TUGAS QRM – SIX SIGMA

Perbandingan Dua Jurnal Six Sigma

Nama : Fahri Sabililhaq

NIM : 20200410500084

Uraian Jurnal 1 Jurnal 2

Six Sigma Dmaic Sebagai Metode Six Sigma Sebagai Alat Pengendalian
Pengendalian Kualitas Produk Mutu Pada Hasil Produksi Kain
Judul
Kursi Pada Ukm  Mentah Pt Unitex, Tbk

Penulis Fandi Ahmad Prima Fithri dan Chairunnisa

Tahun 2019 2019
Sekolah Tinggi Ilmu Administrasi Jurusan Teknik Industri, Fakultas
Negara, Lembaga Administrasi Teknik, Universitas Andalas
Asal Instansi
Negara

https://jurnal.umj.ac.id/ https://ejournal.undip.ac.id/
Akses Link index.php/jisi/article/view/4061 index.php/jgti/article/view/17160

Penelitian dilakukan untuk Seringnya terjadi permasalahan

mengetahui kemampuan proses
berdasarkan produk cacat dengan
pendekatan metode six sigma
DMAIC kemudian untuk
mengetahui usulan penerapan
pengendalian kualitas dengan
Aspek
mengalisis penyebab cacat pada
Permasalahan
proses produksi
terhadap pengendalian mutu yang
tidak mencapai target di Departemen
Tenun, menyebabkan peningkatan
waktu pemrosesan produk untuk
memperbaiki produk yang cacat juga
akan berdampak pada jumlah
produksi. Untuk itu penelitian
dilakukan dengan mengidentifikasi
dan menganalisis proses
pengendalian mutu untuk mengetahui
faktor utama penyebab terjadinya
produk cacat sehingga didapatkan
ususlan untuk mengurangi jumlah
produk cacat pada hasil produksi.
 Mengupayakan perbaikan Metode yang digunakan dalam
berkesinambungan dengan konsep penelitian ini adalah Metode Six
5W+1H, Tahap define akan Sigma, dengan langkah-langkah
menetukan objek penelitian yang Define, Measure, Analyze, Improve,
memiliki tingkat defect tertinggi and Control (DMAIC).
berdasarkan voice of costumer
(VOC), Pada tahap
Measuremenemukan jenis cacat
yang dominan terjadi pada setiap
proses dengan menggunakan
pareto diagram untuk mengetahui
penyimpangan produksi tertinggi,
kemudian mengukur DPMO
(DefectPer Million Opportunities)
Metode yang dikonversikan kedalam
Pemecahan tingkat sigma.Pada tahap analyze
Masalah akan menganalisis CTQ dengan
Pareto Diagram untuk
menganalisis sumber masalah
dengan fishbone diagram. Pada
tahap improve membuat usulan
perbaikan dengan metode
5W+1H. dari pengolahan data
didapat nilai DPMO sebesar. Saat
ini perusahaan berada pada
tingkat 3.31-sigma dengan CTQ
(Critical of Quality) adalah jenis
cacat kursi lecet dan penyok,
ukuran tidak standar dan jahitan
tidak rapi

Dari hasil analisis maka dapat Berdasarkan hasil perhitungan,

disimpulkan bahwa penyebab
utama kecacatan adalah faktor
manusia dan berdasarkan analisis
5W+1H maka kebijakan utama
yang harus di lakukan oleh pihak
perusahaan yaitu pengawasan atau
kontrol dengan pembuatan SOP
Hasil dan adanya training untuk
Penelitian meningkatkan kompetensi
operator
didapatkan nilai Defect per Million
Opportunity yang diperoleh adalah
sebesar 181.67 dan nilai Sigma
sebesar 5.07. Dengan nilai sigma
sebesar 5.07 berarti Departmen
Tenun telah mencapai tingkat industri
rata-rata USA. Tapi masih ada cacat
yang terjadi dari satu juta peluang.
Untuk memaksimalkan kontrol
kualitas, rekomendasinya adalah
untuk memperkuat pengawasan
kepada operator, memprioritaskan
pemeriksaan mesin, dan menekankan
ketersediaan suku cadang mesin,
terutama yang rentan terhadap
kerusakan.