0 penilaian0% menganggap dokumen ini bermanfaat (0 suara)
31 tayangan10 halaman
Presentasi ini membahas upaya mengurangi jumlah cacat pada mesin produksi filter rokok Dual D3E di PT Filtrona Indonesia dengan menggunakan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Metode penelitian meliputi identifikasi masalah, studi pustaka, pengumpulan data, analisis risiko, implementasi perbaikan, dan penentuan efisiensi setelah perbaikan.
Presentasi ini membahas upaya mengurangi jumlah cacat pada mesin produksi filter rokok Dual D3E di PT Filtrona Indonesia dengan menggunakan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Metode penelitian meliputi identifikasi masalah, studi pustaka, pengumpulan data, analisis risiko, implementasi perbaikan, dan penentuan efisiensi setelah perbaikan.
Presentasi ini membahas upaya mengurangi jumlah cacat pada mesin produksi filter rokok Dual D3E di PT Filtrona Indonesia dengan menggunakan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Metode penelitian meliputi identifikasi masalah, studi pustaka, pengumpulan data, analisis risiko, implementasi perbaikan, dan penentuan efisiensi setelah perbaikan.
DENGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA PADA PT. FILTRONA INDONESIA
Nama: Muhammad Zaki Rahman
NIM : 41616010067 MATERI PRESENTASI
Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Metodologi Penelitian Kesimpulan dan Saran Latar Belakang
Banyaknya jumlah cacat yang terjadi dalam proses
produksi filter rokok dengan mesin Dual D3E di PT. Filtrona Indonesia
Cacat yang dihasilkan merupakan cacat yang tidak dapat
di rework sehingga jika dibairkan akan merugikan perusahaan Rumusan Masalah
1. Bagaimana mengurangi jumlah cacat yang terjadi pada
proses pembuatan dari mesin dual D3E ? 2. Bagaimana mengidentifikasi penyebab kegagalan pada proses pembuata dari mesin dual D3E ? Tujuan Penelitian
1. Mengidentifikasi potensi penyebab kegagalan dalam
proses produksi. 2. Melakukan perbaikan pada proses produksi yang cacat. Metodologi Penelitian
Identifikasi Masalah
Pada tahap ini dilakukan pengamatan awal pada perusahaan
untuk melihat kondisi sebenarnya dari perusahaan dan mencari permasalah yang dihadapi oleh perusahaan, dalam hal ini adalah jumlah defect yang tinggi. Studi Pustaka
Studi Pengumpulan Pengolahan Menentukan Risk
Lapangan Data Data Priority Number
Melakukan Mengetahui nilai
Melakukan Melakukan RPN = S x O x D pemgumpulan pengukuran terhadap studi langsung yang kemuadian informasi besarnya nilai pada akan dipilih nilai dengan melihat severity, occurance, perusahaan RPN yang paling langsung dan detection pada proses pembuatan besar untuk kondisi lantai dilakukan produksi dual filter dengan menggunakan mesil recomanded sebenarnya action. dual D3E IMPLEMENTASI DARI SOLUSI PERBAIKAN PROSES
Melakukan alternative perbaikan dengan membandingkan
antara kondisi sistem sebelum perubahan dengan sesudah perubahan. PENENTUAN NILAI EFISIENSIMESIN SETELAH IMPLEMENTASI
Jika nilai efisiensi mesin setelah implementasi
mengalami peningkatan maka implementasi dari alternatif perbaikan yang dipilih tersebut telah berhasil Kesimpulan dan Saran
Pada tahap ini dilakukan penarikan kesimpulan dari
penelitian yang telah dilakukan, serta saran-saran untuk penelitian selanjutnya yang memiliki kaitan dengan penelitian ini, serta pihak-pihak yang berkepentingan dalam upaya peningkatan efisiensi mesin secara kontinyu.