Pengantar Desain Struktural Kaca Menurut

Standar Eropa

Abstrak : Kaca adalah bahan yang biasa digunakan dalam konstruksi. Perkembangan
teknologi terkait dengan itu, dan peningkatan pengetahuan tentang sifat mekanik dan
kekuatannya menawarkan peluang untuk kaca yang akan diterapkan sebagai bahan struktural.
Kemajuan dalam struktur kaca, metode untuk mereka desain, serta pedoman dan standar di
bidang ini sedang dikembangkan secara paralel. Artikel ini menjelaskan asumsi utama yang
terkandung dalam pedoman TRxV Jerman, seri DIN Jerman Standar 18008, dan standar Eropa
EN 16612, dan EN 16613. Selain itu, artikel berikut menyajikan konsep desain kaca struktural
yang termasuk dalam rancangan pra-standar prCEN / TS 19100, yang memberikan dasar untuk
perumusan standar Eropa Eurocode 10. Menurut ini pra-standar, elemen struktural kaca akan
diverifikasi dalam empat status batas, tergantung pada Batas Skenario Negara (LSS). Terlepas
dari status batas klasik, yaitu, status batas akhir (ULS), dan status batas servabilitas (SLS), juga
diasumsikan memperkenalkan status batas fraktur (FLS), dan status batas fraktur (PFLS).
Artikel ini juga membahas masalah kaca laminasi yang bekerja secara elemen struktur.
Tergantung pada kopling antara panel kaca dan interlayer polimer atau ionomer, kaca laminasi
dapat dibagi menjadi lengkap digabungkan atau tidak berpasangan, dan dapat bekerja di situasi
menengah. Metode untuk menentukan ketebalan efektif yang terkandung dalam standar Eropa
dan pedoman dibahas dalam artikel ini.

Kata Kunci: struktur kaca, kaca struktural, kaca laminasi, EN 16612, prCEN / TS 19100,
Eurocode 10.
 1. Pendahuluan
Kaca menyediakan bahan konstruksi yang signifikan dalam arsitektur kontemporer.
Keuntungan utama yang ditawarkannya berasal dari kapasitasnya untuk mentransmisikan
cahaya matahari ke dalam gedung. Transparansi kaca menginspirasi pencarian aplikasi baru
untuk bahan tersebut. Namun fitur ini juga berkontribusi pada pengembangan teknologi baru.
Di daerah ini, kemungkinan untuk menggunakan kaca sebagai bahan struktural dapat dilihat
sebagai salah satu pencapaian terbaru. Upaya pertama untuk menerapkan kaca dalam elemen
mandiri dapat ditemukan sedini mungkin tahun 1950-an, misalnya, ruang pameran Glasbau-
Hahn di Frankfurt am Main [1]. Namun perkembangan signifikan dalam struktur kaca telah
diamati selama dua puluh lima tahun terakhir, Sebagaimana dibuktikan oleh bangunan yang
semakin umum di mana kaca digunakan untuk elemen structural. Salah satu implementasi
signifikan dari periode ini adalah perpanjangan Museum Kaca Rumah Broadfield di
Kingswinford [2]. Yang paling inovatif dan canggih solusi di bidang struktur kaca telah
diterapkan di toko Apple di seluruh dunia [3-6], seperti toko Apple Covent Garden di London
(Gbr. 1a)

Gambar 1. Struktur kaca dalam arsitektur: a) tangga kaca di toko Apple Covent Garden di
London, b) kanopi kaca di gedung pencakar langit 20 Fenchurch Street di London.
 Namun, harus ditekankan bahwa ruang lingkup penggunaan kaca sebagai structural
material dilengkapi dengan batasan tertentu, dan hanya berlaku untuk struktur penahan beban
yang dipilih. Meskipun demikian, nilai-nilai estetika yang disajikan oleh benda-benda di mana
kaca struktural diterapkan telah mendorong proyek dan implementasi lebih lanjut [7].
Keuntungan yang tidak diragukan lagi ditawarkan dengan menerapkan struktural kaca adalah
untuk menyatukan struktur yang terdiri dari struktural dan elemen pengisi. Hal ini dapat
diamati pada fasad, misalnya, sirip kaca di Museum POLIN dari sejarah Yahudi Polandia di
Warsawa, atau di atap, misalnya, rumah keluarga dari Museum Yohanes Paulus II di Wadowice,
dan balok kaca di kanopi pintu masuk 20 Fenchurch Pencakar langit jalanan, London (Gbr. 1b).

Perkembangan struktur kaca terkait dengan kemajuan teknologi kaca, tetapi juga
kemajuan pengetahuan tentang sifat mekanik dan kekuatannya. Karena perlu memperluas
pengetahuan tentang kaca struktural, sebuah proyek penelitian dengan nama "TU0905 – Kaca
Struktural – Metode desain baru dan produk generasi berikutnya" dimulai pada 2010–2014,
sebagai bagian dari COST (European Cooperation in Science & Technology).Tujuan utamanya
adalah untuk mengembangkan metode desain yang aman untuk struktur kaca, dan untuk
mengembangkan yang baru menghasilkan produk untuk digunakan dalam struktur ini.
Penelitian yang dilakukan difokuskan pada empat area [8]: 1) memprediksi beban kompleks
pada struktur kaca; 2) karakterisasi material dan perbaikan materi; 3) pendekatan desain
terintegrasi yang menggabungkan analisis risiko dan kinerja pasca patah tulang; 4) rakitan kaca
baru.

Penggunaan kaca struktural juga berkontribusi pada pengembangan normatif dokumen

untuk desainnya [9]. Sambil mengamati berbagai implementasi di mana elemen struktural kaca
diterapkan, dapat dinyatakan bahwa mengeluarkan pedoman dan standar untuk desain struktur
kaca cenderung tertinggal dari pengembangan material dan aplikasi dalam arsitektur [10].
Namun, pekerjaan pada dokumen normatif saat ini mengarah pada munculnya standar Eropa
yang diselaraskan, yaitu Eurocode 10. Direncanakan standar tersebut akan dikeluarkan pada
awal tahun 2024 [11].

Artikel ini dimaksudkan untuk meninjau asumsi utama yang memberikan pengantar
desain struktur kaca berdasarkan dokumen normatif yang tersedia saat ini.
 2. Kaca Sebagai Bahan Struktural
2.1. Sifat Mekanik dan Kekuatan Kaca
Agar kaca dapat digunakan sebagai bahan struktural, sifat dan parameter kekuatan
mekaniknya sangat penting. Kaca adalah bahan rapuh, yang merupakan alasan utama mengapa
itu berbeda dari bahan struktural umum lainnya. Kerugian utamanya terletak pada
kemungkinan fraktur spontannya. Selain itu, seperti tipikal bahan rapuh, penghancuran kaca
dapat bergerak cepat, tanpa indikasi sebelumnya [12].

Kekuatan teoritis kaca adalah tingkat yang sangat tinggi dan berjumlah 25-30 GPa, yang
hasil dari struktur molekulnya [12, 13]. Namun, dalam aplikasi desain, kekuatan parameternya
mencapai nilai yang jauh lebih rendah. Menurut Teori Fraktur Griffith [14], nilai kekuatan
rendah untuk bahan rapuh disebabkan oleh terjadinya banyak retakan, yang dapat
menyebabkan konsentrasi stres lokal. Ini, pada gilirannya, menghasilkan pecahan kaca.

Kaca dicirikan oleh nilai tinggi modulus Young, yang berjumlah 70.000 MPa,dan, oleh
karena itu, sebanding dengan aluminium. Kekuatan utamanya adalah kekuatan lenturnya, dan
sesuai dengan EN 572-1 [15], ini adalah 45 MPa untuk kaca float anil. Nilai ini mungkin
meningkat menggunakan proses modifikasi termal atau kimia. Dalam hal perlakuan termal,
kaca pengaman yang dikeraskan secara termal dengan kekuatan 120 MPa atau diperkuat panas
kaca dengan kekuatan 70 MPa diperoleh – seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Dalam proses
kimia, kekuatan kaca 150 MPa dapat diperoleh – seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.

Namun, modifikasi termal kaca mempengaruhi jenis pola retak. Dalam peristiwa retak,
kaca apung ditandai dengan pecahan besar dan tajam (Gambar 2a). Dalam kasus kaca
pengaman yang dikeraskan secara termal, retakan halus dengan potongan kecil muncul, yang
mengurangi risiko cedera (Gbr. 2c). Dalam hal panas diperkuat kaca, tata letak menengah
mengenai ukuran pecahan kaca muncul di crack mesh (Gambar 2b).
 Untuk tingkat keamanan yang lebih tinggi dalam struktur kaca yang ingin dicapai, kaca
laminasi dipakai. Ini terdiri dari dua atau lebih panel kaca yang diikat dengan lapisan perekat,
seperti polivinil butiral (PVB), etilena-vinil asetat (EVA), atau poliuretan termoplastik (TPU)
[19]. PVB, mengingat ketebalannya 0, 38, 0, 76 atau 1, 52 mm, adalah bahan yang paling sering
digunakan untuk mengikat panel kaca. Dalam kasus elemen struktural, bahan tujuan khusus
seperti ekstra kaku PVB atau SentryGlas®ionomer [20] mulai digunakan secara umum.

Secara khusus, ionomer SentryGlas®ditandai dengan parameter kekuatan yang lebih

baik, termasuk kekuatan tarik tinggi dan kekuatan sobek lima kali lebih besar daripada PVB
biasa seperti ditunjukkan pada Tabel 2. Perlu juga dicatat bahwa parameter kekuatan interlayers
diterapkan untuk ikatan kaca laminasi, termasuk modulus relaksasi Young E dan geser modulus
relaksasi G, tergantung pada durasi beban dan suhu sekitar [23-25] seperti yang ditunjukkan
pada Tabel 2.
 2.2. Perilaku Kaca Pasca Retak
Dalam kasus desain kaca struktural, perilaku pasca retaknya sangat penting untuk
memastikan keamanan seluruh struktur [26]. Tiga tahap perilaku kaca tersebut laminasi
dibedakan oleh Kott [27]. Tahap I (Gbr. 3a) menyangkut situasi di mana tidak ada retak panel
kaca yang terjadi. Dengan demikian, distribusi tegangan tekan dan Tarik tergantung pada nilai
modulus geser interlayer G dalam kaca laminasi. Pada tahap II (Gambar 3b), salah satu dari
dua panel kaca pecah. Kemudian, tegangan tarik pada pembengkokan adalah diambil alih oleh
lembaran kaca yang tidak rusak. Pada tahap ketiga (Gbr. 3c), lapisan kedua kaca rusak.
Tegangan tekan dapat ditanggung secara residual oleh pecahan kaca, sedangkan Interlayer
hanya dapat mengimbangi tegangan tarik. Oleh karena itu, sifat dalam hal kekuatan sobek dari
kekuatan interlayers sangat penting, karena pemanjangan atau sobekan tarik tinggi biasanya
membuat kaca laminasi menjadi hancur

3. Kaca Struktural Dalam Standar dan Pedoman

Eropa
Ketertarikan pada kemungkinan aplikasi kaca struktural menyebabkan dimulainya
pekerjaan pada dokumen normatif mengenai metode untuk merancang struktur kaca [28, 29].
Dokumen ini, meskipun sering hanya diberikan status nasional, juga dapat diterapkan di luar
negara karena kurangnya pedoman tambahan. Di antara peraturan pertama tentang desain kaca
struktural, pedoman berikut dapat disebutkan: TRLV [30], TRPV [31], TRAV [32], diterbitkan
sejak 1998 oleh Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt). Ketentuan yang terkandung dalam
peraturan tersebut di atas menyangkut penggunaan kaca dalam kasus yang relatif sederhana
dan umum. Dokumen pertama, yaitu, TRLV, yang bersangkutan kaca yang didukung linier,
sedangkan TRAV membahas masalah yang berkaitan dengan desain pelindung. TRPV, pada
gilirannya, menyajikan cara untuk merancang titik kaca tetap. Dokumen ini menampilkan
konsep kunci perhitungan kaca, berdasarkan metode tekanan yang diijinkan, dengan faktor
keamanan global. Sejumlah kondisi gagal dimasukkan dalam metode yang diadopsi, dimana
menghasilkan desain penampang yang diperbesar.

Sejak 2010, pedoman yang diterbitkan oleh DIBt telah diganti secara sistematis dengan
standar nasional, yaitu, DIN 18008 Kaca Dalam Bangunan - Aturan Desain dan Konstruksi,
dengan bagian-bagian berikut [33]:

- Bagian 1: Persyaratan dan dasar umum [34],

- Bagian 2: Kaca yang didukung linier [35],

- Bagian 3: Titik kaca tetap [36],

– Bagian 4: Persyaratan tambahan untuk kaca penghalang pengaman [37],

- Bagian 5: Persyaratan tambahan untuk kaca walk-on [38],

– Bagian 6: Persyaratan tambahan untuk kaca walk-on dalam hal pemeliharaan

prosedur dan untuk kaca jatuh [39],

- Bagian 7: Struktur khusus (dalam persiapan).

Standar DIN 18008 menyajikan pendekatan yang berbeda terhadap konsep keselamatan,
yaitu berdasarkan faktor keamanan parsial untuk sisi material, geometri, pemuatan, beban dan
resistansi. Konsep ini konsisten dengan standar konstruksi Eropa: Eurocodes. The DIN Standar
18008 menunjukkan keadaan batas sebagai metode utama untuk menghitung kaca struktural
[33,40, 41]. Verifikasi elemen mengkilap terdiri dari pemeriksaan status batas akhir (ULS) dan
status batas kemudahan servis (SLS). Menurut asumsinya,standar DIN 18008 seharusnya
memberikan pengalaman dan memerlukan pendirian dari standar Eropa yang diselaraskan,
yaitu, Eurocode 10 untuk desain kaca struktur [28, 40]

Saat ini, pekerjaan pada Eurocode 10 sedang berlangsung di Komite Eropa untuk
standardisasi (CEN). Dengan tujuan ini, tim khusus dibentuk. Dalam Komite CEN/TC 250/SC
11 [42] bernama "Structural Glass", tim mengembangkan draft pra-standar prCEN / TS 19100
pada kaca struktural [11]. Rancangan pra-standar saat ini sedang diproses. Ini telah dibagi
menjadi beberapa bagian [43]:

- Bagian 1: Dasar desain dan bahan [44],

- Bagian 2: Desain komponen kaca yang dimuat di luar pesawat [45],

- Bagian 3: Desain komponen bermuatan in-plane dan sambungan mekanisnya [46].

Sebagai bagian dari pra-standar ini, klasifikasi elemen struktural diusulkan untuk
memfasilitasi analisis berbagai kasus desain dengan cara yang sebanding. Namun,
dibandingkan untuk dokumen normatif hingga saat ini, perubahan paling signifikan terkait
dengan sifat kaca sebagai bahan rapuh. Dua status batas tambahan diperkenalkan. Selain status
batas akhir tradisional (ULS) dan status batas servis (SLS), fraktur limit state (FLS) dan post-
fracture limit state (PFLS) telah dibedakan. Kedua status batas yang baru diperkenalkan
tampaknya sangat penting mengenai keamanan kaca struktur. Oleh karena itu, berdasarkan
analogi dengan klasifikasi Consequence Classes (CC) sistem yang terkandung dalam standar
EN 1990 [47], pembagian ke dalam Limit State Scenarios (LSS): LSS-0, LSS-1, LSS-2, LSS-
3 diperkenalkan, tergantung pada efek tidak dapat diandalkan elemen kaca (Tabel 3)

Selain itu, perlu dicatat bahwa LSS-0 bukan bagian dari EN 1990 [47] atau prCEN / TS
19100-1 [44]. Diharapkan bahwa pilihan Skenario Limit State, dan karenanya verifikasi desain
konstruksi, akan diputuskan di tingkat nasional. Draft pra-standar CEN / TS 19100 [44–46]
pada kaca struktural akan menjadi Eurocode 10 di awal 2024 [43]
 4. Dasar-dasar Desain Struktural Kaca Sesuai

Dengan Standar 16612 dan prCEN / TS 19100

4.1. Asumsi menurut standar EN 16612
Menurut standar Eropa saat ini, metode dasar untuk verifikasi kaca struktural adalah
metode batas limit. Konsep desain ini juga termasuk dalam EN Standar 16612 [48] untuk
ketahanan beban lateral kaca yang didukung linier yang digunakan sebagai pengisi panel. Itu
harus diperiksa untuk dua kondisi utama:

– Penentuan tegangan lentur maksimum 𝜎max dihitung untuk kombinasi beban yang paling
tidak menguntungkan, yang tidak dapat melebihi nilai desain kekuatan lentur 𝑓𝑔,𝑑:

(4.1) 𝜎𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑓𝑔,𝑑

– Penentuan defleksi maksimum 𝑤𝑚𝑎𝑥 untuk beban yang paling tidak menguntungkan

kombinasi, yang tidak dapat melebihi nilai desain defleksi 𝑤𝑑 :

(4.2) 𝑊𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑊𝑑

Menurut standar EN 16612 [48], pemeriksaan tegangan lentur maksimum dalam keadaan
batas akhir (ULS) diindikasikan. nilai penting untuk memverifikasi kondisi ini terletak pada
penentuan nilai desain kekuatan lentur 𝑓𝑔,𝑑 EN. Standar 16612 [48] menunjukkan metode
untuk menentukan kekuatan ini untuk kaca anil dan kaca prategang. Nilai desain kekuatan
lentur untuk kaca anil harus diperoleh menggunakan rumus berikut:
dimana :

𝑓𝑔,𝑑 – Nilai desain kekuatan lentur

𝑓𝑔,𝑘 , 𝛾𝑀, 𝐴, 𝑘𝑚𝑜𝑑 ; 𝑘𝑠𝑝 – dijelaskan dalam rumus (4.3),

𝑓𝑏,𝑘 – nilai karakteristik lentur untuk kaca prategang, sesuai dengan Tabel 1,

𝛾𝑀,𝑉 – faktor parsial bahan untuk kaca pratekan𝛾𝑀,𝑉 = 1.2,

𝑘𝑣 – – faktor untuk penguatan kaca prategang, untuk kaca float 𝑘𝑣 = 1.0.

Perlu juga dicatat bahwa dalam rumus (4.3), kekuatan tepi ke faktor terkait dengan

lokasi tekanan dibedakan. Nilainya dipengaruhi oleh jenis kaca dengan kualitas tepinya. Jika
kaca didukung pada keempat ujungnya nilai faktor sama dengan 1.0. Namun, nilainya mungkin
kurang dari 1,0, misalnya, jika lembaran kaca didukung hanya pada kedua ujungnya.

Dalam menentukan nilai desain kekuatan lentur untuk kaca, elemen penting adalah faktor
untuk durasi beban 𝑘𝑚𝑜𝑑 , yang dapat diperoleh dari rumus berikut:

−1
(4.5) 𝑘𝑚𝑜𝑑 = 0.663 · 𝑡 16

dimana: 𝑡 – durasi muat dalam jam.

Nilainya ditentukan sebagai fungsi waktu (𝑡) yang diukur dalam jam. Oleh karena itu
nilainya adalah antara 0,29 dan 1,0. Nilai dasar koefisien 𝑘𝑚𝑜𝑑 disajikan pada Tabel 4 sesuai
dengan durasi beban yang disarankan.
 Berdasarkan nilai koefisien 𝑘𝑚𝑜𝑑 , kaca mengasumsikan berbagai nilai desain kekuatan
lentur 𝑓𝑔,𝑑 tergantung pada jenis beban. Pada Tabel 5, nilai-nilai ini disajikan untuk beberapa
jenis kaca: pelampung anil, kaca yang diperkuat secara termal, dan keamanan yang diperkuat
secara termal kaca, serta untuk beban yang dipilih. Nilai desain terendah dari kekuatan lentur
terjadi untuk beban permanen dan kaca anil. Dalam hal ini, nilainya hanya sebesar 18% dari
nilai karakteristik kekuatan lentur untuk jenis kaca ini. Nilainya sama dengan 41% untuk kaca
yang diperkuat secara termal, sedangkan untuk kaca pengaman yang dikeraskan secara termal,
nilainya adalah 70%. Namun, perlu dicatat bahwa elemen kaca umumnya dipengaruhi oleh

kombinasi beban. Standar merekomendasikan bahwa dalam hal kombinasi beban, koefisien
𝑘𝑚𝑜𝑑 pada kemungkinan nilai tertinggi harus diperhitungkan, yaitu, untuk beban durasi
terpendek. Namun, semua kombinasi beban yang relevan harus dianggap. Koefisien 𝑘𝑚𝑜𝑑
juga dapat ditentukan sebagai rata-rata tertimbang [48]
 4.2. Asumsi Sesuai Dengan Rancangan Standar prCEN / TS
19100
Konsep desain kaca struktural yang terdapat dalam rancangan standar prCEN/TS 19100
[44–46] secara signifikan mengubah pendekatan terhadap keamanan struktur kaca dengan
memperluas penerapan status batas. Namun, verifikasi dasar tidak retak komponen kaca masih
mencakup status batas akhir (ULS) dan status batas kemudahan servis (SLS).

4.2.1. Status batas akhir (ULS)

Dalam hal penerapan status batas akhir (ULS), ditentukan bahwa nilai desain dari efek
tindakan 𝐸𝑑 tidak boleh melebihi nilai desain untuk resistensi 𝑅𝑑 untuk kombinasi:

(4.6) 𝐸𝑑 ≤ 𝑅𝑑

Penentuan nilai efek tindakan 𝐸𝑑 dapat terjadi melalui dua kasus. Pertama 𝐸𝑑 dianggap
sebagai desain tegangan utama 𝜎𝑝𝑟𝑖𝑛,𝐸𝑑 pada permukaan kaca di arah utama. Kedua
𝐸𝑑 mengacu pada gaya penampang desain 𝑁𝐸,𝑑 , 𝑉𝐸,𝑑 , 𝑀𝐸,𝑑 di arah yang relevan. Dalam hal ini
kekuatan desain 𝑅𝑑 dihitung sebagai desain lentur kekuatan kaca 𝑓𝑔,𝑑 sesuai dengan rumus
berikut:

𝑓𝑔,𝑘 𝑓𝑏,𝑘− 𝑓𝑔,𝑘

(4.7) 𝑓𝑔,𝑑 = 𝑘𝑒 . 𝑘𝑠𝑝 . 𝜆𝐴 . 𝜆𝑙 . 𝑘𝑚𝑜𝑑 . + 𝑘𝑝 . 𝑘𝑒,𝑝 .
𝛾𝑀 𝛾𝑝

dimana:

𝑓𝑔,𝑘 – nilai karakteristik kekuatan lentur untuk kaca anil,

𝑓𝑏,𝑘 – nilai karakteristik kekuatan kaca setelah perawatan penguatan,

𝛾𝑀 – faktor parsial material, tergantung pada kelas konsekuensi, untuk CC2𝛾𝑀 =

1.8,

𝛾𝑝 – faktor parsial untuk prategang di permukaan, tergantung pada kelas

konsekuensi, untuk

CC2𝛾𝑝 = 1.2,
𝑘𝑒 – faktor finishing tepi atau lubang, untuk kaca apung dengan tepi yang dipoles
𝑘𝑒 = 1.0,

𝑘𝑠𝑝 – faktor perawatan permukaan, untuk kaca float khas 𝑘𝑠𝑝 = 1.0,

𝑘𝑚𝑜𝑑 – koefisien modifikasi tergantung pada durasi beban, sesuai dengan Tabel
4,

𝜆𝐴 – area faktor efek ukuran, untuk area 18 m2 𝜆𝐴 = 1.0,

𝜆𝑙 – faktor ukuran-efek panjang (tepi, lubang), untuk panjang ≤ 6,0 m 𝜆𝑙 = 1,0,

𝑘𝑝 – akuntansi koefisien untuk pengurangan prategang yang diinduksi proses,

untuk float kaca dan tepi yang dipoles 𝑘𝑝 = 1.0,

𝑘𝑒,𝑝 – tepi atau faktor prategang lubang

untuk panas diperkuat dan dikeraskan secara termal (keluar dari pemuatan
pesawat) 𝑘𝑒,𝑝 = 1.0,

Untuk panas diperkuat dan dikeraskan secara termal (pemuatan dalam pesawat)
𝑘𝑒,𝑝 = 0,8.

Nilai kekuatan lentur desain fg,d ditentukan mengikuti rancangan standar

PRCEN / TS 19100-1 [44] dipengaruhi, antara lain, oleh nilai koefisien 𝑘𝑚𝑜𝑑 ,
mirip dengan standar 16612 [48]. Khususnya, nilai-nilai koefisien ini sama dalam
baik standar maupun tergantung pada jenis durasi pemuatan. Nilai-nilai desain
lentur kekuatan 𝑓𝑔,𝑑 untuk berbagai jenis durasi beban dirangkum dalam Tabel 6.

Menurut rancangan standar prCEN / TS 19100-1 [44], efek desain dari

tindakan 𝐸𝑑 akan ditentukan menurut EN 1990 [47] dan EN 1991 [49] dengan
semua bagian. Selain itu, beban termal harus dipertimbangkan dalam kasus-kasus
di mana perbedaan suhu dapat menghasilkan tekanan pada elemen kaca. Tekanan
termal dalam kaca harus dianalisis untuk menghindari retakan termal dengan
menggunakan gradien termal – radial atau stripe-pattern [50]. Jika elemen kaca
terkena radiasi matahari, memanas (biasanya bagian tengah kaca) karena
penyerapan. Panas yang mengembang kemudian menyebabkan tegangan tarik
pada tepi kaca yang lebih dingin, yang dapat menyebabkan retakan lokal,
menyebabkan kaca pecah dengan sendiri (Gbr. 4)

Stres yang disebabkan oleh strain termal yang tidak merata dari perbedaan
suhu dapat diperoleh sebagai berikut:

(4.8) 𝜎𝑡 = 𝐸 · 𝛼𝑡 · ΔT

dimana:

E – Modulus Young,

𝛼𝑡 – koefisien ekspansi termal,

ΔT – perbedaan suhu maksimum dalam kaca.

Tabel 6. Nilai desain kekuatan lentur fg, d menurut prCEN / TS 19100-1 [44]
 Gambar 4. Fraktur termal di panel kaca

Alasan konsentrasi tegangan mungkin karena tegangan termal, tetapi mereka juga dapat
terjadi di penyangga atau pada titik memperbaiki panel kaca. Lubang-lubang di kaca sangat
disorot di sini. Menurut CEN / TS 19100-2 [45], perhitungan tegangan harus secara akurat
memperhitungkan kemungkinan konsentrasi tegangan lokal.

Secara teoritis, konsentrasi tegangan dicirikan oleh koefisien 𝐾𝑡 (rumus 4.9), yang
didefinisikan sebagai rasio antara tegangan puncak σ𝑝𝑒𝑎𝑘 dan tegangan nominal σ𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎l [51]:

σ𝑝𝑒𝑎𝑘
(4.9) 𝐾𝑡 = σ
𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎l

Distribusi tegangan di dekat lubang melingkar di bawah pembebanan aksial disajikan

pada Gambar 5. Dalam hal ini, faktor 𝐾𝑡 dapat diperoleh dengan metode yang berbeda
dengan perhitungan – metode analitik atau metode elemen hingga [52] atau dengan
pengukuran sebagai foto-elastis pengukuran [53].
 Gambar 5. Distribusi tegangan di dekat lubang melingkar di bawah pemuatan aksial

4.2.2. Status batas servisibilitas (SLS)

Dalam status batas servis (SLS) ditentukan kelas deformasi untuk tingkat kritis yang
berbeda :

– 1-SLS sebagai defleksi atau perpindahan relevansi estetika murni,

– 2-SLS sebagai defleksi atau perpindahan yang mempengaruhi integritas, fungsionalitas, atau
daya tahan komponen kaca dalam keadaan tidak retak,

– 3-SLS sebagai defleksi atau perpindahan atau efeknya yang mempengaruhi keselamatan

Kelas pertama 1-SLS tidak dianggap di bawah standar ini. Untuk kelas kedua 2-SLS,

batas defleksi khas untuk komponen kaca didefinisikan, yang disajikan pada Tabel 7.

Dalam kasus kelas ketiga 3-SLS, direkomendasikan pemendekan akord kaca karena
defleksi dan toleransi. Nilai yang direkomendasikan dari mekanik nominal penutup tepi untuk
komponen kaca disajikan pada Tabel 8.
Tabel 7. Batas defleksi untuk komponen kaca untuk deformasi kelas 2-SLS menurut prCEN /
TS 19100-2 [45]

Tabel 8. Penutup tepi mekanis nominal minimum yang direkomendasikan untuk komponen
deformasi kelas 3-SLS menurut prCEN / TS 19100-2 [45]

5. Ketebalan Efektif Dalam Perhitungan Kaca

Laminasi
Dalam struktur kaca, kaca laminasi digunakan karena persyaratan untuk memastikan
keamanan. Sebagai hasil dari penggunaan film polimer atau ionomer sebagai interlayer untuk
menahan pecahan kaca jika terjadi kerusakan, dimungkinkan untuk mendapatkan bantalan
beban minimum, tetapi masih substansial kapasitas kaca laminasi [10]. Karena itu, penting
untuk menentukan tingkat ikatan lapisan individu, yang secara langsung berkaitan dengan
transfer gaya geser. Tiga varian yang mungkin beroperasi dari kaca laminasi di bawah lentur
dapat dibedakan.
 Dalam varian pertama (Gbr. 6a), diasumsikan bahwa lapisan kaca bekerja sama dengan
cara yang sama seperti pada kaca monolitik – yaitu, mereka mentransfer geser penuh. Varian
ketiga (Gbr. 6c) terdiri dari kasus di mana kekuatan-kekuatan ini tidak ditransfer, yang berarti
bahwa panel kaca individu dari panel berlapis-lapis beroperasi secara terpisah. Namun, pada
kenyataannya, ada situasi menengah, misalnya, transfer geser parsial (Gbr. 6b) [55].
Pengoperasian kaca laminasi adalah ditentukan oleh koefisien transfer geser, didefinisikan
dalam berbagai cara dalam standar dan sumber literatur. Nilai koefisien memberikan dasar
untuk menentukan ketebalan efektif dari kaca laminasi.

Gambar 6. Kemungkinan transfer geser dan distribusi tegangan terkait di bawah lentur [55]

Dalam standar Eropa terbaru, EN 16612 [48], metode yang disederhanakan untuk
menentukan ketebalan efektif, yang disebut "ketebalan setara", disediakan, yang
memperhitungkan metode perhitungan yang berbeda untuk ketebalan kaca laminasi jika terjadi

defleksi dan tekanan. Dalam hal perhitungan defleksi, korelasi berikut ditunjukkan :

3
(5.1) 𝑡𝑒𝑓,𝑤 = √∑𝑛𝑖=1 ℎ𝑖 3 + 12 . 𝜔 . ∑𝑛𝑖=1 (ℎ𝑖 . 𝑑𝑖 3 )

Namun, rumus berikut diterapkan untuk menghitung tekanan :

(ℎ𝑒𝑓,𝑤 )3
(5.2) 𝑡𝑒𝑓,𝜎,𝑖 = √
ℎ𝑖 +2 . 𝜔 . 𝑑𝑖

dimana:

ℎ𝑖 – ketebalan panel kaca,

𝑑𝑖 – jarak menurut Gambar 7,

ω – koefisien untuk transfer geser interlayer dalam kaca laminasi.

 Dalam rumus (5.1) dan (5.2), koefisien ω, yang mengasumsikan nilai dari 0 hingga 1,

sangat penting. Nilainya ω = 0 tidak mewakili ikatan kaca laminasi, sedangkan untuk nilai ω
= 1 ikatan lengkap. Untuk situasi menengah yang bervariasi antara 0 dan 1, koefisien Ω ini
ditentukan secara tabel dan tergantung pada jenis beban, durasi beban dan, secara tidak
langsung, pada properti interlayer (tergantung pada nilai G modulus). Untuk menentukan sifat-
sifat interlayer, yang disebut interlayer kelompok ditandai sebagai 0, 1, dan 2, diperkenalkan
[48,56]. Kelompok 0 terdiri dari, misalnya, film dengan sifat akustik. Kelompok 1 terdiri dari
film PVB yang khas, sedangkan kelompok 2 termasuk film yang digunakan dalam solusi
struktural, seperti SentryGlas® [24]. Untuk masing-masing kelompok interlayer, koefisien ω
ditentukan tergantung pada jenis beban dan durasi (Tabel 9), seperti dalam kasus saat
menentukan koefisien 𝑘𝑚𝑜𝑑 [48,56,57]

Gambar 7. Kaca laminasi terdiri dari panel kaca berlapis-lapis

Tabel 9. Nilai koefisien ω untuk interlayer dan beban keluarga yang berbeda menurut EN
16612 [48]

Sesuai dengan metode yang ditentukan dalam standar EN 16612 [48], ketika menghitung
ketebalan efektif untuk kaca laminasi (Tabel 10), dapat diperhatikan bahwa untuk laminasi kaca
terdiri dari dua panel kaca dengan ketebalan 5 mm, diikat dengan film dengan ketebalan 0,76
mm (dengan 10,76 mm sebagai ketebalan total kaca laminasi), nilai terendah dari ketebalan
efektif diperoleh untuk beban permanen dan sama dengan 59% dari total ketebalannya untuk
defleksi, dan 66% untuk tegangan.

Namun, metode yang disederhanakan untuk menentukan ketebalan efektif dalam laminasi
kaca dalam standar EN 16612 [48] menimbulkan beberapa reservasi [10,58]. Kerugian
utamanya terletak pada kurangnya pendekatan yang komprehensif, termasuk tidak ada
referensi ke interlayer ketebalan atau kondisi batas. Di sisi lain, keuntungan dari metode ini
terletak pada kemungkinan menentukan ketebalan kaca laminasi untuk panel berlapis-lapis.

Di sisi lain, pendekatan Wölfel-Bennison [25] lebih akurat dalam menentukan ketebalan
efektif. Hal ini didasarkan pada studi pada balok komposit yang dilakukan oleh Wölfel [59]
dan dikembangkan lebih lanjut untuk kaca laminasi oleh Bennison [60, 61]. Ini pendekatan
diformulasikan untuk balok laminasi dua lapis yang didukung sederhana di bawah beban yang
didistribusikan secara seragam. Elemen kunci dari metode ini bergantung pada penentuan
koefisien transfer geser Γ, yang mengasumsikan nilai mulai dari 0 hingga 1. Dalam kondisi
tertentu, pendekatan ini dapat diterapkan untuk pelat laminasi yang terdiri dari dua lapisan [62,
63]. Metode ini ditentukan dalam rancangan standar prEN 13474 [64] dan juga diterapkan
dalam dokumen standarisasi Italia CNR-DT-210 [65].

Tabel 10. Nilai ketebalan setara kaca laminasi menurut EN 16612 [48]

dan standar EN 16613 [56]

Selanjutnya, metode Wölfel-Bennison diturunkan untuk satu kasus saja, yaitu untuk
balok atau pelat dua lapis yang didukung secara sederhana di bawah beban yang didistribusikan
secara merata. Sebuah pendekatan alternatif untuk menentukan ketebalan efektif dalam kaca
laminasi baru-baru ini telah diusulkan, yang merupakan metode Enhanced Effective Thickness
(EET), oleh Galuppi dan Carfagni [62, 66, 67]. Pendekatan ini juga direkomendasikan bersama
dengan metode WölfelBennison dalam dokumen standardisasi Italia [65, 68]. Saat ini, metode
untuk menentukan ketebalan efektif dalam kaca laminasi telah dimasukkan dalam draft standar
prCEN / TS 19100-2 [45] sebagai Eurocode 10 yang direncanakan.

Dalam metode Enhanced Effective Thickness (EET), parameter utama untuk menentukan
tingkat ikatan lapisan dalam kaca laminasi adalah koefisien transfer geser yang ditandai sebagai
η dan ditentukan dalam kasus balok laminasi dua lapis dari rumus [45]:

(5.3)

dimana :

𝐸 ∑𝑛 ℎ 3
𝐷𝑎𝑏𝑠 – kekakuan lentur batas berlapis, yang didefinisikan sebagai : 𝐷 𝐼 𝐼 = ∑𝑛𝑖=1 𝐷𝑖 = 12 ( 𝑖=1 𝑖
1− 𝑣 2 )

𝐸 ∑𝑛
𝑖=1 ℎ𝑖 . 𝑑𝑖
2
𝐷𝑓𝑢𝑙𝑙 – kekakuan lentur batas monolit, yang didefinisikan sebagai : 𝐷𝑓𝑢𝑙𝑙 = 𝐷 𝐼 𝐼 + ( 1− 𝑣 2 )

ℎ1 , ℎ2 , ℎ𝑖 – ketebalan kaca,

𝑑𝑖 – adalah jarak sesuai dengan Gambar 7,

ℎ𝑖𝑛𝑡 – ketebalan interlayer,

E – Modulus kaca Young,

𝐺𝑖𝑛𝑡 – modulus geser interlayer,

ν – Koefisien Poisson,

𝜓𝑝 – koefisien batas untuk pelat.

Koefisien transfer geser η dalam rumus (5.3) tergantung pada kaca dan polimer sifat
interlayer, kondisi geometris, tetapi juga kondisi batas dan jenis beban yang dinyatakan dengan
koefisien Ψ [45, 67]. Nilai-nilai Ψ, serta ruang lingkup penerapannya, telah dibahas secara
lebih rinci untuk pelat di [62] dan balok di [66]. Dalam hal pelat dan balok, itu tergantung pada
kondisi beban dan dukungan. Bagi pelat, nilai koefisien Ψ telah ditabulasi untuk kondisi beban
dan dukungan ditunjukkan pada Gambar 8.

Gambar 8. Kondisi beban dan dukungan yang berbeda dari pelat kaca laminasi untuk
penentuan Ψ koefisien menurut standar prCEN / TS 19100-2 [45]

Dalam metode Enhanced Effective Thickness (EET), ketebalan efektif kaca laminasi
untuk pelat dua lapis, oleh karena itu, ditentukan saat menghitung defleksi,menurut rumus [45]:

(5.4)

sedangkan untuk perhitungan tegangan, sesuai dengan korelasi [45]:

(5.5)

Saat menghitung ketebalan efektif untuk pelat kaca laminasi sesuai dengan prCEN / TS
19100-2 [45], kondisi geometri, pemuatan, dan dukungannya dimasukkan ke dalam akun.
Untuk panel dengan dimensi 1,5×2,0 m dan didukung pada empat tepi (Gbr. 6a), koefisien Ψ
adalah 6,969×10−6 mm2 [45]. Kaca ini terdiri dari dua kaca setebal 5 mm lapisan direkatkan
dengan film PVB 0, 76 mm. Untuk asumsi seperti itu dan untuk beban hembusan angin (3
detik), koefisien transfer geser 𝜂𝑝,2 = 0,8042 (𝐺𝑖𝑛𝑡 = 0,8 MPa untuk durasi waktu 3 detik dan
suhu 50◦C). Ketebalan efektif untuk defleksi adalah ℎ𝑒𝑓,𝑤 = 9,31 mm, sedangkan untuk stress,
dibutuhkan nilai ℎ𝑒𝑓,𝜎 = 10,04 mm.
 Metode Enhanced Effective Thickness (EET) sekarang sedang dikembangkan tidak hanya
untuk pelat atau balok dua lapis [45], tetapi juga untuk spesifikasi lain seperti kaca laminasi
berlapis-lapis [58], kaca laminasi melengkung [69], dan kaca laminasi kantilever langkan [70].

Tabel 11 menunjukkan susunan asumsi utama ketika menentukan ketebalan efektif dalam
kaca laminasi, menggunakan metode berikut: Standar EN 16612 [48], standar prCEN / TS
19100-2 [45].

Tabel 11. Pemeriksaan asumsi utama metode untuk menghitung ketebalan efektif

6. Kesimpulan
Struktur kaca menghadirkan tantangan teknik yang signifikan. Kaca sebagai bahan rapuh
dan bekerja secara berbeda dari bahan struktural khas yang dapat bekerja di elastis atau plastis.
Oleh karena itu penting untuk memahami sifat kekuatannya dan sifat statis elemen struktural
kaca.

Menurut dokumen normatif Eropa yang berlaku saat ini, perhatian besar adalah untuk
memastikan keamanan struktur. jika struktur kaca akan diimplementasikan. Penting untuk
menggunakan teknologi kaca laminasi karena mempertahankan kapasitas beban residual dalam
kondisi pasca retak. Oleh karena itu, diasumsikan bahwa status batas tambahan akan
diperkenalkan dalam Eurocode 10 yang direncanakan khusus untuk desain struktur kaca. Selain
status batas akhir (ULS), dan status batas servis (SLS), status batas retak (FLS), dan keadaan
batas pasca-retak (PFLS) akan diperkenalkan.

Karena pengoperasian kaca laminasi dalam elemen struktural, interlayer dan sifat
kekuatannya memiliki pengaruh yang signifikan. Polimer generasi baru dan interlayer ionomer
dicirikan oleh sifat kekuatan yang lebih baik [71]. Namun, seharusnya ditekankan bahwa sifat-
sifat bahan tersebut tergantung pada durasi beban dan suhu sekitar. Dengan demikian,
penelitian lebih lanjut diperlukan karena waktu operasi struktur kaca.

Standar Eropa yang saat ini berlaku menunjukkan metode untuk menghitung laminasi
kaca bekerja sebagai gabungan atau tidak digabungkan dalam lembaran kaca. Oleh karena itu,
apa yang disebut ketebalan efektif dihitung. Namun, itu harus ditekankan bahwa metode untuk
menghitung ketebalan efektif yang disajikan dalam standar adalah paling berguna dalam desain
pelat kaca. Dalam kasus elemen lain, situasinya lebih rumit. Salah satu alasannya adalah arah
beban, yaitu out-of-plane atau in-plane. Di sisi lain, arah lapisan kaca juga penting, yang bisa
horizontal atau vertikal. Dalam hal ini, penelitian lebih lanjut diperlukan.

Referensi
[1] C.J. De Lima, F. Veer, O. Çopuroglu, R. Nijsee, “Advancements and Challenges in Glass Concepts,
Manufacturing and Applications”, presented at 13th International Congress on Advances in Civil
Engineering, 12-14 Sep. 2018, Izmir, 2018.

[2] Ch. Schittisch, “Glass Pavilion at Broadfield House in Kingswinford Architecture”, in Auf Den Zweiten
Blick / Architecture and the Test of Time, K. Arima, et. al. Munich: Detail, 2012.

[3] M. Marchewka, “Advances in the Use of Structural Glass”, in Challenging Glass 2: Conference on
Architectural and Structural Applications on Glass, J. Bos, Ch. Louter, R. Veer, Eds. Delf, 2010.

[4] J. O’Callaghan, “Adventures with Structural Glass”, Glass Performance Days, South Africa, 2012.

[5] Ch. Bedon, M. Santarsiero, “Transparency in Structural Glass Transparency Via Mechanical Adhesive
and Laminated Connections – Existing Research and Developments”, Advanced Engineering Materials,
2018, vol. 20, no. 5, pp. 1–18, DOI: 10.1002/adem.201700815.

[6] M. Teich. Ch. Bauchinger, “Aktuelle Entwicklungen und Konstruktionstechniken für Glasfassaden”,
Bautechnik, 2020, vol. 97, pp. 338–343, DOI: 10.1002/bate.202000014.

[7] A. Jóźwik, “O możliwościach zastosowania szkła w elementach konstrukcyjnych”, Inżynieria i

Budownictwo, 2017, vol. 9, pp. 459–462
[8] TU0905 – Structural Glass – Novel design methods and next generation products. [Online].
Available: https://www.cost.eu/actions/TU0905/. [Accessed: 10.07.2021].

[9] M. Feldman, R. Kasper, et al., Guidance for European Structural Design of Glass Components. 2014.
[10] M. Kozłowski, Balustrady szklane. Analizy doświadczalne obliczeniowe, podstawy projektowania.
Gliwice: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, 2019.

[11] H. Zobel, “Normalizacja w procesie projektowania w budownictwie”. [Online]. Available: https://

www.piib.org.pl/ aktualnosci/informacje-biezace/4472-normalizacja-w-procesie-projektowania-w-
budow nictwie. [Accessed: 10.07.2021].

[12] M. Haldimann, A. Luible , M. Overen, Structural use of glass. Zürich: IABSE, 2008.

[13] N.I. Min’ko, V.M. Nartsev, “Factors Affecting the Strength of the Glass”, Middle-East Journal of
Scientific Research, 2013, vol. 18, no. 11, pp. 1616–1624.

[14] A.A. Griffith, “The phenomena of rupture and flow in solids”, Philosophical Transactions of the
Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences, 1921, vol. 221, no. 582–593, DOI:
10.1098/ rsta.1921.0006.

[15] EN 572-1:2012+A1:2016 Glass in building – Basic soda lime silicate glass products – Part 1:
Definitions and general physical and mechanical properties.

[16] EN 1863-1:2011 Glass in building – Heat strengthened soda lime silicate glass – Part 1: Definition
and description.

[17] EN 12150-1:2015+A1:2019 Glass in building – Thermally toughened soda lime silicate safety glass
– Part 1: Definition and description.

[18] EN 12337-1:2000 Glass in building – Chemically strengthened soda lime silicate glass – Part 1:
Definition and description.

[19] M. Martin, X. Centelles, A. Solé, C. Barreneche, A.I. Fernández, L.F. Cabeza, “Polymeric interlayer
materials for laminated glass: A review”, Construction and Building Materials, 2020, vol. 230, DOI:
10.1016/j.conbuildmat.2019.116897.

[20] J. Schneider, “Performance Comparision of Structural Interlayers”, in Challenging Glass 6:

Conference on Architectural and Structural Applications on Glass, Ch. Louter, et al., Eds., 2018, vol. 6,
DOI: 10.7480/cgc.6.2202.

[21] Trosifol®Architectural Glazing for architects, designers, engineers and consultants. [Online].
Available:
https://www.trosifol.com/fileadmin/user_upload/TROSIFOL/support/downloads/product_brochures
/ pdf_documents/architecture/Trosifol_SentryGlas_Architectural-Glazing.pdf. [Accessed: 10.07.2021].

[22] SentryGlas® Ionoplast Interlayer. [Online]. Available:

https://www.trosifol.com/fileadmin/user_upload/
technical_information/downloads/sentryglas/150129_Kuraray_TM_Datenblatt_SG.pdf. [Accessed:
10.07.2021].

[23] W.M. Stevels, P.D. Haene, P. Zhang, S. Haldeman, “A Comparison of Different Methodologies for
PVB Interlayer Modulus Characterization”, in Challenging Glass 5: Conference on Architectural and
Structural Applications on Glass, vol. 5, J. Belis, F. Bos, Ch. Louter, Eds. Ghent, 2016, DOI:
10.7480/cgc.5.2266.
[24] W.M. Stevels, “PVB Interlayer Modulus Properties in Contemporary European Standards”, Glass
Performance Days. Tampere, 2019, pp. 56–60. [25] M. Gwóźdź, Konstrukcje szklane i aluminiowo-
szklane. Kraków: Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, 2020.

[25] M. Gwóźdź, Konstrukcje szklane i aluminiowo-szklane. Kraków: Wydawnictwo Politechniki

Krakowskiej, 2020.

[26] J. Belis, J. Depauw, D. Callewaert, D. Delincé, R. Van Impe, “Failure mechanisms and residual
capacity of annealed glass/SGP laminated beams at room temperature”, Engineering Failure Analysis,
2009, vol. 16, no. 6, pp. 1866–1875, DOI: 10.1016/j.engfailanal.2008.09.023.

[27] A. Kott, “Zum Trag- und Resttragverhalten von Verbundsicherheitsglas”, Doctoral Thesis ETH
Zürich, 2006, Prof. T. Vogel, Prof. Dr. K. Begmeister, DOI: 10.3929/ethz-a-005170632. [

28] G. Siebert, “Aktueller Stand der Glasnormung”, Stahlabu, 2015, vol. 84, no. S1, pp. 21–29, DOI:
10.1002/ stab.201590079.

[29] T. Wüest, A. Luible, “Glass Design in Switzerland”, in Challenging Glass 7, vol. 7, J. Belis, F. Bos, Ch.
Louter, Eds. Ghent, 2020, DOI: 10.7480/cgc.7.4610

[30] TRLV Technische Regeln für die Verwendung von linienförmig gelagerten Verglasungen (Technical
rules for the use of glazing with linear supports), DIBt, August 2006.

[31] TRPV Technische Regeln für die Bemessung und Ausführung punktförmig gelagerter Verglasungen
(Technical rules for the use of glazing with supports at individual points), DIBt, August 2006.

[32] TRAV Technische Regeln für die Verwendung von absturzsichernden Verglasungen (Technical rules
for the use of safety-barier glazing), DIBt, January 2003.

[33] A. Haese, G. Siebert, “DIN 18008 – Experience after one year of applying the new German glass
design standard”, in Challenging Glass 5: Conference on Architectural and Structural Applications on
Glass, J. Belis, F. Bos, Ch. Louter, Eds. Ghent, 2016, DOI: 10.7480/cgc.5.2288.

[34] DIN 18008-1:2010-12 (currently DIN 18008-1:2020-05) Glass in building – Design and
construction rules – Part 1: Terms and general bases.

[35] DIN 18008-2:2010-12 (currently DIN 18008-1:2020-05) Glass in building – Design and construction
rules – Part 2: Linearly supported glazing.

[36] DIN 18008-3:2013-07 Glass in building – Design and construction rules – Part 3: Point fixed glazing.

[37] DIN 18008-4:2013-07 Glass in building – Design and construction rules – Part 4: Additional
requirement for safety-barrier glazing.

[38] DIN 18008-5:2013-07 Glass in building – Design and construction rules – Part 5: Additional
requirement for walk-on glazing.

[39] DIN 18008-6:2018-02 Glass in building – Design and construction rules – Part 6: Additional
requirement for walk-on glazing in case of maintenance procedures and for fall-through glazing.

[40] G. Siebert, “Comparison of IGU-design according to German and European Standards”, Engineered
Transparency 2018: Glass in Architectural Engineering, 2018, vol. 2, no. 5-6, pp. 81–92, DOI:
10.1002/cepa.912.
[41] G. Siebert, M. Botz, M.A. Kraus, “Comparison of LSG-design according to German and European
Standards”, in: Engineered Transparency 2018. Glass in Architecture and Structural Engineering, J.
Schneider, B. Weller, Eds. Berlin: Ernst und Sohn, 2018, vol. 2, no. 5-6, pp. 93–102, DOI:
10.1002/cepa.913.

[42] A. Piekarczuk, “Projektowanie konstrukcji ze szkła budowlanego. Dokumenty normatywne”,

Budownictwo i Prawo, 2018, vol. 21, no. 2, pp. 10–13.

[43] M. Feldmann, P. Di Biase, “The CEN-ST "Structural Glass – Design and Construction" as pre-
standard for the Eurocode”, Ce/papers, 2018, vol. 3, no. 1, pp. 73–82, DOI: 10.1002/cepa.1001.

[44] CEN/TS 19100-1:2021 Design of glass structures – Part 1: Basis of design and materials.

[45] CEN/TS 19100-2:2021 Design of glass structures – Part 2: Design of out-of-plane loaded glass
components.

[46] CEN/TS 19100-3:2021 Design of glass structures – Part 3: Design of in-plane loaded glass
components and their mechanics joints.

[47] EN 1990:2002+A1:2005 Eurocode – Basis of structural design.

[48] EN 16612:2019 Glass in building – Determination of the lateral load resistance of glass panes by
calculation.

[49] EN 1991 Eurocode 1: Actions on structures.

[50] P. Foraboschi, “Analytical modeling to predict thermal shock failure and maximum temperature
gradients of a glass panel”, Material & Design, 2017, vol. 134, pp. 301–319, DOI:
10.1016/j.matdes.2017.08.021.

[51] J. Schijve, Fatigue of Structures and Materials. Dordrecht: Springer, 2009.

[52] N. Pourmoghaddam, J. Schneider, “Finite-element analysis of the residual stresses in tempered

glass plates with holes or cut-outs”, Glass Structural Engineering, 2018, no. 3, pp. 17–37, DOI:
10.1007/s40940-018- 0055-z.

[53] G. Šaučiuvenas, T. Gečys, A. Mudrov, L. Ustinovichius, Cz. Miedzialowski, “The analysis of stress
distribution in tempered structural glass with stress concentrators under tension and compression”,
Archives of Civil and Mechanical Engineering, 2020, vol.20, no. 3, pp. 66–77, DOI: 10.1007/s43452-
020-00067-5.

[54] EN 13830:2015 +A1:2020 Curtatin walling – Product standard.

[55] J. Kuntsche, M. Schuster, J. Schneider, “Engineering design of laminated safety glass considering
the shear coupling: a review”, Glass Structural Engineering, 2019, vol. 4, pp. 209–228, DOI:
10.1007/s40940-019- 00097-3.

[56] EN 16613:2019 Glass in building – Laminate glass and laminated safety glass – Determination of
interlayer viscoelastic properties.

[57] M.A. Kraus, M. Botz, G. Siebert, “Structural Design of Laminated Glass Under Consideration of the
Shear Coupling According to German, European an US Standards”, Conference paper GlassCon Global,
Chicago, 2018.
[58] L. Galuppi, G. Royer-Carfagni, “Enhanced Effective Thickness of multi-layered laminated glass”,
Composites Part B: Engineering, 2014, vol. 64, pp. 202–213, DOI: 10.1016/j.compositesb.2014.04.018.

[59] E. Wölfel, “Nachgiebiger Verbund Eine Näherungslösung und deren Anwendungsmöglichkeiten”,

Stahlbau, 1987, vol. 56, no. 6, pp. 173–180.

[60] S.J. Bennison, I. Stelzer, “Structural properties of laminated glass. Short course”, Glass
Performance Days, Tampere, 2009.

[61] I. Calderone, P.S. Davies, S.J. Bennison, H. Xiaokun, L. Gang, “Effective laminated thickness for the
design of laminated glass”, Glass Performance Days, Tampere, 2009, pp. 1–3.

[62] L. Galuppi, G. Royer-Carfagni, “The effective thickness of laminated glass plates”, Journal of
Mechanics of Materials and Structures, 2012, vol. 7, no. 4, pp. 375–400, DOI:
10.2140/jomms.2012.7.375

[63] M. Gwóźdź, P. Woźniczka, “New static analysis methods for plates made of monolithic and
laminated glass”, Archives of Civil Engineering, 2020, vol. 66, no. 4, pp. 593–603, DOI:
10.24425/ace.2020.135239.

[64] EN 13474-1:1999 Glass in building – Design of glass panes – Part1: General basis of glass.

[65] CNR-DT 201:2013 Istruzioni per la Progettazione, l’Esecuzione ed il Controllo di Costruzioni con
Elementi Strutturali di Vetro (Guide for the Design, Construction and Control of Buildings with
Structural Glass Elements).

[66] L. Galuppi, G. Royer-Carfagni, “Effective thickness of laminated glass beams: New expression via a
variational approach”, Engineering Structures, 2012, vol. 38, pp. 53–67, DOI:
10.1016/j.engstruct.2011.12.039.

[67] L. Galuppi, G. Royer-Carfagni, “Practical expressions for the design of laminated glass”,
Composites: Part B, 2013, vol. 45, no. 1, pp. 1677–1688, DOI: 10.1016/j.compositesb.2012.09.073.

[68] L. Galuppi, G. Royer-Carfagni, “The effective thickness of laminated glass: Inconsistency of the
formulation in proposal of EN-standards”, Composites: Part B, 2013, vol. 55, pp. 109–118, DOI:
10.1016/j.compositesb. 2013.05.025.

[69] L. Galuppi, G. Royer-Carfagni, “Enhanced effective thickness (EET) of curved laminated glass”,
Annals Solid Structural Mechanics, 2015, vol. 7, pp. 71–92, DOI: 10.1007/s12356-015-0043-9.

[70] A. Nizich, L. Galuppi, “Enhanced Effective Thickness method for Cantilevered Laminated Glass
Balustrades”, Glass Performance Days, Tampere, 2019, pp. 398–401.

[71] J. Schneider, “Next generation ionoplast for improved lamination”, Glass Performance Days,
Tampere, 2019, pp. 61–63
 TUGAS

TOPIK KHUSUS DAN KULIAH LAPANGAN

“ Pengantar Desain Struktural Kaca Menurut

Standar Eropa “

Dosen : Dr. Ir. Hanafiah, M.S. IPM.

Disusun oleh :
Hendri
03022682327003

PROGRAM PASCASARJANA TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2023