Laporan KKN-P Fauzi

KULIAH KERJA NYATA - PRAKTEK
PT. Paiton Energy Company,

PT. International Power Mitsui Operation & Maintenance Indonesia
Jl. Raya Surabaya-Situbondo KM 141 Paiton
PO BOX 78 Paiton Probolinggo 67291

1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Upaya peningkatan efisiensi pada boiler dapat dilakukan dengan
menggunakan supercritical boiler dan dengan meningkatkan temperatur udara
sebelum masuk ke dalam boiler. Udara yang memiliki temperatur tinggi mampu
menghasilkan proses pembakaran yang sempurna. Pemanasan awal udara ini
dapat menggunakan instrumen air heater yang memanfaatkan sistem heat
exchanger antara gas buang yang akan dikeluarkan ke cerobong dengan udara
yang akan dimanfaatkan untuk proses pembakaran pada furnace.
Semua instrumen sistem pembangkit tenaga listrik termasuk air heater yang
digunakan secara berkelanjutan akan mengalami performa yang semakin menurun
disebabkan oleh adanya korosi, kebocoran udara (air leakage), pressure drop,
heat loss sehingga operasinya tidak optimal seperti semula. Dalam penanganan
korosi pada heating element dari air heater terutama bagian cold end layer dapat
diatasi dengan menggunakan proses pelapisan enamel dan penurunan tekanan
pada sistem soot blower.

1.2 Rumusan Masalah
Bagaimakah pengaruh lapisan enamel dan penurunan tekanan soot blower
terhadap efisiensi air heater PLTU Paiton Unit 3 PT.IPMOMI?

1.3 Batasan Masalah
Pada penelitian ini metode yang digunakan adalah metode eksperimental.
Variabel yang digunakan dalam penelitian adalah sebagai berikut:
1. Variabel bebasnya adalah temperatur inlet dan outlet flue gas dan combustion
air, tekanan soot blower sebelum dilapisi enamel 1 MPa dan sesudah dilapisi
enamel 0,6 MPa, heating element sebelum dan sesudah dilapisi enamel.
2. Variabel terikatnya adalah efisiensi air heater pada sisi gas buang dan udara.
3. Variabel kontrolnya adalah sebagai berikut.

2

a. Putaran rotor air heater 1 rpm.
b. Data sebelum pelapisan enamel dan penurunan tekanan soot blower diambil
rata-rata pada bulan Juni - Juli 2012 dan data sesudah pelapisan enamel dan
penurunan tekanan soot blower diambil rata-rata pada bulan Januari - Februari
2014.
c. Temperature udara masuk air heater diasumsikan tetap 31
o
C.
d. Prosentase kebocoran pada air heater 3A dan 3B diasumsikan sama, hal ini
diakibatkan oleh :
Data O
2
diambil dari O
2
analyzer di area output economizer dan output ID
fan (FGD inlet).
Kondisi seal plate antara air heater 3A dan 3B sama setelah penggantian
pada bulan Desember 2013.
e. Data temperature yang diambil di area air heater menggunakan probe
instrument yang telah terpasang di area tersebut.

1.4 Tujuan Penelitian
1. Mengetahui pengaruh lapisan enamel terhadap efisiensi Air heater.
2. Mengetahui pengaruh penurunan tekanan soot blower terhadap efisiensi Air
heater.
3. Mengetahui perbandingan efisiensi air heater sebelum dan sesudah pelapisan
enamel dan penurunan tekanan pada soot blower.

1.5 Manfaat Penelitian
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan ini, maka diharapkan
penelitian ini dapat diambil manfaatnya, antara lain :
1. Dapat mengetahui efisiensi tertinggi dari berbagai variasi yang dilakukan.
2. Dapat diaplikasikan secara berkelanjutan dalam pemenuhan efisiensi yang
maksimal.


3

1.6 Sistematika Penulisan
Bagian awal terdiri dari lembar pengesahan, kata pengantar, daftar isi, daftar
gambar, daftar table, daftar lampiran.
Bagian isi terdiri dari 5 bab, yaitu Bab I Pendahuluan berisi tentang latar
belakang, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat
penelitian dan sistematika penulisan. Bab II Tinjauan Pustaka berisi tentang
PLTU Paiton Unit 3 PT.IPMOMI dan teori dasar yang berhubungan dengan Air
heater. Bab III Metodologi Penelitian berisi spesifikasi alat, variabel penelitian,
diagram alir penelitian. Bab IV Hasil dan Pembahasan berisi pengolahan data,
perhitungan data, data hasil perhitungan, studi kasus dan pemecahan masalah,
analisa perhitungan. Bab V Penutup berisi kesimpulan dari hasil penelitian dan
saran-saran yang dapat mendukung pengembangan dalam penelitian selanjutnya.
Bagian akhir laporan berisi tentang daftar pustaka dan lampiran-lampiran
yang mendukung penjelasan di dalam pembahasan.


4

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Data Umum Perusahaan
2.1.1 Latar Belakang Perusahaan
Kebutuhan energi listrik adalah hal yang paling vital dalam seluruh aktivitas
kehidupan manusia guna meningkatkan kesejahteraan dan kemakmuran hidup.
Untuk memnghasilkan energi listrik harus melalui suatu proses yang panjang dan
rumit. Energi listrik sangat mempermudah dalam pemenuhan kebutuhan manusia,
mengingat sifat dari energi listrik yang mudah disalurkan dan dikonversikan ke
dalam bentuk energi yang lain,seperti energi cahaya , energi mekanik, energi
kalor, dan sebagainya.
Perkembangan penduduk yang semakin pesat, mengakibatkan peningkatan
konsumsi teknologi serta dunia usaha, sehingga kebutuhan akan energi listrik
terus meningkat. kebutuhan ini bahkan belum mamapu dipenuhi secara optimal
oleh PLN, oleh karena itu sejak diberlakukannya UU No. 15 Tahun 1985, PP No.
10 Tahun 1989 dan Keputusan Presiden Nomor 37 Tahun 1992 memberikan ijin
kepada piha swasta unuk ikut berpartisipasi dalam usaha ketenagalistrikan di
bidang Pembangkit transmisi dan Distribusi.
Sesuai dengan PERPRES 71 / Thn 2006, pemerintah telah menugaskan
kepada PT. PLN untuk melakukan Percepatan Pembangunan Pembangkit Tenaga
Listrik yang menggunakan bahan bakar Batubara. Pembangunan PLTU Batubara
dibagi menjadi 2 tahap yaitu Tahap I kapasitas sekitar 10,000 MW untuk
menggantikan PLTU berbahan bakar minyak dan 10,000 MW tahap II untuk
menjaga sebagian besar demand beban khususnay di Pulau Jawa Madura Bali
yang akan dibangun baik oleh PT. PLN maupun Swasta.
Salah satu perusahaan listrik swasta adalah PT. Paiton Energy dan
PT.Edison Mission Operation ang Maintenance Indonesia yang mengoperasikan
dan memelihara PLTU Paiton Unit 7 dan 8. Namun sejak Desember 2004, PT.
Edison Mission Operation and Maintenance Indonesia (PT. EMOMI) digantikan

5

oleh PT. Internasional Power Mitsui Operation and Maintenance Indonesia (PT.
IPMOMI).
Pada proses pembangkitann tenaga listrik diperlukan kontinuitas produksi
energi listrik. Hal ini disebabkan karena PT. IPMOMI sendiri merupakan salah
satu Pembangkit Listrik yang mensuplai llistrik untuk wilaya Jawa dan Bali.
Dengan kapasitas total 1230 MW net atau 615 Mw net untuk per unitnya, PLTU
Paiton Unit 7 dan 8 diharapkan mampu memenuhi kebutuhan listrik masyarakat
wilayah Jawa dan Bali. Dalam mensuplai listrik untuk kebutuhan wilayah Jawa
dan Bali tersebut, PLTU Paiton Unit 7 dan 8 dilengkapi dengan peralatan yang
mendukung dalam sistem PLTU secara keseluruhan.
Untuk memenuhi target pemerintah / PLN dalam hal penyediaan tenaga
listrik di Jawa Madura Bali pada percepatan pembangunan pembangkit listrik
Tahap II maka PT. Paiton Energy ditunjuk pemerintah untuk projek perluasan /
Expansion Project PLTU di Paiton dengan membangun PLTU Unit #3
berkapasitas 1 x 815 NMW. Sehingga total PLTU Batubara yang dikelola oleh
PT. Paiton Energy adalah 2045 NMW di Paiton, Probolinggo
1.2 Deskripsi Umum Perusahaan
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Paiton unit 7 dan 8 merupakan dua
unit pembangkit listrik yang menggunakan turbo generator berbahan bakar
batubara sebagai penghasil uap panas (steam) dengan kapasitas maksimum 2 x
645 NMW (net) atau 2 x 670 GMW (gross). Kedua unit ini beroperasi dengan
factor kemampuan rata rata 85% per tahun. Dengan memproduksi energy listrik
rata rata 9,158,580 MWH per tahun dan mengonsumsi betubara kira kira 4,6
juta ton per tahun (bila HHV : 4800 Kcal / Kg & Heat Rate 2447 Kcal/Kwh).
Batubara tersebut didatangkan dari tambang batubara Adaro dan Kideco di
Kalimantan Timur dengan menggunakan tongkang maupun kapal. Batubara
tersebut ditampung di penimbunan batubara (coal stock pile) di lokasi PLTU
Paiton. PLTU Paiton unit 7 dan 8 ini dimiliki oleh Paiton Energy Company yang
dioperasikan PT. International Power Maintenance and Operation Indonesia
(IPMOMI). Pembangunan proyek ini ditujukan untuk memenuhi kebutuhan
energy listrik Jawa dan Bali. Proyek ini adalah implementasi dari kebiijaksanaan

6

pemerintah Indonesia dalm pertumbuhan diversifikasi energi. Dalam hal ini,
kandungan batubara yang ada di Indonesia akan dimanfaatkan sebagai sumber
pembangkit tenaga listrik, dan mengurangi ketergantungan terhadap minyak bumi.
PLTU unit 3 Paiton merupakan salah satu proyek percepatan pembangunan
pembangkit listrik tahap II dengan kapasitas 1 x 815 NMW yang berbahan bakar
batubara. Bilamana kemampuan beroperasi 90% dalam setahun maka perkiraan
total energy yang dihasilkan adalah : 6,425,460 MWH / tahun dan mengonsumsi
batubara sebesar 3,06 juta ton pertahun (bila HHV : 4800 Kcal / Kg & Heat Rate
2286 Kcal/Kwh).
Hingga saat ini Perusahaan Konsorsium dari PT. Paiton Energi yang
memiliki saham dari proyek PLTU Paiton unit 7 dan 8 serta unit 3, antara lain :

Gambar 2.1 Pemegang Saham PT. Paiton Energy
Sumber : PLTU Paiton Unit 3 PT.IPMOMI

2.1.2 Struktur Organisasi
Organisasi merupakan sarana dalam menunjang tercapainya suatu tujuan.
Dalam pengertian dinamis, organisasi adalah tempat dan alat bagi sekelompok
badan usaha baik swasta maupun instansi pemerintah yang lebih menekankan
pada subyek atau pelaku yaitu interaksi antara orang-orang yang berada dalam

7

organisasi tersebut. Dengan adanya struktur organisasi akan memberikan suatu
penjelasan terhadap pendelegasian tugas dan wewenang pada anggota organisasi,
dengan demikian akan membantu kelancaran aktivitas organisasi tersebut.
Struktur organisasi di PT. IPMOMI, PLTU Paiton unit 7 dan 8 dibagi atas
delapan departemen yaitu: Fuel and Ash Department, Production Manager,
Community and Human Resources Department, Healthy Safety System and
Compliance Department, Procurement Department, Engineering Manager,
Maintenance Manager, Finance dan Coorporate Service Department, dimana
masing masing departemen tersebut dipimpin langsung oleh seorang Manager
yang membawahi Supervisor atau Shift Supervisor, Engineer, Senior Optech,
Teknisi, Sekretaris serta beberapa Administrasi.
Seperti telah dijelaskan sebelumnya bahwa struktur organisasi yang efektif
menjamin keberhasilan perusahaan dari mutu kerja setiap karyawan yang
berusaha konsisten terhadap tujuan organisasi, yaitu perbaikan terus menerus
menuju kesempurnaan operasi dan integritas. Bagan struktur organisasi PT.
IPMOMI yang saat ini sudah berlaku dapat dilihat pada gambar berikut :

Gambar 2.2 Stuktur Organisasi PT. IPMOMI Paiton


8

2.2 Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
2.2.1 Definisi PLTU
PLTU atau Pembangkit Listrik Tenaga Uap adalah pembangkit yang
mengandalkan energi kinetik dari uap untuk menghasilkan energi listrik. Bentuk
utama dari pembangkit listrik jenis ini adalah Generator yang dihubungkan ke
turbin yang digerakkan oleh tenaga kinetik dari uap panas/kering. Pembangkit
listrik tenaga uap menggunakan berbagai macam bahan bakar terutama batu bara
dan minyak bakar serta MFO (Marine Fuel Oil) untuk start up awal.

2.2.2 Prinsip Kerja PLTU Paiton Unit 3 PT.IPMOMI
Prinsip kerja PLTU Paiton Unit 3 PT.IPMOMI secara umum adalah
pembakaran batubara pada boiler untuk memanaskan air dan mengubah air
tersebut menjadi uap yang sangat panas yang digunakan untuk menggerakkan
turbin dan menghasilkan tenaga listrik dari kumparan medan magnet di
generator.

Gambar 2.3 Skema PLTU Paiton Unit 3 PT.IPMOMI

9

Proses berawal dari air yang dipompa ke condenser, kemudian dari
condenser dipompa ke polisher untuk diproses agar korosi dan pengendapan
hilang, setelah itu dipompa ke feed water heater 1, 2, 3 dan 4 untuk
dipanaskan dan kemudian dialirkan ke deaerator untuk menghilangkan gas gas
O
2
dan CO
2
kemudian dipompa lagi menuju ke feed water heater 6, 7, 8 yang
selanjutnya akan diteruskan di economizer untuk dinaikan temperaturnya dan
selanjutnya menuju ke water separator untuk dipisahkan antara uap dan air,
setelah itu super heated steam yang ada akan melalui first super heater, secondary
super heater dan membentuk super heated steam yang akan digunakan untuk
memutar HP turbine sehingga tekanan dan temperaturnya akan turun sehingga SH
steamnya perlu pemanasan ulang yang terjadi di reheater, dari reheater ini SH
Steam akan dikembalikan untuk memutar IP dan LP turbine. Di dalam turbine ini
akan terjadi konversi energi thermal dari Steam menjadi energi mekanis berotasi
yang menyebabkan rotor turbin berputar. Perputaran Rotor ini yang akan
menggerakkan generator dan akhirnya oleh generator energi mekanis akan diubah
menjadi energi listrik.
PLTU Paiton Unit 3 PT.IPMOMI menggunakan supercritical boiler, steam
turbine, generator, dll. Plant Unit 3 ini dapat menghasilkan 815 NMW dengan
voltage 27 kV dan menggunakan generator step-up transformer serta terkoneksi
ke 500 kV grid. Keuntungan dari penggunaan supercritical power plant ini yaitu :
1. Mengurangi emisi CO
2
secara signifikan.
2. Mengurangi biaya bahan bakar guna meningkatkan efisiensi.
3. Bisa menggunakan biomassa.
4. Mengurangi emisi NOx, SOx, dll
5. Bisa dikombinasikan dengan teknologi penangkap CO
2
secara tepat.
6. Biaya plant sebanding dengan sub-critical technology.
7. Ketersediaannya sangat baik sebanding dengan sub-critical plant.
Adapun spesifikasi boiler supercritical yang digunakan pada PLTU Paiton
Unit 3 ini adalah sebagai berikut.


10

Tabel 2.1 Spesifikasi Boiler Supercritical Unit 3 PT.IPMOMI

Sumber : Manual book Boiler pressure part, main steam and reheat steam
system


11

2.3 Air heater
2.3.1 Definisi Air heater
Air heater (AH) adalah sebuah istilah umum yang sering digunakan untuk
menggambarkan suatu perangkat/alat yang dirancang untuk memanaskan udara
sebelum masuk ke furnace dengan tujuan utama untuk meningkatkan efisiensi
thermal dari suatu proses yang sedang berlangsung.

Gambar 2.4 Air heater
Sumber : Vendor Manual Book AH Operation & Maintenance Manual
PT.IPMOMI Unit 3

2.3.2 Macam Macam Air heater
Air heater memiliki 2 macam, yaitu :
1. Regenerative Air heater
a) Rotation Plate Regenerative Air heater
Merupakan tipe heater dengan rotating plate yang terdiri dari plat-plat yang
tersusun secara sedemikian rupa dan dipasang di dalam sebuah casing yang
terbagi menjadi beberapa bagian yaitu dua bagian( bi-sector type), tiga bagian (tri-
sector type) atau empat bagian (quart-sector type). Setiap sector dibatasi dengan
seal yang berguna untuk membatasi aliran udara/gas yang mengalir. Seal
memungkinkan elemen-elemen yang ada didalamnya dapat berputar pada semua
sektor, tetapi tetap menjaga agar kebocoran gas/udara antar sector dapat
diminimalisir sekaligus memberikan jalur pemisah antara udara bakar dengan gas
buang.

12

Gambar 2.5 Air heater Tipe Tri-sector, Tipe Quart-Sector, dan Concentric-Sector
Sumber : Alstom, 1998 : 3.

Tri-sector adalah jenis yang paling banyak digunakan pada pembangkit
modern saat ini . Dalam desain tri-sector, sektor terbesar (biasanya mencangkup
sekitar setengah dari penampang casing) dihubungkan dengan outlet boiler
(economizer) berupa gas buang yang masih memiliki temperatur tinggi. Gas
buang mengalir diatas permukaan elemen, kemudian mengalir menuju ke dust
collectors untuk menangkap debu-debu yang terbawa oleh gas buang sebelum di
buang menjadi tumpukan gas buang. Sektor kedua, yang lebih kecil dihembuskan
udara ambient oleh force draft fan (FDF) yang selanjutnya melewati elemen
pemanas yang berputar dan udara mengambil panas darinya sebelum masuk ke
dalam ruang bakar untuk pembakaran. Sektor ketiga, yang terkecil digunakan
untuk pemanas udara ambient yang nantinya akan diarahkan ke pulverizer oleh
primary air fan (PAF) membawa campuran batubara dengan udara ke boiler
untuk pembakaran.


13

Gambar 2.6 Rotation Plate Regenerative Air heater
Sumber : Anonymous 1, 2014

b) Stationary Plate Regenerative Air heater
Prinsip heat exchanger pada tipe ini sama seperti rotation plate regenerative
air heater hanya saja pada tipe ini elemen penyerap/pelepas panas bersifat statis
(tak bergerak). Table di bawah ini menunjukkan perbandingan parameter desain
antara rotation plate dan stationary plate.

Tabel 2.2 Perbandingan parameter desain
Some Comparisons Between Rotating-plate
and Stationary-plate Regenerative Air heater s
[7]

Rotating-plate Stationary-plate
Revolutions per minute 1.5 4.0
(a)
0.7 1.4
(b)

Gas flow area, % of total 40 50 50 60
Air flow area, % of total 35 45 35 45
Seal section area, % of total 8 17 5 10
(a) Revolutions per minute of the rotating plate element
(b) Revolutions per minute of the rotating air ducts

14

Gambar 2.7 Stationary Plate Regenerative Air heater

2. Tubular Air heater
Air heater jenis ini biasanya terdiri dari sejumlah tube steel dengan diameter
40 sampai 65 mm dengan cara las dalam penyambungannya atau di sambung pada
tube plate di ujungnya. Baik gas ataupun udara dapat mengalir melalui tube.
Tubular Preheaters terdiri dari tabung-tabung yang disusun sejajar (Straight tube
bundles) melewati saluran outlet dari boiler dan terbuka pada setiap sisi akhir
saluran (ducting).
Ducting atau saluran gas buang yang berasal dari furnace melewati seluruh
preheaters tubes, transfer panas yang terjadi dari gas buang untuk udara bakar di
dalam preheater. Udara ambient di paksa oleh fan untuk melewati di salah satu
ujung pada saluran dari tubular air heater dan udara yang dipanasi pada ujung
lainnya dari dalam sudah 26 berupa udara panas yang mengalir ke dalam boiler
dan digunakan untuk udara guna menaikkan efisiensi thermal boiler.

15

Gambar 2.8 Tubular air heater

Air heater yang digunakan pada PLTU Paiton PT.IPMOMI unit 3 yaitu air
heater Ljungstrom tipe rotation plate regenerative air heater. Air heater ini
memiliki rotor yang tersusun oleh ribuan lembaran plate biasa disebut heating
element terbagi menjadi 3 lapis (hot end layer, intermediet layer dan cold end
layer)
Prinsip kerjanya yaitu rotor berputar secara perlahan (1 rpm) yang dilalui
oleh 2 aliran fluida yang berlawanan arah yaitu gas buang dan udara. Gas buang
dari furnace mengalir masuk ke air heater menuju ke stack dengan kondisi
temperature tinggi. Gas bertemperatur tinggi tersebut diserap oleh heating element
sehingga elemen menjadi panas. Kemudian heating element ini melepaskan panas
pada udara dengan kondisi temperature rendah yang dihembuskan oleh FDF
(Force Draft Fan ) menuju ke furnace sebagai bahan pembakaran dan PAF
(Primary Air Fan ) menuju ke pulverizer sehingga temperature udara menjadi
lebih tinggi dibandingkan sebelumnya guna meningkatkan efisiensi boiler.


16

Gambar 2.9 Prinsip kerja Air heater
PT.IPMOMI Unit 3

2.3.3 Bagian dan Fungsi Air heater

Gambar 2.10 Bagian Air heater
PT.IPMOMI Unit 3

Bagian-bagian air heater Ljungstorm tipe rotation plate regenerative air
heater PLTU Paiton PT.IPMOMI Unit 3 antara lain yaitu :

17

1. Rotor Assembly
Rotor assembly merupakan struktur yang berisi elemen heat transfer
(heating element). Ini terdiri dari bagian-bagian yang tersusun secara terpusat di
sekitar poros pusat yang disebut rotor post. Pembagi plate disebut diaphragms, di
sisi dinding bagian ini disanggah oleh bilah axial seal dan radial seal.

Gambar 2.11 Rotor assembly
PT.IPMOMI Unit 3

Lembaran heating element tersusun dalam sebuah tempat yang disebut
baskets. Baskets ditempatkan di dalam rotor yang tersusun menjadi beberapa lapis
yakni hot end layer, intermediet layer dan cold end layer. Basket cage terdiri dari
end plate, side bars dan lifting bars yang berisi heating element. Metodenya
mudah dalam pemasangan dan pelepasan heating element dari bagian-bagian
rotor.

Gambar 2.12 Basket
PT.IPMOMI Unit 3

18

2. Rotor Sealing System
Air heater Ljungstrom ini merupakan heat exchanger dengan aliran
berlawanan arah, memiliki kecenderungan mengalami energy loss selama proses
heat transfer. Energy loss muncul dalam bentuk cross leakage antara arus gas dan
udara. Untuk meminimalkan adanya energy loss ini maka digunakan sealing
System. Seal System didesain guna menormalkan panas pada struktur air heater
dan menggunakan System kombinasi rotation dan stationary agar lebih efektif.
Jarak seal dapat diatur dan mudah dalam perawatannya.

Gambar 2.13 Rotor sealing System
PT.IPMOMI Unit 3

3. Rotor Drive Unit
Rotor drive unit air heater Ljungstrom didesain untuk operasi bebas
gangguan secara terus menerus. Motor yang digunakan adalah motor AC yang
dipasang untuk menggerakkan poros dengan kecepatan tinggi melalui gear
reducer. Pinion gear dipasang di keluaran poros dengan kecepatan rendah yang
menggunakan pin rack di sekitar lingkar rotor shell plate. Motor ini
menggerakkan rotor assembly kira-kira 1 rpm.
Rotor Drive Unit dilengkapi dengan auxiliary drive motor yang dipasang
pada inputan poros secondary dari drive unit speed reducer. Motor ini digunakan

19

ketika terjadi emergency seperti motor AC tidak beroperasi dan selama adanya
proses perawatan termasuk penempatan ulang element baskets.

Gambar 2.14 Rotor Drive Unit
PT.IPMOMI Unit 3

4. Guide bearing Assembly
Puncak dari rotor air heater dikendalikan oleh radial spherical roller-
bearing assembly. Guide bearing Assembly digunakan untuk menyangga beban
radial dari beda tekanan antara saluran flue gas dan combustion air. Guide
bearing Assembly dilumasi oleh oil bath yang beroperasi secara terus menerus
selama bearing masih berjalan.


20

Gambar 2.15 Guide bearing Assembly
PT.IPMOMI Unit 3

5. Support Bearing Assembly
Bagian dasar air heater dikendalikan oleh radial spherical roller-bearing
assembly. Komponennya digunakan untuk menyangga beban dari berat heating
element dan struktur penyangganya sebaik beban radial yang ditimbulkan oleh
beda tekanan antara saluran flue gas dan combustion air. Support Bearing
Assembly dilumasi oleh oil bath yang beroperasi secara terus menerus selama
bearing masih berjalan.

Gambar 2.16 Support Bearing Asseembly
PT.IPMOMI Unit 3

21

6. Retractable Soot blower
Retractable Soot blower digunakan untuk membersihkan kotoran-kotoran
yang terdapat pada heating element dari air heater. Pada prinsipnya, soot blower
dilokasikan di sisi keluaran flue gas dari air heater untuk membersihkan
tumpukan kotoran pada cold end heating element.
Ketika adanya kandungan yang bersifat combustible dan untuk aplikasi SCR
maka soot blower dapat diinstal di sisi inlet gas dari air heater guna
membersihkan hot end heating element.

Gambar 2.17 Retractable Soot blower
PT.IPMOMI Unit 3

22

7. Stationary Water Washing Device
Water washing device digunakan ketika terjadi pembakaran pada heating
element di mana soot blower tidak mampu untuk memadamkannya dan dapat juga
sebagai tambahan alat pembersih air heater. Washing device terdiri dari banyak
nozzle statis. Ini ditempatkan di sisi inlet gas air heater.

8. Lubricant Oil Circulation Unit
Air heater dilengkapi dengan lubricant oil circulation unit di guide bearing.
Thermocouple dan atau thermo-switch terpasang di bearing housing untuk
mengontrol pump motor yang melewati plant DCS. Unit ini berfungsi untuk
mensirkulasikan oil sebagai pendinginan ketika temperature oil di guide bearing
house mencapai batas yang telah diatur sebelumnya. Ketika temperature oil
mencapai batas maka pump motor berjalan. Setelah temperature oil turun dibawah
batas yang telah ditentukan maka pump motor tidak berjalan / berhenti.

9. No Rotation Detecting System
Air heater telah dilengkapi dengan no rotation detecting System (NRDS)
untuk mendeteksi apabila rotor berhenti atau lambat dalam berotasi. Proximity
switch diletakkan di bagian bawah tengah air heater dan diaktifkan oleh vane
yang diletakkan di poros motor utama.
Apabila vane gagal menjalankan proximity switch dalam waktu yang telah
diatur sebelumnya. Penghitung di local control panel dianggap bahwa rotor telah
berhenti berotasi dan menggerakkan alarm circuit. Control logic dari no rotation
detecting System (NRDS) disatukan pada local control panel dari air heater.

10. Sector Plate Drive Unit
Air heater Ljungstrom ini merupakan heat exchanger dengan aliran
berlawanan arah, memiliki kecenderungan mengalami energy loss selama proses
heat transfer. Energy loss muncul dalam bentuk cross leakage antara arus gas dan
udara. Sebagian dari energy loss muncul dalam bentuk direct leakage. Tekanan

23

tinggi dari udara melintasi inlet dan outlet dari rotor dan tekanan rendah dari flue
gas tanpa melewati element disebut direct radial leakage.
Jumlah dari radial leakage secara langsung untuk memberikan celah antara
radial seal dari rotor dan sector plate sealing surface. Pada bagian hot end dari
rotor ini penting untuk meminimalkan ukuran dari celah untuk meminimalkan
energy loss. Karena adanya temperature gradient yang melewati ketebalan dari
rotor, rotor mengalami deformasi dari hot end sector plate sealing surface ke arah
cold end sector plate sealing surface. Sedangkan radial seal clearance berkurang
di bagian cold end dari rotor dan meningkat di bagian hot end ari rotor. Radial
leakage meningkat pada temperature gradient dan seal clearance juga meningkat.

Gambar 2.18 Sector Plate Drive Unit
PT.IPMOMI Unit 3

24

11. Fire Detective Sistem
Berdasarkan pengalaman mengindikasikan bahwa sebagian besar air heater
muncul api yang mula-mula pada area yang kecil dan disebabkan oleh pengapian
dari bahan bakar yang terkumpul pada permukaan heating element.
Laboratorium uji telah mengkonfirmasikan bahwa hot spot dapat muncul
akibat pengapian dari heating element. Tujuan dari fire detective System (FDD)
untuk memonitor temperature gas yang keluar dari air heater. Jika hot spot
muncul di rotor air heater, temperature gas akan meningkat drastic. Ketika FDD
mendeteksi temperature gas outlet yang meningkat drastis, System mengirim
sinyal alarm ke operator. System ini didesain untuk memberitahu operator agar
menginvestigasi dan memperbaiki masalah utama yang terjadi.

Gambar 2.19 Fire Detective Sistem
PT.IPMOMI Unit 3

12. Fire Extingushing Device
Fire extingushing device terdiri dari banyak nozzle statis yang dilokasikan di
saluran inlet gas dari air heater. Alat ini digunakan untuk memadamkan api jika
terjadi kebakaran dalam air heater dan dibantu oleh water washing device. System
ini didesain untuk menunjukkan ketinggian volume air diatas area pusat dari
permukaan heating element.

25

Gambar 2.20 Fire Extingushing Device
PT.IPMOMI Unit 3

13. Ash Blow System
Ash blow System membersihkan ash pada sisi hot dari sector plate yang
dilokasikan antara saluran inlet gas dan saluran outlet udara primary untuk
mencegah gangguan dari sisi hot sector drive System operation. System ini terdiri
dari nozzles, nozzle headers, air filters, dan manual valves. Nozzle header dibagi
dalam bagian dalam blower dan bagian luar blower. Kumpulan ash tergantung
pada kondisi operasi boiler, jadi frekuensi operasi dan waktu blowig dari ash
blowing System meninjau secara teratur jika kepentingan untuk menjaga operasi
bagus dari air heater.

Gambar 2.21 Ash Blow System
PT.IPMOMI Unit 3

26

2.4 Losses
Adanya kerugian-kerugian (losses) yang terjadi mengakibatkan penurunan
kinerja dari air heater. Kerugian-kerugian yang sering ditemukan antara lain,
adanya faktor pengotoran (fouling factor), kebocoran udara (air leakage),
kerugian aliran, heat loss.

2.4.1 Faktor Pengotoran (Fouling factor)
Selama dioperasikan dengan kebanyakan cairan dan gas, terbentuk suatu
lapisan kotoran pada permukaan perpindahan-panas secara berangsur-angsur.
Endapan ini dapat berupa abu (ash), sulfur yang menempel, atau berbagai endapan
lainnya yang berasal dari gas buang dan dapat menyebabkan kerak bahkan korosi.
Efeknya, yang disebut pengotoran (fouling) dapat mempertinggi tahanan thermal.
Tahanan thermal dapat ditentukan dari hubungan :
Rd =

Keterangan :
U = konduktansi satuan penukar panas bersih,
Ud = konduktansi setelah terjadinya pengotoran,
Rd = tahanan termal satuan endapan.

2.4.2 Kebocoran Udara (Air leakage)
Kebocoran udara atau Air leakage adalah berat atau jumlah udara yang ikut
terbawa keluar dari sisi udara bakar (air side) ke sisi gas buang (gas side). Seluruh
kebocoran diasumsikan terjadi di antara sisi udara masuk (air inlet) dan sisi keluar
gas buang (gas outlet).


27

Gambar 2.22 Jalur Aliran Kebocoran Air heater
Sumber : Power-Gen, 2010 : 2

Keterangan :
Jalur 1 : Aliran udara normal
Jalur 2 : Aliran gas buang normal
Jalur A : Udara ambient dari Forced Draft Fan (FDF) keluar (Leaking)
secara langsung ke sisi gas outlet air heater.
Jalur B : Udara yang sudah dipanaskan keluar ke sisi gas outlet air heater.
Jalur C : Udara ambient dari FD fan mengalami kebocoran di sekeliling
air heater.
Jalur D : Gas buang panas keluar boiler.
Prosentase (%) kebocoran udara (air leakage) air preheater didefinisikan
sebagai 100 dikalikan massa udara basah yang bocor ke sisi gas buang (gas side)
dibagi dengan massa gas basah memasuki pemanas udara (air side). Perhitungan
hubungan empiris menggunakan perubahan konsentrasi O2 dalam gas buang.
Persamaan kebocoran udara dapat ditentukan dengan hubungan :
AL =

x 0,9 x 100%
Keterangan :
AL = Air heater Leakage (%)

= Prosentase
masuk air heater (%)

= Prosentase
keluar air heater (%)


28

2.4.2.1 Kebocoran Circumferential Seal
Circumferential seal adalah sealing yang terletak di seluruh bagian yang
mengelilingi (circumference) rotor dari air heater, pada kedua hot end dan cold
end dari air heater (Gb 2.9). Pada sisi flue gas dari air heater, semua kebocoran
(Leakage) yang melewati celah di sekitar sisi circumferential seal pada air heater
(melewati elemen perpindahan panas) dan keluar melalui hilir circumferential
seals. Hasil dari kebocoran ini menyebabkan hilangnya transfer enthalpi ke
element bundle, dan menyebabkan naiknya temperatur (serta actual volume) pada
flue gas yang memasuki Induced Draft Fan s. Sisi air side pada air heater volume
kebocoran (Leakage) yang melewati first set pada circumferential seals, akan
memasuki annulus di sekeliling rotor, di mana Leakage akan terpecah/terbagi
menjadi dua arah. Volume di setiap arahnya bergantung pada differential pressure
antara titik keluarnya. Sebagian dari aliran akan terus mengalir lurus dan keluar
melalui second set dari circumferential seals. Sisa dari aliran akan diarahkan di
sekeliling rotor dan keluar ke dalam aliran/saluran gas buang (melewati axials
seal) melewati gas side-cold end circumferential seals.

2.4.2.2 Kebocoran Radial Seal
Radial sealing sistem memberikan sealing di antara rotor dan sector plates
pada kedua hot-end dan cold-end. Sealing ini mengurangi kebocoran (Leakage)
udara yang digunakan untuk pembakaran dan ikut keluar bersama gas buang pada
gas side. Kebocoran yang terjadi dari air side ke gas side pada air preheater
melewati/melalui sela-sela di antara rotor dan sector plate pada arah radial seperti
pada gambar 2.9. Ketika rotor berputar, radial seal ini bekerja dengan permukaan
sector plate untuk menahan aliran yang terjadi pada air side to gas side.
Kebocoran pada radial seal dinyatakan sebagai sebuah presentase. Pada
dasarnya merupakan presentase suatu aliran gas (gas flow) dari air heater yang
merupakan hasil dari massa udara masuk yang mengalami kebocoran(leaks) dan
melewati air heater seals dalam aliran gas outlet.

29

Gambar 2.23 Kebocoran Circumferential dan Radial
Sumber : Stephen, K.S, J. Guffre, 2010 : 14

2.4.3 Pressure drop
Pressure drop adalah penurunan tekanan yang terjadi dalam heat exchanger
apabila suatu fluida melaluinya. Pressure drop merupakan parameter penting
dalam desain alat penukar panas. Penurunan tekanan ini semakin besar dengan
bertambahnya fouling factor pada heat exchanger karena usia penggunaan alat
terlalu lama. Dalam pemanas udara tipe rotary, penurunan tekanan pada sisi gas
(gas side) dan sisi udara (air side) muncul dari hambatan (gesek) terhadap aliran
masuk dan keluar.

2.4.4 Heat loss Rate
Heat loss rate adalah panas yang hilang selama proses perpindahan panas di
dalam alat penukar kalor berlangsung, dan disebabkan oleh perbedaan suhu antara
sistem penukar kalor dengan lingkungan. Persaman heat loss rate dapat ditulis
sebagai berikut :
q
loss
= q
max
- q
act


30

2.4.5 Korosi
Korosi adalah reaksi redoks antara suatu logam dengan berbagai zat di
lingkungannya yang menghasilkan senyawa-senyawa yang tak dikehendaki. Air
heater rentan terkena korosi karena adanya kondensasi asam sulfat yang terbentuk
akibat adanya kandungan sulfur pada batu bara. Kandungan sulfur batu bara
beroksidasi dengan oksigen menjadi sulfur dioksida.
S + O
2
= SO
2
(Sulfur) (Oxygen) (Sulfur dioxide)

Sebagian Sulfur dioxide (10%) beroksidasi dengan oksigen membentuk Sulfur
trioxide. Sulfur trioxide bereaksi dengan air membentuk asam sulfat pada
temperature dibawah titik embun dari gas buang (140
o
F atau 60
o
C). Adapun
persamaannya adalah sebagai berikut.
SO
2
+
O
2
= SO
3
(Sulfur dioxide) (Oxygen) (Sulfur trioxide)

SO
3
+ H
2
O = H
2
SO
4

(Sulfur trioxide) (Water) (Sulfuric acid)

Sulfur trioxide dihasilkan dari beberapa factor yaitu adanya kelebihan udara,
konsentrasi dari Sulfur dioxide, temperature, adanya katalis. Korosi tidak dapat
dicegah, tetapi dapat dikendalikan seminimal mungkin. Metode umum untuk
mengendalikan korosi, yaitu pelapisan (coating). Metode pelapisan adalah suatu
upaya mengendalikan korosi dengan menerapkan suatu lapisan pada permukaan
logam. Misalnya, dengan pengecatan menggunakan lapisan enamel. Lapisan ini
dapat membentuk lapisan oksida yang tahan terhadap karat (pasivasi) sehingga
besi terlindung dari korosi. Pasivasi adalah pembentukan lapisan film permukaan
dari oksida logam hasil oksidasi yang tahan terhadap korosi sehingga dapat
mencegah korosi lebih lanjut.


31

2.5 Perpindahan Panas (Heat transfer)
Perpindahan panas (heat transfer) adalah ilmu yang meramalkan
perpindahan energi yang terjadi karena adanya perbedaan temperatur di antara
benda atau material. Berdasarkan hukum termodinamika yang telah diketahui
bahwa energi yang dipindahkan itu dinamakan energi panas. Ilmu perpindahan
panas tidak hanya mencoba menjelaskan bagaimana energi panas berpindah dari
satu benda ke benda lain, tetapi juga untuk meramalkan laju perpindahan yang
terjadi pada kondisi-kondisi tertentu. Istilah-istilah yang digunakan untuk
menyatakan tiga modulus perpindahan panas antara lain, yaitu konduksi,
konveksi, dan radiasi.

2.5.1 Perpindahan Panas Konduksi
2.5.1.1 Perpindahan Panas Konduksi pada Keadaan Steady
Perpindahan panas konduksi adalah proses perpindahan panas di mana panas
mengalir dari daerah yang bertemperatur tinggi ke daerah yang bertemperatur
rendah dalam suatu medium baik itu padat, cair, maupun gas atau antar medium
berlainan yang bersinggungan secara langsung. Jika pada suatu benda terdapat
gradien suhu (temperatur gradient), maka akan terjadi perpindahan energi dari
bagian bersuhu tinggi ke bagian bersuhu rendah. Hal ini bisa dikatakan bahwa
energi berpindah secara konduksi dan laju perpindahan kalor berbanding dengan
suhu normal.
Dalam aliran panas konduksi, perpindahan energi terjadi karena hubungan
molekul secara langsung tanpa adanya perpindahan molekul yang cukup besar.
Menurut teori kinetik, suhu elemen suatu zat sebanding dengan energi kinetik
rata-rata molekul-molekul yang membentuk elemen tersebut. Energi yang dimiliki
oleh suatu elemen zat yang disebabkan kecepatan, dari posisi relatif molekul-
molekulnya disebut energi dalam. Jadi semakin cepat molekul molekul bergerak
semakin tinggu suhu maupun energi dalam elemen tersebut. Bila molekul
molekul disuatu daerah memperoleh energi kinetik rata rata yang lebih besar
dari pada yang dimiliki oleh molekul molekul di suatu daerah yang berdekatan,
maka molekul molekul yang memiliki energi lebih besar tersebut akan

32

memindahkan sebagian energinya kepada molekulmolekul di daerah yang
bertemperatur lebih rendah.
Perpindahan energi tersebut dapat berlangsung dengan tumbukan elastik
(elastic impact) atau dengan pembauran (difusi) elektron-elektron yang bergerak
lebih cepat dari daerah yang bersuhu tinggi ke daerah yang bersuhu lebih rendah.
Laju perpindahan panas dari suatu medium tergantung dari dimensi, material, dan
perbedaan temperatur yang terjadi pada material tersebut. Untuk kasus
perpindahan panas pada dinding datar hal ini dapat dirumuskan dengan persamaan
berikut:

Keterangan :
Q = laju perpindahan panas konduksi (Watt)
k = konduktivitas termal (Watt/m
o
C)
A = luas penampang pada sisi normal arah perpindahan panas (m
2
)
X = tebal material (m)
T
1
-T
2
= beda temperatur pada penampang (
o
C)

Gambar 2.24 Perpindahan Panas Konduksi Melalui Dinding
Sumber : Cengel, 2003 : 21

Sedangkan pada silinder homogen yang berlubang dan cukup panjang
dengan mengabaikan pengaruh ujung-ujungnya dan suhu permukaan dalamnya
konstan pada T
1
sedangkan suhu luarnya dipertahankan seragam pada T
0
maka hal
ini dapat dituliskan dalam rumus :

33

Keterangan :
q = laju perpindahan panas (Watt)
k = konduktivitas termal (Watt/m
o
C)
dT/dr = gradien suhu dalam arah radial (
o
C)
A = luas penampang (m
2
)

2.5.1.2 Perpindahan Panas Konduksi pada Keadaan Transient
Perpindahan panas konduksi pada keadaan transien terjadi ketika suhu
dalam suatu objek berubah sebagai fungsi waktu. Dalam proses pemecahan
masalahnya menggunakan teori yang berkaitan dengan perpindahan panas
konduksi transien pada silinder yang berlubang.

Gambar 2.25 Silinder Berlubang
Sumber : Dasar teori praktikum fenomena dasar mesin FT UB

Dari gambar 2.4 di atas dapat dilihat bahwasanya perpindahan panas terjadi
pada silinder berlubang 3 dimensi. Pada gambar terlihat bahwa selain sumbu z dan
r, pada silinder berlubang tersebut terdapat sudut . Namun untuk mempermudah
proses perhitungannya dan pemecahannya, sudut diabaikan dan bernilai nol
sehingga nantinya dalam pemecahannya, perpindahan panas konduksi transien
pada silinder berlubang dapat dicari dengan rumus :

34

Keterangan :
= massa jenis (kg/m
3
)
Cp = kapasitas panas spesifik pada tekanan konstan (J/kg
o
C)
k = konduktivitas termal (W/m
o
C)
T = temperatur (
o
C)
t = waktu (s)

2.5.2 Perpindahan Panas Konveksi
Sebuah pelat logam panas akan cepat menjadi dingin apabila ditempatkan
didepan sebuah kipas angin dibandingkan jika hanya dibiarkan di udara diam.
Kita sebut bahwa kalor di konveksi keluar dan kita sebut prosesnya perpindahan
kalor konveksi. Misalkan sebuah pelat dipanaskan seperti gambar 2.5 Suhu pelat
adalah Tw dan suhu fluida T, kecepatan aliran terlihat pada gambar. Kecepatan
aliran berkurang sampai nol pada pelat karena efek gaya viskos. Karena kecepatan
lapisan fluida pada dinding nol, kalor hanya ditransfer dengan cara konduksi pada
titik ini. Karena itu kita bisa menggunakan persamaan (1.1) dengan konduktivitas
termal fluida dan gradien temperatur fluida pada dinding. Namun kita tetap
menyebutnya konveksi karena gradient temperatur bergantung atas laju fluida
dalam mengambil kalor.

Gambar 2.26 Perpindahan kalor konveksi dari sebuah pelat
Sumber : Diktat perpindahan panas dan massa FT Universitas Darma Persada

Efek keseluruhan konveksi, dirumuskan dengan Hukum Newton tentang
pendinginan :

35

q = hA (Tw - T) (1.1)
Keterangan :
q = laju perpindahan panas dengan cara konveksi (W)
As = luas perpindahan panas (m
2
)
Tw = Temperatur permukaan benda padat (K)
T = Temperatur fluida mengalir (K)
h = koefisien perpindahan panas konveksi (W/m
2
K)

Pada persamaan ini, laju perpindahan kalor dikaitkan dengan perbedaan
temperatur menyeluruh antara dinding dan fluida dan luas permukaan. Besaran h
disebut koefisien perpindahan kalor konveksi. Untuk kondisi kompleks, harga h
ditentukan secara eksperimen. Koefisien perpindahan kalor kadang-kadang
disebut juga konduktansi film. Satuan h adalah watt per meter kwadrat per derajat
celsius, jika aliran kalor dalam watt.

2.5.3 Perpindahan Panas Radiasi
Berbeda dengan perpindahan kalor konduksi dan konveksi dimana
perpindahan energi terjadi melalui media, maka kalor juga bisa dipindahkan
melalui ruang vakum. Mekanisme ini disebut radiasi elektromagnetik. Radiasi
elektromagnetik yang dihasilkan oleh perbedaan temperatur disebut radiasi
termal.
Dalam termodinamika, pembangkit panas ideal atau benda hitam akan
memancarkan energi sebanding dengan pangkat empat suhu mutlak benda dan
berbanding lurus dengan luas permukaan, atau :
q
pancaran
= AT
4

Keterangan :
= konstanta proporsional atau konstanta Stefan -Boltzmann
= 5,669 x 10-8 W/m
2
.K
4
A = luas permukaan (m
2
)
T = temperature benda hitam (K)
Energi radiasi bisa juga dirumuskan dengan:

36

q = F F
G
A(T
1
4
T
2
4
)

Keterangan :
F = fungsi emisivitas
F
G
= fungsi faktor pandang geometri

2.5.4 Penukar Panas (Heat Exchanger)
Penukar panas adalah sebuah alat dimana dua aliran fluida saling bertukar
panas tanpa keduanya bercampur. Contoh yang paling sederhana dari alat penukar
panas adalah alat penukar panas tabung ganda (tube and shell), yang terdiri dari
dua pipa konsentrik dengan diameter yang berbeda. Panas ditranfer dari fluida
panas ke fluida dingin melalui dinding pipa yang memisahkan.
Persamaan konservasi massa pada kondisi steadi adalah jumlah rate massa
yang memasuki sistem sama dengan rate massa yang keluar sistem. Persamaan
konservasi energi dari alat penukar panas pada umumnya tidak melibatkan
interaksi kerja ( w = 0), energi kinetik dan energi potensial diabaikan ( ke 0,
pe 0) untuk setiap aliran fluida. Pertukaran panas yang berhubungan dengan
alat penukar panas tergantung bagaimana volume atur yang dipilih (batas sistem).
Pada umumnya batas yang dipilih adalah bagian diluar shell, hal tersebut untuk
mencegah pertukaran panas fluida dengan lingkungan.

2.6 Hukum Termodinamika
2.6.1 Hukum Termodinamika Ke-0
Hukum ini meletakkan konsep suhu pada dasar yang kokoh, yaitu bila dua
sistem ada dalam kesetimbangan termal, maka keduanya mempunyai suhu yang
sama, bila tak ada dalam kesetimbangan termal maka keduanya mempunyai suhu
yang berbeda.

37

Tinjau 3 sistem A, B dan C, Fakta eksperimental : bila sistem A ada dalam
kesetimbangan termal dengan sistem B, dan sistem B juga ada dalam
kesetimbangan termal dengan C maka A ada dalam kesetimbangan dengan C:
TA = TB TA = TC
TB = TC

2.6.2 Hukum Termodinamika Pertama
Energi tidak dapat diciptakan atau dimusnahkan, tetapi dapat berubah dari
satu bentuk ke bentuk lainnya. Secara matematis. hukum termodinamika I pada
sistem tertutup, dinyatakan sebagai:
dU = dq + dw
U = q + w

Dengan kata lain, perubahan energi dalam sistem (U) setara dengan panas
yang diberikan pada sistem (q) dan kerja yang dilakukan terhadap sistem (w)
Jika hanya diberikan panas, berlaku : U = q
Jika hanya dilakukan kerja berlaku : U = w

2.6.3 Hukum Termodinamika Kedua
Panas secara alamiah akan mengalir dari suhu tinggi ke suhu rendah, panas
tidak akan mengalir secara spontan dari suhu rendah ke suhu tinggi (Clausius)
Tidak mungkin dalam satu siklus terdapat efisiensi 100% (Carnot).
Hukum termodinamika II diformulasikan pada tahun 1860 melalui penelitian
mesin kalor Carnot, mempelajari kecenderungan arah reaksi, meramalkan
spontanitas reaksi.

2.6.4 Hukum Termodinamika Ketiga
Entropi kristal murni pada suhu nol absolut adalah nol. Pada suhu nol
absolut (T = 0 K) yakni :
Tidak terjadi pergerakan atom.
Tidak ada kekacauan thermal dan struktur kristalin dianggap sempurna.
A B C

38

2.7 Hukum Kontinuitas
Disebut juga hukum kekekalan massa, bahwa laju perubahan massa fluida
yang terdapat dalam ruang yang ditinjau pada selang waktu (dt) harus sama
dengan perbedaan antara jumlah massa yang masuk dan laju massa yang keluar ke
dan dari elemen fluida yang ditinjau.
Persamaan kontinuitas untuk fluida tak termampatkan
Pada fluida tak termampatkan, massa jenis fluida selalu sama di setiap titik
yang dilaluinya. Massa fluida yang mengalir dalam pipa dengan luas penampang
A1 (diameter pipa besar) selama selang waktu tertentu:

; ;

Mengingat bahwa dalam aliran tunak, massa fluida yang masuk sama
dengan massa fluida yang keluar, maka:

Jadi pada fluida tak termampatkan, berlaku persamaan kontinuitas:

Keterangan :
Luas penampang 1
Luas penampang2
Kecepatanaliran fluida pada penampang 1
Kecepatan aliran fluida padapenampang 2

Lajualiran volume V/t alias debit
Persamaan kontinuitas untuk fluida termampatkan
Untuk kasus ini, massa jenis fluida berubah ketika dimamapatkan.

Selang waktu aliran fluida sama:

Bedanya pada fluida tak termampatkan hanya terletak pada massa jenis fluida.


39

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Spesifikasi Alat
Tabel 3.1 Spesifikasi Air heater Ljungstrom

PT.IPMOMI Unit 3


40

3.2 Variabel Penelitian
Variabel yang digunakan dalam penelitian adalah sebagai berikut :
1. Variabel bebasnya adalah temperatur inlet dan outlet flue gas dan combustion
air, tekanan soot blower sebelum coating 1 MPa dan sesudah coating 0,6
MPa, element sebelum dan sesudah coating.
2. Variabel terikatnya adalah efisiensi air heater pada sisi gas buang dan udara.
3. Variabel kontrolnya adalah sebagai berikut.
a. Putaran rotor air heater 1 rpm.
b. Data sebelum pelapisan enamel dan penurunan tekanan soot blower diambil
rata-rata pada bulan Juni - Juli 2012 dan data sesudah pelapisan enamel dan
penurunan tekanan soot blower diambil rata-rata pada bulan Januari - Februari
2014.
c. Temperature udara masuk air heater diasumsikan tetap 31
o
C.
d. Prosentase kebocoran paa air heater 3A dan 3B diasumsikan sama, hal ini
diakibatkan oleh :
Data O2 diambil dari O2 analyzer di area output economizer dan output ID
fan (FGD inlet).
Kondisi seal plate antara air heater 3A dan 3B sama setelah penggantian
pada bulan Desember 2013.
e. Data temperature yang diambil di area air heater menggunakan probe
instrument yang telah terpasang di area tersebut.

3.3 Rumus Perhitungan
1. Menghitung kebocoran udara (Air leakage)
AL =

x 0,9 x 100
Keterangan :
AL = Air heater Leakage (%)

= Prosentase
masuk air heater (%)

= Prosentase
keluar air heater (%)


41

2. Menghitung temperatur gas outlet tanpa adanya kebocoran (Leakage)
Tgnl =

+ Tgl
Keterangan :
Tgnl = Temperatur gas buang outlet tanpa adanya kebocoran (
o
C)
Cpa = Kalor spesifik antara Tae dan Tgl
Tae = Temperatur udara inlet AH (
o
C)
Tgl = Temperatur gas outlet AH (
o
C)
Cpg = Kalor spesifik antara Tgl dan Tgnl

3. Menghitung efisiensi AH pada sisi gas buang berdasarkan temperatur
GSE =

x 100%
Keterangan :
GSE = Efisiensi air heater pada sisi gas buang
Tgnl = Temperatur gas buang outlet tanpa adanya kebocoran (
o
C)
o
C)
Tge = Temperatur gas buang inlet AH (
o
C)

4. Menghitung efisiensi AH pada sisi udara berdasarkan temperatur
ASE =

x 100%
Keterangan :
ASE = Efisiensi air heater pada sisi gas buang
Tal = Temperatur udara outlet AH (
o
C)
o
C)
Tge = Temperatur gas buang inlet AH (
o
C)


42

3.4 Diagram Alir Penelitian (Flowchart)

Gambar 3.1 Flowchart penelitian

MULAI

,

,
Tae, Tal, Tge,
Tgl
Menghitung Air leakage
AL =

x 0.9 x 100
Hasil Perhitungan
AL, Tgnl, GSE, ASE
SELESAI
Menghitung Temp. Gas Out no Leakage
Tgnl =

+ Tgl
Menghitung Gas Side Efficiency
GSE =

x 100%

Menghitung Air Side Efficiency
ASE =

x 100%


43

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengolahan Data
Tabel 4.1 Performa AH sebelum dan sesudah dilapisi enamel dan penurunan soot
blower
AH DESCRIPTION BEFORE AFTER
3A
Tge (
o
C)
374.248 390.853
Tgl (
o
C)
156.206 163.831
Tae (
o
C)
31 31
Tal (
o
C)
336.189 355.372
O2 gl
4.38514 4.38514
O2 ge
2.64444 2.64444
3B
Tge (
o
C)
361.754 384.738
Tgl (
o
C)
150.602 160.778
Tae (
o
C)
31 31
Tal (
o
C)
340.028 359.317
O2 gl
4.38514 4.38514
O2 ge
2.64444 2.64444

4.2 Perhitungan Data
A. Perhitungan efisiensi AH sebelum dilapisi enamel dengan tekanan soot blower
1,18 MPa.
- AH 3A :
AL =

x 0,9 x 100
AL =

x 0,9 x 100
AL = 9.4291 %


44

Tgnl =

+ Tgl
Tgnl =

+
Tgnl = 168.0114
o
C

3. Menghitung efisiensi AH berdasarkan temperatur
GSE =

x 100%
GSE =

x 100%
GSE = 60.0839 %

ASE =

x 100%
ASE =

x 100%
ASE = 88.9121 %

- AH 3B :
AL =

x 0,9 x 100
AL =

x 0,9 x 100
AL = 9.4291 %

Tgnl =

+ Tgl
Tgnl =

+ 150.602
Tgnl = 161.879
o
C


45

GSE =

x 100%
GSE =

x 100%
GSE = 60.4301 %

ASE =

x 100%
ASE =

x 100%
ASE = 93.4316 %

B. Perhitungan efisiensi AH sesudah dilapisi enamel dengan tekanan soot blower
0,6 MPa.
- AH 3A :
AL =

x 0,9 x 100
AL =

x 0,9 x 100
AL = 9.78488 %

Tgnl =

+ Tgl
Tgnl =

+
Tgnl = 176.808
o
C

GSE =

x 100%
GSE =

x 100%
GSE = 59.5155 %

46

ASE =

x 100%
ASE =

x 100%
ASE = 90.1345 %

- AH 3B :
AL =

x 0,9 x 100
AL =

x 0,9 x 100
AL = 11.8829 %

Tgnl =

+ Tgl
Tgnl =

+ 160.7784
Tgnl = 176.056
o
C

GSE =

x 100%
GSE =

x 100%
GSE = 59.1955 %

ASE =

x 100%
ASE =

x 100%
ASE = 92.7888 %


47

4.3 Data Hasil Perhitungan
Tabel 4.2 Data hasil perhitungan
AH DESCRIPTION BEFORE AFTER
3A
Tge (
o
C)
374.248 390.853
Tgl (
o
C)
156.206 163.831
Tae (
o
C)
31 31
Tal (
o
C)
336.189 355.372
O2 ge 4.38514 4.38514
O2 gl 2.64444 2.64444
AL 9.42906 9.42906
Tgnl 168.011 176.355
GSE 60.0839 59.6071
ASE 88.9121 90.1402
3B
Tge (
o
C)
361.754 384.738
Tgl (
o
C)
150.602 160.778
Tae (
o
C)
31 31
Tal (
o
C)
340.028 359.317
O2 ge 4.38514 4.38514
O2 gl 2.64444 2.64444
AL 9.42906 12.9661
Tgnl 161.879 177.606
GSE 60.4301 58.5553
ASE 93.4316 92.8135


48

4.4 Studi Kasus dan Pemecahan Masalah
Terjadi kerusakan pada heating element (cold end layer).

Gambar 4.1 Heating element sebelum dan sesudah korosi
Sumber : PLTU Paiton PT.IPMOMI Unit 3

Hal ini disebabkan karena adanya sulfur yang terkandung dalam bahan bakar
bereaksi dengan H
2
O dari hembusan soot blower atau temperature outlet flue gas
berada pada titik embunnya sehingga mengakibatkan adanya asam sulfat (H
2
SO
4
)
pada heating element.
Pemecahan masalah yang dapat diterapkan yaitu dengan metode pelapisan
pada heating element menggunakan lapisan enamel. Lapisan ini dapat membentuk
lapisan oksida yang tahan terhadap karat (pasivasi) sehingga besi terlindung dari
korosi. Pasivasi adalah pembentukan lapisan film permukaan dari oksida logam
hasil oksidasi yang tahan terhadap korosi sehingga dapat mencegah korosi lebih
lanjut.

Gambar 4.2 Heating element dilapisi enamel
Sumber : PLTU Paiton PT.IPMOMI Unit 3

49

4.5 Analisa Perhitungan

Gambar 4.3 Grafik Hubungan Pengaruh Coating dan Penurunan Tekanan Soot
blower terhadap Efisiensi Air heater 3A

Gambar 4.4 Grafik Hubungan Pengaruh Coating dan Penurunan Tekanan Soot
blower terhadap Efisiensi Air heater 3B

60.08386407
59.60707805
88.91209997
90.14017517
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Sebelum coating, tekanan soot
blower 1.18 MPa
Sesudah coating, tekanan soot
blower 0.6 MPa
E
f
i
s
i
e
n
s
i

A
H

(
%
)

Grafik Hubungan Pengaruh Coating dan Penurunan
Tekanan Soot Blower terhadap Efisiensi Air heater 3A
GSE
ASE
60.43006055
58.55532668
93.43159989
92.81345908
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Sebelum coating, tekanan soot
blower 1.18 MPa
Sesudah coating, tekanan soot
blower 0.6 MPa
E
f
i
s
i
e
n
s
i

A
H

(
%
)

Grafik Hubungan Pengaruh Coating dan Penurunan
Tekanan Soot Blower terhadap Efisiensi Air heater 3B
GSE
ASE

50

Berdasarkan gambar grafik 4.1 dan 4.2 di atas menyatakan bahwa dengan
adanya lapisan enamel dan penurunan tekanan soot blower menjadi 0,6 MPa,
efisiensi air heater 3A dan 3B pada sisi gas buang dan udara mengalami sedikit
penurunan (0,5-1)%. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi masih di dalam batas
normal.
Faktor yang menyebabkan penurunan efisiensi ini bisa disebabkan oleh
waktu pengoperasian yang sudah lama sehingga timbul adanya kenaikan air
leakage, kenaikan pressure drop akibat adanya fouling factor dan korosi,
kenaikan heat loss. Dan juga konduktivitas thermal dari heating element menjadi
rendah akibat adanya lapisan tambahan (enamel). Namun dengan adanya lapisan
enamel ini mampu mengurangi tingkat korosi yang disebabkan oleh kondensasi
asam sulfat yang terbentuk dari reaksi SO
3
dan H
2
O pada temperature di bawah
titik embun gas buang (140
o
F atau 60
o
C).


51

BAB V
PENUTUP

5.1 KESIMPULAN
1. Dengan adanya lapisan enamel pada heating element dan penurunan tekanan
soot blower menjadi 0,6 MPa, efisiensi air heater 3A dan 3B pada sisi gas
buang dan udara mengalami sedikit penurunan (0,5-1)%. Hal ini menunjukkan
bahwa kondisi masih di dalam batas normal.
2. Faktor yang mempengaruhi penurunan efisiensi air heater yaitu disebabkan
oleh adanya kenaikan air leakage, kenaikan pressure drop akibat adanya
fouling factor dan korosi, kenaikan heat loss, dan juga konduktivitas thermal
dari heating element menjadi rendah akibat adanya lapisan enamel.
3. Pengambilan data pada penelitian ini disesuaikan berdasarkan instrument yang
telah terpasang pada area tertentu, sehingga mempengaruhi tingkat
keakurasian hasil analisa.

5.2 SARAN
1. Pemberian lapisan enamel sebaiknya lapisan yang memiliki konduktivitas
thermal tinggi agar mampu menghantarkan panas dengan baik.
2. Frekuensi soot blower sebaiknya ditingkatkan menjadi 4 kali dalam sehari
guna mengurangi pressure drop akibat dari fouling factor dan korosi.
3. Ketika melakukan pengambilan data, sebaiknya dilakukan pada semua area
air heater agar data penelitian yang diperoleh lebih akurat dan teliti.

Laporan KKN-P Fauzi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KKN-P Fauzi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KULIAH KERJA NYATA - PRAKTEK

PT. Paiton Energy Company,

masuk air heater (%)

keluar air heater (%)

Kecepatanaliran fluida pada penampang 1

Kecepatan aliran fluida padapenampang 2

masuk air heater (%)

keluar air heater (%)

Anda mungkin juga menyukai