10:00

Tuesdey, October 2
11:00 AM
3/10/2021
GROUP NINE
SIGN IN
 Hal yang Prosedur
perlu alokasi
diperhatikan

METODE STEPPIN
G STONE
Langkah- EL OM POK 9 Metode Steppin
Merubah alokasi K g Stone
langkah merupakan lang
Metode secara trial kah
lanjutan dari
stepping stone dan error
ZIKRI awal untuk men
metode
UMAR solusi optimal
dapatkan
YUNISA Stepping Stone
. Metode
merubah
Perbaikan AQILLA alokasi produk
Contoh untuk
mendapatkan al
Kasus okasi
produksi yang
optimal
menggunakan ca
ra coba-
coba.

Penyusunan
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Hal yang perlu diperhatikan x
Hal yang Prosedur
perlu alokasi
diperhatikan Beberapa hal penting yang perlu diperhatikan dalam
penyusunan jalur stepping stone untuk mencari
variable masuk :
1. Arah yang diambil boleh searah atau berlawanan
Langkah-
Merubah alokasi
arah jarum jam
langkah 2. Hanya ada satu jalur tertutup untuk setiap kotak
Metode secara trial
stepping stone dan error kosong
3. Jalur harus mengikuti kotak terisi, kecuali pada
kotak kosong yang sedang dievaluasi
4. Baik kotak terisi maupun kotak kosong dapat
Contoh Perbaikan dilewati dalam penyusunan jalur tertutup
Kasus 5. Suatu jalur dapat melintasi dirinya
6. Sebuah penambahan dan pengurangan yang sama
besar harus kelihatan pada setiap baris dan
kolom pada jalur itu

Penyusunan
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Langkah-langkah Metode
stepping stone x
Hal yang Prosedur
perlu alokasi
diperhatikan
Langkah-langkah metode Stepping Stone sebagai berikut :
1. Isi tabel awal dengan metode solusi awal
2. Pilih sebarang sel kosong untuk diisi dengan syarat akan
membentuk loop yang berakhir dan berawal pada sel kosong,
Langkah- dimana sel yang masuk hanyalah sel yang akan diisi
langkah Merubah alokasi
secara trial 3. Beri tanda plus (+) pada sel kosong, tempatkan secara
Metode
dan error bergantian tanda plus (+) dan tanda minus (-) pada setiap
stepping stone
kotak pada jalur tertutup yang baru saja dilalui
4. Hitunglah indeks perbaikan dengan menambahkan biaya unit yang
ditemukan setiap kotak berisi tanda plus (+) dilanjutkan
dengan mengurangi biaya unit pada setiap kotak berisi tanda
Contoh Perbaikan minus (-)
Kasus 5. Ulangi langkah 3 hingga 4 sampai semua indeks perbaikan untuk
semua kotak yang tidak terpakai sudah dihitung. Jika semua
indeks yang dihitung lebih besar atau sama dengan nol, maka
solusi optimal tercapai. Jika belum, dapat terus ditingkatkan
untuk mengurangi biaya pengiriman total.
Penyusunan
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Contoh kasus x
Hal yang Prosedur
perlu alokasi Suatu perusahaan mempunyai tiga pabrik di W, H, O. Dengan
diperhatikan
kapasitas produksi tiap bulan masing – masing 90 ton, 60
ton, dan 50 ton; dan mempunyai tiga gudang penjualan di
A, B, C dengan kebutuhan tiap bulan masing – masing 50
ton, 110 ton, dan 40 ton. Biaya pengangkutan setiap ton
Langkah- produk dari pabrik W, H, O ke gudang A, B, C adalah
langkah Merubah alokasi
Metode secara trial sebagai berikut :
stepping stone dan error

Biaya tiap ton (dalam ribuan Rp)

Dari
Perbaikan Ke Gudang A Ke Gudang B Ke Gudang C
Contoh
Kasus Pabrik W 20 5 8

Pabrik H 15 20 10

Pabrik O 25 10 19

Penyusunan
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Penyusunan tabel alokasi x
Hal yang Prosedur
perlu alokasi
diperhatikan
Tabel Transportasi
Dari/Ke Gudang A Gudang B Gudang C Kapasitas Pabrik
X11 20 X12 5 X13 8 90
Langkah- Pabrik W
langkah Merubah alokasi
secara trial X21 15 X22 20 X23 10 60
Metode Pabrik H
stepping stone dan error
X31 25 X32 10 X33 19 50
Pabrik O

Kebutuhan Gudang 50 110 40 200

Contoh Perbaikan
Kasus Xij = Banyaknya alokasi dari sumber (pabrik) i
ke tujuan (gudang) j

Penyusunan
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Prosedur alokasi x
Pedoman prosedur alokasi tahap pertama adalah pedoman sudut
Hal yang barat laut (North West Corner Rule) yaitu pengalokasian
Prosedur
perlu alokasi sejumlah maksimum produk mulai dari sudut kiri atas (X11)
diperhatikan dengan melihat kapasitas pabrik dan kebutuhan gudang.

Alokasi Tahap Pertama dengan Metode Sudut Barat Laut

Langkah- Dari/Ke Gudang A Gudang B Gudang C Kapasitas Pabrik
langkah Merubah alokasi
secara trial 20 5 8 90
Metode
stepping stone dan error Pabrik W 50 40

15 20 10 60
Pabrik H 60

Contoh Perbaikan 25 10 19 50

Kasus Pabrik O 10 40

Kebutuhan Gudang 50 110 40 200

Biaya pengangkutan untuk alokasi tahap pertama sebesar :

Penyusunan 50 (20) + 40 (5) + 60 (20) + 10 (10) + 40 (19) = 3260
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Merubah alokasi secara
trial dan error x
Hal yang Prosedur
perlu
Perubahan bisa dari kotak terdekat atau pada kotak yang tidak berdekatan dengan
alokasi
diperhatikan melihat pengurangan biaya per unit yang lebih besar dari pada penambahan biaya
per unit. Misalnya akan dicoba perubahan dari kotak WA ke kotak HA artinya 50
ton kebutuhan gudang A akan dikirim dari pabrik H dan bukan dari pabrik W.
Perubahan alokasi produk dari dua kotak tersebut akan mengakibatkan
Langkah-
langkah Merubah alokasi berubahnya alokasi produk kotak lainnya yang terkait (kotak HB dan kotak WB).
secara trial
Metode
dan error
Untuk itu sebelum dilakukan perubahan perlu dilihat penambahan dan
stepping stone
pengurangan biaya transportasi per unitnya sebagai berikut :

Penambahan biaya : dari H ke A = 15 Pengurangan biaya : dari W ke A = 20

Contoh Perbaikan dari W ke B = 5 dari H ke B = 20
Kasus = 20 = 40

Karena pengurangan biaya per unit lebih besar dari penambahan biaya maka

Penyusunan
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Perbaikan x
Perbaikan Perbaikan Perbaikan
pertama kedua Ketiga
dengan dengan dengan
Hal yang Prosedur Trial and Trial and Trial and
perlu alokasi Error Error Error
diperhatikan

Langkah-
langkah Merubah alokasi
Metode secara trial
stepping stone dan error

Contoh Perbaikan
Kasus

Penyusunan
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Perbaikan x
Perbaikan Perbaikan Perbaikan
pertama kedua Ketiga
dengan dengan dengan
Hal yang Prosedur Trial and Trial and Trial and
perlu alokasi Error Error Error
diperhatikan

Perbaikan pertama
dengan Trial and Error x
Langkah- Dari/Ke Gudang A Gudang B Gudang C Kapasitas Pabrik
langkah Merubah alokasi
20 5 8 90
Metode secara trial Pabrik W 90
stepping stone dan error
Perbaikan 15 20 10 60
Pabrik H 50 10
pertama
dengan Pabrik O
25
10
10
40
19 50

Contoh Perbaikan Trial and

Kebutuhan Gudang 50 110 40 200
Kasus Error
Biaya pengangkutan untuk alokasi tahap pertama sebesar :
90 (5) + 50 (15) + 10 (20) + 10 (10) + 40 (19) = 2260
Penambahan biaya : dari W ke C = 8 Pengurangan biaya : dari W ke B = 5
dari O ke B = 10 dari O ke C = 19
Penyusunan = 18 = 24
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Perbaikan x
Perbaikan Perbaikan Perbaikan
pertama kedua Ketiga
dengan dengan dengan
Hal yang Prosedur Trial and Trial and Trial and
perlu alokasi Error Error Error
diperhatikan

Perbaikan kedua
dengan Trial and Error x
Langkah- Dari/Ke Gudang A Gudang B Gudang C Kapasitas Pabrik

langkah Merubah alokasi 20 5 8 90

Metode secara trial Pabrik W 50 40

stepping stone dan error

Perbaikan Pabrik H 50
15
10
20 10 60

pertama 50
25 10 19
dengan Pabrik O 50

Contoh Perbaikan Trial and Kebutuhan Gudang 50 110 40 200

Kasus Error
Biaya pengangkutan untuk alokasi tahap kedua sebesar :
50 (5) + 40 (80) + 50 (15) + 10 (20) + 50 (10) = 2020

Penambahan biaya : dari W ke C = 5 Pengurangan biaya : dari H ke B = 20

Penyusunan dari H ke C = 10 dari W ke C = 8
tabel = 15 = 28
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Perbaikan x
Perbaikan Perbaikan Perbaikan
pertama kedua Ketiga
dengan dengan dengan
Hal yang Prosedur Trial and Trial and Trial and
perlu alokasi Error Error Error
diperhatikan

Perbaikan ketiga
dengan Trial and Error x
Langkah-
langkah Merubah alokasi Dari/Ke Gudang A Gudang B Gudang C Kapasitas Pabrik

Metode secara trial 20 5 8 90

Pabrik W 60 30
stepping stone dan error
Perbaikan 15 20 10 60

pertama Pabrik H 50 10

dengan Pabrik O
25
50
10 19 50

Contoh Perbaikan Trial and

Kebutuhan Gudang 50 110 40 200
Kasus Error
Biaya pengangkutan untuk alokasi tahap ketiga sebesar :
60 (5) + 30 (8) + 50 (15) +10 (10) + 50 (10) = 1890 (biaya pengangkutan terendah)
Sehingga alokasi produksi dengan biaya terendah adalah :
 90 unit produksi dari pabrik W dialokasikan ke gudang B sebanyak 60 unit dan ke gudang C sebanyak 30 unit
Penyusunan  60 unit produksi dari pabrik H dialokasikan ke gudang A sebanyak 50 unit dan ke gudang C sebanyak 10 unit
tabel  50 unit produksi dari pabrik O dialokasikan ke gudang B sebanyak 50 unit
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Hal yang Prosedur
perlu alokasi
diperhatikan

Langkah-
langkah Merubah alokasi
Metode secara trial
stepping stone dan error

Contoh Perbaikan
Kasus
Personalize

Setting
Penyusunan
tabel
alokasi
Shut down
11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
 Hal yang Prosedur
perlu alokasi
diperhatikan

Are you sure you want to

Langkah-
langkah Merubah alokasi end the presentation
Metode secara trial
stepping stone dan error
Yes No

Contoh Perbaikan
Kasus

Penyusunan
tabel
alokasi

11:00 AM
Metode Transportasi 3/10/2021
THANK YOU FOR
LISTENING!
Shutting down.