LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

METROLOGI INDUSTRI

Nama : Ivan Fiqri Rayhan

NIM : 22525078
Kelompok : C5-A

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2022/2023
 KATA PENGHANTAR

Puji syukur kami pnjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan Rahmat dan hidayahnya, serta karunia-nya sehingga praktikkan dapat
menyelesaikan laporan praktikum ini dengan baik.
Terselesaikannya laporan ini tentu tidak lepas dari bantuan banyak orang.
Oleh karna itu, praktikkan mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusnya
kepada:
1. Kepada Allah SWT yang telah memberikan kesehatan dan ilmu yang
bermanfaat sehingga praktikkan dapat menghadiri setiap praktikum dengan
lancar
2. Kepada kelompok yang sangat kompak dalam mengikuti prraktikum ini
dengan baik.
3. Kepada semua Asisten Praktikum yang telah membimbing dalam praktikum
ini dengan baik.
Dengan demikian, semoga laporan ini dapat bermanfaat pada pembaca dan
dapat menambah wawasan pembaca.

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGHANTAR........................................................................................... ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... ix
MODUL I .................................................................................................................2
PENGUKURAN LINIER ........................................................................................2
1.1 Tujuan Praktikum ......................................................................................2
1.2 Dasar Teori ................................................................................................2
1.3 Alat dan Bahan ..........................................................................................4
1.4 Langkah Kerja ...........................................................................................8
1.5 Analisis Data ...........................................................................................10
1.6 Kesimpulan..............................................................................................12
1.7 Daftar Pustaka .........................................................................................13
1.8 Lampiran .................................................................................................14
MODUL II .............................................................................................................17
PENGUKURAN SUDUT DAN KETEGAKLURUSAN .....................................17
2.1 Tujuan Praktikum ....................................................................................17
2.2 Dasar Teori ..............................................................................................17
2.3 Alat dan Bahan ........................................................................................19
2.4 Langkah Kerja .........................................................................................23
2.5 Analisis Data ...........................................................................................25
2.6 Kesimpulan..............................................................................................27
2.7 Daftar Pustaka .........................................................................................28
2.8 Lampiran .................................................................................................29
MODUL III ............................................................................................................32
PENGUKURAN KEBULATAN ...........................................................................32
3.1 Tujuan Praktikum ....................................................................................32
3.2 Dasar Teori ..............................................................................................32

iii
3.3 Alat dan Bahan ........................................................................................33
3.4 Langkah Kerja .........................................................................................35
3.5 Analisis Data ...........................................................................................36
3.6 Kesimpulan..............................................................................................38
3.7 Daftar Pustaka .........................................................................................39
3.8 Lampiran .................................................................................................40
MODUL IV ............................................................................................................44
KEDATARAN DAN KEURUSAN .......................................................................44
4.1 Tujuan Praktikum ....................................................................................44
4.2 Dasar Teori ..............................................................................................44
4.3 Alat dan Bahan ........................................................................................46
4.4 Langkah Percobaan .................................................................................48
4.5 Analisis Data ...........................................................................................51
4.6 Kesimpulan..............................................................................................54
4.7 Daftar Pustaka .........................................................................................55
4.8 Lampiran .................................................................................................56
MODUL V .............................................................................................................59
PENGUKURAN DIMENSI PRODUK .................................................................59
5.1 Tujuan Praktikum ....................................................................................59
5.2 Dasar Teori ..............................................................................................59
5.3 Alat dan Bahan ........................................................................................62
5.4 Langkah Kerja .........................................................................................66
5.5 Analisis Data ...........................................................................................68
5.6 Kesimpulan..............................................................................................71
5.7 Daftar Pustaka .........................................................................................72
5.8 Lampiran .................................................................................................73
MODUL VI ............................................................................................................76
PENGENDALIAN KUALITAS SECARA STATISTIK .......................................76
6.1 Tujuan praktikun .....................................................................................76
6.2 Dasar teori ...............................................................................................76
6.3 Alat dan Bahan ........................................................................................78
6.4 Langkah kerja ..........................................................................................80

iv
6.5 Analisis Data ...........................................................................................82
6.6 Kesimpulan..............................................................................................85
6.7 Daftar Pustaka .........................................................................................86
6.8 Lampiran .................................................................................................87

v
 DAFTAR GAMBAR

MODUL I
Gambar 1.3. 1 Vernier Caliper .................................................................................4
Gambar 1.3. 2 Mikrometer.......................................................................................4
Gambar 1.3. 3 Mistar ...............................................................................................5
Gambar 1.3. 4 Triobor..............................................................................................5
Gambar 1.3. 5 Poros.................................................................................................6
Gambar 1.3. 6 Bearing .............................................................................................6
Gambar 1.3. 7 Piston................................................................................................7

MODUL II
Gambar 2.3. 1 Bevel Protactor ...............................................................................19
Gambar 2.3. 2 Busur ..............................................................................................19
Gambar 2.3. 3 Dial Indicator .................................................................................20
Gambar 2.3. 4 Height Master .................................................................................20
Gambar 2.3. 5 Penyiku...........................................................................................21
Gambar 2.3. 6 Balok ..............................................................................................21
Gambar 2.3. 7 Silinder I.........................................................................................22
Gambar 2.3. 8 Silinder II .......................................................................................22

MODUL III
Gambar 3.3. 1 Dial Indicator .................................................................................33
Gambar 3.3. 2 V-Block ..........................................................................................33
Gambar 3.3. 3 Busur ..............................................................................................34
Gambar 3.3. 4 Dial Stand.......................................................................................34

MODUL IV
Gambar 4.3. 1 Square Level ..................................................................................46
Gambar 4.3. 2 Meja Datar......................................................................................46
Gambar 4.3. 3 Kunci Pas .......................................................................................47
Gambar 4.3. 4 Mistar .............................................................................................47

vi
MODUL V
Gambar 5.3. 1 Jangka Sorong ................................................................................62
Gambar 5.3. 2 Mistar .............................................................................................62
Gambar 5.3. 3 Height Master .................................................................................63
Gambar 5.3. 4 Triobor............................................................................................63
Gambar 5.3. 5 Mkrrometer ....................................................................................64
Gambar 5.3. 6 Vernier Depth .................................................................................64
Gambar 5.3. 7 Flens ...............................................................................................65
Gambar 5.3. 8 Roda Gigi .......................................................................................65

MODUL VI
Gambar 6.3. 1 Vernier Caliper ...............................................................................78
Gambar 6.3. 2 Tabung Pejal A ..............................................................................78
Gambar 6.3. 3 Tabung Pejal B ...............................................................................79

vii
 DAFTAR TABEL

MODUL I
1.5. 1 Hasi Pengkuran Linier pada Poros ...............................................................10
1.5. 2 Hasil Pengukuran Linier pada Bearing ........................................................10
1.5. 3 Hasil Pengukuran Linier pada Piston ........................................................... 11

MODUL II
2.5. 1 Hasil Pengukuran Sudut Dengan Busur dan Bevel Protactor ......................25
2.5. 2 Hasil Pengukuran Penyimpangan Sudut Siku Secara Visual .......................25
2.5. 3 Hasil Pengukuran Sudut Siku dengan Height Master ..................................26

MODUL III
3.5. 1 Hasil Pengukuran Kebulatan Benda A dengan Metode V-Block dan Jam Ukur ..... 36
3.5. 2 Hasil Pengukuran Kebulatan Benda B dengan Metode V-Block dan Jam Ukur ..... 37

MODUL IV
4.5. 1 Hasil Pengukuran Garis AC .........................................................................51
4.5. 2 Hasil Pengukuran Garis BD .........................................................................52

MODUL V
5.5. 1 Hasil Pengamatan Ketinggian ......................................................................68
5.5. 2 Hasil Pengukuran Diameter Lubang ............................................................69
5.5. 3 Hasil Pengukuran Kedalaaman Lubang .......................................................69

MODUL VI
6.5. 1 Hasil Pengukuran Tabung Pejal pada Mesin Bubut A .................................82
6.5. 2 Hasil Pengukuran Tabung Pejal pada Mesin Bubut B .................................83

viii
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran LK MODUL 1 .......................................................................................14
Lampiran LK MODUL 2 .......................................................................................29
Lampiran LK MODUL 3 .......................................................................................40
Lampiran LK MODUL 4 .......................................................................................56
Lampiran LK MODUL 5 .......................................................................................73
Lampiran LK MODUL 6 .......................................................................................87

ix
 LAPORAN PRAKTIKUM
METROLOGI INDUSTRI
MODUL I

Nama : Ivan Fiqri Rayhan

NIM : 22525078
Asisten : Reza Arief Sidiq
Hari, tanggal : Senin, 13 November 2023

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2022/2023
 MODUL I
PENGUKURAN LINIER

1.1 Tujuan Praktikum

1. Mengetahui/memahami ketelitian/ ketepatan dan kecermatan alat ukur.
2. Mengetahui/memahami arti pengukuran langsung.
3. Mampu menggunakan alat ukur dengan benar dan tepat.
1.2 Dasar Teori
Pengukuran merupakan suatu pekerjaan yang sangat penting untuk
mengetahui data secara pasti. Dalam fisika, pengukuran memegang peranan
yang sangat penting. Pengukuran adalah kunci kemajuan ilmu pengetahuan
dan teknologi. Setiap teori yang dikembangkan dalam bidang fisika atau
bidang ilmu lainnya harus dibuktikan dengan pengukuran. Jika teori tidak
sesuai dengan hasil pengukuran maka akan ditolak. Melakukan pengukuran
dengan menggunakan besaran fisik sangat penting untuk menentukan nama
alat ukurnya. Memiliki alat ukur dapat membantu kita memperoleh data hasil
pengukuran. Faktor-faktor selain alat ukur untuk memperoleh hasil data yang
akurat diperlukan faktor-faktor lain yang dapat mempengaruhi proses
pengukuran, antara lain benda yang diukur, proses pengukuran, kondisi
lingkungan, dan operator pertunjukan pengukuran. Mengingat pentingnya
pengukuran dalam ilmu fisika dan teknologi secara umum, maka pada bagian
berikut ini akan dibahas secara rinci beberapa jenis alat ukur sederhana dan
cara penggunaannya. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, pengukuran
pada dasarnya melibatkan perbandingan nilai suatu besaran fisis dengan alat
ukur yang sesuai. Oleh karena itu, dalam setiap pengukuran perlu adanya alat
ukur yang sesuai. Mengukur panjang memerlukan alat ukur panjang,
mengukur massa memerlukan alat ukur massa, dan sebagainya. Memahami
pengukuran merupakan hal yang penting dalam kehidupan sehari-hari. Oleh
karena itu, perlu dipahami pengukuran secara jelas, karena pengukuran
diperlukan dalam banyak bidang. Mata kuliah “Pengukuran Linier” ini akan

2
 memperkenalkan beberapa alat ukur dan cara mengukur suatu benda dengan
menggunakan alat ukur yang sesuai (Giancoli, 2013).

1.2.1 Jangka Sorong

Jangka sorong merupakan alat ukur untuk menghitung panjang, lebar,
tinggi, diameter luar dan dalam serta kedalaman lubang pada suatu benda. Jangka
sorong dapat mengukur dengan ketelitian 0,1 mm. Skala utama terletak pada badan
jangka sorong, sedangkan jangka sorong mempunyai skala 10 bagian dengan
panjang 9 mm sehingga disebut skala nonius.

1.2.2 Mikrometer

Mikrometer adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur panjang,

ketebalan, dan diameter luar suatu benda kecil. Mikrometer sekrup mempunyai
ketelitian 0,01 mm sehingga cocok untuk mengukur ketebalan kertas.

1.2.3 Mistar
Dalam pengukuran industri, "mistar" atau "penggaris" sering kali mengacu
pada alat ukur yang digunakan untuk mengukur panjang atau jarak dengan presisi
tertentu. Alat pengukur ini dapat hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran
tergantung pada kebutuhan pengukuran spesifik dalam konteks industri tertentu.
Penggaris digunakan sebagai alat untuk mengukur ukuran dan panjang bagian
atau produk serta memastikan bahwa produk tersebut memenuhi spesifikasi yang
ditentukan. Penggaris adalah alat yang umum digunakan dalam berbagai aplikasi
industri, seperti manufaktur, konstruksi, desain produk, dan pemeriksaan kualitas.
Mereka membantu memastikan bahwa produk diproduksi sesuai dengan
spesifikasi yang ditentukan, yang penting untuk menjaga kualitas dan keamanan
produk.

3
1.3 Alat dan Bahan

Gambar 1.3. 1 Vernier Caliper

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 1.3. 2 Mikrometer

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

4
 Gambar 1.3. 3 Mistar
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 1.3. 4 Triobor

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

5
 Gambar 1.3. 5 Poros
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 1.3. 6 Bearing

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

6
 Gambar 1.3. 7 Piston
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

7
1.4 Langkah Kerja
1. Persiapan Pengukuran
• Mempersiapkan tempat untuk proses pengukuran
• Memperiksa keberadaan alat sesuai dengan yang tercantum pada kartu alat.
• Bila sesuai dengan yang tercantum pada kartu alat tersebut, isi kartu
pemakaian alat yang sudah disediakan.
• Membersihkan peralatan dengan menggunakan wash bensin • Menuliskan
data alat ukur pada lembar kerja, table.
2. Pengukuran dengan mitar
• Mempelajari cara penggunaan mistar yang digunakan.
• Mempelajari fungsi masing masing bagian pada mistar dalam mengukur
kemampuan obyek.
• Mempelajari gambar benda kerja pada gambar 1, 2, 3.
• Melakukan proses pengukuran berdasarkan gambar.
• Menuliskan hasil pengukuran pada table.
3. Pengukuran dengan Jangka sorong
• Mempelajari cara penggunaan Jangka Sorong.
• Mempelajari fungsi masing masing bagian pada jangka sorong dalam
mengukur kemampuan obyek.
• Mempelajari gmbar benda kerja pada gambar 1,2,3.
• Melakukan proses pengukuran berdasarkan gambar.
• Menuliskan hasil pengukuran pada table.
4. Pengukuran dengan mikrometer
• Mempelajari cara penggunaan mikrometer.
• Mempelajari fungsi masing masing bagian pada micrometer dalam
mengukur kemampuan obyek.
• Mempelajari gambar benda kerja pada gambar 1,2,3.
• Melakukan proses pengukuran berdasarkan gambar.
• Menuliskan hasil pengukuran pada table.
5. Pengukuran dengan Triobor

8
• Mempelajari cara penggunaan micrometer tiga kaki (triobor).
• Mempelajari fungsi masing masing bagian pada micrometer dalam
mengukur kemampuan obyek.
• Mempelajari gambar benda kerja pada gambar 1,2,3.
• Melakukan proses pengukuran berdasarkan gambar.
• Menuliskan hasil pengukuran pada table.

9
1.5 Analisis Data
Tabel 1.5. 1 Hasi Pengkuran Linier pada Poros

Jangka sorong Jangka sorong

Mistar Mikrometer
(0,05 mm) (0,02 mm)

a 3 3,45 3,44 3,625

b 3 3,45 3,44 3,625

c 4,6 44,25 44,46 -

d 13,8 139,8 139,82 -

e 4,1 39,5 39,62 -

f 13,8 15,8 15,7 15,82

g 4,8 46,5 46,18 -

Tabel 1.5. 2 Hasil Pengukuran Linier pada Bearing

Jangka sorong Jangka sorong

Mistar Mikrometer Triobor
(0,05 mm) (0,02 mm)

a 40 34.95 34.88 - 34.025

b 49 49.6 49.46 - -

c 72 65.6 65.46 - -

d 76 80 79.9 - -

e 3 2 1.7 - -

f 1 1.81 1.6 - -

g 17 21.1 21 - -

10
Tabel 1.5. 3 Hasil Pengukuran Linier pada Piston

Jangka sorong Jangka sorong

Mistar Mikrometer Triobor
(0,05 mm) (0,02 mm)

a 85,5 85,8 85,76 - -

b 50,5 49,38 49,39 - -

c 29 26,95 26,78 - 26,75

d 3 2,7 3,5 - -

e 1 1,2 1,2 - -

f 5 4,8 4,9 - -

g 3 2,95 2,8 - -

h 2 2,5 2 - -

i 3 2,95 2,8 - -

j 2 2,5 2,06 - -

k 4 4,15 4,12 - -

l 2 2,15 2,26 - -

m 13 12,1 11,7 - -

n 4 4,4 4,4 - -

o 4 4,4 4,4 - -

p 4 4,4 4,4 - -

q 4 4.4 4,4 - -

r 4 4,4 4,4 - -

s 36 35,85 36,1 - -

11
1.6 Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikum pengukuran linier ini adalah
1. Pentingnya akurasi: praktikum ini menekankan pentingnya akurasi
pengukuran. Kesalahan pengukuran yang kecil dapat menyebabkan
perbedaan yang signifikan pada hasil akhir. Oleh karena itu, sangat penting
untuk berhati-hati dan berhati-hati saat mengukur.
2. Penggunaan alat: Mahasiswa belajar bagaimana menggunakan alat ukur
linier secara akurat, seperti jangka sorong, penggaris dan triobor. Ini adalah
keterampilan dasar yang dibutuhkan di berbagai industri dan sektor.
3. Analisis data: Praktikum ini juga mengajarkan mahasiswa cara
menganalisis data pengukuran, termasuk menghitung rata-rata dan deviasi
standar. Analisis data membantu dalam memahami tingkat ketidakpastian
dalam pengukuran.
4. Kesalahan dan ketidakpastian: Kesalahan pengukuran dapat timbul dari
berbagai sumber, seperti faktor manusia, ketidaksempurnaan peralatan, atau
perubahan kondisi lingkungan. Mahasiswa belajar mengidentifikasi dan
memahami faktor- faktor ini dan bagaimana pengaruhnya terhadap hasil
pengukuran.

12
1.7 Daftar Pustaka
1. Giancoli, 2013, Metrologi industri Praktikum.
2. Munadi, S. 1981.Metrologi Industri.Fakultas Keguruan Teknik Institut
Keguruan dan Ilmu Pendidikan.Yogyakarta
3. Sasmito, Teguh. 2010. Pengukuran, Besaran dan Satuan. Jakarta: Erlangga

13
1.8 Lampiran

Lampiran LK MODUL 1

14
15
 LAPORAN PRAKTIKUM
METROLOGI INDUSTRI
MODUL II

Nama : Ivan Fiqri Rayhan

NIM : 22525078
Asisten : Muhammad Raihan
Hari, tanggal : Senin, 22 November 2023

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2022/2023
 MODUL II
PENGUKURAN SUDUT DAN KETEGAKLURUSAN

2.1 Tujuan Praktikum

1. Mengetahui cara atau Teknik mengukur sudut
2. Mengetahui jenis – jenis alat ukur.
2.2 Dasar Teori
Pengukuran dalam arti yang luas adalah membandingkan suatu besaran
dengan besaran standar. Pengukuran juga adalah bagian dari keterampilan proses
sains yang merupakan pengumpulan informasi baik secara kuantitatif maupun
secara kualitatif. Dalam pengukuran terdapat pengukuran sudut, pengukuran
kesikuan dan pengukuran ketegaklurusan. Pengukuran sudut merupakan
pengukuran dengan membandingkan sudut yang akan diukur dengan sudut
pembanding. Sudut dapat diletakkan di sudut yang lain untuk memperoleh nilai
sudut lebih kecil/sama/lebih besar dari sudut yang kedua. Sudut dapat diukur
dengan menggunakan beberapa alat seperti bevel protactor dan busur. Kesikuan
merupakan salah satu bagian dimensi bentuk dari suatu komponen yang sangat
penting terutama bagi komponen-komponen suatu mesin produksi. Untuk
pemeriksaan terhadap kesikuan dapat dilakukan menggunakan penyiku atau dengan
jam ukur untuk pengukuran yang lebih teliti. Kelurusan adalah suatu permukaan
benda dikatakan lurus apabila bidang permukaan tersebut berbentuk garis lurus
yang seandainya digambarkan dalam bentuk garis. Alat yang biasa digunakan untuk
mengukur kelurusan yaitu mistar baja, dan jam ukur.

2.21 Bevel Protactor

Bevel Protactor merupakan alat ukur sudut langsung. Bevel protactor
memiliki ketelitian skala nonius yaitu lima menit dan kapasitas ukur yaitu 180°.
Bevel protactor memiliki kunci nonius dan kunci bilah. Kunci nonius digunakan
untuk menyetel skala nonius dan kunci bilah digunakan untuk mengunci bilah
utama dengan piringan skala utama. Adanya bilah utama dan landasan digunakan
untuk mengukur sudut terhadap benda ukur.

17
2.2.2 Busur
Busur derajat, salah satu dari kelompok instrumen yang digunakan untuk
membangun dan mengukur sudut bidang. Busur derajat paling sederhana terdiri
dari piringan setengah lingkaran yang diukur dalam derajat dari 0° hingga 180°.
Ini adalah perangkat kuno yang sudah digunakan selama abad ke-13. Saat itu, para
pembuat instrumen Eropa membangun alat pengamat astronomi yang disebut
torquetum yang dilengkapi dengan busur derajat setengah lingkaran.
2.2.3 Penyiku
Penyiku merupakan alat untuk mengukur atau mengetahui suatu benda yang
berbentuk siku-siku. Penyiku memiliki nilai kecermatan sebesar 0.1 cm dan
kapasitas ukur sebesar 90°.

2.2.4 Height Master

Height Master merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengukur
ketinggian. Sistem pembacaannya dapat menggunakan skala nonius dan jam ukur.
Salah satu bagian dari height master digunakan untuk penggambaran atau
menggores pada bagian benda kerja. Height master memiliki kecermatan 0.02 mm
dan kapasitas ukur sebesar 500 mm.

2.2.5 Jam Ukur (Dial Indicator)

Jam ukur (dial indicator) merupakan alat pembanding dari suatu
pengukuran. Prinsip kerja dari jam ukur secara mekanis, gerak linier sensor diubah
menjadi gerak rotasi oleh jarum penunjuk. Pegas koil berfungsi sebagai penekan
batang bergigi hingga sensor menyentuh ke permukaan. Jam ukur memiliki
ketelitian sebesar 0.01 mm dan kapasitas ukur sebesar 25 mm.

18
2.3 Alat dan Bahan

Gambar 2.3. 1 Bevel Protactor

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 2.3. 2 Busur

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

19
 Gambar 2.3. 3 Dial Indicator
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 2.3. 4 Height Master

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

20
 Gambar 2.3. 5 Penyiku
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 2.3. 6 Balok

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

21
 Gambar 2.3. 7 Silinder I
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 2.3. 8 Silinder II

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

22
2.4 Langkah Kerja
2.4.1 Persiapkan Pengukuran

1. Persiapkan tempat untuk proses pengukuran.

2. Periksa keberadaan alat sesuai dengan yang tercantum pada kartu alat.
3. Bersihkan peralatan dengan menggunakan wash bensin.
4. Tuliskan data alat ukur pada lembar kerja, tabel 2.
2.4.2 Pengukuran titik dengan sudut

1. Pelajari cara penggunaan busur.

2. Pelajari fungsi masing-masing bagian dari busur.
3. Pelajari gambar benda kerja pada gambar 1.
4. Lakukan pengukuran sudut a, b, c, d tersebut sesuai dengan gambar benda
kerja.
5. Tuliskan hasil pengukuran tersebut pada lembar kerja, table 3.
2.4.3 Pengukkuran sudut dengan bevel protactor

1. Pelajari cara penggunaan bevel protactor.

2. Pelajari fungsi masing-masing bagian dari bevel protactor.
3. Pelajari gambar benda kerja.
4. Lakukan pengukuran sudut antar sisi benda kerja.
5. Tuliskan hasil pengukuran tersebut pada lembar kerja, tabel 3.
2.4.4 Pengukuran Penyimpangan sudut siku secara visual

1. Letakkan benda kerja (silinder 1 dan silinder 2) pada penyiku standar.

2. Lakukan pengamatan (secara visual), sehingga dapat mengetahui benda
kerja tersebut terdapat penyimpangan atau tidak.
3. Tuliskan hasil pengamatan tersebut pada lembar kerja, tabel 4.
2.4.5 Pengukuran penyimpangan sudut siku dengan height master

1. Pelajari fungsi dan kegunaan height master. Pada pengukran ini digunakan
dua benda kerja (silinder 1 dan silinder 2) sebagai benda ukur.
2. Persiapkan peralatan pengukuran, dan susun peralatan tersebut. Pasang jam
ukur (dial indicator) pada dudukan pemindah dan tentukan ketinggiannya.

23
3. Lakukan pengesetan nol jam ukur (dial indicator) dengan menggunakan
height master.
4. Lakukan pengukuran ketegaklurusan siku dengan cara mengganti height
master dengan benda ukur (silinder 1 dan silinder 2). Tuliskan perubahan
penunjukan jam ukur (dial indicator) pada tabel 5.

24
2.5 Analisis Data
Tabel 2.5. 1 Hasil Pengukuran Sudut Dengan Busur dan Bevel Protactor

Pengamat A Pengamat B
Sudut
Busur Bevel Protactor Busur Bevel Protactor

a 90˚ 90˚ - 90˚

b 65˚ 66,47˚ - 66,47˚

c 125˚ 113,53˚ - 113,53˚

d 80˚ 78˚ - 78˚

Jumlah 360˚ 348˚ - 348˚

Teoritis 360˚ 360˚ - 360˚

Kesalahan 0 12˚ - 12˚

e - - 90˚ -

f - - 95˚ -

g - - 86˚ -

h - - 90˚ -

i - - 90˚ -

j - - 96˚ -

k - - 83˚ -

l - - 90˚ -

Tabel 2.5. 2 Hasil Pengukuran Penyimpangan Sudut Siku Secara Visual

Objek Pengamat A Pengamat B

Ukur < 90˚ 90˚ > 90˚ < 90˚ 90˚ > 90˚

BendaUkur
√ √
1

BendaUkur
√ √
2

25
Tabel 2.5. 3 Hasil Pengukuran Sudut Siku dengan Height Master

Pengamat A
Objek
Ukur Tinggi Silinder Penunjukan Jam Ukur Penyimpangan
(mm) (mm) Sudut

BendaUkur
97,6 0,11 90˚
1

BendaUkur
95 0,03 95˚
2

Pengamat B
Objek
Ukur Tinggi Silinder Penunjukan Jam Ukur Penyimpangan
(mm) (mm) Sudut

BendaUkur
97,6 0,11 90˚
1

BendaUkur
95 0,03 95˚
2

26
2.6 Kesimpulan
Setelah melakukan percobaan pengukuran sudut dan ketegaklurusan, kita
dapat mengetahui dan mengukur sudut dengan menggunakan alat-alat yang
digunakan yaitu busur, bevel protactor, height master, dial indicator, dan penyiku.
Serta dapat mengetahui jenis-jenis dari hasil tersebut. Dapat disimpulkan bahwa
tiap alat ukur memiliki fungsi, ketelitian dan kapasitas ukur yang berbeda seperti
busur yang digunakan untuk mengukur sudut dengan ketelitian 1º dan kapasitas
ukur 180º. Bevel protractor digunakan untuk mengukur sudut dengan ketelitian 5
menit dan kapasitas ukur 180º. Height master digunakan untuk mengukur
ketinggian dengan ketelitian 0,02mm dan kapasitas ukur 500mm. Jam ukur
digunakan untuk mengukur kedataran dengan ketelitian 0,01mm dan kapasitas ukur
25mm. Penyiku untuk mengukur ketegaklurusan dengan ketelitian 90º dan
kapasitas ukur 90º

27
2.7 Daftar Pustaka
1. S. M. Rifelino, Upaya Meningkatkan Aktivitas Beljar Aktivitas Belajar
Mahasiswa Dalam Matak Kuliah Metrologi Industri Melalui Penggunaan
Multimedia, Padang: ejournal UNP, 2014.
2. A. Mauluddin, “Pembangunan Aplikasi Pengukur Ketinggian Benda
Berbasis. Android dengan Menggunakan Metode Trigonometri.”
INFORMASI (Jurnal Informatika dan Sistem Informatika), vol. 12, no. 1,
p. 12, 2020.
3. R. Fatah, Pengukuran Sudut dan Hubungan Antar Satuan Pengukuran,
Palembang: eprints, 2013.

28
2.8 Lampiran

Lampiran LK MODUL 2

29
30
 LAPORAN PRAKTIKUM
METROLOGI INDUSTRI
MODUL III

Nama : Ivan Fiqri Rayhan

NIM : 22525078
Asisten : Muhammad Raihan
Hari, tanggal : Rabu, 15 November 2023

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2022/2023
 MODUL III
PENGUKURAN KEBULATAN

3.1 Tujuan Praktikum

1. Mengetahui cara / teknik mengukur kebulatan.
2. Mampu menganalisis kebulatan.
3.2 Dasar Teori
Kebulatan dan diameter adalah merupakan dua karakter geometris yang
berbeda, meskipun demikian mereka saling berkaitan. Ketidakbulatan akan
mempengaruhi hasil pengukuran diameter, sebaliknya pengukuran diameter tidak
selalu akan menunjukkan ketidakbulatan. Kebulatan (roundness) adalah kondisi
pada suatu permukaan dengan penampang berbentuk lingkaran (silinder, konis dan
bola), dimana semua titik –titik dari permukaan yang dipotong oleh bidang apapun
tegak lurus terhadap sumbu (silinder dan konis) atau yang melaluipusat (bola)
mempunyai jarak yang sama dari titik pusat (Rhohman et al., 2019).
Dial indicator atau yang sering disebut dengan Dial Gauge ialah alat ukur
yang digunakan untuk mengukur dan memeriksa kerataan atau kesejajaran pada
permukaan benda dengan skala pengukuran yang sangat kecil (Maros & Juniar,
2016), penggunaanya sangat penting dalam dunia pemesinan seperti pengukuran
kerataan permukaan benda atau ke bulatan suatu poros, bentuknya menyerupai jam
analog dengan menjukan sekala utama dan sekala nonius dan memiliki batang
penunjuk yang dapat di tekan yang bersentuhan langsung pada permukaan benda,

yang istimewa dari alat ini adalah tingkat simpangannya yang sangat kecil bias
mencapai 0.0002 mm.
Dial Indicator ini merupakan suatu alat ukur yang tidak dapat berdiri sendiri,
alat ini memiliki alat bantunya sendiri yang disebut sebagai Magnetic Base ataupun
dial stand. Fungsi dari magnetic base ini adalah sebagai pemegang dial indicator.
dan berfungsi untuk mengatur tinggi, rendah serta kemiringan pada benda yang
akan diukur.

32
3.3 Alat dan Bahan

Gambar 3.3. 1 Dial Indicator

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 3.3. 2 V-Block

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

33
 Gambar 3.3. 3 Busur
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 3.3. 4 Dial Stand

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

34
3.4 Langkah Kerja
• Mempersiapkan jam ukur, dail stand, dan v-block.
• Memasang jam ukur pada dield stand
• Memberi tanda garis pada benda ukur 1 (ring pejal A) dari nomor satu
sampai 12 searah jarum jam
• Meletakkan benda ukur 1 pada v-block
• Mengatur posisi sensor jam ukur hingga menyentuh permukaan benda ukur
pada posisi garis sebelah kanan nomor 1
• Memasang stopper di belakang benda ukur yang ditumpulkan pada kolom
dial stand agar pengukuran bias segaris
• Mengatur ketinggian jam ukur ± setengah dari daerah maksimum jam ukur,
sehingga mencukupi untuk penyimpangan kekiri dan kekanan dengan
menaikkandan menurunkan lengan pemegang jam ukur, kemudian set nol
• Memutar benda ukur searah jarum jam ke posisi garis kanan nomor 2.
• Melakukan proses pengukuran untuk posisi berikutnya hingga posisi nomor
12

35
3.5 Analisis Data
Tabel 3.5. 1 Hasil Pengukuran Kebulatan Benda A dengan Metode V-Block dan
Jam Ukur

CW CCW
NO
Pengamat 1 Pengamat 2 Rata-Rata Pengamat 1 Pengamat 2 Rata-Rata

1 0 0 0 0 0 0

2 0 0 0 0 0 0

3 0 0 0 0 0 0

4 0 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0 0 0

6 0 0 0 0 0 0

7 0 0 0 0 0 0

8 0 0 0 0 0 0

9 0 0 0 0 0 0

10 0 0 0 0 0 0

11 0 0 0 0 0 0

12 0 0 0 0 0 0

36
Tabel 3.5. 2 Hasil Pengukuran Kebulatan Benda B dengan Metode V-Block dan
Jam Ukur

CW CCW
NO
Pengamat 1 Pengamat 2 Rata-Rata Pengamat 1 Pengamat 2 Rata-Rata

1 0 0 0 0 0 0

2 0,07 0,07 0,07 0,04 0,06 0,05

3 0,01 0,01 0,01 0,12 0,04 0,08

4 0,03 0,03 0,03 0,08 0,11 0,095

5 0,08 0,09 0,085 0 0,12 0,06

6 0,11 0,12 0,115 0,07 0,08 0,075

7 0,08 0,09 0,085 0,03 0 0,015

8 0,03 0 0,015 0,09 0,02 0,085

9 0,08 0,08 0,08 0,12 0,08 0,07

10 0,01 0,01 0,01 0,1 0,11 0,09

11 0,07 0,05 0,015 0,04 0,09 0,075

12 0,11 0,12 0,17 0 0,09 0,045

37
3.6 Kesimpulan
Pada praktikum kali ini dapat disimpulkan bahwa hasil yang di dapat pada
ring B memiliki kebulatan yang tidak sempurna. Hasil hasil dari praktikum kali ini
dapat digunakan mengevaluasi tingkat presisi dari objek yang digunakan.
Berdasarkan tingkat kebulatan objek menggunakan dial indicator, ring A memiliiki
kebulatan yang sempurna. Sedangkan ring B memiliki bentuk yang kurang
sempurna atau tidak bulat sempurna.

38
3.7 Daftar Pustaka
1. Rhohman et al. 2019. Kebulatan dan diameter.
2. Maros, H., & Juniar, S. 2016. Makalah dial indikator. 1–23.
3. Modul Praktikum Metrologi Industri Universitas Islam Indonesia. 2023

39
3.8 Lampiran

Lampiran LK MODUL 3

40
41
42
 LAPORAN PRAKTIKUM
METROLOGI INDUSTRI
MODUL IV

Nama : Ivan Fiqri Rayhan

NIM : 22525078
Asisten : Fadlan
Hari, tanggal : Jum’at, 17 November 2023

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2022/2022
 MODUL IV
KEDATARAN DAN KEURUSAN

4.1 Tujuan Praktikum

1. Mengetahui cara/teknik mengukur kelurusan dengan square level.
2. Mampu melakukan leveling (mendatarkan).
3. Mampu melakukan pengukuran kelurusan suatu garis dengan square level.
4.2 Dasar Teori
Suatu permukaan atau bidang dinyatakan rata atau datar bila perubahan
jarak tegak lurus dan titik itu terhadap sebuah bidang geometri yang sejajar
permukaannya, mempunyai harga di bawah suatu harga tertentu. Bidang geometri
dapat di wakilkan oleh sebuah plat rata tau meja datar atau oleh sekumpulan garis–
garis lurus yang dapat di peroleh dengan pertolongan suatu pelurusan, pendatar atau
sinar cahaya yang dipindah-pindahkan. Metode untuk mengukurnya dapat
dilaksanakan dengan menggunakan alat ukur pendatar atau yang dinamkan square
level. Kelurusan suatu permukaan dapat diperiksa dengan beberapa cara. Dua cara
yang paling mudah untuk memeriksa kelurusan adalah dengan
memakai pendatar yang cermat (0.02 mm). Metode untuk mengukurnya dapat
dilaksanakan dengan menggunakan alat ukur pendatar. Alat yang biasa digunakan
untuk pengukuran biasa disebut sebagai alat ukur, banyak jenis alat ukur yang
biasanya di jumpai.
4.2.1 Meja Datar
Meja datar atau surface plat adalah salah satu perangkat yang digunakan
dalam kalibrasi dan pengukuran dimensial. Fungsinya adalah sebagai datum atau
bidang acuan untuk pengukur yang dilakukan menggunakan alat ukur seperti
penggaris.
4.2.2 Square level
Square level adalah sebuah alat yang di rancang untuk menunjukan apakah
suatu permukaan horizontal atau vertikal. Berbagai jenis alat ini dapat digunakan
oleh tukang kayu, tukang batu, pekerja bangunan perdagangan lainnya, surveyor,

44
millwrights dan metal workers lainnya, dan dalam beberapa profesi vidiographic
atau fotografi.
4.2.3 Penggaris
Penggaris atau batang ukur adalah sebuah alat pengukur dan alat bantu
untuk mengukur kelurusan dalam meja datar atau menggambar garis.
4.2.4 Kunci pas
Alat yang teerbuat dari baja yang di keraskan dan di lapisi khrom atau nikel
agar tidak mudah aus dimana fungsinya kunci ini digunakan untuk memutar
(mengencangkan dan melepaskan) baut atau mur

45
4.3 Alat dan Bahan

Gambar 4.3. 1 Square Level

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 4.3. 2 Meja Datar

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

46
 Gambar 4.3. 3 Kunci Pas

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 4.3. 4 Mistar

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

47
4.4 Langkah Percobaan
1. Persiapan Pengukuran
• Persiapkan tempat untuk proses pengukuran
• Periksa keberadaan alat sesuai dengan yang tercantum pada kartu alat.
Bila sesuai dengan yang tercantum pada kartu alat tersebut, isi kartu
pemakaian alat yang sudah di sediakan. Apabila belum lengkap
tanyakan kepada asisten.
• Bersihkan peralatan dengan menggunakan wasth bensin
• Tuliskan data alat ukur pada lembar kerja, Tabel 2
2. Pelaksanaan Pengukur
3. penyetelan Kedataran meja datar
• Letakkan square level pada posisi sejajar dengan garis yang
menghubungkan dua kaki penyangga meja (kaki pertama dan kedua)
dan tegak lurus dengan garis yang menghubungkan garis ketiga.Berilah
tanda posisi square level tersebut
• Aturlah posisi gelembung tabung horizontal sehingga berada ditangan
tabung dengab cara menaikkan atau menurunkan salah satu penyangga
meja (kaki pertama atau kedua) dengan menggunakan kunci pas
• Kemudian aturlah posisi gelembung tabung vertikal sehingga berada
ditengah tabung dengan cara menaikkan atau menurunkan kaki ketiga
penyangga meja
• Ulangi prosedur tersubut hingga posisi gelembung udara tidak berubah
pada saat posisi square level dibalik
4. pengukuran kelurusan
1) Pengukuran Garis Diagonal (garis AC)
• Pasang batang pembimbing pada garis diagonal (garis AC) meja rata
yang akan di periksa kelurusannya, atur sedemikian rupa sehingga
skala pada batang pembimbing melingkupi daerah pemeriksaan, dan
jepit pada sekitar ujung horizontal meja rata.

48
 • Beri selang kedudukan ujung ujung square level pada garis yang akan
digunkan selama pengukuran. Panjang selang adalah 30 mm dari
kedudukan sebelumnnya. Untuk garis AC digunkan lima belas selang.
• Lakukan pembacaan posisi gelembung udara dengan urutan
pembacaan skala kiri yang di lanjutkan dengan pembaca skala kanan.
Pembacaan positif dan negative dapat di asumsikan sendiri
(penyimpanan ke kiri atau ke kanan).
• Ulangi pembacaan posisi gelembung untuk selang-selang berikutnya
pada garis yang sama.
• Setelah pembacaan pada selang terakhir, ulangi prosedur dengan
urutan selang terakhir ke selang terakhir ke selang pertama pada
garisnya.
• Tuliskan hasil pengukuran tersebut pada table 2.
• Lakukan analisis kelurusan
• Tulisan hasil perhitungan pada lembar kerja, table 4.
• Berdasarkan perhitungan tersebut gambarkan kesalahan kelurusan
pada grafik 1 dan tentukan harga kesalahan tersebut.
• Berikan kesimpulan dari hasil pengukuran tersebut.
2) Pengukuran Garis Diagonal (garis BD)
• Pasang batang pembimbing pada garis diagonal (garis BD) di meja
rata yang akan diperiksa kelurusannya, atur sedemikian rupa sehingga
skala pada batang pembimbing melingkupi daerah pemeriksaan dan
jepit padad sekitar ujung-ujung garis tersebut.
• Beri selang kedudukan ujung-ujung square level yang akan digunakan
selama pengukuran garis ini. Panjang selang pengukuran tersebut
diukur sesuai dengan Panjang antara jarak ujung-ujung square level.
• Untuk garis BD digunakan lima belas selang
• Lakukan pembacaan posisi gelembung udara dengan urutan
pembacaan skala kiri yang di lanjutkan dengan pembaca skala kanan

49
• Ulangi pembacaan posisi gelembunguntuk selang-selang berikutnya
pada garis yang sama (dua kali pembacaan pada masing-masing
selang: baca skala kiri, baca skala kanan).
• Setelah pembacaan pada selang terakhir, ulangi prosedur dengan
urutan selang terakhir ke selang terakhir ke selang pertama pada garis
yang tersebut.
• Tuliskan hasil pengukuran tersebut pada table 3.
• Lakukan analisis kelurusan.
• Tuliskan hasil perhitungan pada lembar kerja, tabel 5.
• Berdasarkan perhitungan tersebut gambaran kesalahan kelurusan pada
grafik 2 dan tentukan harga kesalahan tersebut.
• Berikan kesimpulan dari hasil pengukuran.

50
4.5 Analisis Data
Tabel 4.5. 1 Hasil Pengukuran Garis AC

Pengukuran Maju Pengukuran Mundur

Posisi Rata-Rata
Skala Kiri Skala Kanan Skala Kiri Skala Kanan

1 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02

2 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02

3 -0.02 -0.02 -0.04 -0.04 -0.03

4 -0.02 -0.02 -0.04 -0.04 -0.03

5 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02

6 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02

7 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02

8 -0.04 -0.04 -0.02 -0.02 -0.03

9 -0.04 -0.04 -0.04 -0.04 -0.04

10 -0.04 -0.04 -0.04 -0.04 -0.04

11 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02

12 -0.02 -0.02 -0.04 -0.04 -0.03

13 -0.02 -0.02 -0.04 -0.04 -0.03

14 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02

15 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02

AnalisisPengukuran:
!","$
1. Simpangan (+) = !","% x − 0,02 = −0,04
!","%
2. Simpangan (-) = !","% x − 0,02 = −0,02

51
 !","%
3. Simpangan rata-rata = !","% x − 0,02 = −0,02

Tabel 4.5. 2 Hasil Pengukuran Garis BD

Pengukuran Maju Pengukuran Mundur

Posisi Rata-Rata
Skala Kiri Skala Kanan Skala Kiri Skala Kanan

1 -0.08 -0.08 -0.12 -0.12 -0.1

2 -0.1 -0.1 -0.12 -0.12 -0.11

3 -0.1 -0.1 -0.12 -0.12 -0.11

4 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1

5 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1

6 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1

7 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1

8 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1

9 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1

10 -0.08 -0.08 -0.1 -0.1 -0.09

11 -0.12 -0.12 -0.1 -0.1 -0.11

12 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1

13 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1

14 -0.12 -0.12 -0.1 -0.1 -0.11

15 -0.12 -0.12 -0.08 -0.08 -0.1

52
AnalisisPengukuran:

!",&%
1. Simpangan (+) = !","' x − 0,01 = −0,12
!","%
2. Simpangan (-) = !","% x − 0,02 = −0,02
!","%
3. Simpangan rata-rata = !","% x − 0,02 = −0,02

53
4.6 Kesimpulan
1. Bisa memahami apa itu kedataran dan kelurusan benda
2. Bisa mengoptimalkan kedatran meja datar
3. Mampu menghitung kedataran benda

54
4.7 Daftar Pustaka
1. Malik, Ir. Adam. 2013. Diktat Praktikum Metrologi Industri.
2. Sudji Munadi. (1988). Dasar-Dasar Metrologi. Jakarta: Dirjendikti
Depdiknas.
3. Arief, Dodi Sofyan.2017. Buku Pandunan Praktikum Metrologi industry.

55
4.8 Lampiran

Lampiran LK MODUL 4

56
57
 LAPORAN PRAKTIKUM
METROLOGI INDUSTRI
MODUL V

Nama : Ivan Fiqri Rayhan

NIM : 22525078
Asisten : Reza Arief Sidiq
Hari, tanggal : Senin, 20 November 2023

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2022/2023
 MODUL V
PENGUKURAN DIMENSI PRODUK

5.1 Tujuan Praktikum

1. Tahu dan paham cara mengukur dimensi suatu produk sesuai dengan
spesifikasi gambar teknik
2. Tahu dan paham mana saja alat ukur yang paling cocok untuk digunakan.
5.2 Dasar Teori
Pengukuran adalah penentuan besaran, dimensi atau kapasitas, biasanya
terhadap suatu standar atau satuan ukur. Pengukuran jugadapat diartikan sebagai
pemberian angka terhadap suatu atribut atau karakteristik tertentu yang dimiliki
oleh seseorang, hal, atau objek tertentu menurut aturan atau formulasi yang jelas
dan disepakati.
Pengukuran dapat dilakukan pada apapun yang dibayangkan, tetapi dengan
tingkat kompleksitas yang berbeda. Misalnya untuk mengukur tinggi, maka
seseorang dapat mengukur dengan mudah karena objek yang diukur merupakan
objek kasatmata dengan satuan yang sudah disepakati secara internasional. Namun
hal ini akan berbeda jika objek yang diukur lebih abstrak seperti kecerdasan,
kematangan, kejujuran, kepribadian, dan lain sebagainya sehingga untuk
melakukan pengukuran diperlukan keterampilan dan keahlian tertentu.
Sifat dasar dari semua pengukuran fisik menunjukkan bahwa tidak mungkin
untuk melakukan pengukuran kuantitas fisik apa pun tanpa kesalahan. Oleh karena
itu, setiap kali nilai kuantitas fisik ditentukan melalui proses pengukuran, itu hanya
perkiraan terbaik dari nilai kuantitas fisik yang diperoleh dari data eksperimen yang
diberikan. Nilai estimasi mungkin sedikit kurang atau lebih dari nilai sebenarnya
dari kuantitas fisik. Dalam sebuah karya eksperimental, pada dasarnya ada empat
elemen utama yang terlibat. Dalam pengukuran objek dengan menggunakan
pengukuran linier menggunakan jangka sorong dan mikrometer, dalam pengukuran
diameter dalam dan kedalaman benda ukur diukur menggunakan jangka sorong,
dalam melakukan pengukuran, kesalahan pengukuran mungkin saja dapat terjadi.

59
Proses eksperimental mendapatkan satu atau lebih nilai yang bisa masuk akal
dikaitkan dengan kuantitas yang diukur.
5.2.1 Flens
Flens adalah suatu komponen untuk menggabungkan dua elemen antara
pipa dengan Equipment lain. Elemen antar pipa akan menjadi satu kesatuan yang
utuh dengan cara merekatkannya menggunakan baut.
5.2.2 Roda Gigi
Roda gigi adalah bagian dari mesin yang berputar untuk mentransmisikan
daya. Roda gigi memiliki gigi-gigi yang saling bersinggungan dengan gigi dari roda
gigi yang lain. Dua atau lebih roda gigi yang bersinggungan dan bekerja bersama-
sama disebut sebagai transmisi roda gigi, dan bisa menghasilkan keuntungan
mekanis melalui rasio jumlah gigi.
5.2.3 Minstar ukur
Mistr adalah batang tipis yang memiliki angka dan strip pada sisinya. Untuk
mengukur Panjang suatu benda, memiliki kecermatan hingga 0.05 mm.
5.2.4 Jangka sorong
Jangka sorong adalah digunakan untuk mengukuran ketebalan, kedalaman, diameter
luar dan dalam suatu benda, memiliki 2 skala, yakni utama dan nonius, benda ukur
diletakkan di antara pencapitnya, memiliki kecermatan hingga 0,02 mm dan 0,05
mm.
5.2.5 Height Master
Height Master adalah alat yang khusus digunakan untuk mengukur
ketinggian suatu benda, cara membaca hasil ukur sama dengan pada jangka sorong,
memiliki kecermatan hingga 0,02 mm.
5.2.6 Triobor
Triobor adalah berupa batang silinder dengan 3 kaki yang bisa menyembul
keluar jika pegangan di putar, khusus digunakan untuk mengukur diameter dalam
lubang dengan hasil lebih presisi (kecermatan hingga 0,005 mm)
5.2.7 Mikrometer
Mikrometer adalah mikrometer yang khusus untuk mengukur kedalaman
lubang atau patter (profil) suatu permukaan, memiliki kecermatan hingga 0,01 mm.

60
Mikrometer lubang bisa diperpanjang dengann mengganti batang yang lebih
Panjang untuk mencapai jarak ukur yang diinginkan.

61
5.3 Alat dan Bahan

Gambar 5.3. 1 Jangka Sorong

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 5.3. 2 Mistar

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

62
 Gambar 5.3. 3 Height Master
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 5.3. 4 Triobor

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

63
 Gambar 5.3. 5 Mkrrometer
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 5.3. 6 Vernier Depth

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

64
 Gambar 5.3. 7 Flens
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 5.3. 8 Roda Gigi

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

65
5.4 Langkah Kerja
• Siapkan alat dan bahan
• Persiapkan tempat untuk proses pengukuran
• Periksa keberadaan alat sesuai dengan yang tercantum pada kartu alat.
Bila sesuai dengan yang tercantum pada kartu alat tersebut, isi kartu pemakaian alat
yang sudah disediakan.

• Bersihkan perlatan dengan menggunakan wash bensin

• Tuliskan data alat ukur pada lembar kerja
1. Mengamati ketinggian
~ Pengukuran dengan Mistar
• Pelajari cara menggunkan mistar
• Pelajari fungsi mistar
• Pelajari gambar benda ukur A dan B
• Periksa kedudukan nol dari mistar
• Ukur jarak t1, t2, t3, dan t4
• Tuliskam hasil pembacaan pengukuran pada lembar kerja
~ Pengukuran dengan Jangka sorong
• Pelajari cara penggunaan jangka sorong
• Pelajari fungsi jangka sorong
• Pelajari gambar benda ukur A gambar 1 dan B gambar 2
• Periksa kedudukan nol dari jangka sorong
• Ukur jarak t1, t2, t3, dan t4
• Tuliskam hasil pembacaan pengukuran pada lembar kerja
~ Pengukuran dengan High master
• Pelajari cara penggunaan High master
• Pelajari fungsi High master
• Pelajari gambar benda ukur A gambar 1 dan B gambar 2
• Periksa kedudukan nol dari High master
• Ukur jarak t1, t2, t3, dan t4

66
 • Tuliskam hasil pembacaan pengukuran pada lembar kerja
~ Pengukuran dengan Vernier Depth
• Pelajari cara penggunaan Vernier Depth
• Pelajari fungsi Vernier Depth
• Pelajari gambar benda ukur A gambar 1 dan B gambar 2
• Periksa kedudukan nol dari Vernier Depth
• Ukur jarak t1, t2, t3, dan t4
• Tuliskam hasil pembacaan pengukuran pada lembar kerja
~ Pengukuran dengan Mikrometer
• Pelajari cara penggunaan Mikrometer
• Pelajari fungsi Mikrometer
• Pelajari gambar benda ukur A gambar 1 dan B gambar 2
• Periksa kedudukan nol dari Mikrometer
• Ukur jarak t1, t2, t3, dan t4
• Tuliskam hasil pembacaan pengukuran pada lembar kerja

67
5.5 Analisis Data
5.5.1 Tabel Analisis

Tabel 5.5. 1 Hasil Pengamatan Ketinggian

Pengama Pengamat Ukur A Pengukur Ukur

Alat Ukur
t t1 t2 t3 t4 t1 t2 t3 t4

1 46 5 48 99 20,2 10,5 20,9 60,4

Mistar
2 46 5 48 99 20,2 10,5 20,9 60,5

102, 21,8 27,1 63,7

1 45 8,1 49 13,9
Jangka 1 4 4 2
Sorong 102, 21,8 27,1 63,7
2 45 8,1 49 13,9
1 4 4 2

46,3 8,8 48,7 22,2 14,6 27,5

1 104 64,4
Height 4 8 8 4 4 2
Master 46,3 8,8 48,7 22,2 14,6 27,5
2 104 64,4
4 8 8 4 4 2

49,6 6,4 105, 62,1

1 49 - - -
Vernier 2 8 1 4
Depth 49,6 6,4 105, 62,1
2 49 - - -
2 8 1 4

6,7
1 - - - - - - -
Mikromete 7
r 6,7
2 - - - - - - -
7

68
Tabel 5.5. 2 Hasil Pengukuran Diameter Lubang

Jangka Sorong Triobor

BENDA Lubang
1 2 1 2

A A 15,3 15,3 - -

B 15,55 15,55 - -

C 15,65 15,65 - -

D 15,1 15,1 - -

E 15,2 15,2 - -

B A 10,98 10,98 - -

B 10,94 10,94 - -

C 10,78 10,78 - -

D 10,38 10,38 - -

E 10,86 10,86 - -

F 10,82 10,82 - -

G 10,74 10,74 - -

H 10,5 10,5 - -

I 30,22 30,22 30,85 30,85

Tabel 5.5. 3 Hasil Pengukuran Kedalaaman Lubang

Jangka Sorong Mikrometer Kedalaman

Lubang
1 2 1 2

F 9,4 9,4 - -

G 9,4 9,4 - -

H 9,3 9,3 - -

I 9,4 9,4 - -

J 9,55 9,55 - -

K 9,5 9,5 - -

69
5.5.2 Pembahasan
Pembahasannya adalah heigt master yang dipakai titik nolnya tidak sejajar
dengan kedataran height master, titik nol height master bukan di paling bawah
melaikan 2 cm ke atas, Dari hasil pengamatan bahwasanya masing-masing Vernier
Depth, mempunyai dampak titik nol yang tidak sejajr dengan meja height master
atau penampang height master.

70
5.6 Kesimpulan
1. Pengukuran sudut dibagi 2 yaitu pengukuran sudut langsung dan
pengukuran sudut tidak langsung.
2. Pada busur pengukuran sudut terbatas, dibandingkan bevel
protractor.
3. Height master tidak bisa digunakan untuk mengukur sudut secara
langsung

71
5.7 Daftar Pustaka
1. Gulo, Sederhana. 2013. Teori dasar metrology industry. Universitas Gadjah
Mada. Yogyakarta
2. Dep. Dik. Bud. Dir. Dikmenjur,” Teknik Pengukuran, (Metrologi Industri)”,
1980
3. Malik, M. Eng. Adam, Iskandar, M.T. 2007. Diktat Praktikum Metrologi
Industri

72
5.8 Lampiran

Lampiran LK MODUL 5

73
74
 LAPORAN PRAKTIKUM
METROLOGI INDUSTRI
MODUL VI

Nama : Ivan Fiqri Rayhan

NIM : 22525078
Asisten : Fadlan
Hari, tanggal : Senin, 24 November 2023

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2022/2023
 MODUL VI
PENGENDALIAN KUALITAS SECARA STATISTIK

6.1 Tujuan praktikun

1. Mengetahui dan mampu menerapkan teknik pengendalian kualitas secara
stastistik dengan menggunakan control chart.
2. Mampu menganalisis kemampuan proses terhadap spesifikasi geometri
yang di inginkan.
6.2 Dasar teori
6.2.1 Pengendalian kualitas
pengendalian statistik merupakan Teknik penyelesaian masalah yang
digunakan untuk memonitor, mengendalikan, menganalisis, dan memperbaiki
produk dan prose menggunakan metode-metode statistik konsep terpenting dalam
pengendalian kualitas statistic adalah variabilitas, yaitu:
1) Variabilitas antar sampel (misalnya rata-rata atau nilai tengah)
2) Variable dalam sampel (misalnya range atau standar deviasi
Selanjutnya, penyelesaian masalah dalam staastisika mencakup dua hal, antara lain:
1) Melebihi batas pengendalian, jika dalam kondisi diluar kendali
2) Tidak melebihi batas pengendalian, jika proses dalam kondisi kendali
Stastisika merupakan bidang ilmu matematika yang bereperan dalam
mengumpulkan data, mengolah data, menganalisis dan menyimpulkan guna
mendapatkan gambaran data sampel yang mewakili diri dari data populasi yang di
teliti. Istilah-istilah dalam stastisika sangatlah banyak diantaranya:
a. Mean (nilai rata-rata)
Mean adalah jumlah sekumpulan data yang berbanding terbalik dengan jumlah
banyaknya data.
b. Median (nilai tengah)
Median adalah nilai tengah dari sebuah data dimana data tersebut sudah
diurutkan dari yang terkecil sampain terbesar begitu pun sebaliknya.
c. Standar deviasi (simpanan baku)

76
 Standar deviasi merupakan suatu nilai stastisika yang mempresentasikan
simpangan dari sebuah data terkategori baik atau kurang baik
d. Modus
Modus merupakan nilai data yang paling banyak muncul atau paling banyak
jumlah frekuensinya.
e. Desil
Suatu data yang sudah diurutkan dari yang terkecil ke yang terbesar kemudian
dibagi.
f. Quartil
Quartil merupakan data yang berasal dari sekat data yang telah diurutkan dari
terkecil ke terbesar menjadi empat bagian yang sama. (Aden et al., n.d.)
Pada saat ini berbagai industry merancang dan mengimplementasikan Sistem
pengendalian kualitas untuk mengantisipasi tuntutan persaingan yang semakin
kompetitif serta dapat mengurangi kerugian dari biaya kualitas yang di sebabkan
oleh ketidaksesuaian produk. Tujuan dari pengendalian kualitas adalah untuk
menghasilkan produk yang seragam dengan melakuan identifikasi terhadap factor
kecacatan produk, meningkatkan hubungan dengan pelanggan, kenaikan profit
serta mengurangi biaya pengendalian kualaitas. (Gunawan, 2014)

77
6.3 Alat dan Bahan

Gambar 6.3. 1 Vernier Caliper

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

Gambar 6.3. 2 Tabung Pejal A

(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

78
 Gambar 6.3. 3 Tabung Pejal B
(Sumber: Lab. Metrologi Industri Teknik Mesin UII)

79
6.4 Langkah kerja
6.4.1 Persiapan pengukuran
• Persiapkan tempat untuk pengukuran
• Periksa keberadaan alat sesuai dengan yang tercantum pada kartu alat. Bila
sesuai dengan yang tercantum pada kartu alat tersebut, isi kartu pemakaian
alat yang sudah disediakan. Apabila belum lengkap tanyakan kepada
asisten.
• Bersihkan peralatan dengan menggunakan wash bensin.
• Tuliskan data alat ukur pada lembar kerja
6.4.2 Pelaksanaan pengukuran
• Pelajari pengukuran dengan menggunakan control chart
• Bersikan sisi-sisi tabung pejal
• Ukurlah diameter tabung pejal 1, 2, 3, 4, 5 dan 6 yang dibuat pada mesin
bubut A dengan empat kali pengukuran pada tempat yang berbeda untuk
masing-masing tabung pejal.
• Tuliskan hasil pengukuran pada tabel 3
• Lakukan hal yang sama seperti point diatas pada semua tabung pejal yang
dibuat pada mesin bubut B dan C
• Tuliskan hasil pengukuran pada tabel 4 dan 5 masing-masing untuk tabung
pejal yang dibuat pada mesin bubut B dan mesin bubut C
6.4.3 Perhitungan hasil pengukuran
• Hitung rata-rata (𝑥̅) diameter setiap tabung pejal yang dibuat di mesin bubut
A
• Tuliskan hasil perhitungan pada kolom 𝑥̅ pada tabel 1.
• Tuliskan hasil pengkuadratan pada kolom 𝑥̅2di tabel yang sama
• Dari data rata-rata (𝑥̅) diameter setiap tabung pejal, hitung Kembali rata-rata
diameter (𝑥̿) tabung pejal yang dibuat di mesin bubut A
• Tuliskan hasil perhitungan di bagian perhitungan pada tabel 3
• Hitung standar deviasinya (δ) dengan menggunanakan rumus:

80
 • Tuliskan hasil pengukuran standar deviasi (δ) di bagian perhitungan pada
tabel 3
• Hitung UPCL (Upper Process Capability Limit, batas kemampuan proses
atas) dan LPCL (Lower Process Capability Limit, batas kemampuan proses
bawah) dengan menggunakan
RUMUS:

• Tuliskan hasil perhitungan UPCL dan LPCL di bagian perhitungan pada

tabel 3.
• Dari hasil perhitungan UPCL dan LPCL, buatlah control chart di bagian
control chart pada tabel 1 dan plotkan data rata-rata (𝑋) setiap tabung pejal.
• Tuliskan kesimpulan apa yang didapat dari hasil control chart yang telah
dibuat.
• Lakukan hal yang sama seperti point diatas untuk tabel 4 dan 5
6.4.4 Analisis kemampuan proses.

• Anggap spesifikasi yang diinginkan adalah (terdapat pada tabel 6, kolom

spesifikasi)
• Dari nilai spesifikasi, niali-nilai UPCL dan LPCL buatlah distribusi daya
pada grafik 1 untuk proses di mesin bubut A, grafik 2 untuk proses di mesin
bubut B.
• Hitung nilai Cp dan Cpk dengan menggunakan rumus yang terdapat di
bagian rumus pada tabel 6.
• Tuliskan hasil perhitungan pada kolom Cp dan Cpk pada tabel 6.
• Dari nilai-nilai Cp dan Cpk yang didapatkan, buatlah analisis untuk
kemampuan proses tiap-tiap mesin di bagian analisi pada tabel 6.

81
6.5 Analisis Data
Tabel 6.5. 1 Hasil Pengukuran Tabung Pejal pada Mesin Bubut A

Tabung Pengukuran
𝑥̅ 𝑥̅ !
Pejal I II III IV

1 13,44 14,4 14,44 13,4 13,92 193,7664

2 12,8 12,66 12,56 12,6 12,655 160,149

3 12,7 12,5 12,52 12,5 12,555 157,628

4 12,36 12,3 12,3 12,28 12,31 151,5361

5 12 12,16 12 12,16 12,08 145,9264

6 12,56 12,5 12,5 12,46 12,505 156,375

Σ 𝑥̅ = 76,025 965,381

!(Σ 𝑥̅ )! (76,025)!
&Σ 𝑥̅ − 𝑛 = &
965,381 −
6
𝑠= = 0,644
𝑛−1 5
𝑥̅
𝑥̿ = = 12,6
6
UPCL = 𝑥̿ + 6 ∗ 𝑠 = 16,464

LPCL = 𝑥̿ − 6 ∗ 𝑠 = 8,736

Control Chart

UPCL

LPCL

82
Tabel 6.5. 2 Hasil Pengukuran Tabung Pejal pada Mesin Bubut B

Tabung Pengukuran
𝑥̅ 𝑥̅ !
Pejal I II III IV

1 12,2 11,92 11,96 11,94 12,005 144,12

2 12,52 12,46 12,42 12,44 12,46 155,2516

3 12,62 12,56 12,54 12,56 12,57 158,0049

4 12,48 12,4 12,36 12,48 12,43 154,5049

5 12,46 12,52 12,48 12,48 12,485 155,8752

6 12,5 12,52 12,48 12,4 12,475 155,6256

74,425 923,3823

! (Σ 𝑥̅ )! (74,425)!
&Σ 𝑥̅ − 𝑛 = &
923,38 −
6
𝑠= = 0,189
𝑛−1 5
𝑥̅
𝑥̿ = = 12,4
6
UPCL = 𝑥̿ + 6 ∗ 𝑠 = 13,534

LPCL = 𝑥̿ − 6 ∗ 𝑠 = 11,266

CONTROL CHART

LPCL

UPCL

83
6.5.2 Pembahasan
Proses percobaan pengendalian kualitas secara statistic ini dimulai dengan
menyiapkan alat dan bahan yaitu, alat yang digunakan adalah jangka sorong dengan
ketelitian 0,002 mm dan batang pejal berjumlah 6 buah dengan masing masing
kelompok diberikan 6 buah, pada proses praktikum kita perlu mengukur diameter
batang pejal yang telah dibubut sebanyak 4 kali percobaan, proses ini memerlukan
ketelitian dan kesabaran, setelah melakukan pengukuran pada batang pejal
hasil,dari pengukuran dimasukkan ke analisis data dengan rincian yaitu,
menuliskan hasil pengukuran sebanyak 4 kali yang telah dirata-rata untuk
mengetahui hasil dari 4 kali pengukuran, dilanjutkan dengan mencari standar
deviasi, selanjutnya praktikan mencari pengukuran dengan menggunakan Control
Chart. Kemudian menuliskan hasil ke analisis dilanjutkan dengan mencari UPCL
dan LPCL dan diakhiri dengan membuat grafik dari nilai Cp dan Cpk. Nilai Cp dan
Cpk berfungsi untuk mengetahui bahwa mesin bubut layak atau tidak

84
6.6 Kesimpulan
Pada praktikum ini dapat disimpulkan bahwa setiap tabung pejal memiliki
ukuran dan kualitas yang berbeda-beda, perbedaan ini menyebabkan setiap beyang
pejal memilki standar deviasi yang berbeda, perbedaan tersebut ada yang sangat
signifikat dan ada juga yang sangat minim perbedaanya. Hal ini dapat meyenbabkan
naik dan turunnya kualitas dari mesin bubut. Kenaikan dan penurunan dapat dilihat
pada hasil analisis dan juga grafik yang ada.

85
6.7 Daftar Pustaka
1. Aden, D., Si, S., Pd, M., Waryanto, H., Tabah, M. M., & Setiawan, H. (n.d.).
PENGENDALIAN KUALITAS.
2. UEU-paper-6522-EMA503_9_-_SQC. (n.d.).
3. Gunawan, C. (2014). Implementasi Pengendalian Kualitas dengan Metode
Statistik pada Proses Produksi Pakaan Bayi di PT. Dewi Murni Solo. Jurnal
Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya, 3(2). 1-14

86
6.8 Lampiran

Lampiran LK MODUL 6

87
88