BAB II

PENGUMPULAN DATA

2.1. Deskripsi Gambaran Sistem

Pada modul Simulasi Lini Produksi dan Perakitan, model yang dibangun
adalah model simulasi sistem dengan menggunakan Software FlexSim. Produk yang
digunakan adalah ragum yang masih berupa bahan dasar Baja ASTM dan Baja ST-
37 yang memiliki 9 part yang terdiri dari penjepit tetap, papan penjepit tetap, badan
ragum, dudukan ulir, penjepit berjalan, papan penjepit berjalan, tutup pemutar, ulir,
dan pemutar ulir. Part-part yang diproduksi menggunakan material baja ASTM 1
yaitu part penjepit tetap, baja ASTM 2 yaitu part papan penjepit tetap, baja ASTM
3 yaitu part badan ragum dan dudukan ulir, baja ASTM 4 yaitu part penjepit
berjalan dan papan penjepit berjalan, baja ASTM 5 yaitu part tutup pemutar, dan
baja ST-37 yaitu part ulir dan pemutar ulir. Dalam proses perakitan part-part
tersebut menjadi ragum, digunakan mur A dan mur B untuk mengencangkan satu
part dengan part yang lainnya.
Mesin-mesin yang digunakan adalah mesin cutting, gerinda, milling,
drilling, bubut, dan tap and dies. Distribusi data dapat diperoleh dengan
menggunakan menu ExpertFit yang terdapat pada software FlexSim. Data yang
digunakan untuk mendapatkan jenis distribusinya yakni dengan pembangkitan data
bilangan random berdasarkan data operation time pembuatan part-part ragum.
Pembangkitan data diperoleh dengan menggunakan software Microsoft Excel. Pada
model tersebut digambarkan keterkaitan setiap elemen dalam pembuatan ragum
yang dibangun berdasarkan lintasan produksi yang diperoleh dari Laboratorium
Tata Letak Fasilitas dan Pemindahan Bahan.
Pada simulasi dengan menggunakan Software FlexSim, part dikeluarkan
oleh source dan diletakkan pada stasiun kerja dan bergerak menuju queue yang
dituju pada setiap stasiun kerja yang dilewatinya. Proses setiap material kemudian
akan disimulasikan oleh processor pada setiap stasiun dan dibawa menggunakan
task executor menuju stasiun berikutnya. Setiap part yang dihasilkan kemudian
dirakit oleh combiner menjadi produk ragum dan disimpan ke dalam rack. Data
Flow Diagram pada proses produksi ragum dapat dilihat pada L-2.

Rancangan layout lantai produksi kelompok VI Kamis berdasarkan Group

Technology Layout dapat dilihat pada Gambar 2.2.

Sumber: Pengumpulan Data

Gambar 2.2. Detail Layout Lantai Produksi dengan Menggunakan Group

Technology Layout

2.1.1. Deskripsi Proses Produksi Part Penjepit Tetap

Bahan material yang digunakan dalam proses produksi part penjepit tetap
pada ragum adalah baja ASTM 1. Baja ASTM 1 diukur dan dipotong menggunakan
mesin cutting. Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan gerinda. Bagian
depan baja ASTM 1 dikurangi dimensinya menggunakan mesin milling. Kemudian
bagian sebelah kanan dan kiri dari baja ASTM 1 dilubangi dengan mesin drilling.
Lubang pada sebelah kanan dan kiri baja ASTM 1 yang telah terbentuk dibuat ulir
menggunakan mesin tap and dies. Bagian bawah baja ASTM 1 dikurangi
dimensinya menggunakan mesin milling. Lalu bagian bawah sebelah kanan dan
sebelah kiri baja ASTM 1 dilubangi dengan mesin drilling dan dibuat ulir
menggunakan mesin tap and dies. Baja ASTM 1 tersebut dihaluskan dengan mesin
gerinda menjadi penjepit tetap.

2.1.2. Deskripsi Proses Produksi Part Papan Penjepit Tetap

Bahan material yang digunakan dalam proses produksi part papan penjepit
tetap pada ragum adalah baja ASTM 2. Baja ASTM 2 diukur dan dipotong
menggunakan mesin cutting. Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan
gerinda. Bagian belakang dan depan sebelah kiri dan kanan baja ASTM 2 dilubangi
dengan menggunakan mesin drilling. Baja ASTM 2 tersebut dihaluskan dengan
mesin gerinda menjadi papan penjepit tetap.

2.1.3. Deskripsi Proses Produksi Part Badan Ragum

Bahan material yang digunakan dalam proses produksi part badan ragum
pada ragum adalah baja ASTM 3. Baja ASTM 3 diukur dan dipotong menggunakan
mesin cutting. Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan gerinda. Bagian
atas, bawah dan tengah baja ASTM 3 dikurangi dimensinya dengan mesin milling.
Lalu bagian atas kanan dan kiri serta bagian bawah kanan dan kiri baja ASTM 3
yang telah di milling dilubangi dengan mesin drilling. Lalu bagian atas dan kiri
pada bagian depan dan belakang dilubangi dengan mesin drilling. Baja ASTM 3
tersebut dihaluskan dengan mesin gerinda menjadi badan ragum.

2.1.4. Deskripsi Proses Produksi Part Dudukan Ulir

Bahan material yang digunakan dalam proses produksi part dudukan ulir
pada ragum adalah baja ASTM 3. Baja ASTM 3 diukur dan dipotong menggunakan
mesin cutting. Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan gerinda. Bagian
bawah baja ASTM 3 dikurangi dimensinya menggunakan mesin milling, lalu
bagian bawah sebelah kanan dan kiri dilubangi dengan mesin drilling. Kemudian
bagian bawah sebelah kanan dan kiri baja ASTM 3 yang telah dilubangi dibuat ulir
dalam menggunakan mesin tap and dies. Bagian tengah baja ASTM 3 dilubangi
dengan mesin drilling dan dibuatkan ulir dalam menggunakan mesin tap and dies.
Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan gerinda dan menjadi dudukan
ulir.

2.1.5. Deskripsi Proses Produksi Part Penjepit Berjalan

Bahan material yang digunakan dalam proses produksi part penjepit
berjalan pada ragum adalah baja ASTM 4. Baja ASTM 4 diukur dan dipotong
menggunakan mesin cutting. Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan
gerinda. Bagian depan baja ASTM 4 dikurangi dimensinya menggunakan mesin
milling. Bagian kanan dan kiri baja ASTM 4 yang telah di milling dilubangi
menggunakan mesin drilling dan dibuatkan ulir dalam menggunakan mesin tap and
dies. Bagian tengah baja ASTM 4 dilubangi dengan mesin drilling dan bagian
bawah sebelah kanan dan kiri dikurangi dimensinya dengan mesin milling, lalu
dihaluskan permukaannya dengan gerinda sehingga menjadi penjepit berjalan.

2.1.6. Deskripsi Proses Produksi Part Papan Penjepit Berjalan

Bahan material yang digunakan dalam proses produksi part papan penjepit
berjalan pada ragum adalah baja ASTM 4. Baja ASTM 4 diukur dan dipotong
menggunakan mesin cutting. Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan
gerinda. Bagian kiri dan kanan baja ASTM 4 dilubangi pada bagian belakang
menggunakan mesin drilling, lalu dihaluskan permukaannya dengan gerinda
sehingga menjadi papan penjepit berjalan.

2.1.7. Deskripsi Proses Produksi Part Ulir

Bahan material yang digunakan dalam proses produksi part ulir pada
ragum adalah baja ST-37. Baja ST-37 diukur dan dipotong menggunakan mesin
cutting. Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan gerinda. Kemudian
bagian bawah, tengah dan atas baja ST-37 dikurangi dimensinya dengan mesin
bubut. Kemudian bagian tengah baja ST-37 dibuat ulir luar dengan mesin bubut.
Bagian tengah bawah baja ST-37 dilubangi dengan mesin drilling kemudian
dihaluskan mengggunakan gerinda dan menjadi ulir.
 2.1.8. Deskripsi Proses Produksi Part Pemutar Ulir
Bahan material yang digunakan dalam proses produksi part pemutar ulir
pada ragum adalah baja ST-37. Baja ST-37 diukur dan dipotong menggunakan
mesin cutting. Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan gerinda. Bagian
dari baja ST37 dikurangi dimensinya dengan mesin bubut dan kemudian dihaluskan
permukaannya menggunakan gerinda dan menjadi pemutar ulir.

2.1.9. Deskripsi Proses Produksi Part Tutup Pemutar

Bahan material yang digunakan dalam proses produksi part tutup pemutar
pada ragum adalah baja ASTM 5. Baja ASTM 5 diukur dan dipotong menggunakan
mesin cutting. Kemudian dihaluskan permukaannya menggunakan gerinda dan
dikurangi dimensinya dengan mesin bubut. Bagian atas baja ASTM 5 dilubangi
menggunakan mesin drilling, lalu dihaluskan permukaannya dengan gerinda
sehingga menjadi tutup pemutar.

2.2. Data
2.2.1. Jumlah Bahan, Mesin, dan Operator
Data jumlah kebutuhan bahan masing-masing part ragum dapat dilihat
pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Kebutuhan Bahan
Kebutuhan Kebutuhan Objek
Input
No Material Part per Minggu per Tahun pada
(kg)
(kg) (kg) FlexSim
1 Baja ASTM 1 Penjepit Tetap 1.5246 8406.64 168.13 Source
2 Baja ASTM 2 Papan Penjepit Tetap 0.9123 5030.42 100.60 Source
3 Badan Ragum 4.6280 25518.79 510.37 Source
Baja ASTM 3
4 Dudukan Ulir 1.9151 10559.86 211.19 Source
5 Penjepit Berjalan 1.5870 8750.71 175.01 Source
Baja ASTM 4
6 Papan Penjepit Berjalan 0.9132 5035.38 100.70 Source
7 Ulir 1.3053 7197.42 143.94 Source
Baja ST-37
8 Pemutar Ulir 0.8969 4945.50 98.91 Source
9 Baja ASTM 5 Tutup Pemutar 0.5580 3076.81 61.53 Source
Sumber: Pengumpulan Data
 Rekapitulasi jumlah mesin yang dibutuhkan pada pembuatan ragum dapat
dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Data Jumlah Mesin
Total Objek pada
No Mesin
Mesin FlexSim
1 Gerinda 2 Processor
2 Cutting 2 Processor
3 Drilling 3 Processor
4 Milling 3 Processor
5 Bubut 1 Processor
6 Tap and dies 1 Processor
7 Assembly 2 Combiner
Total 14
Sumber: Pengumpulan Data

Rekapitulasi jumlah operator yang dibutuhkan pada pembuatan ragum

dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Data Jumlah Operator
Total Objek pada
No Mesin
Operator FlexSim
1 Gerinda 2 Operator
2 Cutting 2 Operator
3 Drilling 3 Operator
4 Milling 3 Operator
5 Bubut 1 Operator
6 Tap and dies 1 Operator
7 Assembly 2 Operator
Total 14
Sumber: Pengumpulan Data
 2.2.2. Waktu Proses Produksi
Waktu proses produksi ragum dapat dilihat pada routing file setiap part
ragum yang berisi uraian proses pembuatan ragum sebagai berikut.
1. Penjepit Tetap
Routing file untuk part penjepit tetap dapat dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Routing File Penjepit Tetap
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Baja ASTM diukur lalu dipotong
Mesin Baja
1. sebesar 100 mm x 45 mm 102 180 282 Processor
Cutting ASTM 1
menggunakan mesin cutting.
Baja ASTM dihaluskan
Baja
2. permukaannya menggunakan Gerinda 34 60 94 Processor
ASTM 1
gerinda.
Bagian depan baja ASTM
dikurangi dimensinya sebesar 100 Mesin Baja
3. 80 300 380 Processor
mm x 27 mm sedalam 5 mm Milling ASTM 1
menggunakan mesin milling.
Bagian sebelah kanan baja ASTM
yang telah di-milling dilubangi Mesin Baja
4. 50 205 255 Processor
sebesar 7 mm menggunakan mesin Drilling ASTM 1
drilling.
Bagian sebelah kiri baja ASTM
yang telah di-milling dilubangi Mesin Baja
5. 50 205 255 Processor
sebesar 7 mm menggunakan mesin Drilling ASTM 1
drilling.
Lubang sebelah kanan baja ASTM
Tap and Baja
6. dibuat ulir dalam menggunakan tap 60 105 165 Processor
dies ASTM 1
and dies.
Lubang sebelah kiri baja ASTM
Tap and Baja
7. dibuat ulir dalam menggunakan tap 60 105 165 Processor
dies ASTM 1
and dies.
Bagian bawah baja ASTM
dikurangi dimensinya sebesar 100 Mesin Baja
8. 80 150 230 Processor
m x 4 mm x 2 mm menggunakan Milling ASTM 1
mesin milling.
Bagian bawah baja ASTM sebelah
Mesin Baja
9. kanan dilubangi sebesar 7 mm 50 380 430 Processor
Drilling ASTM 1
menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah baja ASTM sebelah
Mesin Baja
10. kiri dilubangi sebesar 7 mm 50 380 430 Processor
Drilling ASTM 1
menggunakan mesin drilling.
 Tabel 2.4. Routing File Penjepit Tetap (Lanjutan)
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Lubang bawah bagian kanan baja
Tap and Baja
11. ASTM dibuat ulir dalam 60 105 165 Processor
dies ASTM 1
menggunakan tap and dies.
Lubang bawah bagian kiri baja
Tap and Baja
12. ASTM dibuat ulir dalam 60 105 165 Processor
dies ASTM 1
menggunakan tap and dies.
Baja ASTM dihaluskan hingga
Baja
13. menjadi penjepit tetap Gerinda 34 225 259 Processor
ASTM 1
menggunakan gerinda.
Sumber: Pengumpulan Data

2. Papan Penjepit Tetap

Routing file untuk part penjepit tetap dapat dilihat pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5. Routing File Part Papan Penjepit Tetap
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Baja ASTM diukur lalu dipotong
Mesin Baja
1. sebesar 100 mm x 27 mm 102 180 282 Processor
Cutting ASTM 2
menggunakan mesin cutting.
Baja ASTM dihaluskan
Baja
2. permukaannya menggunakan Gerinda 34 43 77 Processor
ASTM 2
gerinda.
Sisi kiri baja ASTM dilubangi pada
Mesin Baja
3. bagian belakang sebesar 16 mm 50 126 176 Processor
Drilling ASTM 2
menggunakan mesin drilling.
Sisi kanan baja ASTM dilubangi
Mesin Baja
4. pada bagian belakang sebesar 16 50 126 176 Processor
Drilling ASTM 2
mm menggunakan mesin drilling.
Sisi kiri baja ASTM dilubangi pada
Mesin Baja
5. bagian depan sebesar 7 mm 50 54 104 Processor
Drilling ASTM 2
menggunakan mesin drilling.
Sisi kanan baja ASTM dilubangi
Mesin Baja
6. pada bagian depan sebesar 7 mm 50 54 104 Processor
Drilling ASTM 2
menggunakan mesin drilling.
Baja ASTM dihaluskan hingga
Baja
7. menjadi papan penjepit Gerinda 34 94 128 Processor
ASTM 2
menggunakan gerinda.
Sumber: Pengumpulan Data
 3. Badan Ragum
Routing file part badan ragum dapat dilihat pada Tabel 2.6.
Tabel 2.6. Routing File Part Badan Ragum
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Baja ASTM diukur lalu dipotong
Mesin Baja
1. sebesar 100 mm x 160 mm 102 180 282 Processor
Cutting ASTM 3
menggunakan mesin cutting.
Baja ASTM dihaluskan
Baja
2. permukaannya menggunakan Gerinda 34 64 98 Processor
ASTM 3
gerinda.
Bagian atas 1 baja ASTM dikurangi
dimensinya sebesar 100 mm x 20 Mesin Baja
3. 80 301 381 Processor
mm x 6 mm menggunakan mesin Milling ASTM 3
milling.
Bagian atas 2 baja ASTM dikurangi
dimensinya sebesar 100 mm x 6 Mesin Baja
4. 80 301 381 Processor
mm x 15 mm menggunakan mesin Milling ASTM 3
milling.
Bagian bawah 1 baja ASTM
dikurangi dimensinya sebesar 100 Mesin Baja
5. 80 301 381 Processor
mm x 20 mm x 6 mm menggunakan Milling ASTM 3
mesin milling.
Bagian bawah 2 baja ASTM
dikurangi dimensinya sebesar 100 Mesin Baja
6. 80 301 381 Processor
mm x 6 mm x 15 mm menggunakan Milling ASTM 3
mesin milling.
Bagian tengah baja ASTM
dikurangi dimensinya sebesar 17 Mesin Baja
7. 80 361 441 Processor
mm x 76 mm menggunakan mesin Milling ASTM 3
milling.
Bagian atas 2 baja ASTM yang
telah di-milling dikurangi
Mesin Baja
8. dimensinya sebesar 100 mm x 3 80 301 381 Processor
Milling ASTM 3
mm x 2 mm menggunakan mesin
milling.
Bagian bawah 2 baja ASTM yang
telah di-milling dikurangi
Mesin Baja
9. dimensinya sebesar 100 mm x 3 80 301 381 Processor
Milling ASTM 3
mm x 2 mm menggunakan mesin
milling.
Bagian atas 1 kiri baja ASTM
Mesin Baja
10. dilubangi dengan diameter 8 mm 50 120 170 Processor
Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
 Tabel 2.6. Routing File Part Badan Ragum (Lanjutan)
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Bagian atas 1 kanan baja ASTM
Mesin Baja
11. dilubangi dengan diameter 8 mm 50 121 171 Processor
Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah 1 kiri baja ASTM
Mesin Baja
12. dilubangi dengan diameter 8 mm 50 121 171 Processor
Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah 1 kanan baja ASTM
Mesin Baja
13. dilubangi dengan diameter 8 mm 50 121 171 Processor
Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
Bagian atas 1 kiri baja ASTM yang
telah di-drilling dikurangi Mesin Baja
14. 80 151 231 Processor
dimensinya sepanjang 14 mm Milling ASTM 3
menggunakan mesin milling.
Bagian atas 1 kanan baja ASTM
yang telah di-drilling dikurangi Mesin Baja
15. 80 151 231 Processor
dimensinya sepanjang 14 mm Milling ASTM 3
menggunakan mesin milling.
Bagian bawah 1 kiri baja ASTM
yang telah di-drilling dikurangi Mesin Baja
16. 80 151 231 Processor
dimensinya sepanjang 14 mm Milling ASTM 3
menggunakan mesin milling.
Bagian bawah 1 kanan baja ASTM
yang telah di-drilling dikurangi Mesin Baja
17. 80 151 231 Processor
dimensinya sepanjang 14 mm Milling ASTM 3
menggunakan mesin milling.
Bagian atas 2 kiri baja ASTM pada
bagian depan dilubangi dengan Mesin Baja
18. 50 120 170 Processor
diameter 7 mm menggunakan Drilling ASTM 3
mesin drilling.
Bagian atas 2 kanan baja ASTM
pada bagian depan dilubangi Mesin Baja
19. 50 121 171 Processor
dengan diameter 7 mm Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah 2 kiri baja ASTM
pada bagian depan dilubangi Mesin Baja
20. 50 121 171 Processor
dengan diameter 7 mm Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah 2 kanan baja ASTM
pada bagian depan dilubangi Mesin Baja
21. 50 121 171 Processor
dengan diameter 7 mm Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
 Tabel 2.6. Routing File Part Badan Ragum (Lanjutan)
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Bagian atas 2 kiri baja ASTM pada
bagian belakang dilubangi dengan Mesin Baja
22. 50 121 171 Processor
diameter 16 mm menggunakan Drilling ASTM 3
mesin drilling.
Bagian atas 2 kanan baja ASTM
pada bagian belakang dilubangi Mesin Baja
23. 50 121 171 Processor
dengan diameter 16 mm Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah 2 kiri baja ASTM
pada bagian belakang dilubangi Mesin Baja
24. 50 121 171 Processor
dengan diameter 16 mm Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah 2 kanan baja ASTM
pada bagian belakang dilubangi Mesin Baja
25. 50 121 171 Processor
dengan diameter 16 mm Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
Baja ASTM dihaluskan hingga
Baja
26. menjadi badan ragum Gerinda 34 124 158 Processor
ASTM 3
menggunakan gerinda.
Sumber: Pengumpulan Data

4. Dudukan Ulir
Routing file part dudukan ulir dapat dilihat pada Tabel 2.7.
Tabel 2.7. Routing File Part Dudukan Ulir
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Baja ASTM diukur lalu dipotong
Mesin Baja
1. sebesar 100 mm x 45 mm 102 180 282 Processor
Cutting ASTM 3
menggunakan mesin cutting.
Baja ASTM dihaluskan
Baja
2. permukaannya menggunakan Gerinda 34 64 98 Processor
ASTM 3
gerinda.
Bagian bawah baja ASTM
dikurangi dimensinya sebesar 100
Mesin Baja
3. mm x 4 mm x 2 mm dengan jarak 3 80 151 231 Processor
Milling ASTM 3
mm dari bawah menggunakan
mesin milling.
 Tabel 2.7. Routing File Part Dudukan Ulir (Lanjutan)
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Bagian bawah sebelah kanan baja
Mesin Baja
4. ASTM dilubangi dengan dimensi 7 50 380 430 Processor
Drilling ASTM 3
mm menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah sebelah kiri baja
Mesin Baja
5. ASTM dilubangi dengan dimensi 7 50 376 426 Processor
Drilling ASTM 3
mm menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah sebelah kanan baja
ASTM yang telah dilubangi dibuat Tap and Baja
6. 60 110 170 Processor
ulir dalam menggunakan tap and dies ASTM 3
dies.
Bagian bawah sebelah kiri baja
ASTM yang telah dilubangi dibuat Tap and Baja
7. 60 105 165 Processor
ulir dalam menggunakan tap and dies ASTM 3
dies.
Bagian tengah baja ASTM
Mesin Baja
8. dilubangi dengan diameter 15 mm 50 360 410 Processor
Drilling ASTM 3
menggunakan mesin drilling.
Bagian tengah baja ASTM yang
Tap and Baja
9. telah dilubangi dibuat ulir dalam 60 110 170 Processor
dies ASTM 3
menggunakan tap and dies.
Baja ASTM dihaluskan hingga
Baja
10. menjadi dudukan ulir Gerinda 34 224 258 Processor
ASTM 3
menggunakan gerinda.
Sumber: Pengumpulan Data

5. Penjepit Berjalan
Routing file part penjepit berjalan dapat dilihat pada Tabel 2.8.
Tabel 2.8. Routing File Part Penjepit Berjalan
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Baja ASTM diukur lalu dipotong
Mesin Baja
1. sebesar 100 mm x 44 mm 102 180 282 Processor
Cutting ASTM 4
menggunakan mesin cutting.
Baja ASTM dihaluskan
Baja
2. permukaannya menggunakan Gerinda 34 60 94 Processor
ASTM 4
gerinda.
 Tabel 2.8. Routing File Part Penjepit Berjalan (Lanjutan)
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Bagian depan baja ASTM
dikurangin dimensinya sebesar 100 Mesin Baja
3. 80 270 350 Processor
mm x 27 mm x 5 mm menggunakan Milling ASTM 4
mesin milling.
Bagian sebelah kanan baja ASTM
Mesin Baja
4. dilubangi dengan diameter sebesar 50 204 254 Processor
Drilling ASTM 4
7 mm menggunakan mesin drilling.
Bagian sebelah kiri baja ASTM
Mesin Baja
5. dilubangi dengan diameter sebesar 50 204 254 Processor
Drilling ASTM 4
7 mm menggunakan mesin drilling.
Bagian sebelah kanan baja ASTM
Tap and Baja
6. yang telah dilubangi, dibuat ulir 60 105 165 Processor
dies ASTM 4
dalam menggunakan tap and dies.
Bagian sebelah kiri baja ASTM
Tap and Baja
7. yang telah dilubangi, dibuat ulir 60 105 165 Processor
dies ASTM 4
dalam menggunakan tap and dies.
Bagian tengah baja ASTM
Mesin Baja
8. dilubangi dengan diameter 15 mm 50 360 410 Processor
Drilling ASTM 4
menggunakan mesin drilling.
Bagian bawah sebelah kanan baja
ASTM dikurangi dimensinya Mesin Baja
9. 80 300 380 Processor
sebesar 41,5 mm menggunakan Milling ASTM 4
mesin milling.
Bagian bawah sebelah kiri baja
ASTM dikurangi dimensinya Mesin Baja
10. 80 300 380 Processor
sebesar 41,5 mm menggunakan Milling ASTM 4
mesin milling.
Baja ASTM dihaluskan hingga
Baja
11. menjadi penjepit berjalan Gerinda 34 192 226 Processor
ASTM 4
menggunakan gerinda.
Sumber: Pengumpulan Data

6. Papan Penjepit Berjalan

Routing file part papan penjepit berjalan dapat dilihat pada Tabel 2.9.
 Tabel 2.9. Routing File Part Papan Penjepit Berjalan
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Baja ASTM diukur lalu dipotong
Mesin Baja
1. sebesar 100 mm x 27 mm 102 180 282 Processor
Cutting ASTM 4
menggunakan mesin cutting.
Baja ASTM dihaluskan
Baja
2. permukaannya menggunakan Gerinda 34 44 78 Processor
ASTM 4
gerinda.
Sisi kiri baja ASTM dilubangi
pada bagian depan dengan Mesin Baja
3. 50 130 180 Processor
diameter 16 mm menggunakan Drilling ASTM 4
mesin drilling.
Sisi kanan baja ASTM dilubangi
pada bagian depan dengan Mesin Baja
4. 50 126 176 Processor
diameter 16 mm menggunakan Drilling ASTM 4
mesin drilling.
Sisi kiri baja ASTM dilubangi
pada bagian belakang dengan Mesin Baja
5. 50 56 106 Processor
diameter 7 mm menggunakan Drilling ASTM 4
mesin drilling.
Sisi kanan baja ASTM dilubangi
pada bagian belakang dengan Mesin Baja
6. 50 56 106 Processor
diameter 7 mm menggunakan Drilling ASTM 4
mesin drilling.
Baja ASTM dihaluskan hingga
Baja
7. menjadi papan penjepit Gerinda 34 94 128 Processor
ASTM 4
menggunakan gerinda.
Sumber: Pengumpulan Data

7. Ulir
Routing file part ulir dapat dilihat pada Tabel 2.10.
Tabel 2.10. Routing File Part Ulir
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Baja ST-37 diukur lalu dipotong
Mesin Baja
1. sepanjang 143,9 mm dengan 102 140 242 Processor
Cutting ST-37
menggunakan mesin cutting.
Baja ST-37 dihaluskan
Baja
2. permukaannya menggunakan Gerinda 34 60 94 Processor
ST-37
gerinda.
 Tabel 2.10. Routing File Part Ulir (Lanjutan)
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Bagian bawah 1 baja ST-37
dikurangi dimensinya sepanjang Mesin Baja
3. 100 202 302 Processor
28,4 mm dengan diameter 24,7 mm Bubut ST-37
menggunakan mesin bubut.
Bagian bawah 2 baja ST-37
dikurangi dimensinya sepanjang 18 Mesin Baja
4. 100 202 302 Processor
mm dengan diameter 20 mm Bubut ST-37
menggunakan mesin bubut.
Bagian tengah baja ST-37
dikurangi dimensinya sepanjang Mesin Baja
5. 100 202 302 Processor
88,4 mm dengan diameter 15 mm Bubut ST-37
menggunakan mesin bubut.
Bagian atas 1 baja ST-37 dikurangi
dimensinya sepanjang 2,7 mm Mesin Baja
6. 100 202 302 Processor
dengan diameter 15 mm Bubut ST-37
menggunakan mesin bubut.
Bagian atas 2 baja ST-37 dikurangi
dimensinya sepanjang 6,4 mm Mesin Baja
7. 100 202 302 Processor
dengan diameter 15 mm Bubut ST-37
menggunakan mesin bubut.
Bagian tengah baja ST-37 dibuat
ulir luar sepanjang 80,33 mm Mesin Baja
8. 100 100 200 Processor
dengan diameter 6,4 mm Bubut ST-37
menggunakan mesin bubut
Bagian tengah bagian bawah 1 baja
ST-37 dilubangi dengan diameter Mesin Baja
9. 50 250 300 Processor
15 mm menggunakan mesin Drilling ST-37
drilling.
Baja ST-37 dihaluskan hingga Baja
10. Gerinda 34 90 124 Processor
menjadi ulir menggunakan gerinda. ST-37
Sumber: Pengumpulan Data

8. Pemutar Ulir
Routing file part pemutar ulir dapat dilihat pada Tabel 2.11.
 Tabel 2.11. Routing File Part Pemutar Ulir
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Baja ST-37 diukur lalu dipotong
Mesin Baja
1. sepanjang 193 mm dengan mesin 102 80 182 Processor
Cutting ST-37
cutting.
Baja ST-37 dihaluskan Baja
2. Gerinda 34 64 98 Processor
permukaannya dengan gerinda. ST-37
Baja ST-37 dikurangi dimensi Baja
Mesin
3. sebesar 15 mm dengan mesin 100 300 400 ST-37 Processor
Bubut
bubut.
Baja ST-37 dihaluskan hingga Baja
4. menjadi pemutar ulir Gerinda 34 69 103 ST-37 Processor
menggunakan gerinda.
Sumber: Pengumpulan Data

9. Tutup Pemutar
Routing file part tutup pemutar dapat dilihat pada Tabel 2.12.
Tabel 2.12. Routing File Part Tutup Pemutar
Set Up Run Production Objek
No. Nama Material
Uraian Operasi Times Times Times pada
Operasi Mesin Part
(detik) (detik) (detik) FlexSim
Baja ASTM diukur lalu dipotong
Mesin Baja
1. sebesar 15 mm menggunakan 102 135 237 Processor
Cutting ASTM 5
mesin cutting.
Baja ASTM dihaluskan
Baja
2. permukaanya menggunakan Gerinda 34 62 96 Processor
ASTM 5
gerinda.
Baja ASTM dikurangi
dimensinya sebesar berdiameter Mesin Baja
3. 100 215 315 Processor
24,5 mm menggunakan mesin Bubut ASTM 5
bubut.
Bagian atas baja ASTM dilubangi
dengan diameter 15 mm sedalam Mesin Baja
4. 50 254 304 Processor
10 mm menggunakan mesin Drilling ASTM 5
drilling.
Baja ASTM dihaluskan hingga
Baja
5. menjadi tutup pemutar Gerinda 34 92 126 Processor
ASTM 5
menggunakan gerinda.
Sumber: Pengumpulan Data
10. Assembly 1
Routing file assembly 1 dapat dilihat pada Tabel 2.13.
Tabel 2.13. Routing File Assembly 1
Waktu Objek
Nomor
Uraian Operasi Kerja pada
Operasi
(detik) FlexSim
Penjepit tetap diambil dari tempat
1. 1 Combiner
penyimpanan dengan jarak 53 cm.
Papan penjepit tetap diambil dari tempat
2. 1 Combiner
penyimpanan dengan jarak 54 cm.
Penjepit tetap dan papan penjepit tetap
3. 1 Combiner
digabungkan.
Mur A diambil sebanyak 2 buah dari tempat
4. 2 Combiner
penyimpanan dengan jarak 53 cm.
Penjepit tetap dan papan penjepit tetap
5. dirakit dengan mur A menjadi set penjepit 12 Combiner
tetap menggunakan obeng.
Badan ragum diambil dari tempat
6. 2 Combiner
penyimpanan dengan jarak 55 cm.
Set penjepit tetap digabungkan ke badan
7. 16 Combiner
ragum.
Dudukan ulir diambil dari tempat
8. 1 Combiner
penyimpanan dengan jarak 54 cm.
9. Dudukan ulir digabungkan ke badan ragum. 11 Combiner
Mur B diambil sebanyak 4 buah dari tempat
10. 4 Combiner
penyimpanan dengan jarak 55 cm.
Badan ragum, set penjepit tetap, dan
11. dudukan ulir dirakit dengan mur B menjadi 28 Combiner
set badan ragum menggunakan obeng.
Set badan ragum diletakkan di penyimpanan
12. 3 Combiner
dengan jarak 54 cm.
Sumber: Pengumpulan Data

11. Assembly 2
Routing file assembly 2 dapat dilihat pada Tabel 2.14.
Tabel 2.14. Routing File Assembly 2
Waktu Objek
Nomor
Uraian Operasi Kerja pada
Operasi
(detik) FlexSim
Penjepit berjalan diambil dari tempat
1. 17 Combiner
penyimpanan dengan jarak 55 cm.
Papan penjepit berjalan diambil dari tempat
2. 2 Combiner
penyimpanan dengan jarak 53 cm.
 Tabel 2.14. Routing File Assembly 2 (Lanjutan)
Waktu Objek
Nomor
Uraian Operasi Kerja pada
Operasi
(detik) FlexSim
Penjepit berjalan dan papan penjepit berjalan
3. 1 Combiner
digabungkan.
Mur A diambil sebanyak 2 buah dari tempat
4. 2 Combiner
penyimpanan dengan jarak 54 cm.
Penjepit berjalan dan papan penjepit berjalan
5. dirakit dengan mur A menjadi set penjepit 18 Combiner
berjalan menggunakan obeng.
Set penjepit berjalan digabungkan ke set
6. 2 Combiner
badan ragum menjadi set setengah ragum.
Ulir diambil dari tempat penyimpanan
7. 2 Combiner
dengan jarak 53 cm.
Pemutar ulir diambil dari tempat
8. 2 Combiner
penyimpanan dengan jarak 54 cm.
9. Pemutar ulir digabungkan ke ulir. 2 Combiner
Tutup pemutar diambil sebanyak 2 buah dari
10. 4 Combiner
tempat penyimpanan dengan jarak 55 cm.
Tutup pemutar digabungkan ke kedua ujung
11. 4 Combiner
pemutar ulir menjadi set ulir.
Set ulir digabungkan ke set setengah ragum
12. 38 Combiner
menjadi ragum jadi.
13. Ragum jadi diperiksa secara menyeluruh. 3 Combiner
Ragum jadi diletakkan di penyimpanan
14. 2 Combiner
dengan jarak 54 cm.
Sumber: Pengumpulan Data

2.2.3. Material Handling

Material handling yang digunakan pada proses produksi pembuatan
ragum dapat dilihat pada Tabel 2.15.
Tabel 2.15. Material Handling Terpilih
Kecepatan Objek pada
No Perpindahan Part Jarak (m) Material Handling
(m/s) FlexSim
1 PM - C1 8,5 Forklift 3.89 Transporter
2 C1 - G1 13,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
3 G1 - M 8,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
4 M - D1 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
Penjepit Tetap
5 D1 - TD 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
6 TD - M 3,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
7 TD - G1 8 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
8 G1 - A1 9 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
 Tabel 2.15. Material Handling Terpilih (Lanjutan)
Kecepatan Objek pada
No Perpindahan Part Jarak (m) Material Handling
(m/s) FlexSim
9 Penjepit Tetap A1 - PK 9 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
10 PM - C2 8,5 Forklift 3.89 Transporter
11 C2 - G2 11,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
12 G2 - D2 8 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
Papan Penjepit
13 D2 - G2 8 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
Tetap
14 C2 - G2 14 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
15 G2 - A2 8 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
16 A2 - PK 8,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
17 PM - C1 8,5 Forklift 3.89 Transporter
18 C1 - G1 13,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
19 G1 - M 8,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
20 M - D1 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
Badan Ragum
21 D1 - M 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
22 D1 - G1 15 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
23 G1 - A1 9 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
24 A1 - PK 9 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
25 PM - C1 8,5 Forklift 3.89 Transporter
26 C1 - G1 13,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
27 G1 - M 8,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
28 M - D1 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
29 Dudukan Ulir D1 - TD 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
30 TD - D1 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
31 TD - G1 8 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
32 G1 - A1 9 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
33 A1 - PK 9 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
34 PM - C1 8,5 Forklift 3.89 Transporter
35 C1 - G1 13,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
36 G1 - M 8,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
37 M - D1 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
38 M - G1 8,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
Penjepit Berjalan
39 D1 - TD 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
40 D1 - M 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
41 TD - D1 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
42 G1 - A1 9 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
43 A1 - PK 9 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
44 PM - C2 10 Forklift 3.89 Transporter
45 Papan Penjepit C2 - G2 13,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
46 Berjalan G2 - D2 8,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
47 D2 - G2 8,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
 Tabel 2.15. Material Handling Terpilih (Lanjutan)
Kecepatan Objek pada
No Perpindahan Part Jarak (m) Material Handling
(m/s) FlexSim
48 Papan Penjepit G2 - A2 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
49 Berjalan A2 - PK 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
50 PM - C2 10 Forklift 3.89 Transporter
51 C2 - G2 13,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
52 G2 - B 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
53 Ulir D2 - G2 8,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
54 B - D2 9 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
55 G2 - A2 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
56 A2 - PK 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
57 PM - C2 10 Forklift 3.89 Transporter
58 C2 - G2 13,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
59 G2 - B 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
Pemutar Ulir
60 B - G2 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
61 G2 - A2 10,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
62 A2 - PK 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
63 PM - C2 8,5 Forklift 3.89 Transporter
64 C2 - G2 11,5 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
65 G2 - B 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
66 Tutup Pemutar D2 - G2 10 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
67 B - D2 8 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
68 G2 - A2 14 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
69 A2 - PK 8 Electric Hand Pallet 1.39 Task Executor
Sumber: Pengumpulan Data