LAPORAN PRAKTIK KERJA

PT SURYA PAMENANG PAPERBOARD MANUFACTURE

KEDIRI - INDONESIA
UNIT BOARD MACHINE
(8 Januari – 5 Februari 2024)

Disusun Oleh :
Latriva Nur Aini (V2621025)
Anis Fitriani (V2621008)

PROGRAM STUDI DILPOMA TIGA TEKNIK KIMIA

SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2023
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA

PT SURYA PAMENANG PAPERBOARD MANUFACTURE
KEDIRI-INDONESIA

Unit : Board Machine

Periode : 8 Januari – 5 Februari 2024

Disusun Oleh :
Mahasiswa,

Anis Fitriani Latriva Nur Aini

NIM V2621008 NIM V2621025

Kediri, 6 Februari 2024

Menyetujui :
Pembimbing Lapangan,

Dony Sugiharto

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat-Nya
sehingga laporan ini dapat tersusun sampai dengan selesai. Tidak lupa kami
mengucapkan terima kasih terhadap PT Surya Pamenang yang telah berkontribusi
dengan memberikan bantuan baik ilmu maupun fasilitas.
Penyusun sangat berharap semoga laporan ini dapat menambah pengetahuan
dan pengalaman bagi pembaca. Penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini
merupakan salah satu tugas yang harus diselesaikan setiap mahasiswa Program
Studi Diploma III Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret setelah menyelesaikan
kegiatan kerja praktik yang selanjutnya akan digunakan untuk memenuhi syarat
kelulusan sebagai Ahli Madya Teknik Kimia.
Kami sebagai penyusun menyadari masih banyak kekurangan dalam
penyusunan laporan ini karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman.
Penyusun mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk
kesempurnaan laporan ini.

Kediri, 6 Februari 2024

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR TABEL...................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
I.1 Sejarah Perusahaan..........................................................................................1
I.2 Lokasi Perusahaan...........................................................................................2
I.3 Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan....................................................3
I.4 Organisasi Perusahaan....................................................................................5
I.4.1 Klasifikasi tenaga kerja........................................................................7
I.5 Peraturan Jam Kerja Karyawan......................................................................7
I.6 Sistem Manajemen Mutu................................................................................9
I.7 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).......................................................9
BAB II DESKRIPSI PROSES...............................................................................11
II.1 Konsep...........................................................................................................11
II.2 Diagram Proses Produksi............................................................................11
II.3 Langkah-langkah Proses..............................................................................11
II.3.1 Unit Stock Preparation.....................................................................11
II.3.2 Unit Board Machine (BM)...............................................................16
II.3.3 Unit Wet End Chemical Preparation..............................................22
II.3.4 Unit Coating Chemical Preparation...............................................26
II.3.5 Unit Finishing....................................................................................29
BAB III SPESIFIKASI ALAT..............................................................................31
III.1 Unit Stock Preparation..............................................................................31
III.1.1 Pulper................................................................................................31
III.1.2 High Density Cleaner (HDC).........................................................31
III.1.3 Medium Density Cleaner (MDC)...................................................32
III.1.4 Refiner...............................................................................................32

iv
 III.1.5 Screen................................................................................................33
III.1.6 Polydisk.............................................................................................33
III.1.7 Blend Chest.......................................................................................34
III.2 Unit Board Machine...................................................................................35
III.2.1 Wire...................................................................................................35
III.2.1 Press..................................................................................................35
III.2.2 Dryer.................................................................................................36
III.2.3 Calender............................................................................................36
III.2.4 Gloss Calender.................................................................................37
III.2.5 Coater................................................................................................37
III.2.6 Reel....................................................................................................38
III.3 Unit Wet End Chemical Preparation........................................................38
III.3.1 Tangki Penyimpanan (Storage Tank)............................................38
III.3.2 Fan Pump..........................................................................................39
III.4 Unit Coating Chemical Preparation........................................................39
III.4.1 Deliteur.............................................................................................39
III.4.2 Hopper..............................................................................................40
III.4.3 Vibrating Screen..............................................................................40
BAB IV UTILITAS...............................................................................................42
IV.1. Penyediaan Air...........................................................................................42
IV.2. Penyediaan Udara Bertekanan.................................................................43
IV.3. Penyediaan Uap Bertekanan.....................................................................44
IV.4. Penyediaan Bahan Bakar..........................................................................44
BAB V PENGOLAHAN LIMBAH......................................................................46
V.1 Limbah Cair..................................................................................................46
V.1.1 Pengolahan secara fisika..................................................................46
V.1.2 Pengolahan secara kimia..................................................................47
V.1.3 Pengolahan secara biologi................................................................47
V.2 Limbah Gas...................................................................................................48
V.3 Limbah Padat................................................................................................48
BAB VI LABORATORIUM.................................................................................49
VI.1 Program Kerja Laboratorium....................................................................49

v
 VI.2 Alat-alat Laboratorium...............................................................................50
VI.2.1 Freeness Tester................................................................................50
VI.2.2 Speed Dryer......................................................................................50
VI.2.3 Spektrofotometer Portable DR 2800™.........................................51
VI.2.3 pH Meter...........................................................................................51
VI.2.4 Conductivity Meter..........................................................................52
VI.2.3 L&W Micrometer Lorentz & Wettre..............................................52
VI.2.4 L&W Tensile Strength.....................................................................52
VI.2.5 Bending Tester.................................................................................53
VI.2.6 Elrepho..............................................................................................53
VI.2.7 Cobb Sizing Tester...........................................................................54
VI.2.8 Scott Bond Test................................................................................54
VI.2.9 Roughness.........................................................................................55
VI.2.10 Standar Printing Tester IGT........................................................55
VI.3 Prosedur Analisis........................................................................................56
VI.3.1 Prosedur Analisis Laboratorium WIPC (Work in Process
Control).........................................................................................................56
VI.3.2 Prosedur Analisis Laboratorium FPC (Final Process Control). 57
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................59
VII.1 Kesimpulan................................................................................................59
VII.2 Saran...........................................................................................................59

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar I. 1 Lokasi Perusahaan PT Surya Pamenang............................................10

Gambar I. 2 Contoh Pulp LBKP dan NBKP..........................................................12
Gambar I. 3 Contoh Pulp Broke.............................................................................12
Gambar I. 4 Contoh Pulp CTMP...........................................................................12
Gambar I. 5 Struktur Organisasi PT Surya Pamenang...........................................13
Gambar I. 6 Struktur Jabatan pada Bagian Board Machine PT Surya Pamenang.14
Gambar II. 1 Diagram Proses Produksi.................................................................19
Gambar II. 2 Blok Diagram Proses Pembuatan Bubur NBKP dan LBKP............21
Gambar II. 3 Diagram Proses Pembuatan Bubur CTMP.......................................22
Gambar II. 4 Diagram Proses Pembuatan Bubur OCC/Broke...............................23
Gambar II. 5 Blok Diagram Alir Approach Flow Top dan Bottom Ply.................24
Gambar II. 6 Blok Diagram Alir Approach Flow Middle Ply...............................25
Gambar II. 7 Blok Diagram Alir Unit Board Machine..........................................28
Gambar II. 8 Lapisan Coating pada Lembaran Kertas..........................................35
Gambar III. 1 Alat Pulper dan Conveyor...............................................................39
Gambar III. 2 Alat High Density Cleaner (HDC)..................................................40
Gambar III. 3 Alat Medium Density Cleaner (MDC)............................................40
Gambar III. 4 Alat Refiner.....................................................................................41
Gambar III. 5 Alat Screen......................................................................................41
Gambar III. 6 Alat Polydisk...................................................................................42
Gambar III. 7 Alat Top Blend Chest......................................................................42
Gambar III. 8 Alat Middle Blend Chest.................................................................42
Gambar III. 9 Alat Wire.........................................................................................43
Gambar III. 10 Alat Press......................................................................................43
Gambar III. 11 Alat Dryer.....................................................................................44
Gambar III. 12 Alat Calender................................................................................44
Gambar III. 13 Alat Gloss Calender......................................................................45
Gambar III. 14 Alat Coater....................................................................................45
Gambar III. 15 Alat Reel........................................................................................46

vii
Gambar III. 16 Storage Tank.................................................................................47
Gambar III. 17 Fan Pump......................................................................................47
Gambar III. 18 Alat Deliteur..................................................................................48
Gambar III. 19 Alat Hopper...................................................................................48
Gambar III. 20 Alat Vibrating Screen....................................................................49
Gambar VI. 1 Alat Freeness Tester.......................................................................59
Gambar VI. 2 Alat Speed Dryer.............................................................................60
Gambar VI. 3 Alat Spektrofotometer Portable DR 2800™...................................60
Gambar VI. 4 Alat pH Meter.................................................................................60
Gambar VI. 5 Alat Conductivity Meter..................................................................61
Gambar VI. 6 Alat L&W Micrometer Lorentz & Wettre.......................................61
Gambar VI. 7 Alat L&W Tensile Strength.............................................................62
Gambar VI. 8 Alat Bending Tester........................................................................62
Gambar VI. 9 Alat Elrepho....................................................................................63
Gambar VI. 10 Alat Cobb Sizing Tester................................................................63
Gambar VI. 11 Alat Scott Bond.............................................................................64
Gambar VI. 12 Alat Roughness.............................................................................64
Gambar VI. 13 Alat Standar Printing Tester IGT..................................................65

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel I.1 Data Komposisi dan Perbandingan Bahan Baku....................................12

Tabel I. 2 Pembagian Jadwal Kerja Karyawan Shift..............................................17
Tabel I. 3 Pembagian Jadwal Kerja Karyawan Non Shift......................................18
Tabel II. 1 Data Campuran Buburan pada Beberapa Jenis Head Box...................30
Tabel II. 2 Penerapan Bahan Kimia terhadap Lapisan Kertas...............................35
Tabel VI. 1 Parameter dan Standar Mutu Kertas ICB 230 g/m2............................67

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Sejarah Perusahaan

PT Surya Pamenang didirikan pada tahun 1990 berdasarkan akta notaris
No. 47/1990 sebagai anak dari perusahaan PT Gudang Garam Tbk yang
memproduksi kertas antara lain adalah jenis : ICB / Ivory Coated Board (kertas
karton pembungkus rokok, kertas duplex, dan liquid packaging board (kertas
pembungkus cairan). Peralatan yang digunakan dalam menggunakan teknologi
komputasi dengan keakuratan pengukuran mencapai 96-98%.
Alasan didirikanya perusahaan ini adalah untuk memasok kebutuhan
kertas karton pembungkus rokok di PT. Gudang Garam Tbk dan untuk memenuhi
market demand terhadap kertas, baik untuk skala nasional maupun internasional.
Pabrik ini memulai produksi kertas pertama kali pada tanggal 8 April 1993
sehingga tanggal ini digunakan sebagai tanggal berdirinya PT. Surya Pamenang.
Pada awalnya PT. Surya Pamenang memproduksi kertas Folding Board dan pada
awal Februari 1994 ketika “Asia Pasific Papermarket” mengunjungi pabrik ini,
produksinya telah mencapai kapasitas antara 100 – 500 ton/hari. Pada bulan
agustus 1997 jenis kertas ICB, dimana kertas ini memiliki lapisan halus pada salah
satu sisinya saja. Kertas ini digunakan sebagai pembungkus atau kemasan produk
terutama rokok, yang terdiri dari 3 bagian (3 ply) yaitu bagian top, middle dan
bottom ply dengan grammatur berkisar antara 180-400 gsm yang bentuknya dapat
berupa roll atau lembaran dan sheet coated folding box board. Pada saat itu
(1997) proses produksi di PT. Surya Pamenang sudah mencapai 135.000
ton/tahun, saat ini kapasitas produksi perusahaan telah mencapai 150.000
ton/tahun dimana produk tersebut dipasarkan baik dalam maupun luar negeri. Hal
ini didukung oleh sumber daya manusia yang terpilih dan keadaan teknologi yang
maju, perseroan juga diatur untuk menawarkan produk kelas dunia.
PT Surya Pamenang saat ini mempekerjakan lebih dari 1000 personil dan
menempati area seluas 40 hektar di Kota Kediri, Jawa Timur. Moto perusahaan ini
adalah "A Total Commitment to Quality" telah jelas tercermin dalam upaya ini

1
bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk baik dalam dan luar negeri. Sejalan
dengan kesadaran lingkungan internasional dan dengan pandangan jangka panjang
ke masa depan, perusahaan berkomitmen untuk membuat kebijakan lingkungan
hidup yang selaras dan aman bagi lingkungan sekitar. Sementara itu, setiap kali
timbul kebutuhan, perusahaan akan terus berinvestasi dalam teknologi dan
fasilitas terbaru. Dalam rangka untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan
kualitas produk tertinggi dan layanan yang tersedia dalam industri.

I.2 Lokasi Perusahaan

PT Surya Pamenang merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang
industri kertas yang berpusat di Kabupaten Kediri, Jawa Timur. Batas lokasi
perusahaan ini yaitu pada bagian utara yang berbatasan dengan ladang penduduk,
bagian timur berbatasan dengan PT Surya Zig Zag, bagian selatan berbatasan
dengan jalan raya Kediri-Surabaya, dan bagian barat berbatasan dengan Sungai
Brantas. PT Surya Pamenang terletak di Desa Ngebrak, Kecamatan Gampengrejo,
Kabupaten kediri. Tepatnya di Jl. Raya Kediri-Kertosono km. 7. Detail lokasi PT
Surya Pamenang ditampilkan pada Gambar I.1.

Gambar I.1 Lokasi Perusahaan PT Surya Pamenang

Sumber : Google Maps PT Surya Pamenang Paperboard Manufacture, 2024
Lokasi perusahaan tersebut dipilih berdasarkan berbagai pertimbangan
sebagai berikut :

2
1. Peninjauan dari segi AMDAL (Analisa Mengenai Dampak Lingkungan)
agar tetap strategis
2. Menyesuaikan tempat dengan perusahaan induk untuk mempermudah
pengiriman barang
3. Berdekatan dengan sumber sungai brantas sebagai proses sanitasi dan proses
pada perusahaan
4. Kemudahan dalam transportasi akan mendukung distribusi produk ke pabrik
pengolahan selanjutnya

I.3 Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan

Bahan baku yang digunakan di PT Surya Pamenang untuk pembuatan ICB
(Ivory Coated Board) adalah berupa LBKP, NBKP, CTMP, dan Broke. Berikut
penjelasan bahan pembuatan kertas tersebut.
Tabel I.1 Data Komposisi dan Perbandingan Bahan Baku
No Jenis Komposisi Perbandingan
.
1. Top ply LBKP 75%
NBKP 25%
2. Middle ply CTMP 60%
Broke 40%
3. Bottom LBKP 75%
ply NBKP 25%
Sumber PT. Surya Pamenang (2024)

Menurut (Sinta, 2020) LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp) merupakan serat
pendek yang diperoleh dari tanaman berdaun lebar dan biasanya disebut juga
dengan hardwood. Seperti eucalyptus, acasia mangium, dan lain sebagainya.
Sedangkan NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp) merupakan bahan baku serat
panjang yang diperoleh dari tanaman berdaun jarum (softwood). biasanya
tumbuhan ini tumbuh di daerah yang dingin dan sub-tropis, seperti pinus merkusi,
western hemlock, dan sebagainya.

3
Gambar I. 2 Contoh Pulp LBKP dan NBKP
(Sumber : Google)

Gambar I.3 Contoh Pulp Broke

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Gambar I. 4 Contoh Pulp CTMP

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

4
I.4 Organisasi Perusahaan
Wewenang yang berlaku di PT. Surya menurut struktur organisasinya ada
pada pimpinan tertinggi yaitu dewan komisaris yang memberi mandat kepada
direksi, kemudian turun ke bawah secara garis lurus sehingga dalam setiap
kelompok hanya ada satu kepala bagian. Bentuk struktur organisasi yang ada di
PT. Surya Pamenang adalah garis dan staf sehingga pelimpahan wewenang dalam
organisasi ini berlangsung secara vertikal dari seorang atasan pimpinan hingga
pimpinan dibawahnya. Untuk membantu kelancaran dalam mengelola organisasi
tersebut seorang pimpinan mendapat bantuan dari para staf dibawahnya.
Organisasi adalah wadah dimana manusia hidup berkelompok dengan
bekerjasama untuk mencapai suatu tujuan bersama. Dengan adanya organisasi
kehidupan akan menjadi lebih baik dan teratur (Hairi, 2021).
Tugas para staf disini adalah untuk membantu memberikan pemikiran
nasehat atau saran-saran, data, informasi, dan pelayanan kepada pimpinan sebagai
bahan pimpinan sebagai bahan pertimbangan untuk menetapkan suatu keputusan
atau kebijaksanaan. Struktur organisasi PT. Surya pamenang dapat dilihat pada
Gambar I.5

5
Gambar I. 5 Struktur Organisasi PT Surya Pamenang

6
 Adapun struktur jabatan pada Departemen Produksi unit board machine
pada PT Surya Pamenang adalah sebagai berikut :

Gambar I.6 Struktur Jabatan pada Bagian Board Machine PT Surya Pamenang

I.4.1 Klasifikasi tenaga kerja

Jumlah tenaga kerja di PT Surya Pamenang yang tercatat sampai tahun 2024
adalah 1160 orang. Karyawan PT. Surya Pamenang dapat diklasifikasikan sebagai
berikut ;
1. Berdasarkan upah dan gaji yang diterima setiap bulannya
Karyawan bulanan adalah karyawan yang gaji kerjanya dibayar setiap satu
bulan sekali dan biasanya diberikan pada hari terakir bulan tersebut.
2. Berdasarkan tingkat pendidikan
Klasifikasi pekerja ditinjau dari tingkat pendidikan karyawan mulai dari
Sekolah Dasar hingga perguruan tinggi.
3. Berdasarkan kontrak kerja
Klasifikasi pekerja terbagi menjadi karyawan tetap dan karyawan kontrak
(outsourcing).

I.5 Peraturan Jam Kerja Karyawan

Pembagian jam kerja pada PT Surya Pamenang berdasarkan status
karyawan dibagi menjadi dua, yaitu karyawan shift dan non shift.

7
1. Karyawan shift
Jam kerja karyawan shift adalah waktu kerja yang sudah ditentukan bagi
pekerja yang melakukan pekerjaan terus menerus selama 2x12 jam. Jam
kerja karyawan shift diperuntukan bagi karyawan bagian produksi, security,
utilitas, dan laboratorium. Perhari berlaku dalam tiga shift yang masing-
masing shift terdiri atas 8 jam kerja. Berikut adalah data pembagian jam
kerja karyawan shift :
Tabel I. 2 Pembagian Jadwal Kerja Karyawan Shift
Hari Jam kerja
Shift 1 07.00 - 15.00
Shift 2 15.00 - 23.00
Shift 3 23.00 - 07.00
Sumber PT Surya Pamenang 2024
Hari libur pada karyawa shift adalah libur mingguan selama satu hari
dan memiliki hak cuti tiap tahunnya selama 12 hari.
2. Karyawan non shift
Jam kerja karyawan shift adalah waktu kerja dalam per hari maupun per
minggu yang diperuntukkan bagi tenaga kerja bagian kantor untuk
administrasi, kepala departemen, supervisor bagian utilitas dan produksi,
dan tenaga kerja bagian bengkel. Peraturan jam kerja yang berlaku adalah 6
hari kerja dengan 8 jam per hari dan 1 jam untuk istirahat. Berikut adalah
data pembagian jam kerja karyawan non shift :
Tabel I. 3 Pembagian Jadwal Kerja Karyawan Non Shift
Hari Jam kerja
Senin - Kamis 08.00 - 16.00
Jumat 08.00 - 16.00
Sabtu 08.00 - 13.00
Hari minggu dan hari nasional libur
Sumber PT Surya Pamenang 2024

I.6 Sistem Manajemen Mutu

8
 Sistem manajemen mutu adalah sebuah kesatuan antara struktur organisasi,
tanggung jawab, prosedur, proses dan sumber daya yang digunakan serta saling
berkaitan dalam menerapkan manajemen kualitas (Redi, 2021). PT Surya
Pamenang menerapkan sistem manajemen mutu yang sesuai dengan International
Organization of Standardization (ISO). Pengendalian mutu ada PT Surya
Pamenang dibagi menjadi tiga, yaitu pengendalian mutu bahan baku,
pengendalian mutu proses produksi, dan pengendalian mutu produk yang
dihasilkan. Proses pengendalian mutu dilakukan oleh bagian WIPC (Work in
Process Control) atau pada bagian laboratorium perusahaan.
Salah satu bentuk perhatian terhadap kualitas pada pulp dan kertas adalah
dengan memiliki sertifikasi ISO 9001:2008 yang telah didapatkan oleh PT Surya
Pamenang. ISO 9001:2008 adalah standar internasional untuk sistem manajemen
kualitas terhadap barang dan jasa. Dengan adanya manajemen kualitas yang baik,
maka produk yang dihasilkan akan terjaga spesifikasinya terhadap produk (Ihwah,
2019).

I.7 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Dalam mengusahakan keselamatan kerja karyawan, PT Surya Pamenang
membentuk suatu komisi keselamatan kerja. Komisi ini bertugas untuk
mempelajari sebab-sebab kecelakaan, cara penanggulangannya, dan rekomendasi.
Adapun usaha untuk meningkatkan keselamatan kerja adalah sebagai berikut :
1. Penyediaan perlengkapan penanggulangan bahaya yang terjadi
2. Peningkatan kemampuan dalam hal menguasai peralatan maupun fasilitas
yang berbahaya
3. Penyediaan perlindungan mekanik (pengaman kerja pada karyawan yang
bekerja di bagian yang berbahaya)
4. Mengisolasi tempat yang berbahaya dan memasang tanda peringatan
5. Adanya larangan merokok di lingkungan kerja terutama pada unit finishing
6. Memasang alat pemadam kebakaran pada tempat-tempat tertentu dan
melatih cara-cara untuk memadamkan api secara berkala pada karyawan dan
anggota satpam.

9
 Semua karyawan PT Surya Pamenang dituntut untuk bertanggung jawab
atas keselamatan diri masing-masing. oleh karena itu larangan-larangan harus
dipatuhi untuk meminimalisir adanya kecelakaan kerja, seperti :
1. Lengah atau tertidur saat jam kerja
2. Mabuk, madat, memakai obat bius, atau narkotika saat jam kerja
3. Merokok diruangan yang mudah terbakar (ruangan yang menyimpan bahan
kimia dan penyimpanan kertas)
Untuk menunjang keselamatan dan kesehatan Kerja (K3), PT Surya
Pamenang memberikan beberapa hal yang berhubungan dengan peningkatan
kesejahteraan, produktivitas, dan keselamatan tenaga kerja. Diantaranya :
1. Penyusunan Kesepakatan Kerja Bersama (KKB) mengenai aturan yang
harus dipatuhi oleh karyawan. KKB yang dimiliki oleh PT Surya Pamenang
adalah keputusan Kakanwil Depnaker Provinsi Jawa Timur No. Kep.
1229/F/W.12/1996 yang berisi tentang kesepakatan kerjasama dengan PT
Surya Pamenang.
2. Menyediakan fasilitas seperti koperasi karyawan, poliklinik, pakaian kerja,
dan perlengkapan kerja guna meningkatkan kesejahteraan karyawan.
3. Fasilitas jaminan sosial berdasarkan peraturan pemerintah No. 33 tahun
1997, dimana seluruh karyawan wajib diikutsertakan dalam Program
Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek), seperti :
a. Jaminan Keselamatan Kerja (JKK)
b. Jaminan Kematian (JK)
c. Jaminan Hari Tua (JHT)

10
 BAB II
DESKRIPSI PROSES

II.1 Konsep
Departemen produksi di PT Surya Pamenang Paperboard Manufacture
menghasilkan produk utama berupa kertas Ivory Coated Board (ICB). Proses
produksi kertas di perusahaan ini menggunakan metode proses produksi secara
kontinyu atau proses yang berkelanjutan.

II.2 Diagram Proses Produksi

Gambar II. 1 Diagram Proses Produksi

II.3 Langkah-langkah Proses

II.3.1 Unit Stock Preparation
Unit stock preparation adalah bagian pengadaan bahan baku dari gudang
bahan baku untuk dibawa ke pulper melalui conveyor belt dan diolah menjadi
buburan. Pada proses ini terdapat aliran proses yang berbeda pada masing-masing
jenis pulp. Hal ini dikarenakan beda kualitas dan penggunaan masing-masing
pulp. Proses pembuatan pulp untuk bahan baku NBKP dan LBKP (sebagai bahan
baku top dan bottom ply) dipisahkan dari proses untuk CTMP dan Broke (sebagai

11
bahan baku untuk middle ply). Semua proses yang terjadi pada unit ini adalah
dengan menggunakan pengaturan yang otomatis diruang kontrol dengan sistem
DCS (Distributed Control Sistem). Pengolahan di unit Stock Preparation memiliki
tujuan sebagai berikut :
1. Mengatur penyediaan penyediaan masing-masing pulp yang ada agar selalu
dalam kondisi siap pakai
2. Untuk mengatur perbandingan jenis–jenis pulp yang dicampurkan sebelum
dikirimkan ke unit board machine. Perbandingan telah ditentukan oleh
bagian board machine untuk memperoleh kertas dengan kualitas tertentu
yang sesuai dengan grammatur kertas.
Secara umum proses yang terjadi pada unit Stock Preparation adalah
sebagai berikut:
1. Proses loading
Bale pulp diletakkan diatas conveyor belt sesuai komposisi yang akan
digunakan. Pulp akan dibawa ke alat pulper dengan menggunakan forklift
dan conveyor belt.
2. Proses pulping
Pulp kering yang dibawa conveyor akan dijatuhkan secara langsung ke
dalam pulper. Proses ini bertujuan untuk membuat pulp menjadi buburan
dengan consistensy tertentu sesuai dengan consistensy yang telah ditetapkan.
Pulper merupakan tangki yang dilengkapi dengan impeller untuk mengaduk
pulp kering dan air.
3. Proses cleaning
Buburan yang diperoleh dari pulper cenderung masih kotor. Buburan
tersebut masih banyak mengandung pengotor berupa kawat, plastik, karet,
dan kerikil. Oleh karena itu buburan pulp tersebut harus dibersihkan dengan
menggunakan alat High Dencity Cleaner (HDC) yang memisahkan kotoran
berdasarkan densitas, kotoran yang mempunyai densitas lebih tinggi akan
tertinggal dan dibuang.

12
4. Proses screening
Pada proses screening hanya terdapat pada line OCC/broke yang digunakan
untuk memisahkan kotoran dari pulp berdasarkan dimensi dengan standar
ukuran 0,3 mikron.
5. Proses refining
Alat ini berfungsi untuk menghaluskan buburan pulp dengan pemecahan
serat. Pengecekan standart kehalusan buburan pulp dinyatakan dalam
freeness atau CFS (Canadian Standart Freenes). Dalam kata lain freeness
(derajat giling) adalah kecepatan air untuk lepas dari serat pulp yang
dinyatakan dalam mL.
6. Proses blending
Proses ini adalah proses pencampuran pulp yang berlainan jenis, dengan
perbandingan yang telah ditentukan berdasarkan grammatur kertas yang
akan diproduksi. Pencampuran jenis pulp yang sejenis diantaranya adalah
LBKP dan NBKP sebagai bahan untuk bagian top atau bottom ply antara
CTMP dengan OCC untuk bagian middle ply.

Secara detail proses yang terjadi pada unit Stock Preparation adalah sebagai
berikut:
1. Proses pembuatan bubur NBKP dan LBKP

Gambar II. 2 Blok Diagram Proses Pembuatan Bubur NBKP dan LBKP

Proses pembuatan bubur NBKP dan LBKP dimulai dengan

memasukkan bahan pulp kering jenis NBKP dan LBKP ke dalam pulper
menggunakan conveyor belt disertai dengan proses pengadukan dan
penambahan CWW(Clarified Wet Water)/FW(Fresh Water). Consistency
pulp di pulper diatur pada 4-5%. Campuran bubur dalam pulper ini

13
 kemudian dipompa kebagian dump chest. Dump chest berfungsi sebagai
penampungan sementara sebelum dilakukan proses lebih lanjut. Kemudian
buburan dari dump chest dialirkan pada HDC (High Dencity Cleaner).
Pada HDC ini dilakukan proses cleaning yang berfungsi untuk
menghilangkan pengotor seperti kawat, plastik, karet, dan kerikil yang
terbawa oleh buburan pulp. Alat HDC bekerja berdasarkan densitas yang
lebih besar dari pulp sehingga pengotor akan jatuh kebawah dan dibuang,
sedangkan pulp akan masuk kealiran menuju refiner chest. Dari refiner
chest bubur pulp dialirkan ke refiner tower . Kemudian dialirkan ke cutting
refiner yang berfungsi untuk memotong serat yang pendek untuk
meningkatkan derajat giling (freeness). Pulp yang sudah melewati refiner
akan dialirkan kebagian top blend chest untuk mencampurkan LBKP dan
NBKP dengan perbandingan tertentu dan sisanya (bagian yang ikut terbuang
dengan air) akan diolah kembali. Hasil dari pencampuran bahan-bahan
tersebut akan dialirkan menuju unit selanjutnya yaitu unit Board Machine.
2. Proses pembuatan bubur CTMP

Gambar II. 3 Diagram Proses Pembuatan Bubur CTMP

Pada dasarnya pembuatan CTMP (Chemical Temperature Mechanical

Pulp) hampir sama dengan pembuatan bubur NBKP dan LBKP, hasil dari
pulper akan masuk pada Dump Chest, dengan menggunakan pompa. Pulp
dialirkan pada HDC untuk proses pembersihan. Consistency pulp di pulper
diatur pada 4-5%. Pada line CTMP mempunyai tiga alat HDC yang
dipasang dengan pemasangan pararel, hal ini dikarenakan kandungan
kotoran dari pulp CTMP lebih banyak. Buburan pulp yang lolos dari HDC
dialirkan pada refiner chest. Terdapat dua buah refiner yang dipasang secara

14
 seri untuk pengolahan bubur CTMP. Dari refiner ini bubur pulp dialirkan ke
middle blend chest untuk dicampur dengan pulp OCC/broke dengan
perbandingan tertentu yang ditetapkan.
3. Proses pembuatan bubur OCC/broke

Gambar II. 4 Diagram Proses Pembuatan Bubur OCC/Broke

OCC (Old Corded Pulp) adalah bahan yang berasal dari produk yang
cacat (broke) dan berasal dari limbah kertas perkantoran di PT Surya
Pamenang. Umpan dari broke ini berasal dari kertas-kertas ivory yang sudah
jadi, namun mempunyai kualitas kertas dibawah standar dan juga berasal
dari proses rewinding yaitu sisa potongan kertas dari proses pemotongan
pada finishing. Kertas-kertas tersebut dimasukkan dalam pulper dengan
menggunakan conveyor belt. Broke kering masuk dalam pulper yang
dilengkapi dengan pengadukan dan penambahan CWW/FW agar berbentuk
buburan yang semuanya diatur di ruang kontrol. Consistency pulp di pulper
diatur pada 1-6%. Setelah itu, buburan masuk ke HDC untuk
menghilangkan zat pengotor yang terdapat dalam buburan dan kemudian
masuk ke dalam dump chest. Jika terdapat buburan yang masih terdapat zat
pengotor maka akan masuk ke dalam HDC kembali dan dilanjutkan ke fine
feed tank.
Buburan yang berasal dari fine feed tank dimasukkan ke dalam MDC
(Middle Density Cleaner) untuk proses pemisahan kotoran. Buburan yang
sudah terpisah dari kotoran akan melalui proses screening untuk

15
 menghilangkan pengotor berdasarkan dimensi. Setelah dari screening
buburan akan masuk ke dalam stand pipe untuk pengenceran dengan
penambahan cloudy water. Campuran buburan masuk ke uniflow dan
dilanjut ke polydisk. Pada polydisk kadar air dalam buburan akan di serap
dan hasilnya air yang keluar dibagi menjadi 2 yaitu clear water dan cloudy
water. Buburan dari polydisk akan disimpan di HD Storage, selanjutkan
akan masuk ke dalam refiner untuk mengatur freeness dan dilanjutkan
masuk ke dalam middle blend chest.

II.3.2 Unit Board Machine (BM)

Unit board machine merupakan unit yang digunakan untuk mengolah
buburan kertas yang berasal dari unit stock preparation. Buburan pulp akan diolah
menjadi kertas siap pakai pada unit board machine. Buburan akan melalui proses
approach flow sebelum buburan dibentuk menjadi kertas. Approach flow
merupakan proses awal pada unit Board Machine yang dimulai dari blend chest
dan berakhir di head box pada wire. Pada proses ini, buburan ditambahkan bahan
kimia dari unit Wet End Chemical untuk membantu memperlancar proses
pembuatan kertas dan buburan memiliki kualitas kertas sesuai yang diinginkan.

Gambar II. 5 Blok Diagram Alir Approach Flow Top dan Bottom Ply

Buburan yang telah dicampur di blend chest akan dialirkan ke machine

chest. Machine chest berfungsi untuk menampung buburan yang telah dicampur
sesuai dengan komposisi yang diperlukan. Selanjutnya buburan masuk ke Double
Disk Refiner (DDR) untuk mengatur freenes pada buburan. Buburan yang sudah
melalui DDR akan dipompa naik ke stuffbox untuk dialirkan menuju silo dengan

16
menggunakan gaya gravitasi. Stuffbox berfungsi untuk mengatur flow dari
buburan yang akan masuk ke silo. Buburan yang masuk dalam silo akan
diencerkan menggunakan Wet Water. Setelah dari silo, buburan akan dialirkan ke
posiflow untuk menghilangkan kotoran berdasarkan berat jenis. Setelah dari
posiflow buburan dikembalikan lagi ke silo dan dialirkan di screen untuk
menghilangkan kotoran berdasarkan ukuran partikel. Setelah dari screen, buburan
dialirkan menuju wire. Sebelum masuk wire, buburan akan melewati mesin
Auttenator yang berfungsi untuk menghilangkan udara dan mengatur flow
buburan yang masuk ke wire agar konstan.

Gambar II. 6 Blok Diagram Alir Approach Flow Middle Ply

Approach flow pada middle ply memiliki proses yang lebih simpel dibanding
dengan approach flow pada top dan bottom ply. Pada middle ply, buburan hanya
masuk silo satu kali. Hal ini dikarenakan pada proses pembentukan buburan
middle ply dilakukan beberapa kali pembersihan atau penghilangan kotoran pada
buburan. Jadi setelah dari silo, buburan dialirkan ke screen. Setelah dari screen,
buburan dialirkan menuju wire. Sebelum masuk wire, buburan akan melewati
mesin Auttenator yang berfungsi untuk menghilangkan udara dan mengatur flow
buburan yang masuk ke wire agar konstan.
Pada unit board machine ini terdapat beberapa section untuk proses
pembentukan buburan menjadi kertas, yaitu :
1. Wire Section
Wire Section merupakan bagian awal proses kertas terbentuk, dimana pada
tahap ini buburan pulp pada headbox akan ditransfer secara merata selebar

17
 mesin kertas. Pada proses ini terjadi pemisahan buburan kertas dengan air
(drainase) yang dibantu oleh proses vakum. Pada proses forming terdapat 3
buah headbox (Bottom, Middle, Top) serta memerlukan 3 wire, wire pada
bagian bawah disebut fourdrinier (tempat pembentukan buburan pada proses
forming) dan 2 wire bagian atas pada belbond (penyerap kandungan air pada
kertas dengan arah penyerapan ke atas).
2. Press Section
Press section merupakan bagian menekan lembaran secara mekanis untuk
mengeluarkan air dari dalam lembaran dan akan diserap oleh felt. Pada press
section terdapat dua kali proses press yaitu Extended Nip Press (ENP) dan
Second Press. Pada ENP Press terdapat satu roll besar dan shoe atau
bantalan yang membuat permukaan kertas yang dipress lebih luas sehingga
waktu tinggal di penjepitan lebih lama. Pada Second Press terjadi penjepitan
lembaran menggunakan Top Roll dan Bottom Roll dan air akan diserap oleh
felt. Banyaknya air yang dihilangkan tergantung pada beban press yang
diberikan dari penjepitan.
3. Dryer Section
Dryer section bertujuan untuk menghilangkan air dari lembaran dengan cara
penguapan dengan bantuan panas steam tanpa merusak struktur kertas. Pada
dryer section terdapat 4 grup dryer dengan jumlah 56 drum dryer. Grup 1
drum dryer nomor 1-8, grup 2 drum dryer nomor 9-28, grup 3 drum dryer
nomor 29-48, dan grup 4 drum dryer nomor 49-56.
4. Size Press Section
Size press merupakan proses pelapisan pada kedua sisi lembaran (top ply
dan bottom ply) dengan menggunakan chemical sizing yang berbahan dasar
starch untuk memperbaiki struktur permukaan kertas dan mengatur
kemampuan penetrasi cairan pada kertas. Cara kerja dari size press adalah
starch akan dialirkan kebagian rol yang akan bersentuhan dengan kedua sisi
lembaran. Pada size press section terdapat dua roll, yaitu: Soft roll (top roll)
dan Hard roll (bottom roll).

18
5. Calender dan Gloss Calender Section
Calender merupakan proses pengepresan kertas menggunakan roll tanpa
steam, yang bertujuan untuk menjaga ketebalan/thickness pada kertas sesuai
dengan spesifikasi yang ditentukan. Terdapat dua roll dalam proses calender
yaitu Queen roll (top) dan King roll (bottom). Gloss calender berfungsi
untuk pengepresan dengan menggunakan roll yang memanfaatkan panas
dari steam sehingga permukaan pada kertas dapat lebih halus dan mengkilap
(glossy). Pada proses gloss calender terdapat dua jenis roll yaitu Dryer roll
(bottom ply / printing side) dan Pressure roll (top ply)
6. Coater Section
Coating merupakan proses pelapisan kertas menggunakan chemical coating
untuk memperbaiki surface pada kertas sesuai spesifikasi yang ditentukan.
Proses pelapisan yang dilakukan terdapat 3 tahap, yaitu:
a. Coater I (Pre-coat/bottom ply)
b. Coater II (Unprinting side/top ply)
c. Coater III (Printing side/bottom ply)
Lembaran yang akan dicoating akan melewati antara aplikator roll (sudah
terlapisi oleh cairan coating) dan backing rol. Kemudian lapisan coating
yang telah menempel pada lembaran akan diratakan dengan blade coater.
Pada proses coating terdapat 3 tahap pengeringan yaitu:
a. Infrared burner, adalah pengeringan secara radiasi, sumber panas
diperoleh dari pembakaran gas CNG atau LPG (suhu 125-150 0 C)
b. Air cap, adalah pengeringan secara konveksi dengan dialirkan udara
panas (suhu 100-140C)
c. Drum dryer, adalah pengeringan dengan bantuan panas dari steam (50-
60 psig)
7. Reel Section
Reel section bertujuan untuk menggulung kertas sebagai hasil dari
pengolahan diseluruh bagian mesin kertas. Reel adalah bagian terakhir pada

19
 board machine, setelah itu kertas akan diserahkan pada rewinder bagian
finishing. Standar panjang kertas pada reel adalah sebesar 17.000 m.
8. Chemical Preparation Section
Pada Chemical Preparation Section terbagi menjadi 2 unit yaitu Wet End
Chemical Preparation dan Coating Chemical Preparation. Wet End
Chemical Preparation merupakan proses penambahan bahan kimia
penunjang untuk memperbaiki karakteristik dari kertas dan membantu
proses produksi kertas. Bahan kimia ditambahkan pada proses approach
flow pada awal buburan masuk unit Board Machine dimana proses
pembuatan kertas masih berbentuk buburan. Coating Chemical Preparation
merupakan proses penambahan/pelapisan bahan kimia ke kertas sehingga
meningkatkan kualitas dari permukaan kertas. Bahan coating ditambahkan
setelah proses pengeringan dimana base paper sudah mulai terbentuk.
Berikut merupakan diagram alir proses yang berjalan di unit Board Machine
:

Gambar II. 7 Blok Diagram Alir Unit Board Machine

Pada proses pembuatan kertas pada unit board machine ini, buburan pulp
dari unit stock preparation dialirkan dan masuk ke dalam wire, di dalam wire
terdapat head box yang digunakan untuk memaparkan buburan menjadi lembaran
kertas, dengan rincian bahan tertera pada data berikut :

20
Tabel II. 1 Data Campuran Buburan pada Beberapa Jenis Head Box
No Jenis Campuran buburan
.
1. Head box I Bottom ply
2. Head box II Middle ply
3. Head box III Top ply
Sumber PT. Surya Pamenang (2024)
Head box I digunakan untuk membentuk lapisan bottom pada lembaran
kertas. Buburan pulp dari head box I (bottom ply) akan dialirkan dengan conveyor.
Conveyor berfungsi untuk memaparkan buburan pulp dengan bantuan vacuum dan
adanya gaya gravitasi untuk mengurangi kadar air pada buburan hingga 20-25%.
Kadar air pada buburan sebelumnya adalah sebanyak 98%.
Selanjutnya buburan akan berjalan ke arah head box II. Head box II
berfungsi untuk membentuk lapisan middle pada lembaran kertas. Pada bagian ini
stock middle ply akan dilapisi diatas lapisan bottom ply. Penghilang kadar air
menggunakan vacuum yang berada di atas lapisan, hal ini dikarenakan buburan
middle ply berada pada lapisan atas.
Selanjutnya conveyor akan bergerak menuju head box III. Head box II
berfungsi untuk membentuk lapisan top ply. Pada bagian ini stock top ply akan
dilapisi diatas lapisan middle ply. Penghilang kadar air pada bagian ini
menggunakan vacuum yang berada di atas lapisan, hal ini dikarenakan buburan
top ply berada pada lapisan atas.
Lapisan kertas masuk ke dalam mesin press untuk mengurangi kadar air
yang masih terkandung dalam lapisan kertas hingga 10-15%. Lapisan kertas
selanjutnya dikeringkan dengan menggunakan dryer dengan suhu 56-60∘C.
Pengeringan kertas melewati 3 dryer. Alat dryer digunakan agar kadar air dalam
lembaran berkurang dengan maksimal. Setelah dari dryer, kertas akan di press
kembali menggunakan size press dan ditambahkan starch yang berfungsi sebagai
perekat kertas. Penambahan starch ini disebut dengan surface sizing. Starch yang
digunakan dalam proses produksi pada PT Surya Pamenang adalah tepung tapioka
yang berasal dari ketela.

21
 Setelah penambahan starch pada lembaran maka lembaran kertas menjadi
basah kembali. Lembaran yang basah akan dikeringkan menggunakan alat dryer
ke-4. Setelah dari dryer ke-4 lembaran kertas masuk ke dalam alat calender I. Alat
calender terdiri dari dua silinder yang berfungsi untuk mengatur ketebalan pada
lembaran kertas. Dari alat calender, kertas akan masuk ke dalam gloss calender I.
Pada alat gloss calender I berfungsi untuk menghaluskan kertas dan memberikan
efek glossy pada kertas.
Kertas kemudian masuk dalam alat coater. Pada alat coater I kertas sisi
bottom akan dilapisi dengan lapisan precoat, kemudian masuk dalam coater II sisi
top akan dilapisi backcoat, dan selanjutnya masuk ke coater II bagian bottom
akan dilapisi dengan top coat. Pada proses coating, terdapat 3 pengeringan.
Pengeringan pertama secara radiasi menggunakan sinar infrared, pengeringan
secara konduksi menggunakan dryer, dan pengeringan secara konveksi
menggunakan air cap. Karena ada penambahan coating, kertas akan masuk ke alat
calender untuk mengatur ulang ketebalan pada kertas. Setelah itu, kertas akan
masuk ke glossy calender ulang dan akan berakhir di reel untuk proses
penggulungan.

II.3.3 Unit Wet End Chemical Preparation

Proses yang terjadi pada unit wet end chemical preparation adalah proses
penambahan bahan kimia penunjang untuk memperbaiki karakteristik kertas.
Bahan kimia ditambahkan pada proses di unit stock preparation ketika kertas
masih berbentuk buburan. Bahan-bahan kimia yang digunakan adalah sebagai
berikut :
1. Bahan Kimia Fungsional
Bahan kimia fungsional adalah bahan kimia yang digunakan untuk
memperbaiki kualitas buburan yang akan dibentuk menjadi kertas. Berikut
adalah bahan-bahan kimia yang termasuk ke dalam bahan kimia fungsional :
a. Cationic starch
Cationic starch adalah salah satu bahan dry strength yang dikenal dapat
meningkatkan ikatan antar serat pada lembaran (Mohamed, 2010).

22
 Starch berbentuk bubuk yang digunakan untuk merekatkan antar ply
pada kertas, dengan tujuan agar daya ikat antar ply tinggi. Starch yang
digunakan pada PT Surya Pamenang adalah starch yang terbuat dari
ketela (tepung tapioka). Cationic starch digunakan untuk mengatur
Scott Bound (kekuatan rekat) dari buburan kertas.
b. Internal Sizing
Internal sizing berfungsi untuk meningkatkan ketahanan kertas terhadap
penetrasi air ke dalam kertas sehingga air dapat dikontrol dan
dikendalikan. Pada PT Surya Pamenang bahan internal sizing yang
digunakan adalah AKD (Alkyl Ketene Dimer) dan ASA (Alkenyl
Succinic Anhydride). Pada prosedur baru yang diterapkan PT Surya
Pamenang menggunakan ASA untuk internal sizing dengan adanya
penambahan cationic starch. Pemilihan penggunaan ASA untuk
internal sizing karena ASA merupakan bahan kimia sintetis yang paling
reaktif untuk internal sizing, dapat digunakan pada pH yang rendah (pH
5) dengan Al3+, ASA akan bereaksi lebih cepat pada kondisi basa.
ASA cocok untuk pembuatan kertas tulis dan cetak dalam kondisi
alkali, karena memberikan ketahanan terhadap tinta dan air yang baik
dan menghasilkan nilai cobb size yang efektif. Cobb size adalah daya
serap air pada kertas. Untuk dosis penggunaan internal sizing perlu
dijaga pada nilai cobb size yang diizinkan (25 – 45 gram/cm2). Jika
semakin rendah nilai cobb size maka semakin baik ketahanan dari
dalam kertas terhadap penetrasi cairan.
c. Bahan Pengisi (Filler)
Filler merupakan mineral alam yang ditambahkan ke serat selulosa
untuk mengisi ruang antar serat, mekanisme kerja filler adalah dengan
mengisi bagian rongga-rongga serat yang kosong. Filler berfungsi
untuk menurunkan daya tembus cahaya pada kertas dan juga dapat
mempengaruhi grammatur. Filler yang digunakan pada PT Surya
Pamenang berbahan dasar CaCO3 (Kalsium Karbonat).

23
 d. Dyes (bahan warna)
Dyes berfungsi untuk meningkatkan derajat keputihan dan kecerahan
kertas serta untuk memberikan shading warna pada kertas uncoated
dengan warna yaitu biru dan violet.
2. Bahan Kimia Kontrol
Bahan kimia kontrol adalah bahan kimia yang digunakan untuk membantu
dalam proses produksi kertas. Berikut adalah bahan-bahan kimia yang
termasuk ke dalam bahan kimia kontrol :
a. Retention Aid
Retention Aid berfungsi untuk meningkatkan retensi (memiliki arti
penyimpanan atau penahanan), terutama fines, filler, bahan aditif, dan
sizing agent yang terurai bebas didalam stock. Hal ini membantu fines
tersebut berikatan dengan fiber. Hal ini dalam rangka memperbaiki
formasi kertas agar kertas melekat pada wire sebanyak mungkin
sehingga tidak terbawa air pada saat forming/dewatering.
Penggunaannya tidak boleh overdosis, karena bisa menimbulkan flok
(gumpalan) yang dapat merusak formasi pada kertas. Retention aid
terdiri dari silica colloidal dan polimer.
b. Anionic Trash Control
Bahan kimia yang digunakan adalah Poly Alumunium Chloride (PAC)
yang berfungsi untuk menangkap kotoran anionik seperti latex dan clay
dalam broke. Pengaruh pada kertas jika tidak menggunakan PAC adalah
adanya bercak kotoran pada visual kertas yang terbawa bersama dengan
buburan kertas saat proses screening.
c. Felt Conditioning
Felt conditioning berfungsi untuk membersihkan felt pada alat press
dari sisa-sisa fiber untuk menjaga kondisi felt agar dapat bekerja secara
optimal (mencegah deposit bahan organik dan anorganik seperti
carbonate, clay, & alum pada felt).

24
 d. Defoamers
Defoamers berfungsi untuk mencegah terbentuknya busa pada
pengolahan pulp pada tank silo. Busa yang ditimbulkan dapat
menyebabkan kertas hasil memiliki warna hitam (berbintik), dapat
menyebabkan lembaran pada mesin terputus, dan kecepatan mesin
berkurang. Hal ini akan menurunkan kualitas dari produk kertas. Bahan
yang digunakan sebagai defoamers adalah afranil SLO dengan
konsentrasi 20%.
e. Biocide
Biocide digunakan untuk menghambat dan membunuh bakteri atau
mikroorganisme yang dapat mengganggu proses dan mengakibatkan
kerusakan pada peralatan proses. Terdapat 2 jenis biocide yaitu,
Amicide BX 9237 dan Amicide BX 9226. Keduanya memiliki
perbedaan dalam hal kecepatan dalam menghambat dan membunuh
bakteri. Amicide BX 9237 lebih cepat dibandingkan dengan Amicide
BX 9226.
f. Deposite Control
Bahan yang digunakan untuk deposite control adalah amisperse yang
berfungsi sebagai pengontrol adanya gumpalan pada buburan.
Penerapan bahan-bahan kimia terhadap lapisan kertas diinformasikan
sebagai berikut :
Tabel II. 2 Penerapan Bahan Kimia terhadap Lapisan Kertas
Bahan kimia Ply
Cationic starch Top, bottom, middle
AKD/ASA Top, bottom, middle
Filler Top dan bottom
Dyes Top, bottom, middle
Retention Aid Top, bottom, middle
PAC Top, bottom, middle
Felt conditioning Top, bottom, middle
Defdoamer Top, bottom, middle

25
 Biocide Top, bottom, middle
Deposite control Top, bottom, middle
Sumber : PT Surya pamenang 2024

II.3.4 Unit Coating Chemical Preparation

Proses yang terjadi pada unit coating chemical preparation adalah proses
penambahan atau pelapisan bahan kimia pada lembaran kertas. Pelapisan bahan
kimia ke dalam lembaran kertas terjadi pada unit board machine. Fungsi dari
pelapisan bahan kimia ini adalah untuk meningkatkan kualitas dari produk seperti
smoothness (kehalusan), brightness (kecerahan), gloss (kilauan), dan sebagainya.
Persiapan pada unit coating chemical preparation dibagi menjadi dua, yaitu
external/surface sizing dan coating.
1. External/Surface Sizing
Pada tahap ini ada beberapa bahan yang perlu disiapkan sebelum
diinjeksikan ke unit board machine. Bahan yang disiapkan adalah oxidizing
starch, surface sizing, dan antifungi.
a. Oxidizing starch
Oxidizing starch (pati yang teroksidasi) adalah tepung pati yang dibentuk
dan diproduksi melalui oksigenasi tepung tapioka berkualitas tinggi.
Tepung pati yang dihasilkan memiliki ukuran rantang panjang yang kecil
jika dibandingkan dengan tepung pati yang asli (Ataman, 2020). Fungsi
adanya penambahan starch ulang pada surface sizing adalah untuk
meningkatkan scott bond (daya rekat) antara ikatan filler dengan pulp.
b. Surface sizing
Surface sizing berfungsi sebagai pelekat agar lapisan based paper
melekat dengan lapisan coating. Surface sizing juga dapat berfungsi
untuk meningkatkan surface strength dan water resistance serta
membantu nilai cobb size.

26
 c. Antifungi
Antifungi berfungsi untuk mencegah tumbuhnya jamur pada kertas.
Penggunaan antifungi ini opsional tergantung jenis kertas yang dipesan
oleh konsumen.
2. Coating
Coating merupakan proses penambahan bahan kimia khusus yang ditujukan
untuk melapisi bagian permukaan kertas. Coating berfungsi untuk
memperbaiki kualitas cetak permukaan kertas (smoothness, gloss,
brightness, dan penyerapan tinta). Adapun sifat-sifat dari coating adalah
dengan nilai pH (9-9,5), nilai viskositas (700-850 cP), nilai solid content
(62-65%), dan water retention capacity (kemampuan coating color untuk
menahan fasa cair). Lapisan pada coating dibagi menjadi tiga, yaitu pre
coat, back coat, dan top coat. Lapisan pre coat digunakan untuk melapisi
bottom ply sebelum dilapisi dengan top coat. Lapisan back coat digunakan
untuk melapisi top ply sebagai lapisan unprinting dengan parameter kualitas
yang harus dicapai adalah brightness. Dan lapisan top coat digunakan untuk
melapisi pre coat sebagai lapisan printing dengan parameter kualitas yang
harus dicapai adalah brightness, gloss, dan smoothness. Berikut adalah
gambar lapisan pada unit coating :

Gambar II. 8 Lapisan Coating pada Lembaran Kertas

27
 Berikut adalah bahan – bahan kimia yang dipersiapkan untuk lapisan
coating kertas :
a. Pigment
Fungsi dari adanya pigment coating adalah untuk mengisi pori-pori
pada permukaan kertas. hal ini bertujuan untuk meratakan permukaan
kertas dan tinta dapat terabsorbsi dengan baik.
a) Clay
Clay berfungsi mengisi ruang antar serat sehingga memperbaiki
sifat cetak, memperbaiki kehalusan kertas terutama kertas yang
berasal dari serat yang kasar, dan menambah luas pantul cahaya.
b) CaCO3
CaCO3 berfungsi untuk meningkatkan kecerahan (brightness) pada
permukaan kertas karena CaCO3 memiliki karakteristik utama
yaitu warna putih bersih.
b. Binder
Binder berfungsi untuk merekatkan antara coating dengan based paper
(3 ply pada lembaran kertas). Bahan yang digunakan adalah latex. Latex
adalah bahan berasal dari getah karet yang sudah diproses dalam bentuk
cairan.
c. Co-binder
Co-binder berfungsi untuk menunjang fungsi dari binder untuk
merekatkan coating pada based paper. Co-binder yang digunakan
adalah starch natural dengan konsentrasi 70%.
d. Additive
Additive merupakan bahan kimia yang digunakan untuk menunjang
proses produksi agar memberikan kemudahan dan mencegah terjadinya
gangguan saat produksi. Bahan additive digunakan dalam jumlah kecil
sebagai pendukung bahan utama.
a) Lubricant
Lubricant berfungsi untuk mencegah kertas agar tidak berdebu
pada saat proses calendering.

28
 b) Dispersant
Dispersant berfungsi untuk mencegah terjadinya gumpalan yang
disebabkan oleh clay dan starch saat proses pengadukan.
c) Antifoam
Antifoam berfungsi untuk mencegah adanya busa pada larutan
coating.
d) Dyes
Dyes berfungsi untuk memberikan shading (bayangan) warna pada
kertas. Penggunaan dyes pada unit coating lebih sedikit
dibandingkan pada unit wet end chemical. Hal ini dikarenakan dyes
pada unit ini berfungsi untuk memperbaiki warna.
e) Insolubilizer
Insolubilizer berfungsi untuk mencegah terserapnya air pada based
paper dan sebagai pengikat antar chemical coating.
f) OBA (Optical Brightness Agent)
OBA (Optical Brightness Agent) berfungsi untuk meningkatkan
kecerahan (brightness) pada kertas.
g) Biocide
Biocide berfungsi untuk menekan pertumbuhan bakteri atau
mikroorganisme pada kertas.
h) Caustic Soda (NaOH)
NaOH berfungsi sebagai adjuster pH pada larutan coating dengan
menggunakan caustic soda 48%
i) Visco Modifier
Visco Modifier berfungsi untuk memperbaiki nilai viskositas pada
larutan coating.

II.3.5 Unit Finishing

Unit finishing berfungsi untuk menyempurnakan kertas sesuai dengan
permintaan konsumen. Unit ini bertugas untuk mengatur proses produksi dari
kertas pada jumbo reel (bobin) sampai ke finished good dan delivery. Pada unit

29
ini, kertas yang berada di jumbo reel akan dipotong sesuai dengan permintaan
konsumen dalam bentuk roll atau sheet (lembaran). Setelah dipotong sesuai
pesanan, kertas kertas tersebut akan dikemas atau dikirim ke gudang. Terdapat
beberapa proses pengemasan pada bagian finishing produksi, yaitu jenis kemasan
untuk kertas roll yaitu kraft paper dan roll wrapping. Jenis packing untuk kertas
jenis sheet yang berasal dari mesin sheeter yaitu kraft paper dan stretch film. Pada
tiap packing dapat dilengkapi dengan pallet atau tidak tergantung dari permintaan
konsumen. Setelah dikemas, kertas tersebut disimpan didalam gudang dan dikirim
sesuai tanggan kirim yang telah diatur pengirimannya.

30
 BAB III
SPESIFIKASI ALAT

III.1 Unit Stock Preparation

III.1.1 Pulper
Alat pulper adalah salah satu alat pada unit stock preparation yang
digunakan untuk menghancurkan dan melarutkan pulp kering ataupun kertas
bekas (broke) menjadi buburan kertas. Pada alat pulper, pulp kering akan
dimasukkan kedalam tangki dengan bantuan conveyor dan forklift. Proses
penghancuran pulp kering akan dibantu dengan penambahan air dari CWW
(Clarified Wet Water)/FW (Fresh Water) dari utilitas. Alat pulper ini dilengkapi
dengan impeller berupa rotor untuk membantu proses pengadukan pulp kering
dengan air.

Gambar III. 1 Alat Pulper dan Conveyor

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
III.1.2 High Density Cleaner (HDC)
High Density Cleaner (HDC) adalah alat yang digunakan untuk
memisahkan buburan dari zat pengotor yang terbawa dari pulper. Cara kerja dari
alat HDC ini adalah dengan berdasarkan perbedaan berat jenis. Kotoran yang
massanya lebih berat akan turun seperti, kawat, staples, plastik, karet, dan lain
sebagainya, sedangkan buburan akan berputar dan naik dengan gaya sentrifugal
masuk ke proses selanjutnya (Respati, 2019).

31
 Gambar III. 2 Alat High Density Cleaner (HDC)
(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
III.1.3 Medium Density Cleaner (MDC)
Medium Density Cleaner (MDC) adalah alat yang digunakan memisahkan
buburan dari partikel partikel kasar (abrasive). MDC merupakan alat proses
lanjutan dari HDC. Jika ada partikel pengotor yang terlewat di HDC akan di
saring kembali di MDC. Alat MDC ini hanya terdapat pada OCC line.

Gambar III. 3 Alat Medium Density Cleaner (MDC)

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
III.1.4 Refiner
Refiner adalah alat yang digunakan untuk mengatur nilai derajat giling
(freeness). Buburan pulp yang masuk ke refiner akan dikurangi kadar airnya.
Refiner berfungsi untuk membuka serat dari buburan agar serat saling berikatan
dengan kuat.

32
 Gambar III. 4 Alat Refiner
(Sumber : Dokumentasi pribadi)
III.1.5 Screen
Screen merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan buburan dari
kotoran. Kertas broke cenderung memiliki banyak pengotor, oleh karena itu OCC
line memiliki banyak step untuk pemisahan kotoran dari buburan salah satunya
menggunakan alat screen ini. Buburan yang masuk screen akan dipisahkan
dengan kotoran berdasarkan dimensi atau ukuran dari partikel pengotor. Screen
pada PT Surya Pamenang memiliki ukuran saringan sebesar 0,3 mikron.

Gambar III. 5 Alat Screen

(Sumber : Dokumestasi Pribadi)
III.1.6 Polydisk
Polydisk adalah alat yang digunakan untuk menyaring buburan dari air
yang terkandung dengan menggunakan disk yang berupa saringan. proses ini
disebut juga dengan dewatering yaitu proses menurunkan kadar air. Air sisa
penyaringan pada polydisk dibagi menjadi dua, yaitu clear water dan cloudy
water. Clean water adalah air bersih yang akan dialirkan kembali ke dalam
pulper. sedangkan cloudy water adalah air yang masih keruh akan dimasukkan
kembali ke proses water system untuk dilakukan penyaringan kembali.

33
 Gambar III. 6 Alat Polydisk
(Sumber : Dokumentasi pribadi)
III.1.7 Blend Chest
Blend chest merupakan alat berupa tangki berpengaduk yang berfungsi
untuk mencampurkan buburan sesuai dengan lapisan kertas yang dibutuhkan.
Pada PT Surya Pamenang memiliki dua blend chest, yaitu bottom/top blend chest
dan middle blend chest.

Gambar III. 7 Alat Top Blend Chest

(Sumber : Dokumentasi pribadi)

Gambar III. 8 Alat Middle Blend Chest

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

III.2 Unit Board Machine

34
III.2.1 Wire
Wire merupakan tahapan awal pada unit board machine. Pada tahap ini
adalah tahap awal pembuatan kertas dari buburan pulp. Buburan pulp pada head
box akan dipaparkan secara merata dengan dilakukan pemisahan antara buburan
dan air dengan bantuan vacuum, gaya gravitasi, dan adanya getaran. Lembaran
kertas yang dihasilkan pada tahap ini memiliki kadar air yang cukup besar sekitar
20-25%.

Gambar III. 9 Alat Wire

(Sumber : Google)
III.2.1 Press
Press merupakan alat yang digunakan untuk menghilangkan kadar air pada
lembaran buburan dengan menggunakan tekanan. Roll pada mesin press dilapisi
dengan karpet yang dapat menyerap air. Karpet menyerap air pada lembaran
buburan melewati roll mesin press. Karpet yang telah menyerap air, akan
divacuum agar kadar air yang terserap hilang dan dapat digunakan ulang untuk
menyerap air kembali.

Gambar III. 10 Alat Press

(Sumber : Google)
III.2.2 Dryer

35
 Dryer adalah alat yang digunakan untuk mengurangi kadar air pada
lembaran kertas setelah proses press dengan metode penguapan dengan bantuan
panas steam tanpa merusak struktur kertas. Steam pada cylindrical dryer akan
memindahkan panas melalui lapisan dinding silinder. Hal ini akan membuat
terjadinya perpindahan panas secara konveksi dan konduksi. Steam yang berada
dalam silinder akan berubah menjadi kondensat yang akan dikembalikan ke dalam
utilitas.

Gambar III. 11 Alat Dryer

(Sumber : Google)
III.2.3 Calender
Calender adalah alat yang digunakan untuk meningkatkan tingkat
smoothness dan thickness. Pada PT Surya Pamenang, proses calender terdapat dua
tahap. Pada proses calender yang pertama berfungsi untuk mengepres kertas
dengan roll tanpa adanya steam. sedangkan proses calender yang kedua berfungsi
untuk mengepres kertas setelah proses coating. Fungsi lain dari alat calender
adalah untuk meningkatkan kepadatan dan kekompakan lembaran kertas.

Gambar III. 12 Alat Calender

(Sumber : Google)
III.2.4 Gloss Calender

36
 Gloss calender adalah alat yang digunakan untuk mengepres lembaran
kertas menggunakan roll yang memanfaatkan steam pada salah satu sisi roll.
Fungsi penggunaan steam pada alat ini adalah untuk memberikan efek glossy dan
tekstur yang lebih halus pada salah satu sisi lembaran.

Gambar III. 13 Alat Gloss Calender

(Sumber : Google)
III.2.5 Coater
Coater merupakan alat yang digunakan untuk melapisi kertas dengan
chemical coating yang berfungsi untuk memperbaiki permukaan (surface) pada
lembaran. Pada unit board machine ini terdapat tiga tahapan coater. Coater I untuk
precoat/bottom ply, coater II untuk unprinting side/top ply, coater III untuk
printing side/bottom ply. Pada proses coating, terdapat 3 pengeringan.
Pengeringan pertama secara radiasi menggunakan sinar infrared. Pengeringan
secara konduksi menggunakan dryer, dan pengeringan secara konveksi
menggunakan air cap.

Gambar III. 14 Alat Coater

(Sumber : Dokumentasi pribadi)

37
III.2.6 Reel
Reel adalah alat yang digunakan untuk menggulung lembaran kertas
menjadi jumbo roll dengan panjang minimal gulungan sepanjang 5000 m.
Gulungan yang panjangnya tidak memenuhi standar akan masuk ke bahan broke.
Alat reel ini adalah bagian terakhir pada unit board machine, setelah itu gulungan
kertas akan diserahkan ke rewinder pada unit finishing.

Gambar III. 15 Alat Reel

(Sumber : Google)

III.3 Unit Wet End Chemical Preparation

III.3.1 Tangki Penyimpanan (Storage Tank)
Tangki penyimpanan (storage tank) adalah tempat untuk menyimpan
bahan bahan kimia sebelum didistribusikan di unit board machine. Alat ini
digunakan pada unit wet end dan coating chemical preparation untuk
mempersiapkan bahan kimia. Pada unit wet end bahan kimia yang disimpan di
storage tank akan disalurkan ke board machine sebelum pencetakan kertas atau
diproses approach. Pada unit coating bahan kimia yang disimpan di storage tank
ada yang disalurkan ke size press dan ada yang disuplai ke mesin coater sebagai
bahan coating.

38
 Gambar III. 16 Storage Tank
(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
III.3.2 Fan Pump
Fan pump adalah alat yang digunakan untuk memompa buburan yang
akan dijadikan kertas. Pada PT Surya Pamenang fan pump digunakan untuk
memompa buburan ke stuffbox dan ke silo.

Gambar III. 17 Fan Pump

(Sumber : Google)

III.4 Unit Coating Chemical Preparation

III.4.1 Deliteur
Deliteur merupakan alat yang dirancang untuk mencampurkan bahan
bahan kimia yang akan digunakan sebagai pelapis (coating). Deliteur digunakan
untuk mempersiapkan larutan coating precoat, back coat, dan top coat sebelum
disuplai ke alat coater pada unit board machine.

39
 Gambar III. 18 Alat Deliteur
(Sumber : Google)
III.4.2 Hopper
Hopper berfungsi untuk menampung bahan yang akan dibawa oleh
conveyor. Starch dalam big bag dimasukkan ke mesin hopper, selanjutnya starch
akan dibawa oleh conveyor yg berada dibawah mesin hopper menuju ke deliteur
untuk dimasak menjadi bahan surface sizing.

Gambar III. 19 Alat Hopper

(Sumber : Google)
III.4.3 Vibrating Screen
Vibrating screen merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan
material berdasarkan jenis bahan. Vibrating screen bekerja dengan cara
menghasilkan getaran pada ayakan, sehingga bahan yang diayak dapat terpisah
dengan bahan pengotor. Pada PT Surya Pamenang, alat ini digunakan untuk
memisahkan bahan bahan kimia aditif dengan kotoran dengan ukuran 100 µm.
Bahan kimia ini akan digunakan untuk lapisan coating. Oleh karena itu, harus

40
disaring agar kualitas kertas saat dilapisi cairan coating tetap baik dan tidak
merusak kualitas kertas karena terdapat kotoran atau zat zat lainnya.

Gambar III. 20 Alat Vibrating Screen

(Sumber : Google)

41
 BAB IV
UTILITAS

Unit utilitas adalah unit penunjang sarana dan prasarana pabrik yang
bertujuan agar proses yang terjadi dapat berjalan dengan lancar (Asyrofa, 2019).
Unit pada PT Surya Pamenang terdiri dari beberapa bagian yang digunakan untuk
menunjang produksi di pabrik. Utilitas yang disediakan pabrik ini terdiri dari :
1. Penyediaan air
2. Penyediaan udara bertekanan
3. Penyediaan uap bertekanan
4. Penyediaan bahan bakar

IV.1. Penyediaan Air

Air adalah salah satu kebutuhan pokok di berbagai industri. Unit penyedia
air bertujuan untuk memenuhi kebutuhan air dalam suatu industri. PT Surya
Pamenang memenuhi kebutuhan air di pabrik didapatkan dari air dalam tanah.
Berdasarkan prosesnya air yang diolah pada unit penyedia air untuk
keperluan di pabrik, antara lain :
1. Air sanitasi
Air sanitasi diperoleh dari bawah tanah sehingga tidak mengalami
pengolahan khusus. Sistem pengambilan air adalah menggunakan sumur bor
(sumur deep well). Sumur deep well adalah sistem pengambilan air tertekan
dari lapisan kedalaman tertentu biasanya untuk memenuhi kebutuhan air
debit besar. Fungsi dari air sanitasi adalah untuk keperluan air di kamar
mandi, mushola, air minum, dll.
2. Air proses
Air proses adalah air yang digunakan untuk proses produksi. Air proses
harus memperhatikan beberapa hal, seperti kesadahan (hardness) yang dapat
menyebabkan kerak dan kandungan logam yang dapat menyebabkan
terjadinya korosi pada alat alat produksi. PT Surya Pamenang mengolah
beberapa air proses yang digunakan untuk produksi, antara lain :

42
 a. Fresh water
Fresh water diambil dari dalam tanah langsung (sumur bor) dan
ditampung pada tangki. Fresh water diolah dengan cara penyaringan
(filtrasi) menggunakan carbon filter untuk menyerap kandungan mangan
dan besi. Fresh water digunakan untuk memasak pulp menjadi buburan
pada unit stock preparation dan digunakan juga pada unit board
machine.
b. Clarified White Water
Clarified white water merupakan air sisa produksi yang diolah kembali.
Digunakan untuk membantu kebutuhan air pada proses produksi lain.
Clarified White Water ini diolah menggunakan mesin clarifier.
3. Air umpan boiler
Air umpan boiler adalah air yang diproses untuk dihilangkan atau tidak ada
sama sekali kandungan mineral di dalamnya, karena telah melalui proses
pemurnian seperti distilasi (pemisahan zat-zat kimia), deionisasi
(menetralisasi ion positif dan negatif), reverse osmosis (pemurnian), atau
proses lain yang setara. Air umpan boiler digunakan untuk pembuatan steam
pada boiler dan juga ada untuk pelarut chemical pada unit coating chemical
preparation.
4. Air pendingin
Air pendingin merupakan air yang digunakan untuk mendinginkan alat - alat
produksi yang menghasilkan suhu tinggi agar tetap tahan terhadap suhu
tinggi. Air pendingin diolah agar tidak mengandung kesadahan (hardness).
Air ini digunakan untuk mendinginkan kompresor, disuplai ke unit wet end
dan coating chemical preparation untuk pelarut chemical.

IV.2. Penyediaan Udara Bertekanan

Udara bertekanan berfungsi untuk mensuplai udara pada mesin - mesin
pneumatik di industri. PT Surya Pamenang menggunakan lima buah kompressor
untuk menyuplai kebutuhan udara tekan. kompresor udara tersebut memproses
udara dan dinaikkan dari tekananya dari 0 bar menjadi 7 bar dan suhu udara

43
meningkat. Suhu udara masuk kurang lebih 30ºC dan keluar antara 42 – 48ºC.
Oleh karena itu, suhu udara tekan sebuah kompresor diturunkan didalam air dryer
sehingga suhu yang akan digunakan untuk mensuplai kebagian produksi dibawah
10ºC (4,ºC). Penurunan suhu ini bertujuan untuk menjaga keawetan peralatan di
bagian produksi. Pendinginan dilakukan pada kompresor dan air dryer dengan
menggunakan air pendingin.

IV.3. Penyediaan Uap Bertekanan

Uap bertekanan (steam) merupakan media pemanas yang terbuat dari air
diuapkan. Air yang digunakan adalah air umpan boiler (demin water) yang telah
dihilangkan mineralnya. PT Surya Pamenang memiliki tujuh buah boiler dan
menghasilkan dua jenis steam, yaitu :
1. Low Pressure (bertekanan rendah)
Boiler yang digunakan untuk membuat steam bertekanan rendah berjumlah
4 boiler dengan kapasitas 20 ton/jam. Steam yang dihasilkan sebesar 9 - 10
bar. Steam ini akan didistribusikan ke unit coating chemical preparation
untuk memasak starch yang digunakan di size press dan unit board machine
untuk membantu proses produksi seperti pada alat dryer yang menggunakan
steam untuk menghasilkan panas.
2. High Pressure (bertekanan tinggi)
Jumlah boiler yang digunakan untuk menghasilkan steam bertekanan tinggi
berjumlah 3 boiler dengan kapasitas 7 ton/jam. Steam bertekanan tinggi
yang dihasilkan sebesar 16 - 17 bar. Steam ini akan didistribusikan ke unit
boar machine pada alat gloss calender untuk membantu mengkilapkan
kertas.

IV.4. Penyediaan Bahan Bakar

Unit penyedia bahan bakar merupakan unit yang menyediakan bahan bakar
untuk sarana dan prasarana dalam pabrik. Bahan bakar yang digunakan pada PT
Surya Pamenang adalah solar, residu, dan Compressed Natural Gas (CNG). Solar
digunakan untuk kendaraan yang ada pada pabrik seperti forklift dan untuk PLTD

44
sebagai sumber cadangan listrik. Solar, residu dan CNG digunakan untuk
pembakaran awal pada boiler.

45
 BAB V
PENGOLAHAN LIMBAH

Limbah merupakan sisa atau buangan yang berasal dari kegiatan produksi.
Limbah perlu dikelola dengan baik agar tidak mencemari saat dibuang ke
lingkungan dan tidak mengganggu kesehatan makhluk sekitar (Umroningsih,
2022). Dalam penanganan limbah yang dilakukan oleh suatu industri memiliki
beberapa tujuan, antara lain:
1. Mencegah pertumbuhan bakteri patogen yang terdapat pada limbah.
2. Mengubah bahan yang terkandung dalam limbah terutama senyawa organik
menjadi bahan yang lebih bernilai guna.
3. Mengurangi pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh pembuangan
limbah, seperti terdapatnya polutan yang masuk ke dalam air sehingga dapat
mencemari air.
4. Mendegradasi bahan kimia yang terdapat pada limbah agar tidak
membahayakan makhluk hidup.

V.1 Limbah Cair

Limbah cair yang dihasilkan PT Surya Pamenang diolah dengan 3 metode,
yaitu secara fisika, biologi, dan kimia, Sebelum dibuang ke umum, limbah harus
melalui metode tersebut agar tidak mencemari lingkungan dan tidak berbahaya
bagi warga sekitar.
V.1.1 Pengolahan secara fisika
1. Penyaringan
Menggunakan saringan atau media penyaring untuk menangkap partikel
besar dari air limbah. Penyaring dipasang di kolam limbah supaya saat air
limbah melewati saringan tersebut, partikel besar yang terbawa dapat
tersaring dan tertinggal sehingga air limbah bersih dari partikel pengotor
dengan ukuran yang lebih besar. Penyaringan dilakukan beberapa tahap agar
lebih efisien.

46
2. Flotasi
Menerapkan udara atau bahan kimia untuk membuat partikel-partikel kecil
mengapung ke permukaan air sehingga dapat diambil. Pada alat clarifier,
metode ini dilakukan agar air yang mengandung pulp, pulpnya dapat
terambil dan air menjadi bersih kembali sehingga dapat digunakan untuk air
proses kembali.
V.1.2 Pengolahan secara kimia
1. Koagulasi-Flokulasi
Menambahkan bahan kimia koagulan untuk membantu partikel-partikel
kecil menggumpal (flokulasi) sehingga lebih mudah diendapkan. Sehingga,
jika terdapat partikel berukuran kecil yang lolos pada tahap penyaringan
dapat menggumpal dan mengendap saat ada penambahan bahan kimia.
2. Pengendapan Kimia
Penggunaan bahan kimia untuk membentuk endapan yang dapat dihilangkan
dari air limbah. Pengendapan ini dilakukan untuk memisahkan lumpur atau
endapan yang terbentuk selama proses koagulasi-flokulasi.
3. Penyesuaian pH
Menyesuaikan tingkat keasaman atau kebasaan air limbah untuk
meningkatkan efisiensi proses pengolahan kimia tertentu. pH limbah harus
diatur netral supasa saat dilepas ke umum, tidak mengganggu ekosistem di
sekitar.
V.1.3 Pengolahan secara biologi
1. Pengolahan Aerobik
Pengolahan limbah secara aerobik dilakukan dengan cara aerasi. Bertujuan
memanfaatkan mikroorganisme yang memerlukan oksigen untuk
menguraikan zat-zat organik dalam air limbah. Proses di mana
mikroorganisme aerobik diaktifkan dalam lumpur aktif untuk menguraikan
zat-zat organik. Udara diinjeksikan ke dalam lumpur untuk memberikan
oksigen.

47
2. Pengolahan Anaerobik
Menggunakan mikroorganisme tanpa oksigen untuk mengurai zat-zat
organik. Proses di mana mikroorganisme anaerobik menguraikan zat-zat
organik tanpa kehadiran oksigen. Penggunaan laguna buatan atau kolam
limbah untuk memberikan lingkungan anaerobik bagi mikroorganisme untuk
menguraikan bahan organik.

V.2 Limbah Gas

Limbah berupa gas yang dihasilkan berupa emisi udara serta partikulat.
Limbah gas berasal dari mesin – mesin yang digunakan dalam proses dan juga
dari boiler. Gas yang dihasilkan pada tiap mesin dialirkan ke udara bebas secara
melalui cerobong asap. Selain itu limbah gas berasal dari unit pemutihan terutama
gas Cl yang jumlahnya relatif kecil sehingga gas ini langsung dibuang tanpa
penanganan.

V.3 Limbah Padat

Pada PT. Surya Pamenang, limbah padat yang dihasilkan berasal dari dua
sumber pengolahan, yaitu limbah yang berasal dari pengolahan / proses pulping
dan limbah dari kertas broke. Limbah dari proses pulping ini akan diolah menjadi
kertas namun dengan kualitas yang jauh berbeda dengan kertas utama yang
diolah. Kertas tersebut kemudian dijual, dimana hasil olahan tersebut banyak
digunakan sebagai alas sepatu, penutup kursi pada bagian belakang dan digunakan
sebagai wadah telur. Sedangkan kertas broke, digunakan kembali sebagai bahan
dasar pembuatan buburan untuk middle ply. Penggunaan kertas broke sebagai
bahan middle ply ditinjau dari segi ekonomi dan visualisasi. Penggunaan kertas
broke sendiri dapat menekan biaya produksi kertas dan dari segi visualisasi pada
middle ply ini tidak terlihat karena tertutupi oleh top dan bottom ply.

48
 BAB VI
LABORATORIUM

VI.1 Program Kerja Laboratorium

Program kerja laboratorium pada PT Surya Pamenang mencangkup inspeksi
dan pengujian bahan baku dan bahan penunjang serta melakukan pengujian
selama proses berlangsung. Adapun jenis laboratorium pada PT Surya Pamenang
dibagi menjadi dua, yaitu
1. Laboratorium WIPC (Work in Process Control)
Laboratorium WIPC adalah laboratorium yang bertugas untuk menentukan
standar bahan baku yang akan dimasukkan ke dalam proses dan mengawasi
kualitas pada proses produksi hingga menjadi lembaran kertas. Pemeriksaan
bahan baku dilakukan dengan cara pengambilan sampling, jika bahan telah
sesuai standar akan diterima dan jika tidak sesuai barang akan ditolak untuk
dilakukan pemesanan ulang.
2. Laboratorium FPC (Final Process Control)
Laboratorium FPC adalah laboratorium yang bertugas untuk pengecekan
parameter pada sampel kertas yang sudah jadi keluaran dari unit board
making sebelum diteruskan ke unit finishing. Sampel kertas yang akan
dilakukan pengujian akan mengikuti standar TAPPI (Technical Association
of Pulp and Pulper Industry) Seri 891/1 dan ISO 2469-2470. Untuk standar
lingkungan laboratorium adalah dengan suhu 23 ∘C dan kelembaban relatif
50%. Hasil dari pengujian sampel akan dimasukkan dalam sistem program
perusahaan dan akan disesuaikan dengan standar laboratorium. Sampel yang
lolos standar akan diteruskan pada unit finishing untuk proses pemotongan
dan pemasaran, sedangkan sampel yang tidak lolos pengujian akan masuk
ke dalam kertas broke untuk dijadikan bahan baku kembali untuk proses
pembuatan kertas ulang.

49
VI.2 Alat-alat Laboratorium
VI.2.1 Freeness Tester
Alat freeness tester yang digunakan adalah canadian freeness tester yang
berfungsi untuk mengetahui derajat kehalusan serat spesifikasi sampel, sampel uji
berbentuk pulp. Buburan pulp sebanyak 150 gram dilarutkan dengan penambahan
air hingga 2L. Kemudian mengambil larutan sebanyak 1L dan dimasukkan dalam
alat freeness tester. Volume air yang keluar dicatat sebagai data untuk menghitung
nilai freeness.

Gambar VI. 1 Alat Freeness Tester

(Sumber : Google)
VI.2.2 Speed Dryer
Alat speed dryer adalah sebuah plat yang terbuat dari alumunium datar yang
berat dan presisi untuk hasil pengujian pengeringan yang akurat. Alat ini
berfungsi untuk menghilangkan kadar air pada suatu lembaran kertas, tisu, koran,
dan kraft berdasarkan pada metode pengujian TAPPI (Technical Association of
Pulp and Pulper Industry) yang berlaku. Dengan menggunakan teknologi
pengeringan secara cepat dan konsisten pada suhu yang digunakan pada
permukaan sampel yang diujikan.

50
 Gambar VI. 2 Alat Speed Dryer
(Sumber : Google)
VI.2.3 Spektrofotometer Portable DR 2800™
Alat spektrofotometer ini memiliki lebih dari 240 metode analisis yang
mencangkup 30 pengujian botol reagen TNTplus™. Pada laboratorium WIPC,
alat ini digunakan untuk pengujian pada air limbah dan air boiler. Parameter yang
diujikan berupa silika, mangan, besi, phospat, dan sulfit.

Gambar VI. 3 Alat Spektrofotometer Portable DR 2800™

(Sumber : Google)
VI.2.3 pH Meter
Fungsi dari alat pH meter adalah untuk mengukur tingkat keasaman suatu
larutan (sampel air limbah dan air boiler).

Gambar VI. 4 Alat pH Meter

(Sumber : Google)

51
VI.2.4 Conductivity Meter
Alat conductivity meter adalah alat yang digunakan untuk menentukan nilai
konduktivitas pada sampel. Konduktivitas adalah kemampuan ion-ion yang
terkandung dalam air untuk menghantarkan arus listrik dan dapat memprediksi
kandungan mineral dan air (Suryani, 2023).

Gambar VI. 5 Alat Conductivity Meter

(Sumber : Google)
VI.2.3 L&W Micrometer Lorentz & Wettre
Alat L&W Micrometer Lorentz & Wettre berfungsi untuk mengetahui
ketebalan (thickness) pada sampel kertas dengan satuan mikrometer. Alat ini dapat
digunakan untuk mengukur ketebalan kertas karton, papan, tisu, dan kertas.

Gambar VI. 6 Alat L&W Micrometer Lorentz & Wettre

(Sumber : Google)
VI.2.4 L&W Tensile Strength
Alat L&W Tensile Strength adalah alat yang digunakan untuk melakukan
pengujian pada sampel kertas dengan gaya tarik pada sebuah benda. Sifat kertas
yang diuji adalah sufat kuat regang pada kertas.

52
 Gambar VI. 7 Alat L&W Tensile Strength
(Sumber : Google)
VI.2.5 Bending Tester
Alat bending tester adalah alat yang digunakan untuk mengukur ketahanan
tekukan dan kekakuan pada sampel kertas.

Gambar VI. 8 Alat Bending Tester

(Sumber : Google)
VI.2.6 Elrepho
Alat elrepho adalah alat yang digunakan untuk mengukur warna, kecerahan,
opacity, putihnya pada kertas, dan kekuningan pada kertas. Dengan hasil uji
berupa ruang warna nilai LAB. Ruang warna LAB adalah warna yang hanya dapat
digambarkan dalam ruang tiga dimensi dimana irisan komponen L adalah
Luminance sedangkan komponen A dan B adalah chromatic. Sumbu L
mempresentasikan kecerahan dengan nilia 0 (gelap) dan 100 (cerah), sedangkan
+A adalah sumbu merah dan -A adalah sumbu hijau, dan +B adalah sumbu kuning
dan -B adalah sumbu biru (Alwy, 2022).

53
 Gambar VI. 9 Alat Elrepho
(Sumber : Google)
VI.2.7 Cobb Sizing Tester
Alat cobb sizing tester terdiri dari dua bagian yaitu cobb sizing dan roller.
Fungsi dari alat cobb sizing tester adalah untuk mengetahui daya serap pada kertas
terhadap air. Daya serap air ditentukan oleh banyaknya air yang terserap per
satuan luas kertas. Sampel kertas yang akan diuji ditimbang terlebih dahulu dan
dijepit pada alat cobb size dan ditambahkan air sebanyak 100 mL pada ring
silinder selama 60 detik. Setelah itu air dibuang, ring silinder dilepas, dan
permukaan kertas ditekan dengan roller. Kertas yang sudah dilakukan pengerolan
akan ditimbang untuk mengetahui beratnya.

Gambar VI. 10 Alat Cobb Sizing Tester

(Sumber : Google)
VI.2.8 Scott Bond Test
Alat scott bond test adalah alat yang digunakan untuk mengukur ketahanan
sobek (elmendorf) pada kertas. Sampel kertas akan diuji dengan bantuan alat
pendulum untuk menentukan ketahan lapisan kertas tersebut.

54
 Gambar VI. 11 Alat Scott Bond
(Sumber : Google)
VI.2.9 Roughness
Alat Roughness digunakan untuk mengukur kekasaran pada permukaan
kertas yang dilapisi dan diberi calendar. Alat ini akan secara otomatis mengukur
kekasaran pada kertas untuk membantu memperbaiki kualitas kertas dengan
menyesuaikan pada proses pembuatan kertas. Alat ini juga dapat mengidentifikasi
masalag yang terjadi pada permukaan kertas seperti retak, goresan, noda, dan lain
sebagainya.

Gambar VI. 12 Alat Roughness

(Sumber : Google)
VI.2.10 Standar Printing Tester IGT
Alat IGT adalah alat pengujian cetak yang berfungsi untuk melakukan
sejumlah besar pengujian pada kertas, karton, lembaran, serta tinta offset, dan
tinta flexografi.
6

55
 Gambar VI. 13 Alat Standar Printing Tester IGT
(Sumber : Google)

VI.3 Prosedur Analisis

VI.3.1 Prosedur Analisis Laboratorium WIPC (Work in Process Control)
Adapun beberapa analisa yang dilakukan pada laboratorium WIPC
diantaranya :
a. Analisa bahan kimia
Sampel bahan kimia yang datang akan dilakukan pengujian terlebih dahulu
sesuai standar pada laboratorium. Parameter yang diujikan berupa pH, solid
content, viscosity, dan moisture (hanya untuk bahan serbuk).
b. Analisa pulp
Sampel pulp dibagi menjadi dua yaitu pulp kering (bahan baku) dan pulp
saat proses berlangsung. Sampel pulp kering dilakukan pengujian dengan
empat parameter yaitu pH, solid content, viscosity, dan moisture.
Sedangkan untuk pulp proses dapat dilakukan pengujian dengan dua
parameter, yaitu consistency dan freeness.
c. Analisa air proses
Sampel air yang dilakukan pengujian berasal dari soft water, boiler water,
condensate water, cooling water, demineralization water, clarifier water,
fresh water. feed water, dan vacuum water. Parameter pengujian yang
dilakukan adalah alkalinitas, total hardness, temperature, konduktivitas,
silika, mangan, besi, fosfat, nitrat, nitrit, sulfit, turbidity, dan pH.

56
d. Analisa air limbah
Sampel air limbah didapatkan dari bak penampungan air limbah dengan
parameter pengujian berupa suspended solid (SS), COD, BOD, besi, dan
mangan.
VI.3.2 Prosedur Analisis Laboratorium FPC (Final Process Control)
Pengambilan sampel yang akan dilakukan pengujian pada laboratorium FPC
dilakukan pada setiap satu reel dari setiap kertas jadi di akhir unit board making.
Ukuran sampel yang diambil adalah dengan lebar 1 meter dan panjang 4 meter
dengan jenis kertas ICB 230 g/m2. Adapun parameter yang digunakan dalam
pengujian adalah sebagai berikut :
Tabel VI. 1 Parameter dan Standar Mutu Kertas ICB 230 g/m2
Parameter Definisi Standar mutu
Basis weight Tingkat berat kertas per 220,8 - 239,2 g/m2
(gramatur) luas permukaan
Thickness Ketebalan kertas dengan 302,4 - 327,6 μ m
rentan tertentu
Tensile strength Tingkat kuat regang -
pada kertas
Smoothness Tingkat kehalusan dari 30 mL/min
masing-masing
permukaan
Roughness Tingkat kekerasan 0,85 μ m
permukaan kertas
Scottbond Tingkat kekuatan ikat ≥ 100 J/m2
antar lapisan
Glossy Tingkay kekilapan 45% - 60%
permukaan kertas
Bending stiffness Kekuatan tekuk pada 144 - 176 mN
kertas
Cobb 60” Daya serap pada kertas 100 g/m2
Brightness Tingkat warna dari ≥ 80%

57
 permukaan kertas
Moisture Tingkat kelembaban 5-8%
kertas hasil
Surface (visual) Penampakan permukaan Pada permukaan
kertas tidak terdapat cacat
pada kertas (streak,
bercak, kotor,
bersisik)
Sumber : PT Surya Pamenang 2024

58
 BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN

VII.1 Kesimpulan
1. PT Surya Pamenang Paperboard Manufacture adalah perusahaan industri
yang bergerak dalam produksi kertas dengan produk utamanya adalah paper
board.
2. Proses produksi di PT Surya Pamenang Paperboard Manufacture, meliputi
beberapa tahapan unit, yaitu unit stock preparation, unit board machine, dan
unit finishing, dengan unit wet end chemical preparation dan coating
preparation sebagai unit penunjang.
3. Kapasitas produksi kertas yang diolah oleh PT Surya Pamenang Paperboard
Manufacture adalah 150.000 ton/tahun.
4. Untuk memperlancar kegiatan produksi, dibutuhkan unit penunjang/utilitas
dalam produksi, yaitu :
a. Penyediaan air
b. Penyediaan udara bertekanan
c. Penyediaan uap bertekanan
d. Penyediaan bahan bakar
5. Limbah yang dihasilkan di PT Surya Pamenang Paperboard Manufacture
adalah berupa limbah padat, limbah cair, dan limbah gas.

VII.2 Saran
1. Penertiban pemakaian alat pelindung diri pada pekerja di bagian produksi
maupun laboratorium. Banyak pekerja pada bagian produksi yang tidak
mengenak safety shoes dan earplug. Pekerja laboratorium yang tidak
menggunakan sarung tangan (lateks), jas laboratorium, dan safety shoes saat
melakukan pengujian menggunakan bahan kimia berbahaya (bersifat asam,
korosi, dll).
2. Dalam penerimaan mahasiswa yang melaksanakan kerja praktik hendaknya
PT Surya Pamenang memberikan tempat khusus, dimana nantinya bagian

59
 ini dapat mengkoordinir dan pengarahan serta pengetahuan kepada
mahasiswa yang melaksanakan kerja praktik.
3. Adanya pemberitahuan atau pemberian alat pelindung diri bagi mahasiswa
kerja praktek untuk menghindari kecelakaan kerja dan menjamin
keselamatan serta kesehatan bagi para mahasiswa kerja praktek.

60
 DAFTAR PUSTAKA

Abdullah, R. S. M. H. (2010). Cationic starch as a dry strength agent in magnetic

papermaking. Sains Malaysiana, 39(2), 239-242.

Al Hairi, M. R., & Syahrani, S. (2021). Budaya Organisasi dan Dampaknya

Terhadap Lembaga Pendidikan. Adiba: Journal of Education, 1(1), 79-87.

Asyrofa, W. (2019). Desain Unit Utilitas pada Prarancangan Pabrik Propilen

Glikol Kapasitas 50.000 Ton/Tahun.

Ataman, K. (2020). Tampilan Teroksidasi. Diakses 17 Januari 2024 dari

https://www.atamanchemicals.com/oxidized-starch_u26274/
Ihwah, A., & Ekatama, B. R. (2019). Pengendalian Mutu Statistik Produk Akhir
Paperboard (Studi Kasus Pt Surya Pamenang Kediri Jawa Timur). Jurnal
Teknologi Industri Pertanian, 29(1).

Redi, A. A. N. P., dan Putra, I. N. M. P. (2021). ISO 9001:2015 Pengantar Standar

Manajemen Mutu. Diakses 14 Januari 2024 dari
https://mie.binus.ac.id/2021/04/07/iso-90012015-pengantar-standar-
manajemen-mutu/

Respati, S. M. B., & Anwar, M. Z. (2019, August). Analisis Korosi Body High
Density Cleaner pada Pabrik Kertas. In Prosiding Seminar Sains Nasional
dan Teknologi (Vol. 1, No. 1).

Sinta, D., Azizah, F. N., dan Nugraha, B. 2020. “Analisis Pengaruh Refiner Time
terhadap Quality Tissue (Studi Kasus di PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills
2). Jurnal Ilmiah Bidang Teknologi Vol. 13 No. 1. Karawang : Universitas
Singaperbangsa Karawang.

61
Suryani, D., Sidik, R. F., Hadi, W. P., Yasir, M., & Sutarja, M. C. Pengembangan
Media Web Mobile Learning Berbasis Etnosains pada Materi
Konduktivitas. INKUIRI: Jurnal Pendidikan IPA, 12(1), 1-14.

Solikha, D. F. (2020). Analysis Qualitative Addition of Additive Subtance to

Paper Making Process in Paper Machine 12 PT. X- Karawang on Product
Quality. Journal of Green Science and Technology, 4(2).

Umroningsih, U. (2022). Limbah Cair Menyebabkan Pencemaran Lingkungan.

Jurnal Ilmu Sosial, 1(7), 647-666.

62