PANDUAN PRAKTIS

PENERAPAN 5S
DI TEMPAT KERJA

Sumber : Dari berbagai sumber

 PROGRAM 5S
JAPAN ENGLISH BAHASA

SEIRI SORT RINGKAS PEMILAHAN

SEITON SET IN ORDER RAPI PENATAAN

SEISO SHINE RESIK PEMBENAHAN

SEIKETSU STANDARDIZE RAWAT PEMANTAPAN

SHITSUKE SUSTAIN RAJIN PEMBIASAAN

 3 PILAR PENDUKUNG
PENERAPAN SISTEM 5S

1. Memahami sistem 5S merupakan pondasi program

peningkatan produktivitas/Beautiful Power Plant

2. Menerapkan 5S sebagai suatu sistem yang komprehensive,

berorientasi pada 3 pola Pendekatan:
a) Teknis & Administratif
b) Manajemen
c) Mental / Philosopy

3. Pelaksanaan proses audit yang konstruktif dan

berkesinambungan
 5S SEBAGAI
PONDASI MEMBANGUN
BUDAYA PERUSAHAAN

• GERAKAN AWAL SALAH SATU TOOL PERUSAHAAN

• TERINTERGRASI PADA SUB SISTEM LAIN DALAM
SISTEM MANAJEMEN PERUSAHAAN
 PENERAPAN SISTEM
SECARA TOTAL

TOTAL SISTEM 5S
(PDCA)

P D C A

TOP MANAJEMEN
- -
PENGELOLA
-
FASILITATOR
- -
TIM AUDIT
- -
PELAKSANA LAPANGAN
 STRUKTUR PENDUKUNG SISTEM 5S
TOP
TOP MGMT,
MGMT, PENGELOLA,
PENGELOLA, FASILITATOR,
FASILITATOR, PELAKSANA,
PELAKSANA,
KONTROL
KONTROL PENERAPAN
PENERAPAN

TOP
MANAJEMEN

FASILITATOR
TIM AUDIT PENGELOLA 5S
(SUPERVISOR,
MANAJER)

PELAKSANA LAPANGAN
(PENANGGUNG JAWAB
DAERAH ASUHAN)
 5S
GOOD HOUSE KEEPING

BUDAYA
ORGANISASI

TEMPAT KERJA KEBIASAAN

PRINSIP KERJA
5R / 5S

BERSIH BUDAYA PATUH

TERKOORDINIR STANDAR

BUDAYA
DISIPLIN
 IMPLEMENTASI SISTEM 5S
FOKUS PADA SASARAN POKOK
PENINGKATAN PRODUKTIVITAS/BEAUTIFUL POWER
PLANT

1. P. PRODUCTION
2. Q. QUALITY
3. C. COST
4. D. DELIVERY
5. S. SAFETY
6. M. MORAL
7. E. ENVIROMENT
 ASSESSMENT PRESENT STATUS

PENILAIAN, PENDATAAN DAN PENDOKUMENTASIAN

KONDISI TEMPAT KERJA, SEBELUM PERENCANAAN
PENERAPAN / PENYEMPURNAAN PROGRAM SISTEM 5S
( PRESENT STATUS )

DOKUMENTASI PHOTO
SEBELUM DAN SESUDAH
PENERAPAN 5S
 5S TOOLS BOX
Alat promosi Alat implementasi Alat evaluasi
Berita 5S Hari 5S
Stiker 5S
Disampaikan diberbagai media Disini Perlu
komunikasi : Rapih
Papan Informasi Disini Perlu
Morning Metting, Diskusi Dll Ringkas

Poster 5S Studi banding 5S Patroli Manajemen

Spanduk 5S Foto untuk improvement Checklist 5S

Lencana 5S Lomba 5S Penghargaan

Lomba 5S dilaksanakan
Tingkat Section/Departemen
 SDM
PELAKU PENERAPAN 5S

MENGERTI DAN MEMAHAMI :

• 5S SEBAGAI PONDASI PENINGKATAN PRODUKTIVITAS / BEAUTIFUL

POWER PLANT PERUSAHAAN
• MENGENAL DAN MEMAHAMI 5S SEBAGAI SUATU SISTEM TOOL
PERUSAHAN
• MENGENAL TOOL/SISTEM LAIN YANG BERLAKU DI PERUSAHAAN
TAHAPAN
PENERAPAN 5S
 METODOLOGI PENERAPAN 5S

8. Standardisasi
& Rencana 1. Identifikasi
Kegiatan Area Kegiatan
Mandiri

7.
R5
R1 2. Melakukan
Evaluasi
Hasil
R4
A Pemilahan

Perbaikan
C
P
6.
D 3. Menetapkan
Memperbaiki R3 R2 Pengelolaan &
Sumber Tata Letak
Penyebab Barang

5. Melakukan 4. Identifikasi
Pemilahan Sumber
Jenis Penyebab
Penyebab Masalah
A. Persiapan
1. Pembentukan tim 5S (Fasilitator)
2. Sosialisasi dan Pelatihan tentang 5S
3. Pembuatan Struktur Organisasi
4. Membuat Schedule Aktifitas
5. Fasilitator / atasan langsung mendorong
pembentukan Kelompok Kerja terdiri 2 – 5
orang untuk implementasi 5S
 TAHAPAN PELAKSANAAN
DALAM 5S
SEIRI / RINGKAS

Adalah kegiatan pemilahan dan pendokumentasian serta

mengelola barang yang tidak diperlukan sehingga mampu
telusur
MEMILIH, MEMILAH, MEMBUANG,
MENYINGKIRKAN
 TAHAPAN PLANING

TAHAPAN 1 : PLANING [ IDENTIFIKASI AREA KEGIATAN ]

Identifikasi
Area Kegiatan
Identifikasi Area
Kegiatan Memotret
dan
mendokumentasikan
ANALISA
Kondisi Area
R1
Menetapkan
Prioritas Area
Kegiatan
P

c SEBELUM

SEBELUM
 TAHAPAN PLANING
MELAKUKAN PEMILAHAN
Langkah 2
Pengumpulan
Melakukan dan
Pemilahan Pengolahan
1. Identifikasi Data
Area Kegiatan

STRATIFIKASI
R1 2. Melakukan
Pemilahan

P Barang
Terpakai dan
Tak Terpakai

Pemanfaatan Alat Kendali Mutu :

• Check Sheet
• Pareto Diagram
• Pie Chart
• Dll
 Azas Pemilahan

Pembersihan besar
- MANAJEMEN
besaran STRATIFIKASI

Membuang segala
sesuatu yang tidak
perlu
Menangani barang
cacat, suku cadang MENANGANI
dan prod yang PENYEBAB
rusak

Metode Penyimpanan
Derajad Kebutuhan ( Frekuensi Pemakaian )
( Stratifikasi )
Rendah 1. Barang yang tidak dipergunakan Buang
tahun lalu tahun lalu
2. Barang yang hanya dipergunakan 6 – 12 Simpan jauh-jauh
bulan terakhir

Rata- 3. Barang yang hanya dipergunakan dalam Simpan di bagian

rata wakt 2-6 bulan terakhir tengah tempat kerja
4. Barang yang dipergunakan lebih dari sekali
dalam sebulan

Tinggi 5. Barang yang dipergunakan sekali dalam Simpan dekat pegawai

seminggu yangmenggunakannya atau
6. Barang yang dipergunakan setiap hari simpan dikantong baju/ celana
7. Barang yang dipergunakan setiap jam pegawai tersebut
 MEREKAP BARANG TERPAKAI DAN
TIDAK TERPAKAI

DATA SHEET BARANG TERPAKAI & TAK TERPAKAI

Pendata :
Periode :
JUMLAH Nama Barang tidak JUMLAH
No Nama Barang terpakai Tot No terpakai
Tot
Baik Rusak Baik Rusak
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
Total 0 0 0 Total 0 0 0
 DAFTAR BARANG
YANG AKAN DIPINDAHKAN

Lokasi :
Pendata :
Periode :
Nama Barang Tanggal Penampungan
No Masalah
tak terpakai Pemindahan TPA TPS
SEITON / RAPI

Kegiatan mengatur dan menyusun tata letak barang yang

diperlukan di tempat kerja, sehingga aman dan selalu siap pada
saat diperlukan

PENEMPATAN BARANG SESUAI PERUNTUKKANNYA

DENGAN KODE YANG DITETAPKAN
 MENETAPKAN PENGELOLAAN
DAN TATA LETAK BARANG / BENDA

Langkah 3
1. Pengelolaan Barang/ Hasil Pemilahan
Benda Tidak Terpakai Barang terpakai
1. Identifikasi
Area Kegiatan 2 6
Dokumen Barang Dokumen
1
Tidak Terpakai Barang
Pemilahan
Terpakai Terpakai
S1 2. Melakukan
Pemilahan
Tidak Terpakai 3
Pengelolaan Barang

P Tak Terpakai

3.
Menetapkan
Pengelolaan & 4
S2 Tata Letak Barang
5 5

Pemindahan ke Pemindahan ke
TPS TPA
Dokumentasi Dokumentasi
Barang Barang
 Menyimpan barang
yang diperlukan

Klasifikasi barang Teknik Penyimpanan

Barang yang sering Disimpan ditempat yang mudah dijangkau
digunakan

Barang yang selalu Disimpan ditempat yang mudah diambil,

digunakan mudah pengembalian dan mudah dipahami
tata letaknya

Barang yang kadang- Pastikan untuk menyimpan kembali di tempat

kadang digunakan semula, yang berarti harus ada sebuah papan
bergambar, kode warna dll

Arsip Beri nomer dan kode warna baik pada rak

maupun pada jilidan
 POLA STANDARD PELABELAN

a. Pola A, Menyimpan setiap benda yang akan digunakan pada BULAN

BERIKUTNYA :

Tabel :
SEKARANG

1 bulan 2 bulan

Diperlukan Tidak diperlukan = label merah

b. Pola B, Menyimpan setiap barang yang
akan digunakan pada MINGGU BERIKUTNYA

Tabel :
SEKARANG
1 minggu 2 minggu

Diperlukan Tidak diperlukan = label merah

c. Pola C, Beri label pada setiap barang yang tidak lagi
digunakan SEJAK BULAN LALU, barang tersebut tidak
diperlukan.
Tabel :
SEKARANG
1 bulan

Tidak diperlukan = label merah

 TUJUAN MENGGUNAKAN LABEL MERAH

Label berwarna merah agar langsung dapat dilihat

dan menarik perhatian; Untuk memperingatkan orang
agar memperhatikan keselamatan kerja
 TUJUAN MENGGUNAKAN
DATA DAN IDENTITAS
 Klasifikasi : Persediaan barang, mesin, dsb
 Unit Identifikasi : Nama, bilangan
 Kuantitas
 Alasan
 Seksi yang bertanggung jawab terhadap barang tersebut
 Tanggal pada waktu label dipasang
 MANAJEMEN LABEL

• Beri label merah setiap barang yang tidak diperlukan

• Pada sector produksi ini berarti memeriksa persediaan, mesin,

rak-rak dan sebagainya

• Pada sector perkantoran (administrasi) ini termasuk dokumen,

alat tulis, dan mesin.

• Sangat penting untuk menentukan standard yang jelas tentang “

apa yang benar-benar diperlukan” dan “apa yang tidak
diperlukan“, untuk mengatasi perdebatan,
 MENETAPKAN PENGELOLAAN
DAN TATA LETAKBARANG/ BENDA

Dokumen
2. Pengelolaan Barang /  Analisa Kenyataan
Benda Terpakai
Barang
1. Identifikasi  TentukanTempat yg
Area Kegiatan Terpakai
tepat
 Tentukan bagai mana
1
menyimpan Barang
Membuat Pengelolaan  Sosialisasi aturan
R1 2. Melakukan
Pemilahan
Visual Barang penyimpanan
Control Terpakai

P 2
Dokumentasi Tata
3. Letak Barang
R2 Menetapkan
Pengelolaan &
Terpakai
Tata Letak Barang 3

Identifikasi Dokumentasi
4
Sumber Penyebab
Penyebab Masalah
Masalah
Lokasi :
Pendata :
Periode :
STATUS Rencana Dilakukan
No Nama Barang terpakai Tindak lanjut
Baik Rusak SPK No PIC

Disetujui :
Leader Supervisor

( ) ( )
TATA LETAK BARANG TERPAKAI

Contoh
Warehouse

Contoh Meja
Kerja
 IDENTIFIKASI SUMBER
PENYEBAB MASALAH
Langkah 4

Dokumentasi Tata
1. Identifikasi Letak Barang
Area Kegiatan
Terpakai

R1 2. Melakukan
Pemilahan
1 Uji coba Mengambil dan
Menyimpan Barang/ Benda
Identifikasi

P Sumber
Penyebab
Mengidentifikasi sumber
masalah
3. Masalah
Menetapkan
R2 Pengelolaan &
2 Merekapitulasi sumber
Tata Letak Barang
penyebab masalah
4. Identifikasi Dokumentasi
Sumber Penyebab
Penyebab Masalah
Masalah
 Identifikasi sumber penyebab masalah dilakukan dengan mengamati
permasalahan – permaslahan yang timbul setelah ditetapkan pengelolaan barang
– barang terpakai dengan mengingat hal-hal penting sebagai berikut :

• Garis penanda (marka dll) dan tempat penyimpanan barang

• Meja dan kursi
• Mesin dan alat lain
• Mata pisau
• Material dan pekerjaan dalam proses
• Persediaan untuk hal yang tak terduga
• Minyak
• Instrumen dan alat ukur
• Barang besar
• Barang kecil dan barang yang banyak dipakai
• Persediaan barang untuk diberi label
 Uji coba Mengambil dan Menyimpan
Barang / Benda

Kerapian adalah proses menghilangkan pemborosan waktu yang

dipergunakan untuk mengambil dan menyimpan barang/ benda.
Bila tidak dilakukan uji coba kerapian tidak akan mungkin memberikan
hasil yang memuaskan

70
detik/ jarak tem p uh

60
50
40
30
20
10
0
1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m
JARAK TEMPUH

Pengambilan Pengembalian
 MELAKUKAN PEMILAHAN
JENIS PENYEBAB

Langkah 5
Dokumen
sumber
penyebab
1
1. Identifikasi
Area Kegiatan

Tipe
Masalah
Normal
Problem
Abnormal
Problem R1 2. Melakukan
Pemilahan

P
Melaksanakan Melaksanakan D 3.
Perbaikan Perbaikan melalui R3 R2 Menetapkan
Sesuai Prosedur Task Force Pengelolaan &
Tata Letak Barang
Recorded 5. Melakukan 4. Identifikasi
(Check Pemilahan Sumber
Sheet) Jenis Penyebab Penyebab
Masalah
 TAHAPAN RESIK DALAM 5S
SEISO / RESIK

Kegiatan membersihkan juga merupakan evaluasi terhadap

lingkungan atau fasilitas kerja agar tetap terawat dan terjaga
kebersihannya
PEMBERSIHAN & MENGHILANGKAN SUMBER KOTORAN
MENDUKUNG KEGIATAN MAINTENANCE
 MEMPERBAIKI
SUMBER PENYEBAB MASALAH

Langkah 6
1. Identifikasi
Area Kegiatan

DOKUMENT
SUMBER
PENYEBAB
S1 2. Melakukan
Pemilahan
MASALAH

P
KONSEP
5W + 1H

6. Memperbaiki
D 3. Menetapkan
Sumber S3 S2 Pengelolaan &
Penyebab Tata Letak Barang
MERENCANAKAN
DAN MELAKSANAKAN 5. Melakukan 4. Identifikasi
PERBAIKAN
Pemilahan Sumber
Jenis Penyebab Penyebab
Masalah
Recorded
(Check
Sheet)
 EVALUASI HASIL HASIL PERBAIKAN

Dokumen hasil
Perbaikan 1. Identifikasi
Area Kegiatan

7. Evaluasi
Evaluasil Hasil
Perbaikan Hasil
S1 2. Melakukan
Pemilahan
Perbaikan
S4
C
NO OK
P
6. Memperbaiki
D 3. Menetapkan

Membuat
Sumber Penyebab S3 S2 Pengelolaan & Tata
Letak Barang
Kembali ke
Rencana Perbaikan monitoring &
Visual Control
5. Melakukan 4. Identifikasi
Pemilahan Jenis Sumber
Penyebab Penyebab
Masalah
Hasil Ringkas,
Rapi, dan Resik
Evaluasi Hasil Perbaikan [contoh]

BEFORE

AFTER
Evaluasi Hasil Perbaikan [contoh]

BEFORE

AFTER
Evaluasi Hasil Perbaikan [contoh]

BEFORE

AFTER
Evaluasi Hasil Perbaikan [contoh]

BEFORE

AFTER
 STANDARDISASI DAN
RENCANA KEGIATAN MANDIRI

8.
Standardisasi 1. Identifikasi
& Rencana Area Kegiatan
Hasil Ringkas, Kegiatan
Rapi, dan Resik Mandiri
7.
S5
S1 2. Melakukan

Standardisasi
Evaluasi
Hasil
S4
A Pemilahan

Ringkas, rapi, Perbaikan

C
Resik dan Rawat
P
6.
D 3. Menetapkan
Memperbaiki S3 S2 Pengelolaan &
Sumber Tata Letak
Penyebab Barang
Membuat Papan Melaksanakan
5. Melakukan 4. Identifikasi
Informasi Kegiatan Mandiri
Pemilahan Sumber
Jenis Penyebab
Penyebab Masalah
SEIKETSU / RAWAT

Kegiatan memelihara kondisi Ringkas, Rapi, dan Resik melalui

identifikasi dan pencegahan sumber penyebab masalah

DAN DITETAPKAN DESAIN TATA RUANG

ADA STANDAR PROSES PERAWATAN
KEGIATAN R1, R2, R3
 STANDARDISASI DAN
RENCANA KEGIATAN MANDIRI

Standard Pemilahan
Suatu pernyataan yang didokumentasikan tentang barang yang terpakai dan kuantitas yang
dibutuhkan
Standard Penataan
Suatu pernyataan yang didokumentasikan tentang tata letak barang yang terpakai dan
pengkodean berdasarkan rentang waktu pemakaian, jenis barang, keamanan barang dll.
Standard Pembersihan
Suatu pernyataan yang didokumentasikan tentang tata laksana memelihara kebersihan dan route
pelaksanaan pembersihan berdasarkan tempat dan infrastruktur dilingkungan ruang kerja.
Pembuatan papan informasi 5S kelompok kerja
Membuat jadwal kegiatan pengelolaan barang
Memastikan Jadwal Pengelolaan Barang/ benda terpakai sesuai dengan denah (lay out) yang
telah ditetapkan dapat dilakukan tanpa merusak kondisi yang lain.
Melaksanakan jadwal kegiatan
Melakuan evaluasi kegiatan pengelolaan barang untuk distandarisasikan, jika belum memenuhi
kriteria rapi, maka akan dilakukan identifikasi sumber penyebab
 STANDARDISASI DAN
RENCANA KEGIATAN MANDIRI
 PAPAN INFORMASI 5S
EMPAT DIMENSI
SISTEM INFORMASI & KOMUNIKASI
ATASAN

REKAN PIHAK
SETINGKAT KETIGA

BAWAHAN

VALUE OF INFORMATION : ACCURACY [akurat], CURRENCY [masih berlaku],

EFFIECIENCY [efisien], PERTINENCE [tepat]
 STANDARDISASI DAN
RENCANA KEGIATAN MANDIRI

JADWAL KEGIATAN MANDIRI

BULAN/ MINGGU KE Januari Februari Maret PENANGGUNG
No
KEGIATAN 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 JAWAB
P IDENTIFIKASI KONDISI ABNORMAL
MENANGGULANGI KONDISI
ABNORMAL
D MENANGGULANGI TEMPAT-
TEMPAT YG SULIT DIBERSIHKAN
MENGEVALUASI KONDISI AREA
C SECARA MENYELURUH
STANDARDISASI
A MERENCANAKAN PENERAPAN 5R
SELANJUTNYA
 ROUTE & JADWAL PEMBERSIHAN

ROUTE PEMBERSIHAN & JADWAL PEMBERSIHAN

Lokasi :
Periode :
Minggu ke Januari Februari
No KET.
LOKASI 1 2 3 4 1 2 3 4
Lokasi 1

Lokasi 2

Lokasi 3

Lokasi 4

Lokasi 5

Keterangan : Rencana Realisasi

SHITSUKE / RAJIN
Kegiatan peningkatan disiplin dan kesadaran terhadap masalah
ditempat kerja secara konsisten dan terus menerus.

DISIPLIN ATAS DASAR KESADARAN DIRI

TERHADAP PROSES S1, S2, S3, S4 DAN PERATURAN
PERUSAHAAN
PENDUKUNG PENINGKATAN PRODUKTIVITAS PERUSAHAAN
 EVALUASI HASIL HASIL PERBAIKAN
Langkah 7

Konsistensi penggunaan Alat Kendali Mutu ( AKM ) sangat

diperhatikan dalam pengevaluasian hasil perbaikan. Beberapa AKM
yang dapat dipergunakan dalam kegiatan Program 5S sebagai sarana
menggambarkan , dan memprioritaskan permasalahaan antara lain :
• Pareto Diagram
• Pie Chart
• Histogram
• Dll
CONTOH PENERAPAN 5S
CONTOH PENERAPAN 5S
CONTOH PENERAPAN 5S
CONTOH PENERAPAN 5S
CONTOH PENERAPAN 5S
CONTOH PENERAPAN 5S
CONTOH PENERAPAN 5S
CONTOH PENERAPAN 5S
CONTOH PENERAPAN 5S
 Penutup

Biasakan tempat
Pisahkan barang- Tempatkan atau Buat visualisasi atau
kerja selalu bersih Jadilah yang selalu
barang yang tidak simpan barang-
dari debu, kotoran papan info untuk konsekuen, rajin dan
diperlukan di barang sesuai memudahkan
atau hal-hal yang mematuhi setiap
tempat kerja dengan jenis, tingkat visualisasi dalam
mengganggu peraturan yang
pengambilan dan pekerjaan
kebersihan dan sudah dibakukan
penggunaan
estetika
THANK YOU
Ada Pertanyaan ?