Diagram Flow Air

Bagian 1 Ringkasan terak dan sistem penanganan abu
Di Cilacap 2 300MW batubara pembangkit listrik, terak dan sistem penanganan abu menggunakan desain sistem hidrolik
Deslagging. Boiler terak dimasukkan ke hopper pada conveyer scraper slag untuk pendinginan oleh air pendingin dan
menghancurkan. The scraper terak conveyer akan memproses dan residu pembuangan terus menerus ke terak crusher.
Residu dihancurkan menjadi partikel dengan diameter 25mm, dan kemudian mengalir otomatis untuk Forebay dari
deslaging ruang pompa melalui terak pelari. Setiap tungku memiliki satu scraper conveyer terak dengan output 5 ~ 20t / h.
Memiliki pintu penutup hidrolik, yang akan tetap ditutup selama 2 ~ 4h, untuk mencapai non-stop perbaikan conveyer
scraper terak. Pada outlet scraper setiap terak conveyer dilengkapi dengan roller tunggal terak crusher dengan output dari
25T / h.
Tungku Masing-masing memiliki empat gerbong abu economizer, di mana sebuah konveyor scraper terendam dilengkapi.
Pompa Deslagging disampaikan melalui ekspor ban langsung ke kotak-jenis ejektor abu untuk membuat bubur, yang turun ke
terak pelari, dan kemudian dikeringkan ke tangki dehidrasi melalui pompa silo.
Ruang pompa Deslagging terletak pada lapisan meteran nol kontrol lantai precipitator abu antara dua debu abu, dan dibagi
oleh dua tungku. Ruang pompa Deslagging memiliki dua pompa Deslagging (aliran Q = 185m3 / h, kepala H = 55m), dan
satu berjalan sementara yang lain adalah siaga. Setiap outlet 2 pompa dilengkapi dengan pipa terak yang mengarah ke
tangki dehidrasi. Ketika satu tungku berjalan, pompa air isi ulang untuk dapat Forebay ruang pompa untuk mencapai kondisi
operasi dinilai.
Satu set tangki dehidrasi (terdiri dari 2 unit) dilengkapi untuk dua generator, satu untuk masukan bubur, dan satu lagi untuk
Deslagging setelah berdiri dehidrasi, menjalankan keduanya secara bergantian. Setelah bubur dimasukkan ke dalam tangki
dehidrasi dengan pompa Deslagging, mereda partikel terak dalam tangki dehidrasi, dan air dari bubur dibuang melalui
bendung meluap di bagian atas tangki dehidrasi atau komponen dehidrasi, untuk mencapai pemisahan antara residu dan air.
Ketika tangki dehidrasi penuh terak, lain tangki kosong diaktifkan untuk terak makan, sedangkan tangki penuh pada berdiri
pemisahan air. Setelah berada di dalam tangki ion dehidrasi 6 ~ 8 jam untuk pemisahan air, terak mengalami dehidrasi untuk
slag basah dengan kadar air sekitar 25 ~ 30%, yang akan dikirim ke lapangan abu dengan truk setelah keluar dari tangki
dehidrasi.
Terak-contained air terbang di atau terpisah dari tangki dehidrasi datang lurus ke konsentrator efisiensi tinggi. Dua
konsentrator dipasang, dan satu berjalan sementara yang lain adalah siaga. The terbang di air sedimen masuk ke tangki air
bersih, kemudian kembali ke sistem penanganan abu di bawah tekanan pembilasan pompa untuk digunakan kembali di mana
pun sistem membutuhkan air.
Sebuah ruang pompa untuk penanganan abu dipasang untuk dua generator, dilengkapi dengan pompa pembilasan. Dua
pompa pembilasan yang digunakan, seseorang berjalan sementara yang lain adalah siaga, untuk mencapai operasi terusmenerus, yang aliran Q = 185m3 / h, kepala H = 90m. Bubur keluar dari bagian bawah konsentrator dipompa oleh pompa
lumpur kembali ke tangki dehidrasi untuk re-dehidrasi, dan ada dua pompa lumpur di ruang pompa lumpur, dan satu berjalan
sementara yang lain adalah siaga.
Bagian 2 Teknologi spesifikasi scraper terak conveyer

Model: GBL12AX20
Scraper kecepatan: 0,3-2 .5m/min
Pengolahan Volume: 5000-20000kg
Daya Motor: 7.5KW
Dimensi: L20 b4.2 h3.5m
Total berat: 5185kg
Produsen: Qingdao Sizhou Power Equipment Co, Ltd
Bagian 3 Operasi dan pemeliharaan scraper terak conveyer
3.1 Scraper kecepatan:
Kecepatan scraper yang akan disesuaikan dengan volume Deslagging dari boiler, kecepatan ini cocok tidak akan hanya
memenuhi output yang diperlukan tetapi juga meminimalkan kecepatan keausan antara rantai dan sprocket. Meningkatkan
kecepatan scraper tanpa tujuan hanya mempercepat keausan antara rantai scraper dan sprocket.
3.2 Operasi pemeriksaan:
Ketika scraper terak conveyer berjalan, maka harus diperiksa satu jam sekali untuk: meshing antara rantai dan sprocket,
bersama rantai (rantai), hubungan antara scraper dan rantai, tingkat minyak tangki bahan bakar dan peredam dalam sistem
hidrolik dan sebagainya.
3.3 Rantai intersepsi atau penggantian:
Ketika panjang peningkatan rantai dengan memakai dan tekanan hidrolik secara otomatis dikencangkan untuk meningkatkan
poros dikencangkan untuk mempertahankan rantai dalam keadaan relatif ketat. Ketika sproket dikencangkan disesuaikan
sampai dengan batas ketinggian, bagian dari rantai dapat dipotong untuk rendah dikencangkan sproket turun ke posisi
terendah (jika demikian, pengikis harus diganti, perhatikan langkah ini harus berlangsung sebelum intersepsi dari chain).
Langkah-langkah spesifik:
(1) Selesai pekerjaan persiapan rantai pemotongan, seperti menyiapkan rantai link, peralatan gas pemotongan, palu,
tembaga, rantai tangan hoist, dan menghapus kandang belakang;
(2) Matikan dan cepat menyelesaikan langkah-langkah berikut;
(3) Rendah tensioning sproket turun ke posisi terendah, dan saring rantai tidak membutuhkan intersepsi dengan rantai
tangan hoist;
(4) Potong rantai tambahan, perhatikan untuk memotong horisontal-bagian rantai untuk memastikan rantai dalam posisi
horizontal;
(5) Bersama rantai dengan cincin (perhatikan melampirkan pin pengunci);
(6) Lepaskan rantai tangan hoist, dan menempatkan kembali kandang belakang.
(7) Restart conveyer scraper terak.
Ketika memakai rantai terlalu serius untuk menjamin sproket yang normal meshing, seluruh rantai harus diganti, dan
tensioning sproket akan meminimalkan ke tingkat terendah dan scraper harus dihapus sebelum penggantian.
3.4Scraper pengganti:
Ketika memakai scraper terlalu serius untuk menjamin konektivitas rantai normal, atau tanda-tanda bahwa rantai
jatuh akan datang, scraper wajib diganti sepatutnya. Saat mengganti, kecepatan scraper harus dikurangi terlebih
dahulu, dan tinggi sproket dikencangkan kemudian akan diturunkan untuk melonggarkan rantai. Selanjutnya,
kandang belakang harus dilepas, dan scraper tersebut harus dibongkar dari belakang (jeda conveyer yang
diperlukan, dan mulai setelah menyelesaikan penggantian scraper a). Jika seluruh proses akan memakan waktu
jangka panjang karena pengalaman, setelah beberapa pencakar digantikan, conveyer tersebut dapat berjalan untuk
sementara waktu, menutup conveyor untuk membersihkan terak dalam tangki, dan kemudian mengganti sisa
pencakar.
3,5 Penggantian sprocket drive:
Ketika memakai gigi sproket drive yang terlalu serius untuk menjamin normal meshing, rantai keluar dari sproket
dapat dengan mudah disebabkan sehingga sprocket drive yang akan diganti. Sproket Drive dibagi menjadi dua
bagian, yang berlari di roda dengan pengencang. Rantai harus robek sebelum penggantian.
3,6 Refill dan penggantian Minyak hidrolik:
Dengan perpanjangan run-time, minyak hidrolik akan dikonsumsi atau tidak efektif sehingga harus diisi ulang atau
diganti.
3.7 Pemeliharaan peredam:
Setelah operasi untuk minggu pertama, reducer diganti dengan minyak baru dan memerah untuk membersihkan
noda berminyak di dalam. Sejak itu, pelumas di reducer diisi ulang setiap 3 sampai 6 bulan. Selama operasi,
penyimpanan minyak dalam peredam dipertahankan pada ketinggian minyak yang dibutuhkan (dalam lingkup
window), tidak lebih atau kurang. Buka tutup cangkir minyak ke minyak isi ulang.
3,8 Bantalan Pelumasan:
Bantalan dilumasi dengan GP Tujuan umum grease Lanjutan lithium pelumas (GB7324-1994) pelumasan. Isi cangkir
minyak bantalan seminggu sekali. Grease dapat diganti bersama dengan pemeliharaan boiler. Rongga bantalan
akan penuh lemak.
Bagian 4 Ringkasan pintu penutup hidrolik
4.1 GDM Seri penutup pintu hidrolik diangkat dalam terak pit di bagian bawah boiler (sambungan flens atau
sambungan dilas), penyimpanan energi dan beban tidak kurang dari volume terak dibuang oleh boiler pembakaran
batubara MCR dirancang untuk 4 jam, dan dari Pintu penutup harus dekat tanpa bocor abu atau tidak ada
kebocoran udara yang signifikan, untuk memastikan tungku disegel dan untuk menjamin operasi normal dari
pembakaran boiler.
4,2 Lanjutan elektro-hidrolik sistem kontrol
Pintu penutup menggunakan maju elektro-hidrolik sistem kontrol lokal, yang nyaman, dapat diandalkan dan
fleksibel untuk menjalankan dan operasi. Sistem hidrolik belum kebocoran minyak, tekanan operasi tinggi, dan
berjalan efisien. Pintu penutup menggunakan listrik interlock
3.5
kontrol, yang menjalankan kotak kontrol sesuai dengan urutan yang telah ditetapkan operasi pintu untuk beralih pintu
normal. Dan kontrol listrik tidak akan menanggapi operasi yang salah.
4.3 Spesifikasi Teknis:
Minyak motor pompa Model: Y112M-4
Power: 4kW
Tegangan: AC380V 50Hz

Kecepatan motor: 1460r/min
Diameter tangki bahan bakar: 80mm
Dirancang tekanan minyak silinder: 16Mpa
Rated tekanan minyak silinder: 10Mpa
Mendorong kekuatan: 5t
Efektif volume minyak silinder: 150L
Operasi dan komisi:
1) kotak kontrol hidrolik listrik harus diperiksa untuk pasokan input daya, metode kabel dan spesifikasi kabel, dan model
sebelum memasukkannya ke dalam penggunaan, dan rotasi arah motor pompa harus disesuaikan sesuai dengan logonya
dengan mengubah urutan kabel fase listrik.
2) Sebelum memulai silinder minyak, memeriksa jika tingkat minyak dalam silinder adalah normal, jika solenoid valve arah
kontrol dalam keadaan aslinya, jika komponen dalam kotak kontrol listrik melonggarkan sendi atau kabel jatuh, dan
memeriksa posisi saklar motor pompa .
3) Hidupkan saklar daya untuk menerangi "Power" lampu indikator, tekan "Pompa Start" untuk memulai pompa dan menyala
"Circuit Minyak Menjalankan" lampu indikator, dan menjalankan kosong selama 3 ~ 5 menit.
4) Mengatur katup dan mengatur tekanan berjalan:
a) Mulai motor untuk mengosongkan run selama 5 ~ 10 menit, dan kemudian secara bertahap meningkatkan tekanan (setiap
langkah 0,5 ~ 1mpa) dengan interval 10 menit sampai 5 tekanan mencapai nilai yang dinilai dari 10Mpa ~.
b) Mengatur katup, mengatur tekanan sistem dalam menjalankan tekanan (biasanya 8Mpa), dan kencangkan sekrup. (Diuji
dan diperiksa sebelum dibebaskan dari pabrik peralatan)
5) Periksa sirkuit untuk memastikan tidak ada titik kebocoran, jika ada, kencangkan sambungan pipa atau segel
menggantikan.
6) Urutan Sakelar: tekan dan tahan tombol "menggulung pintu samping", "menggulung dalam pintu", dan "menggulung luar
pintu" dipasang di setiap outlet pada gilirannya, dan tahan pers sampai alat pengukur tekanan menunjukkan nilai kembali ke
set point untuk menjalankan tekanan, dan kemudian tahan selama sekitar 15 detik sebelum melanjutkan tombol berikutnya.
7) Pastikan penutupan semua pintu di tempat, kunci mekanik silinder minyak di pintu samping di tempat. Matikan daya untuk
menghentikan menjalankan pompa bahan bakar.
8) Ulangi langkah 3 ketika mulai pintu penutup, kemudian tekan dan tahan tombol "gulung ke bawah pintu samping", "roll
down dalam pintu", dan "menggulung ke bawah di luar pintu" dipasang di setiap outlet pada gilirannya, terus tekan sampai
pengukur tekanan menunjukkan nilai kembali ke set point untuk menjalankan tekanan, dan kemudian tahan selama sekitar
15 detik sebelum melanjutkan tombol berikutnya.
9) Pastikan semua pintu di tempat, matikan untuk menghentikan pompa bahan bakar berjalan.
Operasi dan pemeliharaan:
1) pemeriksaan berkala pipa koneksi dan colokan dan segera untuk memastikan tidak ada kebocoran.
2) pemeriksaan berkala pipa minyak silinder, plat katup, segel, alat pengukur tekanan setiap enam bulan.
3) noda minyak periodik cek hidrolik dan menggantinya dengan minyak baru pengganti (tepat waktu tahunan minyak baru
diperlukan).
4) filter pemeriksaan berkala, dan elemen filter bersih jika macet apapun yang ditemukan.
5) Gulung atas dan ke bawah pintu penutup mengikuti urutan operasi setiap tiga bulan.
6) Ganti tekanan tinggi selang setiap empat tahun.
Catatan:
a. Oli hidrolik tunduk pada filtrasi dengan 120 ekor / saringan inch.
b. Ditutup untuk pemeriksaan dan penghapusan selai jika indikator cahaya "Jam Circuit" aktif.
c. Beban pintu penutup tunggal hidrolik tidak melebihi 15T.
d. Tidak ada orang yang berdiri di bawah penutup hidrolik setelah dimatikan.
Bagian 5 Ringkasan crusher terak
DGS-830 seri tunggal-roll crusher terak merupakan update dari mantan DGS40 dan CE830 (rol tunggal USA CE Perusahaan
terak teknologi crusher) produk paten. Peralatan tersebut menggunakan Q-tipe shell, tipe A-Roll, H-jenis segel, dan poros
penggerak.
5.1 Spesifikasi Teknis:
Model: DGS-830AQH-S
Output: 15-20t / h
Daya Motor: 7.5KW
Viskositas setelah menghancurkan: <25mm
Roda tekanan: 1.5t/round

5.2 Operasi instruksi:
a. Tekan tombol start untuk menjalankan crusher terak, dan tekan tombol stop untuk menghentikan terak crusher.
b. Tekan tombol terbalik dengan membalikkan rotasi crusher terak, dan tombol pelepas untuk menghentikan rotasi terbalik.
c. Dalam kasus saklar pada posisi manual, crusher terak berhenti berjalan dan alarm jika terak besar terjebak. Tekan tombol
stop untuk menghentikan mengkhawatirkan.
d. Dalam kasus saklar pada posisi otomatis, crusher terak dapat memutar positif dan terbalik untuk memproses terak besar.
Halte crusher dan alarm jika gagal untuk menghancurkan terak besar setelah 3 kali positif dan rotasi mundur dan tekan
tombol stop untuk menghentikan alarm.
5.3 menjalankan tes Kosong
Setelah berjalan kosong 6 jam, memeriksa jika temperatur meningkat peredam, kopling fluida, bantalan dan bagian segel
yang mumpuni, dan segera menyelesaikan masalah jika ada
ditemukan.
5.4 Operasi dan pemeliharaan
Dalam kasus saklar pada posisi otomatis, crusher terak dapat memproses macet slag melalui rotasi positif dan terbalik.
Pekerjaan manual diperlukan jika rotasi positif dan sebaliknya gagal.
Dalam kasus saklar pada posisi manual, crusher terak dapat memproses macet slag melalui rotasi positif dan terbalik.
Perlindungan overload dapat dicapai melalui kebocoran cairan kopling jika kabinet listrik memiliki kesalahan.
Ketika ukuran terak lebih besar dari yang dibutuhkan, kesenjangan antara piring rahang dan gigi plat rol dapat disesuaikan.
5,5 Disassembly bantalan blok
unfasten baut dan pin pada sampul blok bantalan, dan kemudian melepas penutup bantalan blok.
5,6 Disassembly gigi-rol
Setelah melepas penutup di bagian atas blok bantalan, menghapus flashboards di kedua ujung shell, dan kemudian melepas
rol gigi.
5,7 Disassembly pelat gigi

Lepaskan 4 sekrup pada Gigi-piring, melepas Sebuah gigi-piring, Kendurkan 4 pasang kacang ganda dalam tipe A-piring gigi,
dan kemudian menghapus piring gigi roll.
5,8 Disassembly dari bantalan
Lepaskan bantalan setelah lepas landas roller gigi.
Bab II pompa Deslagging
Bagian 1 Spesifikasi teknis, operasi dan pemeliharaan pompa Deslagging
1.1 Spesifikasi Teknis
Model: 100NGIII
Arus: 185m3 / h
Kepala: 55m
Power: 75KW
Kecepatan: 1470r/min
Ex-pabrik date: April 2005
Produsen: Sichuan Zigong Industri Pabrik Pompa
1.2 Operasi dan pemeliharaan pompa Deslagging:
1.2.1 Melakukan inspeksi komprehensif peralatan per jam.
1.2.2 Amati perubahan arus listrik, dan menyesuaikan kondisi peralatan operasi menggabungkan dengan tingkat air selokan
abu.
1.2.3 Periksa apakah bantalan suhu dan getaran melebihi nilai dasar atau peralatan membuat suara abnormal.
1.2.4 Periksa semua poin penyegelan dinamis dan statis untuk kebocoran air atau air.
1.2.5 Periksa apakah kemasan kebocoran jatuh dalam kisaran yang diizinkan, dan beralih pada pompa siaga dan
menghubungi staf yang relevan untuk pemeliharaan segera jika kemasan kebocoran terlalu besar.
1.2.6 kontak untuk pemeliharaan, dan isi ulang minyak untuk bantalan mingguan.
1.2.7 Ketika tuas dari limbah di ruang pompa naik, mulai pompa drainase untuk melepaskan.
1.2.8 Uji sistem alarm tingkat air di mingguan pompa kamar, dan segera memberitahukan untuk pemeliharaan dan
perawatan jika ada kesalahan ditemukan.

1.2.9 Bersihkan debu dan minyak pada peralatan dan menjaga peralatan bersih.
Bab III Flushing air
Bagian 1 Spesifikasi teknis, operasi dan pemeliharaan pompa air pembilasan
Model: 100NG90
Arus: 185m3 / h
Kepala: 90m
Power: 110KW
Ex-pabrik date: April 2005
Produsen: Sichuan Zigong Industri Pabrik Pompa
1.2 Operasi dan pemeliharaan pembilasan pompa air:
1.2.2 Amati jika nilai saat ini dan tekanan di outlet jatuh dalam jangkauan dinilai.
1.2.4 Periksa semua poin penyegelan dinamis dan statis untuk kebocoran minyak atau air.
1.2.5 Periksa apakah kemasan kebocoran jatuh dalam kisaran yang diizinkan, dan beralih pada pompa siaga dan hubungi staf
yang relevan segera untuk pemeliharaan jika kebocoran kemasan terlalu besar.
Bab IV kompresor udara
Bagian 1 Spesifikasi teknis, operasi dan pemeliharaan kompresor udara
Model: SA185A
Kapasitas: 32m3/min
Tekanan: 0.75Mpa
Power: 185KW
Berat: 4520kg
Dimensi: 3000 1.650 1980mm
Produsen: Beijing Fusheng Perseroan Terbatas
1.2 Operasi dan pemeliharaan kompresor udara:
1.2.2 Amati arus listrik, tekanan, temperatur gas buang, tingkat minyak dan sebagainya.
1.2.4 Periksa semua poin penyegelan dinamis dan statis untuk minyak atau kebocoran udara.
1.2.6 Dalam operasi normal, mengganti atau minyak isi ulang setiap 6000 berjalan jam atau lebih.
1.2.7 Ganti filter udara dan filter oli setiap 3.000 jam berjalan atau lebih, dan memperpendek interval jika kondisi lebih buruk.
1.2.8 Periksa dan mengganti pemisah minyak baik ketika tekanan diferensial lampu indikator menyala, atau tekanan minyak
lebih tinggi dari tekanan udara. Umumnya, ganti pemisah setiap 3000-4000 jam berjalan.
Bab V Refrigerated Air Dryer
Bagian 1 spesifikasi teknis, operasi dan pemeliharaan pengering udara didinginkan
1.1 Spesifikasi teknis pengering udara didinginkan
Model: slad-40HFF
Kapasitas: 32m3/min
Inlet tekanan: 1.0Mpa
Inlet suhu: 80 C
Refrigerant: R22
Power: 10.5KW
Produsen: Hangzhou Shanli Pemurnian Equipment Ltd
1.2 Operasi dan pemeliharaan pengering udara didinginkan:
1.2.2 Amati apakah perubahan tekanan arus listrik, tinggi dan tekanan rendah dari refrigeran, dan titik embun jatuh dalam
nilai nilai.
1.2.4 Periksa semua poin penyegelan dinamis dan statis untuk kebocoran udara.
1.2.6 Setiap pergeseran pembuangan seeper dari dasar filter depan dan belakang dan tangki bensin setidaknya 2-3 kali.
Bab VI Fly ash sistem penanganan
Bagian 1 Ringkasan sistem fly ash penanganan
Fly ash sistem penanganan meliputi penanganan abu di semua gerbong dari debu elektrostatis. Fly ash menggunakan sistem
penanganan Tahap Transportasi desain Sistem padat Tianjin Asimi Co, Ltd .. The electrostatic precipitator memiliki dua kamar
dan tiga medan listrik, dan tungku masing-masing memiliki 12 gerbong abu. Dalam medan listrik 1 dan 2, ada pompa silo
2m3 bawah setiap hopper abu, dan di bidang listrik 3, ada pompa silo 0.5m3 bawah setiap hopper abu. Medan listrik 1
memiliki satu pipa abu, dan medan listrik 2 dan 3 berbagi pipa abu, sehingga setiap sistem conveyor tungku memiliki total
dua seperti pipa. Selama operasi, sistem ini menggunakan program berkelanjutan untuk mengendalikan transportasi
otomatis, fly ash dikirim oleh ban sepanjang pipa abu bank, dan jarak transportasi adalah sekitar 460M. Output dari sistem
yang dirancang fase padat menyampaikan adalah 22.05t / h untuk setiap tungku, yang lebih besar dari 150% dari volume
abu habis oleh jenis batubara yang dirancang. Ketika kecelakaan terjadi di bidang listrik 1 dari electrostatic precipitator,
output dari kolom berikutnya masih bisa memenuhi persyaratan keluaran cocok volume abu jenis batubara yang dirancang.
The transportasi gas yang digunakan dalam sistem dipasok oleh kompresor, dan peralatan pos pengeringan, penyaringan
dan pengolahan lainnya digunakan untuk menghilangkan minyak, air dan kotoran untuk memastikan kualitas transportasi
udara. Tiga kompresor udara yang digunakan dengan kapasitas 32m3/min, dan dua berjalan sementara satu siaga, dan tiga
pengering udara didinginkan digunakan dengan kapasitas 40m3/min, dan dua berjalan sementara satu standby.
Dua unit saham tiga bank baja abu siam, dua untuk abu mentah dan satu untuk abu halus, dan volume masing-masing bank
adalah 600m3. Abu dari masing-masing bidang listrik dari electrostatic precipitator dapat disampaikan ke bank abu mentah
atau beralih ke bank abu halus.
Setiap bank ash memiliki outlet debit dua di bagian bawah. Abu kering dibasahi oleh mixer poros kembar untuk memuat
langsung oleh truk curah dan diangkut ke tumpukan abu di lapangan. Dalam rangka untuk memastikan transportasi abu
halus, kerucut bagian abu Bank memiliki udara-senjata dan kotak gasifikasi (sumber gas yang dikompresi udara diangkut dari
stasiun kompresor), untuk menyingkirkan fouling camber lengkungan atau selai di bank.
Bagian 2 Pemeriksaan sebelum memulai electrostatic precipitator

2.1 Main tubuh:
2.1.1 Konfirmasikan bahwa semua pekerjaan pemeliharaan selesai, semua perintah kerja telah diringkas (penyelidikan dan
mengkonfirmasi jika perintah kerja untuk menjaga electrostatic precipitator selama operasi boiler telah diringkas), langkahlangkah keamanan telah dihapus, dan situs tersebut telah dibersihkan.
2.1.2 Periksa apakah semua bukaan akses ditutup, tidak ada kait pengaman dibuka.
2.1.3 Periksa apakah semua isolator utuh, permukaan yang bersih dan kering, pemanas listrik terpasang dengan benar tanpa
menyentuh pengecoran porselen.
2.1.4 Periksa apakah minyak tingkat semua getaran dan peredam, dan arah berjalan percontohan yang benar, grounding
yang baik, dan perisai dan pisau masih utuh.
2.1.5
Periksa apakah semua kaki peralatan berputar yang melesat tegas tanpa melonggarkan.
2.1.6 Tidak ada fouling dalam abu hopper, katup switch untuk makan dan pemakaian normal.
2.1.7 Periksa semua platform, pagar, dan membuat yakin adalah eskalator lengkap yang solid, dan pencahayaan
memadai.
2.1.8 Operator Kepala wajib memberitahukan staf electrostatic precipitator bertugas baik mempersiapkan untuk
memulai sedikitnya delapan jam di muka sebelum pengapian boiler.
2.2 Listrik bagian:
2.2.1 Konfirmasikan bahwa semua pekerjaan pemeliharaan selesai, semua perintah kerja telah diringkas,
langkah-langkah keamanan telah dihapus, dan situs tersebut telah dibersihkan.
2.2.2 Sinyal, switch operasi, dan lampu indikator peralatan yang lengkap, utuh, dan dalam keadaan yang tepat.
2.2.3 Koneksi dari switchboard yang utuh dengan landasan handal, keselamatan lengkap, dan sistem alarm
bekerja dengan baik.
2.2.4 Gunakan 2500V megger untuk menguji nilai resistansi di sisi rectifier transformator, resistensi positif
mendekati nol, dan perlawanan reverse kurang dari nilai perlindungan resistor sampel pada tegangan tinggi
(biasanya sekitar 100M).
2.2.5 Gunakan 1000V megger untuk menguji nilai resistansi di sisi tegangan rendah variabel, dan nilai resistansi
400M (kondisi membatalkan garis kecil kedua).
2.2.6 Gunakan 500V megger untuk menguji semua tegangan rendah motor, nilai resistansi 0.5M.
2.2.7 Periksa apakah saklar tegangan tinggi mengisolasi masih utuh dan berjalan fleksibel tanpa perlawanan
redaman rusak dan terputus.
Interlocks Keselamatan 2.2.8 kunci yang rapi dan lengkap.
Bagian 3 Ash komposisi analisis
3.1 Boiler debit slag dalam keadaan padat, dan ada lubang terak bawah dinding air pendingin.
3.2 Karakteristik ash dan slag
1
Silikon dioksida
SiO2
%
45
45 ~ 68
2
Aluminium oksida
Al2O3
%
14.18
14.18 ~ 32.15
3
Kapur tohor
CaO
%
8.5
0.92 ~ 8,5
4
Magnesium oksida
MgO
%
3.1
0.63 ~ 4
5
Titanium dioksida
TiO2
%
1
0.36 ~ 1,4
6
Kalium oksida
K2O
%
0.21
0.21 ~ 0,8
7
Abu titik leleh
8
Deformasi temperatur
DT
1.150
1.150 ~ 1.204
9
Pelunakan temperatur
ST
10
Melting suhu
FT
1.286
1.286 ~ 1.529
3,3 Terak volume (1 300MW, jenis batubara yang dirancang)
(1) Boiler terak volume: 2.45t / h
(2) Kepadatan tumpukan terak: 1.3t/m3
2.1.6
Bagian 4 Spesifikasi Teknis tangki dehidrasi

4,1 Utama tubuh tangki dehidrasi
Model: TSC-7.6
Jumlah: 1 set (2 Unit)
Teknis parameter (setiap set)
Tank diameter: 7.6 m
Maksimum volume: ~ 2 242 m3
Penyimpanan volume: ~ 2 203 m3
Terak basah kemasan kerapatan: 1,35 t/m3
Waktu Dehidrasi: 8 h
Kelembaban isi slag setelah dehidrasi: 25%
Air Overflow: 1000 ppm
Jenis Dukungan: baja dukungan
4.2 Tank dinding getaran perangkat

Model: ZF-10
Jumlah: 3 2/set
Power: 1.1 kW
4.3 Level Meter
Model: VIB52 (H)
Jumlah: 2 1/set
Pabrik: Jerman VEGA Corporation
Model: UZZ-02 (berturut-turut)
Jumlah: 2 1/set
Pabrik: Shanghai Otomasi Instrumentasi No 5 Pabrik
4.4 Air memisahkan komponen
Spesifikasi: TSC.5B / 1
Jumlah: 1 set / unit
Bahan: 316L (0Cr17Ni14Mo2)
Layout: pusat + dehidrasi dehidrasi sekitarnya
4,5 Backwashing air
Arus: 48 m3 / h Satuan
Tekanan air: 0,5 ~ 0,7 MPa
Tata Letak lokasi: sekitarnya dan atas tangki
4,6 Pneumatic pintu Deslagging
Spesifikasi: PHM900.0A
Air konsumsi: 0,8 m3/min
Tekanan: 0,7 MPa
4,7 peralatan Lifting di bagian atas tangki

Jumlah: 1 unit / set
Mengangkat berat badan: 1 t
Mengangkat tinggi: 30m
4,8 Utama tubuh pengental efisien hight
Model: GNJ-8TB
Jumlah: 2 Unit (dua tungku)
teknis parameter
Pengolahan kapasitas: ~ 300 m3 / h
Tank diameter: 8m
Subsidence Efektif area: 425 m2
Efektif volume: 200 m3
Overflow kualitas air: <300 ppm
Weight ratio dari inlet air lumpur abu: 01:10
Weight ratio dari outlet air lumpur abu: 1:2
Jenis Dukungan: baja dukungan
4,9 Hard bermotor
Model: Y100L-4
Power: 3 kW
Tegangan: 380 V
Kecepatan: 1440 r / min
Perlindungan kelas: IP54
Isolasi kelas: F Kelas
Drive Metode: Langsung
Elektrostatik curah hujan dan penanganan abu
Boiler memiliki empat gerbong abu bawah buang outlet economizer.
Bagian 5 Peralatan curah hujan elektrostatik dan parameter teknis

Peralatan Nama: electrostatic precipitator
Jumlah untuk setiap tungku: 2 unit
Gas volume inlet precipitator: 859563m3 / h (margin tidak termasuk)
Gas suhu inlet precipitator: 125
Debu konsentrasi Inlet precipitator: 8g/m3
Dijamin Efisiensi: 99,2%
Perlawanan dari tubuh utama: 300 Pa
Air kebocoran tingkat tubuh utama: 3%
Tahunan jam operasi: 6000 jam
Medan listrik: 3
outlet dan inlet dari precipitator: inlet 2
stopkontak 2
Dirancang Koefisien udara berlebih udara preheater stopkontak: 1,34
Lain
Deslagging Metode: Deslagging hidrolik.
Ash penanganan Metode: pneumatik penanganan abu.
Fly ash resistivitas: 109 ~ 5 1011 cm-
Gas buang titik embun suhu inlet precipitator: ~ 110
Uap air dalam gas buang dari inlet precipitator: 11,5%
Teknis kinerja
Electrostatic precipitator Efisiensi: 99,2%
Precipitator mencapai efisiensi dengan ketentuan sebagai berikut:
Berhenti menjalankan zona pasokan
Temperatur gas buang pada suhu yang dirancang dari 10
Ketika belakang boiler, precipitator pembakaran mungkin diperbolehkan untuk menjalankan 30 menit tanpa kerusakan di
bawah 350 dan tekanan positif
Dirancang tekanan negatif -8,7 kPa

Dirancang positif tekanan 8,7 kPa
Debu konsentrasi maksimum kapasitas hopper abu di inlet precipitator memenuhi 8 jam operasi beban penuh.
Getaran prosedur dan interval anoda dan katoda kerangka pelat harus disesuaikan, dan perangkat getaran harus memiliki
elektroda keseluruhan untuk menghasilkan percepatan normal cukup kuat.
Insulator harus memiliki perangkat pemanas. Setiap set kamar porselen isolator menginstal pemanas listrik, 1.5kW untuk
kamar besar dan 1kW untuk ruangan kecil, setiap medan listrik memiliki unit yang terdiri dari satu pemanas listrik untuk
ruangan besar dan pemanas listrik untuk tiga kamar kecil. Setiap kamar isolator porselen menginstal pemanas listrik 1kW,
yang pada modus operasi terus-menerus.
Ash hopper memiliki spoiler di dalamnya, untuk menghindari hubungan pendek dari gas buang, bagian bawah spoiler sejauh
mungkin dari stopkontak dislagging. Sudut kemiringan antara dinding miring abu hopper dan bidang horizontal kurang dari
60 . Bagian dalam berdekatan dengan sudut dinding berikutnya dibuat menjadi busur, dengan radius fillet dari 200mm,
untuk memastikan gerakan bebas dari abu. Ash hopper memiliki langkah-langkah yang baik isolasi termal, abu hopper
menggunakan metode pemanas listrik tabung, dan kekuatan pemanas listrik untuk ash hopper adalah 4.5kW, dan beban
panas adalah mampu menjaga abu hopper temperatur dinding tidak lebih rendah dari 120 dan 5-10 lebih tinggi dari
gas suhu titik embun. Ash hopper adalah sesuai untuk instalasi pemanas listrik dan piring gasifikasi. Air sumber tekanan plat
gasifikasi adalah 0.5MPa (antarmuka gasifikasi tetap sebagai standby). Setiap gerbong ash memiliki lubang abu dengan
kinerja penyegelan yang baik untuk operasi mudah.
Setiap gerbong ash memiliki vibrator listrik. Setiap hopper abu dilengkapi dengan bidang vertikal 300mm diperpanjang keluar
dari bar penguatan ash hopper horizontal, dan pesawat dapat dipalu dan harus dipasang pada sisi dinding sebelah lubang
abu dalam hopper abu. Abu
hopper memiliki perangkat instruksi tinggi dan tingkat rendah, electrostatic precipitator menggunakan rangka baja, outlet
bawah abu hopper adalah 3.5m di atas tanah. Piring anoda tebal tidak kurang dari 1.5mm. Medan listrik 1 dan 2
menggunakan baru "RSB" tabung-jenis kabel berduri, dan medan listrik 3 penggunaan helix stainless steel. Sebuah tangki
penyimpanan terletak di bawah minyak terendam silicoformer, dan masing-masing tangki penyimpanan memiliki pipa
minyak yang mengarah ke tanah. Kontrol listrik dari electrostatic precipitator berlaku tata letak double row, dibagi menjadi
dua bagian, dan satu berjalan sementara yang lain adalah siaga. Daya yang digunakan adalah AC 380 volt, tiga-fasa empatkawat, 50 Hz, ketika tegangan suplai dan perubahan frekuensi dalam bidang-bidang berikut, semua peralatan listrik dan
sistem kontrol harus dapat bekerja dengan benar: AC power supply (+5% ~ -10%), frekuensi 2% dari 50 Hz jangka
panjang, dalam kasus tegangan pada -22,5%, istilah berlangsung tidak lebih dari 1 menit, dan kecelakaan disebabkan.
Diijinkan beban merata maksimum daya 5 kVA. Tiga-fase beban digunakan pada sirkuit harus menjaga keseimbangan.
Sebuah transformator rectifier dipasang di bagian atas precipitator, menggunakan outdoor-jenis, kawat timah sisi, dan
impedansi menengah. Peralatan kontrol listrik untuk precipitator mampu menjadi terpusat dikontrol dalam ruang kontrol
curah hujan elektrostatik. Primer dan sekunder arus dan tegangan dari penyearah peralatan harus menyebabkan kontrol
panel untuk ditampilkan. Kios saat motor tidak boleh melebihi 6,5 kali dari arus pengenal.
Penerapan warna lampu indikator
Hijau: menunjukkan kekuasaan terputus, precipitator off, dan menutup katup.
Merah: mengindikasikan power off, berjalan precipitator, dan katup terbuka lebar.
Merah ditambah hijau: katup setengah terbuka.
Putih: power supply memantau cahaya sirkuit kontrol.
Kuning: state normal.
Manual reset setelah aksi overload perlindungan.
Kontrol sistem untuk presipitasi elektrostatik menerapkan modus berikutnya-bit mesin, mesin epigynous dipasang di ruang
kontrol curah hujan, mesin hypogynous dipasang di tinggi dan tekanan rendah program-dikendalikan lemari, dengan
menggunakan kabel komunikasi duplex untuk menghubungkan mesin epigynous dan hypogynous. Dalam tahap ini proyek,
dua tungku dan empat debu berbagi sistem mesin epigynous (termasuk printer, monitor, dll). Kontrol otomatis untuk
tegangan tinggi DC power supply dan perangkat listrik tegangan rendah menggunakan single-chip komputer (80C196 Series)
untuk mencapai.
Fungsi utama dan fitur dari sistem mesin hypogynous:
a. pengoperasian kontrol peralatan tegangan tinggi dan rendah (T / R);
b. getaran kontrol;
c. optimal kontrol getaran motor;
d. menyesuaikan pasokan daya saat bergetar;
e. sistem self-pengujian, diri-mulai, dan kontrol;
f. pengelolaan basis data default;
g. menampilkan dan pengelolaan parameter operasi;
Microcomputer dikendalikan tegangan tinggi peralatan penyearah memiliki beberapa fitur berikut.
a. fungsi kontrol, termasuk: pelacakan percikan, pelacakan puncak, pelacakan lampu kilat frekuensi, power supply intermiten
dan kontrol pasokan listrik pulsa.
b. komunikasi fungsi kontrol jaringan: komunikasi dengan komputer epigynous, dan mengirim berbagai nilai parameter dan
sinyal kesalahan ke mesin epigynous, kontrol peralatan secara bersamaan, seperti start, stop, meningkatkan tekanan,
mengurangi tekanan, dan menyesuaikan dapat dikenakan kontrol epigynous mesin.
c. Perlindungan fitur, termasuk:
Memuat sirkuit terbuka, perlindungan hubung singkat;
Proteksi arus lebih untuk peralatan;
Minyak transformator suhu di atas batas dan perlindungan eksitasi parsial;
Perlindungan undervoltage;
Gas alarm cahaya, gas re-tersandung;
Sistem self-test dan self-restore.
d. Tampilan fitur, termasuk:
Meteran tampilan tegangan pertama dan kedua, saat ini;
Gambar tampilan malaikat silikon terkendali ducting dan memicu tingkat;
Lampu layar koneksi sirkuit Utama dan kegagalan peralatan.
Tegangan rendah program-dikendalikan peralatan
a. Getaran prosedur kontrol;
Katoda dan anoda kontrol vibrasi diprogram dan siklus getaran bisa disesuaikan dengan prosedur, prosedur getaran harus
memiliki fungsi getaran terus menerus ketika keluar hitam. Ketika getaran diprogram dihentikan, kontrol terpusat dan on-site
kontrol manual harus dicapai.
b. Ruang pemanas dan pemanas Insulator abu hopper, ketika menggunakan pemanas listrik, temperatur perangkat kontrol
konstan akan digunakan, dan nilai-nilai dapat ditampilkan langsung di ruang kontrol.
c. Tingkat inspeksi: tingkat tinggi dan tingkat rendah ditetapkan untuk setiap gerbong abu.
d. Setiap sirkuit pemanas listrik memiliki fungsi perlindungan sirkuit pendek dan di bawah-saat alarm, serta posisi manual
dan fungsi switching otomatis. Overload, kurangnya fase dan perlindungan hubung singkat ditetapkan dalam rangkaian
getaran.
e. Precipitator inlet & outlet buang tes gas temperatur.
f. Komunikasi dengan mesin epigynous, transmisi parameter sirkuit semua status, dan dikendalikan oleh mesin epigynous.
g. Rendah tegangan catu daya sistem kontrol harus mencapai kontrol otomatis oleh program komputer dan kontrol manual
tanpa komputer.
h. Rendah tegangan perangkat kontrol akan menghilangkan situasi motor listrik terbakar melalui perlindungan listrik tanpa
adopsi kunci dilindungi ketika getaran motor atau motor Deslagging terjebak.
i. daya kerja pemanas akan mengadopsi fase tunggal 380V untuk mengurangi arus kerja dan untuk mengurangi pemanasan
perangkat kontrol dalam kabinet kontrol.
Untuk isolator dan hopper abu, pemanas listrik memiliki perangkat kontrol suhu otomatis, dan mampu menunjukkan nilai-nilai
secara langsung dalam ruang kontrol.
Semua pintu, membuka akses pada tubuh utama dari electrostatic precipitator dan pintu yang mengarah ke tegangan tinggi
peralatan listrik dari electrostatic precipitator harus memiliki sarana yang dapat diandalkan untuk saling tekanan tinggi
sistem catu daya, yang berarti staf dapat masuk dalam electrostatic precipitator hanya jika power supply adalah dipotong
dan muatan residu telah dihilangkan, untuk menjamin keamanan pribadi.
Bagian 6 sifat teknis utama electrostatic precipitator
Transmisi jarak: ~ 350 (titik transmisi terpanjang untuk pipa tunggal)
Angkat tinggi: ~ 26m
Ash hopper jumlah electrostatic precipitator: 12/furance, (electrostatic precipitator adalah medan listrik 3, dan bidang
masing-masing memiliki empat gerbong abu)
Dasar persyaratan untuk pneumatik fase sistem padat menyampaikan:
Pneumatic ash sistem menyampaikan mampu yang cepat start-up dan memenuhi perubahan beban.
Sistem pneumatik menyampaikan harus memenuhi prinsip dipisahkan transportasi abu mentah dan halus.
Fase sistem pneumatik padat menyampaikan dirancang untuk memberikan abu habis oleh abu hopper precipitator listrik abu
bank.
Sistem output:
Tungku Masing-masing memiliki seperangkat sistem pneumatik fase padat menyampaikan Sejalan. Output setiap sistem
mungkin tidak kurang dari 150% dari volume abu total habis oleh electrostatic precipitator dengan jenis batubara yang
dirancang, sedangkan output dari masing-masing bidang listrik precipitator listrik harus memenuhi volume yang diperlukan
ketika medan listrik lalu menutup karena kegagalan. Tungku masing-masing sesuai ke bank abu mentah, dan dua tungku
berbagi bank abu halus. Pipa abu medan listrik 1 mungkin dapat mengakses secara terpisah ke bank abu mentah dan
berbagi Bank abu halus sesuai dengan tungku, dan abu dari medan listrik 2 dan 3 akan hanya disampaikan ke bank abu
halus. Tungku setiap peralatan dengan 2 pipa abu.
Desain sistem harus memenuhi permintaan dari dua sistem tungku berjalan secara bersamaan, dan setiap tungku bisa
dijalankan secara terpisah. Ash transportasi dari dua tungku tidak akan mempengaruhi satu sama lain setiap saat, dan
tungku selalu dapat menjamin output mereka. Moncong kecepatan sistem material handling akan ditentukan oleh pemasok
setelah pengambilan sampel abu dan pengujian. Terminal kecepatan konveyor harus dikendalikan di bawah 18m / s, dan abugas rasio harus lebih dari 30kg/kg. Sistem ini terdiri dari empat, pompa bagian dan pipa, sistem sumber gas, abu sistem
bank, dan sistem kontrol.
Proses aliran fase tekanan sistem hulu positif padat pneumatik abu penanganan
Proses aliran fase tekanan hulu positif padat sistem pneumatik abu penanganan sebagai berikut: tiga tahap, makan abu --fluidisasi, Deslagging --- membersihkan, tiga tahap beroperasi dalam siklus reciprocating.
(1) Tahap pemberian abu
Sistem ini menggunakan makan abu membuka. Selama operasi, membuka katup pakan dan dua katup exhaust katup,
sementara lainnya dekat, dan memberikan fly ash dalam hopper abu electrostatic precipitator ke pompa silo. Volume makan
ash adalah dual-dikendalikan oleh waktu dan meteran tingkat, dan tingkat mengambil prioritas waktu. Ketika pompa silo
penuh, katup pakan dan katup buang akan mematikan pertama yang menunggu lain pompa untuk diisi. Setelah abu lain
Bank yang diisi, atau datang ke waktu makan diatur sesuai dengan volume abu yang sebenarnya, tetapi tidak mencapai level
set, mematikan katup pakan dan katup buang, dan membuka katup debit, kemudian datang ke tahap fluidisasi dan
Deslagging. Ini cara makan abu telah diatasi secara tuntas masalah perubahan volume abu yang disebabkan oleh perubahan
beban selama pengoperasian boiler, dan bagian kontrol akan menyesuaikan frekuensi operasi sistem otomatis untuk
mempertahankan operasi jangka panjang yang stabil.
(2) Tahap fluidisasi dan Deslagging
Buka katup intake cairan dan intake valve kedua sementara membuka kran pembuangan, dan udara datang ke tempat tidur
fluidized di bagian bawah pompa silo sehingga fly ash silo pompa yang ada di negara pengiriman akan sebagian fluidized
dengan konsentrasi tinggi dalam jangka pendek Istilah untuk mencapai pencairan dan pengiriman secara bersamaan.
Tekanan pompa di silo dan pipa akan meningkat dengan cepat mapan nilai. Dan datang ke tahap pembersihan ketika
pengiriman fly ash pompa selesai.
(3) Tahap pembersihan
Hanya katup pembuangan dan kelompok katup sekunder terbuka. Proses ini terutama dikendalikan oleh waktu. Ketika datang
ke waktu membersihkan ditetapkan oleh sistem, mematikan katup, dan kemudian membuka katup pakan untuk memulai
tahap pembersihan. Ulangi tiga tahap di atas.
Dirancang abu volume dan marjin
Setiap tungku
Electrostatic precipitator
Medan listrik
1
2
2
Total
Ash Volume dikumpulkan (t / h)
11.64
2.33
0.44
14.55
Abu Dirancang pengiriman volume (t / h)
17.46
3.495
0.66
21.825
Ash transportasi marjin (%)
150
150
150
150
Abu Dirancang pengiriman volume saat medan listrik 1 looses kekuasaan (t / h)
2.33
11.64
2.304
Silo pompa volume (m3)
2. 0
2.0
0.5
Jumlah pompa silo (unit)
4
4
4
3
Menjalankan kali (biasanya) (kali / h)
2.59
0.518
0.2
Menjalankan kali (normal) (kali / h)
3.88
0.777
0.3
Silo pompa (shell diperbolehkan untuk menjadi sub-kontrak untuk produsen dalam negeri saja)
Model: medan listrik 1 ASM12-1500, medan listrik 2 ASM12-1500, medan listrik 3 ASM10-500
Volume: Medan Listrik 1 2.0, listrik Lapangan 2 2.0, medan listrik 3 0.5
Jumlah: medan listrik 1 8, medan listrik 2 8, medan listrik 3 8

Kompresi udara untuk transportasi
Air konsumsi pada output dirancang: 20 m3/min
Air konsumsi output maksimum: 29.74 m3/min
Compressed tekanan udara: 0,7 MPa
Kualitas titik embun udara terkompresi tekanan: <2

Kompresi udara untuk mengendalikan
Air konsumsi: 2 m3/min
Tekanan udara terkompresi: 0,5 MPa
Kualitas titik embun udara terkompresi tekanan: <-40
Dasar parameter bag filter
Tidak.
barang
satuan
nilai
1
model
/
MC72
2
Nama peralatan
/
Bag Filter
3
Nilai udara pengolahan volume

m3 / h
6450 ~ 12900
4
filtrasi daerah
m2
54
5
bag filter
kuantitas
satuan
72
spesifikasi
mm
125 2.050
bahan
/
jarum dilapisi merasa
gaya tarik
/
suhu resistensi
100
layanan hidup
h
12000
6
filtrasi kecepatan
m / min
<0,8
7
Koleksi efisiensi
%
99.5
8
Debu konsentrasi gas dibuang oleh bag filter
mg/m3
100
9
Perlawanan bag filter
Pa
1.177 ~ 1.471
10
Jumlah valve blowback pulsa solenoid
pcs
12
11
Tekanan sumber blowback udara

MPa
0.5
12
Arus sumber blowback udara
m3/min
0.25 ~ 1.01
13
Syarat mutu sumber blowback udara
/
embun titik tekanan udara terkompresi: <-40
Minyak konten: <0,05 mg/m3
Debu ukuran partikel: <0.1m
14
lebar pulsa
s
0.2
15
Pulse siklus
s
16
Pulse Interval
s
0 ~ 20-an, disesuaikan
17
Eksternal ukuran bag filter
mm
2.625 1.678 2.550
18
Jumlah berat bag filter

kg
1.855
Bagian 7 Operasi debu elektrostatis
7.1 Pemeriksaan sebelum memulai Precipitator elektrostatik
7.1.1 Setelah perbaikan major dan minor dari electrostatic precipitator dan sebelum menempatkan mereka ke dalam operasi,
hal itu akan mengkonfirmasi bahwa semua mempertahankan pekerjaan selesai, aliran udara pengujian seragam, getaran
sistem kontrol dan sistem bongkar abu yang memenuhi syarat, keadaan dingin tegangan-kenaikan listrik lapangan memenuhi
syarat, dan semua perintah kerja telah dikembalikan atau diringkas.
7.1.2 Sistem Anoda dari debu elektrostatis adalah landasan yang baik, dan puing-puing tidak ada pada casing katoda
porselen, porselin getaran-sumbu, dan lainnya tegangan tinggi bagian isolasi.
7.1.3 Periksa apakah ada staf bekerja di bidang listrik, katoda dan anoda palu getaran secara lengkap dan dalam instalasi
yang baik, dan kerangka piring anoda dan katoda kawat tidak cacat. Tutup semua akses membuka dengan benar setelah
selesai melakukan pemeriksaan medan listrik.
7.1.4 Tidak ada abnormity dari semua perangkat mengemudi, dan struktur yang solid dari komponen sambungan.
7.1.5 Getaran dan perangkat mengemudi utuh, Pelumas untuk gearbox dan bantalan yang memadai, minyak berkualitas dan
tidak ada kebocoran.
7.1.6 tangga Semua, platform dan tempat kerja yang jelas tanpa hambatan akses kesusahan, dan pencahayaan memadai
seluruh.
7.1.7 Isolasi dari tubuh utama, ash hopper, abu pipa pembuangan, inlet dan outlet gas electrostatic precipitator selesai.
7.1.8 Ash sistem pemanas hopper adalah normal.
7.1.9 Ash hopper mengalir tanpa macet.
7.1.10) Ash hopper dalam kondisi baik, penutup lubang ditutup rapat-rapat, dan koneksi dari gearing dapat diandalkan dan
tepat.
7.1.11 baut Cylinder tanah yang diikat, dan gearings dan kabel dalam kondisi baik.
7.1.12 pemanas listrik abu hopper memiliki koneksi yang tepat, dan temperatur perangkat kontrol berada dalam kondisi baik.
7.1.13 abu pipa kering dan semua pompa silo yang halus tanpa hambatan, katup switch sistem bekerja. Buka abu pipa
pembuangan kering dan semua pintu dioperasikan manual.
7.1.14 Periksa apakah kompresor udara sistem abu telah dimulai, dan tekanan udara dari pipa utama adalah normal.
7.1.15 Periksa apakah semua kontrol panel, kontrol lemari dan peralatan lainnya yang bersih dan jelas, dan switch semua
sistem, instrumen, sinyal alarm dan peralatan pelindung yang lengkap dan dalam kondisi baik.
7.1.16 Mengukur landasan ketahanan tubuh utama untuk memastikan itu adalah kurang dari 2 ohm.
7.1.17 Penggunaan megohm meteran 2500V untuk mengukur resistansi isolasi tegangan tinggi isolator dalam kondisi cuaca
normal, dan nilai tidak mungkin lebih besar dari 500 megom.
7.1.18 Gunakan 500 V meteran untuk mengukur resistensi megohm motor getaran dan isolasi kabel, dan nilai tidak mungkin
kurang dari 0,5 megom.
7.1.19 Periksa apakah penyearah transformator tidak memiliki kebocoran minyak, kualitas minyak, tingkat minyak dan suhu
minyak normal, semua sambungan transformator yang lengkap, dan koneksi yang tepat.
7.1.20 Periksa apakah gerakan tubuh dari tegangan tinggi beralih isolasi memiliki operasi yang fleksibel, menghilangkan garis
landasan tekanan tinggi sisi power supply, dan menggunakan meteran megohm 2500 V untuk mengukur apakah isolasi
kebalikan dari penyearah transformator memenuhi syarat, dan tinggi- saklar isolasi tegangan pada posisi "run".
7.1.21 Contact kepala operator untuk memasok listrik ke electrostatic precipitators dan peralatan tambahan.
a. Masukan pada kolom katoda dan pemanas isolator getaran perangkat empat 4 sebelum pengapian boiler, dan memeriksa
apakah saat ini perangkat pemanas adalah normal.
b. Mulai pemanas listrik abu hopper
7.1.22 Ash hopper pemanas listrik harus diletakkan pada 4 jam sebelum pengapian boiler.
7.1.23 Masukan kekuatan untuk pemanas listrik abu hopper.
7.1.24 Set suhu udara panas dan batas suhu tinggi dan rendah untuk operasi pada panel kontrol.
7.1.25 Meningkatkan arus pemanas listrik untuk rated kerja saat ini perlahan-lahan.
7.1.26 Beralih kontrol ash hopper untuk REMOTE CONTROL, dan beralih interlock untuk Override.
7.1.27 Periksa apakah pemanas listrik abu hopper beroperasi secara normal.
A. memakai sistem pemanas abu hopper.
7.1.28 Boiler sistem pemanas abu hopper harus diletakkan pada 3 jam sebelum pengapian.
7.1.29 Setelah memasukkan ke dalam boiler, batubara dapat dimasukkan ke dalam medan listrik 1 dari electrostatic
precipitator jika hanya dua senjata minyak berjalan dan temperatur gas buang boiler lebih dari 80 .
7.1.30 Dalam kabinet kontrol electrostatic precipitator, beralih pada tegangan tinggi beralih dari medan listrik dan saklar
daya kontrol, dan periksa apakah silikon fan rectifier mulai dan bekerja dengan benar.
7.1.31
Beralih pada kontrol ke posisi lokal.
7.1.32 Beralih pada mode kontrol ke posisi manual.
7.1.33 Pasang regulator saat kedua pada posisi yang lebih rendah.
7.1.34 Tekan tombol Start.
7.1.35 Tekan tombol meningkatkan tekanan untuk perlahan-lahan meningkatkan tegangan sekunder untuk nilai
pengenal.
7.1.36 Perhatikan kenaikan tegangan dan arus saat meningkatnya tekanan, dan beralih modus kontrol ke posisi
otomatis setelah tegangan mencapai nilai kontrol normal.
7.1.37 Mulai medan listrik 2 dan 3 secara bertahap jika perlu.
A. ketika minyak pistol seluruh boiler yang memotong dan semua medan listrik pemakaian abu merata, mode
kontrol dari medan listrik 2 dan 3 akan beralih ke mode kontrol pemakaian kering.
B. Start up sistem pemakaian kering
7.1.38 Periksa apakah katup pakan semua dan intake valve pompa silo terbuka, kompresor udara dalam sistem
pemakaian kering telah diaktifkan dan tekanan dari sistem udara tekan adalah normal.
7.1.39 Pasang pompa silo dan kontrol katup pada posisi kontrol otomatis, periksa apakah katup pakan semua
pompa silo dapat terbuka secara otomatis, dan asupan katup dan katup pembuangan tetap tertutup.
7.1.40 Ketika datang ke set waktu untuk memakai pompa silo atau level set untuk menyampaikan, pompa silo
akan pengiriman sebagai set prosedur.
7.1.41 Matikan katup pakan pompa silo, memeriksa apakah debit katup pompa silo tetap off dan katup pakan
tetap terbuka.
7.1.42 Ketika tekanan di dalam pompa silo datang ke batas atasnya, mengkonfirmasi jika debit katup pompa silo
tetap terbuka, dan katup pakan tetap tertutup.
7.1.43 Dalam proses transportasi, ketika tekanan di dalam pipa abu datang ke batas atas, itu berarti bahwa pipa
abu mungkin macet, otomatis membuka katup solenoid udara terkompresi untuk meniup pipa dengan udara
terkompresi murni, ketika tekanan dalam pipa datang ke batas bawah, itu berarti bahwa pipa abu telah melalui
setelah meniup. Hentikan jalannya penguat roll.
7.1.44 Dalam proses pengiriman, catatan jika tekanan diferensial bag filter adalah normal, dan udara pulsa
perangkat membersihkan berjalan normal.
7.1.45 Ketika tekanan dalam pompa silo datang ke titik pengaturan ambang rendah, matikan katup intake dan
debit setelah membersihkan pompa silo sesuai untuk mengatur waktu, dan katup pakan terbuka pompa silo.
Sebuah elektrostatik precipitators dalam operasi pengawasan dan inspeksi

7.1.46 lampu indikator Semua sistem yang utuh, fungsi kontrol panel alarm normal, dan kipas pendingin
dikontrol bekerja dengan benar.
7.1.47 Periksa apakah tekanan dari medan listrik 1, dan 2 dan tegangan pertama dan sekunder normal, percikan
tingkat medan listrik cocok. Rekam nilai tegangan dan arus setiap 2 jam selama berjalan.
7.1.48 Semua arus kerja sistem pemanas adalah normal, dan pemanas listrik mungkin rusak jika saat ini rendah.
7.1.49 Minyak kualitas, tingkat dan suhu rectifier transformator adalah normal, dan tinggi7.1.32
saklar isolasi tegangan dalam posisi tertutup. Dalam keadaan apapun, tegangan sisi tinggi dari electrostatic precipitator
mungkin tidak berjalan secara terbuka.
7.1.50 Semua perangkat getaran yang berfungsi dengan baik tanpa getaran yang jelas, selai, atau suara yang tidak normal,
semua bagian yang terhubung tegas, dan minyak kualitas dan tingkat minyak di peredam normal.
7.1.51 Minyak kualitas dan tingkat di reducer normal, pelumasan gigi yang baik dan beroperasi mulus.
7.1.52 precipitator elektrostatik disegel dengan benar, dan isolasi selesai.
Sistem pemanas 7.1.53 Ash hopper adalah normal.
7.1.54 Ash hopper dalam operasi normal, dengan jelas di dalam pipa.
7.1.55 pompa Silo dan pipa abu pengiriman kering jelas tanpa kebocoran, perangkat pulsa pembersihan udara bag filter
berjalan normal, tanpa macet dalam tas.
7.1.56 Program-dikendalikan getaran dan sistem pemakaian normal, dan tingkat abu hopper dan pompa silo normal.
A. outage dari debu elektrostatis
B. menghentikan medan listrik dari electrostatic precipitator
7.1.57 Setelah semua pabrik boiler berhenti, mematikan medan listrik dari electrostatic precipitator di urutan 3-2-1.
7.1.58 Beralih kontrol electrostatic precipitator ke posisi lokal.
7.1.59 Tekan tombol stop, periksa tegangan pertama dan sekunder, pertama dan sekunder saat ini akan turun ke "0."
7.1.60 Lepaskan kontrol saklar listrik.
7.1.61 Lepaskan saklar tegangan tinggi dari medan listrik.
A. Berhenti menjalankan sistem pemakaian
7.1.62 Setelah 2 jam outage dari medan listrik dari electrostatic precipitator setelah, abu sistem kontrol harus beralih ke
kontrol manual, debit abu abu hopper dan menghentikan pemakaian sistem.
7.1.63 Hentikan sistem pemanas dari hopper abu electrostatic precipitator.
7.1.64 Katoda dan anoda getaran terus berjalan 6 jam sebelum menghentikan operasinya.
7.1.65 Jika electrostatic precipitator membutuhkan perbaikan, dengan cepat akan dingin, dan itu diperbolehkan untuk
membuka pembukaan akses dari electrostatic precipitator 8 jam setelah outage dari boiler untuk pendinginan ventilasi.
A. Kegagalan pengobatan electrostatic precipitator
B. berhenti menjalankan medan listrik dalam keadaan berikut
7.1.66 pendek-sirkuit atau sirkuit terbuka tegangan tinggi sirkuit output.
7.1.67 sirkuit Damping memiliki flashover yang serius atau bahkan menyebabkan kebakaran.
7.1.68 regulator tegangan otomatis terus menunjukkan menarik busur ketika regulasi tidak valid.
7.1.69 Ash hopper macet atau kegagalan sistem yang mengakibatkan tingkat tinggi dalam hopper abu.
7.1.70 Rectifier Transformer memiliki tingkat minyak rendah, suhu tinggi, atau kebocoran minyak di transformator atau
bahkan menimbulkan api yang cukup besar.
7.1.71 Otomatis tersandung perangkat catu daya, dan menempatkan pada operasi lagi jika keluar dari akal, dan memeriksa
dan mencari tahu alasan sebelum re-start jika kembali tersandung.
7.1.72 Situasi lain kerusakan staf keselamatan dan keamanan peralatan.
A. Dalam kasus program-dikendalikan kegagalan getaran atau lapangan yang serius disimpan abu,
kontrol vibrasi harus diaktifkan posisi manual. Ketika program sistem dikendalikan sudah kembali normal atau disimpan abu
dibersihkan, beralih kembali pada posisi otomatis.
B. Dalam kasus memakai medan listrik, dilarang bahwa menyembul abu dari dalam hopper abu ketika hopper abu macet.
C. Hal ini dilarang yang secara langsung menonaktifkan peralatan penyearah ketika tegangan tinggi DC output sedang
berlangsung.
D. Ketika abu sistem pemakaian tidak dapat dioperasikan untuk jangka panjang karena kegagalan, menghentikan medan
listrik di urutan 1-2-3 berdasarkan tingkat abu abu hopper.
Kegagalan alasan dan pengobatan untuk electrostatic precipitator
Tidak.
Kegagalan
Alasan kegagalan
Tindakan
1
Saat bekerja Sekunder tinggi, dan meningkatkan arus kedua tidak tinggi atau bahkan mendekati nol. berulang tersandung
dari tegangan tinggi beralih setelah menghidupkan
Bagian dari debit yang sangat tinggi tekanan dapat didasarkan oleh benda asing konduktif.
katoda kawat rusak dan pelat anoda terhubung menyebabkan arus pendek.
tegangan tinggi rangkaian memiliki arus pendek
Insulator suatu tempat adalah kerusakan akibat pengendapan yang serius.
Hapus benda asing
mengganti kawat katoda rusak
pemeliharaan sirkuit tekanan tinggi
menghapus fouling disimpan, dan mengganti isolator rusak.
2
Kenaikan tegangan tidak tinggi, atau serius flashover dan perjalanan terjadi ketika tegangan meningkat (tinggi arus
sekunder)
isolator serius tercemar atau permukaan kondensat isolator disebabkan oleh kegagalan elemen pemanas dan nonperforming isolasi, kinerja isolasi rambat menyebabkan merendahkan, atau suhu gas buang di bidang listrik lebih rendah dari
yang sebenarnya suhu titik embun, yang mengarah ke rambat yang disebabkan oleh kondensat isolator.
Katoda dan anoda memiliki fouling yang serius, sehingga jarak sebenarnya antara dua kutub semakin dekat.
penyimpangan instalasi besar jarak kutub.
kualitas pengelasan Buruk dan membuka akses masyarakat miskin disegel, sehingga kondensasi, deformasi dan kecil jarak
heteropolar oleh udara dingin menghadapi komponen simpul.
Dampak non-seragam aliran udara dengan dampak getaran yang disebabkan oleh plat kutub gemetar, sehingga serius di
bawah tegangan rendah flashover.
Dampak aliran udara yang tidak merata dengan dampak getaran mengakibatkan kawat kutub dan piring gemetar,
menghasilkan flashover serius di bawah tegangan rendah.
Kendali ash hopper, abu tuas dekat dengan set point atau mencapai bagian katoda menyebabkan kinerja insulasi
merendahkan antara katoda dan anoda.
rendah tegangan output dari tegangan tinggi Unit penyearah.
di sirkuit, bagian lain dari tegangan turun secara signifikan (seperti grounding yang buruk).
Ganti atau memperbaiki elemen pemanas atau fasilitas isolasi, dan membersihkan permukaan isolator. Bila suhu gas
buang lebih rendah dari suhu titik embun yang sebenarnya, medan listrik tidak dapat dioperasikan.
memeriksa dan mengatur jarak heteropolar.
Weld kebocoran pada shell, mematikan pembukaan akses
menyesuaikan keseragaman distribusi udara.
mengeruk abu sistem pemakaian, membersihkan deposisi, dan memeriksa elemen pemanas abu hopper, untuk mencegah
blok abu.
tegangan tinggi penyearah Unit perbaikan.
merombak sistem sirkuit.
3
Irregular perubahan arus sekunder
medan deposisi listrik, jarak kutub suatu tempat adalah percikan api yang menyebabkan sangat kecil dan debit
Jelas deposisi
4
Siklus perubahan arus sekunder
kawat korona rusak, dan tumpah dari bagian sisa
Ganti kawat rusak
5
tersedia tetapi tidak ada saat ini, atau tidak normal arus sekunder yang rendah sekunder tegangan
berlebihan konsentrasi korona debu menghalangi.

Serius fouling pada katoda dan anoda.
resistensi grounding terlalu tinggi, sirkuit tegangan tinggi yang tidak diinginkan.
pemutus sirkuit diukur dengan tegangan tinggi ammeter sirkuit.
Bad hubungan antara tegangan tinggi output dan medan listrik.
menjulurkan tangan di milliammeter.

meningkatkan proses dan mengurangi kandungan debu gas buang.
meningkatkan getaran dan menghapus fouling, untuk melakukan perlawanan grounding yakin mencapai nilai yang
dibutuhkan.
sirkuit perbaikan terbuka.
memperbaiki menyentuh bagian untuk membuatnya dalam kontak yang baik.
milliammeter Perbaikan.
6
Terlalu banyak memicu
kebocoran lubang menyebabkan udara basah masuk ke dalam medan listrik, air kebocoran boiler, isolator kotor.
mengadopsi langkah-langkah khusus untuk menangani.
7
Rendah koleksi efisiensi

jarak Heteropolar terlalu besar.
pendistribusian udara tidak rata dan menyumbat debu pada papan distribusi.
udara tingkat kebocoran tinggi menyebabkan laju alir meningkat, suhu turun, sehingga partikel bermuatan memiliki kinerja
lemah.
debu partikel Tinggi resistivitas, dan bahkan menciptakan anti-korona penurunan mengemudi polaritas, debu disimpan
pada muatan elektroda menurunkan debit, dan adhesi yang terlalu kuat untuk drop melalui getaran.
stabil tegangan tinggi power supply, sensitivitas sistem tegangan otomatis menyesuaikan tetes atau gagal menyebabkan
tegangan rendah operasi.
Kondisi gas buang memasuki electrostatic precipitator tidak memenuhi persyaratan awalnya dirancang untuk peralatan.
ada kegagalan peralatan mekanik, seperti fungsi getaran yang buruk.
spoiler abu hopper jatuh, bypass aliran udara.
mengatur jarak heteropolar.
menghilangkan penyumbatan debu atau mengganti papan distribusi.
Weld udara kebocoran.

menyesuaikan titik operasi.
memperbaiki atau mengganti.
berdasarkan kurva diubah, mengukur efisiensi sesuai dengan situasi kerja yang sebenarnya.
perbaikan perangkat getaran untuk meningkatkan fleksibilitas rotasi atau mengganti palu berat.
memeriksa dan mengobati spoiler.
8
Ash pemakaian perangkat macet atau keselamatan tersandung
Kesalahan menjatuhkan palu.
Semua hal asing di dalam, abu bakaran jatuh ke perangkat pemakaian.
rantai rusak abu bongkar mesin.
Sakelar untuk perbaikan
Bagian 8 tekanan fase padat Positif fly ash menyampaikan
8.1 Ikhtisar
8.1.1 Power Plant Cilacap memiliki 2 300MW batubara unit pembangkit. Boiler Setiap vertikal dibagi menjadi Grup A zona
presipitasi elektrostatik dan Grup B zona presipitasi elektrostatik, dan horisontal dibagi menjadi tiga medan listrik, dan
masing-masing bidang mencakup empat hopper abu, dan A, B zona presipitasi elektrostatik memiliki dua gerbong abu. Setiap
gerbong ash memiliki katup menutup-off manual, katup pakan pneumatik dan pompa silo, dan pipa pemakaian dua pompa
silo bawah A electrostatic precipitator yang paralel terhubung, dan berbagi satu set katup pembuangan, yang semuanya
membentuk kelompok pompa silo gabungan, yang dikenal sebagai Grup A pompa silo gabungan dari medan listrik yang
sesuai, jika dalam medan listrik 1, maka akan disebut Grup A pompa silo gabungan, pompa silo gabungan disusun oleh dua
pompa silo terhubung dalam precipitator B elektrostatik dikenal sebagai Group pompa gabungan B silo dari medan listrik
yang sesuai. Discharge masing dari dua kelompok pompa silo gabungan di bidang listrik 1 saham pipa abu mengarah ke
daerah abu Bank, yang terdiri fase tekanan positif padat menyampaikan ditutup-siklus medan listrik 1 katup. Discharge katup
masing-masing dua kelompok pompa silo gabungan di bidang listrik 2 yang terhubung paralel, dan Pemberhentian katup
masing-masing dua kelompok pompa silo gabungan di bidang listrik 3 yang paralel terhubung, saham ini katup pipa abu
mengarah ke daerah abu Bank, yang menulis fase tekanan positif padat menyampaikan ditutup-siklus medan listrik 2 dan 3.
Kedua tertutup-siklus secara kolektif dikenal sebagai satu set fase sistem fly ash padat pneumatik menyampaikan. Output
dari sistem yang dirancang masing-masing tidak kurang dari 150% dari volume abu total habis oleh electrostatic precipitator
dengan jenis batubara yang dirancang, pada saat yang sama, output dari electrostatic precipitator di bidang listrik 2 harus
memenuhi kebutuhan volume abu ketika medan listrik 1 adalah shutoff karena kesalahan, dan output dari electrostatic
precipitator di bidang listrik 3 wajib memenuhi kebutuhan volume abu ketika medan listrik 2 adalah penutup karena
kesalahan. Setiap tungku memiliki bank abu mentah, dan dua tungku berbagi bank abu halus. Ash pipa medan listrik dan
pipa abu medan listrik 2 dan 3 dapat menyebabkan bank abu mentah sesuai dengan tungku dan berbagi Bank abu halus
masing-masing.
8.1.2 Seluruh sistem berjalan fleksibel, dan abu menyampaikan sistem dua tungku dapat berjalan secara bersamaan dan
salah satu dari mereka juga dapat berjalan secara terpisah. Setiap saat, abu menyampaikan dari dua tungku tidak akan
mempengaruhi satu sama lain, tetapi menjamin kapasitas abu yang menyampaikan.
8.1.3 Kecepatan arus awal penanganan material pada 4 ~ 5m / s, kecepatan terminal menyampaikan dikontrol pada 8 ~ 10
m / s, abu-gas ratio dipertahankan pada 35 ~ 40 kg / kg.
8.1.4 Output normal setiap sistem pneumatik menyampaikan adalah 21.57t / h dirancang untuk bekerja terus menerus, dan
output terbesar dirancang di 29.1t / h.
8.1.5 Teknologi persyaratan untuk udara terkompresi untuk digunakan menyampaikan dan peralatan
udara mampat
persyaratan
Transportasi udara terkompresi
Kompresi udara untuk peralatan
Air konsumsi pada output dirancang (m3/min)
25
2
Air konsumsi output maksimum (m3/min)
29.74
/
Tekanan udara terkompresi (MPa)
0.7
0.7
Tekanan fluktuasi (%)
10%
10%
Udara terkompresi embun titik (, tekanan normal)
<-23
<-40
Debu konsentrasi persyaratan untuk udara kompresi
Kering dan bersih
Bersih, kering, diameter partikulat di sumber udara kurang dari 3m, minyak atau kandungan hidrokarbon tidak 10mg/m3
lebih besar daripada (tidak termasuk bagian non-kondensasi)
8.2Karakteristik aliran proses
Proses aliran fase tekanan sistem hulu positif padat pneumatik abu penanganan adalah sebagai berikut:
mengulangi tiga tahap, abu makan --- fluidisasi, pemakaian --- membersihkan untuk mencapai persyaratan
penggunaan sistem abu menyampaikan.
8.2.1 Tahap pemberian abu
Sistem ini menggunakan makan abu terbuka. Sistem kontrol membuka katup buang dan katup pakan sekelompok
pompa silo gabungan, sementara katup lain dari sistem tertutup, fly ash dalam hopper abu sesuai electrostatic
precipitator masuk ke dalam kelompok pompa silo gabungan. Volume makan ash adalah dual-dikendalikan oleh
waktu dan meteran tingkat, dan tingkat mengambil prioritas waktu. Ketika tingkat abu di salah satu pompa silo
datang untuk mengatur tingkat, atau datang ke waktu makan abu diatur sesuai dengan volume aktual abu
disampaikan tetapi tingkat abu belum mencapai tingkat abu ditetapkan, katup pakan dan exhaust katup dari
kelompok gabungan silo pompa akan dimatikan pada gilirannya, setelah waktu tunda T = 5s, katup udara untuk
menjalankan berikutnya dibuka, abu sistem menyampaikan datang ke tahap fluidisasi dan pemakaian.
8.2.2 Tahap fluidisasi dan pemakaian
Sebuah ledakan gas dipimpin ke dalam pompa silo gabungan melalui rangkaian pipa gas. Udara masuk ke dalam
fluidized bed di bagian bawah setiap pompa silo sehingga fly ash silo pompa yang fluidized sepenuhnya dan untuk
meningkatkan tekanan, dalam waktu singkat, dan kemudian fly ash silo pompa akan membentuk konglomerasi
dengan konsentrasi tinggi . Ketika datang untuk mengatur tekanan dan waktu untuk tekanan yang meningkat
(misalnya, 200 KPa / 90), katup pembuangan dan katup udara sekunder dibuka, mulai pemakaian. Abu
menyampaikan di pompa silo selesai ketika tekanan dalam pompa silo turun menjadi 80 set KPa untuk mematikan
pompa, katup udara pertama ditutup, dan sistem masuk ke tahap pembersihan.
8.2.3 Tahap pembersihan

Pada saat ini, hanya debit katup dan katup sekunder pompa silo terbuka. Proses ini terutama dikendalikan oleh
waktu. Ketika datang untuk membersihkan 30s waktu yang ditetapkan oleh
8.3
sistem, kontrol otomatis mematikan katup udara sekunder dan katup debit, kemudian buka katup pakan, yang berarti proses
pneumatik lengkap menyampaikan selesai. Sistem secara otomatis kembali ke panggung makan abu untuk mengulang
operasi yang disebutkan di atas tiga tahap.
Bagian 9 Gabungan silo sistem pompa
9.1 Gabungan silo sistem pompa
9.1.1 Data Teknis
Data Teknis untuk pompa silo dari medan listrik 1 dan 2 adalah sebagai berikut:
Model ASM 12-2.000
Volume 2 m3 (net)
Maksimum suhu kerja 140
Maksimum tekanan kerja 0,6 MPa
Transmisi maksimum kapasitas 26,19 t / h
Transmisi normal kapasitas 17,46 t / h
Bahan diameter <1 mm
Fly ash bulk density 0,75 t/m3
Inlet Minimum tekanan 0,45 MPa
Inlet maksimum tekanan 0,58 MPa
Awal kecepatan materi menyampaikan 4 ~ 5 m / s
Akhir kecepatan materi menyampaikan 8 ~ 10 m / s
Ash-gas ratio 35 ~ 40 kg / kg
Data Teknis untuk pompa silo dari medan listrik 3 adalah sebagai berikut:
Model ASM 10-500
Volume 0,5 m3 (net)

Maksimum suhu kerja 140
Maksimum tekanan kerja 0,6 MPa
Transmisi maksimum kapasitas 0,99 t / h
Transmisi normal kapasitas 0,66 t / h
Bahan diameter <1 mm
Fly ash bulk density 0,75 t/m3
Inlet Minimum tekanan 0,45 MPa
Inlet maksimum tekanan 0,58 MPa
Awal kecepatan penanganan material 4 ~ 5 m / s
Akhir kecepatan materi menyampaikan 8 ~ 10 m / s
Ash-gas ratio 35 ~ 40 kg / kg
Bagian 10 Tinjauan struktur pompa silo gabungan
10.1 Ikhtisar struktur
10.1.1 Kedua silo pompa pompa silo gabungan memiliki LSH tingkat tinggi di atas mereka.
10.1.2 Kedua silo pompa pompa silo gabungan memiliki sistem pipa knalpot dengan kontrol pneumatik di atas mereka.
10.1.3
Gabungan pompa silo dari medan listrik 1 memiliki sistem trakea yang seimbang. Gas masuk ke pompa
silo melalui fluidized bed di bagian bawah pompa silo, sedangkan gas keseimbangan masuk ke pompa silo
melalui katup bola manual dan check valve. Selama menjalankan sistem, menyesuaikan volume asupan air
keseimbangan secara manual, dan memastikan hubungan antara tekanan pengiriman pompa silo dan waktu
kenaikan tekanan (180 ~ 200) KPa / 90, lihat kurva tekanan dan waktu untuk setiap pompa silo.
Pemancar tekanan dan pengukur tekanan diperkenalkan dari komponen gas pertama digunakan untuk
memonitor tekanan pompa silo, dan kedua silo pompa pompa silo gabungan menggunakan instrumen.
10.1.4 Gunung menarik kembali sistem pipa di tiga mengapung-bola di belakang katup pembuangan pompa silo
gabungan.
10.1.5 Merata meningkat 16 set otomatis anti-blocking perangkat pembersihan pada pipa abu menyampaikan.
10.1.5 Saluran pipa abu pneumatik menyampaikan seluruh sistem menggunakan siku atau berbentuk bola atau
tiga bola cara untuk mengubah arah, untuk mengurangi tingkat keausan fly ash dan memperpanjang hidup
layanan pipa tersebut.

Bagian 11 Buka dan menghentikan kontrol dari sistem pneumatik menyampaikan
11.1 Pemilihan mode operasi
11.1.1. Operasi manual Lokal: beralih semua tombol "remote / local" pada kotak solenoid valve di lokasi untuk
"manual", yaitu, untuk melaksanakan operasi manual di situs.
11.1.2. Jauh manual operasi: beralih semua tombol "remote / local" pada kotak solenoid valve di lokasi untuk
"remote" Di terminal konsol, gunakan mouse untuk memilih "manual" dari "Auto / Manual" pilihan, dan
kemudian operasi dapat. dilakukan.
11.1.3. Otomatis operasi: beralih semua tombol "remote / local" pada kotak solenoid valve di lokasi untuk
"remote" Di terminal konsol, gunakan mouse untuk memilih "Auto" dari "Auto / Manual" pilihan, dan kemudian
proses sistem kontrol adalah untuk. mengotomatisasi menetapkan prosedur operasi otomatis untuk
melaksanakan setiap siklus menyampaikan. modul independen mereka dibuka atau ditutup secara otomatis.
Bagian 12 Catatan untuk Syarat Teknis
12.1 Sistem Daya Kegagalan
Semua bagian akan ditutup bila daya sistem gagal.
12.1.1 Waktu Pengosongan untuk Ash diperpanjang
Waktu Pengosongan untuk Ash (T) adalah periode antara membuka dan menutup katup pemakaian. Biasanya T
ditetapkan sebesar 12 menit, tetapi bisa disesuaikan selama produksi. Jika T = 12 berakhir sedangkan tekanan
internal dari pompa gabungan masih lebih tinggi dari P-200 KPa (P, biasanya ditetapkan pada 200KPa, adalah
tekanan untuk membuka pompa.) Yang ditetapkan oleh pemancar tekanan, atau tingkat material masih lebih
tinggi dari nilai maksimum set (> LSH), sistem kontrol akan segera menampilkan informasi kesalahan "Waktu
Pengosongan untuk Ash berkepanjangan". Ketika informasi tersebut dikeluarkan, sistem akan secara otomatis
akan berubah menjadi "Perbaikan dan Mempertahankan Status" dan melanjutkan transmisi ketika kegagalan
adalah tetap. Penghapusan Kegagalan
10.1.4
hanya dapat diperiksa di meja remote control. Jika pneumatik menyampaikan selesai sebelum T berakhir, sinyal dari "Waktu
Pengosongan untuk Ash lama" akan dikembalikan dalam proses operasi berikut secara otomatis.
12.1.2 Fluidized dan bertekanan Waktu (T)

Urutan T = 90 detik dimulai sebagai urutan "Valve Transmitter Dibuka" dikeluarkan, dan tekanan internal dari pompa akan
meningkat dalam periode ini. Jika tekanan internal pompa masih lebih rendah dari tekanan minimum set untuk membuka
pompa, biasanya ditetapkan pada 0.2MPa, sistem kontrol akan segera mengeluarkan informasi kesalahan "Waktu Fluidized
dan bertekanan berkepanjangan" dan pengiriman tidak valid.
12.1.3 Pakan Minimum Air Tekanan
Untuk mengamankan pneumatik menyampaikan biasa, tekanan udara umpan seharusnya tidak kurang dari 0.45MPa.
12.1.4 Memuat Waktu Pompa Gabungan diperpanjang
Ketika Memuat set Waktu Pompa Gabungan (T = 20) pada langkah kedua dari proses operasi otomatis berakhir (adjustable
selama produksi) tetapi semua tingkat material dari pompa gabungan tidak mencapai nilai yang ditetapkan maksimum (>
LSH), proses loading akan dihentikan dan dua pompa akan dikosongkan dalam rangka.
12.1.5 Pemantauan saklar dari katup didorong oleh solenoid valve pneumatik directional
Posisi (On / Off) dari katup didorong oleh solenoid valve pneumatik directional dikendalikan oleh limit switch remote terminal.
Jika saklar batas terkait tidak mencapai posisi set dalam waktu 10 detik, semua proses akan dihentikan dan informasi
kesalahan akan dipindahkan ke hub kontrol.
12.1.6 Catatan untuk Operasi Proses
- Waktu untuk mengeksekusi order "Segera" atau "Tanpa Penundaan" selama operasi berarti tidak lebih dari 0,5 detik.
- The "Perlindungan-Shutdown" perintah harus dieksekusi dalam waktu 0,5 detik.
12.1.7 kesalahan alarm untuk Indikator Bahan Tingkat di Pompa
Jika beralih dari indikator tingkat materi di SPBU masih pada di akhir lengkap menyampaikan, sistem akan membunyikan
alarm dari "kesalahan Bahan Level" yang berarti tongkat debu baik pada indikator tingkat materi atau rusak. Dalam hal ini,
sistem kontrol otomatis akan mengatur waktu loading di 4 menit, dan indikator tingkat materi akan terlindung sementara
untuk operasi normal menyampaikan lingkaran.
12.1.8 Pelengkap pengoperasian sistem transmisi dari pompa gabungan di No 1 dan 2 No medan listrik.
Ketika sistem transmisi dari pompa gabungan di lapangan 3 Nomor listrik selesai siklus transmisi, sistem transmisi dari
pompa gabungan di lapangan 1 No listrik akan memulai siklus transmisi berikutnya. Jika macet, No 2 medan listrik akan
mengambil alih sistem transmisi. Operasi pelengkap mencegah sistem dari yang terpasang.
12.1.9 Perbaikan dan Mempertahankan Status
Sistem ini tidak benar-benar mati listrik. Itu hanya berhenti berjalan untuk memperbaiki dan pemeliharaan. Sistem akan
melanjutkan operasi setelah kesalahan sistem dihapus.

12.1.10 Otomatis Anti-plugging Devices
Mereka perangkat di bawah kendali sistem kontrol berjalan secara otomatis. Ketika tekanan sirkuit menyampaikan
melampaui nilai perlindungan set, proses anti-plugging otomatis akan membuka pneumatik anti-memasukkan nilai
penghapusan kesalahan.
Bagian 13 Pengendalian program sistem pneumatik menyampaikan
13.1 Program Otomatis run
13.1.0 (Langkah) 00
Mengaktifkan kondisi:
Katup pakan dimatikan (ditunjukkan oleh saklar batas);
Katup udara primer dan katup udara sekunder yang mematikan (ditunjukkan oleh saklar batas);
- Katup debit dimatikan (ditunjukkan oleh saklar batas);
Mengaktifkan sinyal bank ash: pembacaan mengukur tingkat di bawah tingkat tinggi;
Pemilihan status menjalankan kabinet kontrol lokal dari pompa multi-chamber: - otomatis ON Program (ditunjukkan oleh
saklar batas);
Tidak ada kerusakan power supply.
450 KPa. Tekanan dari sumber udara lebih besar dari min. makan tekanan udara, 450 KPa.
13.1.1 (Langkah) 01
Instruksi: Buka katup buang.
Katup solenoid directional memilih akan memicu.
Informasi:
Katup buang telah dibuka, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan T = 5 penundaan satu detik telah berlalu. Kemudian,
langkah 02 dari program dijalankan secara otomatis akan berjalan.
13.1.2 (Langkah) 02
(Mengisi proses) T = 20 menit
Instruksi: Buka katup pakan.

Informasi: Katup pakan telah dibuka, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan T = 5 penundaan satu detik telah berlalu, atau
sistem kontrol akan memberikan alarm.
- Pembacaan mengukur tingkat dari pompa ruang> set tertinggi tingkat nilai (> LSH); atau
- Himpunan mengisi waktu T = 20 menit telah berlalu dan tidak ada pompa multi-ruang lain pada pipa angkut abu sedang
berjalan.
Jika kondisi ini terpenuhi, langkah 03 dari program dijalankan secara otomatis akan berjalan.
13.1.3 (Langkah) 03
Instruksi: Matikan katup pakan. Katup solenoid directional memilih tidak akan memicu.
Informasi: Katup pakan telah mematikan, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan waktu yang ditetapkan T = 1 detik telah
berlalu. Kemudian, langkah 04 dari jangka otomatis
Program akan berjalan.

13.1.4 (Langkah) 04
Instruksi: Matikan katup buang.
Katup solenoid directional memilih tidak akan memicu.
Informasi: katup buang telah mematikan, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan waktu yang ditetapkan T = 5 detik telah
berlalu.
Kemudian, langkah 05 dari program dijalankan secara otomatis akan berjalan.
13.1.5 (Langkah) 05
(Proses Fluidisasi)
Instruksi: Buka katup udara utama.
Bersamaan, mulai merekam waktu langkah-up T = 2 menit (lihat 3.2.3).
Informasi: Katup udara primer telah dibuka, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan waktu yang ditetapkan T = 5 detik telah
berlalu.
Jika max. Tekanan di ruang pompa P-200 KPa (P mengacu min. pompa tekanan pembukaan);
Atau,
Langkah 06 dari program dijalankan secara otomatis akan berjalan segera tanpa penundaan sebelum waktu langkah-up T = 2
menit berlalu.
Atau,
Sistem ini akan memberikan alarm "terlalu panjang langkah-up time" dan katup sekunder akan terbuka, kemudian setelah
penundaan T = 5 detik, 07 langkah dari program dijalankan secara otomatis akan berjalan.
13.1.6 (Langkah) 06
Instruksi: Buka katup udara sekunder.
Informasi: Katup udara sekunder telah dibuka, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan waktu yang ditetapkan T = 5 detik
telah berlalu.
Jika max. Tekanan di ruang pompa lebih tinggi dari P, min. pompa tekanan pembukaan, langkah 07 dari program dijalankan
secara otomatis akan berjalan segera tanpa penundaan.
13.1.7 (Langkah) 07
(Proses Pengajuan)
Instruksi: Buka katup pembuangan.
Bersamaan, mulai merekam waktu langkah-up T = 12 menit.
Informasi: Katup debit telah dibuka, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan waktu yang ditetapkan T = 5 detik telah berlalu.
Tekanan pipa abu lebih rendah dari 240 KPa;
Tekanan pompa ruang lebih rendah dari set pompa-mematikan
tekanan;
Langkah 08 dari program dijalankan secara otomatis akan berjalan sebelum angkut waktu berlalu T = 12 menit.
Atau,
jika tekanan dari pipa abu mencapai 240 KPa atau di atas, subroutine anti-blocking secara otomatis akan berjalan. Jika
tekanan dari pompa ruang tidak jatuh ke set pompa-mematikan tekanan, sistem akan memutarkan 07 langkah program.
Jika waktu angkut T = 12 menit telah berlalu, sistem akan memberikan alarm "waktu angkut terlalu panjang" dan secara
otomatis akan beralih ke "merombak dan status pemeliharaan" untuk diperbaiki.
13.1.8 (Langkah) 08
(Proses Deairing)
Instruksi: Matikan katup udara utama.
Informasi: Katup udara primer telah mematikan, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan waktu yang ditetapkan T = 5 detik
telah berlalu.
Hal ini ditunda untuk waktu deairing ditetapkan.
Kemudian, langkah 09 dari program dijalankan secara otomatis akan berjalan segera tanpa penundaan.
13.1.9 (Langkah) 09
Instruksi: Matikan katup udara sekunder.
Informasi: Katup udara primer telah mematikan, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan waktu yang ditetapkan T = 5 detik
telah berlalu.
Kemudian, langkah 10 dari program dijalankan secara otomatis akan berjalan segera tanpa penundaan.
13.1.10 (Langkah) 10
Instruksi: Matikan katup pembuangan.
Informasi: Katup debit telah mematikan, yang dikonfirmasi oleh limit switch dan waktu yang ditetapkan T = 5 detik telah
berlalu.
The mengukur tingkat tidak menunjukkan sinyal yang penuh,
Dan setelah penundaan T = 6 detik,
Langkah 11 dari program dijalankan secara otomatis akan berjalan segera tanpa penundaan.
Jika mengukur tingkat menunjukkan sinyal yang penuh, sistem akan memberikan alarm dari "kerusakan tingkat", secara
otomatis mengatur waktu mengisi 4 menit dan kemudian menjalankan langkah 11 dari program run otomatis.
13.1.11 Langkah 11
Instruksi: (Langkah) 00. Kembali ke langkah 00 dari program run otomatis.
13.2.1 Otomatis anti-blocking subroutine

Sebagaimana dipersyaratkan oleh persyaratan program, katup anti-blocking pada pipa angkut dibuka untuk membuka blokir
pipa.
Selama blokir, jika tekanan pipa angkut turun di bawah 200 KPa, subroutine anti-blocking secara otomatis akan mematikan
katup anti-blocking terbuka.
Selama blokir, jika tekanan pipa angkut terus naik di atas 350 KPa, program pengendalian dan subroutine anti-blocking
secara otomatis akan mematikan katup udara primer, sekunder katup udara, katup debit dan anti-blocking valve, dan anti
otomatis -blocking subroutine akan membuka katup udara yang memompa untuk membersihkan fly ash memblokir.
Setelah fly ash pemblokiran dibersihkan off, pompa multi-ruang terus akan berjalan.
Jika pipa tersebut tidak dibuka setelah langkah blokir telah berjalan terus menerus selama lima kali atau di atas pada tahap
angkut, program pengendalian dan subroutine anti-blocking secara otomatis akan mematikan semua katup dikendalikan oleh
mereka pada pipa alat angkut, dan siklus angkut dari pipa akan berhenti untuk diperbaiki.
Pada saat ini, manual blokir diperlukan. Setelah pipa yang diblokir, siklus pengangkutan pipa akan pergi.
Bagian 14 Kebutuhan Pompa Pneumatic penyampaian Menjalankan
14.1.1 Pompa pneumatik menyampaikan pada pipa abu-transportasi yang sama hanya diijinkan untuk membuang abu
melalui satu set pompa pneumatik menyampaikan senyawa, tidak diperbolehkan untuk secara bersamaan debit abu melalui
dua atau lebih set pompa pneumatik menyampaikan senyawa.
14.1.2 Di bawah kondisi normal, dua set pneumatik senyawa menyampaikan pompa pada medan listrik yang sama dijalankan
secara bergantian. Jika pneumatik senyawa menyampaikan pompa pada medan listrik yang sama secara bersamaan
memenuhi kondisi debit abu, AB senyawa pneumatik pompa menyampaikan memiliki prioritas terhadap pompa pneumatik
senyawa CD menyampaikan pada medan listrik tersebut.
14.1.3 Dua set pneumatik senyawa menyampaikan pompa pada formulir 1 medan listrik kerja sirkuit tertutup diri.
14.1.4 The pneumatik senyawa menyampaikan pompa di lapangan, listrik 2 3 bentuk kerja sirkuit tertutup diri, dan abu debit
sesuai dengan prioritas kondisi berikut: pneumatik senyawa menyampaikan pompa pada medan listrik 2 memiliki prioritas
terhadap satu di medan listrik 3, di mana, waktu latency debit abu pompa pneumatik menyampaikan pada 3 medan listrik
lebih dari 30 menit.
Dalam sehubungan dengan menjalankan pompa pneumatik menyampaikan senyawa, ketika operasi manual diaktifkan
melalui operasi otomatis, senyawa tersebut pneumatik menyampaikan pompa perlu biaya asupan, mengangkat tekanan dan
debit abu sekali lagi sebelum memasuki operasi normal.
Pasal 15 Lima belas Parameter Setup Sistem Pengendalian
15.1.1 Waktu abu koleksi (s)
15.1.2 Waktu tekanan lifting (s)
15.1.3 Tekanan pompa mulai (KPa)
15.1.4 Tekanan pompa penutupan (KPa)
15.1.5 Waktu abu debit (s)
15.1.6 Waktu menyapu (s)
15.2.1 Rekaman garis melengkung dan bentuk laporan
a) Untuk menunjukkan garis melengkung tekanan dan waktu dari setiap pompa pneumatik menyampaikan.
b) Bentuk Laporan harus mampu mencetak semua catatan dalam waktu kuantum.
c) Bentuk laporan harus mengandung isi berikut sekurang-kurangnya:
Waktu alarm, isi alarm, kali saham yang masuk, waktu abu debit dan mengangkat tekanan waktu dari setiap pompa
pneumatik menyampaikan
Bagian 16 Sekilas Fungsi Tingkat-sensing perangkat dan Bag-jenis Kolektor Debu di Flying-abu Penyimpanan
16,1 Sekilas Fungsi Tingkat-penginderaan Device di Flying-abu Penyimpanan
16.1.1 Ikhtisar
Ada benar-benar penyimpanan abu tiga, yaitu 1 # dan # 2 adalah penyimpanan abu kasar, # 3 adalah penyimpanan abu
halus. The terbang-abu di # 1 tungku akan diangkut ke # 1 penyimpanan abu kasar dan penyimpanan abu halus, yang
terbang-abu di # 2 tungku akan diangkut ke penyimpanan abu # 2 kasar dan penyimpanan abu halus, yang mengatakan,
penyimpanan abu halus adalah penyimpanan publik.
Ada empat tingkat-sensing perangkat di setiap penyimpanan abu, yaitu LSL, LSH, LSHH dan berkesinambungan tingkatperangkat pendeteksi. LSL dipasang pada tempat yang cocok di bawah penyimpanan abu, tiga lainnya yang dipasang di atas
tempat tetap penyimpanan abu.
1) LSL
RF transadmittance
L = 1.5m
Ketika tingkat kurang dari atau sama dengan LSL, koneksi abu dimulai dalam penyimpanan abu.
2) LSH
RF transadmittance
L = 4.0m
Tingkat kurang dari LSH, koneksi abu dimulai dalam penyimpanan abu.
3) LSHH
RF transadmittance
L = 1.5m
Tingkat ini lebih dari LSHH, sistem kontrol akan berhenti mengangkut.
4) Continuous Tingkat-sensing Perangkat
Paraboloid Radar-jenis
L = Tinggi penyimpanan abu seluruh
Memantau tingkat dalam penyimpanan abu setiap saat.
16,2 Deskripsi Pengendalian Program Tingkat-sensing Perangkat
16.2.1 Pengumpulan Data
Dalam operasi normal, sistem kontrol melaksanakan pemantauan terhadap status penyimpanan abu sampai dengan tanggal
yang dikumpulkan oleh perangkat tingkat-penginderaan berkelanjutan. Namun, ketika perangkat tingkat-sensing terus
menerus mendapat masalah, sistem kontrol akan melindungi perangkat tingkat-penginderaan berkelanjutan, dan kemudian
tergantung pada perangkat jalur posisi tingkat-sensing, yaitu LSL, LSH dan LSHH untuk terus memonitor status abu
penyimpanan.
16.2.2 Perlindungan Tingkat Penyimpanan Ash

16.2.2.1 LSL Perlindungan
Dalam proses menyampaikan, ketika tingkat rendah-sensing mencapai, sistem kontrol akan memberikan alarm, yang
conveyer abu terus berjalan normal sekarang.
16.2.2.2 LSH Perlindungan
Dalam proses menyampaikan, ketika tingkat tinggi-sensing mencapai, sistem kontrol akan memberikan alarm untuk
mengingatkan operator untuk mempercepat abu menyampaikan. The conveyer abu terus berjalan normal sekarang.
16.2.2.3 LSHH Perlindungan
Ketika tingkat-sensing telah bangkit ke HH posisi, sistem kontrol akan memberikan alarm, menghentikan proses
menyampaikan yang belum memasuki segmen debit abu belum, dan membuat segmen tersebut tetap menyampaikan dalam
status yang ada. Sementara ini menyampaikan daur ulang dan salah satu yang telah memasuki segmen debit abu akan
menyelesaikan akhir menyampaikan melalui fungsi waktu-lag dari sistem kontrol, dan kemudian menghentikan
menyampaikan dan menunggu untuk pengolahan pemulihan. Mereka akan melanjutkan normal berikutnya menyampaikan
setelah penginderaan tingkat lebih rendah dari tingkat penginderaan-tinggi.
Pasal 17 Impulse kain kantung debu remover
17.1 Ringkasan
Untuk membersihkan udara terbang berdebu di gudang abu, ada menginstal sebuah kain impuls tas remover debu dan
penggemar debit di atas setiap gudang abu.
Dasar desain parameter remover kantong impuls kain debu
Tidak.
Barang
Satuan
Data
1
Jenis
/
MC72-
2
Rated kapasitas
m3 / h
6450 ~ 12900
3
Penyaringan daerah
m2
54
4
Filer tas
Kuantitas
potongan
72
Spesifikasi
mm
125 2.050
Bahan
/
Dilapisi menekan merasa
Penilaian suhu
100
Yang normal kehidupan pelayanan
h
12000
5
Penyaringan kecepatan
m / min
2-4
6
Efisiensi pengumpulan debu
%
99-99,5
7
Debu konten dalam debit debu pemisah
mg/m3
3 - 15
8
Debu pemisah resistensi
Pa
1200-1500
9
Jumlah impuls kembali membersihkan katup solenoid
potongan
12
10
Kembali membersihkan tekanan gas
MPa
0.4
11
Kembali membersihkan aliran gas
m3/min
0.25 ~ 1.01
12
Syarat mutu kembali membersihkan gas
/
Embun atmosfer titik <-40
Minyak konten <0,05 mg/m3
Debu ukuran partikel <0.1m
14
Impulse lebar
s
0.2
15
Impulse Interval
s
0 ~ 20-an, disesuaikan
16
Debu pemisah dimensi
mm
2.625 1.678 3676
17
Jumlah berat pemisah debu
kg
1.955
17.2 Pengendalian metode remover kantong impuls kain debu

Di sini, kain impuls tas remover debu mengadopsi kontrol lokal, yaitu, impuls kain yang relevan tas remover
debu harus dimasukkan ke dalam operasi ketika pneumatik terbang ash sistem transportasi yang dioperasikan.
Pasal 18 pengukuran Keselamatan, masalah analisis dan penembakan pneumatik transportasi
18.1 Pengenalan spesifikasi keselamatan yang relevan
18.1.1 Silo pompa
Silo pompa dirancang sebagai wadah bertekanan. Tekanan operasi maksimum (g) dan suhu operasi yang berlaku
mengacu pada deskripsi fungsi yang relevan.
Sebelum pemeliharaan setiap pompa silo dan elemen pneumatik nya, pasokan gas yang shutoff katup (s) harus
ditutup.
Compressed udara di sirkuit pasokan gas dan katup harus dibuang sepenuhnya oleh katup menguras filter udara
luar casing katup solenoid.
Sebelum pemeliharaan setiap pompa pneumatik yang silo dan elemen, bahan valve (s) on line pakan pompa silo
harus ditutup.
18.1.2 Masalah analisis
Tabel berikut berisi daftar masalah yang mungkin dan kemungkinan alasan selama pengoperasian sistem
transportasi pneumatik. Menjaga pemeliharaan berkala dan tepat dapat menurunkan frekuensi gangguan ke
terendah. Masalah yang tercantum mungkin tidak lengkap.
17.3
Masalah analisis tabel sistem transportasi pneumatik

Tidak.
Kesulitan
Kemungkinan alasan
Diidentifikasi parameter
Kemungkinan kasih sayang
Shooting pengukuran
1
Plugging abu transportasi pipa
Mungkin kualitas batubara yang buruk, pembakaran boiler yang buruk, menyebabkan abu ukuran partikel 1mm, atau
pembakaran tidak sempurna, batubara konten kelebihan dalam abu, atau sprayer oil boiler aktif, membuat abu mengandung
minyak. Semua ini membuat fluiditas abu yang buruk, menyebabkan curah hujan di area yang luas.
Atau, ingression dari gumpalan, kelembaban udara atau uap (boiler istirahat ketika tabung) menjadi abu hopper, kelembaban
abu meningkat, membuat caking sehingga menyebabkan curah hujan.
Internal tekanan pompa silo
> 0.35MPa
Transportasi berhenti
Hapus colokan, yaitu, keluarkan dengan membuka lubang tangan pompa silo atau menghapus pipa abu. Hubungi sundulan
boiler pergeseran untuk kondisi pembakaran, mengkoordinasikan pembakaran. Periksa ash hopper, kebocoran blok.
2
Silo pompa indikasi tingkat tidak cocok sebenarnya.
Kekurangan silo tingkat tinggi atau pompa colokan materi.
Setelah membersihkan, ada penuh silo pompa level sinyal. Artinya, meskipun pompa silo kosong, tapi output program adalah
bahwa tekanan internal pompa berada di atas tekanan setting maksimal.
Sistem waktu makan otomatis ditetapkan sebesar 4 menit.
Atau ketika sistem pemakaian abu, abu terus masuk ke dalam sistem.
Menghapus masalah mengukur tingkat, bahan bersih dan melakukan inspeksi penuh. Jika ditemukan kekurangan,
menggantinya dengan yang baik.
3
Abu Terlalu lama pemakaian waktu.
1. Terlalu rendah kompresi udara umpan aliran atau terlalu tinggi kandungan minyak di kompresi udara atau kandungan
minyak di atas nilai yang diijinkan. Faktor-faktor ini menyebabkan aliran abu lambat, resistensi parsial tinggi, menyebabkan
curah hujan parsial.
Ketika abu waktu debit dijalankan keluar, tekanan internal dari pompa silo masih> nilai yang ditetapkan minimal.
1. Pipa pembuangan abu plugs.
2. Senyawa pompa silo lainnya dalam pipa yang sama menunggu.
1. Periksa pasokan utama udara terkompresi.
2. Katup throttle dalam line feed udara terkompresi.
3. Periksa perangkat pemurnian dalam line feed udara terkompresi.
4. Periksa apakah semua katup pengumpanan manual terbuka.
5. Katup solenoid katup gas utama.
6. Ambil pengukuran untuk mengalirkan sistem sepenuhnya.
2. Selama debit abu, tampak bahwa tekanan udara tekan bawah 0.45MPa, atau terkompresi pasokan udara berhenti.
Ketika abu waktu debit dijalankan keluar, tekanan pompa silo tidak meningkat.
3-1. Pemancar tekanan tidak menunjukkan nilai minimum ketika pompa silo kosong.
Ketika abu waktu debit dijalankan keluar, meskipun pompa silo kosong, tapi output program adalah bahwa tekanan internal
pompa berada di atas tekanan set maksimal.
Hapus silo pompa pemancar tekanan untuk masalah pemeriksaan. Jika ditemukan kekurangan, menggantinya dengan yang
baik.
3-2. Terlalu tinggi yang ditetapkan nilai katup throttle sejalan pakan, membuat volume pakan terlalu tinggi.
Meningkatkan pengaturan tekanan minimum (nilai ini harus 800 Kpa lebih tinggi dari tekanan discharge ketika pompa silo
kosong).
4. Ada bahan asing dalam rangkaian pompa atau transportasi silo, itu membuat penurunan tekanan pemakaian pompa silo,
sehingga mengurangi kecepatan transportasi abu.
Ketika abu waktu debit dijalankan keluar, pompa silo kosong, tapi output program di atas tekanan setting maksimal.
Hapus bahan asing. Jika beberapa kali diperlukan, buka silo pompa dan pipa pembuangan.
Periksa dan menghapus kebocoran gas.
4
Satu atau beberapa katup pneumatik tidak membuka atau menutup dengan lancar.
1. Cylinder pembelotan.
2. Kebocoran pada pipa alat udara atau pembelotan katup solenoid.
3. Terlalu rendah dikompresi aliran udara atau tekanan, atau silinder atau saringan udara terpasang karena bahan asing di
udara terkompresi.
4. Bahan menempel katup pneumatik berbagai.

Posisi katup time monitoring program auto run yang habis.
Program tidak berjalan maju.
Proses transportasi secara keseluruhan sedang menunggu.
1. Periksa alasan yang mungkin. Ganti elemen dilakukan.
5
Pompa Silo tidak memberi makan atau program pakan tidak berjalan.
Tidak semua kondisi energi mengkonsumsi dikendalikan sesuai target kontrol.
Auto Program penghentian.
Proses transportasi secara keseluruhan sedang menunggu.
Lihat keterangan fungsi yang relevan, energi kondisi mengkonsumsi harus diperiksa.
6
1. Terlalu lama waktu yang bertekanan.
2. Selama operasi, silo pompa kebocoran.
1. Un-diperketat dan berusia gasket katup pembuangan dan katup pakan.
2. Atau bahan menempel katup.
3. Selama bertekanan fluidized, tampak bahwa tekanan udara tekan bawah 0.45MPa, atau terkompresi pasokan udara
berhenti.
1. Maksimum set nilai tekanan pompa silo tidak tercapai.
2. Tekanan pompa senyawa lainnya silo di baris yang sama meningkat.
1. Transportasi menurun volume, yaitu, periode transportasi meluas.
2. Terlalu lama bertekanan alarm waktu, proses transportasi secara keseluruhan sedang menunggu.
1. Periksa katup terdaftar, memperbaiki atau mengganti katup masalah.
7
Kegagalan daya
Kegagalan daya atau masalah sirkuit.
Auto Program penghentian.
Proses transportasi secara keseluruhan berhenti.
Periksa sirkuit listrik.

8
Abu tingkat gudang tertentu gagal.
Mengukur tingkat bahwa gudang abu gagal.
Indikasi atau tindakan mengukur tingkat bahwa gudang abu tidak cocok sebenarnya.
Kesalahan sistem alarm atau mal-operasi.
Periksa mengukur tingkat masalah.
Pasal 19 Parameter Operasi dan Penyesuaian Sistem Ash Fly Pneumatic Menyampaikan
19,1 Operasi parameter
1 dan 2 medan medan 3rd listrik listrik
Maksimum yang diijinkan tekanan operasi 600KPa 600KPa
Terpanjang waktu 30-an 1200-an pakan
Terpanjang udara 60s waktu 600s inlet
Buka-pompa tekanan 180 KPa 170 KPa
Close-pompa tekanan 80 KPa 80 KPa
Sekunder tekanan udara terbuka 170 KPa 170 KPa
19,2 Pemeriksaan dan penyesuaian sistem fly ash pneumatik menyampaikan sebelum memulai
19.2.1 Operator di situs harus memenuhi setidaknya pemeriksaan berikut dan penyesuaian sebelum memulai.
19.2.2 Memeriksa dan menegaskan kekuasaan dan sirkuit listrik normal.
19.2.3 Memeriksa dan menegaskan silo memompa dalam kondisi baik, tanpa bermacam-macam barang. Semua bagian dan
katup yang lengkap.
19.2.4 Switch "jalankan / stop" tombol dari semua katup kontrol pada kotak yang relevan katup magnetik ke sisi "run".
Indikator listrik bekerja. Sementara itu, beralih "remote / local" beralih ke saklar "remote".
19.2.5 Memeriksa dan menegaskan semua meter tekanan dalam kondisi baik dan bekerja dengan benar.
19.2.6 Memeriksa dan menegaskan pemancar tekanan dan indikator tingkat berada dalam kondisi baik.
19.2.7 Mulai kompresor udara dan terbuka yang relevan pintu udara terkompresi untuk memeriksa apakah kering-filter ok.
Pasal 19 Parameter Operasi dan Penyesuaian Sistem Ash Fly Pneumatic Menyampaikan
19,1 Operasi parameter
1 dan 2 medan medan 3rd listrik listrik
Maksimum yang diijinkan tekanan operasi 600KPa 600KPa
Terpanjang waktu 30-an 1200-an pakan
Terpanjang udara 60s waktu 600s inlet
Buka-pompa tekanan 180 KPa 170 KPa
Close-pompa tekanan 80 KPa 80 KPa
Sekunder tekanan udara terbuka 170 KPa 170 KPa
19,2 Pemeriksaan dan penyesuaian sistem fly ash pneumatik menyampaikan sebelum memulai
19.2.1 Operator di situs harus memenuhi setidaknya pemeriksaan berikut dan penyesuaian sebelum memulai.
19.2.2 Memeriksa dan menegaskan kekuasaan dan sirkuit listrik normal.
19.2.3 Memeriksa dan menegaskan silo memompa dalam kondisi baik, tanpa bermacam-macam barang. Semua bagian dan
katup yang lengkap.
19.2.4 Switch "jalankan / stop" tombol dari semua katup kontrol pada kotak yang relevan katup magnetik ke sisi "run".
Indikator listrik bekerja. Sementara itu, beralih "remote / local" beralih ke saklar "remote".
19.2.5 Memeriksa dan menegaskan semua meter tekanan dalam kondisi baik dan bekerja dengan benar.
19.2.6 Memeriksa dan menegaskan pemancar tekanan dan indikator tingkat berada dalam kondisi baik.
19.2.7 Mulai kompresor udara dan terbuka yang relevan pintu udara terkompresi untuk memeriksa apakah kering-filter ok.
19.2.8 Periksa pipa dan silo memompa, mereka tetap bersih dan tidak ada hambatan.
19.2.9 Memeriksa dan menegaskan bagian kontrol dan indikator dan katup dari silo memompa fleksibel, dan kondisi
penyegelan katup baik.
19.2.10 Memeriksa dan menegaskan garis udara semua dan abu-menyampaikan garis halus. Tidak ada kebocoran.
19.2.11 Setelah tes, beralih "jalankan / stop" tombol katup kontrol pneumatik pada kotak katup magnetik ke sisi "berhenti",
dan indikator daya tidak bekerja.
19.2.12 Inform untuk menghentikan gas kompresor udara.
19.2.13 Menginformasikan operator pada stasiun silo untuk memulai sistem kantong debu penghapusan. Persiapan ok.
19.3 Awal silo Gabungan memompa

Menurut kondisi operasi boiler, setelah menerima pesanan monitor --- mengoperasikan medan listrik, operator sistem
pembuangan abu kering di situs harus di switch pertama "jalankan / stop" tombol dari semua katup kontrol pada kotak yang
relevan katup magnetik ke sisi "lari". Indikator listrik bekerja. Kemudian beralih "remote / local" beralih ke saklar "remote".
Kemudian, operator harus menginformasikan para pekerja kompresor udara untuk memasok udara dan udara terbuka-katup
pasokan dari silo kotak memompa dan magnetik katup. Katup inlet, katup outlet, sekali-intake valve dan dua kali-intake valve
dari silo memompa ditutup asalkan tekanan gas normal. Kemudian, ia harus menyesuaikan katup tekanan-pengatur jalur
masuk udara tekan menjadi 0,45 MPa, dan menyesuaikan katup throttle manual komponen udara sekali, naik tekanan 0-0,18
0,2 MPa ~ di tahun 90-an. Selanjutnya, operator di ruang kontrol harus di meja kontrol terminal dan pilih "auto" pilihan,
sehingga sistem kontrol proses dapat memenuhi setiap siklus penularan sudah ditentukan otomatis, di mana kelompok modul
independen membuka dan menutup semua katup kontrol secara terpisah. Kemudian operator harus mengatur parameter
operasi berikut: buka-pompa tekanan 1 dan 2 adalah medan listrik 180 KPa, buka-pompa tekanan medan listrik 3 adalah
170KPa, dan dekat-pompa tekanan adalah 80 KPa, feed-in periode 1 dan medan listrik 2 adalah 1200 dan 30-an di bidang
listrik 3, maksimum tekanan-naik waktu 180-an, waktu abu-removal maksimum adalah 720, waktu menyapu dalam 1 medan
listrik adalah 60-an, dan 30-an di bidang listrik 2 dan 3. Operator juga harus masukan "mengisi sinyal" dan "feed-in waktu" ke
PLC.
Ketika tekanan dari tangki penyimpanan air lebih tinggi dibandingkan 450 KPa, membuka semua katup inlet memenuhi
syarat dan mengoperasikan prosedur penghapusan abu.
19,4 Operasi kontrol silo memompa
Beroperasi secara otomatis melalui "Program auto control".
Periksa tekanan-naik dan abu-penghapusan waktu sesuai dengan kondisi beban boiler. Jika tekanan waktu-naik yang terlalu
lama, proses penghapusan abu akan dipengaruhi. Jika waktu ash-removal kurang dari nilai normal minimum, hal ini
menunjukkan bahwa hopper abu tidak bekerja secara normal yang akan mempengaruhi operasi dari medan listrik. Ketika
muncul fenomena di atas, alasannya harus diselidiki dan tindakan harus diambil.
Jika ada silo memompa kegagalan, sinyal alarm ditampilkan, menunggu operator untuk membuang. Sementara itu, silo
lainnya memompa dalam pipa abu yang sama dilarang untuk melepaskan abu. Setelah berurusan dengan kegagalan, hanya
ketika operator beralih "alarm / reset" tombol ke sisi ulang, dan melakukan reset alarm manual, dapat silo memompa
menghubungkan dengan abu menyampaikan pekerjaan pipa.
Tidak ada informasi yang buruk dan hambatan pipa. Katup posisi semua katup kontrol yang relevan harus ditetapkan sesuai
dengan persyaratan sebelum pelaksanaan pengukuran lebih lanjut.
19,5 Hilangkan hambatan pipa secara manual
19.5.1 Pemberitahuan
- Adapun sistem silo gabungan pompa di pipa abu yang sama, jika ada kendala dalam satu sistem silo gabungan memompa
selama proses menyampaikan, pertama menghilangkannya melalui sistem auto kontrol atau sistem kontrol manual jarak
jauh. Jika tidak bekerja, proses harus dihentikan dan hambatan harus diambil secara manual. Metode ini adalah sebagai
berikut:
Hambatan dalam silo memompa dapat dihilangkan melalui:
1) Pemeriksaan lubang di bagian kerucut dari silo memompa;
2) Bongkar tenggorokan sekali dan fluidized bed.
Hambatan dalam pipa abu dapat dihilangkan melalui:
1) Bongkar anti-blok pipa pertama;
2) Jika metode pertama gagal, kemudian membongkar pipa abu menjadi beberapa bagian.
19.5.2 Cara untuk mengidentifikasi obstruksi pipa
- Ash-removal waktu telah berakhir.
- Tekanan silo memompa ditampilkan pada meteran tekanan lebih tinggi dari 0,35 MPa.
19.5.3 Kemungkinan penyebab pipa memblokir
- Bahan asing yang ada di tempat tidur pompa silo fluidized atau dalam pipa ascending yang di pompa silo.
- Seal kebocoran katup pada pompa silo, seperti katup inlet, katup buang dan katup pemeras. Meskipun mereka ditutup saat
ini, udara terkompresi masih bisa melepaskan energinya sendiri di sepanjang titik bocor.
- Kebocoran permukaan flange sendi dapat ditemukan pada pipa.
- Kebocoran inverse-menarik katup pada abu pipa transportasi
- The silo memompa fluidized bed diblokir, sehingga udara bisa lewat meskipun bebas satu kali. Atau, jika banyak bagian dari
itu sudah rusak (robek, abrasi, embossment parah tekstil dan tidak ada efek basah kerah atau penyegelan di tepi fluidized
bed), satu kali udara akan meningkat dengan membawa masalah penumpahan yang fluidized tidur.
- Tekanan udara tekan kurang dari 0,45 MPa atau volume terlalu sedikit.
- The kelembaban udara tekan sangat tinggi sehingga bahan yang disamakan di pompa silo atau pipa abu. Umumnya, titik
embun dari udara terkompresi harus lebih rendah dari -23 pada tekanan normal.
- Udara yang dikompresi pencampuran dengan minyak terlalu banyak adalah tidak murni. Sebagai fluidized bed diblokir,
cukup sekali udara dicegah untuk memasuki pompa silo.
- Kualitas gas rendah, bersama dengan pembakaran mengerikan boiler, menyebabkan ukuran butir abu lebih dari atau sama
dengan 1mm.Or, juga, pembakaran tidak lengkap membuat batubara bubuk mengambil persen besar di abu. Atau boiler
digunakan dengan senjata minyak, membuat minyak mengambil persen besar di abu. Semua ini dapat menyebabkan
likuiditas miskin abu dan besar daerah sentimen.
- Kelembaban tinggi dari abu, penyumbatan aglomerasi dan munculnya sentimen karena pintu masuk udara dingin, gas atau
uap basah (oleh ledakan tabung boiler).
19.5.4 Menghilangkan pipa memblokir

The "Menghilangkan penyumbatan" langkah-langkah dari operator adalah sebagai berikut:
1.0 Pada konsol kontrol, menggeser setiap relevan "otomatis" pompa gabungan silo untuk "memanipulasi".
1.1 Pada konsol kontrol, aktifkan relevan memungkinkan sinyal sehingga pompa silo gabungan dapat berhenti berjalan dan
tetap di tangan setelah menyelesaikan siklus transportasi saat ini.
1.2 Pada konsol kontrol, berhenti menggunakan semua silo pompa yang lain terhubung ke pipa abu memblokir dan
kemudian tutup katup pemeras mereka.
2.0 Pada tempat, buka katup pemeras tersebut dari pompa memblokir silo gabungan.
3.0 Pada tempat, memanipulasi tombol yang relevan dari katup magnetik pada kotak katup magnet 'sesekali, membuka
invers-menarik katup sampai tekanan dalam pompa silo telah dihapus sepenuhnya.
4.0 Sekitar 10 detik kemudian, memanipulasi relevan magnetik-katup tombol untuk menutup invers-menarik katup.
5.0 Buka katup sekali dan dua kali dengan memanipulasi tombol yang relevan dari katup magnetik.
6.0 Pada saat ini, tekanan akan meningkat di pompa silo dan pipa abu. Lamanya kenaikan tekanan berlangsung selama 1-2
menit.
7.0 Ketika tekanan turun menjadi lebih rendah dari 0,24 MPa, berarti pipa tersebut dikeruk. Beroperasi dari 9,0,
menyelesaikan langkah-langkah yang tersisa.
Jika tekanan tetap diam, menutup katup sekali dan dua kali.
8,0 Ulangi 3,0-7,0 untuk 10times paling banyak. Ketika tekanan turun menjadi lebih rendah dari 0,24 MPa, berarti pipa
tersebut dikeruk.
9.0 Jika tidak ada materi, membuka katup dua kali dan sekali untuk memasok udara ke pompa silo gabungan dan pipa abu,
sampai tekanan asupan tanpa beban mencapai nilai yang ditetapkan, yang berarti stopper telah dihapus.
10,0 Tutup katup sekali dan dua kali setelah menyelesaikan asupan tanpa beban dari pompa silo gabungan dan pipa abu.
11,0 Buka invers-menarik katup dan meniup 30-60 detik, dan kemudian tutup katup pemeras dari pompa silo.
12,0 Pastikan tombol dari katup magnetik dari kotak katup magnetik telah ditutup.
Pastikan invers-gambar komponen telah tertutup sepenuhnya.
13,0 Pada konsol kendali, putar pompa "otomatis" gabungan silo untuk "memanipulasi".
14.0 Pada katup konsol magnet lokal kotak dan kontrol, memastikan pesan kesalahan telah dihapus.
19,6 Perhatian
Relevan gabungan silo pompa dekomisioning kecuali siklus transportasi abu telah selesai, jika tidak, pipa abu dapat diblokir.
Pastikan pompa silo telah menyelesaikan siklus transportasi saat sebelum pergeseran terhadap manipulasi,. Sebelum
perawatan, manipulasi diperlukan untuk melakukan pembersihan tanpa beban ke pompa silo dan pipa abu, meskipun tanpa
beban asupan tekanan pompa silo memiliki mencapai nilai yang ditetapkan.
Menghilangkan penyumbatan sistem yang ditemukan di tempat. Dalam kasus apapun, kontrol konsol tidak dapat ditunjuk
untuk mengkonfirmasi pesan kesalahan telah dihapus sebelum menghilangkan sumbatan.
19,7 Start-up/Close
19.7.1Start-up urutan
-Periksa pompa silo sebelum menggunakan, untuk melihat apakah mengandung bahan asing, jika ditemukan, memilih keluar.
Dua metode dapat diterapkan untuk melaksanakan inspeksi:
1) Lepaskan fluidized bed, di bagian bawah pompa silo.
2) Buka ventilasi udara di bagian kerucut dari pompa silo.
- Bahan asing, seperti fragmen elektroda, sekrup dan serpih metalik dapat ditemukan pada periode sebelumnya berjalan atau
setelah perawatan.
Pastikan tidak ada bahan basah memasuki pompa silo. Dalam kasus apapun, dengan menggunakan pompa sini silo untuk
mengangkut bahan basah sangat dilarang, karena ini jenis bahan dapat membentuk aglomerasi untuk memblokir pipa abu.
Oleh karena itu, pompa silo hanya dapat digunakan untuk mengangkut bahan-bahan kering yang mudah fluidized dan
diangkut.
- Sebuah kegagalan sistem secara keseluruhan akan muncul dalam hasil dari pengamatan non-atas start-up aturan.
19.7.2 Penutupan metode untuk sistem secara keseluruhan-stop

- Memeriksa dan memastikan semua bahan di ash hopper dan pompa silo telah diangkut keluar ketika dekat transfer sistem
pneumatik, yang merupakan bahan tidak tetap di dalamnya ketika Anda memanipulasi untuk menjalankan sistem
transportasi selama 2 jam setelah mengeluarkan boiler.
- Tutup semua katup yang digunakan untuk evakuasi dan begitu juga dengan memanipulasi katup pemeriksaan.
- Buka katup inlet sehingga garis ventilasi dapat dievakuasi di sepanjang jalur masuk.
- Melakukan suatu pembersihan tanpa beban keseluruhan untuk pompa silo dan pipa abu.
- Tutup katup bola udara terkompresi dan debit tekanan udara sisa pipa dari katup pelepasan udara tetap dalam kotak katup
magnetik.
- Pada saat ini, pergeseran sistem untuk "inspeksi dan pemeliharaan", dan kemudian memotong kekuasaan umum untuk
menghentikan sistem.
Bab VII Prinsip Penyelesaian Kecelakaan
Bagian 1 Persyaratan Penyelesaian Kecelakaan
1.1 Ketika kondisi abnormal atau kecelakaan terjadi selama operasi, operator yang bertugas harus tetap tenang dan dingin,
untuk mengidentifikasi penyebab, cepat menghilangkan bahaya ke orang dan peralatan yang dibawa oleh kecelakaan,
menghilangkan kegagalan, serta menjamin melanjutkan operasi non-kesalahan peralatan, jika tidak dapat dihilangkan tepat
waktu, yang akan melaporkannya kepada supervisor dan departemen proyek secepatnya.
1.2 Dalam hal terjadi kecelakaan, posisi yang berbeda akan saling memberitahukan, erat bekerjasama satu sama lain, untuk
secara cepat menangani kecelakaan di bawah komando terpadu dari supervisor.
1.3 Dalam hal menghilangkan kegagalan, tindakan harus cepat dan benar, tapi tidak terlalu sabar dan bingung. Dalam hal
berurusan dengan kecelakaan, saat menerima pesanan, yang akan mengulanginya lagi dan segera melaporkan kepada
pengirim agar setelah menjalankan perintah.
1.4 Jika kecelakaan itu terjadi selama tangan-over shift, yang akan menunda pergeseran, dan serah Operator akan
melanjutkan pekerjaannya dan menghapus kecelakaan dengan bantuan dari staf yang mengambil alih pekerjaan sebelum
penanganan serah prosedur.
1,5 Setelah kecelakaan itu telah dieliminasi, supervisor dan operator yang bertugas akan membuat catatan yang benar dan
rinci untuk saat terjadinya kecelakaan, fenomena, proses pengembangan dan langkah-langkah yang diambil untuk
menghilangkan kesalahan, sehingga untuk melakukan analisis pada kecelakaan , serta meringkas pengalaman dan belajar
dari kesalahan.
Bagian 2 Prinsip Penyelesaian Kecelakaan
2.1 Jika datang ke keadaan berikut, yang akan menghentikan pengoperasian peralatan mendesak:
2.1.1 Walaupun ada jelas bau rokok, tidak biasa dan kebakaran di dalam motor listrik.
2.1.2 Sementara peralatan berputar membuat getaran parah dan melebihi nilai yang ditetapkan.
2.1.3 Meskipun ada suara logam kisi jelas dan kebisingan yang tidak biasa dalam peralatan.
2.1.4 Sementara suhu bantalan melebihi nilai yang ditetapkan atau naik tajam dan menghasilkan asap.
2.1.5 Meskipun ada kebocoran besar pada bantalan bagian dan bagian penyegelan yang relevan atau ada asap pada bagian
penyegelan, yang berada di luar kendali.
2.1.6 Sedangkan peralatan mesin atau motor listrik rusak, arus listrik melebihi nilai rated selama 30 detik dan tidak dapat
dijatuhkan ke bawah atau kecepatan berputar jelas dalam kondisi normal.
2.1.7 Sedangkan kesalahan lainnya yang terancam punah kepada orang atau keselamatan operasi peralatan.
2.1.8 Sementara kecelakaan yang diperlukan untuk menghentikan pompa segera terjadi, selain menggunakan tombol fungsi
untuk menghentikan pengoperasian pompa ini, juga dapat menggunakan lapangan kecelakaan tersandung beralih operasi
untuk mengimplementasikan seperlunya.
2.2 Operasi beralih tripping dilarang untuk menyalakan jika keadaan berikut muncul:
2.2.1 Walaupun ada fenomena hubungan arus pendek atau rusak yang signifikan di sirkuit start-up atau kabel dari motor
listrik.
2.2.2 Sedangkan situasi yang serius mengancam keamanan peralatan terjadi.
2.2.3 Sedangkan situasi yang mengancam keselamatan pribadi terjadi.
2.2.4 Sementara mesin dan peralatan didorong oleh motor listrik telah rusak.
2.2.5 Setelah saklar tersandung pengoperasian motor listrik telah dilakukan, jika hal itu disebabkan oleh kesalahan listrik,
operator listrik bertugas akan melaksanakan pemeriksaan yang diperlukan sebelum motor listrik telah kembali diaktifkan dan
dimasukkan ke dalam operasi .
Bab VIII Kesalahan dan Pengobatan Perangkat Ash Removal

Bagian 1 Power Gangguan Tanaman yang
Fenomena 1.1:
1.1.1 Bagian atau pencahayaan seluruh ruang kontrol telah rusak.
1.1.2 Kabinet kontrol, ruang kontrol dan platform operasi telah rusak dan tersandung.
1.1.3 Lampu indikator kabinet kontrol dan platform operasi tidak bekerja, dan tidak ada petunjuk pada voltmeter dan
ammeter.
1.1.4 Peralatan operasional berhenti bekerja.
1.2 Penyebab:
Bus-bar telah rusak.
1.3 Pengobatan:
1.3.1 Atur semua switch peralatan tersandung.
1.3.2 Laporan ke pergeseran pengawas dan operasi listrik sesegera mungkin.
1.3.3 Setelah tenaga listrik telah pulih pasokan bus-bar kekuatan 380V dan 6KV, menempatkan peralatan dioperasikan sesuai
dengan prosedur operasi normal.
Bagian 2 Pompa Chamber Meluap dan Operasi
Fenomena 2.1:
Ruang pompa meluap yang terancam dengan keselamatan peralatan.
2.2. Penyebab:
2.2.1 The kebocoran air dari pagar pompa serius.
2.2.2 Saluran pipa masuk dan keluar retak dan menyebabkan kebocoran air.
2.2.3 Katup saluran pembuangan dari ruang pompa ke tangki preposisi tidak tertutup aman, yang menyebabkan aliran air
backing-up di musim banjir.
2.2.4 The penyegelan dinding ruang pompa tidak kencang, yang menyebabkan sejumlah besar pukulan air dari luar.
2.2.5 Para kesalahan pompa limbah atau pompa submersible, atau jumlah air yang mengisi kecil yang tidak mampu
mengalirkan air akumulasi.
2.3 Pengobatan:
2.3.1 Segera nyalakan pompa limbah dan pompa submersible di ruang pompa untuk mengalirkan air.
2.3.2 Hentikan pengoperasian peralatan kegagalan, dan memisahkan bagian-bagian rincian.
2.3.3 Start up pengoperasian peralatan siaga.
2.3.4 Tutup katup saluran pembuangan dari ruang pompa ke tangki preposisi
2.3.5 Blok poin kebocoran di dinding ruang pompa.
2.3.6 Segera laporkan ke menggeser pengawas, untuk mengatur personil untuk mengalirkan air dengan menggunakan
pompa submersible.
2.3.7 Mengatur personil pemeliharaan untuk memperbaiki peralatan limbah.
Bagian 3 Panas Generasi Mengingat

Fenomena 3.1:
3.1.1 Suhu bantalan terlalu tinggi, yang telah melampaui kenaikan suhu yang diijinkan dan terus tren meningkat.
3.1.2 Dalam kasus yang parah, bantalan akan menghasilkan asap.
3,2 Penyebab:
3.2.1 The pelumas bantalan minyak (grease) terlalu sedikit atau terlalu banyak.
3.2.2 Minyak pelumas (grease) memiliki kotoran atau minyak yang sudah buruk.
3.2.3 Kualitas bantalan adalah wajar tanpa pengecualian atau bantalan telah rusak.
3.2.4 Poros motor dan misalignment poros pompa atau membungkuk.
3.2.5 Ada gesekan di dalam pompa atau roda baling-baling tidak seimbang.
3.2.6 Perakitan bantalan adalah tidak masuk akal.
3.3 Pengobatan:
3.3.1 Minyak pelumas tambahan harus sesuai.
3.3.2 Renew minyak pelumas.
3.3.3 Hentikan pengoperasian peralatan kegagalan, start-up peralatan siaga dan memberitahukan pemeliharaan yang
diperlukan.
3.3.4 Ganti bantalan baru.
3.3.5 Penyesuaian motor poros dan poros pompa.

3.3.6 Menghilangkan gesekan, kembali memulai pencarian keseimbangan roda baling-baling itu.
3.3.7 Re-merakit bantalan.
Bagian 4 Kesalahan dan Pengobatan Slag Sistem Removal di Bawah Furnace
4.1 Kesalahan dan Pengobatan untuk Slag Remover dari Slag Sistem Removal.
4.1.1 Fenomena:
4.1.1.1 The remover terak tidak bekerja.
4.1.1.2 Kopling poros terak slip remover.
4.1.1.4 Dewan awal dari remover terak menurun.
4.1.2 Penyebab:
4.1.2.1 Besar kokas tombol atau besi potongan jatuh dan terjebak goes.
4.1.2.2 Rantai kecil remover terak telah ditarik terpisah atau turun.
4.1.2.3 Rantai besar remover terak telah ditarik terpisah.
4.1.2.4 The kopling poros roda atau pin ditambah telah rusak.
4.1.2.5 Ketegangan rantai besar kekang perangkat remover terak dalam kondisi normal.
4.1.2.6 The memakai jangka panjang operasional dan air mata dari katrol pemalas atau sprocket mengenakan menyebabkan
perangkat berputar menyimpang remover slag atau rantai besar berjalan keluar jalur dan menurun.
4.1.2.7 The memakai operasional jangka panjang dan air mata menyebabkan bagian-bagian mesin memecah dan dewan
awal menurun.
4.1.2.8 peredam yang tidak beres.
4.1.2.9 Peralatan listrik yang tidak beres.
4.1.3 Pengobatan:
4.1.3.1 Setelah mengeluarkan kokas potongan besar tombol atau besi, kembali start up remover terak.
4.1.3.2 Hubungkan dan menginstal rantai kecil dilucuti.
4.1.3.3 Perbaikan perangkat kekang ketegangan.
4.1.3.4 Mengatur perangkat kekang ketegangan di kedua belah pihak, memperhatikan keseimbangan ketatnya rantai di
kedua belah pihak.
4.1.3.5 Para kesalahan peralatan listrik dapat menghubungi pengobatan listrik.

4.1.3.6 Jika tidak dapat dipulihkan dalam waktu singkat, hubungi pengobatan pemeliharaan, serta melaporkannya kepada
supervisor dan membuat pekerjaan isolasi yang baik.
4.2 Kesalahan dan Pengobatan untuk Slag Crusher Sistem Ash Removal.
4.2.1 Fenomena:
4.2.1.1 gulungan tidak bekerja.
4.2.1.2 Ember terak crusher terak telah diblokir, dan abu jatuh di parit abu.
4.2.1.3 bantalan memiliki suara yang abnormal, dan ada getaran parah pada tubuh utama.
4.2.2 Penyebab:
4.2.2.1 The jamming tombol coke besar atau potongan besi menyebabkan roll out dari operasi dan penyumbatan dari terak
ember.
4.2.2.2 Terlalu banyak kokas tombol yang tidak dapat dikeringkan dan menyebabkan penyumbatan terak ember.
4.2.2.3 Karena panjang periode operasi, dan keausan dari bagian yang berputar serius.
4.2.2.4 The kejang bantalan, dan baut roda belakang yang rusak.
4.2.2.5 peredam yang tidak beres.
4.2.2.6 Peralatan listrik yang tidak beres.
4.2.3 Pengobatan:
4.2.3.1 Segera menghentikan operasi crusher terak, menghapus puing-puing dalam ember terak.
4.2.3.2 Jika remover terak masih berjalan, segera hentikan pengoperasian remover terak, hanya setelah kesalahan telah
dieliminasi bahwa remover slag dapat kembali dimulai.
4.2.3.3 Hubungi personil listrik untuk berurusan dengan kesalahan dari peralatan listrik.
4.2.3.4 Hubungi personil pemeliharaan untuk memperbaiki peralatan.
4.2.3.5 Jika tidak dapat dikembalikan operasi untuk waktu yang lama, yang akan mendapatkan crusher terak diperbaiki, dan
mengembalikan operasi terak remover.
4.3 Kesalahan dan Pengobatan Gerbang Sakelar Hidrolik
4.3.1 Fenomena:
4.3.1.1 Sistem hidrolik kebocoran minyak.
4.3.1.2 Stasiun pompa tidak memiliki pasokan minyak.
4.3.1.3 The pengukur tekanan memiliki tidak ada tekanan atau indikasi tersebut tidak benar.
4.3.1.4 Pintu akhir tidak dapat dibuka.
4.3.2 Penyebab:
4.3.2.1 Pipa dan komponen yang rusak, dan sendi penyegelan elemen penuaan dan rusak.
4.3.2.2 Motor terbalik atau filter yang terpasang.
4.3.2.3 Katup overflow tidak menyesuaikan dengan baik, pipa pengukur tekanan diblokir atau pengukur tekanan rusak, dan
pompa minyak kebocoran minyak.
4.3.2.4 The remover terak tidak di tempat, sisi dinding masih mengganggu.
4.3.3 Pengobatan:
4.3.3.1 Periksa pipa dan komponen, mengganti komponen dan menghilangkan titik kebocoran.
4.3.3.2 Hubungi listrik untuk menyesuaikan kemudi dari motor listrik dan menghapus materi memblokir.
4.3.3.3 Mengatur katup meluap untuk mengatur nilai tekanan, unclog pipa, mengganti alat pengukur tekanan, memperbaiki
atau mengganti pompa minyak.
4.3.3.4 Tarik remover terak di tempat.
4,4 Ash Palung Meluap
4.4.1 Fenomena:
Parit abu tersumbat, yang menyebabkan sejumlah besar air abu meluap ke tanah.
4.4.2 Penyebab:
4.4.2.1 Tekanan cuci hidrolik terlalu rendah atau tingkat air parit abu terlalu tinggi untuk waktu yang lama dan tidak dapat
disesuaikan dalam waktu, yang menyebabkan penyumbatan parit abu.
4.4.2.2 Pengambilan boiler terlalu banyak dan kualitas batubara yang miskin, yang membawa jumlah berlebihan terak.
4.4.2.3 Efek menghancurkan crusher terak adalah miskin, dan blok terak terlalu besar.
4.4.2.4 Nozel torrent dalam parit abu diblokir.
4.4.2.5 puing-puing jatuh ke dalam parit abu dan menyebabkan penyumbatan tersebut.
4.4.3 Pengobatan:
4.3.1 Meningkatkan tekanan hidrolik mencuci atau menurunkan tingkat air parit abu, dan abu unclog parit dengan
menggunakan tekanan air.
Terkait 4.4.3.2 Perbaikan crusher terak dan menghapus tombol coke besar dalam waktu.
4.4.3.3 Periksa nozzle torrent, untuk memastikan debit air dalam kondisi normal.
4.4.3.4 Hapus puing-puing di parit abu, untuk menjamin kelancaran arus parit abu.
4.4.3.5 Kontak untuk menyesuaikan kondisi operasi boiler.

Diagram Flow Air

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diagram Flow Air

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bagian 1 Ringkasan terak dan sistem penanganan abu

Bagian 2 Teknologi spesifikasi scraper terak conveyer

Tegangan: AC380V 50Hz

Roda tekanan: 1.5t/round

5,7 Disassembly pelat gigi

perawatan jika ada kesalahan ditemukan.

Bagian 2 Pemeriksaan sebelum memulai electrostatic precipitator

Bagian 4 Spesifikasi Teknis tangki dehidrasi

4.2 Tank dinding getaran perangkat

4,7 peralatan Lifting di bagian atas tangki

Bagian 5 Peralatan curah hujan elektrostatik dan parameter teknis

Dirancang tekanan negatif -8,7 kPa

Jumlah: medan listrik 1 8, medan listrik 2 8, medan listrik 3 8

Kualitas titik embun udara terkompresi tekanan: <2

Nilai udara pengolahan volume

Tekanan sumber blowback udara

Jumlah berat bag filter

Sebuah elektrostatik precipitators dalam operasi pengawasan dan inspeksi

berlebihan konsentrasi korona debu menghalangi.

menjulurkan tangan di milliammeter.

Rendah koleksi efisiensi

Weld udara kebocoran.

8.2.3 Tahap pembersihan

Volume 0,5 m3 (net)

layanan pipa tersebut.

12.1.2 Fluidized dan bertekanan Waktu (T)

melanjutkan operasi setelah kesalahan sistem dihapus.

Instruksi: Buka katup pakan.

Program akan berjalan.

13.2.1 Otomatis anti-blocking subroutine

16.2.2 Perlindungan Tingkat Penyimpanan Ash

17.2 Pengendalian metode remover kantong impuls kain debu

Masalah analisis tabel sistem transportasi pneumatik

4. Bahan menempel katup pneumatik berbagai.

Periksa sirkuit listrik.

19.3 Awal silo Gabungan memompa

19.5.4 Menghilangkan pipa memblokir

19.7.2 Penutupan metode untuk sistem secara keseluruhan-stop

Bab VIII Kesalahan dan Pengobatan Perangkat Ash Removal

Bagian 3 Panas Generasi Mengingat

3.3.5 Penyesuaian motor poros dan poros pompa.

4.1.3.5 Para kesalahan peralatan listrik dapat menghubungi pengobatan listrik.

Anda mungkin juga menyukai