La - Rev. SPV Spam Regional Petanglong Rev2

LAPORAN AKHIR
Jasa Konsultansi Pengawasan Pembangunan SPAM Regional Petanglong Paket 2
LAPORAN AKHIR
2023 i
LAPORAN AKHIR
KATA PENGANTAR
Pelaksanaan pekerjaan “Jasa Konsultansi Pengawasan Pembangunan SPAM

Regional Petanglong Paket 2” dilakukan berdasarkan Kontrak Nomor: 700/1470, tanggal
10 Maret 2023 antara Penandatanganan Kontrak Kepala Bidang Sarana Prasarana
Permukiman dan Bangunan Gedung dengan Perusahaan CV. Jati Utama. Salah satu hasil
pelaksanaan kegiatan pengawasan adalah berupa Laporan Akhir.
Laporan Akhir ini berisi tentang penjelasan metode pelaksanaan pekerjaan, kegiatan
yang telah dilakukan, kegiatan yang telah dilakukan, kondisi lapangan, permasalahan yang
ada, data - data yang telah didapat, peralatan dan bahan serta personil yang mendukung
pelaksanaan Pengamanan Pantai Karanganyar dan Pantai Sarang.
Semoga Buku Laporan Akhir ini dapat memberikan manfaat khususnya bagi
Konsultan guna sebagai pendukung mulai pelaksanaan pekerjaan. Mohon saran serta
koreksi yang dapat dipergunakan untuk perbaikan penyusunan laporan ini di kemudian
hari..
Semarang, 18 Agustus 2023

CV. Jati Utama
Andik Yulianto, ST., MT.

Team Leader
ii
LAPORAN AKHIR
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...........................................................................................................ii
DAFTAR ISI........................................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................vi
DAFTAR TABEL...............................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................I-1
1.1. Informasi Kegiatan....................................................................................................I-1
1.2. Latar Belakang...........................................................................................................I-1
1.3. Maksud dan Tujuan...................................................................................................I-4
1.4. Lingkup Pekerjaan.....................................................................................................I-4
1.5. Metode Pelaksanaan Kegiatan...................................................................................I-6
1.6. Pembuatan Laporan...................................................................................................I-7
1.7. Pendanaan..................................................................................................................I-8
1.8. Sistematika Pelaporan................................................................................................I-8
BAB II STRUKTUR ORGANISASI..........................................................................II-1
2.1. Struktur Organisasi Penyedia Jasa...........................................................................II-1
2.2. Hubungan Kerja Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa.................................................II-1
2.3. Tugas dan Tanggung Jawab.....................................................................................II-2
2.3.1. Kepala Dinas PU Bina Marga Dan Cipta Karya Provinsi Jawa Tengah........II-2
2.3.2. Kepala Bidang Sarana Prasarana Permukiman Dan Bangunan Gedung Selaku
Pejabat Pembuat Komitmen............................................................................II-3
2.3.3. Tim Direksi Teknis.........................................................................................II-4
2.3.4. Team Leader (Andik Yulianto, ST., MT).......................................................II-4
2.3.5. Inspector 1 (Nurfaizi Ajetalaha, ST)...............................................................II-6
2.3.6. Inspector 2 (Fajar Arisandi A.Md.T)..............................................................II-6
2.3.7. Operator Komputer (Nadiya Afidatul Hasanal, SE).......................................II-7
BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN QUALITY CONTROL.............................III-1
3.1. Quality Control Pipa HDPE D 200 MM.................................................................III-1
3.1.1. Umum............................................................................................................III-1
3.1.2. Tujuan Pengujian...........................................................................................III-1
3.1.3. Ruang Lingkup Pengujian.............................................................................III-1
3.2. Metode Pelaksanaan Pengujian...............................................................................III-1
iii
LAPORAN AKHIR
BAB IV PELAKSANAAN KEGIATAN KONTRAKTOR.......................................IV-1

4.1. Pekerjaan Persiapan................................................................................................IV-1
4.1.1. Pengukuran Kembali dan Pembersihan Lahan..............................................IV-1
4.1.2. Galian Tanah dengan Alat Berat...................................................................IV-2
4.1.3. Timbunan Tanah Dipadatkan........................................................................IV-3
4.1.4. Urugan Pasir..................................................................................................IV-4
4.2. Pekerjaan Beton Ready Mix K-250........................................................................IV-4
4.2.1. Adukan..........................................................................................................IV-5
4.2.2. Pengujian/Pemeriksaan.................................................................................IV-5
4.2.3. Pemasangan Bekisting...................................................................................IV-6
4.3. Pembesian...............................................................................................................IV-7
4.3.1. Kelas dan Mutu Baja Tulangan.....................................................................IV-7
4.3.2. Pemasangan...................................................................................................IV-7
4.4. Pekerjaan Baja Struktur dan Besi...........................................................................IV-8
4.4.1. Pengadaan dan Pemasangan Aksesoris Pipa (Termasuk mur baut Baja, karet
packing, pengelasan dan pemasangan)..........................................................IV-8
4.5. Pekerjaan Kayu.....................................................................................................IV-10
4.6. Pekerjaan Pengecatan Baja dan Besi....................................................................IV-10
4.7. Spesifikasi Teknis Pemasangan Pipa....................................................................IV-11
4.7.1. Pemasangan Pipa (sudah termasuk penyambungan pengelasan)................IV-11
4.7.2. Pemasangan Pipa GIP/GSP (sudah termasuk penyambungan pengelasan) IV-14
4.7.3. Pengecatan Pipa GIP/GSP...........................................................................IV-16
4.8. Pekerjaan Booring Manual (Tidak Termasuk Pipa).............................................IV-16
BAB V PELAKSANAAN KEGIATAN KONSULTAN PENGAWAS....................V-1
5.1. Kegiatan Konsultan..................................................................................................V-1
5.1.1. Rangkuman Laporan Realisasi Pekerjaan Supervisi......................................V-1
5.1.2. Rangkuman Kegiatan Tenaga Ahli.................................................................V-2
5.2. Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi.........................................................................V-13
5.2.1. Rangkuman Laporan Realisasi Pekerjaan Fisik...........................................V-13
5.2.2. Rangkuman Jumlah Tenaga kerja.................................................................V-14
5.2.3. Rangkuman Perlatan Kerja...........................................................................V-17
5.2.4. Rangkuman Pekerjaan yang Dilakukan........................................................V-21
5.2.5. Rangkuman Permasalahan dan Solusi..........................................................V-42
iv
LAPORAN AKHIR
5.2.6. Checklist Material.........................................................................................V-44

BAB VI QUALITY CONTROL.................................................................................VI-1
6.1. Quality Control Pipa HDPE....................................................................................VI-1
6.1.1. Spesifikasi Teknis Pipa.................................................................................VI-1
6.1.2. Pengujian Hidrostatis dan Desinfeksi............................................................VI-1
6.1.3. Hasil Uji Pipa HDPE.....................................................................................VI-3
6.2. Quality Control Besi Tulangan...............................................................................VI-5
6.2.1. Spesifikasi Teknis Besi Tulangan.................................................................VI-5
6.2.2. Pengujian Besi Tulangan...............................................................................VI-5
6.2.3. Hasil Uji Besi Tulangan................................................................................VI-6
6.3. Quality Control Beton.............................................................................................VI-7
6.3.1. Spesifikasi Teknis Beton...............................................................................VI-7
6.3.2. Pengujian beton.............................................................................................VI-7
6.4. Quality Control Pemadatan Tanah..........................................................................VI-8
6.4.1. Spesifikasi Teknis Pemadatan Tanah............................................................VI-8
6.4.2. Pengujian Pemadatan Tanah.........................................................................VI-9
6.4.3. Hasil uji Pemadatan tanah.............................................................................VI-9
BAB VII STANDAR PENGOPRASIAN DAN PEMELIHARAAN.........................VII-1
7.1. Prosedur Operasional Standar (POS)....................................................................VII-1
7.2. Prosedur Operasional Standar (POS) Operasi dan Pemeliharaan SPAM.............VII-1
7.3. Pemeliharaan Jaringan Distribusi Utama..............................................................VII-1
7.4. Panduan Penyusunan Prosedur Operasional Standar (POS).................................VII-3
BAB VIII PENUTUP..................................................................................................VIII-1
8.1. Kesimpulan..........................................................................................................VIII-1
8.2. Saran.....................................................................................................................VIII-1
v
LAPORAN AKHIR
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1. Peta Kabupaten Pekalongan........................................................................I-3

Gambar 2. 1. Struktur Organisasi Penyedia Jasa.............................................................II-1
Gambar 2. 2. Bagan Struktur Hubungan Kerja Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa.........II-2
Gambar 3. 1. Dimensi Material Pipa HDPE D 200 mm.................................................III-4
Gambar 3. 2. Dokumentasi Pengujian Densitas.............................................................III-4
Gambar 3. 3. Dokumentasi Pengujian Tekanan Hidrostatis...........................................III-5
Gambar 3. 4. Dokumentasi Pengujian Muai...................................................................III-5
Gambar 3. 5. Dokumentasi Pengujian Tensile Test.......................................................III-5
Gambar 7. 1. Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum Pada Unit Distribusi............VII-4
Gambar 7. 2. Skema Sistem Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum......................VII-4
Gambar 7. 3. Pipa Transmisi Dan Distribusi Air Minum pada Unit Distribusi............VII-4
Gambar 7. 4. Skema Sistem Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum......................VII-5
vi
LAPORAN AKHIR
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1. Hasil Uji Tekanan Hidrostatik Pipa HDPE.................................................III-2

Tabel 3. 2. Hasil Uji Pipa HDPE...................................................................................III-3
Tabel 4. 1. Kelas Beton.................................................................................................IV-4
Tabel 4. 2. Derajat-kualitas Baja Tulangan dan Tegangan yang di Izinkan.................IV-7
Tabel 4. 3. Toleransi Baja Tulangan.............................................................................IV-8
Tabel 4. 4. Ketentuan Beban Tarik Baut untuk Tipe Critical Slip Joint.......................IV-9
Tabel 5.1. Daftar Prestasi Komulatif Pekerjaan Supervisi............................................V-1
Tabel 5.2. Kegiatan Tenaga Ahli...................................................................................V-2
Tabel 5.3. Daftar Prestasi Komulatif Pekerjaan Konstruksi........................................V-14
Tabel 5.4. Daftar Tenaga Kerja Pada Bulan Ke-1.......................................................V-15
Tabel 5.9. Daftar Peralatan Pada Bulan Ke-1..............................................................V-17
Tabel 5.14. Realisasi Pekerjaan Fisik Pada Bulan Ke-1...............................................V-21
Tabel 5.15. Permasalahan dan Solusi............................................................................V-42
Tabel 5.16. Checklist Material Pada Bulan Ke-1..........................................................V-45
Tabel 6. 1. Hasil Uji Tekanan Hidrostatis.....................................................................VI-3
Tabel 6. 2. Tabel Hasil Uji dengan SNI 4829:2015......................................................VI-4
Tabel 6. 2. Toleransi diameter baja tulangan................................................................VI-5
Tabel 6. 4. Hasil Uji Berat Volume Besi Tulangan......................................................VI-6
Tabel 6. 5. Perbandingan Hasil Uji Volume Besi Tulangan.........................................VI-6
vii
LAPORAN AKHIR
Tabel 6. 6. Tabel kuat tekan beton...............................................................................VI-7

Tabel 6. 7. Hasil pengujian beton K175........................................................................VI-7
Tabel 6. 8. Hasil uji beton K300...................................................................................VI-7
Tabel 6. 9. Hasil uji kepadatan di laboratorium............................................................VI-9
Tabel 6. 10. Hasil uji sand cone di lapangan...................................................................VI-9
viii
LAPORAN AKHIR
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Informasi Kegiatan
Nama Kegiatan : Jasa Konsultansi Pengawasan Pembangunan

SPAM Regional Petanglong Paket 2
Lokasi Pekerjaan : Kabupaten Pekalongan Provinsi Jawa Tengah

Jalur JDU SPAM Regional Petanglong Sistem
Jambangan (Segmen Karangdadap - DMA 1)
Nomor Kontrak : 700/1470
Tanggal Kontrak : 10 Maret 2023
Nilai Kontrak : 132.694.950,00 (Seratus Tiga Puluh Dua Juta

Enam Ratus Sembilan Puluh Empat Ribu
Sembilan Ratus Lima Puluh Rupiah)
Nomor SPMK : 700/1471
Tanggal SPMK : 10 Maret 2023
Waktu Pelaksanaan : 150 (Seratus Lima Puluh) hari kalender
Akhir Pelaksanaan : 6 Agustus 2023
1.2. Latar Belakang

A. Dasar Hukum
Dasar hukum dari pekerjaan “Jasa konsultansi pengawasan pembangunan
SPAM regional Petanglong paket 2 adalah sebagai berikut :
1. Undang-Undang Nomor 23 Tahun 2014 tentang Pemerintahan Daerah
2. Undang-Undang Nomor 17 Tahun 2019 tentang Sumber Daya Air
3. PP Nomor 122 Tahun 2015 tentang Sistem Penyediaan Air Minum
4. Perpres No. 12 Tahun 2021 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah
5. Permen PUPR No. 27 Tahun 2016 tentang Penyelenggaraan SPAM
1
LAPORAN AKHIR
6. Permen PUPR No. 14 Tahun 2020 tentang Standar dan Pedoman Pengadaan
Jasa Konstruksi melalui Penyedia
7. Kepmen PUPR No. 524/KPTS/M/2022 tentang Besaran Remunerasi

Minimal Tenaga Keija Konstruksi pada Jenjang Jabatan Ahli imtuk
Layanan Jasa Konsultansi Konstruksi
8. Perlem LKPP No. 12 Tahun 2021 tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan

Barang/Jasa Pemerintah Melalui Penyedia
9. Pergub Jateng No. 27 Tahun 2020 tentang Standar Harga Satuan Provinsi
Jawa Tengah
B. Gambaran Umum
Penyediaan infrastruktur air minum menjadi prasyarat bagikehidupan

masyarakat yang berkelanjutan. Ketersediaan sistem air minum sangat
berpengaruh terhadap pertumbuhan ekonomi regional, serta peningkatan kualitas
hidup masyarakat dan lingkungan. Permasalahan yang dihadapi dalam
penyediaan sistem air minum adalah teijadinya kesenjangan antara kebutuhan
dengan tingkat pelayanan baik di Perkotaan maupun di Perdesaan, tidak
meratanya keberadaan sarana dan prasarana air minum, pengelolaan yang
kurang efisien, serta kurangnya dana baik untuk pengembangan maupun untuk
pengelolaan.
Dalam rangka memanfaatkan potensi air baku yang dapat dipergunakan

bersama sekaligus membantu Kabupaten/Kota yang memiliki keterbatasan air
baku, pengembangan SPAM Regional merupakan pengembangan pelayanan
SPAM yang efisien. Tujuan dari SPAM Regional ini adalah untuk
meningkatkan efisiensi dan efektifitas operasional, memperbesar pemanfaatan
potensi air baku di wilayah provinsi serta menambah daya tank masuknya
sumber dana dari luar.
SPAM Regional Petanglong digunakan untuk melayani Kab. Pekalongan,

Kab. Batang dan Kota Pekalongan. Sub Sistem Jambangan telah terbangun IPA
Kapasitas 200 It/dtk, sehingga perlu dibangun JDU untuk pelayanan Kabupaten
Pekalongan dalam rangka penyerapan air curah tersebut.
2
LAPORAN AKHIR
C. Lokasi Kegiatan
Kabupaten Pekalongan sebagai salah satu daerah di Propinsi Jawa Tengah,
terletak di sepanjang pantai utara Laut Jawa. Letaknya antara 6 o - 7o 23' Lintang
Selatan dan antara 109o - 109o 78' Bujur Timur, yang berbatasan dengan:
Sebelah Utara : Laut Jawa
Sebelah selatan : Eks Karesidenan Banyumas.
Sebelah timur : Kabupaten Batang dan Kota Pekalongan serta
Sebelah barat : Kabupaten Pemalang.
Gambar 1. 1. Peta Kabupaten Pekalongan
3
LAPORAN AKHIR
1.3. Maksud dan Tujuan
A. Maksud
Maksud dari kegiatan pengawasan adalah mendukung Paket Pembangunan
SPAM Regional Petanglong Paket 2 agar dapat terbangun dengan baik.
B. Tujuan
Tujuan kegiatan supervisi ini adalah agar Paket Pembangunan SPAM
Regional Petanglong Paket 2 beijalan memenuhi semua persyaratan dalam
kontrak konstruksi.
1.4. Lingkup Pekerjaan

Secara garis besar ruang lingkup kegiatan “Jasa Konsultansi Pengawasan
Pembangunan SPAM Regional Petanglong Paket 2” ini adalah:
1. Evaluasi perencanaan jalur JDU yang akan dilaksanakan Fisiknya.
2. Melakukan perubahan DED (bila diperlukan) dan memberikan rekomendasi
kepada PPK terhadap perubahan DED tersebut, guna penyempurnaan sistem
sesuai kondisi terkini di lapangan.
3. Melakukan observasi lapangan terhadap lokasi pekerjaan untuk mengidentifikasi
apakah dokumen perencanaan sesuai dengan kondisi lapangan atau perlu
dilakukan penyesuaian uraian pekerjaan fisik agar sesuai kondisi lapangan.
4. Melakukan koordinasi dengan penyedia jasa konstruksi mengenai persiapan
pelaksanaan, metode kerja, jadwal pelaksanaan dan format-format laporan.
5. Melakukan pengawasan terhadap matenal yang digunakan, termasuk kualitas
dan kuantitasnya serta kebenaran penggunaan ukuran, tenaga dan peralatan
disesuaikan dengan spesifikasi yang ada.
6. Melakukan penelaahan terhadap sertifikasi bahan/material dan peralatan yang
diajukan oleh penyediajasa konstruksi.
7. Memeriksa, mengevaluasi dan merekomendasikan gambar-gambar kerja (shop
drawing) yang diajukan oleh kontraktor, serta memberikan saran-saran metode
pelaksanaan yang tepat.
8. Memeriksa dan menyetujui perubahan item pekerjaan yang diajukan oleh
penyedia jasa konstruksi.
9. Melaksanakan pengawasan fisik di lapangan terhadap pelaksanaan
pembangunan konstruksi dengan menjaga ketepatan mutu, volume dan waktu.
4
LAPORAN AKHIR
10. Memberikan teguran - teguran dan arahan secara tertulis kepada penyedia jasa
konstruksi apabila teijadi penyimpangan pelaksanaan dan menembuskan teguran
dan arahan tersebut kepada Pengguna Jasa (Dinas PU Bina Marga dan Cipta
Karya Provinsi Jawa Tengah).
11. Melaksanakan inisiasi pelaksanaan rapat-rapat lapangan untuk mengevaluasi
progress pelaksanaan pekerjaan dan pemecahan masalah-masalah pelaksanaan
konstruksi.
12. Bersama dengan direksi lapangan melakukan opname mingguan terhadap hasil
pelaksanaan pekerjaan.
13. Membuat dan menyampaikan laporan secara berkala (laporan mingguan dan
bulanan) dan laporan akhir dari hasil pengawasan yang meliputi semua kegiatan
di lapangan, kemajuan pekeijaan fisik, persetujuan barang/material, serta
melaporkan jadwal pelaksanaan dan masalah-masalah yang ada dilapangan.
14. Membuat dokumentasi pelaksanaan pada kemajuan pelaksanaan pekeijaan fisik
0%, 50%, dan 100%.
15. Memeriksa As Built Drawing yang dibuat oleh kontraktor pelaksana, dimana As
Built Drawing tersebut benar-benar menunjukkan hasil akhir dari pekerjaan
yang telah dilakukan.
16. Melakukan sebagian fungsi pengelolaan (manajemen) proyek, pengendalian
terhadap pelaksanaan pembangunan SPAM Regional Petanglong Paket 2 dalam
hal ini meliputipemantauan persiapan pelaksanaan pekeijaan, melakukan analisis
kondsi pekeijaan, analisis potensi resiko atau kemungkinan yang akan timbul,
memberikan masukan dan nasehat kepada beibagai pihak yang terkait dalam hal
bidang teknis dan non teknis.
17. Memeriksa dan mempelajari dokumen untuk pelaksanaan konstruksi yang akan
dijadikan dasar dalam pengawasan pekerjaan di lapangan.
18. Mengawasi pemakaian bahan, peralatan dan metode pelaksanaan, serta
mengawasi ketepatan waktu, dan biaya pekerjaan konstruksi.
19. Mengawasi pelaksanaan konstruksi dari segi kualitas, kuantitas, dan laju
pencapaian volume atau realisasi fisik.
20. Mengumpulkan data dan informasi di lapangan untuk memecahkan persoalan
yang teijadi selama pelaksanaan konstruksi.
21. Menyelenggarakan rapat-rapat lapangan secara berkala, membuat laporan
mingguan dan bulanan pekerjaan pengawasan, dengan masukan basil rapat-rapat
5
LAPORAN AKHIR
lapangan, laporan harian, mingguan pekerjaan konstruksi yang dibuat oleh

penyediajasa pelaksanaan konstruksi.
22. Meneliti gambar-gambar untuk pelaksanaan (shop Drawing) yang diajukan oleh
penyedia jasa pelaksanaan konstruksi.
23. Meneliti gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan (As Built
Drawing) sebelum serah terima pertama.
24. Menyusun daftar cacat atau kerusakan sebelum serah terima pertama,
mengawasi perbaikannya pada masa pemeliharaan, dan menyusun laporan akhir
pekerjaan pengawasan.
25. menyusun berita acara persetujuan kemajuan pekeijaan, berita acara
pemeliharaan pekeijaan, dan serah terima pertama dan akhir pelaksanaan
konstruksi sebagai kelengkapan untuk pembayaran angsuran pekerjaan
konstruksi.
26. Menyusun petunjuk pemeliharaan dan penggunaan.
1.5. Metode Pelaksanaan Kegiatan

Metode pelaksanaan pekerjaan Jasa konsultansi pengawasan pembangunan
SPAM regional PETANGLONG paket 2 adalah sebagai berikut:
a. Pada tahap awal, konsultan supervisi akan melaksanakan kajian atas jadwal
pelaksanaan, desain rinci dan construction drawing (gambar pelaksanaan)
pekerjaan pembangunan yang hendak dilaksanakan.
b. Pengecekan bersama terhadap construction drawing yang akan dilaksanakan oleh
Kontraktor.
c. Bilamana hasil pada point b dirasa perlu ada penyesuaian desain dengan lokasi
kegiatan, maka konsultan perlu melakukan review design.
d. Konsultan supervisi konstruksi akan melaksanakan sistem manajemen
pelaksanaan/Quality Assurance sesuai dengan Norma Standart Prosedur dan
Manual yang berlaku pada kegiatan yang sama, Dokumen QA ini yang akan
dilakukan audit oleh Team Audit pada BBWS Pemali Juana yang dibentuk oleh
Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana.
e. Melakukan Pengukuran volume pembayaran (opname progres fisik)/ Change
Contract Order (CCO).
f. Monitoring kemajuan pelaksanaan pekerjaan dan pembayaran pekerjaan dalam
Kontrak/ Addendum Kontrak.
g. Pengecekan dan pemeriksaan laporan progres terakhir.
6
LAPORAN AKHIR
h. Mengecek dan mengumpulkan As-Built Drawing/gambar purna bangun.

i. Melanjutkan survei pengukuran dan pengecekan MC 0% dan MC 100%.
j. Melakukan Pengawasan seluruh pekerjaan supervisi konstruksi pembangunan
sesuai dengan mutu dan spesifikasi teknis.
k. Penyusunan review design penanganan permasalahan dan perhitungan pekerjaan
tambah kurang.
1.6. Pembuatan Laporan

Bagian yang juga penting dalam pekerjaan supervisi adalah pembuatan
laporan. Laporan tersebut akan dibuat sedemikian rupa sehingga memudahkan
pengisian data dan akan berguna untuk evaluasi.
Laporan yang harus dibuat oleh penyedia jasa konstruksi akan diperiksa oleh
penyedia jasa konsultasi berupa laporan harian, laporan mingguan dan juga laporan
bulanan serta album foto. Buku direksi yang antara lain berisi teguran, dan instruksi
kepada penyedia jasa.
Konsultan Supervisi juga membuat dan menyerahkan laporan-laporan kepada

Pengguna Jasa. Semua laporan di simpan dalam bentuk softcopy, jenis Laporan
harus sesuai sub kegiatan Supervisi Pembangunan SPAM Reginal Petanglong Paket
2, Laporan yang harus diserahkan oleh Penyedia Jasa kepada Pengguna Jasa adalah
sebagai berikut :
a. Laporan Bulanan
Laporan ini berisi antara lain konsolidasi kemajuan pelaksanaan pekerjaan
mingguan yang telah dilaporkan oleh Kontraktor pelaksana pekerjaan
konstruksi, temuan permasalahan, rencana kerja, dokumentasi dan lain – lain.
b. Laporan Akhir
Laporan Akhir memuat laporan seluruh kegiatan yang telah dilaksanakan
oleh Konsultan Pengawas dan Kontraktor, standar pengoperasian dan
pemeliharaan hasil pembangunan.
c. Dokumentasi
Berisi dokumentasi pelaksanaan pada kemajuan pekerjaan fisik 0%, 50%
dan 100% berupa foro dan video.
7
LAPORAN AKHIR
1.7. Pendanaan
Kontrak pengadaan jasa konsultasi Pengawasan Pembangunan SPAM
Regional Petanglong Paket 2 dibiayai dengan sumber dana APBD Provinsi Jawa
Tengah Tahun Anggaran 2023.
1.8. Sistematika Pelaporan

Sistematika pembahasan pada Laporan Akhir ini meliputi :
Bab I Pendahuluan
Bab ini menguraikan tentang deskripsi pekerjaan, latar belakang, maksud,
tujuan, lingkup pekerjaan, lokasi kegiatan, permasalahan yang ada di lokasi kegiatan
pendanaan dan sistematika penulisan.
Bab II Struktur Organisasi

Bab ini mengulas mengenai struktur organisasi konsultan supervisi, bagan
hubungan dengan penyedia jasa, serta tugas dan tanggung jawab masing-masing
personil.
Bab III Pelaksanaan Kegiatan Quality Control

Bab ini berisi tentang kontrol terhadap kuantitas dan kualitas yang dilakukan
pada setiap Item kegiatan dalam pekerjaan. Kegiatan yang dilakukan antara lain
perhitungan volume terpasang, melakukan uji nahan material yang dipasang dan
lain-lain.
Bab IV Pelaksanaan Kegiatan Kontraktor

Bab ini berisi tentang kegiatan yang telah dilaksanakan kontraktor dari awal
hingga akhir masa kontrak beserta progress fisik. Dalam bab ini ditampilkan proses
pekerjaan yang dilakuakan disertai dengan dokumentasi.
Bab V Pelaksanaan Kegiatan Kosultan

Bab ini berisi tentang kegiatan yang telah dilaksanakan konsultan dari awal
hingga akhir masa kontrak beserta progress kegiatan konsultan.
Bab VI Penutup
Bab ini berisi kesimpulan dan saran – saran untuk pekerjaan pengawasan
konstruksi pengaman pantai.
8
LAPORAN AKHIR
BAB II
STRUKTUR ORGANISASI
2.1. Struktur Organisasi Penyedia Jasa
Berikut ini pada Gambar 2-1 disampaikan struktur organisasi Penyedia Jasa
yang terkait langsung dengan pekerjaan Jasa Konsultansi Pengawasan Pembangunan
SPAM Regional Petanglong Paket 2.
Gambar 2. 1. Struktur Organisasi Penyedia Jasa

2.2. Hubungan Kerja Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa
Struktur Organisasi Penyedia Jasa dan Penguna Jasa adalah suatu bagan yang
menggambarkan pola hubungan kerja antara pemberi pekerjaan dengan Konsultan
dan juga hubungan kerja antar personil di dalam lingkup tim konsultan. Keberhasilan
kerja dari suatu pekerjaan tentunya juga tidak dapat dilepaskan dari pola alir struktur
organisasi pekerjaan itu sendiri. Demikian juga halnya dengan pekerjaan “Jasa
Konsultansi Pengawasan Pembangunan SPAM Regional Petanglong Paket 2”
ini. Hubungan kerja yang saling mengisi antar personil dengan tanggung jawab kerja
masing-masing sebagaimana yang tergambar di dalam struktur organisasi pekerjaan
sangat berperan dalam terselesaikannya pekerjaan.
Secara lengkap Bagan Struktur Hubungan Kerja Pengguna Jasa dan Penyedia
Jasa dalam pekerjaan “Jasa Konsultansi Pengawasan Pembangunan SPAM
Regional Petanglong Paket 2” ini disajikan seperti pada Gambar 2.2 berikut ini :
1
LAPORAN AKHIR
Gambar 2. 2. Bagan Struktur Hubungan Kerja Pengguna Jasa dan Penyedia

Jasa
2.3. Tugas dan Tanggung Jawab

2.3.1. Kepala Dinas PU Bina Marga Dan Cipta Karya Provinsi Jawa Tengah
Tugas:
1) Melaksanakan seluruh tugas Satuan Kerja terutama pelaksanaan rencana
kerja yang telah ditetapkan dan dituangkan dalam Daftar Isian
Pelaksanaan Anggaran (DIPA).
2) Memimpin pelaksanaan seluruh rencana kerja yang telah ditetapkan dan
dituangkan dalam DIPA.
3) Memberikan pengarahan dan petunjuk – petunjuk kepada pejabat Inti
Satuan Kerja dibawahnya untuk kelancaran pelaksanaan kegiatan dan
pencapaian keluaran/output yang telah ditetapkan.
4) Melaporkan seluruh kegiatan yang akan/sedang/selesai dilaksanakan
kepada, sesuai aturan yang berlaku.
5) Melaporkan setiap terjadinya kerugian Negara menurut bentuk dan cara
yang ditetapkan, tepat pada waktunya.
2
LAPORAN AKHIR
Tanggung jawab:
1) Bertanggungjawab atas seluruh pelaksanaan kegiatan/rencana kerja yang
tertuang dalam DIPA.
2) Bertanggungjawab atas semua penerimaan/pengeluaran Satuan Kerja
yang membebani APBN.
3) Bertanggungjawab atas kebenaran material setup Perintah Kerja/Kontrak
yang ditandatanganinya serta akibat yang timbul dari Perintah
Kerja/Kontrak tersebut.
4) Bertanggungjawab terhadap realisasi keuangan dan pencapaian
keluaran/output yang telah ditetapkan.
5) Bertanggungjawab terhadap penatausahaan dan pelaporan Barang Milik
Negara dan Anggaran serta tertib pengadaan barang/jasa yang
dialokasikan kepada Satker yang dipimpinnya sesuai peraturan yang
berlaku.
2.3.2. Kepala Bidang Sarana Prasarana Permukiman Dan Bangunan Gedung
Selaku Pejabat Pembuat Komitmen
Tugas yaitu:
1) Menetapkan rencana pelaksanaan pengadaan Barang/Jasa yang meliputi:
Spesifikasi teknis Barang/Jasa, Harga Perkiraan Sendiri (HPS), dan
Rencana Kontrak.
2) Menyusun perencanaan pengadaan;
3) Menetapkan spesifikasi teknis/Kerangka Acuan Kerja (KAK);
4) Menetapkan rancangan kontrak;
5) Menetapkan HPS;
6) Menetapkan besaran uang muka yang akan dibayarkan kepada Penyedia;
7) Mengusulkan perubahan jadwal kegiatan;
8) Menetapkan tim pendukung;
9) Menetapkan tim atau tenaga ahli;
10) Menetapkan Surat Penunjukan penyediabarang/Jasa;
11) Mengendalikan Kontrak;
12) Melaporkan pelaksanaan dan penyelesaian kegiatan kepada PA/PPK;
13) Menyerahkan hasil pekerjaan pelaksanaan kegiatan kepada PA/PPK
dengan berita acara penyerahan;
14) Menyimpan dan menjaga keutuhan seluruh dokumen pelaksanaan
kegiatan; dan
3
LAPORAN AKHIR
15) Menilai kinerja Penyedia.

16) Tanggung jawab:
17) Bertanggungjawab atas kebenaran material dan akibat Yang timbul dari
kontrak/ SPK atau keputusan dan surat bukti lainnya yang
ditandatangani.
18) Bertanggungjawab atas realisasi keuangan dan keluaran/output kegiatan
yang dilaksanakan sesuai rencana kerja yang ditetapkan dalam DIPA.
19) Bertanggungjawab kepada Kepala Satuan Kerja.
2.3.3. Tim Direksi Teknis
Tugas dan tanggung jawab:
1) Mengawasi, meneliti, dan memberikan pengarahan-pangarahan teknis
dalam rangka pelaksanaan pekerjaan.
2) Meneliti permintaan pembayaran angsuran/termijn
3) Mengadakan hubungan kerjasama serta rekomendasi dengan instansi
terkait di wilayah pekerjaan.
4) Mengadakan pengecekan dan diskusi serta rekomendasi hasil pekerjaan
secara berkala dengan penyedia jasa.
5) Berwenang menghentikan pelaksanaan pekerjaan jika terjadi
penyimpangan dalam pelaksanaannya.
2.3.4. Team Leader (Andik Yulianto, ST., MT)
Tugas dan tanggung jawab:
1) Mengoordinasikan seluruh tenaga ahli pengawasan konstruksi untuk
setiap pelaksanaan pengukuran atau rekayasa lapangan yang dilakukan
Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi dan menyampaikan laporan kepada
PPK sehingga dapat segera diambil keputusan yang diperlukan, termasuk
untuk pekerjaan pengembalian kondisi, pekerjaan minor yang
mendahului pekerjaan utama dan rekayasa terperinci lainnya;
2) Mengoordinasikan seluruh Tenaga Ahli Konsultan Pengawas secara
teratur dan memeriksa seluruh pekerjaan di lapangan serta memberi
penjelasan tertulis kepada Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi mengenai
apa yang sebenarnya dituntut dalam pekerjaan tersebut, jika dalam
kontrak pekerjaan konstruksi hanya dinyatakan secara umum;
3) Memastikan bahwa Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi memahami
Dokumen Kontrak Pekerjaan Konstruksi secara benar, melaksanakan
pekerjaannya sesuai dengan spesifikasi serta gambar-gambar, dan
4
LAPORAN AKHIR
menerapkan metode konstruksi yang tepat dengan kondisi lapangan

untuk setiap pelaksanaan pekerjaan;Membuat rekomendasi kepada PPK
untuk menerima atau menolak pekerjaan dan material;
4) Memeriksa dengan teliti setiap gambar-gambar kerja dan
analisa/perhitungan konstruksi dan kuantitasnya, yang dibuat oleh
Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi sebelum pelaksanaan pekerjaan;
5) Melakukan inspeksi secara teratur dan memeriksa pekerjaan pada semua
lokasi pekerjaan dalam kontrak serta membuat laporan kepada PPK
terhadap hasil inspeksi lapangan.
6) Membuat rekomendasi kepada PPK untuk menerima atau menolak hasil
pekerjaan, material dan peralatan konstruksi yang tidak sesuai dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan dalam Dokumen Kontrak Pekerjaan
Konstruksi;
7) Mengoordinasikan pencatatan kemajuan pekerjaan yang dicapai
Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi setiap hari pada lembar kemajuan
pekerjaan (progress schedule) yang telah disetujui;
8) Memonitor dan mengevaluasi kemajuan pekerjaan dan segera
melaporkan kepada PPK jika terdapat kemajuan pekerjaan yang tidak
sesuai dengan Dokumen Kontrak Pekerjaan Konstruksi dan dapat
berpengaruh terhadap jadwal penyelesaian pekerjaan yang direncanakan.
Dalam kondisi tersebut, maka Team Leader membuat rekomendasi
kepada PPK secara tertulis untuk mengatasi keterlambatan;
9) Memeriksa semua kuantitas dan volume hasil pengukuran setiap
pekerjaan yang telah selesai yang disampaikan oleh Quantity Engineer;
10) Menjamin bahwa sebelum Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi diizinkan
untuk melaksanakan pekerjaan berikutnya, maka pekerjaan- pekerjaan
sebelumnya yang akan tertutup atau menjadi tidak tampak harus sudah
diperiksa/diuji dan sudah memenuhi persyaratan dalam Dokumen
Kontrak Pekerjaan Konstruksi;
11) Memberi rekomendasi kepada PPK menyangkut mutu, volume dan
jumlah pekerjaan yang telah selesai dan memeriksa kebenaran dari setiap
bukti pembayaran bulanan Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi;
12) Mengoordinasikan perhitungan dan pembuatan sketsa yang benar kepada
PPK di setiap lokasi pekerjaan untuk bahan pertimbangan dalam
5
LAPORAN AKHIR
pengampilan keputusan/persetujuan;
13) Memberi rekomendasi kepada PPK terhadap pencapaian mutu dan hasil
pekerjaan yang sesuai dengan Dokumen Kontrak Pekerjaan Konstruksi
atas usulan pembayaran yang diajukan Penyedia Jasa Pekerjaan
Konstruksi;
14) Mengoordinasikan penyusunan laporan mengenai kemajuan fisik dan
keuangan pekerjaan konstruksi yang menjadi kewenangannya dan
menyerahkannya kepada PPK;
15) Mengawasi dan memeriksa pembuatan Gambar Terbangun/Terpasang
(as-built drawings) dan mengupayakan agar semua gambar tersebut
dapat diselesaikan sebelum serah terima pertama (provisional hand
over); dan
16) Menyimpan arsip gambar desain dan menyusun korespondensi kegiatan,
laporan harian, laporan mingguan, laporan kemajuan pekerjaan dan
pengukuran pembayaran.
2.3.5. Inspector 1 (Nurfaizi Ajetalaha, ST)
Tugasnya yaitu :
1) Membuat dokumentasi dan laporan kemajuan pekerjaan harian;
2) Mengharuskan kontraktor pelaksana untuk melaksanakan peraturan
tentang keamanan dan keselamatan kerja;
3) Memantau hasil pekerjaan serta cara pelaksanaan yang dijalankan
kontraktor pelaksana;
4) Mencatat keadaan pekerjaan, semua perubahan dan penyimpangan dari
desain perencanaan serta melaporkan kepada team leader;
5) Memberi intruksi kepada kontraktor pelaksana, bila pelaksanaan
pekerjaan dinilai tidak benar. Dalam segala hal, semua intruksi harus
dicatat dalam buku harian serta melaporkan kepada team leader;
6) Memeriksa laporan progres harian yang dibuat kontraktor pelaksana.
2.3.6. Inspector 2 (Fajar Arisandi A.Md.T)
Tugasnya yaitu:
1) Membuat dokumentasi dan laporan kemajuan pekerjaan harian;
2) Mengharuskan kontraktor pelaksana untuk melaksanakan peraturan
tentang keamanan dan keselamatan kerja;
3) Memantau hasil pekerjaan serta cara pelaksanaan yang dijalankan
kontraktor pelaksana;
6
LAPORAN AKHIR
4) Mencatat keadaan pekerjaan, semua perubahan dan penyimpangan dari

desain perencanaan serta melaporkan kepada team leader;
5) Memberi intruksi kepada kontraktor pelaksana, bila pelaksanaan
pekerjaan dinilai tidak benar. Dalam segala hal, semua intruksi harus
dicatat dalam buku harian serta melaporkan kepada team leader;
6) Memeriksa laporan progres harian yang dibuat kontraktor pelaksana.
2.3.7. Operator Komputer (Nadiya Afidatul Hasanal, SE)
Tugasnya yaitu:
1) Mengelola arsip dokumen;
2) Melakukan urusan persuratan;
3) Membuat jadwal dan agenda kantor;
4) Mengelola buku harian/kegiatan;
5) Mengelola persediaan ATK kantor;
6) Menyiapkan akomodasi kerja;
7) Mengelola keuangan kantor.
7
LAPORAN AKHIR
BAB III
PELAKSANAAN KEGIATAN QUALITY CONTROL
3.1. Quality Control Pipa HDPE D 200 MM
3.1.1. Umum
HDPE merupakan singkatan dari High Density Polyethylene yang
merupakan bahan plastik dengan karakteristik fleksibel dan tahan benturan.
Material ini sangat umum untuk digunakan sebagai bahan dasar pipa. Pipa
HDPE adalah pipa dengan ciri khas warna hitam dan sering digunakan
sebagai distribusi air.
Pengujian tekanan hidrostatik, pengujian tarik dan pengujian muai
dilakukan untuk mengetahui kualitas pipa HDPE tersebut. Laboratorium
Kimia Material Departemen Teknik Material dan Metalurgi FTIRS-ITS
melakukan pengujian tekanan hidrostatik, pengujian tarik dan pengujian muai
untuk mengetahui kualitas dari pipa HDPE milik PT. Delta Dengkeng.
3.1.2. Tujuan Pengujian

Laporan ini bertujuan untuk mengetahui kualitas dari pipa HDPE dalam
hal mengenai ketahanan terhadap tekanan hidrostatik, dimensi dan sifat-sifat
fisik.
3.1.3. Ruang Lingkup Pengujian

Ruang lingkup pekerjaan ini adalah melaksanakan pengujian di
laboratorium dan pembuatan laporan antara lain:
1. Pengujian Laboratorium
Pengujian laboratorium yang dilakukan yaitu pengujian tekanan
hidrostatik, dimensi dan sifat-sifat fisik pada pipa HDPE.
2. Pembuatan Laporan
Hasil pengujian dianalisa dan dilakukan perhitungan tekanan
hidrostatik, dimensi dan sifat-sifat fisik pada pipa HDPE yang
selanjutnya diambil kesimpulan yang disajikan dalam bentuk laporan.
3.2. Metode Pelaksanaan Pengujian

Pengujian tekanan hidrostatik pada pipa HDPE menggunakan standar SNI
4829.2 2015. Pipa memiliki diameter ± 200 mm, tebal ± 12,5 mm, kode PN 10 SDR
17:
1
LAPORAN AKHIR
Keterangan :
PE = jenis pipa beban yang digunakan
PN = nominal tekanan (bar)
SDR = rasio dimensi standar
Pertama, dilakukan perhitungan tegangan desain (σs) dengan rumus.
𝑃𝑁= 20 𝑥 𝜎𝑠
𝑆𝐷𝑅−1
Keterangan :
σs = tegangan desain (MPa)
Kedua, syarat kekuatan minimum (MRS) dengan rumus:
𝑀𝑅𝑆=𝜎𝑠 𝐶
Keterangan :
σs = Tegangan desain (MPa)
C = koefisien (1.25 berdasarkan SNI 4829.2 2015)
Ketiga, tekanan maksimum operasi (MOP) sebagai berikut:
𝑀𝑂𝑃=20 (𝑀𝑅𝑆)
𝐶 (𝑆𝐷𝑅−1)
Keterangan :
MOP = tekanan maksimum operasi (bar)
Dengan menggunakan rumus dan langkah diatas dapat diketahui bahwa pipa
HDPE dengan kode PN 10 SDR 17 memiliki tekanan maksimum operasi sebesar 10
bar.
Tabel 3. 1. Hasil Uji Tekanan Hidrostatik Pipa HDPE
Tekanan Waktu Tekanan

No Kondisi Pipa
(bar) (menit)
1 5 20 Baik, tidak mengalami kebocoran
2
LAPORAN AKHIR
Tabel 3. 2. Hasil Uji Pipa HDPE

Syarat Mutu SNI 4829.2 :
Uraian Pengujian Hasil Uji
2015
1. Bahan Baku :
a. Jenis Black Compound -
b. Warna Hitam Berwarna Putih, Hitam atau

Biru
2. Karakteristik Umum :
a. Sifat Tampak Baik Permukaan Internal dan
Eksternal harus Halus,
Bersih dari Goresan, Lubang
dan Cacat Permukaan
lainnya
b. Warna Pipa Hitam Berwarna Hitam, Biru atau

Hitam Bergaris Biru
3. Dimensi :
a. Panjang, m 2,24 -
b. Diameter luar rata-rata, 201,1 200-201,2
mm
c. Tebal Dinding:
Maksimum, mm 13 13,2
Minimum, mm 12,3 11,9
d. Ovalitas, mm 4 Maksimum 4
4. Sifat Mekanik : Tidak Bocor Tidak Boleh Bocor/ Pecah
Kekuatan Tekan
Hidrostatik pada 12,4
MPa, Suhu 25oc
5. Sifat Fisik :
a. Elongasi, % 350 ≥ 350
Kecepatan tarik 5 Kecepatan tarik 5 mm/menit
mm/menit
b. Kekuatan tarik, MPa 22,27 -
3
LAPORAN AKHIR
Syarat Mutu SNI 4829.2 :

2015
(2mm/menit)
0,887 ≤3
c. Pemuaian, %
0,946 0,941 - 0,965
d. Densitas, g/cm3
Gambar 3. 1. Dimensi Material Pipa HDPE D 200 mm
Gambar 3. 2. Dokumentasi Pengujian Densitas
4
LAPORAN AKHIR
Gambar 3. 3. Dokumentasi Pengujian Tekanan Hidrostatis
Gambar 3. 4. Dokumentasi Pengujian Muai
Gambar 3. 5. Dokumentasi Pengujian Tensile Test
5
LAPORAN AKHIR
BAB IV
PELAKSANAAN KEGIATAN KONTRAKTOR
4.1. Pekerjaan Persiapan

3.1.4. Pengukuran Kembali dan Pembersihan Lahan
1. Kontraktor wajib melakukan mengukur ulang kondisi eksisting atau
lokasi eksisting yang ada dan melaporkan kepada pihak Konsultan
Perencana dan Konsultan Pengawas. Ukuran-ukuran patokan dan ukuran
yang telah ditetapkan dalam gambar-gambar menjadi acuan dilapangan.
2. Jika terdapat perbedaan ukuran antara gambar-gambar utama dengan

gambar perincian, maka yang mengikat adalah ukuran-ukuran pada
gambar utama. Namun demikian hal-hal tersebut harus dilaporkan segera
kepada Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas. Pengambilan dan
pemakaian ukuran-ukuran yang keliru selama pelaksanaan pekerjaan
adalah menjadi tanggung jawab dan resiko Kontraktor sepenuhnya.
Ketidak cocokan yang mungkin ada mengenai perbedaan- perbedaan
antara gambar dan kenyataan harus segera dilaporkan kepada Konsultan
Perencana dan Konsultan Pengawas, untuk diproses keputusannya ke
Pemberi Tugas dan sebagai ukuran pokok kurang lebih 0,00 (titik duga
pokok = titik nol) ditentukan kemudian oleh tanda-tanda tersebut dari
patok-patok yang permanen di atas halaman pembangunan. Oleh
Kontraktor tanda-tanda tetap ini harus dijaga dan dipelihara selama
pembangunan. Penetapan ukuran dan sudut-sudut siku tetap dijaga dan
diperhatikan dengan ketelitian yang sebesar-besarnya antara lain dengan
mempergunakan alat-alat waterpas. Sumbu-sumbu (as) dan tinggi tidak
boleh lebih kecil dari 10 x 10 cm yang terbuat dari balok kayu kwalitas
klas 1.
3. Sebelum pekerjaan-pekerjaan dimulai terlebih dahulu masing-masing

areal pekerjaan harus dipersiapkan dan dibersihkan dari kotoran, humus
tanah, bahan organik dan akar-akar pepohonan, peralatan atau
pengeprasan tanah, pembabatan semak/ rumput, penutupan/penimbunan
lubang dan lain-lain.
1
LAPORAN AKHIR
3.1.5. Galian Tanah dengan Alat Berat

1. Galian Lubang Pit
Galian Lubang Pit dibuat dengan ukuran minimal, lebar 1.0 m,
panjang 1,0 m, dalam 2,0 m, pada lokasi-lokasi yang ditunjukkan dalam
gambar atau petunjuk Direksi Teknis.
Pada saat menggali untuk Galian Lubang Pit digunakan peralatan
manual dan harus diberi perhatian khusus oleh Penyedia Jasa agar utilitas
yang ada tidak rusak. Penyedia Jasa harus mencatat kondisi yang ada
dibawah tanah dan membuat catatan mengenai utilitas yang ditemukan,
ukuran, lokasi dan dalamnya harus dibuat laporan untuk setiap Galian
Lubang Pit dan diajukan segera kepada Direksi Teknis. Setelah selesai
Galian Lubang Pit, harus diurug dan permukaannya diratakan serta
kondisi permukaannya dikembalikan seperti semula.
2. Galian Tanah
Pekerjaan galian tanah jalan provinsi diameter 8” menggunakan
galian mekanis/alat berat (Excavator PC100), kecuali apabila pada
segmen tertentu tidak memungkinkan dilakukan galian alat berat.
Pekerjaan galian tanah harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
a. Sebelum memulai pekerjaan Penyedia harus menyiapkan barricade
tape untuk safety lane jalan raya dan atas persetujuan Pengawas.
b. Penggalian harus dilaksanakan sampai mencapai kedalaman
sebagaimana ditentukan dalam gambar-gambar. Dalam pelaksanaan
galian harus sesuai rencana dan terlebih dahulu mendapat
persetujuan dari Direksi Teknis/Lapangan
c. Pada daerah galian yang mengandung air, Penyedia harus membuat
saluran penampung air, di dasar galian yang meliputi areal galian.
Air yang terkumpul hans dapat dipompa keluar ke tempat yang aman
agar tanah dasar galian tetap kering oleh karenanya Penyedia wajib
mempersiapkan pompa lengkap dengan perlengkapannya untuk
keperluan penyedotan air tersebut.
d. Dewatering Sistem
Penyedia Jasa harus membangun, memelihara dan sesudah itu
memindahkan sistem dewatering saat diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan, termasuk pemasangan, pelaksanaan dan pemeliharaan
2
LAPORAN AKHIR
peralatan dewatering, dengan jumlah unit yang cukup tersedia.

Fasilitas dan peralatan untuk sistem dewatering menjadi tanggung
jawab kontraktor serta harus atas persetujuan Direksi Teknis.
e. Turap (Sesek Bambu)
Penyedia Jasa harus membangun/memasang Turap (Sesek
Bambu) dengan benar dan cukup kuat untuk menjamin tidak terjadi
keruntuhan mendadak/longsoran galian. Pengadaan dan pemasangan
Turap (Sesek Bambu) menjadi tanggung jawab kontraktor serta
harus atas persetujuan Direksi Teknis
3. Pembuangan Tanah sejauh 5 KM
Penyedia Jasa harus mengurus pembuangan sisa galian/bongkaran
sejauh 5 KM termasuk mengajukan lokasi yang akan digunakan untuk
membuang tanah bekas galian atau hasil bongkaran kepada Direksi
Teknis. Lokasi tersebut harus memiliki ijin untuk digunakan sebagai
tempat pembuangan sisa galian/hasil bongkaran baik sementara atau
tetap. Bila tempatnya sudah disetujui oleh Direksi Teknis maka segala
pengurusan dan penempatannya harus dilakukan oleh Penyedia Jasa.
3.1.6. Timbunan Tanah Dipadatkan

Pekerjaan timbunan harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai
berikut :
1. Bahan timbunan :
a. Timbunan Tanah menggunakan tanah hasil galian
b. Timbunan sirtu menggunakan komposisi dari sirtu adalah pasir dan
batu. Ukuran pasir 10-20 mm, ukuran batu 20 - 50 mm. Proporsi
penggunaan disesuaikan dengan kegunaannya.
2. Semua pekerjaan pengurugan harus dilaksanakan lapis demi lapis secara
horizontal dan dipadatkan.
3. Tebal dari tiap lapis timbunan maksimal 30 cm dan selama proses
pemadatan, dan dijaga agar kadar air dalam kondisi optimum untuk
mendapatkan hasil pemadatan yang maksimum.
4. Pemadatan harus dilakukan dengan alat pemadat mekanis (compacted)
dan untuk pekerjaan yang besar dapat dipakai roler dan sebagainya,
dengan kapasitas yang sesuai.
3
LAPORAN AKHIR
5. Tanah harus dipisahkan terlebih dahulu dari bahan-bahan yang dapat

membahayakan, misalnya dapat merusak permukaan beton, pipa ataupun
lapisan finishing yang lain.
6. Pengurugan dilaksanakan sampai mencapai pail yang ditetapkan dan
diratakan sampai nantinya tidak akan timbul cacat-cacat seperti turunnya
permukaan bergelombang, dan sebagainya.
7. Urugan galian pipa menggunakan meterial sirtu yang dipadatkan secara
lapis per lapis dengan menggunakan alat pemadat mekanikal. Tebal layer
pemadatan maksimal 30 cm. Pemadatan dilakukan dengan penambahan
air/pengocoran air untuk mencapai kadar air optimum untuk memperoleh
kepadatan yang maksimal.
3.1.7. Urugan Pasir

Pekerjaan urugan pasir harus memenuhi ketentuan ketentuan sebagai
berikut :
1. Material pasir urug harus pasir yang bersih dari akar-akar, kotoran
kotoran, tidak mengandung tanah dan tidak mengandung kimia yang
dapat merusak.
2. Lapisan urugan pasir disirami air dan dipadatkan dengan menggunakan
stemper sampai terbentuk lapisan pasir setebal 10 cm atau sesuai gambar
dan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis/Lapangan
sebelum pekerjaan lanjutan.
4.2. Pekerjaan Beton Ready Mix K-250

Mutu/Kekuatan Beton kecuali ditentukan lain pada gambar kerja, kekuatan dan
penggunaan beton adalah sebagai berikut :
Tabel 4. 1. Kelas Beton
Kuat Tekan
Penggunaan
Kg/cm2 MPa
- Lantai Kerja 100 7,4
- Rabat Beton 175 14.5
- Beton Dinding
- Beton Balok 20x40
300 26.4
- Beton Dak
- Beton Lantai
- Thrust Block Beton 225 19.3
4
LAPORAN AKHIR
4.2.1. Adukan
1. Pekerjaan dimulai diperiksa Direksi Teknis/Lapangan tentang
kekuatan/kebersihannya. Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan
design mix serta pembiayaanya adalah sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Penyedia. Trial mix dan design mix harus diadakan lagi bila
agregat yang dipakai diambil dari sumber yang berlainan, merk semen
yang berbeda atau supplier beton yang lain.
2. Beton harus diaduk ditempat yang sedekat mungkin dengan tempat
pengecor, pengadukan harus menggunakan mixer yang digerakkan
dengan daya yang kontinyu serta mempunyai kapasitas minimal 1 m3.
Jenisnya harus disetujui oleh Direksi Teknis/Lapangan dan dijalankan
dengan kecepatan sebagaimana dianjurkan oleh pabrikan.
3. Pengadukan beton dengan tangan tidak diijinkan, kecuali jika sudah
disetujui oleh Direksi Teknis/Lapangan untuk mutu beton tertentu.
4. Pengadukan harus sedemikian sehingga beton tersebar merata ke seluruh
massa, tiap partikel terbungkus mortar dan mampu menghasilkan beton
padat yang homogen tanpa adanya air yang berlebihan
4.2.2. Pengujian/Pemeriksaan
1. Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji
kubus beton 15 x 15 x 15 cm.
2. Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana
nilal slump harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam SNI 15-
2049-2004, kecuali ditentukan lain oleh Direksi Teknis/Lapangan.
3. Benda uji dari satu adukan dipilih acak yang mewakili suatu volume
rata-rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2 truck dump
(diambil yang volumenya terkecil). Disamping itu jumlah maksimum
dari beton yang dapat terkena penolakan akibat setiap satu keputusan
adalah 30 m3, kecuali bila ditentukan lain oleh Direksi Teknis/Lapangan.
4. Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7,
14 dan 28 hari.
5. Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan SNI 15-2049-2004,
dilakukan di lokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi
Teknis/Lapangan. Untuk pengecoran di lokasi yang tinggi atau sulit
5
LAPORAN AKHIR
dijangkau digunakan metoda pembetonan dengan menggunakan pompa

(concrete pump), maka pengambilan contoh segala macam jenis
pengujian lapangan harus dilakukan dari hasil adukan yang diperoleh
dari ujung pipa "concrete-pump" pada lokasi yang akan dilaksanakan.
6. Pengujian kekuatan beton dilakukan pada laboratorium independen yang
ditentukan oleh Direksi Teknis/Lapangan.
4.2.3. Pemasangan Bekisting

1. Bekisting harus direncanakan untuk dapat memikul beban-beban
konstruksi dan getaran-getaran yang ditimbulkan oleh peralatan
penggetar. Defleksi maksimum dari Cetakan dan Acuan antara
tumpuannya harus lebih kecil dari 1/400 bentang antara tumpuan
tersebut.
2. Bekisting untuk pekerjaan kolom dan lain-lain pekerjaan beton harus
menggunakan multiplek 18 mm, papan tebal minimum 2,5 cm, balok
5/7, 6/10, 8/10 dolken 8 - 12cm atau bahan lain yang disetujui oleh
Direksi Teknis/Lapangan.
3. Semua bekisting harus diperkuat dengan klem dari balok kecil dan harus
yang kuat serta cukup jumlahnya untuk menjaga agar tidak terjadi
distorsi ketika beton dicorkan, dipadatkan dan mengeras. Bekisting dari
kayu harus dibuat dari kayu yang sudah diolah dengan baik, semua
sambungan harus cukup kencang agar tidak terjadi kebocoran.
4. Tiang penyangga baik yang vertikal/miring harus dibuat sebaik mungkin
untuk memberikan penunjang yang dibutuhkan tanpa menimbulkan
perpindahan tempat, kerusakan dan overstress pada beberapa bagian
konstruksi. Struktur dari tiang-tiang penyangga harus ditempatkan pada
posisi sedemikian rupa sehingga konstruksi bekisting benar-benar kuat
dan kaku untuk menunjang berat sendiri dari beban- beban lain yang
berada diatasnya selama pelaksanaan, bila perlu Penyedia membuat
perhitungan besar lendutan dan kekuatan dari bekisting tersebut.
5. Untuk bekisting dinding vertikal diharuskan menggunakan alat (plastic
cone) untuk memastikan bahwa bekisting tersebut tidak mengalami
lendutan.
6
LAPORAN AKHIR
6. Pembongkaran cetakan dan acuan harus dilaksanakan sedemikian rupa

agar keamanan konstruksi tetap terjamin dan disesuaikan dengan
persyaratan SNI-2847-2019.
7. Semua permukaan beton yang terbuka harus licin dan halus, maka
bekisting harus dilapisi dengan triplek bermutu tinggi yang sudah
disetujui oleh Direksi Teknis/Lapangan.
4.3. Pembesian
4.3.1. Kelas dan Mutu Baja Tulangan
Sesuai dengan SNI 2052 2017 klasifikasi dan mutu baja tulangan harus
seperti yang ditunjukan pada tabel berikut:
Tabel 4. 2. Derajat-kualitas Baja Tulangan dan Tegangan yang di
Izinkan
Tegangan
Tegangan Izin Tegangan Ijin
Luluh
Jenis Macam Permanen Sementara
Karakteristik
(0,58kg/cm2) (0,83kg/cm2)
(kg/cm2)
U22 Baja lemah 2.200 1.200 1.800
U24 Baja lemah 2.400 1.400 2.000
U32 Baja sedang 3.200 1.850 2.650
U39 Baja keras 3.900 2.250 3.200
U48 Baja keras 4.800 2.750 4.000
Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan,

maka pada saat pemesanan baja tulangan Penyedia harus menyerahkan
sertifikat resmi dari laboratorium resmi. Batang batang baja yang digunakan
untuk tulangan harus bersih, bebas dari karat, kotoran, material lepas, gemuk,
cat, lumpur, kulit giling serta bahan lain yang melekat. Batang batang baja
tulangan harus disimpan ditempat yang terlindung, ditumpuk dan tidak boleh
menyentuh tanah dan dilindungi terhadap karat atau rusak karena cuaca.
4.3.2. Pemasangan
1. Tulangan harus dipasang dengan tepat sesuai posisi yang diperlihatkan
pada gambar dan harus ditahan jaraknya dari bekisting dengan memakai
dudukan beton atau gantungan logam menurut kebutuhan. Pada
7
LAPORAN AKHIR
persilangan diikat dengan kawat baja pada pilar dinding dengan diameter
tidak kurang dari 2.6 mm, ujung-ujung kawat harus diarahkan kebagian
tubuh utama beton.
2. Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan
persyaratan SNI 2052 2017.
Tabel 4. 3. Toleransi Baja Tulangan
Diameter, ukuran sisi

atau jarak antara dua Variasi dalam berat Toleransi
permukaan yang yang diperbolehkan Diameter
berlawanan
< 10 mm 7% 0,4 mm
10 < d <16 mm 5% 0,4 mm
16 – 28 mm 5% 0,5%
29 – 32 mm 4% -
4.4. Pekerjaan Baja Struktur dan Besi

4.4.1. Pengadaan dan Pemasangan Aksesoris Pipa (Termasuk mur baut Baja,
karet packing, pengelasan dan pemasangan)
1. Karet packing berserabut tebal.
2. Baut dan mur harus memenuhi ketentuan dari ASTM A307-14el Mild
Steel Bolts and Nuts (Grade A), dan mempunyai kepala baut dan mur
berbentuk segi enam (hexagonal).
3. Baut, Mur dan Ring dari Baja Geser Mutu Tinggi
Baut, mur dan ring dari baja mutu tinggi harus difabrikasi dari baja
karbon yang dikerjakan secara panas memenuhi ketentuan dari ASTM
F3125/F3125M-15a.
Baut mutu tinggi boleh digunakan bila memenuhi ketentuan
berikut:
a. Sifat mekanisnya sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
b. Diameter batang, luas tumpu kepala baut, dan mur atau
penggantiannya harus lebih besar dari nilai nominal yang ditetapkan
dalam ketentuan yang berlaku. Ukuran lainnya boleh berbeda.
8
LAPORAN AKHIR
c. Cara penarikan baut dan prosedur pemeriksaan untuk alat sambung

boleh berbeda dari ketentuan yang berlaku selama persyaratan gaya
tarik minimum alat sambung terpenuhi dan prosedur penarikannya
dapat diperiksa.
Tabel 4. 4. Ketentuan Beban Tarik Baut untuk Tipe Critical Slip
Joint
Beban Tarik Minimum dengan Metoda
Ukuran Nominal (mm)
Pengukuran Panjang
dan Nilai Putaran Ulir-
pitch (mm) Tipe A325 Tipe A490
M12 x 1,75 50,6 70
M16 x 2,0 94,2 130
M20 x 2,5 147 203
M22 x 2,5 182 251
M24 x 3,0 212 293
M27 x 3,0 275 381
M30 x 3,5 337 466
M36 x 4,0 490 678
Baut dengan standar mutu yang lain dapat digunakan apabila

produsen dapat memberikan data kekuatan material (proof load dan gaya
tarik putus) dan gaya tarik minimum baut.
Kunci torsi harus diverifikasi terhadap beban tarik minimum baut
dengan menggunakan alat ukur. Penggunaan metode kunci torsi harus
dilakukan dengan teliti dan memerlukan perhatian yang lebih detail.
Verifikasi kunci torsi di lapangan harus dilakukan setiap hari atau:
a. Ketika lot dari komponen rangkaian baut (baut, ring dan mur)
diganti;
b. Ketika lot dari komponen rangkaian baut (baut, ring dan mur) diberi
pelumas kembali;
c. Ketika terdapat perbedaan yang signifikan pada permukaan baut,
ulir, mur atau ring;
9
LAPORAN AKHIR
d. Ketika mengganti kunci torsi atau komponen utama dari kunci torsi
diubah (diberi pelumas).
Pengencangan baut dapat dilakukan dengan menggunakan
pedoman pemasangan baut jembatan. Baut dan mur harus ditandai untuk
identifikasi sesuai dengan ketentuan dari ASTM F3125/F3125M-15a.
4.5. Pekerjaan Kayu

1. Bahan Balok Kayu Klas I harus benar - benar kayu mutu terbaik dari jenisnya
masing – masing dan dihindarkan adanya cacat - cacat kayu antara lain yang
berupa putih kayu, pecah - pecah, melengkung, melintir, urat kapur ,basah dan
lapuk, melebihi yang diperkenankan dalam SNI 7973-2013.
2. Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pemasangan, harus diletakkan di
tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi udara yang baik. tidak terkena
cuaca langsung dan harus dilindungi dari kerusakan.
3. Semua pekerjaan kayu sebelum dipasang harus mendapat persetujuan dari
Pengawas. Jika ada yang tidak memenuhi syarat, maka Kontraktor harus
mengganti atas tanggung jawab Kontraktor.
4. Pemasangan harus kuat dan posisi sesuai dengan gambar rencana.
4.6. Pekerjaan Pengecatan Baja dan Besi

1. Lingkup pekerjaan meliputi seluruh pekerjaan pengecatan baja struktur dan Pipa
besi seperti yang disebutkan di gambar rencana.
2. Pengecatan permukaan dengan bahan-bahan yang telah ditentukan. Pengecatan
semua permukaan dan area yang ada dalam gambar yang tidak disebutkan
secara khusus.
3. Sebelum pengecatan dimulai, pemborong harus melakukan pengecatan pada
satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang-bidang
tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, texture, material dan cara
pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai mockup ini akan
ditentukan oleh Direksi dan Pengawas Lapangan
4. Pengecatan seluruh pekerjaan dilakukan di workshop.
5. Pengecatan menggunakan alat semprot yang dilengkapi dengan kompresor.
6. Komponen dari besi yang akan dicat harus sudah dibentuk/dikerjakan
permukaannya menurut ukuran, bentuk seperti tertera di dalam gambar rencana.
10
LAPORAN AKHIR
7. Semua permukaan bidang yang akan dilapisi cat harus dalam keadaan halus,
bersih, kering serta rata atau datar.
8. Pelaksanaan pengecatan harus sesuai dengan aturan yang dikeluarkan dari
pabriknya, baik mengenai aturan pakai, tahapan maupun kondisi permukaan
bidang pengecatannya.
9. Dicat akhir minimal 3 lapisan tebal lapisan cat.
10. Hasil pengecatan harus rata dan halus serta kuat dan tahan terhadap pengaruh
cuaca atau keadaan sekelilingnya.
4.7. Spesifikasi Teknis Pemasangan Pipa

4.7.1. Pemasangan Pipa (sudah termasuk penyambungan pengelasan)
1. Pemasangan Pipa HDPE (sudah termasuk penyambungan pengelasan)
a. Pemasangan pipa HDPE pada type galian terbuka diletakkan pada
kedalaman sesuai dengan gambar kerja. Kedalaman yang disarankan
adalah 1,5 m diatas punggung pipa.
b. Pemasangan pipa HDPE dengan metode booring manual untuk

Spihon diatas saluran dan crossing jalan, kedalamannya
menyesuaikan dengan elevasi dasar saluran yang ada dengan
mempertimbangkan jarak aman terhadap dasar saluran untuk
mencegah kebocoran saluran.
c. Pada saat meletakkan pipa HDPE di dalam lubang galian harus

dilakukan dengan hati hati agar pipa tidak terkoyak dengan benda
tajam.
d. Pipa yang sudah dipasang harus dicegah jangan sampai kemasukan

segala macam jenis kotoran umpamanya bekas puing-puing/ batu,
alat-alat, bekas pakaian dan lain-lain kotoran yang dapat
mengganggu kebersihan dan kelancaran aliran air didalam pipa.
e. Setiap pipa yang sudah dimasukan kedalam galian harus langsung

dipasang dan distel sambungannya dan kemudian diurug dengan
bahan-bahan yang disetujui Direksi Lapangan/ Teknis serta
dipadatkan dengan sempurna kecuali pengurugan pada tempat-
tempat sambungan pipa harus diperiksa terlebih dahulu dan disetujui
11
LAPORAN AKHIR
oleh Direksi Lapangan/ Teknis. Setelah diperiksa dan disetujui oleh

Direksi Lapangan/ Teknis baru diperbolehkan untuk diurug.
f. Semua ujung pipa yang terakhir yang pada saat pemasangannya

berhenti, harus ditutup sehingga kotoran maupun air buangan tidak
masuk kedalam pipa. Cara- cara penutupan pada ujung pipa tersebut
harus disetujui oleh Direksi Lapangan/ Teknis.
g. Pembengkokan
 Perubahan arah perletakan pipa (belokan/ tikungan) harus

dilaksanakan dengan penyambung bend/ elbow yang sesuai.
Begitu pula untuk percabangan harus dengan tee cross (sesuai
dengan kebutuhan).
 Membengkokkan atau merubah bentuk pipa dengan cara apapun

tidak diperbolehkan (secara mekanis maupun dengan cara
pemanasan) tanpa persetujuan Direksi Lapangan/ Teknis.
 Peil dari perletakan pipa serta dalamnya terhadap muka jalan/

tanah asal harus diperiksa dengan teliti dan disaksikan dan
mendapat persetujuan oleh Direksi Lapangan/ Teknis.
 Pada waktu pemasangan pipa harus diperhatikan benar-benar

mengenai kedudukan pipa agar yang dipasang betul-betul lurus
serta pada peil yang benar dan dasar pipa harus terletak rata,
tidak boleh ada benda keras yang memungkinkan rusaknya pipa
dikemudian hari
 Pada waktu pemasangan pipa, galian untuk perletakan pipa

harus kering, tidak boleh ada air sama sekali dan bagian dalam
pipa harus bersih. Penyambungan pipa hanya dilakukan dalam
keadaan kering.
h. Pemotongan
 Pemotongan pipa diusahakan seminimum mungkin. Bila perlu

pemotongan harus dilakukan tegak lurus terhadap sumbu pipa
dan rata. Pemotongan harus dilakukan dengan peralatan yang
sesuai dengan rekomendasi pabrik.
12
LAPORAN AKHIR
 Ujung potongan dan tepian yang kasar harus diperhalus dan

dipotong dengan alat yang khusus dibuat untuk keperluan
tersebut. Ujung potongan serong harus sama degnan yang dibuat
dipabrik.
 Perkakas bagi keperluan pemotongan pipa dan membuat ujung
potongan serong harus sesuai denga rekomendasi pabrik. Tanda
kedalaman (garis melingkar yang jelas) harus dibuat diujung
spigot pipa yang dipotong dilapangan untuk menandakan
kedalaman penetrasi spigot yang benar kedalam sambungan
pipa.
2. Penyambungan Pipa
a. Penyambungan / pengelasan pipa HDPE menggunakan jenis alat
sambung Butt Fussion Hidrolis.
b. Spesifikasi dimensi alat sambung Butt Fussion harus sesuai dengan

diameter pipa yang akan disambung.
c. Prosedur penyambungan/pengelasan pipa HDPE dengan peralatan

Butt Fussion adalah sebagai berikut :
 Pasang kedua ujung pipa HDPE yang akan disambungkan

menggunakan mesin butt fusion
 Kencangkan penjepit mesin supaya ujung pipa berada pada satu

sumbu Ratakan kedua ujung pipa dengan cara dikerat
menggunakan mesin pengerat / perata
 Setelah kedua ujung pipa benar benar rata, bersihkan kedua

ujung pipa yang akan disambung dengan menggunakan tisu atau
kain bersih dan alkhohol.
 Pasang bilah atau plat pemanas yang telah dipanaskan di mesin

pemanas di antara kedua ujung pipa yang akan disambung.
Pemanasan plat pemanas yang disarankan berkisar pada suhu
220 ° Celcius dan biarkan selama 20 menit dengan tekanan bar
sdr 17.
13
LAPORAN AKHIR
 Angkat plat pemanas dan rekatkan kedua ujung pipa yang akan
disambung dengan alat tekan hidrolis.
 Alat tekan hidroulis baru dilepaskan setelah proses pendinginan

sudah optimal. Untuk pipa HDPE dengan diameter 500 mm
proses pengelasan hingga pendinginan kurang lebih
membutuhkan waktu 90 menit.
3. Pengujian Pipa HDPE

a. Penyedia Jasa diharuskan melakukan uji pipa HDPE yang
dipergunakan dilapangan ke laboratorium independent. Pengujian
mengacu pada SNI 06-4829-2015
b. Bila diperlukan akan dilakukan inspeksi di pabrikan pipa oleh

Pengguna Jasa untuk mengetahui proses produksi dan melakukan
pengujian pipa sesuai dengan SNI 06-4829-2015.
c. Sample uji pipa akan dipilih secara acak oleh Pengguna Jasa.
d. Segala biaya pengujian dan inspeksi ke pabrikan menjadi tanggung

jawab Penyedia Jasa.
4.7.2. Pemasangan Pipa GIP/GSP (sudah termasuk penyambungan

pengelasan)
Pipa yang dipergunakan boleh menggunakan jenis pipa dengan
sambungan memanjang ataupun sampungan spiral. Semua sambungan
memanjang atau spiral dan sambungan las keliling yang dibuat dipabrik harus
dengan pengelasan sudut (butt welded). Banyaknya pengelasan pabrik
maksimum yang diizinkan adalah satu pengelasan memanjang dan tiga
pengelasan keliling untuk setiap batang pipa. Panjang setiap batang pipa
adalah 6 (enam) meter atau kurang, kecuali ditentukan lain.
Pengelasan memanjang harus dipasang berselang-seling pada sisi
yang berlawanan untuk bagian yang berurutan. Tidak diizinkan adanya ring,
pelat ataupun pelana (saddle) penguat baik pada bagian luar maupun pada
bagian dalam pipa.
14
LAPORAN AKHIR
Pengelasan pipa baja di lapangan harus disesuaikan dengan

persyaratan yang ditentukan berikut ini. Hal-hal yang tidak dijelaskan dalam
spesifikasi ini, mengacu pada standar ataupun pedoman (code) berikut ini:
1. Codes of Japanese Waterworks Steel Pipes Manufactures’ Association
(WSP)
2. Codes of Welding Engineering Standard (WES), Japan
Apabila pengelasan dilakukan di dalam galian, dimensi galian harus
sudah memperhitungkan kebutuhan luasan minimal untuk pekerja di
dalamnya serta dipasang turap pelindung galian apabila diperlukan untuk
keamanan. Penyambungan dengan pengelasan dilakukan dengan sambungan
las tumpul tunggal (singgle-welded butt joint) atau las-tumpul ganda (double-
welded butt joint) sesuai dengan kebutuhan sehingga tidak terjadi kebocoran.
1. Batang Las dan Mesin Las

a. Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan dalam JIS Z
3211 dan 3212 atau yang memiliki kuat tarik yang setara atau lebih
baik dari logam dasar bahan pipa
b. Batang las yang menyerap lengas (moisture) tidak boleh digunakan
dan tingkat lengas harus lebih kecil dari 2,5 % untuk batang yang
diiluminasi (illuminated rod) dan 0,5 % untuk batang yang
hidrogennya rendah (low hydrogenous rod)
c. Mesin las, harus mesin pengelasan busur nyala (Arc Welding
Machine) dengan arus AC atau pengelasan busur nyala DC,
sebagaimana yang ditentukan dalam JIS C 9301 atau pada standar
yang telah diterima oleh PPK.
2. Penyiapan Ujung Pipa

Ujung pipa seluruhnya harus mempunyai alur menyudut/serong
(bewel) yang sesuai sebelum pengelasan. Kecuali ditentukan lain atau
disetujui oleh PPK, alur tersebut harus dibuat pada bagian permukaan
luar (exterior) untuk pipa dengan diameter 700 mm dan yang lebih kecil
dari pada permukaan dalam (interior) untuk pipa dengan diameter 800
mm dan yang lebih besar.
Pipa yang mempunyai ketebalan dinding 16 mm atau lebih,
harus ada alur dikedua sisi pipa agar dapat dilakukan sambungan las
15
LAPORAN AKHIR
tumpul ganda (double welded butt joint). Bentuk dan ukuran celah yang
terbentuk oleh alur menyudut tersebut, harus sesuai dengan JIS G-3443
atau sebagaimana yang disetujui oleh PPK.
3. Pengelasan
Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan alur harus dibersihkan
dari debu, tanah dan karat dengan menyikat dan mengasah (grinding).
Bila pipa akan dipotong di lapangan, lapisan pelindung dalam maupun
lapisan pelindung luar pada kedua ujung pipa, harus dikupas minimum
10 cm, kemudian ujung pipa dibuat alur sebagaimana yang ditentukan.
“Fitting” tidak boleh dipotong di lapangan.
Atas pengelasan dan kecepatan harus dijaga selama pekerjaan
pengelasan, harus terus menerus (berlanjut) dari bagian dasar ke bagian
atas pinggiran pipa.Bila pengelasan dilakukan di lapangan, Kontraktor
harus memperhatikan keadaan cuaca seperti hujan, temperatur,
kelembaban dan angin. Pekerjaan tidak boleh dilakukan dalam kondisi
cuaca seperti yang telah disebutkan tanpa perlindungan atau persetujuan
dari PPK. Permukaan hasil pengelasan harus seragam tanpa ada
sempalan yang berlebihan, tumpang tindih dan ketidak rataan.
4.7.3. Pengecatan Pipa GIP/GSP

Pengecatan pipa GIP/GSP terdiri dari pengecatan dasar (base) dengan
menggunakan cat dasar / meni dan difinishing dengan cat luar secara merata
minimal 2 lapis. Jenis dan Warna pengecatan ditentukan kemudian dengan
persetujuan direksi pekerjaan.
4.8. Pekerjaan Booring Manual (Tidak Termasuk Pipa)

Langkah-langkah pengeboran adalah :
1. Penggalian Pit Starting dan Arriving Pit, Setting Alat, Penentuan titik bor
horisontal dan kemiringan pipa. Pemasangan Pilot Pipe Drilling dari Starting
Pit. Pengeboran dengan Pipa Kecil.sebagai pengukuran kemiringan dan
pembuatan lobang awal.
16
LAPORAN AKHIR
2. Setelah Pilot Pipe berhasil menembus Pit pembesaran lobang dilanjutkan dengan
menggunakan Reamer sesuai dengan kebutuhan pipa rencana dan kemiringan
rencana tercapai.
3. Membersihkan lobang pipa dan Mengukur kemiringan ulang agar sesuai dengan
kemiringan rencana.
4. Pemasangan Pipa rencana setelah lobang bersih dari bekas galian
5. Pembersihan dan pengangkutan bekas galian agar dilakukan segera mungkin

agar tidak terjadi penumpukan bekas galian dan bekas pengeboran.
6. Pengembalian/Urugan Kembali lubang pit
7. Lubang bekas pit pengeboran diurug dengn material sirtu yang dipadatkan
secara lapis per lapis dengan dikocor air untuk mencapai kadar air optimal
sampai didapatkan kepadatan yang maksimal.
8. Pengembalian perkerasan diatas permukaan lubang pit minimal sesuai dengan
perkerasan sebelumnya.
17
LAPORAN AKHIR
BAB V
PELAKSANAAN KEGIATAN KONSULTAN
PENGAWAS
5.1. Kegiatan Konsultan

5.1.1. Rangkuman Laporan Realisasi Pekerjaan Supervisi
Secara komulatif capaian kemajuan pekerjaan “Jasa Konsultansi
Pengawasan Pembangunan SPAM Regional Petanglong paket 2” dari minggu
1 sampai dengan minggi 24, dapat dilihat pada Tabel 5.1.
Tabel 5.1. Daftar Prestasi Komulatif Pekerjaan Supervisi
No Uraian Rencana (%) Realisasi (%) Deviasi (%)
1 Minggu 1 1,595 1,595 0,000
2 Minggu 2 2,823 2,823 0,000
3 Minggu 3 4,177 4,177 0,000
4 Minggu 4 9,787 9,787 0,000
5 Minggu 5 14,589 14,839 0,250
6 Minggu 6 19,354 19,604 0,250
7 Minggu 7 19,354 19,604 0,250
8 Minggu 8 19,354 19,604 0,250
9 Minggu 9 24,986 25,174 0,188
10 Minggu 10 30,662 30,862 0,200
11 Minggu 11 39,100 39,238 0,137
12 Minggu 12 49,029 49,029 0,000
13 Minggu 13 58,074 58,074 0,000
14 Minggu 14 66,853 66,853 0,000
15 Minggu 15 73,699 73,699 0,000
1
LAPORAN AKHIR
No Uraian Rencana (%) Realisasi (%) Deviasi (%)
16 Minggu 16 81,045 81,045 0,000
17 Minggu 17 85.818 85.818 0,000
18 Minggu 18 90.590 90.590 0,000
19 Minggu 19 93.382 93.382 0,000
20 Minggu 20 95.143 95.143 0,000
21 Minggu 21 96.905 96.905 0,000
22 Minggu 22 97.492 97.492 0,000
23 Minggu 23 98.496 98.496 0,000
24 Minggu 24 100.00 100.00 0,000
Pada tabel diatas terlihat bahwa realisasi prestasi pekerjaan “Jasa

Konsultansi Pengawasan Pembangunan SPAM Regional Petanglong paket 2”
sampai dengan minggu 24 adalah sebesar 100,00% dari progres kumulatif
rencana sebesar 100,00%.
5.1.2. Rangkuman Kegiatan Tenaga Ahli

Pada minggu 1 sampai dengan minggu 24 tenaga ahli yang terlibat
dalam kegiatan“Jasa Konsultansi Pengawasan Pembangunan SPAM Regional
Petanglong paket 2” melakukan tugas dan tanggung jawabnya sesuai dengan
jadwal. Secara rinci kegiatan tenaga ahli dapat dilihat pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2. Kegiatan Tenaga Ahli
Tenaga ahli
No Minggu Uraian Kegiatan
yang terlibat
1. Minggu ke-1  Rapat persiapan pelaksanaan  Team leader

(Pre construktion meeting)
 Mobilisasi personil
 Penyusunan bagan organisasi

personil
2
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat
 Evaluasi hasil SID terdahulu
 Pengawasan pekerjaan
pemasangan papan nama
proyek
pengukuran kembali
pembersihan lahan
 Survey lokasi stock pile

material pipa
 Pembuatan laporan mingguan
 Pelaksanaan kegiatan RKK
2. Minggu ke-2  Penyusunan bagan organisasi  Team leader

personil
pengukuran kembali
pembersihan lahan

personil
 Pengecekan MC.0
mobilisasi alat
3
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat

personil  Operator
 Mobilisasi personil komputer
 Pengecekan MC.0
 Pengecekan mutu material
mobilisasi alat
 Pengecekan alat
 Pembuatan laporan bulanan
5. Minggu ke-5  Mobilisasi personil  Team leader

 Inspector 1
 Review desain
 Inspector 2
 Pengecekan mutu material
pengadaan pipa HDPE PN10 8
Inch
 Pengawasan pekerjaan boring

manual pipa HDPE PN10 8
Inch
6. Minggu ke-6  Evaluasi hasil SID terdahulu  Team leader
4
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat
 Review desain  Inspector 1
 Pengecekan mutu material  Inspector 2
Inch
pemasangan pipa HDPE PN10
8 Inch

Inch
7. Minggu ke-7  Libur lebaran
8. Minggu ke-8  Libur lebaran
9. Minggu ke-9  Evaluasi hasil SID terdahulu  Team leader
 Review desain  Inspector 1
 Pengawasan pekerjaan  Operator

pengadaan pipa HDPE PN10 8 komputer
Inch
8 Inch
 Pengawasan pekerjaan open

cut pipa HDPE PN10 8 Inch
5
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat

Inch
pemasangan aksesoris pipa
10. Minggu ke-  Evaluasi hasil SID terdahulu  Team leader

10  Review desain  Inspector 1
Inch
8 Inch


Inch
 Pengawasan pekerjaan HDD

pipa HDPE PN10 8 Inch
dengan mesin
6
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat

Inch
8 Inch


Inch

 Pengawasan pekerjaan  Operator

pengadaan pipa HDPE PN10 8 komputer
Inch
8 Inch
7
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat

Inch

Inch
8 Inch

14. Minggu ke-  Review desain  Team leader

14  Pengecekan mutu material  Inspector 1
 Pengawasan pekerjaan  Inspector 2

Inch
8
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat
8 Inch

 Pengawasan pekerjaan HDD

pipa HDPE PN10 8 Inch
dengan mesin


Inch
8 Inch



pengadaan pipa HDPE PN10 8  Operator
Inch komputer
9
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat
8 Inch



Inch
8 Inch

 Pembuatan laporan akhir


Inch
10
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat

8 Inch

19. Minggu ke-  Pengecekan mutu material  Team leader

19  Pengawasan pekerjaan
Inch
8 Inch


Inch
8 Inch
11
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat

Inch
8 Inch


Inch
8 Inch

12
LAPORAN AKHIR
Tenaga ahli
yang terlibat
23. Minggu ke-  Pengawasan pekerjaan  Team leader

23 demobilisasi alat
 Pembuatan laporan foto

dokumentasi pekerjaan
24. Minggu ke-  Pengawasan pekerjaan  Team leader

24 demobilisasi alat
 Pembuatan laporan foto

dokumentasi pekerjaan
 Menyerahkan Flask Disk 32

Gb
5.2. Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi

5.2.1. Rangkuman Laporan Realisasi Pekerjaan Fisik
Secara komulatif capaian kemajuan fisik “Pembangunan SPAM
Regional Petanglong paket 2” pada minngu 1 sampai dengan minggu 24,
13
LAPORAN AKHIR
berdasarkan hasil pemantauan, pengawasan dan evaluasi di lapangan dapat

dilihat pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3. Daftar Prestasi Komulatif Pekerjaan Konstruksi

N
URAIAN RENCANA REALISASI DEVIASI
O
1 Minggu 1 0,179 0,187 0,008
2 Minggu 2 0,347 0,233 -0,114
3 Minggu 3 0,385 0,597 0,212
4 Minggu 4 0,456 0,630 0,174
5 Minggu 5 0,517 1,093 0,576
6 Minggu 6 6,470 1,250 -5,220
7 Minggu 7 6,470 1,250 -5,220
8 Minggu 8 6,470 1,250 -5,220
9 Minggu 9 13,624 7,525 -6,099
10 Minggu 10 16,013 25,567 9,554
11 Minggu 11 21,224 35,129 13,905
12 Minggu 12 26,491 43,782 17,291
13 Minggu 13 33,527 50,961 17,434
14 Minggu 14 43,120 64,400 21,280
15 Minggu 15 49,373 70,649 21,277
16 Minggu 16 55,552 75,337 19,784
17 Minggu 17 64,646 77,744 13,098
18 Minggu 18 74,157 80,320 6,162
19 Minggu 19 83,701 82,664 -1,036
20 Minggu 20 92,781 85,454 -7,327
21 Minggu 21 96,007 89,712 -6,295
22 Minggu 22 96,608 95,334 -1,274
23 Minggu 23 99,702 99,384 -0,318
24 Minggu 24 100,00 100,00 0,000
Pada tabel diatas terlihat bahwa realisasi prestasi pekerjaan

“Pembangunan SPAM Regional Petanglong paket 2” sampai dengan minggu
24 adalah sebesar 100,00% dari progres kumulatif rencana sebesar 100,00%.
14
LAPORAN AKHIR
5.2.2. Rangkuman Jumlah Tenaga kerja

Berikut adalah tenaga kerja pada bulan ke-1 periode 10 Maret 2023 s/d
2 April 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.4.
Tabel 5.4. Daftar Tenaga Kerja Pada Bulan Ke-1
Bulan Ke-1
Periode Bulan
10 Maret 2023 s/d 02 April2023
Uraian Tenaga Kerja Jumlah Keterangan
Pelaksana - -
Petugas K3 - -
Staff Proyek 2 Cukup
Tukang Pipa - -
Tukang Gali - -
Pekerja 3 Cukup
Sopir - -
Jumlah Tenaga Kerja 5
Berikut adalah tenaga kerja pada bulan ke-2 periode 3 April 2023 s/d
30 April 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.5.
Bulan Ke-2
Periode Bulan
03 April 2023 s/d 30 April2023
Pelaksana - -
Petugas K3 - -
Staff Proyek 2 Cukup
Tukang Pipa 2 Cukup
Tukang Gali 4 Cukup
Pekerja 5 Cukup
15
LAPORAN AKHIR
Bulan Ke-2
Periode Bulan
Sopir - -
Berikut adalah tenaga kerja pada bulan ke-3 periode 1 Mei 2023 s/d 28
Mei 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.6.
Bulan Ke-3
Periode Bulan
1 Mei 2023 s/d 28 Mei 2023
Pelaksana 4 Cukup
Petugas K3 1 Cukup
Staff Proyek -
Tukang Pipa 4 Cukup
Tukang Gali -
Pekerja 6 Cukup
Sopir 1 Cukup
Berikut adalah tenaga kerja pada bulan ke-4 periode 29 Mei 2023 s/d
25 Juni 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.7.
Bulan Ke-4
Periode Bulan
29 Mei 2023 s/d 25 Juni 2023
Pelaksana 4 Cukup
Petugas K3 1 Cukup
Staff Proyek -
Tukang Pipa 8 Cukup
16
LAPORAN AKHIR
Bulan Ke-4
Periode Bulan
29 Mei 2023 s/d 25 Juni 2023
Tukang Gali -
Pekerja 12 Cukup
Sopir 2 Cukup
Berikut adalah tenaga kerja pada bulan ke-5 periode 26 Juni 2023 s/d
28 Agustus 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.8.
Bulan Ke-5
Periode Bulan
26 Juni 2023 s/d 28 Agustus 2023
Pelaksana 4 Cukup
Petugas K3 1 Cukup
Staff Proyek -
Tukang Pipa 8 Cukup
Tukang Gali -
Pekerja 12 Cukup
Sopir 2 Cukup
5.2.3. Rangkuman Perlatan Kerja

Berikut adalah perlatan kerja yang dipergunakan pada pekerjaan
“Pembangunan SPAM Regional Petanglong paket 2” bulan ke-1 periode 10
Maret 2023 s/d 2 April 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.9.
Tabel 5.9. Daftar Peralatan Pada Bulan Ke-1
17
LAPORAN AKHIR
Bulan Ke-1
Periode Bulan
10 Maret 2023 s/d 02 April 2023
Uraian Perlatan Jumlah Keterangan
Pickup 1 Unit Cukup
Linggis 2 Unit Cukup
Gergaji 4 Unit Cukup
Blincong - Unit -
Cangkul 3 Unit Cukup
Palu 1 Unit Cukup
Exca - Unit -
Mesin HDD - Unit -
Genset - Unit -
Las butt fusion - Unit -
Dump truck - Unit -

April 2023 s/d 30 April 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.10.
Bulan Ke-2
Periode Bulan
Pickup 1 Unit Cukup
Gergaji - Unit -
Blincong 4 Unit Cukup
Palu - Unit -
18
LAPORAN AKHIR
Bulan Ke-2
Periode Bulan
Exca - Unit -
Mesin HDD - Unit -
Genset 1 Unit Cukup
Las butt fusion 1 Unit Cukup
Dump truck - Unit -

Mei 2023 s/d 28 Mei 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.11.
Bulan Ke-3
Periode Bulan
1 Mei 2023 s/d 28 Mei 2023
Pickup 1 Unit Cukup
Gergaji - Unit -
Blincong - Unit -
Palu - Unit -
Exca 2 Unit Cukup
Mesin HDD - Unit -
Genset 1 Unit Cukup
Dump truck 4 Unit Cukup
19
LAPORAN AKHIR

Mei 2023 s/d 25 Juni 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.12.
Bulan Ke-4
Periode Bulan
29 Mei 2023 s/d 25 Juni 2023
Pickup 2 Unit Cukup
Gergaji - Unit -
Blincong - Unit -
Palu - Unit -
Exca 4 Unit Cukup
Mesin HDD - Unit -
Genset 2 Unit Cukup

Juni 2023 s/d 28 Agustus 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.13.
Bulan Ke-5
Periode Bulan
Pickup 2 Unit Cukup
Gergaji - Unit -
20
LAPORAN AKHIR
Bulan Ke-5
Periode Bulan
Blincong - Unit -
Palu - Unit -
Exca 4 Unit Cukup
Mesin HDD - Unit -
Genset 2 Unit Cukup
5.2.4. Rangkuman Pekerjaan yang Dilakukan

Berikut adalah pekerjaan yang telah dilakukan kontraktor pada minggu
1 sampai denga minggu 24, bisa dilihat pada Tabel 5.14.
Tabel 5.14. Realisasi Pekerjaan Fisik Pada Bulan Ke-1
No Uraian pekerjaan Satuan Volume Bobot
MINGGU 01
A PEKERJAAN PERSIAPAN
Pengukuran Kembali dan

1 ls 0,200 0,002
Pembersihan Lahan
2 Papan Nama Proyek paket 1,000 0,011
3 Mobdemob unit 0,200 0,102
4 Sewa direksi keet unit 0,300 0,057
5 Sewa gudang unit 0,100 0,014
MINGGU 02
21
LAPORAN AKHIR

1 ls 0,200 0,002
Pembersihan Lahan
MINGGU 03
4 Pekerjaan SMKK paket 1,000 0,312
MINGGU 04
A PEKERJAAN PERSIAPAN ls
MINGGU 05
SEGMEN PEREMPATAN
B KARANG DADAP - DMA 1
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 25,000 0,196
2 Pemasangan Pipa termasuk
22
LAPORAN AKHIR
penyambungan pengelasan
HDPE PN10 ND 8 inch m 25,000 0,025
Pekerjaan Boring Manual

Pipa HDPE PN10 ND 8 inch
3 (Tidak termasuk pengadaan
pipa) 8 titik Galian Lubang
Pit
Urugan Sirtu m3 17,000 0,108
Pekerjaan boring Pipa m 25,000 0,090
MINGGU 06
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 10,000 0,078
Pemasangan Pipa termasuk

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 10,000 0,010

3
(Tidak termasuk pengadaan
pipa) 8 titik
23
LAPORAN AKHIR
MINGGU 07
LIBUR LEBARAN
MINGGU 08
LIBUR LEBARAN
MINGGU 09
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 410,000 3,217

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 410,000 0,407
Pekerjaan Open Cut Pipa

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)
Galian Tanah dengan Alat

m3 383,350 0,205
Berat
Buangan Tanah sejauh 5 Km m3 383,350 0,412
Urugan Sirtu Dipadatkan m3 300,000 1,912
4 Pengadaan dan Pemasangan

Aksesoris Pipa terpasang
(Termasuk mur baut baja,
24
LAPORAN AKHIR
karet packing berserabut

tebal, pengelasan, dll)
a Jalur Pipa
Segmented Bend HDPE

buah 2,000 0,019
45 PN10 ND 8 inch
MINGGU 10
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 740,000 5,814

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 740,000 0,736

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 383,350 0,205
Berat
4 Pekerjaan Boring Manual

25
LAPORAN AKHIR

pipa) 8 titik
Pekerjaan HDD Pipa HDPE

PN10 ND 8 inch dengan
5
mesin (Tidak termasuk
pengadaan pipa)
Galian Lubang Pit m3 20,000 0,011
Pekerjaan HDD Pipa m 230,000 8,216
MINGGU 11
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 623,000 4,895

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 623,000 0,620

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)
Galian Tanah dengan Alat m3 503,030 0,269
26
LAPORAN AKHIR
Berat

4
pipa) 8 titik
MINGGU 12
SEGMEN PEREMPATAN
A KARANG DADAP - DMA 1
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 556,000 4,368

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 556,000 0,553

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 503,030 0,269
Berat
27
LAPORAN AKHIR
Pembongkaran Rabat Beton m3 5,000 0,023

4
pipa) 8 titik
MINGGU 13
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 458,000 3,598

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 458,000 0,455

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 428,230 0,229
Berat
MINGGU 14
28
LAPORAN AKHIR
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 669,000 5,256

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 669,000 0,665

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 532,015 0,285
Berat
Pekerjaan HDD Pipa HDPE

PN10 ND 8 inch dengan
4
mesin (Tidak termasuk
pengadaan pipa)
Pekerjaan HDD Pipa m 100,000 3,572
29
LAPORAN AKHIR
MINGGU 15
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 400,000 3,143

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 400,000 0,398

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 374,000 0,200
Berat
MINGGU 16
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 300,000 2,357

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 300,000 0,298
30
LAPORAN AKHIR

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 280,500 0,150
Berat
MINGGU 17
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 150,000 1,179

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 150,000 0,149

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 140,250 0,075
Berat
31
LAPORAN AKHIR
MINGGU 18
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
Pengadaan dan Pemasangan

Pipa
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 164,000 1,289

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 164,000 0,163

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 153,340 0,082
Berat
MINGGU 19
32
LAPORAN AKHIR
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 164,000 1,289

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 164,000 0,163

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 10,000 0,005
Berat
MINGGU 20
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 200,000 1,571
2 Pemasangan Pipa termasuk
33
LAPORAN AKHIR
HDPE PN10 ND 8 inch m 200,000 0,199

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 30,000 0,016
Berat
MINGGU 21
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 60,000 0,471

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 60,000 0,060

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 5,000 0,003
Berat
34
LAPORAN AKHIR

4 (Termasuk mur baut baja,
a Air Valve 3 inch
Stubflange HDPE ND 8
buah 7,000 0,166
inch
Tee All Flange DCI PN16

buah 4,000 0,139
8 inch x 3 inch
Pipa GIP ND 3 inch m 4,000 0,025
Flange Las 3 inch buah 8,000 0,030
Resilient Gate Valve

unit 4,000 0,365
PN16 ND 3 inch
Combination Kinetik Air

Valve PN16 ND 3 inch unit 4,000 0,583
(Vakum & Release)
b Woush Out
bh 4,000 0,095
inch
Tee all flange DCI ND 8

bh 2,000 0,073
inch x 6 inch
Pipa GIP ND 6 inch m 4,000 0,050
Gate Valve Resilient DI

bh 2,000 0,671
ND 8 inch PN 16
35
LAPORAN AKHIR

bh 2,000 0,352
ND 6 inch PN 16
Street Box 6 inch bh 2,000 0,019
Flange las ND 6 inch PN

bh 2,000 0,023
16
PEMBANGUNAN DMA 1
B dan AKSESORIS
TERPASANG
1 Pekerjaan Tanah
Galian Tanah m3 30,000 0,016
Buangan Tanah m3 20,000 0,022
Pasir Urug m3 1,500 0,006
Lantai Kerja fc 7,4 Mpa m3 0,750 0,015
2 Pekerjaan Beton
a Beton Lantai
Pembesian kg 438,190 0,160
Bekisting m2 1,600 0,011
b Beton Dinding
c Beton Dak
MINGGU 22
36
LAPORAN AKHIR

1 ls 0,300 0,002
Pembersihan Lahan
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch
1 Pengadaan Pipa
HDPE PN10 ND 8 inch m 202,000 1,587

2
HDPE PN10 ND 8 inch m 202,000 0,201

HDPE PN10 ND 8 inch
3
pipa)

m3 237,030 0,127
Berat

Koneksi Awal Perempatan

a
Karangdadap
Stubflange HDPE ND 8 buah 1,000 0,024
37
LAPORAN AKHIR
inch
buah 3,000 0,570
inch
Reducer All Flange DCI

unit 1,000 0,120
PN16 ND 24 inch x 8 inch

buah 1,000 0,336
PN16 ND 8 inch
Street Box 6 inch buah 1,000 0,010
Tee Y All Flange DCI

PN16 ND 24 inch x8x 24 buah 1,000 0,293
inch
Segmented Bend HDPE

buah 1,000 0,009
45 PN10 ND 8 inch
c Jalur Pipa
Segmented Bend HDPE

buah 2,000 0,018
22,5 PN10 ND 8 inch
Segmented Bend HDPE

buah 1,000 0,009
45 PN10 ND 8 inch
Tee HDPE PN10 ND 8

buah 1,000 0,024
inch x 8 inch
buah 1,000 0,024
inch
Blind Flange ND 8 inch buah 1,000 0,026
PEMBANGUNAN DMA 1
C dan AKSESORIS
TERPASANG
38
LAPORAN AKHIR
1 Pekerjaan Tanah
Urugan Tanah Kembali m3 10,000 0,013
2 Pekerjaan Beton
a Beton Lantai
Beton fc 26,4 Mpa m3 3,000 0,077
b Beton Dinding
Beton fc 26,4 Mpa m3 5,120 0,131
c Beton Dak
Beton fc 26,4 Mpa m3 1,580 0,040
d Beton Balok 20x40
Beton fc 26,4 Mpa m3 0,200 0,005
Pekerjaan Pengadaan dan

Pemasangan Aksesoris Pipa
karet packing, pengelasan,
dll)
Stubflange HDPE ND 8 inch buah 1,000 0,024

dll)
Wallpipe DCI PN16 ND 6

buah 2,000 0,056
inch
39
LAPORAN AKHIR
MINGGU 23

1 ls 0,300 0,002
Pembersihan Lahan
SEGMEN PEREMPATAN
ND 8 inch

HDPE PN10 ND 8 inch
1
pipa)
Pengembalian Rabat Beton fc

m3 11,670 0,267
14,5 Mpa
PEMBANGUNAN DMA 1
C dan AKSESORIS
TERPASANG
1 Pekerjaan Beton
a Beton Thrust Block
Beton fc 19,3 Mpa m3 1,094 0,027

dll)
Manometer unit 1,000 0,007
3 Pekerjaan Lain-Lain
40
LAPORAN AKHIR
Logger (Termasuk
a Pengadaan dan
Pemasangan)
Logger 3 Channel (2x

Pressure dan Flow,
unit 1,000 0,842
Modbus, IP68, Modem
4G)
Coiled Hose - RAP C03 unit 1,000 0,014
Hydrins Flow Cable /

Digital Signal Output unit 1,000 0,098
Cable 10m
Tiang & Box Panel

unit 1,000 0,014
Logger
b Pengecatan
Pengecatan Besi m2 11,304 0,010
c Manhole
Manhole Besi Penutup

unit 1,000 0,021
Chamber DMA

dll)
Reducer All Flange Dn 8 x 6

buah 1,000 0,043
inch
Tee All Flange DCI PN16

buah 2,000 0,061
ND 6 inch
41
LAPORAN AKHIR

unit 3,000 0,528
PN16 ND 6 inch
Electromagnetic FM ND 6
inch (PN 16, IP68, Remote,
unit 1,000 1,789
Battery, Accuracy 0.25-0.4%,
Modbus, BIV)
Pipa GIP ND 6 inch medium

m 3,542 0,044
SNI
Flange las ND 6 inch buah 18,000 0,204
Bend All Flange DCI 90

buah 2,000 0,068
PN16 ND 6 inch
MINGGU 24
PENGETESAN PIPA ND 8
B inch DENGAN AIR
BERSIH
Pekerjaan pengetesan pipa

m 5131,000 0,548
ND 8 inch dengan air bersih
5.2.5. Rangkuman Permasalahan dan Solusi

Permasalahan yang terjadi pada minggu 1 sampai dengan minggu 24,
bisa dilihat pada Tabel 5.15
Tabel 5.15. Permasalahan dan Solusi
Masalah Penyelesaian
Minggu 01
42
LAPORAN AKHIR
Belum ada kendala -
Minggu 02
Belum ada kendala -
Minggu 03
Belum ada kendala -
Minggu 04
Belum ada kendala -
Minggu 05
Kurangnya Safety Line pada lokasi Penambahan dan Pemasangan

pekerjaan Safety Line, lokasi Pekerjaan dan
penimbunan pipa ditepi jalan raya
Minggu 06
Kurangnya Safety Line pada lokasi Penambahan dan Pemasangan

pekerjaan Safety Line, lokasi Pekerjaan dan
penimbunan pipa ditepi jalan raya
Minggu 07
Libur Lebaran
Minggu 08
Libur Lebaran
Minggu 09
Galian pit pada boring manual ada Galian yang longsor untuk
yang longsor diproteksi dengan trucuktrucuk
bambu dan setelah pasang pipa
untuk segara diurug sirtu dan
dipadatkan
Minggu 10
Belum ada kendala -
Minggu 11
Belum ada kendala -
Minggu 12
43
LAPORAN AKHIR
Belum ada kendala -
Minggu 13
Belum ada kendala -
Minggu 14
Belum ada kendala -
Minggu 15
dipadatkan
Minggu 16
dipadatkan
Minggu 17
Belum ada kendala -
Minggu 18
Belum ada kendala -
Minggu 19
Belum ada kendala -
Minggu 20
dipadatkan
Minggu 21
44
LAPORAN AKHIR
dipadatkan
Belum ada kendala -
Minggu 22
Belum ada kendala -
Minggu 23
Belum ada kendala -
Minggu 24
Belum ada kendala -
5.2.6. Checklist Material

Hasil evaluasi kualitas material dilapangan pada bulan ke-1 periode 10
Maret 2023 s/d 2 April 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.16.
Tabel 5.16. Checklist Material Pada Bulan Ke-1
No. Material Spesifikasi Teknis Keterangan
1. Pipa HDPE Pipa HDPE PN10 ND 8 inch Sesuai

April 2023 s/d 30 April 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.17.

Mei 2023 s/d 28 Mei 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.18.

Mei 2023 s/d 25 Juni 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.19.
45
LAPORAN AKHIR


Juni 2023 s/d 28 Agustus 2023, bisa dilihat pada Tabel 5.20.
46
LAPORAN AKHIR
BAB VI
QUALITY CONTROL
6.1. Quality Control Pipa HDPE

6.1.1. Spesifikasi Teknis Pipa
Mutu Pipa HDPE pada Pekerjaan SPAM regional Petanglong 2

berdasarkan Spesifikasi Tekniks ini sebagai berikut :
a. SNI 4829.2.2015 Pipa polietilena untuk air minum
b. ISO 4427:2007 Polyethylene pipes for water supply specifications
c. Memenuhi Kriteria Food Grade
d. Mempunyai sertifikasi green label
e. Nilai TKDN ditambah nilai BMP paling sedikit 40% sesuai Perpres No.
12 Tahun 2021
6.1.2. Pengujian Hidrostatis dan Desinfeksi
A. Umum
Setelah pemasangan jalur pipa, termasuk pipa induk, Valve",

bangunan khusus jembatan pipa, penembusan pipa (pipe drivino)
perlintasan pipa dan perlengkapan lainnya, harus dilakukan pengujian
pada jalur pipa tersebut sesuai dengan spesifikasi ini Pengujian tekanan
air (hydrostatic pressure test) pada jalur pipa dilakukan dengan tujuan
untuk meyakinkan/menjamin bahwa sambungan pipa dan
perlengkapannya dalam keadaan baik, kuat dan tidak bocor serta blok
blok penahan the black permanen) sanggup menahan tekanan sesuai
dengan tekanan kerja pipa
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan
untuk pengulan tekanan air dan pengujian kebocoran Peralatan motor
yang diperlukan untuk penguatan tekanan dan kebocoran harus
disediakan oleh Kontraktor Bagian jaringan pipa yang akan diuji diisi
penuh dengan air. Kontraktor dapat menggunakan sumber air yang ada
tanpa biaya atau menyediakan sumber air tersendiri dengan biaya sendiri.
Pengisian air ini dilakukan dengan pemampaan (electric piston vue test
pump) yang dilengkapi meteran air, harus dicegah terjadinya gelombang
1
LAPORAN AKHIR
gelombang tekanan, semua udara di dalam pipa harus dilepas, dan

sebuah manometer dengan kran penutupnya harus dihubungkan pada
cabang Jaringan pipa yang diuji Apabila bagian pipa yang diuji ini tidak
terdapat katup udara maka cara pengeluaran udara akan ditentukan oleh
Tenaga Ahli
1. Air untuk pengujian adalah air bersih dan disediakan oleh

Kontraktor
2. Seluruh pekerjaan pengujian harus dilakukan dengan disaksikan oleh
PPK atau wakilnya.
B. Uji Tekan
Semua pipa yang terpasang harus diuji tekan dengan tekanan 10

bar dan ditahan selama minimal 8 jam sesuai dengan standar ASTM F-
2164-02 ("Field Leak Testing of Polyethylene/PE Pressure Piping
Systems Using Hydrostatic Pressure") dan AWWA C-600 (Hydrostatic
Testing) yaitu 1,5 x Working Pressure.
1. Batasan Tekanan
Pengujian tekanan harus sebagai berikut:
 Tidak melebihi tekanan yang direncanakan
 Paling sedikit dilaksanakan selama 8 jam
2. Parameter keberhasilan uji tekan
Uji tekan dinyatakan berhasil apabila selama rentang waktu

penekanan yaitu selama 8 jam dengan tekanan 10 bar tidak terjadi
penurunan tekanan atau tidak terjadi kebocoran.
Apabila terjadi kebocoran atau penurunan tekanan, Penyedia
Jasa wajib untuk mencari titik kebocoran dan memperbaikinya dengan
persetujuan direksi pekerjaan. Setelah titik kebocoran diperbaiki
diwajibkan untuk dilakukan pengujian tekan ulang sesuai dengan
ketentuan yang telah ditetapkan
3. Pelepasan Udara
Sebelum pelaksanaan uji tekan ditentukan, udara harus dibuang

seluruhnya dari katup dan hidran. Apabila ventilasi udara tidak
dipasang pada semua titik tertinggi, Kontraktor harus memasang
2
LAPORAN AKHIR
katup pada titik tersebut diatas sehingga udara dapat dikeluarkan

bersamaan pada saat pipa diisi air, Setelah semua udara dikeluarkan,
katup harus ditutup dan uji tekan dilaksanakan.
4. Pemeriksaan
a. Setiap pipa, fitting, hidran dan sambungan-sambungan yang
terlihat harus diperiksa secara cermat selama pengujian. Setiap
pipa, fitting, hidran yang rusak atau cacat yang ditemukan pada
saat uji tekan harus diperbaiki atau diganti dengan bahan sama, dan
dilakukan pengujian ulang sampai dipastikan tidak ada kebocoran
atau kerusakan.
b. Water test
Setelah pipa dipasang di lapangan, dilakukan test tekanan per
500 m panjang pipa terpasang, hasil test tekanan di lapangan
dituangkan dalam Berita Acara Test yang dilampiri dengan foto
dokumentasi.
c. Commisioning
Setelah pemasangan pipa selesai, pipa harus dikuras untuk
membersihkan semua kotoran yang tertinggal dalam pipa pada saat
pemasangan dilaksanakan. Perlu dilakukan komisioning test
terhadap jaringan pipa terpasang, untuk menguji apakah jaringan
pipa bisa mengalirkan air sampai ke semua pelanggan dengan
tekanan yang direncanakan tanpa ada kebocoran pipa.
6.1.3. Hasil Uji Pipa HDPE

Tabel 6. 1. Hasil Uji Tekanan Hidrostatis
Waktu Tekanan
No Tekanan (bar) Kondisi pipa
(menit)
3
LAPORAN AKHIR
Tabel 6. 2. Tabel Hasil Uji dengan SNI 4829:2015
No Syarat Mutu SNI

. 4829.2 : 2015
1. Bahan baku
a. Jenis Black compound -
b. Warna hitam Berwarna putih, hitam

atau biru
2. Karakteristik umum
a. Sifat tampak Permukaan internal dan Permukaan internal dan

eksternal halus,bersih eksternal harus halus,
dari goresan, lubang dan bersihdari goresan,
cacat permukaan lainnya lubang dan cacat
permukaan lainnya
b. Warna pipa Hitam Berwarna hitam,biru

atau hitam bergaris biru
3. Dimensi
a. Panjang, m 2,24 -
b. Diameter luar rata- 20,1 200 - 201,2

rata, mm
c. Tebal dinding
 Maksimum, mm 13 13,2
 Minimum, mm 12 11,9
d. Ovalitas, mm 4 Maksimum 4
4. Sifat mekanik
Kekuatan tekan Tidak bocor dan tidak Tidak boleh bocor/pecah

hidrostatik pada 15 Bar pecah
(Mpa), suhu 20o C
5. Sifat fisik
a. Kekuatan tarik, Mpa 22,27
b. Elongasi, % 350 ≥ 350

Kecepatan tarik 5 Kecepatan tarik
4
LAPORAN AKHIR
No Syarat Mutu SNI

. 4829.2 : 2015
mm/menit 5mm/menit
c. Pemuaian, % 0,887 ≤3
d. Densitas, % 0,946 0,941 - 0,965
Hasil evaluasi yang dilakukan terhadap hasil uji sampel pipa yang
didatangkan oleh penyedia jasa terhadap pekerjan SPAM regional dengan
hasil sudah memenuhi berdasarkan standar SNI SNI 4829:2015
6.2. Quality Control Besi Tulangan

6.2.1. Spesifikasi Teknis Besi Tulangan
Kelas dan Mutu Baja Tulangan adalah sebagai berikut:
1. Sesuai dengan SNI 2052 2017 klasifikasi dan mutu baja tulangan
2. Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada
saat pemesanan baja tulangan Penyedia harus menyerahkan sertifikat resmi dari
laboratorium resmi.
3. Batang batang baja yang digunakan untuk tulangan harus bersih, bebas dari
karat, kotoran, material lepas, gemuk, cat, lumpur, kulit giling serta bahan lain
yang melekat. Batang batang baja tulangan harus disimpan ditempat yang
terlindung, ditumpuk dan tidak bolehmenyentuh tanah dan dilindungi terhadap
karat atau rusak karena cuaca.
Tabel 6. 3. Toleransi diameter baja tulangan
Diameter, ukuran sisi atau

Variasi dalam berat
jarak antara dua permukaan Toleransi diameter
yang diperbolehkan
yang berlawanan
< 10 mm 7% 0,4 mm
10 < d < 16 mm 5% 0,4 mm
16 - 28 mm 5% 0,5 %
29 - 32 mm 4% -
6.2.2. Pengujian Besi Tulangan

1. Setiap jumlah pengiriman 20 ton besi tulangan harus diadakan
pengujian periodic minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk
uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji lengkung untuk setiap diameter
5
LAPORAN AKHIR
atang baja tulangan. Pengambilan contoh baja tulangan, akan

ditentukan oleh Direksi Teknis/Lapangan.
2. Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus
dilakukan di laboratorium yang direkomendasi oleh Direksi Teknis
minimal sesuai dengan SII-0136-84. Semua biaya pengetesan tersebut
ditanggung oleh Penyedia.
3. Uji berat besi tulangan.
6.2.3. Hasil Uji Besi Tulangan
Hasil uji laboratorium yang dilakukan penyedia jasa konstruksi

pekerjaan pembangunan SPAM regional Petanglong dapat dilihat pada tabel
dibawah ini
Tabel 6. 4. Hasil Uji Berat Volume Besi Tulangan
Berat per
Panjang
Kode Diameter Berat meter
No Sanple
Sample (mm) (gram) panjang
(mm)
(kg/m’)
1 P8 7,9 386,0 1000 0,386
2 P10 7,9 610,0 1000 0,610
3 D13 13,2 1010,0 1000 1,010
Tabel 6. 5. Perbandingan Hasil Uji Volume Besi Tulangan
Spek barang
Toleransi Syarat
No Uraian yang Keterangan
(mm) Spektek
diusulkan
1 P8 0.40 8 7.9 Memenuhi
2 P10 0.40 10 9.9 Memenuhi
3 D13 0.40 13 13.2 Memenuhi
Sumber : Perbandingan Konsultan 2023
6
LAPORAN AKHIR
Dari hasil perbandingan hasil uji volume besi tulangan dengan

spesifikasi teknis dapat disimpulkan material yang akan didatangkan sudah
memenuhi.
6.3. Quality Control Beton
6.3.1. Spesifikasi Teknis Beton
Kelas mutu beton pekerjaan pembangunan SPAM regional Petanglong

dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Tabel 6. 6. Tabel kuat tekan beton
Kuat Tekan
Penggunaan
Kg/cm2 Mpa
Lantai kerja 100 7,4
Rabat beton 175 14,5
Beton dinding
Beton balok 20 x 40
300 26,4
Beton dak
Beton lantai
Thrust block beton 225 19,3
6.3.2. Pengujian beton
Tabel 6. 7. Hasil pengujian beton K175
Tabel 6. 8. Hasil uji beton K300
7
LAPORAN AKHIR
Dari Hasil evalusi terhadap mutu beton pada pekerjaan DMA dapat
disimpulkan bahwa mutu beton terpasang sudah memenuhi standar spesfikasi
teknis yang dipersyaratkan.
6.4. Quality Control Pemadatan Tanah

6.4.1. Spesifikasi Teknis Pemadatan Tanah
Pekerjaan urugan harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai berikut:
1. Bahan urugan :
a. Urugan Tanah menggunakan tanah hasil galian
b. Urugan sirtu menggunakan komposisi dari sirtu adalah pasir dan
batu. Ukuran pasir 10-20 mm, ukuran batu 20 - 50 mm. Proporsi
penggunaan disesuaikan dengan kegunaanya.
2. Semua pekerjaan pengurugan harus dilaksanakan lapis demi lapis secara
horizontal dan dipadatkan
3. Tebal dari tiap lapis timbunan maksimal 30 cm dan selama proses
pemadatan, dan dijaga agar kadar air dalam kondisi optimum untuk
mendapatkan hasil pemadatan yang maksimum.
4. Pemadatan harus dilakukan dengan alat pemadat mekanis (compacted)
dan untuk pekerjaan yang besar dapat dipakai roler dan sebagainya,
dengan kapasitas yang sesuai.
5. Tanah harus dipisahkan terlebih dahulu dari bahan-bahan yang dapat
membahayakan, misalnya dapat merusak permukaan beton, pipa ataupun
lapisan finishing yang lain.
6. Pengurugan dilaksanakan sampai mencapai pail yang ditetapkan dan
diratakan sampai nantinya tidak akan timbul cacat-cacat seperti turunnya
permukaan bergelombang, dan sebagainya.
8
LAPORAN AKHIR
7. Urugan galian pipa menggunakan meterial sirtu yang dipadatkan secara

lapis per lapis dengan menggunakan alat pemadat mekanikal. Tebal layer
pemadatan maksimal 30 cm. Pemadatan dilakukan dengan penambahan
air/pengocoran air untuk mencapai kadar air optimum untuk memperoleh
kepadatan yang maksimal.
8. Standar kepadatan tanah yang diperbolehkan adalah 95% kepadatan uji
laboratorium
6.4.2. Pengujian Pemadatan Tanah
Untuk mengetahui kepadatan tanah yang sesuai dengan spesifikasi

teknis maka dilakukan uji sand cone dilapangan
6.4.3. Hasil uji Pemadatan tanah
Tabel 6. 9. Hasil uji kepadatan di laboratorium
Tabel 6. 10. Hasil uji sand cone di lapangan
9
LAPORAN AKHIR
Berdasarkan perbandingan anatar uji laboratorium dengan uji sand cone

dapat disimpulkan Hasil kepadatan di lapangan lapisan Sirtu ditampilkan
pada tabel 1, dari 7 uji sand cone sudah memenuhi standart 95% kepadatan
uji laboratorium.
10
LAPORAN AKHIR
BAB VII
STANDAR PENGOPRASIAN DAN PEMELIHARAAN
7.1. Prosedur Operasional Standar (POS)
Berdasarkan Permen PUPR No. 4 Tahun 2020, Prosedur Operasional Standar

yang adalah petunjuk tertulis mengenai proses kerja dalam pelaksanaan tugas
Pengembangan SPAM dan Pengelolaan SPAM. Pengelolaan SPAM adalah kegiatan
yang dilakukan terkait dengan kemanfaatan fungsi sarana dan prasarana SPAM
terbangun yang meliputi operasi dan pemeliharaan, perbaikan, peningkatan sumber
daya manusia, serta kelembagaan.
Untuk memenuhi standar teknis Penyelenggaraan SPAM harus disusun

Prosedur Operasional Standar. Prosedur Operasional Standar terdiri dari dua bagian
yaitu Prosedur Operasional Standar Pengembangan SPAM dan Prosedur Operasional
Standar Pengelolaan SPAM dimana keduanya digunakan sebagai pedoman
penyusunan prosedur operasional standar oleh BUMN, BUMD, UPT, dan UPTD.
7.2. Prosedur Operasional Standar (POS) Operasi dan Pemeliharaan SPAM
Prosedur Operasional Standar Operasi dan Pemeliharaan merupakan sub

bagian dari Prosedur Operasional Standar Pengelolaan, dimana Prosedur Operasional
Standar Operasi dan Pemeliharaan dilakukan untuk memastikan SPAM berfungsi
secara optimal.
Prosedur Operasional Standar Operasi dan Pemeliharaan SPAM meliputi:

1. Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Pipa Transmisi dan Distribusi Air
Minum
2. Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Pipa Transmisi dan Distribusi Air
Minum
7.3. Pemeliharaan Jaringan Distribusi Utama
A. Persiapan
Tahap persiapan meliputi :
a. Menyiapkan peralatan dan perlengkapan serta bahan untuk pemeliharaan
rutin dan berkala
b. Menyiapkan peralatan K3
1
LAPORAN AKHIR
B. Pemeliharaan rutin
1. Pipa jaringan distribusi

Tahap pemeliharaan rutin pipa jaringan distribusi meliputi :
a. Memantau tekanan air melalui alat ukur tekanan air , (manometer)
yang terpasang pada pipa jaringan distribusi.
b. Memeriksa kondisi fisik dan operasi alat ukur aliran air (water
meter/ flow meter) yang terpasang pada pipa jaringan distribusi.
c. Memeriksa kondisi perpipaan, katup dan aksesorisnya pada jaringan
pipa distribusi dari kebocoran dan karat.
d. Memeriksa kondisi jembatan pipa dari kerusakan.
e. Membersihkan alat ukur dari kotoran-kotoran, sampah, timbunan
tanah, dan lain-lain agar mudah dibaca.
f. Memeriksa kondisi manhole/valve chamber dari retak dan timbunan
sampah.
g. Memantau tekanan air di ujung jaringan pipa layanan.
h. Melakukan pengurasan pipa (Washout/blow off) untuk membuang
kotoran yang terakumulasi dalam pipa.
i. Memantau kualitas air yaitu kekeruhan, warna, PH dan sisa khlor
diujung jaringan pipa layanan.
j. Memeriksa apakah ada rembesan-rembesan air dan retakan pada
bangunan air tanda ada kebocoran.
2. Bangunan penunjang (air valve, washout, katup, manhole/valve chamber

dan lain-lain).
Tahap pemeliharaan rutin meliputi memeriksa kondisi fungsi
bangunan penunjang dari kotoran dan kebocoran.
C. Pemeliharaan berkala
1. Pipa jaringan distribusi

Tahap pemeliharaan berkala pipa jaringan distribusi meliputi :
a. Memeriksa kelancaran kinerja fungsi katup wash out, air valve, valve
pengatur zoning.
b. Memelihara gate valve khusus untuk aliran searah apakaj masih
berfungsi dengan baik.
2
LAPORAN AKHIR
c. Menguras pipa dapat dilakukan 3 bulan sekali.

d. Membuka katup-katup washout sewaktu-waktu dan mengamati air
yang keluar dari pipa, apabila kotor maka katup dibuka terus sampai
kelihatan jernih.
e. Memeriksa gate valve pada system zoning apakaj masih berfungsi
dengan baik.
f. Memeriksa sambungan dari adanya kebocoran.
g. Melakukan tera ulang/kalibrasi alat-alat ukur untuk menjaga
keakuratannya dan harus ada cadangannya untuk menggantu yang
rusak.
h. Melakukan pengecatan pada pipa besi/baja dan struktur besi/baja
lainnya yang tidak ditanam agar tidak cepat mengalami pengkaratan
dan kerusakan seperti pada jembatan pipa.
2. Bangunan penunjang (air valve, washout, katup, manhole/valve chamber

dan lain-lain).
Tahap pemeliharaan berkala bangunan penunjang meliputi :
a. Memeriksa air valve apakah masih berfungsi dengan baik.
b. Memeriksa fungsi katup dan memberi gemuk.
c. Mengecata bak katup, manhole, dan bangunan penunjang lainnya.
d. Mengecat bak katup, trust block dari timbunan sampah serta akar
tumbuh-tumbuhan
e. Mengganti dan mengencangkan gasket, mur atau baut pada system
perpipaan.
3. Identifikasi gejala kerusakan sarana dan prasarana meliputi:

a. Mengidentifikasi kerusakan pada pipa jaringan distribusi beserta fitting,
aksesoris karena bocor dan berbagai akibat seperti terkena alat berat,
gempa, tanah longsor, factor usia dan factor lainnya.
b. Mengidentifikasi kerusakan pada bangunan sipil utama, bangunan
pelengkap serta penunjangnya seperti jembatan pipa/washout/chamber
dan lain-lain akibat retak dan sudah melebihi umur teknis.
7.4. Panduan Penyusunan Prosedur Operasional Standar (POS)
Berikut merupakan panduan Penyusunan Prosedur Operasional Standar (POS)
Operasi dan Pemeliharaan SPAM.
3
LAPORAN AKHIR
A. POS Pengoprasian Pipa Transmisi Air Minum
Sumber: permen pupr no.4 tahun 2020

Gambar 7. 1. Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum Pada Unit
Distribusi

Gambar 7. 2. Skema Sistem Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum
4
LAPORAN AKHIR
1. Model Prosedur Pengoperasian Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum
UNIT SPAM :
LOGO dan KOP
DISTRIBUSI
JUDUL POS
NO POS REVISI KE :
Pengoperasian Pipa Transmisi Dan
KK HALAMAN :
Distribusi Air Minum
1. Tujuan
Untuk mengalirkan air hasil olahan keseluruh jaringan distribusi sampai
disemua unit pelayanan sesuai dengan standar pelayanan yang telah ditetapkan
baik dari segi kuantitas, kualitas, dan kontinuitas.
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian pipa transmisi dan distribusi air minum
meliputi:
a. memeriksa pipa transmisi air minum dan jaringan pipa distribusi beserta
perlengkapannya, jalur pipa terhadap kebocoran/kerusakan, bangunan
penunjang dan alat ukur yang terpasang pada jaringan pipa transmisi dan
jaringan pipa distribusi.
b. melaksanakan kegiatan dengan mengoperasikan sistem perpompaan bila
menggunakan sistem perpompaan, mengoperasikan jaringan transmisi dan
distribusi, bangunan sarana pelengkapnya, alat ukur dan peralatan
pemantauan.
c. mengawasi dengan mencatat dan memonitor gangguan pengoperasian pipa.
d. melakukan kegiatan pelaporan.
3. Definisi
a. Unit distribusi
sarana untuk mengalirkan air minum dari titik transmisi air minum sampai
unit pelayanan.
b. Pengoperasian sarana sistem penyediaan air minum

rangkaian kegiatan pengoperasian pada sebagian dan/atau seluruh unit
SPAM yang bertujuan untuk menjalankan, mengamati, dan menghentikan
1
LAPORAN AKHIR
unit-unit tersebut agar berjalan secara berkesinambungan.
c. Jaringan pipa transmisi air minum

ruas pipa pembawa air minum dari unit produksi/bangunan penangkap air
sampai reservoir atau batas distribusi.
d. Pipa distribusi
pipa yang dipergunakan untuk mendistribusikan air minum dari reservoir
ke pelanggan atau konsumen.
e. Jaringan pipa distribusi

ruas pipa pembawa air dari bak penampung reservoir sampai unit
pelayanan.
f. Air minum
air minum rumah tangga yang melalui proses pengolahan atau tanpa proses
pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan dan dapat langsung diminum.
g. Zona distribusi suatu sistem penyediaan air minum

suatu area pelayanan dalam wilayah pelayanan air minum yang dibatasi
oleh pipa jaringan distribusi utama (distribusi primer).
h. Pompa
alat dengan bantuan motor yang berfungsi mengalirkan air ke tempat yang
telah ditentukan dengan debit dan tinggi tekan (head) yang telah ditentukan.
i. Peralatan elektrikal
generator, motor listrik, panel listrik dan perlengkapannya.
j. Reservoir
tempat penyimpanan air untuk sementara sebelum didistribusikan kepada
pelanggan atau konsumen.
k. Jaringan Distribusi Utama (JDU) atau distribusi primer

rangkaian pipa distribusi yang membentuk zona distribusi dalam suatu
wilayah pelayanan SPAM.
l. Zona distribusi suatu sistem penyediaan air minum

suatu area pelayanan dalam wilayah pelayanan air minum yang dibatasi
oleh pipa jaringan distribusi utama (distribusi primer).
4. Referensi/Dokumen Terkait
2
LAPORAN AKHIR
Referensi atau dokumen yang terkait dengan prosedur ini adalah:

a. Peraturan Pemerintah Nomor 122 Tahun 2015 tentang Sistem Penyediaan
Air Minum
b. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PER/04/MEN/1980 tentang Syarat-Syarat Pemasangan dan Pemeliharaan
Alat Pemadam Api Ringan.
c. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PER/15/MEN/VIII/2008 tentang Pertolongan Pertama pada Kecelakaan di
Tempat Kerja.
d. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PER/08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri.
e. Standar Kualitas Air Minum menurut Keputusan Menteri Kesehatan Nomor
492/MENKES/PER/IV/2010.
5. Perlengkapan K3L (Kesehatan dan Keselamatan di Lingkungan Kerja)

Perlengkapan K3L yang digunakan meliputi:
a. Alat Pemadam Api Ringan (APAR)

berfungsi penanganan apabila terjadi kebakaran kecil.
b. Kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)

kotak yang berisi obat-obatan dan peralatan yang menunjang kegiatan
pertolongan pertama pada kecelakaan yang berisi antara lain perban, obat
merah dan lain-lain.
c. Alat Pelindung Diri (APD)

kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan risiko
kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan orang di
sekelilingnya. Kewajiban itu sudah disepakati oleh pemerintah melalui
Kementerian yang menyelenggarakan urusan di bidang ketenagakerjaan.
Adapun bentuk dari alat tersebut untuk operator atau teknisi adalah:
1) Safety helmet atau pelindung kepala berfungsi sebagai pelindung
kepala dari benda yang bisa mengenai kepala secara langsung.
2) Boot shoes atau sepatu boot berfungsi sebagai alat pengaman saat
bekerja di tempat yang becek ataupun berlumpur. Kebanyakan di lapisi
dengan metal untuk melindungi kaki dari benda tajam atau berat, benda
3
LAPORAN AKHIR
panas, cairan kimia, dan sebagainya.

3) Gloves atau sarung tangan berfungsi sebagai alat pelindung tangan
pada saat bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan
cedera tangan. Bahan dan bentuk sarung tangan di sesuaikan dengan
fungsi masingmasing pekerjaan.
4) Rain coat atau jas hujan berfungsi sebagai pelindung dari percikan air
saat bekerja (misal bekerja pada waktu hujan atau sedang mencuci
alat).
5) Wearpack atau pakaian pelindung berfungsi alat pelindung dari kotoran
yang menempel pada pakaian dinas atau pakaian kantornya.
d. Rambu – rambu keselamatan (safety sign) disekitar area kerja.
6. Uraian Prosedur
a. Persiapan
Tahap persiapan meliputi:
1) memeriksa pipa transmisi air minum dan jaringan pipa distribusi
beserta perlengkapannya;
2) memeriksa bangunan penunjang yang terdapat pada jaringan pipa
transmisi dan jaringan pipa distribusi seperti jembatan pipa, bak katup,
bak booster pump dan lain-lain; dan
3) memeriksa alat ukur yang terpasang pada jaringan pipa transmisi,
jaringan pipa distribusi seperti manometer dan flow meter.
b. Pengoperasian
Tahap pengoperasian meliputi:
1) mengoperasikan pompa apabila sistem pengaliran menggunakan
pompa; dan
2) mengoperasikan genset apabila sumber listrik PLN mati.
c. Jaringan pipa
1) memeriksa kondisi aliran dan tekanan pada jaringan distribusi melalui
alat ukur yang tersedia dan/atau pada aliran di pelanggan.
2) membaca dan mencatat aliran air pada meter air.
3) mengambil dan memeriksa kualitas sampel air pada jaringan distribusi.
4) mengatur operasi katup untuk pembagian aliran air.
4
LAPORAN AKHIR
5) mengatur operasi pompa distribusi (jika menggunakan pompa).

6) mengatur bukaan katup zona distribusi jika sewaktu-waktu dilakukan
isolasi area/blocking area (untuk yang sudah menerapkan sistem
zoning area).
d. Pengoperasian katup penguras (wash out)

1) memeriksa kondisi katup, bak katup/chamber, dan strat pot katup
penguras/wash out.
2) menutup kembali katup.
3) mencatat hasil pengoperasian katup penguras.
e. Pengoperasian (pemeriksaan) katup udara

1) memeriksa kondisi katup, bak katup /chamber, dan strat pot katup
udara.
2) menutup kembali katup udara setelah selesai mengoperasikan katup
udara.
3) mencatat hasil pengoperasian katup udara.
f. Penanggulangan gangguan pipa transmisi dan distribusi

melakukan pekerjaan penanggulangan gangguan pipa transmisi dan
distribusi apabila terdapat gangguan pengoperasian pipa.
g. Pengawasan
Tahap pengawasan meliputi:
1) mengawasi dan memantau kondisi aliran dan tekanan air; dan
2) mengawasi dan memonitor adanya gangguan pengaliran air.
h. Pelaporan
Tahap pelaporan meliputi:
1) memberi masukan dan membuat catatan/sket gambar temuan
ketidaksesuaian kondisi jaringan pipa transmisi dan distribusi di
lapangan dengan gambar as built untuk direvisi.
2) membuat laporan hasil kegiatan pengoperasian pipa transmisi dan
distribusi.
7. Lampiran
Lampiran yang diperlukan meliputi:
a. Formulir Monitoring (FM) tentang Kondisi Sarana dan Prasarana Trandist.
5
LAPORAN AKHIR
b. Formulir Monitoring (FM) tentang Kondisi Pipa.

c. Formulir Isian (FI) tentang Pengoperasian Katup Penguras.
d. Formulir Isian (FI) tentang Pengoperasian Katup Udara.
e. Formulir Isian (FI) tentang Pengoperasian Sistem Zona.
f. Formulir Isian (FI) tentang Gangguan Pipa Transmisi dan Distribusi.
g. IK Pengoperasian Alat Ukur Tekanan.
h. IK Pengoperasian Meter Air.
i. IK Pengoperasian Tangki Hydrophor.
j. IK Pembacaan Alat Ukur Aliran dan Tekanan Air.
k. IK Pengoperasian Alat Deteksi Kebocoran.
l. IK Perbaikan Kebocoran pada Pipa.
m. IK Pengambilan Sampel Air.
n. IK Pengoperasian Katup.
o. IK Pengoperasian Pompa.
p. IK Pengambilan Sampel Air.
q. IK Pembuatan As Built Drawing.
r. IK K3L APAR.
s. IK K3L APD.
t. IK Pembuatan Laporan.
u. POS Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal.
v. POS Pengoperasian Sistem Zona.
w. POS Pengurasan Jaringan Pipa.
x. POS Penanggulangan Gangguan Pengaliran.
y. POS Penanganan Kebocoran..
6
LAPORAN AKHIR
2. Diagram Alir Prosedur Pengoperasian Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum
UNIT SPAM :
LOGO dan KOP
DISTRIBUSI
JUDUL POS
NO POS REVISI KE :
Pengoperasian Pipa Transmisi Dan Distribusi
KK HALAMAN :
Air Minum
Dokumen
Alur Proses Pendukung/ Pelaksana
Lapangan
1) Pelaksana
Sistem
Pengaliran/
Pelaksana yang
Terkait
2) Pelaksana
Sistem
Pengaliran/
Pelaksana yang
Terkait
3) Operator
Mekanikal
Trandist
4) Operator
Elektrikal
Trandist
1
LAPORAN AKHIR
Dokumen
Lapangan
5) Pelaksana
Sistem
Pengaliran/
Pelaksana yang
Terkait
6) Staf Sampling
7) Analis Kimia
dan Fisika
8) Analis
Mikrobiologi
9) Pelaksana
Sistem
Pengaliran/
Pelaksana yang
Terkait
2
LAPORAN AKHIR
Dokumen
Lapangan
10) Supervisor
Pengaliran dan
Pemelihara
Jaringan
11) Pelaksana
Sistem
Pengaliran/
Pelaksana
Yang Terkait
12) Staf
penanggulanga
n Gangguan
Sistem
Trandist.
13) Supervisor
Layanan
Pelanggan
3
LAPORAN AKHIR
Dokumen
Lapangan
14) Staf
Pengaduan
Pelanggan
15) Supervisor
Pengaliran dan
Pemelihara
Jaringan
16) Pelaksana
Sistem
Pengaliran/
Pelaksana
yang Terkait
17) Supervisor
Pengaliran dan
Pemelihara
Jaringan
18) Pelaksana
Sistem
Pengaliran/
Pelaksana
yang Terkait
Keterangan :
alur proses selanjutnya
batasan tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja
suatu kegiatan/pekerjaan yang dilakukan dan pengecekan
menggambarkan suatu keputusan yang diambil
konektor ke halaman berikutnya
tanda pekerjaan pos tersebut mulai atau selesai
dokumen pendukung/laporan
4
LAPORAN AKHIR
Dokumen
Lapangan
Disusun Diperiksa Disetujui Tanggal
Supervisor/Manager Dirtek/Dirum/
Terkait Manager Terkait Direktur/Dirut
B. POS Pemeliharaan Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum

Gambar 7. 3. Pipa Transmisi Dan Distribusi Air Minum pada Unit
Distribusi

Gambar 7. 4. Skema Sistem Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum
5
LAPORAN AKHIR
1. Model Prosedur Pemeliharaan Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum
UNIT SPAM :
LOGO dan KOP
DISTRIBUSI
JUDUL POS
NO. POS REVISI KE :
Pemeliharaan Pipa Transmisi Dan Distribusi
LL HALAMAN :
Air Minum
1. Tujuan
Memelihara sarana dan prasarana pada sistem pipa transmisi dan jaringan pipa
distribusi untuk tetap beroperasi sesuai dengan spesifikasi teknis yang
dipersyaratkan sehingga kinerja operasi pipa transmisi dan distribusi berjalan
sebagaimana mestinya.
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan pipa transmisi dan distribusi air minum meliputi :
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana pipa transmisi dan distribusi air
minum dan lingkungan sekitarnya.
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana pipa transmisi dan distribusi
air minum, melakukan identifikasi kerusakan dan melakukan perbaikan
kerusakan sarana dan prasarana pipa transmisi dan distribusi air minum.
c. menyusun laporan kerusakan dan hasil pemeliharaan.
3. Definisi
a. Unit distribusi
Sarana untuk mengalirkan air minum dari titik akhir pipa transmisi air minum
sampai unit pelayanan.
b. Pengoperasian sarana sistem penyediaan air minum
Rangkaian kegiatan pengoperasian pada sebagian dan/atau seluruh unit SPAM
yang bertujuan untuk menjalankan, mengamati, dan menghentikan unit-unit
tersebut agar berjalan secara berkesinambungan.
c. Jaringan pipa transmisi air minum
Ruas pipa pembawa air minum dari unit produksi/bangunan penangkap air
sampai reservoir atau batas distribusi.
d. Pipa distribusi
Pipa yang dipergunakan untuk mendistribusikan air minum dari reservoir ke
6
LAPORAN AKHIR

e. Jaringan pipa distribusi
Ruas pipa pembawa air dari bak penampung reservoir sampai unit pelayanan.
f. Air minum
Air minum rumah tangga yang melalui proses pengolahan atau tanpa proses
pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan dan dapat langsung diminum.
g. Zona distribusi suatu sistem penyediaan air minum
Suatu area pelayanan dalam wilayah pelayanan air minum yang dibatasi oleh
pipa jaringan distribusi utama (distribusi primer).
h. Pompa
Alat dengan bantuan motor yang berfungsi mengalirkan air ke tempat yang
telah ditentukan dengan debit dan tinggi tekan (head) yang telah ditentukan.
i. Peralatan elektrikal
Generator, motor listrik, panel listrik dan perlengkapannya.
j. Reservoir
Tempat penyimpanan air untuk sementara sebelum didistribusikan kepada
k. Jaringan Distribusi Utama (JDU) atau distribusi primer
Rangkaian pipa distribusi yang membentuk zona distribusi dalam suatu wilayah
pelayanan SPAM.
l. Zona distribusi suatu sistem penyediaan air minum
Suatu area pelayanan dalam wilayah pelayanan air minum yang dibatasi oleh
pipa jaringan distribusi utama (distribusi primer).
m. Pemeliharaan rutin
Pemeliharaan yang dilakukan secara rutin guna menjaga usia pakai dan unit
SPAM tanpa penggantian peralatan/suku cadang.
n. Pemeliharaan berkala
Pemeliharaan yang dilakukan secara berkala (dalam periode lebih lama dari
pemeliharaan rutin) guna memperpanjang usia pakai unit SPAM yang biasanya
diikuti dengan penggantian suku cadang.
o. Rehabilitasi
Perbaikan salah satu, sebagian atau seluruh unit SPAM agar dapat berfungsi
secara normal kembali.
7
LAPORAN AKHIR
p. Sarana
Segala sesuatu yang dapat dipakai sebagai alat dalam mencapai maksud dan
tujuan, alat atau media.
q. Prasarana
Segala sesuatu yang merupakan penunjang utama terselenggaranya suatu
proses (usaha, pembangunan, proyek dan sebagainya).
4. Referensi/Dokumen Terkait
Referensi atau dokumen yang terkait dengan prosedur ini adalah:
a. Peraturan Pemerintah Nomor 122 Tahun 2015 tentang Sistem Penyediaan Air
Minum
b. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor PER/04/MEN/1980
tentang Syarat-Syarat Pemasangan dan Pemeliharaan Alat Pemadam Api
Ringan.
c. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PER/15/MEN/VIII/2008 tentang Pertolongan Pertama pada Kecelakaan di
Tempat Kerja.
d. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PER/08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri.
e. Standar Kualitas Air Minum menurut Keputusan Menteri Kesehatan Nomor
492/MENKES/PER/IV/2010.
5. Perlengkapan K3L (Kesehatan dan Keselamatan di Lingkungan Kerja)

Perlengkapan K3L yang digunakan meliputi:
a. Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
Berfungsi penanganan apabila terjadi kebakaran kecil.
b. Kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
Kotak yang berisi obat-obatan dan peralatan yang menunjang kegiatan
pertolongan pertama pada kecelakaan yang berisi antara lain perban, obat
merah dan lain-lain.
c. Alat Pelindung Diri (APD)
Kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan risiko kerja
untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan orang di sekelilingnya.
Kewajiban itu sudah disepakati oleh pemerintah melalui Kementerian yang
menyelenggarakan urusan di bidang ketenagakerjaan. Adapun bentuk dari alat
8
LAPORAN AKHIR
tersebut untuk operator atau teknisi adalah:

1) Safety helmet atau pelindung kepala berfungsi sebagai pelindung kepala
dari benda yang bisa mengenai kepala secara langsung.
2) Boot shoes atau sepatu boot berfungsi sebagai alat pengaman saat bekerja
di tempat yang becek ataupun berlumpur. Kebanyakan di lapisi dengan
metal untuk melindungi kaki dari benda tajam atau berat, benda panas,
cairan kimia, dan sebagainya.
3) Gloves atau sarung tangan berfungsi sebagai alat pelindung tangan pada
saat bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cedera
tangan. Bahan dan bentuk sarung tangan di sesuaikan dengan fungsi
masingmasing pekerjaan.
4) Rain coat atau jas hujan berfungsi sebagai pelindung dari percikan air saat
bekerja (misal bekerja pada waktu hujan atau sedang mencuci alat).
5) Wearpack atau pakaian pelindung berfungsi alat pelindung dari kotoran
yang menempel pada pakaian dinas atau pakaian kantornya.
6) Rambu – rambu keselamatan (safety sign) disekitar area kerja.
6. Uraian Prosedur
a. Persiapan
Tahap persiapan meliputi:
1) menyiapkan peralatan dan perlengkapan serta bahan untuk pemeliharaan
rutin dan berkala; dan
2) mengidentifikasi untuk pemeliharaan berkala,
a) setiap kerusakan pada pipa transmisi dan distribusi beserta fitting,
aksessoris dan bangunan penunjangnya seperti jembatan pipa, karena
berbagai akibat seperti terkena alat berat, gempa, tanah longsor, faktor
usia dan faktor lainnya.
b) setiap kerusakan pada sistem perpompaan baik unit pompanya, fitting
dan aksessoris pompa, rumah pompa beserta sistem elektrikal dan
panel kontrolnya.
c) setiap kerusakan pada tangki hydrophor berikut fitting, aksessoris dan
bangunan pelangkapnya.
b. Pemeliharaan
Tahap pemeliharaan meliputi:
9
LAPORAN AKHIR
1) Pipa Transmisi dan Distribusi Air Minum

a) Tahap pemeliharaan rutin, meliputi:
1. memeriksa kondisi fisik dan operasi alat ukur tekanan air
(manometer) yang terpasang pada pipa transmisi dan distribusi.
2. memeriksa kondisi fisik dan operasi alat ukur aliran air (water
meter/flow meter) yang terpasang pada pipa transmisi dan
distribusi.
3. memeriksa kondisi perpipaan, katup dan aksessorisnya dari
kebocoran dan karat.
4. membersihkan alat-alat ukur dari kotorankotoran, sampah,
timbunan tanah dan lain-lain agar mudah dibaca;
5. memeriksa jalur transmisi air minum, apakah ada
kebocoran/kerusakan.
6. membersihkan pipa yang tidak tertanam dari sampah-sampah serta
puing-puing bangunan.
7. melakukan pengurasan pipa (washout/blow off) untuk membuang
kotoran yang terakumulasi dalam pipa.
8. memantau kualitas air yaitu kekeruhan, warna, pH, dan sisa khlor.
9. memeriksa apakah ada rembesan-rembesan air dan retakan pada
bangunan air tanda ada kebocoran.
b) Tahap pemeliharaan berkala, meliputi:
1. memperbaiki atau mengganti pipa, katup, dan aksessorisnya yang
mengalami kerusakan dan kebocoran.
2. mengganti dan mengencangkan gasket, mur atau baut pada sistem
perpipaan.
3. mengecat ulang bangunan-bangunan air yang ada pada unit
distribusi.
4. melakukan tera ulang/kalibrasi alat-alat ukur untuk menjaga
keakuratannya dan harus ada cadangannya untuk mengganti yang
rusak.
5. melakukan pengecatan pada pipa besi/baja (logam) dan struktur
besi/baja lainnya yang tidak tertanam agar tidak cepat mengalami
pengkaratan dan kerusakan seperti pada jembatan pipa.
2) Sistem Perpompaan dan Genset (ME)
10
LAPORAN AKHIR
a) Tahap pemeliharaan rutin, meliputi:

1. memelihara pompa sesuai dengan POS Pemeliharaan Mekanikal
dan Elektrikal.
2. memelihara genset sesuai dengan POS Pemeliharaan Mekanikal
dan Elektrikal.
1. memelihara pompa sesuai dengan POS Pemeliharaan Mekanikal
dan Elektrikal.
2. memelihara genset sesuai dengan POS Pemeliharaan Mekanikal
dan Elektrikal.
3) Tangki Hydrophor
a) Tahap pemeliharaan rutin, meliputi memeriksa kondisi fisik dan
lingkungan hydrophor dari karat, kebocoran dan tumbulan liar yang
ada disekitar tangki hydrophor.
1. memeriksa tangki akan terjadinya kebocoran dan karat.
2. memperbaiki dan mengganti tangki, katup dan pipa inlet/outlet
yang mengalami kebocoran dan kerusakan.
3. mengecat tangki untuk mencegah pengkaratan; dan
4. melakukan tera ulang alat-alat ukur yang terpasang pada tangki.
4) Bangunan Penunjang (Bak/Katup, Trust block dan lain -lain)
a) Tahap pemeliharaan rutin, meliputi memeriksa kondisi fisik bak katup,
tutup bak/manhole, trust block dan bangunan penunjang lainnya.
b) Tahap pemeliharaan berkala:
1. mengecat bak katup, manhole, dan bangunan penunjang lainnya.
2. membersihkan bak katup, trust block dari timbunan sampah serta
akar tumbuh-tumbuhan.
3. mengganti dan mengencangkan gasket, mur atau baut pada sistem
perpipaan.
c. Pelaporan
Tahap pelaporan meliputi:
1) mencatat dan menyusun laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana.
2) menyusun laporan kerusakan.
11
LAPORAN AKHIR
3) menyusun laporan perbaikan kerusakan.
7. Lampiran
Lampiran yang diperlukan meliputi:
a. Formulir Isian (FI) tentang Permintaan Barang.
b. Formulir Isian (FI) tentang Laporan Kerusakan.
c. IK Pemeliharaan Pipa Transmisi dan Distribusi.
d. IK Pemeliharaan Katup.
e. IK Pemeliharaan Alat-Alat Ukur.
f. IK Pemeliharaan Panel.
g. IK Pemeliharaan Bak Katup.
h. IK Pemeliharaan Tangki Hydrophor.
i. IK Pengecatan Bangunan Sipil dan Besi/Baja.
j. IK Pembuatan Laporan.
k. IK Pengadaan Barang dan Jasa.
l. IK K3L APAR.
m. IK K3L APD.
n. POS Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal.
o. POS Kerjasama Pemeliharan dengan Pihak Ketiga.
p. POS Pengoperasian Pipa Transmsisi dan Distribusi Air Minum.
2. Diagram Alir Prosedur Pemeliharaan Pipa Transmisi Dan Distribusi Air Minum
UNIT SPAM :
LOGO dan KOP
DISTRIBUSI
JUDUL POS
NO POS REVISI KE :
Pengoperasian Pipa Transmisi Dan Distribusi
KK HALAMAN :
Air Minum
12
LAPORAN AKHIR
Dokumen
Lapangan
1) Pelaksana
Sistem
Jaringan/
Pelaksana
yang Terkait
13
LAPORAN AKHIR
2) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
3) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
14
LAPORAN AKHIR
4) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
5) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
6) Pelaksana
Pemeliharaan
Jaringan/
Pelaksana
yang Terkait
7) Pelaksana
Pemeliharaan
Jaringan/
Pelaksana
yang Terkait
15
LAPORAN AKHIR
8) Pelaksana
Pemeliharaan
Jaringan/
Pelaksana
yang Terkait
9) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
10) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
11) Pelaksana
Pemeliharaan
Jaringan/
Pelaksana
yang Terkait
12) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
13) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
16
LAPORAN AKHIR
17
LAPORAN AKHIR
14) Pelaksana
Pemeliharaan
Jaringan/
Pelaksana
yang Terkait
15) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
16) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
17) Pelaksana
Pemeliharaan
Jaringan/
Pelaksana
yang Terkait
18) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
19) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
18
LAPORAN AKHIR
20) Pelaksana
Pemeliharaan
Jaringan/
Pelaksana
yang Terkait
21) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
22) Pelaksana
Pemeliharaan
Mekanikal
Tradist/
Pelaksana
yang Terkait
Keterangan :
alur proses selanjutnya
batasan tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area

kerja
suatu kegiatan/pekerjaan yang dilakukan dan pengecekan
menggambarkan suatu keputusan yang diambil
konektor ke halaman berikutnya
tanda pekerjaan pos tersebut mulai atau selesai
dokumen pendukung/laporan
Disusun Diperiksa Disetujui Tanggal
Supervisor/Manager Dirtek/Dirum/
Terkait Manager Terkait Direktur/Dirut
19
LAPORAN AKHIR
BAB VIII
PENUTUP
8.1. Kesimpulan
Tujuan dari Pembangunan SPAM regional adalah untuk mendistribusikan air

bersih. Dengan adanya pembangunan jaringan air bersih nantinya diharapakan dapat
memenuhi kebutuhan masyarakat terkait air bersih. Pembangunan SPAM
pemasangan pipa HDE sepajang 5100 m beserta pemasangan asesoris. Pekerjaan
yang dilakukan antara lain galian terbuka (open Cut), boring manual, Horizontal
Directional Drilling (HDD), timbunan kembali, pengetesan Pipa terpasang.
8.2. Saran
Diperlukan pemeliharaan berkala terhadap sarana instalasi distribusi air yang

telah dibangun. Peran serta masyarakat diharapkan dapat mengoptimalkan
pemeliharaan bangunan tersebut.

La - Rev. SPV Spam Regional Petanglong Rev2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

La - Rev. SPV Spam Regional Petanglong Rev2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

Jasa Konsultansi Pengawasan Pembangunan SPAM Regional Petanglong Paket 2

Pelaksanaan pekerjaan “Jasa Konsultansi Pengawasan Pembangunan SPAM

Semarang, 18 Agustus 2023

Andik Yulianto, ST., MT.

BAB IV PELAKSANAAN KEGIATAN KONTRAKTOR.......................................IV-1

5.2.6. Checklist Material.........................................................................................V-44

Gambar 1. 1. Peta Kabupaten Pekalongan........................................................................I-3

Tabel 3. 1. Hasil Uji Tekanan Hidrostatik Pipa HDPE.................................................III-2

Tabel 6. 6. Tabel kuat tekan beton...............................................................................VI-7

1.1. Informasi Kegiatan

Nama Kegiatan : Jasa Konsultansi Pengawasan Pembangunan

Lokasi Pekerjaan : Kabupaten Pekalongan Provinsi Jawa Tengah

Nomor Kontrak : 700/1470

Tanggal Kontrak : 10 Maret 2023

Nilai Kontrak : 132.694.950,00 (Seratus Tiga Puluh Dua Juta

Nomor SPMK : 700/1471

Tanggal SPMK : 10 Maret 2023

Waktu Pelaksanaan : 150 (Seratus Lima Puluh) hari kalender

Akhir Pelaksanaan : 6 Agustus 2023

1.2. Latar Belakang

1. Undang-Undang Nomor 23 Tahun 2014 tentang Pemerintahan Daerah

2. Undang-Undang Nomor 17 Tahun 2019 tentang Sumber Daya Air

3. PP Nomor 122 Tahun 2015 tentang Sistem Penyediaan Air Minum

4. Perpres No. 12 Tahun 2021 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah

5. Permen PUPR No. 27 Tahun 2016 tentang Penyelenggaraan SPAM

7. Kepmen PUPR No. 524/KPTS/M/2022 tentang Besaran Remunerasi

8. Perlem LKPP No. 12 Tahun 2021 tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan

Penyediaan infrastruktur air minum menjadi prasyarat bagikehidupan

Dalam rangka memanfaatkan potensi air baku yang dapat dipergunakan

SPAM Regional Petanglong digunakan untuk melayani Kab. Pekalongan,

Gambar 1. 1. Peta Kabupaten Pekalongan

1.3. Maksud dan Tujuan

1.4. Lingkup Pekerjaan

lapangan, laporan harian, mingguan pekerjaan konstruksi yang dibuat oleh

1.5. Metode Pelaksanaan Kegiatan

h. Mengecek dan mengumpulkan As-Built Drawing/gambar purna bangun.

1.6. Pembuatan Laporan

Konsultan Supervisi juga membuat dan menyerahkan laporan-laporan kepada

1.8. Sistematika Pelaporan

Bab II Struktur Organisasi

Bab III Pelaksanaan Kegiatan Quality Control

Bab IV Pelaksanaan Kegiatan Kontraktor

Bab V Pelaksanaan Kegiatan Kosultan

2.1. Struktur Organisasi Penyedia Jasa

Gambar 2. 1. Struktur Organisasi Penyedia Jasa

Gambar 2. 2. Bagan Struktur Hubungan Kerja Pengguna Jasa dan Penyedia

2.3. Tugas dan Tanggung Jawab

15) Menilai kinerja Penyedia.

menerapkan metode konstruksi yang tepat dengan kondisi lapangan

4) Mencatat keadaan pekerjaan, semua perubahan dan penyimpangan dari

3.1.2. Tujuan Pengujian

3.1.3. Ruang Lingkup Pengujian

3.2. Metode Pelaksanaan Pengujian

Tekanan Waktu Tekanan

1 5 20 Baik, tidak mengalami kebocoran

2 10 20 Baik, tidak mengalami kebocoran

3 15 20 Baik, tidak mengalami kebocoran

Tabel 3. 2. Hasil Uji Pipa HDPE

b. Warna Hitam Berwarna Putih, Hitam atau

b. Warna Pipa Hitam Berwarna Hitam, Biru atau

b. Kekuatan tarik, MPa 22,27 -

Syarat Mutu SNI 4829.2 :