Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Statistik
Proses
Kontrol
Tujuan Pembelajaran
• Definisikan konsep pengendalian proses
statistik (SPC).
• menjelaskan alasan SPC.
• langkah-langkah untuk mengembangkan peta

kendali.

• Menjelaskan peran manajemen dalam SPC.

• Menjelaskan alasan penggunaan alat mutu
sebelum menggunakan bagan kendali.
Tujuan Pembelajaran
• Ringkaslah otoritas yang dimiliki operator yang
menggunakan SPC atas proses.
• tiga ketentuan umum fase proses
penerapan/penyebaran SPC.
• Pengambilan faktor-faktor yang merupakan

penghambat SPC terburuk.

 Kontrol Proses Statistik Ditetapkan

Pengendalian proses statistik (SPC) adalah metode statistik

untuk membedakan variasi yang disebabkan oleh sebab-sebab
khusus dari variasi yang disebabkan oleh sebab-sebab alami
untuk menghilangkan penyebab-penyebab khusus dan untuk
mengatur serta memelihara
konsistensi dalam proses, memungkinkan
perbaikan proses.
 Alasan SPC
Alasan SPC hampir sama dengan alasan kualitas total. Tidaklah
mengherankan bahwa persamaannya memang ada milik
Walter Shewhartpekerjaan yang mengilhami orang Jepang
untuk mengundang W. Edwards Deming untuk membantu
mereka memulai program kualitas mereka pada tahun 1949
hingga 1950. SPC adalah benih dari mana orang Jepang
mengembangkan kualitas total.
 Dasar Pemikiran: Pengendalian Variasi

Output dari suatu proses yang beroperasi dengan baik dapat

digambarkan menjadi kurva berbentuk lonceng. Sumbu x horizontal
mewakili beberapa pengukuran, seperti berat atau dimensi, dan
sumbu y vertikal mewakili jumlah frekuensi pengukuran, yaitu berapa
kali nilai pengukuran tertentu yang diulang. Nilai pengukuran yang
diinginkan berada di tengah kurva, dan setiap variasi dari nilai yang
diinginkan akan mengakibatkan perpindahan ke kiri atau kanan pusat
bel. Tanpa adanya penyebab khusus yang bekerja pada proses
tersebut, 99,73% output proses akan berada di antara batas {3s. (Ini
bukan batas spesifikasi, yang mungkin lebih ketat atau lebih longgar.)
Variasi derajat pada pusat ini disebabkan oleh sebab-sebab alamiah.
Prosesnya akan konsisten pada tingkat kinerja ini dengan syarat bebas
dari variasi penyebab khusus.
Kurva Distribusi Frekuensi:
Kurva Biasa
Kurva Distribusi Umum
Kurva Distribusi Frekuensi Bimodal
Kurva Distribusi Frekuensi:
Menyempit (Variasi Lebih Sedikit)
Dasar Pemikiran: Perbaikan Berkesinambungan

Perbaikan berkelanjutan adalah elemen kunci dari kualitas total.

Yang satu berbicara tentang peningkatan produk, apa pun itu.
Dalam kebanyakan kasus, lebih tepat jika membicarakan perbaikan
berkelanjutan dalam hal proses dibandingkan dalam hal produk
dan layanan. Biasanya perbaikan proseslah yang menghasilkan
produk dan layanan yang lebih baik. Proses proses tersebut dapat
berada di departemen teknik, di mana proses desain dapat
ditingkatkan dengan menambahkan teknik rekayasa dan desain-
untuk-manufaktur secara bersamaan, atau di sektor publik, di
mana kepuasan pelanggan menjadi pertimbangan utama.
 Dasar Pemikiran: Prediktabilitas Proses

Masalahnya adalah proses yang tidak dapat

diprediksi. Jika pelanggan yang sama mendekati
perusahaan yang ahli dalam SPC, hasilnya akan
berbeda. Para manajer akan mengetahui pasti
kemampuan mereka, dan akan menjelaskan apakah
kemampuan pelanggan
persyaratan dapat atau tidak dapat dipenuhi. Mereka
akan mengetahuinya karena proses mereka terkendali,
dapat diulangi, dan dapat diprediksi.
 Dasar Pemikiran: Penghapusan Limbah

Bagian yang tidak memenuhi spesifikasi adalah limbah. Untuk

mencegah produk cacat sampai ke pelanggan, lebih banyak biaya
yang dikeluarkan untuk inspeksi dan inspeksi ulang. Ini juga
merupakan pemborosan. Semua situasi ini adalah hasil dari
beberapa proses yang tidak menghasilkan apa yang diharapkan.
Dalam kebanyakan kasus, pemborosan dihasilkan dari proses yang
tidak terkendali; proses dipengaruhi secara negatif oleh sebab-sebab
khusus yang bervariasi. Kadang-kadang, bahkan proses yang tidak
mempunyai sebab khusus yang bekerja pada proses tersebut tidak
mampu menghasilkan hasil yang diharapkan.
 Dasar Pemikiran: Inspeksi Produk

Merupakan praktik normal untuk memeriksa produk saat

diproduksi (pemeriksaan dalam proses) dan sebagai
barang jadi (pemeriksaan akhir). Inspeksi memerlukan
mempekerjakan dan teknisi yang berketerampilan tinggi,
peralatan yang harganya bisa sangat mahal, ruang
pabrik, dan waktu. Jika jumlah pemeriksaan yang
diperlukan dapat dikurangi, sambil mempertahankan
atau bahkan meningkatkan kualitas produk, uang dapat
dihemat dan daya saing dapat ditingkatkan.
 Dasar Pemikiran: Inspeksi Produk

Hal ini juga berlaku secara internal. Ketika proses

perusahaan yang ditentukan mampu menghasilkan produk
yang dapat diterima, dan setelah proses tersebut
dikendalikan menggunakan SPC, organisasi penjaminan
mutu internal dapat mengurangi upaya inspeksi dan
pengawasan proses, dengan lebih menghemat proses
audit program yang
direncanakan. Hal ini mengurangi biaya jaminan
kualitas dan, dengan itu, biaya kualitas.
Kemampuan
Indeks
(Cpk) Indeks kemampuan (Cpk) menunjukkan

seberapa baik suku cadang yang diproduksi

sesuai dengan spesifikasi batas desain.

Cpk >= 1 mampu ; Cpk < 1 tidak mampu

Kemampuan
Juga berguna untuk menghitung
Indeks
probabilitas dan cacat
(Cpk)

Anda dapat menggunakan tabel distribusi normal (Microsoft

Excel dengan fungsi NORMSDIST) untuk mengetahui
probabilitasnya.
Kemampuan memproses
 Latihan 1

misalkan proses kita terpusat pada 1,251 dan σ =

0,00083 (σ adalah simbol simpangan baku).
• Mampu atau tidak?

• Berapa banyak cacatnya?

 Larutan

Metode kedua digunakan ketika proses rata-

rata tidak diatur secara kebetulan
rata-rata spesifikasi dan dilambangkan dengan Cpk

Cpk = menit[((1.251−1.245)/3(0.00083)) atau

((1.255−1.251)/3(0,00083))]
Cpk = min [2.4 atau 1.6] Ini
Cpk >= 1➔Mampu
 Larutan

Menggunakan Microsoft Excel

NORMSDIST(-7.2289) =2.43461E-13 =
0.00000000000024361 dan
1-NORMSDIST(4,8193) =1-0,99999928 =
0,00000072
 Larutan

Pecahan cacat di atas spesifikasi atas adalah 1

− 0,99999928 =0,00000072 suku cadang kita. Dengan
menghitung kedua bilangan cacat pecahan ini, kita
mendapatkan 0,00000000000024361. Kita dapat
mengartikan ini berarti bahwa kita saja
memperkirakan sekitar 0,72 bagian per juta yang cacat.
Jelas, ini adalah proses yang luar biasa. Anda akan
menemukan saat Anda mengerjakan soal-soal di akhir
bab bahwa hal ini tidak selalu terjadi.
 Latihan 2
Manajer penjaminan mutu sedang menilai kemampuan
proses yang memasukkan minyak bertekanan ke dalam
kaleng aerosol. Spesifikasi desain memerlukan tekanan
rata-rata 60 pon per inci persegi (psi) di setiap kaleng
dengan batas spesifikasi atas 65 psi dan batas spesifikasi
bawah 55 psi. Sampel diambil dari produksi dan
ditemukan rata-rata kaleng 61 psi dengan standar deviasi
2 psi.
• Apa kemampuan prosesnya?
• Berapa kemungkinan menghasilkan cacat?
Larutan
Larutan
Enam Sigma
Aturan Listrik Barat
Latihan

Kontrol atau
Dari
Kontrol?
 Larutan

• Rata-rata = 10,17
• Standar Deviasi = 0,23
• Zona C1 = Rata-rata + SD = 10,40
• Zona C2 = Rata-rata – SD = 9,94
• Zona B1 = Rerata + 2SD = 10,63
• Zona B2 = Rerata – 2SD = 9,71
• Zona A1 = Rerata + 3SD = 10,86
• Zona A2 = Rata-rata – 3SD = 9,48
Kontrol SPC atau Di Luar Kendali?

A
B
C
C
B
A
SPC Di Luar Kendali

A
B
C
C
B
A
 Pengembangan Bagan Kendali

Sama halnya harus ada banyak proses yang berbeda,

demikian pula harus ada banyak jenis diagram kendali. Daftar
tujuh jenis diagram kendali yang paling umum digunakan.
Anda akan melihat bahwa tiga hal pertama dikaitkan dengan
nilai pengukuran atau variabel data. Empat lainnya digunakan
dengan menghitung nilai atau data atribut. Sebagai langkah
pertama dalam mengembangkan bagan kendali, penting
untuk memilih jenis bagan yang sesuai untuk data Anda.
Langkah-langkah spesifik dalam mengembangkan diagram
kendali berbeda untuk variabel data dan atribut data.
Bagan Kendali Umum dan Mereka
Aplikasi
Grafik X dan R
Tabel Faktor untuk x dan R-Charts
X-Grafik
X-Grafik
R-Grafik
RCRrusa jantan
Grafik X dan R
Bagan untuk Proses yang Tidak Stabil.
Prosesnya berada dalam kendali statistik.
p-Bagan
p-Rumus Bagan
p-Grafik
Subkelompok 1 Subkelompok 2
Perhitungan Kendali Batasi p-Chart
p-Bagan.
c-Data Bagan
c-Rumus Bagan
c-Bagan
c-Bagan: Cacat Catu Daya
Dalam Kendali atau Di Luar Kendali
Diagram Suksesi Kendali
Dalam Kendali dan Mampu Bukanlah
Hal yang sama
Terima kasih