Manajemen Instalasi Tenaga Listrik

Untuk
menentukan
Tingkat Mutu
Pelayanan
Herpekik Hargono

1
 Sistem Tenaga Listrik Jawa-Bali
SLAYA
U
MKRNG PRIOK
CLGON SLIRA
GU GU
JTAKE TGRNG BKASI
ASAHI MTWAR
REGION GU
U
KKSTL
SRANG KMBNG I
CBATU KSBRU
GNDUL
JTLHR SRAGI JAVA
H
A CBBAT
DEPOK CIBNG
A
CRATA
PDLRG UBRNG TBROK KUDUS
MADURA
RBANG GRSIK
BGBRU MRCAN PKLON GU BABAT
BDSLN KBSEN GLTMR
SGLNG A LNGAN U
KRPYK BLORA BKLAN
REGION PMLNG GU SMNEP
P WLERI REGION CEPU PMKSN
II KMJNG SPANG
SALAK CNJUR P BMAYU UNGAR BJGRO
III TJATI SGMDU U
GARUT MRICA GARNG PERAK
DRJAT P MJNNG TMGNG
A GU KRIAN
RWALO JELOK REGION
A
WSOBO SGRAH SRGEN NGAWI IV
TSMYA BRNGI GRATI
BNJAR GBONG PWRJO KNTUG PALUR MKRTO BNGIL PITON
LMNIS MNRJO U
PEDAN JAJAR U
WATES
KLTEN
PBLGO
STBDO BALI
BNTUL KDBRU KBAGN BDWSO
WLNGI BWNGI
A LMJNG PMRON
A
KKTES GLNUK
JMBER
KAPAL GNYAR AMLRA
NGARA

PSGRH
SANUR
G

NSDUA

3
 PROP. SUMUT PETA J ARINGAN TRAN SMISI / SISTEM K ELISTRIKA N
PETA JARINGAN TRANSMISI / SISTEM KELISTRIK AN BaganSiapi-Api
PLTD 8 MW SUMBAGSEL - SUMBA R - RIA U
RantauPrapat
MASTER PLA N D AN W ILAYA H KERJA
PROPINSI SU MATERA UTARA DAN ACEH 50 Km
Kota Pinang P. BINTAN
120 Km Dumai P. BATAM
S is te m L u e n g B a t a Bagan Batu P. BENGKALIS
D K O T A M E D A N PLTD 2 MW PLTD 28 MW P. RANGSANG P. KARIMUN 10 MW
B A N D A A C E H 111 Km 58 Km
K e P A N G K A L A N B R A N D A N L a m h o tm a 6MW
P. TEBING TINGGI Tanjung Pinang
L u en g 9 1,9 k m L ab u h an
Duri
B a t a S ig li PLTD 2 MW Si ak Indrapura
PLTD 2 MW
ke Padang Sidempuan
9 7,6 k m B in j a i
P. MENDOL
B e l aw a n 97 Km Perawang 50 Km
Rumbai 20 Km
20 Km 22 Km Teluk Lembu
6 1,5 k m P ay a P a si r
Garuda Sakti PLTD 108 MW
B ir e u n
8 3,3 k m
47 Km
Pekanbaru
P a y a G e li
L h o k se u m a w e K IM Bangkinang
Id i e
M a b ar
Kotanopan PLTD 2 MW
87 Km PLTA Kota Panjang A 18 Km PROP. RIAU
3X38 MW P. BAKONG
S e i R o t a n 160 Km
4 5,5 k m Lubuk Sikaping Tembilahan
N a m o r a m b e G lu g u r K e T E B IN G PLTD 5 MW 85 Km PLTD 9 MW
Payakumbuh Rengat 97 Km
T IN G G I P.AIR TAWAR
92Km PLTD 5 MW
L a n g s a Air Bangis 60 Km
S .D e n a i PLTD 1 MW Bukit Tinggi 31Km 28 Km
78 Km PLTA Maninjau 3X3,5 MW 130 Km P. SINGKEP
T. M o r aw a 4X17 MW 42Km Batu Sangk ar
T it i K u n in g Simpang Empat 65 Km A 27 Km
78 ,1 6 k m 30 Km PLTU Ombilin Teluk Kuantan
PLTD 3 MW PadangPanjang U 2X100 MW PLTD 3 MW
52 Km 3 Km 150 Km
20 Km PLTA Singkarak 75 Km 62 Km
Pariaman A 4X43 MW Sawah Lunto
Kiliranjao
27 Km
P . B r a n d a n
K e B E R A S T A G I LubukAlung 12 Km PLTD 2 MW
97,6 MW Payau Selincah
T . T u an
Solok
37 Km 195 Km Aur Duri P. BANGKA
B . K ej e r en
Koto Baru 578 Twr
50 ,8 1 k m
PIP 34 Km
PLTD 2 MW 135 Km 150 KV Jambi
M e u l a b o h
U S is t e m B e l aw a n Padang 6,7 Km Indar ung
PAL 9
PLTG
(3 x 21 MW)
P R O P . A C E H
M E D A N
57 Km
PROP. SUMBAR Muara Bungo PROP. JAMBI 190 Km
Pangkal Pinang
P. BELITUNG
3 5 km PLTD
Painan 150 KV 3X5MW D D
B in j a i
PLTD 2 MW 78 Km
67 Km 231 Twr G Tanjung Pandan
5 3,5 k m U PLTU 2X100 MW
PLTA Merangin 275 KV Tj. Api-Api
T j. M o r aw a Kambang 4X85 MW Bangko S.Lilin 60 Km D
PLTD 5MW 150 Km
K . Ta n j u n g
A 125 Km
92 Km
Sungai Penuh 195 Km 150 KV 107,85 MW
T. T i n g g i
3 5 ,7 3 k m Sekayu
5 8 km
572 Twr
275 KV Betung Palembang
49,4 km 5 7 ,1 k m PROP. BENGKULU PROP. SUMSEL 59 Km Simpang Tiga
G I M o d u l a r G . P
a r a 114 Km 150 KV
PLTA Tes 80,8 Km
A 323 Twr
PLTA Ketahun 18,96 MW 69Km 275 KV Lahat 42Km 150 KV Prabumulih
B ra s t a g i
P. S i a n t a r A 211 Twr
70KV 150 KV 150 KV PLTG/U Mulut Tambang
K i s ar a n Lubuk Linggau
63 ,9 8 k m U 4x400 MW
70,2 km PLTA Musi A Curup
1 0 1, 1 k m 3X70MW 44Km U 154 Km Bumi Agung
70KV 4X65MW 150 KV
150 KV
KETERANGAN 2X6,4 MW 275 KV
S id i k a l a n g
G I M o d u l ar A e k K a n o p a n
A
P LT A R en u n A P L T A S ig u r a- g u r a P 74,5 Km
P o r s e a 29,6 MW Lumut Balai 150 KV
Bengkulu
T e le
4 1,2 k m R a n t a u P r a p a t T/L70 KVExisting Pagar Alam 90 Km
114 Km 150 KV
T/L150 KVExisting 323 Twr Simpang Penawar
Baturaja
61 ,6 8 k m
K o t a P i n a n g T/L 275 KVExisting
1 2 0 Manna 150 KV
82 ,1 4 k m K m
275 KV
T/L 150 KVDlm. Plks. 40 Km
55,6 Km
B ag a n B a t u
T/L 275 KVDlm. Plks. 150 KV
Menggala Spt.Srby
T/L 150 KVRencana 80 Km 80 Km
Bukit Kemuning
T a r u t u n g 1 3 5 k m 14 Km
150 KV 63 Km 150 KV
D u r i T/L 275 KVRencana 150 KV
PLTA Besai 150 KV Kotabumi.
A
2X45 MW A
K ETERA NGA N GI Existing
150 KV
P R O P . S U M U T
GI Dalam Plks. 98Km
T/L150 KV Exi stin g 4 9,5 k m
G I M o d u la r G u n u n g T u a
PROP. LAMPUNG 47 Km
275 KV
GI Rencana ke Tanjung Api-Api 150 KV
PLTA Bt.Tg
T/L 150 KV Rencan a P L T U L a b u h a n A n g in ke Sekayu 2X14 MW 65 Km
S i b o lg a U PLTU Existing 150 KV 28 Km Sribawono
Betung 21 Km A Pagelaran. Tgnng
T/L 275 KV Rencan a P LT A S i p a n s ih a p o r a s Borang 38Km
U PLTU Rencana/ Potensi Km
GI Exi stin g
70 ,7 5 k m Sdd. Pth. Ulu Belu P 34,9 Km KIL Sutamil
P a d a n g S i d em p u a n U PLTU Dalam Plks. 150 KV G Natar 14 Km51 Km
GI Ren cana
PLTG/U Borang Tj. Krg
45 Km 72 Km
A PLTAExisting Talang Klp Tl.Taru GT (2X43 MW) 139 MW
U
PLTG/PLTU Exi stin g S. Juaro Tl. Btg.
A
ST (1X44 MW)
U PLTARencana / Potensi Tarahan2x60 MW
PLTU Rencan a Boom Bar u 45Km
K o ta n o p
A Bkt.Sgtg. 28 Km U 2x100 MW
A PLTA Existi ng
an
PLTADalamPlks. Skddn..
Mariana Tl .Ratai Kalianda
A
L u b u k S i ka p i n g
D PLTD Existing
70 KV
PLTA Renc ana
Kramasan Bgrn. Bk. Heni
D PLTD Exi stin g D PLTD Dalam Plks. 107,85 MW
150 KV
P PLTPRencana / Potensi 150 KV
ke Bumi Agung
G PLTGRencana / Potensi
ke Simpang Tiga PALEMBANG
 Manajemen Instalasi
Perencanaan
Pembangunan
Pengujian
Pemeliharaan
Data-data O & M
Analisa dan Evaluasi serta rekomendasi
Perencanaan.
Pelaksanaan.
Kesimpulan.

5
 PERAN DAN TUGAS OPERASI SISTEM

1. Mengelola operasi sistem tenaga listrik

2. Mengelola operasi dan pemeliharaan (sistem)

transmisi

3. Mengelola pelaksanaan transaksi tenaga listrik

antara PLN Pusat selaku single buyer dengan
perusahaan pembangkit dan unit distribusi

6
 TUJUAN OPERASI

MENGATUR OPERASI SISTEM PEMBANGKITAN DAN

PENYALURAN SECARA RASIONAL DAN EKONOMIS
DENGAN MEMPERHATIKAN MUTU DAN KEANDALAN,
SEHINGGA PENGGUNAAN TENAGA LISTRIK DAPAT
MENCAPAI DAYA GUNA DAN HASIL GUNA YANG
SEMAKSIMAL MUNGKIN

7
 SISTEM INSTALASI TENAGA
LISTRIK
MAKSUD

*Merupakan Fungsi Manajemen Operasi Sistim Tenaga Listrik

*Berencana & Sesuai Prosedur Teknis Peralatan

TUJUAN
• Keandalan Tinggi
• Mutu listrik yang Tinggi
• Kontinyuitas Penyaluran Tenaga listrik

8
• Mencegah kerusakan Peralatan har2.ppt
 Apakah Pemeliharaan Itu ..?
Pemeliharaan peralatan adalah proses kegiatan
yang dilakukan terhadap peralatan instalasi Tenaga
Listrik sehingga didalam operasinya setiap
peralatan dapat memenuhi fungsi yang di kehendaki
secara terus menerus sesuai karakteristiknya

Dengan kata lain Pemeliharaan itu merupakan

upaya untuk mempertahankan atau mengembalikan
pada tingkat prestasi awal dan dapat beroperasi
dengan keandalan yang tinggi sehingga kontinuitas
pelayanan listrik dapat tercapai.

9
 MAINTENANCE FLOW CHART FOR CONDITION BASE

COLLECTION
DATA
Maintenance
Operation data data

start
ANALISA
Peralatan Instalasi dan sarana CORECTIV Atau PREVENTIV
1.Bay pengantar (LA, WT, PMS DIAGNOSTIK
CT,PT,PMT, PROT, COMMON)
2.Bay Trafo ( PMS, CT, PT,LA
TRAFO, APK,NGR,PROT, COMPETENSES COMPETENSES
COMMON FASILITAS) BASE BASE
3.BAY KOPPEL (PMS,CT
PT,PMT, PROT,COMFAS) GOOD
4. DLL. CONDITION

STOP

REPAIRING
PREPARATION
HOW TO REPAIR

COLLECTING GOOD
FAILURE DATA
ANALISA
CONDITION
COMPETENSES
BASE

REPLACE
10
 assesment

 Adalah evaluasi dan analisa atas dasar data-data yang

bersumber dari sistem operasi dan sistem pemeliharaan.
 Dengan cara membandingkan dengan hasil analisa yang lalu
dan terhadap standar dan referensi yang disepakati.
 Hasil analisa dan evaluasi akan menjadi referensi dalam
menentukan tindak lanjut baik segi teknis dan non tektenis

11
 12
PREDITIVE TAHAPAN KEGIATAN PEMELIHARAAN
COLECTING DATA
Data • level short circuit
• through fault current
Operasional • indication failure
• indication protection
• time failure.

Colecting
• Visual equipment
Data physic • pressure gas sf6
• Clamp and bolt. ANALISA
equipment • Power Mechanism DIAGNOSA
•Dissolve Gas Analyzer
(DGA)

• Operational time KOREKTIF PREVENTIF

enviorement • Climate
• R.O.W
• Human Resources

GOOD
• System measurement
Maintenance • Instruction manual
• procedure
• Human Resources
 TAHAPAN KEGIATAN PEMELIHARAAN
EXPLORING DATA
EQEUPMENT
CONDITION

NEED MORE
DATA
DEVELOPMENT

EXPERIENCES

PLANING
EQUIPMENT
CONDITION

PENGUKURAN
& PENGUJIAN
SEMUANYA KHUSUS

PREPARATIONS

PELAKSANAAN
13
 TAHAPAN KEGIATAN PEMELIHARAAN
EQIUPMENT CONDITION

GOOD

FAIR
EQIUPMENT
CONDITION
DETERIORATION

BAD

DAMAGE

14
 TAHAPAN KEGIATAN PEMELIHARAAN
EQIUPMENT CONDITION
CONDITION CRETIRIA

GOOD

FAIR MONITORING

MONITORING
DETERIORATION SCHEDULING
•ON LINE
•PERIODIC

BAD
REPAIR SHUTDOWN

DAMAGE REPLACE

15
 Mengapa setiap peralatan harus dipelihara....?
Setiap peralatan yang beroperasi akan menuju rusak
Kerusakan peralatan dapat terjadi karena :
 Kesalahan Desain
 Kesalahan Pemilihan Material
 Kesalahan Proses Pembuatan
 Kesalahan Pemasangan/Konstruksi/Commissioning
 Kesalahan Pemakaian/Operasi
 Kesalahan Pemeliharaan
 Umur/Life Time

16
 Tujuan Pemeliharaan
 Untuk meningkatkan reliability, availability dan efficiency peralatan
 Untuk memperpanjang umur peralatan
 Untuk memperpanjang interval overhaul (pemeliharaan Besar)
 Mengurangi Resiko terjadinya kegagalan atau kerusakan peralatan
 Meningkatkan Safety
 Mengurangi lama waktu padam
 Waktu pemulihan yang efektif
 Biaya pemeliharaan yang efisien/ekonomis

17
 SIFAT - SIFAT PEMELIHARAAN
•Pemeliharaan berdasarkan waktu
(Time Base Maintenance)

•Pemeliharaan berdasarkan kondisi

(On Condition Base Maintenance )

•Pemeliharaan Darurat/khusus
(Breakdown Maintenance)

Dasar kebijakan pemeliharaan Gardu Induk dan Transmisi didasarkan

pada metoda pemeliharaan berdasarkan waktu dan didukung dengan
pemeliharaan berdasarkan kondisi.

18
 Pemeliharaan Generator
Stator.
◦ Insulation.
◦ Winding resistant.
◦ Dissioasi Factor (tg δ)
◦ Partial Discharge.
Rotor
◦ Insulation
◦ Winding resistant
◦ Dissioasi Factor (tg δ)

19
 Power Transformator

20
 Pemeliharaan Trafo.
TRANSFORMER

PREDICTIVE OIL ANALYSIS OIL ANALYSIS

MAINTENANCE PRINCIPLE DETAIL

PREVENTIVE
CHECKING PROTECTIONS
MAINTENANCE
COOLING SYSTEM

CURATIVE REPAIRS LEAKAGE

MAINTENANCE
OLTC

GENERAL ASPECT
21
 Jenis Kebutuhan Pemeliharaan
1. PEMELIHARAAN PREDIKTIV
• Adalah kegiatan pemeliharaan yang dimulai dari pemantauan
dan pengukuran terhadap unjuk kerja peralatan instalasi,
dimana dari data hasil pemantauan dan pengukuran tersebut
dapat dipakai sebagai bahan untuk memprediksi umur
peralatan dan kelangsungan pengoperasian peralatan tersebut.

• Sesuai Surat Edaran Direksi No. 038.E/012/DIR/1998 tanggal 22

Oktober 1998, Prediktive Maintenance didefinisikan sebagai
sistem pemeliharaan berbasis kondisi (Condition Base
Maintenance) dengan cara memonitor kondisi secara online
baik pada saat peralatan beroperasi atau tidak beroperasi.
Untuk ini diperlukan peralatan dan personil khusus untuk
analisa

22
 Predictive Maintenance
PREDICTIVE
MAINTENANCE

OIL ANALYSIS

CASE 1 CASE 2

BEHAVIOUR OF
OIL QUALITY THE TRANSFORMER

SUPERVISING OIL ANALYSIS

OIL TREATMENT
OR
CHANGE LOCALIZATION (IF POSSIBLE)
INTERVENTION

23 NORMAL SERVICE
Jenis Kebutuhan Pemeliharaan
2. PEMELIHARAAN PREVENTIV
Adalah kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan untuk
mencegah terjadinya kerusakan peralatan secara tiba-tiba dan
untuk mempertahankan unjuk kerja peralatan yang optimum
sesuai umur teknisnya.
Kegiatan ini dilaksanakan secara berkala dengan berpedoman
kepada :
Instruction Manual dari pabrik
Standard standard yang ada (IEC, CIGRE DLL)
Pengalaman operasi di lapangan

Dilingkungan PT PLN (Persero) telah diterbitkan buku pedoman operasi

dan pemeliharaan (Buku O & M) sebagai pedoman untuk Pemeliharaan
Preventiv. SE 032/PST/1984 dan Suplemen dan sudah disempurnakan
dengan SK DIR 113 – 114.
24
 Preventive Maintenance
PREVENTIVE
MAINTENANCE

CHECKING

PROTECTIVE

COOLING SYSTEM

OLTC

GENERAL ASPECT

25
 Kegiatan pemeliharaan
CHECKING

PROTECTIONS

BUCHOLZ Contacts testing

OIL TEMPERATURE Setting,Contacts testing,

INDICATOR Pointer adjustment

WINDING TEMPERATURE Setting,Contacts testing,

INDICATOR Pointer adjustment

Contacts testing,,
OIL LEVEL INDICATOR
Pointer adjustment

PRESSURE RELIEF DEVICE

Contacts testing

OIL FLOW INDICATOR Contacts testing

RS 2001 Contacts testing

26
Kegiatan pemeliharaan
GENERAL ASPECT

TESTING & MEASURING

ukur tahanan isolasi

ukur dan har NGR

kalibrasi thermometer
SFRA
ukur tegangan tembus minyak
Water content in paper
uji kimiawi dan DGA

ukur & uji motor dan kipas

pendingin

ukur tahanan Rdc 27

ukur tan δ trafo

test kontinyuitas arus

ukur ratio kumparan

Hasil ukur & uji Pemeliharaan
transformator
1. Hasil ukur tahanan isolasi
2. Hasil ukur dan har NGR
3. Hasil kalibrasi thermometer
4. Hasil ukur tegangan tembus minyak
5. Hasil uji kimiawi dan DGA minyak
6. Hasil ukur & uji motor dan kipas pendingin trafo
7. Hasil ukur tahanan Rdc
8. Hasil ukur tan δ trafo
9. Hasil uji kontinyuitas arus/dynamic resistand.
10. Hasil ukur Ratio kumparan
11. Hasil ukur induktansi kumparan
12. Grafik deformasi kumparan (SFRA)
13. Hasil uji kerja OLTC
14. Ukur kandungan air didalam kertas.
 Jenis Kebutuhan Pemeliharaan

3. PEMELIHARAAN KOREKTIV
Adalah kegiatan pemeliharaan yang dilakukan dengan
berencana pada waktu-waktu tertentu ketika Gardu Induk
atau Transmisi mengalami kelainan atau unjuk kerja
rendah pada saat menjalankan fungsinya dengan tujuan
untuk mengembalikan pada kondisi semula disertai
perbaikan dan penyempurnaan Instalasi.

Pemeliharaan ini disebut juga Curative Maintenace bisa

berupa Trouble Shooting atau penggantian bagian yang
rusak/kurang berfungsi dan dilaksanakan terencana.

29
 CURATIVE
MAINTENANCE CURATIVE
MAINTENANCE
ALARM
BUCHOLZ

NO YES
IS THERE
SOME GAS ?

YES COMBUSTIBLE ?

CHECK THE ALARM

ELECTRIC CIRCUIT NO

CHECK IF THERE IS
AN ENTRY OF AIR

BLEED THE BUCHOLZ

MAINTAIN THE TRANSFORMER IN
OPERATION

30
 Jenis Kebutuhan Pemeliharaan

4. PEMELIHARAAN DARURAT/PERBAIKAN
Adalah kegiatan pemeliharaan yang dilakukan
setelah terjadi kerusakan mendadak yang
waktunya tidak tertentu dimana
pelaksanaannya tidak direncanakan
sebelumnya dan sifatnya darurat.

31
 Peralatan apa saja yang dilakukan Predictive
Maintenance ?

PERALATAN YANG DIPILIH ADALAH

• Peralatan yang dapat menyebabkan kerusakan berat
• Down time panjang
• Harga mahal
• Waktu pembuatan lama
• Beresiko besar terhadap Safety (keselamatan
operator/manusia)

32
 KEGIATAN YANG HARUS DILAKUKAN
UNTUK PEMELIHARAAN PREDIKTIVE
Pemantauan
◦ Pengukuran secara periodik
◦ Gangguan yg terjadi baik teknis dan non teknis

Penelitian /Colecting data.

Analisis

Pengembangan

Perencanaan

33
 Keuntungan Predictive Maintenance

• Mengetahui kelainan peralatan secara dini dan menghindari kerusakan

yang bersifat sekunder/ berkelanjutan dan berakibat lebih parah
• Meningkatkan keselamatan kerja
• Meningkatkan kemampuan SDM
• Meningkatkan Produksi, keandalan, dan unjuk kerja (Reliability,
Efficiency dan Quality)
• Memperpanjang interval Overhaul dan mengurangi waktu
pemadaman
• Mengurangi bongkar pasang inspeksi
• Memperpanjang umur teknis peralatan
• Menurunkan biaya pemeliharaan
• Penghematan biaya produksi

34
 FAIR MONITORING
HARIAN :
1.TEMPERATUR
2.ARUS BEBAN
3.LEVEL MINYAK
MONITORING 4.ARUS GANGGUAN
1. HASIL PENGUKURAN/PENGUJIAN
SAMA DENGAN HASIL UJI/UKUR 5.GAS TERLARUT (DGA)
DARI PABRIKAN ATAU MASIH
DALAM BATASAN TOLERANSI HASIL
MINGGUAN :
UKUR/UJI.
1.ARUS GANGGUAN (JMH)
2. HASIL PENGUJIAN/PENGUKURAN
2.GAS TERLARUT (DGA)
SEDIKIT BERBEDA BAIK LEBIH 1. MERENCANAKAN ALAT
3.KANDUNGAN AIR (RH)
RENDAH ATAU LEBIH TINGGI TAPI PENGUKURAN
4.LAJU PERUBAHAN GAS.
MASIH PADA BATASAN STANDARD /PENGUJIAN SESUAI
5.LEVEL NOISE (BEBAN)
DENGAN KONDISI ALAT
ATAU HASIL UKUR/UJI YANG
UNTUK PENGUKURAN
TERAKHIR.
SECARA PERIODIK ATAU
ONLINE BULANAN :
2. MERENCANAKAN WAKTU 1.ARUS BEBAN
PEMELIHARAAN 2.ARUS GANGGUAN
3. MERENCANKAN 3.GAS TERLARUT (DGA)
ANGGARAN BIAYA (RAB) 4.MERENCANAKAN PADAM
4. MERENCANAKAN
PERSONIL YG KOMPETEN

35
GOOD
TAHAPAN KEGIATAN PEMELIHARAAN
EQIUPMENT CONDITION
PLANING WORKING
 MONITORING
DETERIORATION SCHEDULING
•ON LINE
•PERIODIC

HASIL
UKUR/UJI
1. Hasil pengukuran/pengujian tidak sama SECARA ON 1. Laju kandungan gas
dengan hasil uji/ukur dari pabrikan atau LINE ATAU terlarut sangat cepat
sudah tidak sama dengan batasan PERIODIC 2. Uji karekteristik
toleransi hasil ukur/uji. minyak isolasi
2. Hasil pengujian/pengukuran sangat merekondasikan
berbeda baik lebih rendah atau lebih filter. Reklamasi atau
tinggi terhadap batasan standard atau replace.
3. Partial discharge
hasil ukur/uji yang terakhir.
melebihi batas
1. Filter, reklamasi atau ganti minyak standard.
isolasi. 4. Tahanan isolasi dan
2. Ganti klem & bolt kontak melebihi
3. Ganti peralatan tt dengan cadangan. batas standard
4. Perbaikan peralatan yang menurun 5. Kerusakan
kemampuannya. komponen utama
5. Uji & ukur kembali jika belum sesuai
ulangi sehingga hasil memenuhi
GOOD syarat operasi / good condition
36

TAHAPAN KEGIATAN PEMELIHARAAN

EQIUPMENT CONDITION
PLANING WORKING
 BAD REPAIR SHUTDOWN

1. Laju kandungan gas

terlarut sangat cepat
2. Uji karekteristik minyak
isolasi merekondasikan
filter. Reklamasi atau SYSTEM
CONDITION SHUTDOWN
replace.
3. Partial discharge
melebihi batas standard.
4. Tahanan isolasi dan
kontak melebihi batas
1. Oil replacement.
standard 1.Replacement with new 2. Clamp replacement
5. Kerusakan komponen equipment. 3. Conductor replacement
utama 2.Bugdeting 4. Equipment replacement
6. Main protection operate 3.Tendering 5. Repairing on fabrican
7. Damage component 6. Bugdeting
8. Enviorement

37
GOOD
TAHAPAN KEGIATAN PEMELIHARAAN
EQIUPMENT CONDITION
PLANING WORKING
 Mempertahankan Efisiensi
Mempertahankan Keandalan
Mempertahankan Umur Ekonomis

Tujuan pemeliharaan.
38
 Kendala-kendala penerapan predictive
maintenance

• Masih terbatas jumlah tenaga yang telah

memahami program pemeliharaan prediktiv
• Kemampuan menganalisis dan memberi-kan
rekomendasi masih terbatas
• Perlu special tools yang sulit diperoleh
• Perlu melatih SDM sesuai kebutuhan

39
 Predictive maintenance

40
 Hubungan Pemeliharaan
Prediktif dan Preventif

dimana dari data hasil evaluasi pemantauan dan pengukuran

serta data hasil pemeliharaan tersebut dapat dipakai sebagai
bahan untuk memprediksi umur peralatan dan kelangsungan
pengoperasian peralatan tersebut dan atau melaksanakan
pemeliharaan preventif yang terbaik dan sesuai kondisi.

41
 LANGKAH YANG HARUS DILAKUKAN
1. MENGUMPULKAN SEMUA DATA OPERASI DAN
PEMELIHARAAN
2. MEMBUAT PROSEDURE PEKERJAAN
3. PROSEDURE BERDASARKAN KONDISI
4. MEMBUAT ANGGARAN BAIK BIAYA DAN
MATERIAL SESUAI KONDISI
5. MEMBUAT RENCANA TARGET BAIK HASIL DAN
WAKTU BERDASARKAN KONDISI.
6. MERENCANAKAN PETUGAS PELAKSANA YANG
KOMPETEN
7. MEMBUAT RENCANA LAIN JIKA KONDISI TIDAK
SESUAI DENGAN PERENCANAAN

42
 Rdc

ratio

Tan δ

Tahanan kontak

Off line measurement

43
 On line measurement

44