PT.

SUGITY CREATIVES
RESUME AKTIFITAS SS (SUGESTION SYSTEM)
PERIODE FEB~APRIL 2017 THEMA SS KLASIFIKASI NAMA PESERTA : DWI YULIANTO
THEMA KE : 1 MENURUNKAN BREAKDOWN MAINTENANCE AKIBAT CENTERLOCK QUALITY COST DELIVERY SAFETY Section : UTILITY PAINTING
RIZKI HIBATULLOH EFENDI MORAL PRODUCTIVITY ENVIRONMENT LAIN-LAIN
Tgl / Bln 2/2/2017 2/9/2017 2/16/2017 2/24/2017 3/5/2017 2017/03/012 3/18/2017
TEAM SUPPORT
Jam 18:00-20:00 19:00~20:00 19:00~21:00 19:00~21:00 19:00~21:00 19:00~21:00 19:00~21:00
Hadir ( % )
1. Menentukan Thema Periode Mulai : FEBRUARI 2017 2. Menetapkan Target 3. Analisa Kondisi Yang Ada
LATAR BELAKANG PEMILIHAN THEMA :
1. SAFETY : POSISI PERBAIKAN ADA DIAREA BERBAHAYA (BANYAK
OVERSPRAY,AIR LIMBAH,SEMPIT DAN BAU THINNER)
2. QUALITY : QUALITAS HASIL PENGECEKKAN TIDAK MAKSIMAL
3. DELIVERY : BREAKDOWN MAINTENANCE TINGGI KARENA WAKTU
PERBAIKAN LAMA
4. COST : EFISIENSI WAKTU DAN TENAGA
5. MORAL : MENGURANGI MUDA , MURA, MURI TOTAL WAKTU PERBAIKAN CENTERLOCK AVG
35 MNT DARI SEBELUMNYA 60 MNT/PROBLEM

TARGET YANG KAMI TETAPKAN ADALAH EFISIENSI WAKTU SAMPAI DENGAN 58%

"PERCEPATAN 25 MENIT"

Saran Fasilitator / SPV : Saran Fasilitator / SPV : Saran Fasilitator / SPV :

Saran Manager : Saran Manager : Saran Manager :

4. Analisa Sebab Akibat 5. Rencana Penanggulangan 6. Penanggulangan

Saran Fasilitator / SPV : Saran Fasilitator / SPV : Saran Fasilitator / SPV :

Saran Manager : Saran Manager : Saran Manager :
7. Evaluasi Hasil Terhadap Target 8. Standarisasi Dan Tindak Lanjut
8.1 Standarisasi Penilaian Penilaian
Aspek Pengelolaan Aspek Teknik QCC
NO ISI TGL / BULAN PIC Sendiri Promotor Sendiri Promotor
Kemandirian Penentuan Thema
1 REVISI ITEM CHECK CENTER LOCK 17 APRIL 2017 DWI Y
Kerjasama Penelitian / Analisa
Saling Asah/Sinergy Penanggulangan
Pembagian Kerja Hasil
Kualitas Mslh Istimewa Standarisasi
Peningkatan Tehk. QCC Cara Penyimpulan
Catatan :
Tindak Lanjut Saran Tema Yang Akan Dibahas Selanjutnya
KESAN-KESAN AKTIFITAS ( HAL-HAL POSITIF DAN PENTING ) Saran Fasilitator ( SPV ) Saran Promotor ( MGR )
DENGAN MENGELIMINASI BEBERAPA MUDA PROSES DAN MEMBAGI PROSES BERDASAR JENISNYA,MAKA: HAL - HAL POSITIF :
"TOTAL WAKTU REPAIR 14 MENIT"
Saran Fasilitator / SPV : HAL - HAL PENTING : Nama:……………………Ttd…………… Nama………………….Ttd………
Saran Manager :
FACTOR STANDARD ACTUAL JUDGE

PROSES KERJA DILAKUKAN PERBAIKAN DILAKUKAN DG

DENGAN AMAN (SAFETY) MESIN MASIH RUNNING

PERBAIKAN TIDAK TERJADI LINE STOP SAAT

METHODE MENYEBABKAN LINE STOP PERBAIKAN

PROBLEM BISA DI DETEKSI

TIDAK BISA TERDETEKSI
SEBELUM BREAKDOWN

PROXIMITY SWITCH KOTOR

PROXIMITY SWITCH BERSIH
OLEH OVERSPRAY ROBOT

DETECTOR MENGGUNAKAN
DETECTOR STABIL / TIDAK
PROXIMITY DI AREA YG
MUDAH BERUBAH
KOTOR
MACHINE
CYLINDER PNEUMATIC CYLINDER KOTOR SHG
BERSIH DAN SMOOTH PERGERAKANNYA TDK
PERGERAKANNYA STABIL

SHAFT CYLINDER CENTER

SHAFT CYLINDER BENDING
TERHADAP DOLLY

MELAKUKAN PERBAIKAN
TERBURU-BURU DAN UDARA
MAN DENGAN POSISI AMAN DAN
TERKONTAMINASI THINNER
NYAMAN

MATERIAL - - -
 PROBLEM
HANYA BISA DILAKUKAN MEMBER
YANG BERPENGALAMAN
BANYAK PROSES SIA-SIA (MUDA
PROSES)
POSISI CENTERLOCK BERADA DI
ZONA ROBOT (AUTO PROCESS)
CLEANING HANYA BISA
DILAKUKAN MINGGUAN
ADJUST DETECTOR SULIT
DILAKUKAN (BUTUH FEELING)
KARENA TIDAK TERLIHAT
COVER CYLINDER TDK EFEKTIF
MENUTUP OVERSPRAY
SHAFT CYLINDER BENDING
KARENA TERTABRAK DOLLY SAAT
BERGERAK
POSISI KERJA SEMPIT DAN DI AIR
-
FACTOR STANDARD ACTUAL JUDGE PROBLEM
PROSES KERJA DILAKUKAN PERBAIKAN DILAKUKAN DG HANYA BISA DILAKUKAN MEMBER
DENGAN AMAN (SAFETY) MESIN MASIH RUNNING YANG BERPENGALAMAN
METHODE
PERBAIKAN TIDAK
MENYEBABKAN LINE STOP
TERJADI LINE STOP SAAT
PERBAIKAN
BANYAK PROSES SIA-SIA (MUDA
PROSES)
PROBLEM BISA DI DETEKSI POSISI CENTERLOCK BERADA DI
TIDAK BISA TERDETEKSI
SEBELUM BREAKDOWN ZONA ROBOT (AUTO PROCESS)
PROXIMITY SWITCH BERSIH
PROXIMITY SWITCH KOTOR
OLEH OVERSPRAY ROBOT
CLEANING HANYA BISA
DILAKUKAN MINGGUAN
DETECTOR ADJUST DETECTOR SULIT
DETECTOR STABIL / TIDAK
MENGGUNAKAN PROXIMITY DILAKUKAN (BUTUH FEELING)
MUDAH BERUBAH
DI AREA YG KOTOR KARENA TIDAK TERLIHAT
MACHINE
CYLINDER PNEUMATIC
BERSIH DAN SMOOTH
CYLINDER KOTOR SHG
PERGERAKANNYA TDK
COVER CYLINDER TDK EFEKTIF
MENUTUP OVERSPRAY
PERGERAKANNYA STABIL
SHAFT CYLINDER BENDING
SHAFT CYLINDER CENTER
TERHADAP DOLLY
SHAFT CYLINDER BENDING KARENA TERTABRAK DOLLY
SAAT BERGERAK
MELAKUKAN PERBAIKAN TERBURU-BURU DAN
MAN DENGAN POSISI AMAN DAN UDARA TERKONTAMINASI POSISI KERJA SEMPIT DAN DI AIR
NYAMAN THINNER
MATERIAL - - - -
 BULAN AKTIVITAS
NO STEP "SUGESTION SYSTEM" FEB 2017 MARET 2017 APRIL 2017
I II III IV I II III IV I II III IV
1 MENENTUKAN TEMA

2 MENETAPKAN TARGET
3 ANALISA KONDISI YANG ADA

4 ANALISA SEBAB AKIBAT

5 RENCANA PENANGGULANGAN

6 PENANGGULANGAN
7 EVALUASI HASIL

8 STANDARISASI & TINDAK LANJUT

PLAN : ACT :

BULAN AKTIVITAS
NO STEP " SUGESTION SYSTEM" FEB 2017 MARET 2017 APRIL 2017
I II III IV I II III IV I II III IV
1 MENENTUKAN T EMA 180
160
2 MENETAPKAN TARGET
NOTE : PADA SAAT PEMAKAIAN BE 140
3 ANALISA KONDISI YANG ADA 120

4 ANALISA SEBAB AKIBAT 100

80
5 RENCANA PENANGGULANGAN
60
6 PENANGGULANGAN 40
20
7 EVALUASI HASIL
0
8 STANDARISASI & T INDAK LANJUT
PLAN : ACT :
 FEB 142
MARET 154
APRIL 169
SEPT 108

L 2017 DATA PEMAKAIAN FEED WATER BOILER

III IV 30 %
TARGET
180 169
160 154
142
140
120 108
100
80
60
40
20
0
FEB MARET APRIL SEPT
 MACHINE
Terhalang cover arm robot
Hose tertarik
MATERIAL COVER TIDAK
TRANSPARAN
PANJANG HOSE TIDAK STANDART

Hose tertekuk dan mudah patah Hose dan CCV dalam arm tidak te

Pengecekkan item nep

Hose robot mudah aus
TYPE NEPPLE MENGGUNAK
BERGESEKKAN DENGAN COVER ARM
Nepple susah dibuka

Hose mudah patah pada ujungnya

Jalur hose tidak te
UJUNG NEPPLE TAJAM
JALUR HOSE MELINGKAR DI D
COVER BASE
Condoit hose sobek
Urutan hose dan CCV
MATERIAL MATERIAL CONDOIT
KURANG KUAT METHODE TIDAK ADA ADDRES HOSE DA
 MACHINE
Detector mudah bergeser dan ti
06 Pergerakan cylinder tdk smooth terbaca
Detector sulit di adjust
Shaft Cylinder kotor POSISI MAGNET CYLIND
TERLIHAT
SHAFT TERKENA OVERSPRAY ROBOT Sensor tidak terbaca
Proximity switch mudah k
Dolly vs Centerlock tdk Center
MATERIAL Cover Center Lock
07 Shaft Cylinder bending
SHAFT TERTABRAK DOLLY SAAT
BERGERAK

08
Waktu perbaikan terburu-buru
karena tdk nyaman Perbaikan hanya bisa
AREA KERJA TERKONTAMINASI dilakukan oleh member
THINNER DAN BEKERJA DI AIR berpengalaman
Area kerja tidak aman
MAN
OPERATOR BEKERJA SAAT MESIN MASIH
RUNNING Terjadi Line Stop saat perba
01 Banyak MUDA Process

BANYAK MEMAKAI APD DAN

MASUK UNTUK
METHODE

MACHINE
Detector mudah bergeser dan tidak
Pergerakan cylinder tdk terbaca
06 smooth
Detector sulit di adjust 05
Shaft Cylinder kotor POSISI MAGNET CYLINDER TIDAK
TERLIHAT
SHAFT TERKENA OVERSPRAY ROBOT Sensor tidak terbaca

Dolly vs Centerlock tdk Center Proximity switch mudah kotor 04

MATERIAL Cov er Center Lock tidak efektif
07 Shaft Cylinder bending OVERSPRAY ROBOT MENEMPEL PADA
PROXIMITY
SHAFT TERTABRAK DOLLY SAAT
BREAKDOWN MAINTENANCE
BERGERAK
PADA PROBLEM
CENTER LOCK TINGGI

08
Problem tidak bisa di
Waktu perbaikan terburu-buru
deteksi awal
02
karena tdk nyaman
Perbaikan hanya bisa
AREA KERJA TERKONTAMINASI Posisi Center Lock tertutup
dilakukan oleh member
THINNER DAN BEKERJA DI AIR
CENTER LOCK ADA DI ZONA ROBOT
(AUTO PROCESS)
Area kerja tidak aman
MAN
OPERATOR BEKERJA SAAT MESIN
MASIH RUNNING Terjadi Line Stop saat perbaikan 03
01 Bany ak MUDA Process
 08
Problem tidak bisa di
Waktu perbaikan terburu-buru
deteksi awal
02
karena tdk nyaman
Perbaikan hanya bisa
AREA KERJA TERKONTAMINASI Posisi Center Lock tertutup
dilakukan oleh member
THINNER DAN BEKERJA DI AIR
CENTER LOCK ADA DI ZONA ROBOT
(AUTO PROCESS)
Area kerja tidak aman
MAN
OPERATOR BEKERJA SAAT MESIN
MASIH RUNNING Terjadi Line Stop saat perbaikan 03
01 Bany ak MUDA Process
BANYAK MEMAKAI APD DAN HARUS MEMBUAT
AKSES MASUK UNTUK PERBAIKAN
METHODE
cover arm robot

MATERIAL COVER TIDAK

TRANSPARAN

Hose dan CCV dalam arm tidak terlihat

Pengecekkan item nepple lama

TYPE NEPPLE MENGGUNAKAN ULIR CYCLE TIME CHECK

Nepple susah dibuka HOSE ROBOT,LAMA

Jalur hose tidak terlihat

JALUR HOSE MELINGKAR DI DALAM

COVER BASE

Urutan hose dan CCV tidak jelas

TIDAK ADA ADDRES HOSE DAN CCV

Detector mudah bergeser dan tidak
terbaca
Detector sulit di adjust
05 Hose robot mudah aus

POSISI MAGNET CYLINDER TIDAK

BERGESEKKAN DENGAN COVER ARM
TERLIHAT
Sensor tidak terbaca
Proximity switch mudah kotor 04 Condoit hose sobek
Cover Center Lock tidak efektif

OVERSPRAY ROBOT MENEMPEL PADA MATERIAL CONDOIT

PROXIMITY KURANG KUAT

BREAKDOWN MAINTENANCE
PADA PROBLEM
CENTER LOCK TINGGI

Problem tidak bisa di

deteksi awal
02
Posisi Center Lock tertutup
CENTER LOCK ADA DI ZONA ROBOT
(AUTO PROCESS)

Terjadi Line Stop saat perbaikan 03

Banyak MUDA Process

BANYAK MEMAKAI APD DAN HARUS MEMBUAT AKSES

MASUK UNTUK PERBAIKAN
ondoit hose sobek

ATERIAL CONDOIT
KURANG KUAT
 WHAT WHY HOW
NO PROBLEM DAN
PENANGGULANGAN ALASAN DETAIL AKT
PENYEBAB

PERBAIKAN DILAKUKAN MEM-BREAKDOWN JOB

AGAR PEKERJA LEBIH - MEMBAGI JENIS PERBAIKAN
1 DENGAN CONVEYOR LIST BERDASAR
AMAN (SAFETY) DAN PNEUM
MASIH RUNNING SAFETY FACTOR NYA

BANYAK MUDA
ELIMINASI MUDA - MEMBUAT SEMINIMAL MUNG
2 PROCESS SAAT LOSS TIME TINGGI
PROCESS DALAM BO
PERBAIKAN

AGAR BISA
PROBLEM TIDAK BISA MEMPERMUDAH CARA DILAKUKAN - MEMINDAHKAN BEBERAPA
3
DI DETEKSI AWAL CHECK KAPANPUN DAN OLEH BOOTH AGAR MUDAH
SIAPAPUN

PROXIMITY MUDAH PINDAHKAN DETECTOR

AGAR TIDAK MUDAH
4 TERTUTUP KE AREA YG BEBAS - MEMINDAHKAN SENSOR / DE
KOTOR
OVERSPRAY ROBOT DARI OVERSPRAY

DETECTOR MUDAH
GANTI TYPE DETECTOR PROXIMITY TERLALU - MENGGANTI TYPE DETEC
5 BERGESER DAN TIDAK
CYLINDER SENSITIF DETECT PROXIMITY MENJAD
TERBACA

PERGERAKAN SHAFT
PINDAH CYLINDER KE LINGKUNGAN RELATIF PINDAH CYLINDER KELUAR
6 CENTER LOCK TDK
LUAR BOOTH BERSIH POSISI DARI VERTIKAL
SMOOTH KRN KOTOR

SHAFT CYLINDER MODIFIKASI DESIGN KURANG - MODIFIKASI SHAFT CENTER

7
MUDAH BENDING PENGGERAK SHAFT KOKOH DIRECT CYLINDER MEN

PERLUAS RUANG AGAR WAKTU - KLASIFIKASI PEKERJAAN

AREA BEKERJA TIDAK
8 GERAK UNTUK CHECK PERBAIKAN LEBIH PNEUMATIC DILUAR BOOTH
NYAMAN
DAN REPAIR SINGKAT TETAP DI DALA

W HAT WHY HOW WHERE WHEN WHO ACT

NO PROBLEM DAN Maret '17 April '17 BUDGET
PENANGGULANGAN ALASAN DETAIL AKTIFITAS LOKASI PIC
PENYEBAB I II III IV I II III IV ( x1000)
PERBAIKAN
MEM-BREAKDOWN JOB
DILAKUKAN DENGAN AGAR PEKERJA LEBIH - MEMBAGI JENIS PERBAIKAN "MECHANIC - ELECTRIC
1 LIST BERDASAR DWI Y Rp -
CONVEYOR MASIH AMAN (SAFETY) DAN PNEUMATIC
SAFETY FACTOR NYA
RUNNING

BANYAK MUDA
ELIMINASI MUDA - MEMBUAT SEMINIMAL MUNGKIN ITEM PEKERJAAN DI
2 PROCESS SAAT LOSS TIME TINGGI AJIZ Rp -
PROCESS DALAM BOOTH
PERBAIKAN

AGAR BISA
PROBLEM TIDAK BISA MEMPERMUDAH CARA DILAKUKAN - MEMINDAHKAN BEBERAPA ITEM CHECK KE LUAR
3 Rp. 300
DI DETEKSI AWAL CHECK KAPANPUN DAN OLEH BOOTH AGAR MUDAH PENGECHEKAN
SIAPAPUN
MAMAN
PINDAHKAN
PROXIMITY MUDAH
DETECTOR KE AREA AGAR TIDAK MUDAH
4 TERTUTUP - MEMINDAHKAN SENSOR / DETECTOR KELUAR BOOTH Rp. 300
YG BEBAS DARI KOTOR
OVERSPRAY ROBOT CONVEYOR
OVERSPRAY
3 PAINTING
DETECTOR MUDAH FACT 04
GANTI TYPE PROXIMITY TERLALU - MENGGANTI TYPE DETECTOR CYLINDER DARI
5 BERGESER DAN TIDAK DWI Rp. 400
DETECTOR CYLINDER SENSITIF DETECT PROXIMITY MENJADI LIMIT SWITCH
TERBACA

PERGERAKAN SHAFT
PINDAH CYLINDER KE LINGKUNGAN PINDAH CYLINDER KELUAR BOOTH DAN MERUBAH
6 CENTER LOCK TDK AJIZ Rp. 200
LUAR BOOTH RELATIF BERSIH POSISI DARI VERTIKAL KE HORISONTAL
SMOOTH KRN KOTOR

SHAFT CYLINDER MODIFIKASI DESIGN KURANG - MODIFIKASI SHAFT CENTERLOCK YG SEBELUMNYA

7 ARIF RP.8000
MUDAH BENDING PENGGERAK SHAFT KOKOH DIRECT CYLINDER MENJADI GEAR LOCK

PERLUAS RUANG AGAR WAKTU - KLASIFIKASI PEKERJAAN UNTUK ELECTRIK DAN

AREA BEKERJA TIDAK
8 GERAK UNTUK CHECK PERBAIKAN LEBIH PNEUMATIC DILUAR BOOTH,SEDANGKAN MEKANIK JOKO Rp. -
 DETECTOR MUDAH FACT 04
GANTI TYPE PROXIMITY TERLALU - MENGGANTI TYPE DETECTOR CYLINDER DARI
5 BERGESER DAN TIDAK DWI Rp. 400
DETECTOR CYLINDER SENSITIF DETECT PROXIMITY MENJADI LIMIT SWITCH
TERBACA

PERGERAKAN SHAFT
PINDAH CYLINDER KE LINGKUNGAN PINDAH CYLINDER KELUAR BOOTH DAN MERUBAH
6 CENTER LOCK TDK AJIZ Rp. 200
LUAR BOOTH RELATIF BERSIH POSISI DARI VERTIKAL KE HORISONTAL
SMOOTH KRN KOTOR

SHAFT CYLINDER MODIFIKASI DESIGN KURANG - MODIFIKASI SHAFT CENTERLOCK YG SEBELUMNYA

7 ARIF RP.8000
MUDAH BENDING PENGGERAK SHAFT KOKOH DIRECT CYLINDER MENJADI GEAR LOCK

PERLUAS RUANG AGAR WAKTU - KLASIFIKASI PEKERJAAN UNTUK ELECTRIK DAN

AREA BEKERJA TIDAK
8 GERAK UNTUK CHECK PERBAIKAN LEBIH PNEUMATIC DILUAR BOOTH,SEDANGKAN MEKANIK JOKO Rp. -
NYAMAN
DAN REPAIR SINGKAT TETAP DI DALAM BOOTH
 HOW WHERE WHEN WHO ACT
Maret '17 April '17 BUDGET
DETAIL AKTIFITAS LOKASI PIC
I II III IV I II III IV
( x1000)

- MEMBAGI JENIS PERBAIKAN "MECHANIC - ELECTRIC

DWI Y Rp -
DAN PNEUMATIC

- MEMBUAT SEMINIMAL MUNGKIN ITEM PEKERJAAN DI

AJIZ Rp -
DALAM BOOTH

- MEMINDAHKAN BEBERAPA ITEM CHECK KE LUAR

Rp. 300
BOOTH AGAR MUDAH PENGECHEKAN

MAMAN

- MEMINDAHKAN SENSOR / DETECTOR KELUAR BOOTH Rp. 300

CONVEYOR
3 PAINTING
FACT 04
- MENGGANTI TYPE DETECTOR CYLINDER DARI
DWI Rp. 400
PROXIMITY MENJADI LIMIT SWITCH

PINDAH CYLINDER KELUAR BOOTH DAN MERUBAH

AJIZ Rp. 200
POSISI DARI VERTIKAL KE HORISONTAL

- MODIFIKASI SHAFT CENTERLOCK YG SEBELUMNYA

ARIF RP.8000
DIRECT CYLINDER MENJADI GEAR LOCK

- KLASIFIKASI PEKERJAAN UNTUK ELECTRIK DAN

PNEUMATIC DILUAR BOOTH,SEDANGKAN MEKANIK JOKO Rp. -
TETAP DI DALAM BOOTH

WHEN WHO ACT

Maret '17 Ap ril '17 BUDGET
PIC
I II III IV I II III IV ( x1000)

DWI Y Rp -

AJIZ Rp -

Rp. 300

MAMAN

Rp. 300

DWI Rp. 400

AJIZ Rp. 200

ARIF RP.8000

JOKO Rp. -
DWI Rp. 400

AJIZ Rp. 200

ARIF RP.8000

JOKO Rp. -
 WHAT WHY HOW
NO
PROBLEM ALASAN PENANGGULANGAN

PERBAIKAN DILAKUKAN DENGAN CONVEYOR AGAR BREAKDOWN MEM-BREAKDOWN JOB LIST B

1
MASIH RUNNING MAINTENANCE KECIL SAFETY FACTOR NY

LOKASI BEKERJA DI
2 BANYAK MUDA PROCESS SAAT PERBAIKAN AREA ROBOT ELIMINASI MUDA PROC
(INTERLOCK SYSTEM)

ITEM CHECK TIDAK

3 PROBLEM TIDAK BISA DI DETEKSI AWAL MEMPERMUDAH CARA C
TERLIHAT

PROXIMITY MUDAH TERTUTUP OVERSPRAY PINDAHKAN DETECTOR KE

4 AREA KERJA KOTOR
ROBOT BEBAS DARI OVERSPR

DETECTOR MUDAH BERGESER DAN TIDAK ADJUST PROXIMITY

5 GANTI TYPE DETECTOR CY
TERBACA SULIT DILAKUKAN

PERGERAKAN SHAFT CENTER LOCK TDK

6 AREA KERJA KOTOR PINDAH CYLINDER KE LUAR
SMOOTH KARENA KOTOR

DESIGN KURANG
7 SHAFT CYLINDER MUDAH BENDING MODIFIKASI PENGGERAK
KOKOH

UDARA
TERKONTAMINASI PERLUAS RUANG GERAK UNT
8 AREA BEKERJA TIDAK NYAMAN
THINNER DAN DAN REPAIR
BEKERJA DI AIR

WHAT WHY HOW WHERE WHEN W

NO Maret '17 April '17
PROBLEM ALASAN PENANGGULANGAN LOKASI P
I I I III IV I II I II IV

PERBAIKAN DILAKUKAN DENGAN CONVEYOR AGAR BREAKDOWN MEM-BREAKDOWN JOB LIST BERDASAR
1 D
MASIH RUNNING MAINTENANCE KECIL SAFETY FACTOR NYA

LOKASI BEKERJA DI
2 BANYAK MUDA PROCESS SAAT PERBAIKAN AREA ROBOT ELIMINASI MUDA PROCESS A
(INTERLOCK SYSTEM)

ITEM CHECK TIDAK

3 PROBLEM TIDAK BISA DI DETEKSI AWAL MEMPERMUDAH CARA CHECK
TERLIHAT

MA

PROXIMITY MUDAH TERTUTUP OVERSPRAY PINDAHKAN DETECTOR KE AREA YG

4 AREA KERJA KOTOR
ROBOT BEBAS DARI OVERSPRAY
CONVEYOR
3 PAINTING
FACT 04
DETECTOR MUDAH BERGESER DAN TIDAK ADJUST PROXIMITY
5 GANTI TYPE DETECTOR CYLINDER D
TERBACA SULIT DILAKUKAN

PERGERAKAN SHAFT CENTER LOCK TDK

6 AREA KERJA KOTOR PINDAH CYLINDER KE LUAR BOOTH A
SMOOTH KARENA KOTOR

DESIGN KURANG
7 SHAFT CYLINDER MUDAH BENDING MODIFIKASI PENGGERAK SHAFT A
KOKOH
 FACT 04
DETECTOR MUDAH BERGESER DAN TIDAK ADJUST PROXIMITY
5 GANTI TYPE DETECTOR CYLINDER D
TERBACA SULIT DILAKUKAN

PERGERAKAN SHAFT CENTER LOCK TDK

6 AREA KERJA KOTOR PINDAH CYLINDER KE LUAR BOOTH A
SMOOTH KARENA KOTOR

DESIGN KURANG
7 SHAFT CYLINDER MUDAH BENDING MODIFIKASI PENGGERAK SHAFT A
KOKOH

UDARA
TERKONTAMINASI PERLUAS RUANG GERAK UNTUK CHECK
8 AREA BEKERJA TIDAK NYAMAN JO
THINNER DAN DAN REPAIR
BEKERJA DI AIR
 HOW WHERE WHEN WHO EST
Maret '17 April '17 BUDGET
PENANGGULANGAN LOKASI PIC
I II III IV I II III IV
( x1000)

MEM-BREAKDOWN JOB LIST BERDASAR

DWI Y Rp -
SAFETY FACTOR NYA

ELIMINASI MUDA PROCESS AJIZ Rp -

MEMPERMUDAH CARA CHECK Rp. 200

MAMAN

PINDAHKAN DETECTOR KE AREA YG

Rp. 500
BEBAS DARI OVERSPRAY
CONVEYOR
3 PAINTING
FACT 04
GANTI TYPE DETECTOR CYLINDER DWI Rp. 400

PINDAH CYLINDER KE LUAR BOOTH AJIZ Rp.400

MODIFIKASI PENGGERAK SHAFT ARIF RP.9500

PERLUAS RUANG GERAK UNTUK CHECK JOKO Rp. -

DAN REPAIR

WHERE WHEN WHO EST

Maret '17 April '17 BUDGET
LOKASI PIC
I II III IV I II III IV ( x1000)

SAR
DWI Y Rp -

AJIZ Rp -

Rp. 200

MAMAN

YG
Rp. 500
CONVEYOR
3 PAINTING
FACT 04
R DWI Rp. 400

TH AJIZ Rp.400

ARIF RP.9500
 FACT 04
R DWI Rp. 400

TH AJIZ Rp.400

ARIF RP.9500

ECK
JOKO Rp. -
 WHAT WHY HOW
NO
Penanggulangan Alasan Detail Aktivitas

Merencanakan 1.Mempelajari proses auto grease up

proses grease Agar proses
1 2. Membuat system grease up rantai
uprantaii conveyor greasing maksimal
secara otomatis
1. Menciptakan alat bantu khusus untuk grease up
Agar lebih mudah
2 dan waku lebih 2. Implementasi alat grease up pada conveyor
efisien
Memubat alat grease 3. Trial & evaluasi
up tomatis Proses grase up
digantikan oleh alat
3

menambahkan Agar rantai dapat 1. Menambahkan maintenance mode pada panel

operasi mode berhenti saat grease
maintenance pada up 2. Instal 1 pcs selektor switch untuk mengaktifkan
4
panel conveyor mode maintenance
3. Trial & evaluasi
menambahkan 1. Konfirmasi bagian enginering
untuk menjalankan
program auto grease
5 proses auto grease 2. Modifikasi program PLC
up pada PLC panel
up pada mode maint
conveyor 3. Trial & evaluasi
menghentikan rantai 1.Membuat bracket limit switch
Penambahan 1 conveyor saat
6 grease up (pada 2. Instal limit switch
limitch swith
mode maintenance) 3. Trial & evaluasi
 HOW WHERE WHEN WHO
Maret '17 April '17 EVALUASI HASIL
Detail Aktivitas Lokasi I II III IV I II III PIC

1.Mempelajari proses auto grease up

Painting Proses auto bisa
2. Membuat system grease up rantai Maman
robot F4 di aplikasikan

1. Menciptakan alat bantu khusus untuk grease up

C/T auto didapat
2. Implementasi alat grease up pada conveyor 30 secon /link.
3. Trial & evaluasi PROBLEM :Posi
Conveyor Maman
si nozle
#5 & ajis
terkadang tidak
pas pada pin
roller

1. Menambahkan maintenance mode pada panel Mode

maintenance
2. Instal 1 pcs selektor switch untuk mengaktifkan Panel
Maman AKTIF.
master
mode maintenance
& ajis (menghilangkan
conveyor
proses manual
3. Trial & evaluasi panel)
1. Konfirmasi bagian enginering Menjalankan 4
Panel
Maman poin grease up
2. Modifikasi program PLC master & Eko
conveyor sekaligus dalam
3. Trial & evaluasi 1 proses
1.Membuat bracket limit switch Limit switch aktif
Conveyor Maman pada mode maint
2. Instal limit switch
#5 & ajis (menghilangkan
3. Trial & evaluasi waktu jalan)
PT SUGITY CREATIVES
UTILITY DEPARTEMENT
RESUME PERTEMUAN
QCC SEMAR MESEM
PERTEMUAN KE
ABSENSI
HARI / TANGGAL
ANGGOTA
WAKTU

CATATAN :
CENTER LOC 90
LIFTER 60
OVEN 45
PAINT PUMP 25
ESG 15

MENIT REPAIR
PARETO TIME
EQUIPMENT PROBLEM
100
90
90
80
70
60
60
REPAIR
50 45 TIME
40
30 25
20 15
10
0
CENTER LIFTER OVEN PAINT PUMP ESG
LOCK
ROBOT 240
Satuan Target Target
CONVEYOR 60
EXHAUST 120
% 58%
ASH 45
BOILER 65

PARETO WAKTU CHECK SHEET

300
MENIT

250

200
50%
150

100
240
50 120
0
SEBELUM QCC SESUDAH QCC
 SPESIFIC : MEMPERCEPAT WAKTU REPAIR CENTER LOCK-2
MEASURABLE : WAKTU TURUN SAMPAI DENGAN 58%
SEBELUM QCC 240 240 ACTUAL : TARGET BISA DICAPAI
SESUDAH QCC 120 120 REASONABLE : PENETAPAN TARGET SESUAI DENGAN SKILL MEMBER
TIME BASE : TARGET DAPAT DICAPAI PADA BULAN APRIL 2017
SEBELUM QCC 60
SESUDAH QCC 35
SPESIFIC : MEMPERCEPAT WAKTU REPAIR CENTER LOCK-2
MEASURABLE : WAKTU TURUN SAMPAI DENGAN 58%
ACTUAL : TARGET BISA DICAPAI
REASONABLE : PENETAPAN TARGET SESUAI DENGAN SKILL MEMBER
TIME BASE : TARGET DAPAT DICAPAI PADA BULAN APRIL 2017

MENIT
RATA-RATA WAKTU PERBAIKAN CENTER LOCK
70

60

50

40

30 60
20
35
10

0
SEBELUM QCC SESUDAH QCC
U REPAIR CENTER LOCK-2
I DENGAN 58%

ESUAI DENGAN SKILL MEMBER

AI PADA BULAN APRIL 2017

U REPAIR CENTER LOCK-2

AI DENGAN 58%
I
SESUAI DENGAN SKILL MEMBER
PAI PADA BULAN APRIL 2017
 PROSES
AUTO PROSES
TOTAL PROSES REPAIR = 60'
PASANG GRATING
PASANG COVER CONVEYOR 2,5'
MANUAL TRIAL 1'
PERBAIKAN CENTER LOCK 44'
BUKA GRATING AREA ROBOT 2,5'
BUKA COVER CONVEYOR 2,5'
PAKAI SPECIAL APD 1'
TEACHING ROBOT KE HOME 4'
CL-2 MOVEMENT FAULT WAKTU ( MENIT )

0' 15' 30' 45'

PROSES
AUTO PROSES
TOTAL PROSES REPAIR = 60'
PASANG GRATING 2,5'
PASANG COVER CONVEYOR 2,5'
MANUAL TRIAL 1'
PERBAIKAN CENTER LOCK 44'
BUKA GRATING AREA ROBOT 2,5'
BUKA COVER CONVEYOR 2,5'
PAKAI SPECIAL APD 1'
TEACHING ROBOT KE HOME 4'
CL-2 MOVEMENT FAULT WAKTU ( MENIT )

0' 15' 30' 45' 60'

PROSES
AUTO PROSES
TOTAL PROSES REPAIR = 14'
PASANG GRATING
PASANG COVER CONVEYOR
MANUAL TRIAL PNEUMATIC ELEKTRIK
PERBAIKAN CENTER LOCK 10'
BUKA GRATING AREA ROBOT MEKANIK
BUKA COVER CONVEYOR
PAKAI SPECIAL APD
TEACHING ROBOT KE HOME 4'
CL-2 MOVEMENT FAULT WAKTU ( MENIT )

0' 15' 30' 45'

 PROSES
AUTO PROSES
TOTAL PROSES REPAIR = 14'
PASANG GRATING
PASANG COVER CONVEYOR
MANUAL TRIAL PNEUMATIC ELEKTRIK
PERBAIKAN CENTER LOCK 10'
BUKA GRATING AREA ROBOT MEKANIK
BUKA COVER CONVEYOR
PAKAI SPECIAL APD
TEACHING ROBOT KE HOME 4'
CL-2 MOVEMENT FAULT WAKTU ( MENIT )

0' 15' 30' 45' 60'

 2,5' 4'
2,5' 4'
1' 1'

1'

AKTU ( MENIT )

60'

2,5'
2,5'
1'

WAKTU ( MENIT )

60'

2,5'
2,5'
1'

2,5'
2,5'
1'
AKTU ( MENIT )

60'
WAKTU ( MENIT )

60'