PRESSURE VESSEL DESIGN AND CALCULATION

Instructor : Dr. Ir. Tri Prakosa, M.Eng.

17 20 Mei 2016
Hotel Sensa, Bandung
PESERTA
Engineer, minimal operator yang berkecimpung atau yang ingin memahani tentang
perancangan dan pembuatan pressure vessel.
TUJUAN KURSUS
Setelah kursus, peserta memahami tentang:
Perancangan pressure vessel berdasarkan ASME Code Section VIII, Perbedaan anatar divisi,
divisi II dan divisi III, serta hal-hal yang tidak dijelaskan di divisi I.
Menguasai beberapa contoh perancangan berdasarkan ASME Code Section VIII divisi I.
Proses manufakturing pressure vessel
Proses perancangan komponen-koponen pendukung pressure vessel
Proses pengelasan, pelapisan dan pengecatan
PENGANTAR
Pressure vessel banyak dijumpai di industri proses, mula dari industri kimia sampai industri
perminyakan dan gas. Berdasarkan pengalaman dari industri pembuat pressure vessel di
seluruh dunia, maka ASME mendokumentasikan prosedur perancangan pressure vessel yang
optimal, sehingga meminimalkan terjadinya kegagalan/failure.
Materi:
A. PERANCANGAN UMUM
1. Pendahuluan
2. ASME Code Section VIII:
a. Division 1
b. Division 2
c. Division 3 (penjelasan singkat)
3. Komponen utama Pressure Vessel
4. Faktor-faktor Pemilihan Material
a. Kekuatan
b. Ketahanan korosi
c. Ketahanan terhadap intrusi Hidrogen
d. Ketahanan terhadap retak (Fracture Toughness)
e. Keterbuatan (Fabricability)
5. Tegangan maksimum yang diperbolehkan
6. Pemilihan material berdasarkan ketahanan terhadap retak

7. Kondisi rencana dan pembebanan

a. Tekanan
b. Temperatur
c. Beban lainnya
8. Perancangan (Design) terhadap tekanan dalam
a. Sambungan las
b. Dinding silinder (Cylindrical Shells)
c. Tutup (Heads)
d. Bagian kerucut (Conical Sections)
e. Contoh perancangan (Design)
9. Perancangan terhadap tekanan luar dan tegangan tekan
a. Dinding silinder
b. Komponen-komponen lain
c. Contoh perancangan
10. Ketebalan yang diperlukan untuk tekanan dalam
11. Penguatan pada bukaan (openings), disertai contoh
12. Flange Rating, disertai contoh
13. Perancangan Flens (Flange design)
14. Tekanan kerja maksimum yang diijinkan (Maximum Allowable Working Pressure/MAWP)
15. Beban Lokal
16. Perancangan bagian dalam Vessel
17. Pemerincian proses las (Acceptable Welding Details)
18. Proses pembuatan/manufakturing bejana tekan (pressure vessel)
a. Proses pembuatan dinding silinder (shells)
b. Proses pembuatan tutup (heads)
c. Perlakuan permukaan sebelum dicat/dilapisi
d. Pelapisan (coating)
e. Pengecatan (Painting)
19. Perlakuan panas setelah pengelasan (Postweld Heat Treatment/PWHT)
20. Inspeksi
21. Uji tekan
22. Summary
B. PERANCANGAN TUMPUAN (SUPPORT)
1. Struktur tumpuan
2. Perancangan terhadap gempa
a. Unbraced Legs
b. Braced Legs
c. Tumpuan Ring
d. Tumpuan Lug
e. Tumpuan Skirt
3. Perancangan vessel horisontal pada tumpuan saddle
4. Perancangan tumpuan saddle pada vessel ukuran besar (large vessel)
5. Peracangan base plate untuk kaki

6. Perancangan tumpuan lug

7. Perancangan base secara rinci untuk vessel vertikal
C. PERANCANGAN KHUSUS
1. Perancangan bukaan nozzle dengan diameter besar
2. Perancangan interseksi kerucut-silinder
3. Tegangan pada ring-pengaku (Circumferential Ring Stiffeners)
4. Lendutan towe (Tower Deflection)
5. Perancangan Ring Girders
6. Perancangan Baffles
7. Perancangan Vessel dengan lapisan refraktori
8. Getaran tower tinggi dan Stack
D. PERANCANGAN PERALATAN YANG BERHUBUNGAN
1. Perancangan Davit
2. Perancangan Plaform sirkular
TENTANG INSTRUKTUR
Dr. Ir. Tri Prakosa, M. Eng. Lahir di Solo 16 Juli 1965 dengan Pendidikan terakhir Doktor dalam
bidang Teknik Mesin (Mechanical Engineer). Sebagai dosen Senior di Prodi Teknik Mesin,
Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara (FTMD), ITB Bandung, beliau mengajar sejak tahun 1991,
baik sebagai dosen Sarjana maupun dosen pasca sarjana Teknik Mesin, FTMD ITB. Dr. Tri
Prakosa memiliki pengalaman industrial training, antara lain empat bulan mendalami masalah
gear manufacturing di Gleason Works, Rochester USA serta seminggu mendalami mesin CNC
di OKK Osaka, Jepang. Dr. Tri Prakosa memiliki pengalaman dalam proyek yang berkaitan
dengan masalah getaran serta masalah engineering di Pertamina, Kondur Petroleum, UNOCAL
Indonesia, PT. KAI serta PT. Krakatau Daya Listrik. Sampai saat ini Dr. Tri Prakosa, masih sering
menjadi instruktur dalam banyak pelatihan yang berkaitan dengan perminyakan, diantaranya:
Pertamina, Chevron CPI, Badak LNG, BP, Total Indonesie, Conoco Phylips, Petrochina Bermuda
KMT Sorong, CNOOC, Chevron Unocal Indonesia, serta perusahaan yang berkaitan dengan
semen dan Indonesia Power. Sejak tahun 2010 telah memberikan training lebih dari 30 topik
di Chevron Pacific Indonesia. Saat ini Dr. Tri Prakosa terlibat di dalam penyusunan standar
mesin perkakas di Indonesia serta di dalam Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi
Mesin Perkakas dan Alat Kesehatan. Selain itu beliau menjabat sebagai pimpinan laboratorium
kalibrasi sensor getaran. Beliau banyak melakukan penelitian di bidang Getaran dan
Manufaktur dan telah mempublikasikan dan menseminarkan di forum Nasional dan
Internasional.
PENDAFTARAN
Jumlah peserta akan dibatasi untuk memperoleh manfaat yang maksimal. Pendaftaran sedini
mungkin sangat dianjurkan. Pendaftaran akan ditutup pada tanggal 4 April 2016. Kursus akan
dibatalkan apabila peserta yang terdaftar tidak memenuhi jumlah minimum.

PEMBATALAN & SUBSTITUSI

Jika peserta yang telah terdaftar membatalkan keikutsertaannya dalam kursus ini, maka
diharuskan membayar penuh uang kursus kecuali jika pembatalan dilakukan secara tertulis
minimum 10 hari sebelum kursus dimulai. Peserta dapat digantikan oleh orang lain setiap saat.
SERTIFIKAT
Sertifikat akan diberikan kepada para peserta yang telah mengikuti kursus ini.
BIAYA PESERTA KURSUS
Biaya kursus sebesar Rp. 26.600.000 per orang + 10 % PPN (biaya kursus akan disesuaikan
dengan nilai mata uang yang berlaku) adalah wajib dibayar setelah menerima konfirmasi
pendaftaran. Biaya tersebut tidak termasuk akomodasi. Pembayaran sudah diterima paling
lambat tanggal 4 April 2016. Semua biaya administrasi bank yang berkenaan dengan
pembayaran kursus harus ditanggung oleh perusahaan dari peserta kursus.
Pembayaran dengan cheque atau ditransfer ke PT. Geoservices:
Bank Mandiri
KC Jakarta Kebon Sirih
Jl. Tanah Abang Timur No. 1 2, Jakarta 10110

Account No: 121-000570-4972 (IDR)