Perencanaan Pondasi

PERENCANAAN RUMAH TINGGAL SWADAYA PATEMON
Jl.Patemon - Semarang
Disusun sebagai Syarat Ujian Tahap Akhir Program Diploma III Teknik Sipil Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang
Disusun oleh : 1. Ferry Kiswanto 2. Eko Maryanto NIM: 5150304008 NIM: 5150304017
Program Studi : D3 Teknik Sipil Jurusan Teknik Sipil
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 2007
LEMBAR PENGESAHAN
Proyek Tugas Akhir dengan Judul Perencanaan Proyek Rumah Tinggal Swadaya Patemon ini telah disetujui dan disahkan pada : Hari Tanggal : :
Pembimbing,
Penguji,
K. Satrijo Utomo, S.T., M.T. NIP. 132238497
NIP.
Ketua Jurusan,
Ketua Program Studi,
Drs. Lashari, M.T. NIP. 131471402
Drs. Tugino, M.T. NIP. 131763887
Mengetahui: Dekan Fakultas Teknik
Prof. Dr. Soesanto NIP. 130875753
ii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
MOTTO:
1. Hari ini harus lebih baik dari hari lalu dan hari esok harus lebih baik dari hari ini. 2. Pergunakan waktumu dengan sebaik-baiknya karena merupakan bekal untuk menuju kesuksesan. 3. Hidup ini hanyalah Mistis ( Suryawan Adi.W)
PERSEMBAHAN:
Kupersembahkan tugas akhir ini pada : 1. Ayah dan ibu tercinta yang terus mendukung dalam penyelesain proyek akhir ini. 2. Bapak Karuniadi Satrijo Utomo, ST,.M.T yang telah mengarahkan serta membimbing sampai selesainya proyek akhir ini. 3. Teman-teman Teknik Sipil 04 yang terus memberikan semangat dalam menyelesaikan proyek akhir ini. 4. Mbak Yayuk yang menyediakan semua kebutuhanku selama kuliah. 5. Terima kasih kepada Hari, Bingar, yang telah banyak membantu dan juga teman-teman kost Genk Hijau yang terus memberikan semangat dalam menyelesaikan proyek akhir ini.
iii
KATA PENGANTAR
Penyusunan Proyek Akhir ini dimaksudkan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan pendidikan jenjang Diploma III Teknik Sipil Program Studi Diploma III Jurusan Teknik Sipil Universitas Negeri Semarang. Selama proses penyusunan ini, penulis menyadari banyak sekali hambatan yang dihadapi, akan tetapi berkat bantuan dan bimbingan dari semua pihak yang berkompeten, akhirnya Proyek Akhir ini dapat diselesaikan dengan baik. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Bapak Prof. Dr. Soesanto sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang; 2. Bapak Drs. Lashari, M.T. sebagai Ketua Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang; 3. Bapak Drs. Tugino, M.T sebagai Ketua Program Studi Diploma III Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang; 4. Bapak Karuniadi Satrijo Utomo, S.T., M.T, selaku pembimbing selama penyusunan Proyek Akhir ini; 5. Bapak dan ibu yang telah memberikan dorongan serta bimbingan sehingga laporan Proyek Akhir ini dapat diselesaikan; dan 6. Rekan rekan yang turut membantu dalam penyelesaian laporan ini.
iv
Penyusun menyadari bahwa laporan Proyek Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan dan banyak kekurangannya. Hal ini disebabkan pengetahuan dan pengalaman kami yang belum mencukupi serta terbatasnya waktu penyusunan, sehingga tidak semua hal dapat penyusun laporkan dengan baik. Oleh kerena itu, kritik dan saran kearah perbaikan laporan Proyek Akhir ini akan kami pertimbangkan Semoga laporan Proyek Akhir ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Semarang,
Juli 2007
Penyusun
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................................. LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................
i ii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ............................................................................. iii KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv DAFTAR ISI .............................................................................................................. vi DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. ix BAB I PENDAHULUAN 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Nama Proyek............................................................................................... Latar Belakang ............................................................................................ Lokasi Proyek ............................................................................................. Maksud dan Tujuan Proyek ........................................................................ Manfaat Penyusunan ................................................................................... Ruang Lingkup Penyusunan ....................................................................... Sistematika Penulisan ................................................................................. 1 1 2 2 3 3 3
BAB II METODOLOGI PERENCANAAN 2.1 2.2 Kriteria Perencanaan ................................................................................... Prosedur Perencanaan ................................................................................. 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.3 Pengumpulan data ........................................................................... Perhitungan struktur ......................................................................... Penggambaran rencana dan detail ................................................... Perhitungan harga satuan pekerjaan ................................................ Rekapitulasi RAB ........................................................................... 5 6 8 9 9 9 9
Penyusunan Kurva S ....................................................................... 10 Penyusunan RKS ............................................................................. 10 Simpulan dan Saran ........................................................................ 10
Data Perencanaan ....................................................................................... 10
vi
BAB III PERHITUNGAN STRUKTUR 3.1 Perencanaan Stuktur Atap ........................................................................... 14 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 Data Teknis ..................................................................................... 14 Perencanaan Gording ...................................................................... 14 Perhitungan Pembebanan Atap ....................................................... 19
Perhitungan Struktur Plat ............................................................................ 20 3.2.1 3.2.2 Perencanaan Plat Lantai .................................................................. 21 Penulangan Plat Lantai .................................................................... 23
3.3
Perencanaan Tangga ................................................................................... 29 3.3.1 3.3.2 3.3.3 Data Teknis Tangga ........................................................................ 30 Pembebanan dan Penulangan Tangga ............................................ 31 Pembebanan dan Penulangan Bordes .............................................. 39
3.4
Perhitungan Struktur Akibat Gaya Gempa ................................................. 47 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 Berat Bangunan Total (Wt) ............................................................. 47 Waktu Getar Bangunan (T) ............................................................. 50 Gaya Geser Horisontal Total Akibat Gempa .................................. 50 Distribusi Gaya Geser Horisontal Total Akibat Gempa ................ 50
3.5
Perencanaan Balok ...................................................................................... 52 3.5.1 3.5.2 3.5.3 Balok Sloof ...................................................................................... 52 Balok Lantai ................................................................................... 54 Balok Lantai .................................................................................. 57
3.6
Perencanaan Kolom ................................................................................... 60 3.6.1 3.6.2 3.6.3 Penulangan Kolom Lantai .............................................................. 60 Penulangan Kolom Lantai .............................................................. 63 Penulangan Kolom Lantai .............................................................. 66
3.7
Perhitungan Pondasi .................................................................................... 70 3.7.1 3.7.2 Analisis Daya Dukung .................................................................... 70 Perhitungan Pondasi ........................................................................ 71
vii
BAB IV RENCANA ANGGARAN BIAYA 4.1 Perhitungan Volume Pekerjaan ................................................................... 75 4.2 Rencana Anggaran Biaya ............................................................................ 83 4.3 Justifikasi Rencana Anggaran Biaya .......................................................... 85 4.4 Kurva S ...................................................................................................... 86 BAB V RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT 5.1 Pekerjaan Struktur ...................................................................................... 87 5.2 Pekerjaan Arsitektur .................................................................................. 100 5.3 Penutup ...................................................................................................... 111 BAB VI PENUTUP 6.1 Simpulan ....................................................................................................... 112 6.2 Saran .............................................................................................................. 112 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Dimensi Balok Tabel 2. Dimensi Kolom Tabel 3. Distribusi Gaya Geser Total Akibat Gempa
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Peta situasi Proyek RTS Patemon Gambar 2. Konsep dan Prosedur Perencanaan Gambar 3. Skema Tangga Type K Gambar 4. Denah Tangga Gambar 5. Potongan Tangga
DAFTAR PUSTAKA
Apriyatno, Henry. 2003. Materi Kuliah Strukur Beton. Jurusan Teknik Sipil FT UNNES Semarang. DPU. 1961. Pedoman Perencanaan Kayu Indonesia 1961. Bandung: Yayasan Normalisasi Indonesia. DPU. 1987. Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Rumah Dan Gedung. Jakarta: Yayasan Badan Penerbit PU. DPU. 1991. SK SNI T-15-1991-03 Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung. Bandung: Yayasan LPMB. DPU. 1989. Pedoman Beton. Bandung: Yayasan Penerbit PU.
xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Nama Proyek Nama proyek dalam Proyek Akhir ini adalah Perencanaan Proyek Rumah
Tinggal Swadaya [Kasus: Proyek Rumah Tinggal Swadaya Struktur Beton Bertulang 3 ( Tiga) Lantai di Jl. Patemon Gunungpati Semarang]. Namun, untuk memudahkan penyebutannya, nama proyek tersebut disederhanakan dengan sebutan Proyek Rumah Tinggal Swadaya Patemon ( Proyek RTS Patemon ).
1.2
Latar belakang Proyek Di Indonesia, hingga kini belum tercukupnya kebutuhan akan rumah tinggal
merupakan fenomena permasalahan yang belum terpecahkan. Peningkatan jumlah penduduk di Indonesia tidak diimbangi dengan peningkatan penyediaan rumah yang memadai, ditandai dengan prosentase kredit perumahan terhadap Product Domestic Bruto (PDP) berkisar 1,4 % pada tahun 2002, sedangkan di Malaysia mencapai 27,7 % dan Amerika Serikat 45,3 % . Adanya fakta terbaru menunjukan bahwa sekitar 85 % rumah yang ada di Indonesia dibangun oleh masyarakat secara mandiri
(swadaya), tanpa bantuan pengembang, Perumnas, ataupun koperasi, mencakup golongan ekonomi lemah sampai dengan menengah ke atas (KSNPP,2002). Semuanya itu diperlukan penyediaan tenaga pelaksana dan perencana rumah tinggal swadaya untuk mengatasi permasalahan tersebut. Kompetensi Diploma III sebagai calon pelaksana dan pendukung perencana di bidang bangunan perlu dicapai melalui berbagai kegiatan untuk peningkatan penguasaan IPTEKS dan wawasan di bidang bangunan. Penyusunan Proyek Akhir ini merupakan satu di antara berbagai upaya yang dapat ditempuh untuk mencapai tujuan tersebut.
1.3
Lokasi Proyek
Proyek Pembangunan Rumah Tinggal Swadaya ini, Proyek RTS Patemon, berlokasi di Jl. Patemon, Kota Semarang, Jawa Tengah. Lokasi tersebut divisualisasikan pada Gambar 1 berikut;
MUSHOLA
TANAH REBAN
TANAH REBAN
TANAH REBAN Luas siap bangun = 2 375 m
Gambar 1. Peta Situasi Proyek RTS Patemon
1.4
Maksud dan Tujuan Penyusunan Proyek Akhir ini dimaksudkan untuk menerapkan materi
perkuliahan yang telah diperoleh dibangku kuliah secara perencanaan suatu bangunan gedung bertingkat banyak.
utuh dalam bentuk
Sedangkan tujuan Proyek Akhir ini adalah merencanakan rumah tinggal swadaya 3 lantai dengan konstruksi beton bertulang, termasuk RAB dan RKSnya.
1.5
Manfaat Penyusunan Melalui perencanaan suatu bangunan bertingkat ini, penyusun diharapkan akan
mendapat tambahan ilmu dan wawasan dalam perencanaan suatu struktur yang cukup kompleks, khususnya rumah tinggal bertingkat dengan struktur beton bertulang. Hasil Proyek Akhir ini diharapkan dapat direalisasikan, mengingat rencana bangunan dalam laporan Proyek Akhir ini belum direalisasikan. Sementara itu, Proyek Akhir terdahulu di Program Studi Diploma III Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang dilakukan pada proyek yang telah direalisasikan.
1.6
Ruang Lingkup Penyusunan Dalam penyusunan Proyek Akhir ini, lingkup kajian dalam perencanaan
mencakup berbagai aspek perencanaan Proyek RTS Patemon dari sudut pandang ilmu teknik sipil, meliputi penyusunan : 1. perhitungan dan penggambaran a. rencana atap, b. rencana plat lantai, c. rencana tangga, d. rencana balok, e. rencana kolom, f. rencana pondasi, 2. rencana anggaran biaya ( RAB), 3. rencana kerja dan syarat - syarat (RKS).
1.7
Sistematika Penyusunan
Laporan Proyek Akhir ini disusun dalam 6 (enam) bab dengan sistematika penulisan sebagai berikut : BAB I : PENDAHULUAN Berisi nama, latar belakang, dan lokasi proyek; di samping maksud, dan tujuan, manfaat; ruang lingkup, metodologi, dan sistematika penyusunan Proyek Akhir.
BAB II
: METODOLOGI PERENCANAAN Berisi uraian kriteria perencanaan, prosedur perencanaan, dan data perhitungan dalam perencanaan.
BAB III : PERHITUNGAN STRUKTUR Berisi perhitungan pembebanan, perhitungan struktur atap, plat, tangga, balok, kolom, dan pondasi. BAB IV : RENCANA ANGGARAN BIAYA ( RAB ) Berisi perhitungan volume pekerjaan, rencana anggaran biaya, rekapitulasi rencana anggaran biaya, dan rencana jadual pelaksanaan BAB V : RENCANA KERJA DAN SYARAT SYARAT ( RKS ) Berisi tentang rencana kerja dan syaratsyarat (RKS), terdiri dari syarat umum, syarat administrasi, dan syarat teknis. BAB VI : PENUTUP Berisi simpulan dan saran Daftar pustaka Lampiran
BAB II
METODOLOGI PERENCANAAN
2.1
Kriteria / Ketentuan Perencanaan
Konsep proyek RTS patemon direncanakan dengan memperhatikan 6 kriteria-kriteria perencanaan suatu bangunan rumah tinggal, agar aman dan nyaman di tempati sesuai yang diharapkan. Enam kriteria perencanaan tersebut adalah : 1. teknis Dalam setiap pembangunan gedung, harus dipenuhi persyaratan teknis bahwa bangunan yang didirikan harus kuat untuk menerima beban yang dipikulnya, baik beban sendiri gedung maupun beban yang berasal dari luar seperti beban hidup, beban angin dan beban gempa. Bila persyaratan teknis tersebut tidak diperhitungkan maka akan membahayakan orang yang berada di dalam bangunan dan juga bisa merusak bangunan itu sendiri. Jadi dalam perencanaan harus berpedoman pada peraturan- peraturan yang berlaku dan harus memenuhi persyaratan teknis yang ada. 2. ekonomis Dalam diperhitungkan setiap agar pembangunan, tidak ada persyaratan ekonomis yang juga harus aktivitas-aktivitas mengakibatkan
membengkaknya biaya pembangunan. Selain dicapai dengan pendimensian elemen struktural dan non struktural yang efektif dan efesien persyaratan ekonomis ini bisa dicapai dengan adanya penyusunan time schedule, pemilihan bahan-bahan bangunan dan pengaturan serta pengerahan tenaga kerja profesional yang tepat. Dengan pengaturan biaya dan waktu pekerjaan secara tepat diharapkan bisa menghasilkan bangunan yang berkualitas tanpa menimbulkan pemborosan. 3. fungsional Hal ini berkaitan dengan penggunaan ruang, yang biasanya akan mempengaruhi penggunaan bentang elemen struktur yang digunakan.
6 4. estetika Agar bangunan terkesan menarik dan indah maka bangunan harus direncanakan dengan memperhatikan kaidah-kaidah estetika. Namun persyaratan estetika ini harus dikoordinasikan dengan persyaratan teknis yang ada untuk menghasilkan bangunan yang kuat, indah dan menarik. 5. lingkungan Setiap proses pembangunan harus memperhatikan aspek lingkungan karena hal ini sangat berpengaruh dalam kelancaran dan kelangsungan bangunan baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang. Persyaratan aspek lingkungan ini, dilakukan dengan mengadakan analisis terhadap dampak lingkungan di sekitar bangunan tersebut berdiri. Diharapkan dengan terpenuhinya aspek lingkungan ini dapat ditekan seminimal mungkin dampak negatif dan kerugian bagi lingkungan dengan berdirinya Rumah Tinggal Swadaya ini. 6. ketersediaan bahan di pasaran Untuk memudahkan dalam mendapatkan bahan-bahan yang dibutuhkan maka harus diperhatikan pula aspek ketersediaan bahan di pasaran. Dengan kata lain, hemat. 7. ketentuan standar Perencanaan juga didasarkan pada standar perhitungan yang berlaku di Indonesia antara lain: 1. 2. 3. 4. 2.2 Pedoman Beton 1989, Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung, SK SNI T-15-1991-03, Pedoman Perencanaan Pembebanan untuk Gedung 1983, Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung 1987. sedapat mungkin bahan-bahan yang direncanakan akan dipakai dalam proyek tersebut ada dan lazim di pasaran sehingga mudah didapat dengan biaya
Prosedur perencanaan Metode perencanaan dalam Proyek Akhir ini meliputi perhitungan,
penggambaran, penyusunan, dan penarikan simpulan beserta saran. Tahap-tahap prosedur perencanaan Proyek RTS Patemon divisualisasikan pada Gambar 2.
Perencanaan
Konsep Proyek RTS Patemon
Maksud dan Tujuan
Pengumpulan Data
Perancangan Analisis Struktur
Penggambaran Rencana dan Detail
Perhitungan Harga Satuan
Harga Satuan Pekerjaan Standar Kota Semarang
Rekapitulasi RAB
Penyusunan Kurva S
Tidak Data cukup ?
Ya
Penyusunan RKS
Simpulan dan Saran
Gambar 2. Konsep dan Prosedur Perencanaan
8 Tahapan penyusunan konsep dan maksud serta tujuan pembangunan Proyek RTS Patemon disusun dalam bagian perencanaan arsitektur. Dalam konteks tersebut telah dihasilkan gambar-gambar kerja meliputi gambar situasi, denah, perspektif, potongan melintang maupun membujur. Sedangkan tahapan dalam Proyek Akhir ini secara rincian adalah sebagai berikut. 2.2.1 Pengumpulan data Data yang akan digunakan sebagai bahan perhitungan dalam penyusunan Proyek Akhir ini terdiri dari : 1. Data Primer Data Primer adalah data utama dalam penyusunan Proyek Akhir, yang didapat melalui wawancara, dokumen foto, pengamatan langsung dan pengukuran di lapangan. Data primer dimaksud terdiri dari : a. Lokasi proyek b. Topografi c. Elevasi bangunan 1) Dasar fondasi 2) Lantai 1 3) Lantai 2 4) Lantai 3 5) Puncak atap 2. Data Sekunder Data sekunder merupakan data pendukung dalam penyusunan Proyek Akhir ini. Data tersebut diperoleh melalui dokumentasi pustaka dari perpustakaan dan penelitian terdahulu, meliputi : a. Literatur penunjang. Beberapa literatur yang diperlukan dalam perencanaan bangunan. b. Hasil hasil perencanaan arsitektur 1) Gambar denah bangunan; 2) Gambar potongan memanjang dan melintang; 3) Gambar rencana pintu dan jendela, beserta gambar detail terkait; 4) Gambar rencana atap, beserta gambar detail terkait. : Jl. Patemon Semarang, Jawa Tengah. : Tanah datar dan rata : : - 2, 10 m : + 0,00 m : + 3, 80 m : + 7, 20 m : + 11,60 m
9 Adapun metode pengumpulan data yang dilakukan adalah : a. Observasi Observasi dilakukan untuk mengumpulkan data primer melalui peninjauan dan pengamatan langsung di lapangan. b. Wawancara Wawancara yaitu metode pengumpulan data dengan cara melakukan tanya jawab kepada responden dan narasumber. c. Dokumentasi Dokumentasi yaitu metode pengumpulan data dengan cara mengumpulkan data bergambar dari buku panduan manual dan mendokumentasikan hal penting di lapangan dalam bentuk foto. d. Studi pustaka Studi pustaka dilakukan untuk pengumpulan landasan teori dan data sekunder dengan mengambil dari beberapa literatur maupun standar yang relevan dalam perencanaan bangunan. Pengumpulan dilakukan melalui perpustakaan institusi dan instansi instansi pemerintah terkait. 2.2.2 Analisis struktur Analisis struktur dilandaskan pada teori dalam program SAP versi 7.42, antara lain perhitungan gaya aksial, reaksi peletakan, gaya geser dan momen. Untuk mendimensi elemen struktur kolom, balok, plat, dan pondasi dihitung secara manual. 2.2.3 Penggambaran rencana dan detil. Gambar rencana yang di gambar yaitu denah bangunan, potongan memanjang dan melintang, rencana pintu dan jendela, beserta gambar detail terkait. 2.2.4 Perhitungan harga satuan pekerjaan Harga satuan pekerjaan diacu dari harga satuan pekerjaan bahan dan upah yang dikeluarkan oleh Balai Pengujian dan Informasi Konstruksi Provinsi Jawa Tengah. 2.2.5 Rekapitulasi RAB Rekapitulasi RAB dilakukan terhadap hasil-hasil perhitungan volume pekerjaan dan anggaran biaya. hal
10
2.2.6 Penyusuna Kurva S Dari kurva S dapat diketahui prosentase bobot pekerjaan yang harus dicapai pada waktu tertentu. 2.2.7 Penyusunan RKS Membahas tentang syarat syarat teknis saja. 2.2.8 Simpulan dan Saran Simpulan dan saran ditarik dari hasil perhitungan dan kajian untuk disampaikan sebagai hasil perencanaan dan rekomendasi kepada pihak-pihak yang berkepentingan.
2.3 Data Perencanaan Dalam perhitungan perencanaan bangunan ini digunakan standar yang berlaku di Indonesia, antara lain: 1. Perhitungan plat lantai Perencanaan plat didasarkan pada peraturan SK SNI T-15-1991-03 dan Pedoman Beton 1989. Untuk merencanakan plat beton bertulang yang perlu dipertimbangkan tidak hanya pembebanan namun juga ukuran dan syarat syarat tumpuan. Pada proyek pembangunan Rumah Tinggal Swadaya ini tebal plat lantai adalah 12 cm. 2. Perhitungan Balok Perencanaan balok didasarkan pada persyaratan SK SNI T-15-1991-03 yaitu: a. Syarat - syarat tumpuan yang dipertimbangkan adalah: 1) Tumpuan jepit penuh 2) Tumpuan jepit sebagian b. Ukuran balok Dalam pra desain, tinggi balok menurut SK SNI T-15-1991-03 merupakan fungsi dari bentang dan mutu baja yang dipergunakan.
11 Adapun balok dan sloof yang digunakan pada proyek pembangunan Rumah Tinggal Swadaya ini adalah sebagai berikut : Tabel 1. Dimensi balok No 1 2 3 Balok Balok type B1 Balok type B2 Balok type B3 Dimensi balok (cm) 20x25 15x25 15x20
3. Perencanaan Kolom Menurut SK SNI T-15-1991-03 untuk merencanakan kolom yang diberi beban lentur dan beban aksial ditetapkan koefisien reduksi bahan () = 0,65. Pada proyek pembangunan Rumah Tinggal Swadaya ini, kolom yang digunakan berukuran : Tabel 2. Dimensi kolom No 1 2 3 Kolom Kolom type K1 Kolom type K2 Kolom type K3 Dimensi kolom (cm) 15x15 20x20 25x25
4. Perhitungan Pondasi Pondasi yang dipergunakan pada konstruksi ini adalah pondasi telapak atau footplat.
12 Di samping itu, dalam perhitungan mekanika perlu diperhatikan pula asumsi atau batasan : 1. 2. Plat dianggap sebagai shell dan semua beban yang ada pada plat dianggap sebagai beban merata. Balok hanya menumpu beban dinding yang ada di atasnya dan beban hidup balok dianggap nol, karena beban hidup tersebut telah ditumpu oleh plat terlebih dahulu. Sebelum perhitungan mekanika, dilakukan terlebih dahulu harus dihitung beban-beban yang bekerja pada eleman struktur, antara lain: 1. Beban Gempa Statik Beban gempa sendiri. 2. 3. Beban Gempa Dinamik Beban gempa yang memperhitungkan beban yang ada di sekitar gedung. Beban Mati Beban mati adalah beban dari elemen struktur beserta beban lain yang ada di atasnya. 4. Beban Hidup Beban hidup adalah beban yang dapat bergerak atau berpindah dalam suatu gedung. Diambil dari Pedoman Perencanaan Pembebanan untuk Rumah dan Gedung (PPIUG) 1987 untuk bangunan gedung. Pembebanan rencana diperhitungkan sesuai dengan fungsi ruangan yang direncanakan pada gambar rencana. Besarnya muatanmuatan untuk perhitungan beban rencana adalah sebagai berikut : 1. Massa jenis beton bertulang () 2. Berat plafon dan penggantung (gpf) 3. Tembok batu bata (1/2) batu 4. Beban hidup untuk tangga : 2400 kg/m 3 : 18 kg/m 2 : 250 kg/m 2 : 300 kg/m
2
yang hanya memperhitungkan beban dari gedung itu
5. Beban hidup untuk gedung fasilitas umum : 250 kg/m 2
13 6. Adukan dari semen, per cm tebal 7. Penutup lantai, per cm tebal 8. tebal plat di asumsi (d) table 2. 10. koefesien reduksi bahan untuk perhitungan kuat lentur dan gaya aksial () = 0,65 11. harga satuan pekerjaan di acu pada Harga Satuan Pekerjaan Standar Kota Semarang. Kombinasi beban gempa diperhitungkan untuk zone 4 yang berlaku. Kombinasi pembebanan digunakan dengan beberapa alternatif, yaitu: 1. Comb 1 = 1,2 DL + 1,6 LL 2. Comb 2 = 1,05 (DL + LL + Q) Dengan : Combo (comb) : beban total untuk menahan beban yang telah dikalikan dengan faktor beban atau momen dan gaya dalam yang berhubungan dengannya. DL (dead load) : beban mati atau momen dan gaya dalam yang berhubungan dengan beban mati. LL (live load) Q (quake) : beban hidup atau momen dan gaya dalam yang berhubungan dengan beban hidup. : beban gempa atau momen dan gaya-gaya yang berhubungan dengan beban gempa. : 21 kg/m2 : 24 kg/m2 : 12 cm
9. dimensi balok dan kolom diasumsi sebagaimana dimuat dalam table 1 dan
BAB III PERHITUNGAN STRUKTUR
3.1.
Perhitungan Struktur Atap 3.1.1 Data teknis Bentang kuda- kuda (L) Kemiringan atap ( ) Penutup atap Jenis kayu Kelas kuat kayu Tegangan lentur kayu ( lt ) Koefisien angin pegunungan : 6m : 35 : asbes (11kg/m) : Bengkirai : Kelas kuat II
: 125
kg/cm
: 25 kg/m
3.1.2
Perencanaan Gording = 11 kg/m2 = 0,91 m = 3,00 m = 3,05 kg/m = 12,74 kg/m
a. Pembebanan gording Berat penutup atap asbes Jarak gording (Jgd) Jarak kuda-kuda ( Jk) Berat gording ditaksir qu qx = 14 . 0,91 = qu . cos = 12,74 . cos 35 = 10,43 kg/m qy = qu . sin = 12,74. sin 35 = 7,30 kg/m 14
Beban gording+ atap asbes = 11+3 = 14 kg/m2
15
b. Momen yang terjadi akibat berat sendiri gording dan asbes Mx1 = 1/8 . qx. cos . (Jk)2 = 1/8 . 10,43 . cos 35 . (3,00)2 = 11,73 kgm My1 = 1/8 . qy . sin . (Jk)2 = 1/8 . 7,30 . sin 35 . (3,00)2 = 8,21 kgm c. Karena Berat Pekerja Beban Pekerja (P) = 100 kg = 1 kN Px = 100 . cos 35 = 100 . cos 35 = 81,9 kg Py = 100 . sin 35 = 100 .sin 35 = 61,42 kg Mx2 = 1/4 . P . cos . Jk = 1/4 . 100 . cos 35 . 3 = 61,42 kg m My2 = 1/4 . P . sin . Jk = 1/4 . 100 . sin 35 . 3 = 43,02 kg m
16
d. Karena Beban Angin Koefisien angin pegunungan (w) = 0,25 kN/m2 Angin Tekan = (0,02 . ) 0,4 = (0,02 . 35) 0,4 = 0,3 kN/m W tekan = angin tekan . w . Ju = 0,3 . 0,25. 0,91 = 0,0683 kN/m Momen yang timbul akibat beban angin Mx = 1/8 . Wx . (Jgd)2 = 1/8 . 68,3. (0,91)2 = 7,68 kg.m Kombinasi pembebanan B. Mati (1) Mx My 11,73 8,21 B. Hidup (2) 61,42 43,02 B. Angin (3) 7,68 Kombinai Beban (1) + (2) 73,15 51,23 (1) + (3) 19,41 -
Di ambil Mx = 73,15 kgm = 7315 kgcm My = 51,23 kgm = 5123 kgcm
e. Dimensi gording
2 Dimensi gording dimisalkan b = h 3 Wx = 1/6 . b . h2
2 = 1/6 . h . h2 3 =
Wy 1 3 h cm3 9
= 1/6 . h . b2
17
2 = 1/6 . h . h 3 =
2 3 h cm3 27 Mx My + Wx Wy 7315 5123 + 3 (1/ 9)h (2 / 27 )h3 15345 138321 + h3 h3
ltr/R 125 125 125. h3 h3 h h
= = =
= 153756 = 1230,048 =
3
1230,04
= 10,71 cm
diambil h = 10,71 cm = 12 cm Untuk h = 12 cm, maka: b b b = = 2 h 3 2 . 12 cm 3
= 7,14 cm = 8 cm
Jadi dipakai gording dengan dimensi 8 / 12 cm

f. Kontrol Lendutan
f ijin
= =
1 .L 200 1 .3 200
= 1,5 cm Ix = 1 . b . (h)3 12 1 . 8. (12)3 = 12
= 1152 cm4
18
fx
= =
qx.Jg 4 px..Jg 3 5 1 . . + 384 48 E.Ix E.Ix 5 0,104.(91) 4 1 81,9.(91)3 . + . 384 107.1152 48 107.1152 1 . h . (b)3 12 1 . 12 . (8)3 12
= 0,01196 cm Iy = =
= 512 cm4 fy qy..Jg 4 py..Jg 3 5 1 = . . + 384 48 E.Ix E.Ix = 5 0,073.(91) 4 1 57,36.(91)3 . + . 384 107.512 48 107.512
= 0,0178 cm f max =
( fx) 2 + ( fy ) 2
(0,0119) 2 + (0,0178) 2
= 0,021 cm 1,5 cm OK!
g. Kontrol Tegangan
1.Berat gording
2.Berat asbes
= 0,08. 0,12. 3 00 : 2,88 = 0,91. 11 : 10,01 q = 12,89 kg/m
qx
= qu . cos = 12,89 . cos 35 = 10,55 kg/m
qy
= qu . sin = 12,89. sin 35 = 7,39 kg/m
19 akibat beban mati Mx3 = 1/8 . qx. (l )2 = 1/8 . 10,55. (3,00)2 = 11,86 kgm My3 = 1/8 . qy . sin . (l )2 = 1/8 . 7,39. (3,00)2 = 8,31 kgm Kobinasi Pembebanan mati dan hidup Mx mak = 11,86 + 61,42 = 73,28 kg/m = 7328 kg/cm My mak =8,31 + 43,02 = 51,33 kg/m = 5133 kg/cm
ytb
= =
Mx My + 2 1 / 6bh 1 / 6hb 2
7328 5133 + 2 1 / 6.8.12 1 / 6.12.82
= 78,268 kg/cm = 78,26 kg/cm2 125 kg/cm2 ( = ltr) OK! Jadi, gording dengan dimensi 8/12 cm aman dipakai.
3.1.3
Perhitungan pembebanan atap
a. Beban Mati
Berat penutup atap (asbes)
= gasbes . Jk . Jgd.1 = 11 . 3,00 . 0,91. 1 = 30,03 kg
Berat sendiri gording Berat sendiri plafond
= 0,08. 0,12. 400. 3,00 = 11,52 kg = gp . Jk . Jp
20 = 18 . 3,00 . 1 = 54 kg Beban hidup Berat Branching 10 %. Ptot Beban Titik buhul (P) diambil Beban tepi buhul P = 100 kg P = 195,55 kg = 19,555 kg = 215,105 kg = 215,105 kN = 215 kN = 107,5 kN
b. Beban Angin (bangunan di pegunungan, P = 25 kg dan = 350) Koefisien angin tekan
= (0,02 . ) 0,4 = (0,02 . 35) 0,4 = 0,3
Koefisien angin hisap Beban angin tekan (Wt)
= - 0,4 = 0,3 . 25 . 3,00 . 0,91 = 20,47 kg diambil = 21 kg = 10,5 kg = - 0,4 . 25 . 3,00 . 0,91 = - 27,3 kg diambil = 28 kg = 14 kg
Angin pada tumpuan (1/2 Wt) Beban angin hisap (Wh)
Beban Angin pada tumpuan (1/2Wh)
3.2
Perhitungan Struktur Plat
Data teknis :
Mutu beton (fc) Mutu baja (fy) Beban lantai (qLL) Beban tangga (qt)
= 25 MPa = 400 MPa = 2,5 kN/m2 = 3 kN/m2
21
Selimut beton (p) Berat satuan spesi/ adukan Berat keramik Berat satuan eternit asbes Berat satuan penggantung Berat satuan beton bertulang
= 20 mm = 0,02 m = 0,21 kN/m2 = 0,24 kN/m2 = 0,11 kN/m2 = 0,07 kN/m2 = 24 kN/m3
- Lx1 - Ly1 - Mlx - Mtx - Mly - Mty
: panjang plat efektif arah x : panjang plat efektif arah y : momen lapangan arah x : momen tumpuan arah x : momen lapangan arah y : momen tumpuan arah y
3.2.1
Perencanaan Plat Lantai
Panjang plat arah x (Ly) = 3 m Panjang plat arah y (Lx) = 3 m Dimensi balok di asumsi 20/25 Ly1 Lx1 = 3000 200 200 = 2600 mm = 3000 200 200 = 2600 mm 1 .200.250 3 = 12 1 .2600.200 3 12 = 0,15 perbandingan antara Ly dan Lx ()
3m
3m
= =
Ly Lx
3000 3000
= 1
22
fy .Ly 0,8 + 1500 h maks= 1 36 + 5. . 0,12 1 +

400 0,8 + .2600 1500 = 1 36 + 5.10,15 0,121 + 1 = 2773,33 36,45
= 76,08 mm, atau
fy 0,8 + .Ly 1500 h min = 36 + 9.
400 .2600 0,8 + 1500 = 36 + 9.1 = 2773,33 45
= 61,63 mm Di ambil tebal plat =12 cm Pembebanan Beban Mati (qDL) - Berat sendiri plat - Berat spesi - Berat keramik - Berat plafond + penggantung q DL Beban Hidup (q LL) Beban Berfaktor (qu) qu = 1,2 . q DL + 1,6 . q LL = 1,2 . 3,72 + 1,6 .2,5 = 8,46 kN/m2 = 2,5 kN/m2 = 24 . 0,12 = 2,88 kN/m2 = 0,42 kN/m2 = 0,24 kN/m2 = 0,18 kN/m2 = 3,72 kN/m2
23 Momen Rancangan Berdasarkan karakteristik plat di atas dan menggunakan teknik interpolasi, dari tabel A 14 dalam buku Dasar dasar Perencanaan Beton Bertulang, Kusuma, G.( 1991), diperoleh faktor pengali momen sebagai berikut : Cx+ Cy+ Mlx = 25 = 25
+
CxCy-
= 51 = 51
= Cx . 0,001 . qu . Lx2 = 25 . 0,001 . 8,46 . (3)2 = 1,904 kNm
Mly
= Cy+ . 0,001 . qu . Lx2 = 25. 0,001 . 8,46.(3)2 = 1,904kNm
Mtx
= Cx- . 0,001 . qu . Lx2 = -51. 0,001 . 8,46 .(3)2 = -3,88 kNm
Mty
= Cy- . 0,001 . qu . Lx2 = -51 . 0,001 . 8,46. (3)2 = -3,88 kNm
3.2.2
Penulangan plat lantai
- P (selimut beton) - Asumsi tul. Utama
= 20 mm
Arah x , Dx = 8 mm Arah y, Dy = 8 mm
- Tinggi Efektif
Arah x, dx = h p Dx/2
= 120 20 8/2 = 96 mm
Arah y, dy = h p Dy Dy/2
= 120 20 8 8/2 = 88 mm
24 Dy h Dx Menghitung penulangan plat lantai tribun Digunakan lebar per meter panjang (b) = 1m = 1000 mm Tulangan Tumpuan Arah X Mtx = 3,884 kNm Koefisien ketahanan (k) = =
Mtx ..b.dx
dy
dx
3,88.106 2 0,8.1000.(96)
= 0,52 MPa Dari tabel A-28 ( Struktur Beton Bertulang hal 491) ditentukan untuk nilai k = 0,52 MPa, maka diambil perlu = 0,0035 Dari tabel A- 6 ( Struktur Beton Bertulang hal 460) ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa, maka di dapat :
min
= 0,0035 = 0,0203
maks
Maka, nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035< mak = 0,0203 Chek luas penampang tulangan Diasumsi digunakan tulangan berdiameter 8 mm (D8) Luas tulangan ( 8) = = 1 . . d2 4 1 . 3,14. 82 4
= 50,24 mm2 Untuk luas tampang (As Ix) = perlu . b . dx = 0,0035 . 1000 . 96 = 336 mm2
25
Aslx 10
Jumlah tulangan (n) = =
336 50,24
= 6,68 diambil = 7 batang Spasi antar tulangan = = 1000 n 1 1000 7 1
= 166,67 mm diambil Jadi dipakai 8-150

As
= 150 mm
= 8 . n = 50,24. 7 = 351,68 mm2 > 336 mm2 (Ok!)
Tulangan Lapangan Arah X Mlx = 1,904 kNm Koefisien ketahanan (K) = =

Mlx .b.dx
0,8.1000.(96)
1,904.10 6
= 0,25 MPa Dari tabel A-28 ( Struktur Beton Bertulang hal 491) ditentukan untuk nilai k= 0,25 MPa, maka diambil perlu = 0,0035 Dari tabel A- 6 ( Struktur Beton Bertulang hal 460) ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa, maka di dapat : min = 0,0035 maks = 0,0203 Maka, nilai min = 0,0035 perlu = 0,035 < mak = 0,0203
26 Chek luas penampang tulangan Dengan 8 = 1 . . d2 4 = 1 . 3,14. 82 4
= 50,24 mm2
As lx
= perlu . b . dx = 0,0035 . 1000 . 96 = 336 mm2

Aslx 8
336 50,24
= 7 batang Spasi antar tulangan = = 1000 n 1 1000 7 1
= 166,67 mm dipakai 150 mm Jadi dipakai 8-150

As = 8. n
= 50,24. 7 = 351,68 mm2 > 336 mm2 (Ok!) Tulangan Tumpuan arah Y Mty = 3,88 kNm Koefisien ketahanan (k) = =
Mty ..b.dy
0,8.1000.(88)
3,88.10 6
= 0,67 Mpa
27 Dari tabel A-28 ( Struktur Beton Bertulang hal 491) ditentukan untuk nilai k = 0,67 MPa, maka diambil perlu = 0,0035 Dari tabel A- 6 ( Struktur Beton Bertulang hal 460) ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa, maka di dapat : min = 0,0035 maks = 0,0203 Maka, nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035 < mak = 0,0203 Chek luas penampang tulangan Dengan 8 = = 1 . . d2 4 1 . 3,14. 82 4
= 50,24 mm2
As ty = perlu . b . dy
= 0,0035 . 1000 . 88 = 308 mm2 Jumlah tulangan (n) = =

Asty 8
308 50,24
= 6,73 dipakai 7 batang spasi = = 1000 n 1 1000 7 1
= 166,67 mm dipakai 150 mm Jadi dipakai 8-150

As = 8. n
= 50,24. 7 = 351,68 mm2 > 308 mm2 (Ok!) Tulangan Lapangan arah Y Mly = 1,904 kNm
28
Mly ..b.dy
Koefisien ketahanan (k)
= =
0,8.1000.(88)
1,904.10 6
= 0,307 Mpa Dari tabel A-28 ( Struktur Beton Bertulang hal 491) ditentukan untuk nilai K = 0,307 maka diambil perlu = 0,0035 Dari tabel A- 6 ( Struktur Beton Bertulang hal 460) ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400MPa,maka di dapat min = 0,0035 maks = 0,0203 Maka, nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035 < mak = 0,0203 Chek luas penampang tulangan Dengan 8 = = 1 . . d2 4 1 . 3,14. 82 4
= 50,24 mm2
As ly
= perlu . b . dy = 0,0035 . 1000 . 88 = 308 mm2

Asly 8
308 50,24
= 6,73 dipakai 7 batang Tebal spasi = = 1000 n 1 1000 7 1
= 166,67 mm dipakai 150 mm
29 Jadi dipakai 8-150 As = 8. n = 50,24. 7 = 351,68 mm2 > 308 mm2 (Ok! )
3.3 Perencanaan Tangga
Bentuk tangga yang dipakai adalah tangga dengan tipe K dengan bordes yang terletak tepat di tengah-tengahnya. Sketsa tangga tersebut sebagai berikut:
175 cm
175 cm
125 cm
100 cm
Gambar 3. Skema Tangga Type K
100 cm
100 cm
125 cm
100 cm
Gambar 4. Denah Tangga
30
3.3.1 Data teknis tangga
- Mutu beton (fc) - Mutu baja (fy) - Selisih/ elevasi lantai (Tl)
= 25 MPa = 400 MPa = 350 cm
- Tinggi pijakan (o, optrede) = 17,5 cm - Lebar pijakan (a, antrede) = 22 cm - Jumlah anak tangga = =
Tl optrede
350 18
= 20 buah - Lebar bordes - Kemiringan tangga ( ) = 100 cm = arc. tg = 38,5 0 - Tebal selimut beton (p) Direncanakan = 2 cm - Tebal keramik maks (hk) - Tebal spesi (hs) = 1 cm = 2 cm 17,5 22
Berdasarkan Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung 1983 (PPIUG

83) diperoleh:
- Berat sendiri beton - Berat sendiri keramik - Berat sendiri spesi
= 2400 kg/m3 = 24 kN/m3 = 0,24 kN/m3 = 0,21 kN/m3
- Beban hidup untuk tangga = 3 kN/m2
31
3.3.2 Pembebanan dan penulangan tangga
Panjang tangga sisi miring (L)
L b = 175 cm
a = 125 cm Gambar 5. Potongan Tangga
L = =
a2 + b2
(125) 2 + (175) 2
= 215,05 cm = 2,15 m Tebal plat min menurut SKSNI T-15-1991-03 hmin = = 1 fy ) . L (0,4 + 27 700 1 400 . 215,05 (0,4 + ) 27 700
o ) cos t
= 7,73 cm dipakai 10 cm hmaks = hmin + (
= 10 cm + (
18 ) cos 38,5 0 9
= 11,56 cm dipakai 12 cm Dipakai tebal plat tangga (ht) 120 mm Dengan demikian dari hasil hitungan dalam gambar 5 dan gambar 6 didapat : Lx = 1250 mm Ly = 1750
32
a.
Pembebanan Tangga
a. Beban mati (q DL) - Berat sendiri plat - Berat spesi (2 cm) - Berat keramik (1cm) = ht . berat sendiri beton = 0,12 m . 24 kN/m3 = hs . berat sendiri spesi = 0,02 m . 0,21 kN/m3 = 0,01 m . 0,24 kN/m3 q DL b. Beban hidup (q LL) Beban hidup untuk tangga (q LL) = 3 kN/m2 c. Beban berfaktor (qu) qu = 1,2 . q DL + 1,6 . q LL = 1,2 . 2,886 kN/m2 + 1,6 . 3 kN/m2 = 8,264 kN/m2
b. Penulangan Plat Tangga
= 2,88 kN/m2 = 0,0042 kN/m2 = 0,0024 kN/m2 = 2,886 kN/m2
= hk . berat sendiri keramik
Asumsi tulangan utama Arah x, Dx Arah y, Dy Arah x, dx = 8 mm = 8 mm = ht p Dx/2 = 100 20 = 76 mm Arah y, dy = ht p Dx Dy/2 = 100 20 8 = 68 mm Panjang plat arah x (Lx) = 1250 mm Panjang plat arah y (Ly) = 1750 mm 8 2 8 2
Tinggi efektif
33 perbandingan antara Ly dan Lx () = =

Ly Lx
1750 1250
= 1,4 Berdasarkan karakteristik plat di atas dan menggunakan teknik interpolasi dari tabel A-14 dalam buku Dasar-dasar Perencanaan Beton
Bertulang Gideon Kusuma G (1991), didapat faktor pengali momen:
Cx+ = + 42 Cy+ = + 18 Momen Rancangan Mlx
CxCy-
= - 72 = - 55
= + Cx+ . 0,001 . qu . Lx2 = + 42 . 0,001 . 8,264 . (1,75)2 = + 1,062957 kNm = + 1062957 Nmm
Mly
= + Cy+ . 0,001 . qu . Lx2 = + 18 . 0,001 . 8,264 .(1,75)2 = + 0,455332 kNm = + 455332 Nmm
Mtx
= - Cx- . 0,001 . qu . Lx2 = - 72 . 0,001 . 8,264 . (1,75)2 = - 1,821330 kNm = - 1821330 Nmm
Mty
= - Cy- . 0,001 . qu . Lx2 = - 55 . 0,001 . 8,264 . (1,75)2 = - 1,391293 kNm = - 1391293 Nmm
Penulangan Tumpuan Arah X Dengan lebar b = 1m = 1000 mm dx = 76 mm
34 Mtx = 1821330 Nmm Koefisien ketahanan (k) = =

Mtx .b.dx 2
0,8.1000.(96)
1821330
= 0,247 MPa dari tabel A- 6 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 460 ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh: min maks = 0,0035 = 0,0203
dari tabel A-28 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai K = 0,247 maka diambil perlu = 0,0035 Maka nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035 < mak = 0,0203(ok!
As tx = perlu . b . dx
= 0,0035 . 1000 . 76 = 266 mm2 8 = = 1 . . D2 4 1 . 3,14 . (8)2 4

Astx 8
= 50,24 mm2 Jumlah tulangan (n) = =
266 50,24
= 5,34 dipakai 6 batang Spasi (s) = = 1000 n 1 1000 6 1
= 200 mm dipakai 200 mm Jadi dipakai 8 200
35 Cek luas penampang tulangan (As)

As = 8 . n
= 50,24 mm2 . 6 = 301,44 mm2 jadi As > Astx = 301,44 mm2 > 266 mm2 (ok!) Penulangan Lapangan Arah X Dengan lebar b = 1m = 1000 mm dx = 76 mm Mlx = 1062957 Nmm Koefisien ketahanan (k) = =
Mlx .b.dx 2
1062957 2 0,8.1000.(76)
= 0,2300 MPa dari tabel A- 6 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 460 ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh: min = 0,0035 maks = 0,0203 dari tabel A - 28 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai k = 0,2300 , maka diambil perlu = 0,0035 Maka nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035 < mak = 0,0203 (ok!)
As lx = perlu . b . dx
= 0,0035 . 1000 . 76 = 266 mm2 8 = = 1 . . D2 4 1 . 3,14 . (8)2 4
= 50,24 mm2
36
Aslx 8
Jumlah tul. (n)
= =
266 50,24
= 200 mm dipakai 200 mm Jadi dipakai 8 200 Chek luas penampang tulangan (As)
As
= 8 . n = 50,24 mm2 . 6 = 301,44 mm2 jadi As > Aslx = 565 mm2 > 545 mm2 (ok!)
Penulangan Tumpuan Arah Y Dengan lebar b = 1m = 1000 mm dy = 68 mm Mty = 1391293 Nmm Koefisien ketahanan (k) = =
Mty .b.dy 2
1391293 2 0,8.1000.(68)
= 0,376 MPa dari tabel A- 6 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 460 ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh: min = 0,0035 maks = 0,0203
37 dari tabel A-28 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai k = 0,376 , maka diambil perlu = 0,0035 Maka nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035 < mak = 0,0203 (ok!)
As ty = perlu . b . dy
= 0,0035 . 1000 . 68 = 238 mm2 8 = = 1 . . D2 4 1 . 3,14 . (8)2 4

Asty 8
= 50,24 mm2 Jumlah tul. (n) = =
238 50,24
= 250 mm dipakai 200 mm Jadi dipakai 8 200 Chek luas penampang tulangan (As)
As
= 8 . n = 50.24 . 5 = 251,2 mm2 jadi As > Asty = 251,2 mm2 > 238 mm2 (ok!)
Penulangan Lapangan Arah Y Dengan lebar b = 1m = 1000 mm Dy = 68 mm Mly = 455332 Nmm
38
Mly .b.dy 2
Koefisien ketahanan (k) = =
455332 2 0,8.1000.(68)
= 0,123 MPa dari tabel A- 6 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 460 ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh: min= 0,0035 maks = 0,0203 dari tabel A-28 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal491 nilai k = 0,123 , maka diambil perlu = 0,0035 Maka nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035 < mak = 0,0203 (ok!)
As ly = perlu . b . dy
= 0,0035 . 1000 . 68 = 238 mm2 8 = = 1 . . D2 4 1 . 3,14 . (8)2 4

Asly 8
= 50,24 mm2 Jumlah tul. (n) = =
238 50,24
= 250 mm dipakai 200 mm Jadi dipakai 8 200
39 Chek luas penampang tulangan (As)

As
= 8 . n = 50,24 . 5 = 251,2 mm2 jadi As > Asly = 251,2 mm2 > 238 mm2 (ok!)
3.3.3 Pembebanan dan penulangan bordes
panjang plat arah x (Lx) = 200 cm panjang plat arah y (Ly) = 100 cm Lx1 Ly1 = 2000 300 mm = 1700 mm = 1000 300 mm = 700 mm
Lx Ly
=
=
1700 700
= 2,4
fy 0,8 + .Lx 1500 h min = 36 + 9.
400 0,8 + .1700 1500 = 36 + 9.2,4 = 31,48 mm

fy .Lx 0,8 + 1500 h maks = 36 400 0,8 + .1700 1500 = 36 = 50,37 mm
40 Digunakan persyaratan h min plat 2 arah harus > 120 mm, menurut
perhitungan diatas, maka dipakai tebal plat (hb) 120 mm

a. Pembebanan bordes
Tebal plat bordes (hb) = 120 mm 1) Beban mati pada bordes (qDL) - Berat sendiri plat - Berat spesi (2 cm) - Berat keramik (1cm) = ht . berat sendiri beton = 0,12 m . 24 kN/m3 = hs . berat sendiri spesi = 0,02 m . 0,21 kN/m3 = 0,01 m . 0,24 kN/m3 2) Beban hidup (qLL) qLL = 3 kN/m2 3) Beban berfaktor (qu) qu = 1,2. qDL + 1,6. qLL = 1,2. 2,89 kN/m2 + 1,6. 3kN/m2 = 8,263 kN/m
b. Penulangan Bordes
= 2,88 kN/m2 = 0,0042 kN/m2 = 0,0024 kN/m2 qDL = 2,89 kN/m2
= hk . berat sendiri keramik
Asumsi tulangan utama Arah x, Dx Arah y, Dy = 8 mm = 8 mm Dx 2 8 2 Dy 2 = 88 mm
Tinggi efektif Arah x, dx = hb p
= 120 20 = 96 mm -
Arah y, dy = hb p Dx = 120 20 8 8 2
41 Berdasarkan karakteristik plat diatas dan menggunakan teknik interpolasi dari tabel A-14 dalam buku Dasar-dasar Perencanaan Beton Bertulang Gideon Kusuma G .(1991), didapat faktor pengali momen: Cx+ Cy+ Mlx = + 61,2 = + 14,8 = + Cx+ . 0,001 . qu . Lx2 = + 61,2 . 0,001 . 8,263 . (1,700)2 = + 1,4614 kNm = + 1461400 Nmm Mly = + Cy+ . 0,001 . qu . Lx2 = + 14,8 . 0,001 . 8,263 .(1,700)2 = + 0,353 kNm = + 353400 Nmm Mtx = - Cx- . 0,001 . qu . Lx2 = - 82,8 . 0,001 . 8,263 . (1,700)2 = - 1,977 kNm = - 1977200Nmm Mty = - Cy- . 0,001 . qu . Lx2 = - 54,6 . 0,001 . 8,263 . (1,700)2 = - 1,303 kNm = - 1303800 Nmm Penulangan Tumpuan Arah X Dengan lebar b = 1m = 1000mm Mtx = 1977200 Nmm dx = 96 mm k = = Mtx .b.dx 2 1977200 2 0,8.1000.(96) CxCy= - 82,8 = - 54,6
Momen rancangan
= 0,268 MPa
42 dari tabel A- 6 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 460 ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh: min = 0,0035 maks = 0,0203 dari tabel A-28 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai k = 0,268 , maka diambil perlu = 0,0035 Maka nilai min = 0,0035 perlu = 0 ,0035 < mak = 0,0203 (ok!) As tx = perlu . b . dx = 0,0035 . 1000 . 96 = 336 mm2 8 = = 1 . . D2 4 1 . 3,14 . (8)2 4 Astx 8 336 50,24
= 50,24 mm2 Jumlah tul. (n) = =
= 166,6 mm dipakai 150 mm Jadi dipakai 8 150 Chek luas penampang tulangan As = 8 . n = 50,24 mm2 . 7 = 351,68 mm2 Jadi As > Astx = 351,68 mm2 > 336 mm2 (ok!)
43 Penulangan Lapangan Arah X Dengan lebar b = 1m = 1000 mm Mlx dx = 1461400 Nmm = 96 mm Mlx .b.dx 2 1461400 2 0,8.1000.(96)
k = =
= 0,198 MPa dari tabel A- 6 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 460 ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh: min = 0,0035 maks = 0,0203 dari tabel A-28 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai k = 0,198 , maka diambil perlu = 0,0035 Maka nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035 < mak = 0,0203 (ok!) As lx = perlu . b . dx = 0,0035 . 1000 . 96 = 336 mm2 8 = = 1 . . D2 4 1 . 3,14 . (8)2 4 Aslx 8 336 50,24
= 50,24 mm2 Jumlah tul. (n) = =
= 6,68 dipakai 7 batang Spasi (s) = 1000 n 1
44 1000 7 1
= 166,6mm dipakai 150 mm Jadi dipakai 8 150 Chek luas penampang tulangan As = 8 . n = 50,24 mm2 . 7 = 351,68 mm2 jadi As > Aslx = 351,68 mm2 > 336 mm2 (ok!) Penulangan Lapangan Arah Y Dengan lebar b = 1m = 1000 mm Mly = 353400 Nmm dy = 88 mm Mly .b.dy 2 353400 2 0,8.1000.(88)
k = =
= 0,570 Mpa dari tabel A- 6 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 460 ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh: min = 0,0035 maks = 0,0203 dari tabel A-28 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai k = 0,507 , maka diambil perlu = 0,0035 Maka nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035 < mak = 0,0203 (ok!) As ly = perlu . b . dy = 0,0035 . 1000 . 88 = 308 mm2
45 1 . . D2 4 1 . 3,14 . (8)2 4 Asly D8 308 50,24
8 = =
= 50,24 mm2 Jumlah tul. (n) = =
= 166,67 mm dipakai 150 mm Jadi dipakai 8 150 Chek luas penampang tulangan As = 8 .7 = 50,24 . 7 = 351,68 mm2 jadi As > Asly = 351,68 mm2 > 308 mm2 (ok!) Penulangan Tumpuan Arah Y Dengan lebar b = 1m = 1000 mm Mty = 1303800 Nmm dy = 88 mm Mty .b.dy 2 1303800 2 0,8.1000.(88)
k = =
= 0,210 MPa
46 dari tabel A- 6 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 460 ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh: min = 0,0035 maks = 0,0203 dari tabel A-28 dalam buku Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai k = 0,507 , maka diambil perlu = 0,0035 Maka nilai min = 0,0035 perlu = 0,0035 < mak = 0,0203 (ok!) As ly = perlu . b . dy = 0,0035 . 1000 . 88 = 308 mm2 8 = = 1 . . D2 4 1 . 3,14 . (8)2 4 Asly 8 308 50,24
= 50,24 mm2 Jumlah tul. (n) = =
= 166,67 mm dipakai 150 mm Jadi dipakai D8 150 Chek luas penampang tulangan As = 8 .7 = 50,24 . 7 = 351,68 mm2 jadi As > Asly = 351,68 mm2 > 308 mm2 (ok!)
47
3.4 Perhitungan struktur akibat gaya gempa
Data teknis

Beban lantai rumah (qLL) Koefisien reduksi untuk wilayah 4 dan kondisi tanah keras Berat satuan spesi/ adukan (s) Berat keramik (gk) Berat satuan beton bertulang (gb) Tebal plat (hl) Berat sendiri asbes Koefisien Gempa Dasar
= 250 kg/m2 = 0,3 (untuk beban hidup) = 21 kg/m2 = 24 kg/m2 = 2400 kg/m3 = 0,12 m = 11 kg/m2
Berat satuan eternit dan penggantung (ge) = 18 kg/m2
Menurut pembagian gempa Indonesia, di jawa tengah masuk dalam wilayah 4. Untuk Tx = Ty =0,57 detik dan jenis tanah keras diperoleh C = 0,03
Faktor keamanan I dan factor jenis struktur K Dari buku tata cara perencanaan pembebanan untuk rumah dan gedung diperoleh I=1,5 dan K=1,0 untuk bangunan yang menggunakan struktur rangka beton bertulang dan daktilitas penuh.
Perhitungan struktur akibat gaya gempa menggunakan Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung.
3.4.1
Berat Bangunan Total (Wt)
a. Beban Lantai 3 1. Beban Mati Berat plat = 258 . 0,12 . 2400 Berat balok (20x25) = 0,2 . 0,25 . 225. 2400 Berat balok (15x25) = 0,15 . 0,25 . 42. 2400 Kolom (20x20) = 87 . 0,2 . 0,2 . 2400 = 8352 kg = 3750 kg = 27000 kg = 74304 kg
48 Dinding Plafond Spasi Keramik =147 . 200 = 238 . (11+7) = 258 . 21. 3 = 258 . 24. 2 WDL 2. Beban Hidup qL lantai = 250 kg/m2 Koefisien reduksi = 0,3 WLL W3 = 0,3 . 258 . 200 = 15480 kg = WDLL + WLL = 175728 kg + 15480 kg = 191208 kg b. Beban Lantai 2 1. Beban Mati Berat plat = 258 . 0,12 . 2400 Berat balok (20x25) = 0,2 . 0,25 . 226,2 . 2400 Kolom (20x20) = 126 . 0,2 . 0,2 . 2400 Kolom (15x15) = 24 . 0,15 . 0,15 . 2400 Dinding Plafond Spasi = 482 . 200 = 238 . (11+7) = 258. 21. 3 = 1296 kg = 96400 kg = 4284 kg = 16254 kg = 12384 kg WDL = 244162 kg 2.Beban Hidup qL lantai = 250 kg/m2 Koefisien reduksi = 0,3 = 12096 kg = 27144 kg = 74304 kg = 29400 kg = 4284 kg = 16254 kg = 12384 kg = 175728 kg
Keramik = 258 . 24. 2
49 WLL W2 = 0,3 . 258 . 200 = 15480 kg = WDL + WLL = 244162 kg + 15480 kg = 259642 kg c. Beban Lantai 1 1. Beban Mati Berat sloof (20x25) = 0,2 . 0,25 . 226,2 . 2400 Kolom (20x20) = 126 . 0,2 . 0,2 . 2400 Kolom (15x15) = 31 . 0,15 . 0,15 . 2400 Dinding Spasi = 488 . 200 = 258. 21. 3 = 1674 kg = 97600 kg = 16254 kg = 12384 kg WDL = 167152 kg 2.Beban Hidup qL lantai = 250 kg/m2 Koefisien reduksi = 0,3 WLL W1 = 0,3 . 258 . 200 = 15480 kg = WDL + WLL = 167152 kg + 15480 kg = 182632 kg Beban total (Wt) Wt = W3 + W2 + W1 = 191208 + 259642 + 182632 = 633482 kg = 12096 kg = 27144 kg
Keramik = 258 . 24. 2
50
3.4.2
Waktu Getar Bangunan (T)
Rumus empiris untuk portal beton Tx = Ty = 0,06 H 3/4 H = Ketinggian sampai puncak dari bangunan utama struktur gedung diukur dari tingkat penjepitan lateral (dalam satuan meter) H Tx = Ty = 12,8 m = 0,06 (12,8)3/4 = 0,57 detik
3.4.3 Gaya geser horisontal total akibat gempa ke sepanjang tinggi gedung
Vx = Vy = C . I .K .Wt = 0,03 . 1,5 . 1,0 . 633,48 ton = 28,5 ton

3.4.4 Distribusi gaya geser horisontal total akibat gempa kesepanjang tinggi gedung
a. Arah x (lihat tabel) H 12,8 = = 0,91 < 3 A 14 Fix = b. Arah y H 12,8 = = 0,75 < 3 A 17 Fiy=
wi.hi Vy wi.hi wi.hi Vx wi.hi
Keterangan : Fi hi A = Gaya geser horisontal akibat gempa lantai ke-i = Tinggi lantai ke-I terhadap lantai dasar = Panjang sisi bangunan dalam arah x dan y
Vx, y = Gaya geser horisontal total akibat gempa untuk arah x atau arah y
51
Tabel 3. Distribusi Gaya Geser Total Akibat Gempa
Tingkat 3 2 1
Hi (m) 10,6 7,2 3,8
Wi (ton) 191,2 259,64 182,63
Wi . hi (ton/m) 2026,72 1869,40 693,99 4590,11
Fix,y (ton) 12,58 11,6 4,30
Untuk tiap portal 1/5 Fi,x 2,51 2,32 0,86 1/3 Fi,y 4,19 3,86 1,43
52
3.5
Perencanaan Balok 3.5.1 Balok sloof 200/250 (frame 131)
Data-data balok Tinggi balok (h) Lebar balok (b) Selimut beton (p) Diameter tul. utama Diameter tul. sengkang Mutu tulangan (fy) Mutu beton (fc) : 250 mm : 200 mm : 20 mm : 10 mm : 6 mm : 400 MPa : 25 MPa
Gaya rencana dipakai adalah gaya maksimum pada batang 131 (frame131) P = 884 N Vu = 47841 N Tu = 318890 Nmm Mu = 19201400 Nmm Penulangan longitudinal d = 250 20 -6 -10/2 = 219 mm Penulangan pada momen k= = Mu d 2 .b. 19201400 0,8.200.2192
= 2,5022 MPa min = 0,0035 perlu = 0,0067 maks = 0,0203 min < perlu < maks 0,0035 < 0,0067 < 0,0203
53 As = . b. d = 0,0067 . 200 . 219 = 293,46 mm2 Akibat gaya tekan aksial A= = P . fy 884 0,65.400
= 3, 4 mm2 Ast = As + A = 293,46 + 1,86 = 296,86 mm2 Dipakai 8 10 200 40 (3.10) 2
kontrol spasi =
= 65 mm Penulangan geser Tu Vu = 318890 Nmm = 47841 N = 5376000 mm2

.1/24 .
fc .x2y = 0,6 . 1/24 . 25 . 5376000
x2y = (200-40)2 . (250-40)
= 672000Nmm Tu .1/24 .
fc . x2y
318890 Nmm 672000 Nmm Vc = 1/6 .

fc . b . d
= 1/6 . 25 . 200 . 219 = 36500 N Perlu tulangan geser
54 Vu
Vs
= =
Vc
47841 36500 0,6
= 43235 N 2/3 . b . d .
fc = 2/3 . 200 . 219 . 25
= 146000N Vs 2/3 . b . d .
fc
43235 N 149000 N Dimensi sudah memenuhi syarat Smaks = d/2 = 219 / 2 = 109,5 mm , dipakai 150 mm Penulangan geser Av = = Vs.S fy.d 43235.150 400.219
= 74, 03 mm2 Jadi dipakai 6 150
3.5.2
Balok lantai 2 200/300 (frame 845)
Data-data balok Tinggi balok (h) Lebar balok (b) Selimut beton (p) : 300 mm : 200 mm : 40 mm : 10 mm : 6 mm : 400 MPa : 25 MPa
Diameter tul. utama Diameter tul. sengkang Mutu tulangan (fy) Mutu beton (fc)
55 Gaya rencana yang dipakai adalah gaya maksimum pada batang 845 (frame 845) P Vu Tu Mu = 486 N = 84196 N = 2158600 Nmm = 15141200 Nmm
Penulangan longitudinal d = 300 40 -6 -10/2 = 249 mm Penulangan pada momen k= = Mu d 2 .b. 15141200 0,8.200.2492
= 1,526 MPa min = 0,0035 perlu = 0,0040 maks = 0,0203 min < perlu < maks 0,0035 < 0,0040 < 0,0203 As = . b . d = 0,0040 . 200 . 249 = 199,2 mm2 Akibat gaya tekan aksial A= = P . fy 486 0,65.400 = 199,2 + 1,86 = 201,06 mm2 = 1,86 mm2
Ast = As + A
56 200 40 (3.10) 2
kontrol spasi =
= 65 mm Dipakai 8 10 Penulangan geser Tu Vu = 2158600 Nmm = 84196 N = 3168000 mm2 .1/24 .

fc . x2y = 0,6 . 1/24 . 25 . 3168000
x2y = (200-80)2 . (300-80)
= 3960000 Nmm Tu . 1/24 .

fc . x2y
2158600Nmm 3960000 Nmm Vc = 1/6 .

fc . b . d
= 1/6 . 25 . 200 . 249 = 41500 N Perlu tulangan geser Vs = = Vu
Vc
84196 41500 0,6
= 98826,667N 2/3 . b . d .
fc = 2/3 . 200.249 .
25
= 166000 N Vs 2/3 . b . d .
fc
98826,66 N 166000 N Dimensi sudah memenuhi syarat
57 Smaks = d/2 = 249 / 2 = 124,5 mm , dipakai 150 mm Penulangan geser Av = = Vs.S fy.d 98826,66.150 400.249
= 148,83 mm2 Jadi dipakai 6 150
3.5.3 Balok Lantai 3 200/250 (frame 1572)
Data-data balok Tinggi balok (h) Lebar balok (b) Selimut beton (p) Diameter tul. utama Diameter tul. sengkang Mutu baja (fy) Mutu beton (fc) : 250 mm : 200 mm : 40 mm : 10 mm : 6 mm : 400 MPa : 25 Mpa
Gaya rencana dipakai adalah gaya maksimum pada batang 1572 (frame1572) P = 4316 N Vu = 70500 N Tu = 286740 Nmm Mu = 2818700 Nmm Penulangan longitudinal d = 250 40 -6 -10/2 = 199 mm
58 Penulangan pada momen k= = Mu d 2 .b. 2818700 0,8.200.1992
= 0,44 MPa min = 0,0035 perlu = 0,0035 maks = 0,0203 min < perlu < maks 0,0035 < 0,0035 < 0,0203 As = . b. d = 0,0035 . 200 . 199 = 139,3 mm2 Akibat gaya tekan aksial A= = P . fy 4316 0,65.400
= 16,6 mm2 Ast = As + A = 139,3 + 16,6 = 155,9 mm2 Dipakai 8 10 kontrol spasi = 200 80 (3.10) 2
= 45 mm Penulangan geser Tu Vu = 286740 Nmm = 70500 N
59 x2y = (200-80)2 . (250-80) = 2448000 mm2 .1/24 .

fc .x2y = 0,6 . 1/24 . 25 . 2448000
= 306000 Nmm Tu .1/24 .

fc . x2y
286740 Nmm 306000 Nmm Vc = 1/6 .

fc . b . d
= 1/6 . 25 . 200 . 199 = 33166,667 N Perlu tulangan geser Vu
Vs
= =
Vc
70500 33166,66 0,6
= 84333,34 N 2/3 . b . d .
fc = 2/3 . 200 . 199 . 25
= 132666,66N Vs 2/3 . b . d .
fc
84333,34 N 132666,66 N Dimensi sudah memenuhi syarat Smaks = d/2 = 199 / 2 = 99,5 mm , dipakai 150 mm Penulangan geser Av = Vs.S fy.d
60 84333,34.150 400.199
= 158,91 mm2 Jadi dipakai 6 150
3.6 Perencanaan Kolom 3.6.3 Kolom lantai 1
Data kolom : Ukuran kolom Diameter tulangan pokok Selimut beton (p) Diameter sengkang fy = (200 x 200 ) mm = 10 mm = 40 mm = 6 mm = 400 MPa
Gaya rencana dipakai adalah gaya maksimum pada batang 221 (frame 221 ) P Vu Tu Mu = 227379 N = 17599 N = 145300 Nmm = 12703600 Nmm = 200-40-6-10/2 = 149 mm Cb = = 600 .d 600 + fy 600 149 600 + 400
Lebar efektif ( d)
= 89,4 mm ab = . Cb = 0,85 . 89,4 = 75,99 mm
61 Dengan mengabaikan displacement concrete Ccb = ab . b . 0,85 . fc = 75,99 . 200 . 0,85. 25 = 322957,5 N Tsb Pnb Prb = Csb = Ccb + Csb Tsb = 322957,5 N = 0,65 . Pnb = 0,65 . 322957,5 = 239922,37 N P Prb 227379 N 239922,37 N kontrol keluluhan baja y
s
Karena kolom simetri
= 0,0020 = = cb d ' 0,003 d 89,4 40 0,003 40
= 0,0370 vy = 0,0020 Mnb = Ccb ( h ab h h ) + Tsb ( - d ) + Csb ( - d ) 2 2 2 2 200 75,99 200 ) + 2 Tsb ( 40) 2 2 2
= 322957,5 (
= 1270770,210 + 120 Tsb 12703600 = 1270770,210 + 120 Tsb Tsb As = 95273,58 N = = Tsb fy 12703600 400
= 31759 mm2
62 As = 2 As = 2 . 31759 = 63518 mm2 Dipakai tulangan 8 10 Spasi = 200 80 (3.10) 3
= 30 mm Penulangan geser Tu Vu = 145300 Nmm = 17599 Nmm = 1728000 mm2 . 1/24 .

fc . x2y
x2y = (200-80)2 . (200-80)
= 0,6 . 1/24 . 25 . 1728000 = 216000 Nmm Tu . 1/24 .

fc . x2y
145300 Nmm 216000 Nmm Vc = 1/6 .b . d .

fc
= 1/6 . 200 . 149 . 25 = 24833,333 N Perlu tulangan geser Vu
Vs = =
Vc
17599 24833,33 0,6
= 4498,33 N 2/3 . b . d .
fc = 2/3 . 200 . 149 .
25
= 99333,33 N
63
Vs 2/3 . b . d .
fc
4498,33 N 99333,33 N Dimensi memenuhi syarat Smaks = d/2 = 149 /2 = 74,5 mm , dipakai 150 mm Penulangan geser Av = Vs.s fy.d = 4498,33.150 400.149
= 11,32 mm2 Dipakai 6-150
3.6.3
Kolom lantai 2
Gaya rencana di pakai adalah gaya maksimum pada batang 918 (frame 918 ) P Vu Tu Mu d = 176224 N = 16717 N = 884300 Nmm = 16082300 Nmm = 200-40-6-10/2 = 149 mm
64 600 .d 600 + fy 600 149 600 + 400
Cb
= =
= 89,4 mm ab = . Cb = 0,85 . 89,4 = 75,99 mm Dengan mengabaikan displacement concrete Ccb = ab . b . 0,85 . fc = 75,99 . 200 . 0,85. 25 = 322957,5 N Tsb Pnb Prb = Csb = Ccb + Csb Tsb = 322957,5 N = 0,65 . Pnb = 0,65 . 322957,5 = 239922,37 N P Prb 176244 N 239922,37 N kontrol keluluhan baja
y s
Karena kolom simetri
= 0,0020 = = cb d ' 0,003 d 89,4 40 0,003 40
= 0,0370 vy = 0,0020 Mnb = Ccb ( h ab h h ) + Tsb ( - d ) + Csb ( - d ) 2 2 2 2
65 200 75,99 200 ) + 2 Tsb ( 40) 2 2 2
= 322957,5 (
= 1270770,210 + 120 Tsb 16082300 = 1270770,210 + 120 Tsb Tsb As = 123429,41 N = = Tsb fy 123429,41 400
= 308,5 mm2 As = 2 As = 2 . 308,57 = 617,14m2 Dipakai tulangan 8 10 Spasi = 200 80 (3.10) 3
= 30 mm Penulangan geser Tu Vu = 884300 Nmm = 16717 Nmm = 1728000 mm2

. 1/24 .
fc . x2y
x2y = (200-80)2 . (200-80)
= 0,6 . 1/24 . 25 . 1728000 = 216000 Nmm Tu . 1/24 .

fc . x2y
884300 Nmm 216000 Nmm Vc = 1/6 .b . d .

fc
= 1/6 . 200 . 149 . 25 = 24833,333 N
66 Perlu tulangan geser Vs = = Vu
Vc
16717 24833,33 0,6
= 3028,33 N 2/3 . b . d .
fc = 2/3 . 200 . 149 .
25
= 99333,33 N Vs 2/3 . b . d .
fc
3028,33 N 99333,33 N Dimensi memenuhi syarat Smaks = d/2 = 149 /2 = 74,5 mm , dipakai 150 mm Penulangan geser Av = Vs.s fy.d = 3028,33.150 400.149
= 7,621 mm2 Dipakai 6-150
3.6.3 Kolom lantai 3
67 Gaya rencana di pakai gaya maksimum pada batang 1753 (frame 1753 ) P Vu Tu Mu d = 4008 N = 3718 N = 186900 Nmm = 2117700 Nmm = 150-40-6-10/2 = 99 mm Cb = = 600 .d 600 + fy 600 99 600 + 400
= 59,4 mm ab = . Cb = 0,85 . 59,4 = 50,49 mm Dengan mengabaikan displacement concrete Ccb = ab . b . 0,85 . fc = 50,49 . 150 . 0,85. 25 = 160936,87 N Tsb Pnb Prb = Csb = Ccb + Csb Tsb = 160936,87 N = 0,65 . Pnb = 0,65 . 160936,87 = 104608,96 N P Prb 4008 N 104608,96 N kontrol keluluhan baja y = 0,0020 Karena kolom simetri
68 cb d ' 0,003 d 59,4 40 0,003 40
= =
= 0,0045 vy = 0,0020 Mnb = Ccb ( h ab h h ) + Tsb ( - d ) + Csb ( - d ) 2 2 2 2 150 50,49 150 ) + 2 Tsb ( 40) 2 2 2
= 160986,37 (
= 800987,68 + 70 Tsb 2117700 = 800987,68 + 70 Tsb Tsb = 18810,17 N Tsb fy 18810,17 400
As
= =
= 47,025 mm2 As = 2 As = 2 . 47,02 = 94, 05 mm2 Dipakai tulangan 4 10 150 80 (2.10) 3
Spasi =
= 16,67 mm Penulangan geser Tu Vu X2y = 18690 Nmm = 3718 Nmm = (150-80)2 . (150-80) = 343000 mm2
69
. 1/24 .
fc . x2y
= 0,6 . 1/24 . 25 . 343000 = 42875 Nmm Tu . 1/24 .

fc . x2y
18690 Nmm 42875 Nmm Vc = 1/6 .b . d .

fc
= 1/6 . 150 . 99 . 25 = 1237 N Perlu tulangan geser Vs = = Vu
Vc
3718 1237 0,6
= 4959,66 N 2/3 . b . d .
fc = 2/3 . 150 . 99 .
25
= 49500 N Vs 2/3 . b . d .
fc
4959,66 N 49500 N Dimensi memenuhi syarat Smaks = d/2 = 99 /2 = 49,5 mm , dipakai 150 mm Penulangan geser Av = Vs.s fy.d = 4959,66.150 400.99
= 18,78 mm2 Dipakai 6- 150
70
3.7 Perhitungan Pondasi
3.7.2 Analisa Daya Dukung Tanah
Data-data tanah sebagai berikut : Dari tabel nilai-nilai faktor daya dukung terzaghi : q Nc (Faktor Daya Dukung) Nq (Faktor Daya Dukung) N (Faktor Daya Dukung) = 0.3 m = Df x B = 1.30m x 18 kN/m3 = 23,4 kN/m2 Dari rumus terzaghi didapat : Q ultimit = 1/3.c. Nc + Df . B . Nq + 0,4 . B . N = 1/3.c . Nc + Df . B . Nq + 0,4. B .N = 1/3.0.18. 2,51 + 1.18.12,7 + 0,5.18.9,7 = 794.435 kN/m2 Kapasitas daya dukung tanah Q netto = Q ultimit / Sf = 794.435 kN/m2 / 3 = 264.8116 kN/m2 = 2.51 = 12.7 = 9.7 Df (kedalaman) Sf (Safety Factor/Angka Keamanan) C (Kohesi) B (Berat Tanah) (Sudut geser) = 1.30 m = 3.00 = 0.18 kg/cm2 = 0.18 kN/m2 = 18 kN/m3 = 24
Tebal plat pondasi
71
3.7.2 Perencanaan Pondasi
Pondasi foot plat ini menggunakan mutu beton (fc) = 25 Mpa dan mutu baja (fy) = 400 Mpa. Dari analisa dengan program SAP 2000 diperoleh : Pu Mx My = 464670 N = 4695900 Nmm = 13762400 Nmm Beban tanah timbunan Beban telapak = 464,670 kN = 4,695 kNm = 13,762kNm = 0,9 m x 18 kN/m3 = 0.3 x 24 kN/m2 = 22,5 kN/m2 = 7,2 kN/m2 =29,7 kN/m2
b. Perhitungan tegangan ijin netto akibat beban yang bekerja
a. Pembebanan
Tegangan ijin tanah Berat Pondasi netto
= 264.8116 kN/m2 = 29,7 kN/m2 = 294,51 kN/m2 +
c. Perhitungan dimensi bidang datar pondasi
A perlu
= =
Pu .netto 464,670 294,51 0.3 m m = 100 m = 100 m = = My Pu 54.3208 1010.67 1m
= 1,37 m L = 1,37 = 1.17 m
Lebar pondasi diambil (B) Panjang pondasi (L) Eksentrisitas (e)
= 0.0537 m
72
d. Perhitungan akibat tegangan netto akibat beban berfaktor
Pu Mx My
= 464670 N = 4695900 Nmm = 13762400 Nmm
= 464,670 kN = 4,695 kNm = 13,762kNm
Tegangan netto berfaktor Q netto= = Q maks Q min Q netto Pu Mx My A Wx Wy 464,670 4,695 13,76 2 2 1 1 1 = 485,125 kN/m2 = 446,21 kN/m2 = = Qmaks + Q min 2 485,12 + 446,21 2
= 465,66 kN/m2
e. Kontrol kekuatan geser
Tinggi efektif
o Tebal pondasi o Penutup beton o Diameter tulangan
= 300 mm = 20 mm = 10 mm = h p D .D = 300 20 10 - 5 = 265 mm
=hpD = 300 20 - 5 = 275 mm
Perhitungan akibat tegangan netto berfaktor
Gaya geser berfaktor Vu = Q netto maks x luas beban geser
73 = 485,12 kN/m2 x {(B.L) (a1 + d) . (a2 + d)} = 465,66 x {(1.1) (0.2 + 0,265). (0.2 + 0,265)} = 364,97 kN
Gaya geser nominal Vc bo = . bo . d .

f 'c
= 2 . (a1 + d) + 2 . (a2 + d) = 2 . (200 + 265) + 2. (200 + 265) = 1860 mm
Vc
= 0.6 x 1860 x 0.265 x = 1478,7 kN
25
Vu = 364,97 kN < Vc = 1478,7 kN Tebal plat mencukupi untuk memikul gaya geser tanpa memerlukan tulangan geser.
f. Perhitungan momen lentur
2
La Mu = . Q netto maks . .B 2 2 0.2 = x 485,12 kN/m x x2 2

2
2
= 392,94 kNm
g. Perhitungan tulangan lentur
Wu min = Q2 = 446,21 kN/m2 Mu L a1 = . Wu. .B 2 2 0,2 = . 446,21 . .2 2 = 361,4301 kNm = 361430,1 kNmm
2 2
74 Mu
Momen nominal (Mn) = =
361430,1 = 451787,62 kNmm 0.8
Perhitungan luas tulangan lentur

361,43.106 Mu k perlu = = = 6,433 .b.d 2 0,8.1000.2652
Di dapat = 0,0198 As perlu = . b .d = 0,0198 . 1000 . 265 = 5247 mm2 n = Asperlu 5247 = = 66,84 Atul 78,5
Dipakai tulangan D10- 120 mm
76
BAB IV RENCANA ANGGARAN BIAYA
4. 1
PERHITUNGAN VOLUME PEKERJAAN A. Pekerjaan Persiapan 1. Pembersihan Lahan Volume = 336 m3 = 72 m3
2. Pemasangan Baowplank Volume B. Pekerjaan Tanah 1. Galian Tanah Struktur Pondasi Volume 2. Urugan Kembali Volume = 216,59 m3 = 308,48 m3
C. Pekerjaan Pondasi 1. Pasangan pondasi Pasangan pondasi footplat Volume : {(0,2 . 0,2. 0,95) + (1. 0,3 .1)}x 44 Volume : 14,87 m3 Pasangan pondasi batu kali per m3 Diketahui : tinggi pondasi Lebar atas pondasi Lebar bawah pondasi Panjang pondasi Volume pekerjaan : : 0,9 m : 0,25 m : 0,80 m : 157,2 m
(0,25m + 0,80m )
2
x0,9 m x 157,2 m
: 74,27 m3
77
Pasangan pondasi batu kali bagian luar
Diketahui : tinggi pondasi Lebar atas pondasi Lebar bawah pondasi Panjang pondasi Volume pekerjaan :
: 0,9 m : 0,25 m : 0,80 m : 69 m

2 x0,9 m x 69 m
(0,25m + 0,80m )
: 32, 6 m3 Vtot = 106, 87 m3
2. Urugan pasir bawah pondasi Luas keseluruhan = 157,2 m2 Ketebalan Volume = 0,10 m = 0,10 m . 157,2 m2 = 15,72 m2
D. Pekerjaan Beton 1. Pekerjaan Stuktur Lantai 1
a. Lantai kerja 1:3:5 Luas keseluruhan Ketebalan Volume = 258 m2 = 0,08 m = 0,08 m . 258 m = 20,64 m3 b. Beton sloof Panjang Ukuran Volume = 226,2 m = 0,20 . 0,25 = 226,2 m . 0,20 m . 0,25 m = 11,31 m3 c. Beton kolom
78
Type 20x20 Panjang kolom Ukuran kolom Jumlah Volume = 3,5 m = 0,2 m x 0,2 m = 126 buah = 3,5 m . 126 buah . 0,2 m . 0 ,2 m = 17,64 m3 = 37,04 m3 Type 15x15 Panjang kolom Ukuran kolom Jumlah Volume = 3,5 m = 0,15 m x 0,15 m = 31 buah = 3,5 m . 31 buah . 0,15 m . 0 ,15 m = 2,44 m3 Vtot = 20,08 m3
d. Tangga beton Volume

2.
= 1,98 m3
Pekerjaan Beton Bertulang Lantai 2
a. Beton kolom Type 20x20 Panjang Ukuran Jumlah Volume = 3,2 m = 0,2 x 0,2 = 126 buah = 3,2 m . 0,2 m . 0,2 m . 126 buah = 16,2 m3 Type 15x15 Ukuran Panjang Jumlah Volume = 0,15 x 0,15 = 3,2 m = 24 buah = 0,15 m . 0,15 m . 3,2 m . 24 buah = 1,72 m3
79 = 16,2 m3 +1,72 m3 = 17,92 m3 b. Beton balok Panjang Ukuran Volume = 226,2 m = 0,20 x 0,25 = 226,2 m . 0,20 m . 0,20 m = 11,31 m3 c. Beton plat Luas Ketebalan Volume = 258 m2 = 0,12 m = 258 m2 . 0,12 m = 30,92 m3 d. Tangga beton Volume = 2,13 m3
Volume total
3.
Pekerjaan Beton Bertulang Lantai 3
1. Beton kolom Panjang Ukuran Jumlah Volume = 3,00 m = 0,15 x 0,15 = 87 buah = 3.00 m . 0,15 m . 0,157 m . 87 buah = 5,87 m3 2. Beton balok Type 15x25 Panjang Ukuran Volume = 41,86 m = 0,15 x 0,25 = 41,86 m . 0,15 m . 0,25 m = 1,57 m3 Type 20x25 Panjang Ukuran = 225 m = 0,2 x 0,25
80
Volume
= 225 m . 0,2 m . 0,25 m = 11,25 m3 = 1,57 m3 +11,25 m3 = 14,78 m3
Volume total
3. Beton plat Luas Ketabalan Volume = 258 m2 = 0,12 m = 258 m2 . 0,12 m = 30,92 m3
E. Pekerjaan Pasangan, Plesteran dan Lantai
1. Pasangan bata 1:3 Volume 2. Pasangan bata 1:5 Volume 3. Plesteran 1:3 Volume 4. Plesteran 1:5 Volume = 1161,68 m2 = 43,92 m2 = 580,84m3 = 21,96 m3
6. Lantai kerja bawah lantai keramik Ketebalan Luas Volume = 3 cm = 903 m2 = 0,03 m . 903 m2 = 27,09 m3 7. Lantai keramik 30/30 Ukuran Luas Volume = 30 x 30 cm = 874,4 m2 = 874,4 m2
8. Lantai keramik 20/20 Ukuran Luas Volume = 20 x 20 cm = 28,6 m2 = 28,6 m2
81
F. Pekerjaan Plafond Dan Atap
1. Gording kayu 8x12 Panjang Volume = 195,6 m = 195,6 m . 0,08.0,12 = 1,87 m 2. Atap Asbes Volume 3. Plafond Asbes Jenis Luas Volume 4. Rangka Kayu Volume = 596 m2 = asbes = 596 m2 = 596 m2 = 149 m2
G. Pekerjaan Kosen, Kunci dan Kaca
1. Kosen Kayu Volume 2. Pintu alumunium Volume 3. Kaca bening Ketebalan Luas Volume 4. Kunci Jumlah Volume 5. Engsel pintu Jumlah Volume 6. Grandel Jumlah = 12 buah = 80 buah = 80 buah = 40 buah = 40 buah = 3 mm = 36,08 m2 = 36,08 m2 = 15,4 m2 = 2,72m3
82
Volume 7. Daun Pintu Volume
= 12 buah = 66,32 m2
H. Pekerjaan Plumbing dan Sanitasi
1. Saluran Air Bersih
Pipa galvanis Panjang Volume = 54,3 m = 54,3 m
Pipa galvanis Panjang Volume = 20,5 m = 20,5 m
2. Saluran Air Kotor

Pipa PVC 3
Panjang Volume 3. Closet jongkok Jumlah Volume 4. Kran air Jumlah Volume 5. Wastafel Jumlah Volume
I. Pekerjaan Instalasi
= 26,5 m = 26,5 m
= 6 buah = 6 buah
= 10 buah = 10 buah
= 1 buah = 1 buah
1. Lampu TL Jumlah Volume 2. Lampu pijar Jumlah = 17 buah = 38 buah = 38 buah
83
Volume
= 17 buah
3. Stop kontak Jumlah Volume 4. Saklar tunggal Jumlah Volume 5. Saklar ganda Jumlah Volume = 11buah = 11 buah = 39 buah = 39 buah = 5 buah = 5 buah
6. Instalasi titik lampu dan stop kontak Jumlah Volume

J. Pekerjaan Pengecatan
= 60 titik = 60 titik
1. Cat tembok Luas Volume 2. Plitur Luas Volume 3. Cat plafond Luas Volume = 596 m2 = 596 m2 = 132,63 m2 = 132,63 m2 = 1205,6 m2 = 1205,6 m2
4,2 Rencana Anggaran Biaya NO I a b II a b III a b c IV a 1 2 3 4 Uraian Pekerjaan PEK. PERSIAPAN Pebersihan lapangan Pemasangan baowplank PEK. TANAH Galian tanah Urugan tanah kembali PEK. PONDASI Pondasi footplat Pondasi batu belah Urugan pasir bawah pondasi PEK. BETON Pekerjaan Beton Bertulang lt 1 Lantai kerja 1:3:5 Beton sloof Beton kolom Beton tangga Volume Sat Harga Satuan (Rp) 4000 36580,6 Jumlah Harga (Rp) 1344000 2633803,2 3977803,2 3208192 1079701,15 4287893,15 23531775 33774660,45 1243452 58549887,45
336 72
m m
308,48 216,59
m3 m3
10400 4985
14,87 106,87 15,72
m 3 m m3
1582500 316035 79100
20,64 11,31 20,08 1,98
m3 m 3 m m3
3
42015 1554740 2808475 1843895
867189,6 17584109,4 56394178 3650912,1 78496389,1
b 1 2 3 4
Pekerjaan Beton Bertulang lt 2 Beton kolom struktur Beton balok Beton tangga Beton plat
17,92 11,31 2,13 30,96
m 3 m 3 m m3
2808475 1554740 1843895 1806045
50327872 17584109,4 3927496,35 55915153,2 127754631
Pekerjaan Beton Bertulang lt 3 1 Beton kolom srtuktur 2 Beton balok 3 Beton plat
5,87 14,78 30,92
m 3 m m3
2808475 1554740 1806045
16485748,25 22979057,2 55842911,4 95307716,85
V a b c d e f g
PEK. PASANGAN, PLESTERAN DAN LANTAI Pasangan batu bata 1:2 Pasangan batu bata 1:4 Plesteran 1:2 Plesteran 1:4 Lantai kerja bwh lantai keramik Lantai Keramik 30 x 30 Lantai Keramik 20 x 20
21,96 580,84 43,92 1161,68 27,09 874,4 28,6
m2 2 m 2 m 2 m m3 2 m m2
41836,25 34887,5 16784 16784 12282,25 77278,17 81611,5
918724,05 20264055,5 737153,28 19497637,12 332726,1525 67572031,85 2334088,9 111656416,9
SUB TOTAL
480030737,6
4,3 Justifikasi Rencana Anggaran Biaya
RENCANA ANGGARAN BIAYA PROYEK RUMAH TINGGAL SWADAYA PATEMON
I II II IV
PEK. PERSIAPAN PEK.TANAH PEK. PONDASI PEK. BETON 1 LANTAI 1 2 LANTAI 2 3 LANTAI 3 V PEK. PASANGAN, PLESTERAN DAN LANTAI VI PEK. PLAFOND DAN ATAP VII PEK. KUNCI DAN KACA VIII PEK. SANITASI IX PEK. INSTALASI LISTRIK X PEK. PENGECATAN JUMLAH PPN 10% JUMLAH TOTAL DIBULATKAN
Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
3977803,2 4287893,15 58549887,45 78496389,1 127754631 95307716,85 111656416,9 57081336,5 57021889,1 3984645,69 7715700 32070232,07 637904541 63790454,1 701694995,1 701695000
Terbilang :(Tujuh ratus satu juta enam ratus sembilan puluh lima ribu rupiah)
4,4 KURVA S PROYEK RUMAH TINGGAL SWADAYA PATEMON Jl. Patemon, Semarang
NO
URAIAN PEKERJAAN
HARGA
BOBOT % 0,62 0,67 9,18 12,31 20,03 14,94 17,50 8,95 8,94 0,62 1,21 5,03 100,0
1 0,31 0,34
BULAN1 2 3 0,31 0,34 3,06
BULAN 2 6 7
MINGGU DALAM BULAN BULAN 3 9 10 11 12
13
BULAN 4 14 15
16
17
BULAN 5 18 19
I II II IV V VI VII IX X XI XII
PEK. PERSIAPAN PEK.TANAH PEK. PONDASI PEK. BETON LANTAI 1 PEK. BETON LANTAI 2 PEK. BETON LANTAI 3 PEK. PASANGAN, PLESTERAN PEK. KOSEN,KUNCI,KACA PEK. SANITASI PEK. INSTALASI LISTRIK PEK. PENGECATAN Total BOBOT PER MINGGU BOBOT KOMULATIF
3977803,2 4287893,15 58549887,5 78496389,1 127754631 95307716,9 111656417 57081336,5 57021889,1 3984645,69 7715700 32070232,1 637904541
3,06
3,06 4,10 4,10 4,10 6,68 2,50 2,50 2,50 2,50 6,68 2,50 6,68 4,98 2,50 2,50 4,47 0,31 0,31 0,60 1,68 0,60 1,68 1,68 4,47 4,47 4,47 4,98 4,98
VIII PEK. PLAFOND DAN ATAP
0,65 0,55
0,65 1,30
3,06 4,36
3,06 3,06 6,91 6,91 6,60 9,18 9,18 9,18 7,48 4,98 4,98 4,47 4,47 6,75 6,75 1,68 7,42 10,48 17,39 24,30 30,90 40,08 49,26 58,44 65,92 70,90 75,88 80,36 84,83 91,58 98,33 100,0
BAB V RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT
5.1 Pekerjaan Struktur

PASAL 1 : PENJELASAN UMUM
1. Rencana kerja dan syarat-syarat pekerjaan struktur (Spesifikasi Struktur) ini, dibuat dengan maksud agar konstruksi struktur yang akan dikerjakan memenuhi kualitas/Persyaratan-persyaratan yang tertuang dalam gambar. 2. Pemborong berkewajiban untuk melaksanakan pekerjaan-pekerjaan struktur sesuai dengan spesifikasi struktur ini dan gambar-gambar struktur. PASAL 2 1. : PEKERJAAN PENDAHULUAN
Pekerjaan Stripping Seluruh Tapak Bangunan ditambah 3 m dari sisi-sisi Tapak Bangunan harus dibersihkan dari humus dan Lumpur dengan cara stripping. a. Stripping/Penebasan/Pembabatan tersebut harus dilakukan terhadap semua sampah-sampah, puing-puing, semak-semak belukar dan tanaman-tanaman kecuali apabila ada beberapa tanaman yang dipertahankan sesuai gambar. b. Semua sisa tanaman seperti akar-akar harus dihilangkan sampai kedalaman minimum 20 cm di bawah permukaan tanah
2.
Pengukuran Tapak Kembali a. Pemborong diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.
87
88
b.
Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya boleh dilakukan dengan alat-alat waterpass/theodolit yang ketepatannya dapat
dipertanggung jawabkan. 3. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank) a. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patokan kayu semutu Meranti Merah dengan ukuran kaso (5/7 cm),yang tertancap dalam tanah sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau dirubah-rubah, berjarak maksimum 1,5 meter satu sama lain. b. Papan dasar pelaksanaan/Bouwplank dibuat dengan kayu meranti, dengan ukuran tebal 3 cm, lebar 20 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya (waterpas). c. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 100 cm dari sisi luar galian tanah pondasi atau sejauh jarak tertentu sehingga tidak terganggu oleh pekerjaan-pekerjaan yang akan dilakukan. d. Pada papan dasar pelaksanaan harus dibuat tanda-tanda yang menyatakan semua asas bangunan dan peil 0.00 atau peil reference lainnya dengan cat berwarna jelas dan tidak boleh hilang apabila terkena air/air hujan. Peil 0.00 adalah peil lantai dasar bangunan. PASAL 3 1. : PEKERJAAN GALIAN PONDASI
Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan/peralatanperalatan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik. b. Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan galian pondasi untuk pekerjaan sub struktur, seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
2.
Syarat-syarat Pelaksanaan a. Galian tanah untuk saluran air, pondasi dan galian-galian lainnya harus sesuai dengan peil-peil yang tercantum dalam gambar. b. Apabila penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka pemborong harus mengisi/mengurug kembali daerah tersebut dengan bahan pondasi yang sama untuk daerah yang bersangkutan.
89
c.
Pengurugan/pengisian kembali bekas galian harus dilakukan selapis demi selapis, dan di tumbuk sampai padat sesuai dengan yang disyaratkan pada pasal 4 mengenai Pekerjaan Urugan dan Pemadatan.
d.
Dasar dari semua galian harus waterpas, bilamana pada dasar setiap galian masih terdapat akar-akar tanaman atau bagian-bagian gembur, maka harus digali keluar sedang lubang-lubang diisi kembali dengan pasir, disiram dan dipadatkan sehingga mendapatkan kembali dasar yang waterpas. Pemadatan dilakukan secara berlapis-lapis dengan tebal setiap lapisan 15 cm lepas, dengan cara pemadatan dan pengujian sesuai dengan spesifikasi struktur pada pasal 4.
e.
Pemborong harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian agar tidak longsor dengan memberikan suatu dinding penahan atau penunjang sementara atau lereng yang kuat, agar tidak membahayakan bangunan lain dan pekerja.
f.
Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman pekerjaan.
g.
Jika terdapat kedalaman yang berbeda dari galian yang berdekatan, maka galian harus dilakukan terlebih dahulu pada bagian yang lebih dalam dan seterusnya.
PASAL 4 1.
: PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN
Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
2.
Persyaratan Bahan Bahan untuk urugan tersebut menggunakan material bekas galian atau dengan mendatangkan dari lokasi lain dan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: a. Jenis tanah adalah sand clay atau pasir urug.
90
b.
Tanah harus tidak mengandung akar, kotoran seperti puing bekas bongkaran, bekas dinding bata, beton dan bahan organis lainnya.
c.
Tidak mengandung batuan yang lebih besar dari 10 cm.
3.
Syarat-syarat Pelaksanaan a. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal maksimal tiap-tiap lapisan 20 cm tanah lepas dan dipadatkan. b. Pada lokasi yang diurug harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai dengan ketinggian rencana. Untuk daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan warna tertentu pula. c. Pada daerah yang basah/ada genangan air, Pemborong harus membuat saluran-saluran sementara untuk mengeringkan lokasi-lokasi tersebut misalnya dengan bantuan pompa air. d. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan sebagainya. e. Penggalian yang melebihi batas yang ditentukan, harus diurug kembali sehingga mencapai kerataan yang ditetapkan dengan bahan urugan yang dipadatkan, kecuali untuk daerah galian pondasi harus mengikuti pasal 3 mengenai Pekerjaan Galian Pondasi. f. Bagian permukaan yang dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga dan dilindungi agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan, panas matahari dan sebagainya. g. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dicampur dengan cara menggaruk atau cara sejenisnya sehingga diperoleh lapisan yang kepadatannya sama. h. Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kapadatan yang dibutuhkan dan diperiksa melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai dengan lapisan berikutnya.
91
PASAL 5
: PEKERJAAN URUGAN PASIR URUG / SIRTU PADAT
1. Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini untuk memperoleh hasil pekerjaan yang baik. b. Pekerjaan urugan pasir urug/sirtu dilakukan di atas dasar galian tanah, di bawah lapisan lantai kerja dan digunakan untuk semua struktur beton yang berhubungan dengan tanah seperti pondasi. 2. Persyaratan Bahan a. Sirtu kelas A yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam, dan keras, bebas dari lupur, tanah lempung, dan lain sebagainya. b. Untuk air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali dan bahan-bahan organik lainnya. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Lapisan sirtu padat dilakukan lapis demi lapis maksimum tiap lapis 5 cm, hingga mencapai tebal padat yang diisyaratkan dalam gambar. b. Tebal lapisan sirtu minimum 15 cm padat atau sesuai yang ditujukan dalam gambar. Ukuran tebal yang dicantumkan dalam gambar adalah ukuran tebal padat. PASAL 6 1. :PEKERJAAN URUGAN KEMBALI BEKAS GALIAN PONDASI
Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
2.
Persyaratan Bahan Persyaratan bahan harus sesuai dengan yang diuraikan dalam pasal 4 butir 2
PASAL 7 1.
: PEKERJAAN ACUAN/BEKISTING
Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan
92
gambar-gambar konstruksi, dengan memperhatikan ketentuan tambahan dari arsitek dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaannya. 2. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Semua ukuran-ukuran penampang Struktur Beton yang tercantum dalam gambar stuktur adalah ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk plesteran/finishing. b. Acuan yang direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak ada perubahan bentuk dan cukup kuat menampung beban-beban sementara maupun tetap sesuai dengan jalannya pengecoran beton. c. Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran yang melekat seperti potongan-potongan kawat, paku, tahi gergaji, tanah dan sebagainya. d. Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran, kerataan/kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar konstruksi. e. Kayu acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dulu sebelum
pengecoran.Harus diadakan tindakan untuk menghindari terkumpulnya air pembasahan tersebut pasa sisi bawah. f. Cetakan beton harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi kebocoran atau hilangnya air semen selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak bergoyang. g. Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari bekisting kolom atau dinding harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan. 4. Pembongkaran a. Pembongkaran dilakukan sesuai yang dimana bagian konstruksi yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaannya. b. Cetakan-cetakan bagian konstruksi dibawah ini boleh dilepas dalam waktu sebagai berikut : - Sisi-sisi balok dan kolom yang tidak terbebani 7 hari. - Sisi-sisi balok dan kolom yang terbebani 21 hari.
93
c. Permukaan beton harus terlihat baik pada saat acuan dibuka, tidak bergelombang, berlubang, atau retak-retak dan tidak menunjukkan gejala keropos/tidak sempurna. d. Acuan harus dibongkar secara cermat dan hati-hati, tidak dengan cara yang dapat menimbulkan kerusakan pada beton dan material-material lain disekitarnya, dan pemindahan acuan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan kerusakan akibat benturan pada saat pemindahan. e. Seluruh bahan-bahan bekas acuan yang tidak terpakai harus dibersihkan dari lokasi proyek dan dibuang pada tempat-tempat yang ditentukan. PASAL 8 1. : PEKERJAAN LANTAI KERJA
Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. b. Pekerjaan sub lantai ini dilakukan dibawah lapisan finishing/struktur pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam detail gambar.
2.
Persyaratan Bahan a. b. c. d. Semen Portland harus memenuhi Pedoman beton 1989. Pasir Beton yang digunakan harus memenuhi PB 1989. Krikil/split harus memenuhi PB 1989. Air kerja harus memenuhi persyaratan yang memenuhi PB 1989.
3.
Syarat-syarat Pelaksanaan a. Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan untuk menyelesaikan penggantian dalam pekerjaan ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya b. Untuk lantai kerja yang langsung diatas tanah, maka lapisan batu pecah dibawahnya harus sudah dikerjakan dengan sempurna (telah dipadatkan sesuai persyaratan), rata permukaannya dan telah mempunyai daya dukung maksimal.
94
c.
Pekerjaan lantai kerja merupakan campuran antara PC, pasir beton dan krikil atau split dengan perbandingan 1:2:3.
d.
Permukaan lapisan lantai kerja harus dibuat rata/waterpass. Kecuali pada lantai ruangan-ruangan yang diisyaratkan pada kemiringan tertentu, supaya diperhatikan mengenai kemiringan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar
PASAL 9 1.
: PEKERJAAN BETON BERTULANG
Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya serta pengangkutan yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan semua pekerjaan beton berikut pembersihannya sesuai yang tercantum dalam gambar, baik untuk pekerjaan Struktur Bawah/Pondasi maupun Struktur Atas. 2. Peraturan-peraturan Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan digunakan peraturan sebagai berikut: Tata cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T15-1991-03). Pedoman Beton 1989. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia(PUBI-1982)
3. Keahlian dan Pertukangan Pemborong harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, termasuk ketentuan, tolerensi dan penyelesaian. 4. Persyaratan Bahan a. Semen Semua semen yang digunakan adalah semen portland local yang memenuhi syarat-syarat dari : Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada pasal ini butir 2. Menpunyai sertifikat uji (test sertificate)
b. Agregat (Aggregates).
95
Semua pemakaian batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus memenuhi syarat-syarat : Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada pasal ini butir 2. Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan tanah/tanah liat atau kotoran-kotoran lainnya). c. Air Air yang digunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali), tulangan, minyak atau lemak dan memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton Indonesia. Air yang mengandung garam (air laut) sama sekali tidak diperkenankan untuk dipakai. d. Besi Beton (Steel Bar) Semua basi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat: - Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada pasal ini butir 2. - Baru, bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/karat dan tidak cacat (retakretak, mengelupas, luka dan sebagainya). - Dari jenis baja dengan mutu sesuai yang tercantum dalam gambar dan bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan Peraturan Beton Indonesia. - Mempunyai penampang yang sama rata. e. Kualitas Beton a. Kecuali bila ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton adalah beton Ready Mix fc 25 MPa (tegangan tekan hancur karakteristik untuk silinder beton ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm pada usia 28 hari). b. Setiap akan diadakan pengecoran atau setiap 5 m3, harus dilakukan pengujian slump (slump test), dengan syarat minimum 8 cm dan maksimum 12 cm. 5. a. Syarat-syarat Pelaksanaan Pada dasarnya pelaksanaan Pekerjaan Beton Bertulang harus dilakukan dengan peraturan-peraturan yang disebutkan pada butir 2 pasal 9.
96
b. Syarat Khusus untuk Beton Ready Mix : 1. Disyaratkan agar pemesanan beton ready mix dilakukan pada Supplier beton ready mix yang sudah terkenal mengenai stabilitas mutunya, kontinuitas penyediaannya dan mempunyai/mengambil materialmaterial dari tempat tertentu ynag tetap dan bermutu baik. 2. Pemborong harus meminta jaminan tertulis kepada supplier Beton Ready Mix jaminan tentang mutu beton, stabilitas mutu dan kontinuitas pengadaan dan jumlah/volume beton yang digunakan. 3. Beton Ready Mix yang tidak memenuhi mutu yang diisyaratkan, walaupun disupply oleh Perusahaan Beton Ready Mix, tetap merupakan tanggung jawab sepenuhnya dari Pemborong. 4. Beton Ready Mix yang sudah melebihi waktu 3 (tiga) jam, yaitu terhitung sejak dituangkannya air kecampuran beton kedalam truk ready mix di plant/pabrik sampai selesainya beton ready mix tersebut dituangkan dicor, tidak dapat digunakan atau dengan perkataan lain akan ditolak. c. Adukan Beton yang dibuat di tempat Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat : Semen diukur menurut berat. Agregat diukur menurut berat. Pasir diukur menurut berat. Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai. d. Pengecoran Beton 1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagianbagian struktural dari pekerjaan beton yang akan dicor harus memenuhi syarat lagi misalnya tulangan, pembersihan bekisting atau hal-hal lain yang tidak sesuai gambar-gambar dan spesifikasi.
97
2.
Adukan beton harus cepat dibawa ketempat pengecoran dengan menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan lain dari luar.
3.
Pengecoran
beton
tidak
dibenarkan
untuk
dimulai
sebelum
pemasangan besi beton selesai diperiksa 4. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi dengan air semen. 5. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari satu ketinggian lebih dari 1,5 m yang akan menyebabkan pengendapan/pemisahan agregat. 6. Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (continue/tanpa berhenti), adukan yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit selam pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi. e. Pemadatan Beton 1. Beton yang dipadatkan dengan menggunakan vibrator dengan ukuran ynag sesuai selama serupa pengecoran sehingga berlangsung merusak dan acuan dilakukan maupun
sedemikian
tidak
posisi/rangkaian tulangan. 2. Pekerjaan beton yang telah selesai harus bebas kropos yaitu memperlihatkan permukaan yang halus bila cetakan dibuka. f. Curing dan Perlindungan atas Beton 1. Beton harus dilindungi sejauh mungkin terhadap matahari selama berlangsungnya proses pengerasan, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan perusakan secara mekanis atau pengeringan sebelum waktunya. 2. Semua permukaan beton harus dijaga tetap basah terus menerus selama 14 hari. Khusus untuk kolom, maka curing beton dapat dilakukan dengan cara menutupi dengan karung basah sedangkan
98
untuk lantai selama 7 hari pertama dengan cara menutupi dengan karung basah, menyemprotkan air atau menggenangi dengan iar pada permukaan beton tersebut. 3. Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan perlindungan atas beton harus lebih diperhatikan. Pemborong bertanggung jawab atas retaknya beton karena susut akibat kelalaian ini. 4. Konstruksi beton secara natural harus diusahakan sekedap mungkin. Beton yang keropos/bocor harus diperbaiki. g. Pembengkokan dan Penyetelan Besi Beton 1. Pembengkokan besi harus dilakukan dengan hati-hati dan teliti/tepat pada posisi pembengkokan sesuai gambar dan tidak menyimpang dari Peraturan Beton Indonesia. 3. Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil, sesuai dengan gambar dan harus sudah diperhitungkan mengenai toleransi penurunannya. 4. Pemasangan selimut beton (beton deking) harus sesuai dengan gambar detail standard penulangan. 5. Sebelum besi beton dipasang, besi beton harus bebas dari kulit besi karat, lemak, kotoran serta bahan-bahan lain ynag dapat mengurangi daya lekat. 6. Pemasangan rangkaian tulangan yaitu kait-kait, panjang
penjangkaran, overlap, letak sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar standar penulangan. 7. Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang teguh untuk menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang berukuran tidak kurang dari 16 guage atau klip. 8. Ikatan dari kawat harus dimasukkan dalam pemanpang beton, sehingga tidak menonjol kepermukaan beton.
99
9.
Sengkang-sengkang harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar.
10. Sebelum pengecoran semua penulangan harus betul-betul bersih dari semua kotoran-kotoran. 11. Penggantian Besi (a). Pemborong harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa yang tertera pada gambar. (b). Dalam hal ini di mana berdasarkan pengalaman Pemborong atau pendapatnya terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka : Pemborong dapat menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang tertara dalam gambar. Jika hal tersebut di atas akan dimintakan oleh Pemborong sebagai pekerjaan lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah ada persetujuan tertulis dari (c). Kolom Praktis dan Ring Balok untuk Dinding 1. Setiap dinding yang bertemu dengan kolom harus diberikan penjangkaran dengan jarak antara 60 cm, panjang jangkar minimum 60 cm di bagian di mana bagian yang tertanam dalam bata dan kolom masing-masing 30 cm dan berdiameter 10 mm. 2. Tiap pertemuan dinding, dinding dengan luas yang lebih besar dari 9 m dan dinding dengan tinggi lebih besar atau sama dengan 3 m harus diberi kolom praktis dan ring balok dengan ukuran minimal 15 cmx 15 cm. 3. Untuk lisplank bata dan dinding-dinding lainnya yang tingginya >3 m harus diberi kolom praktis setiap jarak 3 m dan bagian atasnya diberikan ring balok.
100
5.2 Pekerjaan Arsitektur

PASAL 1 : PEKERJAAN UBIN KERAMIK 1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan yang dimaksud meliputi pemasangan ubin keramik/ceramik tile untuk pekerjaan finishing lantai, dinding dan/atau seperti tercantum dalam Gambar Kerja. 2. Persyaratan Pelaksanaan Adukan yang dipakai 1 PC : 4 Pasir, tebal 2 cm diberi campuran additive calbond. Pasir yang dipakai mempunyai gradasi 2 mm, harus dicuci dan disaring. Tidak dibenarkan menyiram air semen ke permukaannya. Toleransi kecekungan adalah 2,5 mm untuk setiap 2 m 2 Garis-garis tepi Ubin Keramik yang terbentuk maupun siar-siar harus lurus. Lebar siar harus sama yaitu maximum 3 mm dengan kedalaman 2 mm. Persyaratan pelaksanaan aduk & pengisi aduk perekat harus sesuai dengan spesifikasi pabrik agar didapatkan hasil yang baik. Selama 3 x 24 jam setelah pemasangan. ubin keramik harus dihindarkan dari injakan atau pemberian beban. PASAL 2 : PEKERJAAN DINDING BATU BATA
1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan dan seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar. Syarat.-syarat Pelaksanaan a. Seluruh dinding dari pasangan batu bata dengan aduk campuran 1 PC : 3 Pasir : 10 kapur, kecuali pasangan batu bata semen trasram. b. Untuk dinding trasram/rapat air dengan aduk campuran 1 PC : 4 pasir pasang, yakni pada dinding dari atas permukaan sloof/balok/pondasi sampai minimum 200 cm di atas permukaan lantai setempat untuk sekeliling dinding ruang-ruang basah (toilet, kamar mandi, WC) serta pasangan batu bata di bawah permukaan tanah. c. Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam atau drum hingga jernih.
101
d. Setelah batang terpasang dengan aduk, naad/siar-siar harus dikeruk sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering permukaan pasangan disiram air. e. Dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar dibersihkan. f. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maximum 24 lapis per harinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding batu bata tebal 1/2 batu yang luasnya maksimal 9" harus ditambahkan kolom dan balok penguat praktis dengan kolom ukuran 15 x 15 cm dengan tulangan pokok 4 diameter minimal 10 mm beugel diameter : 6 mm jarak 10 cm, sedangkan jarak antar kolom satu dengan yang lain dibuat maksimal 3 (tiga) meter. g. Pelubangan akibat pemasangan perancah pada pasangan batu bata sama sekali tidak diperkenankan. h. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 10 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang tertanam dalam pasangan bata sekurang-kurangnya 30 cm. i. Tidak diperkenankan memasang batu bata yang patah lebih dari dua.
j. Pasangan dinding batu bata tebal 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setebal 15 cm setelah diplester (lengkap acian) pada kedua belah sisinya. k. Pasangan batu bata trasram bawah permukaan tanah/lantai harus diisi dengan adukan 1PC : 4 pasir. PASAL 3 : PEKERJAAN PLESTERAN DINDING 1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan yang dimaksud meliputi : Plesteran Plesteran kedap air Plesteran halus/aci halus
Dan/atau seperti ketentuan dalam Gambar Kerja.
102
Pekerjaan plesteran ini, untuk semua permukaan pasangan batu bata baru serta permukaan beton yang terlihat dinyatakan tampak ataupun yang diperlukan untuk difinish. 2. Persyaratan Bahan a. Campuran plesteran yang dimaksud adalah yang cara pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit. b. Berapen adalah plesteran kasar dengan campuran aduk kedap air yaitu 1 Pc : 4 Psr dipakai untuk menutup permukaan dinding pasangan batu bata yang tertanam dalam tanah hingga ke permukaan tanah dan/atau lantai. c. Plesteran adalah campuran 1 Pc: 3 Pasir : 10 Kapur. d. Aduk plesteran ini untuk menutup semua permukaan dinding pasangan batu bata bagian dalam bangunan terkecuali yang dinyatakan kedap air. e. Plesteran kedap air adalah campuran 1 Pc : 4 Pasir. f. Aduk plesteran ini untuk menutup semua permukaan dinding pasangan batu bata bagian luar/tepi luar bangunan, semua bagian dan keseluruhan permukaan dinding pasangan batu bata seperti tercantum dalam Gambar Kerja. g. Plesteran halus/aci halus adalah campuran PC dengan air yang dibuat sedemikian rupa sehingga mendapat campuran yang homogen. Plesteran ini adalah pekerjaan finishing yang dilaksanakan setelah aduk plesteran sebagai lapisan dasar beruinur 7 hari (sudah kering benar) h. Semua jenis aduk plesteran di atas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga selalu segar, belum mengering pada waktu pelaksanaan pemasangan. i. Permukaan semua aduk plesteran harus diratakan. Permukaann plesteran tersebut khususnya plesteran halus harus rata, tidak bergelombang, penuh dan padat, tidak berongga serta berlubang, tidak mengandung kerikil ataupun benda-benda lain yang membuat cacat. j. Sebelum pelaksanaan pekerjaan plesteran pada permukaan pasangan batu bata dan beton, permukaan beton harus dibersilikan dari sisa-sisa bekisting kemudian di ketrek/scratched. k. Pekerjaan plesteran halus adalah semua permukaan pasangan batu bata dan beton yang akan difinish dengan cat.
103
l. Semua permukaan yang akan menerima bahan finishing, misalnya ubin keramik dan lainnya, maka permukaan plesteran harus diberi alur-alur garis horisontal untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap bahan/material finishing tersebut. Pekerjaan ini tidak berlaku apabila bahan finishing tersebut cacat. m. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan
dinding/kolom/lantai . n. Tebal plesteran minimal 1 cm, maksimal 2,5 cm. Jika ketebalan melebihi 3 cm, maka diharuskan menggunakan kawat ayam yang diikatkan ke permukaan pasangan batu bata atau beton yang bersangkutan untuk memperkuat daya lekat plesteran. o. Untuk permukaan yang datar, batas toleransi perlengkungan atau
pencembungan bidang tidak boleh melebihi 5 mm , untuk setiap jarak 2 M. Sponengan harus rapi dan lurus. p. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung dengan wajar, tidak secara tiba-tiba. Hal ini dilaksanakan dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik matahari langsung dengan bahan penutup yang dapat mencegah penguapan air secara cepat. q. Pembasahan tersebut adalah selama 7 hari setelah pengacian selesai, Kontraktor harus selalu mcnyiram dengan air sekurang-kurangnya dua kali sehari sampai jenuh. r. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan plesteran dilakukan sebelum plesteran beruinur lebih dari 2 minggu. s. Untuk perbaikan bekas bobokan instalasi ME sebelum diplester kembali harus menggunakan kawat ayam yang dikaitkan ke permukaan pasangan bata/beton. PASAL 4 : PEKERJAAN DINDING KERAMIK 1. Lingkup Pekerjaan a. Jenis : Ceramic tile
104
b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini hams sesuai dengan peraturan -peraturan ASTM, Peraturan keramik Indonesia (Nl-19) dan dari distributor Laticrete harus memberikan supervisi dan garansi pemasangan selama 5 tahun c. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian/penggantian pekejaan dalam bagian ini harus baru, kualitas terbaik 2. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Pada permukaan dinding beton/bata merah yang ada, keramik dapat langsung diletakkan, dengan menggunakan perekatan seperti contoh di atas, sehingga mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar. b. Siar-siar keramik diisi dengan am atau yang setara, yang warnanya akan ditentukan kemudian. c. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk itu , sesuai petunjuk pabrik. d. Pemasangan harus diiakukan oleh seorang ahli yang berpengalaman dalam pemasangan keramik. e. Keramik yang sudah terpasang, harus dibersihkan dari segala macam nodanoda yang melekat. f. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus direndam air sampai jernih. g. Diperhatikan adanya pola tali air yang dijumpai pada permukaan pasangan atau hal-hal lain seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
PASAL 5 :PEKERJAAN DAUN PINTU KAYU 1. Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna. b. Pekerjaan pembuatan daun pintu kayu dipasang pada seluruh detail sesuai yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.
105
2. Persyaratan Bahan a. Bahan rangka dari kayu Jati yang telah dikeringkan dengan oven, dianti rayap, mutu A, kelas kuat I-II dan kelas awet I. b. Mutu dan kualitas kayu dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5 (PKKI tahun 1961) c. Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan rata, bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya. d. Setiap sambungan rangka daun pintu dan penempelan /pelekatan lembaran panil dan rangka, apabila diperlukan digunakan lem kayu produk dalam negeri yang bermutu baik. e. Bahan finishing daun pintu : - cat kayu melamic. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan-bahan pintu di tempat pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban. b. Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka kayu dan penguat lain, agar tetap terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan, tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan. c. Semua permukaan kayu harus diserut halus, rata. lurus dan siku sisi-sisinya satu sama lain. d. Daun pintu setelah dipasang halus rata, tidak bergelombang, tidak melintir dan semua peralatan dapat berfungsi dengan baik dan sempurna. PASAL 6 : PEKERJAAN KOSEN KAYU 1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan pembuatan kosen kayu meliputi seluruh detail yang
dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar. 2. Persyaratan Bahan a. Bahan kosen dari kayu Jati yang telah dikeringkan/oven, mutu kelas A, kelas kuat I-II dan kelas awet 1.
106
b. Bahan kayu yang dipakai harus memenuhi syarat dan peraturan kayu bangunan untuk perumahan dan gedung yang ditentukan dalam PKKI. c. Ukuran finish kosen sesuai detail gambar. .
d. Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan rata, bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya. e. Accessories. Angker, sekrup, plat dan baut harus dari bahan yang digalvanis. Untuk angker dipakai besi baja beton diameter 10 mm, untuk dipakai ketebalan 2 mm. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Sebelum pemasangan, penimbunan kayu di tempat pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dari kerusakan dan kelembaban. b. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan. c. Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku satu sama lain sisi-sisinya dan di Iapangan sudah dalam keadaan siap untuk penyetelan/pemasangan. d. e. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. Kosen yang terpasang harus sesuai petunjuk gambar dan diperhatikan ukuran, bentuk profil, type kosen dan arah pembukaan pintu/jendela f. Detail kosen dan sanibungan dengan material lain harus disesuaikan dengan type pintu/jendela yang akan terpasang. g. Pembuatan dan penyetelan/pemasangan kosen-kosen harus lurus dan siku, sehingga mekanisme pembuatan pintu/jendela bekerja dengan sempurna. h. Semua kosen yang melekat pada dinding beton/bata diberi penguat angker diameter minimum 10 mm. Pada setiap sisi kosen pintu yang tegak dipasang 3 angker dan untuk sisi kosen jendela 2 angker. plat baja
107
i.
Setelah terpasang perlu diberi pelindung terhadap benturan dan pengotoran dari akibat pelaksanaan pekerjaan lain.
PASAL 7
: PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA DAUN KACA
1. Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alatalat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna b. Pekerjaan dan pembuatan pintu jendela kaca dipasang diseluruh detail yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar. 2. Persyaratan Bahan a. Semua kaca harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercakbercak, tidak bergelombang dan harus mcmenuhi standar bahan yang berlaku di Indonesia. b. Rangka mutu dan persyaratan bahannya sama bahan yang digunakan untuk kosen. Ukuran rangka pintu jendela sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. 3. Syarat-syarat Pelaksnaan a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar kerja, persyaratan-persyaratan atau sesuai petunjuk direksi. Pekerjaan ini harus dilaksanakan dengan keahlian dan ketelitian. b. Syarat dan Mutu Dimensi. Toleransi ketebalan kaca lembaran tidak boleh melebihi dari 0.3 mm Toleransi lebar dan panjang tidak boleh melebihi 2 mm. Kesikuan.
c. Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku serta tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1.5 mm/in, kecuali disyaratkan lain oleh direksi.
108
d. Pemotongan harus rapi dan lurus, menggunakan alat pemotong kaea khusus, sesuai standar pabrik. Sisi-sisi kaca yang tampak maupun tidak akibat pemotongan harus digurinda dan dihaluskan sampai berbentuk tembereng. e. Pekerjaan Pemasangan Kaca. Sebelum pemasangan kaca, semua rangka pemegang sudah terpasang sesuai dengan gambar kerja dan persyaratan pekerjaan untuk bahan rangka pemegang tersebut. Tepi kaca pada sambungan atau antara kaca dengan rangka pemegang harus diberi sealant atau dempul khusus untuk menutupi celah dengan rangka seperti yang disyaratkan dalam gambar kerja. f. Kualitas Pekerjaan Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca akibat pemasangan list maupun skrup. Kaca harus telah terkunci dengan baik, sempurna dan tidak bergeser dari rangka pemegang dan list yang ada. Semua kaca pada saat terpasang tidak boleh bergelombang, retak dan tergores.
PASAL 8 : PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI 1. Lingkup Pekerjaan a. Yang termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. b. Meliputi pengadaan, pemasangan, pengamanan dan perawatan dari seluruh alat-alat yang dipasang pada daun pintu dan pada daun jendela serta seluruh detail yang disebutkan/ditentukan dalam gambar. 2. Lingkup Pekerjaan a. Mekanisme kerja dari semua peralatan harus sesuai dengan ketentuan gambar. b. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal terbuat dari pelat aluminium yang tertera nomor pengenalnya. Pelat ini dihubungkan dengan anak kunci dengan cincin nikel. c. Kunci tanam, harus terpasang kuat pada rangka daun pintu
109
d. Setelah kunci terpasang, noda-noda bekas cat atau bahan finish lainnya yang menempel pada kunci harus dibersihkan dan dihilangkan sama sekali. e. Untuk seluruh pintu yang dapat membentur dinding bila dibuka, diberi door stop, dipasang dengan baik pada lantai dengan menggunakan sekrup. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas p permukaan lantai ke atas. Engsel tengah di pasang di tengah-tengah antara kedua engsel tersebut. b. Untuk pintu toilet, jarak tersebut diambil dari sisi atas dan sisi bawah dan pintu semua. c. Penarik pintu (handle) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai setempat. d. Engsel sebaiknya terbuat dari bahan yang tahan karat dan cukup kuat, misalnya Stainlees steel. PASAL 9 : PEKERJAAN PLAFOND 1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pemasangan plafond asbes seperti yang yang ditunjukkan dalam gambar kerja 2. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Pada pekerjaan plafond perlu diperhatikan adanya pekerjaan lain yang dalam pelaksanaannya sangat berkaitan erat. b. Sebelum dilaksanakan pemasangan plafond, pekerjaan lain yang terletak di atas plafond harus sudah terpasang dengan sempurna, antara lain : elektrikal, AC, sound system, tire alarm/fire detector, sprinkler dan perlengkapan instalasi lain yang diperlukan. c. Apabila pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum dalam Gambar Rencana Plafond, maka harus diteliti terlebih dahulu pada gambar instalasi yang lain.
110
d. Rangka penggantung plafond harus sesuai dengan pola Gambar Kerja dan wajib diperhatikan terhadap peil rencana. PASAL 10 : PEKERJAAN CAT EMULSI 1. Lingkup Pekerjaan Pengecatan dinding dilakukan pada bagian luar dan dalam serta pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar 2. Syarat-syarat Bahan a. Semua bahan cat yang digunakan adalah: cat produk Mowilex atau setara Cat dinding luar/exterior. b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini, harus memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan . 3. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak, lubang dan pecah-pecah). b. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada bidang pengecatan. c. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan. d. Seluruh bidang pengecatan diplamur dahulu sebelum dilapis dengan cat dasar, bahan plamur dari produk yang sama dengan cat yang digunakan. e. Contoh bahan yang digunakan harus lengkap dengan label pabrik pembuatnya. f. Hasil pengerjaan harus baik, warna dan pola textur merata, tidak terdapat noda-noda pada permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari pekerjaan-pekerjaan lain.
PASAL 11 : PEKERJAAN PENGECATAN KAYU 1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan pengecatan ini dilakukan meliputi pengecatan permukaan kayu yang nampak serta pada seluruh detail yang disebut/ditunjukkan.
111
2. Persyaratan Bahan a. Bahan dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam. b. Bahan didatangkan langsung dari pabrik. Harus masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak cacat. c. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak, lubang dan pecah-pecah). Bidang permukaan pengecatan harus dibuat rata dan halus dengan bahan amplas besi dan setelah memenuhi persyaratannya barulah siap untuk dimulai pekerjaan pengecatan . Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada bidang pengecatan. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan serta dalam keadaan kering. Hasil akhir finishing melamic harus rata, permukaannya halus dan intensitas warna untuk setiap bagian interior, furniture harus sama (disesuaikan colour scheme material).
5.3 Penutup
1. Jika ada perbedaan antara gambar dan RKS, gambar petunjuk dan gambar detail maka segera dilaporkan untuk diputuskan dengan tetap mengindahkan kepentingan bangunan itu sendiri. 2. Apabila ada hal yang tidak tercamtum dalam gambar maupun RKS tetapi itu mutlak dibutuhkan, maka hal tersebut harus dikerjakan/dilaksanakan.
BAB VI PENUTUP
Dalam penyusunan Proyek Akhir Perencanaan Rumah Tinggal Swadaya ini banyak sekali dijumpai kendala. Hal tersebut karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis dalam hal perencanaan dan pelaksanaan suatu proyek. Meskipun demikian, penulis mencoba mengatasi dengan teori yang telah diterima di bangku kuliah dan berbagai literatur tentang pelaksanaan suatu proyek. Dari Proyek Akhir yang kami buat dapat di ambil simpulan sebagai berikut :
6.1
Simpulan 1. Untuk pembebanan struktur, perhitungannya menggunakan
perhitungan manual dan dengan panduan buku-buku struktur bangunan gedung. 2. Untuk mengecek struktur yang sudah diberi pembebanan dengan menggunakan program SAP 2000. 3. Untuk struktur atap menggunakan asbes.
4. Untuk struktur bawah menggunakan pondasi foot plat . 5. Untuk plat lantai dan tangga menggunakan tebal plat 0,12 m.
6.2 Saran 1. Pelaksanaan projek harus disesuaikan dengan rencana kerja dan syarat syarat yang telah ditentukan agar dapat menghasilkan stuktur bangunan yang sesuai dengan yang diharapkan maupun persyaratan. 2. Pelaksanaan pembangunan proyek diusahakan cepat dan tepat dalam segala pelaksanaanya sesuai dengan time schedule yang telah dibuat dengan tetap memperhatikan mutu dan kualitas bangunan.
112
113
3. Untuk memperlancar kegiatan proyek agar selesai tepat pada waktunya diperlukan kerjasama yang baik antara pihak pihak yang terkait dalam pembangunan proyek tersebut. 4. Dalam pelaksanaan pembangunan proyek harus dilakukan pengawasan sebaik mungkin untuk menghindari kesalahan yang dapat berakibat fatal, baik pada keamanan saat pelaksanaan maupun tingkat kenyamanan selama bangunan yang telah berdiri digunakan.

Perencanaan Pondasi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perencanaan Pondasi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERENCANAAN RUMAH TINGGAL SWADAYA PATEMON

Program Studi : D3 Teknik Sipil Jurusan Teknik Sipil

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 2007

K. Satrijo Utomo, S.T., M.T. NIP. 132238497

Ketua Program Studi,

Drs. Lashari, M.T. NIP. 131471402

Drs. Tugino, M.T. NIP. 131763887

Mengetahui: Dekan Fakultas Teknik

Prof. Dr. Soesanto NIP. 130875753

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

HALAMAN JUDUL .................................................................................................. LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................

Data Perencanaan ....................................................................................... 10

TANAH REBAN Luas siap bangun = 2 375 m

Gambar 1. Peta Situasi Proyek RTS Patemon

utuh dalam bentuk

Kriteria / Ketentuan Perencanaan

Konsep Proyek RTS Patemon

Maksud dan Tujuan

Perancangan Analisis Struktur

Penggambaran Rencana dan Detail

Perhitungan Harga Satuan

Harga Satuan Pekerjaan Standar Kota Semarang

Tidak Data cukup ?

Simpulan dan Saran

Gambar 2. Konsep dan Prosedur Perencanaan

yang hanya memperhitungkan beban dari gedung itu

5. Beban hidup untuk gedung fasilitas umum : 250 kg/m 2

BAB III PERHITUNGAN STRUKTUR

Perencanaan Gording = 11 kg/m2 = 0,91 m = 3,00 m = 3,05 kg/m = 12,74 kg/m

Beban gording+ atap asbes = 11+3 = 14 kg/m2

Di ambil Mx = 73,15 kgm = 7315 kgcm My = 51,23 kgm = 5123 kgcm

2 Dimensi gording dimisalkan b = h 3 Wx = 1/6 . b . h2

2 3 h cm3 27 Mx My + Wx Wy 7315 5123 + 3 (1/ 9)h (2 / 27 )h3 15345 138321 + h3 h3

ltr/R 125 125 125. h3 h3 h h

diambil h = 10,71 cm = 12 cm Untuk h = 12 cm, maka: b b b = = 2 h 3 2 . 12 cm 3

Jadi dipakai gording dengan dimensi 8 / 12 cm

= 1,5 cm Ix = 1 . b . (h)3 12 1 . 8. (12)3 = 12

= 0,021 cm 1,5 cm OK!

= 0,08. 0,12. 3 00 : 2,88 = 0,91. 11 : 10,01 q = 12,89 kg/m

= qu . cos = 12,89 . cos 35 = 10,55 kg/m

= qu . sin = 12,89. sin 35 = 7,39 kg/m

Perhitungan pembebanan atap

Berat penutup atap (asbes)

= gasbes . Jk . Jgd.1 = 11 . 3,00 . 0,91. 1 = 30,03 kg

Berat sendiri gording Berat sendiri plafond

= 0,08. 0,12. 400. 3,00 = 11,52 kg = gp . Jk . Jp

b. Beban Angin (bangunan di pegunungan, P = 25 kg dan = 350) Koefisien angin tekan

= (0,02 . ) 0,4 = (0,02 . 35) 0,4 = 0,3

Koefisien angin hisap Beban angin tekan (Wt)

Angin pada tumpuan (1/2 Wt) Beban angin hisap (Wh)

Beban Angin pada tumpuan (1/2Wh)

Perhitungan Struktur Plat

= 25 MPa = 400 MPa = 2,5 kN/m2 = 3 kN/m2

- Lx1 - Ly1 - Mlx - Mtx - Mly - Mty

Perencanaan Plat Lantai

fy .Ly 0,8 + 1500 h maks= 1 36 + 5. . 0,12 1 +

= 76,08 mm, atau

fy 0,8 + .Ly 1500 h min = 36 + 9.

400 .2600 0,8 + 1500 = 36 + 9.1 = 2773,33 45

= Cx . 0,001 . qu . Lx2 = 25 . 0,001 . 8,46 . (3)2 = 1,904 kNm

= Cy+ . 0,001 . qu . Lx2 = 25. 0,001 . 8,46.(3)2 = 1,904kNm

= Cx- . 0,001 . qu . Lx2 = -51. 0,001 . 8,46 .(3)2 = -3,88 kNm

= Cy- . 0,001 . qu . Lx2 = -51 . 0,001 . 8,46. (3)2 = -3,88 kNm