Bab VI

BAB VI
SPESIFIKASI TEKNIS
A. SPESIFIKASI TEKNIK PEKERJAAN PERSIAPAN
1. Pada tahap awal pembangunan (bulan 2009), terdapat kemungkinan aktivitas pendidikan
yang berada di lokasi masih berlangsung. Berkaitan dengan hal ini, maka kontraktor harus melakukan
koordinasi dan kerjasama dalam pengaturan kegiatan dengan pihak-pihak yang terkait dengan
aktivitas yang masih ada.
2. Dalam proses pembersihan lokasi melalui pembongkaran ini harus memperhatikan ketentuan untuk
pembongkaran bangunan milik negara. Semua bahan-bahan material hasil bongkaran yang masih
dapat dimanfaatkan harus dapat diamankan dan dilindungi untuk diserahkan kepada pihak pemilik
proyek.
3. Mobilisasi Peralatan
Kontraktor harus mempersiapakn seluruh peralatan yang akan dipergunakan di tempat kerja untuk
melaksanakan pekerjaannya dan memperhitungkan biaya pengankutannya baik peralatan tersebut
milik Kontraktor maupun sewa.
4. Pembersihan halaman
Selama dan setelah proyek berlangsung (sebelum penyerahan pekerjaan kepada pemilik) Kontraktor
harus membersihkan seluruh Site dari segala kotoran-kotoran, puing-puing dan segala macam
peralatan yang sudah tidak digunakan lagi/dibuang/dikeluarkan dari Site.
5. Direksi Kit
Kontraktor membuat bangunan direksi Kit dan menyediakan peralatan/perlengkapan kantor yang
diperlukan pada Direksi Kit selama berlangsungnya proyek hingga selesai masa pemeliharaan antara
lain :
a. Menyediakan 1 (satu) set komputer dan menyediakan sarana penunjangnya selama
berlangsungnya proyek hingga selesainya masa pemeliharaan pekerjaaan.
b. Jamuan rapat / snack untuk para tamu peserta rapat selama berlangsunya proyek.
c. KM/WC khusus untuk Direksi dan Tamu (bisa memanfaatkan yang ada asal tidak mengganggu
kegiatan yang ada.
d. 2 (dua) set meja 1 biro
e. 1 (satu) unit mesin ketik
f. 1 (satu) buah filling cabinet dan white board.
g. Peralatan lapangan antara lain : sepatu lapangan, jas hujan, helm, meteran, untuk masing-masing
personil pengawasan.
6. Gudang, Brak Kerja dan Los Kerja
Kontraktor diharuskan membuat Gudang yang diperlukan untuk melindungi material-material dan
peralatan-peralatan dari gangguan cuaca (hujan dan lain-lain) serta menjamin terhadap adanya
pencurian. Untuk memudahkan pemeriksaan semua proses keluar masuknya barang
(material/peralatan) harus diatur dengan baik. Untuk pengeluaran barang harus mendapat ijin dari
Direksi Lapangan, kecuali hal-hal khusus, selain itu Kontraktor juga harus membuat Los Kerja, brak
kerja dan WC umum untuk keperluan para pekerja, sehingga tidak mengganggu aktivitas yang ada.
Los kerja
7. Pengukuran dan Pengujian Kualitas
Untuk pelaksanaan pengujian/pembuktian kualitas hasil pekerjaan Kontraktor dilakukan oleh Badanbadan yang berwenang dan memiliki sertifikasi (Komite Akreditasi Nasional) KAN / ISO dan telah
mendapat persetujuan Direksi Lapangan, termasuk biaya untuk mengirim contoh-contoh atau
mendatangkan pengujian ke lapangan, mengadakan pengukuran letak serta ketinggiam kontstruksi
bangunan, jalan dan saluran, pembuatan patokpatok beton/kayu untuk keperluan pengukuran
tersebut ditanggung Kontraktor dan harus sudah diperhitungkan. Pengukuran harus dilakukan dengan
menggunakan Theodolite dan atau waterpass dan kontraktor diharuskan menyediakan peralatan
tersebut dengan Petugas yang melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan oleh Direksi Lapangan.
Kontraktor harus menyerahkan hasil-hasil pengukurannya tersebut kepada Pemberi Tugas melalui
Direksi Lapangan.
8. Keamanan Proyek.

VI-1

Bab VI

9.
10.

11.

12.

13.

14.

15.
16.

17.

18.

Kontraktor harus menjamin keamanan proyek untuk barang-barang milik Kontraktor dan berpartisipasi
aktif untuk keamanan tapak secara keseluruhan. Hal ini perlu benar-banar diperhatikan pada tahap
awal pembangunan, di mana kemungkinan aktivitas sekolah yang ada masih berlangsung di gedung
A. Keamanan bangunan A yang pada tahun anggaran 2008 belum dilaksanakan, maka keamanan
dan keutuhan bangunan harus diperhatikan oleh kontraktor, sehingga tidak terjadi kerusakan atau
kehilangan bagian-bagian bangunannya.
Asuransi pekerjaan
Kontraktor harus mengangsuransikan semua pekerjaan-pekerjaan yang dilaksanakan terhadap
segala aspek kemungkinan yang tidak terduga asuransi jenis C.A.R (Contractors all Risk)
Jaminan Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3)
Kontraktor harus mengadakan jaminan untuk Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3) semua pekerja
proyek sesuai dengan peraturan Kepmen Pekerjaan Umum Nomor 09/PER/M/2008 Tentang
Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3) Konstruksi Bidang Pekerjaan
Umum. Kontraktor harus menjamin keselamatan kerja buruh-buruhnya sesuai dengan peraturan dan
persyaratan tersebut yang diwajibkan untuk masing-masing bidang pekerjaan. Untuk hal tersebut
diatas, Kontraktor harus menyediakan peralatan yang diperlukan, obat-obatan (P3K) bagi
keselematan kerja tersebut.
Fasilitas Pengadaan Air Kerja
Kontraktor harus menyediakan air kerja selama Proyek berlangsung. Air yang dimaksud adalah air
bersih, baik yang berasal dari PAM atau sumur pompa serta pemasangan dan pengadaan pipa-pipa
distribusi untuk supply air yang memenuhi syarat bagi keperluan pelaksanaan pekerjaan. Karena
adanya keterbatasan sumber air yang tersedia di lokasi tapak, maka kontraktor harus mengadakan air
dari luar bila diperlukan.
Fasilitas Penerangan (Listrik Kerja)
Kontraktor harus mengadakan listrik selama proyek berlangsung. Biaya-biaya yang timbul selama
jangka waktu pelaksanaan tersebut menjadi beban dan tanggung jawab kontraktor. Penggunaan
sumber tenaga listrik tidak boleh mengganggu aktivitas yang ada dan harus dikoordinasikan dengan
pihak-pihak terkait.
Keamanan Terhadap Kebakaran.
Kontraktor harus menyediakan alat-alat pemadam kebakaran selama proyek berlangsung yaitu:
Tabung-tabung gas/zat kimia untuk pemadam api dengan kapasitas minimal 10 Kg keadaan bagus
secukupnya, penempatan akan diatur oleh Direksi Lapangan. Kontraktor diharuskan mengamankan
proyek terhadap segala kemungkinan timbulnya bahaya kebakaran.
Dokumen Foto Proyek.
Atas petunjuk Perencana/Direksi Lapangan Kontraktor harus mengadakan foto-foto Dokumentasi
Proyek lengkap dengan albumnya, dan menyediakan sebuah kamera digital. Dokumen /Pemotretan
dilakukan oleh Kontraktor pada setiap tahap pekerjaan sejak dimulainya Proyek hingga selesainya
Proyek. Kontraktor harus menyerahkan dokumentasi tersebut kepada Pemberi Tugas sebanyak 2
(dua) set setiap bulan untuk semua pemotretan lengkap dengan albumnya.
Papan Nama Proyek
Papan nama proyek harus dipasang sedemikian rupa sehingga jelas terbaca dari luar batas daerah
kerja dan penempatannya atas persetujuan Direksi Lapangan.
Pagar Proyek
Kontraktor harus membuat pagar sementara untuk keperluan pengamanan proyek serta tidak
menganggu kegiatan/operasional yang ada sesuai dengan peraturan yang ada. Konstruksi pagar
harus dapat menutup secara pencapaian dan visual, sehingga tidak mengganggu aktivitas pendidikan
yang mungkin masih berlangsung.
PPPK
Penyediaan kotak obat lengkap beserta isinya, minimal kapas, pembalut cepat, perban, plester dan
obat-obat antara lain mercurochrom, revanol, tensoplast atau sejenisnya, obat gosok, diaform,
boorwater, cawan cuci mata, obat tetes mata dan lain-lain serta gunting kecil yang tajam untuk
pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan selama berlangsungya Proyek.
Foto copy lichdruk (cetak)
Kontraktor harus menyediakan fasilitas biaya untuk keperluan fotocopy dan lichdruck (cetak/blueprint)
selama berlangsunya proyek.

VI-2

Bab VI
19. Gangguan Lingkungan
Dengan memperhatikan fungsi lokasi sekitar proyek yang masih berfungsi sebagai bangunan
permukiman dan kantor, maka kontraktor harus mempersiapkan dan mengatur manajemen proyek
agar seminimal mungkin terjadi gangguan terhadap lingkungan dan tidak mengganggu fungsi
kegiatan lain di sekitar tempat kerja.
20. Kondisi jalur pencapaian yang sempit dan sulit perlu menddapat perhatian utama dari kontraktor,
sehingga aktivitas kendaraan proyek yang ada tidak menganggu sirkulasi warga di sekitarnya.
B. SPESIFIKASI TEKNIK PEKERJAAN SIPIL
PASAL I

: PEKERJAAN TANAH

1. Penjelasan umum
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan penggalian (cut), pengangkutan ke luar lokasi, penimbunan kembali
dan pemadatan tanah untuk halaman, serta penggalian dan pemadatan lantai dasar atau pondasi
sesuai dengan peil yang telah ditentukan.
2. Ruang lingkup
Penggalian tanah dan pengeluaran dari lokasi untuk persiapan lahan, penimbunan dan pemadatan
lapis perlapis dengan peil sesuai dengan ketentuan dalam gambar.
3. Ketentuan-ketentuan dalam melaksanakan pekerjaan.
Termasuk minimal seperti yang akan dijelaskan sebagai berikut :
a. Sesuai dengan SNI 2835-2008 tentang Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Tanah
Untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan
b. Pembongkaran dan pemindahan semua benda yang mungkin akan menganggu pelaksanaan
pekerjaan.
c. Melindungi benda-benda berharga yang dilapangan dan benda-benda berfaedah lainnya.
d. Penyaluran dan pemeriksaan drainase
e. Penggalian, penimbunan dan pembuangan keluar lokasi
f. Pemadatan
g. Pindahan material-material yang tak berguna dan puing-puing , keluar proyek.
h. Menyediakan material-material pengisi yang baik dan memenuhi syarat, jika diperlukan.
4. Syarat-syarat Umum
Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus mengadakan pemeriksaan/ pengukuran dan
pengecekan langsung ke lapangan guna menentukan dengan pasti kondisi lapangan, bahan-bahan
yang kelak akan dijumpai dan keadaan lapangan sekarang yang nanti mungkin akan mempengaruhi
kelancaran pekerjaan.
5. Pembongkaran dan Pembersihan
a. Seluruh perintang yang berada dalam lapangan harus disingkirkan, dan dibersihkan dari
lapangan, kecuali hal-hal yang dijelaskan dalam gambar harus dibiarkan tetap. Perlindungan
harus diberikan kepada hal-hal seperti itu. Sumur gali yang ada harus dilindungi untuk digunakan
kemudian.
b. Pelaksanaan pekerjaan pembongkaran tersebut haruslah sedemikian rupa sehingga menjamin
barang-barang berharga yang berada di lapangan tidak akan rusak.
c. Perbaikan kerusakan pada benda-benda milik kepentingan umum, negara atau pribadi di dalam
atau di luar lapangan pekerjaan bukanlah tanggung jawab Pemberi Tugas dan semuanya dipikul
oleh Kontraktor.
d. Pemindahan semua material-material akibat pembongkaran puing-puing dan semua yang
merintangi pekerjaan, harus menuruti dan tunduk pada peraturan-peraturan pemerintah setempat.
e. Seluruh pohon-pohon, semak-semak, rumput-rumput dan tumbuh-tumbuhan harus dipindahkan
seluruhnya dari daerah yang akan ditimbun, kecuali pohon-pohon yang dinyatakan harus tetap
berada disitu.
6. Perlindungan terhadap Benda-benda Berfaedah
a. Kecuali ditunjukkan untuk dipindahkan, seluruh mesin-mesin, pompa-pompa, alat listrik dan
barang-barang berharga lainnya harus dilindungi dari kerusakan dan bila sampai menderita
kerusakan direparasi/diganti oleh kontraktor dari tanggunggan biayanya sendiri. Bila suatu
alat/pekerjaan/pelayanan dinas yang sedang bekerja ditemui di lapangan dan hal tersebut tidak

VI-3

Bab VI
dijumpai pada gambar, atau dengan cara lain dapat diketahui oleh Kontraktor dan ternyata
diperlukan perlindungan/pemindahan, Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mengambil
setiap langkah apapun untuk menjamin bahwa pekerjaan yang sedang berlangsung tersebut tidak
menganggu. Bila pekerjaan terganggu sebagai akibat pekerjaan Kontraktor, Kontraktor harus
segera mengganti kerugian-kerugian yang terjadi yang dapat berupa perbaikan dari barang yang
rusak akibat pekerjaan Kontraktor, dan sama sekali bukan tanggung jawab dari Pemberi tugas.
b. Sarana (utilities) eksisting yang ditemukan di bawah tanah dan terletak di dalam lapangan
pekerjaan harus dipindahkan ke luar lapangan ke tempat yang disetujui Pemberi Tugas.
7. Pekerjaan Galian Tanah
a. Semua galian tanah harus dilaksanakan sesuai gambar dan syarat-syarat yang sudah ditentukan.
b. Dasar dari semua galian harus horizontal (waterpass) dan jika terdapat akar-akar pohon atau
bagian-bagian tanah yang gembur, maka bagian-bagian tersebut harus digali dan disingkirkan.
Selanjutnya lobang-lobang yang terjadi akibat penggalian tersebut diisi kembali dengan pasir
kemudian disiram dan dipadatkan sehingga didapat dasar galian yang padat dan waterpass.
c. Untuk menjaga kemungkinan tergenangnya air di dalam galian, baik pada saat penggalian
maupun pada saat pekerjaan lainnya dilakukan, pemborong harus menyediakan pompa air atau
lumpur yang dapat bekerja secara terus menerus sesuai kebutuhan.
d. Kontraktor harus menyediakan pengaman dinding-dinding galian terhadap bahaya longsor,
dengan memasang suatu sistem dinding penahan tanah atau penunjang-penunjang sementara.
e. Kontraktor harus mengambil tindakan pengamanan terhadap pondasi/bangunan-bangunan yang
lain yang letaknya cukup dengan lobang galian hingga bangunan-bangunan tersebut dijamin tidak
akan mengalami kerusakan (misalnya : terjadi retak-retak, miring, amblas dan lain-lain.
f. Adanya kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat kelalaian Kontraktor adalah tanggung jawab
Kontraktor untuk biaya perbaikannya.
g. Pemeriksaan permukaan tanah dari air, kontraktor diminta untuk mengawasi hal-hal seperti di
bawah ini :
1) Tidak diperkenankan air tergenang didalam/diluar/disekitar lapangan pekerjaan selama
pelaksanaan pekerjaan.
2) Melindungi semua penggalian bebas dari seepage, overflow dan genangan air, juga oleh
sumur-sumur pompa, saluran pembuang dan hal-hal lain yang mungkin terjadi.
8. Pekerjaan Pembuangan atau Pengangkutan Tanah keluar Lokasi Pekerjaan
a. Besarnya volume penggalian dan terbatasnya jangka waktu pelaksanaan kontraktor harus
menggunakan alat-alat berat untuk proses penggalian, pembuangan dan penimbunan dalam
jumlah yang cukup. Hal ini menuntut kontraktor untuk melakukan majemen proyek yang baik
sehingga dampak pengaruh bagi aktivitas rumah sakit dapat dibatasi.
b. Sisa tanah galian yang tidak digunakan lagi harus dibuang ke luar lokasi rumah sakit. Lokasi
pembuangan tanah harus dipilih dan dipersiapkan oleh kontraktor dengan mempertimbangkan
aspek gangguan lingkungannya.
c. Mobilisasi, operasional dan demobilisasi alat-alat berat (seperti bachoe, buldozer, truk dll.) yang
digunakan kontraktor harus memperhatikan kemampuan dan kapasitas sarana lingkungan seperti
bangunan yang dipertahankan, jalan, pagar, dll. Sehingga tidak merusak sarana yang telah ada.
Semua kerusakan yang terjadi akibat hal tersebut di atas menjadi tanggungjawab kontraktor
untuk memperbaikinya seperti kondisi dan fungsi semula.
d. Kontraktor harus melakukan pengaturan sirkulasi kendaraan secara baik dan aman serta tidak
mengganggu sirkulasi lingkungan dan internal tapak. Rencana perubahan atau pengaturan demi
kelancaran pekerjaan harus selalu dikoordinasikan dengan owner dan konsultas pengawas.
e. Untuk mengurasi dampak debu yang ditimbulkan dalam proses pengangkutan material, maka
semua muatan tanah dalam truk harus ditutup dengan penutup yang memadai (terpal atau
plastik).
f. Pengaruh dan keamanan sirkulasi keluar masuk kendaraan proyek dari dan ke lokasi harus diatur
secara aman.
9. Bahan Pengisi
Bahan pengisi harus cukup baik dan disetujui oleh Perencana maupun Direksi Lapangan, yang
diambil dari daerah lapangan (setempat) dan bahan yang telah disetujui yang diambil dari daerah di
luar lapangan pekerjaan (didatangkan) dan merupakan bahan yang kaya dengan tanah berbatu kerikil
(granulat soils) dan bersih dari akar-akar tumbuhan dan humus.

VI-4

Bab VI
10. Pekerjaan Pengurugan Kembali
a. Seluruh pengurugan harus dibawah Pengawasan Direksi Lapangan, yang harus menyetujui
seluruh bahan pengisi lebih dahulu sebelum digunakan. Kontraktor tidak diperkenankan
melakukan pengurugan tanpa seijin dari Direksi Lapangan.
b. Alat pemadat yang digunakan sesuai dengan jenis tanah maupun lokasi pemadatan.
c. Urugan pasir dilakukan di daerah :
1) Di bawah semua lantai bangunan sesuai gambar.
2) Di bawah saluran pembuangan, trench kabel/pipa sesuai dengan gambar.
11. Penyelesaian akhir
a. Seluruh daerah lapangan dari proyek, termasuk penggalian dan penimbunan, haruslah daerah
yang betul-betul seragam dan halus butiran-butiran butirannya dan bebas dari permukaan yang
tak rata.
b. Seluruh lapisan akhir (finish grade) termasuk lapisan bawah (sub grade) harus digilas sampai
tercapai derajat kepadatan sebesar 90 % dari derajat kepadatan maksimum.
12. Pembersihan
Seluruh sisa penggalian yang tidak memenuhi syarat/kualitas sebagai tanah urugan/urugan kembali
atau kelebihan tanah dari yang diperlukan untuk urugan, juga seluruh sisa-sisa puing-puing
reruntuhan-reruntuhan, sampah-sampah harus disingkirkan dari lapangan pekerjaan, mengikuti
petunjuk Direksi Lapangan dan Pemberi Tugas. Seluruh biaya untuk ini adalah tanggung jawab
kontraktor.
PASAL II

: PEKERJAAN PAPAN BANGUNAN (BOUW PLANK)

1. Sebelum pekerjaan Papan Bangunan dimulai, tanah harus diratakan dan bersih dari semak-semak
dan kotoran-kotoran lain dalam areal bangunan.
2. Papan Bangunan dipasang pada patok-patok dari Kayu kelas II, lurus dan kuat tertancap di tahan
sehingga tidak bisa digerakkan atau diubah-ubah.
3. Papan Bangunan dipakai kayu kelas II lurus dan diserut pada bagian atasnya (satu sisi). Keseluruhan
tinggi papan bangunan ini harus sama.
4. Papan Bangunan harus dipasang sedemikian rupa (jaraknya dari dinding keluar bangunan karena
tempat yang tidak memungkinkan) dimana as-as dari kolom-kolom bangunan ditandai dengan jelas
sehingga mudah untuk pengecekan
5. Penggunaan theodolit dan waterpas wajib digunakan (bila dituntut oleh pengawas lapangan) oleh
kontraktor pada saat pemasangan bouwplank.
PASAL III

: PEKERJAAN PONDASI

1. Kriteria pondasi plat beton setempat.

a. Sesuai dengan SNI 2836-2008 tentang Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Pondasi
untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan
b. Pondasi utama kolom utama terdiri dari pondasi plat beton setempat dengan mutu beton K-225
c. Baja tulangan yang digunakan sesuai spesifikasi ini dan gambar
d. Tanah dasar pondasi harus didapatkan sampai mencapai 90 % dari kepadatan maksimum
menurut standar AASHTA T 180 74 atau ASTM d 1557 70
e. Bahan Bekisting : Kayu, Logam, multiplex atau pasangan bata.
2. Pelaksanaan Pondasi Setempat
a. Penggalian harus dilakukan terlebih dahulu sampai elevasi tanah yang ditentukan/ditunjuk sesuai
dengan gambar, tanah dasar galian kemudian dipadatkan.
b. Setelah tanah dasar siap, maka dilakukan pengurugan pasir setebal 10 cm dan selanjutnya dibuat
lantai kerja dengan beton tumbuk 1 : 3 : 5.
c. Setelah lantai kerja dipasang dengan tebal 5 cm dengan persetujuan direksi dan Konsultan
pengawas. Selanjutnya dipasang/disetel besi tulangan sesuai gambar dengan dipasang beton
docking setebal 5 cm.
d. Setelah itu segera pengecoran pondasi dilaksanakan dalam keadaan kering atau aman dari
basahnya air, jika terdapat air di dalamnya harus di pompa keluar (dewatering). Pemborong harus

VI-5

Bab VI
menyediakan pompa air yang siap pakai dalam jumlah yang cukup. Dewatering harus terus
dilakukan selama pengecoran sampai 5 jam setelah selesai pengecoran.
e. Mutu beton untuk pondasi adalah K-225.
PASAL IV

: BEKISTING DAN LANTAI KERJA

1. Sesuai dengan SNI 7395-2008 tentang Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Penutup
Lantai dan Dinding untuk Konstruksi Bagunan Gedung dan Perumahan
2. Semua bagian-bagian konstruksi beton bertulang yang langsung diatas tanah harus duduk diatas
lantai kerja, yang merupakan lapisan setebal 5 cm dari adukan beton dengan campuran 1 pc : 3ps : 5
kr.
3. Pengadukan dari campuran untuk lantai kerja tersebut harus menggunakan mesin pengaduk beton.
4. Pembuatan bekisting secara umum harus memenuhi syarat-syarat pada SKSNI 1989 mengenai
Konstruksi Beton.
5. Syarat tambahan untuk pembuatan bekisting :
a. Sebelum pengecoran dilakukan, bekisting harus dikontrol, yaitu supaya poer/sloof setelah beton
mengeras tidak melendut ke bawah.
b. Dudukan dari penunjang harus diperiksa, apakah sudah cukup padat/stabil untuk menahan
beban-beban tambahan waktu cor beton dilakukan.
c. Pelepasan bagian atau seluruhnya dari bekisting dan penunjang-penunjangnya harus ada
persetujuan dari Direksi Lapangan.
PASAL V
1.
2.
3.
4.
5.

Sesuai dengan SNI 7394-2008 tentang Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton
untuk Konstruksi Bagunan Gedung dan Perumahan
Seluruh pekerjaan beton harus memenuhi syarat-syarat seperti terperinci beton, kecuali
ditentukan lain oleh Direksi Lapangan dan disetujui oleh Konsultan Perencana sehubungan dengan
keadaan lapangan.
Seluruh pekerjaan beton harus mengikuti bentuk dan ukuran-ukuran seperti terdapat dalam
gambar-gambar rencana pelaksanaan, kecuali ditentukan lain oleh Direksi Lapangan, dan disetujui
oleh Konsultan Perencana.
Mutu beton ditentukan K-225 untuk beton struktur atas dan struktur bawah.
Sebelum pengecoran semua bagian yang akan di cor dibersihkan dahulu dari kotoran-kotoran,
jika besi tulangan berkarat dibersihkan dan disiram sampai bersih.

PASAL VI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

: PEKERJAAN BETON BERTULANG

: PEKERJAAN SLOOF, KOLOM, BALOK DAN KOLOM PRAKTIS

Sesuai dengan SNI 7394-2008 tentang Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton
untuk Konstruksi Bagunan Gedung dan Perumahan
Seluruh pekerjaan beton harus memenuhi syarat-syarat seperti terperinci beton, kecuali
ditentukan lain oleh Direksi Lapangan dan disetujui oleh Konsultan Perencana sehubungan dengan
keadaan lapangan.
Seluruh pekerjaan beton harus mengikuti bentuk dan ukuran-ukuran seperti terdapat dalam
gambar-gambar rencana pelaksanaan, kecuali ditentukan lain oleh Direksi Lapangan dan disetujui
oleh Konsultan Perencana.
Mutu beton ditentukan K-225 untuk beton struktur atas dan struktur bawah.
Sebelum pengecoran semua bagian yang akan dicor dibersihkan dahulu dari kotoran-kotoran, jika
besi tulangan berkarat dibersihkan dan disiram sampai bersih.
Pekerjaan sloof, kolom, balok dan plat dalam pekerjaan ini meliputi pekerjaan struktur dimana
bentuk ukuran-ukurannya sesuai dengan gambar.
Sebelum pengecoran sloof, bagian atas pondasi harus dibersihkan dari kotoran-kotoran, lumpur
dan disiram sampai bersih, serta disiram dengan air semen.
Pengecoran kolom-kolom harus dilakukan bertahap, tiap tahap dengan tinggi jatuh 150 cm.
Kolom praktis (15x15) dipasang setiap luas dinding max. 12 m2 dan dilokasi penempatan kusen.

VI-6

Bab VI
PASAL VII

: PEKERJAAN PASANG BATU.

a.

Pekerjaan Pasangan Batu Kali.

a. Lingkup Pekerjaan:
Meliputi semua pekerjaan batu kali seperti tercantum pada gambar rencana.
b. Referensi :
Seluruh pekerjaan pasangan batu kali harus mengikuti ketentuan-ketentuan yang berlaku.dan
atau sesuai dengan SNI 2836-2008 tentang Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan
Pondasi untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan
c. Material :
1) Batu kali
Batu kali yang digunakan adalah batu kali dengan kualitas baik, ukuran minimum 20-30 cm
dan berupa batu pecah (tidak bulat).
2) Adukan
Bahan yang dipergunakan untuk adukan harus memenuhi syarat sebagai berikut:
Pasir harus bersih, tajam dan bebas dari tanah liat ataupun kotoran lain.
Semua PC yang digunakan harus berasal dari satu merk.
Air yang dipergunakan harus bersih, segar, tawar dan bebas dari benda-benda yang
merusak seperti : minyak, asam, basa, zat organik dan lain-lain.
d. Pemasangan
1) Semua bahan-bahan yang dipakai dan cara pengerjaannya harus atas persetujuan Direksi
Lapangan.
2) Batu kali sebelum dipasang harus dibasahi dengan air dan bersih dari kotoran.
3) Air yang dipergunakan untuk pekerjaan pasangan harus air bersih dan air tawar.
4) Pekerjaan pasangan harus emmpunyai ikatan yang baik, lubang-lubang diantara batu-batu
besar harus diisi dengan adukan dan batu-batu pecahan kecil.
5) Tidak boleh sekali-sekali memukul batu kali dengan martil besar pada waktu pemasangan.
6) Perbandingan bahan dalam adukan harus 1 pc : 3 ps untuk pasangan batu kali kedap air,
serta 1 pc : 6 ps untuk pasangan tidak kedap air.
b. Pekerjaan Pasangan Batu Bata.
a. Lingkup Pekerjaan :
Meliputi semua pekerjaan pasangan batu bata seperti tercantum dalam gambar rencana.
b. Referensi :
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini harus mengikuti ketentuan NI-8.
c. Material :
1) Batu Bata :
Batu bata harus berukuran sama dan mempunyai kualitas kelas 1, harus terbakar matang dan
tidak retak/pecah.
2) Adukan :
Adukan terdiri dari bahan-bahan yang memenuhi syarat sebagai berikut :
Pasir harus bersih, tajam, bebas dari tanah liat ataupun kotoran-kotorannya.
Semua PC yang dipergunakan harus berasal dari satu merk.
Air yang dipakai harus bersih, segar, tawar dan bebas dari benda-benda asing yang
merusak.
Campuran bahan spesi 1 pc : 3 psr untuk pasangan dinding kedap air, serta 1 pc : 6 ps
untuk pasangan tidak kedap air
d. Pemasangan :
1) Bata sebelum dipasang harus dibasahi terlebih dahulu dan dibersihkan dari kotoran dengan
cara merendam dalam air hingga buihnya habis.
2) Bahan-bahan perekat sebelum diaduk harus diayak dengan ayakan kawat kasa dengan
ukuran renggang 0,5 cm dan diletakkan dengan sudut paling kecil 50 0(lima puluh derajat)
terhadap bidang horizontal.
3) Pekerjaan dapat dimulai hanya bila aligment horizontal atau vertikal dari pondasi mempunyai
kesalahan tidak lebih dari 2,5 cm bila dijumlahkan. Bila lebih, cara memperbaiki permukaan
pondasi harus diajukan untuk mendapatkan persetujuan Perencana/Direksi Lapangan.

VI-7

Bab VI
4) Tiap unit batu bata harus diletakkan secara benar, rata air, utuh, dan tertib.
5) Tiap unit harus dipotong dengan tepat dan rapi, bila digunakan lubang untuk saluransaluran
plumbing, elektrikal dan lain-lain lubang ini nantinya harus ditutup dengan rapi.
6) Pada daerah pengecoran adukan pasangan batu bata harus disusun berselang-seling ke atas
hingga tidak membentuk satu garis vertikal.
PASAL VIII

: BAHAN UMUM SEMEN

a. Penjelasan Umum
Semua semen harus semen portland yang disesuaikan dengan persyaratan dalam SNI 15-2049-2004
tentang Portland Cement atau ASTM 150 Type 1 atau standar Inggris B.S 1,2 dan diusahakan agar
satu merk saja yang digunakan untuk seluruh pekerjaan beton.
b.
Pemeriksaan dan Pengujian
a. Contoh pemeriksaan dan pengujian dari semua semen harus dilaksanakan oleh Kontraktor dan
contoh pemeriksaan dan pengujian demikian harus sesuai dengan SNI 15-2049-2004 atau ASTM
150 atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi Lapangan. Kontraktor harus memberitahukan
kepada Direksi Lapangan kapan dan dimana semen itu dihasilkan dan Direksi Lapangan
senantiasa berhak untuk memeriksa bahan-bahan, hasil pemeriksaan analisa oleh Laboratorium
dan pemeriksaan yang diadakan di tempat penimbunan semen dan mengambil contoh-contoh
dari semen untuk pemeriksaan. Kontraktor harus bersedia untuk memberikan bantuan yang
diperlukan bagi Direksi Lapangan untuk mengambil contoh.
b. Perencana/Direksi Lapangan dapat memeriksa semen yang disimpan dalam gudang setiap waktu
sebelum digunakan. Semen yang tidka dapat diterima oleh pemeriksa harus tidak dipergunakan
atau diafkir. Jika semen yang dinyatakan tidak memuskan dan telah dipergunakan untuk beton,
spesi atau spesi injeksi, maka spesi atau spesi injeksi demikian harus diperintahkan untuk
dibuang dan diganti dengan memakai semen yang telah disetujui atas beban Kontraktor.
Kontraktor harus menyediakan semua semen dan beton yang dibutuhkan untuk pemeriksaan
tanpa pembebanan biaya pada Pemberi Tugas. Semen dapat diafkir atas kebijaksanaan
Perencana/Direksi Lapangan apabila tidak sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan. Semen
dapat diterima berdasarkan hasil penyelidikan selama 7 (tujuh) hari, disertai riwayat kualitas dari
penghasil semen selama 12 bulan yang terakhir atau hasil penyelidikan selama 28 hari pada
daftar penyelidikan biasa.
c.
Tempat Penyimpanan
a. Kontraktor harus menyediakan tempat penyinmpanan yang sesuai untuk semen pada tempattempat yang baik, untuk memudahkan pada pekerjaan dan semen tiap saat harus dengan cermat
terlindung terhadap kelembaban dan angin.
b. Gudang-gudang semen harus tahan terhadap iklim, harus berlantai kuat dibuat dengan jarak
minimal 30 cm dari tanah, harus cukup untuk memuat semen dalam jumlah cukup besar untuk
mencegah kelambatan atau kemacetan dalam pekerjaan dan harus mempunyai ruang lantai yang
cukup untuk menyimpan tiap muatan truk semen secara terpisah-pisah dan memberi jalan yang
mudah untuk mengambil contoh, menghitung zak-zak dan memindahkannya. Hendaknya semen
dalam zak jangan ditumpuk lebih tinggi dari 2 meter.
c. Untuk mencegah semen dalam zak disimpan terlalu lama sesudah penerimaan. Kontraktor
hendaknya mempergunakannya menurut kronologis yang diterima di lapangan. Semua zak
kosong harus disimpan dengan rapi atau diberi tanda yang telah disetujui doleh
Perencana/Direksi Lapangan.
d. Untuk semen yang diragukanmutunya dan terjadi kerusakan akibat salah penyimpanan dan
dianggap sudah rusak/membantu dapat ditolak pemakaiannya tanpa melalui pengetesan lagi.
Bahan yang tidak dipakai harus dibunag dari lapangan dalam waktu paling lambat 2 x 24 jam.
e. Kontraktor harus mengambil pengelola gudang yang cakap, yang mengawasi gudang-gudang
semen dan mengadakan catatan-catatan yang cocok dari penerimaan dan pemakaian semen
seluruhnya. Tindasan dari catatan-catatan harus disediakan untuk direksi lapangan bila
dikehendaki yaitu jumlah dari semen yang dipergunakan selama hari itu ditiap bagian pekerjaan.
d.
Pengukuran dan Pembayaran
Harga-harga satua yang ditawarkan Biil Of Quantity untuk jenis pekerjaan yang perlu , dimana juga
termasuk semen harus menurut harga pembelian dari pengangkutan, pembingkaran, penyimpanan

VI-8

Bab VI
dan penempatan pada tempat-tempat dari pemakaian terakhir untuk beton, spesi pasangan siaran
atau jenis pekerjaan.
PASAL IX

: BAHAN UMUM PASIR, BATU DAN AGREGAT

a.

Agregat dan Bahan-bahan Bangunan Pasangan / Plesteran Umum

a. Lingkup Pekerjaan :
Semua bahan pasir, kerikil dan bahan-bahan bangunan pasangan / plesteran dinding yang
dipakai untuk semua bangunan dan pekerjaan yang akan dilaksanakan termasuk dalam dokumen
kontrak, dan untuk semua tujuan yang bersangkutan dan yang mungkin dikehendaki oleh Direksi
Pelaksana harus sesuai dengan berkas permintaan yang diajukan dan berlaku sebelumnya,
kecuali ada perjanjian permintaan yang dirubah sendiri oleh Direksi Pelaksana untuk jenis
pekerjaan tertentu.
b. Penjelasan Umum :
Semua agregat yang terdiri dari bahan pasir, kerikil, batu dan bahan-bahan bangunan untuk
plesteran yang akan digunakan sesuai dengan SNI 03-3984-1995 tentang Spesifikasi Agregat
Ringan untuk Beton Isolasi, SNI 03-6820-2002 tentang Spesifikasi Agregat Halus untuk Pekerjaan
Adukan dan Plesteran dengan Bahan Dasar Semen dan Dokumen Kontrak untuk semua tujuan
yang dikehendaki oleh Direksi Lapangan.
c. Pengangkutan Dan Penyimpanan :
1) Kontraktor harus mengangkut, membongkar, mengerjakan dan menimbun semua pasir, kerikil
dan bahan plesteran dan pasangan sebagaimana diminta untuk melaksanakan pekerjaan
bangunan yang terperinci di sini, dengan mendapatkan persetujuan dari Pengawas / Direksi
Lapangan.
2) Tempat dan pengaturan dari semua daerah penimbunan harus mendapatkan persetujuan dari
Direksi Lapangan.
3) Kontraktor harus membersihkan dan memperbaiki saluran buangan dan semua tempat untuk
penimbunan dan harus mengatur semua pekerjaan penimbunan bahan-bahan tersebut, agar
sesedikit mungkin bahan yang tercampur tanah atau bahan lain pada waktu banjir maupun air
rembesan.
4) Kontraktor harus menanggung sendiri segala biaya untuk pengolahan kembali pasir, kerikil
maupun bahan pasangan batu yang terpisah atau kotor karena penimbunan yang tidak
sempurna.
5) Kontraktor harus mengatur semua pekerjaan penimbunan sehingga ketinggian penimbunan
tidak lebih dari 1,25 m. Semua bahan timbunan itu tidak boleh dipindahkan dari timbunan,
kecuali oleh truk untuk menempatkan lapisan-lapisan berikutnya.
6) Kontraktor harus menyediakan alat0alat yang efektif untuk mencegah pecahnya batu yang
disebabkan oleh truk-truk yang melalui timbunan.
b.
Pasir
a. Di dalam spesifikasi ini dipakai bermacam-macam jenis pasir untuk pekerjaan bangunan yang
ditetapkan sebagai berikut :
1) Pasir Buatan : pasir yang dihasilkan oleh mesin pemecah batu.
2) Pasir Alam : pasir yang disediakan oleh Kontraktor yang berasal dari sungai atau pasir alam
yang didapat atas persetujuan Direksi Lapangan.
3) Pasir Paduan : paduan pasir dari buatan dan pasir alam dengan perbandingan campuran
tertentu sehingga didapat gradasi (susunan butiran) yang terperinci seperti dalam ayat 3.
b. Semua pasir alam yang dibutuhkan untuk pekerjaan pembangunan harus disediakan oleh
Kontraktor dan dapat diperoleh dari Sungai atau dari tempat lain sumber alam yang disetujui. Jika
pasir alam didapat dari sumber-sumber yang tidak dimiliki atau tidak dikuasai oleh Kontraktor,
maka Kontraktor harus mengadakan persetujuan yang perlu dengan pemiliknya dan haryus
membayar sewa / biaya lain yang bersangkjutan dengan hal tersebut.
c. Persetujuan untuk sumber-sumber pasir alam tidak dimaksudkan sebagai persetujuan
keseluruhan untuk semua bahan yang diambil dari alam tersebut, dan Kontraktor harus
bertanggung jawab untuk kualitas satu demi satu dari bahan sejenis yang dipakai dalam
pekerjaan. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan untuk pemeriksaan

VI-9

Bab VI

d.

e.
f.

g.

c.
a.
b.

c.

d.

pendahuluan, contoh yang cukup, seberat 15 kg dari pasir alam yang disulkan untuk dipakai
paling sedikit 14 hari sebelum diperlukan.
Timbunan pasir alam harus dibersihkan oleh Kontraktor dari semua tumbuh-tumbuhan dan dari
bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki dan segala macam tanah yang dapat dipakai. Bahannya
harus diayak dan dicuci sebagaimana diperlukan untuk menghasilkan pasir alam sesuai dengan
ketentuan-ketentuan yang ditetapkan disini.
Kebersihan dan kualitas
Pasir harus bersih dan bebas dari lumpur atau tanah liat, dan hal-hal yang dapat merusak
substansi yang merugikan beratnya tidak boleh lebih dari 5 %.
Gradasi untuk beton
Semua pasir yang akan dipakai untuk produksi beton dalam spesifikasi ini harus pasir alam dan
bila terpaksa dikehendaki harus campuran dalam proporsi perbandingan yang tepat antara pasir
buatan dan pasir alam. Pasir harus mempunyai Modulus kehalusan butir antara 2 sampai 3,2
atau jika diselidiki dengan saringan standar, sesuai dengan standar Indonesia untuk beton PBI
1971 pasal 3.5 dan disetujui oleh Direksi Lapangan.
Pengukuran dan pembayaran
Harga satuan yang ditawarkan dalam Bill of Quantity untuk jenis pekerjaan dimana pasir, kerikil,
batu pasangan batu kosong maka harga tersebut meliputi harga pembelian, pengolahan
(processing), pengangkutan, penimbunan/penyimpanan, menyaring dan mencuci kembali bila
dikehendaki, dan menempatkan pada tempat-tempat dan pemakaian-pemakaian terakhir. Semua
biaya untuk menyediakan pasir, kerikil dan bahan-bahan pasangan harus dimaksukkan dalam
harga satuan, yang diajukan dalam daftar penawaran untuk jenis-jenis pekerjaan yang
dikehendaki, dimana bahan-bahan itu digunakan.
Agregat Kasar
Agregrat kasar harus didapat dari sumber yang telah disetujui, yang terdiri dari batu pecah atau
bahanj pengisi bahan atau kombinasinya.
Kebersihan dan Mutu :
Agregrat kasar harus bersih dan bebas dari bagian-bagian yang halus dan mudah pecah, tipis
atau panjang-panjang serta bersih dari alkali dan bahan-bahan organis atau dari substannsi yang
merusak dalam jumlah yang merugikan. Besarnya prosentase dari semua substansi ynag tidak
boleh mencapai 3 % dalam beratnya. Agregrat kasar harus berbentuk baik, keras, padat, awet
dan tidak berpori-pori.
Gradasi
Agregrat kasar harus bergradasi baik dengan ukuran butir berada dalam batas-batas
sebagaimana terperinci untuk pekerjaan-pekerjaan khusus. Agregrat kasar harus mempunyai
modulus kehalusan butir antara 6 sampai 7,5 atau bila diselidiki dengan saringan standar harus
sesuai dengan standar Indonesia untuk beton SKSNI 1989.
Agregrat kasar harus sesuai dengan spesifikasi ini dan jika diperiksa oleh Direksi Lapangan tidak
sesuai dengan ketentuan gradasi, maka Kontraktor harus menyaring kembali atas beban sendiri,
untuk menghasilkan agregrat sampai disetujui Direksi Lapangan.
SARINGAN
NO.
4
8
16
30
50
100
PAN

PRESENTASE SATUAN TIMBANGAN TERTINGGAI DI

SARINGAN
0 15
6 12
10 25
10 30
15 35
12 20
37

Jika prosentase satuan tertinggal dalam saringan No. 16 adalah 20% (dua puluh persen) atau
kurang, batas maksimum untuk prosentase satuan dalam saringan No. 8 dapat naik sampai 20%.
e. Gradasi untuk Pasangan Batu

VI-10

Bab VI
Pasir untuk spesi/mortar yang digunakan untuk lapisan batu atau batu bata, plesteran, pasangan
batu atau batu bata harus pasir alam, bila diselidiki dengan standar harus sesuai dengan
ketentuan-ketentuan berikut:
SARINGAN
NO.
8
100
f.

d.
a.

b.
a.
c.
d.

PRESENTASE SATUAN TIMBANGAN TERTINGGAI DI

SARINGAN
100
15 (maksimum)

Segala pasir alam dan pasir campuran harus disediakan untuk penyelidikan Direksi Lapangan
untuk ditetapkan apakah pasir yang dihasilkan sesuai dengan permintaan dalam spesifikasi ini.
Kontraktor harus menyediakan bantuan tersebut tanpa memungut biaya, buila Direksi Lapangan
memutuskan untuk melakukan percobaan.
Bahan Pasangan Batu
Batu harus didapat dari tempat pengambilan/gunung batu yang telah disetujui. Batu yang akan
dipergunakan adalah batu pecah berasal dari gunung batu atau batu-batu besar yang bermutu
baik, mempunyai berat jenis minimal 2,4. Kekuatan tekanan tidak boleh kurang dari 400 kg/cm 2
(40 Mpa).
Kualitas
Untuk dipakai di dalam pekerjaan pasangan, pasangan batu kosong dan sebagai perkerasan
jalan, batu harus keras kekar, berisi (kompak), awet bebas dari cacat dan celah.
Batu untuk pasangan batu kosong (pitching) harus mempunyai berat antara 10 kg sampai 25 kg
sebuah, dan dibelah paling tidak pada satu sisi.
Batu untuk pasangan batu harus dibuat menurut ukuran dan bentuk sebagaimana ditunjukkan
dalam gambar atau sebagaimana disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan

PASAL X

: BAHAN UMUM BETON UMUM

a.

Lingkup Pekerjaan
Semua beton yang dikehendaki untuk digunakan pada semua bagian bangunan yang akan dikerjakan
dengan spesifikasi ini dan semua maksud yang berhubungan dan sebagimana diminta oleh Direksi
Lapangan harus terdiri dari bahan-bahan yang terperinci disini dan harus dicampur dengan
perbandingan yang sesuai, dicor dan dituang sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang tersebut
disini.
b.
Bahan
a. Semen portland harus sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan yang ditetapkan dalam Bahan
Umum dan SNI 03-4433-1997 tentang Spesifikasi Beton Siap Pakai.
b. Semua besi beton harus sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan yang ditetapkan dalam
Bahan Umum.
c. Semua pasir dan agregat kasar yang digunakan dalam beton spesi/mortar dan spesi injeksi
dalam spesifikasi ini, disediakan oleh Kontraktor sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan
untuk pasir dan agregat kasar yang ditetapkan dalam Bahan Umum.
d. Air yang dipakai harus sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang ditetapkan
sebelumnya untuk Bahan Umum.
c.
Spesi Injeksi (Grout)
Semua spesi injeksi yang diperlukan digunakan untuk pengangkutan mesin-mesin/alat-alat lain dan
pekerjaan baja atau sebagai yang dikehendaki oleh Direksi Lapangan harus disediakan Kontraktor.
Kecuali bila ditentukan lain, semua bahan untuk grout harus seseuai dengan ketentuan-ketentuan
yang terperinci untuk beton. Spesi injeksi terdiri dari campuran 1pc: 3psr dengan air yang cukup untuk
mendapatkan kekentalan yang tepat.
d.
Kelas dan Mutu Beton
Kelas dan mutu beton harus sesuai dengan standar beton Indonesia NI 2 PBI 1971 menurut tabel
berikut ini:
Klas

Mutu

bk
(kg/cm2

bm
dengan

Kategori
dari

Pengawasan
terhadap

Pengawasan
Terhadap

VI-11

Bab VI

B0

--

S=46
(kg/cm2)
--

II

B1

--

--

Banguna
n (tujuan)
Non
struktural
Struktural

K 125

125

200

Struktural

K 175

175

250

Struktural

K 225

225

300

Struktural

K>125

> 125

> 300

Struktural

III

Kualitas Agregat

Kekuatan Tekan

Pemerikasaan
dengan mata
Pemeriksaan
dengan teliti
Pengujian dengan
mendetail dengan
mengadakan
analisa
Pengujian dengan
mendetail dengan
mengadakan
analisa
Pengujian dengan
mendetail dengan
mengadakan
analisa
Pengujian dengan
mendetail dengan
mengadakan
analisa

Tidak ada
Pengujian
Tidak ada
Pengujian
Pengujian akan
diadakan kontinyu
Pengujian akan
diadakan kontinyu
Pengujian akan
diadakan kontinyu
Pengujian akan
diadakan kontinyu

bk adalah sejumlah kekuatan tekan karakteristik yang ditentukan dari hasil-hasil sejumlah besar
percobaan-percobaan benda-benda uji. Hanya 5% dari hasil percobaan yang diijinkan berada di
bawah harga tersebut.
bk_adalah harga kekuatan tekan rata-rata. Bilamana tidak ditentukan lain kekuatan tekan dari beton
adalah selalu kekuatan hancur dari contoh kubus yang bersisi 15 cm diuji pada umur 28 hari.
Rumus untuk kalkulasi adalah sebagai berikut:

bk

bk
bm 1,64S

(b bm)2
N 1
1
N
b
bm
1 N
N

Dimana:
N
= Jumlah contoh yang harus diuji minimum 20
b = Kekuatan tekan beton yang didapat dari masing-masing benda uji
bm = (kg/cm2) kekuatan beton rata-rata
S
= Standar deviasi (kg/cm2)
Kriteria yang umumnya diterima oleh Bureau of Reclamation USA untuk menentukan kelas kekuatan
ialah persyaratan bahwa 80% dari hasil pengujian sejumlah benda-benda uji harus lebih besar dari
kelas kekauatan tekan yang ditentukan benda tersebut.
Kelas kekuatan yang ditentukan adalah:
Kelas I
: 160 kg/cm2 dengan benda uji kubus 15 x 15 cm pada umur 28 hari

VI-12

Bab VI

e.

f.

Kelas II : 200 kg/cm2 dengan benda uji kubus 15 x 15 cm pada umur 28 hari
Kelas III
: 225 kg/cm2 dengan benda uji kubus 15 x 15 cm pada umur 28 hari

Komposisi/Campuran Beton
a. Beton harus dibentuk dari semen portland, pasir, kerikil/batu pecah, air yang ditentukan
sebelumnya. Semuanya dicampur dalam perbandingan yang tepat dan diubahsebaik-baiknya
sampai pada kekentalan yang baik/tepat.
b. Spesi injeksi (grout) harus terdiri dari semen portland, pasir, air dan suatu bahan pengisi yang
tidak susut yang disetujui oleh Direksi Lapangan semua dicampur dengan perbandingan yang
sesuai dan kekentalan yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
Pengujian dari Konsistensi Beton dan Benda Uji Beton
a. Pengujian dari konsistensi beton dan benda uji beton, banyaknya air yang dipakai untuk beton
mempunyai konsistensi yang baik dan untuk menyesuaikan variasi kandungan butir atau gradasi
dari agregat waktu masuk dalam mesin pengaduk (mixer). Penambahan air untuk mencairkan
kembalai beton beku hasil pengadukan yang terlalu lama atau yang menjadi kering sebelum
dipasang adalah tidak diperkenankan. Konsistensi beton untuk stiap kali pengadukan haus
seragam. Nilai slump dari beton (pengujian kerucut slump), untuk berbagai pekerjaan beton harus
sesuai SK SNI T-15-1991-03. Direksi Lapangan berhak menuntut nilai slump yang lebih kecil bila
hal tersebut dapat dilaksanakan (praktis) dan akan menghasilkan beton berkualitas lebih tinggi
atau alasan penghematan.
b. Kekuatan tekan dari beton ahrus ditetapkan Direksi Lapangan melalui engujian biasa dengan
silender diameter 150 mm dan tinggi 300 mm, apabila digunakan kubus 15 x 15 cm hasil ujinya
harus dikonversikan dengan rumus:

fck '
fck '
fc ' 0,76 0,210 log
vs

fc = kuat tekan beton yang disyaratkan (Mpa)

fck = kuat tekan beton (Mpa) yang didapat dari pengujian desak kubus beton dengan sisi 15 cm.
Dibuat dan diuji sesuai dengan SK SNI T-15 1991-03.
Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang baik yang diperlukan untuk mengerjakan contohcontoh pemeriksaan/pengujian. Frekuensi pemeriksaan akan ditetapkan oleh Direksi Lapangan
berdasarkan tingkat pengecoran struktur untuk mendapatkan kepastian bahwa beton yang
dipasang adalah sesuai dengan spesifikasi dan ketentuan perencanaan.
g.

Perlengkapan Mengaduk
Kontraktor harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang mempunyai ketelitian cukup untuk
menetapkan dan mengawasi jumlah dari masing-masing bahan pembentuk beton. Perlengkapanperlengkapan tersebut dan cara pengerjaannya harus mendapatkan persetujuan dari Direksi
Lapangan.
h.
Mengaduk
a. Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk dalam mesin pengaduk beton yaitu
Batch Mixer atau Portable Continous Mixer selama sedikitnya 1,5 menit sesudah semua bahan
(kecuali untuk air dalam jumlah yang penuh) ada dalam mixer. Waktu pengadukan ditambah
apabila mesin pengaduk berkasitas lebih besar dari 1,5 m 3. Direksi Lapangan menambah waktu
pengadukan jika pemasukan bahan dan cara pengadukan gagal untuk mendapatkan hasil adukan
dengan susunan kekentalan dan warna yang seragam/merata. Beton harus seragam dalam
komposisi dan konsistensi dari adukan ke adukan, kecuali bila dimintakan adanya perubahan
dalam komposisi. Air harus dituang lebih dulu selama pekerjaan mencampur. Pengaduklan
dengan waktu yang terlalu lama sehingga membutuhkan penambahan air untuk mendapatkan
konsistensi beton yang dikehendaki tidak diperkenankan.
b. Truk pengaduk (truck mixer) hanya diperkenankan jika tiap kali penagdukan mempunyai
konsistensi dan mutu yang merata dan sama. Beton yang tertinggal dalam truk pengaduk sekian
lama yang memerlukan tambahan air yang cukup untuk memungkinkan pemasangan yang
memuaskan harus atas tanggungan kontraktor. Jika penagdukan memproduksi hasil yang tidak
memuaskan harus diperbaiki. Mesin pengaduk yang disentralisir (batching, mixing plant) harus

VI-13

Bab VI

i.

j.

k.

l.

diatur sedemikian hingga pekerjaan mengaduk dapat diawasi dengan mudah dari stasiun
operator. Mesin penagduk tidak boleh dibebani melebihi dari kapasitas yang telah ditentukan
kecuali telah nyata-nyata diperkenankan. Tiap mesin pengaduk dilengkapi dengan alat mekanis
untuk mengatur waktu dan menghitung jumlah adukan.
Suhu
Suhu beton sewaktu dicor/dihitung tidak boleh kurang dari 32 0 Ctidak lebih dari 450 C. Bila suhu dari
beton yang ditaruh berada antara 270 C dan 320 C, beton harus diaduk ditempat pekerjaan untuk
kemudian langsung dicor pada waktu iklim sedemikian sehingga suhu dari beton melebihi 32 0 C,
sebagai yang diatur oleh Direksi Lapangan, Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang
efektif, umpamanya mendinginkan agregat, mencampur air dan mengecor pada waktu malam hari,
bila perlu mempertahankan suhu beton, untuk dicor pada suhu di bawah 32 0 C.
Rencana Cetakan
Cetakan haruslah sesuai dengan berbagai bentuk, bidang-bidang, batas-batas dan ukuran dari hasil
beton yang diinginkan sebagaimana pada gambar-gambar atau seperti ditetapkan oleh Direksi
Lapangan. Bahan yang dipakai dan gambar rencana cetakan dimulai, tetapi persetujuan yang
demikian tidak akan mengurangi tanggungjawab Kontraktor terhadap keserasian bentuk maupun
terhadap perlunya perbaikan kerusakan-kerusakan yang mungkin dapat timbul waktu pemakaian.
Sewaktu-waktu Direksi Lapangan dapat mengafkir sesuatu bagian dari bentuk yang tidak dapat
diterima dalam segi apapun dan Kontraktor harus segera menagmbil bentuk yang diafkir dan
menggantinya atas beban biaya sendiri.
Konstruksi Cetakan
a. Cetakan untuk mencetak beton menurut model yang ditentukan harus digunakan cetakan yang
dibuat dari logam atau lembaran plywood atau papan kayu yang dipres atau dari papan yang
dipasah halus dalam keadaan baik sebagaimana dikehendaki untuk menghasilkan permukaan
yang sempurna.
b. Cetakan harus kuat dan kaku pada tempatnya serta tetap bentuknya selama pembebanan dan
selam berlangsungnya pekerjaan fibrasi pemadatan beton. Semua cetakan kayu pada permukaan
harus diketam rata/digosok dengan kertas pasir untuk menghilangkan tanda-tanda bekas dari
cetakan. Usaha-usaha yang sesuai dan efektif harus dikerahkan dalam pekerjaan cetakan untuk
menguatkan bagian pinggir dan ujung, untuk menghindari terbentuknya penggelembungan sisisisi pinggiran tersebut atau kerusakan-kerusakan permukaan beton yang telah diselesaikan.
c. Semua cetakan yang dibangun harus teguh. Alat-alat yang sesuai dan cocok untukmembuka
cetakan tanpa merusak permukaan dari beton yang telah dicetak harus tersedia dan digunakan
hanya setelah disetujui oleh Direksi Lapangan. Sebelum beton dicor, permukaan dari cetakan
sebaiknya diminyaki dengan minyak yang biasa diperdagangkan. Penggunaan minyak untuk
cetakan harus berhati-hati untuk mencegah kontak dengan besi beton dan mengakibatkan
kurangnya daya lekat. Champer Strip harus ditempatkan di sudut dari cetakan-cetakan untuk
menghasilkan tepi-tepi yang melereng pada permukaan beton yang selalu kelihatan.
d. Sambungan-sambungan cetakan harus rapat sehingga dapat mencegah kebocoran-kebocoran
adukan selama pengecoran.
e. Cetakan harus betul-betul teliti dan aman pada kedudukannya sehingga dicegah pengembangan
atau lain gerakan selama penuangan beton. Cetakan dapat disangga selama pengecoran beton
pada pilar-pilar beton, kaki-kai logam (tetal pedestal) atau oleh cara-cara laian yang disetujui.
Penyangga cetakan (perancah) harus diberi jarak antara yang tepat sehingga tidak akan ada
kemungkinan penurunan cetakan selama pelaksanaan.
f. Khusus unutk pondasi dibuatkan permanen terbuat dari pasangan batu-bata setengah batu
seperti yang terlihat pada gambar.
Pengecoran
a. Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, baja tulangan beton, pemasangan
instalasi-instalasi yang harus ditanam, penyokong, pengikat dan penyiapan permukaanpermukaan yang berhubungan dengan pengecoran telah disetujui Direksi Lapangan. Beton tidak
boleh dicor dalam air tanap ijin tertulis dari Direksi Lapangan dan cara mengecor beton harus
menurut persetujuan. Beton tidak boleh berhubungan dengan air yang mengalir sebelum beton
tersebut cukup keras. Semua permukaan cetakan dan material tertanam yang dilekati
spesi/mortel adukan beton yang lebih dahulu dicor harus dibersihkan dari adukan-adukan
tersebut sebelum pengecoran dilanjutkan.

VI-14

Bab VI
b. Sesaat sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat pengecoran beton (cetakan,
lantai kerja) harus bersih dari air yang menggenang, reruntukan atau bahan lepas, permukaan
dengan bahan yang menyerap pada tempat yang akan dicor, harus dibasahi dengan rata
sehingga kelembaban (air) dari beton yang baru dicor tidak akan diserap.
c. Semua bagian beton yang berhubungan dengan tanah sebagai dasarnya harus diberikan pasir 5
cm dengan adukan 1:3:5 di bawah konstruksi tersebut. Lantai kerja harus dihamparkan secara
merata (univorm) di atas tanah dasar fondasi dan dibiarkan mengeras selama sedikitnya 24 jam
baru beton sebenarnya dicor.
d. Permukaan-permukaan construction joints harus bersih dan lembab ketika ditutup dengan beton
atau adukan. Pembersihan harus berupa pembuangan semua kotoran, beton yang mengelupas
atau rusak, bahan-bahan asing yang menutupinya. Permukaan construction joints harus
dibersihkan dengan cara-cara yang disetujui dan kemudian dicuci seluruhnya dengan
penyemprotan air dengan tekanan udara segera sebelum pengecoran beton baru. Pencucuian
harus dilaksanakan pada kesempatan terakhir dari pengecoran beton. Semua genangangenangan air harus dibuang dari permukaan construction joints sebelum beton baru dicor dan
disiram air semen.
e. Semua construction joints atau expension joints (siar muai) seperti ditunjukkan pada gambar
harus dibersihkan seluruhnya dari kelebihan-kelebihan beton/material lain dengan penggaruk
(scraving), memahat atau cara lain yang disetujui Direksi Lapangan.
f. Cara-cara dan alat-alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus sedemikian sehingga
beton dengan komposisi dan kekentalan yang diinginkan dapat dibawa ke tempat pekerjaan
tanpa adanya pemisahan antara kerikil dan spesinya, yang menyebabkan perubahan nilai
slumps. Dalam segala hal, beton yang akan dicor harus melalui jarak yang terendek ketempat
terakhir.
g. Beton dicor hanya waktu Direksi Lapangan atau wakilnya yang ditunjuk serta pengawas
Kontraktor yang setaraf ada di tempat kerja. Setelah permukaan disiapkan, permukaan
construction joints yang akan dicor, harus dilapisi dengan penutup yang terbuat dari air semen
setelah itu ditutup dengan lapisan spasi/matel kira kira setebal 2 cm dan harus mempunyai
perbandingan semen dan pasir seperti campuran beton yang bersangkutan kecuali ditentukan
lain, demikian juga konsistensinya. Adukan harus dihamparkan merata dan juga pada permukaan
yang tidak teratur.
h. Penyampuran kembali beton yang sudah mengeras tidak diperkenankan. Dalamsemua hal, beton
yang akan dituang/dicor harus diusahakan agar pengangkutannya ketempat posisi terakhir
sependek mungkin.
i. Pemisahan yang berlebihan dari agregat kasar dalam beton yang disebabkan jatuh bebas dari
tempat yang cukup tinggi atau sudut yang cukup besar atau bertumbuk dengan baja tulangan,
baik diijinkan dan dimana pemisahan yang mungkin terjadi. Kontraktor harus mempersiapkan
drop chutes dan baffles atau alat lain yang cocok untuk mengontrol jatuhnya beton.
j. Kecuali ada penyetopan/pemotongan oleh hubungan (joints), semua penuangan beton harus
selalu kira-kira berlapis-lapis horizontal dan umumnya tebalnya tidak lebih dari 50 cm. Direksi
Lapangan mempunyai hak untuk mengurangi tebal tersebut apabila pengecoran dengan tebal
lapisan 50 cm tidak dapat memenuhi spesifikasi-spesifikasi ini.
k. Dalam mengecor beton pada daerah terbuka yang luas dan tebal, Kontraktor harus menjaga agar
daerah beton baru yang terbuka seminimum mungkin, dengan cara pertama-tama menuang
beton menurut lebar yang penuh dan sampai tinggi yan gpenuh pada daerah yang terbatas pada
ujung bangunan dan kemudian melanjutkan tahap berikutnya dengan cara yang sama sampai
seluruh daerah dari bangunan. Lereng yang terbentuk oleh pinggiran pengecoran yang tidak
dibatasi dengan cetakan (masih akan dilanjutkan) harus dijaga agar berbentuk lereng yang terjal
(securam mungkin) supaya luasnya tetap minim. Beton disekitar tepi lereng ini tidak boleh digetar
(dengan vibrator) sebelum beton yang berdampingan terhadapnya dituang, kecuali jika kondisinya
sedah mengeras sedemikian sehingga beton berikutnya tidak sempurna penyatuannya dengan
beton yang lebih dahulu dituang. Setiap tahap penuangan beton harus dipadatkan betul-betul
(dengan vibrator atau alat lain) seluruhnya sebelum tahap berikutnya dimulai.
l. Pengecoran beton tidak diperkenankan selama hujan atau waktu lama berakibat spesi/mortel
terpisah dari agregat kasar. Selama hujan, air semen atau spesi tidak boleh dihamparkan pada
construction joints dan air semen atau spesi yang hanyut dan terhampar harus dibuang dan

VI-15

Bab VI

m.

n.

o.

p.

q.

diganti sebelum pekerjaan dilanjutkan. Suatu pengecoran yang sudah dimulai pada suatu bagian
bangunan, tidak boleh terputus sebelum bagian tersebut selesai.
m. Ember-ember/broket beton yang dipakai harus sanggup menuang dengan tepat slump yang
rendah dan memenuhi syarat-syarat campuran pada waktu penuangan dan harus dibuat dengan
kapasitas sedikitnya 0,35 m 3 sekali tuang. Ember beton harus mudah untuk diangkat/dilekatkan
dengan alat lainnya dimana diperlukan terutama bagi lokasi-lokasi yang terbatas.
n. Keadaan construction joints harus mendekat horizontal jika tidak ada ketentuan lain dari yang
ditunjukkan pada gambar atau diperintahkan oleh Direksi Lapangan, jika beton dicor menjadi satu
kesatuan (monolithically) di sekitar celah-celah yang mempunyai dimensi-dimensi vertikal lebih
dari 60 cm, beton pada deck, pelat lantai berbagai lantai, berbagai balok (beams, girders) atau
satu kesatuan suatu bangunan dicor setara dengan pendukungnya.
o. Setiap lapisan beton harus dipadatkan sampai kepadatan yang mungkin, sehingga bebas dari
kantong-kantong kerikil, dan menutup rapat-rapat pada semua permukaan-permukaan dari
cetakan dan material yang dilekatkan.
Waktu dan Cara-cara Pembukaan Cetakan
a. Waktu dan cara pembukaan pemindahan cetakan harus seperti petunjuk dari Direksi Lapangan
dan pekerjaan ini harus dikerjakan dengan hati-hati untuk menghindarkan kerusakan pada beton.
Beton yang masih muda tidak diizinkan untuk dibebani. Segera sesudah cetakan-cetakan
dibuang, permukaan beton harus diperiksa dengan teliti dan permukaan-permukaan yang tidak
beraturan harus segera diperbaiki sampai disetujui Direksi Lapangan.
b. Bagin struktur beton vertikal boleh dibongkar bekistingnya setelah 7 hari dengan syarat bahwa
betonnya sudah cukup keras. Bagian struktur beton yang disangga dengan penumpu tidak boleh
dibongkar sebelum betonnya mencapai kekuatan yang cukup untuk menyangga beratnya sendiri
dan beban-beban pelaksanaan atau beban-beban lain yang akan menimpa struktur beton
tersebut. Dalam hal apapun bekisting pada jenis struktur ini tidak boleh dibongkar sebelum
berumur 21 hari, demikian juga bekisting yang dipakai untuk curing beton tidak boleh dibongkar
sebelum beton ditentukan matang.
Perawatan (Curing)
a. Semua beton harus dirawat (cured) dengan air seperti ditentukan disini. Direksi Lapangan berhak
menentukan cara perawatan bagaimana yang harus digunakan.
b. Beton yang dirawat (cured) dengan air harus tetap basah paling sedikit 14 hari terus menerus
segera sesudah beton cukup keras untuk mencegah kerusakan, dengan cara penyiraman
mekanis, atau cara-cara yang disetujui yang akan menjaga permukaan selalu basah. Air yang
digunakan dalam perawatan (curing) harus memenuhi maksud spesifikasi air untukcampuran
beton.
Perlindungan (Protection)
Kontraktor harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan sebelum penerimaan oleh
Direksi Lapangan. Permukaan beton yang terbuka harus dilindungi terhadap sinar-sinar matahari
yang langsung paling sedikit 3 hari sesudah pengecoran. Perlindungan semacam ini harus dilakukan
secepatnya dapat dilaksanakan sesudah pengecoran beton tanpa cetakan atau sesudah pembukaan
cetakan-cetakan.
Penyempurnaan Permukaan Beton
a. Penyempurnaan permukaan-permukaan beton harus dilaksanakan oleh tukang yang ahli dan
disaksikan oleh Direksi Lapangan. Kontraktor harus membersihkan semua permukaan beton
yang terbuka, dan kerak-kerak dan karat kecuali bila ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
b. Permukaan atap yang biasanya datar, harus dibuat miring untuk drainage. Permukaan yang
sempit, misalnya puncak tembok dan pinggiran trotoir, harus dimiringkan kira-kira 2 mm tiap
meter, lebar permukaan yang lebih luas seperti lantai dan atap, harus dimiringkan kira-kira 1 mm
tiap meter.
Perbaikan Permukaan Beton
a. Pembukaan cetakan ada beton yang tidak terletak sesuai gambar atau diluar garis atau tidak
vertikal atau tidak waterpass dan ternyata ada permukaan yang rusak, maka hal itu dianggap
sebagai tidak sesuai dengan spesifikasi ini dan harus diafkir/dibuang dan diganti oleh Kontraktor
atas bebannya sendiri kecualai bila Direksi Lapangan memberikan ijinnya untuk menambah
tempat yang rusak, dimana penambalan harus dikerjakan seperti yang telah tercantum dalam
pasal berikut.

VI-16

Bab VI

r.

s.

t.

b. Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan adalah yang terdiri dari sarang
kerikil, kerusakan karena cetakan, lubang-lubang karena kropos, lubang-lubang baut,
ketidakrataan kerena pengaruh sambungan cetakan dan bergeraknya cetakan. Ketidakrataan dan
bengkak harus dibuang dengan pemahatan atau dengan alat lain dan seterusnya digosok dengan
batu gerinda. Sarang kerikil harus dipahat dan dibuang. Lubang-lubang pahatan harus diberi
pinggiran yang tajam dan dicor sedemikian hingga pengisian akan terikat (terkunci) di tempatnya.
Semua lubang harus terus menerus dibasahi selam 24 jam sebelum dicor dan seterusnya
disempurnakan.
c. Cacat lubang baut angker dan tempat cungkilan dari sarang kerikil, diisi denga spesi/mortel
tambalan yang kering. Spesi penambal harus dikerjakan dengan lapisan-lapisan yang tipis dan
selalu dipadatkan dengan alat yang tepat. Ketelitian diharapkan pada pengisian baut-baut angker
dan lubang-lubang pipa hingga seluruhnya dapat diisi penuh dengan spesi yang padat.
Penyekat-penyekat
a. Penyekat-penyekat air (water stops) dari karet atau polyvnyl harus ditempatkan pada sambungansambungan struktur bangunan terutama pada pengecoran (karena adanya delatasi) dan batas
anatra lantai dan dinding basement. Kontraktor harus menyiapkan semua penyekat air, termasuk
lem karet, rubber semen, pasak, mur dan bahan penyambung lainnya. Kontraktor harus membuat
semua sambungan, penyatuan, dan lengkungan (joints and bends), pasak untuk penyekat air,
pertemuan perpotongan-perpotongan yang dibuat secara khusu sesuai dengan gambar-gambar
atau seperti ditunjukkan oleh Direksi Lapangan. Semua penyatuan sambungan harus diletakkan
sesuai dengan petunjuk pabrik pembuat dan penggunaan material yang disyahkan oleh pabrik
dan harus dibentuk sedemikian hingga menghasilkan sambungan yang kuat dan kedap air.
Penyekat air dengan lebar 23 cm haruslah penyekat air karet alam tiga gelembung (three bulb
natural water stop), dengan tebal minimum 0,95 cm seperti yang dihasilkan oleh Cates Rubber
Company, Denver, Colorado, USA atau penyekat air terbuat dari PVC Lucky Water Stop type LW
9.
b. Kontraktor harus melaksanakan pemeliharaan yang cocok untuk menunjang dan melindungi
penyekat air selama pekerjaan berlangsung.
Additive
Penggunaan additive untuk campuran beton boleh dilakukan jika sudah disertai percobaan
laboratorium guna mendapatkan hasil yang baik. Jenis additive digunakan POZZOLITH 300 R atau
yang setaraf. Dalam segala hal bahan additive harus memnuhi persyratan ASTM atau JIS.
Pengukuran dan pembayaran
Semua beton dan spesi injeksi yang diminta untuk pekerjaan dalam spesifikasi-spesifikasi ini harus
tercakup dalam harga satuan yang ditawarkan. Dalam Bill of Quantities untuk bagian-bagian yang
sesuai dimana beton dan spesi injeksi dipergunakan. Harga satuan yang ditawarkan untuk pekerjaan
semacam itu kerikil/batu pecah, bahan penambah (admixture), non shrink compound, cetakancetakan minyak, cetakan pengolaan, pemerliharaan temperature, pengangkutan, persiapan untuk
pengecoran, pembukaan cetakan-cetakan, perawatan (curing) perlindungan, penyempurnaan dan
perbaikan permukaan beton serta semua pekerjaan-pekerjaan lainnya, sesuai persyaratanpersyaratan dan keperluan-keperluan yang termaktub disini.

PASAL XI

: BAJA TULANGAN BETON

a.

Bahan (Material) dan Ukuran Batang

Semua baja tulangan beton harus baru dengan mutu baja U24 untuk tulangan plat lantai dan U39 Ulir
(BJTD 40) untuk tulangan balok, kolom dan pondasi dengan > 12 mm sedangkan untuk < 12 mm
dipergunakan U24 polos (BJTP 24), ukuran sesuai standar Indonesia untuk Beton SNI 07-2052-2002
tentang Baja Tulangan Beton atau ASTM Designation A.15 dan harus disetujui Direksi Lapangan.
Kontraktor dapat diminta untuk memberikan surat keterangan tentang pengujian oleh pabrik dari
semua baja tulangan beton yang disediakan untuk disetujui oleh Direksi Lapangan. Diameter baja
tulangan beton harus sesuai dengan gambar, bila kemungkinan karena keadaan lapangan harus
diadakan penggantian/penyesuaian diameter harus terlebih dahulu disetujui oleh Konsultan
Perencana dan Direksi Lapangan.
b.
Tulangan

VI-17

Bab VI
Khusus untuk tulangan beton struktur plat/lantai atap harus menggunakan tulangan jaring besi
dengan ukuran/diameter yang sesuai dengan kebutuhan yang disyaratkan dalam perhitunmgan dan
disetujui oleh Konsultan Perencana dan Direksi Lapangan.
c.
Pembongkaran/pembentukan dan Pembersihan
Baja tulangan beton sebelum dipasang, harus bersih dari serpihan, karat, minyak, dan pelapisan yang
akan merusak atau mengurangi daya rekatnya. Baja tulangan beton harus dibengkok/dibentuk
dengan teliti sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang tertera pada gambar konstruksi yang
diberikan Kontraktor. Baja tulangan beton tidak boleh diluruskan atau dibengkokkan kembali dengan
cara yang dapat merusak bahannya. Baja tulangan dengan bengkokan yang tidak ditunjukkan dalam
gambar tidak boleh dipakai. Semua batang harus dibengkokkan dalam keadaan dingin, pemasangan
dari besi beton hanya dapat diperkenankan bila seluruh cara-cara pengerjaan disetujui oleh Direksi
Lapangan.
d.
Pemasangan
a. Besi beton harus dipasang dengan teliti sesuai dengan gambar/perhitungan dan dipastikan tidak
terjadi pergeseran dengan pemakaian kawat pengikat tulangan beton atau alat klem yang sesuai
pada perpotongan/pertemuan tulangan. Rangka tulangan harus didukung oleh ganjal blok beton,
perenggang (specer) atau logam gantungan (metal hangers) sebagaimana dibutuhkan. Dalam
segala hal untuk besi beton yang horizontal harus digunakan penunjang yang tepat, sehingga
tidak akan ada bagian yang turun.
b. Jarak terkecil antara batang yang pararel tidak boleh kurang dari diameter pengenal batang
terbesar dan tidak boleh kurang dari 4/3 kali ukuran terbesar agregat kasar.
c. Pada permukaan dari pondasi pelat, dinding penahan tanah dan lain bagian-bagian struktural
yang prinsip dimana beton dituang langsung pada tanah, tulangan harus diselubungi dengan
beton (semut beton) setebal paling sedikit 5 cm.
PASAL XII

: AIR UNTUK BETON

a.

Mutu air dapat diuji sesuai dengan SNI 03-6817-2002 tentang Metode Pengujian Mutu Air untuk
digunakan dalam Beton
b.
Air yang dipakai untuk semua beton, spesi/mortel dan spesi injeksi harus bebas dari lumpur,
minyak, asam dan bahan organik basa, garam dan kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat
merusak. Air tersebut harus diuji oleh Direksi Lapangan untuk menetapkan sesuai tidaknya dengan
ketentuan ini.
c.
Apabila terdapat keragu-raguan mengenai air, dianjurkan untuk mengirimkan contoh air itu ke
lembaga Pemeriksaan Bahan yang diakui, diselidiki sampai seberapa jauh air itu mengandung zat
yang dapat merusak beton/tulangan.
d.
Apabila pemeriksaan contoh air tersebut diatas tidak dapat dilakukan, maka dalam hal adanya
keraguan mengenai air harus diadakan percobaan perbandingan antara kekuatan tekan mortel
semen+pasir dengan memakai air itu dibandingkan dengan air suling. Air tersebut dapat dipakai
apabila kekuatan tekan mortel dengan memakai air tersebut pada umur 7 dan 21 hari paling sedikit
90% dari kekuatan mortel dengan memakai air suling pada umur yang sama.
PASAL XIII

: PEKERJAAN FINISHING BETON

a.

Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pekerjaan ini adalah pekerjaan waterproofing untuk atap, reservoir, basement dan
yang ditunjukkan dalam ambar rencana.
b.
Referensi
Semua pekerjaan ini harus mengikuti semua petunjuk dari pabrik yang bersangkutan.
c.
Material
Menggunakan lapisan waterproofing dari SEALCOTE produksi ACUM atau yang setara dan
mempunyai sertifikat ex Eropa.

VI-18

Bab VI
PASAL XIV

: PEKERJAAN BAJA RINGAN STRUKTUR RANGKA ATAP

Pekerjaan ini meliputi pengadaan dari semua bahan tenaga, peralatan, perlengkapan serta pemasangan
dari semua pekerjaan baja yang bersifat struktural.
a.
Syarat-syarat Umum
a. Semua material Kontraktor baja ringan yang digunakan harus memenuhi persyaratan Peraturan
Baja dan dengan hasil tes ASTM A 36-70a, dengan T baja St 37, atau dengan peraturan lain yang
tekait.
b. Kontraktor dapat meminta untuk memberikan Surat Keterangan tentang pengujian dan sertifikasi
untuk konstruksi baja ringan yang digunakan.
c. Perhitungan sistem, bentuk dan ukuran dan dimensi struktur harus dilakukan menggunakan
software dari produk baja ringan yang digunakan, dan secara resmi dikeluarkan oleh produsen
dan distributornya dengan mendapat persetujuan dari pengawas dan Direksi Lapangan.
Pengawas dan direksi lapangan harus mendapatkan hasil dari analisis struktur ini sebelum proses
pemesanan dilakukan.
d. Bentuk dan dimensi batang kuda-kuda, gording, usuk, ikatan dll. harus ditetapkan berdasarkan
hasil perhitungan kekuatan struktur melalui software olrh produser.
e. Dimensi usuk atau reng harus memperhatyikan ukuran dan jenis penutup atap yang akan
digunakan dengan persetujuan Pengawas/Direksi Lapangan.
f. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan secara fabrikasi, dan kemudian baru dirakit dengan gording,
usuk, dll di lokasi.
g. Jumlah dan dimensi batang-batang baja ringan di lapangan harus sesuai dengan spesifikasi
gambar dan tabel dimensi yang telah disetujui Pengawas dan direksi Lapangan.
h. Kontraktor dan produsen rangka atap baja ringan harus bertanggungjawab dan memberikan
garansi mengenai kekuatan struktur serta daya tahannya terhadap karat.
i. Kontraktor harus memperhitungkan segala komponen penyambung yaitu plat besi, mur/baut,
paku seng dan bahan lain untuk pengikat/penyambung sesuai dengan gambar konstruksi.
j. Kontraktor harus memeperhitungkan segala biaya pengangkutan dari sumber konstruksi baja
sampai di lokasi pekerjaan.
k. Kontraktor bertanggungjawab terhadap keamanan/kerusakan barang tersebut sampai ke tempat
tujuan. Segala kehilangan, kerusakan, adakn menjadi resiko Kontraktor.
l. Pekerjaan baja harus dilaksanakan sesuai dengan keterangan yang tertera dalam gambar
lengkap dengan penyangganya, alat untuk memasang dan menyambungnya, pelat-pelat siku dan
sebagainya.
m. Pengerjaan harus bertaraf satu, semua pekerjaan ini harus diselesaikan bebas dari puntiran,
tekukan dan hubungan terbuka.
n. Semua detail dan hubungan harus dibuat dengan teliti dan dipasang dengan hati-hati untuk
menghasilkan tampak yang rapi. Semua perlengkapan atau barang-barang/Pekerjaan laian yang
perlu demi kesempurnaan pemasangan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam
gambar atau dipersyaratkan disini, harus diadakan/disediakan, kecuali jika diperlihatkan atau
dipersyaratkan lain.
o. Kontraktor diharuskan mengambil ukuran-ukuran sesungguhnya ditempat pekerjaan dan tidak
hanya dari gambar-gambar kerja untuk memasang Pekerjaan pada tempatnya, terutama pada
bagian-bagian yang terhalang oleh benda lain.
p. Setiap bagian Pekerjaan yang buruk dan tidak memenuhi ketentuan yang ada akan ditolak dan
harus diganti. Pekerjaan yang selesai harus bebas dari puntiran-puntiran, bengkokan dan
sambungan yang menganga.
q. Konstruksi baja yang telah dikerjakan harus segera dilindungi terhadap pengaruh-pengaruh
udara, hujan dan lain-lain dengan cara yang memenuhi syarat harus dikerjakan di pabrik.
r. Sebelum bagian dari konstruksi dipasang dimana semua bagian yang perlu sudah diberi lubang
dan sudah dibersihkan dari tahi besi, maka bagian-bagian itu harus diperiksa dalam keadaan
tidak dicat.
b.
Bahan-bahan
a. Bahan-bahan yang dipakai untuk Pekerjaan baja harus diperoleh dari produsen rangka atap baja
ringan yang dikenal dan disetujui dan yang tidak ada karatnya, bagian-bagian dan lembaran-

VI-19

Bab VI

b.
c.
a.
b.

c.

d.

e.

lembaran tidak bengkok atau cacat. Potongan-potongan (profil) yang tepat, bentuk, tebal, ukuran,
berat dan detail-detail konstruksi yang ditunjukkan pada gambar harus disediakan.
Bahan baja ini kecuali ditunjukkan atau dipersyaratkan lain harus sesuai dengan PUBB-1956.
Penyambungan dan Pemasangan
Baut-baut dan mur harus bermutu tinggi untuk keperluan bangunan. Ukuran-ukurannya harus
sesuai dengan yang tertera dalam gambar. Baut yang digunakan dari jenis yang sudah ditetapkan
sesui standard produsen yang telah bersertifikat.
Pemasangan di tempat pembangunan.
1) Kontraktor berkewajiban menjaga keadaan yang ada di lapangan. Agar tumpukan barangbarang yang telah diserahkan kepadanya tetap baik keadaannya dan jika perlu untuk
menyokong bagian-bagian konstruksi yang harus diangkut, diberi kayu penutup.
2) Bilamana menurut pertimbangan Pengawas Lapangan dianggap terlalu lama waktunya antara
waktu mengangkut bagian-bagian yang tertumpuk dengan waktu pemasangan, maka harus
dijaga dengan cara yang tepat supaya jangan rusak karena perubahan udara.
3) Baut-baut, paku keling dan sebagainya, harus disimpang dalam los tertutup.
Memotong dan menyelesaikan pinggiran bekas irisan, gilingan, masakan dan lain-lain:
1) Bagian-bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih, tidak diperbolehkan
bekas jalur, beram-beram, dan lainnya.
2) Bila bekas potongan/pembakaran dengan mesin diperoleh pinggiran bekas irisan, maka
bagian tersebut harus dibuang sekurang-kurangnya selebar 2,5 mm, kecuali kalau
keadaannya sebelum dibuang setebal 2,5 mm sudah tidak nampak lagi jalur-jalur.
3) Bagian konstruksi yang berfungsi sebagai pengisi tidak perlu membuang bekas-bekas
potongan.
Menembus, mengebor, dan meluaskan lobang:
1) Pada keadaan akhir diameter lebar untuk baut yang dibubut dengan tepat dan sebuah baut
hitam yang tepat boleh berbeda masing-masing sebanyak 0,1 mm dan 0,4 mm daripada
diameter batang baut-baut itu.
2) Semua lubang-lubang harus dibor
3) Untuk lubang-lubang bagian dalam konstruksi yang disambung dan yang harus dijadikan satu
dengan alat penyambung, dibor sekaligus sampai diameter sepenuhnya dan apabila ternyata
tidak sesuai, maka perubahan-perubahan lubang tersebut dibor atau diluaskan dan
penyimpangannya tidak boleh melebihi 0,5 mm.
4) Semua lobang-lobang harus benar-benar bulat berdiri siku-siku pada bidang-bidang dan
bagian-bagian konstruksi yang akan disambung
5) Semua lobang sebelum pemasangan harus diberam. Memberam tidak boleh dilakukan
dengan mempergunakan besi-besi penggarut..
Mur dan Baut
1) Baut yang dipergunakan untuk konstruksi harus mempunyai ukuran yang sesuai dengan yang
tercantum dalam spesifikasi rangka baja atap ringan.
2) Kekuatan bahan baut minimal harus sama dengan kekuatan baja profil dan pelat simpul,
3) Pemasangan mur atau baut harus benar-benar kokoh serta mempunyai kekokohan yang
merata antara satu dengan yang lainnya.

PASAL XV

: PEKERJAAN CAT BESI

a.

Cat besi dipakai untuk bagian-bagian bangunan yaitu pada bagian-bagian yang terbuat dari besi
(kecuali telah dilindungi dengan bahan anti karat), sesuai yang disebutkan/tertera dalam gambar
rencana.
b.
Sebelum pengecatan, maka komponen-komponen dari besi yang akan di cat harus dibersihkan
dan dimeni dahulu dengan meni jenis alkyd Primer dari Patana atau yang setara atas persetujuan
Perencana/Direksi Lapangan.
c.
Hasil akhir dari pekerjaan pengecatan besi, harus benar-benar rapi, tidak bergelombang, rata dan
tidak ada cacat-cacat. Apabila diketahui pekerjaan tidak mencapai sebagaimana yang disebutkan
dalam buku spesifikasi teknik, maka Kontraktor berkewajiban mengganti dan mengulangi pekerjaan
tersebut, sampai dinyatakan oleh Perencana/Direksi Lapangan diterima baik.

VI-20

Bab VI
PASAL XVI

: PEKERJAAN HALAMAN

a.

Penjelasan
Pekerjaan pembuatan dan perbaikan halaman yang rusak akibat pelaksanaan pekerjaan, dimana
Kontraktor menerima keadaan level tanah sesuai dengan keadaan lapangan, serta pekerjaan
Kansteen sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
b.
Ruang Lingkup
Pekerjaan ini meliputi Pekerjaan penggalian/pengurugan, pembuatan badan jalan, pemadatan dan
finishing dengan Hotmix/Interblock untuk jalan dan parkir dan pembuatan kanstin, sesuai gambar
rencana atau yang ditunjukkan oleh Perencana/Direksi Lapangan.
a. Pekerjaan Halaman.
1) Material:
Sirtu
Pasir extra beton
Interblock (8 cm untuk parkir, 6 cm untuk pavement)
2) Pelaksanaan.
Umum:
Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan meneliti kondisi lapangan atau sesuai
petunjuk Perencana/Direksi Lapangan. Seluruhmaterial yang masuk ke dalam site dan
material yang akan digunakan harus atas persetujuan Perencana/Direksi Lapangan.
Interblock yang digunakan harus dalam satu merek dan mempunyai bentuk dan type
yang sama sesuai gambar rencana atau atas persetujuan Perencana/Direksi Lapangan.
Sub Grade
Tanah yang sudah digali/diurug sampai sesuai elevasinya kemudian dipadatkan dengan steel
roller 6-8 Ton sampai mencapai kepadatan yang optimum. Permukaan tanah yang masih labil
harus dipadatkan apabila ternyata masih labil, harus segera digali dan diganti dengan
material lain yang memenuhi syarat dan dipadatkan kembali. Tanah yang sudah dipadatkan
harus dites hingga mencapai minimal CBR 3%. Tes laboratorium harus atas
sepengetahuan/persetujuan Perencana/Direksi Lapangan.
Sub Base
- Terdiri atas lapisan sirtu dengan kualitas baik ketebalan minimum mencapai 20 cm
jadi/padat
- Semua material sirtu yang masuk ke dalam site harus yang telah disetujui
Perencana/Direksi Lapangan, apabila tidak memenuhi syarat harus segera
dikeluarkan dari site.
- Hamparan sirtu harus merata di atas permuaan tanah yang sudah dipadatkan,
kemudian dipadatkan dengan Steel roller 6-8 Ton. Kepadatan sirtu harus dilakukan
pengetesan, dan harus mencapai minimal CNR 10%, atau atas petunjuk
Perencana/Direksi Lapangan.
- Permukaan sirtu yang masih labil, harus terus dipadatkan, dan apabila ternyata tetap
labil maka permuakaan sirtu harus digali dan diganti dengan material yang baru dan
memenuhi syarat, kemudian dipadatkan kembali.
- Pelaksanaan pemadatan harus disertai dengan air agar dapat dicapai keadaan yang
optimal.
- Apabila diketahui ada bagian yang kurang pasirnya, harus segera ditambah dan
sebaliknya apabila terlalu banyak batunya harus dikurangi samapai benar-benar
mendapat komposisi yang disyaratkan.
- Pekerjaan lapisan berikutnya baru boleh dikerjakan apabila seluruh pekerjaan Sub
Base dapat diterima baik oleh Perencana/Direksi Lapangan.
Lapisan Pasir:
- Pasir yang dihamparkan adalh pasir extra beton dengan kualitas baik, tidak
mengandung lumpur, kotoran, dan material lain.
- Pasir extra beton dihampar rata setebal 5 cm jadi/padat
Inter block

VI-21

Bab VI
-

Interblock yang digunakan adalah yang sesuai dengan standar pabrik dan sudah
dilakukan pengetesan
- Interblockyn digunkan adalah Type S dan minimal tebal 8 cm untuk halaman parkir
dan 6 cm untuk plaza dan pedestrian
- Kansteen pemisah antara pinggir hotmix dengan pinggir Interblockparkir yang dipakai
adalah beton tepi precast dengan ukuran 25x5x60 cm dengan bahan yang dengan
Interblock, yang satu dengan yang lain saling mengkait. Kansteen pemisah tersebut
di atas termasuk dalam Pekerjaan lapangan parkir.
- Interblock dipasang di atas permukaan pasir yang telah padat dan diratakan.
- Perataan permukaan pasir yang keringhr menggunakan papan yang lurus dan rata
- Celah-celah/nat pada pasangan Interblock tidak boleh lebih besar dari 4 mm dan
kemudian dipadatkan dan diratakan dengan stamper dorong khusus untuk interblok,
apabila ada celah atau tidak rata, maka harus distamper ulang.
- Material Interblock yang dipasang harus sama ukurannya dan typenya harus sesuai
dengan gambar/spesifikasi serta tidak cacat (retak, gompal, kotor, dan warnanya
berubah).
b. Pekerjaan Kansteen.
1) Kansteen sebagai pembatas antara pinggir jalan dengan jalur hijau dan antara pinggir parkir
dengan jalur hijau.
2) Kansteen dibuat dari beton bertulang dengan campuran 1:2:3, dibuat expose dengan model
berbentuk huruf L.
3) Ukuran bentuk dan tulangannya sesuai dengan gambar rencana.
4) Pertemuan antara Kansteen dengan pinggir jalan maupun pinggir parkir, elevasinya harus
sama/rata sesuai gambar.
5) Pada daerah-daerah tikungan, kansteen dibuat sesuai keadaan setempat.
6) Kansteen yang retak, gompal, permukaannya kasar, tidak rata dan kotor terkena bahan lain,
tidak boleh dipasang dan harus dikeluarkan dari site.
c. Seluruh pekerjaan jalan hotmix, lapangan parkir, pedestrian, dan kansteen serta bagian-bagian
lain yang menunjang harus dikerjakan sesuai dengan prosedur dan standar-standar pelaksanaan
untuk pekerjaan dimaksud. Hasil akhir dari Pekerjaan tersebut harus benar-benar dapat berfungsi
dengan baik, tidak cacat dan dapat diterima dengan baik oleh Perencana/Direksi Lapangan.

VI-22

Bab VI

C. SPESIFIKASI TEKNIK PEKERJAAN ARSITEKTUR

PASAL I

: PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI

1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat yang
dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
b. Pekerjaan pemasangan batu kali meliputi seluruh detail yang dinyatakan/disebutkan dalam
gambar rencana atau sesuai petunjuk Pengawas/Direksi Lapangan.
2. Referensi/Persyaratan Bahan
a. Batu kali
Batu kali yang digunakan adalah batu kali dengan kualitas baik ukuran minimum 20-30 cm dan
berupa batu pecah (bukan bulat)
b. Adukan
Bahan yang digunakan untuk adukan harus memenuhi syarat sebagai berikut:
1)
Pasir harus bersih, tajam dan bebas dari tanah liat maupun kotoran lainnya.
2)
Semua PC yang digunakan harus berasal dari satu merk.
3)
Air yang digunakan harus bersih, segar, tawar dan bebas dari benda-benda yang
merusak (minyak, asam, basa, dan zat organik lainnya)
4)
Perbandingan bahan dalam adukan harus 1PC : 8 PS, untuk semua pasangan batu kali.
3. Pemasangan/Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Seluruh pekerjaan pasangan pondasi batu kali haarus mengikuti ketentuan-ketentuan yang
berlaku
b. Semua bahan yang dipakai cara pengerjaannya harus atas persetujuan Perencana/Direksi
Lapangan
c. Batu kali sebelum dipasang harus dibasahi dengan air dan dibersihkan dari kotoran.
d. Pekerjaan pasangan harus mempunyai ikatan yang baik, kokoh, sehingga tidak retak ataupun
turun. Jika terjadi keretakan/penurunan dinding yang diakibatkan oleh penurunan pondasi, harus
diperbaiki/diganti atas biaya Kontraktor.
e. Tidak boleh memukuli batu kali dengan martil besar di tempat pemasangan.
PASAL II

: PEKERJAAN PEMASANGAN BATU BATA

1.

Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat yang
dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
b. Pekerjaan pemasangan batu bata meliputi seluruh detail yang dinyatakan/disebutkan dalam
gambar rencana atau sesuai petunjuk Pengawas/Direksi Lapangan.
2.
Referensi/Persyaratan Bahan
a. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini harus mengikuti ketentuan:
1) Batu bata harus memenuhi N-10
2) Semen Portland harus memenuhi NI-8
3) Pasir harus memenuhi NI-3
4) Air harus memenuhi PVB-1-1982
b. Batu bata harus berukuran sama (110x220x60 mm) dan mempunyai kualitas kelas 1 (ex lokal),
harus terbakar matang dan tidak retak/pecah
c. Adukan
Adukan terdiri dari bahan-bahan yang memenuhi sayarat sebgai berikut:
1)
Pasir harus bersih, tajam dan bebas dari tanah liat maupun kotoran lainnya.
2)
Semua PC yang digunakan harus berasal dari satu merk.
3)
Air yang digunakan harus bersih, segar, tawar dan bebas dari benda-benda yang
merusak (minyak, asam, basa, dan zat organik lainnya)
4)
Perbandingan bahan dalam adukan harus 1PC : 6 PS, untuk semua pasangan batu kali.
3.
Pemasangan/Syarat-syarat Pelaksanaan

VI-23

Bab VI
a.
b.
c.
d.

e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.

l.
m.
n.

o.
p.
q.

Pasangan batu bata dengan menggunakan asukan campuran 1PC:3PS untuk semua
pasangan mulai dari sloof sampai dengan 20 cm di atas permukaan lantai 0.00 dan dinding di
sekeliling toilet dan daerah-daerah basah sampai 240 cm di atas permukaan lantai 0.00.
Bahan-bahan perekat sebelum adukan harus diayak dengan ayakan kawat kasaa dengan
ukuran renggang 0,5 cm dan diletakkan dengan sudut paling kecil 50 derajat dengan bidang
horisontal.
Stegger tempat berpijak tidak boelh menembus tembok.
Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai dari permukaan sloof sampai
ketinggian 30cm di atas permukaan lantai dasar, dinding di daerah basah sampai ketinggian
200 cm dari permukaan lantai serta semua dinding yang menggunakan simbol/aduk
trasram/kedap air digunakan aduk rapat air dengan campuran 1PC:3PS
Sebelum digunakan batu bata harus direndam dalam bak air hingga jenuh sehingga
buihnya habis
Setelah batu bata terpasang dengan adukan, nad/siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm
dan dibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram dengan air
Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu
dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.
Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 24
lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
Bidang dinding 0.5 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m 2 tambahkan kolom dan balok
penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12x12 cm, dengan tulangan pokok 4-10 mm, begel 6
mm jarak 20 cm
Pembuatan lubang pada pemasangan untuk perancah/stiger sama sekali tidak
dibenarkan.
Pembuatan lubang pada pemasangan batu bata yang berhubungan dengan setiap
bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton 6 mm jarak 75 cm,
yang terlebih dahulu ditanam dengan baik ada bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam
dalam pasangan batu batu sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain ats persetujuan
Perencana/Direksi Lapangan.
Tidak diperkenankan memasang batu bata yang patah dua melebihi 5%. Batu bata yang
patah dari 2 (dua) bagian tidak boleh digunakan.
Pasangan batu bata untuk dinding bataharus menghasilkan dinding finish setebal 15
cm dan untuk dinding 1 bata finish adalah 25 cm, pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan
benar-benar tegak lurus.
Pekerjaan dapat dimulai hanya bila aligment horisontal atau vertikal dari pondasi
mempunyai kesalahan tidak melebihi 2,5 cm bila dijumlahkan, bila melebihi cara memperbaiki
permukaan pondasi harus diajukan untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas/Direksi
Lapangan.
Tiap unit harus dipotong dengan tepat dan rapih, bila dipergunakan lubang untuk saluran
plumbing, elektrikal dan lainnya lubang ini nantinya harus ditutup kembali dengan rapih.
Pada daerah pengecoran adukan pasangan batu bata harus disusn berselang-selang dari
bawah ke atas hingga tidak membentuk satu garis vertikal.
Tebal dinding. Hasil akhir pasangan dinding bata dengan ketebalan 15 cm, rata dan tidak
bergelombang, dengan sudut yang membentuk siku.

PASAL III

: PEKERJAAN PLESTERAN DINDING

a.

Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat yang
dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
b. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam dan luar serta
seluruh detail yang disebutkan dalam gambar.
b.
Material/Persyaratan Bahan.
a.
Semen portland harus memenuhi NI-8 (dipilih untuk satu product untuk seluruh
pekerjaan)

VI-24

Bab VI
b.
c.
d.
c.
d.
e.
f.

g.

h.
i.

Pasir harus memenuhi NI-3

Air harus memenuhi NI-3
Penggunaan adukan plesteran:
Adukan 1PC:3PS dipakai untuk plesteran rapat air.
Adukan 1:3:10 dipakai untukseluruh plesteran didnding lainnya.
Seluruh permukaan plesteran difinish acian dari bahan PC.
Pemasangan/Persyaratan Pelaksanaan
a.
Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai
dengan petunjuk dan persetujuan Perencana/Direksi Lapangan, dan persyaratan tertulis dalam
uraian dan syarat pekerjaan ini.
b.
Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau pasangan
batu bata telah disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan sesuai suraian dan syarat pekerjaan
yang tertulis dalam buku ini.
c.
Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam Gambar
Arsitektur terutama pada gambar detail dan gamabr potongan mengenai ukuran tebal/peil dan
bentuk profilnya.
d.
Campuran aduk perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume, cara
pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi persyaratan sebagai berikut:
Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding batau bata yang berhubungan dengan udara
luar, dan semua pasangan batu bata di bawah permukaan tanah sampai ketinggian 30 cm dari
permukaan lantai dan 200 cm dari permukaan lantai untuk kamar mandi, WC/toilet dan daerah basah
lainnya dipakai aduk plesteran 1PC:3PS.
Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang
homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering benar).
Semua jenis adukan perekat tersebut di atas harus disiapkan sedemikan rupa sehingga selalu
dalam keadaan baik dan belum mengering. Diusahakan agar jarak waktu pencampuran aduk tersebut
dengan pemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama untuk adukan kedap air.
a. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi pipa
listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.
b. Untuk beton sebelum dipleter permukaannya harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting dan
kemudian dikretek (scrath) terlebih dahulu dan semua lebung-lubang bekas pengikat bekesting
atau form tie harus ditutup aduk plester.
c. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan difinish dengan cat
dipakai plesteran halus (acian) di atas permukaan plesterannya.
d. Untuk dinding tertanam di dalam tanah harus diberaben dengan memakai spesi kedap air
e. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi alur-alur garis
horisontal atau dikorek (scrath) untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap bahan
finishingnya, kecuali yang menerima cat.
f. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 m, dipasang tegak dan menggunakan keping
plywood setebal 9 mm untuk patokan keratan bidang.
g. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom yang dinyatakan dalam
gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta gamabr. Tebal plesteran minimum 2,5 cm, jika
ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat
dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diijinkan oleh Perencana/Direksi Lapangan.
h. Ketebalan setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidang
datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran lebar 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila ada
petunjuk lain di dalam gambar.
i. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidang tidak
melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. Jika melebihi, Kontraktor berkewajiban memperbaikinya
dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.
j. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu tibatiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik
matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa mecegah penguapan air lebih cepat
k. Jika terjadi keretakan akibat pengeringan yang tidak baik plesteran harus dibongkar kembali
sampai dinyatakan diterima oleh Perencana/Direksi Lapangan dengan biaya atas tanggungan

VI-25

Bab VI
Kontraktor. Selama 7 hari setelah pengacian selesai Kontraktor harus selalu menyiram dengan air
sampai jenuh selurang-kurangnya 2 kali setiap hari.
l. Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang belum finish, Kontraktor wajib
memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan-kerusakan dan pengotoran bahan lainnya.
Setiap kerusakan yang terjadi menjadi tanggungjawab Kontraktor dan wajib diperbaiki dengan
biaya dari Kontraktor sendiri.
m. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur lebih dari
2 (dua) minggu.
PASAL IV

: PEKERJAAN DINDING KERAMIK

1. Lingkup Pekerjaan
a.
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
b.
Pekerjaan didnding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam
gambar atau sesuai petunjuk Perencana/Direksi Lapangan.
2. Material/Persyaratan Bahan
a. Keramik dinding
b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus seuai dengan peraturan ASTM, Peraturan Keramik
Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1981.
c. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contohnya untuk
mendapatkan persetujuan dari Perencana.
d. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya
dan harus disetujui Perencana/Direksi Lapangan.
3. Pemasangan/Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Pada permukaan dinding beton/batu bata yang ada, keramik dapat langsung diletakkan, dengan
permukaan perekat spesi 1PC: 3PS, diaduk baik memakai larutan supercement (additive) jumlah
pemakaian adalah 10% dari berat semen yang dipakai dengan tebal adukan tidak lebih dari 1,5
cm atau bahan perekat khusus, dengan memperhatikan sehingga mendapatkan ketebalan
dinding seperti tertera dalam gambar.
b. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna, motif tiap keramik harus
sama tidak boleh retak, gumpil atau cacat lainnya.
c. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk itu sesuai dengan petunjuk
pabrik
d. Pola keramik harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan yang akan terpasang di
dinding: Exhaust, panel, stop kontak, lemari gantung dan lain-lain yang tertera di gambar.
e. Ketinggian peil tepi atas pola keramik disesuaikan gambar.
f. Awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisi ukuran harus ditentukan, dibicarakan
terlebih dahulu dengan Pengawas/Direksi Lapangan sebelum pekerjaan dimulai.
g. Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, garis siar harus benar-benar lurus. Siar arah
horisontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harus merupakan satu garis lurus.
h. Keramik harus disusn menurut garis-garis lurus dengan naad serapat mungkin, maksimum 1mm
(tanpa naad) serta membentuk pola seperti pada gambar.
i. Pembersihan permukaan ubin dari sisa-sisa adukan semen hanya boleh dilakukan dengan
menggunakan cairan pembersih untuk keramik, yang telah disetujui oleh Perencana/Direksi
Lapangan.
PASAL V
1.

: PEKERJAAN WATER PROOFING

Lingkup Pekerjaan
a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan alat
bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini
sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar
b. Bagian yang diwater proofing:

VI-26

Bab VI
1)
2)
3)
4)
2.
a.

b.

c.
d.
e.
f.
g.
h.
3.
a.

b.
c.
d.
e.

Plat atap dan overstek

Daerah WC, kamar mandi, dan daerah basah lainnya.
Bagian atas dak atap dan roof reservoir
Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.
Material/Persyaratan Bahan
Persyaratan standar mutu bahan
Standar dari bahan dan produksi yang ditentukan oleh pabrik dan standar-standar lainnya seperti:
1) ASTM D 36
2) ASTM D 5
3) ASTM D 146
4) ASTM D 1228
5) ASTM D 4073
Kontraktor tidak dibenarkan merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari
Perencana/Direksi Lapangan.
Water Proofing untuk Atap
1) Bagian-bagian yang diberi waterproofin adalah pelat-pelat beton yang berfungsi sebagai atap
dan diberi talang.
2) Lapisan water proofing dengan menggunakan bahan sekualitas Aquaproof.
3) Sebelum pasangan dimulai, kontraktor harus memastikan bahwa kemiringan plat beton sudah
cukup untuk mengalirkan air hujan ke pipa-pipa pembuangan (kemiringan minimal 2%)
4) Semua cara pemasangan, car-cara pelapisan sampai dengan perlidungan permukaan
setelah pemasangan harus mengikuti petunjuk-petunjuk yang dikeluarkan pabrik/produsen.
5) Warna bahan water proofing akan ditentukan kemudian oleh Perencana/Direksi Lapangan.
Water Proofing juga dilakukan pada pada sparing pipa pembuangan air dengan system Sement
Penetrasi, terutama pada areal toilet/kamar mandi. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang
dikelarkan oleh pabrik.
Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan-percobaan dengan cara memberi air di atas
permukaan yang diberi lapisan kedap air dan pelaksanaan pekerjaan dapat dilakukan setelah
mendapat persetujuan dari Perencana/Direksi Lapangan.
Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak bercat. Beberapa
bahan tertentu harus masih bersegel dan berlabel pabriknya.
Bahan harus disimpan di tempat terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan bersih, sesuai
dengan persyaratan yang telah ditentukan.
Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik sebelum atau
selama pelaksanaan.
Syarat-syarat Pelaksanaan
Gambar Detail Pelaksanaan
1) Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan pada
gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
2) Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum tercakup
lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak.
3) Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan Direksi Lapangan semua data yang diperlukan
termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khush yang belum tercakup
secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen kontrak sesuai dengan spesifikasi pabrik.
4) Shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi
Lapangan.
Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Perencana/Direksi Lapangan untuk
mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan/persyaratan pabrik yang bersangkutan.
Sebelum pekerjaan ini dimulai permukaan bagian yang diberi lapisan ini harus dibersihkan
sampai keadaan yang dapat disetujui Direksi Lapangan. Peil dan ukuran harus sesuai dengan
gambar.
Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan dan atas persetujuan Pengawas/Direksi Lapangan.
Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar gambar, spesifikasi dan lainnya, Kontraktor harus
segera melaporkan kepada Direksi Lapangan sebelum pekerjaan dimulai. Kontraktor tidak

VI-27

Bab VI
dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal ada kelainan/perbedaan di tempat itu,
sebelum kelainan itu diselesaikan.
f. Cara Pelaksanaan
Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli berpengalaman (ahli dari pihak pemberi
garansi pemasangan) dan terlebih dahulu harus mengajukan metode pelaksanaan sesuai
dengan spesifikasi pabrik untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan. Khusus untuk
bahan water proofing yang dipasang di tempat yang berhubungan langsung dengan matahari
tetapi tidak mempunyai lapis pelindung terhadap ultraviolet atau apabila disyaratkan dalam
gambar pelaksanaan atau spesifikasi arsitektur, maka dibagian lapisan atas dari lembar water
proofing harus diberi lapisan pelindung sesuai gamabr pelaksanaan, dimana lapisan ini dapat
berupa screed maupun material finishing.
g. Memberi contoh
1) Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur lengkap dan jaminan dari
pabrik.
2) Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai
h. Pengamanan Pekerjaan
1) Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah dilakukan,
terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan lainnya.
2) Kalau terdapat kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik atau pemakai pada
waktu pekerjaan ini dilakukan/dilaksanakan maka Kontraktor harus memperbaiki/mengganti
sampai dinyatakan dapat diterima oleh Perencana/Direksi Lapangan. Biaya yang timbul untuk
pekerjaan ini tanggung jawab Kontraktor.
PASAL VI

: PEKERJAAN PELAPIS LANTAI

a.

Pekerjaan Sub Lantai/Rabat Beton

a. Lingkup Pekerjaan.
1) Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik.
2) Pekerjaan sub lantai ini meliputi seluruh detail yang disebutkan dalam gambar sebagai alas
finishing.
b. Referensi/Persyaratan Bahan
1) Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan PBI 1971 (NI-21) PVBB
1956 dan NI-8
2) Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contohnya
kepeda Perencana/Direksi Lapangan dan disetujui.
c. Pemasangan/Syarat-syarat Pelaksanaan
1) Untuk pemasangan yang langsung di atas tanah, tanah harus dipadatkan. Untuk
mendapatkan tanah yang maksimum pemadatannya dipergunakan alat timbris.
2) Pasir urug bawah lantai yang disyaratkan harus merupakan permukaan yang keras, bersih
dan bebas alkali, asam maupun bahan organik lainnya yang dapat mengurangi mutu
pasangan. Tebal lapisan pasir urug yang disyaratkan minimum 10 cm atau sesuai gambar,
disiram air dan ditimbris sehingga memperoleh kepadatan yang maksimal.
3) Diatas pasir urug dilakukan pekerjaan sub lantai setebal 5 cm atau sesuai dengan gambar
detail dengan campuran 1PC:3 Pasir:5 Koral.
4) Untuk pasangan di atas pelat beton (lantai tingkat), pelat beton diberi lapisan plester (screed)
campuran 1PC:3PS setebal minimum 2 cm dengan memperhatikan kemiringan lantai,
terutama di daerah basah dan teras.
5) Sub lantai beton tumbuk di atas lantai dasar permukaannya harus dibuat benar-benar rata,
dengan memperhatikan kemiringan lantai, terutama di daerah basah dan teras.
b.
Pekerjaan Lantai Keramik
a. Lingkup Pekerjaan
1) Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik.

VI-28

Bab VI
2) Pasangan lantai keramik tiles ini dipasang pada seluruh permukaan lantai dan bagian lain
yang disebutkan atau ditunjukkan dalam gambar, berikut plint dan nosing tangga, atau atas
petunjuk Perencana/Direksi Lapangan.
b. Referensi/Persyaratan Bahan
1) Keramik yang digunakan:
- Keramic Tile ukuran : 40x40 cm dan 20x20 atau sesuai gambar.
- Stair Korner (anti slip) Ceramic pada ujung anak tangga.
- Bentuk sudut, jenis dan ukuran disesuaikan dengan jenis keramik pada bidang lantai.
- Keramik yang digunakan produksi KIA
- Bahan pengisi : Grout semen berwarna / IGI grout
- Bahan Perekat : Adukan spesi 1PC:3PS pasang ditambah bahan perekat
- Warna
: ditentukan kemudian
2) Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan ASTM, Peraturan Keramik
Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982
3) Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir dan air harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam PVBB 1970 (NI-3) dan PBI 1971 (NI-2) dan ASTM.
4) Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contohnya
kepadan Perencana dan Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
c. Syarat-syarat Pelaksanaan
1) Sebelum dimulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing mengenai pola
keramik dan disetujui oleh Perencana dan Direksi Lapangan.
2) Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat, dan bernoda.
3) Material yang dikirim ke lapangan harus dalam keadaan tertutup dan bersegel baik
4) Keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air sampai jenuh.
5) Pemasangan tidak boleh dimulai sebelum pekerjaan-pekerjaan instalasi dan lainnya tertutup
oleh keramik selesai dipasang.
6) Hasil pemasangan lantai keramik harus memperhatikan kemiringan bidang permukaan yang
benar-benar rata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan di daerah basah
dan keras
7) Permukaan yang dipasang keramik harus bebas dari kotoran, minyak, lemak, oli dan harus
dalam keadaan benar-benar rata, kasar dan keras.
8) Adukan pasangan/pengikat dengan adukan dan bahan yang telah ditentukan atau dengan PC
murni, setelah disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan.
9) Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lainnya (siar-siar), harus sama
lebarnya maksimum 1 mm, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama
lebarnya dan dalamnya untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut siku yang
saling berpotongan tegak lurus sesamanya.
10) Harus dipersiapkan dan diperhatikan dengan baik untuk akhiran, belokan-belokan, sudut,
lubang instalasi, drainase/bak kontrol sebelum pekerjaan dimulai.
11) Pemotongan keramik harus menggunakan alat pemotong masinal yang baik dan harus
memberikan permukaan potongan yang lurus, baik dan rapi, dan menggunakan alat
pemotong keramik khusus sesuai dengan persyaratan dari pabrik.
12) Plesteran untuk pemasangan keramik harus kedap air (campuran 1:2)
13) Keramik yang telah lepas-lepas tidak boleh dipasang lagi, siar-siar diisi dengan bahan yang
telah ditentukan paling cepat sehari setelah perekatannya mengeras; setelah diisi langsung
dibersihkan dengan lap basah.
14) Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala noda pada permukaan keramik,
hingga betul-betul bersih dan harus dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3x24 jam dan
dilindungi dari kemungkinan cacat dari pekerjaan lain.
15) Pemasangan keramik harus oleh tenaga ahli dan sudah berpengalaman.
16) Contoh dan Pengujian. Kontraktor harus menyediakan contoh untuk masing-masing jenis
keramik yang akan digunakan minimal 30 hari sebelum pekerjaan pemasangan untuk
disetujui Perencana. Tipa 3.000 buah keramik aiambil 10 buah dan diuji menurut peraturan
yang terdapat dalam NI-3.
17) Kontraktor harus mengakomodasikan teknik dan cara-cara pemasangan keramik terbaru,
sehingga resiko terangkatnya keramik dapat dicegah.

VI-29

Bab VI
PASAL VII

: PEKERJAAN KOSEN, JENDELA DAN PINTU

1. Pekerjaan Kusen, Daun Pintu Kayu Kanfer

a. Lingkup Pekerjaan
1) Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
2) Pekerjaan ini meliputi pembuatan kusen, daun pintu jenis kayu bengkirai seperti yang
dinyatakan dalam gambar.
b. Referensi/Persyaratan Bahan
1) Bahan panel daun pintu:
- Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan NI-5 PKKI
- Kayu harus cukup tua, kering dengan permukaan rata, bebas dari cacat seperti mata
kayu, retak-retak, dan cacat lainnya.
- Kelembaban bahan rangka daun pintu disyaratkan 12-14%
- Tebal daun pintu jadi adalah 4 cm
2) Kosen: tebal kusen adalah 12cm (ukuran 6/12)
c. Syarat-syarat Pelaksanaan
1)
Daun pintu dipasang dengan menggunakan engsel 3 buah.
2)
Daun pintu harus mempunyai jarak bebas 1,6 mm pada bagian sisi dan bagian atas,
untuk bagian bawah disesuaikan dengan penutup lantai.
3)
Sambungan-sambungan kayu rangka pintu harus menggunakan pasak dari kayu yang
sama, secara teknis harus kaut dan rapi, sesuai dengan peraturan konstruksi yang berlaku.
4)
Kayu yang digunakan harus utuh dan tidak boleh cacat
5)
Pemotongan kayu harus utuh dan sesuai dengan bentuk kusen
6)
Sebelum pemasangan, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing kepada
Perencana/Direksi Lapangan untuk diperiksa shop drawing tersebut minimal harus
memperlihatkan detail-detail pemasangan serta deskripsi bahan/hardware yang dipakai.
Gambar-gambar tersebut harus dibuat dalam skala yang cukup besar untuk memudahkan
pemeriksaan.
7)
Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan,
benda lain dan kerusakan akibat kelalain pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah
tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.
2. Pekerjaan Kusen, Daun Pintu Alumunium
a. Lingkup Pekerjaan
1) Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
2) Pekerjaan ini meliputi pembuatan kusen, daun pintu jenis kayu bengkirai seperti yang
dinyatakan dalam gambar.
b. Referensi/Persyaratan Bahan
1) Seluruh pekerjaan pintu besi harus mengikuti persyaratan standar NI-3 dan NI-5
2) Material:
- Kosen terbuat dari Alumunium profil sekualitas Alexindo, Indal.
- Engsel terbuat dari besi
- Floor hinges untuk pintu utama digunakan merk DORMA.
- Kunci pintu dan handel yang digunakan, khusus untuk pintu alumunium.
3) Kontraktor harus mengajukan contoh bahan, untuk disetujui oleh Perencana/Direksi
Lapangan
c. Syarat-syarat Pelaksanaan
1)
Kusen pintu dipasang pada tembok dengan menggunakan angkur besi
2)
Sisa-sisa las-lasan harus dibersihkan, sehingga didapat hasil yang baik.
3)
Engsel dipasang 3 buah setiap daun pintu dan membuka lebar.
4)
Sebelum pemasangan, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing kepada
Perencana/Direksi Lapangan untuk diperiksa shop drawing tersebut minimal harus
memperlihatkan detail-detail pemasangangan disertai deskripsi bahan/hardware yang dipakai.

VI-30

Bab VI
Gambar-gamabr tersebut harus dibuat dalam skala yang cukup besar untuk memudahkan
pemeriksaan.
5)
Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan,
benda lain dan kerusakan akibat kelalain pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah
tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.
PASAL VIII

: PEKERJAAN KACA

a.

Lingkup Pekerjaan
a. Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu yang diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan kaca jendela, kaca bouvenlight, kaca partisi dan bagian lain
seperti yang dinyatakan dalam gambar.
b.
Referensi/Persyaratan Bahan
a. Kaca yang digunakan mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat
diperoleh dari proses tarik, gilas dan pengambangan (float glass).
b. Toleransi lebar dan panjang:
c. Ukuran lebar dan panjang tidak boleh melampaui toleransi seperti yang disyaratkan pabrik.
d. Kesikuan:
e. Kaca lembaran yang berbentuk segi empat, harus mempunyai sudut serta tep potongan yang rata
dan lurus, toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.
f. Cacat-cacat:
1) Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang yang berisi gas yang terdapat pada
kaca).
2) Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu pandangan.
3) Kaca harus bebas darikeretakan (garis-garis pecah pada kaca, baik sebagian atau seluruh
tebal kaca).
4) Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah
keluar/masuk)
5) Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave), benang adalah cacat garis timbul
yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan kaca yang berubah dan
mengganggu pandangan.
6) Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch).
7) Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok)
8) Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA.
9) Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boelh melebihi toleransi yang ditentukan
pabrik. Untuk ketebalan kaca 5 mm kira-kira 0,3 mm.
g. Bahan Kaca.
1) Kaca yang dipakai adalah kaca ray band tebal 6 mm tinted float glass ex ASAHI MAS atau
atas persetujuan Perencana.
2) Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PB VI 1982.
h. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan
Perencana/Direksi Lapangan.
i. Sisa kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus
digurinda/dihaluskan, hinga membentuk tembereng.
c.
Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian, dan syarat-syarat
dalam buku ini.
b. Semua bahan yang telah terpasang harus yang disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan
c. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan serta diberi tanda agar
mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan kapur, tanda harus dibuat dari potongan
kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem aci.
d. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat pemotong kaca lurus.
e. Pemotongan kaca harus disesuaikan dengan ukuran rangka, minimal 10 mm masuk kedalam alur
kaca pada kusen.

VI-31

Bab VI
f.

Pembersihan akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan menggunakan
cairan pembersih.
g. Hubungan kaca dengan kaca atau dengan material lain tanpa melalui kosen, harus diisi dengan
lem silikon transparan, cara pemasangan dan persiapan pemasangan harus mengikuti petunjuk
yang dikeluarkan oleh pabrik.
h. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak dan pecah
pada tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.
i. Dalam keadaan tertutup atau dibuka, kaca tidak boleh bergetar, yang menandakan kurang
sempurnanya pemasangan seal.
j. Pemasangan seal harus menjamin bahwa tidak akan terjadi kebocoran yang diakibatkan oleh air
maupun udara.
k. Pemasangan kaca harus dari arah dalam bangunan.
l. Selurah hasil pemasangan harus benar-benar rapi, bersih dan tidak ada cacat/noda.
PASAL IX

: PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN KUNCI

a.

Lingkup Pekerjaan
a. Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu yang diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
b. Pemasangan alat penggantung dan alat pengunci meliputi seluruh pemasangan pada daun pintu
kayu, daun pintu alumunium, daun jendela, bouvenlight alumunium dan bagian lain seperti seperti
yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.
b.
Referensi/Persyaratan Bahan
a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam buku
Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian hardware akibat pemilihan merek,
Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Perencana/Direksi Lapangan untuk
mendapatkan persetujuan.
b. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari plat alumunium berukuran 3x6
cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini dihubungkan dengan cincin nikel kesetiap anak kunci.
c. Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan Backed Enamel Finish yang dilengkapi
kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor pengenalnya. Lemari berukuran lebar x tinggi
adalah 40 x 50 cm, dengan tebal 15 cm berdaun pintu tunggal memakai engsel piano dan handle
alumunium.
d. Kunci-kunci pintu dan pegangan pintu serta accesoriesnya untuk semua jenis pintu menggunakan
produk Yale atau yang setara.
e. Door Closer merk Dorma, door stopper dan door holder menggunakan produk Colombo atau yang
setara.
f. Engsel-engsel untuk semua jenis pintu dan jendela menggunakan produk lokal. Untuk pintu
alumunium menggunakan engsel lantai (floor hinges) double action. Untuk pintu-pintu besi dipakai
engsel kupu-kupu dibuat khusus untuk keperluan masing-masing pintu.
c.
Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Kontraktor wajib membuat shop drawing berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah
disesuaikan dengan keadaan di lapangan. Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan Direksi
Lapangan semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau
detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap dalam Gamabr Dokumen Kontrak,
sesuai dengan Standar Spesifikasi Pabrik. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui
oleh Perencana/Direksi Lapangan.
b. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan, warna, dan elemen-elemen pendukungnya dari
pekerjaan ini, untuk mendapatkan persetujuan Perencana/Direksi Lapangan.
c. Pemasangan:
1) Seluruh daun pintu (kecuali ditentukan lain) dipasang Engsel 3(tiga) engsel atau dipasang
lebih kurang 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
2) Engsel di bawah dipasng lebih kurang 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel
tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
3) Penarik pintu (doorpull) dipasang 90 cm (as) dari lantai.

VI-32

Bab VI
4) Semua kunci tanam harus terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu dan dipasang
setinggi 90 cm (as) dari lantai.
5) Pemasangan lockcase, handel dari backplate serta door closer harus rapi, lurus dan sesuai
dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Perencana/Direksi Lapangan. Apabila hal
tersebut tidak tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa biaya tambah.
6) Door stoper dipasang pada lantai, letaknya diatur agar daun pintu dan kunci tidak membentur
tembok pada saat dibuka
7) Door holder didasar daun pintu dipasang 6 cm dari tepi daun pintu. Pemasangan harus baik
sehingga pada saat ditekan ke bawah, karet holder akan menekan lantai pada posisi yang
dikehendaki. Door holder dipasang hanya pada pintu yang tidak menggunakan door closer.
8) Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus diadakan pengujian
secara kasar dan halus.
9) Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan kunci pintunya.
PASAL X

: PEKERJAAN PLAFOND

a.

Lingkup Pekerjaan
a. Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu yang diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
b. Penyediaan bahan Gypsum, Accessoris, dan konstruksi penggantungnya.
c. Pemasangan pada bidang-bidang langit yang ditentukan pada gb.
d. Pekerjaan finishing hingga disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan.
e. Termasuk perkerjaan plafond overstek.
b.
Referensi/Persyaratan Bahan
a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam buku
Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian hardware akibat pemilihan merek,
Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Perencana/Direksi Lapangan untuk
mendapatkan persetujuan.
1) Rangka plafond menggunakan bahan Hollow.
2) Jarak antar rangka adalah 100 x 100 cm
b. Bidang plafond dan list plafond:
1) Bahan yang digunakan adalah Gypsum dengan ketebalan 9 mm, dipasang pada rangka besi
hollow
2) Gypsum yang digunakan harus bebas dari cacat atau noda serta benar-benar mempunyai
permukaan yang rata.
3) List plafond yang dipakai adalah list gypsum dengan ukuran sesuai gambar.
4) List profil harus benar-benar lurus, tidak cacat dan noda-noda lainnya.
c.
Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor wajib meneliti gambar-gambar rencana dan membuat
shop drawing untuk disetujui Perencana/Direksi Lapangan.
b. Kontraktor wajib memberikan contoh bahan atas semua komponen pekerjaan plafond, untuk
dapat disetujui Perencana/Direksi Lapangan.
c. Pemasangan rangka plafond:
1) Rangka plafond dipasang sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam gambar.
2) Penggantung plafond harus dari bahan besi beugel diameter minimal 8 mm, dipasang pada
jarak minimal 1,5x1,5 m dan terpasang harus kuat.
3) Pada pertemuan antara rangka yang satu dengan rangka lainnya, sambungan harus benarbenar kokoh dan kuat, membentuk rangka-rangka sesuai dimensi yang telah ditentukan
dengan sudut siku-siku (90 derajat).
4) Hasil akhir dari pemasangan rangka plafond, harus benar-benar rapi, rata, kuat, kokoh dan
stabil.
d. Pemasangan bidang plafon dan list palfond:
1) Pemasangan Gypsum mengikuti pola yang telah ditentukan pada gambar
2) Naad-naad pada pertemuan plafond ditutup dengan dempul, amplas halus hingga rata.
3) Permukaan plafond harus benar-benar rapih, rata, lurus, tidak boleh melendut.

VI-33

Bab VI
4) List plafond dipasang segera setelah bidang plafond dinyatakan selesai dan mendapat
persetujuan dari Perencana/Direksi Lapangan.
5) List plafond terpasang sesuai dengan gambar rencana atau atas petunjuk Perencana/Direksi
Lapangan
6) List plafond sebelum dipasang harus sudah halus dan tidak boleh ada yang rusak maupun
cacat-cacat lainnya.
7) Pemasangan list plafond harus benar-benar lurus, rata dan rapat ke bidang plafond maupun
bidang tepinya/dinding.
8) Hubungan list plafond pada sudut harus dengan sambungan sudut (sambungan manis) dan
pertemuan antara list yang satu dengan yang lainnya harus sedemikian rupa rapih.
9) Bekas permukaan maupun sambungan sudut dan bukan sudut, harus ditutup dengan dempul,
diamplas halus dan rata.
10) Hasil akhir dari pekerjaan pemasangan bidang plafond dan list plafond, harus benar-benar
rapih, lurus rata dan tidak ada noda maupun cacat-cacat lainnya.
e. Bila dipandang dan diteliti tidak sesuai dengan ketentuan-ketentuan di dalam gambar maupun
spesifikasi teknik untuk pekerjaan plafond, maka Kontraktor harus membongkar dan
menggantinya kembali dengan seluruh komponen-komponen bahan yang baru sesuai dengan
spesifikasi teknik dan gambar, atas beban biaya kotraktor sendiri, sampai disetujuinya pekerjaan
tersebut oleh Perencana/Direksi Lapangan.
PASAL XI

: PEKERJAAN PENUTUP ATAP

a. Lingkup pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan dan alat-alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
b. Ruang dimaksud dengan pekerjaan penutup atap meliputi seluruh detail yang disebutkan dalam
gambar atau sesuai petunjuk Perencana/Direksi Lapangan
b.
Referensi/Persyaratan Bahan
Genteng dan penutup bubungan/jurai-jurai produksi menggunakan keramik berglazur warna natural
setara Murando atau M-Class atas persetujuan Perencana/Direksi Lapangan.
c.
Syarat-syarat pelaksanan
a. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Perencana/Direksi Lapangan beserta
persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan.
b. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi
lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, pemasangan dan detail-detail.
c. Pemasangan
1) Jarak reng yang dipasang dalam konstruksi rangka atap baja ringan harus benar-benar
sesuai dengan dimensi genting yang digunakan.
2) Semua pengikat berupa paku, baut dan lainnya harus berkualitas baik.
3) Diatas kaso atau sebelum pemasangan reng terlebih dahulu dipasang aluminium foil.
4) Sambungan untuk aluminium foil harus diberi overlaap baik untuk arah vertikal maupun
kesamping minimal 10 cm.
5) Apabila pada aluminium foil ada cacat atau sobek harus ditambal dengan isolatip dengan
bahan yang sama jenisnya dan kekuatannya sama atas persetujuan Perencana/Direksi
Lapangan.
6) Pemasangan genting harus dilakukan dengan penuh ketelitian, hasil terpasang harus
merupakan barisan yang lurus baik horozontal maupun vertikal.
7) Bila ada pemotongan harus rapih dan lurus. Semua proses pemotongan dan pembuatan
dikerjakan dengan mesin kecuali untuk detail tertentu atas persetujuan Perencana/Direksi
Lapangan.
8) Genteng yang retak dan cacat tidak boleh dipasang.
9) Bubungan dipasang dengan adukan 1 pc: 2 ps. Tinggi plesteran paling tebal 7 cm dihitung
dari mulai genteng yang rendah. Pasangan semen yang telihat harus dicat sewarna dengan
warna genteng yang digunakan.

VI-34

Bab VI
10) Setiap tahapan pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi teknis dan mendapat persetujuan
Perencana/Direksi Lapangan.
PASAL XII

: PEKERJAAN TALANG

a.

Lingkup pekerjaan
a. Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan-peralatan danalat-alat bantu yang
diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik.
b. Yang termasuk pekerjaan talang meliputi, talang tegak, tegak horizontal,saringan talang dan
bagian-bagian lain yang berhubungan dengan pekerjaan ini, atau sesuai dengan petunjuk
Perencana/Direksi Lapangan.
b.
Persyaratan bahan
a. Talang tegak:
1) Talang tegak menggunakan pipa PVC merek setara RUCIKA dengan ukuran sesuai dengan
gambar rencana.
2) PVC yang dipakai harus dari satu merek, dan berkualitas tinggi.
3) Seluruh PVC harus benar-benar baru, lurus, tidak retak, rusak dan cacat-cacat lainnya.
4) Komponen-komponen sambungan talang harus dari bahan yang sama dan satu merek, serta
klem-klem talang harus dari baja tipis kualitas baik.
5) Perekat/lem, harus dari perekat khusus untuk bahan PVC dan dari produk kualitas tinggi.
b. Talang horizontal
1) Talang horizontal adalah talang beton yang dibuat khusus untuk maksud tersebut.
2) Beton yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan pelaksanan pekerjaan
beton.
c. Saringan talang
1)
Bahan saringan talang dari logam yang anti karat dan berkualitas baik.
2)
Bentuk saringan yang mempunyai lobang-lobang dari samping, sesuai gambar
atau atas petunjuk Perencana/Direksi Lapangan.
3)
Saringan talang harus benar-benar baru dan tidak cacat.
d. Water proofing yang dipakai sesuai dengan spesifikasi teknik yang ada dalam buku ini.
e. Semua material yang digunakan adalah yang telah disetujui Perencana/Direksi Lapangan
c.
Syarat-syarat pelaksanaan
a. Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar dan membuat shop drawing
dengan memperlihatkan letak, dan detail pelaksanaan yang harus disetujui oleh
Perencana/Direksi Lapangan.
b. Talang tegak
1) Dipasang harus benar-benar lurus dan tidak melengkung
2) Sambungan-sambungan harus benar-benar rapat.
c. Talang horizontal
1) Permukaan beton harus benar-benar sesuai dengan bentuk, ukuran dan kemiringan yang
disyaratkan, harus bersih dan tidak ada kotoran-kotoran yang mengganggu.
2) Talang beton harus dilindungi oleh lapisan water proofing dan lapisan adukan kedap air.
3) Lapisan water proofing dipasang sesuai prosedur pemasangan, bila seluruh permukaan beton
telah dinyatakan bersih oleh Perencana/Direksi Lapangan.
4) Adukan kedap air perbandingan 1 pc : 2 psr, dipasang di atas permukaa waterproofing, bila
permukaan seluruh water proofing telah mengering dan dinyatakan baik oleh
Perencana/Direksi Lapangan.
d. Saringan talang:
Dipasang sesuai dengan letak dan konstruksi pemasangan harus benar-benar kuat, rapih dan
tidak ada kebocoran-kebocoran.
e. Hasil akhir dari pekerjaan talang, harus dapat berfungsi dengan baik, tidak ada kebocoran dan
tidak ada cacat-cacat lainnya.
f. Kontraktor wajib mengganti atas beban biaya sendiri, bila seluruh pekerjaan talang dan
pelengkapnya tidak sesuai dengan persyaratan-persyaratan yang disebutkan dalam buku ini.

VI-35

Bab VI
PASAL XIII

: PENGECATAN

a.

Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,perlengkapan dan alat-alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
b. Yang dimaksud dengan pekerjaan pengecatan adalah seluruh pekerjaan cat tembik, kayu,
besi/logam, lengkap dengan persiapan dan cat dasarnya. Pengecatan semua permukaan dan
area yang ada gambar tidak disebutkan secara khusus dengan warna dan bahan yang sesuai
dengan petunjuk Perencana/Direksi Lapangan.
b.
Standard Pengerjaan (Mock Up)
a. Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan pada satu bidang untuk
tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang-bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan
warna, texture material dan cara pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai mock-up
(standart pengerjaan) ini akan ditentukan oleh Perencana/Direksi Lapangan.
b. Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan, bidangbidang ini akan dipakai sebagai standard minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan.
c.
Contoh Bahan Untuk Perawatan
a. Kontaktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis cat pada bidang-bidang
transparan ukuran 30 x 30 cm2 dan pada bidang-bidang tersebut harus dicantumkan dengan
jelas warna, formula cat, jumlah lapisan (dari cat dasar sampai dengan lapisan akhir).
b. Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada Perencana/Direksi Lapangan, barulah
Kontraktor melanjutkan dengan pembuatan mock-up seperti tercantum pada gambar.
c. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan, untuk kemudian akan diteruskan
kepada pemberi tugas, minimal 5 galon tiap warna dan jenis cat yang dipakai. Kaleng-kaleng cat
tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat yang ada di
dalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh pemberi tugas.
d.
Persyaratan Bahan
a. Cat harus masih tersimpan baik di dalam kaleng yang tersegel dan keadaan segel baik. Sebelum
dipergunakan harus jelas terlihat: Merk, Formula atau spesifikasi teknik, warna, tanggal
pembuatan, nama pabrik.
b. Cat yang dipergunakan harus buatan satu pabrik, dengan jenis dan mutu yang sama untuk jenis
pekerjaan yang sama. Cat dasar harus menggunakan bahan yang sesuai dengan spesifikasi
teknik bahan yang digunakan.
1) Cat tembok:
- Harus tahan terhadap jamur dan dapat dicuci
- Menggunakan cat yang setara dengan Cathylac untuk Interior dan setara Kem Tone
exterior untuk eksterior
2) Cat besi/logam:
- Jenis cat kering udara yang tahan terhadap karat, air bersih dan bahan-bahan pembersih
- Menggunakan cat yang setara Catylac Gloss
3) Cat kayu:
- Jenis cat kering udara yang tahan terhadap air dan bahan-bahan pembersih
- Menggunakan cat yang setara Catylac Gloss
c. Semua jenis, type dan warna cat ditentukan kemudian oleh Perencana.
e.
Persyaratan Pelaksanaan
a. Pekerjaan cat dinding
1) Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh permukaan tembok, beton dan
bagian-bagian lain yang ditentukan dalam gambar.
2) Untuk dinding-dinding luar bangunan (exterior) digunakan cat khusus luar jenis water shield.
Pekerjaan pengecatan ekterior tidak boleh menggunakan dempul atau plamur.
3) Untuk dinding-dinding dalam bangunan (inetrior) digunakan cat jenis emulsi acrylic dengan
lapisan dasar.
4) Plamur yang digunakan adalah plamur tembok.
5) Sebelum dinding diplamur, plesteran harus sudah betul-betul kering, tidak ada retak-retak dan
Kontraktor meminta persetujuan kepada Perencana/Direksi.

VI-36

Bab VI
6) Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari plat baja tipis dan lapisan plamur
dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
7) Sesudah 7 (tujuh) hari plamur terpasang dan kering betul, lalu diamplas hingga halus, licin
dan rata, kemudian dibersihkan debunya dengan bulu ayam sampai bersih betul, selanjutnya
dinding dicat dengan menggunakan roller.
8) Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari satu lapisan alkali emulsion dengan kekentalan
cat sebagai berikut:
- Lapisan satu encer (tambahan 20 % air)
- Lapisan dua kental
- Lapisan tiga encer
- Pengecatan lapis perlapis tersebut (3 lapis) dilakukan dengan selang waktu minimal 24
jam.
9) Untuk warna-warna yang sejenis, Kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-kaleng dengan
nomor campuran (batch number) yang sama dengan merek yang sama pula.
10) Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata, licin, tidak
ada bagian yang belang dan dinding dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.
11) Apabila terdapat retak-retak pada bidang cat, harus diperbaiki dengan plamur, kemudian dicat
kembali sampai mendapat hasil yang baik.
b. Pekerjaan cat besi/logam:
1) Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian-bagian besi railling tangga,
balustrade besi, kosen-kosen besi dan pintu-pintu besi pekerjaan besi lain yang telah
ditentukan dalam gambar.
2) Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat, selesai diamplas halus dan bebas
dari debu, oli, minyak, karat dan kotoran-kotoran lain.
3) Sebelum pengecatan dimulai, permukaan yang sudah dibersihkan tersebut harus diberi
lapisan cat dasar sesuai spesifikasi teknik dari bahan yang digunakan.
4) Pengecatan baru boleh dilakukan setelah lapisan dasar benar-benar telah kering, minimal
dengan selang waktu 24 jam.
5) Pengecatan dilakukan harus dengan menggunakan semprot dengan compressor minimal 3
lapis. Dilakukan lapis per lapis dengan selang waktu minimal 24 jam.
6) Hasil akhir dari pengecatan, bidang cat harus rata, licin, utuh, mengkilap, tidak ada
gelembung-gelembung dan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.
c. Pekerjaan finishing Melamic:
1) Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bidang-bidang pekerjaan kayu yang
terlihat di dalam bangunan termasuk kusen, panil-panil, lis-lis, railling kayu, pekerjaan interior
dan meubel, serta bagian-bagian lain yang ditentukan dalam gambar.
2) Semua permukaan kayu yang akan dimelamic, dibersihkan dari debu, minyak dan kotoran
yang melekat.
3) Sesudah bersih, digosok dengan ampelas kayu, agar supaya seluruh permukaan kayu data
danlicin tidak lagi terdapat serat yang tidak rata pada permukaan kayu tersebut.
4) Apabila permukaan kayu sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup dengan melamic wood filler
secukupnya, kemudian digosok dengan kain sampai halus dan rata.
5) Permukaan kayu yang telah diplamur dengan wood filler tersebut, dihaluskan dengan
ampelas duco yang halus, kemudian debu bekas ampelas tersebut dibersihkan.
6) Sebelum pengecatan finishing, harus dilakukan pengecatan dasar minimal 2 lapis dan harus
diamplas halus kemudian dibersihkan sampai mendapat permukaan yang benar-benar
bersih, halus dan rata.
7) Pekerjaan pengecatan finishing hanya boleh dilakukan dengan alat semprot compressor dan
pengecatan minimal 3 lapis, dengan selang waktu 18 jam.
8) Hasil akhir dari pengecatan, bidang cat harus rata, licin, utuh, mengkilap, tidak ada
gelembung-gelembung dan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.
d. Pekerjaan meni kayu/residu kayu:
1) Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh rangka plafond rangka-rangka pintu
dan bagian-bagian lain yang termasuk pekerjaan kayu.
2) Semua kayu hanya boleh dimeni di dalam proyek dan mendapat persetujuan dari
Perencana/Direksi Lapangan.

VI-37

Bab VI
3) Sebelum pekerjaan meni dilakukan, bidang kayu kasar harus diampelas dengan ampelas
kayu kasar dan dilanjutkan dengan ampelas kayu halus sampai permukaan bidang licin dan
rata.
4) Pekerjaan meni dilakukan dengan menggunakan kuwas dilakukan lapis demi lapis,
sedemikian rupa sehingga bidang kayu tertutup sempurna dengan lapisan meni.
PASAL XIV

: PEKERJAAN SANITAIR

a.

Lingkup Pekerjaan
a. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahanbahan, peralatan dan alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini sehingga tercapai
hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaian dan operasinya.
b. Pekerjaan pemasangan sanitair ini harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam detail gambar
dan syarat-syarat dalam buku ini.
b.
Reference/Persyaratan bahan
a. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan di pasaran, kecuali
ditentukan lain.
b. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan yang
telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing type yang dipilih.
c. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing
type yang dipilih.
d. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam uraian dan syarat-syarat
yang telah ditentukan.
e. Jenis dan produk yang dipakai adalah:
1) Closet duduk/jongkok sekualitas INA
2) Wastafel sekualitas INA
3) Kitchen zink bahan stainless steal
4) Floor drain dari bahan stenless stell
5) Kran air dengan bahan dasar kuningan lapis krom
6) Bak fiber glass sekualitas Penguin
c.
Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Perencana/Direksi Lapangan beserta
persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan.
b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, bahan pengganti harus disetujui
Perencana/Direksi Lapangan berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.
c. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi
lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, pemasangan sparing-sparing, cara
pemasangan dan detail-detail.
d. Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan
spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkan kepada
Perencana/Direksi Lapangan.
e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada kelainan atai perbedaan
di tempat itu sebelum kelainan tersebut dilaksanakan.
f. Selama pelaksanaan harus diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil
pekerjaan dan fungsinya.
g. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama
masa pelaksanaan dan masa pemeliharaan, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan
disebabkan oleh tindakan pemilik.
h. Seluruh pekerjaan Sanitair dan perlengkapannya, harus dipasang sesuai Letak, ketinggian,
Konstruksi dan Prosedur Pemasangan yang dikeluarkan oleh Produsennya.
i. Seluruh pekerjaan Sanitair harus berfungsi dengan baik, rapih, tidak ada cacat dan tidak ada
kebocoran-kebocoran.
PASAL XV
a.

: PEKERJAAN PELENGKAP

Pekerjaan Railling Tangga

VI-38

Bab VI
a. Pekerjaan railling meliputi pekerjaan seperti yang ditunjukkan gambar untuk itu (tangga utama)
b. Bahan kayu yang dipakai tidak boleh cacat, bernoda, bengkok dan mengandung mata kayu.
b.
Kotak Panel Listrik
a. Kotak panel listrik yang dimaksud disini adalah yang terletak di dalam bangunan di setiap lantai,
panil telepon, cara penempatan panil tersebut harus mengikuti gambar yang ada.
b. Kotak panil terbuat dari plat baja, tebal minimal 2 mm, ukuran kotak sesuai dengan gambar.
c. Kotak dicat dengan cat enemel (cat lapisan akhir). Warna cat akan ditentukan oleh Perencana.
Sebelum diberi lapisan akhir, kotak harus diberi cat epoxy anti karat, luar dan dalam.
d. Dimana diperlukan sesuai dengan gambar, bagian atas kotak diberi cover plat besi hingga ke
langit-langit, ketebalan plat dan warna harus disesuaikan dengan kotak panil.
e. Semua pintu kotak harus diberi kunci merk Colombo atau yang setara.
f. Sebelum pembuatan kotak panil, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing pada
Perencana/Direksi Lapangan, dalam skala 1:20 dan memperlihatkan semua detail-detail yang
diperlukan serta cara penempatan peralatan elektrikal. Kontraktor tidak diperkenankan
melaksanakan pemasangan sebelum shop drawing mendapatkan persetujuan tertulis dari
Perencana/Direksi Lapangan.
g. Semua pilot lamp pada panil listrik dan panil fire alarm harus diletakkan pada kotak panil. Semua
kabel-kabel yang menuju pilot lamp harus ditutup dengan plat setebal 1 mm, dicat sama dengan
warna kotak.
h. Pada waktu pemasangan Kontraktor harus melakukan koordinasi dengan sub Kontraktor
pekerjaan yang bersangkutan.

VI-39

Bab VI

D. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING

PASAL I
a.

b.

: UMUM

Didalam pelaksanaan pekerjaan sistem dan instalasi penyediaan air bersih, plumbing,
pembuangan air kotor dan drainase ini berlaku peraturan-peraturan:
a. SNI 03-6481-2000 tentang Sistem Plambing
b. SNI 03-7065-2005 tentang Tata Cara Perencanaan Sistem Plambing
c. SNI 03-6419-2000 tentang Spesifikasi Pipa PVC Bertekanan Berdiameter 110-315 mm Untuk Air
Bersih
d. Pt T-20-2000-C tentangTata Cara Perencanaan Air Bersih Pedesaan dengan Kran Umum
e. Pt T-21-2000-C tentang Tata Cara Dasar Perencanaan Plambing Untuk Air Minum, Air Limbah
dan Air Hujan
Dalam perhitungan biaya perawatan harus sudah termasuk:
Biaya perincian untuk pengetesan dan bahan-bahan serta peralatan yang dipasang
Biaya keluar dan biaya tanggungan instalasi (selama tiga bulan)
Biaya administrasi, pengurusan dan penyambungan (biaya penyambungan tidak termasuk)
Semua instalasi, peralatan-peralatan yang terpasang, sebelum diserahkan harus dites mengenai
kemampuan pekerjaannya sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan
e. Kontraktor harus menyerahkan brosur-brosur dari semua peralatan yang ditawarkan dengan
menyebutkan merk dan type/model yang jelas.
Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk dalam pekerjaan sistem plumbing meliputi: penyediaan air bersih, pengolahan air
kotor drainase air hujan untuk Bangunan meliputi penyediaan material, pemasangan, pembangunan,
pengujian material dan sistem, trial dan run untuk seluruh sistem tersebut di bawah ini sehingga dapat
berjalan dengan abik, sesuai dengan gambar dan spesifikasi yang ditentukan.
Sistem dan unit-unit tersebut meliputi:
a.
Jaringan pipa air bersih di luar dan di dalam bangunan, termasuk fixtures unit, pompapompa dan valves.
b.
Jaringan pipa air kotor dan air buangan di luar dan di dalam bangunan.
c.
Jaringan pipa dan saluran, talang-talang tegak, talang mendatar untuk membuang air
hujan dari atap dan halaman kemudian disalurkan menuju saluran drainase kota/sungai.
d.
Jaringan pipa-pipa vent untuk sistem pemipaan air kotor dan air buangan serta instalasi
pengolah air kotor.
e.
Reservoir atas (yang diletakkan pada bangunan atap tertinggi) terbuat dari Fiber Glass
dengan kapasitas 1,5 m3 x 2 buah lengkap dengan pipa-pipa pengisi, penguras, vent, elektroda
pengontrol muka air, manhole, pelapung, tangga. Reservoir atas harus tertutup.
f.
Penyambung pipa untuk menyalurkan air bersih.
g.
Unti pengolahan air kotor dan bidang peresapan.
a.
b.
c.
d.

c.

PASAL II

: SISTEM

1.

Air Bersih
Air bersih diperoleh dari sumber air yang sudah ada (RS) diambilkan dari pipa meteran terdekat
kemudian ditampung di bak tandon bawah kemudian dipompa ketandon atas dan dialirkan ke krankran dengan cara gravitasi.
2.
Air Buangan (air bekas)
Air buangan dari bak cuci tangan dan pengering lantai, disalurkan dengan pipa-pipa menuju ke
saluran drainase halaman.
3.
Air Kotor Domestik
Air kotor yang berasal dari kakus (WC), peturasan (Urinal), dialirkan dengan pipa tersendiri menuju ke
instalasi pengolahan air kotor (septic tank) yang terletak di luar bangunan, untuk diolah secara
biologis deiman kotoran padat yang sudah tidak septic dapat diambil dan kotoran cair dialirkan ke

VI-40

Bab VI
bidang peresapan. Saluran air kotor tiap lantai ditiap fixture unit dilengkapi dengan leher angsa untuk
mencegah bau. Dan untuk semua saluran air buangan dan air kotor tiap lantai dilengkapi dengan pipa
sirkulasi udara.
4.
Air Hujan dan Drainase
a. Air hujan dari atap bangunan dialirkan secara gravitasi ke saluran drainase halaman bergabung
menjadi satu dengan yang jatuh di halaman. Pengaliran dengan sistem gravitasi melalui saluransaluran terbuka dan kemudian dikumpulkan pada salluran induk kota untuk selanjtunya dibuang
keperairan bebas/drainase kota/sungai.
b. Air wastafel dan kamar mandi disalurkan ke saluran pembuangan gedung (drainase)
PASAL III

: MATERIAL

Material yang dipakai harus baru serta memenuhi persyaratan spesifikasi dan gambar pelaksanaan dari
jenis material berkualitas baik. Untuk Kontraktor harus menyediakan contoh-contoh sebeul pemasangan
guna mendapatkan persetujuan dari Perencana/Direksi Lapangan dan Satandar Industri Indonesia yang
ditetapkan oleh Departemen Industri RI dan juga sesuai dengan mutu dan standar yang berlaku (SII) atau
standar internasional seperti: BS, JIS, ASA, dan DIN
Material-material yang dipakai meliputi:
a.
Perpipaan dan Saluran:
a.
Untuk pipa-pipa air bersih, digunakan material PVC setara RUCIKA dengan
sambungan.
b.
Untuk pipa-pipa air kotor, air buangan digunakan dari PVC/pipa plastik, yang
memenuhi ISO, JIS, kelas dengan tahan tekanan 8 kg/cm2 dengan sambungan TS (solvent
cement). Sebelum penyambungan permukaan-permukaan yang berkontak harus dibersihkan
dengan amplas dan atau lap kering, setelah itu baru boleh dilapisi dengan solvent cement
c.
Untuk pipa ventilasi (sirkulasi udara) digunakan pipa plastik (PVC) dengan tahan
tekanan 5 kg/cm2.
d.
Untuk pipa talang tegak air hujan digunakan pipa PVC tahan tekanan 8 kg/cm2
dengan sambungan sovent cement pemasangannya di dalam kolom.
b.
Alat-alat bantu (accessories)
Alat bantu untuk semua pipa harus digunakan bahan-bahan sesuai pada pipa galvanized guna
memudahkan dalam perbaikan.
c.
Katup penutup (gate valve)
Katup penutup untuk pipa dengan diameter sampai 2 dapat menggunakan bahan kuningan atau
bronze dengan kualitas luar negeri. Untuk diameter yang lebih besar lagi menggunakan bahan cast
iron. Air relief valve terbuat dari besi tuang (cast iron) dengan satu pelampung dapat bekerja sampai
tekanan maksimum 6 atm.
d.
Alat-alat plumbing
a.
Alat-alat peturasan/urinal dari type valve
b.
Water closet yang dipakai dari type wash down/closet duduk/jongkok harus dari kualitas
yang baik.
c.
Bak cuci tangan harus dari kualitas baik.
d.
Ketentuan bisa lihat gambar dan rencana arsitek atau ditentukan lain oleh Direksi
Lapangan.
e.
Pembuatan lubang saluran closed duduk pada dak beton harus memperhatikan dimensi lubang
closed yang akan digunakan, sehingga secara tepat tabung air closed duduk dapat menempel ke
dinding belakngnya.
PASAL IV
1.

: PEMASANGAN

Pemasangan Pipa
a. Pemasangan pipa dan perlengkapannya serta peralatan lainnya harus sesuai dengan gambar,
penyambungan kedap air dilengkapi dengan sealing tape.
b. Pada tempat-tempat tertentu dilengkapi dengan sambungan ekspansi (wash out dan air valve).
c. Setiap belokan, bvalve dan pencabangan harus dilengkapi anker beton.

VI-41

Bab VI
d. Harus dilengkapi dengan wash out dan air valve.
e. Pipa ditanam di dalam tanah, untuk dasar galian perlu dihampar dengan pasir yang dipadatkan
setebal 10 cm.
f. Pada tempat-tempat persilangan dengan tempat perkerasan, jalan atau tempat parkir, maka
semua pipa harus diperkuat dengan mantel agar pipa terhindar dari tekanan beban langsung.
g. Semua jaringan pipa dilengkapi dengan :
1) Valve, ari valve, wash out, untuk air bersih dan jaringan pemadam kebakaran.
2) Clean out, vent, valve wash out untuk jaringan pipa air kotor.
h. Sambungan pipa pada umumnya digunakan sambungan ulir/screwed untuk diameter kurang dari
4, menggunakan flange untuk dia lebih dari 4 Penyambungan dengan ulir ini terlebih dahulu
harus dilapisi seal tape. Pada tempat-tempat khusus, sambungan dapat dilakukan dengan flagne
dan dilengkapi ring type gasket pada tempat-tempat tertentu lainnya kalau perlu dilengkapi
dengan sambungan ekspansi.
i. Semua ujung akhir yang tidka dianjurkan lagi harus ditutup dengan dog/plug untuk blank flanged..
j. Pipa-pipa sebelum disambungkan ke fixture harus ditest dahulu terhadap kebocoran-kebocoran
(test-preasure) 12 atm untuk instalasi air bersih dan 15 atm untuk instalasi pemadam kebakaran.
k. Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/bagian dari bangunan pada arah
horizontal maupun vertikal.
l. Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang dulu dalam keadaan sempurna. Sebelum
dipasang support harus dicat dengan zinkchromate primer paint. Semua pemasangan harus rapi
dan sebaik mungkin.
m. Untuk pintu shaft sedemikian rupa hingga mampu untuk lalu lintas pemasukan dan pengeluaran
pipa-pipa padawaktu pasangan maupun pemeliharaan dan sebagainya.
2.
Pompa
a. Pompa harus dipasang sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya.
b. Alat-alat lain agar pompa dapat bekerja sebaik-baiknya.
c. Pengkabelan dan alat-alat bantu switch board, electrode water level control, alarm dan lain
sebagainya, harus lengkap terpasang dan dijamin bahwa sistem bekerja dengan baik.
3.
Reservoir Atas
a. Tanki air terbuat dari Fibre Glass sekualitas Penguin dengan kapasitas sesuai gambar.
b. Pemasangan harus memperhatikan ketinggian terhadap lantai dasar, harus waterpass serta
memperhatikan perlengkapan-perlengkapan lainnya seperti lubang-lubang man-hole, tangga,
water level control, pipa peluap, pipa vent, pipa inlet dan outlet, pipa penguras.
c. Pemasangan harus ditempatkan diantra kuda-kuda rangka atap baja ringan.
d. Sebelum dipakai harus dicoba terhadap kebocoran.
4.
Saluran Air Hujan & Drainase
a. Saluran-saluran drainase dan air hujan dipasang dengan kemiringan 0,1 % sampai 0,2 % untuk
itu kontraktor diwajibkan menkontrol peil/ketinggian dasar saluran, bagian-bagian saluran, bak
kontrol sesuai dengan gambar.
b. Semua talang tegak dan datar dipasang sesuai dengan gambar, baik letak maupun kemiringan.
c. Untuk saluran tertutup yang melintas perkerasan jalan, parkir harus diberi penguat, mantel/casing
untuk menahan bebasn diatasnya. Untuk saluran terbuka ditempat yang sama harus dilengkapi
dengan grill dari besi baja.
d. Untuk slauran tertutup, maximal dalam jarak lurus 20 meter dilengkapi dengan manhole/bak
kontrol atau kantong pasir sehingga memudahkan pemeliharaan.
PASAL V

: PEKERJAAN & PENGUKURAN

a.

Semua perijinan yang diperlukan untuk melaksanakan instalasi plambing, drainase, pemadam
kebakaran, pembuangan air kotor dilaksanakan dan diurus oleh Kontraktor dan disetujui / diketahui
Pemberi Tugas.
b.
Demikian pula biaya-biaya yang timbul untuk pengurusan ijin-ijin tersebut dibebankan kepada
Kontraktor.
c.
Pengukuran terhadap ketinggian site terutama untuk kemiringan saluran, peril banjir menjadi
beban dan tanggung jawab Kontraktor.
d.
Semua laporan/catatan hasil pengukuran tersebut diatas harus disetujui Pengawas.

VI-42

Bab VI
PASAL VI

: PENGUJIAN

1. Umum
a. Sistem pemipaan harus ditest dengan tekanan hydrostatis sebesar 11/2 kali tekana kerja atau
sekurang-kurangnya 120 psi atau 8 atm absolut selama 2 jam terus menerus.
b. Testing pemipaan harus dilaksanakan sebelum pipa-pipa tersebut diplester apabila pipa-pipa
tersebut di lokasi bangunan dan untuk lokasi di luar bangunan dilakukan sebelum pipa-pipa
tersebut diurug.
c. Testing harus dilaksanakan sebelum fixtures unit terpasang.
d. Pengetesan harus dilaksanakan dengan disaksikan oleh pengawas Lapangan.
e. Semua biaya dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan pengujian disediakan oleh
Kontraktor.
f.
Kontraktor harus memberitahukan Direksi Lapangan selambat-lambatnya 3 (tiga) hari kerja
sebelum hari pelaksanaan pengujian.
g. Di dalam hal masih ada kebocoran atau belum berjalannya suatu sistem dengan baik, maka
Kontraktor diwajibkan memperbaiki peralatan tersebut dan mengulangi lagi pengujiannya.
h. Alat-alat bantu untuk pengujian antara lain : manometer, pompa-pompa harus dalam keadaan
baik dan ditera secara resmi.
i.
Untuk pipa Air Kotor, Air Buangan dan Ventilasi pengujian dilakukan dengan memakai asap yang
keluar dari bangunan selama 2 x 60 menit tanpa ada kebocoran disemua sambungan. Bila
terdapat kebocoran-kebocoran, test dengan air sabun sebelum pengujian dilakukan trap seal
(leher angsa) diisi air dan clean out ventilasi dalam keadaan tertutup.
2. Pipa dan Jaringan Pipa
a. Untuk pipa air bersih
Pengujian jaringan pipa dilakukan dengan ketentuan 2 (dua) kali tekanan kerja selama 2 x 60
menit tanpa ada penurunan tekanan uji.
Dalam hal ini tekanan uji saluran air bersih = 8 atm.
Sebelum pipa dan jaringan pipa siap untuk pertama kali dioperasikan, maka Kontraktor wajib
melakukan desinfektasi terlebih dahulu (kaporit). Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan
cara bagian demi bagian atau panjang pipa maximum 100 meter.
b. Untuk pipa Air Kotor, Air Buangan dan Vent
Pengujian dilakukan dengan memakai asap yang keluar dari bangunan selama 2 x 60 menit tanpa
ada kebocoran di semua sambungan. Bila ada kebocoran, test dilakukan air sabun. Sebelum
pengujian dilakukan, trap seal (leher angsa) diisi air dan clean out pipa ventilasi dalam keadaan
tertutup / drop.
3. Resevoir
Reservoir harus diuji terhadap kebocoran dan semua peralatan harus dapat berfungsi dengan baik.
PASAL VII

: KETENTUAN TAMBAHAN.

a.

Masa Pemeliharaan
Selama masa pemeliharaan kontraktor diwajibkan :
a. Menyelesaikan dan memperbaiki kekurangan-kekurangan yang ada (bukan diakibatkan oleh
kesalahan operator).
b. Melakukan pengawasan dan pemeriksaan berkala.
c. Menyerahkan gambar-gambar instalasi terpasang, buku pedoman cara operasinya dan
pemeliharaan kepada Perencana/Direksi Lapangan.
b.
Ketentuan Tambahan/Preview
Segala sesuatu yang belum cukup dalam spesifikasi teknik ini wajib dikonsultasikan dengan
Perencana/Direksi Lapangan terlebih dahulu, agar dapat dikeluarkan ketetapannya.

VI-43

Bab VI
E. SPESIFIKASI TEKNIK PEKERJAAN ELEKTRIKAL
PASAL I : UMUM
a.

b.

c.

d.

e.

f.

g.

Pelaksanaan Pekerjaan
Pekerjaan instalasi listrik ini harus dilaksanakan oleh installateur listrik yang telah memiliki surat (PAS)
golongan III/C dari PLN Distibusi setempat dan memiliki SIPP Instalasi Listrik yang dikeluarkan oleh
Pemda setempat dan surat ijin kerja (SIKA).
Standar
Dalam pelaksanaan pekerjaan instalasi listrik, selain RKS ini berlaku pula standar/referensi berikut :
a. Peraturan umum instalasi listrik (PUIL) yang dikeluarkan oleh Yayasan Dana Normalisasi
Indonesia tahun 1964, yang mana teleh diperbaiki oleh Panitia revisi PUIL 1987.
b. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik nomor 023/PRT/1978 tentang Peraturan
Instalasi Listrik (PIL) dan Nomor 024/PRT/1978 tentang Syarat-syarat Penyambungan.
Air dan Daya Listrik untuk Kerja.
Kebutuhan air dan daya listrik untuk kerja harus diadakan oleh Kontraktor sendiri. Termasuk
pemasangan, upah dan tagihan serta pembongkarannya kembali. Pemberi Tugas dalam hal ini tidak
bertanggung jawab atau mengganti biaya yang dikeluarkan Kontraktor.
Sub Kontraktor
a. Untuk mengoperasikan/memberikan sebagian pekerjaan kepada pihak lain, Kontraktor dapat
menggunakan tenaga pembantu sebagai sub Kontraktor, dengan mendapatkan persetujuan dari
Direksi Lapangan.
b. Penunjukkan Sub Kontraktor harus mendapat persetujuan dari Direksi Lapangan terlebih dahulu.
c. Dalam hal ini tanggung jawab pekerjaan tetap pada Kontraktor Utama.
Pengawasan
a. Kontraktor Utama bertanggung jawab penuh atas seluruh pekerjannya.
b. Kontraktor wajib menempatkan tenaga ahli untuk mengawasi setiap bagian pekerjaan.
c. Tenaga ahli tersebut harus selalu berada di tempat pekerjaan dan mampu mengambil keputusankeputusan demi kelancaran pekerjaan.
Pengujian
a. Sebelum diserah-terimakan, seluruh instalasi dan perlengkapan harsu sudah selesai diuji dengan
hasil yang baik, aman dan handal.
b. Kontraktor bertanggung jawab atas pengadaan alat & tenaga pengujian yang akan dilakukan.
c. Pengujian harus disaksikan dan disetujui oleh Direksi Lapangan, pemberitahuan pelaksanaan
pengujian kepada Direksi Lapangan paling lambat 2 (dua) hari sebelumnya.
d. Pengujian yang akan dilaksanakan :
1) Pengujian tahan isolasi
2) Pengujian tahan instalasi
3) Pengujian tahan pentahanan
4) Uji operasi 3 x 24 jam
e. Bilamana terdapat hasil pengujian yang tidak baik, Kontraktore harus segera memperbaiki,
kemudian melakukan pengujian ulang.
f. Bilamana pengujian mendapatkan hasil yang tidak baik setelah 3 (tiga) kali diperbaiki, maka
Kontraktor berkewajiban membongkar pekerjaannya dan memulai pekerjaan tersebut dari awal
kembali hingga diperoleh hasil yang baik. Keseluruhan biaya menjadi tanggungan Kontraktor.
Laporan dan Foto Dokumentasi
a. Kontraktor wajib membuat laporan Harian yang mencatat semua petunjuk perintah dan detail
pekerjaan yang dilaksanakan. Setiap laporan harian pada tanggal yang sama harus diserahkan
kepadan Direksi Lapangan untuk diperiksa dan disetujui kebenarannya.
b. Berdasarkan Laporan Harian ini dibuat Laporan Mingguan dan atau Bulanan, yang bersisikan
antara lain :
1) Jumlah pegawai yang dikerjakan.
2) Uraian kemajuan pekerjaan
3) Bahan dan perlengkpan yang telah masuk.
4) Hambatan yang dialami.

VI-44

Bab VI
5) Kunjungan tamu
6) Kejadian-kejadian lain yang perlu dilaporkan.
h.
As Built Drawing / Manual / Sertifikat.
Setelah pekerjaan selesai, Kontraktor diwajibkan menyerahkan kepada pemberi tugas, manual
operation (dalam bahasa Indonesia), gambar-gambar instalasi yang sesuai dengan pelaksanaan,
surat-surat ijin dan atau keterangan resmi serta sertifikat dari instansi yang berhubungan dengan
pekerjaan tersebut.
i.
Masa Pemeliharaan dan Garansi.
a. Kontraktor wajib melaksanakan masa pemeliharaan selama 3 (tiga) bulan terhitung mulai serah
terima pertama.
b. Pada masa pemeliharaan, Direksi Lapangan akan mengeluarkan daftar acara yang memuat
semua kerusakan/cacat atau tidak berfungsinya bagian pekerjaan dan memerintahkan Kontraktor
untuk segera memperbaikinya. Daftar cacat terakhir dikeluarkan 14 (empat belas) hari sebelum
berakhirnya masa pemeliharan.
c. Pada masa pemeliharaan, Kontraktor wajib menempatkan minimal seorang operator yang akan
bertindak sebagai pelatih bagi calon operator.
d. Apabila terjadi kerusakan yang bukan disebabkan oleh kesalahannya, maka Kontraktor berhak
menerima pembayaran atas pekerjaan perbaikan sesuai dengan tata cara pekerjaan tambah
kurang.
e. Kontraktor masih tetap bertanggung jawab atas segala kerusakan peralatan utama seperti
transformator, generator set berserta panel kontrolnya, motor-motor pompa listrik dan lain-lain,
selama masa garansi 1 (satu) tahun terhitng mulai serah terima kedua.
j.
Penyesuaian Pekerjaan.
a. Gambar dan RKS merupakan suatu kesatuan yang saling melengkapi.
b. Gambr dan RKS untuk pekerjaan-pekerjaan lain harus diperiksa dan disesuaikan. Semua
pekerjaan harus direncanakan dengan cermat sehingga interferensi dengan bagian dari
konstruksi bangunan yang akan dipakai untuk pekerjaan instalasi.
c. Pekerjaan ini harus dilaksanakan pada waktu dan keadaan yang tepat, agar tidak mengambat
pekerjaan lain. Bila terdapat kesukaran-kesukaran yang dapat menghambat laju pekerjaan, harus
segera dilaporkan Kepada Direksi Lapangan agar segera diselesaikan.
k.
Pekerjaan Merapikan
a. Kontraktor wajib memperbaiki kerusakan-kerusakan pekerjaan lain yang diakibatkan oleh
pekerjaannya.
b. Setelah pekerjaan yang jadi kewajiban kontraktor wajib membongkar peralatan instansi yang tidak
terpakai dan memberishkan lokasi dari barang barang bekas pakai.
l.
Perlindungan Listrik
Atas penggunaan bahan, material, sertifikat lisensi dan lain-lain oleh Kontraktor, Pemberi Tugas /
pemilik dijamin dan dibebaskan dari segala macam claim ataupun tuntutan yuridis lainnya.
m.
Contoh Material & Persetujuan
Kontraktor harus mengajukan contoh material dahulu sebelum dipesan/dipasang, pengajuan contoh
material ini harus disetujui oleh Perencana/Direksi lapangan.
PASAL II : TEKNIS INSTALASI LISTRIK
1. Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan dan bahan yang disebutkan dalam
gambar/RKS ini antara lain :
1) Sistem Penerangan secara lengkap di dalam bangunan. Termasuk
di dalamnya
pengkawatan, titik nyala armature, saklar dan seluruh stop kontak.
2) Sistem penerangan secara lengkap di luar bangunan (penerangan taman) termasuk
didalamnya pengkawatan, titik nyala, armature dan tiang lampu taman.
3) Kabel feeder untuk panel-panel penerangan dan panel-panel tenaga serta MDP.
4) Panel-panel penerangan, panel-panel tenaga dan panel sub distribusi utama (MDP) secara
lengkap.

VI-45

Bab VI
b. Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan bantu dan bahan bantu, baik yang
telah disebutkan dalam gambar/RKS maupun yang tidak disebutkan namun secara umum/teknis
diperlukan untuk memperoleh suatu sistem yang sempurna, aman, siap pakai dan handal.
c. Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian dan pengesahan seluruh instalasi listrik yang
terpasang oleh instalasi yang berwenang/PLN.
d. Menyerahkn gambar instalasi yang terpasang (as built drawing surat tanda keur PLN dan surat
Jaminan instalasi listrik
e. Pengurusan dan penambahan daya dari PLN (tegangan rendah) sesuai gambar rencana dan
telah disetujui Perencana/Direksi Lapangan.
2. Peralatan dan Bahan
a. Panel Bagi Utama 220 380 V.
1) Panel MDP harus rakitan di Indonesia dan pabrik-pabrik pembuatan harus telah bergabung
dalam APPI (Assosiasi Pembuat Panel Indonesia) misalnya : BENLINDO, SIMETRI, Prima
Abadi Semarang.
2) Komponen pengaman : Circuit Breaker, No Fuse Breaker, Air Circuit Breaker Contactor,
Magnetic Contractor, Relay harus mempunyai breaking capacity 50 KA pada tegangan 380 /
415 Volt dan harus sesuai dengan Iklim Indonesia (Tropicalyst).
3) Pemakaian komponen harus satu produk/merk.
4) Merk komponen misalnya MERLIN GERIN, TELEMECANIQUE dan AEG.
5) Model modul cubicle yang ditanahkan secara sempurna, pasangan pada lantai dan pintu
dilengkapi master key.
6) Jenis pasangan dalam ( indoor-type).
7) Menggunakan plat baja minimum 2,0 mm dengan rangka bei siku, kompak dan kuat
sehingga mampu menahan stress mekanik pada saat hubungan singkat.
8) Dilengkapi louver untuk ventilasi.
9) Komponen-komponen peletakan agar diatur dengan baik, terlindung, sehingga mudah
dioperasikan dan perawatannya.
10) Terminal-terminal untuk kabel masuk atau keluar serta kabel kontrol diatur sedemikian rupa
shingga kabel-kabel tersebut tidak mengganggu komponen-komponen panel.
11) Meter dan indikator sesuai gambar denga perletakan yang mudah dilihat.
12) Terdiri dari 5 busbar dengan ukuran sesuai gambar.
13) Seluruh bagian baja/besi panel dan rak kabel, penyangga R, S, T, N dan gronding dan jenis
komponen panel ditunjukkan dalam gambr.
b. MDP (Panel Utama).
1) Rakitan dalam negeri komponen ex luar negeri.
2) Model-model cubicle yang ditanahkan secara sempurna, berdiri bebas, terbuka di bagian
bawah dan pintu dilengkapi master key.
3) Pasangan dalam (indoor-type).
4) Menggunakan plat baja minimum 3 mm dengan rangka besi siku, kompak dan kuat sehingga
mampu menahan stress mekanik pada saat sambung singkat, antara plat/dinding dengan
rangka elektris, menjadi kesatuan.
5) Dilengkapi louvers untuk ventilasi.
6) Komponen-komponen peletakannya diatur dengan baik, terlindung, mudah dioperasikan dan
perawatan.
7) Terminal-terminal untuk kabel masuk atau keluar serta kabel kontrol diatur sedemikian rupa
sehingga kabel-kabel tersebut tidak mengganggu komponen-komponen panel.
8) Meteran indikator sesuai gambar dengan perletakan yang mudah dilihat.
9) Terdiri dari 5 busbar dengan ukuran minimum, sesuai gambar.
10) Seluruh bagian baja/besi dicat dengan warna abu-abu kanzai.
11) Jumlah dan jenis komponen panel ditunjukkan dalam gambar.
c. SDP/Panel Pembagi.
1) Rakitan dalam negeri
2) Model-model cubicle yang ditanahkan secara sempurna, pasangan pada dinding atau lantai
dan pintu dilengkapi master key.
3) Jenis pasangan dalam atau luar disesuaikan dengan panel pada gambar.

VI-46

Bab VI
4) Menggunakan plat baja minimum 2 mm dengan rangka besi siku, kompak dan kuat serta
antara plat dengan rangka secara elektris menjadi kesatuan.
5) Dilengkapi louvers ventilasi.
6) Komponen-komponen peletakannya diatur dengan baik, telindung, mudah dioperasikan dan
perawatan.
7) Terminal-terminal untuk kabel masuk atau keluar serta kabel kontrol diatur sedemikian rupa
sehingga kabel-kabel tersebut tidak mengganggu komponen-komponen panel.
8) Meter dan idnikator sesuai gambar dengan perletakan yang mudah dilihat.
9) Terdiri dari 5 busbar dengan ukuran minimum, sesuai gambar.
10) Seluruh bagian baja/besi dicat dengan cat bakar warna abu-abu kanzai.
11) Jumlah dan jenis komponen panel ditunjukkan dalam gambar.
12) Model-model cubicle yang ditanahkan secara sempurna pasangan pada dinding atau lantai
13) Buatan : BELINDO, SIMETRI, Prima Abadi
d. Komponen Panel
1) Circuit Breaker
Circuit Breaker minimal harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
Voltage rating 660 V-AC
Breaking capacity pada arus utama 50 KA dan harus cabang 10 KA.
Over current adjusment.
Dilengkapi pengaman beban lebih, arus hubung singkat dan under voltage release.
2) Miniatur Circuit Breaker
MCB minimal harus memenuhi ketentuan berikut :
Voltage rating 240/414 V-AC
Breaking capacity 10 KA
Dilengkapi pengaman beban lebih dan arus hubung singkat.
3) Ammeter dan Voltmeter
Minimal harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
Jenis untuk dipasang panel.
Ketelitian + 1,5 %
Daya max 2 VA
Voltmeter dilengkapi selektor switch 7 posisi.
4) Power Factor Meter
PFM minimal harus memenuhi ketentuan berikut :
Jenis untuk dipasang pada panel
Ketelitian + 0,5 %
Kapasitas 1 cap 0,4 ind
5) Frekwensi Meter
Jenis untuk dipasang pada panel
Ketelitian + 0,3 %
Range 45 Hz 60 Hz
6) KWH meter
KWH meter minimal harus memenuhi ketentuan berikut :
Jenis untuk dipasang panel
3 phasa dengan 6 angka petunjuk
7) Transformator Arus
Trafo harus memnuhi ketentuan berikut :
Jenis trafo arus kering
Ketelitian 0,3 %
Ratio sesuai gambar.
8) Lampu Indikator
Jenis untuk dipasang panel.
3 warna ( R merah, S kuning, T biru)
9) Time Switch

VI-47

Bab VI
Minimal harus memenuhi ketentuan berikut :
Voltage rating 240 V AC
Konsumsi daya kecil (+ 2 VA)
Jelajah waktu 24 jam.
10) Kontaktor
Coil Voltage rating 240 V AC
Konsumsi daya (hold) max 7 VA.
Kemampuan kontak sesuai kebutuhan.
11) Seluruh komponen panel cocok untuk penggunaan di daerah tropis dan sedapat mungkin
buatan dari satu pabrik, yaitu : MERLIN GERIN, TELEMECANIQUE, KLOCNER MULLER,
SIEMENS.
e. Kabel
1) Untuk instalasi tegangan rendah digunakan jenis NYFGB, NYY, NYM, dengan tegangan kerja
0,6/1 KV. Kabel yang digunakan produk Kabelindo, Kabel Metal atau Supreme.
2) Kabel yangt digunakan, harus buatan kabel metal atau kabelindo atau supreme dalam
pemilihan kabel yang dipergunakan harus atas persetujuan perencana/Direksi Lapangan.
3) Untuk instalasi tegangan menengah digunakan kabel yang disolasi XLPE atau N2XSY
dengan tegangan kerja 24 KV. Kabel yang digunkan produk Kabelindo, Kabelmetal atau
Supreme atas persetujuan Perencana/Direksi Lapangan.
4) Letak penggunaan, ukuran kabel dan jumlah inti disesuaikan gambar.
5) Tidak diperkenankan mengganti jenis, ukuran dan jumlah inti kabel.
f. Pipa Pelindung/Konduit
1) Untuk pelindung kabel yang tertanam dalam tembok digunakan pipa ukuran diameter dalam
pipa min 1,5 x diameter luar kabel.
2) Untuk peindung kabel yang tidak tertanam dalam tembok dan tidak terletak pada rak/tray
digunakan pipa PVC klas C atau Union dengan ukuran diamater dalam pipa min 1,5 x
diameter luar kabel.
3) Untuk pelindung kabel yang tidak tertanam dalam tembok dan terlihat (kecuali basement)
digunakan pipa plainsteel conduit merk National, Matsushita atau pipa PVC rigid conduit atau
compact mini trunking merk EGA.
4) Harus dilengkapi dengan peralatan bantu yang sesuai dan dipasang dengan cara yang
benar.
5) Penggantian merk harus dengan persetujuan Perencana/Direksi Lapangan.
g. Rak/Tray/cable Ladder
1) Rak kabel buatan pabrik serta ditutup dengan Cover rack, ukurannya sesuai dengan gambar.
2) Penggantung dibuat dari plat strip, jarak antar penghubung max 2 meter. Penggantung harus
rapi dan kuat sehingga bila ada pembebanan tidak akan berubah bentuk.
3) Rak kabel dan penggantung harus dicat dasar anti karat sebelum dicat akhir yang warnanya
ditentukan oleh Perencana/Arsitek
4) Bahan untuk rak kebel dan penggantung buatan Buana Alumunium, Nobi atau persetujuan
Perencana
h. Lampu
1) Lampu TL (Flourescent)
Flourescent tube yang digunakan jenis cool day light.
Dilengkapi dengan kapasitor agar PF = 0
Ballast yang digunakan harus mempunyai rugi-rugi daya rendah, awet, tidak berisik,
tidak menyebabkan intervensi pada TV/radio dan PF tinggi
Tube, kapasitor, ballast buatan Phillips atas persetujuan Perencana.
Fitting : Phiilips, Type Sparing atau yang lain atas persetujuan Perencana.
Starter : Phillips atau yang lainnya atas persetujuan Perencana.
Bentuk rumah lampu sesuai petunjuk dalam gambar.
Rumah lampu/Reflektor dibuat dari plat besi tergalvanis dengan tebal min 0,7 mm dict
bakar warna putih dan mempunyai terminal pentahanan.
Rumah lampu/Reflektor buatan METOSU., Artalate, setara.

VI-48

Bab VI

Body lampu buatan : METOSU atau atas persetujuan Perencana. Lampu baret persegi
BSA/BSK 60 W dipasang sesuai gambar.
Lampu Emergency 10 W / 220 W Nicad batery Wall mounted dipasang diatas pintupintu keluar tangga-tangga.
Lampu exit, nicad battery 10 W/220 V/50 Hz Wall mounted dipasang diatas pintu semua
tangga-tangga.
Lampu TL 2 x 36 W RLML dipasang sesuai gambar.
Lampu TL 1 x 36 W V Shafe dipasang sesuai gambar.
Lampu TL 2 x 20 W, cover prismatic dipasang sesuai gambar.
2) Lampu Taman
Bola lampu jenis GL Globe E 27 / 80 W.
Dilengkapi kapasitor agar PF = 0,8
Ballast yang digunakan harus mempunyai rugi daya rendah, awet, tidak berisik, tidak
menyebabkan intervensi pada TV/Radio dan PF tinggi.
Bola lampu, kapasitor, ballast dan fittings buatan philips.
Kaca penutup lampu berbentuk bulat being terbuta dari Pollyten berdiameter 40 cm,
buatan Artolite.
Tiang lampu sesuai petunjuk dalam gambar.
Setiap tiang dilengkapi fuse box yang berisi MCB/fuse, ballast, kapasitor dan
perlengkapan bantu.
i. Saklar dan Stop Kontak
1) Saklar (Plate Switches)
Terbuat dari plastik putih tahan panas, flush mounting
Dilengkapi box baja tebal min 35 mm
Kemampuan kontak skalar min 6 Amps/250 Voltas.
Buatan : National, Braco, Elipsal dan MK.
2) Stop Kontak
Terbuat dari Plastik putih tahan panas flush mounting (bukan jenis claw-fix).
Dilengkapi box bja tebal min 35 mm.
Kemampuan stop kontak min 10 Amps/250 Volts dan mempunyai terminal pentanahan.
Untuk stop kontak tenaga (1phasa) dilengkapi pula dengan saklar, lampu indikator dan
plug (steker) yang mengandung fuse.
Buatan : National, Braco, Clipsal dan MK
3) Stop kontak khusus (3 phase)
Terbuat dari plastik tahan panas, surface mounting.
Kemampuan stop kontak disesuaikan kebutuhan min 16 A pada 380 V/3 phasa.
Mempunyai 5 poles untuk sistem 3 phase dengan netral dan pentanahan.
Dilengkapi dengan plug (stekker) yang sesuai.
Buatan : National.
j. Perlengkapan Instalasi
1) Perlengkapan instalasi yang dimaksud adalah metarial-material untuk melengkapi instalasi
agar diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan, aman handal dan mudah perawatan.
2) Seluruh Klem Kabel yang digunakan harus buatn pabrik.
3) Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam juction box/doos, warna kabel harus
sama.
4) Junction box/doos yang digunakan harus cukup besar dan dilengkapi dengan tutup.
5) Junction box/doos yang digunakan dari merk Clipsal atas persetujuan Perencana.
3. Pelaksanaan
a. Panel
1) Letak Panel seperti yang ditunjukkan dalam gambar dan disesuaikan dengan kondisi
setempat, apabila terjadi kesukaran dalam menentukan letak tersebut dapat meminta
petunjuk Perencana/Direksi Lapangan.

VI-49

Bab VI
2) Untuk panel yang dipasang tertanam (inbouw) kabel-kabel dari/ke terminal panel harus
dilindungi pipa PVC yang tertanam dalam tembok secara kuat dan teratur rapi.
Sedangkan untuk panel yang dipasang menempel tembok (outbouw), kabel-kabel
dari/ke terminal harus menggunakan press-tang untuk ukuran s/d 16 mm 2 dan hydraulic
crimping tool untuk ukuran s/d 400 mm 2. penyambungan ini harus baik dan tidak akan
menimbulkan gejal elktris yang menbahayakan.
3) Sebelum pemesanan/pembutan panel, harus mengajukan gambar kerja untuk
mendapatkan persetujuan Perencana/Direksi Lapangan.
b. Penarikan Kabel Bawah Tanah
1) Penanaman kabel harus memenuhi peraturan yang berlaku dan pesryaratan yang
ditunjukkan dalam gambar / RKS.
2) Kabel tidak boleh terpuntir dan diberi label dari timah yang menunjukkan arah di setiap
jarak + 1 meter.
3) Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Direksi Lapangn memeriksa dan
menyetujui perletakan kabel tersebut.
4) Setelah pengurugan selesai, setiap 15 meter harus dipasang patok beton 20 x 20 x 60
cm. Dan bertuliskan KABEL TANAH . Patok-patok ini dicat kuning dengan tulisan
merah.
5) Kabel-kabel yang menembus dinding atau lantai harus menggunakan pipa sleeve, pipa
ini minimal dari PVC klas AW.
6) Penyambungan kabel sedapat mungkin dihindari, kecuali bila keadaanh tidak
memungkinkan. Penyambungan dapat dilakukan setelah mendapat ijin dari Direksi
Lapangan, dengan menggunakan mof kabel/cast resin buatan 3 M. diatas sambungan
tersebut diletakkan patok beton bgertuliskan MOF KABEL .
7) Kabel tidak boleh dibelokkan dengan radius kurang dari 15 x diameternya. Di atas
belokan tersbeut diletakkan patok bertuliskan KABEL TANAH dan arah belok.
8) Penanaman tidak boleh dilkukan pada malam hari.
c. Pentanahan
1) Sistem pentanahan harus memenuhi peraturn yang berlaku dan persyaratan yang
ditunjukkan dalam gambar / RKS
2) Seluruh panel dan perletakan harus dutanahkan. Pengantar pentanahan pada panelpanel menggunakan BCC dengan ukuran min. 6 mm2. Dan max 50 mm2,
penyambungan ke panel harus menggunakan sepatu kabel (cable lug).
3) Di dalamnya pentanahan minimal 6 m da ujung elektroda pentanahan harus mencapai
permukaan air tanah, agar dicapai harga tahanan tanah yang rendah (max. 1 Ohm).
4) Pengukuran tahanan tanah dilaksanakan oleh Kontraktor setelah mendapat persetujuan
dari Direksi Lapngan. Pengukuran ini harus disaksikan Direksi Lapangan.
d. Instalasi Penerangan
1) Letak pasti dari lampu dan stop kontak disesuaikan dengan gambar dan kondisi
setempat, apabila terjadi kesukaran dalam menentukan letak tersebut, dapat meminta
petunjuk Direksi Lapangan.
2) Umumnya ketinggian saklar dari lantai + 150 cm, sedangkan ketinggian stop kontak
adalah 30 cm. Kecuali pada tempat-tempat tertentu (misalnya : ruang pompa, dapur dll)
ketinggian stop kontak adalah 100 cm. Ketinggian stop kontak tenaga dan khusus
disesuaikan dengan letak peralatan yang akan dihubungkan.
3) Semua tarikan kabel yang tidak tetanam harus menggunakan rak kabel atau tangga
kabel. Kabel ini harus diletakkan secara teratur dan tidak saling tindih.
4) Pemasangan pipa pelindung/conduit yang berada dalam kolom dan pelat beton harus
dilaksanakan sebelum pengecoran. Pipa pelindung tersebut dilengkapi kawat pancing
dan dijaga agar tidak pecah atau bocor.
5) Pemasangan pipa pelindung yang berada dalam dinding bata harus dilaksanakan
sebelum dinding diplester/disalut.
6) Tidak diperkenankan mengklem kabel ke tangka plafond. Bila jarak rak kabek ketitik
penerangan cukup jauh, harus digunakan pipa pelindung /PVC dan diklem pada plat
beton diatasnya.
7) Sambungan dan pencabangan kabel hanya diperkenankan dalam junction box/dos.

VI-50

Bab VI
8) Semua armature lampu harus digantung sesuai petunjuk dalam gambat. Bilamana tidak
ditunjukkan dalam gambar dapat digunakan kawat tergalvanis 3mm sebagai
penggantung.
e. Instalasi Tenaga
1) Letak dari peralatan atau mesin-mesin disesuaikan dengan gambar dan kondisi
setempat, apabila terjadi kesukaran dalam menentukan letak tersebut dapat meminta
petunjuk Direksi Lapangan.
2) Kontraktor wajib memasang kabel sampai dengan peralatan tersebut, kecuali
dinyatakan lain dalam gambar.
3) Tarikan kabel yang melalui trench harus diatur dengan baik/rapi sehingga tidak saling
tindih dan membelit.
4) Tarikan kabel menuju peralatan yang tidak melalui trench atau yang menelusuri dinding
(outblow) harus dilindungi dengan pipa pelindung. Agar pipa tidak bergoyang dan teratur
rapi, maka harus dilengkapi dengan klem-klem dan perlengapan penahan lainnya.
5) Pada setiap sambungan harus menggunakan pipa fleksibel.
6) Pada setiap belokan pipa pelindung yang lebih besar dari 1 harus menggunakan pipa
fleksibel, belokan harus dengan radius min 15 x diameter kabel didalamnya.
7) Kabel yang ada diatas harus diletakkan pada rak-rak kabel dan warna kabel harus
disesuaikan dengan phasanya.
f. Pemasangan Exhause Fan
1) Letak Exhause fan seperti ditunjuk dalam gambar dan disesuaikan dengan kondisi
setempat, apabila terjadi kesukaran dalam menentukan letak tersebut dapat dimintakan
petunjuk dari Direksi Lapangan.
2) Pemasangan Exhause fan, baik pada plafond maupun pada dinding harus rapi dan kuat
menggunakan frame kayu dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran fan yang
digunakan dengan menggunakan kawat tegalvanis 3mm
3) Sedangkan pemasangan pada dinding dengan ketinggian minimal 2.75 m.
g. Pemasangan Lampu Taman dan Penerangan Jalan
1) Letak lampu seperti petunjuk dalam gambar dan disesuaikan dengan kondisi setempat,
apabila terjadi kesukaran dalam menentukan letak tersebut dapat dimintakan petunjuk
Direksi Lapangan.
2) Pemancangan tiang harus dolengkapi bantalan/fondasi dari beton dengan kekuatan
3000 psi. kedalaman dan ukuran bantalan sesuai petunjuk gambar.
3) Kabel dimasukkan ke dalam dan keluar dari tiang melalui pipa sleeve dari pipa nPVC
class AW 1
4) Penyambungan/pencabangan kabel hanya dapat dilakukan pada terminal yang terdapat
dalam guse box, setelah fuse box hingga armature dapat digunakan kabel jenis NYA 2,
5 mm2, setiap tiang harus ditanahkan dengan baik.
PASAL III : TESTING INSTALASI LISTRIK KESELURUHAN
Setelah pekerjaan listrik diselesaikan oleh Kontraktor maka harus dilakukan test meliputi :
1. Beban Kosong (No Load)
2. Beban Penuh (Full Load)
Test beban penuh ini harus dilaksanakan Kontraktor sebelum penyerahan pertama pekerjaan .
a. Test nyala lampu-lampu dengan nyala semuanya.
b. Test Air Conditioning seluruh mesin AC diihidupkan.
c. Test Motor-motor pompa air.
Lamanya test ini harus dilakukan 3 x 24 jam harus dibuatkan Berita Acara test 3 x 24 jam untuk
lampiran penyerahan pertama pekerjaan.
3. No Load Test : Test dilakukan tanpa beban artinya ditest satu persatu :
a. Transformator Test
1) Pemeriksaan visual
2) Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1000 volt.
3) Pengukuran ratio & vektor group.
4) Pengujian tegangan tinggi AC.

VI-51

Bab VI
b. Pengujian kabel 20 Kv.
1) Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1000 vol t
2) Pengujian tegangan tinggi AC.
c. Pengujian instalasi 0,6/11 Kv.
1) Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1000 volt
2) Pengukuran tahanan instalasi dengan megger 1000 volt.
3) Pengukuran tahanan pentanahan.
Pelaksanaan test No Load untuk Trnasformator, cubicle dan kabel 20 Kv, harus
dilakukan pihak ketiga yang independen, yaitu harus dilakukan oleh PUSAT
PENYELIDIKAN MASALAH KELISTRIKAN (LMK-PLN) Jl. Listrik Duren Tiga, Jakarta
Selatan, dengan cara datang ke tempat lokasi dengan membawa peralatan testing
seperlunya. Dan harus diberikan hasil test berupa LAPORAN TEKNIK LMK/hasil
pengujian pemeriksaan.
Apabila hasil pengujian dinyatakan baik, maka test berikutnya harus dilaksanakan
secara keseluruhan (Full Loaded Test).
F. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PENANGKAL PETIR
1.

2.

Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan, pemasangan, dan pengaturan sistem penangkal petir seperti yang ditunjukkan
dalam gambar / RKS ini.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari peralatan yang tidak disebutkan dalam
gambar/RKS ini, namun secara umum/teknis diperlukan untuk memperoleh suatu sistem
Penangkal petir yang sempurna dan handal.
Peralatan dan Pelaksanaan
a. System
System penangkal petir yang digunakan adalah non radioaktif dengan system
ELECTROSTATIC (Konfensioanal).
b. Spesifikasi Teknis Peralatan
Semua peralatan / komponen yang dipasang dalam keadaan baru, tidak cacat, tidak pernah /
belum pernah dipakai dan masih bergaransi. Disamping itu dilengkapi dengan gambar teknis
sesuai dengan gambar teknis fabrikasi.
c. Air Terminal
Spike penangkal petir harus non-radiokatif system, dilengkapi dengan peralatan Lighting
Protection, untuk penambahan ionisasi sehingga merupakan Penangkal petir Aktif
(Konfensional).
d. Conductor
Conductor adalah kabel Coaxial 70 mm 2. Pemasangan konduktor harus menghindari tekukantekukan tajam, bersifat langsung ke tanah dan sepanjang 3 m diatas permukaan tanah dan
harus dilindungi dengan pipa Galvanis diameter atau PVC diameter
e. Pengikat Saluran
Berfungsi untuk mengikat dan menegangkan kedudukan saluran atas dan saluran turun.
Jarak antar pengikat pada arah horisontal tidak lebih dari 75 cm, dan pada arah vertikal tidak
lebih dari 100 cm. Dalam pemasangan pengikat ini harus dicegah terjadinya gangguan, baik
kebocoran pada atap meupun kerusakan pada jalur turun.
f. Jepitan Uji
Digunakan untuk memeriksa besarnya tahanan tanah dari elektroda pentanahan dan untuk
penyambungan saluran turun dengan saluran tanah, letak jepitan uji sekitar 5 kaki dari
permukaan tanah.
g. Pentanahan
Menggunakan elektroda/spit tembaga dan saluran tanah BC 70 mm 2 yang ditanam secara
vertikal dengan bantuan GIP kelas Medium hingga mencapai air tanah (minimal 6 m) atau harga
tanahnya maksimum 2 (ohm), yang diukur pada jepitan uji dan dibuatkan bak kontrol.
h. Pengujian

VI-52

Bab VI
Pengujian tahanan tanah harus dihadiri Direksi Lapangan dan hasilnya harus mendapat
pengesahan dari Direksi Lapangan.
Bilamana hasil uji tidak memenuhi pesyaratan, maka Kontraktor wajib memperbaiki dengan
biaya sendiri sampai di dapat hasil yang baik.
Semua pelaksanaan pemasangan komponen dan penyambungan kabel harus sesuai dengan
rekomendasi dari pabrik.
G. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SITE DEVELOPMENT
PASAL I : TANAMAN HIAS (SOFT MATERIAL)
1.

2.

3.

Lingkup Pekerjaan
a. Tanaman Pohon
b. Border (tanaman perdu & semak)
c. Rumput (tanaman penutup tanah)
Material
a. Pohon
Fungsi sebagai peneduh, pengarah dan penyegar untuk keseluruhan areal, perletakan pohonpohon disesuaikan dengan gambar rencana.
1) Pohon pelindung : Sebagai peneduh, ditanam di halaman
2) Tanaman Hias : Sebagai estetika ditanam di jalur hijau/dekat pagar pembatas dengan lahan
sebelahnya. Tanaman : Cemara Hias, Palem raja dan Bambu Jepang
3) Perdu ; Sebagai pembatas, penghias pada pagar-pagar hidup, sebagai taman-taman sudut.
Tanaman : Soka Merah dan Pangkas Kuning
4) Rumput Gajah, ditanam di halaman sekitar gedung sebagai estetik
b. Kriteria Pohon
1) Pohon yang ditanam harus dalam kondisi sehat, tanaman yang sudah dipotkan dahulu, jadi
tidak dipindahkan langsung dari tanah. Akar tanaman berikut tanah asal dibungkus akar
tersebut harus dibuka.
2) Ukuran tinggi pohon yang ditanam, minimal 2 m, diukur dari tanah setelah penanaman dan
ukuran diameter batang minimal 7,5 cm.
3) Pohon yang ditanam daunnya dipangkas sedikit untuk mengurangi penguapan serta
kerusakan.
Syarat-syarat Pelaksanaan /Cara Penanaman.
a. Persiapan Lobang Tanaman Pohon.
1) Tanah dibersihkan terlebih dahulu dari tanaman-tanaman liar, batu-batu dan akar-akar
tanaman liar.
2) Setelah tanah bersih, digali lobang dengan ukuran 60 x 60 x 60 cm / tergantung besarnya
akar. Tanah sebelah atas (top soil) + 30 cm diletakkan di sebelah kanan dan tanah sebelah
bawah (sub oil) di kiri, ini memudahkan pengembalian tanah seperti semula nantinya.
3) Lobang besar diberi lapisan humus atau serutan kayu/sekam padai setebal 10 cm dan
disiram air hingga basah. Top soil yang ada sebelah kanan diberi campuran dan pupuk
kandang (perbandingan 1 : 1 ).
4) Sub soil yang ada di sebelah kiri, dicampur dengan 2 kg pupuk kandang dan dibiarkan 1
2 hari dimasukkan ke dalam lobang setelah itu baru top soil.
b. Pekerjaan Penanaman
1) Setelah lobang diisi dengan tanah hunus dan atau serutan kayu/sekam pada (setebal + 10
cm), tanaman kemudian diletakkan tegak lurus dengan akar.
2) Lobang diisi penuh dengan sub soil dan top soil.
3) Dilakukan secara perlahan, kemudian tanaman disiram.
4) Pemberian Steiger Bambu
5) Untuk pohon yang besar, sebagai penahan diberi tonggak penahan (steiger) yang terbuat
dari bambu atau dari kayu dolken 2 (dua) buah sepanjang 1 meter, diatas permukaan dan
masuk sedalam 0,30 m dengan palang dari kayu meranti, lalu diikat dengan kawat.
c. Pekerjaan Pemasangan Rumput

VI-53

Bab VI
1) Tanah dibersihkan dari akar-akar tanaman liar, tanah dicangkul (dioalah0 sedalam + 30 cm,
dicampur dengan pupuk kandang dan pasir. 20 kg pupuk kandang/m2 + pasir dicampur
merata pada seluruh permukaan tanah dan dibiarakan 1 2 hari
2) Tanah lalu diratkan (rolling) dan rumput siap ditanam, perlu diingat permukan tanah harus
miring/merendah menuju pada saluran air.
3) Penanaman jenis rumput sebaiknya dilakukan secara lempengan untuk memperoleh hasil
yang baik dan cepat.
4) Setelah rumput ditanam, diberi pupuk urea dengan dosis 2 gr/10 liter air atau 1 % = 1
sendok the/ 10 liter air lalu disiramkan .
5) Untuk penyiraman dilakukan sekali sehari atau 2 kali sehari (pagi/sore) bila musim kering.
6) Pemangkasan rumput sebaiknya dilakukan 1 x seminggu untuk menjaga agar tetap rapi
dan terpelihara.
d. Penanaman perdu/semak
Pada prinsipnya sama dengan pohon, hanya lobang tanaman lebih kecil disesuaikan dengan
ukuran tanaman.
1) Tanah dibersihkan dari tanaman liar dan batu-batu, akar tanaman
2) Digali lobang disesuaikan dengan besar tanaman/diameter akarnya, tanah disiram air dan
diberi pupuk kandang 1 kg/m2 dan dibiarkan dulu selama 2 hari.
3) Kemudian penanaman dapat dilakukan dan kemudian disiram air.
e. Pemeliharaan /Maitenance
Pemeliharaan meliputi : penyiraman, pemupukan (dengan pupuk anorganik), proteksi tanaman
yaitu penyemprotan insectisida dan fungisida serta penyiangan (setelah tanaman agak besar).
1) Penyiraman
Kebutuhan air untuk setiap m2 adalah 5 10 liter, penyiraman dilakukan :
Pada waktu musim kering (kelembaban lebih keecil daarri 70%), 2 kali sehari,, yaitu
pagi dan sore.
Pada kelembaban lebih besar dari 70% ccukup 1 kali sehari, pada musim hujan, tanah
basah tidak perlu disiram.
2) Pemupukan
Setelah masa tanam (digunakan setelah 1 bulan pertama masa tanam), pemupukan
diberikan dengan memakai pupuk buatan (UREA, NPK, RUSTIKA YELLOW) dengan dosis
1 %.
3) Proteksi Tanaman
Dilaksanakan guna mencegah serangan hama dan penyakit, diberikan 1 x seminggu
setelah 1 bulan ditanam dengan memakai pertisida, dosis 1 2%. Pertisida untuk
mencegah serangan hama antara lain :
Ulat
: Bayrusil
Jamur
: benlate
Cacing
: Nemagon
Kutu
: Kalthane
PASAL II : PENGISI TAMAN (HARD MATERIAL)
1.

Lingkup Pekerjaan
Bak bunga
Lampu taman
Pos jaga
Perkerasan areal parkir, pedestrian
Papan nama (logo)
Lain-lain yang termasuk pekerjaan Pertamanan atau atas petunjuk Perencana/Direksi Lapangan.
Material
a. Bak bunga dan lampu taman :
1) Konstruksi pasangan batu bata merah kualitas baik.
2) Lapisan finishing, cat tekstur
b. Bak sampah.
a.
b.
c.
d.
e.
f.

2.

VI-54

Bab VI

3.
a.
b.
c.
1)

2)

1) Konstruksi besi dengan pondasi beton setempat.

2) Bak sampah, Drum besi 60 cm (tinggi + 60 cm)
Syarat-syarat Pelaksanaan
Sebelum pelaksanaan dimulai, kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar rencana dan tata
letak dari pekerjaan pertamanan dan bagian-bagian yang menunjang pekerjaan tersebut.
Kontraktor diwajibkan memberi contoh bahan dari seluruh material yang dipakai untuk dapat
disetujui Perencana/Direksi Lapangan.
Seluruh pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan batu, beton, besi dan kayu harus sesuai
dengan spesifikasi teknik dalam buku dokumen pelelangan.
Bak bunga
Pasangan batu dengan adukan 1 : 4 bagian dalam bak harus diplester dengan adukan 1 : 2
Finishing cat tekstur
Bak sampah :
Konstruksi penyangga dibuat dari besi kanal, dibentuk sesuai gambar.
Bak sampah (drum sampah) harus terpasang sedemikian rupa, sehingga dapat berfungsi
dengan baik.
Seluruh permukaan besi maupun Drum harus finishing dengan cat besi.

H. PEKERJAAN LAIN-LAIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Selain pesyaratan teknis yang tercantum diatas, pemborong diwajibkan pula mengadakan
pengurusan-pengurusan antara lain :
Sebelum penyerahan pertama, pemborong wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang belum
sempurna harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman harus ditata rapi dan semua
yang tidak berguna harus disingkirkan dari proyek.
Meskipun telah ada pengawas dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpanan dari ketentuan
bestek dan gambar menjadi tanggungan pelaksana, untuk itu pelaksana harus menyelesaikan
pekerjaan sebaik mungkin.
Kepada Pemborong wajib menyerahkan bahan atap/genteng sebanyak kurang lebih 100 buah
kepada proyek sebagai cadangan. Genteng tersebut harus diserahkan sebelum diserahkan serah
terima ke II.
Semala masa pemeliharaan, pemborong wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki segala
cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan ke II dilaksanakan, pekerjaan benar-benar telah
sempurna.
Semua yang belum tercantum peraturan ini (RKS) akan ditentukan kemudian dalam Rapat
Penjelasan (Aawijzing).

VI-55