Turbin Air Referensi 1

TUGAS AKHIR
PERENCANAAN TURBIN AIR ALIRAN SILANG

(CROSSFLOW) PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA AIR
MIKRO.
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Dalam Meraih Gelar

Sarjana Strata Satu (S-1) Teknik Mesin
Disusun oleh
Wirmansyah Utama.S
4130401-023
JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2009
i
LEMBAR PENGESAHAN
Tugas Akhir
Perencanaan Turbin Air Aliran Silang (Crossflow) pada
Pembangkit Tenaga Air Skala Mikro
Diajukan sebagai salah satu syarat dalam meraih gelar sarjana strata satu (S-1)
Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri
Universitas Mercu Buana
Telah diperiksa dan disetujui oleh :
Koordinator dan Pembimbing Tugas Akhir
(DR.Ir.H.Abdul Hamid M.Eng)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
ii
LEMBAR PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : Wirmansyah Utama.S
Nim : 4130401-023
Jurusan : Teknik Mesin
Fakultas : Teknologi Industri, Univ.Mercubuana.
Menyatakan dengan sesungguhnya, bahwa tugas akhir yang saya buat ini
merupakan hasil karya sendiri dan tidak menyadur dari hasil karya orang lain,
kecuali dari kutipan-kutipan referensi yang telah disebutkan sumbernya.
Jakarta, juli 2009
( Wirmansyah Utama.S )
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
iii
KATA PENGANTAR
Puji serta syukur yang tiada hentinya penulis panjatkan kehadirat Allah
SWT, atas rahmat, karunia serta kesempatan yang diberikan kepada penulis
hingga selesainya karya ilmiah Tugas Akhir ini yang diberi judul ‘Perencanaan
Turbin Air Aliran Silang (crossflow) pada pembangkit listrik tenaga air mikro’.
Penyusunan Tugas Akhir ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan program studi SI pada jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi
Industri Universitas Mercu Buana, Jakarta.
Ucapan terima kasih penulis kepada semua pihak yang telah mendukung
hingga penyelesaian tugas akhir ini.
1. Bapak DR.Ir.H.Abdul Hamid.M.Eng, selaku ketua program studi teknik
mesin Univ.Mercu Buana dan pembimbing tugas akhir.
2. Bapak Nanang Ruhyat,ST.MT selaku koordinator sidang sarjana jurusan
Teknik Mesin Univ.Mercu Buana beserta tim penguji sidang.
3. Para staff dan pengajar jurusan teknik mesin UMB yang telah memberikan
pengetahuan yang sangat berguna dan sangat membantu dalam
penyelesaian karya ilmiah ini.
4. Bapak dan mama serta adik-adik yang selalu memberikan semangat dan
dukungan moril dan materil.
5. Om Gatot Soerachman dan keluarga Cimone Tangerang, yang menjadi
rumah kedua penulis dalam menjalankan masa studi.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
iv
6. Keluarga Besar IMM-UMB yang selalu memberikan semangat
kebersamaan.
7. Keluarga besar Mesin 2004 yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu
semoga tetap bersatu dalam lingkup kepedulian satu sama lain.
8. Kawan-kawan Cimone permai, Tanjung Pinang, dan Tanjung Balai
Karimun semoga tetap selalu saling menginspirasi satu sama lain.
Dan seluruh pihak yang telah banyak membantu dan memberikan masukan serta
saran hingga selesainya penyusunan tugas akhir ini.
Penulis sadar sepenuhnya bahwa terdapat banyak kesalahan dan
kekurangan pada tugas akhir ini, kritik dan saran selalu terbuka guna kemajuan
bersama. Akhir kata penulis hanya memohon berkah kepada Allah SWT semoga
tugas akhir ini bermanfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi pembaca
sekalian.
Jakarta, Juli 2009
Penulis
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
v
Abstrak
Maraknya isu global warming yang berakibat kembali diliriknya sumber-
sumber energi alternatif seperti energi air, angin, dan sebagainya yang
notabenenya tanpa gas buang. Pembangkit Listrik Tenaga Mikohidro (PLTMH)
merupakan salah satu solusi alternatif energi dengan memanfaatkan potensial air
jatuh antar reservoir dengan debit kecil atau dikenal dengan istilah pembangkitan
daya skala mikrohidro.
Turbin air aliran silang/crossflow hydro turbine merupakan turbin air yang
memiliki efisiensi yang tinggi untuk pembangkit head sedang (medium head) dan
menggantikan turbin Pelton multijet yang membutuhkan biaya pengadaan relatif
yang besar. tipikal pembangkit yang digunakan adalah tipe arus sungai (run of
river) dengan penstock sebagai saluran tekan fluida kerja.Perencanaan hidrolis
yang akurat dapat menentukan besar kerugian head guna mendapatkan
dimensional turbin air yang efektif.Data analisa turbin air kali ini menggunakan
turbin crossflow T15-300 keluaran entec Entec Consulting & engineering (Swiss)
yang didedikasikan untuk penggunaan skala kecil pedesaan.
Untuk turbin diameter 300 m (parameter perencanaan adalah turbin entec
crossflow T15-300) pada laju aliran 0,4 m³/det dan tinggi jatuh bersih 15 m, turbin
mampu mencapai putaran maksimal 500 rpm dengan daya keluaran 39 kiloWatt
dan nominal transfer daya pada efisiensi transmisi sabuk V tunggal sebesar 80%
digunakan untuk memutar generator 1500 rpm dengan daya 20 kiloWatt.
Keyword : turbin air aliran silang/Crossflow, Tenaga Air mikro .
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................... i
LEMBAR PEMYATAAN ........................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................. iii
ABSTRAK .................................................................................................. v
DAFTAR ISI ............................................................................................... vi
NOMENKLATUR ..................................................................................... xi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... xii
DAFTAR TABEL ....................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................ 1
1.2 Lingkup Permasalahan .................................................... 3
1.3 Tujuan Penulisan ............................................................ 3
1.4 Metode Penulisan ............................................................ 4
1.5 Sistematika Penulisan ..................................................... 4
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Tenaga Air ...................................................................... 6
2.1.1 Hidrograph .......................................................... 9
2.1.2 Daya Hidrolis ...................................................... 10
2.1.3 Pengukuran Laju Aliran (Flow Rate) ................... 12
2.2 Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) .......................... 13
2.2.1 Klasifikasi Pembangkit Listrik Tenaga Air .......... 14
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
vii
2.2.2 Instalasi Pembangkit Tenaga Air ......................... 15
2.2.3 Stasiun Pembangkit Tenaga Air
(Powerplant Station) ............................................ 16
2.3 Hidrodinamika ................................................................ 20
2.3.1 Hidrolika ............................................................. 20
2.3.2 Aliran Pada Pipa .................................................. 22
2.3.3 Kerugian Head (Head Loss) ................................ 23
2.4 Kecepatan Spesifik ......................................................... 27
2.5 Turbin Mikrohidro .......................................................... 29
2.5.1 Turbin Impuls ...................................................... 29
2.5.2 Turbin Reaksi ...................................................... 33
2.6 Perencanaan Mikrohidro ................................................. 38
2.6.1 Bak Penenang (Headtank/Forebay) ...................... 40
2.6.2 Turbin Aliran Silang ............................................ 41
2.6.3 Generator ............................................................ 43
BAB III PERENCANAAN TURBIN AIR ALIRAN SILANG
3.1 Gambaran Umum Turbin Crossflow T15 ........................ 46
3.1.1 Pipa Adapter ........................................................ 47
3.1.2 Guide Vane ......................................................... 47
3.1.3 Runner ................................................................ 47
3.2 Pengumpulan Data Perencanaan ...................................... 48
3.3 Perencanaan Hidrolis ...................................................... 49
3.3.1 Analisa Pipa Pesat/Penstock ................................ 49
3.3.2 Kalkulasi Kerugian Head ..................................... 50
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
viii
3.3.3 Daya Hidrolis ...................................................... 50
3.3.4 Kecepatan Absolut Pancaran Air ......................... 50
3.4 Perencanaan Dimensional Runner Turbin ........................ 51
3.4.1 Diameter Luar Roda Jalan (D 1 ) ........................... 51
3.4.2 Diameter Nominal (d) .......................................... 51
3.4.3 Sudut Relatif Tingkat Pertama ............................. 52
3.4.4 Diameter Dalam Roda Jalan ................................ 53
3.5 Perhitungan Pergerakan Runner ...................................... 53
3.5.1 Analisa Segitiga Kecepatan ................................. 53
3.5.2 Kecepatan Putar .................................................. 54
3.5.3 Perhitungan Kecepatan Aliran dan Kecepatan
Keliling Runner ................................................... 56
3.5.4 Pembangkitan Daya Tiap Tingkat ........................ 58
3.6 Perhitungan Dimensional Turbin ..................................... 59
3.6.1 Luas Pemasukan Air (bo) .................................... 59
3.6.2 Luas Penampang Pemasukan Air ......................... 59
3.6.3 Lebar Roda Jalan ................................................. 60
3.6.4 Kedudukan Sudu Roda Jalan ............................... 60
3.6.5 Gaya Impuls ........................................................ 63
3.6.6 Pembebanan Sudu Jalan ...................................... 66
BAB IV PERENCANAAN TRANSMISI DAYA
4.1 Pemilihan Generator ....................................................... 67
4.2 Sabuk Transmisi ............................................................. 67
4.2.1 Rasio Kecepatan .................................................. 68
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
ix
4.2.2 Diameter Puli ...................................................... 68
4.2.3 Kecepatan Sabuk ................................................. 69
4.2.4 Panjang Sabuk ..................................................... 69
4.2.5 Jarak Antar Poros Minimum ................................ 70
4.2.6 Sudut Kontak Puli Generator ............................... 72
4.2.7 Daya Aktual Tiap Sabuk ...................................... 72
4.2.8 Jumlah Sabuk yang Dibutuhkan .......................... 72
4.2.9 Gaya-gaya Pada Sabuk ........................................ 72
4.3 Perhitungan Poros ........................................................... 74
4.3.1 Penentu Dimensi Poros ........................................ 74
4.3.2 Daya yang Direncanakan ..................................... 74
4.3.3 Diameter Poros .................................................... 75
4.4 Perhitungan Bantalan ...................................................... 77
4.4.1 Umur Bantalan .................................................... 77
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ..................................................................... 80
5.2 Saran ............................................................................... 81
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
x
Nomenklatur
(Daftar Satuan)
Simbol Keterangan Satuan
H net Beda ketinggian bersih m
Hg Head kotor m
h Kerugian head m
HT Head turbin m
ρ Kerapatan air kg/m³
Q Laju aliran /debit m3/det
g Grafitasi (9,81) m/det2
η Efisiensi %
l jarak m
R Radius/ jari-jari m
D Diameter m
d Diameter nominal m
u Viskositas kinematik air m2/det
V Kecepatan m/det
n Putaran rpm
nq Putaran spesifik turbin m/det
C Kecepatan Absolut pancaran air m/det
U Kecepatan Tangensial roda jalan m/det
Cm Kecepatan aliran pada runner m/det
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
xi
P Daya keluaran Watt
A luas penampang m2
F Gaya N
T Torsi N.m
c Jarak antar puli m
B lebar puli m
Ln Umur bantalan jam
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
xii
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 2.0 Siklus Hidrologi ............................................................ 7
GAMBAR 2.1 Skematik Proses Konversi energi .................................. 8
GAMBAR 2.2 Contoh kurva Hidrograph.............................................. 9
GAMBAR 2.3 Head dan Laju Aliran ...................................................... 10
GAMBAR 2.4 Bendungan ukur .................................................... 12
GAMBAR 2.5 Tipikal Instalasi Pembangkit ......................................... 15
GAMBAR 2.6 Skematik Run of River .................................................. 16
GAMBAR 2..7 Run of River head tinggi dan sedang ............................... 17
GAMBAR 2..8 Run of River Head rendah ................................................ 17
GAMBAR 2.9 Dam Powerstation .............................................................. 18
GAMBAR 2.10 Pumped-Storage Powerstation ................................................. 19
GAMBAR 2.11 Proses Pembangkitan Pumped-storage .......................... 20
GAMBAR 2.12 Diagram Bernoulli Saluran Tertutup ............................. 20
GAMBAR 2.13 Karakteristik Aliran pada Pipa ...................................... 23
GAMBAR 2.14 Koefisien Gesek Entrance ............................................. 24
GAMBAR 2.15 Koefisien Gesek pada Katup ......................................... 24
GAMBAR 2.16 Koefisien Konfuser dan difuser ..................................... 25
GAMBAR 2.17 Koefisien Looses pada Bends ........................................ 26
GAMBAR 2.18 Seleksi Turbin Air ......................................................... 28
GAMBAR 2.19 Grafik Daerah Kerja Turbin Air ................................................ 28
GAMBAR 2..20 Skematik Turbin Impuls ................................................... 29
GAMBAR 2.21 Skema Instalasi Turbin Impuls ........................................... 28
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
xiii
GAMBAR 2.22 Turbin Pelton .............................................................................. 31
GAMBAR 2.23 Konstruksi Pemancar (Nosel) ........................................ 31
GAMBAR 2.24 Konstruksi Turbin Turgo .............................................. 32
GAMBAR 2.25 Turbin Crossflow ......................................................... 33
GAMBAR 2.26 Aliran Air dan Sistem Aliran Turbin Reaksi ................. 34
GAMBAR 2.27 Turbin Francis terbuka ................................................. 35
GAMBAR 2.28 Ilustrasi Turbin Kaplan Vertikal ................................... 36
GAMBAR 2.29 Konstruksi Turbin Bulb ................................................ 37
GAMBAR 2.30 Turbin Radial dan Aksial ............................................. 37
GAMBAR 2.31 Flowcart Perencanaan ..................................................... 39
GAMBAR 2.32 Skematik bangunan Headtank ...................................... 40
GAMBAR 2.33 Pipa pesat ..................................................................... 40
GAMBAR 2.34 Konstruksi Mesin Pembangkit dengan Turbin
crossflow ................................................................... 41
GAMBAR 2.35 Ilustrasi Aliran Air Masuk Turbin Crossflow ............... 42
GAMBAR 2.36 Volume Batas Turbin Aliran Silang .............................. 42
GAMBAR 2.37 Generator AC ............................................................... 44
GAMBAR 3.1 Konstruksi Turbin T15-300 .......................................... 46
GAMBAR 3.2 Roda Jalan (runner) ..................................................... 51
GAMBAR 3.3 Jalur Jalan Air Pada Runner ............................................. 53
GAMBAR 3.4 Kecepatan Sudut .......................................................... 54
GAMBAR 3.5 Penampang Pemasukan Air .......................................... 59
GAMBAR 3.6 Sudu Roda Jalan .......................................................... 60
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
xiv
GAMBAR 3.7 Poligon Gaya Tingkat 1 ............................................... 63
GAMBAR 3.8 Poligon Gaya Tingkat 2 ............................................... 65
GAMBAR 4.1 Gaya-gaya pada Sabuk Transmisi ................................. 71
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
xv
DAFTAR TABEL
TABEL 2.1 Potensi Mini/Mikrohidro di Indonesia ............................. 14
TABEL 2.2 Tingkat Kekasaran Permukaan ......................................... 22
TABEL 2.3 Koefisien Kontraksi pada Sust Konfuser .......................... 26
TABEL 3.1 Rekapitulasi Perhitungan Aliran pada Runne .................... 57
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
BAB I. Pendahuluan 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pemanfaatan energi mekanis air sebenarnya telah sangat lama digunakan
oleh bangsa yunani dan romawi kuno, namun pada waktu tersebut peralatan
konversi energi air hanya berbentuk kincir air (roda air) vertikal yang ditempatkan
pada aliran air sungai dan energi mekanis yang dihasilkan diaplikasikan untuk
penggerak peralatan pertanian seperti penggiling gandum dan rempah-rempah,
penghancur bijih kopi dan beragam peralatan pertanian lain bangsa yunani dan
romawi kuno.
Seiring berkembangnya peradaban manusia serta penemuan-penemuan dibidang
material, orang-orang berusaha memikirkan ide-ide guna memodifikasi kincir air
agar lebih baik. Penemuan kincir horizontal dengan poros vertikal yang
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
memanfaatkan energi potensial air atau yang dikenal dengan istilah overshot ini
menjadi awal perkembangan turbin air. Pada awal abad ke 18, seorang penggiling
gandum bernama John smeaton mencoba beberapa prinsip pergerakan kincir dan
menyatakan bahwa prinsip overshot lebih efisien karena adanya pengaruh
grafitasi.
Prinsip Overshot menjadi awal perkembangan peralatan tersebut,
penggunaan kincir air menjadi lebih efisien dengan menambahkan sistem
transmisi, penggunaan kincir tidak hanya sebatas penggiling gandum tapi juga
sebagai alat pengangkut dengan sistem konveyer.
Perjalan kincir air menjadi turbin berlangsung lama dan bertahap, sampai
akhirnya ditemukan dua prinsip berbeda yaitu reaksi dan impuls.Turbin Impuls
menjadi awal perjalanan teknologi mikrohidro, karena prinsip Impuls
menggunakan turbin yang relatif kecil dan kebuthan air yang kecil pula, sehingga
dapat dimanfaatkan untuk pembangkit listrik skala kecil.
Pemanfaatan tenaga air oleh masyarakat dunia berlangsung pesat,
pembangunan bendungan-bendungan di sumber air hampir merata. Saat ini bisa
dikatakan bendungan telah ada disetiap sungai. Namun kemunculan Turbin uap
telah menggeser popularitas tenaga air dikarenakan turbin uap dirasa lebih efisien.
Dewasa ini penerapan energi alternatif pengganti bahan bakar fosil semakin
digalakkan sehingga tenga air (hydropower) kembali dilirik namun dengan konsep
mikrohidro, sehingga keterbatasan pembangunan infrastruktur tidak lagi menjadi
masalah. Daerah-daerah terpencil dengan potensi air yang kecil sekalipun tetap
dapat memanfaatkan teknologi ini tentunya dengan modifikasi baik dari saluran
intake (penstock) maupun turbin yang digunakan.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
1.2. Lingkup Permasalahan
Dalam penulisan tugas akhir ini, perlu kiranya ditentukan lingkup
pembahasan yang nantinya juga bertujuan agar pembahasan dan penelitian yang
dilakukan lebih terfokus dan terarah.
Lingkup pembahasan kali ini yaitu :
1. Jenis Turbin
Adapun jenis tubin yang dipilih adalah turbin air aliran/cross-flow
diameter 300 mm.
2. Instalasi
Meliputi fluida kerja seperti head, debit dan aliran. Desain saluran intake
air (Penstock), Rumah turbin dan katup yang sesuai kebutuhan.
3. Kapasitas
Dalam perencanaan kali ini daya yang direncanakan adalah < 100 kW,
untuk range mikrohidro.
1.3. Tujuan Penulisan
Tujuan perencanaan PLT Mikrohidro dengan turbin crossflow sebagai
motor hidrolisnya yaitu :
1. Untuk merancang suatu kesatuan mesin pembangkit tenaga listrik skala
mikro, yang sesuai dengan potensi air yang dimiliki.
2. Dengan beberapa modifikasi yang dilakukan terhadap saluran masuk
(Penstock), transfer daya atau sistem transmisi serta motor hidrolisnya
siharapkan perencanaan dapat menghasilkan kerja yang optimal.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
1.4. Metode Penulisan
Metode penulisan yang digunakan oleh penulis dalam menyusun tugas akhir
ini dilakukan melalui :
1. Studi Observasi
Dengan cara penelitian langsung kelapangan dan mengumpulkan data-data
yang dibutuhkan dalam perencanaan.
2. Studi Literatur
Merupakan langkah lanjutan dari pengolahan data lapangan untuk
kemudian dianalisa dan disesuaikan dengan prinsip-prinsip mekanikal
yang didapat dari berbagai informasi seperti buku-buku panduan, modul,
materi kuliah terkait serta contoh kasus dan internet.
1.5. Sistematika Penulisan
Penulisan tugas akhir ini memakai sistem lima bab (five chapter) dengan
maksud untuk mempermudah dalam hal pembahasan. Adapun sistematika-
penulisan tersebut diuraikan sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang, rumusan masalah, ruang lingkup
permasalahan, tujuan penulisan, metode penulisan dan sistematika
penulisan.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
BAB II LANDASAN TEORI
Bab ini berisikan tentang teori dasar turbin air, sifat dan karakter
aliran air, jenis-jenis turbin air, karakteristik umum turbin
crossflow dan gaya-gaya yang bekerja pada sudu turbin.
BAB III PERENCANAAN TURBIN ALIRAN SILANG
Pada bab ini akan dibahas tentang prinsip kerja turbin crossflow,
ciri khusus, rancangan awal, perencanaan penstock, rumah turbin
dan generator serta hasil perencanaan yang akan diaplikasikan.
BAB IV PERENCANAAN TRANSMISI DAYA
Bab ini berisi tentang perencanaan sabuk V sebagai media transfer
daya dari turbin.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Hasil akhir perencanaan dan kondisi kerja yang dihasilkan akan
dibahas dalam bab ini serta beberapa saran modifikasi maupun
perbaikan dalam perencanaan.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
BAB II.Landasan Teori 6
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1. Tenaga Air
Air merupakan salah satu sumber energi, karena pada air tersimpan energi
potensial untuk kondisi air jatuh dan energi kinetik untuk kondisi air yang
mengalir. Sesuai dengan kaidah kekekalan energi yang menyatakan bahwa suatu
bentuk energi tidak dapat dimusnahkan tetapi dapat diubah bentuk menjadi energi
lain. Penjelasan kaidah kekekalan energi tadi dapat diilustrasikan pada air jatuh
pada ketinggian tertentu yang didalamnya terkandung energi potensial yang
merupakan proses alamiah apabila dimanfaatkan untuk memutar turbin air maka
dapat diubah menjadi energi mekanik dan elektrik tentunya dengan menempatkan
sebuah generator.Tenaga air merupakan sumber energi yang bersifat non-
depletable (tidak dapat habis) namun begitu sumber air bisa saja mengalami
kekurangan intensitas hal ini dipengaruhi oleh iklim yang menyangkut angka
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
curah hujan serta kerusakan alam seperti penggundulan hutan dan pengrusakan
struktur tanah.
Gambar 2.0. Siklus hidrologi.
(Hydropower Engineering, C.Warnick 1984).
Definisi energi sendiri adalah kemampuan melakukan kerja. Kerja sendiri
didefinisikan sebagai gaya x jarak.(N.m = Joule). Kemampuan melakukan kerja
sendiri didefinisikan kerja per detik (Joule/secon = Watt). Energi-energi yang
dimanfaatkan prinsip tenaga air adalah energi potensial air pada beda tinggi
reservoir, energi kinetik pada kondisi air tersebut didistribusikan pada saluran dan
energi tekanan pada kondisi air distribusi dalam saluran tertutup (pipa, dsb)
sehingga menghasilkan energi mekanis pada sebuah roda air.
Secara matematika umum energi- energi yang terdapat pada air sebagai sumber
tenaga adalah :
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
• Energi Kinetik, pada kondisi air mengalir,
Ek = 1/2 .m.C² (2.0)
Dimana, m : Massa air (kg)
C : Kecepatan air (m/s)
• Energi Potensial, pada kondisi air jatuh dan perbedaan ketinggian
terhadap permukaan bumi yang signifikan
Ep = m.g.H (2.1)
Dimana, g : Percepatan grafitasi (g = 9,81 m/s²)
H : Beda ketinggian (m)
• Energi tekanan, pada kondisi air dalam suatu ruang/ saluran,
Et = p.m/ρ (2.2)
Dimana, ρ : Kerapatan air (kg/m³)
p : tekanan spesifik (Pa)
Gambar 2.1. Skematik sederhana proses konversi energi tenaga air
(Wikipedia.com/water turbine)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Siklus hidrologi ini bersifat alamiah dan berlangsung terus menerus selama tidak
terdapat pengrusakan yang serius dari salah satu elemen siklus.
2.1.1. Hidrograph
Debit air tidak dapat diharapkan konstan, selalu berubah setiap waktu.
Perubahan ini disebabkan karena perubahan musim, perubahan bentuk
penampang saluran /sungai akibat pengikisan atau erosi, penggunaan air yang
bervariasi (untuk pengairan, industri perikanan, dan keperluan lain) serta sebab
lain yang sukar diramalakan seperti sifat-sifat geografis setempat.
Oleh karena itu perlu didata keadaan sumberdaya per-waktu yang ditentukan,
dalam sebuah kurva hidrograph yang menunjukkan hubungan antara debit dengan
waktu. Siklus waktu bisa saja pendek (siklus harian, minggunan) maupun panjang
(bulanan, tahunan).
Gambar 2.2. Contoh kurva hidrograph.
(Tenaga Air, Patty O.F)
Untuk memperoleh data yang lebih lengkap, debit suatu sungai dapat diramalkan
dari besarnya curah hujan. Data curah hujan selama puluhan tahun pada suatu
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
daerah tangkapan hujan dapat diperoleh dari Badan Meteorolgi dan Geofisika
(BMG). Hubungan antara besarnya curah hujan dengan debit aliran sungai (run of
river) yang dihasilkan dapat diperkirakan berdasarkan kerugian yang terjadi.
Kerugian-kerugian tersebut meliputi penguapan (evaporasi), perembesan
(seepage) kedalam tanah, penggunaan air sungai pada daerah hulu, dan besarnya
kerugian tersebut tergantung dari kondisi geologi, keadaan iklim, tingkat
penghunian penduduk, yang semuanya dapat dicari datanya atau setidaknya dapat
diperkirakan.
2.1.2.Daya hidrolis
Dua komponen obyektif dalam analisis pembangkit tenaga air adalah head
dan laju aliran/debit. Head adalah beda ketinggian antar reservoir, head dalam
tenaga air diartikan juga sebagai tinggi air jatuh.
Gambar 2.3. Ilustrasi head dan aliran (flow) pada sistim tenaga air.
(Wikipedia.com/hydropower)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Di ilustrasikan bila sejumlah air seberat 1 kg jatuh dari ketinggian H meter
ke tempat yang lebih rendah pada kecepatan nol, maka kerja yang dilakukan oleh
air tersebut adalah 1kg . 1.H meter = 1H kg.m. Ketika selama setiap detik jumlah
air Q berjalan sepanjang perbedaan ketinggian H ke arah grafitasi, maka air
tesebut melakukan kerja tiap detik, atau membawa keluaran (work per second), Ph
dalam Joule/s atau Watt.
Ph = ρ.Q.g.H (2.3)
Dimana, Ph = Power/ kerja [Watt]
ρ = berat jenis (specific Density) air [998,3 kg/m³ pada suhu 20˚C]
Q = jumlah air yang lewat tiap detik atau Flowrate [m³/s]
g = percepatan grafitasi bumi [9.81 m/s²]
H = perbedaan ketinggian bersih (Net-head) dalam [m].
Ph merupakan keluaran teoritis tanpa kerugian ketika air jatuh, namun dalam
kenyataanya motor hidrolis tidak dapat mengonversi semua energi hidrolis ke
energi mekanis tanpa adanya kerugian-kerugian (losses) sehingga keluaran
efektif,
Dimana η adalah efisiensi untuk turbin, sehingga daya efektif
PEF = η.ρ.Q.g.H [kg.m/s] (2.4)
Efisiensi pemanfaatan tenaga air adalah rasio antara kapasitas air masuk dengan
daya keluaran.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
2.1.3.Pengukuran laju aliran (Flow rate)
Pengukuran debit air yan paling sederhana adalah menggunakan
bendungan ukur measurement weir, dengan menggunakan persamaan berikut :
Q = 1,8( L − 0,2h)h 3 / 2 (2.5)
Dimana : Q = Debit [m3/s]
L= Lebar bukaan weir [m]
h= beda ketinggian air keluaran [m]
g = percepatan grafitasi (9,81 m/s2)
bila C d diambil sebesar 0,6 (eksperimental)
Gambar 2.4. Bendungan ukur dengan takik (notch) segiempat.
(Guide on How to Develop small Hydropoer Plant, ESHA 2004).
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Secara teoritis pengukuran debit dengan bendungan ukur tidak lebih akurat
dibandingkan pengukuran menggunakan instrumen ukur digital yang tersedia
untuk saat ini, namun untuk perencanaan sederhana, perngukuran seperti ini sudah
cukup baik.
2.2. Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)
Pemanfaatan tenaga air sebagai pembangkit (generate) energi listrik
(electric) mulai diaplikasikan setelah penemuan prinsip reaksi oleh J.B Francis
yang teraplikasi pada sebuah turbin reaksi yang mampu bekerja jauh lebih baik
dari pada roda/kincir air dengan torsi hasil yang besar sehingga mampu memutar
poros generator daya tinggi. Hingga kini perkembangannya terus dilakukan, oleh
karena sifat sumberdaya yang terbatas artinya mayoritas lokasi air berpotensi
besar telah dimanfaatkan maka perkembangan dilakukan lebih ke sektor
pembangkit skala kecil, namun dengan terus merenovasi teknologi aplikasi
pembangkit dengan dam untuk meningkatkan efisiensi.
Di Indonesia sendiri potensi tenaga air yang tersebar adalah 75.674 MW
dan telah dimanfaatkan hingga akhir tahun 2004 adalah 3.210 MW. Selain itu
terdapat minihidro/mikrohidro yang berpotensi untuk dimanfaatkan pada
pembangkit listrik skala kecil, namun secara keseluruhan yang telah dimanfaatkan
baru sekitar 4-5% terhadap potensi tenaga air Indonesia, sebagaimana terlihat
pada tabel berikut.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Tabel 2.1 Potensi Mini/Mikrohidro di Indonesia
Sementara kebutuhan listrik semakin lama semakin bertambah, sebenarnya
pemukiman-pemukiman kecil daerah pengunungan bisa memanfaatkan aliran
sungai kecil untuk membangkitkan tenaga listrik skala kecil.
2.2.1. Klasifikasi Pembangkit Listrik Tenaga Air
Teknologi mikrohidro sendiri dikategorikan berdasarkan kapasitas
produksi listrik yang dihasilkan, berikut ini pengklasifikasian proyek tenaga air
berdasarkan skala kapasitas produksinya antara lain:
a. Large-hydro : Untuk produksi listrik diatas 100 MW

b. Medium-hydro : 15-100 MW
c. Small-hydro : 1-15 MW
d. Mini-hydro : Diatas 100 kW, tidak lebih diata 1MW
e. Micro Hidro : Dari 5 kW hingga 100 kW
f. Pico-hydro : Dari bilangan ratusan Watt hingga 5 kW.
Mikrohidro sendiri adalah sebuah istilah yang menyatakan sistim tenaga
air yang menghasilkan listrik skala kecil (Micro). Secara teknis mikohidro
memiliki tiga komponen utama yang umumnya terdapat juga pada pembangkit
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
listrik tenaga air skala lainnya.
2.2.2.Instalasi Pembangkit Tenaga Air
Salah satu komponen obyektif dari tenaga air adalah proses konversi
energi kinetik dari massa air mengalir pada beda potensial antar reservoir menuju
turbin yang dikenal dengan istilah head, menjadi energi elektrik pada bagian
bawah dari skematik, dimana tempat rumah pembangkit (powerhouse).Seperti
yang telah dijelaskan pada hubungan head, massa dan grafitasi terhadap energi
kinetik sebelumnya (E = m.g.h).
Tipikal instalasi tenaga air umumnya, yaitu :
a. Head tinggi (High Head), kisaran 100 meter keatas.
b. Head sedang (Medium Head) diantara 30 sampai 100 meter.
c. Head rendah (LowHead) 2 sampai 30 m.
Batas-batas diatas tidak bersifat mutlak, namun dalam perencanaan angka-angka
tersebut sering digunakan dalam pengkategorian nilai head pada umumnya.
Gambar 2.5. Tipikal instalasi tenaga air.
(renewableenergyworld.com/rea/tech/hydropower/scheme)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Hubungan head dengan kategori instalasi pembangkit akan menghasilkan pilihan
turbin yang sesuai untuk digunakan. Dalam hal pemilihan jenis turbin yang akan
digunakan, dua hal terpenting yang harus diketahui yaitu, total head yang dapat
digunakan serta debit (flow rate) dari aliran sumber air.
2.2.3. Stasiun Pembangkit Tenaga Air (Powerplant Station)
Beberapa kategori instalasi pembangkitan dapat dipilih sesuai dengan
perencanaan dan keadaan topografi, antara lain :
a. Tipikal arus sungai (Run of river)
Air sebagai sumber energi diambil dari aliran sungai utama yang ditahan
menggunakan tanggul (weir) guna memperbesar tekanan agar dapat mengalir
masuk saluran instalasi pembangkit tanpa kesulitan menggunakan sebuah
bangunan sadap (intake).
Gambar 2.6. Skematik run of river.
(A guide to U.K Minihydro developments, British Hydropower Association.2006)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Pada praktiknya pembangkit listrik tenaga air tipikal run of river dapat bervariasi
sesuai dengan keadaan head nya dan keadaan kontur lokasi perencanaan.
Gambar 2.7. Layout Run of river untuk Head Tinggi dan Medium.
Untuk head yang menegah dan rendah, perencanaan intake dapat divariasikan
dalam dua bentuk yaitu Mill Leat dan tipe Barrage.
Gambar 2.8. Layout run of river dengan Head Rendah.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
b. Kategori pembangkit dengan bendungan (Dam powerstation)
komponen-komponen permesinan berada pada satu bangunan bendungan
pembangkit (Dam Powerstation). selain sebagai stasiun pembangkit listrik,
bendungan-bendungan besar juga dimanfaatkan untuk kebutuhan irigasi dan
cadangan air suplai pemukiman sekitar.
Gambar 2.9. Dam powerstation
(water turbine, Wikipedia.com)
Pembangunan sebuah bendungan besar membutuhkan biaya yang relatif mahal
serta ketersediaan sumber air yang besar pula. Oleh karena pembangkit tenaga air
telah lama dikenal dan diaplikasikan maka hingga saat ini sumber air dengan
potensi besar dirasa hampir merata telah dimanfaatkan diseluruh dunia sehingga
run of river menjadi alternatif.
c. Tipikal pembangkit waduk terpompa (pumped-storage power plant)
Tipikal pembangkit ini memanfaatkan tekanan air dari sebuah waduk yang
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
dilengkapi saluran menuju turbin pada reservoir bawah, turbin yang digunakan
biasanya turbin dengan prinsip kerja ganda yang dikenal dengan istilah turbin-
pompa seperti turbin diagonal (turbin Deriaz), adjustable blade Kaplan dan
beberapa turbin sejenis.
Gambar 2.10. Pembangkit kategori waduk terpompa
(water turbine, Wikipedia.com)
Pada saat kebutuhan daya yang tinggi seperti jam-jam aktifitas (peak time) yang
biasanya siang hari daya yang dibangkitkan sepenuhnya digunakan untuk
konsumsi, namun ketika kebutuhan konsumsi rendah, surplus daya hasil
pembangkitan digunakan untuk menggerakkan turbin namun sebagai pompa yang
kemudian digunakan untuk mengisi kembali waduk dari reservoir bawah oleh
karena itu stasiun pembangkit tipe ini jarang digunakan sebagai pembangkit
utama, karena keterbatasan waktu pengoperasiannya sebagai pembangkit murni.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Gambar 2.11. Ilustrasi proses pembangkit tipikal pumped-storage.
(Boyle, Renewable Energy, 2nd edition, Oxford University Press, 2003)
2.3 Hidrodinamika
Teori dasar yang digunakan untuk analisis turbin air, menyangkut
perilaku fluida cair (Hidrolika) yang meliputi hidrostatika dan hidrodinamika.
2.3.1.Hidrolika
Merupakan fluida yang mengalir pada suatu saluran yang memiliki energi.
Gambar 2.12 Diagram Bernoulli
(How to Develop a small hydro site, Layman’s Giude book )
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Jika kecepatan V 1 diasumsikan tanpa kecepatan dan tekanan diabaikan maka besar
kecapatan air dititik 2 adalah:
V22 = 2 g .( z1 − z 2 + h f ) (2.6)
Dari persamaan bernoulli,
 V  p
2
V
2

 p1 + gz 0 + 0  −  2 + gz1 + 1  = H − hf
ρ 2   ρ 2  (2.7)
 
Dan
lp V 2
hf = f (2.8)
D 2
Maka kecepatan teoritis,
 2 g ( z 0 − z1 ) 
1/ 2
V1 =  
 f (l p / D ) + 1
(2.9)
Diman f merupakan koefisien friksi/gesek yang besarnya dapat dihitung
menggunakan persamaan Colebrook-White :
64.u 64
f = = (2.10)
V .D Re
Untuk aliran laminar (R e <2000), Jika praktiknya aliran dominan turbulen
(R e >2000), maka faktor friksi dapat dtentukan menggunakan tinggi kekasaran
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
relatif (e/D p ), dengan parameter table 2.2 berikut.
Tabel 2.2. Tingkat kekasaran permukaan (e) material pipa umum.
untuk mempermudah penggunannya persamaan ini diwujudkan dalam bentuk
diagram yaitu diagram C.F.Moody (Lampiran C).
2.3.2.Aliran pada pipa
Eksperimen yang dilakukan Osborne Reynolds pada awal abad 19
menemukan bahwa perubahan aliran fluida dari aliran laminar menjadi turbulen
disebabkan karena kecepatan alir, diameter pipa serta viskositas dari fluida itu
sendiri yaitu perbandingan gaya inersia dengan gaya viskos. Yang dikenal dengan
angka Reynold/ Reynold number [R e /N R ]. Untuk saluran pipa angka Reynold
dapat diketahui dengan persamaan :
D.V
Re = (2.11)
u
Dimana, D = Diameter pipa [m]
V = kecepatan air rata-rata [m/s]
u = Viskositas kinematik fluida [m2 /det]
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
dan kecepatan alir air rata-rata pada saluran pipa dapat diketahui dengan
hubungan :
V = 4Q / π .D 2 (2.12)
Untuk turbin pancaran (impuls) angka V diharapkan setinggi-tingginya, namun
perlu dicatat bahwa pada temperatur 20˚C dan tekanan 0,025 bar air akan segera
menguap, oleh karena adanya pembentukan uap tersebut maka akan memperbesar
tingkat turbulensi air dan dapat mengurangi kinerja motor hidrolis.
Gambar 2.13 Karakteristik aliran pada pipa
2.3.3. Kerugian head (Head Loss)
Selain kerugian gesek pada penstock kerugian head juga terjadi dibeberapa
komponen lain seperti :
- Saluran masuk penstock
Besar koefisien gesek pada saluran masuk (penstock entrance) untuk beberapa
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
tipikal adalah sebagai berikut.
Gambar 2.14. Koefisien gesek entrance
Besar kerugian head pada saluran masuk pipa dapat diketahui dengan persamaan :
V2 
he = K e  n  (2.13)
 2.g 
Dimana V n adalah kecepatan air pada n pengukuran
- Katup (valve)
Gambar 2.15. Koefisien gesek pada katup.
(How to Develop a small hydro site, Layman’s Giude book ).
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
- Kontraksi dan expansi
Seringkali pengecilan diameter pipa dibutuhkan guna memperbesar kecepatan air
pada pipa namun akan menghasilkan kontraksi scara tiba-tiba yang dapat menjadi
kerugian pada aliran.
Gambar 2.16. Koefisien losses pada konfuser dan diffuser.
Besar kerugian head pada pengecilan pipa dapat diketahui dengan persamaan :
 Vn2 
hc = K c   (2.14)
 2 . g 
Dimana V n adalah kecepatan air pada n pengukuran, dan K c adalah index variatif
dari d/D. untuk index diatas atau lebih dari d/D=0,76 maka,
(
K c = 0,42 1 − d 2 / D 2 ) (2.15)
dari perbandingan K c maka dapat disubsitusikan K ex untuk fenomena expansi atau
perbesaran diameter dengan besar losses pada expansi sebesar :
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
2 2
 V  V12  d2  V2 V 2 − V22
hex = 1 − 2  = 1 − 2  1 = K ex 1 (2.16)
 V1  2g  D  2g 2g
Dimana V 1 adalah kecepatan pada pipa yang lebih kecil.
Kerugian pada head dapat diperkecil dengan penggunaan pipa peralih (transition
pipe), yang dikenal dengan confuser untuk kontraksi dan diffuser untuk ekspansi.
Untuk tiap sudut yang berbeda dari konfuser besar koefisien kontraksi dapat
dilihat pada table berikut.
Tabel 2.3. Koefisien kontraksi pada sudut-sudut konfuser
- Kerugian pada pipa pembelok (bends)
Gambar 2.17 Koefisien losses pada bends.
(How to Develop a small hydro site, Layman’s Giude book ).
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Kerugian-kerugian diatas merupakan kerugian terbesar yang terjadi pada sistem
perpipaan umumnya dan penstock khusunya.
2.4. Kecepatan Spesifik Turbin
Kecepatan spesifik diartikan juga kecepatan putar turbin yang
menghasilkan daya sebesar satu satuan daya pada tinggi jatuh H meter.
menentukan kecepatan spesifik (n q ) yang akan sangat menentukan dalam
perencanaan tipe turbin yang akan digunakan dalam PLTMH. Besar kecepatan
spesifik (n q ) dapat diperoleh dengan rumus:
n Q
nq = (2.17)
H 3/ 4
Dimana, n = Kecepatan putar turbin yang ditentukan [rpm]
Q = Kapasitas aliran air [m³/s]
Atau,
n N
nq = (2.18)
H 5/ 4
Dimana, H = tinggi air jatuh [ft]
N = daya turbin [hp]
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Gambar 2.18. Seleksi Turbin Air
(jfccivilengineer.com/turbines_sel.jpg)
Gambar 2.19. Grafik daerah kerja turbin air berdasarkan head dan debit,
(www.newmillshydro.freeserve.co.uk)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Dalam pemilihan jenis turbin berdasarkan grafik diatas akan berpengaruh
langsung dalam pemilihan generator sebagai mesin pembangkit listrik,
pertimbanganya adalah putaran yang tinggi akan menghasilkan momen puntir
(torsi) yang kecil, poros yang kecil serta permesinan lain yang kecil pula.
2.5.Turbin Mikrohidro
Turbin air pada umumnya dapat digunakan untuk skema mikrohidro,
tentunya dengan penyesuaian dari segi dimensional permesinan.
2.5.1.Turbin Impuls
Turbin impuls atau turbin aksi disebut juga turbin tekanan sama karena air
yang keluar dari nosel tekanannya adalah sama dengan tekanan atmosfir
sekitarnya. Semua energi potensial dan tekanan dirubah menjadi energi kecepatan
berupa pancaran air yang menghasilkan gaya tangensial F u di roda jalan dengan
besar nilai kecepatan aliran air adalah 2 g.H
Gambar 2.20.Skematik turbin impuls.

(Engineering Fluid Mechanics, 5th edition, Houghton Mifflin, Boston, MA.)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Turbin impuls disebut juga dengan istilah roda Pelton, dikarenakan turbin Pelton
merupakan turbin pertama yang menggunakan prinsip impuls yang kemudian
menjadi dasar perencanaan turbin impuls yang lainnya.
Gambar 2.21.Skema instalasi turbin pancar.
(Turbin,pompa dan kompresor.DietzelFritz, Erlangga)
Nama Pelton diabadikan setelah Lester Allan Pelton (1829-1908), seorang
insinyur Amerika yang menerapkan pemahamannya sekitar tahun 1880.Turbin
pelton dilengkapi dengan sudu (bucket) disepanjang roda jalannya, sudu-sudu dari
tulbin pelton terdiri dari dua bagian yang simetris, sudu dibentuk sedemikian rupa
sehingga pancaran air dari nosel akan berbelok ke kedua arah sehingga bisa
membalikkan pancaran air dengan baik dan membebaskan sudu dari gaya-gaya
samping.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Gambar 2.22. Turbin Pelton dan karakteristik sudu turbin.
Pancaran air biasanya dihasilkan oleh sebuah penyemprot (nozzle) yang prinsip
nya seperti sebuah katup jarum.
Gambar 2.23. Konstruksi Pemancar (Nozzle) Air pada Turbin Pelton.
Dalam instalasi turbin Pelton, penggunaan pemancar dapat dikonfigurasikan
menggunakan lebih dari satu pemancar tergantung diameter roda dan keadaan
sumber daya air yang menyangkut head dan flowrate. turbin impuls untuk head
medium antara 15 hingga 300 meter adalah turbin turgo. Bentuk dari sudu
(Bucket) Turgo sangat berbeda dari Pelton dan lebih mendekati bentuk dari blade
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
yang dimiliki turbin Francis yaitu sirip dengan bentuk kurva. Karena perbedaan
geomatri blade tersebut, maka pancaran air dari nosel pada turbin ini hanya
mendorong satu sisi dari blade, yaitu sisi inlet blade dan lebar nya lebih besar
daripada diameter pancaran air. Pancaran (jet) menyemprot sisi blade masuk
sebesar ß2 pada kemiringan ß1 seperti gambar 2.16 berikut.
Gambar 2.24. Prinsip turbin Turgo(a), Segitiga kecepatan roda jalan(b) dan
geometri blade pada turbin Turgo(c).
(gilkes.com/hydro/turgo-impulse.html)
Untuk instalasi turbin Turgo, penggunaan nosel juga dapat bervariasi
sesuai kebutuhan. Kelemahan utama turbin ini adalah daya yang dihasilkan tidak
terlalu besar meskipun kecepatan putar tinggi sehingga untuk generator yang
besar perlu dibuat sistim transmisi terpisah guna menstabilkan daya yang mampu
dihasilkan.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Prinsip Cross-flow atau aliran silang telah diteliti dan dikembangkan pertama kali
oleh seorang insinyur Australia A.G.M. Michell dan dipatenkan pada tahun 1903.
kemudian prinsip turbin yang sama juga dikembangkan dan diteliti di Jerman oleh
Peneliti dari Hungaria Prof.Donat Banki kemudian berkembang dan terkenal luas
sekitar tahun 1917 dan 1919 dengan nama turbin Michell atau turbin Banki
Cross-flow.
Gambar 2.25. Turbin Cross-Flow.
(Banki turbine, Wikipedia.com)
Seperti turbin Impuls lainnya, turbin Cross-flow memiliki dua komponen utama,
yaitu nosel dan roda jalan atau runner.
2.5.2. Turbin Reaksi
Ciri turbin reaksi pada semua jenis penggerak mula turbin baik gas
maupun uap adalah, bahwa sebagian dan tekanan jatuh terjadi pada sudu tetap dan
sebagian lagi pada sudu berputar. Persamaan kontinuitas dapat digunakan pada
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
perhitungan aliran melalui sudu berputar, karena seluruh fluida kerja memenuhi
seluruh saluran sudu. Oleh karena fluida masuk sudu berputar melalui seluruh tepi
seksi masuk, maka untuk daya dan putaran yang sama diameter nominalnya relatif
lebih kecil dibandingkan turbin impuls.
Gambar 2.26. Aliran air dan sistim aliran turbin reaksi.
(Turbin,pompa dan kompresor.DietzelFritz, Erlangga)
Aliran air masuk ke sudu pengarah dengan kecepatan c 0 dan energinya adalah
z 0 + p 0 / ρ .g + c02 / 2 g , dan air yang keluar dari sudu pengarah dengan kecepatan
c 1 dan energinya sebesar z1 + p1 / ρ .g + c12 / 2 g . kecepatan keluar c 2 sedapat
mungkin dinaikkan, hal ini bisa dilakukan dengan menurunkan tekanan didalam
sudu-sudu jalan. Jadi dengan adanya tekanan kerendahan (kurang dari 1 atm) pada
sudu-sudu jalan, maka dibelakang roda jalan harus dipasang pipa isap (draft tube)
untuk menurunkan kecepatan air c 3 turun menjadi c 4 dan tekanannya pun kembali
naik, sampai tekanan air tersebut sama dengan tekanan udara luar dan terus
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
dibuang ke saluran air bawah. Penentuan tinggi saluran isap dibatasi oleh gejala
timbulnya kavitasi. Kavitasi adalah peristiwa timbulnya gelembung uap air akibat
tekanan yang terlalu rendah gejala ini akan mengakibatkan water hammer
(pukulan air) dan akan mengurangi randemen turbin.
Prinsip reaksi pada turbin ini pertama kali dikembangkan oleh J.B Francis
pada tahun 1894 yang kemudian menjadi sebutan untuk turbin air ini.Pada turbin
Francis, energi kinetik dan bobot air masuk ke turbin dengan aliran kedalam
menggunakan mekanisme sudu pengarah. Sirip-sirip turbin dibentuk dengan
bentuk kurva tertentu sehingga air masuk dengan tekanan tinggi dapat menekan
sirip sehingga memutar turbin dan air keluar turbin tanpa tekanan.
Gambar 2.27. Turbin Francis terbuka/openflume (a), konfigurasi dengan rumah
keong/spiral case (b).
Turbin propeller merupakan turbin berikutnya yang menggunakan prinsip
reaksi setelah turbin Francis. Pada turbin propeller aliran fluida kerja sejajar
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
dengan sumbu rotor (axial flow). Prinsip propeller pertama di kembangkan oleh
Viktor Kaplan pada tahun 1913 untuk pemakaian dengan head rendah dan
menengah yang kemudian juga menjadi sebutan untuk turbin jenis ini. Seperti
halnya propeller pada kendaraan air, propeller pada turbin air memiliki bentuk
yang hampir serupa namun dengan prinsip kerja yang berbalik yaitu air yang
memutar propeller. Arah aliran fluida kerja pada turbin propeller atau Kaplan
murni arah axial (sejajar sumbu poros turbin), turbin ini juga memanfaatkan
pusaran air (swirl) yang terjadi pada aliran air keluar turbin melalui saluran isap
untuk memperbesar kecepatan aliran air masuk turbin sehingga meningkatkan
kemampuan turbin.
Gambar 2.28. Ilustrasi turbin Kaplan vertikal.
Generasi turbin Kaplan diwujudkan dalam bentuk turbin tabung (tube) dan turbin
pijar (bulb) untuk kebutuhan dengan debit yang lebih kecil. Turbin Kaplan atau
turbin propeller sangat sesuai diterapkan pada instalasi head rendah dengan
konfiguasi yang beragam.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Gambar 2.29. Konstruksi turbin bulb (a), konfigurasi turbin Kaplan tabung (b).
Pandangan lain dari pengelompokkan jenis turbin air adalah pada konteks arah
aliran, turbin air dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
a. Turbin Aliran-aksial (Axial-flow hydro turbine), didalam kondisi kerjanya
aliran air sejajar terhadap sumbu poros.
b. Turbin Aliran-radial (radial-flow), dikatakan aliran radial karena aliran air
melalui roda jalan dalam posisi kerja tegak lurus terhadap poros.
Gambar 2.30.Turbin radial dan aksial.
(google.com/image:axialflowTurbine)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
2.6.Perencanaan Mikrohidro.
Perencanaan mikrohidro dapat melihat diagram alir berikut ini.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Gambar 2.31. Flowchart perencanaan.
Aspek teknik mekanik hanya membatasi analisa energi air dan pergerakan roda
jalan yang kemudian menghasilkan besar daya pembangkitan dan perencanaan
transmisi daya.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
2.6.1.Bak penenang (headtank/forebay)
Konstruksi bak penenang dalam perencanaan ini adalah perhitungan dimensi
Gambar 2.32. Skematik bangunan headtank/ Forebay.
(Workshop on Renewable Energies. Tokyo Electric Power Co).
Bak penenang dilengkapi trash rack untuk mencegah sampah dan benda-benda
yang tidak diinginkan memasuki pipa pesat (penstock) bersama aliran air.
Gambar 2.33. Konstruksi sebuah penstock.
(google.com/image:penstock)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Pipa pesat berfungsi mengalirkan air dari reservoir atas dalam hal ini headtank
menuju stasiun pembangkit.
Gambar 2.34. Konstruksi mesin pembangkit dengan turbin cross-flow.
(www.tradeshow.com.vn/tradeimages/)
2.2.3. Turbin Aliran-silang
Turbin cross-flow memiliki bentuk yang sederhana, serta instalasi yang
tidak rumit sehingga turbin ini relatif banyak digunakan untuk powerhouse skala
mikrohidro.Pancaran air (jet) dihasilkan melalui nosel dengan penampang segi
empat masuk ke sudu tingkat pertama dan mendorong roda jalan hingga berputar,
air yang melewati sirip yang berbentuk kurva tersebut akan berbelok sesuai
geometri sirip dan melewati sirip bebas dan menghasilkan kerja untuk kedua
kalinya, fluida kerja bergerak dari sudu turbin tingkat pertama menuju tingkat
kedua dengan arah menyilang (cross).
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Gambar 2.35. Ilustrasi aliran air masuk turbin cross-flow. (The Banki Water
Turbine, Oregon State College Bulletin.25)
Untuk mempermudah dalam menganalisa jalur jalan air pada runner terlebih
dahulu perlu ditentukan suatu volume batas (control volume) yang dibatasi
bidang-bidang pembatas 1,2,3 dan 4 seperti terlihat pada gambar berikut.
Gambar 2.36. Volume batas turbin aliran silang. (Mekanika Fluida Hidraulika,
Gyles.Ranald, Erlangga).
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Pada gambar,
Bidang 1 : Keadaan dimana aliran air tepat memasuki sudu tingkat pertama,
seluruh notasi pada daerah ini dinyatakan dengan indeks 1.
Bidang 2 : Keadaan dimana aliran tepat meninggalkan sudu tingkat pertama,
selurh notasi dinyatakan dengan indeks 2.
Bidang 3 : Aliran tepat memasuki sudu tingkat kedua, seluruh notasi
dinyatakan dengan indeks 3.
Bidang 4 : Keadaan akhir dari aliran, dimana aliran air tepat meninggalkan
sudu tingkat kedua. Seluruh notasi dinyatakan dengan indeks 4.
Nosel pada turbin ini dilengkapi alat pengarah aliran yang berfungsi sebagai
deflector yang bertujuan memperkecil celah bebas antar sudu terhadap debit air
yang mengalir melewati turbin.
2.6.2 Generator
Generator merubah energi mekanis dari turbin menjadi energi elektrik,
fenomena pembangkitan energi listrik pada generator adalah gaya gerak listrik
industri (GGL induksi) antara dua kutub magnet yang terpasang pada stator dan
rotor di rumah generator. Konstruksi umum generator terdiri atas :
1. Rotor, merupakan bagian yang berputar pada generator. pada rotor
terdapat kutub-kutub magnet dengan lilitannya yang dialiri arus searah.
2. Stator, bagian ini tersusun dari pelat-pelat stator yang mempunyai alur-alur
sebagai tempat meletakkan lilitan stator. Lilitan ini berfungsi sebagai
tempat terjadinya GGL induksi.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Terdapat beberapa tipe generator sinkron, tetapi yang banyak tersedia dipasaran
untuk aplikasi mikrohidro biasanya merupakan generator sinkron tipe kutub
didalam (internal poles) dimana medan magnetiknya terletak pada rotor dan daya
listrik yang dibangkitkan melalui kumparan statornya, eksitasi sendiri (self excited
generator) dengan konstruksi rotor kutub menonjol (salient poles). Meskipun
generator sinkron dengan eksitasi melalui slips ring dan sikat karbon masih
tersedia dipasaran tetapi sebaiknya dihindari untuk dipakai pada PLTMH, karena
membutuhkan banyak perawatan dan pergantian secara berkala sikat karbon
tersebut.
Gambar 2.37. Generator AC pada mesin PLT mikrohidro.
(CCITonline.com/Generator sinkron)
Besar tegangan generator bergantung pada :
1. Kecepatan putaran (N)
2. Jumlah kawat pada kumparan yang memotong fluk (Z)
3. Banyaknya fluk magnet yang dibangkitkan oleh medan magnet (f)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Jumlah kutub generator arus bolak-balik tergantung dari kecepatan rotor dan
frekuensi dari ggl yang dibangkitkan. Hubungan tersebut dapat ditentukan dengan
persamaan :
60. f
n= (2.19)
p
Dimana, f = frekuensi tegangan [60 Hz di Amerika dan 50 Hz di Eropa dan
beberapa negara lainnya,]
p = jumlah kutub pada rotor
n = kecepatan putar rotor [rpm].
Untuk f = 50 Hz, jumlah pasang kutub dan kecepatan putar adalah seperti :
Tabel 2.4 Korelasi Pasang kutub dan putaran generator
P 2 3 4 6 10 20 40 Pasang Kutub
N 1500 1000 750 500 300 150 75 Rpm
Kecepatan putar rotor dihasilkan dari mesin-mesin penggerak yang digunakan
dalam hal ini turbin air untuk kemudian masuk dalam aspek perhitungan losses
atau kerugian-kerugian pada generator yang dinyatakan dengan η gen dan kerugian
transmisi.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
BAB III.Analisa Perencanaan Turbin Aliran Silang 46
BAB III
PERENCANAAN TURBIN AIR ALIRAN SILANG
3.1.Gambaran umum turbin crossflow T15
Turbin Crossflow T15 sebagian besar dibuat dengan menggunakan material
mild-steel.
Gambar 3.1. Konstruksi turbin crossflow T-15
(Buku panduan CFHT T15-300)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Crossflow seri T, merupakan turbin yang diriset dan dibangun oleh Entec Consulting
and Engineering (Swiss) yang didedikasikan untuk kebutuhan listrik skala kecil
dengan kemudahan dalam perancangan dan perawatan.
a. Pipa Adapter
Air dari pipa pesat memasuki turbin melalui suatu pipa adapter. Penampang inlet
turbin berbentuk persegi panjang sedangkan penampang pipa pesat berbentuk
lingkaran sehingga perlu media penyesuai aliran yang disebut dengan pipa adapter.
Aliran air berpenampang lingkaran akan berubah menjadi berbentuk persegi setelah
mengalir melalui pipa adapter ini.
b. Guide vane.
Komponen ini berfungsi untuk menutup dan membuka aliran air masuk (inlet) ke
turbin. Debit air yang memasuki turbin dapat diatur dengan komponen ini secara
manual menggunakan hand regulator.
c. Runner
Bagian utama dari turbin adalah rotor/runner, yang terdiri dari bilah-bilah tipis
dengan penampang kurva (seperti bilah pipa) yang dirangkaikan menjadi satu
kesatuan dengan sebuah poros. Kisi-kisi (blades) pada runner dibuat dari plat baja
yang dibentuk dan dilas pada beberapa plat piringan (side atau intermediate
disks). Beberapa plat piringan tersebut dilas pada sebuah poros (shaft). Poros ini
pada bagian ujung-ujungnya ditumpu oleh dua buah bearing. Aliran air dari pipa
adapter akan memasuki turbin dan menumbuk kisi-kisi sehingga poros runner
berputar.Energi kinetik yang terjadi pada runner turbin kemudian diteruskan
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
melalui suatu transmisi mekanik ke poros generator sehingga dapat berputar dan
menghasilkan energi listrik. analisa runner turbin crossflow T15 tidak berbeda
pada runner turbin crossflow pada umumnya, perbedaan menonjol adalah
pembaharuan dari sektor material dan konstruksi nosel.
3.2. Pengumpulan Data Perencanaan
Stasiun pembangkit yang direncanakan adalah tipikal arus sungai (run-of
river) dan layout perencanaan dapat dilhat pada gambar berikut,
1. Data Sumber daya :
- Debit pada penstock = 0,393 m3/s
- ρ : berat air [998,2 kg/m3 pada temperatur 20˚]
- g : percepatan grafitasi [9,81 m/s2]
- k : koefisien pancaran air [0,087], merupakan koefisien eksperimen yang
menghubungkan ketebalan pancaran air terhadap diameter roda jalan.
(kisaran nilai antara 0,075 dan 0,10).
2. Data Rencana :
- Panjang pipa pesat [l p ] : 40 m
- Head kotor [H g ] : 18 m
- Diameter pipa [d p ] : 0,25 m
- Material pipa rencana Welded Steel (n=0,012/e=0,600)
- Katup (valve) tipe butterfly (K v =0,20)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
3.3.Perencanaan hidrolis
3.3.1. Analisa pipa pesat/penstock
Parameter perencanaan adalah :
Panjang Pipa = 40 m
Material Pipa = welded Steel (e = 0,600)
Diameter Pipa = 0,25 m (A= π/4.D²)
Laju Aliran = 0,393 m³ /detik
Head = 18 m
Jika, V = √2.g.H = √2.9,81.18
= 18,79 m/det.
Dan, hf = f x [40/0,25] x [18,79/2.9,81] , f = 0,023 untuk e=0,6
= 3,087 m.
Head hidrolis turbin (HT) = 18 - 0,087 = 14,913 = 15 meter.
3.3.3.Daya hidrolis
P = ρ .Q.gH T
P = 0,75 × (998,3).(0,393).(9,81).(15)
= 50053,33 watt = 50,053 kW
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
3.3.4.Kecepatan absolut pancaran air
maka kecepatan absolute pancaran air (z 1 -z 2 = H T =15 m) :
C1 = c nosel 2 g .H T
C1 = 0,95 2 g.15 = 16,460 m/det.
3.4.Perencanaan Dimensional Runner Turbin
3.4.1.Diameter luar roda jalan (D 1 )
Diasumsikan putaran rencana adalah 500 rpm, maka
60.U 1
D1 =
π .n (3.1)
C1 . cos α 1 16,460. cos16°

U1 = = = 7,9111
2 2 (3.2)
60 × 7,9111
D1 = = 0,302 m
3,14 × 500
Data-data perencanaan turbin 300 mm digunakan data-data dari turbin T15-300
dari Entec.
3.4.2.Diameter nominal (d)
1 − sin α 1
d= D1
2. cos β (1 + sin α 1 ) (3.3)
1 − sin 16 0
= 0,302 = 0,099 m
2. cos 30 0 (1 + sin 16 0 )
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Gambar 3.2.Roda Jalan (runner)
Dari gambar 3.4 bahwasanya kecepatan relatif meninggalkan sudut dengan arah
tangen menuju sumbu lingkaran (β 2 = 900) sehingga
<OAO’ = 90°. maka :
Δ OAO' = R 2 = R 2 2 + r2
ΔOBO' = R 2 = R 1 2 + r2 – 2 . r . cos β 1 (aturan cos)
jadi:
R 2 2 + r2 = R 1 2 + r2 - 2. R 1 . r. cos β 1
R 2 2 = R 1 2 - 2. R 1 . r. cos β 1
Misalkan:
R2
=X
R1
Dengan mensubtitusikan persamaan diatas dengan :
(X . R 1 )2 = R 1 2 - 2. R 1 . r. cos β 1
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
2.r. cos β 1
X = 1−
2.R1
2.d . cos β 1
= 1−
D1
3.4.3. Sudut relatif tingkat pertama
Tg β 1 = 2 tg α 1
Dimana :
α 1 = sudut absolut masuk tingkat pertama (untuk hasil yang optimum biasanya
berkisar 14° - 20°) dipilih 16°
Tg β 1 = 2 tg 160
β 1 = 30°
3.4.4.Diameter dalam roda jalan
D 2 = X. D 1 (3.5)
2.d . cos β 1
Dimana: X = 1−
D1
2.0,099. cos 30 0
= 1−
0,302
= 0,65
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Jadi:
D2 = 0,65 x 0,302 = 0,196 m
3.5.Perhitungan Pergerakan Runner
3.5.1.Analisa segitiga kecepatan
Gambar 3.3.Jalur jalan air pada runner.
(The Banki Water Turbine, Oregon State College Bulletin.25)
Diasumsikan pancaran air masuk runner pada titik 1 dan keluar tingkat pertama
pada titik 2 dan seterusnya dengan sudut tangent dari lingkaran runner.
Pada diagram kecepatan tergambar dibawah ini, vektor-vektor V dan W mengapit
sudut β sedangkan C dan U mengapit sudut a seperti berikut.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Gambar 3.4.Kecepatan sudut.
(The Banki Water Turbine, Oregon State College Bulletin.25)
3.5.2.Kecepatan Putar
Kecepatan Putaran Penggerak pada Titik Jatuh Air (1)
Diketahui, Kecepatan air keluar (C 1 )= 16,460 m/det
Dimana, α 1 =16o
C u1 = 16,460. cos 16
= 15,822 m/det
Kecepatan putaran Penggerak pada Titik Jatuh Air (2)
Jika, C 2 = 0,528 . C 1 (3.10)
= 8,691 m/det
C u 2 = 8,691. cos α 2
1,147 w1
tan α 2 =
u1 (3.11)
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
dimana :
C m1 = C1 . sin 16° (kecepatan aliran pada titik pertama)
= 16,460 sin 16° = 4,537 m/det
C m1 4,537
W1 = = = 9,074 m/det,
sin β 1 0,5
C u1 15,822
U1 = = = 7,911 m/det
2 2
Maka :
1,147.9,074
tan α 2 = = 1,3
7,911
α 2 = 52,7˚
Jadi :
C u2 = . 8,691 cos 52,7°
= 5,266 m/det
Kecepatan putaran penggerak pada titik jatuh air (3)
Dari gambar segitiga kecepatan di atas dan untuk kondisi impuls murni,
maka diperoleh hubungan :
α2 = α3
C2 = C3
C u2 = C u3
Kecepatan putaran penggerak pada titik jatuh air (4)
C u4 = C 4 cos α 4 = 2. U 1 – C u1
= 2 . 7,911 – 15,822 = 0,036 m/det
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
3.5.3.Perhitungan Kecepatan Aliran dan Kecepatan Keliling Runner
Kecepatan aliran titik (1)
C m1 = C 1 sin α 1 = 4,537
C m2 = C 2 . sin α 2
= 8,691. sin 52,7° = 6,913 m/det
C m3 = C m2 = 6,913 m/det
C m4 = C 4 sin α 4
= (2.U 1 – C 1 cos α1) = 0
Hal ini berarti C 4 = 0
atau cos α 4 = 0
dengan demikian α4 = 90°
Kecepatan keliling masuk tingkat (1)
C u1 15,822
U1 = = = 7,911 m/det
2 2
D2 .π .n 0,192 × 3,14 × 500

U2 = =
60 60
= 5,024 m/det
U2 = U3
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
U 3 = 5,024 m/det
U1 = U4
U 4 = 7,911 m/det
Tabel 3.1.Rekapitulasi perhitungan aliran pada runner
BIDANG α° β° U C
1 16 30 7,911 16,460
2 52,7 90 5,024 8,691
3 52,7 90 5,024 8,691
4 90 30 7,911 0
BIDANG W Cu Cm
1 9,146 15,822 4,537
2 8,690 5,267 6,913
3 8,690 5,267 6,913
4 0 0,38 0
3.5.4. Pembangkitan Daya Tiap Tingkat
Untuk tingkat pertama adalah :
P 1 = ρ .Q.(2U 1 -U 2 2) (3.12)
= 998,2 . 0,393 (2 . 7,9112 – 5,0242)
= 39204,654 watt = 39,205 kW
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Daya teoritis yang dihasilkan turbin pada tingkat kedua :
P 2 = ρ. Q . (U 2 )2
(3.13)
= 998,2 . 0,393 x (5,0242 )
= 9902,683 watt = 9,903 kW
Total daya yang dibangkitkan adalah :
P total = P 1 + P 2 = 39,205 + 9,903 = 49,108 kW
Dengan demikian efisiensi pembangkitan daya tiap tingkat adalah :
ρ .Q.(2U 12 − U 22 )
η1 = Χ 100%
2.ρ .Q.U 12
998,3 × 0,393 × (2.7,9112 − 5,025 2 )

= Χ 100%
2.998,3 × 0,393 × 7,9112
= 58,235 %
Dan
ρ .Q.U 22
η2 = Χ 100%
2.γ .Q.U 12
998,3 × 0,393 × 5,024 2 )

= Χ 100%
2.998,3 × 0,393 × 7,9112
= 15,736 %
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
3.6. Perhitungan Dimensional Turbin
3.6.1.Luas pemasukan air (bo)
Dari table grafik parameter turbin T15-300 (Lampiran A 1 ) didapat luas
pemasukan air (bo) = 500 m
Gambar 3.5. Penampang pemasukan air
(Crossflow Turbine Design and Engineering, Swiss SKAT)
Maka,
bo.D1 .π .φ 0 2 gH sin α 1
Q=
360
360.Q 360.0,393
π .φ 0 = =
D1 .bo. 2.9,81 × 15,3 sin 16 0 0,302 × 0,500 × 9,096
φ = 103,01/3,14 = 32,805˚
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
3.6.2. Luas penampang pemasukan air
2 R1π .φ
L=
360 0
2.151.3,14.32,805 0
L=
360 0
= 86,41 mm = 0,086 m
3.6.3 Lebar roda jalan
Q 0,393
b= = = 0,28
L.Cu1 0,086 × 15,822
= 280 mm
Gambar 3.6. Sudu Roda Jalan.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
3.6.4. Kedudukan sudu roda jalan
R = R2 + r 2
2
Dimana :
D2 0,198
R2 = = = 0,098 m
2 2
= 98 mm
d 0,099
r= = = 0,0495 m
2 2
= 49,5 mm
Maka :
2
R = (98) 2 + (49,5) = 109,8 mm
Maka,
r 49,5
sin δ = = = 0,451
R 109,8
δ = 26,800
• Dari Δ OBO':
O’B2 = OB2 + OO’2 – OB . OO .cos δ 1
r2 = R 1 2 + R2 + 2.R 1 .R . cos δ
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
R1 + R 2 − r 2
cos δ 1 =
2.R1 .R
Dimana :
D 0,302
R1 = = = 0,151 m
2 2
= 151 mm
sehingga :
(151) 2 + (98) 2 − (49,5) 2

cos δ 1 = = 0,97
2.151 × 109,8
δ 1 = 14,060
maka :
δ 2 = δ- δ 1 = 26,550 - 14,060 = 12,50
• Dari Δ OAB :
AB = ( R2 ) 2 + ( R1 ) 2 − 2.R2 .R1 cos δ 2
AB = (98) 2 + (151) 2 − 2.98.151 cos 12,5 = 53 mm
• Dari Δ OBO :
φ
ε+ = 180 0 − β 1 − δ 1
2
32,805
ε = 180 − 30 − 14,06 − = 119,5 0
2
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
• Dari Δ OCO’ :
OC 2 = OO' 2 +CO ' 2 −2.OO'.CO ' '.cos ε

R32 = R 2 + r 2 − 2.R.r. cos ε
R3 = (109,8) 2 + ( 49,5) 2 − 2.109,8 × 49,5. cos .99,13 = 140,80
3.6.5. Gaya Impuls
Gambar 3.7.Poligon gaya tingkat 1.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Pada gambar 3.7. arah sumbu x
C 1x = C 1 . sin (α 1 - δ 2 )
= 16,460. sin (16-12,5)
= 1,005 m/det
C 2x = C 2 . sin α2 = W 2
= 8,691. sin 52,7 = 6,913 m/det
Maka :
Fx = ρ.Q- (C 1x -C 2x )
= 998,2 x 0,393 (1,005 – 6,913)
= - 2317,8 N (tanda minus menyatakan arah gaya F x
berlawanan arah yang digambar)
Pada arah sumbu y:
C 1y = C 1 . cos (α 1 - δ 2 )
= 16,460.cos (16-12,5)
= 16,429 m/det
C 2y = C 2 . cos α 2
= 8,691. cos 52,7
= 5,267 m/det
Maka :
F y = ρ.Q - (C ly -C 2y )
= 998,2 x 0,393 (16,429-5,267)
= 4379,2 N
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Jadi gaya impuls total yang terjadi pada setiap sudu ditingkat 1 adalah:
Ft1 = Fx + Fy = (−2317,8) 2 + (4379,2) 2 = 4954,7 N

2 2
Gambar 3.8.Poligon Gaya di tingkat 2
Pada gambar 3.8. arah sumbu x :
C 3x = C 3 cos α 3 = C u3
= 5,266 m/det
C 4x = C 4 . cos (α 4 – δ 2 )
= 0. cos ( 90 – 14,119) = 0 m/det
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Maka :
F x = ρ .Q . (C 3x + C 4x )
= 998,2 . 0,393 (5,266 +0) = 2065,8 N
Pada arah sumbu y :
C 3y = C 3 sin α 3 = W 2
= 6,913 m/det
C 4y = C 4 . sin (α 4 – δ 2 )
= 0.sin (90 – 14,119)
= 0 m/det
Maka :
F y = ρ. Q . (C 3y +C 4y )
= 998,3. 0,393 ( 6,913+0) = 2711 N
Jadi gaya impuls total yang terjadi pada setiap sudu di tingkat 2 adalah
F t2 = Fx + F y = 2065,8 2 + 27112 = 3408,38 N

2 2
3.6.6. Pembebanan Sudu Jalan
gaya total yang terjadi pada sudu adalah tegak lurus pada iebar sudu dan
berimpit dengan titik beratnya. maka pembebanan terdistribusi merata yang terjadi
pada sudu adalah :
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
F 4954,7
q= = == 17,69 N/mm
b 280
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
BAB IV.Perencanaan Transmisi Daya 65
BAB IV
PERENCANAAN TRANSMISI DAYA
4.1.Pemilihan Generator
Generator dalam perencanaan kali ini memiliki spesifikasi sebagai berikut :
- putaran 1500 rpm
- frekuensi 50 Hz, 3 phasa
- Output tegangan 220 V/380 V.
- Service Factor : 0,83
4.2.Sabuk Transmisi
Sabuk transmisi adalah alat yang berfungsi untuk memindahkan daya dan
putaran poros melalui satu atau lebih puli secara elastis. Untuk turbin ini
digunakan sabuk-V
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Data perencanaan untuk sabuk ini adalah :
Daya yang ditransmisikan (N) : 39 kW
Putaran poros generator : n1 = 1500 rpm
Putaran poros turbin : n2 = 500 rpm
4.2.1.Rasio Kecepatan
n 1 1500
i= = =3 = Dp / d p
n 2 500
Dimana : D p = diameter puli turbin
d p = diameter puli generator
4.2.2.Diameter puli
Maka dari lampiran (a) untuk jenis puli jenis C, maka diameter puli kecil
(generator) yang dianjurkan adalah : d = 250 mm, sehingga dengan demikian,
maka diameter puli turbin :
D p = 3.d p = 3 x 250 = 750 mm
Dengan :
- Daya rencana
P d = 1,4. N
= 1,4 x 39 = 54,6 kW
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
faktor koreksi fc untuk pembangkit dengan jam kerja 18 jam/hari, maka fc = 1,6
- Momen rencana
T t = 9,74 x 105 x  d 
p
 n1 
= 9,74 x 105 x  54,6 

 500 
= 1,6 x 105 kg.mm
T g = 9,74 x 105 x  d 
p
 n2 
= 9,74 x 105 x  54,6 

 1500 
= 0,354 x 105 kg.mm
4.2.3.Kecepatan sabuk :
π .d .n1
v =
60,1000
π × 0,750 × 500
= = 19,625 m / det
60
4.2.4.Panjang sabuk
dp  sin 2γ  Dp
L = (π − 2 ) + 2C 1 -  + (π + 2γ )
2  2  2
π
= 2C (d p + D p )+ γ (D p − d p ) − Csin 2 γ
2
Oleh karena :
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
γ = sin γ = (D p − d p )/ 2C
maka
π .(D p + d p ) (D + dp )
2
L = 2C + +
p
2 4.C
π (0,750 + 0,250) (0,750 + 0,250)2

= 2.1.23 + +
2 4.1.23
= 3,258 m = 3258 m
Berdasarkan lampiran (a) panjang sabuk – V standar nomor nominal sabuk-V. No.
129 = 3277 mm
4.2.5.Jarak antar poros minimum
b b 2 − 8 (D p − d p )
2
C=
8
Dimana :
b = 2L – 3,14 (D p – d p )2
Maka :
b = 2 x 3277 – 3,14 (750 – 250)
= 5769 mm
5769 + 5769 2 − 8 (750 − 250 )

2
c =
8
= 1436,8 mm
Dengan demikian maka jarak antar poros yang sebenarnya adalah :
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
C≤ A + A2 + B
Dimana
L π .(D p + d p )
A= −
4 8
2540 π .(0,750 + 0,250 )

= −
4 8
= 613,65 mm2 = 0,6 m2
Dan,
Dp - dp
B=
8
0,70 − 0,250
=
8
= 0,03 m
Dimana : B = lebar puli
Maka di dapat jarak poros sebenarnya :
C < 0,6 + 0,6 2 + 0,03
< 1,23 m = 1230 mm
Jadi jarak poros yang sebenarnya C = 1230 mm dan jarak yang telah disesuai kan
dengan panjang belt yang distandarkan C = 1436,6 mm, jadi untuk memudahkan
mendapatkan panjang belt yang ada dipasaran maka jarak sumbu poros yang
dipakai C = 1436,8 mm.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
4.2.6. Sudut kontak puli generator
57,3(D p - d p )
α 1 = 180 −
C
57,3 (0,375 − 0,125)
=180 −
1,6
= 162,10
4.2.7. Daya Aktual tiap sabuk
Faktor koreksi K0 = 0,96
Service faktor kerja ringan = 0,83
Po = 49. 0,99. 0,96. 0,83
= 38,6 kW
4.2.8. Jumlah sabuk yang dibutuhkan
Pd
N =
P0 x K 0
54,6
=
38,6 x 0,96
= 1,47
Dengan demikian, maka jumlah sabuk yang dibutuhkan = 2 buah
4.2.9. Gaya-gaya pada sabuk
P.1000
F1 − F2 =
N.v
49.1000
=
2.19,625
= 1248,4 N
Dimana :
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
F1 = gaya pada sabuk yang kencang
F2 = gaya pada sabuk yang kendur
P = daya yang ditransmisikan
N = jumlah sabuk
v = Kecepatan sabuk
F1 = e π .α 1 F2
Dimana :
µ = koefisien gesek antara sabuk dan puli = 0,5
α1 = sudut kontak pada puli generator = 162.10 = 2,98 rad
F1 = 2,7180,5.2,98. F2
= 4,43. F2
Gambar 4.2. Gaya – gaya pada sabuk transmisi
Maka :
4,43. F2 = 1248,4 N
F2 = 281,80 N
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Dari daya yang ditransmisikan didapat prosentase perpindahan daya sebesar :
η s = 38,6 / 49 = 0,78 = 78 %
4.3. Perhitungan Poros
4.3.1. Penentu Dimensi Poros
Pada poros diberi sedikit tangga untuk tempat puli, juga atur pasak untuk
tempat pasak penetapan puli dan roda jalan, sehingga faktor kemanannya :
S f1 = 6,0 S f2 = 2,0
Dan faktor korelasi untuk poros dengan beban lentur dan puntir adalah :
K 1 = 1,5 untuk beban punter dengan sedikit kejutan
C 0 = 1,0 untuk beban lentur dengan tumbukan ringan
f0 = 1,2 untuk daya maksimum yang diperlukan
N = daya yang ditransmisikan = 49 kW
n1 = putaran poros turbin = 500
4.3.2. Daya yang direncanakan :
Nd = fC. P
= 1,2, 39 = 46,8 kW
Maka momen puntir rencana :
Pd
T = 9,74.105
n1
46,8
= 9,74.105
500
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
= 9,17.104 kg.mm
Bahan untuk poros dipilih baja paduan yaitu Baja Khrom Nikel SNCM 25 (JIS
4130) dengan kekuatan tarik maksimum 120 N/mm2, maka tegangan geser yang
dijinkan adalah :
120
t1 =
S f 1 .Sf 2
120
=
6,0.2,0
= 10 kg
mm 2
4.3.3. Diameter Poros
1
 5,1  3
d s =  .K1 .Cb .T 
 ra 
1
 5,1  3
=  .1,5.1,0.91700 = 22,35 mm = 25 mm
 10 
Anggaplah diameter bagian yang terjadi tempat bantalan adalah
= 28 mm poros dibuat bertangga maka dipilih d s = 25 mm dan D = 28 mm
- jari – jari poros bertangga (jari – jari fillet)
r = (28 – 25) /2 = 1,5 mm
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
- Faktor konsentrasi tegangan pada poros
b = d s/4 = 25/4 = 6,25 mm
t = d s/8 = 25/8 = 3,125 mm
Maka alur pasak : 8 x 7 x fillet 0,4
Kedalaman alur pasak pada poros t 1 = 2,4 mm
Kedalaman alur pasak pada naf t 2 = 2,5 mm
Maka :
r/d s = 1,5 / 25 = 0,06
D/d s = 28 / 25 = 1.12
Maka β = 1,3 dan α = 2,1
Karea α > β maka untuk pemeriksaan tegangan yang diijinkan dipakai harga α.
Tegangan geser poros tanpa alur bertangga dan alur pasak
5,1.T 5,1.16400
r = = = 5,4 kg / mm 2
d3 253
Selanjutnya harga tegangan ijin poros bertangga beralur pasak dengan faktor
koreksi Sf2 dan α harus lebih besar dari tegangan ijin poros dengan faktor koreksi
C b dan faktor bentuk KT
t a Sf1
> t.Cb .K T
α
10,2
> 5,4.1,0.4,5
2
10 > 8,1
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
t a Sf1
Karena > t.Cb .K T maka poros dengan diameter dan bahan yang digunakan
α
dapat dipakai.
4.4.Perhitungan Bantalan
Bantalan yang digunakan pada perencanaan turbin ini ada empat buah,
masing – masing poros terdiri atas dua buah bantalan. Beban yang bekerja pada
bantalan adalah gaya aksial, gaya aksial statis, dan beban radial (dalam hal ini
gaya sentrifugal). Untuk itu dipilih bantalan rol kerucut baris tunggal dengan
karakteristik seperti terdapat pada lampiran (b).
Bantalan rol kerucut berkemampuan menerima beban gabuingan baik untuk
putaran sedang, ketahanan terhadap tumbukan tinggi, gesekan tinggi dan
ketelitian tinggi
- Dipilih rol kerucut dengan nomor 323305
- Ukuran luar : d = 25 mm
D = 62 mm
T = 25,25 mm
- Kapasitas nominal dinamis spesifik C = 51000 N
- Beban statis maksimum Co = 39000 N
- Putaran maksimum
 dengan pelumasan lemak n = 6000 rpm
 dengan pelimasan oli n = 8000 rpm
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
4.3.1. Umur Bantalan
Beban ekivalen dinamis yang terjadi :
P = x, F1 + y. Fa
Dimana :
Fr = Gaya radial pada bantalan = D
Fa = Beban aksial pada bantalan
x = Faktor beban radial = 1 untuk Fa/Fr < e
Y = Faktor beban aksial
e = 0,33
Gaya tangesial pada permukaan poros adalah
T
F=
d 12
Dimana
T = momen torsi pada poros
d = diameter poros
Maka
14600
F=
25 / 2
=1168 kg = 11,5 kN
Gaya Radial
Fr = Ft. tan 27
= 11,5 x 0,509 = 5,86 kN
Gaya Aksial :
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Fr = tan Ψ
= 14,5 tan 45 = 11,5 kN
Maka :
Fa 11,5
e = = = 0,29
C0 39
e = 0,27
dengan :
Fa 11,5
= =1,96245 > e = 0,27
y.Fr 1.5,86
Faktor V = 1, karena pembebanan pada cincin dalam yang berputar
Maka harga x = 0,56 dan y = 1,6
Maka didapat : P = 0,56. 5,86 + 11,5 = 21, 68 kN
Faktor kecepatan untuk bantalan rol :
3
 33,3  10
f n =   : n1 = putaran poros turbin = 500 rpm ....
 n1 
3
 33,3  10
=  = 0,444
 500 
Faktor umur
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
C
fh = . f n . f1
P
51
= x 0,444 x 11,5
21,68
=12,011
Umur bantalan
L n = 500.f h 10/3
= 300. (12,011)10/3
= 196774,415 jam.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
BAB V.Penutup 79
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Beberapa poin kesimpulan yang dapat dirangkum dari perencanaan kali ini
adalah sebagai berikut:
1. Perencanaan pembangkit listrik mikrohidro dengan turbin
crossflow T15-300 kali ini dapat disimpulkan bahwa untuk runner turbin dengan
diameter 300 mm terhadap laju aliran air pada pipa sebesar 0,309 m³/det didapat
pembangkitan daya sebesar 39,205 kW pada tingkat 1 dan 9,903 kW pada tingkat
2 prosentase pembangkitan daya turbin adalah 75 % untuk kecepatan air masuk
turbin (C1) sebesar 16,460 m/det. Pada tabel performa turbin crossflow T15-300
untuk lebar pemasukan air bo = 1210 mm, maka lebar runner didapat sebesar b =
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
BAB V.Penutup 80
1300 mm.
2. Untuk sistem transmisi puli sabuk–V yang dirancang guna
mentranmisikan daya 49 kW dari turbin dan mendukung kecepatan putar yang
dibutuhkan generator (n = 1500 rpm) dari putaran turbin (n=500 rpm), maka
diameter puli generator rancangan adalah 125 mm dan diameter puli turbin
sebesar 375 mm. dengan jarak antar poros C = 1230 mm dan telah disesuaikan
dengan panjang sabuk yang distandarkan = 1436,6 mm. dengan daya transmisi
sebesar (Po ) = 38,2.efisiensi transmisi sabuk 80%.
3. Losses pada penstock akibat gesekan air dengan permukaan pipa
(kerugian friksi) dapat diperkecil dengan memperbesar diameter pipa, artinya
semakin rendah kecepatan air maka kerugian gesek/friksi dapat semakin
berkurang. Dengan pertimbangan bahwa semakin kecil kecepatan air maka akan
mengurangi performa turbin pancaran (impuls). Dengan penelitian yang lebih
signifikan pada sektor dimensional penstock akan didapat desain-desain khusus
sperti penggunaan reducer dan konfuser pada bagian-bagian tertentu dari
penstock.
5.2 Saran
Penelitian dan pemilihan material pada komponen mikrohidro terutama
nosel dan runner turbin harus lebih terus dilakukan mengingat teknologi turbin
crossflow yang memiliki prinsip impuls sederhana dapat dimaksimalkan dengan
menggunakan material yang memenuhi kriteria ringan dan kuat. Pertimbangan
dari aspek ekonomis tidak bisa dikesampingkan artinya pemilihan material harus
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
BAB V.Penutup 81
selalu mempertimbangkan aspek ekonomi guna pemasyarakatan pembangkit
tenaga air skala mikro.
Perpustakaan sebagai penyedia referensi sudah sepatutnya peduli akan
ketersediaan sumber literatur yang masuk kategori langka namun banyak
dibutuhkan guna penyusunan laporan penelitian harus lebih bisa paling tidak
memiliki sumber literatur.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana
Daftar Pustaka.
1. Aris Mudandar Wiranto, Penggerak Mula Turbin, Bandung, ITB, 1997
2. Arter Alex and Meller Uell, Crossflow Turbine Design and Equipment
Engineering, vol 3, Swiss SKAT 1990
3. A guide to U.K Minihydro developments, British Hydropower Association
2006
4. Dietzel Fritz, Turbin, Pompa dan Kompresor, Jakarta.Erlangga, 1995.
5. Deutschman d. Aaron.,J. Michels. Walter.,E.Wilson. Charles. Machine
Design.Macmillan Publising.Co. Inc. 1975.
6. Giles Ranald V, Mekanika Fluida dan Hidrolika, Jakarta.Erlangga 1984.
7. Mockmore C.A and Merryfield,Fred. The Banki Ater Turbine.Bulletin Series
No.52, Oregon State College,1949.
8. Prajitno. Elemen Mesin Pokok Bahasan Transmisi sabuk dan Rantai. Jurusan
Teknik Mesin UGM. 2001
9. Layman’s Giude book, How to Develop a small hydro site.ESHA, 1998
10. Sularso dan Kiyokatsu Suga, Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin,
PT.Pradina Paramita, Jakarta 1991.
Teknik Mesin
Univ.Mercu Buana

Turbin Air Referensi 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Turbin Air Referensi 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

PERENCANAAN TURBIN AIR ALIRAN SILANG

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Dalam Meraih Gelar

JURUSAN TEKNIK MESIN

Perencanaan Turbin Air Aliran Silang (Crossflow) pada

Pembangkit Tenaga Air Skala Mikro

Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri

Universitas Mercu Buana

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Koordinator dan Pembimbing Tugas Akhir

(DR.Ir.H.Abdul Hamid M.Eng)

Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Wirmansyah Utama.S

Jurusan : Teknik Mesin

Fakultas : Teknologi Industri, Univ.Mercubuana.

kecuali dari kutipan-kutipan referensi yang telah disebutkan sumbernya.

Jakarta, juli 2009

menyelesaikan program studi SI pada jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi

Industri Universitas Mercu Buana, Jakarta.

hingga penyelesaian tugas akhir ini.

1. Bapak DR.Ir.H.Abdul Hamid.M.Eng, selaku ketua program studi teknik

mesin Univ.Mercu Buana dan pembimbing tugas akhir.

2. Bapak Nanang Ruhyat,ST.MT selaku koordinator sidang sarjana jurusan

Teknik Mesin Univ.Mercu Buana beserta tim penguji sidang.

pengetahuan yang sangat berguna dan sangat membantu dalam

penyelesaian karya ilmiah ini.

dukungan moril dan materil.

5. Om Gatot Soerachman dan keluarga Cimone Tangerang, yang menjadi

rumah kedua penulis dalam menjalankan masa studi.

6. Keluarga Besar IMM-UMB yang selalu memberikan semangat

semoga tetap bersatu dalam lingkup kepedulian satu sama lain.

8. Kawan-kawan Cimone permai, Tanjung Pinang, dan Tanjung Balai

Karimun semoga tetap selalu saling menginspirasi satu sama lain.

saran hingga selesainya penyusunan tugas akhir ini.

Penulis sadar sepenuhnya bahwa terdapat banyak kesalahan dan

Jakarta, Juli 2009

Maraknya isu global warming yang berakibat kembali diliriknya sumber-

notabenenya tanpa gas buang. Pembangkit Listrik Tenaga Mikohidro (PLTMH)

daya skala mikrohidro.

menggantikan turbin Pelton multijet yang membutuhkan biaya pengadaan relatif

river) dengan penstock sebagai saluran tekan fluida kerja.Perencanaan hidrolis

yang akurat dapat menentukan besar kerugian head guna mendapatkan

yang didedikasikan untuk penggunaan skala kecil pedesaan.

Untuk turbin diameter 300 m (parameter perencanaan adalah turbin entec

digunakan untuk memutar generator 1500 rpm dengan daya 20 kiloWatt.

Keyword : turbin air aliran silang/Crossflow, Tenaga Air mikro .

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................... i

LEMBAR PEMYATAAN ........................................................................... ii

KATA PENGANTAR ................................................................................. iii

DAFTAR ISI ............................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ................................................................................... xii

DAFTAR TABEL ....................................................................................... xiv

1.1 Latar Belakang ................................................................ 1

1.2 Lingkup Permasalahan .................................................... 3

1.3 Tujuan Penulisan ............................................................ 3

1.4 Metode Penulisan ............................................................ 4

1.5 Sistematika Penulisan ..................................................... 4

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Tenaga Air ...................................................................... 6

2.1.1 Hidrograph .......................................................... 9

2.1.2 Daya Hidrolis ...................................................... 10

2.1.3 Pengukuran Laju Aliran (Flow Rate) ................... 12

2.2 Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) .......................... 13

2.2.1 Klasifikasi Pembangkit Listrik Tenaga Air .......... 14