PT.

Honda Lock Indonesia

 PT. Honda Lock Indonesia

MEMBUAT TEMPAT KERJA YANG NYAMAN

Membuat tempat kerja yang cerah dengan kreatifitas pribadi & team work
s

Untuk menyediakan produk dan service yang bermutu baik sesuai permintaan custome
r, Berbuat dengan tujuan perbaikan – mempertahankan

Q (Quality) C (Cost) D (Delivery) S (Safety) dan M (Moral)

Semua anggota Semua departemen Semua tingkatan

Peranan anggota Peranan struktur org Cara melakukan peker

anisasi jaan
 PT. Honda Lock Indonesia

8 langkah QCC
⑧ RENCANA BERIKUT
 Melihat kembali masalah yang belum
terselesaikan
 Untuk mulai pemecahannya kelangkah satu
⑦ STANDARDISASI
 Bila rencana tercapai buat standardisasi
 Bila ada penyimpangan buat tidakan koreksi

⑥ MEMERIKSA HASIL
 Membandingkan hasil dengan rencana
 Mengetahui penyimpangan-penyimpangan yang terjadi

⑤ MELAKSANAKAN PENANGGULANGAN
 Menjalankan penanggulanagan sesuai dengan rencana

④ MERENCANAKAN PENANGGULANGAN
 Menentukan tindakan yang perlu diambil dengan 5W + 2H

③ MEMPELAJARI FAKTOR-FAKTOR YANG BERPENGARUH

 Menemukan penyebab utama dari penyebab yang mungkin
 Mendapatkan penyelesaian masalah yang paling berarti
② MENENTUKAN SEBAB DARI PERSOALAN
 Mencari sebab yang munkin terjadi

① MENEMUKAN PERSOALAN / THEMA

 Mengetahui mengapa harus diselesaikan
 Mengetahui mana yang benar-benar dominan
 PT. Honda Lock Indonesia

INTRODUCING [perkenalan]

 Pertama-tama perkenalkan D
ata Circle yang berisi :
Nama Circle :PIONEER ANGGOTA 1. ANDRI NAVRISCO
Seksi
Periode Kegiatan
: Starter Magnet
: Januari ~ April 2004
2. TULUS. S
3. WAHID MUSLIM
 Nama Circle
Thema
Ketua
:MENGURANGI "NG" LEAK TESTER
: JOKO PURNOMO
 Seksi
 Periode kegiatan
 Thema yang dibahas
 Ketua Circle & anggotanya
MAR ET APRIL MAY JUNE REMARK
WI WII WIII WIV WI WII WIII WIV WI WII WIII WIV WI WII WIII WIV

Memilih thema  Kemudian buat schedule kegi

Analisa sebab & akibat atan dari Step 1 s/d Step 8
Analisa masalah utama

Menentukan rencana & target  Pada saat presentasi atau pel

Melaksanakan rencana aporan isilah actual kegiatan
Meneliti hasil pelaksanaan
yang telah anda lakukan dan
Standarisasi
plotkan dalam schedule kegia
PLAN
tan
ACTUAL

 QCC adalah alat untuk memecahkan suatu problem/masalah di lingkungan un

it kerja.
 Terdiri dari 5 sampai 9 orang anggota.
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 1 → MENEMUKAN PERSOALAN / THEMA

C/T nya tinggi

amat sih ?? ① Inventarisasi masalah
 Kumpulkan semua problema/masalah kelompok kerj
a. Semua anggota hendaknya menyampaikannya de
ngan BRAINSTORMING.
 Gunakanlah check list pertanyaan :
 Apakah ada kesulitan/masalah yang dirasakan
atau terdapat program peningkatan.
 Apakah akan timbul masalah atau akan ada pro
gram peningkatan baru.
 Apakah ada masalah di unit/seksi yang lain ata
u proses berikutnya yang diakibatkan oleh unit k
erja anda.
Pemakaian k  Ada rencana pencapaian target yang diberikan
Pokoknya ertas boros.
target te oleh perusahaan.
rcapai.  Adakah masalah/program peningkatan yang me
nyangkut QCDSM.
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 1 → MENEMUKAN PERSOALAN / THEMA

② Mengelompokkan masalah
 Kelompokkan masalah sesuai dengan JENIS MASAL
AHNYA.
 Pertimbangkan terhadap faktor-faktor :
 Tingkat kesulitan penanggulangannya
 Hubungan dengan target & rencana perusahaan
 Perkirakan biaya & waktu penyelesaiannya
 Perkirakan hasil yang akan dicapai
 Tingkat pemahaman anggota akan masalah yan
g ada
 Tingkat kepentingan (mendesak/tidak)
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 1 → MENEMUKAN PERSOALAN / THEMA

TOTAL NG %
No. MASALAH %
akumulatif
Jan Feb Mar Rata-rata
Masalah
1 Kerut 100 123 156 126 0.16% 46.16% No. 1 saja Masalah No. 2
2 Pecah 25 100 123 83 0.11% 76.37% lebih penting
3 Burry 45 45 45 45 0.06% 92.81%
4 Kotor 23 10 23 19 0.02% 99.63%
5 Aus 2 1 - 1 0.00% 100.00%
TOTAL NG 195 279 347 274 0.36%
PRODUKSI 75,000 70,000 85,000 76,667

N= 20
100%
 Dengan melihat Diagram Pareto
19
18 9 0% disamping, masalah KERUT adal
17
16 ah yang paling dominan, sehingg
15
a dijadikan Thema.
7 5%

14
13
12
11 5 5%

10
50%
9
8
7
6 3 0%
5
4
3
Eq:
2
1 “Mengurangi NG kerut pad
pecah

0
k e ru t

k o to r

a proses………..”
b u rry

aus
 PT. Honda Lock Indonesia

mari membuat Diagram Pareto

1. Items penting diwarnai, dipisahkan dengan hatching (2 garis sejajar).

2. Masukkan garis tambahan yg menerangkan tingkat kontribusi dari items yg ditekankan.
3. Jangan lupa jumlah total data (n) dan waktunya.

Pareto diagram ………………. Jangan lupa menuli

s judulnya
Jangan lupa jumlah per
Sesuaikan ketinggian
iode dan total (n) dat
Ｎ＝ 905 poros vertikal sisi
anya
Tgl 10 Sep ～ 10 Des 1997 kanan (100 %) dengan
Cocokkan nilai tertin jumlah total data
（ Hal ） （%）
ggi poros vertikal si 905 100
si kiri dengan jumlah Mudah dimengerti jik
80 a di-input nilai ang

Rasio akumula
total data 800
70%
jumlah tema

ka dari tingkat kont

600 60 ri-businya

si
400 40

200 20

0 0
Produktifitas
Kualitas

Lain-lain
safety
Cost

Meskipun jumlah <lai

Jangan lupa garis akum
n-lain> besar dituli
ulasi`items pertama
Jangan buka ruang a s paling kanan
ntar batang
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 2 → MENENTUKAN SEBAB DARI PERSOALAN

MAN MATERIAL MACHINE

Jelek
Proses lama
Banyak NG
Pecah

METHODE ENVIRONMENT
 PT. Honda Lock Indonesia

mari membuat Diagram Tulang Ikan [Fish Bone]

1. Jika faktor primernya terlalu banyak pisahkan jadi dua lembar, susun pernyataan faktorny
a, petakan dengan ilustrasi/ karangan pendek
2. Perjelas faktor primer utama dengan dipagari lingkaran.
3. Masukkan nomornya jika ada nomor urutnya pada faktor primer.

Tulis judulnya
Diagram faktor khusus…………… Sifat khusus(hasilnya) dil
ingkari dengan bingkai
Jumlah kerangka 4 ～ 6, pa
Konkrit/realistis
gari dgn bingkai Bentuk pencarian penyebab
Pada faktor primer yg Waktu pertemuan tdk diambi
dominan buat l( ～ ～ nya buruk)
Jika dimasukkan d Bentuk pencarian tindakan
atanya tambah yaki Dalam hal mengambil waktu
n pertemuan( ～ ～ untuk melak
ukannya )
60 ～ 80°Mudah dilihat
Tebalkan tulang pu
nggungnya
Rendah
Temperatur
Perbanyak faktor pe Jangan lupa tanda panah
nyebab lalu usahaka unstabil
Tinggi
n memasukkan penyeb
ab sesungguhnya (tu
lang Gojira)
Perubahan NG….
Jika memuat data yg
menun-jukkan sifat
Jangan input standarnya jika artiny Faktor(penyebab masa
khusus jadi lebih
a kurang jelas lah) dinyatakan dgn realistis
Lakukan jika suhunya tinggi dengan subyek + predikat
asas3fakta
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 3 → MEMPELAJARI FAKTOR YANG PALING BERPENGARUH

MAN MATERIAL MACHINE
②
⑩

⑥ ⑨ Jelek
Proses lama
③ N= 24
100%
Banyak NG 23 95%
Pecah 22 90%
21
20 82%
19
18
⑪
⑧ 17 70%
METHODE ENVIRONMENT 16
15
14
13 54%
12
50%
11
10
9
8
7 29%
MASALAH FAKTA 6
5
No. No. Freq. kejadian Ranking
Faktor 4
Masalah a b c d 3
2
1 2 ◎ ∆ ○ ◎ I
MAN 1
2 3 ∆ ○ - - V 0

3 MATERIAL 6 ◎ ∆ ○ ∆ II problem ② ③ ⑥ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪
4 METHODE 8 ◎ ∆ ∆ - III
5 9 - - ∆ ∆ VI
MACHINE
6 10 ○ ∆ ∆ - IV
7 ENVIRONMENT 11 - - - - VII
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 4 → MERENCANAKAN PENANGGULANGAN

& PENETAPAN TARGET
MERENCANAKAN PERBAIKAN [ 5W + 1H]
BAGAIMANA OLEH
APA MASALAHNYA MENGAPA KAPAN BIAYA DIMANA
FAKTOR PERBAIKANNYA SIAPA
[WHAT] [WHY] [HOW] [WHO] [WHEN] [HOW MUCH] [WHERE]
① OPERATOR SERING BERPINDAH-PINDAH ① TIDAK ADA STANDARD P ENGATURAN PROS ES ① DIBUATKAN DATA PENGATURAN PROSES KERJ A J OKO .P
PROSES KERJ A OP ERATOR OPERATOR

MAN ② PROSES TIDAK S ESUAI DENGAN PQC ② OPERATOR TERLALU PERCAYA DIRI, BAHWA ② SETIAP AWAL KERJ A OPERATOR DIWAJ IBKAN TULUS, WAHID,
30-MARET-2004 Rp - S T/Mg line

P ROSES YANG DILAKSANAKAN SESUAI DENGAN UNTUK MEMBACA PQC MASROJ I

P QC

MACHINE

MATERIAL 1.40%

1.20%

1.00%

METHODE
 Dalam penetapan target harus diperhatikan : 0.80%
down 80%
 Objective atau masalah perusahaan 0.60%

 Kemungkinan teknis 0.40%

 Kemampuan 0.20%

0.00%
sebelum qcc setelah qcc
Series1 1.23% 0.25%
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 5 → MELAKSANAKAN PENANGGULANGAN

 Menerapkan langkah-langkah perbaikan sesuai dengan rencana, dan berikan contoh-contoh ke
giatan serta hasil yang dicapai.
 Untuk mempermudah, berikan gambar/photo peragaan.

MELAKSANAKAN PERBAIKAN
BAGAIMANA OLEH
APA MASALAHNYA KAPAN DIMANA
FAKTOR PERBAIKANNYA GAMBAR SIAPA

① OP ERATOR S ERING BERP INDAH-P INDAH ① DIBUATKAN DATA PENGATURAN P ROS ES KERJ A J OKO .P
P ROS ES OP ERATOR
MAN ② P ROS ES TIDAK S ESUAI DENGAN PQC ② SETIAP AWAL KERJ A OP ERATOR DIWAJ IBKAN TULUS, WAHID,
30-MARET-2004 S T/Mg LINE

UNTUK MEMBACA P QC MAS ROJ I

① HASIL PRES S BODY MAS IH ADA RONGGA ① DIBUATKAN CHECK S HEET UNTUK P UNCH J OKO .P S T/Mg LINE
ANTARA BODY COMP DENGAN CAS E COMP CAULKING

MACHINE ② DIBUATKAN CHECK S HEET UNTUK INCOMING NAS IR

30-MARET-2004
QC INCOMING
QUALITY [ INS P ECTION RESULT DATA ]

① BODY COMB NG BERLUBANG ① EMBOS S ING P UNCH DIBERIKAN RADIUS ±R 1 m m 28-J ANUARI-2004 P T. KYODA MAS MULIA

② BODY COMB NG DIMENS I ② REGRINDING DIE ± 0.5 m m 7-FEBRUARI-2004 DIES MAINTENANCE

MATERIAL S UJ ONO (DM)

③ CASE COMB BANYAK BURRY & KAS AR

 PT. Honda Lock Indonesia

Step 6 → MEMERIKSA HASIL

CHECK HASIL TERHADAP TARGET
N= 20
100%
19
18 90%
17
16
15 75% N= 15
100%
14 14 93%
13 13
12 12 80%
11 55% 11 N= 11
100%
10 10 10 91%
50%
9 9 60% 9 82%
8 8 8
7 7 50% 7 64%
6 30% 6 6
5 5 33% 5 50%
4 4 4 36%
3 3 3
2 2 2
1 1 1
0 0 0
pe c ah

pe c ah

pe c ah
k e ru t
k o to r

k o to r
k e ru t

k e ru t
k o to r
b u rry

b u rry

b u rry

au s
aus

aus
KONDISI AWAL [sebelum QCC] TARGET QCC KONDISI HASIL [setelah QCC] QCC ku b
erhasi
l!!!

CHECK MASALAH DOMINAN CHECK TERHADAP PERFORMANCE

N= 15
100%
14 93%
13
12
FREKWENSI PROBLEM
80%
11 N= 11
100%
10 10 91%
9 60% 9 82%
rata-rata
8 8
7 50% 7 64%
6 6
5 33% 5 50%
4 4 36%
3 3
2 2
1 1
0 0

① ② ③ ④ ⑤ ④ ① ② ③ ⑤ BULAN
MASA SEBELUM QCC SELAMA QCC SESUDAH QCC
KONDISI AWAL [sebelum QCC] KONDISI HASIL [setelah QCC]
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 7 → STANDARDISASI

 Menentukan kegiatan-kegiatan yang berhasil dijadikan standar kerja [ Standar Operating Proced
ure / SOP, PQC dll] dari STEP 4 [HOW], dan sebaiknya diberikan contoh peragaan dari hasil yan
g jelas.

MERENCANAKAN PERBAIKAN [ 5W + 2H]

BAGAIMANA OLEH
APA MASALAHNYA MENGAPA KAPAN BIAYA DIMANA
FAKTOR PERBAIKANNYA SIAPA
[WHAT] [WHY] [HOW] [WHO] [WHEN] [HOW MUCH] [WHERE]
① OPERATOR SERING BERPINDAH-PINDAH ① TIDAK ADA STANDARD PENGATURAN P ROSES ① DIBUATKAN DATA PENGATURAN PROS ES KERJ A J OKO .P
P ROSES KERJ A OPERATOR OP ERATOR

MAN ② P ROSES TIDAK SESUAI DENGAN PQC ② OPERATOR TERLALU PERCAYA DIRI, BAHWA ② SETIAP AWAL KERJ A OP ERATOR DIWAJ IBKAN TULUS, WAHID,
30-MARET-2004 S T/Mg LINE

P ROSES YANG DILAKS ANAKAN SESUAI DENGAN UNTUK MEMBACA P QC MAS ROJ I
P QC

① HASIL P ENGEPRES AN TIDAK MERATA DI 3 TITIK ① DIBUATKAN CHECK S HEET UNTUK PUNCH J OKO .P S T/Mg LINE
(P UNCH TUMPUL) CAULKING

① HAS IL PRES S BODY MAS IH ADA RONGGA

MACHINE ANTARA BODY COMP DENGAN CAS E COMP NASIR
30-MARET-2004
QC INCOMING

① BODY COMB NG BERLUBANG LOKASI

FAKTOR STANDARDISASI ILUSTRASI
PEKERJAAN
② BODY COMB NG DIMENS I
☑ Sebaiknya setiap
MAN ST/Mg
③ CAS E COMB BANYAK BURRY & KAS AR pagi dilakukan meeting

① P ADA S AAT P EMAS ANGAN O-RING TERJ EPIT

② P ENGISIAN TIMAH SOLDER TIDAK PENUH

※TARGET YANG INGIN KAMI CAPAI SETELAH MELAKSANAKAN PERBAIKAN ADALAH :

1.40%

1.20%

1.00%
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 7 → STANDARDISASI
FAKTOR STANDAR ILUSTRASI
Harus dilihat manfaat
① Untuk memperlancar komunikasi, setiap pagi harus
QCC dari segi :
MAN dilaksanakan meeting  Q → Quality
 C → Cost
 D → Delivery
① Setiap proses harus dipisahkan lot & no. cavitynya
 S → Safety
MATERIAL ② Material harus memakai tebal 3 ±0.3
mm  M → Morale

① Proses harus menggunakan sarung tangan

Apakah dari keseluru
METHODE ② Proses merujuk pada PQC Rev. 1, tgl 12-3-04 hannya tsb ada penin
gkatan ???

Cibitung, 12-April-2004

[ KETUA CIRCLE]
 PT. Honda Lock Indonesia

Step 8 → RENCANA BERIKUT

Action Plan

N= 20
100%
Check Do 19
18 90%
17

FREKWENSI PROBLEM
Action Plan 16
rata-rata
15 75%

14
13
12
Check Do 11 55%

10
50%
9
8
7
6 30%
5 BULAN
4
Alasan & yang harus 3
2

diperhatikan : 1
0

pecah
kerut

kotor
burry

aus
 Roda PDCA harus sel
alu berputar
 Apabila satu masalah
telah terselesaikan, MAR ET APRIL MAY JUNE REMARK

masalah yang masih

WI WII WIII WIV WI WII WIII WIV WI WII WIII WIV WI WII WIII WIV

dominan harus seger
a ditangani
 Dilihat di STEP 1, mas
alah apa yang mendu
duki rangking ke-2
Memilih thema
Analisa sebab & akibat
Analisa masalah utama
Menentukan rencana & target

Melaksanakan rencana

Meneliti hasil pelaksanaan

Standarisasi
 Honda Lock Group

● ●

●●

●
●
●