IDENTIFIKASI

BAHAYA DAN
PENILAIAN
RESIKO
PEKERJAAN
DLC EHS Departement
Objektif Pembelajaran
1. Peserta training paham definisi IBPR (Identifikasi Bahaya dan
Penilaian Resiko)
2. Peserta training paham cara menentukkan resiko sebuah pekerjaan

Jens
Sandi
S
3. Peserta training mampu membaca form IBPR yang sudah dibuat A

Martensson
fradana
4. Peserta training memahami bahaya – bahaya yang ada di lingkungan
kerja PT DPP
5. Peserta training memahami dampak bahaya – bahaya proses kerja
yang ada di DPP
6. Peserta training memahami cara mengurangi resiko paparan dan
mencegah kecelakaan
7. Peserta training memahami alur pelaporan ketika menemukan hazard
 Jens
SandiMartensson
fradana
Pre Test
 Definisi
• Bahaya
setiap benda, bahan, kegiatan atau kondisi
yang memiliki potensi menyebabkan cedera,

Jens
Sandi
kerusakan atau kerugian

Martensson
fradana
• Resiko
Kesempatan atau kemungkinan bertemunya
dua atau lebih bahaya dan mengakibatkan
sejumlah kerugian
 POTENSI BAHAYA
(Identifikasi Aspek Bahaya)

• Unsur kegiatan / proses, produk, jasa suatu organisasi yang

dapat berinteraksi dengan lingkungan.

Jens
Sandi
• Contoh Potensi Bahaya :

Martensson
fradana
• * Ceceran minyak / oli. * Limbah Padat.
• * Debu. * Limbah Cair.
• * Bau. * Panas.
• * Kebisingan. * Getaran.
 Bahaya
Secara terminologi Keselamatan dan Kesehatan
Kerja, Bahaya di klasifikasikan menjadi 2 yaitu:
1. Bahaya Keselamatan
Bahaya keselamatan adalah jenis bahaya yang

Jens
berdampak pada timbulnya kecelakaan kerja dan

Sandi
dapat menyebabkan luka hingga kematian serta

Martensson
fradana
kerusakan property perusahaan (Bahaya mekanik,
bahaya kebakaran, bahaya peledakan dan bahaya
elektrikal)
Ciri – ciri bahaya Keselamatan
1. Probabilitas rendah
2. Tingkat paparan tinggi
3. Tingkat konsekuensi tinggi
4. Efek langsung
 Bahaya Kesehatan

2. Bahaya Kesehatan
Adalah jenis bahaya yang berdampak pada
kesehatan, menyebabkan gangguan
kesehatan dan penyakit akibat kerja .

Jens
Sandi
Dampaknya kronis (Bahaya fisik, kimia,
biologi, ergonomic, dan psikologi)

Martensson
fradana
Ciri – ciri
1. Probabilitas tinggi
2. Tingkat pajanan rendah
3. Konsekuensi rendah
4. Efek tidak terlihat secara langsung
SAFETY WELDING
BAHAYA PENGELASAN
V Cahaya Pengelasan

V Debu & Asap beracun

Jens
Sandi
V Bahaya Ledakan dan

Martensson
fradana
V Bahaya Kebakaran

V Bahaya Bekerja di Ketinggian

 BAHAYA PENGELASAN
Bahaya Cahaya Hasil Proses Pengelasan
Cahaya Tampak  Masuk Lensa – Korne
Efek : Mata Menjadi Lelah

Jens
Sandi
Sinar UV  Masuk Kornea/Lensa

Martensson
(6 – 24 Jam) : Sakit

fradana
(48 jam) : Berangsur - angsur hilang

Sinar Inframerah  Tidak Terlihat dan tidak terasa

Efek : Pembengkakan Kelopak mata,
penyakit kornea, dan Kerabunan

Aktifitas : Tack Weld dan Full Weld

 BAHAYA PENGELASAN
Debu & Asap beracun hasil proses pengelasan
• > 0,5 mikron : tertahan dalam bulu-bulu hidung
• 0.2 - 0.3 mikron : Masuk Kedalam Paru-Paru
Gas
 CO : NAB 50 ppm, efek : kurang oksigen, CO mengikat Hb & O2

Jens
Sandi
 CO2 : NAB 500 ppm, efek : sesak nafas, batuk, frosbite

Martensson
fradana
 O3 : NAB 0.1 ppm, efek : sesak nafas (0.5 ppm 3jm), Pening (1-2ppm
2jm), sakit dada & kering pernafasan (0.1 ppm 2 jm)
 NO : NAB 25 ppm, efek : Mengganggu sistem syaraf
 NO2 : NAB 2500 ppm, efek : sakit mata, batuk, asma, luka
pernafasan

Aktifitas: Tack weld, Full Weld, Menggerinda dan

Gouging
 Pengendalian
1. Gunakan APD yang sudah di standarkan (Helm, Sepatu
safety, Face shield dan masker
2. Patuhi SOP yang ada
3. Pastikan sirkulasi udara dalam keadaan baik

Jens
SandiMartensson
fradana
 SAFETY WELDING
Bahaya Ledakan
Adanya kebocoran pada tabung gas, karena valve tidak berfungsi
baik. Ledakan berasal dari gas Asetelien dan Oksigen  ledakan
tabung, Korsleting Listrik

Jens
Sandi
Efek Bahaya Ledakan

Martensson
fradana
Kematian, Cacat anggota tubuh dan kerusakan pada material

Pencegahan
- Pasang Flash back arrestor
- Melakukan pengecekkan mesin secara rutin
- Patuhi SOP
- Gunakan APD yang sesuai standard
 SAFETY WELDING
Bahaya Kebakaran
Bahaya yang disebabkan oleh substansi bahan kimia yang
mudah terbakar. Korsleting listrik, percikan api mengenai bahan
kimia
Efek Bahaya kebakaran

Jens
Sandi
Luka Bakar jika mengenai anggota tubuh

Martensson
fradana
Kerugian material
Berhentinya proses kerja

Penanggulangan
Mencegah bertemunya / bereaksi antara udara, bahan bakar dan panas
seperti :
- Hindari melakukan pekerjaan di dekat bahan kimia ( bensin, solar dll)
- Tidak membuang putung rokok sembarangan
 SAFETY WELDING
Bahaya Listrik
Bahaya listrik adalah bahaya yang disebabkan oleh arus listrik atau
tegangan listrik. Sumber bahaya : Mein welding, Mesin gerinda

Efek Bahaya kebakaran

Jens
Sandi
Kematian

Martensson
Luka bakar

fradana
Shock
Kebakaran j ( saat terjadi konsleting)

Penanggulangan
Mencegah bertemunya / bereaksi antara udara, bahan bakar dan panas seperti :
- Hindari melakukan pekerjaan di dekat bahan kimia ( bensin, solar dll)
- Tidak membuang putung rokok sembarangan
 RISIKO KECELAKAAN (2)
Bahaya Listrik
- 1 mA : Kejutan Kecil, tidak berbahaya.
- 5 mA : Memberikan stimulus pada otot dan rasa sakit.
- 10 mA : Menyebabkan rasa sakit yang hebat.
- 20 mA : Menyebabkan terjadinya pengerutan pada otot, perlu orang lain

Jens
Sandi
untuk melepaskan

Martensson
fradana
- 50 mA : Sangat membahayakan.
- 100 mA : Mengakibatkan kematian.
Alat Pelindung Diri (APD)

1. Pakaian/baju las : Melindungi badan dari percikan terak dan bunga api pengelasan.

2. Sarung tangan : Pelindung tangan dari panas, percikan terak serta bunga api dan benda saat pengelasan.

3. Apron : Melindungi Organ Tubuh Bagian Dalam

4. Sepatu Safety : Melindungi kaki dari benda-benda tajam atau risiko terinjak o/ pekerja

Jens
SandiMartensson
5. Kedok Las : Melindungi indra pengelihatan .

fradana
6. Masker : Melindungi Alat Pernafasan

7. Pelindung telinga : Pelindung dari kebisingan yang tinggi .

 Jens
SandiMartensson
fradana
Alat Pelindung Diri (APD)
 PETUNJUK KESELAMATAN DAN KESEHATAN
1. Pastikan bahwa mesin dan peralatan las telah di instal dengan
benar dan bekerja dengan baik dengan cara mengisi KPM (Kartu
pemeriksaan Mesin)
2. Selalu gunakan pakaian keselamatan untuk kerja las.
3. Selalu gunakan perlindungan mata saat mengelas.

Jens
Sandi
4. Hindari menghirup uap, asap (Fume) dengan cara menggunakan

Martensson
fradana
masker
5. Jagalah kebersihan lingkungan kerja anda dan bebaskan dari resiko,
bahaya (Hazard).
6. Tangani semua gas - bertekanan dengan extra hati-hati
7. Gunakan dinding atau penyanggah sebagai sandaran tabung.
8. Bila tabung kosong, segera pindahkan dan beri label “ Kosong ”
9. Jangan mengelas pada ruang yang sempit.
PETUNJUK KESELAMATAN DAN KESEHATAN

10. Jangan mengelas tangki yang di dalamnya ada Flamble (bahan yang
mudah terbakar).
12. Tambahkan “Mechanical Exhaust” tambahan bila diperlukan
13. Gunakan sepatu karet bila harus mengelas daerah-daerah yang berair.

Jens
Sandi
14. Bila electroda holder sedang tidak dipakai maka harus di tempatkan

Martensson
pada daerah yang aman.

fradana
15. Jangan sekali-kali menggunakan kabel yang telah rusak isolator
materialnya.
16. Pasang Flash Back Arrestor
17. Jika mengelas pada ketinggian, pastikan semua penyanggah dalam
kondisi aman
18. Dan jangan lupa menggunakan sabuk pengaman saat bekerja
diketinggian
 Jens
SandiMartensson
fradana
Post Test