DOSEN PENGAMPU
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................. iii
DAFTAR TABEL ......................................................................................... vi
I. PENDAHULUAN
1.1 Dasar Teori ....................................................................................... 1
1.2 Tujuan Praktikum ............................................................................ 2
II. METODELOGI
2.1 Sumber Data ..................................................................................... 3
2.2 Analisis Data .................................................................................... 3
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Hasil Pengamatan ........................................................................... 5
3.2 Pembahasan ..................................................................................... 6
IV. PENUTUP
4.1 Kesimpulan..................................................................................10
4.2 Saran............................................................................................10
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Data Hasil Pengamatan Terhadap Kadar Asam Lemak
Bebas Pabrik Kelapa Sawit PT. Sapta Karya Damai ................... 5
Tabel 2. Data Hasil Perhitungan Rata-rata dan Range................................ 6
I. PENDAHULUAN
1
grafik yang digunakan untuk mengevaluasi suatu proses produksi dari waktu ke waktu.
Variabel kualitas
.............................................................................................................> BKA
>GT
-->BKB
Urutan Sampel
Grafik Peta Kendali
Berdasarkan uraian di atas, peta kendali adalah suatu grafik yang digunakan untuk mengevaluasi suatu
proses produksi dari waktu ke waktu. Pengendalian kualitas proses statistik statistical process control
merupakan teknik penyelesaian masalah yang digunakan sebagai pemonitor, pengendali, penganalisis,
pengelola, dan memperbaiki proses mengggunakan metode-metode statistik. Filosofi pada konsep
pengendalian kualitas proses statistik atau lebih dikenal dengan pengendalian kualitas statistik statistical
quality control adalah output pada proses atau pelayanan dapat dikemukakan ke dalam pengendalian
statistik melalui alat-alat manajemen dan tindakan perancangan Ariani, 2004. Pengendalian proses
statistik merupakan penerapan metode-metode statistik untuk pengukuran dan analisis variasi proses.
Dengan menggunakan pengendalian proses statistik ini maka dapat dilakukan analisis dan minimasi
penyimpangan atau kesalahan, menguantifikasikan kemampuan proses, menggunakan pendekatan
statistik dengan dasar six-sigma dan membuat hubungan antara konsep dan teknik yang ada untuk
mengadakan perbaikan proses. Selain itu, tujuan utama dalam pengendalian proses statistik adalah
mendeteksi adanya penyebab khusus dalam variasi atau kesalahan proses melalui analisis data dari
masa lalu maupun masa mendatang. Variasi proses sendiri terdiri dari dua macam penyebab, yaitu
penyebab umum random cause atau chance cause atau common cause yang sudah melekat pada proses,
dan penyebab khusus assignable cause atau special cause yang merupakankesalahan yang berlebihan.
Idealnya hanya penyebab umum yang ditunjukkan bahwa proses berada dalam kondisi stabil dan dapat
diprediksi (Azimmatul Ihwah, 2019).
1.2 Tujuan Praktikum
Adapun tujuan praktikum Pengendalian Mutu dengan materi Pengendalian Kualitas
Statistik adalah sebagai berikut:
1. Mengaplikasikan peta kendali statistik untuk mengontrol hasil produksi suatu
perusahaan dengan menggunakan data kadar asam lemak bebas di pabrik kelapa sawit
PT. Sapta Karya Damai.
2. Untuk mengetahui keberadaan proses pada pabrik kelapa sawit PT. Sapta Karya
Damai menggunakan Diagram Sebab Akibat.
II. METODELOGI
3
BKA = Ṙ D4, GT Ṙ, BKB = Ṙ
D3
Buatlah peta kendali rata-rata dan peta kendali range menggunakan batas-
batas kontrol tiga sigma diatas. Setelah itu plot dan tebarkan data Ẋ dan R dari setiap
contoh yang diambil pada peta kendali rata-rata dan peta kendali R serta lakukan
pengamatan apakah data itu berada dalam pengendalian statistikal.
6. Apabila proses berada dalam pengendalian (proses stabil), maka hitung indeks
kapabilitas proses, Cp, dan indeks kinerja kane, Cpk, sebagai berikut:
Cp = 6 (USL LSL)/6 Ṙ /d2, Batas spesifikasi
5
3.2 Pembahasan
1. Tentukan ukuran contoh (n = 4, 5, 6, ...). Untuk keperluann praktek ditentukan
lima unit pengukuran dari setiap contoh (n = 5).
2. Kumpulkan set 20 – 25 set contoh (paling sedikit dari 60 – 100) titik data
individual.
Tabel 2. Data Hasil Perhitungan Rata-Rata Dan Range
Pengukuran pada unit
Contoh
contoh Jumlah
sampel Rata -Rata Range
(n=5)
X1 X2 X3 X4 X5
1 3,59 4,12 3,16 2,87 4,56 18,3 3,66 1,69
2 5,34 4,36 6,45 5,12 4,74 26,01 5,202 2,09
3 4,43 4,87 4,14 4,04 3,56 21,04 4,208 1,31
4 4,08 4,29 5,32 4,87 4,29 22,85 4,57 1,24
5 3,98 3,86 5,6 4,81 4,34 22,59 4,518 1,74
6 4,29 4,12 4,32 4,21 4,05 20,99 4,198 0,27
7 4,45 6,45 3,59 4,12 3,16 21,77 4,354 3,29
8 2,87 4,56 5,34 4,36 6,45 23,58 4,716 3,58
9 5,12 4,74 4,43 4,87 4,14 23,3 4,66 0,98
10 4,04 3,56 4,08 4,29 5,32 21,29 4,258 1,76
11 4,87 4,29 3,98 3,86 5,6 22,6 4,52 1,74
12 4,81 4,34 4,29 4,12 4,74 22,3 4,46 0,69
13 4,43 4,87 4,14 4,04 3,56 21,04 4,208 1,31
14 4,08 4,29 5,32 4,87 4,29 22,85 4,57 1,24
15 3,98 3,86 5,6 4,81 4,34 22,59 4,518 1,74
16 4,29 4,12 4,32 4,74 4,43 21,9 4,38 0,62
17 4,87 4,14 4,04 3,56 4,08 20,69 4,138 1,31
18 4,29 5,32 4,87 4,29 3,98 22,75 4,55 1,34
JUMLA 79,688 27,94
H
Rata-rata 4,427 1,552
X̅ = 4,427 R̅ = 1,552
3. Hitunglah nilai rata-rata dari tiap set contoh ( X̄ ), dan R̅ dari setiap set contoh X̄
= 4409,52; R̅ = 6221,8
4. Hitunglah rata-rata dari semua X̄ , yaitu: X̄ yang merupakan garis tengah (central
line) dari peta kendali rata-rata, serta nilai rata-rata dari semua R, yaitu: Ṙ yang
merupakan garis tengah (central line) dari peta kendali R.
Berikut Grafik Rata-rata dan Range Data Hasil pengamatan terhadap kadar
asam lemak bebas pabrik kelapa sawit PT. Sapta Karya Damai.
5. Hitung batas-batas kendali 3 sigma dari peta kendali rata-rata dan peta kendali
R.
Peta Kendali Rata-rata (batas-batas kendali 3-sigma)
BKA = X̄ A2 (R̅ ) , GT = X̄ , BKB = X̄ A2 (R̅ )
Peta Kendali Range (batas-batas kendali 3-sigma) BKA
= X̄ D4, GT Ṙ, BKB = Ṙ D3
A. Peta Kendali Rata-Rata (Batas-Batas Kontrol 3 Sigma)
BKA = X̄ + A2 R̅ = 4,427 + (0,577)( 1,552) = 5,322
BT = X̄ = 4,427
BKB = X̄ -A2 R̅ = 4,427 - (0,577)( 1,552) = 3,531
5.50
Xbar
5.00
CL
UCL=5.32
4.50
LCL=3.53
4.00
3.50
3.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Peta Kendali Rata-rata Produksi Kelapa sawit PT. Sapta Karya Damai.
R Chart
6.00
5.00
R
4.00
CL
UCL =3281.4
3.00
LCL
2.00
1.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Peta Kendali Range Produksi Produksi Kelapa sawit PT. Sapta Karya Damai.
(𝑈𝑆𝐿−𝐿𝑆𝐿) 4,487−4,387
Jadi, 𝐶𝑝 = =
=
6𝜎 6 .3102,32 18613,92
7. Apabila proses berada dalam pengendalian (proses stabil), maka hitung indeks
kapabilitas proses, Cp, dan indeks kinerja kane, Cpk, sebagai berikut:
Jika Cpk 1 maka proses dalam keadaan kapabel dan jika Cpk 1 maka proses dalam
keadaan tidak kapabel
Cpk = min (CpA;CpB) dimana: CpA = USL X̄ /3 dan CpB = 3 X̄ LSL/3
jika Cpk 1 maka proses dalam keadaan baik dan jika Cpk < 1 maka proses dalam
keadaan tidak baik.
Cpk = min (CPL,CPU). Dimana;
X̄−𝐿𝑆𝐿
4,487−4,387 4,487−4,3878
CPL = == 0.04 = = 0,019
R̅
3 .𝜎 3( ) 3 . 0,667 2,001
𝑑2
USL− X̄0.06
4,487−4,387 4,487−4,387
CPU = = = = = 0,029
3( R̅ )
3 .𝜎 𝑑2 3 . 0,667 2,001
Jadi, Cpk = min(0,019;0,029) = 0,019
Analisis Histogram
Histogram Kadar Asam Lemak
Bebas Pabrik Kelapa Sawit PT.
Sapta Karya Damai
5
1
Januari Februari Maret
Series1
Berdasarkan hasil analisis histogram diatas dapat diketahui dimana nilai kadar asam
lemak bebas yang diperoleh yaitu pada bulan januari yaitu sebanyak 4,30, pada bulan
Februari sebanyak 4,49 dan pada bulan Maret sebanyak 4,41. Dengan hasil tertinggi
yaitu dibulan Februari dan terendah pada bulan Januari.
Asam Lemak
Bebas (ALB)
Sebab
Kurang Ketelitian
Derajat tingkat
kematangan TBS
Kelelahan
Mutu Kualitas
TBS Kurang Keahlian
10
Bahan Manusia
IV. PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil yang telah diperoleh maka dapat ditarik kesimpulan bahwa:
Karena CP < 1 maka proses dalam keadaan tidak kapabel, dan Cpk < 1 maka
proses dalam keadaan tidak baik. Dalam keadaan tidak kapabel tentu proses
dalam keadaan tidak baik maka dapat di ketahui bahwa proses produksi di pabrik
kelapa sawit PT. Sapta Karya Damai tidak pada batas pengendalian statistik. Dari
hasil perhitungan kapabilitas proses diatas maka proses kadar asam lemak bebas
pada pabrik kelapa sawit PT. Sapta Karya Damai berada dalam keadaan tidak
baik, karena Cpk < 1 pada pabrik tersebut yaitu 0,019 yang menunjukkan proses
keadaan tidak baik. Nilai Cpk merupakan nilai yang menunjukkan posisi dari proses
yang terjadi terhadap batas spesifikasi dari produk yang diukur. Nilai Cpk yang
umumnya digunakan bernilai 1.33.
Pada diagram sebab akibat ini menggambarkan faktor-faktor penyebab dan akibat
dari suatu masalah di pabrik kelapa sawit PT. Sapta Karya Adapun faktor-faktor yang
menyebabkan kenaikan asam lemak bebas di pabrik kelapa sawit PT. Sapta Karya Damai
dapat kita lihat pada diagram sebab akibat (fishbone) diatas, seperti lingkungan yang kurang
bagus, kemudian manusia kurangnya tenaga ahli yang menyebabkan kelelahan dan tidak
teliti, Bahan yang mutu kualitas TBS kurang baik dan dejarat tingkat kematangan TBS yang
tidak sesuai, Mesin yang menyebabkan suhu kurang bagus, dan Metode yang tidak teratur.
4.2 Saran
12
DAFTAR PUSTAKA
Azimmatul Ihwah, 2019. Pengendalian Mutu Statistik Produk Akhir Peperboard (Studi
Kasus PT Surya Pamenang Kediri Jawa Timur). Vol 29 No (01): Hal 19-26.
Muhammad Arafat Abdullah, 2015. Aplikasi Peta Kendali Statistik Dalam Mengontrol
Hasil Produksi Suatu Perusahaan. Vol 01 No (01): Hal 05-13.
Muhammad Syarif, 2017. Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode
Statistical Quality Control (SQC) Untuk Meminimumkan Produk Gagal Pada
Toko Roti Barokah Bakery. Vol 07 No (01): Hal 15-22.
Santoni Darmawan Tanjong, 2013. Implementasi Pengendalian Kualitas Dengan
Metode Statistik Pada Pabrik Spareparts CV Victory Metallurgy Sidoarjo. Vol 02
No (01): Hal 01-13.
Muliansyah, 2021. Penuntun Praktikum Pengendalian Mutu. Prodi Teknologi Industri
Pertanian. Fakultas Pertanian. Universitas Palangka Raya.
13