Maintenance (Perawatan/Pemeliharaan)

Tujuan-tujuan melakukan maintenance diantaranya adalah :

1. Mesin dapat menghasilkan Output sesuai dengan kebutuhan yang direncanakan.

2. Kualitas produk yang dihasilkan oleh Mesin dapat terjaga dan sesuai dengan
harapan.
3. Mencegah terjadinya kerusakan berat yang memerlukan biaya perbaikan yang lebih
tinggi.
4. Untuk menjamin keselamatan tenaga kerja yang menggunakan mesin yang
bersangkutan.
5. Tingkat Ketersediaan Mesin yang maksimum (berkurangnya downtime)
6. Dapat memperpanjang masa pakai mesin atau peralatan kerja.

Jenis jenis chiller

Chiller adalah alat perpindahan panas yang menggunakan sistem pendingin untuk
menghilangkan panas dari beban proses dan mengalihkan atau melepaskan panas ke
lingkungan. Chiller juga dapat dikategorikan sebagai mesin pendingin pilihan untuk
mengkondisikan fasilitas industri dan fasilitas umum.

Fungsi chiller sendiri umumnya digunakan untuk menurunkan suhu semua jenis peralatan dan proses
seperti untuk mesin injeksi, peralatan pengelasan, kilang minyak, stasiun pembangkit listrik, pabrik
kimia dan pabrik makanan dan minuman. Bahkan hanya untuk mendinginkan air minum ke tingkat
yang diinginkan.

Cara Kerja dan Pengelompokan Chiller

Chiller terdiri dari reservoir yang diisi dengan cairan seperti air atau campuran etilen glikol dimana
sirkulasi air akan terus terjadi. Dalam aplikasi bangunan khas, air dingin disirkulasikan ke penangan
udara atau sekarang balok pendingin yang semakin banyak digunakan untuk mentransfer panas dari
udara ke air, atau sebaliknya, mentransfer pendinginan dari air ke udara bangunan. Diagram skematik
plant chiller ditunjukkan pada gambar di bawah.
Chiller dapat diklasifikasikan sebagai pendingin absorpsi dan pendingin kompresi refrigeran,
berdasarkan siklus refrigeran tempat mereka bekerja.

Proses pendinginan berbeda secara signifikan pada dua jenis pendingin. Penyerap pendingin
menggunakan sumber panas seperti gas alam atau uap untuk menciptakan efek pendinginan.
Pendingin Chiller umumnya menggunakan kompresi mekanik dan merupakan yang paling umum.
Chiller kompresi (compressor chiller) terdiri dari empat komponen utama , meliputi kompresor,
evaporator, kondensor danvalve matering sistem. Pada dasarnya, pendingin mengumpulkan panas,
dan kemudian menggunakan penukar panas evaporator untuk menghilangkan panas itu.

Ada dua jenis media pendingin chiller, yakni dengan menggunakan pendingin udara dan air.
Kondensor udara didinginkan dengan memanfaatkan udara, sedangkan kondensor air didinginkan
dengan menggunakan sumber air. Pendingin air umumnya digunakan untuk keperluan pendiginan di
dalam gedung dan menggunakan menara pendingin, kolam, atau sungai yang terletak di dekat gedung
untuk melepaskan panas air dari kondensor.

Chiller dengan kondensor yang didinginkan oleh udara beroperasi pada dasarnya sama dengan yang
didinginkan oleh air terkait siklus refrigeran dan tangga di sepanjang jalan. Media pendingin pada
kondensor tentu saja udara, bukan air. Chiller berpendingin udara ditujukan untuk pemasangan dan
pengoperasian luar ruangan.

Jenis ini melepaskan panas ke atmosfir dengan cara mekanis seperti sirkulasi udara luar oleh kipas
secara langsung melalui kondensor mesin. Jenis unit pendingin kondensor ini tidak memerlukan
menara pendingin seperti yang biasa dilakukan pendingin air. Berdasarkan metode kompresi
refrigeran dalam fase uapnya, chiller juga dapat dikelompokkan menjadi empat kategori. Kompresor
yang digunakan bisa berupa reciprocating, sentrifugal, rotary screw dan rotary scroll.

Kompresor reciprocating memiliki poros engkol dan piston. Piston menekan gas dan gas dipanaskan.
Gas panas dibuang ke kondensor. Piston memiliki katup intake dan exhaust yang dapat dibuka sesuai
permintaan sehingga memungkinkan piston berhenti. Beberapa contoh ini akan di kantor atau
sekolah. Kapasitas umum berkisar antara 20 sampai 125 ton bahkan bisa sampai 450 ton.

Kompresor sentrifugal beroperasi seperti pompa air sentrifugal karena di dalamnya berisi impeller
yang berfungsi untuk memampatkan zat pendingin. Chiller sentrifugal dapat memberikan kapasitas
pendinginan yang sangat tinggi dalam desain yang ringkas. Mereka memiliki kemampuan untuk
memvariasikan kapasitas secara terus menerus untuk menyesuaikan berbagai fluktuasi beban dengan
perubahan proporsional yang hampir proporsional dalam konsumsi daya.

Chiller dengan kompresor jenis rotaty screw memiliki dua rotor beralur, saat rotor berputar maka gas
akan dikompresi dengan pengurungan volume diantara kedua rotor. Jenis ini memerlukan toleransi
tinggi agar dapat beroperasi dengan sempurna.

Chiller dengan Kompresor jenis rotaty screw menggunakan dua spiral untuk memompa dan
memampatkan refrigeran. Umumnya, salah satu gulungan tetap sementara yang lain mengorbit
secara eksentrik tanpa berputar dalam gulungan tetap lainnya. Gerakan ini menjebak dan
memampatkan kantong cairan di antara gulungan. Desain dan operasi ini menjadikannya tipe
kompresor yang paling efisien. Kapasitas kompresor gulir berkisar antara 2 sampai 25 ton. Suhu
pendinginan air dingin yang khas berkisar antara 39-45 ° F.

Untuk perpindahan panas yang tepat antara air yang beredar untuk didinginkan dengan zat
pendingin, penting untuk menjaga aliran air chiller yang cukup. Kisaran kecepatan aliran air dingin
yang disarankan berkisar antara 3 dan 12 kaki per detik. Oleh karena itu, sangat penting bagi chiller
untuk mempertahankan aliran ini agar proses pendinginan berlangsung dengan efisien dan
penggunaan energi yang sesuai serta menjaga kinerja jangka panjang.
Absorption Chiller
Absorption chiller adalah mesin yang beroperasi berdasarkan siklus pendinginan absorpsi uap. Siklus
ini terdiri dari empat penukar panas utama, (generator, kondensor, evaporator dan penyerap) dengan
dua jenis larutan, (refrigeran dan absorben). Selama siklus ini, tekanan tinggi akan terjadi di dalam
generator dan kondensor, sementara di dalam evaporator dan absorber akan ada tekanan rendah.
Siklus dimulai dengan masukan zat panas di dalam generator. Sebagai hasil dari masukan panas ini,
larutan dalam generator akan dipisahkan menjadi refrigeran dan weak salution.

Selanjutnya, refrigerant dalam bentuk uap akan masuk ke kondensor dan akan berubah menjadi
cairan. Bagian larutan akan masuk ke absorber, karena ada perbedaan tekanan antara kondensor dan
evaporator, zat pendingin akan mengalir ke dalam evaporator dan akan menyerap panas dari air
dingin yang beredar di dalam evaporator. Akibatnya, suhu air yang beredar berkurang dan kemudian
digunakan untuk keperluan AC.

Refrigerant yang menguap kemudian akan memasuki absorber dimana akan dicampur dengan larutan
lemah, campuran kemudian akan mendapatkan keadaan cair dan akhirnya akan masuk generator dan
siklusnya berulang. Diagram skematik siklus pendinginan absorpsi uap telah ditunjukkan pada
gambar di atas.

Vapor Compression Chiller

Diagram skematik chiller berdasarkan siklus pendinginan kompresi uap telah ditunjukkan pada di
bawah. Refrigeran akan menguap dengan mengambil panas dari air dingin di evaporator sehingga
melayani tujuan utamanya. Refrigeran keluar dari evaporator karena uap tapi di sisi lain air dingin
dihasilkan. Dengan demikian, panas ditambahkan ke zat pendingin pada tekanan konstan namun
diekstrak dari air dingin. Baik refrigeran dan air dingin tidak tercampur dan dipisahkan oleh beberapa
dinding padat, seperti di evaporator dipisahkan oleh desain shell dan tube.

Uap refrigeran akan keluar dari evaporator dan kemudian dikompresi dengan kompresor chiller
hingga tekanan dan suhu menjadi tinggi. Kompresor membutuhkan masukan energi untuk bekerja
dan karenanya energi listrik dipasok ke sana. Uap pendingin menolak panas ke cairan pendinginan
luar atau udara. Refrigeran dalam bentuk kental atau cair keluar dari kondensor diperluas dalam
katup ekspansi dan tekanan dan suhunya dikurangi sampai tingkat evaporator sehingga siklus di atas
akan terus diulangi.

Kompresor Reciprocating
Kompresor keepwin reciprocating adalah jenis kompresor yang membuat volume silinder
berubah secara berkala melalui gerakan kompresor reciprocating piston atau kompresor
diafragma di dalam silinder dan mewujudkan tekanan dan pengangkutan gas. Ini adalah
kompresor perpindahan positif. Menurut komponen reciprocating dibagi menjadi kompresor
piston dan diafragma.

Komponen Utama Kompresor Reciprocating

1. Organisme

Ini adalah komponen fondasi pemosisian kompresor, yang terdiri dari bodi, bodi tengah, dan bak
mesin. Komputer mini terkadang mengintegrasikan ketiganya.

2. Mekanisme transmisi

Model utilitas terdiri dari kopling, roda sabuk atau kopling dan perangkat penggerak lainnya,
serta poros engkol, batang penghubung, crosshead, dan bagian bergerak lainnya. Melalui
mereka, gerakan putar mesin penggerak diubah menjadi gerakan linier bolak-balik dari piston
mata.

3. Mekanisme kompresi

Ini terdiri dari silinder, rakitan piston, katup masuk dan buang udara, dll. Ketika piston membalas,
proses kerja diselesaikan secara melingkar (tipe kerja ganda dilakukan secara bersamaan di
kedua sisi piston).

4. Badan-badan pembantu

Ini terdiri dari sistem oli sirkulasi, sistem air pendingin, roda gigi putar, pendingin, penyangga,
pemisah oli-air, berbagai pipa, katup, peralatan listrik dan perangkat pelindungnya, penutup
pengaman, jaring, dll.

Keuntungan Dan Kerugian Kompresor Reciprocating

Keuntungan:
1. Efisiensi termal tinggi dan konsumsi daya rendah per unit

2. Pemrosesan yang mudah, persyaratan material yang rendah, dan biaya yang rendah

3. Sistem perangkat sederhana

4. Desain dan produksi awal, teknologi manufaktur yang matang

5. Berbagai aplikasi

Kekurangan:
1. Ada banyak bagian yang bergerak, struktur yang kompleks, pekerjaan perawatan yang berat
dan biaya perawatan yang tinggi

2. Kecepatan Terbatas

3. Keausan ring piston, keausan silinder dan mode transmisi sabuk membuat efisiensi turun
dengan cepat

4. Suara keras

5. Sistem kontrol mundur tidak memenuhi kebutuhan kontrol rantai dan tanpa pengawasan, jadi
meskipun harga mesin piston sangat rendah, sering tidak diterima oleh pengguna.

Screw
APA ITU AIR SCREW COMPRESSOR?

Screw Compressor atau kompresor sekrup adalah salah satu jenis kompresor
yang sering digunakan di dunia industri. Kompresor sekrup atau air screw
compressor berfungsi untuk menghasilkan udara bertekanan pada mesin-
mesin pabrik atau gedung. Kompresor jenis ini banyak dimanfaatkan
berbagai jenis industri untuk proses produksi dan operasionalnya. Industri
yang menggunakan kompresor sekrup ada industri keramik, pusat
pembangkit listrik, industri makanan dan minuman juga dimanfaatkan pada
industri kimia.

PRINSIP DAN CARA KERJA SCREW COMPRESSOR

Screw Compressor ini menggunakan 2 screw yang berputar dalam

ruang screw yang dinamakan dengan Air End. Dua screw ini berputar
digerakkan oleh motor. Setelah itu, perputaran 2 rotor screw ini akan
menghasilkan hisapan pada intake valve dan menghasilkan udara
bertekanan lewat lubang keluaran atau discharge.

Gambar 1 Screw Compressor

Udara yang bertekanan tadi dialirkan masuk ke dalam tangki separator.

Fungsinya untuk memisahkan udara bertekanan dengan oli, dalam tangki
separator terdapat separator foam, sejenis busa, yang fungsinya menangkap
partikel oli saat campuran oli dan udara lewat separator tersebut. Oli akan
jatuh ke dasar tangki, sedangkan udara akan lewat separator dan masuk ke
tahap selanjutnya.
Udara bertekanan yang keluar dari tangki ini bersuhu kisaran 80-90 derajat
celsius, sehingga perlu pendinginan lagi sebelum dikeluarkan melalui air
discharge.

Sebelum masuk ke air cooler atau pendingin udara, udara yang sudah
terkompresi dialirkan lagi ke filter udara yang memiliki kepresisian lebih tinggi
lagi agar udara semakin terbebas dari partikel oli.

TIPE ROTARY SCREW COMPRESSOR

Tipe dari rotary screw compressor dibagi berdasarkan cara kerjanya :

OIL FREE

Tipe ini tidak perlu diinjeksikan oil ke area screw untuk proses sealing dan
pendinginan di area screw karena penggunaan udara kompresi yang
dihasilkan harus bebas dari oil.

OIL FLOODED

Kedua, tipe oil-flooded yang mana di area screw diinjeksikan oil yang
berfungsi sebagai media pendingin dan sealing, udara kompresi yang
dihasilkan akan sedikit tercampur dengan oil melewati oil separator untuk
dipisahkan antara udara dengan oil tersebut. Oil yang terserap oil
separator akan difilter dan kembali disirkulasikan ke sistem.

Keuntungan dari kompresor screw tipe oil-flooded adalah tekanan dan

kapasitas udara kompresi yang dihasilkan lebih besar, karena ada proses
pendinginan di area screw. Sedangkan, untuk tipe oil-free, udara kompresi
yang dihasilkan lebih bersih karena bebas dari oil. Jadi, tidak dibutuhkan
proses separasi antara udara dengan oil seperti pada tipe oil-flooded.

Nah, itulah informasi tentang screw compressor mulai dari pengertian sampai
dengan prinsip dan cara kerjanya. Tentu saja, pemilihan jenis kompresor yang
akan digunakan harus sesuai dengan kebutuhan.

Raja Angin Indonesia sebagai perusahaan spesialis sewa kompresor, service

dan jual beli terbaik siap melayani kebutuhan kompresor anda. Kami
melayani berbagai macam kebutuhan kompresor untuk industri.
Berpengalaman dalam melayani sewa kompresor untuk berbagai proyek di
beberapa perusahaan di Indonesia.
KOMPRESOR SENTRIFUGAL

Kompresor sentrifugal adalah kompresor yang menggunakan sistem dengan putaran

tinggi. Dalam prinsipnya udara yang masuk melalui tengah inlet dialirkan melalui
impeller yang berputar didalam volute casing sebelum keluar melalui outlet. Sehingga
udara mengalir kontinyu.