Selamat Datang

di Pelatihan
5R/5S

Perbaikan = Ide + Pelaksanaan ENERGY FOR

Presented by: QHSE Adaro Energy CHANGE
 Outline
Day Time Item Remark
1 08:00 Pembukaan
+ Basic Improvement Concept
08:30 Kondisi Bisnis ADARO
10:00 Slogan Quality Mindset
10:30 Kegiatan Cuci Toilet
12:00 Lunch
13:00 Video Mencuci Toilet + Air , Arah Perbaikan + Teori 5R
15:00 Latihan di tempat kerja
(Mencari ide perbaikan terkait 5R)
15:40 Diskusi Kelompok
16:00 Presentasi Team
2 08:00 Workshop:
Implementasi hasil Presentasi Team di area yang telah
ditentukan.

14.00 Pembuatan Laporan Kelompok

16:00 Review hasil kegiatan dan rencana selanjutnya

16.30 Penutup
 Janji Peserta

1. Waktu berjalan 2 langkah per detik.

2. Bersuara dengan keras.
3. Pada saat berjalan, tangan tidak didalam kantong baju dan bertolak pinggang.
4. Selalu memakai sepatu, rompi, dan tanda pengenal.
5. Selalu mendahulukan memberikan salam.
6. Memberikan alasan berarti mempermalukan diri sendiri.
7. Mempunyai kepercayaan mampu melaksanakannya.
8. Bila gagal dalam pendidikan, dianggap orang yang gagal dalam kehidupan.
9. Selalu berterima kasih atas pengetahuan baru.
10. Saya berbuat ucapan dan tindakan yang sama.
 Basic Improvement Concept

1. Buang saja ide yang baku.

2. Pikirkan cara yang dapat dilakukan.
3. Jangan memberi alasan, Jangan terima kenyataan.
4. Jangan harap sempurna, 50% pun Ok. Lakukan dengan segera.
5. Segera memperbaiki yang salah.
6. Mendahulukan perbaikan yang tidak butuh biaya.
7. Jika ada keinginan, pasti berhasil.
8. Mencari penyebab utama dan mengulangi “Kenapa” 5 kali.
9. Lebih penting kebijaksanaan dari 10 orang daripada
pengetahuan seorang.
10. Perbaikan tidak terbatas.
Kondisi Bisnis
Adaro

Perbaikan = Ide + Pelaksanaan ENERGY FOR

Presented by: QHSE Adaro Energy CHANGE
Tambang Pengangkutan darat & sungai Pelabuhan Pemuatan Pembangkit

PIT PORT POWER

Sangat
dipengaruhi oleh Ada
harga Batu Bara Peluang
 Trend Harga Batubara
USD/Ton
100

90 Max= 87.06
80

70

60

50 Min= 40.71
40

30

20

10

0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76

Jan 2011 April 2017

 Analisa biaya
Cost
Revenue

Operation Cost

Salary Cost
Time
Profit
 Tujuan Perusahaan dan Peran Kita

Big Y L-Y1 L-Y11 L-Y111 L-Y1111

QHSE Risk Risiko Mutu Kondisi tidak
aman
Risiko Tindakan
Near Miss
Keselamatan tidak aman Kuat
Risiko
Kebiasaan
tidak aman dalam
Profit, Lingkungan
Berkembang, eksekusi,
Pelanggan Production Productivity Cycle Time inovasi,
MTBF
puas &
EWH
Pola pikir
Bertahan PA

MTTR
Repair &
Cost Maintenance

Inventory
Kompetensi
karyawan Q-Mindset
Training
CIP SGA/
Project Kaizen 5R/SS

*EWH: Efective Working Hours CIP Project Aktivitas Quality Mindset + 5R –

*MTBF: Mean Time Before Failure
*MTTR: Mean time To Repair
Mindset dan kebiasaan
*SGA: Small Group Activity
 Profit, Customer
Coal
Satisfaction and QHSE Risk Quality Risk Contamintaion
Metal
Sustainable

HS Risk Characteristi Coal mix

c OB

Enviro Risk Sampah

Others *) Plastic
Plan
Profit U$
*) Kabel
*) Sarung
Actual Production Productivity Tangan
Profit *) Kertas

EWH
Stone
U$ Operation
Fuels (EnMS)
Cost
Loss
Dll
Note: (Compensation Maintenance
Cost- Cost
Contamination)
Others
People
Competence
Complaint Mapping based on Customer

N Customer 2015 2016 Sales % from Total

o sales
1 Newmont 1

2 Rio Tuba, Philipines (CNBC) 1

3 Pec Paiton 2

4 Itochu For Tahuku EPC, Japan 1

5 Shikoku Japan 1

6 KOSEP 1

7 Philipines 1

8 Tata Power 2 3

9 Tohoku 2

10 China Steel 1

11 PTLU Tanjung Awar2 1

12 LG International – OCI 1

13 EPDC 1

14 Huwang Dong, China Industry

15
Kejadian Kontaminasi
Kontaminasi 2018 :

Trend Kontaminasi
meningkat di
Bulan Mei 2018,
yakni 17 kejadian

Aug 2018,
terdapat 4 kejadian
Kontaminan
Besi / Plat

Pemberian Sanksi

Temuan kunci pas di atas tangka hydraulic EX 21

Kontaminan
Tool

Temuan Obeng di dalam Bucket EX 24 Pit Wara

Pemberian Sanksi
Kontaminan
Material dari Luar (kaleng minuman, sampah kotak, plastic)
Kontaminan
Material dari Luar (kaleng minuman, sampah kotak, plastic)
Kejadian Kontaminasi

BEFORE

AFTER
Kejadian Kontaminasi
Kejadian Kontaminasi

30
 Kejadian Kontaminasi
Penalty Kontaminasi 2018
Freq Penalty Additional Total Penalty
No Month Total Penalty (IDR)
< 10 Min >10 Min Loss Time Penalty (USD)
1 Jan 6 2280 2280 Rp 33,060,000
2 Feb 6 2080 2080 Rp 30,160,000
3 Mar 6 2180 2180 Rp 31,610,000
4 Apr 11 4036 4036 Rp 58,517,945
5 May 15 1 8440 60,081 68520 Rp 993,542,261
6 Jun 5 1860 1860 Rp 26,970,000
7 Jul 5 1840 1840 Rp 26,680,000
8 Aug
9 Sep
10 Oct
11 Nov
12 Dec
TOTAL 2018 54 1 22,715 60,081 82,796 Rp 1,200,540,206
Kondisi WS MIA 4

32
Kondisi WS MIA 4

33
Kondisi WS MIA 4

34
Kondisi WS MIA 4

35
Slogan
Quality Mindset

Perbaikan = Ide + Pelaksanaan ENERGY FOR

Presented by: QHSE Adaro Energy CHANGE
Pembagian Team

Team 1:
Team 2:
Team 3:
Team 4:
 Salam Perbaikan

Slogan Moral adalah suatu cara untuk merubah dan menyemangati diri sendiri bukan
untuk perusahaan. Mari kita mencoba merubah diri sendiri.

SLOGAN
SLOGAN
Lakukan Perbaikan!
Cara
Cara

Pada saat berteriak slogan, sebelumnya tahan nafas sesaat dan udara disimpan di perut bawah,
Berteriak seperti mengeluarkan nafas agar tenggorokan tidak sakit .

Cara
Cara salam
salam

 Salam akan dipimpin oleh ketua kelas/ketua kelompok.

 Pemimpin akan memberikan aba-aba “Salam Perbaikan”, semua anggota mengatakan ”siap”.
 Setelah semua siap, peimpimpin memberikan aba-aba “mulai” kemudian semua membungkukkan badan
sampai tubuh bersudut 90º.(dikerjakan selama 3 detik dengan dihitung oleh pemimpin)
 Setelah hitungan ke 3, semua kembali ke posisi siap dan mengatakan “Lakukan Perbaikan”
 Slogan Moral
FILSAFAT
Sumber alam terbatas, akal tidak terbatas.
5% tidak bisa 30% bisa dilakukan

TINDAKAN
Tugas hari ini kerjakan hari ini
Tugas sekarang kerjakan sekarang
Perbaikan adalah pelaksanaan

SEMANGAT
Coba !!!
Coba !!!
Coba !!!
(OO OOO OO OOO)  O : tepuk tangan
YA!!!
Yel-Yel 5R SIS

Langkah kecil untuk perubahan besar !!

Praktek Mencuci
Toilet dan Video

Perbaikan = Ide + Pelaksanaan ENERGY FOR

Presented by: QHSE Adaro Energy CHANGE
Praktek Mencuci Toilet

1. Team 1: Lokasi 1
2. Team 2: Lokasi 2
3. Team 2: Lokasi 3
Arah dan Tujuan
Perbaikan di Adaro

Perbaikan = Ide + Pelaksanaan ENERGY FOR

Presented by: QHSE Adaro Energy CHANGE
 Jika seluruh karyawan di Adaro Met Coal mempunyai
keyakinan, bahwa:“Tidak ada yang tidak mungkin,
Dan Seluruh masalah pasti ada jalan keluar, “Maka kita
pasti akan mempunyai masa depan”.

Improvement Mind
Apabila belum
mempunyai tujuan
perbaikan, atau belum
berkonsensus,
Berarti Sama dengan
tiang basket yang
tidak mempunyai
jaring Basket.
Target yang mudah tercapai sama dengan kepuasan diri sendiri. Kita perlu
menantang target yang cukup tinggi.

Saya bisa !
5% tidak bisa 30% bisa dilakukan !!!

 Tujuan yang menantang

▶ Lebih dari 30%

▶ Mencari cara yg baru

▶ Kebijakan Top Down

▶ Risk taking cover

 Daya saing 3 kali lebih

tinggi dari 3 tahun lalu

 TOYOTA & LG Bench Marking

TOYOTA tetap meningkat dan mendapat keuntungan dari tahun 1950.

TOYOTA dan LG melakukan kegiatan Inovasi yang mirip.

TOYOTA Innovation LG Elect.(DAC)

• Turun harga, Volume naik Strategi • Turun harga, Fast Growth

• `60 ~ : TPS * (JIT,Waste) Produksi • `90 ~ : Rasionalisasi (JIT, Waste)

• `90 ~ : JIP *, NOW 21 * Sikap • `90 ~ : Sekolah Inovasi

• `93 ~ : BR * Project • `95 ~ : TDR

• 2000 ~ : CCC21 * • 2001 ~ : DMS, CI (Cost Innovation)

Biaya
( 30% Reduce / 3 Thn.) (30% Reduce / 3 Thn.)

*TPS : TOYOTA Production System *BR : Business Reform (Project Activity)

*JIP : Job Innovation Program (Unit) *CCC21 : Construction of Cost Competitiveness
* NOW 21 : New Office Way 21 (Pabrik)
 Perubahan Situasi Lingkungan
Diperlukan membuat target yang berbeda sesuai dengan perubahan situasi.

Kami masih terus berusaha

Kami sudah mendapat Untuk mendapatkan ya lain
kan lebih 3 dari yg lalu
Kita perlu merubah Wajah Adaro
5R Menjadi Dasar
dalam Mengubah
Budaya Perusahaan

Perbaikan = Ide + Pelaksanaan ENERGY FOR

Presented by: QHSE Adaro Energy CHANGE
 5R
“Sarana dasar membangun budaya kerja perusahaan kelas dunia”

5S 5S 5R 5P

Seiri Sort Ringkas Pemilahan

Seiton Seet in order Rapi Penataan
Seiso Shine Resik Pembersihan
Seiketsu Standardize Rawat Pemantapan
Shitsuke Sustain Rajin Pembiasaan

+ Safety
 Definisi 5R
o 5R adalah proses dan metode untuk menciptakan dan
memelihara tempat kerja berkinerja tinggi yang rapi,
bersih, dan aman.

o 5R membuat setiap orang secara sekilas mampu

membedakan kondisi normal dan abnormal.

o Proses perubahan sikap dengan menerapkan penataan dan

kebersihan tempat kerja

o 5R adalah dasar untuk perbaikan yang sistematis dan

berkesinambungan untuk zero defects, cost reduction, dan
area kerja yang aman melalui keterlibatan seluruh
karyawan dan komitmen top manajemen.
 Manfaat 5R
• Meningkatkan safety (SHE First)
• Tempat kerja yang bersih dan teratur
• Lebih Efisien
• Meningkatkan moral karyawan
• Cara bekerja yang standar
• Remember – Lingkungan kerja yang rapi dan
bersih berarti:
o Memiliki Productivity yang lebih tinggi
o Minim masalah dan Informasi yang hilang
o Lebih baik dalam memenuhi target
o Tempat bekerja yang lebih baik
 5R/5S program as Way to Create Improvement Culture

Perubahan lingkungan, Perubahan Orang, dan akhirnya Perubahan

Budaya Perusahaan
Kegiatan Hasil
Level *) Perkembangan
Tahap 7: bottom/up untuk tim.
Tahap 6,7: Autonomous
Perubahan *) Mencari tahu perihal
Management
Budaya mana yang perlu ditindak.
Tahap 6: Standarisasi
*) Perubahan
Ketidaksesuaian adalah
Tahap 5: akibat workshop. Zero
Autonomous *) Perubahan kegiatan
Tahap 4,5: defect/
Inspection Usaha positif untuk
Perubahan Orang failures
Tahap 4: Inspeksi perkembangan. tercapa
Terjadwal
i

Tahap 3: Penerapan standar Mengurangi

tahap awal Ketidaksesuaian/Kegagalan
Tahap 1, 2, 3: Tahap 2: Tindakan (Termaksud: tindakan, kondisi,
Perubahan lingkungan menangkal kontaminasi perilaku dan lingkungan yang tidak
Tahap 1: Perbaikan awal aman)
Memahami tujuan 5R dan
Persiapan: Kick off 5R dan
mengapa perawatan
Motivasi Pelatihan
diperlukan.
Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Catatan: Kegagalan (Termaksud: perihal K3 - tindakan, kondisi,
perilaku dan lingkungan yang tidak aman)
5R/5S Area
Tahap 1,2,3 adalah kegiatan 5R ( R1~R5 ). Detail program ada di halaman
R1~R5
selanjutnya.
 Aktifitas 5S

Rajin

Perlu
Ringkas Membedakan Rapi Resik Rawat

Tidak Perlu

Area Petugas Penilaian/

3 Tepat pembersihan Cara evaluasi
Buang Alat
Buang Membedakan periodik
Area
Periode

Simpan Tepat Tepat Tepat

Perbaikan
Posisi alat jumlah
masalah

Tempat
Dimana? Apa? Berapa?
Penyimpanan
Sementara Pengontrolan
dengan
Posisi Alat Jumlah penglihatan mata
Tetap Tetap Tetap
 R0 : Menentukan Area
Kegiatan
Menentukan Area Kegiatan

o Membentuk team 5R, Membentuk team Project 5R yang

terdiri dari Facilitator, Ketua, Penulis/Sekretaris dan anggota
team. Jumlah personel team maksimal adalah 8 orang.

o Tetapkan Motto untuk menyemangati kinerja Team

o Menentukan Jadwal Project 5R, lama project 5R adalah 1-

2 bulan

o Lakukan Gemba, potretlah seluruh area tanggung jawab

Team.

o Menentukan Area Project 5R, untuk team yang memiliki

beberapa ruangan atau area, jika hanya satu ruang
otomatis ruangan itu yang akan menjadi sasran kegiatan.
R0 : Menentukan Area Kegiatan

1.1. Area 5R

Toilet Office

Meja kerja
Workshop

Ruang Spare Part

Equipment
 R0 : Menentukan Area
1.2. Organization
Kegiatan
Structure
NAMA : STRONG
TEAM
ARE : OPERATION Pembagian Tugas
A
Nama Tugas Area

SLOGAN TEAM : TS RIZAL LEAD & ALL

COORDINATOR
ALL

SUWARNO BM&LS
Pembersih
TEUKU S RIZAL
JADIKAN BUDAYA BERSIH DAN TASYAR an BM&LS

RAPI MENJADI KEBUTUHAN ZULDESMAN Pembersihan BM&LS

HIDUP SEHARI-HARI DIDI MAULANA Pengecatan BM&LS
SASTRA IRAWAN Pengecatan ALL
Tagging

SASTRA IR SUWARNO ZULDESMAN TASYAR DIDIK

1.3. Menentukan Jadwal 5R
4. Gemba dan memotret area 5R
o Gemba dilakukan oleh SELURUH anggota Team dan dipimpin oleh Team
Leader.
o Foto setiap area dari masing-masing penanggung jawab area
o Identifikasi dan catat semua permasalahan terkait 5R khususnya
o RINGKAS, RAPI dan RESIK pada tiap area

• Masalah RINGKAS antara lain: ada barang yang jarang dipakai,

sudah tidak terpakai, rusak, jumlahnya terlalu banyak, menghalangi
pergerakan, lemari yang terlalu penuh, dll
• Masalah RAPI antara lain: di workshop tidak ada garis batas, tidak
jelas dimana harus mencari sesuatu, tidak tahu dimana harus
menyimpan sesuatu, dll.
• Masalah RESIK antara lain, lantai kotor, terlalu banyak debu,
banyak sampah, ada binatang “tak diundang” dll.

o Hasilnya adalah untuk menentukan prioritas kegiatan 5R dan

pembanding hasil kegiatan 5R.
1.5. Menentukan Area Kegiatan 5R
Hasil Gemba disummarykan pada format ini, terutama
untuk multi area

Dapat juga mengunakan voting atau pembobotan

R1 : RINGKAS

Memisahkan barang
yang dibutuhkan dan
yang kurang
dibutuhkan dengan
jelas dan membuang
barang tidak
dibutuhkan lagi.
 R1 : RINGKAS
Sasarannya dapat berupa: Mesin, Alat Bantu, ruangan, bahan baku,
dokumen,
leaflet, poster, memo, peralatan kebersihan
• Temukan barang-barang yang tidak terpakai di semua tempat,
seperti di ruangan yang tidak terpakai, di bawah tangga,
bawah meja, di sudut- sudut ruangan, tumpukan terbawah,
dll.
• Sebelum dilakukan, foto sasaran dari kegiatan ini.
• Gunakan label merah untuk barang yang perlu dievaluasi
lebih lanjut.
• Menentukan TPS (Tempat Penyimpanan Sementara) 5R,
yang aman dan mudah diakses. Tentukan juga penanggung
jawab TPSnya.
• Review berkala TPS, libatkan management untuk yang tidak
dapat diputuskan oleh Team 5R.
• Maksimal barang kembali ke TPS adalah 3 kali.
R1 : RINGKAS
2.1. FLOWCHART PEMILAHAN
R1 : RINGKAS
2.2. Label Merah (1/2)
R1 : RINGKAS
2.3. Dokumentasi “Ringkas”
Melakukan Pemilahan (Ringkas)
Melakukan Pemilahan (Ringkas)
R2 : RAPI

Menata barang
yang diperlukan
sehinggga dapat
ditemukan dan
disimpan
dengan mudah
oleh siapapun.
 R2 : RAPI

o Buatlah Peta 5R yang menunjukkan lokasi terbaik

untuk dokumen, peralatan kantor, material, mesin dll,
berdasarkan frekuensi penggunaannya. Tetapkan
penanggung jawab tiap area
o Siapkan tempat untuk segala sesuatu
menggunakan:
- Border/Garis, garis batas, garis area
- Home Address, menunjukkan apa yang ada di
dalam garis/area tersebut.
- Label, menunjukkan nama barang dan di mana
ia harus diletakkan
o Terapkan Visual Management, termasuk jalur kabel.
o Gunakan juga the Principal of Motion Economy
 R2 : RAPI
3.1. Peta 5R
1. Mapping seluruh area yang
menjadi tanggung jawab
team pada saat ini.
2. Untuk Office, mappingkan
Meja, Kursi, Lemari, Mesin
fotocopy, dll.
3. Untuk Workshop, mappingkan
Mesin, alat bantu, lemari
penyimpanan tools dan
dokumen, Work in Process,
dll
4. Gambarkan garis pembatas
jika ada.
5. Denah yang ada saat ini dapat
diubah jika dinilai tidak efektif
untuk melakukan pekerjaan
 R2 : RAPI
3.2. Border

Sebuah garis disekitar barang untuk

mengidentifikasikan area/batas dari :
1. Jalan kendaraan
2. Jalan orang
3. Item yang tetap
4. Item yang bergerak
5. Area terbatas/larangan, dll

Border dapat juga menggunakan

rantai di area yang tidak dapat
dibuat garis.
 R2 : RAPI
3.3. Home Address and Label

1. Suatu tanda pada

“shadowboard” di tempat
barang. Harus meliputi:
- Nama barang
- Lokasi
- Gambar/bayangan
barang

2. Tanda pada barang

tersebut. Harus meliputi:
- Nama barang
- Lokasi tempat barang
 R2 : RAPI
4. Principal of Motion Economy

Meminimalkan gerakan-gerakan tubuh sehingga

memperoleh waktu kerja yang effisien serta menghemat
penggunaan fasilitas kerja , dapat dengan cara :

1. Gunakan gravitasi jika memungkinkan

2. Hindari gerakan zigzag dan perubahan langsung yang cepat
3. Bergerak dengan irama yang tetap
4. Material tetap dekat dan telihat
5. Mengatur material dan peralatan sesuai urutan penggunaannya
6. Bekerja dengan safety dan ergonomis yang tinggi
7. Tempatkan material sehingga mudah diambil atau gunakan alat
angkat yang sesuai
8. Buat handle dan pegangan yang ergonomis sesuai dengan tinggi
dan bentuknya
R2 : RAPI
3.4. Principal of Motion Economy
R3 : RESIK

Membersihkan dan
inspeksi yang terus-
menerus terhadap
area kerja dan
perlengkapannya akan
membantu menemukan
masalah dan kondisi
yang tidak diinginkan.
 Standardisasi
mengandung arti
menciptakan cara
yang konsisten
dalam menerapkan
tugas-tugas rutin
sehari-hari, termasuk
“Ringkas”, “Rapi”,
dan “Resik”
R4 : RAWAT
Menjadikan Budaya (Rajin)

Menjadikan budaya
mengandung arti
bahwa program 5S
memiliki disiplin
untuk memastikan
kesuksesan yang
berkelanjutan.
 R5 : RAJIN
o Aktivitas ini bertujuan agar setiap orang sadar akan 5R dan
manfaatnya.

o Buat form Audit 5R dan grafik pencapaiannya.

o Lakukan Audit 5R secara berkala yang melibatkan hingga

management. Audit weekly oleh supervisor, Audit Monthly
oleh management (Section Head/Manager).

o Membuat papan 5R yang berisi seluruh kegiatan 5R.

o Berikan penghargaan kepada yang terbaik.

o Lakukan brainstorming tiap minggu dan buatlah Suggestion

Sytem untuk meningkatkan 5R + Safety.
R5 : RAJIN
 R5 : RAJIN
Papan Informasi 5R
 R5 : RAJIN
Papan Informasi 5R
Latihan Mencari
Ide Perbaikan

Perbaikan = Ide + Pelaksanaan ENERGY FOR

Presented by: QHSE Adaro Energy CHANGE
• Mencari minimal 15 ketidak-normalan dipandangan selama
maksimal 15 menit
• Tidak boleh bergerak dari posisi yang sudah ditentukan
oleh tutor. Pandangan hanya 180 derajat.

• Setelah ditemukan 15 ketidak-normalan panggilah tutor

untuk diverifikasi.

• Kembali ke kelompok, dan bagilah lokasi kelompok menjadi

5 area.
• Jabarkan kegiatan R1-3 apa saja yang perlu
dilaksanakan di lokasi tersebut.
• Tuliskan alat/perlengkapan yang dibutuhkan untuk
perbaikan besok
• Prioritaskan kegiatan perbaikan yang tidak butuh biaya
dan dapat diselesaikan dalam waktu 1 hari.
 Area 2
Area 1

Area 3

Area 4

Area 5
Lihat Hand Out 1
Workshop

Perbaikan = Ide + Pelaksanaan ENERGY FOR

Presented by: QHSE Adaro Energy CHANGE
Pembagian Team
Area_1:
Area_2:
Area_3:
Terima kasih