KAPITA SELEKTA

KOLABORASI RANTAI PASOK (SUPPLY CHAIN

COLLABORATION)

DISUSUN OLEH:
Kelompok Nama NPM Kelas

Safitri 5213048 D3 AL 3C

Nadine Nurlatifa 5213062 D3 AL 3C

2 Moch Nurfaqih Naufal 5213064 D3 AL 3C

Nurfajriana Sam 5213066 D3 AL 3C

Risa Aprilia 5213070 D3 AL 3C

PROGRAM STUDI DIII ADMINISTRASI LOGISTIK

UNIVERSITAS LOGISTIK DAN BISNIS INTERNASIONAL
BANDUNG
2023
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan bisnis yang sangat kompetitif saat ini memicu setiap pelaku
bisnis untuk dapat memenuhi keinginan konsumen yang semakin tinggi. Fokus para
pelaku bisnis yaitu bagaimana menyediakan produk dan jasa yang lebih bernilai
dibandingkan para pesaingnya. Penyajian produk atau jasa di waktu yang tepat, di
tempat yang tepat, dengan jumlah yang tepat dan dengan harga yang sesuai dengan
keinginan pelanggan adalah tantangan yang harus dihadapi oleh manajer perusahaan
yang menghasilkan barang maupun jasa.
Kolaborasi, dalam konteks rantai pasok (Barrat, 2004) adalah untuk berbagi
kendala bersama, berbagi komitmen intelegensi, berbagi kepercayaan dan saling
menghargai, berbagi keterampilan dan pengetahuan serta dan kelincahan intelektual.
Kolaborasi ini memberikan manfaat bagi masing-masing anggota dalam rantai pasok
itu sendiri.
Penelitian sebelumnya merupakan studi literatur mengenai pengaruh
kolaborasi rantai pasok pada perusahaan-perusahaan di Amerika. Responden yang
dituju adalah para pengambil keputusan yang secara rutin bekerja dengan pemasok
atau mitra rantai pasok untuk menyediakan barang atau jasa kepada pelanggan. Hal
tersebut diteliti untuk mengetahui apakah ada pengaruh parameter-parameter
kolaborasi rantai pasok terhadap kinerja operasional dan kinerja keuangan (Ralston,
2014).
Kolaborasi rantai pasok didefinisikan sebagai hubungan jangka panjang di
mana para pelaku secara umum melakukan hubungan kerja, berbagi informasi dan
bersama-sama melakukan perencanaan bahkan memodifikasi praktik bisnis mereka
untuk meningkatkan kinerja bersama (Whipple et al., 2010). Sedangkan kinerja
logistik dinyatakan sebagai berikut "kemampuan dalam mengantarkan barang dan
jasa dalam jumlah yang tepat dan di waktu yang tepat, sesuai dengan kebutuhan
pelanggan."
Kemampuan tersebut dapat dievaluasi dengan kepuasan pelanggan, kecepatan
pengiriman, fleksibilitas pengiriman serta pengiriman yang dapat diandalkan.
(Bowersox, et al., 2000).
Simatupang dan Sridharan (2005) menjabarkan tiga kriteria dalam
pengukuran kinerja operasi perusahaan pada supply chain yaitu fulfillment, inventory
performance, dan responsiveness, sedangkan menurut Kotler yang dikutip Tjiptono
(1996) bahwa kepuasan pelanggan adalah tingkat perasaan seseorang setelah
membandingkan kinerja (atau hasil) yang dirasakan dengan harapannya. Dengan kata
lain, tingkat kepuasan adalah fungsi dari perbedaan antara kinerja yang dirasakan
dengan harapan. Kualitas termasuk semua elemen yang diperlukan untuk memuaskan
tujuan pelanggan, baik internal maupun ekternal.
Dalam penelitian ini, terdapat beberapa penerapan di industri dan negara dan
menunjukkan bahwa kemajuan berjalan lambat hingga mungkin ini disebabkan oleh
kurangnya pemahaman umum menengai konsep dan kesulitan mengintergrasikan
kolaborasi eksternal dengan produksi internal dan pengenalian inventaris.
Dalam makalah ini, kami mulai mengklasifikasikan inisatif kolaborasi
menggunakan tangka air yang diibaratkan air merupakan persediaan dan untuk
mengalirkan persediaan tersebut dipengaruhi oleh permintaan pelanggan, dan jika
persediaan tersebut ada maka dialirkan dari hulu ke hilir. Oleh karena itu, kolaborasi
sangat penting untuk dikaji lebih dalam dan diteliti untuk membantu menyelesaikan
permasalahan yang berkaitan dengan informasi terkait alur logistik dari mulai hulu ke
hilir maupun sebaliknya.

1.2 Topik yang Akan Dibahas

Pada jurnal yang berjudul Studi Kasus Kolaborasi Rantai Pasokan kami telah
menemukan topik yang dibahas yaitu kolaborasi rantai pasokan, atau kolaborasi
rantai pasokan, mengacu pada praktik berbagai entitas dalam rantai pasokan yang
bekerja sama secara erat untuk mencapai tujuan bersama dan meningkatkan kinerja
rantai pasokan secara keseluruhan. Pendekatan kolaboratif ini melibatkan berbagi
informasi, sumber daya, dan tanggung jawab di antara mitra rantai pasokan,
termasuk pemasok,
produsen, distributor, dan pengecer. Fokus utama kolaborasi rantai pasokan adalah
untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, mengoptimalkan proses, dan pada
akhirnya memberikan produk atau layanan yang lebih baik kepada pelanggan. Aspek
dan topik utama terkait kolaborasi rantai pasokan meliputi:

1. Berbagi Informasi: Kolaborasi sering kali dimulai dengan berbagi data dan
informasi terkait tingkat inventaris, perkiraan permintaan, jadwal produksi, dan
tren pasar. Berbagi informasi yang tepat waktu dan akurat sangat penting untuk
kolaborasi yang efektif.
2. Perencanaan Bersama: Mitra kolaboratif terlibat dalam proses perencanaan dan
pengambilan keputusan bersama untuk menyelaraskan strategi dan operasi
mereka. Hal ini dapat melibatkan pengembangan rencana produksi bersama,
menetapkan target inventaris, dan mengoordinasikan promosi atau peluncuran
produk.
3. Teknologi Terintegrasi: Menerapkan solusi teknologi seperti sistem manajemen
rantai pasokan, analisis canggih, dan platform komunikasi untuk memfasilitasi
pertukaran informasi dan pengambilan keputusan secara real-time.
4. Kolaborasi Pemasok: Membina hubungan yang lebih erat dengan pemasok
untuk meningkatkan kualitas, keandalan, dan ketepatan waktu pasokan. Hal ini
dapat mencakup upaya pengembangan produk bersama atau upaya kolaboratif
untuk mengoptimalkan sumber daya.
5. Peramalan Permintaan dan Manajemen Inventaris: Bekerja sama untuk
meningkatkan akurasi perkiraan permintaan dan manajemen inventaris, yang
dapat mengurangi kehabisan stok, menurunkan biaya penyimpanan, dan
meningkatkan layanan pelanggan.
6. Kolaborasi Logistik dan Transportasi: Berkolaborasi dalam operasional
logistik dan transportasi untuk memperlancar distribusi, mengurangi biaya
pengiriman, dan meningkatkan efisiensi pengiriman.
7. Manajemen Risiko: Mengidentifikasi dan memitigasi risiko rantai pasokan
secara kolektif, seperti gangguan akibat bencana alam, faktor geopolitik, atau
perubahan pasar yang tidak terduga.
8. Metrik dan Pengukuran Kinerja: Mendefinisikan indikator kinerja utama (KPI)
dan metrik untuk menilai keberhasilan upaya kolaborasi dan terus meningkatkan
kinerja rantai pasokan.
9. Inisiatif Keberlanjutan dan Lingkungan: Berkolaborasi untuk menerapkan
praktik berkelanjutan dan ramah lingkungan dalam rantai pasokan, seperti
mengurangi emisi karbon atau meminimalkan limbah. Kolaborasi rantai pasokan
sangat penting dalam lingkungan bisnis global dan saling terhubung saat ini. Hal
ini membantu organisasi beradaptasi terhadap perubahan, merespons permintaan
pelanggan, dan tetap kompetitif dengan memanfaatkan kekuatan kolektif mitra
rantai pasokan. Kolaborasi yang sukses dapat menghasilkan penghematan biaya,
peningkatan kepuasan pelanggan, dan peningkatan ketahanan rantai pasokan
secara keseluruhan.
 BAB II
IDENTIFIKASI MASALAH

2.1 Deskripsi Masalah

Beberapa masalah yang mungkin muncul dalam konfigurasi ini yaitu tentang
pemanfaatan kolaborasi eksternal, permintaan penggunaan visibilitas untuk
meningkatkan pemanfaatan kapasitas serta perputaran inventaris masih belum
dipahami dengan baik Perusahaan sering kali mempunyai kepentingan yang berbeda
dalam jangka pendek, dan konflik semacam itu sering terjadi kepentingan memitigasi
komitmen kolaborasi rantai pasokan dan pembagian permintaan sepenuhnya
informasi. Sehingga, terjadi Bullwhip Effect yaitu kondisi ketika fluktuasi permintaan
di tingkat konsumen mengalami amplifikasi yang semakin besar seiring dengan
bergeraknya informasi ke atas dalam rantai pasokan. Hal ini menyebabkan
ketidakstabilan persediaan, peningkatan biaya inventaris, dan penurunan layanan
pelanggan.

2.2 Faktor Penyebab

1. Kurangnya Integrasi Informasi: Banyak perusahaan tidak melakukan hal

dalam mengintegrasikan informasi yang diterima dari mitra rantai pasokan
mereka ke dalam operasi mereka sendiri. Tanpa integrasi yang baik,
perusahaan mungkin harus menghabiskan waktu dan sumber daya tambahan
untuk memproses dan mengelola informasi dari mitra-mitra mereka. Ini dapat
mengakibatkan ketidakefisienan dalam operasi.
2. Adanya Ketidakpastian Melalui Transparansi: Arus informasi adalah
tujuan utama kolaborasi rantai pasokan eksternal. Pola permintaan yang tidak
dapat diprediksi atau tidak transparan telah ditemukan menyebabkan
penguatan permintaan buatan dalam berbagai situasi. Beberapa mitra mungkin
tidak menyediakan informasi secara transparan atau lengkap kepada
perusahaan. Hal
 ini bisa menghambat integrasi karena perusahaan tidak memiliki akses penuh
terhadap data yang mereka butuhkan.
3. Keterlambatan Dalam Penyampaian Informasi Antarmitra: Dalam hal ini,
dapat mengakibatkan kesulitan dalam mengambil keputusan yang cepat dan
tepat. Ketidakmampuan untuk mengakses informasi yang relevan dan tepat
waktu dapat berdampak negatif pada berbagai aspek bisnis. Ketidakmampuan
untuk mengakses informasi yang tepat waktu dari mitra dalam rantai pasokan
dapat mengganggu koordinasi dan pengelolaan rantai pasokan, mengakibatkan
penundaan dan ketidakpastian dalam pemenuhan pesanan. Rantai pasokan
yang kurang responsif dapat menghadapi sejumlah masalah yang serius yang
dapat mengganggu kinerja dan efisiensi rantai pasokan. Ketika perubahan
dalam permintaan pelanggan atau pasokan bahan baku tidak segera
diidentifikasi dan diatasi, dapat mengakibatkan stok yang tidak seimbang.
4. Peramalan yang Tidak Pasti: Pelanggan seringkali tidak memiliki proses
peramalan dan perencanaan yang tepat dapat, dan ini dapat menghambat
kemampuan mereka untuk memberikan informasi yang diperlukan kepada
pemasok dengan tingkat detail yang dibutuhkan dan dalam waktu yang tepat.
Tanpa informasi yang tepat tentang permintaan pelanggan, pemasok mungkin
akan kesulitan merencanakan produksi dan persediaan mereka.
5. Minim Evaluasi: Ketidakmampuan untuk mengukur kinerja dan efektivitas
kolaborasi secara objektif dapat menyulitkan dalam menilai apakah kerja
sama berjalan dengan baik. Tanpa kemampuan untuk mengukur kinerja secara
objektif, seringkali sulit untuk menetapkan tujuan yang jelas untuk kolaborasi.
Ini dapat mengakibatkan ketidakjelasan mengenai apa yang diharapkan dari
kemitraan tersebut
 BAB III
ANALISIS

3.1 Tipe Kolaborasi

Pada penelitian ini, peneliti menganalogikan konsep kolaborasi dalam
manajemen rantai pasokan dengan tangki air untuk menggambarkan bagaimana
semua pihak yang terlibat dalam rantai pasokan dapat mengoptimalkan aliran
persediaan dan informasi. Kolaborasi dalam rantai pasokan mirip dengan aliran air
dalam tangki; itu melibatkan pertukaran informasi terus-menerus antara pemasok,
produsen, distributor, dan pelanggan, yang mencakup peramalan permintaan,
ketersediaan stok, dan kebutuhan produksi. Dengan kerja sama yang efektif,
informasi dapat mengalir dengan lancar dan akurat.

Selain itu, kerja sama dalam rantai pasokan juga melibatkan pengelolaan
persediaan yang terintegrasi. Analogi tangki air ini menunjukkan bagaimana
persediaan dapat diatur dan diisi ulang secara efektif sesuai dengan permintaan.
Pihak- pihak dalam rantai pasokan dapat bekerja sama untuk berbagi informasi
tentang kebutuhan pelanggan dan persediaan yang tersedia sehingga persediaan dapat
diatur dengan tepat dan kebutuhan pelanggan dapat dipenuhi. Dalam penelitian ini
menunjukkan betapa pentingnya bekerja sama untuk mengoptimalkan aliran
informasi dan persediaan dalam rantai pasokan dengan menggunakan analogi tangki
air. Dengan kerja sama yang baik, rantai pasokan dapat berjalan dengan lancar dan
efisien, seperti air mengalir dengan baik dalam tangki.

Dalam kolaborasi ini, terdapat beberapa identifikasi konfigurasi yang berbeda.

Konfigurasi ini dibedakan berdasarkan pengendalian persediaan dan kolaborasi
perencanaan.
1. Tipe 0 (Tradisional)

Rantai pasokan tipe 0 adalah jenis rantai pasokan yang tradisional. Rantai
pasokan tipe 0 adalah jenis rantai pasokan tradisional di mana setiap tingkat
mengeluarkan pesanan produksi dan mengisi stok tanpa mempertimbangkan situasi di
tingkat hulu atau hilir. Dalam rantai pasokan tipe 0, kolaborasi formal antara
pengecer dan pemasok tidak ada, dan informasi yang tersedia bagi pemasok hanya
berdasarkan pesanan yang dibuat oleh pengecer. Oleh karena itu, tipe kolaborasi ini
sering menyebabkan masalah seperti penundaan, pemesanan ganda, dan pemesanan
berlebihan karena ketidakpastian, yang menyebabkan distorsi dinamis dalam rantai
pasokan.

Gambar 3.1. Tipe Tradisional

Bullwhip effect merupakan suatu fenomena Efekti bullwhip terjadi ketika

angka permintaan berubah, biasanya di rantai pasokan, di mana toko, distributor,
produsen, dan supplier bahan baku berinteraksi satu sama lain. Kondisi ini akan
menghasilkan jumlah pesanan yang lebih tinggi atau bahkan lebih rendah daripada
jumlah penjualan. Salah satu contohnya adalah suatu kedai kopi biasanya menjual
lima puluh gelas kopi setiap hari, tetapi di musim hujan yang dingin, penjualan kopi
meningkat menjadi tujuh
puluh gelas per hari. Untuk memenuhi permintaan yang meningkat, pemilik harus
menaikkan persediaan kopi menjadi delapan puluh gelas per hari. Meskipun pemilik
hanya memperkirakan permintaan sebesar delapan puluh, angka ini harus dinaikkan
menjadi sembilan puluh ketika sampai ke distributor agar stok tidak kehabisan.Tidak
hanya dari pemilik dan distributor, tetapi pabrik juga harus meningkatkan permintaan
menjadi 100 gelas per hari. Akhirnya, pengecer harus menemukan cara baru untuk
meningkatkan penjualan mereka.

Banyak perusahaan besar mengalami bullwhip effect karena pola pembelian

konsumen yang tidak efisien. Pada akhirnya, banyak barang yang tidak tersedia, di
backorder, atau dijual kembali dengan harga diskon untuk mengurangi
kerugian.Dalam sistem manajamen rantai pasok, bullwhip effect akan menyebabkan
keputusan penentuan tingkat persediaan yang tidak akurat, dan perusahaan cenderung
menyimpan persediaan dalam jumlah besar. Peningkatan biaya dan waktu tunggu
akan menjadi penyebab utama peningkatan biaya logistik.dapat memiliki dampak
ekonomi yang signifikan, dapat mencapai 30% keuntungan pabrik bagi perusahaan
manufaktur. Ini juga dapat menyebabkan investasi inventaris yang berlebihan,
layanan pelanggan yang buruk, kehilangan pendapatan, dan banyak hal lainnya.

2. Tipe 1 (Informasi)

Meskipun pesanan produksi tetap ditempatkan secara independen, rantai

pasokan tipe satu melibatkan pertukaran data antara pengecer dan pemasok. Informasi
yang dibagikan mencakup permintaan dan rencana tindakan untuk menyelaraskan
perkiraan permintaan dengan kapasitas dan perencanaan jangka panjang. Berbagi
informasi dapat mengurangi ketidakpastian dan meningkatkan efisiensi proses
pemesanan. Dalam hal ini membantu menciptakan permintaan dalam rantai pasokan
yang lebih terlihat dan dapat diprediksi. Karena perbedaan dalam proses perencanaan
dan peramalan antara pelanggan dan pemasok, peramalan kolaboratif seringkali sulit
dilakukan.

Gambar 3.1.Tipe 1 (Transportasi)

3. Tipe 2 (Pengisian Ulang yang Dikelola Vendor)

Pengisian ulang inventaris pelanggan dilakukan oleh pemasok dalam tipe 2.

Untuk menghindari tanggung jawab pengisian ulang dari pelanggan, pemasok
bertanggung jawab untuk mengelola inventaris di lokasi pelanggan dan menempatkan
pesanan pengisian ulang sesuai kebutuhan.

Gambar 3.1 Tipe 2 (Pengisian Ulang yang Dikelola Vendor)

 Pemasok memiliki kontrol penuh atas inventaris dan membuat keputusan
pengisian ulang berdasarkan informasi yang sama dengan yang biasanya dibuat oleh
pelanggan. Pemasok mengatur prioritas pelanggan dalam situasi kekurangan.
Vendor Manajemen Penambahan (VMR) dan Vendor Manajemen
Inventarisasi (VMI) adalah contoh umum dari jenis ini. Siklus pengisian inventaris
diawasi oleh pemasok untuk membantu pelanggan mempercepat rantai pasokan dan
mengatasi siklus hidup produk yang pendek.

4. Tipe 3 (Pasokan Tersinkronisasi)

Tipe ini mengintegrasikan satu titik keputusan dalam rantai pasokan dengan
produksi dan perencanaan bahan pemasok. Pemasok menggunakan biaya pengisian
ulang inventaris pelanggan pada tingkat operasional untuk merencanakan operasi
pasokan mereka sendiri.
Informasi permintaan pelanggan digunakan secara langsung dalam proses
produksi dan pengendalian inventaris pemasok dalam tipe ini. Ini menggabungkan
pengisian ulang, perencanaan, dan produksi bahan ke dalam satu proses yang
terintegrasi.

Gambar 3.1. Tipe 3 (Pasokan Tersinkronisasi)

Tipe ini dapat mengurangi efek bullwhip, mengurangi persediaan,

meningkatkan penggunaan kapasitas produksi, dan mengoptimalkan penggunaan
sumber daya transportasi karena menghilangkan persyaratan keputusan ganda dan
menghubungkan operasi pelanggan dan pemasok.
3.2 Penyelesaian Permasalahan

Dalam menghadapi masalah yang dihadapi dalam mengimplementasikan kolaborasi

manajemen rantai pasok, terdapat beberapa solusi yang dapat dijalankan:

1. Meningkatkan Tingkat Integrasi: Perusahaan perlu meningkatkan integrasi

informasi dengan mitra rantai pasokan. Perusahaann juga bisa
mempertimbangkan penggunaan sistem perangkat lunak ERP (Enterprise
Resource Planning) atau perangkat lunak SCM (Supply Chain Management)
yang dapat mengintegrasikan data dan informasi secara lebih efisien. Pastikan
bahwa sistem ini dapat berkomunikasi dengan sistem mitra yang
bersangkutan.
2. Menjalin Hubungan yang Transparan: Apabila mitra tidak menyediakan
informasi transparan, perlu dijalin kemitraan yang lebih kuat dan
berkomunikasi secara terbuka. Adakan pertemuan dan diskusi rutin dengan
mitra untuk berbicara tentang harapan dan standar transparansi informasi yang
harus dipenuhi. Jika perlu, buat perjanjian tertulis tentang pertukaran
informasi.
3. Perbaikan SistemInformasi: Agar informasi dapat disampaikan dengan
cepat, perlu dibangun sistem komunikasi yang efisien. Gunakan teknologi
komunikasi seperti platform berbasis cloud yang memungkinkan mitra untuk
berbagi data secara real-time. Pastikan bahwa proses komunikasi telah
ditetapkan dan diikuti oleh semua pihak dalam rantai pasokan.
4. Peramalan : Perusahaan perlu mengetahui peramalan permintaan pelanggan
dengan lebih baik. Hal ini dapat mencakup penggunaan perangkat lunak
peramalan yang canggih, pengumpulan data historis yang lebih akurat, serta
kolaborasi yang lebih erat dengan pelanggan untuk memahami tren dan
perubahan dalam permintaan. Dengan peramalan yang lebih baik, perusahaan
dapat memberikan informasi yang lebih tepat waktu kepada pemasok.
5. Tetapkan KPI (Key Performance Indicators): KPI berfungsi untuk
mengukur kinerja kolaborasi. Ini dapat mencakup peningkatan dalam
persentase pengisian pesanan yang tepat waktu, pengurangan biaya
inventaris, atau peningkatan
kepuasan pelanggan. Perusahaan harus konsisten memonitor dan
mengevaluasi kinerja kolaborasi secara berkala, dan lakukan perbaikan jika
diperlukan.
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Kolaborasi dalam manajemen rantai pasokan sangat penting dalam

memastikan aliran informasi dan persediaan yang lancar. Masalah yang mungkin
muncul dalam konfigurasi kolaborasi dapat diatasi dengan meningkatkan integrasi
informasi, menjalin hubungan yang transparan, memperbaiki sistem informasi,
meningkatkan peramalan permintaan, dan menetapkan KPI untuk mengukur kinerja.
Dengan melakukan langkah-langkah ini, perusahaan dapat mengurangi risiko
Bullwhip Effect, meningkatkan efisiensi, dan memberikan layanan yang lebih baik
kepada pelanggan. Kolaborasi rantai pasokan adalah kunci untuk mencapai tujuan
bersama dan meningkatkan kinerja rantai pasokan secara keseluruhan

4.2 Rekomendasi

1. Evaluasi Penyebaran Geografis: Pertama-tama, perusahaan harus

mempertimbangkan seberapa tersebar pelanggan dan pabrik pemasok mereka.
Semakin dekat dan berdedikasi pasokannya, semakin mudah mengatur
produksi dan inventaris. Oleh karena itu, perusahaan besar dengan pasokan
yang tersebar luas mungkin akan mendapatkan keuntungan yang signifikan
dari kerja sama dalam rantai pasokan.
2. Observasi Pola Permintaan Produk: Faktor-faktor yang memengaruhi
permintaan produk juga penting. Prakiraan musiman dan perencanaan
inventaris mungkin menjadi lebih sulit untuk produk musiman atau yang
sangat dipengaruhi oleh cuaca, seperti es krim. Tetapi dalam situasi seperti
ini, berbagi informasi dapat membantu. Sinkronisasi rantai pasokan dapat
lebih mudah dicapai untuk produk dengan permintaan stabil, seperti pasta gigi
atau barang non-musiman.
3. Pertimbangkan Karakteristik Produk: Strategi kolaborasi dipengaruhi oleh
umur dan nilai produk. Produk yang memiliki umur simpan yang pendek
membutuhkan perencanaan dan pengendalian inventaris yang ketat, tetapi
produk bernilai tinggi juga dapat menguntungkan dari pengendalian inventaris
yang lebih ketat. Oleh karena itu, ketika perusahaan merencanakan kerja sama
dalam rantai pasokan, mereka harus mempertimbangkan fitur produk mereka.
4. Konfigurasi Rantai Pasokan yang Sesuai: Tidak semua perusahaan harus
berusaha untuk mencapai rantai pasokan tipe 3 yang sepenuhnya
tersinkronisasi, tergantung pada hasil analisis Anda. Perusahaan kecil yang
berfokus pada pelanggan lokal dapat mendapatkan manfaat dari sistem tipe 3,
tetapi pemasok multinasional besar yang berkonsentrasi pada produk yang
menawarkan peluang terbaik untuk menghubungkan permintaan lokal dengan
pasokan lokal mungkin akan mendapatkan keuntungan terbesar.
5. Bekerja Sama dengan Mitra Bisnis: Selain mempertimbangkan faktor-faktor
ini, penting untuk memiliki kolaborasi yang efektif dengan mitra bisnis dalam
rantai pasokan. Dalam hal ini melibatkan berbagi informasi, membangun
kepercayaan, dan bekerja sama dalam mengidentifikasi peluang untuk
meningkatkan rantai pasokan bersama-sama.