Safety Migas-Disnaker
Safety Migas-Disnaker
LANDASAN HUKUM
Undang – Undang Keselamatan Th. 1970
Page 1
LANDASAN HUKUM
Undang – Undang Keselamatan Th. 1970
LANDASAN HUKUM
Undang – Undang Keselamatan Th. 1970
Page 2
LANDASAN HUKUM
Undang – Undang Keselamatan Th. 1970
BA B V ~ PEMBINAAN
A.
A. Kondisi dan bahaya serta yg dapat timbul ditempat kerja.
LANDASAN HUKUM
Undang – Undang Keselamatan Th. 1970
BA B V ~ PEMBINAAN
Page 3
LANDASAN HUKUM
Undang – Undang Keselamatan Th. 1970
BA B VII KECELAKAAN
PENDAHULUAN
o Setiap pelaksanaan pekerjaan selalu ada
kemungkinan terjadinya resiko kecelakaan
kerja.
o Tingkat ancaman resiko bahaya
dipengaruhi oleh faktor :
A. Bahan (Material )
B. Pelaksana (Man Power)
C. Peralatan (Machine)
D. Metoda (Method)
E. Proses (Management)
F. Lingkungan (Environment)
Page 4
PENDAHULUAN
o Kecelakaan tidak akan terjadi begitu saja,
tetapi tentu ada faktor penyebab yang
mendorong munculnya kecelakaan.
o Dari hasi study terhadap kecelakaan
sebagian besar (88%) adalah unsafe act
dan 10% adalah unsafe condition.
o Indikasi ini menunjukan adanya
ketimpangan dalam management antara
lainnya kurangnya pemahaman bidang K3.
Page 5
10% Unsafe Condition
PENDAHULUAN
oDisatu pihak penerapan teknologi akan
mendukung operasi pekerjaan yang
optimal, disisi lain terdapat potensi resiko
bahaya yang lebih besar dan komplek.
o Dengan demikian masalah keselamatan
dan kesehatan kerja perlu mendapatkan
perhatian yang sungguh-sungguh.
o Maka Pemerintah telah menetapkan
kebijakan harus menerapkan SMK3 kepada
setiap tempat kerja yang memperkerjakan
lebih dari 50 orang atau beresiko bahaya
tinggi (Permenaker 05 Tahun 1996)
Page 6
PENDAHULUAN
o Tahapan Penerapan SMK3 :
A. Identifikasi potensi resiko bahaya
pada setiap proses pekerjaan.
B. Menetapkan strategi pengendalian
bahaya beserta tindakan.
PENGERTIAN
o K3 adalah suatu pemikiran dan penerapan
untuk mencegah terjadinya kecelakaan
kerja (Preventive Action).
o Kecelakaan Kerja = Suatu kejadian yang
tidak diduga yang dapat mengakibatkan
terganggunya proses pekerjaan yang telah
direncanakan. Kecelakaan kerja tidak
harus selalu diikuti adanya korban
(cidera/fatality)
Page 7
PENGERTIAN
o Potensi Bahaya (Hazard) adalah
suatu pernyataan yang menunjukan
adanya unsur yang dapat
menimbulkan bahaya, tetapi bahaya
itu belum muncul.
o Bahaya (Danger) adalah suatu
pernyataan terhadap suatu keadaan
atau perbuatan yang memungkinkan
dapat terjadi kecelakaan.
ANALISA PEKERJAAN
(JSA, HAZOP, RISK ASSESMENT, FMEA,
FMEI)
Page 8
ANALISA PEKERJAAN
(JSA, HAZOP, RISK ASSESMENT, FMEA,
FMEI)
o Job Safety Analysis (JSA) adalah suatu
metoda untuk :
A. Meneliti potensi bahaya yang ada pada
setiap pekerjaan.
B. Menentukan tindakan pengamanan yang
tepat sehingga bahaya yang ada dapat
dihilangkan atau dikendalikan.
C. Pelaksanaan JSA harus dilaksanakan
secara terencana bila perlu minta bantuan
konsultan ahli K3 dan bekerja sama
dengan operator yang terlatih.
ANALISA PEKERJAAN
(JSA, HAZOP, RISK ASSESMENT, FMEA,
FMEI)
Page 9
ANALISA PEKERJAAN
(JSA, HAZOP, RISK ASSESMENT, FMEA,
FMEI)
o FMEA & FMEI, Adalah suatu metode analisa
kuantitatif seperti halnya risk assesment
yang ruang lingkupnya digunakan tidak
hanya dari faktor keselamatan tetapi
meliputi faktor Kualitas, Ergonomi,
Lingkungan, Keselamatan serta
Transportasi. Dalam penerapannya
menggunakan standard baku yang
mengadop kepada Standard International
serta memperhatikan nilai Severity,
occurrence dan detection serta mempunyai
nilai maksimum (RPN) 125
10%
88%
Unsafe
Acts
Unsafe
Cond
itions
Page 10
STOP
Link with
Duppont
Link with
Duppont
Opportunities Rewards
Balancing
Corporate Behaviours Culture
of Human
Risks
Accidents
RISK TEORY
Page 11
TOTAL SAFETY CULTURE STOP
Injury Rates
Supervision
Self
Team
Page 12
PYRAMID OF INCIDENTS
LTI
ICE BREAKING
Minor Injuries
HAZARD IDENTIFICATION
FOCUS
THIS TO
AREA
BEHAVIOR ATTACK
AT RISK
Page 13
Supervision
HOW TO ACHIEVE STOP
CORPORATE TARGET
TARGET
DOMINO EFFECT
Break Down
Page 14
FUTURE SAFETY CULTURE
( OUR TARGET )
1. Aman
2. Sedang
3. Kritis
4. Sangat Kritis
Page 15
PERKIRAAN JANGKA FREKUENSI
KEGAGALAN & WAKTU TERJADINYA
A. Sering : 1 Kasus kurang 10,000 jam
kerja.
B. Cukup Sering : 1 Kasus antara 10,000 –
100,000 jam
C. Jarang : 1 Kasus 100,000 –
10.000.000
D. Sangat Jarang : 1 Kasus lebih dari
10.000.000 jam
Page 16
FENOMENA KEBAKARAN
Fenomena kejadia kebakaran dapat diamati
gejala-gejalanya :
A. Tempat asal terjadinya api mulai dari titik
yang tidak terduga
B. Bermula dari sumber apinya yang relatif
kecil, periode titik penyalaan / ignitation.
C. Intensitas api akan menjalar bila media di
sekelilingnya periode pertumbuhan
(Growt)
FENOMENA KEBAKARAN
A. Nyala api akan dan bertambah besar dan
panasnya meningkat dan menyebar ke
segala arah baik radiasi, konduksi maupun
konveksi sehingga pada titik tertentu akan
menyala serentak (Flashover).
B. Setelah flashover, nyala api akan membara
yang disebut periode kebakaran mantap
(Steady/Full Development Fire).
C. Setelah melampui puncak pembakaran,
intensitas nyala berkurang / surut dan
berangsur padam yang disebut periode
surut (Decay)
Page 17
PERTUMBUHAN GERAK API /
KEBAKARAN
0C
Decay
Growth
Fully Developer Fire
Initiation TIME
CAUTION!!
Kepanikan adalah salah
satu penyebab utama
kegagalan dalam evakuasi
atau pemadaman api.
Kepanikan tidak mengenal
pengalaman seseorang
dalam pengendalian
tanggap darurat…..
( Micky Perdhana Radityo )
Page 18
WHAT TO EXPECT DURING A FIRE
(PERLU ATTENSI SEWAKTU TERJADI KEBAKARAN)
• Total Darkness
( Kepekatan )
• Hazardous
Smoke And Gas
(Bahaya Gas dan Asap)
• Intense Heat
(Terpaan Panas)
(Proses Evakuasi)
LANDASAN HUKUM
Instruksi Menteri Tenaga Kerja
No : Ins.11/M/BW/1997
IA. Mencegah, Mengurangi dan Memadamkan Api
Page 19
LANDASAN HUKUM
Kep. Menaker RI No. Kep-186/MEN/1999
Page 20
A fire “cause” result when a fuel supply hazard
and a heat source hazard are permitted to come
together in the presence of oxygen.
FIRE TRIANGLE
FUEL
Note:- Removal Of Anyone Of The Elements Of The Triangle Will
Prevent A Fire
Page 21
HEAT SOURCE HAZARD
• Open flames
• Hot surface
• Electricity
• Mechanical sparks
• Lightning
• Friction
•
Chemical
reactions
liquids
• Combustible gases
• Combustible dusts
• Chemicals
• Plastics
• Metals
Page 22
PYROLYSIS
FLAMMABLE
MIXTURE
2 FUEL VAPOUR
WOOD
IGNITION
SOURCE
RADIATION FEEDBACK
EXPEDIATES PYROLISIS
ACCELARATES FLAME GENERATION
SELF REINFORCING
O2
FUEL VAPOUR
WOOD
Page 23
COMMON FIRE GASES
Wood, cotton, paper And Plastic
i t
newsprint • Ammonia
• Acetic acid • Aldehydes
• Carbon monoxide • Carbon dioxide
• Carbon dioxide • Carbon monoxide
• Formaldehyde • Cyanides
• Formic asid • Hydrogen chloride
• Methyl alcohol • Nitrogen oxide
CAUSES OF FIRE
• An incendiary origin
• An accidental origin
Page 24
MOTIVES FOR ARSON
(Motif dari Kejahatan Yang Disengaja)
CONDUCTION
Page 25
FIRE SPREAD MECHANISM
(MEKANISME PENYEBARAN
API)
CONVECTION
RADIATION
Page 26
M ETHO D O F EXTIN G U I S H M E NT
SM O T H ER I N G
M ETHO D O F EXTIN G U I S H M E N T
STARVING
Page 27
M ETHO D O F EXTIN G U I S H M E NT
COOLIN
G
Page 28
CONFINED SPACE
o The confined space is work with in the
limited space, air and entry area with
complex of hazardous of material and
no recommended to continuously
work.
Page 29
Does the work place contain
confined space…?
o Example of confined space…
Tank, Degreasers, Pit, Vat, Trenches,
Silos, Boilers, Tube, Manholes, Vaults,
Hoppers, Vessel, Bins, Pipes
Page 30
EVALUATING PERMIT-REQUIRED
C0NFINED SPACE HAZARD F0R 0XYGEN
LEVEL
EVALUATING PERMIT-REQUIRED
C0NFINED SPACE HAZARD F0R 0XYGEN
LEVEL
1. Dangers of low oxygen level
• 16 - 12% 02 in Air, Deep breathing,
Fast heartbeat, poor attention, poor
Thinking, poor coordination.
• 14 - 10% 02 in Air, Fault judgment,
Intermittent breathing, rapid fatigue
(possibly causing heart damage),very
Poor coordination, lips turning blue.
• 10% or less 02 in Air, Nursea (vomiting),
Loss of movement, loss of consciousness followed by
By death.
• Less than 6% 2 in Air, Spasmodic breathing, convulsiv
Movement, death in approx. 8(Eight) minutes
• 4% - 6% 02 in Air, Comma in 40 seconds.
Page 31
EVALUATING PERMIT-REQUIRED
C0NFINED SPACE HAZARD
EVALUATING PERMIT-REQUIRED
C0NFINED SPACE HAZARD
Vapor pressure, temperature
diagram shows the relationship
among upper And lower
flammable limits.
Boiling point
UFL
Vapor Concentration
In Air
LFL
Permissible
Exposure Limit
Fla
sh
Poi
nt
Page 32
EVALUATING PERMIT-REQUIRED
CONFINED SPACE HAZARD
1. Toxic Substances
Air Contaminant :
Dust - generated by crushing solids
Fumes - Small particle created by condensation from vapour
State, especially volatized metals.
EVALUATING PERMIT-REQUIRED
CONFINED SPACE HAZARD
Substances Permissible Exposure Limit
(PPM)
Page 33
EVALUATING PERMIT-REQUIRED
CONFINED SPACE HAZARD
EVALUATING PERMIT-REQUIRED
CONFINED SPACE HAZARD
• Hazardous configuration � the permit space has an
internal configuration such that an entrant can be
trapped or asphyxiated by inwardly converging walls
or by a floor that slopes downward and tapers to
smaller cross section.
• The best practice of controlling this hazard is
eliminating the hazardous configuration by redesign
or installing an effective, permanent barrier or guard
to prevent a worker from falling and becoming
trapped.
• For example, the use of personal fall protection
would not eliminated a fall hazard but rather act as
from hazard control.
Page 34
EVALUATING PERMIT-REQUIRED
CONFINED SPACE HAZARD
Any 0ther Recognized Serious Safety
0r Health Hazard.
A. Energized Electrical Equipment
C. Biohazard
D. Radiation
E. Noise
F. Animal attack
SELESAI
Page 35