LATIHAN SOAL PKBL 3.

Hitung tegangan hotsp

Parameter Diketahui
D 24 inch C 1.5 X 2 *asumsi 3.1 Beban aksial pada sa
T 1 inch lokasi
d1 12 inch chord
d2 12 inch brace
t 0.5 inch
teta 0.523599 radian 3.2 In plane bending pad
L 120 inch lokasi
g 10 inch chord
σAksial 40 Mpa brace
σInPlane 75 Mpa
σOutPlane 20 Mpa 3.3 Out place bending pa
DAF 1.1 lokasi
SYMS 245 Mpa chord
Sin teta 0.5 brace
Sin (2*teta) 0.866026
σyield 245 Mpa 4. Hitung nilai tegangan
1. Menghitung Nilai Tubular Joint Parameter pada Brace dan Chord outplane bending punch
1.1 Mencari Non Dimensional Parameter 4.1 Perhitungan punc

Non Dimensional
Parameter
α 10 4.1.1 beban axia
τ 0.5
β 0.5
ξ 0.416667
ϒ 12
4.1.2 In plane be
1.2 Melakukan validity range untuk parameter pada persamaan efthymiou

4.1.3 Out plane b

5. Beri ulasan apakah nil

Apabila semua nilai parameter non dimensional yang telah dihitung pada 1.1 memenuhi 5.1 Mencari paramet
validity range di atas, maka nilai2 tersebut dapat digunakan. Akan tetapi, apabila tidak 5.1.1 Mencari Qq
memenuhi, maka gunakan persamaan SCF lain
2. Menghitung SCF joint menggunakan formula effthimiou untuk tegangan axial pada
saddle (s), in plane bending pada crown (c), da out plane bending pada saddle (s).

2.1 beban axial pada saddle (s)

5.1.2 Mencari Qf
chord SCFcs 2.3724
brace SCFbs 2.09107

2.2 in-plane bending pada crown

5.1.2.1 Men

SCFcc 1.276442
SCFbc 4.043876

2.3 out-plane bending pada saddle

SCFcs 1.491063
SCFbs 0.882495
3. Hitung tegangan hotspot

3.1 Beban aksial pada saddle

σhs
104.3856
92.0071

3.2 In plane bending pada crown

σhs
105.3065
333.6198

3.3 Out place bending pada saddle

σhs
32.80338
19.4149

4. Hitung nilai tegangan punching shear yang terjadi pada joint (axial, in-plane dan
outplane bending punching shear stress)/ acting pounching shear stress.
4.1 Perhitungan punching shear stress

f = beban pada tiap macam gaya

4.1.1 beban axial pada saddle

lokasi Vp
chord 26.09641
brace 23.00178

4.1.2 In plane bending pada crown

lokasi Vp
chord 26.32664
brace 83.40497

4.1.3 Out plane bending pada saddle

lokasi Vp
chord 8.200849
brace 4.853726

5. Beri ulasan apakah nilai punching shear memenuhi kriteria dari API R 2A WSD
5.1 Mencari parameter yang dibutuhkan untuk perhitungan validasi
5.1.1 Mencari Qq
 Beban Qq Qb 1
Axial 1.18 Qg 0.8
In place bending 5.06
Out Plane Bending 2.71

5.1.2 Mencari Qf

Qf = factor to account for the presence of the

nominal longitudinal stress in a chord
Chord
Beban Qf
Axial 0.87297
In place bending 0.809454
Out Plane Bending 0.911079

5.1.2.1 Mencari A

A 0.594022
 5.2 Validasi perhitungan punching shear stress pada chord

5.3 Validasi perhitungan punching shear stress pada brace

Dari hasil validsi yang sudah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa nilai punching sh
shear pada brace belum memenuhi kriteria dari API R 2A WSD. Maka dari itu, dipe
resence of the
chord
da chord

Beban Vpa Vp Validasi

Axial 35.05215 26.09641 memenuhi
In place bending 139.3723 26.32664 memenuhi
Out Plane Bending 84.01538 8.200849 memenuhi

da brace

Beban Vpa Vp
Axial 35.05215 23.00178
In place bending 139.3723 83.40497
Out Plane Bending 84.01538 4.853726

4.3.1-3a validasi
0.36146 memenuhi

4.3.1-3b validasi
1.067057 tidak memenuhi

ulkan bahwa nilai punching shear pada chord sudah memenuhi. Akan tetapi, untuk nilai punching
R 2A WSD. Maka dari itu, diperlukan perhitungan ulang pada desain brace.
 LATIHAN SOAL PKBL

Parameter Diketahui
D 36 inch C 1.5 X 2 *asumsi
T 0.75 inch
d1 12 inch
d2 12 inch
t 0.5 inch
teta 0.785398 radian
L 150 inch
l 120 inch Brace
σAksial 80 Mpa σAksial 60 Mpa
σInPlane 40 Mpa σInPlane 40 Mpa
σOutPlane 5 Mpa σOutPlane 5 Mpa
DAF 1
SYMS 245 Mpa
Sin teta 0.707107
Sin (2*teta) 1
σyield 245 Mpa
1. Menghitung Nilai Tubular Joint Parameter pada Brace dan Chord
1.1 Mencari Non Dimensional Parameter

Non Dimensional
Parameter
α 8.333333
τ 0.666667
β 0.333333
ξ 3.333333
ϒ 24

1.2 Melakukan validity range untuk parameter pada persamaan efthymiou

Apabila semua nilai parameter non dimensional yang telah dihitung pada 1.1 memenuhi
validity range di atas, maka nilai2 tersebut dapat digunakan. Akan tetapi, apabila tidak
memenuhi, maka gunakan persamaan SCF lain
2. Menghitung SCF joint menggunakan formula wordsworth/smedley untuk tegangan axial
pada saddle (s), in plane bending pada crown (c), da out plane bending pada saddle (s).

2.1 beban axial pada saddle (s)

chord SCFcs 19.38803

brace SCFbs 13.21446

2.2 in-plane bending pada crown

SCFcc
SCFbc 4.81152

2.3 out-plane bending pada saddle

SCFcs 4.855853
SCFbs 3.815223
3. Hitung tegangan hotspot

3.1 Beban aksial pada saddle

lokasi σhs
chord 1551.042
brace 1057.157

3.2 In plane bending pada crown

lokasi σhs
chord 0
brace 192.4608

3.3 Out place bending pada saddle

lokasi σhs
chord 24.27926
brace 19.07612

4. Hitung nilai tegangan punching shear yang terjadi pada joint (axial, in-plane dan
outplane bending punching shear stress)/ acting pounching shear stress.
4.1 Perhitungan punching shear stress

f = beban pada tiap macam gaya

4.1.1 beban axial pada saddle

lokasi Vp
chord 731.1682
brace 498.3483

4.1.2 In plane bending pada crown

lokasi Vp
chord 0
brace 90.72688

4.1.3 Out plane bending pada saddle

lokasi Vp
chord 11.44535
brace 8.992566

5. Beri ulasan apakah nilai punching shear memenuhi kriteria dari API R 2A WSD
5.1 Mencari parameter yang dibutuhkan untuk perhitungan validasi
5.1.1 Mencari Qq
 Beban Qq Qb 1
Axial 0.153333 Qg -14.2
In place bending 5.73
Out Plane Bending 3.38

5.1.2 Mencari Qf

Qf = factor to account for the presence of the

nominal longitudinal stress in a chord
Chord
Beban Qf
Axial 0.732611
In place bending 0.598917
Out Plane Bending 0.812828

5.1.2.1 Mencari A

A 0.609404
 5.2 Validasi perhitungan punching shear stress pada chord

5.3 Validasi perhitungan punching shear stress pada brace

Dari hasil validsi yang sudah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa nilai p
shear pada brace belum memenuhi kriteria dari API R 2A WSD. Maka da
nt for the presence of the
stress in a chord
ar stress pada chord

Beban Vpa Vp Validasi

Axial 1.911234 731.1682 tidak memenuhi
In place bending 58.38818 0 memenuhi
Out Plane Bending 46.74325 11.44535 memenuhi

ar stress pada brace

Beban Vpa Vp
Axial 1.911234 498.3483
In place bending 58.38818 90.72688
Out Plane Bending 46.74325 8.992566

4.3.1-3a validasi
2.451482 tidak memenuhi

4.3.1-3b validasi
#NUM! #NUM!

pat disimpulkan bahwa nilai punching shear pada chord sudah memenuhi. Akan tetapi, untuk nilai punching
a dari API R 2A WSD. Maka dari itu, diperlukan perhitungan ulang pada desain brace.
Contoh Soal Fatigue Deterministik
Scatter
Wave Scatter (Probability) H (m)
T (s)
H (m)
3 5 7 9 11
0 - 0,5 0.21 0.13 0.05 0 0 0 - 0,5
0,5 - 1 0.07 0.11 0.08 0.02 0
1 - 1,5 0.02 0.05 0.07 0.02 0.01
1,5 - 2 0.02 0.04 0.02 0.01
2 - 2,5 0.02 0.01 0.01
2,5 - 3 0.01 0.01 0,5 - 1
3,5 0.01

Stress Range on Tubular Connection T (N/mm2)

T (s)
H (m)
3 5 7 9 11 1 - 1,5
0 - 0,5 5 7 9
0,5 - 1 8 11 14 17
1 - 1,5 11 15 19 23 27
1,5 - 2 22 25 27 30
2 - 2,5 27 30 33 1,5 - 2
2,5 - 3 34 37
3,5 83

SN Curve:
N x (S^3) = 1.41 x (10^12) 2 - 2,5

SCF 4.043876
DAF 1.1

2,5 - 3

3,5
 MENCARI Ni

log a 12.192
a 1.56E+12
tref 32 *for tubular joint
Scatter Scatter Tabel Tergantung Soal Tergantung Soal Calculated
T (s) Probability Stress Range SCF DAF Stress Range Hotspot
3 0.21 5 4.0438759604348 1.1 22.2413177823912
5 0.13 7 4.0438759604348 1.1 31.1378448953476
7 0.05 9 4.0438759604348 1.1 40.0343720083041
9 0 4.0438759604348 1.1 0
11 0 4.0438759604348 1.1 0
3 0.07 8 4.0438759604348 1.1 35.5861084518259
5 0.11 11 4.0438759604348 1.1 48.9308991212606
7 0.08 14 4.0438759604348 1.1 62.2756897906953
9 0.02 17 4.0438759604348 1.1 75.62048046013
11 0 4.0438759604348 1.1 0
3 0.02 11 4.0438759604348 1.1 48.9308991212606
5 0.05 15 4.0438759604348 1.1 66.7239533471735
7 0.07 19 4.0438759604348 1.1 84.5170075730864
9 0.02 23 4.0438759604348 1.1 102.310061798999
11 0.01 27 4.0438759604348 1.1 120.103116024912
3 4.0438759604348 1.1 0
5 0.02 22 4.0438759604348 1.1 97.8617982425211
7 0.04 25 4.0438759604348 1.1 111.206588911956
9 0.02 27 4.0438759604348 1.1 120.103116024912
11 0.01 30 4.0438759604348 1.1 133.447906694347
3 4.0438759604348 1.1 0
5 4.0438759604348 1.1 0
7 0.02 27 4.0438759604348 1.1 120.103116024912
9 0.01 30 4.0438759604348 1.1 133.447906694347
11 0.01 33 4.0438759604348 1.1 146.792697363782
3 4.0438759604348 1.1 0
5 4.0438759604348 1.1 0
7 0.01 34 4.0438759604348 1.1 151.24096092026
9 0.01 37 4.0438759604348 1.1 164.585751589695
11 4.0438759604348 1.1 0
3 4.0438759604348 1.1 0
5 4.0438759604348 1.1 0
7 4.0438759604348 1.1 0
9 0.01 83 4.0438759604348 1.1 369.205875187693
11 4.0438759604348 1.1 0
 SN Curve Calculated
Ni Pi / (Ni x Ti)
11280000000 6.20567376E-12
4110787172.01166 6.3248227E-12
1934156378.60082 3.69300912E-12
0 0
0 0
2753906250 8.47281324E-12
1059353869.27122 2.07673759E-11
513848396.501458 2.22411348E-11
286993690.209648 7.74310481E-12
0 0
1059353869.27122 6.29314421E-12
417777777.777778 2.39361702E-11
205569324.974486 4.86453901E-11
115887235.966138 1.91757289E-11
71635421.4296601 1.26905222E-11
0 0
132419233.658903 3.02070922E-11
90240000 6.33232016E-11
71635421.4296601 3.10212766E-11
52222222.2222222 1.74081238E-11
0 0
0 0
71635421.4296601 3.98844985E-11
52222222.2222222 2.12765957E-11
39235328.4915268 2.31702128E-11
0 0
0 0
35874211.276206 3.98216819E-11
27836455.8861272 3.99156816E-11
0 0
0 0
0 0
0 0
2465953.23083596 4.50580772E-10
0 0
Total 9.42798027E-10

T (sec) 1060672563.47
T (yr) 33.63370635053
1 year = 31536000 second