PRODUKSI

MASSAL
Bagus Ari Wibowo
08
XII RPL 2
Pengertian
Sebuah kegiatan yang dilakukan secara berulang dalam membuat suatu produk dalam jumlah yang
banyak merupakan produksi secara massal.
Tahapan Dari Produksi Massal
Setelah memahami seperti apa produksi secara massal maka selanjutnya tahapan yang dilakukan oleh
produksi massal. Berikut ini ada dua tahapan yang dilakukan dalam produksi secara massal.
Dokumentasi Persyaratan Produk
Manajer Produk bertanggung jawab untuk memimpin dan membuat dokumen ini, tetapi mereka harus
meminta masukan dan persetujuan akhir dari semua pemimpin tim lainnya: Teknik, Penjualan, QA,
Eksekutif, dan Pemasaran.
Setelah revisi dokumentasi persyaratan produk disetujui oleh semua pimpinan tim ini, hal itu menjadi
landasan Anda dan semua keputusan produk selanjutnya harus sesuai dengan apa yang tertulis di 
dokumentasi ini.
Anda juga dapat  meratifikasi dan membuat revisi berikutnya saat informasi baru tersedia yang
memengaruhi keputusan Anda sebelumnya, tetapi setiap revisi baru harus ditinjau dan disetujui oleh
pimpinan tim, juga.
Dokumentasi persyaratan produk atau yang biasa dikenal dengan PRD (Product
Requirements Documentation) biasanya terkait dengan:
 Daftar lengkap fitur yang akan disertakan dalam produk
 Metrik kinerja spesifik yang harus dipenuhi setiap fitur
 Perkiraan volume produksi
 Biaya target
 Targetkan jadwal rilis produk
 Roadmap produk
Validasi dan Pengujian Teknik
Berikutnya adalah bagian yang menyenangkan, yang lebih dikenal sebagai validasi dan pengujian
teknik atau EVT (Engineering Validation and Testing).
Dalam tahap ini, tim teknik menggunakan cara apa pun yang diperlukan untuk mengimplementasikan
setiap fitur yang diuraikan dalam dokumentasi persyaratan produk.
Tujuan utama dari Validasi dan Pengujian Teknik adalah untuk mengidentifikasi setiap dan semua
risiko dari persyaratan yang diuraikan dalam PRD dan menemukan cara untuk menghilangkan atau
menguranginya secara signifikan.
Validasi dan Pengujian Desain
Pada tahap validasi dan pengujian desain atau DVT (Design Validation and Testing), tujuannya adalah
untuk terus bekerja menuju tampilan dan nuansa akhir produk.
Bahan dan komponen yang dipilih dalam revisi ini merupakan bahan yang dipakai pada versi produksi
akhir. Jika memungkinkan, contoh produk Anda yang dibuat dalam tahap DVT dapat ditampilkan kepada
calon pelanggan untuk mulai meminta umpan balik dan menguji kesesuaian pasar produk.
Sebuah produk dapat keluar dari tahap DVT setelah ada persetujuan yang dibuat dan memenuhi
semua persyaratan fungsional dan estetika di PRD saat menggunakan desain dan komponen kandidat untuk
produksi akhir.
Versi ini sebenarnya mungkin sangat dekat dengan implementasi produk akhir Anda dan tidak dapat
dibedakan oleh mata yang tidak terlatih, tetapi mungkin dibuat dengan proses produksi dan perakitan
dengan volume lebih rendah.
Validasi dan Pengujian Produksi
Sekarang saatnya melepaskan kendali dan terlibat dalam percakapan serius dengan pemaso dan
produsen Anda. Ini adalah tahap validasi dan pengujian produksi atau PVT (Production Validation and
Testing) atau pre-produksi di mana Anda memastikan bahwa produk DVT Anda sebenarnya dapat diproduksi
dengan volume dan biaya target yang tercantum dalam PRD.
Namun, dalam beberapa skenario kasus terburuk, Anda mungkin harus melalui perbaikan besar-besaran
atau perubahan desain agar produk Anda siap untuk produksi massal.
Untuk alasan ini, yang terbaik adalah mulai berbicara dengan pemasok Anda jauh sebelum Anda
memasuki tahap PVT, sehingga Anda dapat membantu memastikannya akan berhasil dengan memasukkan
beberapa Desain untuk Manufaktur, Desain untuk Perakitan, Desain untuk Pengujian. Ini adalah prinsip
upstream dalam siklus hidup produk.
Tujuan lain dari tahap PVT adalah untuk mulai memperkuat proses produksi dan menyiapkan rantai
pasokan. Cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan membuat proses praproduksi produk Anda
menggunakan rantai pasokan dan aset manufaktur yang sebenarnya.
 Untuk keluar dari PVT, pabrikan harus menandatangani bahwa rantai pasokan sudah diatur. Ini berarti
suku cadang dapat dipesan pada waktu tunggu dan harga yang dapat diterima serta prosedur perakitan dan
pengujian dapat diulang dan dapat diandalkan. Anda juga harus menyetujui bahwa kinerja dan kualitas
produk akhir memenuhi standar Anda. Jangan menunggu sampai Produksi Massal untuk memeriksa ini –
ini sudah terlambat.
Proses Produksi
Tahap paling menakutkan namun paling menggembirakan adalah Proses produksi Massalvproduk
Anda. Tentu saja “Mass” adalah istilah relatif dan spesifik untuk produk dan pasar Anda tentang seberapa
besar ukuran industri Anda.
Pada tahap ini, sebagian besar tanggung jawab ada pada produsen untuk mendapatkan suku cadang,
merakit, dan mengujinya untuk memenuhi permintaan produksi Anda. Namun, Anda tetap memiliki
tanggung jawab untuk memastikan kualitas dan hasil produksi tetap tinggi sementara biaya mulai menurun.
Anda harus mendukung pabrikan seperlunya untuk mencapai tujuan ini. Ini mungkin termasuk bekerja
dengan tim pengadaan untuk membangun rantai pasokan yang kuat untuk menjaga biaya dan waktu tunggu
tetap rendah, atau bekerja dengan tim manufaktur untuk terus mencari cara untuk meningkatkan efisiensi,
meningkatkan hasil, dan menurunkan biaya produksi.
Manfaat Dari Produksi Secara Massal
1. Jalannya Proses Produksi Lebih Efektif dan Efisien
Dengan terjadinya produksi secara massal dan bantuan mesin agar hasil produk lebih banyakdan cepat.
2. Jumlah Produk Yang Dihasilkan
Dengan penggunaan mesin-mesin produksi maka tingkat kecepatan menghasilkan ribuan unit produk tentu lebih
banyak.
3. Hanya Membutuhkan SDM Yang Sedikit
Pada dasarnya dalam produksi secara massal ini sangat ditentukan oleh mesin-mesin yang bekerja secara terus
menerus.
4. Proses Pengawasan Produksi Lebih Longgar
Saat proses produksi berjalan menggunakan mesin-mesin produksi maka pekerja hanya mengawasi secara fleksibel
saja.
5. Meminimalisir Kesalahan Produksi
Jika mesin yang digunakan dalam proses produksi berjalan sempurna.
Kelebihan Produksi Massal
1. Produktifitas Perusahaan Meningkat
Pada kenyataannya dengan adanya produksi secara massal yang dilakukan maka Meningkatkan
produktivitas suatu perusahaan.
2. Biaya Produksi Menurun
Biaya produksi dipengaruhi oleh biaya variabel atau disebut juga variable cost dan biaya Tetap atau
disebut juga fix cost.
3. Efisiensi Waktu
Dalam produksi secara massal tentu membutuhkan mesin produksi untuk memperlancar produktivitas.
Kekurangan Produksi Massal
1. Dibutuhkan Modal Yang Besar
Untuk melakukan produksi secara massal maka akan dibutuhkan mesin-mesin yang memperlancar
produksi.
2. Pekerja Mengalami Penurunan Motivasi
Dalam produksi secara massal tentu efeknya terjadi tingkat produktivitas yang tinggi.
3. Kurang Fleksibel
Pada proses yang dilakukan produksi secara massal ini tentu harus disesuaikan prosedur dan urutan
yang ada.
Kesimpulan
Dalam proses produksi massal memang dibutuhkan analisa yang lebih baik dari perusahaan yang
menjalankan kegiatan tersebut. Karena proses produksi yang berjalan dengan baik tentu akan berpengaruh
pada hasil produk. Sehingga masing-masing perusahaan bisa tetap memberikan mutu dan jaminan kualitas
untuk memenuhi kebutuhan konsumen.
Hal lain yang perlu diperhatikan saat Anda menggunakan proses produksi massal adalah pada proses
pembukuan yang rumit, dan mengharuskan Anda menggunakan proses pembukuan manufaktur yang
terkenal rumit jika dilakukan dengan pembukuan manual.
Terima kasih