FISHING METHODS

FMT1210

BAHAN ASAS PENANGKAPAN IKAN

BAHAN ASAS PENANGKAPAN IKAN
Klasifikasi Bahan Tekstil Dalam Binaan Alatan
Menangkap Ikan
Serabut Semulajadi
Kerap digunakan sebelum revolusi polimer.
Serabut semulajadi kebiasaanya diperolehi
daripada:
Berasal dari tumbuhan
Berasal dari haiwan
Berasal dari galian
Serabut Sintetik
Kini, ditukar kepada serabut sintetik kerana lebih
tahan lasak berbanding serabut semulajadi.
Serabut sintetik dihasilkan daripada tindak balas
kimia yang membentuk serabut dengan beberapa
ciri tertentu.
Bahan asas kimia:
 Fenol
 Benzena
 Asetilena
 Asid Prasik
 Bahan Sisa minyak
Tujuh kumpulan sahaja digunakan dalam
proses pembuatan alatan menangkap ikan.
Tiga kumpulan tidak digunakan iaitu:
Poliakrilik
Poliuretina
Polifluroetilana
 Asahi kasei-nilon

Kurehan-nilon
Nilon-6 Torey-nilon
Poliamida Teijin-nilon

Nilon-6.6 (Du Pont-nilon, Bri-nilon)

Nilon-11 (Rilsan)
Nilon-610 (Du pont-nilon)
Polivinil alkohol (Kralon, Kremona, Unichika-Vinilon)
Polivinilinin klorida (Saran, Kurchalon Rovana, Velon)
Polivinil klorida (Teviron, Envilon, Rohvyl, Movil)
Serabut
sintetik Poliester (Tetoron, Terilen, Dakron, Vikron,Kodel, Krafter)
Polietilena (Kanerite, Etilon, Beleks, Hi-zex, Saline, Toron)
Polipropilena (Pilen, Danline, Meraklon)
Bahan Poliakrilik (Orlon, Kanekalon, Vonnel)
Mentah Poliuretana (Likra, viren)
Polifluroetilena (Teflon)

Serabut tumbuhan (kapas, abaka, jut)

Serabut
semulajadi Serabut haiwan
Serabut galian
 PROSES PEMBUATAN SERABUT
SINTETIK
Terdapat 5 peringkat proses pembuatan
serabut sintetik.
Satu rajah ringkas pemprosesan serabut jenis
poliamida digunakan sebagai contoh:
 Arang Air Udara

Tar Kok

Benzena Hidrogen + Nitrogen

+
Klorin Amonia

Klorobenzena Hidroksilamina

Fenol + Hidrogen Asid nitrik

Sikloheksanol

Sikloheksanona + Asid nitrik

Asid adipik + Amonia

Adiponitril + Hidrogen Garam PA 6.6

Heksametilenadwiamina
Peringkat Pertama
Bahan asas diperolehi dari bahan mentah
seperti arang, minyak, kapur dan garam.
Dalam kes nilon, bahan asas adalah fenol yang
diperolehi dari arang.
Peringkat Kedua
Bahan asas adalah monomer yang selepas
menjalani beberapa proses kimia ia akan
menjadi molekul makro.
Bagi nilon, dua bahan asas diperlukan untuk
memperolehi garam poliamida (PA) iaitu asid
adipik dan heksametilanadwiamina.
Peringkat Ketiga
Polimerisasi- proses pembentukan rantaian
molekul makro atau polimer
Proses berlaku dalam autoklaf dengan
tekanan yang tinggi.
Molekul heksametilenadwiamina dan asid
adipik berselang sambung antara satu sama lain
dengan penyambung atom (NHCO) yang dikenali
sebagai penyambung amido.
Peringkat Keempat
Biji-bijian dari mesin autoklaf dijadikan serabut
melalui proses putaran air.
Palet dileburkan dalam penyembul dan serat atau
urat-urat benang dibentuk dalam proses
pemerahan leburan melalui spinneret.
Serat akan menjadi keras apabila dikeluarkan
tetapi masih tidak sempurna digunakan sebagai yan
disebabkan mempunyai kekuatan tegangan yang
rendah.
Peringkat Kelima
Proses pembuatan serabut atau urat benang
diakhiri dengan proses tarikan.
Ditarik 3-5 kali daripada panjang asal sehingga
mencapai kehalusan, garis pusat, kekuatan
tegangan dan sifat kekenyalan yang tertentu.
1

3 5 7 8

4 6

000
2

1) Bahan mentah PA dalam bentuk palet dimasukkan ke dalam pelebur dan dikeluarkan melalui penapis
2) Serabut PA disejuk di dalam tangka air sejuk.
3) Proses tarikan pertama pada kadar 1:2.
4) Serabut ditegang sambil dipanaskan di dalam tangki pemanas.
5) Proses tarikan kedua pada kadar 1:10.
6) Serabut ditegang sambil dipanaskan di dalam tangka air panas.
7) Proses tarikan ketiga pada kadar 1:9.5 ~ 10.
8) Serabut digolong di dalam bobbin.
 GAMBAR

Proses Pembuatan Serabut Sintetik

A: Proses peleburan bahan asas PE, B: Proses tarikan pertama, C: Proses tarikan kedua dan ketiga
D: Serabut-serabut digolong di dalam bobbin.
 BENTUK ASAL SERABUT
Pelbagai jenis bahan dapat digunakan untuk
membuat alatan menangkap ikan.
Tujuh jenis bahan sintetik yang kerap digunakan
dalam setiap satu jenis mempunyai ciri yang
tertentu mengikut bentuk asal benang jaring
tersebut.
Bentuk ini terdapat dalam 4 corak:
 Serabut berpanjangan
 Serabut berkeratan
 Monofilamen
 Serabut berurai
Serabut Berpanjangan
Mempunyai kepanjangan yang tidak tentu dan
berkilauan.
Kehalusan berbeza yang pada amnya kurang
dari 0.5 mm garis pusat.
Jenis yang paling halus berukuran 1000 meter
panjang dan berat sekitar 0.2 gram.
Kebiasaannya bentuk ini mempunyai saiz 0.6-
2.0 gram dengan panjang 1000 m.
Serabut Berkeratan
Adalah serabut yang tidak berpanjangan
sebab serabut dikerat pada panjang yang
tertentu untuk proses pemintalan.
Kehalusannya sama seperti serabut
berpanjangan tetapi panjangnnya 40-120 m atau
lebih.
Serabut berkeratan dipintal menjadi yan
keratin.
 Tekanan permintalan ini menyebabkan serabut yang
pendek menjadi kejap seperti serabut berpanjangan.
Serabut berkeratan seakan-akan benang kapas atau
benang bulu.
 Serabut berkeratan mempunyai permukaan yang kasar
sebab hujung keratin terjuntai keluar daripada belitan
benang dan keadaan ini akan mengurangkan
kegelinciran ikatan.
 Serabut berkeratan mempunyai kekuatan tegangan
yang rendah dah pemanjangan yang tinggi jika
dibandingkan dengan serabut berpanjangan yang
diperbuat daripada bahan sintetik yang sama.
Monofilamen
Monofilamen bermaksud serabut seutas yang
kuat dan dapat digunakan terus tanpa menjalani
sebarang proses pembelitan.
Ciri ini berbeza jika dibandingkan dengan serabut
berpanjangan dan berkeratan.
Digunakan untuk membuat pukat insang dan
pukat hanyut. Serabut seutas mempunyai garis
pusat yang besar dan keras seperti dawai.
Mempunyai garis pusat antara 0.1 hingga 1.0
mm atau lebih.
Dua atau lebih urat serabut seutas dapat
dibelit untuk dijadikan yan yang disebut
monofilamen berbilang bebenang.
Serabut Berurai
Merupakan kemajuan yang terkini dalam
pengeluaran serabut sintetik untuk membuat alatan
menangkap ikan.
Serabut ini berasal daripada pita atau filem yang
ditegangkan pada kadar yang tinggi semasa
diproses sehingga retak memanjang dan
kemudiannya dibelit menjadi yan.
Serabut jenis ini mempunyai kehalusan yang tidak
tentu seperti serabut semulajadi.
 PROSES BINAAN YAN, BENANG DAN
TALI TEMALI
Proses ini bermula selepas sahaja bahan
mentah dilebur dan melalui proses tarikan.
Pembinaan yan, benang dan tali-temali boleh
dibahagikan kepada 3 bentuk iaitu:
Belitan
Kabel
Anyaman
Benang Belitan
Beberapa gelendong (bobin) yang diisi dengan
serabut dimasukkan ke dalam mesin pembelitan
yang menghasilkan urat yan.
Kemudian 2 atau lebih urat tersebut
dimasukkan ke dalam mesin pembelitan yang
lain dan dibelit menjadi benang.
Proses membuat benang ini melibatkan 2
proses pembelitan sahaja.
Sekiranya belitan pertama ke arah “S” belitan
keduanya mestilah ke arah “Z” pula.
Ini adalah ciri pembuatan benang jaring
belitan supaya urat-urat yan dapat tersusun
sama rata antaranya.
a: Jenis arah belitan ‘S’ atau ‘Z’, b: Pembuatan bebenang dari serabut,
c: Pembutan bebenang dari monofilamen

26
Benang Kabel
Kebanyakan benang pukat tidak seringkas seperti
benang belitan.
Benang kabel dibina dalam tiga peringkat, iaitu
serabut dibelit menjadi urat yan dan beberapa urat
yan dibelit menjadi benang belitan dan
kemudiannya beberapa benang jaring ini dibelit
menjadi benang kabel.
Proses belitan ini selalunya diselang-seli antara
“S” dan “Z”.
Iaitu: S/Z/S atau Z/S/Z.
Proses pembuatan benang jaring kabel dari serabut
Benang Anyaman
Benang anyaman dibuat dengan menganyam
beberapa bebenang dengan cara menindih satu
sama dengan yang lain dalam arah yang berlainan.
Benang jaring anyaman selalunya dalam bentuk
tiub dan saiznya bergantung kepada 3 faktor iaitu:
 Teras atau hati,
 Bilangan bebenang
 Jenis anyaman