BAGIAN terpenting KEUNGGULAN BERSAING

SESUATU yang diinginkan oleh SEMUA ORANG

SESUATU yang harus DICIPTAKAN/DIUSAHAKAN

HASIL dari komitmenJANGKA PANJANG dan proses
BERKELANJUTAN
HASIL Usaha keterlibatkan setiap ANGGOTA ORGANISASI
1. Setiap orang dapat menciptakan &
mencitrakan MUTU “Organisasi”.
2. Setiap orang harus menyediakan
waktu untuk belajar & berpartisipasi
penuh bgm meningkatkan MUTU
3. Setiap orang harus bekerja sama
dalam menciptakan MUTU.
4. Setiap orang harus punya komitmen
jangka panjang & konsisten untuk
peningkatan MUTU, serta kreatif
mencari cara baru.
1. Komitmen jangka panjang thd
proses perbaikan mutu yang
berkelanjutan.
2. Merumuskan kebijakan MUTU
yang jelas
3. Memberikan kesempatan kpd
setiap orang untuk perbaikan
MUTU
4. Menyediakan sarana/prasarana
dan pelatihan untuk perbaikan
MUTU
5. Melakukan evaluasi thd hasil
pencapaian perbaikan MUTU
Setiap PEKERJAAN adalah suatu PROSES, yang terdiri dari rangkaian kegiatan/aktivitas yang
menghasilkan OUTPUT/KINERJA (PRODUK atau JASA) untuk memuaskan kebutuhan PELANGGAN

Mengidentifikasi Mengidentifikasi
PERSYARATANnya PERSYARATANnya

VENDOR/ BAGIAN/
SUPPLAYER PERSYARATAN PERSYARATAN
PELANGGAN
PROSES KERJA
Internal/Eksternal Internal/Eksternal
KITA

memuaskan kebutuhan
Aktivitas Kerja I Aktivitas Kerja 2 Aktivitas Kerja 3 PELANGGAN ..????
1. DEFINISI MUTU
Definisi MUTU harus SAMA & JELAS untuk semua/ BAIK/BIRU/
CONFORM TO
setiap ORANG ENAK/GURIH
REQUIREMENTS
Dll
2. SYSTEM MUTU
Kurang efektif & efisien, utk menciptakan
MUTU hanya dg Inspeksi/Penilaian/Pemisahan PENILAIAN
yg baik-cacat. PEMISAHAN PENCEGAHAN
Peningkatan MUTU perlu system yang mampu REPROSES
mencegah sebelum masalah timbul

3. STANDAR MUTU
Untuk standarisasi MUTU harus ada kesamaan TIDAK JELAS NON CONFORMANCE
bahasa & semangat untuk mencapai & perbaikan “Mendekati” “Zero Defect”
MUTU yg berkelanjutan

4. PENGUKURAN

$
Dibutuhkan metode/satuan pengukuran yang TIDAK JELAS PRICE of NON
mudah dimengerti oleh setiap/semua orang “Lbh Baik/ CONFORMANCE
Indexes”
MULAI DARI DIRI SENDIRI
MULAI DARI YANG KECIL
MULAI DARI SEKARANG
 • Jika kita mencoba membersihkan dan 5R memberi jawaban untuk kita,
menata salah satu ruangan, mungkin karena 5R merupakan teknik
bingung harus mulai dari mana dan apa penanganan yang tepat untuk
yang pertama kali harus kita kerjakan. rumah, pabrik dan dimana saja.
Apalagi jika banyak barang yang rusak 5R berpengaruh langsung terhadap
dan tergeletak dan tidak tahu kapan produktivitas.
akan diperbaiki, belum lagi barang yang
bisa langsung dipakai tetapi tidak tahu 5R berasal dari Jepang untuk
kapan akan dipakainya, apakah besok, menggambarkan secara sistematik
bulan depan, atau mungkin satu tahun praktek housekeeping yang baik
lagi. dan terbukti efektif dibeberapa
negara dalam usaha peningkatan
• Akhirnya habis waktu hanya untuk
mempertimbangkan mau diapakan produktivitas
barang tersebut. Dan bagaimana kita
menata sebuah ruangan atau kantor agar
terlihat bersih, enak dilihat dan
mempermudah kita mencari barang atau
alat yang akan kita gunakan dan agar
barang atau alat tersebut selalu dalam
kondisi terawat. Hal ini tidak mudah.

DiIndonesia 5R mulai diperkenalkan pada bulan Mei 1991 dengan diundangnya Mr. Yashusi Fukuda oleh Pusat
Produktivitas Nasional yang diikuti peserta dari beberapa perusahaan.
Mengapa  Untuk meningkatkan PRODUKTIVITAS
Perlu 5R ?  Setiap MASALAH (Barang Hilang/Cacat/Waste) mudah ditemukan
 Tidak ada BARANG & TEMPAT yang berlebihan
 SISTEM/SOP mudah dipahami dan jelas
 Tanpa penundaan dan Pemborosan WAKTU
 TEMPAT yg nyaman & aman untuk bekerja, tanpa kecelakaan

Kendala-kendala Implementasi 5S ?
• Tidak paham arti pentingnya & Metodologi 5R..??.
• Budaya dan Perilaku yg Negatif.
• Tidak ada semangat kerja .
• Melupakan yang mudah, yang kecil, & pentingnya waktu.
• Kurang berorientasi Proses
• Tidak ada kerja team
• Kurangnya Partisi Karyasan & dukungan manajemen.
A. Training & Sosialisasi
- Program 5R harus : SATU Bahasa/Definisi /Metode/System
- Program 5R membutuhkan kebersamaan
- Program 5R harus EFEKTIF dalam implementasinya.
B. Kick Off
- Program 5R harus ada yang mengkampanyekan
- Program 5R harus ada WAKTU MULAI secara bersamaan

- Mengambil GAMBAR/FOTO atau mencatat KONDISI sebelum

program 5R mulai
- Sebagai PEMBANDING sebelum dan setelah program
5R diimplementasikan

- Melakukan AUDIT untuk menilai/evaluasi tingkat keberhasilannya

- IDENTIFIKASI MASALAH dan rencana perbaikannya

- Melakukan improvement terhadap HASIL yang SUDAH DICAPAI

- IDENTIFIKASI MASALAH BARU untuk dilakukan program 5R
 Arti 5R
 Ringkas (Memilah - SEIRI), Buang benda yang tidak perlu
 Rapi (Penataan - SEITON), Atur benda-benda dengan rapi
 Resik (Pembersihan – SEISO), Membersihkan terus-menerus
 Rawat (Pemantapan – SEIKETSU), Menjaga sesuai standar
 Rajin (Pembiasaan - SHITSUKE), Selalu berlatih & disiplin guna peningkatan berkelanjutan)
1. Identifikasi & Temukan BARANG yang TIDAK DIBUTUHKAN
TEMPAT PENYIMPANAN SEMENTARA
Tidak Diperlukan, - AMAN & MUDAH DIAKSES
- JELAS PENANGGUNG JAWABNYA
Tapi MASIH BERNILAI - JELAS BATAS WAKTU PENYIMPANAN &
KEPUTUSAN YG AKAN DIAMBIL
- DI TEMPEL LABEL YG JELAS
Tidak Diperlukan &
TIDAK BERNILAI RAGU-RAGU - SKRAP/BUANG

- DIJUAL/DISUMBANGKAN
SKRAP/BUANG/
MUSNAHKAN, - DIPAKAI BAGIAN LAIN
SESUAI PROSEDUR
DIPERLUKAN
RAW - DIBUTUHKAN DI MASA
PERALATAN DOKUMEN DATANG, SEGERA
MATERIAL/
KERJA KERJA PINDAHKAN KE GUDANG
WIP

- TENTUKAN SIFAT & JENIS BARANG

- TENTUKAN ITEM FAST MOVING & SLOW MOVING
- TENTUKAN MAX & MIN STOCK
2. PENEMPELAN LABEL (MERAH) – VISUAL NOTE
Standarisasi & Pencatatan Penanganan
Penempelan Label Barang berlabel Barang berlabel
Pembuatan Label

Tidak Diperlukan, Tapi

MASIH BERNILAI RAGU-RAGU

1. Raw Material/WIP 4. Komponen/Spareparts No NAMA ITEM JUMLAH ALASAN LOKASI RENCANA TANGGAL
KLASIFIKASI 2. Finished Good 5. Dokumen/File ITEM TINDAKAN TEMPEL TINDAKAN
3. Mesin/Peralatan Kerja 6. Lain-lain 1
NAMA ITEM 2
JUMLAH/NILAI Jumlah = Nilai/Item = Rp. 3
Total Nilai = Rp. 4
1. Tidak Diperlukan 4. Tidak Jelas 5
ALASAN 2. Produk Cacat 5. Lain-lain 6
3. Bahan/Produk Sisa
PENANGGUNG Departemen : Bagian :
JAWAB
RENCANA 1. Dibuang 3. Dipindah ke………………….
TINDAKAN 2. Dikembalikan 4. Lain-lain
3. Simpan Sementara CATATAN :
TANGGAL Penempelan Label Rencana Tindakan ALASAN : LOKASI : RENCANA TINDAKAN :

No. REFERENSI
 MEMBENAHI TEMPAT KERJA

ITEM KLASIFIKASI PENEMPATAN TATA LETAK KODEFIKASI

- BARANG/ALAT/ - FUNGSI - TERBUKA - PERGERAKAN KERJA - FORMAT LABEL

DOKUMEN YANG - KEMUDAHAN AKSES - PEWARNAAN
DIPERLUKAN - FREKWENSI - TERTUTUP - KESELAMATAN KERJA - UKURAN
SERING AREA KERJA - KESEHATAN KERJA
- AREA/LOKASI/ HARIAN MEJA KERJA - KECEPATAN KERJA
RUANG KERJA MINGGUAN SEKITAR MEJA KERJA
BULANAN SEKITAR TEMPAT/
KUARTAL LOKASI KERJA
TAHUNAN GUDANG
 Kurang/Tidak NYAMAN
Tempat/Sarana/Lingkungan Kerja Bau, Debu, Licin, Gelap,..

KOTOR Kurang/Tidak SEHAT

Debu, Gelap,..
(Debu/Serbuk/Oli/Tanaman Liar) Kurang/Tidak AMAN
Licin, Gelap, Barang Berbahaya berserakan,
atau Kondisi berpotensi -> Masalah Besar,

Kerja Bakti Harian Kerja Bakti

Kebersamaan Lingkungan Terbatas Kebersamaan
Getting Commitment Kebiasaan/Budaya Lingkungan Bersama
Best Model Periode 3, 6, 12 bulan
Preventive Maintenance
- Ada Barang tdk diperlukan MENJAGA/MENJAMIN
- Barang berserakan - TIDAK Ada Barang yg tdk diperlukan
- Kotor - TIDAK Ada Barang berserakan
- Dll - TIDAK Kotor

- BUDAYA “RASA MALU”

- ADA STANDARISASI KERJA/(SOP)
- ERROR FREE SYSTEM
- VISUAL CONTROL SYSTEM
- TERUS - MENERUS
1. Buat Check List 1.a. Periksa barang tdk diperlukan…??
1.b. Periksa semua tempat penyimpanan..??
1.c. Periksa apakah masih ada kotoran/debu..?

2. Buat Standarisasi/SOP yg jelas

3. Buat Sistem yg mudah diterapkan

4. Check & Re Check

5. Berkesinambungan
a. Pengendalian & Monitoring yg MANDIRI dan BERKELANJUTAN
b. Menciptakan sistem yg LANGSUNG dapat mengenali MASALAH
c. Terbuka dalam menerima SARAN untuk PERBAIKAN

a. SLOGAN-SLOGAN 5 R
b. PAMERAN FOTO 5 R

a. NON FINANCIAL
b. FINANCIAL