PENGARUH PENGGANTI SEBAGIAN AGREGAT KASAR

DENGAN LIMBAH PLASTIK PET DAN BAHAN TAMBAH

SERAT SABUT KELAPA TERHADAP SIFAT MEKANIK BETON

The Effect of Partial Replacement of Coarse Aggregate with

PET Plastic Waste and Coconut Coir Fiber Additives on
Concrete Mechanical Properties

Artikel Ilmiah
Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan
Mencapai Gelar Sarjana S-1 Jurusan Teknik Sipil

Oleh

ILYAS ADJIE PRATAMA

F1A 015 057

JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MATARAM

2020
 PENGARUH PENGGANTI SEBAGIAN AGREGAT KASAR DENGAN
LIMBAH PLASTIK PET DAN BAHAN TAMBAH SERAT SABUT KELAPA
TERHADAP SIFAT MEKANIK BETON

Ilyas Adjie Pratama1, Shofia Rawiana2, I Nyoman Merdana3

Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Mataram
1
Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil Universitas Mataram
2
Dosen Pembimbing Utama
3
Dosen Pembimbing Pendamping

Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Mataram

ABSTRAK
Berdasarkan data dari Sistem Pengelolaan Sampah Nasional Tahun 2018 jumlah sampah
yang ditimbulkan di Kota Mataram mencapai 408 ton/ hari yang terdiri dari berbagai jenis sampah,
diantaranya sampah plastik menyumbang sebesar 10,04% dari total sampah yang ada di Kota
Mataram. Salah satu jenis sampah plastik adalah PET (Poly Ethylene Terephthalate) yang susah
terurai secara alami. Oleh sebab itu diperlukan suatu upaya untuk mengurangi limbah plastik
tersebut dengan cara menggunakannya sebagai bahan pengganti sebagian agregat kasar pada
campuran beton.
Penelitian ini menggunakan limbah plastik PET sebagai bahan pengganti sebagian agregat
kasar dengan proporsi 3% dari berat agregat kasar dan serat kelapa sebagai bahan tambah dengan
proporsi serat kelapa yang digunakan adalah 0%, 0,5%, 1%, 1,5% dan 2% terhadap berat semen dengan
ukuran agregat maksimum 20 mm. Mix design SNI 7656-2012-1 digunakan sebagai acuan dalam
perencanaan campuran beton dengan kuat tekan rencana (f’c) 25 MPa. Pengujian yang dilakukan yaitu
uji tekan, kuat tarik belah dan kuat lentur dengan perawatan selama 28 hari.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan limbah plastik PET memberikan pengaruh
terhadap kuat tekan beton. Nilai kuat tekan beton 3% limbah plastik tanpa serat kelapa adalah 30,07
MPa dengan peningkatan sebesar 3,57% terhadap beton normal. Untuk beton menggunakan bahan
tambah serat kelapa dengan proporsi 0,5%, 1%, 1,5% dan 2% mengalami nilai penurunan dengan nilai
penurunan berturut-turut sebesar 13,79%, 16,61%, 19,44% dan 24,45%. Sedangkan untuk nilai kuat
tarik dan kuat lentur tertinggi terjadi pada proporsi 3% limbah plastik tanpa serat. Peningkatan nilai kuat
tarik dan kuat lentur pada proporsi 3% limbah plastik tanpa serat kelapa berturut-turut sebesar 8,43%
dan 6,74% terhadap beton normal.

Kata kunci : Beton, limbah plastik PET, serat kelapa, kuat tekan, kuat tarik, kuat lentur.
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Beton adalah sebuah bahan bangunan
komposit yang terbuat dari kombinasi
agregat dan pengikat semen. Bentuk paling
umum dari beton adalah beton semen
Portland, yang terdiri dari agregat mineral
(biasanya kerikil dan pasir), semen dan air.
Beton sangat banyak dipakai secara luas
sebagai bahan bangunan yang diperoleh
dengan cara mencampurkan semen Portland,
air, dan agregat (dan tidak sedikit yang
menggunakan bahan tambah pada
perbandingan tertentu). Jenis bahan tambah
yang digunakan sangat bervariasi mulai dari
bahan kimia tambahan, serat, limbah, sampai
bahan buangan non kimia.
Sebagian besar penduduk di dunia
memanfaatkan plastik dalam menjalankan
aktivitasnya. Berdasarkan data
Environmental Protection Agency (EPA)
Amerika Serikat, pada tahun 2001, penduduk
Amerika Serikat menggunakan sedikitnya 25
juta ton plastik setiap tahunnya. Indonesia
sendiri merupakan salah satu penghasil
sampah plastik tertinggi di dunia dengan
menghasilkan sampah plastik 3,22 juta ton
setiap tahunnya. Sedangkan di kota Mataram
berdasarkan data dari Sistem Informasi
Pengelolaan Sampah Nasional (SIPSN)
memproduksi sampah mencapai sebesar 408
ton/hari yang terdiri dari berbagai macam
jenis sampah, diantaranya sampah plastik
menyumbang sebesar 10,04% dari total
sampah keseluruhan di Kota Mataram.
Belum ditambah pengguna plastik di negara
lainnya. Bukan suatu yang mengherankan
jika plastik banyak digunakan. Plastik
memiliki banyak kelebihan dibandingkan
bahan lainnya. Secara umum, plastik
memiliki densitas yang rendah, bersifat
isolasi terhadap listrik, mempunyai kekuatan
mekanik yang bervariasi, ketahanan suhu
terbatas, serta ketahanan bahan kimia yang
bervariasi. Selain itu, plastik juga ringan,
mudah dalam perancangan dan biaya
pembuatannya murah. Dibalik segala
kelebihannnya, limbah plastik menimbulkan
masalah bagi lingkungan. Penyebabnya tak
lain sifat plastik yang tidak dapat diuraikan
dalam tanah. Untuk mengatasinya, para pakar
lingkungan dan ilmuwan dari berbagai
disiplin ilmu telah melakukan berbagai
penelitian dan tindakan. Salah satunya
dengan cara mendaur ulang limbah plastik.
Namun cara ini tidaklah terlalu efektif.
Hanya sekitar 4% yang dapat didaur ulang,
sisanya menggunung di tempat penampungan
sampah.
Oleh karena itu, perlu adanya solusi
alternatif pemanfaatan limbah plastik sebagai
salah satu bahan penyusun beton. Limbah
plastik yang digunakan merupakan limbah
plastik PET (Poly Ethylene Terephthalate)
sebagai agregat kasar. Limbah plastik PET
dapat diolah menjadi agregat kasar dengan
cara dipanaskan sehingga menjadi gumpalan
lalu didinginkan dan dipecahkan menjadi
agregat yang memiliki ukuran beragam
membentuk gradasi tertentu.
Sabut kelapa juga merupakan limbah
yang banyak dijumpai di Indonesia. Sabut
kelapa merupakan bagian mesokarp (selimut)
yang berupa serat-serat kasar kelapa.
Penambahan serat pada beton berfungsi
mencegah retak-retak yang timbul akibat
pengaruh iklim, temperatur dan perubahan
cuaca sehingga beton dengan penambahan
serat lebih daktail daripada beton normal.
Pada penelitian ini akan dikaji tentang
pemanfaatan limbah sebagai bahan pengganti
sebagian agregat dan bahan tambah pada
campuran beton. Pemanfaatan limbah plastik
akan mengganti sebagian agregat kasar dan
limbah sabut kelapa akan menjadi bahan
tambah beton. Dengan pemanfaatan limbah
ini diharapkan akan menjadi alternatif solusi
permasalahan lingkungan tanpa mengurangi
nilai dari kekuatan pada beton.
Berdasarkan uraian diatas, maka penulis
akan mengkaji mengenai “Pengaruh
Pengganti Sebagian Agregat Kasar dengan
Limbah Plastik PET dan Bahan Tambah
Serat Sabut Kelapa Terhadap Sifat Mekanik
Beton.”
LANDASAN TEORI
Beton
Beton terdiri atas agregat, semen dan air
yang dicampur bersama-sama dalam keadaan
plastis dan mudah untuk dikerjakan. Karena
sifat ini menyebabkan beton mudah untuk
dibentuk sesuai dengan keinginan pengguna.
Sesaat setelah pencampuran, pada adukan
terjadi reaksi kimia yang pada umumnya
bersifat hidrasi dan menghasilkan suatu
pengerasan dan pertambahan kekuatan.
1
Limbah Plastik PET
PET adalah singkatan dari
polyethylene terephthalate – merupakan resin
polyester yang tahan lama, kuat, ringan dan
mudah dibentuk ketika panas. Kepekatannya
adalah sekitar 1,35 – 1,38 gram/cc, ini
membuatnya kokoh, rumus molekulnya
adalah (-CO-C6H5-CO-O-CH2-CH2-O-)n.
PET dapat ditemukan pada botol air, botol
soda, botol jus, botol minyak goreng, tempat
pindakas dan kemasan makanan.
Plastik PET memiliki kekuatan
mekanik yang tinggi, transparan, bersifat
tidak beracun dan tidak berpengaruh pada
rasa, permeabilitas yang dapat diabaikan
untuk karbon dioksida dan daya serap
terhadap air yang rendah. Plastik PET
memiliki kekuatan tarik dan kekuatan impak
yang sangat baik, begitu juga dengan
ketahanan kimia, clarity, processability,
kemampuan warna dan stabilitas termalnya.
Titik leleh dari plastik PET berkisar pada
suhu 180C sampai 200C.
Serat Sabut Kelapa
Sabut merupakan bagian mesokarp
(selimut) yang berupa serat-serat kasar
kelapa. Sabut biasanya disebut sebagai
limbah yang hanya ditumpuk di bawah
tegakan tanaman kelapa lalu dibiarkan
membusuk atau kering. Pemanfaatannya
paling banyak hanyalah untuk kayu bakar.
Secara tradisional, masyarakat telah
mengolah sabut untuk dijadikan tali dan
dianyam menjadi kesed. Padahal sabut masih
memiliki nilai ekonomis cukup baik. Sabut
kelapa jika diurai akan menghasilkan serat
sabut (cocofibre) dan serbuk sabut
(cococoir). Namun produk inti dari sabut
adalah serat sabut. Dari produk cocofibre
akan menghasilan aneka macam derivasi
produk yang manfaatnya sangat luar biasa.
Pengujian Benda Uji
Kuat Tekan Beton
Kuat tekan ini didefinisikan sebagai
mutu dari sebuah struktur. Menurut SNI 03-
1974-2011 kuat tekan adalah kemampuan
beton untuk menerima gaya tekan per satuan
luas. Benda uji beton hancur bila dibebani
dengan gaya tekan tertentu yang dihasilkan
oleh mesin tekan atau CTM (Compression
Testing Machine). Kuat tekan ini dirumuskan
dalam :
Dengan :
f’c = tegangan tekan beton , MPa
P = beban maksimum, N
A = luas bidang tekan, mm2
Kuat Tarik Belah Beton
Kuat tarik belah beton adalah beban
yang diberikan pada beton tegak lurus sumbu
bahannya. Kuat tarik pada benda uji silinder
beton dilakukan untuk menentukan nilai kuat
tarik dari benda uji tersebut yang diperoleh
dari hasil pembebanan dengan cara
meletakkan benda uji secara mendatar atau
sejajar dengan permukaan meja mesin uji
tekan.
Menurut SNI 03-2491-2002 kuat tarik
belah beton dari benda uji dapat dihitung
dengan rumus:
Dengan :
ft = kuat tarik belah, MPa
P = beban maksimum, N
D = diameter benda uji, mm
L = panjang benda uji, mm
Kuat Lentur atau Modulus Runtuh
Menurut SNI 4431:2011, Kuat lentur
beton adalah kemampuan balok beton yang
berada pada dua perletakan untuk menahan
gaya dengan arah tegak lurus sumbu benda
uji yang diberi gaya sampai benda uji patah
yang dinyatakan dalam MPa gaya per satuan
luas. Adapun sketsa perletakan dan
pembebanan sebagai berikut:
Nilai kuat lentur beton dapat dihitung dengan
beberapa persamaan berikut yakni:
- Untuk pengujian dimana bidang patah
terletak di daerah pusat (terjadi pada bagian
di 1/3 tengah bentang :
- Untuk pengujian dimana patahnya benda
uji ada di luar pusat (terjadi pada bagian di
luar dari sepertiga bagian tengah bentang
tetapi kurang dari 5 % dari jarak antara titik
perletakan panjang:
Dengan :
fr = modulus runtuh, MPa
P = beban maksimum, N
l = jarak bentang antara dua garis perletakan,
mm
2
b = lebar tampang lintang patah arah
horizontal, mm
h = lebar tampang lintang patah arah vertikal,
mm
a = jarak rata-rata dari garis keruntuhan dan
titik perletakan terdekat, mm
METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium
Struktur dan Bahan Teknik Sipil Fakultas
Teknik Universitas Mataram.
Bahan-bahan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah: limbah plastik PET,
serat kelapa, semen portland Tipe I PCC Tiga
Roda, agregat halus yaitu pasir, agregat kasar
yaitu kerikil (batu pecah) dengan ukuran
maksimal 20 mm.
Peralatan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah: timbangan, ayakan,
piknometer, oven, slump test apparatus, pelat
datar, molen, stopwatch, mesin los angeles,
cetakan benda uji, mesin CTM, flexural and
transverting machine, bak air dan peralatan
penunjang lainnya.
Bahan Limbah Plastik PET
Dalam pengujian ini, digunakan limbah
plastik PET yang telah diolah melalui proses
pelelehan dengan suhu tinggi, pendinginan
dan pembentukan menyerupai bentuk kerikil.
Proses awal adalah mengumpulkan limbah
plastik PET, kemudian mencacah limbah
plastik PET menjadi ukuran lebih kecil.
Selanjutnya menyalakan tungku dan
menuangkan oli bekas sebanyak 100ml-
150ml kedalam wadah yang berada diatas
tungku. Setelah menuangkan oli, kemudian
memasukkan limbah plastik PET sedikit
demi sedikit sebanyak 4kg–5kg kedalam
wadah hingga bercampur dengan oli.
Mengaduk bahan meleleh secara merata.
Suhu yang digunakan adalah berkisar 180C-
200C.
Setelah meleleh secara merata dengan
waktu 15-20 menit, menuangkan limbah
plastik PET ke dalam cetakan segienam yang
telah dibuat. Setelah itu, memadatkan limbah
plastik PET yang ada di dalam cetakan
dengan cara menekan bagian atasnya. Proses
pemadatan sudah dilakukan, kemudian
merendam cetakan berisi limbah plastik PET
di dalam air selama 5 menit untuk proses
pendinginan. Mengeluarkan bahan yang
sudah mengeras dari dalam cetakan.
Langkah terakhir setelah proses
pendinginan yaitu memahat limbah plastik
PET yang telah diolah dan dibentuk
segienam tadi agar menjadi butiran-butiran
dengan ukuran butiran maksimum 20 mm
dan minimum 5 mm. Sebelum memahat,
melakukan penghancuran limbah plastik PET
menjadi bongkahan-bongkahan lebih kecil
agar lebih mudah untuk proses memahatnya.
Bahan Tambah Sabut Kelapa
Serat sabut kelapa didapat dari
pengrajin sapu dalam bentuk gumpalan serat
yang telah diolah. Setelah serat sabut kelapa
telah terkumpul langkah selanjutnya adalah
memilah serat sabut kelapa untuk
mendapatkan sesuai dengan ukuran. Proses
memilah ini meliputi kegiatan menyisir dan
memotong serat sabut kelapa. Menyisir serat
sebut kelapa dilakukan guna serat sabut
kelapa yang ukurannya lebih tipis terpisah
dari serat kelapa yang agak tebal. Setelah
menyisir serat sabut kelapa, kemudian
memotong serat sabut kelapa dengan ukuran
panjang 50 mm.
Perencanaan Campuran Beton (Mix
Design)
Perencanaan campuran beton (Mix
Design) dimaksudkan untuk mengetahui
komposisi atau proporsi bahan-bahan
penyusun beton. Proporsi bahan-bahan
penyusun beton ini ditentukan melalui
sebuah perancangan beton (mix design). Hal
ini dilakukan agar proporsi campuran dapat
memenuhi syarat teknis secara ekonomis.
Dalam penelitian ini, perhitungan rencana
campuran beton (mix design) menurut SNI
7656-2012-1, tata cara pembuatan rencana
campuran beton normal. Dengan spesifikasi
kuat tekan rencana sebesar 20-25 MPa pada
umur 28 hari.
Adapun hasil rancangan perencanaaan
campuran beton pada penelitian ini yaitu kuat
tekan beton yang direncanakan adalah
sebesar 25 MPa dengan nilai slump 7,5-15
cm dan faktor air semen sebesar 0,53.
3
 Tabel 1 Kebutuhan Bahan Penyusun Beton
Kebutuhan Benda Uji
Dalam penelitian ini, dibuat benda uji
berupa silinder untuk pengujian kuat tekan
dan kuat tarik belah beton dengan ukuran
diameter 150 mm dengan tinggi 300 mm,
balok untuk pengujian kuat lentur beton
dengan ukuran benda uji 150 x 150 x 550
mm dengan perawatan beton selama 28 hari.
Kebutuhan benda uji ini dapat dilihat pada
tabel 2 sebagai berikut :
Tabel 2 Kebutuhan Benda Uji
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pemeriksaan Berat Satuan Agregat
Pemeriksaan berat agregat kasar dan
agregat halus masing-masing menggunakan 2
buah sampel. Dalam pemeriksaan ini
didapatkan data berupa berat satuan lepas
dan berat satuan padat. Hasil pemeriksaan
pada agregat kasar menghasilkan data berat
satuan lepas rata-rata sebesar 1,36 gr/cm3
dan berat satuan padat rata-rata sebesar 1,43
gr/cm3. Sedangkan untuk agregat halus
didapatkan berat satuan lepas rata-rata
sebesar 1,34 gr/cm3 dan berat satuan padat
rata-rata sebesar 1,58 gr/cm3. Hasil ini
menunjukan bahwa kedua material ini
termasuk dalam jenis agregat normal yang
memiliki berat satuan antara 1,2–1,6 gr/cm3
(Tjokrodimuljo, 2007).
Pemeriksaan Berat Jenis Agregat
Pemeriksaan berat jenis agregat kasar
dan agregat halus meliputi pemeriksaan berat
jenis pada kondisi kering dan berat jenis
dalam kondisi SSD (Saturated Surface Dry)
dan penyerapan air. Hasil pemeriksaan untuk
agregat halus didapatkan berat jenis dalam
kondisi kering rata-rata sebesar 2,58 gr/cm3,
berat jenis dalam kondisi SSD sebesar 2,65
gr/cm3 dan penyerapan air sebesar 2,60 %.
Sedangkan untuk agregat kasar didapat berat
jenis dalam kondisi kering rata-rata sebesar
2,55 gr/cm,3 berat jenis dalam kondisi SSD
rata-rata sebesar 2,59 gr/cm3 dan penyerapan
air sebesar 1,75 %. Hasil ini menunjukkan
bahwa pasir dan kerikil yang digunakan
termasuk jenis agregat normal yang memiliki
berat jenis antara 2,5–2,7 (Tjokrodimuljo,
2007).
Berat Jenis Limbah Plastik PET
Pemeriksaan berat jenis agregat kasar
dan agregat halus meliputi pemeriksaan berat
jenis pada kondisi kering dan berat jenis
dalam kondisi SSD (Saturated Surface Dry)
dan penyerapan air. Hasil pemeriksaan untuk
limbah plastik didapatkan berat jenis dalam
kondisi kering rata-rata sebesar 1,07 gr/cm3,
berat jenis dalam kondisi SSD sebesar 1,13
gr/cm3 dan penyerapan air sebesar 6,0%.
Pemeriksaan Gradasi Agregat
Berdasarkan hasil pengujian gradasi
agregat halus (pasir) diketahui bahwa agregat
halus yang digunakan dalam penelitian ini
termasuk daerah zona II yaitu pasir agak
kasar, dimana pasir dalam kondisi ini banyak
digunakan sebagai material penyusun beton.
Dari analisis gradasi yang telah dilakukan
didapat modulus kehalusan butiran dimana
persentase komulatif tertinggal ayakan
berbanding dengan persentase tertinggal
ayakan, sehingga didapat modulus kehalusan
butiran sebesar 2,83. Dapat dilihat pada
grafik gradasi pasir pada Gambar 1 bahwa
semua agregat halus yang melewati lubang
ayakan berada diantara batas atas dan batas
bawah gradasi pasir.
Gambar 1 Gradasi Agregat Halus (Pasir)
4
 Berdasarkan Tjokrodimuljo, 2007
persyaratan modulus kehalusan butiran
sebesar 1,5-3,8. Dari hasil penelitian nilai
MHB memenuhi persyaratan hal ini
menunjukan semakin besar nilai modulus
halus maka semakin besar ukuran butiran-
butiran agregatnya
Dengan prosedur yang sama seperti
pemeriksaan gradasi pada pasir, hasil
pemeriksaan gradasi kerikil (batu pecah)
menunjukan modulus kehalusan butiran
sebesar 6,62 dengan diameter butiran
maksimum yang digunakan 20 mm. Dapat
dilihat pada grafik gradasi kerikil rencana
(Gambar 2), bahwa semua agregat kasar yang
melewati lubang ayakan berada diantara
batas atas dan batas bawah gradasi kerikil
(batu pecah).
Gambar 2 Gradasi Agregat Kasar
(Batu Pecah)
Dengan nilai modulus halus butiran
sebesar 6,62 maka agregat kasar ini telah
memenuhi persyaratan modulus kehalusan
butiran sebesar 6-8 (Tjokrodimuljo, 2007).
Seperti yang telah dikatakan sebelumnya
makin besar nilai modulus halus butiran
menunjukkan bahwa semakin besar ukuran
butir-butir agregatnya. Untuk modulus halus
butiran kerikil diatas termasuk dalam butiran
yang tidak memiliki ukuran yang besar
namun tidak juga memiliki ukuran yang
kecil.
Pemeriksaan Ketahanan Aus Agregat
Kasar
Melalui pengujian ketahanan aus agregat
kasar menggunakan mesin Los Angeles.
Benda uji yang digunakan adalah agregat
kasar gradasi B dengan ukuran maksimum 20
mm dengan berat awal 5 kg. Dari pengujian
didapatkan agregat yang hancur atau aus
pada 100 putaran pertama sebesar 8,94 %
dari berat awal dan pada 500 putaran
berikutnya agregat yang hancur sebesar
25,96 % dari berat awal. Dimana setelah
putaran 500 tidak boleh lebih dari 40%, krikil
ini dapat digunakan sebagai agregat kasar
untuk beton kelas II.
Pemeriksaan Kandungan Lumpur
Agregat Halus
Hasil pemeriksaan kandungan lumpur
agregat halus menunjukkan pasir yang
digunakan memiliki kandungan lumpur
sebesar 1,12% dari berat agregat. Persyaratan
yang harus dipenuhi oleh agregat halus
sebagai bahan penyusun beton adalah
kandungan lumpur pasir tidak boleh lebih
dari 5% dari berat agregat (Tjokrodimuljo,
2007). Dengan demikian pasir ini dapat
digunakan sebagai bahan penyusun beton.
Pemeriksaan Kandungan Air Agregat
Hasil dari pengujian kadar air agregat
digunakan untuk penyesuaian proporsi
campuran beton. Didapatkan kadar air pada
agregat halus dan agregat kasar berturut-turut
sebesar 2,26% dan 0,68%.
Pemeriksaan Slump Beton
Tabel 3 Hasil Pengujian Slump Beton
Pengujian Kuat Tekan
Pelaksanaan pengujian kuat tekan
beton dengan benda uji silinder 15 cm x 30
cm dilakukan setelah benda uji beton
berumur 28 hari. Pada pengujian kuat tekan
data yang didapatkan adalah beban
maksimum yang mengakibatkan benda uji
mengalami keruntuhan. Kuat tekan beton
kemudian dihitung menggunakan Persamaan
(2.1).
5

3% LP + 0% SK
Gambar 3 Nilai Kuat Tekan Beton
Normal dan Beton 3% LP + 0% SK
Dari Gambar 3 diperoleh nilai kuat
tekan beton normal sebesar 29,04 MPa dan
untuk nilai kuat tekan pada proporsi 3%
limbah plastik PET sebagai pengganti
sebagian agregat kasar tanpa serat kelapa
sebesar 30,07 MPa. Untuk mengetahui
pengaruh peggunaan limbah plastik pada
beton maka dibuatkan tabel selisih nilai kuat
tekan antara beton normal dan beton 3%
limbah plastik PET sebagai pengganti
sebagian agregat kasar tanpa serat kelapa
sebagai berikut:
Tabel 4 Selisih Nilai Kuat Tekan Beton
Normal dan 3% LP+0% SK
Dari Tabel 4 dapat dikatakan bahwa
dengan mengganti sebagian agregat kasar
dengan 3% limbah plastik PET mengalami
peningkatan dengan persentase peningkatan
sebesar 3,57% dari beton normal.
Hasil untuk nilai kuat tekan beton
dengan menggunakan bahan tambah serat
kelapa dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4 Nilai Kuat Tekan Beton
Menggunakan Serat Kelapa
Dari gambar 4 dapat dilihat bahwa
beton dengan penambahan serat kelapa tidak
mengalami peningkatan nilai kuat tekan.
Nilai kuat tekan beton dengan serat kelapa
proporsi 0,5%, 1%, 1,5% dan 2% sebagai
bahan tambah berturut-turut sebesar 25,93
MPa, 25,08 MPa, 24,23 MPa dan 22,72 MPa.
Untuk mengetahui pengaruh penambahan
serat kelapa pada beton maka dibuatkan tabel
selisih nilai kuat tekan, sebagai berikut:
Tabel 5 Selisih Nilai Kuat Tekan Beton
Menggunakan Serat
Dari tabel 5 digunakan nilai kuat tekan
beton pada penggunaan limbah plastik PET
3% tanpa serat kelapa sebagai variabel
kontrol. Didapatkan persentase penuruan
nilai kuat tekan dengan proporsi penambahan
serat 0,5%, 1%, 1,5% dan 2% berturut-turut
sebesar 13,79%, 16,61%, 19.44% dan
24,45%.
Dari hasil pengujian kuat tekan dapat
disimpulkan bahwa penggunaan limbah
plastik PET sebagai bahan pengganti
sebagian agregat kasar dapat meningkatkan
kuat tekan beton. Ditinjau dari sifat fisik, hal
ini disebabkan karena limbah plastik PET
yang memiliki sifat elastis atau sukar hancur
apabila menerima beban. Sedangkan
penggunaan penambahan serat kelapa dengan
proporsi 0,5%, 1%, 1,5% dan 2% dari berat
semen dan 3% limbah plastik PET sebagai
pengganti sebagian agregat kasar didapatkan
nilai kuat tekan beton menurun dari nilai kuat
tekan beton normal. Penurunan nilai kuat
tekan beton terjadi karena sifat dari serat
kelapa yang menyerap air sehingga kadar air
di dalam campuran beton pada saat diuji
masih banyak tersimpan. Mengakibatkan di
dalam campuran beton pada umur 28 hari
masih dalam keadaan basah.
Pengujian Kuat Tarik Beton
Pelaksanaan pengujian kuat tarik belah
beton dengan benda uji silinder 15 cm x 30
cm dilakukan setelah benda uji beton
berumur 28 hari. Pengujian dilakukan
6
menggunakan alat Compression Testing
Machine (CTM).
3% LP + 0% SK
Gambar 5 Nilai Kuat Tarik Belah Beton
Normal dan 3% LP + 0% SK
Dari Gambar 5 diperoleh nilai kuat
tarik beton normal sebesar 3,91 MPa dan
untuk nilai kuat tarik pada proporsi 3%
limbah plastik PET sebagai pengganti
sebagian agregat kasar tanpa serat kelapa
sebesar 4,24 MPa. Untuk mengetahui
pengaruh peggunaan limbah plastik pada
beton maka dibuatkan tabel selisih nilai kuat
tarik antara beton normal dan beton 3%
limbah plastik PET sebagai pengganti
sebagian agregat kasar tanpa serat kelapa
sebagai berikut:
Tabel 6 Selisih Nilai Kuat Tarik Beton
Normal dan 3% LP+0% SK
Dari Tabel 6 dapat dikatakan bahwa
dengan mengganti sebagian agregat kasar
dengan 3% limbah plastik PET mengalami
peningkatan dengan persentase peningkatan
sebesar 8,43% dari beton normal.
Hasil untuk nilai kuat tekan beton
dengan menggunakan bahan tambah serat
kelapa dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 6 Nilai Kuat Tarik Beton
Menggunakan Serat Kelapa
Dari gambar 6 dapat dilihat bahwa
beton dengan penambahan serat kelapa
tidak mengalami peningkatan nilai kuat
tarik. Nilai kuat tarik beton dengan serat
kelapa proporsi 0,5%, 1%, 1,5% dan 2%
sebagai bahan tambah berturut-turut
sebesar 3,77 MPa, 3,73 MPa, 3,58 MPa
dan 3,21 MPa. Untuk mengetahui
pengaruh penambahan serat kelapa pada
beton maka dibuatkan tabel selisih nilai
kuat tarik, sebagai berikut:
Tabel 7 Selisih Nilai Kuat Tarik Beton
Menggunakan Serat
Dari tabel 7 digunakan nilai kuat tarik
beton pada penggunaan limbah plastik PET
3% tanpa serat kelapa sebagai variabel
kontrol. Didapatkan persentase penuruan
nilai kuat tarik dengan proporsi penambahan
serat 0,5%, 1%, 1,5% dan 2% berturut-turut
sebesar 11,11%, 12,22%, 15,56% dan
24,44%.
Gambar 7 Hasil Pengujian Kuat Tarik
Belah Beton tanpa Serat dan
Menggunakan Serat Kelapa
Pengujian Modulus Runtuh atau Kuat
Lentur Beton
Kuat lentur beton adalah kemampuan balok
beton yang diletakan pada dua perletakan
untuk menahan gaya dengan arah tegak lurus
sumbu benda uji yang diberikan kepadanya
sampai benda uji patah, dinyatakan dalam
Mega Pascal (MPa) gaya per satuan luas.
Pengujian kuat lentur beton menghasilkan
data berupa beban maksimum yang
mengakibatkan keruntuhan balok. Dimensi
benda uji 15 cm x 15 cm x 55 cm.
7

3% LP + 0% SK
Gambar 8 Hasil Pengujian Kuat Lentur
Beton
Dari Gambar 8 diperoleh nilai kuat
lentur beton normal sebesar 5,24 MPa dan
untuk nilai kuat lentur pada proporsi 3%
limbah plastik PET sebagai pengganti
sebagian agregat kasar tanpa serat kelapa
sebesar 5,60 MPa. Untuk mengetahui
pengaruh peggunaan limbah plastik pada
beton maka dibuatkan tabel selisih nilai kuat
lentur antara beton normal dan beton 3%
limbah plastik PET sebagai pengganti
sebagian agregat kasar tanpa serat kelapa
sebagai berikut:
Tabel 8 Selisih Nilai Kuat Lentur Beton
Normal dan 3% LP+0% SK
Dari Tabel 8 dapat dikatakan bahwa
dengan mengganti sebagian agregat kasar
dengan 3% limbah plastik PET mengalami
peningkatan kuat lentur dengan persentase
peningkatan sebesar 6,74% dari beton
normal.
Hasil untuk nilai kuat tekan beton
dengan menggunakan bahan tambah serat
kelapa dapat dilihat pada gambar 9.
Gambar 9 Nilai Kuat Lentur Beton
Menggunakan Serat Kelapa
Dari gambar 9 dapat dilihat bahwa
beton dengan penambahan serat kelapa tidak
mengalami peningkatan nilai kuat lentur.
Nilai kuat lentur beton dengan serat kelapa
proporsi 0,5%, 1%, 1,5% dan 2% sebagai
bahan tambah berturut-turut sebesar 5,00
MPa, 4,51 MPa, 3,97 MPa dan 3,80 MPa.
Untuk mengetahui pengaruh penambahan
serat kelapa pada beton maka dibuatkan tabel
selisih nilai kuat tekan, sebagai berikut:
Tabel 9 Selisih Nilai Kuat Lentur Beton
Menggunakan Serat
Dari tabel 9 digunakan nilai kuat lentur
beton pada penggunaan limbah plastik PET
3% tanpa serat kelapa sebagai variabel
kontrol. Didapatkan persentase penuruan
nilai kuat lentur dengan proporsi
penambahan serat 0,5%, 1%, 1,5% dan 2%
berturut-turut sebesar 10,68%, 19,42%,
29,13% dan 32,04%.
Pada pengujian ini, balok beton tanpa
serat kelapa dan balok beton menggunakan
serat kelapa mengalami pola keruntuhan
yang berbeda. Balok beton tanpa serat kelapa
mengalami patah atau keruntuhan langsung
apabila menerima beban maksimumnya
(getas). Sedangkan balok beton
menggunakan serat kelapa tidak mengalami
patah atau keruntuhan langsung yang
diakibatkan penambahan serat kelapa mampu
menahan dari patah atau keruntuhan balok
beton (daktail).
Gambar 10 Benda Uji Hasil Pengujian Kuat
Lentur Balok Beton
8
Hubungan Tegangan dan Regangan
Pada kebanyakan bahan teknik
terdapat hubungan antara tegangan dan
regangan. Untuk setiap peningkatan tegangan
terjadi peningkatan regangan yang
sebanding, sebelum batas tegangan dicapai.
Jika tegangan mencapai nilai batas,
hubungan regangan tidak lagi proporsional
dengan tegangan.
Hubungan Kuat Tekan, Kuat Tarik
Belah dan Kuat Lentur Balok
Hasil pengujian kuat tekan, kuat tarik
belah dan kuat lentur balok dibuatkan dalam
suatu grafik untuk mengetahui perbandingan
dari pengujian kuat tekan dengan kuat tarik
belah dan kuat tekan dengan kuat lentur
balok, sebagai berikut:

Gambar 11 Hubungan Tegangan dan Gambar 12 Hasil Pengujian Kuat Tekan,

Regangan Kuat Tarik Belah dan Kuat Lentur Balok
Dari Gambar 11 diperoleh nilai Dari gambar 12 untuk mengetahui
persamaan masing-masing proporsi dengan persentase perbandingan antara kuat tekan
proporsi 3% limbah plastik PET tanpa serat dengan kuat tarik belah dan kuat tekan
kelapa didapatkan nilai tegangan dan dengan kuat lentur balok dibuatkan tabel,
regangan berturut-turut sebesar 29,68 MPa sebagai berikut:
dan 0,39%. Proporsi 3% limbah plastik PET
dan 0,5% serat kelapa didapatkan nilai Tabel 10 Perbandingan Kuat Tekan, Kuat
tegangan dan regangan berturut-turut sebesar Tarik Belah dan Kuat Lentur Balok
26,26 MPa dan 0,35%. Proporsi 3% limbah
plastik PET dan 1% serat kelapa didapatkan Kuat Tekan Kuat Tarik Kuat Lentur Tekan - Tarik Tekan - Lentur
Benda Uji
nilai tegangan dan regangan berturut-turut MPa Mpa Mpa % %
sebesar 25,22 MPa dan 0,37%. Proporsi 3% 3% LP + 0% SK 30.07 4.24 5.60 14.11 18.60
limbah plastik PET dan 1,5% serat kelapa 3% LP + 0.5% SK 25.93 3.77 5.00 14.55 19.28
didapatkan nilai tegangan dan regangan 3% LP + 1% SK 25.08 3.73 4.51 14.86 17.98
berturut-turut sebesar 24,52 MPa dan 0,36%. 3% LP + 1.5% SK 24.23 3.58 3.97 14.79 16.37
Proporsi 3% limbah plastik PET dan 2% 3% LP + 2% SK 22.72 3.21 3.80 14.11 16.74
serat kelapa didapatkan nilai tegangan dan
regangan berturut-turut sebesar 22,63 MPa
dan 0,35%.
Dari hasil pengujian kuat tekan, beton KESIMPULAN DAN SARAN
tanpa serat kelapa mengalami penurunan Kesimpulan
beban yang lebih cepat apabila sudah Dari hasil penelitian dan
mencapai titik puncak kekuatannya (getas). pembahasan, maka dapat ditarik kesimpulan
Berbeda dengan beton yang menggunakan sebagai berikut:
serat kelapa, penurunan beban beton
menggunakan serat kelapa lebih panjang 1. Hasil pengujian menunjukkan bahwa
apabila sudah mencapai titik puncak penggunaan limbah plastik sebagai bahan
kekuatannya. Beton menggunakan serat pengganti sebagian agregat kasar dapat
kelapa mengalami daktilitas. memberikan pengaruh terhadap
peningkatan kuat tekan beton. Nilai kuat
tekan beton yang menggunakan limbah
plastik tanpa serat kelapa mengalami

9
 peningkatan dari beton normal sebesar
3,57%. Untuk nilai kuat tekan beton
dengan penambahan limbah plastik dan
serat kelapa mengalami penurunan dari
beton limbah plastik tanpa serat kelapa.
Nilai penurunan dari proporsi 0,5%, 1%,
1,5% dan 2% berturut-turut sebesar
13,79%, 16,61%, 19,44% dan 24,45%.
2. Nilai maksimum yang didapatkan dari
beton dengan penambahan limbah plastik
dan serat kelapa terhadap sifat mekanik
beton diuraikan sebagai berikut:
a) Kuat tekan beton diperoleh hasil
tertinggi pada proporsi 3% limbah
plastik tanpa serat kelapa sebesar
30,07 MPa dengan peningkatan
sebesar 3,57% dari beton normal
(tanpa penambahan limbah plastik
dan serat kelapa).
b) Diperoleh hasil untuk pengujian kuat
tarik belah beton tertinggi pada
proporsi 3% limbah plastik tanpa
serat kelapa sebesar 4,24 MPa
dengan peningkatan sebesar 8,43%
dari beton normal (tanpa
penambahan limbah plastik dan serat
kelapa).
c) Kemudian untuk pengujian kuat
lentur balok beton tertinggi pada
proporsi 3% limbah plastik tanpa
serat kelapa sebesar 5,60 MPa
dengan peningkatan sebesar 6,74%
dari beton normal (tanpa
penambahan limbah plastik dan serat
kelapa).
Saran
Berdasarkan penelitian yang telah
dilakukan dapat dibuat saran-saran yang bisa
digunakan sebagai pertimbangan penelitian-
penelitian selanjutnya:
1. Melakukan pengujian lebih lanjut
terhadap limbah plastik PET yang telah
diolah menjadi agregat kasar agar data
yang didapat semakin akurat dan menjadi
refrensi untuk penilitian selanjutnya.
2. Mempertimbangkan nilai ekonomis agar
dapat diketahui selisih biaya dari
penggunaan limbah plastik PET sebagai
bahan pengganti sebagian kerikil.
DAFTAR PUSTAKA
Akmaluddin., Murtiadi, S., Suparjo.,
Gazalba, Z., 2013, Properties of
Fibrous Lightweight Concrete of
Agave Sisalana, 1st International
Conference on Infrastructure
Development, UMS Surakarta, Page
226-232.
ASTM C 469-02, 2010, Standard Test
Method For Static Modulus of
Elasticity and Poisson’s Ratio of
Concrete on Compression, United
State: Association of Standard
Testing Materials.Campion.
SNI 1974-2011, Cara Uji Kuat Tekan
Beton dengan Benda Uji Silinder.
SNI 03-2491-2002, Metode Pengujan Kuat
Tarik Belah Beton, Badan
Standarisasi Nasional (BSN).
SNI 4431-2011, Cara Uji Kuat Lentur Beton
Normal Dengan Dua Titik
Pembebanan, Pusat Penelitian Jalan
dan Jembatan, Bandung.
SNI 03-2847-2013, Persyaratan Beton
Struktural Untuk Bangunan Gedung,
Badan Standarisasi Nasional (BSN).
Tjokrodimuljo, K., 2007, Teknologi Beton,
Biro Penerbit KMTS FT UGM,
ISBN 978-979-8219-23-8,
Yogyakarta.
10
11