SKRIPSI

PENGARUH JENIS DAN WAKTU TINGGAL ADSORBEN

TERHADAP PEMURNIAN ASAP CAIR DENGAN METODE
DESTILASI DAN ADSORPSI

OLEH:

DAFFA DANISWARA NIM. 1941420080

DOSEN PEMBIMBING

Dr. Drs. Arief Budiono, MSCH

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI MALANG

2023
 HALAMAN PENGESAHAN

SKRIPSI

PENGARUH JENIS DAN WAKTU TINGGAL ADSORBEN TERHADAP

PEMURNIAN ASAP CAIR DENGAN METODE DESTILASI DAN
ADSORPSI

Disusun Oleh:
Daffa Daniswara NIM. 1941420080

Tanggal Sidang Proposal Skripsi:

21 Februari 2023

Disetujui Oleh:

Dr. Luchis Rubianto, LRSC., M.MT.

( ) (Penguji 1)
NIP. 19660906 199203 1 003

Dr. Heny Dewajani, S.T., M.T.

( ) (Penguji 2)
NIP. 19700105 199702 2 001

Dr. Sandra Santosa, B.TECH., M.Pd.

( ) (Penguji 3)
NIP. 19660524 199103 1 001

Dr. Drs. Arief Budiono, MSCH. ( ) (Pembimbing)

NIP. 19600723 198803 1 001

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia Ketua Program Studi
D-IV Teknologi Kimia Industri

Dr. Windi Zamrudy, B.TECH.,M.Pd Dr. Zakijah Irfin, S.T., M.T.

NIP. 19641128 199103 1 007 NIP. 19710277 199802 2 001

HALAMAN PERSETUJUAN

i
Laporan Skripsi ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat lulus
Diploma IV Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang

Oleh:
Daffa Daniswara NIM 1941420080

Tanggal Pengajuan:
5 Juli 2021

Disetujui Oleh:
Dosen Pembimbing

Dr. Drs. Arief Budiono, MSCH

NIP 19600723 198803 1 001
HALAMAN PERNYATAAN

ii
Saya yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : Daffa Daniswara
NIM/Angkatan : 1941420080 / 2019
Program Studi : D-IV Teknologi Kimia Industri
Jurusan : Teknik Kimia

Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa:

1. Skripsi yang diujikan adalah benar-benar pekerjaan saya sendiri (bukan
jiplakan orang lain)
2. Apabila dikemudian hari terbukti/dapat dibuktikan Skripsi ini hasil
jiplakan, maka saya akan menanggung risiko diperkarakan oleh Jurusan
Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang

Malang, 5 Juli 2023

Mengetahui, Yang menyatakan,
Ketua Jurusan Teknik Kimia Mahasiswa yang bersangkutan

Dr. Windi Zamrudy, B.Tech., M.Pd. Daffa Daniswara

NIP. 19641128 199103 1 007 NIM. 1941420080

iii
 Pengaruh Jenis dan Waktu Tinggal Adsorben terhadap Pemurnian Asap
Cair Metode Destilasi dan Adsorpsi

Daffa Daniswara (1941420080)

Dosen Pembimbing: Dr.Drs.Arief Budiono,MSCH

Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Malang

ABSTRAK

Asap cair merupakan salah satu produk biomassa yang dihasilkan melalui proses
pirolisis. Produk hasil pirolisis biomassa menghasilkan senyawa tar yang
berbahaya karena bersifat karsinogenik dan ditandai dengan asap cair yang
berwarna coklat pekat. Pemurnian asap cair menjadi solusi alternatif yang dapat
dilakukan untuk meningkatkan mutu dari asap cair. Pada penelitian ini akan
dilakukan proses pemurnian asap cair dengan metode destilasi dan adsorpsi.
Variasi yang digunakan adalah jenis adsorben (karbon aktif,batu apung dan zeolit)
dan waktu tinggal adsorben (0, 30, 60, 90 dan 120 menit). Asap cair yang sudah
dimurnikan akan dilakukan analisis untuk mengetahui kualitas dari asap cair yang
dihasilkan. Analisis yang dilakukan adalah analisis pH, warna, densitas, asam
asetat, kadar fenol dan tar.

Kata Kunci: Asap cair, pirolisis, destilasi, adsorpsi

iv
Effect of Adsorbent Type and Residence Time on Liquid Smoke Purification
by Distillation and Adsorption Methods

Daffa Daniswara (1941420080)

Advisor: Dr.Drs.Arief Budiono,MSCH

Chemical Engineering Department, Politeknik Negeri Malang

ABSTRACT

Liquid smoke is one of the biomass products produced through the pyrolysis
process. The product of pyrolysis of biomass produces tar compounds which are
dangerous because they are carcinogenic and are characterized by dark brown
liquid smoke. Purification of liquid smoke is an alternative solution that can be
done to improve the quality of liquid smoke. In this research, the liquid smoke
purification process will be carried out using distillation and adsorption methods.
The variations used were the type of adsorbent (activated carbon, pumice and
zeolite) and the residence time of the adsorbent (0, 30, 60, 90 and 120 minutes).
Liquid smoke that has been purified will be analyzed to determine the quality of
the liquid smoke produced. The analysis carried out was an analysis of pH, color,
density, acetic acid, phenol and tar content.

Keyword : liquid smoke, pyrolysis, distillation, adsorption.

v
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya
sehingga penyusun diberi kekuatan dan kesehatan untuk terselesaikannya laporan
skripsi yang berjudul “Pengaruh Jenis dan Waktu Tinggal Adsorben terhadap
Pemurnian Asap Cair dengan Metode Destilasi dan Adsorpsi”. Penulisan ini
diajukan untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam menyelesaikan program
studi D-IV Teknologi Kimia Industri Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri
Malang. Dalam penyusunan laporan skripsi ini saya mendapatkan bantuan dari
berbagai pihak. Oleh karena itu, penyusun mengucapkan terima kasih pada:
1. Supriatna Adhisuwignjo, S.T., M., selaku Direktur Politeknik Negeri
Malang
2. Dr. Windi Zamrudy, B.TECH., M.Pd., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Malang
3. Dr. Zakijah Irfin, S.T., M.T., selaku Koordinator Program Studi D-IV
Teknologi Kimia Industri Politeknik Negeri Malang
4. Dr. Drs. Arief Budiono, MSCH., selaku Dosen Pembimbing skripsi yang
telah membimbing serta mengarahkan penulis dalam melaksanakan
laporan skripsi.
5. Bapak dan Ibu Dosen Penguji atas kritik dan sarannya yang membangun
dalam penyusunan Laporan Skripsi ini
6. Orang tua dan keluarga yang senantiasa selalu memberikan doa dan
dukungan demi kelancaran penulis
7. Semua pihak yang telah memberikan bantuan dan dukungannya baik dari
segi spiritual, moral, dan material

Penyusun menyadari bahwa laporan skripsi ini masih jauh dari kata
sempurna. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun sangat penyusun
harapkan. Semoga laporan skripsi ini dapat bermanfaat bagi semua pihak, para
pembaca dan untuk penyusun sendiri.

vi
 Malang,5 Juli 2023

Penyusun

vii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................i
ABSTRAK..............................................................................................................iv
ABSTRACT.............................................................................................................v
KATA PENGANTAR............................................................................................vi
DAFTAR ISI........................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................x
DAFTAR TABEL...................................................................................................xi
BAB 1....................................................................................................................12
PENDAHULUAN.................................................................................................12
1.1 Latar Belakang........................................................................................12
1.2 Ruang Lingkup Masalah.........................................................................13
1.3 Batasan Masalah......................................................................................13
1.4 Rumusan Masalah...................................................................................14
1.5 Tujuan Penelitian.....................................................................................14
BAB 2....................................................................................................................15
TINJAUAN PUSTAKA........................................................................................15
2.1 Pirolisis....................................................................................................15
2.2 Asap Cair.................................................................................................15
2.3 Adsorpsi..................................................................................................18
2.4 Destilasi...................................................................................................21
2.5 Karbon Aktif...........................................................................................21
2.6 Zeolit.......................................................................................................22
2.7 Batu Apung.............................................................................................23
2.8 Spektrofotomer UV-Vis..........................................................................24
2.9 Penelitian Terdahulu...............................................................................24
BAB 3....................................................................................................................27
METODE PENELITIAN.......................................................................................27
3.1 Metode Penelitian....................................................................................27
3.2 Alat dan Bahan........................................................................................27
3.2.1 Alat...................................................................................................27
3.2.2 Bahan...............................................................................................28
3.3 Prosedur Percobaan.................................................................................28
3.4 Skema Percobaan....................................................................................32
3.4.1 Persiapan bahan baku..........................................................................32

viii
 3.4.2 Metode destilasi...................................................................................26
3.4.3 Metode Adsorpsi..................................................................................27
3.5 Variabel Percobaan.................................................................................30
3.6 Teknik Pengumpulan Data dan Analisa..................................................31
3.6.1. Teknik Pengumpulan Data...............................................................31
3.6.2. Analisis Data....................................................................................31
BAB 4....................................................................................................................33
HASIL DAN PEMBAHASAN..............................................................................33
4.1 Hasil........................................................................................................33
4.2 Hasil metode destilasi..............................................................................36
4.3 Hasil Proses Adsorpsi..............................................................................37
BAB 5....................................................................................................................46
PENUTUP..............................................................................................................46
5.1 Kesimpulan..............................................................................................46
5.2 Saran........................................................................................................46
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................47
LAMPIRAN A.......................................................................................................50
LAMPIRAN B.......................................................................................................55

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Asap cair....................................................................................15

Gambar 2.2 Karbon aktif..............................................................................21
Gambar 2.3 Zeolit.........................................................................................22
Gambar 2.4 Batu apung................................................................................23
Gambar 3.1 Skema alat destilasi sederhana..................................................29
Gambar 3.2 Skema alat adsorber..................................................................29
Gambar 3.3 Skema Persiapan Bahan Baku...................................................32
Gambar 3.4 Skema metode destilasi.............................................................26
Gambar 3.5 Skema metode adsorpsi.............................................................27
Gambar 3.6 Skema Analisis pH....................................................................28
Gambar 3.7 Skema Analisis Densitas...........................................................28
Gambar 3.8 Skema Analisis Kadar Asam Asetat.........................................29
Gambar 3.9 Skema Analisis Kadar Fenol.....................................................29
Gambar 4.1 Hasil warna adsorpsi asap cair dengan karbon aktif.................38
Gambar 4.2 Hasil warna adsorpsi asap cair dengan zeolit............................39
Gambar 4.3 Hasil warna adsorpsi asap cair dengan batu apung...................40
Gambar 4.4 Pengujian nilai pH tiap adsorben..............................................41
Gambar 4.5 Pengujian nilai densitas tiap adsorben......................................42
Gambar 4.6 Pengujian Kadar asam asetat tiap adsorben..............................43
Gambar 4.7 Pengujian kadar fenol tiap adsorben.........................................44

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Persyaratan mutu asap cair SNI 8985:2021..............................17

Tabel 2.2 Tabel penelitian terdahulu.........................................................23
Tabel 3.1 Tabel analisis data penelitian....................................................31
Tabel 4.1 Hasil percobaan destilasi tiap waktu.........................................33
Tabel 4.2 Hasil nilai pH asap cair setelah pemurnian...............................34
Tabel 4.3 Hasil densitas asap cair setelah pemurnian...............................34
Tabel 4.4 Hasil kadar asam asetat asap cair setelah pemurnian................35
Tabel 4.5 Hasil kadar fenol asap cair setelah pemurnian..........................35

xi
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Asap cair atau Bio-oil atau adalah sejenis minyak bakar yang memiliki
berat jenis tinggi, dibuat dari bahan nabati khususnya dari bahan berlignoselulosa,
seperti biomassa limbah kehutanan, industri hasil hutan,dan pertanian.(Wibowo,
dkk 2015). Asap cair didapatkan dengan cara pemanasan biomassa dalam sebuah
wadah tertutup secara langsung atau tidak langsung dengan sedikit atau tanpa
oksigen (pirolisis) yang kemudian uap hasil pembakaran biomassa akan
dikondensasikan untuk mendapat cairan asap cair yang berwarna coklat pekat.

Asap cair memiliki banyak manfaat yang salah satunya adalah digunakan
untuk mengawetkan bahan makanan. Adanya senyawa berupa asam, fenolat dan
karbonil menjadi penyebab bahwa asap cair dapat mengawetkan makanan
dikarenakan dapat menghambat pertumbuhan bakteri dan juga sebagai pengawet
alami(Wastono,2006). Namun asap cair yang dihasilkan dari proses pirolisis tidak
dapat langsung digunakan sebagai pengawet dikarenakan masih ada kandungan
senyawa Polycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAH) atau yang biasa disebut tar.
Senyawa ini akan berbahaya jika digunakan dalam bahan makanan dikarenakan
bersifat karsinogenik yang dapat menyebabkan kanker dalam tubuh manusia.Asap
cair diklasifikasikan menjadi beberapa jenis yaitu grade 3,grade 2 dan grade 1.
Asap cair grade 3 merupakan asap cair yang masih bercampur dengan tar
sehingga tidak dapat digunakan pada olahan makanan, biasanya digunakan untuk
mengawetkan getah karet atau produk non-pangan lainnya (non-food grade).
Asap cair grade 2 memiliki kandungan tar yang sangat rendah, sehingga dapat
digunakan untuk pengawetan makanan, biasanya digunakan untuk pengasapan
daging atau ikan. Sedangkan asap cair grade 1 merupakan asap cair yang sudah
dihilangkan kandungan tarnya sehingga memiliki warna yang jernih kekuningan.
Asap cair grade 1 biasanya digunakan untuk penambah cita rasa pada makanan
(Brown, 2017).

12
 Dengan adanya permasalahan tersebut,maka grade dari suatu asap cair
dapat ditingkatkan dengan metode disitilasi dan adsorpsi. Metode ini dipilih
dikarenakan tergolong efektif dan efisien. Metode distilasi sering digunakan untuk
proses penghilangan tar dari asap cair, sedangkan distilasi digunakan untuk
penyerapan zat pengotor didalam asap cair sehingga memiliki kemurnian yang
tinggi (Daun,1979). Pada penelitian ini akan dilakukan proses pemurnian asap cair
dengan melakukan proses destilasi dan juga variasi adsorpsi dengan target
didapatkan asap cair dengan grade 2 hingga grade 1.

1.2 Ruang Lingkup Masalah

Penelitian ini dilakukan untuk mengolah asap cair yang masih

mengandung pengotor dengan memurnikannya untuk menghasilkan asap cair
yang bermanfaat untuk berbagai macam kebutuhan. Asap cair yang dihasilkan
akan dimurnikan terlebih dahulu dengan metode distilasi dan adsorpsi untuk
menghasilkan produk yang hasil akhirnya bebas bahan pengotor. Dalam penelitian
ini akan difokuskan pada mutu asap cair yang dihasilkan. Pemurnian dilakukan
dengan melakukan proses destilasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan proses
adsorpsi dengan menggunakan adsorben yang berbeda. Hasil yang didapatkan
akan dibandingkan dengan asap cair berstandar SNI 8985:2021.

1.3 Batasan Masalah

Dari ruang lingkup masalah yang telah dipaparkan sebelumnya, ditentukan

batasan masalah sebagai berikut :
Variabel Tetap
1. Bahan baku pemurnian berupa asap cair grade 3 sebanyak 3 liter untuk
kebutuhan tiap 13 sampel asap cair sekitar 125 ml
2. Pemurnian menggunakan metode destilasi pada suhu 100°C selama 3-4 jam
3. Pemurnian menggunakan metode adsorpsi dengan massa adsorben dalam
adsorber sebanyak 100 gram

13
Variabel Bebas
1. Jenis adsorben yang digunakan berupa karbon aktif, zeolit, dan batu apung
2. Waktu tinggal yang digunakan pada proses adsorpsi yaitu 0 menit, 30 menit,
60 menit, 90 menit, dan 120 menit

Variabel Terikat
1. Uji warna hasil pemurnian asap cair
2. Pengukuran nilai pH hasil pemurnian asap cair
3. Pengukuran nilai densitas hasil pemurnian asap cair
4. Pengukuran kadar asam asetat hasil pemurnian asap cair
5. Pengukuran kadar fenol hasil pemurnian asap cair

1.4 Rumusan Masalah

1. Bagaimana pengaruh jenis adsorben terhadap mutu asap cair yang

dihasilkan?
2. Bagaimana pengaruh waktu tinggal adsorben terhadap mutu asap cair
yang dihasilkan?

1.5 Tujuan Penelitian

1. Untuk mengetahui pengaruh jenis adorben terhadap mutu asap cair yang
dihasilkan
2. Untuk mengetahui pengaruh waktu tinggal adsorben terhadap mutu asap
cair yang dihasilkan

14
 BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pirolisis

Pirolisis dapat didefinisikan sebagai dekomposisi thermal material organik

tanpa adanya oksigen. Pirolisis dapat didefinisikan sebagai suatu proses konversi
termokimia yang paling menjanjikan dimana terjadi dekomposisi termal tanpa
kehadiran oksigen dengan menggunakan gas inert (Treedet et al., 2017). Proses
pirolisis menghasilkan tiga produk utama yaitu bio-oil fase cair, bio-char fase
padat, dan gas (H2, CO, CO2, H2O, dan CH4).

Produk yang dihasilkan dari proses pirolisis dipengaruhi oleh komposisi

material dan suhu proses. Pirolisis terbagi menjadi tiga jenis yaitu slow pyrolysis,
intermediate pyrolysis, dan fast pyrolysis. Slow pyrolysis yaitu proses pirolisis
yang dilakukan dengan suhu operasi <100°C dengan waktu tinggal 30 menit
hingga hitungan hari. Fast pyrolysis adalah proses pirolisis dengan suhu operasi
>500°C dengan waktu yang cepat (1-30 detik). Sedangkan proses yang berjalan
diantara suhu 100-500°C merupakan intermediate pyrolysis yang dilakukan pada
jangka waktu tertentu. Dari ketiga jenis proses pirolisis menghasilkan produk
yang sama dengan jumlah yang berbeda. Produk dari pirolisis dapat
dimanfaatkan sebagai bahan bakar atau dapat ditingkatkan daya jualnya dengan
utilitas yang sesuai dengan kebutuhan.
2.2 Asap Cair

15
 Gambar 2.1 Asap cair

Asap cair adalah cairan kondensat dari asap yang telah mengalami
penyimpanan dan penyaringan untuk memisahkan tas dan bahan-bahan partikulat.
Salah satu cara untuk membuat asap cair adalah dengan mengkondensasikan asap
hasil pembakaran tidak sempurna dari kayu. Selama pembakaran, komponen
utama kayu berupa selulosa, hemiselulosa dan lignin akan mengalami pirolisis.
Menurut Simon et al. (2005) asap cair diperoleh dengan teknis pirolisis dimana
senyawa senyawa yang menguap secara simultan akan ditarik dari zona reactor
panas dan akan berkondensasi pada system pendingin. Kualitas asap cair yang
diperoleh dari hasil pirolisis dapat dipengaruhi jenis tanaman yang digunakan,
ukuran partikel kayu dan kadar air kayu (Guillen,1999).

Di dalam asap cair terdapat banyak senyawa yang dapat dimanfaatkan

dalam kehidupan sehari-hari. Senyawa dari asap cair yang dihasilkan bergantung
pada komponen selulosa, hemiselulosa dan lignin. Selulosa merupakan senyawa
yang menghasilkan asap cair yang paling banyak dibandingkan dengan
hemiselulosa dan lignin. Komponen dalam asap cair dapat dilihat pada
diantaranya.

1. Senyawa Senyawa fenol diduga berperan sebagai antioksidan

sehingga dapat memperpanjang masa simpan produk asapan. Kandungan
senyawa fenol dalam asap sangat tergantung pada temperatur pirolisis kayu.
Menurut Girard(1992), kuantitas fenol pada kayu sangat bervariasi yaitu
antara 10-200mg/kg. Beberapa jenis fenol yang biasanya terdapat dalam
produk asapan adalah guaiakol, dan siringol. Senyawa-senyawa fenol yang

16
 terdapat dalam asap kayu umumnya hidrokarbon aromatik yang tersusun
dari cincin benzena dengan sejumlah gugus hidroksil yang terikat.
Senyawa-senyawa fenol ini juga dapat mengikat gugus-gugus lain seperti
aldehid, keton, asam dan ester (Maga, 1987).

2. Senyawa-senyawa karbonil dalam asap memiliki peranan pada

pewarnaan dan citarasa produk asapan. Golongan senyawa ini mepunyai
aroma seperti aroma karamel yang unik. Jenis senyawa karbonil yang
terdapat dalam asap cair antara lain adalah vanilin dan siringaldehida.

3. Senyawa-senyawa asam mempunyai peranan sebagai antibakteri

dan membentuk citarasa produk asapan. Senyawa asam ini antara lain
adalah asam asetat, propionat, butirat dan valerat.

4. Senyawa hidrokarbon polisiklis aromatis (HPA) dapat terbentuk

pada proses pirolisis kayu. Senyawa hidrokarbon aromatik seperti
benzo(a)pirena merupakan senyawa yang memiliki pengaruh buruk karena
bersifat karsinogen (Girard, 1992).

Keuntungan penggunaan asap cair menurut Maga (1987) antara lain lebih
intensif dalam pemberian citarasa, kontrol hilangnya citarasa lebih mudah, dapat
diaplikasikan pada berbagai jenis bahan pangan, lebih hemat dalam pemakaian
kayu sebagai bahan asap, polusi lingkungan dapat diperkecil dan dapat
diaplikasikan ke dalam bahan dengan berbagai cara seperti penyemprotan,
pencelupan, atau dicampur langsung ke dalam makanan. Girrard (1992) menulis
bahwa senyawa yang mendukung sifat antibakteri dalam destilat asap cair adalah
senyawa fenol dan asam.

Japan Pyroligneous Liquor Association menetapkan 7 parameter untuk

mengatur kualitas produk asap cair. Kemudian dikenal sebagai standar Jepang.
Parameternya antara lain nilai pH sekitar 3,0, berat jenis standar sekitar 1,010-
1,050 g/ml, warna harus kuning pucat, coklat cerah atau coklat kemerahan,
memiliki bau berasap yang nyata, kadar tar terlarut tidak boleh lebih dari 3%,
residu pengapian tidak boleh lebih dari 0,2 %, dan menunjukkan transparansi

17
tanpa zat padat tersuspensi (Wada T., 1997).

Kualitas asap cair yang ditentukan oleh kadar fenol dan kadar asam pada
asap cair karena kedua senyawa tersebut yang memiliki peranan paling besar
sebagai zat antimikroba. Semakin tinggi kadar fenol dan kadar asam dari asap
cair, maka kemampuan untuk menekan pertumbuhan mikroorganisme dari asap
cair tersebut akan semakin tinggi.

Tabel 2.1 Persyaratan mutu asap cair SNI 8985:2021

Persyaratan
No Karakteristik Satuan
Mutu 1 Mutu 2

Kuning sampai
1 Warna - Kuning sampai coklat
coklat

2 Bahan terapung - Tidak ada Tidak ada

3 pH - 1,50 – 2,75 2,76-4,50

4 Massa jenis g/ml 1,0050 - 1,0500 1,0050 – 1,0500

5 Asam asetat % 8,00 – 15,00 1,10 – 7,99

6 Fenol % Maksimum 2,0 Maksimum 2,0

2.3 Adsorpsi

Adsorpsi merupakan fenomena fisik yang terjadi ketika molekul-molekul

gas atau cair dikontakkan dengan suatu permukaan padatan (adsorben) dan
sebagian dari molekul-molekul tersebut mengembun pada permukaan padatan.
Semakin besar luas permukaan suatu adsorben maka semakin besar pula laju
penyerapannya (Rosydiena, 2015).

18
 Pada Adsorpsi ada yang disebut Adsorben dan Adsorbat. Adsorben adalah
zat penyerap, sedangkan adsorbat adalah zat yang diserap (Giyatmi, 2008).
Adsorben merupakan zat padat yang dapat menyerap komponen tertentu dari
suatu fase fluida. Adsorben biasanya menggunakan bahan-bahan yang memiliki
pori-pori sehingga proses adsorpsi terjadi di pori-pori atau pada letak tertentu di
dalam partikel tersebut. Pada umumnya pori-pori yang terdapat di adsorben
biasanya sangat kecil, sehingga luas permukaan dalam menjadi lebih besar
daripada permukaan luar
Metode adsorpsi memiliki beberapa kelebihan diantaranya adalah
pengolahannya relatif sederhana, dan efesiensinya relatif tinggi, efektif serta tidak
memberikan dampak buruk terhadap lingkungan (Hossain et al. 2012). Pada
proses adsorpsi menggunakan adsorben dari bahan alami. Penggunaan adsorben
alami ini dikarenakan karena relatif aman dan biaya yang dikeluarkan cukup
murah. Kelemahan metode adsorpsi memicu untuk membuat metode baru
pengolahan limbah tekstil menjadi lebih efisien dan efektif (Herawati, 2018).
Menurut Kharismawasti (2011), dalam proses adsorpsi terdapat 2 operasi
yang dapat dilakukan untuk metode adsorpsi, yakni :
a. Proses adsorpsi dilakukan dalam suatu bak dengan sistem pengadukan,
dimana penyerap yang biasanya berbentuk serbuk dibubuhkan,
dicampur dan diaduk dengan air dalam suatu bangunan sehingga terjadi
penolakan anatara partikel penyerap dengan fluida.
b. Proses adsorpsi yang dijalankan dalam suatu bejana/bak dengan sistem
filtrasi, dimana bejana yang berisi media penjerap di alirikan air dengan
model pengaliran gravitasi.Jenis media penyerap sering digunakan
dalam bentuk bongkahan atau butiran/granular dan proses adsorbsi
biasanya terjadi selama air berada di dalam media penyerap.

Menurut Kurniawan (2016), dalam proses adsorpsi banyak faktor yang

dapat mempengaruhi laju proses adsorpsi dan banyaknya adsorbat yang dapat
diserap. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi proses adsorpsi sebagai
berikut:

a. Agitasi

19
Agitasi adalah keadaan bergolak atau bisa disebut turbulen. Laju proses
adsorpsi dikendalikan oleh difusi lapisan dan difusi pori, tergantung pada
keadaan larutan, tenang atau bergolak/turbulen.
b. Karakteristik Adsorben
Karakteristik adsorben yang mempengaruhi laju adsorpsi adalah ukuran dan
luas permukaan partikel. Semakin kecil adsorben maka laju adsorpsi akan
semakin cepat, sementara semakin luas permukaan adsorben maka jumlah
partikel adsorbat yang diserap akan semakin banyak.
c. Kelarutan Adsorbat
Proses adsorpsi terjadi saat adsorbat terpisah dari larutan dan menempel di
permukaan adsorben. Partikel adsorbat yang terlarut memiliki afinitas yang
kuat. Tetapi ada pengecualian, beberapa senyawa yang sedikit larut sulit
untuk diserap, sedangkan ada beberapa senyawa yang sangat larut namun
mudah untuk diserap.
d. Ukuran Pori Adsorben
Ukuran pori merupakan salah satu faktor penting dalam proses adsorpsi,
karena senyawa adsorbat harus masuk ke dalam pori adsorben. Proses
adsorpsi akan lancar apabila ukuran pori dari adsorben cukup besar untuk
dapat memasukan adsorbat ke dalam pori adsorben. Kebanyakan air limbah
mengandung berbagai ukuran partikel adsorbat. Keadaan ini dapat
merugikan, karena partikel yang lebih besar akan menghalangi partikel kecil
untuk dapat masuk ke dalam pori adsorben. Akan tetapi gerakan konstan
dari partikel adsorbat dapat mencegah terjadinya penyumbatan. Gerakan
partikel kecil yang cepat membuat partikel adsorbat yang lebih kecil akan
terdifusi lebih cepat ke dalam pori.
e. Nilai pH
Nilai pH memiliki pengaruh yang besar terhadap tingkat proses adsorpsi,
disebabkan ion hidrogen dapat menjerap dengan kuat, selain itu pH juga
dapat mempengaruhi ionisasi. Senyawa organik asam lebih mudah
diadsorpsi pada suasana pH rendah, sedangkan senyawa organik basa lebih
mudah diadsorpsi pada suasana pH tinggi. Nilai optimum pH bisa
ditentukan dengan melakukan pengujian di laboratorium.

20
 f. Temperatur
Temperatur dapat mempengaruhi laju adsorpsi. Laju adsorpsi akan
meningkat dengan meningkatnya temperatur, begitu pula sebaliknya. Proses
adsorpsi merupakan proses eksotermik, maka derajat adsorpsi akan
meningkat saat temperatur rendah dan turun pada temperatur tinggi.
g. Waktu Kontak
Waktu kontak mempengaruhi banyaknya adsorbat yang terserap,
disebabkan perbedaan kemampuan adsorben dalam menyerap adsorbat
berbeda-beda. Kondisi eqibrilium akan dicapai pada waktu yang tidak lebih
dari 150 menit, setelah waktu itu jumlah adsorbat yang terserap tidak
signifikan berubah terhadap waktu

2.4 Destilasi

Destilasi adalah metode yang sering digunakan untuk memisahkan

campuran senyawa dalam cairan berdasarkan perbedaan kecepatan dan relativitas
volatilitas (kemudahan menguap) sehingga mengubah fase campuran senyawa
cairan tersebut. Cairan tersebut harus dipanaskan untuk memaksa komponen yang
memiliki titik didih berbeda, berubah (menguap) ke dalam fase gas. Gas tersebut
kemudian dikondensasikan kembali menjadi bentuk cair dan
dikumpulkan. Distilasi asap cair dapat dilakukan pada suhu 100°C hingga 150°C
(Darmadji, 2002). Menurut Gorbatov, dkk (1971) dalam Darmadji (2002), proses
distilasi asap cair juga dapat menghilangkan senyawa yang tidak diinginkan yaitu
senyawa tar dan hidrokarbon polisikis aromatik.

2.5 Karbon Aktif

21
 Gambar 2.2 Karbon aktif

Karbon aktif adalah arang yang sudah diaktifkan menggunakan aktivasi

kimia sehingga pori-porinya terbuka dan permukaannya bertambah luas sekitar
300 m2 /g-2000 m2 /g. Permukaan arang aktif yang semakin luas akan
menyebabkan daya serap terhadap gas atau cairan semakin tinggi (Kirk-Othmer,
1964). Arang merupakan suatu bahan padat yang berpori hasil dari pembakaran
bahan yang mengandung karbon (Sudrajat dan Soleh, 1994). Kemampuan dari
karbon aktif bisa mempunyai daya serap 25-1000%

Bahan baku yang digunakan untuk membuat karbon aktif tidak hanya
berasal dari tempurung kelapa, ada beberapa jenis bahan baku yang dipakai untuk
membuat karbon aktif yaitu bahan-bahan yang mempunyai kandungan karbon
antara lain limbah cangkang kelapa sawit, biji kopi, sekam padi, batu bara, kayu,
tulang binatang dan lain-lain.

Menurut Asadiya (2018), Adapun keuntungan dari pemakaian karbon aktif

sebagai media filter adalah:

a. Pengoperasian mudah karena air mengalir dalam media karbon.

b. Proses berjalan cepat karena ukuran butir karbon relatif lebih besar.
c. Karbon tidak tercampur dengan lumpur, sehingga dapat dilakukan
regenerasi.

2.6 Zeolit

22
 Gambar 2.3 zeolit

Zeolit adalah senyawa zat kimia alumino-silikat berhidrat

dengan kation natrium, kalium dan barium. Zeolit juga sering disebut sebagai
molecular sieve' / molecular mesh' (saringan molekuler) karena zeolit memiliki
pori-pori berukuran molekuler sehingga mampu memisahkan/menyaring molekul
dengan ukuran tertentu. Zeolit mempunyai beberapa sifat antara lain: mudah
melepas air akibat pemanasan, tetapi juga mudah mengikat kembali molekul air
dalam udara lembap. Zeolit merupakan salah satu adsorben alternatif yang
memiliki kemampuan adsorpsi yang tinggi karena memiliki pori yang banyak dan
mempunyai kapasitas tukar kation yang tinggi dan dapat diaplikasi dalam rentang
suhu yang luas sehingga sangat cocok digunakan sebagai adsorben. Filtrasi
dengan Zeolit Aktif bertujuan untuk mendapatkan asap cair yang benar-benar
bebas dari zat berbahaya seperti benzopyrene. Caranya dengan mengendapkan
asap cair distilat kedalam kolom zeolit aktif sehingga diperoleh filtrat asap cair
yang benar-benar aman dari zat berbahaya seperti benzopyrene.

2.7 Batu Apung

23
 Gambar 2.4 batu apung

Batu apung merupakan material yang berasal dari letusan gunung api yang
mengandung gas yang memiliki komposisi rhyolitik dan umumnya membentuk
zona-zona di bagian atas lava silikat. Batu apung mengandung bahan pozolanik
yang sifatnya mirip dengan semen, batu apung merupakan bahan stabilisasi yang
tergolong ekonomis karena bahan ini mudah didapatkan serta mengandung silika
sebagai bahan stabilisasi (Christy, 2020).
Hasil pengamatan dari Humaedi (2012) menyatakan bahwa media adsorbsi
(serapan) dari batu apung setelah diaktifasi mempunyai kemampuan menyerap
ion-ion logam sebesar 66-99.5%, sedangkan yang tidak diaktifasi sebesar 55-89%.
Keunggulan dari pemanfaatan batu apung yang digunakan sebagai adosrben ialah
ekonomis, ramah lingkungan, dan aplikasi dilapangan yang sederhana dan mudah.

2.8 Spektrofotomer UV-Vis

Spektrofotometri UV-Vis adalah pengukuran panjang gelombang dan

intensitas sinar ultraviolet dan Cahaya tampak yang diabsorbsi oleh sampel.
Prinsip kerja spektrofotometer UV-Vis berdasar pada serapan Cahaya, dimana
atom dan molekul berinteraksi dengan cahaya (Ahriani,2021). Spektrum UV-Vis
mempunyai bentuk yang lebar dan hanya sedikit informasi tentang struktur yang
bisa didapatkan dari spektrum ini sangat berguna untuk pengukuran secara
kuantitatif. Panjang gelombang pada daerah ultraviolet adalah 180 nm-380nm,
sedangkan pada daerah visible adalah 380nm-780nm (Warono dan
Syamsudin,2019). Absorpsi spektrofotometri Uv-Vis adalah istilah yang

24
digunakan Ketika ultraviolet dan Cahaya tampak diabsorpsi oleh molekul yang
diukur (Agustina,2020).
Secara sederhana, spektrofotometer Uv-Vis terdiri dari :
1. Sumber Cahaya, berupa Cahaya polikromatis dari lampu
tungsten/wolfram pada daerah visible (380-780 nm) dan lampu
deuterium pada daerah ultraviolet (180-380 nm).
2. Kuvet / set sampel sebagai tempat sampel berbentuk persegi panjang
lebar 1 cm, memliki permukaan lurus dan sejajar secara optis,
transparan, tidak bereaksi terhadap bahan kimia, tidak mudah rapuh,
dan memiliki bentuk yang sederhana namun solid
3. Monokromator untuk menyeleksi panjang gelombang
4. Detektor untuk menangkap sinar yang melewati sampel
5. Read Out yaitu suatu system yang menangkap isyarat listrik yang
berasal dari detektor dan mengeluarkannya dalam bentuk angka
transmitan atau absorbansi yang ditampilkan pada display alat.

2.9 Penelitian Terdahulu

Tabel 2.2 Tabel penelitian terdahulu

N Sumber Judul Variabel Hasil Penelitian

o

1. Nadya, OPTIMALISASI Variabel Hasil penelitian

(2022) MUTU ASAP jenis menghasilkan produk
CAIR DARI asap cair yang kurang
bahan baku
TEMPURUNG sesuai. dikarenakan
KELAPA yaitu asap cair menggumpal
DENGAN tempurung di adsorben bentonit
METODE SEMI- kelapa dan kemurnian kurang
BATCH dengan bagus karena tidak
PYROLYSIS pemurnian menggunakan proses
TERMODIFIKAS menggunaka destilasi.
I n adsorpsi

25
N Sumber Judul Variabel Hasil Penelitian
o

dan adsorben
bentonite.

2 Fauzan,(2017) Pemurnian Asap Variabel Hasil penelitian

Cair Tempurung menggunakan menunjukkan bahwa pH
Kelapa melalui bahan dengan asap cair akhir dengan
Destilasi dan tempurung nilai 2,2 yang sudah
Filtrasi kelapa dan sesuai dengan SNI asap
menggunakan adsorben cair. Hasil dari destilasi
Zeolit dan Arang berupa zeolite dan adsorpsi juga
aktif dan Arang mempengaruhi
aktif perubahan warna dari
asap cair keluaran
pirolisis.

3 Adhitya Pemurnian Asap Variabel Hasil penelitian

(2015) Cair dari Kulit menggunakan menunjukkan bahwa pH
Durian dengan bahan kulit yang didapatkan dari
menggunakan durian dan tiap proses pemurnian
Arang Aktif adsorben memiliki
berupa zeolite kecenderungan untuk
dan arang menurun. Juga terdapat
aktif. peningkatan nilai asam
asetat dari tiap proses
pemurnian.

26
 BAB 3

METODE PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah eksperimen.

Eksperimen merupakan penelitian yang dilakukan dengan tujuan untuk
mengetahui pengaruh sebab akibat perlakuan yang diberikan terhadap suatu hal
yang diteliti. Penelitian akan dilakukan di Laboratorium Teknik Kimia, Politeknik
Negeri Malang. Tujuan utama dari penelitian ini adalah pemurnian asap cair

27
menggunakan metode destilasi dan adsorpsi. Kegiatan utama selama penelitian
yaitu proses destilasi, adsorpsi dan analisis hasil asap cair

Langkah pertama yaitu persiapan alat pemurnian berupa alat destilasi dan
adosrpsi. Proses kedua yaitu dilakukan pengecekan parameter uji sebelum
dilakukan pemurnian. Proses ketiga,adalah melakukan destilasi sampel asap cair.
Proses keempat yaitu melakukan adsorpsi dengan menggunakan jenis adsorben
yang berbeda. Selanjutnya sampel dianalisis kuantitas (kadar fenol dan kadar
asam asetat ) dan kualitas (densitas, pH, dan warna,).
3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
1. Alat adsorber 9. Labu ukur 25 ml
2. Serangkaian alat destilasi 10. Gelas ukur
sederhana 11. Piknometer
3. Alat Spektrofotometri UV- 12. Pipet ukur
Vis 13. Buret
4. Neraca Analitik 14. Ball pipet
5. PH meter 15. Gelas ukur 100 ml
6. Erlenmeyer 16. Klem
7. Beaker glass 100 ml 17. Statif
8. Heat mantle 18. Kertas saring

28
3.2.2 Bahan

1. Asap cair grade 3 6. Asam galat

2. Karbon aktif 7. Reagen Folin Ciocalteu

3. Batu apung 8. NaOH 0,1 N

4. Zeolit 9. Indikator PP

5. Akuades 10. Na2CO3

3.3 Prosedur Percobaan

3.3.1 Persiapan bahan baku

1. Menyiapkan asap cair grade 3 dalam sebuah wadah

2. Melakukan uji analisa awal asap cair sebelum dilakukan pemurnian sesuai
parameter uji yang sudah ditetapkan.
3. Menimbang kebutuhan asap cair untuk tiap variabel sebelum dilakukan
pemurnian

3.3.2 Metode Destilasi

1. Menyiapkan seperangkat alat destilasi dan disambungkan tiap komponennya
2. Checking stopkontak listrik terhubung dengan pompa air pendingin dan
pemanas labu
3. Memasukan sampel asap cair ke dalam labu alas bulat.
4. Menyalakan pompa air pendingin dan pemanas pada heat mantle untuk proses
destilasi selama 3 – 4 jam pada suhu 100 ℃
5. Mematikan pompa air pendingin dan pemanas pada heat mantle setelah proses
destilasi selesai

29
 Gambar 3.1 Skema alat destilasi sederhana

3.3.3 Metode Adsorpsi

1. Menyiapkan alat adsorber sederhana
2. Memasukkan adsorben sesuai variabel kedalam kolom adsorber sederhana
3. Memasukkan sampel asap cair kedalam kolom adsorber yang sudah berisi
adsorben sesuai variabel waktu tinggal adsorpsi
4. Menampung filtrat hasil adsorpsi pada beaker glass
5. Mengulangi Langkah penelitian (1-4) untuk variabel adsorben dan waktu
tinggal yang lain

Gambar 3.2 Skema alat adsorber

30
3.3.4 Analisis asap cair
1. Analisis warna
Asap cair yang diperoleh dari hasil pirolisis dilakukan uji warna asap cair
yang dihasilkan. Warna asap cair yag dihasilkan akan dibandingkan sebelum
pemurnian dan setelah pemurnian.
2. Analisis nilai pH
Analisis nilai pH dilakukan dengan menggunakan alat pH meter. Sampel
asap cair yang sudah didapatkan langsung diuji pHnya dengan mencelupkan
alat pH meter kedalam sampel.
3. Analisis Densitas
Pengukuran densitas dilakukan menggunakan alat pikonometer.
Adapun langkah-langkah analisis densitas sebagai berikut:
1. Membersihkan piknometer dan memastikan benar-benar bersih.
2. Menimbang massa piknometer kosong, lalu mencatat hasil.
3. Memasukkan akuades ke dalam piknometer hingga memenuhi
piknometer dan membersihkan bagian luar piknometer.
4. Menimbang massa piknometer + akuades, lalu mencatat hasil.
5. Menghitung volume piknometer dengan rumus dibawah (ρ air pada
suhu 20°C = 0,998 g/ml)
6. Memasukkan asap cair ke dalam piknometer hingga memenuhi
piknometer dan membersihkan bagian luar piknometer.
7. Menimbang massa piknometer + asap cair, lalu mencatat hasil.
8. Menghitung densitas asap cair dengan rumus:

W 2−W 1
Densitas=
V

Keterangan :

W1 = massa piknometer kosong (gram)

W2 = massa piknometer berisi asap cair (gram)

V = volume piknometer kosong (ml)

31
4. Analisis total asam asetat asap cair
Analisis asam asetat asap cair menggunakan metode titrimetri. Sampel asap
cair akan dititrasi dengan langkah sebagai berikut
1. Menimbang dengan teliti 5 gram asap cair dalam botol timbang yang
berisi 25 ml akuades yang sudah dididihkan dan didinginkan.
2. Memasukkan ke dalam Erlenmeyer 250 ml dan menambahkan indicator
PP
3. Mentitrasi sampel asap cair dengan NaOH 0,1 N sampai berwarna merah
muda.
4. Menghitung kadar asam asetat dengan rumus :

b V × N × 60 , 5×
Kadar asam asetat % = × 100
b W

5. Analisis kadar fenol

Analisis kadar fenol dilakukan dengan menggunakan alat
spektorfotometri UV-Vis. Pengujian kadar fenol dilakukan dengan metode
analisis fenolik yaitu metode Folin-ciocalteu yang selanjutnya dianalisa
dengan spektrofotometer UV-Vis pada panjang gelombang maksimum (765
nm) (Xin dkk.,2021). Kadar fenol akan diukur sebelum dilakukan pemurnian
dan setelah dilakukan pemurnian agar dapat diketahui perbedaan kadarnya.
Pembuatan Kurva standar larutan asam galat :
1. Larutan standar asam galat dibuat dari masing-masing konsentrasi
kemudian diambil sebanyak 0,5 ml pada masing-masing konentrasi
dan menambahkan akuades sebanyak 7,5 ml
2. Reagen Folin-ciocalteu ditambahkan sebanyak 0,5 ml (dibiarkan 5
menit)
3. Na2CO3 2 % (b/v) ditambahkan sebanyak 5 ml dan diletakkan di
tempat yang tidak terkena cahaya 30 menit untuk proses
homogenisasi.
4. Pengukuran absorbansi dilakukan menggunakan spektrofotometer
UV-Vis pada Panjang gelombang maksimum. Hasil pembacaan
absorbansi dibuat kurva dan persamaan regresinya.
Pengukuran Absorbansi sampel

32
 1. Langkah yang sama diulangi seperti pada larutan standar dengan
sampel asap cair
2. Hasil pembacaan absorbansi sampel dimasukkan pada persamaan
regresi untuk mengetahui kadar fenol dari sampel asap cair.

6. Analisis tar
Analisis tar dilakukan dengan mengukur banyaknya tar yang diendapkan
dari hasil destilasi. Endapan tar yang didapatkan akan ditampung dalam wadah
dan dihitung total endapan tar dari total asap cair yang didestilasi.

3.4 Skema Percobaan

3.4.1 Persiapan bahan baku

Penuangan asap cair grade 3 pada

wadah

Uji Analisa awal asap cair

(pH,warna,densitas,asam
asetat,fenol)

Penimbangan asap cair

Gambar 3.3 Skema Persiapan

Bahan Baku

33
3.4.2 Metode destilasi

Perangkaian alat destilasi

sederhana

Penyalaan kran air

pendingin

Bahan baku asap Pemasukan bahan baku

cair pada labu destilasi

Proses destilasi
( T = 100℃ : t = 3 – 4 jam)

Mematikan kran air

pendingin

Mematikan heat mantle

Pengambilan sampel

Mengulangi langkah
penelitian sesuai dengan
kebutuhan sampel

Gambar 3.4 Skema metode destilasi

26
3.4.3 Metode Adsorpsi

Perangkaian alat adsorber

sederhana

Pemasukan adsorben ke
adsorber

Bahan baku asap Pemasukan bahan baku

cair pada adsorber

Proses adsorpsi
(sesuai variabel)

Penampungan filtrat hasil

adsorpsi

Mengulangi langkah
penelitian dengan variabel
yang berbeda

Analisis sampel

Gambar 3.5 Skema metode adsorpsi

27
3.4.4 Analisis pH

Membersihkan sensor pH meter

Mencelupkan sensor pH meter ke

sampel

Membaca hasil pada panel

Gambar 3.6 Skema Analisis pH

3.4.5 Analisis Densitas

Membersihkan piknometer

Menimbang piknometer kosong (gram)

Menimbang piknometer + akuades

(gram)

Menimbang piknometer + asap cair

(gram)

Melakukan perhitungan

Gambar 3.7 Skema Analisis Densitas

28
3.4.6 Analisis Kadar Asam Asetat

Menimbang dengan teliti 5 gram

sampel

Mengencerkan ke dalam 25 mL
akuades

Menambahkan indikator PP

Menitrasi dengan NaOH 0,1 N

Melakukan perhitungan

Gambar 3.8 Skema Analisis Kadar Asam Asetat

3.4.7 Analisis Kadar Fenol

Mengambil 1 ml sampel dan

mengencerkan 75x

Mengambil 1 ml sampel yang telah

diencerkan

Menambahkan reagen folin ciocalteau

0,5 ml

Menambahkan 5 ml larutan Na2CO3

2% dan membiarkan selama 30 menit

Menentukan absorbansi dengan alat

Spektrofotometer UV-Vis

Gambar 3.9 Skema Analisis Kadar Fenol

29
3.5 Variabel Percobaan

Variabel yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Variabel tetap:

a. Bahan baku: asap cair grade 3

b. Massa asap cair

c. Massa adsorben: 100 gram

d. Proses Destilasi

e. Proses Adsorpsi

2. Variabel bebas:

a. Jenis adsorben (karbon aktif, zeolit, dan batu apung)

b. Waktu tinggal adsorben (0, 30, 60, 90 dan 120 menit)

3. Variabel terikat:

a. Warna asap cair

b. Nilai pH asap cair

c. Densitas asap cair

d. Kadar asam asetat asap cair

e. Kadar fenol asap cair

30
3.6 Teknik Pengumpulan Data dan Analisa

3.6.1. Teknik Pengumpulan Data

Teknik pengambilan data dilakukan dengan cara eksperimen yang

dilakukan pada skala laboratorium,dengan memvariasikan jenis adsorben dan
waktu tinggal adsorben.

3.6.2. Analisis Data

Tabel 3. 1 Tabel analisis data penelitian

Waktu
Parameter
Jenis
tinggal
adsorben Warn
adsorben pH Densitas As.Asetat Fenol
a

30
Karbon
60
aktif
90

120

30

Batu apung 60

90

120

Zeolit 0

30

31
60

90

120

32
 BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil

Berdasarkan hasil penelitian Pengaruh Jenis dan Waktu Tinggal Adsorben

terhadap Pemurnian Asap cair dengan Metode Destilasi dan Adsorpsi, diperoleh
data analisis sebagai berikut

Tabel 4.1 Hasil percobaan destilasi tiap waktu

Waktu Volume
Percobaan
Destilasi (ml)
(jam)

150
Trial 1 1 jam

Trial 2 2 jam 200

Trial 3 3 jam 270

Trial 3 4 jam 325

33
 Tabel 4.2 Hasil nilai pH asap cair setelah pemurnian

pH

Jenis
Waktu Tinggal
adsorben
0 30 60 90 120

Karbon
2,3 4,1 3,7 3,4 3,0
aktif

Zeolit 2,3 3,1 2,9 3,0 2,9

Batu
2,3 3,5 3,6 2,9 3,6
apung

Tabel 4.3 Hasil densitas asap cair setelah pemurnian

Densitas

Jenis
Waktu Tinggal
adsorben
0 30 60 90 120

Karbon
1,015 1,025 1,003 1,001 0,999
aktif

Zeolit 1,015 1,000 1,000 1,001 1,000

Batu
1,015 1,003 1,002 1,000 1,004
apung

34
Tabel 4.4 Hasil kadar asam asetat asap cair setelah pemurnian

Kadar Asam Asetat (%)

Jenis
Waktu Tinggal
adsorben
0 30 60 90 120

Karbon
4,70 3,50 3,66 4,25 4,51
aktif

Zeolit 4,70 3,75 4,24 4,24 4,35

Batu
4,70 3,87 3,86 4,11 3,83
apung

Tabel 4.5 Hasil kadar fenol asap cair setelah pemurnian

Kadar Fenol (%)

Jenis
Waktu Tinggal
adsorben
0 30 60 90 120

Karbon
2,55 0,88 1,46 1,25 0,75
aktif

Zeolit 2,55 1,27 0,66 2,40 1,88

Batu
2,55 2,86 3,19 2,19 3,41
apung

35
4.2 Hasil metode destilasi

Pada penelitian ini dilakukan pemurnian asap cair melalui dua metode
yaitu destilasi dan adsorpsi. Bahan baku asap cair yang digunakan adalah asap cair
yang terbuat dari tempurung kelapa dan tergolong pada mutu kelas 3 atau grade 3.
Pemurnian dilakukan dengan tujuan untuk menghilangkan zat-zat pengotor yang
tidak dibutuhkan dan untuk meningkatkan kualitas dari asap cair. Fokus penelitian
ini adalah untuk mengetahui pengaruh pemurnian pada tahap adsorpsi yaitu
dengan memvariasikan jenis adsorben dan waktu tinggalnya terhadap hasil akhir
dari asap cair yang dihasilkan.
Proses awal yang dilakukan adalah melakukan pengecekan analisis awal
pada asap cair sebelum pemurnian berdasarkan standar baku mutu yang ada.
Selanjutnya, dilakukan pemurnian awal melalui tahap destilasi asap cair. Destilasi
asap cair menggunakan satu set alat destilasi sederhana yaitu yang terdiri dari labu
alas bulat sebagai media terjadi pemanasan dan penguapan asap cair,distiling head
sebagai penghubung antara labu alas bulat dan kondensor, kondensor digunakan
untuk mendinginkan dan mengubah fasa dari uap asap cair menjadi cairan asap
cair dan erlenmeyer asa sebagai penampung destilat asap cair.
Destilasi dilakukan pada suhu 90 – 100 °C pada waktu sekitar 3-4 jam.
Berdasarkan penelitian waktu tersebut merupakan waktu yang optimal untuk
mendapatkan asap cair sebanyak kurang lebih 250-300 ml asap cair. Proses
destilasi dapat dilakukan terus menerus atau kontinyu dengan menjaga jumlah
asap cair yang ada pada labu alas bulat. Dikarenakan proses destilasi asap cair
yang dilakukan adalah pada skala kecil, maka diperlukan banyak waktu untuk
mendapatkan asap cair yang banyak sesuai dengan kebutuhan untuk tahap
adsorpsi. Hal ini dapat dilihat pada tabel 4.1 dimana waktu optimal yang
dibutuhkan agar mendapatkan asap cair yang banyak pada suhu 100 °C adalah
sekitar waktu 3 – 4 jam destilasi.
Hasil akhir yang didapatkan dari proses destilasi adalah asap cair yang
sudah berwarna bening kekuningan pada erlenmeyer asa. Sedangkan pada labu
alas bulat menyisakan asap cair yang tidak teruapkan yang berwarna hitam pekat
dan terdapat padatan berwarna hitam yang mengendap pada dasar dan dinding
labu alas bulat. Hal ini menandakan bahwa zat-zat pengotor yang tidak

36
dibutuhkan tidak ikut teruapkan karena memiliki titik didih yang lebih tinggi dan
fraksi massa yang lebih berat. Menurut Fauzan(2017) zat yang berwarna hitam
pekat dan mengendap ini adalah tar yang bersifat karsinogenik dan berbahaya. Tar
merupakan senyawa yang dihasilkan dari sebuah pembakaran sesuatu(biomassa)
yang ikut teruapkan dan bergabung dengan komponen asap cair yang
menyebabkan warna asap cair hasil proses pirolisis berwarna hitam kecoklatan.
Dari total asap cair yang digunakan untuk destilasi (2,45 liter) didapatkan tar yang
diendapkan dan dikumpulkan sebesar 175 ml. Jika dihitung yieldnya maka
didapatkan yield tar sebesar 7,1 %. Tar yang didapatkan memiliki sifat berwarna
hitam pekat ,sedikit kental dan terdapat endapan yang menempel pada dinding
wadah dan karena pengaruh waktu akan semakin berkerak pada dinding
wadahnya.
Proses destilasi ini terbilang efektif dalam sebuah tahap pemurnian asap
cair dikarenakan pada penelitian sebelumnya telah dilakukan destilasi dengan alat
rumahan yang hasilnya kurang baik. Penelitian sebelumnya (Nadya,2022)
menyebutkan bahwa sampel asap cair menjadi mudah gosong dan warna yang
dihasilkan tidak sejernih destilasi skala laboratorium. Pengaturan suhu yang sulit
menjadi faktor utama penyebab hal tersebut dapat terjadi. Jika menggunakan
heating mantle, suhu yang dibutuhkan dapat diatur dan cenderung stabil. Menurut
Ridhuan,dkk.(2021) destilasi asap cair dapat dilakukan pada suhu 100 – 150 C.
Semakin besar suhu pemanasan maka semakin banyak asap cair yang diuapkan
sehingga akan semakin banyak pula hasil asap cair yang didapatkan dengan laju
aliran asap cair yang tinggi. Kemudian itu pula waktu destilasi yang terjadi akan
lebih cepat, karena produksi uap akan meningkat.

4.3 Hasil Proses Adsorpsi

Tahapan selanjutnya adalah pemurnian asap cair dengan menggunakan

metode adsorpsi. Proses ini dilakukan untuk menyerap sekaligus memfilter
partikel kotoran yang masih lolos pada tahap destilasi agar hasil asap cair yang
dihasilkan lebih baik. Dalam penelitian ini akan membahas pengaruh dari proses
adsorpsi terhadap hasil akhir asap cair yang didapatkan. Parameter yang
digunakan sebagai acuan adalah analisis terhadap asap cair yang didasarkan pada

37
SNI 8985:2021. Asap cair akan dianalisis berdasarkan warna, nilai pH, densitas,
kadar asam asetat, kadar fenol dan tar yang dihasilkan. Analisis dilakukan
sebelum dan sesudah pemurnian untuk mengetahui pengaruh pemurnian yang
dihasilkan.
Adsorpsi dilakukan dengan menggunakan alat adsorpsi sederhana
berbentuk vertikal dengan sistem batch. Alat ini berupa wadah berbentuk silinder
dengan panjang sekitar 30 cm yang dilengkapi dengan kran sebagai output sampel
yang didapatkan, filter sebagai penyaring partikel halus. Silinder ini nantinya akan
diisi oleh adsorben yang menempati ruang didalamnya dan berfungsi sebagai
bahan penyerap dan yang berkontak langsung dengan asap cair agar proses
adsorpsi dapat terjadi. Proses adsorpsi dilakukan dengan memvariasikan jenis dari
adsorben dan lama waktu tinggal dari adsorben tersebut. Adsorben yang
digunakan adalah karbon aktif, zeolite dan batu apung. Sedangkan untuk lama
waktu tinggal yang digunakan adalah 0, 30, 60, 90 dan 120 menit. Jumlah
adsorben yang masuk pada alat adsorber adalah sebanyak 100 gram untuk tiap
jenis dari adsorben.

4.3.1 Hasil Pengujian Warna Asap Cair

Gambar 4.1 Hasil warna adsorpsi asap cair dengan karbon aktif

Pada percobaan pertama, asap cair hasil destilasi akan dilakukan proses
adsorpsi dengan menggunakan adsorben karbon aktif. Hasil yang didapatkan
adalah asap cair memliki warna yang cenderung sama namun berbeda ketika pada
sampel 30 menit. Pada sampel 30 menit asap cair berubah warna menjadi sedikit

38
hitam dikarenakan sampel asap cair baru pertama kali kontak dengan karbon aktif.
Karbon aktif yang belum kontak dengan sampel masih memiliki partikel pasir
halus yang banyak sehingga akan larut dengan sampel. Berbeda dengan sampel
yang lain, maka sampel lain akan lebih bening dikarenakan partikel tersebut sudah
hilang. Perlu dilakukan penyaringan menggunakan kertas saring terlebih dahulu
untuk sampel 30 menit untuk diketahui warnanya. Secara struktur bahan karbon
aktif memiliki ukuran yang kecil, rata dan cenderung rapat sehingga efektif dalam
menahan sekaligus menyerap partikel pengotor. Hal ini dikarenakan karbon aktif
memiliki pori dan luas permukaan sebagai tempat menangkap atau menyerap
partikel (Syamboga,2021). Pada sampel dengan waktu tinggal 60 dan 90 menit
warna yang dihasilkan cenderung lebih cerah. Pada sampel 120 menit,sampel asap
cair cenderung lebih meningkat daripada sampel sebelumnya.

Gambar 4.2 Hasil warna adsorpsi asap cair dengan zeolit

Pada percobaan kedua, asap cair hasil destilasi akan dilakukan adsorpsi
dengan menggunakan adsorben zeolite. Hasil menunjukkan pada sampel 30 menit
mengalami hal yang sama yaitu terdapat partikel halus yang lolos Ketika asap cair
dikeluarkan dari kolom adsorber. Warna yang ditimbulkan berupa kuning pucat
dan keputihan. Jika dibandingkan dengan sampel tanpa adsorpsi (0 menit) tiga
sampel yang lain yaitu zeolit 60, 90 dan 120 menit memiliki warna yang
cenderung sama yaitu kuning bening. Hal ini disebabkan karena zeolit adalah
batuan yang tidak memiliki zat atau partikel yang terlepas ketika berkontak
dengan suatu fluida. Secara karakteristik fisik, zeolit memliki karakteristik bentuk
yang kurang lebih sama dengan karbon aktif sehingga kemampuan untuk
menyerap partikel yang sama. Namun yang dapat dibedakan adalah jika karbon

39
aktif masih dapat diperbesar luas permukaannya dengan mereduksi ukuran dari
karbon itu sendiri.

Gambar 4.3 Hasil warna adsorpsi asap cair dengan batu apung

Pada percobaan ketiga, asap cair hasil destilasi akan dilakukan adsorpsi
dengan menggunakan adsorben batu apung. Adsorben batu apung ketika
mengenai sampel asap cair pada kolom adsorben beberapa batu akan mengapung
dan menunjukkan adanya gelembung udara yang keluar darinya. Hal ini
disebabkan karena adanya rongga-rongga yang dimiliki oleh batu apung. Hasil
menunjukkan sampel asap cair pada sampel 30 dan 60 menit berubah warna
menjadi kuning kecoklatan. Namun pada sampel 90 menit berubah warna menjadi
kuning lebih cerah. Pada sampel 120 menit mengalami hal yang sama pada
sampel 30 dan 60, warna berubah kembali menjadi kuning kecoklatan sedikit
lebih gelap. Perubahan warna ini disebabkan karena batu apung telah mengalami
masa jenuh. Ketika asap cair di adsorpsi selama 90 menit dengan batu apung,
adsorpsi terjadi dengan optimal dan dapat disimpulkan waktu ini menjadi waktu
terbaik untuk mengadsorpsi asap cair menggunakan batu apung.
Jika dibandingkan dari ketiga adsorben maka sampel terbaik yang dapat
digunakan adalah karbon aktif dan zeolit. Karbon aktif jika ditinjau tiap waktunya
mengalami peningkatan kecerahan warna. Kenaikan ini mengindikasikan bahwa
karbon aktif sebagai adsorben bekerja dengan baik dan mampu menyerap
pengotor yang ada. Zeolit hampir tidak mengalami perubahan warna sama sekali
dan relatif sama dengan sampel 0 menit. Warna asap cair juga dapat dijadikan
indikasi konsentrasi adanya tar, warna kuning dan jernih merupakan salah satu
indikasi tidak ada kandungan tar dalam asap cair (Yulistiani et al., 2020).

40
4.3.2 Hasil Pengujian Nilai pH Asap Cair

Gambar 4. 4 Pengujian nilai pH tiap adsorben

Pada penentuan nilai pH sampel karbon aktif terdapat hasil data yang
menunjukkan kenaikan nilai pH setelah dilakukan proses adsorpsi karbon aktif.
Sampel 0 menit menunjukkan nilai pH sekitar 2,5. Tetapi setelah dilakukan
adsorpsi nilai pH yang didapatkan sekitar 4,1 – 3,0. Hal ini dikarenakan sifat dari
karbon aktif yaitu menetralkan suatu bahan yang berkontak dengannya. Oleh
karena itu karbon aktif sering digunakan dalam pemurnian air untuk menetralkan
pH. Jika disesuaikan dengan SNI yang ada maka asap cair berada pada grade 2.
Tetapi dalam kurun waktu tinggal 30-120 menit, nilai pH menunjukkan
penurunan nilai pH. Jika ditinjau maka adsorben karbon aktif efektif dalam
menurunkan nilai pH asap cair.
Pada penentuan nilai pH terdapat hasil data yang menunjukkan kenaikan
nilai pH setelah dilakukan proses adsorpsi zeolit. Sampel 0 menit menunjukkan
nilai pH sekitar 2,5. Tetapi setelah dilakukan adsorpsi nilai pH yang didapatkan
sekitar 3,1-2,8. Hal ini dikarenakan sifat yang sama dengan karbon aktif yaitu
menetralkan suatu bahan yang berkontak dengannya. Jika disesuaikan dengan SNI
yang ada maka asap cair berada pada grade 2. Tetapi dalam kurun waktu tinggal

41
30-120 menit, nilai pH menunjukkan penurunan nilai pH. Jika ditinjau maka
adsorben karbon aktif efektif dalam menurunkan nilai pH asap cair
Pada penentuan nilai pH sampel adsorben batu apung terdapat hasil data
yang menunjukkan nilai pH yang cenderung naik turun pada tiap sampelnya.
Terdapat penurunan pH pada sampel 90 menit yang cenderung signifikan. Jika
dilihat pada grafik yang ada, nilai pH cenderung naik setiap waktunya. Hal ini
berbanding terbalik dengan tujuan yang ada dikarenakan kualitas asap cair
semakin bagus jika nilai pH yang didapatkan semakin kecil.

4.3.3 Hasil Pengujian Nilai Densitas Asap Cair

Gambar 4.5 Pengujian nilai densitas tiap adsorben

Pada penentuan nilai densitas didapatkan nilai yang hampir sama pada tiap
sampelnya. Nilai densitas yang didapatkan adalah sekitar 0,99 – 1,025 yang jika
disesuaikan dengan SNI yang ada sudah memenuhi asap cair grade 1. Jika dilihat
pada grafik yang ada maka semakin lama waktu tinggal adsorben berkontak
dengan asap cair maka nilai densitas semakin menurun. Hal ini disebabkan karena
adanya partikel yang terserap oleh media karbon aktif yang ada. Hasil pengukuran
neraca analitik menunjukkan adanya pengurangan berat piknometer bersama asap
cair sehingga mempengaruhi perhitungan nilai densitas.
Pada penentuan nilai densitas adsorben zeolit didapatkan nilai yang
cenderung sama. Selisih yang ada pada tiap sampel tidak tetrlalu jauh nilainya.
Nilai densitas sudah sesuai dengan SNI asap cair. Jika dibandingkan dengan

42
adsorben karbon aktif dan batu apung tidak menunjukkan perbedaan yang
siginifikan. Densitas yang ada cenderung stabil dan relatif sama nilainya.
Pada penentuan nilai densitas adsorben batu apung didapatkan nilai yang
cenderung sama. Nilai densitas yang didapatkan berkisar pada nilai 1,000 –
1,0015. Nilai densitas yang didapatkan sudah sesuai dengan SNI yang ada yaitu
pada asap cair grade 1. Densitas atau massa jenis dapat menunjukkan banyaknya
komponen pengotor di dalam asap cair (Paskalia,2017).

4.3.4 Hasil Pengujian Kadar Asam Asetat

Gambar 4.6 Pengujian Kadar asam asetat tiap adsorben

Pada penentuan kadar asam asetat dilakukan dengan metode titrasi. Titrasi
menggunakan NaOH sebagai titrannya. Pada percobaan ini tiap sampel akan
diencerkan sebanyak 5 kali yaitu sebanyak 5 gram yang akan diencerkan dengan
akuades sampai 25 ml. Sampel kemudian ditetesi dengan indikator PP. Sampel
dititrasi hingga warna merah muda dan dilakukan pengulangan titrasi sebanyak
dua kali. Hasil menunjukkan bahwa adsorpsi dengan karbon aktif mempengaruhi
penambahan kadar asam asetat. Terlihat pada sampel 30 hingga 120 menit grafik
menunjukkan kenaikan kadar asam asetat. Kenaikan kadar asam asetat ini
disebabkan karena adanya tar dan PAH yang telah terserap oleh pori-pori karbon
aktif (Ari,2022). Semakin banyak karbon menyerap kandungan tar maka semakin

43
tinggi juga kadar dari asam asetat. Jika kadar asam asetat tinggi maka berpengaruh
juga dalam menurunkan nilai pH.
Pada penentuan nilai kadar asam asetat adsorben zeolit didapatkan hasil
kadar asam asetat yang lebih tinggi daripada sampel dengan adsorben karbon
aktif. Pada sampel 60 – 120 menit, kadar asam asetat didapatkan pada nilai sekitar
4,24 – 4,35 %. Sehingga tiga sampel ini mewakili kadar tertinggi yang didapatkan
dalam asap cair tersebut. Jika ditinjau dari SNI yang ada maka, asap cair
tergolong pada grade 2. Dengan hal ini, maka adsorben zeolit dan karbon aktif
memiliki kecenderungan untuk menaikan kadar asam asetat yang didukung oleh
nilai pH yang juga semakin menurun tiap waktunya.
Pada penentuan nilai kadar asam asetat adsorben batu apung didapatkan
hasil yang lebih rendah daripada sampel adsorben karbon aktif dan zeolit. Nilai
kadar asam asetat terdapat kenaikan dan penurunan pada tiap waktunya. Nilai
kadar asam asetat pada batu apung ini juga lebih kecil juga daripada sampel 0
menit atau tanpa adsorpsi. Dengan demikian, batu apung kurang cocok digunakan
sebagai adsorben untuk meningkatkan kadar asam asetat.

4.3.5 Hasil Pengujian Kadar Fenol

Gambar 4.7 Pengujian kadar fenol tiap adsorben

Penentuan kadar fenol dilakukan dengan menggunakan alat analisa

instrumentasi spektrofotometri Uv-Vis. Pengujian dilakukan dengan menentukan
kurva standar terlebih dahulu menggunakan larutan asam galat. Setelah diketahui

44
kurva dan persamaan garisnya, diberlakukan hal yang sama dengan menggunakan
sampel asap cair dan menghitung kadarnya.
Pada percobaan tiap adsorben didapatkan hasil kadar yang cenderung naik
dan turun yaitu pada sampel zeolit dan batu apung. Sampel karbon aktif
menunjukkan hasil kadar yang cenderung menurun. Arang aktif memiliki gugus
fungsional pada permukaannya yaitu gugus hidroksil dan gugus karboksil. Proses
adsorpsi senyawa fenol dalam asap cair oleh arang aktif terjadi melalui adsorpsi
fisika. Gugus hidroksil fenol pada asap cair akan bereaksi atau membentuk ikatan
dengan gugus karboksil pada permukaan arang aktif membentuk ikatan hidrogen
(Feti,2021). Interaksi ini yang menyebabkan arang mampu mengadsorpsi
komponen senyawa fenol dalam asap cair. Kemampuan karbon aktif ini dalam
mengadsorpsi komponen senyawa fenol juga didukung dari pH asap cair yang
cenderung rendah
Jika ditinjau dari kandungan fenol, maka sampel karbon aktif merupakan
sampel yang terbaik. Senyawa fenol merupakan senyawa yang diperoleh dari
tanaman yang mengandung lignin. Melalui tahap pirolisis, maka senawa fenol
akan ikut tercampur pada bagian asap cair.
Senyawa fenol memiliki batas kadar yang ditentukan jika akan digunakan
sebagai bahan makanan. Berdasarkan SNI 8985:2021, maksimum kadar fenol
yang dapat diterapkan adalah 2 %, sehingga perlu adanya batasan agar senyawa
fenol tidak merusak tubuh.

45
 BAB 5

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. Dari segala jenis adsorben yang digunakan, adsorben karbon aktif adalah
adsorben yang paling baik digunakan sebagai adsorpsi asap cair. Semakin
kecil ukuran dan kerapatan adsorben yang digunakan, maka semakin baik
adsorben tersebut digunakan sebagai media adsorpsi.
2. Semakin lama waktu tinggal adsorpsi, maka semakin cerah warna asap
cair, pH semakin rendah, densitas semakin rendah, kadar asam asetat
semakin tinggi dan kadar fenol semakin rendah.

5.2 Saran

Untuk penelitian selanjutnya perlu dilakukan perhitungan persen kadar tar

yang dapat dihilingkan pada proses adsorpsi. Selain itu juga dapat dilakukan
berupa aplikasi dari asap cair yang telah diadsorpsi untuk bahan pengawet pada
makanan atau penambah rasa agar tujuan dari pemurnian asap cair ini dapat
diketahui.

46
 DAFTAR PUSTAKA

Asadiya, A. (2018).Pengolahan Air Limbah Domestik Menggunakan Proses Aerasi,

Pengendapan, dan Filtrasi Media Zeolit - Arang Aktif. Tugas Akhir. Departemen
Teknik Lingkungan. Institut Teknologi Sepuluh November Surbaya.

Christy, K., Jack, R., Ticoh, H., & Manaroinsong, L. D. K. (2020). Pengaruh
Penambahan Abu Batu Apung Terhadap Nilai CBR Laboratorium. Jurnal Sipil Statik,
Vol. 8(2), 135–140.

Daun, H. 1979. Interaction of Wood Smoke Component and Food. Food Technology.
35(5) : 60-70

Erawati, E., Sediawan, W. B., Mulyono, P. 2013. Karakteristik Bio Oil Hasil Pirolisis
Ampas Tebu. Teknik Kimia UMS.Surakarta

Fauzan., Ikhwanus, M. 2017. Pemurnian Asap Cair Tempurung Kelapa melalui

Destilasi dan Filtrasi menggunakan Zeolit dan Arang aktif. Teknik Mesin Universitas
Malikussaleh Lhokseumawe.

Girard, J. P. 1992. Smoking in Technology of Meat and Meat Product. Ellis Horwood.
New York.

Giyatmi, Kamal, Zaenul & Melati, Dama- jati. 2008. “Penurunan Kadar Cu, Cr, dan Ag
dalam Limbah Cair Industri Perak di Kotagede setelah Diadsorpsi dengan Tanah Liat
dari Daerah Godean”. Seminar Nasional IV SDM Teknologi Nuklir Yogyakarta, 25-26
Agustus 2008. Hal. 99-106.

Herawati, D., Santoso, S. D., & Amalina, I. (2018). Kondisi Optimum Adsorpsi-
Fluidisasi Zat Warna Limbah Tekstil Menggunakan Adsorben Jantung Pisang. Jurnal
SainHealth, 2(1).

Hossain, M. A., Ngo, H., Guo, W. S., & Nguyen, T. v. (2012). Removal of Copper from
Water by Adsorption onto Banana Peel as Bioadsorbent. Int. J. of GEOMATE, Vol.
2(2), 227–234.

47
Humaedi, A. (2012). Pemanfaatan Batu Apung (Pumice) Sebagai Media
Adsorpsi. Limbah Cair. Makalah Ilmiah. Banten: Jurusan Kimia Universitas. Mathla'ul
Anwar.

Kharismawastu, N., & Lutfyan, A. U. (2011). Pembuatan Alat Pengolahan Limbah Cair
Industri Batik dengan Proses Kombinasi Adsorpsi dan Elektrolisis. Tugas Akhir.
Departemen Teknik Kimia. Universitas Negeri Sebelas Maret.

Kurniawan, D. (2016). Pemanfaatan Media Bambu Sebagai Adsorbent Penyerap

Logam Timbal (Pb) Dengan Perbandingan Tanpa Aktivasi dan Aktivasi dengan Asam
Sitrat. Teknik Lingkungan. Universitas Islam Indonesia.

Manasikana, O. A., Mayasari, A., Af’idah, N. 2021. Pemanfaatan Limbah Kulit Jagung
dan Ampas Tebu Sebagai Bahan Pembuatan Kertas Kemasan Ramah Lingkungan.
LPPM UNHASY TEBU IRENG JOMBANG. Jombang.

Rinaldi A., Alimudin., Panggabean A. S. 2015. Pemurnian Asap Cair dari Kulit Durian
dengan menggunakan Arang Aktif. Jurusan Kimia FMIPA, Universitas Mulawarman

Rosydiena, Nugroho, W. A., & Kurniati, E. (2015). Rancang Bangun Kinerja Alat
Adsorbsi Limbah Cair Industri Batik Tulis Sidoarjo. Jurnal Keteknikan Pertanian
Tropis dan Biosistem, Vol. 3(3), 1–8.

Treedet, W., Sirivat, T., Ratchapon, S. 2017. Fast pyrolysis of Sugarcane Bagasse in
Circulating Fluidized Bed Reactor-Part B: Modelling of Bio-Oil Production "Energy
Procedia", Vol. 138, pp. 806-810

Varma, A. K., Monda, P. 2016. Pyrolisis of Sugarcane Bagasse in Semi Batch Reactor.
Effect of Processparameters on Product Yields and Characterization of Products.
Departmen of Chemical Engineering, Indian Institute of Technology Roorke, Roorke,
247667, Uttarakhand, India

Wada T. 1997. Forest Management Section, Agriculture, Forestry and Fisheries

Division. Japan: Bureau of Labour and Economic Affairs, Tokyo Metropolitan
Government

48
Wastono. 2006. “Kajian Sistem Produksi Distilat Asap Tempurung Kelapa dan
Aplikasinya sebagai Disinfektan untuk Memperpanjang Masa Simpan Buah
Pisang”Institut Pertanian Bogor. Bogor

Wibowo, S., Hendra, D.2015. “Seri Paket Iptek Teknik Pengolahan Bio Oil dari
Biomassa”. Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan Badan Penelitian,
Pengembangan dan Inovasi Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan. Bogor

49
 LAMPIRAN A

Lampiran Dokumentasi Hasil Penelitian

Gambar A.1 Destilasi asap cair

Gambar A.2 Endapan Tar saat Proses Destilasi

50
Gambar A.3 Distilat Asap Cair

Gambar A.4 Tar Asap Cair

51
 Gambar A.5 Adsorpsi asap cair

Gambar A.6 Hasil perbandingan sebelum dan sesudah pemurnian

52
 Gambar A.7 Hasil titrasi asap cair

Gambar A.8 Pengujian nilai densitas

53
Gambar A.9 Pembuatan larutan standar asam galat

Gambar A.10 Analisa kadar Fenol

54
 LAMPIRAN B

Hasil Pengamatan dan Perhitungan

B.1 Perhitungan densitas asap cair

 Pengukuran data
Berat piknometer kosong = 33,741 gram
Volume piknometer = 24,658 ml
Berat piknometer + air = 58,218 gram
Rho air 20°C = 0,998 g/ml
Volume piknometer baru = 24,526 ml
Berat piknometer + asap cair = 58,64 gram

 Perhitungan densitas
piknometer asap cair− piknometer kosong
Densitas=
volume
58 , 64−33 ,74
Densitas=
24,526
24 ,9 gram
Densitas=
24 ,56 ml
gram
Densitas=1,015
ml
 Hasil Pengamatan nilai Densitas Asap cair
Tabel B.1 Hasil pengamatan Densitas Asap Cair

Nama Sampel Volume

Massa Massa
Piknometer Densitas
Jenis Waktu piknometer piknometer +
Kosong (g/ml)
Adsorbe tinggal kosong (g) asap cair (g)
(ml)
n
0 33,741 58,64 24,526 1,015
30 33,741 58,67 24,526 1,016
Karbon 60 33,741 58,33 24,526 1,003
90 33,741 58,29 24,526 1,001
120 33,741 58,24 24,526 0,999
0 33,741 58,64 24,526 1,015
Zeolit
30 33,741 58,27 24,526 1,000

55
 60 33,741 58,26 24,526 1,000
90 33,741 58,28 24,526 1,001
120 33,741 58,26 24,526 1,000
0 33,741 58,64 24,526 1,015
30 33,741 58,35 24,526 1,003
Batu 60 33,741 58,32 24,526 1,002
apung 90 33,741 58,26 24,526 1,000
120 33,741 58,36 24,526 1,004

B.2 Hasil Pengamatan nilai pH Asap cair

Tabel B.2 Hasil Pengamatan pH Asap Cair

Nama Sampel pH
Jenis
Waktu Pengamata Pengamata Rata-rata
Adsorbe
Tinggal n ke–1 n ke–2
n
0 2,3 2,2 2,25
30 4,1 4,1 4,10
Karbon
60 3,7 3,6 3,65
aktif
90 3,4 3,4 3,40
120 3,0 3,0 3,00
0 2,3 2,2 2,25
30 3,1 3,1 3,10
Zeolit 60 2,9 2,8 2,85
90 3,0 3,0 3,00
120 2,9 2,8 2,85
0 2,3 2,2 2.25
30 3,5 3,0 3,25
Batu
60 3,6 3,5 3,55
apung
90 2,9 2,8 2,85
120 3,6 3,6 3,60

B.3 Perhitungan kadar asam asetat

 Rumus perhitungan :
Pembuatan larutan Asam Oksalat 0,1 N dalam 25 ml
m 1000
Nasam oksalat = × ×valensi
Mr V
Pembuatan larutan NaOH 0,1 N dalam 500 ml

56
 m 1000
NNaOH = × ×valensi
Mr V
Standardisasi NaOH
Nasam oksalat ×Vasam oksalat
NNaOH =
VNaOH
Kadar Asam Asetat
N NaOH ×V NaOH × fp
Nasam asetat =
V asam asetat
N asam asetat
Masam asetat =
valensi
M asam asetat × Mr asam asetat
Kadar asam asetat (%) =
10× ρ
 Contoh perhitungan sampel 0 menit :
Pembuatan larutan Asam Oksalat 0,1 N dalam 25 ml
m 1000
Nasam oksalat = × ×valensi
Mr V
m 1000
0,1 N = × ×2
126 25
m = 0,1575 g
Jadi, asam oksalat ditimbang sebanyak 0,1575 g dalam 25 ml
Pembuatan larutan NaOH 0,1 N dalam 500 ml
m 1000
NNaOH = × ×valensi
Mr V
m 1000
0,1 N = × ×1
40 500
m =2g
Jadi, NaOH yang ditimbang sebanyak 2 g dalam 500 ml
Standardisasi NaOH
Nasam oksalat ×Vasam oksalat
NNaOH =
VNaOH
0 ,1 ×25 ml
NNaOH =
24 , 3 ml
NNaOH = 0,103 N
Kadar Asam Asetat
Diketahui :

57
 NNaOH (titran) = 0,103 N
Faktor pengenceran =5
V asap cair = 25 ml
VNaOH (titran) = 38 ml

m 1000
N= × ×a
Mr V

m 1000
0,1N= × ×1
40 gram/mol 500

m = 2 gram
 Menentukan N asam asetat
N NaOH . V NaOH . fp
N asam asetat =
V asap cair
0,103 .38 . 5
N asam asetat =
25
N asam asetat = 0,7828 N
 Menentukan M asam asetat

N asam asetat
M asam asetat =
ekuivalen
0,7828
M asam asetat =
1
M asam asetat = 0,7828 M
 Menentukan kadar asam asetat (%)
M asam asetat . Mr asam asetat
Kadar asam asetat =
10 . ρ
0 ,7828 . 60 , 5
Kadar asam asetat =
10 . 1,007
Kadar asam asetat = 4,70 %

58
59
  Hasil Pengamatan Kadar Asam Asetat Asap Cair

Tabel B.3 Hasil Pengamatan Kadar Asam Asetat Asap Cair

Nama Sampel Pengamatan ke -1 Pengamatan ke-2
Kadar Kadar Rata-
Jenis rata
Suhu V NaOH V asap N asam M asam asam V NaOH V asap N asam M asam asam
Adsorbe (%)
(°C) (ml) cair (ml) asetat asetat asetat (ml) cair (ml) asetat asetat asetat
n
(%) (%)
0 38,0 25 0,782 0,782 4,70 38,0 25 0,782 0,782 4,70 4,70
30 28,3 25 0,582 0,582 3,50 28,2 25 0,580 0,580 3,49 3,50
Karbon
60 29,6 25 0,609 0,609 3,66 29,6 25 0,609 0,609 3,66 3,66
Aktif
90 34,5 25 0,710 0,710 4,27 34,2 25 0,704 0,704 4,23 4,25
120 42,2 25 0,751 0,751 4,51 42,2 25 0,751 0,751 4,51 4,51
0 38,0 25 0,782 0,782 4,70 38,0 25 0,782 0,782 4,70 4,70
30 30,1 25 0,620 0,620 3,73 30,5 25 0,628 0,628 3,78 3,75
Zeolit 60 34,2 25 0,704 0,704 4,23 34,3 25 0,706 0,706 4,25 4,24
90 34,0 25 0,700 0,700 4,21 34,5 25 0,710 0,710 4,27 4,24
120 35,1 25 0,723 0,723 4,34 35,2 25 0,725 0,725 4,36 4,35
0 38,0 25 0,782 0.397 4,70 38,0 25 0,782 0,782 4,70 4,70
30 31,2 25 0,642 0,642 3,86 31,3 25 0,644 0,644 3,87 3,87
Batu
60 30,6 25 0,630 0,630 3,79 31,7 25 0,653 0,653 3,92 3,92
Apung
90 33,2 25 0,683 0,683 4,11 33,2 25 0,683 0,683 4,11 4,11
120 29,6 25 0,609 0,609 3,66 32,2 25 0,663 0,663 3,83 3,83

26
B.4 Pembuatan kurva standar asam galat

 Pembuatan larutan asam galat 1000 ppm

1000 mg 1 mg 0,001 g 0 , 1 g
1000 ppm = = = =
1000 ml 1 ml ml 100 ml
Melarutkan asam galat sebanyak 0,1 gram kedalam 100 ml akuades
 M1V1 = M2V2
1000 ppm x V1 = 10 ppm x 100 ml
V1 = 1 ml; dilarutkan kedalam labu ukur 100 ml menggunakan akuades
untuk mendapatkan larutan dengan konsentrasi 10 ppm
 M1V1 = M2V2
1000 ppm x V1 = 20 ppm x 100 ml
V1 = 2 ml; dilarutkan kedalam labu ukur 100 ml menggunakan akuades
untuk mendapatkan larutan dengan konsentrasi 20 ppm
 M1V1 = M2V2
1000 ppm x V1 = 40 ppm x 100 ml
V1 = 4 ml; dilarutkan kedalam labu ukur 100 ml menggunakan akuades
untuk mendapatkan larutan dengan konsentrasi 40 ppm
 M1V1 = M2V2
1000 ppm x V1 = 50 ppm x 100 ml
V1 = 5 ml; dilarutkan kedalam labu ukur 100 ml menggunakan akuades
untuk mendapatkan larutan dengan konsentrasi 50 ppm
 M1V1 = M2V2
1000 ppm x V1 = 70 ppm x 100 ml
V1 = 7 ml; dilarutkan kedalam labu ukur 100 ml menggunakan akuades
untuk mendapatkan larutan dengan konsentrasi 70 ppm

26
 0.9

0.8
f(x) = 0.0112645933014354 x + 0.0164545454545455
0.7 R² = 0.996867413267068

0.6

Absorbansi (nm)
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Konsentrasi (ppm)

Gambar B.1 Kurva Standar Asam Galat

B.5 Perhitungan kadar fenol asap cair tiap variasi adsorben dan waktu tinggal

 Metode adsorpsi asap cair dengan karbon aktif 30 menit diperoleh

adsorbansi 0,251, persamaan linier y = 0,0113x + 0,0165
y = 0,0013x + 0,00165
0,251 – 0,00165 = 0,0013 x
x = 20,75 ppm
20,75 ppm x jumlah total larutan = …
20,75 ppm x 6,5 = 134,89 ug/ml
TPC = 134,89 x (fp/total sampel)
TPC = 134,89 x (75/1)
TPC = 10116,7 ug/ml GAE
Total fenol (mg/ml GAE) = 10,12 mg/ml GAE
Total fenol % = 10,12 / (1000000*100)
Total fenol % = 1,01 %

27
  Hasil Pengamatan Kadar Fenol
Tabel B.4 Hasil Pengamatan Kadar Fenol Asap Cair

Nama Sampel Sampe total

Volume KT x TPC total
Jenis ABS Konsentrasi l fenol
Waktu ABS 1 ABS 2 Analisis FP FP (µg/ml fenol
Adsorbe RT2 (C) ppm Analsis (mg/m
Tinggal (ml) (µg/ml) GAE) (%)
n (ml) l GAE)
Karbon 0 0,608 0,602 0,605 52,08 1 6.5 6.5 338,52 25.388,83 25,39 2,54
Aktif 30 0,251 0,251 0,251 20,75 1 6.5 6.5 134,89 10.116,70 10,12 1,01
60 0,373 0,374 0,374 31,59 1 6.5 6.5 205,35 15.401,55 15,40 1,54
90 0,331 0,330 0,331 27,79 1 6.5 6.5 180,62 13.546,46 13,55 1,35
120 0,223 0,224 0,224 18,32 1 6,5 6,5 119,07 8.930,31 8,93 0,89
Zeolit 0 0,608 0,602 0,605 52,08 1 6.5 6.5 338,52 25.388,83 25,39 2,54
30 0,333 0,333 0,333 28,01 1 6.5 6.5 182,06 13.654,31 13,65 1,37
60 0,204 0,205 0,205 16,64 1 6.5 6.5 108,14 8.110,62 8,11 0,81
90 0,572 0,574 0,573 49,25 1 6.5 6.5 320,11 24.008,30 24,01 2,40
120 0,455 0,469 0,462 39,42 1 6,5 6,5 256,26 19.219,58 19,22 1,92
Batu 0 0,608 0,602 0,605 52,08 1 6.5 6.5 338,52 25.388,83 25,39 2,54
Apung 30 0,670 0,670 0,670 57,83 1 6.5 6.5 375,91 28.193,03 28,19 2,82
60 0,738 0,739 0,738 63,89 1 6.5 6.5 415,31 31.148,23 31,15 3,11
90 0,527 0,529 0,528 45,27 1 6.5 6.5 294,23 22.066,92 22,07 2,21
120 0,786 0,786 0,786 68,10 1 6,5 6,5 442,63 33.197,46 33,20 3,32

26