SUGGESTION SYSTEM

“ MEMPERCEPAT PROSES PENIRISAN

OIL FILTER ”

DAFIQ SASMITA PRATAMA – 31275

AUTO 2000 SETIABUDI
BANDUNG

www.company.com
www.auto2000.co.id
 AUTO2000
SETIABUDI BDG

SALES DEPT SERVICE DEPT ADMIN DEPT

RECEPTION MRA &

& DELIVERY PRODUCTION BOOKING

Lokasi Aktifitas di
• Melakukan perawatan &
Service Departement perbaikan kendaraan
area Production sesuai janji penyerahanan
dengan kualitas Fix It
Right (FIR)

PROFIL BENGKEL BIODATA

✪ Perusahaan : PT. Astra International Tbk-TSO ✪ Nama : DAFIQ SASMITA PRATAMA
✪ Alamat : Jl. DR. Setiabudi No.68 Bandung ✪ Tempat, Tgl Lahir : Malang, 21 April 1993
✪ Departement : Service Dept. ✪ Jabatan : Pro. Technician
✪ Berdiri Tahun : April 2012 ✪ Masa Kerja : 2011 - Sekarang
✪ Kepala Bengkel : Jonathan F. Pratama ✪ Prestasi : Juara III QCC Teknik Nasional
✪ U E per Hari : 50 Unit ✪ Motto : Nothing Is Imposible

www.company.com
www.auto2000.co.id
 TIME FRAME SUGESTION SYSTEM 2015

P D JUNI JULY AGUSTUS

Activity Plan
C A I II III IV I II III IV I II III IV

1 Menetapkan Tema

2 Menetapkan Target
P
3 Analisa Masalah

4 mencari Ide Perbaikan

D 5 Implementasi Ide Perbaikan

C 6 Evaluasi Hasil

7 Standarisasi
A
8 Rencana Berikut
PLAN
AKTUAL
www.company.com
www.auto2000.co.id
Dari total 1061 unit entry yang masuk pada bulan Mei 2015,
ada 330 unit yang melakukan penggantian oli mesin dan
saringan oli
1200
1061 Unit

1000

800

600

400 330 Unit

200

0
U E Bulan Mei 2015 Unit Gt Oli & OF

www.company.com
www.auto2000.co.id
 TEMA
Mempercepat Proses
penirisan Oli Filter All Tipe.

www.company.com
www.auto2000.co.id
 Waktu
Proses
Start Finish
0:00:00 0:16:00 Mengambil SST Oil Filter ke gudang tools
0:16:00 1:06:00 Membuka Oil Filter
1:06:00 1:11:00 Membersihkan sisa oli pada dudukan oil filter
1:11:00
1:36:00
1:36:00
1:41:00
Memasang Oil fillter baru
Mengencangkan OF sesuai moment spesifikasi 05:00
1:41:00 4:33:00 Meniriskan OF bekas (Menit)
4:33:00 4:37:00 Membersihkan sisa oli yg menempel pada OF bekas
4:37:00 4:43:00 Membungkus OF bekas dengan plastik
4:43:00 4:46:00 Memasukan OF yg terbungkus plastik kedalam Box OF
4:46:00 5:00:00 Mengembalikan SST OF ke gudang tools

Membutuhkan waktu
03:02 untuk
mengeringkan Oil
Filter

www.company.com
www.auto2000.co.id
 2a. Target 2b. Dasar penetapan Target

• Hasil analisa detail aktifitas proses

penirisan Oil Filter(Yamazumi chart)

Dasar- •
dasar •

S
1. Mempercepat proses penirisan Oil Filter
2. Dari 5 menit menjadi 2 menit 17 detik M
Konsep
3. Dengan kemudahan alat dan juga cara pemakaian yang A
praktis maka penurunan 54% yakin dapat tercapai
4. Waktu 2 menit 17 detik sangat dapat tercapai
R
5. Mulai bulan Agustus 2015 dan seterusnya target tercapai T

www.company.com
www.auto2000.co.id
 Waktu
Proses
Start Finish
0:00:00 0:16:00 Mengambil SST Oil Filter ke gudang tools
0:16:00 1:06:00 Membuka Oil Filter
1:06:00 1:11:00 Membersihkan sisa oli pada dudukan oil filter Mempercepat proses
1:11:00 1:36:00 Memasang Oil fillter baru
1:36:00 1:41:00 Mengencangkan OF sesuai moment spesifikasi
penirisan Oil Filter
1:41:00 4:33:00 Meniriskan OF bekas
4:33:00 4:37:00 Membersihkan sisa oli yg menempel pada OF bekas
4:37:00 4:43:00 Membungkus OF bekas dengan plastik
4:43:00 4:46:00 Memasukan OF yg terbungkus plastik kedalam Box OF
4:46:00 5:00:00 Mengembalikan SST OF ke gudang tools

05:00
GAP 02:17

02:43

www.company.com
www.auto2000.co.id
3a. Hasil Genba, Genjitsu, Genbutsu Oleh Member Circle

FAKTOR ITEM ANALISA KONDISI AKTUAL STANDAR KET.

Berpengalaman Berpengalaman (masa

○
MAN

(masa kerja > 2 tahun & kerja > 2 tahun &

Teknisi
sertifikasi toyota sertifikasi toyota (OK)
technician) technician)

Lepas dan pasang

Mudah dilakukan Mudah dilakukan ○
METODE

Oil Filter
(OK)

Kemas Oil Filter

Sisa oli masih terdapat
didalam OF
Tidak ada sisa oli pada
OF
✕
(Problem)
MACHINE

SST Oil Filter

SST tersedia dan layak
pakai
SST tersedia dan layak
pakai
○
(OK)
MATERIAL

OIL FILTER Part tersedia Part tersedia ○

(OK)

www.company.com
www.auto2000.co.id
METHODE MAN
Kemas OF
dengan Lamanya
plastik
meniriskan
Oil Filter

Sisa Oli
masih
menempel

Oli tidak
langsung
kering

Oli kental

MATERIAL MACHINE

www.company.com
www.auto2000.co.id
Dari masalah yang ada , maka saya mencari ide perbaikan dengan metode 5W2H

How
Item What Why Where Who When How Much

Pengeringan
Oli tidak langsung
MATERIAL kering
Oli kental Bengkel Dafiq Juni15 dengan semburan Rp. -
angin

Penirisan oli
Kemas oli bekas Pengeringan Rp.
METHODE hanya sesuai Bengkel Dafiq Juni 15
dengan plastik menggunakan SST 160.000
aliran oli

MAN - - - Rp. -

MACHINE - - - Rp. -

www.company.com
www.auto2000.co.id
 Problem Improve

Oli masih tersisa

Menunggu sisa oli yang sehingga membutuhkan
ada pada OF (lama) plastik untuk
membungkus agar oli
tidak berceceran

Rootcouse

• Pemborosan plastik
• Limbah plastik yang SST Oil Dryer untuk mengeringkan OF dengan
terkontaminasi oli (Limbah B3) metode penyemprotan angin

www.company.com
www.auto2000.co.id
6a. Perubahan kinerja proses

ITEM SEBELUM IMPROVEMENT SESUDAH IMPROVEMENT

Cara Penirisan

Kemas OF Bekas

www.company.com
www.auto2000.co.id
 6b. WAKTU PROSES PENIRISAN OIL FILTER

BEFORE
Waktu
Proses
Start Finish
0:00:00 0:16:00 Mengambil SST Oil Filter ke gudang tools
0:16:00 1:06:00 Membuka Oil Filter
1:06:00 1:11:00 Membersihkan sisa oli pada dudukan oil filter
1:11:00 1:36:00 Memasang Oil fillter baru
1:36:00 1:41:00 Mengencangkan OF sesuai moment spesifikasi
1:41:00
4:33:00
4:33:00
4:37:00
Meniriskan OF bekas
Membersihkan sisa oli yg menempel pada OF bekas
AFTER
4:37:00 4:43:00 Membungkus OF bekas dengan plastik
4:43:00 4:46:00 Masukan OF yg terbungkus plastik kedalam Box OF
4:46:00 5:00:00 Mengembalikan SST OF ke gudang tools Waktu
Proses
Start Finish
0:00:00 0:15:00 Mengambil SST Oil Filter ke gudang tools
0:15:00 1:06:00 Membuka Oil Filter
1:06:00 1:11:00 Membersihkan sisa oli pada dudukan oil filter
1:11:00 1:36:00 Memasang Oil fillter baru
1:36:00 1:41:00 Mengencangkan OF sesuai moment spesifikasi
1:41:00 1:56:00 Meniriskan OF bekas
1:56:00 2:00:00 Membersihkan sisa oli yg menempel pada OF bekas
2:00:00 2:00:00 Membungkus OF bekas dengan plastik
2:00:00 2:03:00 Memasukan OF yg terbungkus plastik kedalam Box OF
2:03:00 2:17:00 Mengembalikan SST OF ke gudang tools

www.company.com
www.auto2000.co.id
6c. WAKTU PROSES PEKERJAAN GANTI OLI DAN SARINGAN OLI MESIN

MENIT

Sebelum permanen action Setelah permanen action

5:00:00 AM

2:17:00 AM

JULY AGUSTUS

www.company.com
www.auto2000.co.id
6d. Keuntungan yang diperoleh

FAKTOR ITEM SEBELUM QCC SESUDAH QCC KEUNTUNGAN

Kemungkinan oli rembes ke dalam Lantai pada mobil cust.

Tidak ada oli yang keluar
SAFETY Near Miss bungkus part bekas dan bisa tercecer Tidak akan licin karena oli
dari bungkus part bekas
ke alam mobil Cust. yang berceceran.

Menghilangkan Kesan kotor

Oli tercecer keluar dari plastik dan Tidak ada tetesan oli pada pada part bekas sehingga
QUALITY Kualitas hasil kerja
wadah part bekas wadah part bekas cust. Tidak ragu untuk
membawa part bekas

Loss cost Butuh 2 plastik untuk membungkus Mengurangi pengeluran

Cukup 1 plastik untuk
COST part bekas dan juga Oil filter yang plastik dn juga mengurangi
production membungku part bekas saja
tidak kering limbah B3

Keterlambatan berpotensi Pelanggan tidak puas
DELIVERY
Delivery kendaraan karena penyerahan lebih lama
-Teknisi merasa was-was ketika
membungkus part bekas karena takut
Perasaan teknisi dan oli menetes
MORAL
Pelanggan -Pelanggan tidak mau membawa part
bekas karena melihat adanya oli pada
part bekas (Jorok)
Potensi Pelanggan tidak
puas dapat dihilangkan
-Teknisi yakin tidak ada oli
yang menetes
-Pelanggan merasa tenang
ketika membawa part bekas
dan SA pun senang hati
memberikan part bekas
Kepuasan Pelanggan dapat
terjaga baik
Meningkatkan moral teknisi
saat bekerja dan
kepercayaan Pelanggan
terhadap kualitas TOYOTA

www.company.com
www.auto2000.co.id
 7a. Form Standarisasi

7b. Sosialisasi pada Breafing pagi & inclass training 7c. Form Monitoring

www.company.com
www.auto2000.co.id
P D November Desember Januari2016 Februari2016
NO Activity Plan
C A I II III IV I II III I II III IV I II III IV

1 Menetapkan Tema

2 Menetapkan Target
P

3 Analisa Masalah

4 Mencari Ide Perbaikan

D
5 Implementasi Ide perbaikan

C
6 Evaluasi Hasil

7 Standarisasi
A

8 Rencana Berikut

PLAN

www.company.com
www.auto2000.co.id
Thank You

www.company.com
www.auto2000.co.id