Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

bab 1

Pengantar Desain Fasilitas

Manufaktur dan
Penanganan Material

Tujuan:
Setelah menyelesaikan bab ini, pembaca harus:
• Memahami pentingnya pendekatan sistematis terhadap perencanaan fasilitas
• Mampu mendefinisikan perencanaan fasilitas dan penanganan material
• Memahami hubungan antara perencanaan fasilitas dan pemikiran lean
• Mampu mengidentifikasi berbagai jenis sampah “muda”
• Memahami tujuan perencanaan fasilitas dan penanganan material
• Memahami prosedur tata letak yang sistematis

- PENTINGNYA DESAIN FASILITAS MANUFAKTUR DAN

PENANGANAN BAHAN
Perencanaan fasilitasmerupakan proses yang memiliki banyak aspek, dipengaruhi oleh berbagai
faktor dan variabel yang tidak selalu sejalan dan kadang-kadang bahkan mempunyai dampak yang
kontradiktif terhadap proses pengambilan keputusan. Salah satu aspek mendasar dari perencanaan
fasilitas adalah pemilihan lokasi atau strategi lokasi. Keputusan ini biasanya dibuat pada tingkat
perusahaan tertinggi dan mungkin lebih dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti ekonomi, misalnya
insentif pajak, atau pertimbangan geopolitik yang mungkin memiliki sedikit atau tidak ada hubungan
sama sekali dengan prinsip-prinsip teknik seperti kedekatan dengan bahan mentah atau sistem
transportasi yang digunakan. insinyur industri dapat dianggap sebagai faktor panduan dalam
pemilihan lokasi.

1
2 Bab 1

Faktor-faktor yang mungkin mempengaruhi strategi lokasi dapat bervariasi mulai dari
ketersediaan sumber daya seperti bahan baku, energi, dan sebagainya, hingga kelimpahan sumber
daya manusia dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah. Lokasi produksi dapat dipilih berdasarkan
kedekatannya dengan sumber bahan mentah, pasar, dan sistem transportasi seperti jalan raya, rel
kereta api, atau saluran air. Tampaknya perlu untuk menempatkan fasilitas penelitian di dekat
lingkungan lembaga pemikir seperti universitas riset. Namun, faktor-faktor yang mempengaruhi
pemilihan lokasi tidak selalu bersifat altruistik. Insentif untuk menarik fasilitas produksi bervariasi,
mulai dari pengurangan pajak perusahaan dan harga tanah yang rendah, hingga peraturan
lingkungan yang lebih longgar. Daya tarik ini tidak hanya berdampak pada lokasi pabrik di Amerika
Serikat, namun juga mengakibatkan migrasi fasilitas tersebut ke luar negeri.
Perekonomian global mungkin mempunyai dampak terbesar pada lokasi fasilitas
manufaktur. Karena berbagai insentif yang ditawarkan oleh pemerintah lokal dan negara
bagian, kita tidak hanya melihat migrasi fasilitas manufaktur yang terus-menerus ke arah
selatan di Amerika Serikat, namun juga, seiring dengan berkurangnya atau dihilangkannya
hambatan perdagangan, migrasi ini terus berlanjut hingga melampaui batas negara. ke tempat-
tempat jauh seperti India atau Cina. Mungkin dapat dikatakan bahwa di masa lalu, lokasi pasar
produk mungkin merupakan faktor sekunder, sedangkan biaya tenaga kerja dan insentif
lainnya mungkin merupakan faktor utama dalam proses pengambilan keputusan lokasi pabrik.
Dengan melonjaknya biaya energi saat ini dan biaya yang dikeluarkan untuk mengangkut
produk ke pasar, mungkin menarik untuk mengamati pada titik mana persamaan strategi lokasi
dapat ditulis ulang. Pembahasan lebih lanjut mengenai topik ini lebih sesuai untuk kelas ilmu
politik atau ekonomi dan berada di luar cakupan teks ini.
Desain fasilitas manufakturadalah pengorganisasian aset fisik perusahaan untuk
mendorong efisiensi penggunaan sumber daya seperti manusia, material, peralatan, dan
energi.Desain fasilitasmeliputi lokasi pabrik, desain bangunan, tata letak pabrik, dan sistem
penanganan material. Sebagaimana dinyatakan di atas, keputusan strategi lokasi pabrik dibuat
di tingkat atas perusahaan, sering kali karena alasan yang tidak ada hubungannya dengan
efisiensi atau efektivitas operasi, dan mungkin tidak selalu merupakan keputusan teknis.
Desain fasilitas manufaktur dan penanganan material mempengaruhi produktivitas dan
profitabilitas perusahaan lebih dari keputusan perusahaan besar lainnya. Kualitas dan biaya
produk serta rasio penawaran/permintaan secara langsung dipengaruhi oleh desain fasilitas.
Proyek tata letak pabrik (desain fasilitas) adalah salah satu proyek paling menantang dan
menyenangkan yang pernah dimiliki oleh seorang insinyur industri atau manufaktur. Insinyur
proyek atau, pada tingkat yang lebih tinggi, manajer proyek, setelah menerima persetujuan
perusahaan, akan bertanggung jawab untuk mengeluarkan banyak uang. Manajer proyek juga
akan bertanggung jawab atas pencapaian tujuan yang dinyatakan dalam proposal proyek dan
anggaran biaya secara tepat waktu dan hemat biaya. Tanggung jawab manajer proyek
mendekati tanggung jawab presiden perusahaan, dan hanya manajer proyek yang mencapai
atau mencapai tujuan yang ditetapkan yang akan diberikan proyek lebih besar.

Desain bangunan adalah pekerjaan arsitektur, oleh karena itu keahlian firma arsitektur
dalam desain bangunan dan teknik konstruksi sangat penting untuk proyek desain fasilitas.
Perusahaan arsitektur akan melapor kepada manajer proyek desain fasilitas.
Tata Letakadalah penataan fisik mesin dan peralatan produksi, tempat kerja,
manusia, lokasi semua jenis dan tahapan material, dan material
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 3

peralatan penanganan. Tata letak pabrik merupakan hasil akhir dari proyek desain fasilitas
manufaktur dan menjadi fokus utama buku ini. Selain kebutuhan untuk mengembangkan
fasilitas manufaktur baru, pabrik yang ada terus mengalami beberapa perubahan.
Relayout besar-besaran pada pabrik terjadi rata-rata setiap 18 bulan sebagai akibat dari
perubahan desain produk, metode, bahan, dan proses.
Penanganan materialdidefinisikan secara sederhana sebagai benda bergerak. Perbaikan dipenanganan
materialtelah berdampak positif terhadap pekerja lebih dari bidang desain kerja dan ergonomi lainnya. Saat
ini, pekerjaan yang membosankan secara fisik telah dihilangkan dari pekerjaan dengan menggunakan
peralatan penanganan material. Setiap pengeluaran dalam bisnis harus disesuaikan dengan biaya, tidak
terkecuali peralatan penanganan material. Uang untuk membayar peralatan penanganan material harus
berasal dari pengurangan biaya tenaga kerja, material, atau overhead, dan biaya ini harus diperoleh kembali
dalam waktu 2 tahun atau kurang (laba atas investasi [ROI] 50 persen atau lebih tinggi). Bab 10 dan 11 akan
membahas sistem, prosedur, dan peralatan penanganan material. Penanganan material begitu terkait
dengan tata letak fisik peralatan sehingga kedua mata pelajaran, perencanaan fasilitas dan penanganan
material, biasanya diperlakukan sebagai satu mata pelajaran dalam praktiknya. Akibatnya, penanganan
material merupakan bagian dari hampir setiap langkah proses desain fasilitas dan pilihan peralatan
penanganan material akan mempengaruhi tata letak.
Pembangunan pabrik baru adalah salah satu pengeluaran terbesar yang pernah
dilakukan sebuah perusahaan dan tata letaknya akan mempengaruhi karyawan di
tahun-tahun mendatang. Harga produk pabrik juga akan terpengaruh. Perbaikan
berkelanjutan diperlukan untuk menjaga perusahaan tetap terkini dan kompetitif.
Perlunya perbaikan berkelanjutan dan penerapan konsep lean manufacturing
dibahas di seluruh teks.
Dikatakan bahwa jika Anda meningkatkan aliran material, secara otomatis Anda akan
mengurangi biaya produksi. Semakin pendek aliran melalui pabrik, semakin baik pengurangan
biayanya. Penanganan material menyumbang sekitar 50 persen dari seluruh cedera industri
dan 40 hingga 80 persen dari seluruh biaya operasional. Biaya peralatan juga tinggi, namun ROI
yang tepat dapat diperoleh. Ingatlah bahwa banyak masalah industri dapat diatasi dengan
peralatan penanganan material. Tidak ada kemajuan dalam sejarah industri yang lebih baik
daripada penggunaan peralatan penanganan material. Saat ini, sistem penanganan material
dapat dengan mudah digabungkan dengan teknologi mutakhir dalam peralatan pengambilan
data otomatis dan sistem inspeksi otomatis untuk berbagai tujuan kualitas dan produktivitas.
Sistem pelacakan barang dan pengendalian inventaris dapat diterapkan sebagai bagian dari
prosedur penanganan material.
Ituformula pengurangan biayasangat berharga ketika bekerja dengan desain fasilitas manufaktur dan
penanganan material. Beberapa contoh rumus pengurangan biaya adalah sebagai berikut:

Bertanya Untuk setiap Jadi kita bisa

Mengapa Operasi Menghapuskan

Siapa Angkutan Menggabungkan

Apa Inspeksi Ubah urutan

Di mana Penyimpanan Menyederhanakan

Kapan Menunda

Bagaimana
4 Bab 1

Perencana fasilitas menanyakan enam pertanyaan (kolom satu) tentang segala sesuatu yang dapat
terjadi pada bagian yang mengalir melalui fasilitas manufaktur (kolom dua) untuk menghilangkan langkah-
langkah, menggabungkan langkah-langkah, mengubah urutan langkah-langkah atau menyederhanakan
(kolom tiga). Hal ini memerlukan studi produk perusahaan secara mendalam untuk mengidentifikasi setiap
langkah dalam prosesnya. Saran terbaik adalah jangan mengambil jalan pintas atau melewatkan langkah-
langkah dalam prosedur desain fasilitas manufaktur yang diusulkan. Ada banyak alat dan teknik untuk
membantu mengidentifikasi langkah-langkah dalam proses. Hal ini dijelaskan secara rinci di bagian berikut.

Menerapkan lima (5) S dan lima alasan juga akan membantu mengurangi biaya. Itu
prinsip 5 sadalah

1.Pengayakan (organisasi).Menjaga jumlah minimum yang diperlukan akan menghemat

ruang (mempengaruhi tata letak fasilitas), inventaris, dan uang.
2.Penyortiran (pengaturan).Segala sesuatu mempunyai tempat tertentu, dan segala sesuatu pada
tempatnya merupakan filosofi manajemen visual yang mempengaruhi tata letak fasilitas.
3.Menyapu (membersihkan).Pabrik yang bersih merupakan hasil tata letak fasilitas yang dianggap
menyediakan ruang bagi segala sesuatunya.
4.Spick and span (kebersihan).Pabrik yang aman merupakan hasil perencanaan tata letak yang baik.
5.Ketat (disiplin).Mengikuti prosedur dan metode standar serta menjadikannya sebagai
kebiasaan akan menjaga pabrik tetap beroperasi secara efisien dan aman.

Itulima kenapaakan memastikan bahwa solusi suatu masalah bukanlah gejala dari
masalah tersebut, melainkan penyebab dasarnya. Misalnya: Sebuah mesin mogok.

1. Mengapa?

2. Mesin macet. Mengapa?

3. Mesin tidak dibersihkan. Mengapa?
4. Operator tidak membersihkannya secara berkala. Mengapa?
5. Apakah karena kurangnya pelatihan? Mengapa?
6. Pengawas lupa. Mereka membuat instruksi tertulis untuk dipasang pada
mesin. Itu tidak akan terjadi lagi.
Para perencana bisa saja menanyakan enam atau tujuh alasan. Yang penting adalah mencapai
solusi akhir yang akan menghilangkan masalah agar tidak terulang kembali.

- LENCANA BERPIKIR DAN LEAN MANUFAKTUR

Kosakata baru telah berkembang dalam beberapa tahun terakhir yang berasal darisistem
produksi Toyotadan sebuah buku berjudulBerpikir Rampingoleh James Womack dan
Daniel Jones.Manufaktur rampingadalah sebuah konsep di mana semua orang produksi
bekerja sama untuk menghilangkan pemborosan. Insinyur industri, ahli teknologi industri,
dan kelompok lain dalam manajemen telah mencoba hal ini sejak awal revolusi industri,
namun dengan tenaga kerja produksi yang terdidik dan termotivasi, manajemen
manufaktur modern telah menemukan keuntungan dari mencari bantuan tenaga kerja
dalam menghilangkan limbah. Kata dalam bahasa Jepang untuk sampah adalahmuda,
yang menjadi fokus banyak perhatian di seluruh dunia. Siapa yang lebih tahu dari itu
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 5

karyawan produksi—yang menghabiskan 8 jam sehari dalam suatu pekerjaan—bagaimana cara mengurangi pemborosan?

Tujuannya adalah memanfaatkan sumber daya ini dengan memberikan alat terbaik yang tersedia kepada karyawan produksi.

Muda(limbah) didefinisikan sebagai pengeluaran apa pun yang tidak membantu menghasilkan nilai. Ada
delapan jenis muda:kelebihan produksi, menunggu, transportasi, pemrosesan, inventaris, pergerakan, pengerjaan
ulang, dan pemanfaatan orang yang buruk. Tujuannya adalah untuk mencoba menghilangkan atau mengurangi
biaya-biaya ini. Salah satu teknik untuk melakukan hal ini adalah menanyakan “mengapa” sebanyak lima kali (lima
mengapa). Menanyakan “mengapa” tentang masalah atau biaya apa pun setidaknya lima kali untuk mencapai tujuan
tersebutakar masalahdari masalahnya.
Karyawan Toyota didorong untuk menghentikan jalur atau proses produksi jika ada
masalah. Papan indikator visual yang menyala (disebut anandon) terletak di atas jalur
produksi. Saat pengoperasian normal, lampu hijau menyala. Lampu kuning menandakan
operator memerlukan bantuan, dan jika operator perlu mematikan saluran, lampu merah
akan berkedip. Syaratotonomi (jidoka)telah diciptakan untuk menunjukkan transmisi
elemen manusia ke dalam otomatisasi. Contohnya adalah karyawan mematikan jalur
produksi jika terdeteksi adanya masalah.
Dalam budaya perbaikan berkelanjutan,kaizenadalah alat efektif lainnya yang dapat
dengan mudah diterapkan pada berbagai aspek perencanaan fasilitas dan penanganan
material.Kaizenadalah kata dalam bahasa Jepang untuk perbaikan yang konstan atau
berkelanjutan. Elemen utama kaizen adalah orang-orang yang terlibat dalam proses
perbaikan. Kaizen menyentuh semua tingkat organisasi dan memerlukan partisipasi
seluruh karyawan—mulai dari manajemen puncak hingga berbagai tingkat struktur
organisasi dan tim produksi. Setiap orang di perusahaan didorong untuk mencari ide dan
peluang baru untuk lebih meningkatkan organisasi dan prosesnya termasuk mengurangi
limbah.
Salah satu persyaratan kaizen yang terbukti efektif adalah kebutuhan untuk segera
memulai perbaikan selain menunggu sampai ada rencana yang matang. Kaizen berbeda
dengan rekayasa ulang berdasarkan tingkat perubahan yang terjadi pada satu waktu; tidak ada
terobosan besar dengan kaizen. Beberapa orang mengkritik kaizen karena prosesnya hanya
menghasilkan perbaikan kecil dalam satu waktu yang mungkin, dalam beberapa kasus,
menyebabkan masalah lebih lanjut.
Kanban adalah teknik lain yang mempengaruhi desain fasilitas manufaktur. Kanban
adalah papan sinyal yang mengkomunikasikan kebutuhan material dan secara visual
memberitahu operator untuk memproduksi unit atau kuantitas lain. Sistem kanban, juga
disebut sebagai sistem “tarikan”, berbeda dari sistem “dorongan” inventaris tradisional
seperti just-in-time (JIT) atau perencanaan kebutuhan material (MRP). Dengan sistem
dorong, suku cadang diproduksi hanya ketika diperlukan dan telah diminta atau ada
“tarikan” dari operasi produksi.
pemetaan aliran nilai (vsM)adalah alat utama pengurangan pemborosan dan
peningkatan produktivitas yang dapat digunakan organisasi untuk mengevaluasi prosesnya.
Pemetaan aliran nilaidapat didefinisikan sebagai proses penilaian setiap komponen atau
langkah produksi untuk menentukan sejauh mana kontribusinya terhadap efisiensi operasional
atau kualitas produk. Pemetaan aliran nilai jelas terkait dan merupakan komponen penting dari
lean manufacturing. Dengan menggunakan alat dan sumber daya VSM, perusahaan dapat
mendokumentasikan dan mengembangkan aliran informasi dan material
6 Bab 1

melalui sistem sebagai bantuan dalam menghilangkan operasi atau komponen yang tidak
bernilai tambah, mengurangi biaya, dan melakukan perbaikan yang diperlukan. Proses
perbaikan berkelanjutan ini melewati tiga tahap berulang: penilaian, analisis, dan penyesuaian.
Melalui ketiga tahap tersebut, perubahan dan modifikasi dapat dilakukan untuk lebih
meningkatkan proses dan menghilangkan pemborosan.
Keuntungan menggunakan pemetaan aliran nilai sangat banyak. Hal ini mencakup peningkatan
profitabilitas, efisiensi, dan produktivitas bagi perusahaan atau institusi. Khusus untuk desain fasilitas
dan penanganan material, VSM secara jelas dapat mengurangi atau menghilangkan penanganan
material yang berlebihan, menghilangkan ruang yang terbuang, menciptakan kontrol yang lebih baik
terhadap segala bentuk inventaris (misalnya bahan mentah, dalam proses, dan barang jadi), dan
menyederhanakan berbagai produksi. Langkah.

- TUJUAN DESAIN FASILITAS MANUFAKTUR DAN

PENANGANAN BAHAN
Serangkaian tujuan yang baik menjamin keberhasilan desain fasilitas. Tanpa tujuan, perencana
fasilitas tidak mempunyai arah dan pernyataan misi utama adalah langkah pertama. Pernyataan
misi yang dipikirkan dengan matang memastikan bahwa insinyur atau manajer proyek dan
manajemen perusahaan memiliki visi dan tujuan yang sama untuk proyek tersebut. Hal ini juga
membuka jalur komunikasi antara manajemen dan desainer: Umpan balik dan saran perubahan
pada tahap awal ini menghemat banyak pekerjaan dan bahkan sakit kepala di kemudian hari.

Apernyataan misimengkomunikasikan tujuan utama dan budaya organisasi kepada

perencana fasilitas. Pernyataan misi mendefinisikan tujuan keberadaan perusahaan.
Pernyataan tersebut harus cukup singkat agar esensinya tidak hilang dan mudah diingat,
serta tidak lekang oleh waktu sehingga mudah beradaptasi dengan perubahan organisasi.
Pada umumnya, pernyataan misi merupakan pernyataan filosofis yang menentukan corak
budaya organisasi. Misi suatu perusahaan harus melampaui ekspektasi keuntungan dan
keuntungan bagi pemegang sahamnya; sebagai anggota masyarakat, perusahaan harus
berusaha untuk memperluas manfaat ini kepada pelanggan dan karyawannya. Sebuah
perusahaan dapat menyatakan misinya sebagai berikut: “ACME berdedikasi untuk
berupaya memproduksi sepeda yang paling aman, berkualitas tertinggi, dan paling dapat
diandalkan dengan tetap mempertahankan harga serendah mungkin dan komitmen
terkuat terhadap kepuasan pelanggan. ACME menyadari bahwa hanya melalui komitmen
yang kuat terhadap karyawan kami, kami dapat mencapai misi kami.”

Meskipun pernyataan misi dikembangkan oleh manajemen perusahaan, pernyataan

ini memberikan sinyal yang jelas dan petunjuk untuk mengembangkan strategi di semua
tingkat aktivitas perusahaan termasuk desain fasilitas fisik. Misalnya, pernyataan misi
yang menandakan komitmen kuat terhadap pengembangan dan pelatihan karyawan,
mengkomunikasikan kebutuhan fasilitas tersebut dalam keseluruhan desain tata letak
pabrik.
Sasaran dan sasaran produksi yang konsisten dengan misi perusahaan
kemudian dapat diturunkan dari pernyataan misi.
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 7

Subtujuan ditambahkan untuk membantu mencapai tujuan tertentu. Sasaran potensial mungkin termasuk

1. Meminimalkan biaya unit dan proyek.

2. Optimalkan kualitas.
3. Mendorong penggunaan (a) orang, (b) peralatan, (c) ruang, dan secara efektif
(d) energi.
4. Memberikan (a) kenyamanan pegawai, (b) keselamatan pegawai, dan (c) kenyamanan
pegawai.
5. Pengendalian biaya proyek.
6. Mencapai tanggal mulai produksi.
7. Bangun fleksibilitas dalam rencana.
8. Mengurangi atau menghilangkan persediaan yang berlebihan.

9. Mencapai berbagai tujuan.

Pernyataan misi harus sederhana dan harus digunakan untuk menjaga agar perencana fasilitas tetap
pada jalurnya dan membantu dalam semua keputusan proyek. Sebagai perencana, tujuan Anda adalah
menyediakan sejumlah unit berkualitas tertentu per periode waktu dengan biaya serendah mungkin—bukan
untuk memamerkan pengetahuan manufaktur tingkat lanjut Anda atau untuk memamerkan komputer dan
robot Anda. Pernyataan misi bermaksud mengingatkan Anda untuk tetap berada di jalur yang benar, dan
akan membantu pengambilan keputusan Anda sepanjang prosesnya.
Mari kita lihat lebih dekat sub-tujuannya:

1.Meminimalkan biaya unit dan proyek.Ini berarti bahwa setiap dolar yang dikeluarkan
kelebihan metode produksi yang paling ekonomis harus dapat dibenarkan dari segi biaya. Diatidak
berarti membeli mesin yang paling murah karena mesin yang paling mahal mungkin menghasilkan
biaya unit yang paling rendah. Ketika produk masih baru, volume produksi mungkin rendah. Tidak
banyak yang bisa dikeluarkan untuk teknologi manufaktur canggih, namun Anda tetap membutuhkan
peralatan. Ini adalah saat Anda membeli yang termurah yang tersedia.
2.Optimalkan kualitas.Kualitas sangat penting dan sulit diukur. Semua orang tahu
bahwa tersedia mobil yang hampir sempurna—Rolls-Royce—tetapi berapa banyak yang dapat Anda jual? Anda dapat
membuat produk yang lebih baik jika Anda membeli bahan yang lebih baik, toleransi mesin yang lebih dekat,
menambahkan opsi tambahan, dan sejenisnya. Namun apakah pasarnya cukup untuk barang berkualitas tinggi dan
berbiaya tinggi ini?

Produksi massal dimungkinkan dengan menyediakan produk yang mampu dibeli oleh
masyarakat luas. Hal ini memerlukan penurunan kekuatan bahan yang dirancang, biaya
produksi, dan, oleh karena itu, kualitas sebenarnya dari produk jadi. Manajemen puncak
industri otomotif mungkin menyatakan ini sebagai standar kualitas:

Mari kita rancang sebuah mobil utilitas yang dapat bertahan sejauh 100.000 mil. Jika kita menginginkan kualitas yang lebih
tinggi, mengapa tidak merancangnya untuk jarak 200.000 mil? Biaya adalah “mengapa.” Berapa banyak orang yang mampu
membeli mobil yang lebih mahal ini?

Setelah kriteria desain ditetapkan, desainer produk akan merancang setiap bagian dengan
mempertimbangkan tujuan tersebut. Mereka mungkin menyatakan dengan lebih jelas bahwa 95 persen mobil akan
bertahan sejauh 100.000 mil atau lebih. Oleh karena itu, rata-ratanya akan lebih tinggi, namun biaya apa pun yang
dikeluarkan untuk menciptakan satu bagian dengan kualitas yang lebih baik adalah uang yang disalahgunakan.
Perancang fasilitas manufaktur berusaha keras untuk mencapai kriteria desain dengan
8 Bab 1

memilih peralatan, merancang stasiun kerja, dan menetapkan metode kerja yang menghasilkan
suku cadang dan rakitan berkualitas. Kualitas dan biaya adalah dua persaingan utama.
Mengontrol yang satu tanpa yang lain akan menyebabkan kegagalan. Anda harus terus-menerus
menyeimbangkan biaya dan kualitas. Dalam desain fasilitas manufaktur dan penanganan
material, perencana harus mempertimbangkan kualitas di setiap tahapan dan tidak melakukan
apa pun yang merusak kualitas. Ruang harus disediakan untuk fasilitas kendali mutu.
3.Mempromosikan penggunaan orang, peralatan, ruang, dan energi secara efektif.Ini adalah hal lain
cara untuk mengatakan “mengurangi biaya,” atau “menghilangkan muda.” Manusia, peralatan, ruang, dan
energi adalah sumber daya perusahaan. Harganya mahal dan Anda ingin menggunakannya secara efektif.
Produktivitas adalah ukuran penggunaan dan merupakan rasio output terhadap (dibagi dengan) input.
Untuk meningkatkan produktivitas, Anda perlu meningkatkan output, mengurangi input, atau kombinasi
keduanya. Lokasi layanan seperti toilet, ruang ganti, kafetaria, tempat tidur bayi, dan layanan lainnya akan
mempengaruhi produktivitas karyawan dan, oleh karena itu, pemanfaatan atau efektivitas karyawan.
Dikatakan bahwa Anda dapat menjalankan pipa dan kawat, tetapi Anda tidak dapat menjalankan orang.
Menyediakan lokasi yang nyaman untuk layanan akan meningkatkan produktivitas.

Peralatan bisa sangat mahal dan biaya pengoperasian harus dipulihkan dengan membebankan
sebagian biaya pada setiap bagian yang diproduksi pada mesin tersebut. Semakin banyak suku
cadang yang dijalankan pada satu mesin, semakin rendah biaya per unit yang harus ditanggung oleh
setiap suku cadang. Jadi untuk mencapai tujuan pendukung yang kedua, yaitu mengurangi biaya,
Anda harus berusaha untuk mendapatkan hasil maksimal dari setiap mesin. Hitung berapa banyak
mesin yang dibutuhkan di awal agar penggunaan mesin maksimal. Ingat, lokasi mesin, aliran
material, penanganan material, dan desain stasiun kerja semuanya memengaruhi penggunaan
peralatan.
Ruang juga mahal, sehingga desainer perlu mempromosikan penggunaan ruang secara efektif. Prosedur tata
letak stasiun kerja yang baik akan mencakup semua yang diperlukan untuk mengoperasikan stasiun kerja tersebut,
namun tidak ada ruang tambahan. Biasanya, perencana dapat melakukan pekerjaan dengan baik dalam
menggunakan ruang lantai, tapi bagaimana dengan ruang lainnya?

A. Di bawah lantai (ruang bawah tanah) adalah tempat yang baik untuk terowongan utilitas, jalan
setapak antar bangunan, konveyor di bawah lantai untuk pengiriman material atau
pembuangan sampah, dan tangki di bawah lantai untuk penyimpanan. Gunakan imajinasi Anda
dan hemat ruang lantai yang mahal.
B. Overhead (dari 7 kaki hingga kasau) adalah ruang yang dapat digunakan. Ruang ini dapat
digunakan untuk overhead conveyor, rak palet, mezzanine, rak atau tempat
penyimpanan, balkon kantor, sistem pengiriman pneumatik, pengering, oven, dan
sebagainya. Sekali lagi, gunakan imajinasi Anda dan hemat ruang lantai.
C. Ruang plafon di bawah atap (pada kasau atau rangka batang) merupakan ruang yang dapat
digunakan untuk utilitas, pemanas dan pendingin, sistem sprinkler, catwalk, dan beberapa
tempat penyimpanan.
D. Pada bagian atap, ruang dapat digunakan untuk parkir, pengujian cuaca suatu produk,
unit utilitas, oven, lapangan golf, lapangan tenis, dan lain sebagainya.

Seperti yang dinyatakan, desainer ingin mempromosikan penggunaansemuaruang di dalam tanaman.

Konsep ini dikenal dengan istilah “memanfaatkan kubus bangunan”. Idenya terdiri dari memanfaatkan
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 9

dimensi vertikal dan dimensi horizontal fasilitas. Perlu diingat bahwa tanah dibeli berdasarkan
satuan persegi, sedangkan luas diperoleh dalam satuan kubik. Seringkali manajemen meminta
teknik industri untuk membantu membenarkan lebih banyak ruang bangunan, dan setelah studi
awal, menemukan bahwa ada banyak ruang jika bangunan tersebut dibuat vertikal. Ruang lantai
mendapat perhatian paling besar, namun ada lebih banyak ruang yang tersedia. Para perencana
harus menggunakan imajinasi mereka dan menciptakan ruang, dengan fokus pertama pada
penggunaan ruang yang ada saat ini secara lebih efisien.
Biaya energi bisa sangat besar: Anggaran utilitas sebesar jutaan dolar adalah hal biasa. Anda
dapat meningkatkan efisiensi energi dengan teknik desain fasilitas yang baik. Membuka pintu dok
memungkinkan energi pemanas dan pendingin keluar. Menempatkan peralatan panas di tempat
yang dapat menampung energi dapat mengurangi kebutuhan energi. Contoh yang “konyol” adalah
menyalakan AC sambil menyalakan api di perapian; namun, inilah yang dilakukan fasilitas manufaktur
sepanjang waktu dengan operasi panas. Mengisolasi operasi ini dan mengendalikan panas dapat
menghemat banyak uang. Contoh lainnya adalah panas yang meningkat, sehingga pengering dapat
ditempatkan di dekat langit-langit untuk mengurangi panas yang dibutuhkan. Listrik, gas, air, uap,
minyak, dan telepon semuanya harus digunakan secara efisien. Tata letak pabrik akan sangat
mempengaruhi biaya tersebut.
4.Memberikan kemudahan, keamanan, dan kenyamanan bagi karyawan kami.Meskipun con-
Kenyamanan telah dibahas, selain menjadi faktor produktivitas, hal ini juga menjadi
perhatian hubungan karyawan. Jika Anda merancang pabrik dengan layanan karyawan
yang tidak nyaman, Anda setiap hari memberi tahu karyawan bahwa perusahaan tidak
mempedulikan mereka. Air mancur minum, desain dan lokasi tempat parkir, pintu
masuk karyawan, serta toilet dan kafetaria harus nyaman bagi seluruh karyawan.

Keselamatan karyawan adalah tanggung jawab moral dan hukum perancang fasilitas
manufaktur. Berat peralatan dan produk, ukuran lorong, desain tempat kerja, dan tata graha
semuanya mempengaruhi keselamatan karyawan. Setiap keputusan yang dibuat dalam desain
fasilitas manufaktur dan desain penanganan material harus mencakup pertimbangan dan
konsekuensi keselamatan. Peralatan penanganan material telah mengurangi tuntutan fisik
pekerjaan dan, oleh karena itu, telah meningkatkan keselamatan industri.

Namun peralatan penanganan material itu sendiri bisa berbahaya. Statistik keselamatan
industri menunjukkan bahwa 50 persen dari seluruh kecelakaan industri terjadi di dermaga
pengiriman dan penerimaan saat menangani material. Desainer harus melanjutkan perjuangan
untuk mengurangi cedera dengan segala cara.
Tata graha yang baik berarti memiliki tempat untuk segala sesuatu dan menempatkan segala
sesuatu pada tempatnya. Istilah “segalanya” bersifat menyeluruh—alat, bahan, persediaan, wadah
kosong, sisa, limbah, dan sebagainya. Jika desain fasilitas manufaktur tidak mempertimbangkan
salah satu dari hal-hal tersebut, maka akan timbul masalah tata graha dan kekacauan ini berbahaya
serta merugikan.
“Kenyamanan” adalah istilah yang dapat mengkomunikasikan lingkungan yang mewah dan mahal,
namun dalam desain stasiun kerja dan ergonomi, istilah ini mengacu pada bekerja pada ketinggian kerja
yang benar, memiliki pencahayaan yang cukup, dan berdiri atau duduk bergantian, dan sebagainya. Anda
tentu tidak ingin menambah kelelahan operator. Saat operator sedang istirahat, Anda
10 Bab 1

ingin menyediakan lingkungan yang nyaman sehingga mereka dapat memulihkan diri dan
kembali bekerja dengan segar sehingga lebih produktif.
5.Kontrol biaya proyek.Biaya desain fasilitas dan penanganan material
proyek harus ditentukan sebelum menyajikan rencana kepada manajemen untuk disetujui. Apa yang
disetujui oleh manajemen puncak adalah “pengeluaran” uang. Setelah proyek disetujui, manajer
proyek diberi wewenang untuk mengeluarkan uang yang dianggarkan. Kembali untuk mendapatkan
lebih banyak uang bisa berbahaya bagi karier Anda. Penganggaran dan kemudian hidup sesuai
anggaran adalah dua hal yang dipelajari oleh para manajer dan insinyur sukses di awal karir mereka.

6.Mencapai tanggal mulai produksi.Pada awal siklus hidup suatu produk baru,
tanggal mulai produksi telah ditetapkan. Keberhasilan proyek bergantung pada apakah produk
sampai ke pasar tepat waktu. Oleh karena itu, perencana harus memenuhi tujuan tersebut. Jika terjadi
keterlambatan, karyawan mungkin tidak dapat mengganti produksi yang hilang. Hal ini terutama
berlaku untuk produk musiman. Faktanya, jika Anda melewatkan satu musim, Anda melewatkan
sepanjang tahun. Perusahaan produk konsumen yang bergerak cepat, seperti perusahaan mainan,
akan menetapkan tanggal mulai produksi dan menjadwalkan mundur untuk menetapkan jadwal
produk. Gambar 1–1 menunjukkan jadwal seperti itu. Setiap tonggak penting proyek diidentifikasi dan
dicantumkan di kolom pertama. Kolom berikutnya digunakan untuk melacak setiap produk. Nomor
produk, nama produk, dan insinyur proyek yang bertanggung jawab di judul kolom mengidentifikasi
setiap produk. Misalnya kolom ketiga digunakan untuk melacak produk 1810 yang dikenal dengan
nama produk Gizmo. Insinyur proyek untuk produk ini diidentifikasi sebagai Stephens. Untuk setiap
produk, tanggal penyelesaian yang dijadwalkan dicantumkan di setiap langkah proyek. Misalnya,
untuk produk 1810, semua standar waktu harus ditetapkan paling lambat tanggal 5 April, ditampilkan
sebagai 4-5. Setelah menyelesaikan setiap langkah, anXditempatkan di sebelah tanggal penyelesaian
yang dijadwalkan.

Dalam contoh ini, langkah 10 dan 11 terlambat dari jadwal untuk produk nomor 1670, yang
dikenal sebagai Wizbang. Perhatikan bahwa tanggal laporan ini adalah 11 Maret. Langkah 10 dan 11
untuk produk 1670 harus diselesaikan pada 10 Maret sesuai dengan tanggal penyelesaian yang
dijadwalkan. Tidak adanyaXsebelum tanggal penyelesaian yang dijadwalkan menunjukkan bahwa
langkah-langkah ini terlambat dari jadwal untuk produk ini. Di sisi lain, langkah 5 dan 6 lebih cepat
dari jadwal untuk produk 1810 yang ditunjukkan dengan adanyaXdi sebelah tanggal penyelesaian
yang dijadwalkan. Perhatikan bahwa untuk produk ini, tanggal penyelesaian yang dijadwalkan untuk
langkah 5 dan 6 tercantum pada tanggal 1 April, sehingga lebih cepat dari jadwal dibandingkan
dengan (tanggal laporan) saat ini yaitu tanggal 11 Maret.

Jadwal kerja seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1–1 digunakan untuk memberikan informasi kepada
manajemen tingkat atas. Jika ada sesuatu yang terlambat dari jadwal, manajemen ingin mengetahui apa yang Anda
lakukan untuk mengejar ketinggalan. Jika Anda memerlukan bantuan, mintalah, tetapi jangan lewatkan tanggal
mulai produksi. Tidak dapat dilebih-lebihkan jadwal ituharusdipenuhi.

7.Bangun fleksibilitas ke dalam rencana.Yang pasti segalanya akan berubah, dan

desainer perlu mengantisipasi ke mana mereka akan melakukan ekspansi, memilih peralatan yang
serbaguna dan dapat dipindahkan, serta merancang bangunan yang mampu mendukung berbagai
macam kegunaan.
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 11

Insinyur _________________________________________ __X__X______

Tanggal ___3/__1_1/ 1810
1. Dapatkan nomor produk 1670 1900 1700
2. Buat nama produk Wizbang Alat
3. Pilih insinyur proyek Meyer Stephen
4. Menentukan tingkat produksi per shift 1.500 1.750
5. Rencana produksi lengkap 3-1X 4-1X
6. Rencana penanganan material yang lengkap 3-1X 4-1X
7. Tetapkan standar waktu 3-5X 4-5
8. Tentukan banyaknya 3-6X 4-6
A. dibutuhkan mesin fabrikasi 3-6X 4-6
B. stasiun perakitan diperlukan 3-6X 4-6
9. Diagram alir penerbitan 3-10X 4-10
10. Desain stasiun kerja 3-10 4-10
11. Pilih peralatan penanganan material 3-10 4-10
12. Menyiapkan rencana anggaran 3-12 4-15
13. Menyiapkan rencana tata ruang 3-14 4-15
14. Presentasikan kepada manajemen 3-15 4-15
15. Menulis perintah kerja untuk membangun stasiun 3-25 4-15
16. Menerbitkan pesanan pembelian 3-15 4-15
17. Mengembangkan persyaratan kendali mutu 4-1 5-1
18. Cobalah workstation pertama 4-1 5-1
19. Memasang peralatan 4-14 5-14
20. Menulis lembar metode kerja 4-14 5-14
21. Jalankan uji coba produksi 4-15 5-15
22. Mulai produksi 5-1 5-30
23. Periksa kembali semuanya

Catatan: Xberarti langkah ini selesai.

Gambar 1–1Laporan kemajuan pekerjaan produk baru harus diselesaikan oleh satu insinyur.

8.Mengurangi atau menghilangkan persediaan yang berlebihan.Persediaan merugikan perusahaan sekitar 35

persen per tahun untuk dipertahankan. Biaya-biaya tersebut antara lain

A. Biaya ruang dan biaya pendukungnya

B. Biaya uang terikat dalam persediaan
C. Biaya yang dibutuhkan karyawan untuk memindahkan dan mengelola inventaris
D. Kerugian karena kerusakan, keusangan, dan penyusutan
e. Biaya peralatan penanganan material

Semua biaya ini berjumlah besar, jadi minimalkan semua bentuk persediaan (bahan
mentah, barang dalam proses, barang jadi).
12 Bab 1

9.Mencapai tujuan lain-lain.Ini termasuk tujuan dan sasaran tambahan

fasilitas dan rencana penanganan material. Ini harus ditambahkan ketika Anda dan manajemen
memutuskan ada sesuatu yang penting. Misalnya, Anda mungkin menginginkannya

1. Batasi pengangkatan operator pada satu bagian saja. Hal ini mengharuskan perancang untuk
memilih peralatan penanganan material yang akan menghilangkan operator yang mengangkat
kotak ke area kerja dan keluar dari stasiun. Ini juga akan menjadi balasan atas masalah cedera
punggung bawah.
2. Gunakan sel kerja. Hal ini akan mengurangi persediaan dan penanganan material.
3. Gunakan peralatan plug-in-plug-out untuk memungkinkan operator memindahkan peralatan dengan
mudah demi fleksibilitas.
4. Minimalkan barang dalam proses karena persediaan mahal.
5. Membangun kanban (papan sinyal atau kartu instruksi) atau filosofi inventaris
just-in-time ke dalam desain fasilitas manufaktur.
6. Membangun sistem manajemen visual ke dalam desain untuk meningkatkan manajemen
pabrik.
7. Desain persediaan masuk pertama keluar pertama untuk pengendalian persediaan.

Apapun yang Anda anggap penting dan ingin dicapai melalui desain fasilitas baru Anda harus
dinyatakan sebagai tujuan. Tujuan harus diperjuangkan tetapi tidak selalu dapat dicapai dengan
sempurna. Namun, tanpa tujuan, desainer memiliki lebih sedikit peluang untuk mencapai semua yang
ingin mereka lakukan. Dua pemikiran terakhir tentang tujuan: Tujuan harus dapat diukur dan dicapai.

- PROSEDUR PERANCANGAN FASILITAS MANUFAKTUR

Kualitas desain fasilitas manufaktur (cetak biru tata letak pabrik) bergantung pada seberapa
baik perencana mengumpulkan dan menganalisis data dasar. Cetak biru adalah langkah
terakhir dari proses desain dan langkah yang ingin dimulai oleh perencana pemula. Ini seperti
membaca halaman terakhir sebuah buku terlebih dahulu. Jangan melompat ke fase tata letak
sebelum mengumpulkan dan menganalisis data dasar. Jika Anda beriman dan mengikuti
prosedur, sebuah desain hebat akan otomatis muncul seperti sulap. Berikut ini adalah cara
berpikir sistematis tentang suatu proyek:

1. Menentukan apa yang akan diproduksi; misalnya, kotak perkakas atau ayunan atau mesin pemotong
rumput.
2. Tentukan berapa banyak yang akan dibuat per satuan waktu; misalnya 1.500 per
shift 8 jam.
3. Menentukan suku cadang apa yang akan dibuat atau dibeli secara lengkap—beberapa
perusahaan membeli seluruh suku cadang, dan ini disebut pabrik perakitan. Suku cadang yang
dibuat sendiri oleh perusahaan memerlukan peralatan fabrikasi dan lebih banyak pekerjaan
desain.
4. Tentukan bagaimana setiap bagian akan dibuat. Ini disebutperencanaan proses
dan biasanya dilakukan oleh insinyur manufaktur, tetapi di banyak proyek, itu
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 13

perancang fasilitas manufaktur juga bertanggung jawab atas peralatan, perlengkapan, dan
desain stasiun kerja.
5. Tentukan urutan perakitan. Ini disebutpenyeimbangan jalur perakitan.Topik ini
dibahas secara mendalam di seluruh buku ini.
6. Tetapkan standar waktu untuk setiap pengoperasian. Tidak mungkin merancang tata letak pabrik
tanpa standar waktu.
7. Tentukan laju tanaman(waktu takt).Ini adalah seberapa cepat fasilitas tersebut
perlu berproduksi. Misalnya, ia perlu membuat 1.500 unit dalam 8 jam (480 menit),
jadi 480 menit dibagi 1.500 unit sama dengan 0,32 menit. Kecepatan pabrik dan
setiap operasi di pabrik harus menghasilkan satu bagian setiap 0,32 menit (sekitar
tiga bagian per menit).
8. Tentukan jumlah mesin yang dibutuhkan. Setelah Anda mengetahui laju pabrik dan
standar waktu untuk setiap operasi, bagilah standar waktu dengan laju lini dan
jumlah mesin yang dihasilkan. Misalnya, Anda memiliki operasi dengan standar
waktu 0,75 menit dan kecepatan garis 0,32 menit. Berapa banyak mesin yang
dibutuhkan (0,75 dibagi 0,32 sama dengan 2,34 mesin)? Anda perlu membeli tiga
mesin. Jika Anda membeli hanya dua, Anda tidak akan pernah memproduksi 1.500
unit per shift tanpa bekerja lembur. Hal ini akan menyebabkan kemacetan.
9. Seimbangkan jalur perakitan atau sel kerja. Ini adalah pembagian pekerjaan di antara perakit atau
operator seluler berdasarkan tarif jalur. Cobalah untuk memberikan jumlah pekerjaan yang
hampir sama kepada setiap orang.
10. Pelajari pola aliran material untuk menentukan aliran terbaik (jarak
terpendek melalui fasilitas).
A. diagram string
B. bagan proses multiproduk
C. dari-ke grafik
D. bagan proses
e. diagram alur proses
F. diagram alir
11. Tentukan hubungan aktivitas—Seberapa dekat departemen harus berada satu sama
lain untuk meminimalkan pergerakan orang dan material?
12. Tata letak setiap stasiun kerja. Tata letak ini akan mengarah ke tata letak departemen, dan kemudian
ke tata letak seluruh fasilitas.
13. Identifikasi kebutuhan akan layanan pribadi dan pabrik, dan sediakan ruang yang dibutuhkan.
14. Identifikasi kebutuhan dan tata letak kantor jika diperlukan.
15. Kembangkan total kebutuhan ruang dari informasi di atas.
16. Pilih peralatan penanganan material.
17. Mengalokasikan area sesuai dengan kebutuhan ruang dan hubungan aktivitas yang
ditetapkan pada angka 11 di atas.
18. Menyusun denah tapak dan bentuk bangunan. Bagaimana fasilitas tersebut cocok dengan
properti?
19. Buatlah rencana induk. Ini adalah desain fasilitas manufaktur—halaman terakhir proyek
dan hasil dari semua data yang dikumpulkan serta keputusan yang diambil selama
beberapa bulan terakhir.
14 Bab 1

20. Carilah masukan dan sesuaikan. Mintalah teknisi dan manajer setingkat Anda untuk meninjau rencana Anda untuk

melihat apakah mereka dapat membuat lubang pada desain Anda sebelum Anda menyerahkannya kepada

manajemen untuk mendapatkan persetujuan.

21. Carilah persetujuan, terima saran, dan ubah sesuai kebutuhan.

22. Pasang tata letaknya. Pada tahap ini, rencana menjadi satu dan merupakan salah satu saat yang paling
berharga, sekaligus salah satu saat yang paling menegangkan.
23. Mulai produksi. Antisipasi banyak hal yang tidak beres. Tidak ada seorang pun yang memulai
jalur produksi tanpa masalah; jangan berharap kamu menjadi yang pertama. Anda akan
menjadi lebih baik setiap saat, tapi itu tidak akan pernah sempurna.
24. Menyesuaikan kebutuhan dan menyelesaikan laporan proyek dan kinerja anggaran.

Banyak profesor teknik dan perusahaan konsultan industri mencoba mengembangkan formula
komputer untuk desain fasilitas manufaktur. Sejauh ini, mereka telah mengembangkan algoritma dan
simulasi komputer untuk bagian analisis. Perencana fasilitas akan menggunakan alat ini seperti alat
lainnya, namun kualitas desain akan bergantung pada seberapa baik mereka menganalisis data,
bukan pada kemampuan komputer untuk memecahkan masalah. Oleh karena itu, yang terbaik adalah
mengambil pendekatan sistematis, selangkah demi selangkah, dan menambahkan informasi pada
setiap langkah. Jika diselesaikan dengan cara ini, hasilnya tampak seperti sulap (hasil tata letak pabrik
yang bagus). Teknisi tata letak yang matang tahu bahwa tata letak yang baik tidak dapat dihindari jika
prosedurnya diikuti.
Prosedur desain fasilitas manufaktur adalah rencana umum proyek. Setiap langkah akan
mencakup beberapa teknik yang tidak akan digunakan dalam setiap situasi. Melewati langkah-
langkah diperbolehkan jika dianggap dan ditentukan tidak perlu. Prosedur 24 langkah yang
baru saja disajikan adalah garis besar dasar untuk sisa buku ini. Jika Anda mengerjakan proyek
tata letak, Anda mungkin menggunakan daftar ini sebagai garis besar.

- JENIS DAN SUMBER PROYEK DESAIN FASILITAS

MANUFAKTUR
1.Fasilitas baru.Sejauh ini, ini adalah hal yang paling menyenangkan dan pengaruh paling
besar dapat dihasilkan dengan proyek fasilitas manufaktur baru. Ada lebih sedikit
batasan dan kendala yang diterapkan pada proyek baru karena Anda tidak perlu
khawatir dengan fasilitas lama.
2.Produk baru.Perusahaan menyisihkan salah satu sudut pabrik untuk produk baru.
Produk baru harus dimasukkan ke dalam aliran seluruh pabrik, dan beberapa
peralatan umum mungkin digunakan bersama dengan produk lama.
3.Perubahan desain.Perubahan desain produk selalu dilakukan untuk meningkatkan
biaya dan kualitas produk. Tata letak mungkin terpengaruh oleh perubahan ini, dan
perancang fasilitas harus meninjau setiap perubahan desain.
4.Pengurangan biaya.Perancang fasilitas pabrik mungkin menemukan tata letak yang lebih baik yang akan
menghasilkan lebih banyak produk dengan sedikit usaha pekerja. Orang lain dalam perusahaan mungkin
memberikan saran untuk perbaikan dan pengurangan biaya yang akan mempengaruhi tata letak. Semua
harus dipertimbangkan.
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 15

5.Retrofit.Karena banyak pabrik tua yang tata letaknya buruk, perancang fasilitas
manufaktur yang lebih tua mungkin menghabiskan sebagian besar waktunya untuk
membuat fasilitas tersebut lebih produktif. Prosedur untukretrofitsama dengan pabrik
baru—hanya saja terdapat lebih banyak kendala. Kendala ini meliputi: dinding yang
ada, lubang lantai, langit-langit rendah, dan perlengkapan permanen lainnya yang
mungkin menghambat aliran material yang efisien.

Setiap bidang aktivitas manusia mempunyai aliran material atau manusia. Aliran Disney World adalah
manusia; rumah sakit memiliki arus pasien, pasokan medis, dan layanan makanan; toko memiliki arus
pelanggan dan barang dagangan; dapur memiliki aliran juru masak dan makanan. Jika desainer
mempelajari alirannya, mereka dapat memperbaikinya dengan mengubah tata letak fasilitas. Peluang
ada dimana-mana.
Meskipun dikatakan bahwa hanya kematian dan pajak yang pasti, terdapat kepastian ketiga—
tata letak pabrik akan berubah. Beberapa industri lebih mudah berubah dibandingkan yang lain.
Misalnya, sebuah perusahaan mainan mungkin menambahkan produk baru ke lini produknya setiap
bulan. Pekerjaan tata letak pabrik akan berkelanjutan di perusahaan seperti itu. Di pabrik kertas, tata
letaknya hanya mengalami sedikit perubahan dari tahun ke tahun, sehingga pekerjaan tata letak
pabrik akan menjadi minimal.

- KOMPUTER DAN SIMULASI DALAM DESAIN FASILITAS

MANUFAKTUR
Simulasi dan pemodelan komputer dengan cepat menjadi penting dalam segmen manufaktur
dan jasa industri Amerika. Sebagai akibat dari dinamika pasar dan persaingan global yang ketat,
perusahaan manufaktur dan jasa terpaksa menyediakan produk atau jasa dengan kualitas lebih
baik dengan dasar yang lebih hemat biaya sambil berusaha mengurangi waktu tunggu
produksi atau jasa. Pencarian keunggulan kompetitif memerlukan perbaikan dan perubahan
berkelanjutan dalam proses dan penerapan teknologi baru. Sayangnya, bahkan sistem
manufaktur yang paling canggih, terencana dengan sangat hati-hati, dan terotomatisasi tidak
selalu kebal dari kesalahan desain yang merugikan atau kegagalan yang tidak terduga. Contoh
umum dari kesalahan yang merugikan ini adalah kurangnya ruang untuk menyimpan inventaris
dalam proses, ketidaksesuaian dalam kapasitas mesin, aliran material yang tidak efisien, dan
kemacetan jalur untuk kendaraan berpemandu otomatis (AGV).
Meskipun simulasi dan pemodelan komputer bukanlah hal baru dalam memecahkan
masalah matematika yang rumit atau untuk memberikan wawasan tentang distribusi
statistik yang canggih, kekuatan perangkat lunak generasi baru telah secara dramatis
meningkatkan penerapan pemodelan komputer sebagai alat pemecahan masalah dalam
bidang desain fasilitas. Paket simulasi yang tersedia saat ini tidak lagi memerlukan latar
belakang matematika atau bahasa pemrograman komputer yang kuat untuk melakukan
simulasi dunia nyata. Ada sejumlah paket simulasi tingkat lanjut yang ramah pengguna
yang memungkinkan pengguna untuk mensimulasikan cara kerja pabrik, lingkungan
inventaris tepat waktu, masalah pergudangan dan logistik, atau perilaku sistem teknologi
grup. Paket simulasi ini telah terbukti menjadi bantuan berharga dalam proses
pengambilan keputusan. Mereka juga
16 Bab 1

memerlukan investasi waktu yang relatif kecil dari pemula untuk

mengembangkan pengetahuan kerja tentang proses simulasi.
simulasidapat digunakan untuk memprediksi perilaku sistem manufaktur atau
jasa dengan benar-benar melacak pergerakan dan interaksi komponen sistem dan
membantu mengoptimalkan sistem tersebut. Perangkat lunak simulasi
menghasilkan laporan dan statistik rinci yang menggambarkan perilaku sistem yang
diteliti. Berdasarkan laporan ini, tata letak fisik, pemilihan peralatan, prosedur
operasi, alokasi dan pemanfaatan sumber daya, kebijakan inventaris, dan
karakteristik sistem penting lainnya dapat dievaluasi.
Pemodelan simulasi bersifat dinamis, yaitu perilaku model dilacak sepanjang
waktu. Kedua, simulasi merupakan proses stokastik, artinya kejadian acak dapat
dipelajari.
Dalam lingkup perencanaan dan desain fasilitas, simulasi komputer dapat dimanfaatkan
untuk mempelajari dan mengoptimalkan tata letak dan kapasitas, kebijakan inventaris JIT,
sistem penanganan material, serta perencanaan pergudangan dan logistik. Simulasi komputer
memungkinkan perbandingan berbagai alternatif dan mempelajari berbagai skenario untuk
memilih pengaturan yang paling sesuai.
Saat ini, terdapat sejumlah paket simulasi canggih yang mudah digunakan yang
tersedia untuk membantu perencana fasilitas dalam mencapai hasil terbaik. Simulasi
komputer dan penerapannya dibahas lebih rinci di Bab 15.

Iso 9000 dan perencanaan fasilitas

AdalahO9000dan standar kualitas lainnya telah menjadi faktor utama dalam operasional
banyak perusahaan manufaktur dan jasa. Seri standar internasional ISO pertama kali
diterbitkan pada tahun 1987 oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO).
Semua atau sebagian dari standar-standar ini dapat diadopsi oleh suatu organisasi
tergantung pada ukuran dan ruang lingkup operasi perusahaan. Sejumlah besar
perusahaan menuntut agar vendor mereka didaftarkan berdasarkan standar kualitas ini
atau standar kualitas serupa lainnya. Memang benar, pendaftaran seperti itu kini menjadi
prasyarat utama bagi banyak vendor. Standar dan persyaratan ISO 9000 dapat
mempunyai pengaruh langsung pada desain fasilitas. Pertimbangan harus diberikan
selama perencanaan awal fasilitas untuk menggabungkan dan memfasilitasi penerapan
standar-standar ini. Revisi terbaru standar ISO 9000 menekankan “pendekatan proses”
pada organisasi perusahaan. Ketika menganalisis perencanaan fasilitas dari pendekatan
skala makro, setiap aspek perusahaan—mulai dari penerimaan hingga pengiriman,
dengan semua fungsi perantara dan pendukung fasilitas—harus berfungsi sebagai sistem
yang terintegrasi dan kohesif yang mendukung proses tersebut. Beberapa hal spesifiknya
adalah sebagai berikut.
Tata letak fasilitas hanya akan efektif jika tim manajemen dan rencana yang diikuti
tim untuk menjalankan perusahaan. Sistem manajemen mutu yang efektif memperkuat
dan melengkapi aspek fisik fasilitas dan bertujuan untuk memaksimalkan laba atas
investasi pada aset fisik organisasi seperti peralatan produksi. Perusahaan harus
mengembangkan, mendokumentasikan, menerapkan, dan memelihara sistem
manajemen mutu yang efektif. Sistem ini perlu menguraikan secara kritis
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 17

proses dan catatan yang harus dipelihara. Sistem mutu yang terdokumentasi perlu dikendalikan
untuk memastikan bahwa perusahaan beroperasi berdasarkan standar terkini dan prosedur
yang benar. Perusahaan harus mempunyai komitmen manajemen tingkat atas untuk
menghasilkan produk yang berkualitas. Tanggung jawab personel harus diuraikan dan
dipahami di semua tingkatan. Manajemen puncak harus memastikan bahwa persyaratan
pelanggan ditentukan dan dipenuhi untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.
Manajemen harus meninjau sistem manajemen mutu perusahaan secara berkala untuk
memastikan bahwa praktik yang diterapkan saat ini benar-benar mematuhi kebijakan yang
ditetapkan dan bahwa standar yang berlaku memadai untuk kemampuan perusahaan. Ini
mencakup analisis kemampuan peralatan, personel, dan sumber daya ruang organisasi.
Manajemen harus terus memantau operasi untuk mencari peluang perbaikan.
Selain itu, perusahaan harus memastikan memiliki sumber daya yang memadai. Sumber
daya ini, namun tidak terbatas pada, personel yang berkualifikasi, peralatan yang tepat, dan
tingkat inventaris yang memadai. Perusahaan harus menentukan dan menyediakan sumber
daya yang memadai yang diperlukan untuk menerapkan dan memelihara sistem manajemen
mutu dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Lingkungan kerja harus sesuai untuk mencapai
kesesuaian dengan kebutuhan produk dan pelanggan. Tanggung jawab dan peran perencana
fasilitas dalam menentukan tingkat kebutuhan sumber daya ini sangatlah penting.

Perusahaan harus memiliki sistem yang terdefinisi dengan baik dan terstruktur untuk
mengelola inventarisnya guna memastikan bahwa suku cadang diselesaikan sesuai jadwal dan
sesuai spesifikasi pelanggan. Organisasi harus memiliki rencana tertulis dan terdokumentasi
dengan baik tentang bagaimana produk dan komponen akan ditelusuri mulai dari penerimaan,
melalui seluruh tahapan pemrosesan, dan akhirnya, pengiriman. Ketika ketertelusuran batch
atau produk diperlukan, kemampuan pengumpulan data dapat dibangun ke dalam peralatan
penanganan material dan juga dimasukkan sebagai bagian dari desain stasiun kerja. Pemindai
genggam atau stasioner, untuk keperluan pengumpulan data dan pelacakan barang, harus
dirancang sebagai bagian dari desain stasiun kerja dan perencanaan fasilitas.
Perusahaan harus merencanakan dan mengembangkan proses yang diperlukan untuk
realisasi produk. Persyaratan pelanggan perlu dipertimbangkan dan proses spesifik harus
ditentukan untuk mencapai kepuasan pelanggan. Persyaratan pelanggan ini harus ditinjau dan
disetujui sebelum penerimaan untuk memastikan bahwa peralatan dan kemampuan proses
yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan ini memang ada.
Proses desain dan pengembangan juga harus dipertimbangkan. Dimulai dengan
spesifikasi pelanggan hingga keluaran dari fasilitas, semua prosedur dan proses harus
dikaitkan untuk mencapai kepuasan pelanggan. Perusahaan diharuskan untuk
memastikan bahwa produksi produk dipertahankan dalam kondisi yang terkendali.
Persyaratan ini dapat dikaitkan langsung dengan JIT, MRP, kanban, atau sistem
pengendalian produksi lainnya. Selain itu, pertimbangan harus diberikan oleh para
perencana pada tahap awal desain fasilitas mengenai bagaimana menerapkan prosedur
jaminan kualitas atau verifikasi pada saat penerimaan, pekerjaan dalam proses (WIP), dan
akhirnya, pada tahap akhir produksi.
Ada proses spesifik yang perlu diukur dan dianalisis untuk mematuhi kebutuhan
pelanggan. Contohnya adalah menguji kekerasan baja untuk memastikan baja
tersebut memenuhi persyaratan pelanggan. Proses-proses itu perlu dilakukan
18 Bab 1

diidentifikasi dan analisisnya didokumentasikan. Secara internal, perusahaan harus memantau

proses dan prosedurnya untuk memastikan kesesuaiannya. Hal ini ditangani melalui proses
audit internal. Proses ini juga memungkinkan manajemen puncak untuk mengidentifikasi
peluang perbaikan, baik dalam memperbarui peralatan atau mengubah proses untuk
meningkatkan efisiensi. Standar ISO menekankan perbaikan terus-menerus, yang berarti bahwa
sistem manajemen mutu akan terus berubah, seiring dengan perubahan perusahaan dan
munculnya peluang untuk melakukan perbaikan.
Selain itu, pada setiap tahapan tertentu, harus ada prosedur untuk menangani semua proses
atau produk yang tidak sesuai. Sistem harus dikembangkan untuk mengidentifikasi,
mendokumentasikan, mengevaluasi, dan memisahkan kejadian-kejadian yang tidak sesuai. Sarana
penanganan produk yang tidak sesuai dan fasilitas pementasan yang memadai harus disediakan
sampai disposisi yang tepat telah ditentukan. Disposisi tersebut dapat mencakup pengerjaan ulang
atau penerimaan dengan atau tanpa pengerjaan ulang lebih lanjut, atau barang tersebut dapat
ditolak dan dibuang.
Mekanisme yang memadai harus tersedia untuk memastikan penanganan, penyimpanan,
pengemasan, pengawetan, dan pengiriman produk yang tepat.
Perencana fasilitas memiliki banyak peluang untuk memasukkan prosedur ini ke
dalam tahap perencanaan awal desain pabrik.

- Glosarium BEBERAPA ISTILAH DAN KONSEP UTAMA DALAM

PERENCANAAN FASILITAS
andonIni adalah papan indikator metode penghentian garis yang terletak di atas jalur produksi
yang berfungsi sebagai kontrol visual. Saat pengoperasian normal, lampu hijau menyala.
Lampu kuning menyala ketika operator ingin mengatur sesuatu atau meminta bantuan. Jika
saluran harus berhenti untuk menyelesaikan masalah, lampu merah akan menyala. Lihat juga
konsep garis berhenti.
otonomi (jidoka)Otonomi, atau otomatisasi dengan sentuhan manusia, berarti
mentransfer kecerdasan manusia ke mesin. Perangkat yang mampu membuat
penilaian dibangun ke dalam mesin. Dalam sistem lean, konsep ini tidak hanya
diterapkan pada mesin tetapi juga pada lini produksi dan operator. Jika terjadi
masalah, operator diharuskan menghentikan saluran. Cacat pada jalur produksi
dapat dicegah, sehingga situasi dapat diselidiki.
formula pengurangan biayaIni adalah cara berpikir untuk menghilangkan pemborosan (muda) dari proses
dengan menanyakan mengapa, apa, di mana, kapan, dan bagaimana setiap operasi, transportasi, inspeksi,
penyimpanan, dan penundaan untuk menghilangkan, menggabungkan, mengubah rute, atau
menyederhanakan.
delapan jenis muda (limbah)Jenis muda meliputi (1) produksi berlebih, (2) menunggu, (3)
transportasi, (4) pemrosesan, (5) inventaris, (6) pergerakan, (7) pengerjaan ulang, dan (8) pemanfaatan
manusia. Gagasan perbaikan adalah bekerja lebih mudah, lebih cepat, lebih murah, lebih cerdas, dan
lebih aman. Dalam upaya menghilangkan pemborosan, tanyakan apakah Anda dapat
menghilangkannya, lalu gabungkan dengan biaya lain, ubah rutenya, atau sederhanakan.
desain fasilitasIni termasuk pemilihan lokasi, desain bangunan, tata letak pabrik, dan penanganan
material. Seringkali desain fasilitas digunakan secara sinonim dengan tata letak pabrik.
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 19

Ini adalah pengorganisasian fasilitas fisik perusahaan untuk mendorong efisiensi

penggunaan sumber daya perusahaan seperti manusia, peralatan, material, dan energi.
lima kenapaSetiap kali suatu masalah terjadi, “mengapa” ditanyakan sebanyak lima kali
atau lebih. Ketika “mengapa” diulang sebanyak lima kali, akar penyebab masalah, serta
solusinya, menjadi jelas dan bukan sekadar gejala masalah.
prinsip lima (5) sKonsep-konsep ini digunakan untuk menjelaskan secara lebih rinci apa yang
dimaksud dengan tata graha yang baik: (1) pemilahan secara teratur, (2) penataan susunan, (3)
pembersihan atau penyapuan, (4) kebersihan—membuat segala sesuatunya rapi dan rapi, dan (5)
disiplin yang ketat .
AdalahO9000Ini adalah serangkaian standar internasional (ISO 9000, ISO 9001, ISO 9002,
ISO 9003, dan ISO 9004) yang pertama kali diterbitkan pada tahun 1987 oleh Organisasi
Internasional untuk Standardisasi (ISO). Mereka dimaksudkan untuk digunakan dalam
pengaturan kontrak dua pihak; namun, setelah diadopsi oleh komunitas Eropa, standar
tersebut telah diterima secara universal. Seluruh atau sebagian standar dapat diadopsi
oleh suatu organisasi tergantung pada ukuran dan ruang lingkup operasi perusahaan.

kaizenKaizen berarti perbaikan berkelanjutan. Kaizen dilakukan oleh tim karyawan atau
oleh satu karyawan. Ini adalah pencarian terus-menerus untuk mencari cara memperbaiki
situasi saat ini.
manufaktur rampingLean manufacturing adalah kelanjutan dariberpikir rampingdi mana lebih
sedikit segalanya lebih baik. Nilai tambah adalah filosofi panduan, dimana semua elemen biaya
yang tidak menambah nilai produk akhir dihilangkan. kanbanKanban (papan sinyal) merupakan
bentuk komunikasi sederhana dan langsung yang selalu ditempatkan pada titik yang
dibutuhkan. Kanban biasanya berupa kartu kecil yang dimasukkan ke dalam amplop plastik.
Pada kartu tersebut tertulis informasi seperti nomor bagian, jumlah per kontainer, titik
pengiriman, dan lain sebagainya. Kartu kanban memberitahu operator untuk menghasilkan
jumlah yang ditarik dari proses sebelumnya. Kartu tersebut adalah alat yang digunakan untuk
mengelola dan memastikan produksi JIT. Wadah atau kotak kanban dapat digunakan sebagai
pengganti kartu kanban untuk mencapai hasil yang diperlukan.
konsep garis berhenti (andon)Konsep ini memungkinkan operator menghentikan jalur
produksi jika diperlukan. Setiap kali terjadi masalah, operator menghentikan saluran,
mengidentifikasi masalah, menyelesaikan masalah, dan memulihkan aliran sesegera mungkin.
Pendekatan ini memerlukan kedisiplinan dalam menyikapi dan memecahkan masalah secara
cepat. desain fasilitas manufakturMelihatdesain fasilitas.
penanganan materialIni berarti menangani material, dan mencakup prinsip
dan peralatannya.
pernyataan misiIni adalah pernyataan tujuan utama proyek dan akan
mencakup sub-tujuan.
pokayoke (anti bodoh)Untuk memastikan produk berkualitas 100 persen, terjadinya cacat harus
dicegah. Pokayoke merupakan inovasi yang dilakukan terhadap alat dan perlengkapan dalam rangka
pemasangan perangkat untuk pencegahan terjadinya cacat. Beberapa contohnya adalah

1. Jika suatu operasi dilupakan, operasi berikutnya tidak akan dimulai.

2. Masalah pada operasi sebelumnya diperiksa pada operasi selanjutnya untuk
menghentikan produk cacat.
20 Bab 1

3. Jika ada masalah dengan material, mesin tidak dapat hidup.

4. Perkakas dan perlengkapan dirancang untuk menerima bagian dalam arah yang benar saja.

pemerataan produksiJuga disebut sebagai penyeimbangan lini, fluktuasi aliran produk

meningkatkan pemborosan. Untuk mencegah pemborosan ini, fluktuasi pada jalur perakitan akhir
harus dijaga agar tetap nol. Produksi diratakan dengan membuat satu model, kemudian model yang
lain, dan seterusnya.
retrofitIni berarti menyusun ulang rencana fasilitas dan merupakan bagian dari rencana perbaikan
berkelanjutan (kaizen) atau satu-satunya upaya besar yang dilakukan ketika situasi menjadi tidak
terkendali.
akar masalahDalam semua masalah, akan timbul gejala-gejala yang membuat akar penyebab
masalah tidak dapat ditemukan. Menanyakan “mengapa” lima kali dapat membantu menemukan akar
permasalahan. Jika tidak, tindakan tidak dapat diambil dan masalah tidak akan terselesaikan
sepenuhnya.
simulasiIni adalah cara bereksperimen dengan model yang terperinci, yang menampilkan
karakteristik sistem nyata, untuk menentukan bagaimana sistem akan merespons berbagai
perubahan pada komponen, lingkungan, dan strukturnya. Untuk tujuan kita, suatu sistem dapat
didefinisikan sebagai sel kerja, jalur perakitan, sekelompok mesin, atau seluruh fasilitas
manufaktur. Simulasi memberikan kesempatan untuk memainkan serangkaian permainan
bagaimana-jika dan mengamati efek dari berbagai perubahan atau manipulasi model untuk
mengoptimalkan atau meningkatkan sistem nyata.
standardisasiIni mencatat cara dan prosedur untuk sampai pada hasil yang sama secara
konsisten. Standardisasi sangat penting untuk program perbaikan. Tanpa standarisasi,
segala sesuatunya akan kembali ke proses yang lama. Setelah metode standar ditetapkan,
metode tersebut harus direvisi untuk mencerminkan kegiatan perbaikan.
tak lama lagiWaktu takt, atauRnilainya, ditentukan berdasarkan kebutuhan produksi periodik
dan jumlah waktu operasi selama periode tersebut. Menetapkan waktu takt untuk setiap proses
adalah kunci untuk menyatukan semua bagian yang berbeda di semua tahap perakitan pada
waktu yang tepat. Setiap stasiun kerja di pabrik perlu mengikuti takt time. Jika setiap proses
menghasilkan sesuatu sesuai dengan takt time-nya, maka produksi akan mencapai jumlah yang
dibutuhkan pada saat dibutuhkan. Memproduksi berdasarkan waktu takt memastikan bahwa
semua produksi akan disesuaikan dengan proses perakitan akhir.

Jumlah setiap hari

waktu operasi
Waktu takt =
Jumlah setiap hari

kebutuhan produksi

sistem produksi ToyotaInilah awal mula konsep pemikiran lean dan lean
manufacturing.
pekerjaan yang bernilai tambahIni adalah pekerjaan yang benar-benar mengubah bahan, mengubah
bentuk atau kualitasnya, melalui aktivitas seperti perakitan, penggilingan, pengelasan, perlakuan panas, atau
pengecatan. Di pabrik pada umumnya, sering kali ditemukan bahwa 95 persen waktu operator tidak
digunakan untuk memberikan nilai tambah pada produk. Pertanyaan-pertanyaan berikut dapat diajukan
ketika mempertimbangkan pekerjaan yang bernilai tambah: (1) Apakah aktivitas tersebut mutlak diperlukan
untuk aktivitas produksi? (2) Apakah aktivitas tersebut justru menambah nilai pada produk
 Pengantar Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material 21

biaya? (3) Apakah aktivitas tersebut berkaitan dengan barang yang mungkin dilihat atau bahkan dipedulikan
pelanggan?
pemetaan aliran nilai (vsM)Representasi gambar dari suatu proses yang memungkinkan
penilaian sistematis terhadap setiap komponen atau langkah dalam proses.

- PERTANYAAN
1.Apa itu tata letak pabrik?
2.Apa yang dimaksud dengan desain fasilitas?

3.Apa itu penanganan material?

4.Jelaskan bagaimana formula pengurangan biaya digunakan dalam proses desain
manufaktur.
5.Penanganan material menyumbang berapa persen cedera dan berapa persen biaya
operasional?
6.Buat daftar tujuan desain fasilitas manufaktur dan penanganan material.
7.Apa yang dimaksud dengan pernyataan misi?

8.Dua item manakah pada Gambar 1–1 yang terlambat dari jadwal?

9.Apa nilai dari prosedur desain fasilitas manufaktur?

10.Buat daftar prosedur desain fasilitas manufaktur.
11.Apa lima jenis proyek desain fasilitas manufaktur?
12.Apa perbedaan prosedur antara desain fasilitas baru dan retrofit?
13.Apa yang dimaksud dengan lean manufacturing dan pemikiran lean?

14.Mendefinisikanmuda, kaizen, kanban,Danandon.

15.Mendefinisikansimulasidan jelaskan mengapa menurut Anda simulasi dapat menjadi alat penting
dalam desain fasilitas.
16.Jelaskan bagaimana Anda akan memasukkan berbagai persyaratan ISO 9000 ke dalam
proses perencanaan fasilitas.
17.Menurut Anda apa yang dimaksud dengan proses “acak”? Berikan contoh
kejadian acak di lantai pabrik dan bagaimana simulasi dapat membantu
dalam memahami fenomena tersebut.
18.Apakah Anda familiar dengan teknologi pengambilan data otomatis? Di mana dan
bagaimana Anda melihat teknologi tersebut dapat diterapkan dalam proses perencanaan
fasilitas?
19.Rata-rata, sebuah fasilitas mengalami “perubahan desain tata letak” setiap 18 bulan
sekali. Apa yang memerlukan perubahan seperti itu?