TEKNOLOGI ALAT BERAT

MANAJEMEN
PERAWATAN ALAT
BERAT
TUJUAN
• Menjelaskan berbagai macam konsep perawatan alat berat
• Menjelaskan masing-masing karakteristik perawatan alat
berat
• Mendeskripsikan kerugian dan keuntungan penerapan
jenis perawatan alat berat
• Menjelaskan konsep manajemen perawatan alat berat
 02

Predictive Maint.
• Condition-based maint.
• Deteksi gejala kerusakan
• Prediksi kapan akan rusak
• Jadwalkan perbaikan sbl rusak

3rd Generation
Preventive Maint.
• Maint. Periodic terjadwal
• Replace/rebuild secara periodic
sesuai standar umur

2nd Generation
Corrective/Unplanned Maint.
• Tidak ada program maint
• Operasikan sampai rusak, baru
lakukan perbaikan

1st Generation
 03

CORRECTIVE MAINTENANCE

• Siklus
Operate
Tidak perlu melakukan apapun sampai
Failed
terjadi kerusakan, kemudian perbaiki !

Repair

REACTIVE MAINTENANCE
 Tak ada waktu utk menganalisa kerusakan
 Perbaiki hanya jika rusak
 Tak ada data untuk dipelajari
 Semua aktivitas adalah UNSCHEDULED !

VERY HIGH MAINTENANCE COST

 Lembur
 Loss production
 Inventory tinggi
 Resiko tinggi

SHORT COMPONENT LIFE

 04

GENERASI KEDUA: PREVENTIVE MAINTENANCE

• Siklus
Operate Ganti komponen mesin Anda
Periodic
maintenance secara periodic sesuai standar
umurnya, tidak peduli komponen
itu masih bisa diperpanjang
Periodic umurnya atau tidak !
Operate maintenance
LOW RISK
Buat jadwal
• Kepastian aktivitas maint. Tinggi
• Unscheduled breakdown turun
perbaikan !

MODERATELY HIGH MAINT. COST

• Waktu dan biaya kurang efisien
• Production loss dari unscheduled downtime masih ada

SHORT COMPONENT LIFE

• Tak ada upaya perpanjangan umur komponen
 Tak ada analisa akar masalah
 05

GENERASI III: PREDICTIVE MAINTENANCE

• Siklus Monitor terus kondisi mesin Anda setiap waktu,

Operate jika muncul gejala kerusakan, perbaiki sebelum
Condition
Monitoring jatuh rusak !
Perpanjang umur komponen mesin Anda jika
Trend Performance-nya masih baik !

Operate Scheduled
Trend Analyses
repair

INCREASED COMPONENT LIFE

EXPECTATION
 Minor problem diperbaiki lebih dini
 Data history memperkuat pembelian equipment
 Down time selalu terjaga minimum
 06

MAINTENANCE CONCEPT
Maintenance

High Availability with Reliable Cost

Vision
Maintenance

Preventing failure Correcting failure

Processes

Predicting failure

Good Cleaning of Machines

Good Maintenance Management
 07

PROSES MAINTENANCE

Cleaning of Daily Maint -

Machines Pre use
check

Maintenance
Management Periodical
Maintenance Service
Processes

Service
Programs :
Component PPM, PPU,
Overhaul PAP, PPB

Midlife
 08

CLEANING OF MACHINES

Kebersihan adalah dasar bagi repair & maintenance quality.

 Menghindari kerusakan akibat kotoran, lumpur, debu, dan kontaminasi bahan mudah terbakar.
 Meningkatkan ketajaman inspeksi
 Meningkatkan kenyamanan kerja maintenance
 Meningkatkan kenyamanan operasi

Bersihkan peralatan Anda sebelum

scheduled maintenance !
Buatlah jadwal pencucian untuk
equipment Anda !
 09

INSPEKSI HARIAN

Pre Use Check oleh Operator

• Menjamin bahwa mesin siap operasi Gunakan segala sumber untuk
memperoleh informasi kondisi
• Mengetahui ketidaknormalan mesin lebih dini
equipment!
• Mengetahui kondisi mesin menurut pengguna
Libatkan Operator!

Cek panel
cabin Cek

Inspect kondisi
Cek udara umum
bertekanan

Cek battery

Cek kebocoran
Cek ban /
undercarriage Cek brake
 10

PERIODIC SERVICE
• Maintenance rutin dengan dasar interval 250 , 500 , 750 , 1000 , 2000 , 6000 operating hours

• Mencegah breakdown unscheduled akibat penurunan normal performance oil dan parts

• Mendeteksi kerusakan lebih dini

Scheduled
backlog repair Change oil

Greasing

Change filter

General check & Change corrossion

adjustment resistor

Change water Change air cleaner

coolant
 11

MIDLIFE

• Rebuild/replacement rutin atas komponen kecil / asesoris dengan dasar setengah standar
umur komponen besar (6000 – 7000 operating hrs )

• Mencegah breakdown unscheduled akibat penurunan normal performance komponen kecil.

Midlife Alternator

Midlife Starting Midlife Compressor

Motor

Midlife
Turbocharge

Midlife
Midlife nozzle Waterpump
 12
COMPONENT OVERHAUL
• Rebuild/replacement komponen besar secara rutin berdasarkan life time
komponen.
– Engine 14000 hrs
– Transmission 12000 hrs
– Differential 14000 hrs, dst

• Mencegah unscheduled breakdown akibat penurunan normal performance komponen

besar.
Ovh Transmission
Ovh Engine

Ovh Pumps

Ovh Hydraulic Ovh Electric

cylinder Wire

Ovh Ovh Final

undercarriage Drive
 13

PROGRAM PEMERIKSAAN UNIT ALAT BERAT

• Machine Condition Monitoring

• Inspeksi, pengukuran, dan adjustment mesin secara rutin
berdasarkan interval 1000 operating hours
• Memprediksi gejala kerusakan, memprediksi umur tersisa,
menyusun jadwal perbaikan.

Test & adjust engine Test & adjust

performance hydraulic performance
•Compile data
pengukuran
Test & adjust
Inspect noise
pump performance • Analisa trend
problem dan
performance
Inspect visually,
Inspect thermally
detect crack • Prediksi lifetime
• Schedule-kan
Test & adjust perbaikan
Test & adjust electric
performance transmission
 14

PEMERIKSAAN UNDERCARRIAGE

• Undercarriage Condition Monitoring

• Inspeksi, pengukuran, dan adjustment komponen undercarriage secara rutin berdasarkan interval 500
opr hrs (high travel crawler) atau 2000 opr hrs (low travel crawler)
• Memprediksi gejala kerusakan, memprediksi
umur tersisa, menyusun jadwal perbaikan.

Adjust track Ukur

tension keausan link

Ukur keausan Ukur keausan pin

• Compile data
teeht sprocket & bushing link
pengukuran
• Analisa trend
Ukur keausan Ukur keausan keausan
rollers shoe grouser
• Prediksi lifetime

Check modus Cek comp. free • Schedule-kan

keausan movement perbaikan
ANALISA UNDERCARRIAGE
Percent worn chart
1. Dianalisis berdasarkan data pengukuran komponen dibanding
dengan tabel
2. Dianalisis dengan perhitungan

3. Tingkat keausan dibedakan dari jenis beban, normal atau kejut

Hour left chart
1. Membandingkan percent worn dengan grafik sisa pemakaian
2. Perhitungan manual
 15

ANALISA PELUMAS (Scheduled oil sampling)

• Oil Lub Condition Monitoring

- Wear metal analyses
- Contamination analyses (metal, water, fuel, dirt)
- Additive deterioration analyses
- Viscosity
- Fuel soot GEAR
OIL

ENGINE OIL
• Oil lub condition analyses secara rutin berdasarkan interval :
- 250 opr hrs (engine oil)
- 1000 opr hrs (hydraulic oil, gear oil)

• Memprediksi gejala kerusakan, memprediksi umur tersisa, menyusun

jadwal perbaikan.
 16

IR ON ( F e)
80

60

Ppm
40

20

0
4931 9984 9757 10250 0 0 0 0
Ho ur M et er

WEAR METAL VISCOSITAS

Iron : Apa yg menyebabkan Viscosity berubah ?

Sumber keausan : Piston, ring, cylinder, gear, block,
head, cam, roller bearing, race. Viscosity naik :
- Oil teroksidasi
Chrome : - Foaming/Pump Cavitation
Various plating, liner, ring, some shaft gears. - Emulsi dengan air
- Jelaga atau kontaminasi padat
Molybdenum :
Ring plating, alloy ( juga oil additive, off shelf Viscosity turun :
supplement )
- Fuel or kontaminasi terlarut
Aluminum : - Refrigerant
Piston, bushing, thrust, block, blower, cooler cores - Salah pengisian atau penambahan oil
 17

MAINTENANCE MANAGEMENT
• Maintenance Planning &
• Maintenance Organization & Information Improvement Setup
Setup
Machine’s
Plant Dept. Head hourmeter

Supervisor Maintenance
Planner Data Calculate & Process it !

Group Leader Group Leader

Workgroup Workgroup
Mechanics Mechanics • Average
Working Hour

• Maintenance Support Setup (Part, Komponen, • Maintenance

Tool, Facility) Schedule
– Inventory • Parts
– Vendor/Consignment Support process
– Tools & Facility investment • Manhour
calculation
 18

Setup target maintenance yang

balance antara Availability
Optimum Reliable required dengan Cost spent !
AVAILABILITY COST

Cost
Rebuild
Cost
Optimum
Point Rebuild SCRAP !

1st 2n 3rd, …dst

d
Life hours Life hours
 19

MIMS = The Maintenance Information Management Tool

MIMS
process MIMS
maintenanc process
Machine e work part
operation order purchase
MIMS MIMS Maintenance
Input opr. process process execution
hours maintenanc APL order
e schedule MIMS
MIMS
process MIMS Processing machine history :
average • Failure history
working
• Repair/Maintenance history
hours
• Component Tracing
Data support for • R/M duration
improvement • R/M Costing
program
• Oil/fuel consumption
• Availability, etc
Data support for
effective decision
 21

Terima kasih