PLASTIK

IDHAM FERDIANSYAH, S.Pd

WALIKELAS 6A
DEFENISI PLASTIK
Plastik adalah suatu polimer yang mempunyai sifat-sifat
unik dan luar biasa. Polimer adalah suatu bahan yang
terdiri dari unit molekul yang disebut monomer. Jika
monomernya sejenis disebut homopolimer, dan jika
monomernya berbeda akan menghasilkan kopolimer.

Sampah plastik merupakan salah satu jenis sampah yang

memberikan ancaman serius terhadap lingkungan karena
selain jumlahnya cenderung semakin besar,
kantong plastik adalah jenis sampah yang sulit terurai
oleh proses alam (non biodegradable) dan merupakan
salah satu pencemar xenobiotik (pencemar yang tidak
dikenal oleh alam
SIFAT-SIFAT
PLASTIK
Berdasarkan sifat fisiknya
 Tidak tembus air
 Mudah dibentuk dan dicetak
 Ringan
 Tidak mudah pecah
 Mudah terbakar
 Lentur
 Tembus pandang
 Isolator panas dan listrik
JENIS-JENIS PLASTIK
 Kode Plastik

KODE

Polyet High PolyVi Low PolyP PolyS SAN

hylene Densi nyl Densi ropyl tyren ABS
JENIS Tereph ty Chlori ty ene e PC
POLIMER thalate Polye de PolyE Nylon
thyle thyle
ne ne

PENGGUNAA
N

dapat
dapat dapat
REKOMENDA Sekali Sekali Berba dipaka Hindar
SI
dipaka dipakai
Pakai Pakai haya i lagi i
i lagi lagi
Jenis-Jenis
Plastik
(polyethylene
terephthalate)
(high density polyethylene)

(polyvinyl chloride)

(low density polyethylene)

(Polypropylene)

(Polystyrene)
PET atau PETE (polyethylene
terephthalate)
• Hanya di gunakan sekali pakai
• Tidak diperbolehkan untuk
menyimpan air panas atau hangat
• Dapat melunak pada suhu 80 derajat
celcius

HDPE (high density polyethylene)

• Disarankan hanya untuk pemakaian

sekali
• Melunak pada suhu 100-135 derajat
celcius
 PVC (polyvinyl chloride)

• Melumer pada suhu 15 derajat

celcius
• plastik yang paling sulit didaur
ulang
• Tidak disarankan sebagai
pembungkus makanan karena
mengandung bahan kimia yaitu
DEHA (dyethylhydroxylamine)

LDPE (low density

polyethylene)
• Baik untuk tempat makanan
• Terbuat dari minyak bumi
• keras, kuat dan tidak bereaksi
terhadap zat kimia lainnya,
kemungkinan merupakan
plastik yang paling tinggi
mutunya
 PP (Polypropylene)

• Bahan terbaik untuk tempat

makanan dan minuman
• Titik leleh nya adalah 190-
200 derajat celcius

PS (Polystyrene)
• Melunak pada suhu 95
derajat Celcius
• Bahan ini HARUS
DIHINDARI
 Jenis Lain ( OTHER )
• Bisa untuk segala macam benda
• 4 jenis plastik yang digolongkan ke
dalam plastik jenis ini, Styrene
Acrylonitrile (SAN), Acrylonitrile
Butadiene Styrene (ABS),
Polycarbonate (PC), Nylon.
• ABS dan SAN amat baik untuk
digunakan sebagai kemasan
makanan dan minuman
• PC sangat berbahaya untuk
kesehatan
Bahan-Bahan
Pembuatan
Plastik Jenis
Termoplastik
 BAHAN BAKU PEMBUATAN PLASTIK
1. RESIN PHENOL

 - KUAT , KERAS, TAHAN PANAS , TAHAN AIR DAN

AWET
 - DAPAT DIBERI WARNA
 - PRODUK : BAHAN PELAPIS, LAMINATING,
PENGIKAT BATU
 GERINDA DAN PENGIKAT LOGAM ATAU GELAS,
KOTAK ,
 TUSUK KONTAK LISTRIK, TUTUP BOTOL, TANGKAI
PISAU,
 KOTAK RADIO DAN TV DAN PENGIKAT INTI PADA
 PENGECORAN
2. RESIN AMINO

- JENIS FORMALDEHIDE UREA DAN FORMALDEHIDE MELAMIN

- BENTUK SERBUK DAN LARUTAN
- PERMUKAAN KERAS
- DAPAT DIBERI WARNA
- PRODUK : SENDOK – GARPU, RUMAH ALAT CUKUR LISTRIK,
RUMAH PERLALATAN LISTRIK, ALAT PEMUTUS HUBUNGAN
LISTRIK DAN KANCING
3. RESIN FURAN

- BAHAN BAKU LIMBAH PERTANIAN : TONGKOL JAGUNG DAN

BIJI KAPAS
- TAHAN AIR
- PRODUK : PENGIKAT INTI PASIR PADA PENGECORAN,
PENGERAS CAMPURAN GRAFIT

4. RESIN EPOKSIDA

- DAYA TAHAN TERHADAP KIMIA

- STABILITAS DIMENSI YANG BAIK
- KUAT DAN DAYA LEKAT PADA GELAS DAN LOGAM YANG
BAIK.
- PRODUK : PENGIKAT INTI, PELAPISAN, PERLINDUNGAN
BAGIAN – BAGIAN LISTRIK, PANEL SIRKUIT LISTRIK, DLL
5. SILIKON

- TAHAN SUHU TINGGI UNTUK WAKTU YANG LAMA

- KEDAP AIR DAN TAHAN TERHADAP SUHU RENDAH
- DAPAT DI CETAK, BAHA PELAPIS DAN DIBENTUK MENJADI
LEMBARAN ATAU BALOK BUSA.
- DAPAT DICETAK DAN DI EKSTRUSI
- PRODUK : GASKET, PENYAMBUNG LISTRIK, PELINDUNG
ALAT ELEKTRONIKA DAN SEBAGAI BAHAN PEREDAM
GETARAN.
- BENTUK SERBUK DAN CAIRAN.
Bahan-Bahan Pembuatan
Plastik Jenis Termoplastik
1. Selulosa
2. Poliesteren
3. Polietilen
4. Resin Akrilik
5. Resin Vinil
6. Resin Sintetis
1. Selulosa
 Dibuat dari serat kapas dan kayu, namun sangat kuat
dan ulet serta dapat diberi berbagai warna.
 Merupakan jenis bahan yang kuat yang dapat dibentuk
menjadi lembaran atau dicetak secara injeksi, tekan,
atau ekstrusi.
 Mempunyai daya serap kelembaban yang rendah, ulet,
stabilitas dimensi untuk berbagai kondisi lingkungan,
dapat diekstrusi secara kontinu.
 Bahan ini sering digunakan untuk membuat: stang
kemudi, helm olah raga, frame kaca mata, baki, sabuk,
hiasan, perabot rumah tangga, lembaran isolasi, tape
suara, kancing.
 Bahan ini juga sering digunakan untuk membuat
kemasan mainan anak-anak, tombol-tombol, penutup
baterai, panel radio, tape, dll.
2. Poliesteren 3. Polietilen
 Diciptakan khusus untuk  Mempunyai fleksibilitas
keperluan cetak injeksi dan pada suhu ruang maupun
ekstrusi. rendah.
 Berat jenis nya cukup rendah,  Kedap air, tidak bereaksi
yaitu 1,07 kg/, daya tahan
dengan zat kimia, dapat
terhadap air, panas dan zat-
disambung dengan cara
zat kimia cukup baik serta
dimensinya yang stabil. dipanaskan dan dapat
 Resin ini dapat dicetak
diberi warna.
menjadi kotak baterai  Produknya mencakup:
(accu/aki), piring, komponen cetakan es, baki, pencuci
radio, roda gigi, pola film, kain, kemasan, botol
(pengecoran), kemasan, gelas susu bayi, selang air, dan
dan ubin. bahan isolasi atau
peredam getaran untuk
frekwensi tinggi.
 Produk-produk tersebut
dibuat dengan cara: cetak-
injeksi, cetak-tiup atau
4. Resin Akrilik 5. Resin Vinil
 Terdiri dari poli (metil  Mempunyai daya tembus
metakrilat) yang berbentuk cahaya yang baik dan tahan
bubuk disebut polimer, dan
metil metakrilat yang terhadap kelembaban.
berbentuk cairan disebut  Salah satu produk turunannya
monomer. adalah: metil-metalrilat yang
 Resin akrilik terbentuk saat di pasaran dikenal dengan
cairan monomer metil nama: Lucite (Dupont) dan
metakrilat dan bubuk polimer
poli (metil metakrilat) Plexiglass (Rohm Haas).
dicampur, dan campuran  Bahan ini dibentuk secara cor,
mengalami polimerisasi. ekstrusi, cetak ataupun tarik-
 Resin akrilik yang murni bentuk.
adalah tidak  Produk nya antara lain: pintu
berwarna,transparan dan
padat. Resin akrilik dapat pesawat terbang, peralatan
diberi warna dengan mudah. kecantikan dan penutup-
 Resin akrilik biasa dipakai penutup yang tembus
sebagai bahan pembuatan gigi pandang.
tiruan dan sebagai bahan
6. Karet Sintetis
 Karet sintetis adalah karet buatan yang menggunakan bahan
baku utama yaitu minyak bumi.
 Karet sintetis yang banyak dikenal adalah:
 GR-S : dapat ditingkatkan kekerasan nya dengan
menambahkan black carbon.
 Nitril : tahan terhadap pengaruh segala jenis minyak bumi.
 Thiokol : tahan terhadap bensin, minyak, cat, sinar
matahari.
 Neopren : dibuat melalui proses polimerisasi kloropren
(hasil pencampuran batu bara dan batu kapur) + air.
 Butil : mempunyai sifat mirip karet alami, cukup kuat, tahan
aus.
 Karet silikon : tahan terhadap suhu rendah maupun tinggi,
minyak pelumas, asam cair dan cahaya matahari
PEMPROSESAN
PLASTIK
A. TERMOPLASTIK
INJECTION MOLDING

EXTRUCTION

BLOW MOULDING

THERMOFORMING
INJECTION MOLDING
DEFINSI
 Polimertermoplastik adalah polimer
yang mempunyai sifat tidak tahan
terhadap panas. Jika polimer jenis ini
dipanaskan, maka akan menjadi lunak
dan didinginkan akan mengeras.
Polimer termoplastik memiliki sifat
– sifat khusus sebagai berikut.
 Berat molekul kecil
 Tidak tahan terhadap panas.
 Jika dipanaskan akan melunak.
 Jika didinginkan akan mengeras.
 Mudah untuk diregangkan.
 Fleksibel.
 Titik leleh rendah.
 Dapat dibentuk ulang (daur ulang).
 Mudah larut dalam pelarut yang sesuai.
 Memiliki struktur molekul linear/bercabang.
Pembagian Termoplastik POLYETHYLENE (PE)
LDPE (Low Density Polyethylene) dan
HDPE (hight density polyethylene).
Bentuk bahan : Butiran.

POLYPROPHYLENE (PP) bentuk

: butiran

ACRYLONITRYL BUTADINE STYRENE (ABS)

Bentuk bahan : butiran.

POLYMETHIL METACRYLATE (PMMA atau

POLYSTERENE (PS) Acrylik) Bentuk bahan: Butiran dan cairan.
Jenis : General Purpose (GP-PS), High
impact (HI-PS) dan Expandable Foam.
Bentuk bahan : Butiran (Granular).
Aplikasi Polysterene

 General purpose: untuk botol, kemasan stoples, lampu

kristal kotak kaset, tutup botol, wadah produk,
lembaran, mainan anak-anak, dsb.

 High Impact: untuk kabinet TV, radio, lemari es, mesin

cuci, gantungan baju, alat elektronika, rumah pita
kaset, dsb.

 Expandable Foam : untuk busa pelapis sebagai

peredam benturan untuk produk yang dikemas dalam
kotak (misal TV, radio, alat ukur dsb).
 APLIKASI
POLYETHYLENE (PE)
LDPE (Low Density Polyethylene) dan HDPE
(hight density polyethylene). Bentuk : Butiran.

Film dan lembaran untuk kemasan, insulasi kawat dan kabel, pipa, lapisan, pembalut,
caetakan, mainan anak-anak dan alat-alat rumah tangga.

POLYPROPHYLENE (PP) bentuk

: butiran
Alat-alat rumah tangga, kesehatan, mainan anak-anak, komponen elektronika, tabung dan
pipa, serat dan filamen pembalut.

ACRYLONITRYL BUTADINE STYRENE (ABS)

Bentuk : butiran.
Untuk kotak radio,helm olah raga,ornamen pelengkap barang logam, koper-koper barang,
lambung kapal motor ,dan barang teknik lainnya.

POLYMETHIL METACRYLATE (PMMA atau

Acrylik) Bentuk: Butiran dan cairan.

Panel-panel dekorasi dan bangunan, kubah, sistem lensa otomatis, ubin berkilat, jendela, tirai,
papan nama/tanda, pembalut dan perekat elastomer.
Injection Molding
 Metode pembentukan material
termoplastik dimana material yang
meleleh karena pemanasan diinjeksikan
oleh plunger ke dalam cetakan yang
didinginkan oleh air sehingga mengeras.
Mesin Injeksi
 Indikator seberapa jauh variasi proses
membuat produk yang memenuhi syarat
Molding Area Diagram
MAD berbeda-beda untuk tiap resin
karena masing-masing resin memiliki titik
leleh yang berbeda-beda.

Bagan
Molding
Area
Diagram
 Menggunakan
gas bertekanan
Gas Assisted tinggi

Injection Molding Menggunakan

gas yaitu
Nitrogen
 Ekstrusi
 Proses
pembentukan material (plastik)
dengan memanfaatkan panas dan
pemberian tekanan.
Terdiri dari
Hopper (tempat input bahan)

 Screw (Ulir pengalir bahan)

 Dies (tempat produk keluar)

Heater (Pemanas)

Induction Heater

Conventional Heater
Video Mesin Extruder
BLOW MOULDING
Blow Moulding
• Parison diekstrusi dari atas ke bawah di antara
rongga cetakan
• Cetakan menutup sehingga parison terjepit
oleh cetakan
• Parison dikembangkan oleh gas bertekanan
tinggi sehingga terdorong ke dinding cetakan
dan terbentuk sesuai dengan bentuk rongga
cetakan
• Produk didinginkan dan dikeluarkan dari
cetakan
Mesin Pendukung Proses Boul
Moulding
 Kompresor
 Chiler
 Pressure
 Cooling
Tower
 Komputer Pengontrol
THERMOFORMING
 THERMOFORMING
• Ketebalan kurang dari 0,25 mm
• Bentuk plastik baru sesuai dengan desain yang kita inginkan
• Bantuan panas,tekanan dan cetakan

A. Vacuum Forming
~ Di panaskan -> Diisap ke dalam rongga cetakan ( Kondisi
vakum ) -> lubang’’ kecil ( 0,8 cm) -> pompa (kekuatan
besar).
Proses :
1. Pembentukan lembaran plastik
2. Pemanasan awal
3. Pembentukan
4. Pemotongan

B. Pressure Forming
Tekanan udara -> plastik yang telah plastis
B. TERMOSETTING
HAND LAY UP

COMPRESSION
MOLDING

TRANSFER MOLDING
Compression Molding
• Material bersuhu 300 –
359 derajat Fahrenheit
• Tekanan antara 155 - 600
bar

Proses Compression Molding ada 4 macam :

1. Flash Type Mold
2. Positive Mould
3. Landed Positive Mould
4. Semi Positive Mold
Dampak Penggunaan Plastik
ALAM MANUSIA
 Tercemarnya tanah, air  Menambah risiko
tanah dan makhluk kesehatan yang
bawah tanah. berhubungan dengan
 mengakibatkan BPA
pendangkalan sungai  Kualitas air minum
dan penyumbatan memburuk
aliran sungai  Atmosfer
 Hewan liar memakan terkomtaminasi (polusi
plastik yang ditemukan. udara)
Efek Samping Plastik

 Pada Alam
 Tercemarnya Tanah, Air, dan Makhluk dalam Tanah
 Terjadi Penyumbatan Aliran Sungai yang
Menyebabkan Banjir
 Menurunnya Kesuburan Tanah
 Banyak Hewan Mati dikarenakan Plastik

 Pada Manusia
 Mengancam Kesehatan Sperma Bagi Pria
 Dapat Menyebabkan Kanker Payudara Bagi
Wanita
ALTERNATIF PENGGANTI
PLASTIK
 ALTERNATIF PENGGANTI
PLASTIK
MENGGANTI KOMPOSISI PLASTIK

MENGGANTI PLASTIK DENGAN

BENDA LAIN
 MENGGANTI KOMPOSISI
PLASTIK
Alternatif Mengganti plastik
dengan kulit jagung (biobag)
- Terdiri dari Hemiselulosa ( 67 %),
selulosa (23 %) dan lignin (0,1 %).
- Menggunakan katalis Methyl Ethyl Keton
Peroxide
Ecoplas plastik terbuat dari Singkong
- Mengombinasikan polimer sintetik dengan tepung
tapioka
- Dapat terurai dalam jangka 3-6 bulan
- Hasil uraian kantong adalah karbon dioksida (CO2),
air (H2O) dan biomassa
- Keunggulan lain dari ecoplas adalah teksturnya
yang lebih lembut
Alterntif
plastik dari lidah buaya
(biodegradable)
- Bahan baku pati lidah buaya,kitosan, dengan
gliserol
sebagai plasticizer.
- Konsentrasi kitosan 3%, 4%, 5%, 6 %, 7 % dan
konsentrasi lidah buaya dan gliserol dibuat tetap
yaitu 5%
- “inverse fasa” pada temperatur 60 derajat celcius.
Plastik dari bahan kelapa
sawit
-Bioplastik dari PHA (Poly Hydroxy
Alkanoat)

Keuntungan:
-Kekuatan dan kekerasannya dapat
divariasikan sesuai kebutuhan
-Resisten terhadap kelembaban
-Dapat didegradasi secara biologis
-Biaya bahan baku relatif
jauh lebih murah
MENGGANTI PLASTIK DENGAN
BENDA LAIN

1. Paper bag
2. Tas kain