Halaman Fabri

LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI DAN FABRIKASI PAKAN
Disusun Oleh:
Kelompok XXIV
Imam Muntaqo
PT/ 06026
Muhammad Aflahuddin
PT/ 06440
Denies Chrispatra
PT/ 06446
Dima Fatmawati
PT/ 06587
Bastian Titus Ari Prayogo PT/ 06625
Asisten: Dini Dwi Ludfiani
LABORATORIUM TEKNOLOGI MAKANAN TERNAK

BAGIAN NUTRISI DAN MAKANAN TERNAK
FAKULTAS PETERNAKAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2015
1
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan praktikum Teknologi dan Fabrikasi Pakan ini disusun untuk
memenuhi syarat dalam menempuh mata kuliah Teknologi dan Fabrikasi
Pakan di Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Laporan ini telah disetujui dan disahkan oleh asisten pendamping
pada tanggal
Desember 2015.
Yogyakarta,
Desember 2015
Mengetahui
Asisten pendamping
Dini Dwi Ludfiani
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT karena berkat rahmat
dan hidayah-Nya, kami dapat menyelesaikan praktikum dan menyusun
laporan praktikum Tekonologi dan Fabrikasi Pakan.
Laporan praktikum ini disusun sebagai syarat dan satu rangkaian
dalam mengikuti mata kuliah Teknologi dan Fabrikasi Pakan sesuai dengan
kurikulum yang telah ditetapkan di Fakultas Peternakan Universitas Gadjah
Mada Yogyakarta.
Dalam menyusun laporan ini, penyusun memperoleh banyak bantuan
dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penyusun menyampaikan terima
kasih kepada:
1. Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., selaku dekan Fakultas Peternakan
Universitas Gadjah Mada.
2. Prof. Dr. Ir. Ristianto Utomo, SU., Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., Dr.
Ir. Subur Priyono Sasmito Budhi., Prof. Dr. Ir. M. Soejono, SU., selaku
dosen pengampu mata kuliah Teknologi Fabrikasi Pakan.
3. Seluruh staf asisten dan laboran Laboratorium Teknologi Makanan
Ternak yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum.
4. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini.
Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh
karena itu segala kritik dan saran yang bersifat membangun kami harapkan
demi kebaikan penyusunan laporan ini.
Harapan penyusun semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
pembaca umumnya dan penulis khususnya.
Yogyakarta,
Desember 2015
Penyusun
3
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL............................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................ ii
KATA PENGANTAR........................................................................... iii
DAFTAR ISI........................................................................................ iv
DAFTAR TABEL................................................................................. vii
PENDAHULUAN................................................................................. 1
ACARA I. TEKNOLOGI PENGOLAHAN HIJAUAN.......................... 2
Pendahuluan....................................................................................... 2
Tinjauan Pustaka................................................................................. 4
Hijauan Makanan Ternak................................................. 4
Hijauan Segar............................................................ 4
Hijauan Sisa tanaman Pangan.................................. 5
Amoniasi.......................................................................... 6
Fermentasi....................................................................... 7
Fermented Complete Feed.............................................. 9
Materi dan Metode................................................................. 11
Materi............................................................................... 11
Metode............................................................................. 11
Hasil dan Pembahasan.......................................................... 13
Jerami Amoniasi............................................................... 13
Jerami Fermentasi........................................................... 17
Fermented Complete Feed.............................................. 21
Kesimpulan............................................................................. 26
Daftar Pustaka........................................................................ 27
Lampiran................................................................................ 30
ACARA II. TEKNOLOGI PENGOLAHAN KONSENTRAT................ 33
Pendahuluan.......................................................................... 33
Tinjauan Pustaka.................................................................... 34
Bahan Pakan................................................................... 34
Jagung....................................................................... 34
Dedak.................................................................. 34
Pollard................................................................. 35
Bungkil kedelai.................................................... 35
Premix Mineral.................................................... 35
Garam................................................................. 36
Grinding............................................................................ 36
4
Mixing............................................................................... 37
Pelleting........................................................................... 37
Materi............................................................................... 38
Metode............................................................................. 38
Kesimpulan............................................................................. 47
Daftar Pustaka........................................................................ 48
Lampiran................................................................................. 51
ACARA III. UREA MOLASSES BLOCK............................................ 53
Pendahuluan.......................................................................... 53
Tinjauan Pustaka.................................................................... 55
Materi............................................................................... 59
Metode............................................................................. 59
Kesimpulan............................................................................. 64
Daftar Pustaka........................................................................ 65
Lampiran................................................................................. 67
ACARA IV. KONTROL KUALITAS.................................................... 69
Pendahuluan.......................................................................... 69
Tinjauan Pustaka....................................................................
Bulk Density.....................................................................
Kandungan Sekam..........................................................
Kandungan Urea..............................................................
Modulus Fineness............................................................
Modulus Uniformity..........................................................
Kandungan Garam...........................................................
Materi dan Metode.................................................................
Materi...............................................................................
Metode.............................................................................
Hasil dan Pembahasan..........................................................
Uji Bulk Density................................................................
Uji Kandungan Sekam.....................................................
Uji Kandungan Urea.........................................................
Uji Modulus of Fineness..................................................
Uji kandungan Garam......................................................
Kesimpulan.............................................................................
Daftar Pustaka........................................................................
Lampiran.................................................................................
DAFTAR TABEL
Tabel
halaman
Tabel 1. Hasil pengamatan kualitas jerami amoniasi............................... 13

Tabel 2. Hasil pengamatan kualitas jerami fermentasi............................. 17
Tabel 3. Hasil pengamatan kualitas fermented complete feed................ 21
Tabel 4. Komposisi yang digunakan dalam mixing.................................. 41
Tabel 5. Komposisi yang digunakan dalam pelleting............................... 44
Tabel 6. Hasil pengamatan urea molasses block..................................... 60
PENDAHULUAN
ACARA I. TEKNOLOGI PENGOLAHAN HIJAUAN

PENDAHULUAN
Pakan merupakan hal yang paling penting dalam industri peternakan.
Pakan menjadi hal utama untuk dikembangkan, salah satunya adalah pakan
ternak ruminansia. Bahan pakan didefinisikan sebagai segala sesuatu yang
dapat dimakan, disenangi, dapat dicerna sebagian atau seluruhnya, dapat
diabsorpsi dan bermanfaat bagi ternak. Bahan pakan berupa hijauan
merupakan bahan pakan utama bagi ternak terutama ternak ruminansia.
Ransum
lengkap
(complete
feed)
merupakan
pakan
tunggal
hasil
pencampuran bahan-bahan pakan yang telah diproses untuk menghindari

seleksi pakan oleh ternak. Ternak akan melakukan seleksi pada pakan yang
telah diberikan dan dengan bentuk ransum lengkap semua bahan pakan
akan menjadi satu dan mempunyai kandungan nutrien yang sama pada
setiap bagiannya sehingga seleksi oleh ternak dapat dikurangi.
Masalah yang sering dihadapi oleh peternak ruminansia adalah
keterbatasan penyediaan pakan baik secara kuantitatif, kualitatif, maupun
kesinambungannya
sepanjang
tahun.
Salah
satu
upaya
untuk
menanggulangi masalah tersebut adalah dengan mencari bahan pakan

alternatif yang relatif murah, tidak bersaing dengan kebutuhan manusia,
mudah didapat, dan tersedia sepanjang tahun. Pengembangan pakan
alternatif dapat dilakukan dengan menggunakan sumberdaya lokal yang
harus dimulai dari pengetahuan akan ketersediaan dan pengaruhnya
terhadap kebutuhan nutrisi ternak, berupa limbah pertanian atau hasil
sampingan dari pengolahan bahan hasil tanaman pangan.
Penyediaan hijauan pakan untuk ternak ruminansia sampai saat ini
masih
mengalami
beberapa
masalah,
antara
lain
fluktuasi
jumlah
produksinya sepanjang tahun, dimana ketersediaan hijauan pada musim

kemarau lebih sedikit dibandingkan dengan musim hujan maka pada musim
2
kemarau tersebut ternak akan kekurangan pakan. Teknologi pengolahan

pakan saat ini sudah sangat berkembang, mulai dari pengolahan hijauan
sampai pengolahan konsentrat. Contoh pengolahan hijauan yang ada saat ini
antara lain adalah jerami fermentasi, jerami amoniasi, dan fermented
complete feed.
Tujuan dari praktikum teknologi pengolahan hijauan adalah dapat
memanfaatkan sisa hasil pertanian terutama jerami padi menjadi jerami
amoniasi, jerami fermentasi, dan fermented complete feed.
TINJAUAN PUSTAKA
Hijauan Makanan Ternak
Hijauan Makanan Ternak atau HMT adalah hijauan atau rumpurumputan yang memiliki angka kecukupan gizi yang tepat untuk ternak
ruminansia, tidak semua rumput dapat dikategorikan hijauan makanan
ternak. Peternak perlu menanam sendiri rumput-rumput unggul yang
dikategorikan sebagai HMT tersebut (Martawidjaja, 2003). HMT merupakan
salah satu bahan makanan ternak yang sangat diperlukan dan besar
manfaatnya bagi kehidupan dan kelangsungan populasi ternak. HMT
dijadikan sebagai salah satu bahan makanan dasar dan utama untuk
mendukung peternakan ternak ruminansia, terutama bagi peternak sapi
potong ataupun sapi perah yang setiap harinya membutuhkan cukup banyak
hijauan.
Kebutuhan
hijauan
akan
semakin
banyak
sesuai
dengan
bertambahnya jumlah populasi ternak yang dimiliki. Kendala utama di dalam

penyediaan hijauan pakan untuk ternak terutama produksinya tidak tetap
sepanjang tahun. Saat musim penghujan, produksi hijauan makanan ternak
akan melimpah, sebaliknya pada saat musim kemarau tingkat produksinya
akan rendah, atau bahkan dapat berkurang sama sekali (Sumarno, 1998).
Hijauan Segar
Hijauan adalah salah satu jenis bahan makanan ternak yang berasal
dari tanaman dan mengandung zat-zat yang dibutuhkan oleh ternak. Hijauan
dibedakan menjadi hijauan segar (kadar air > 80 %) dan hijauan kering
(kadar air < 80 %) berdasarkan penyajiannya. Masing-masing hijauan
memiliki karakteristik yang berbeda diantaranya dari ciri, morfologi (bentuk,
warna dan bau) dan nilai gizinya sedangkan berdasarkan kelompoknya,
hijauan dibagi menjadi 3 kelompok besar, yakni kelompok rumputrumputan (Graminae), kelompok kacang-kacangan (Legumeinoceae), dan
kelompok daun-daunan (Martawidjaja, 2003). Kelompok jenis pakan hijauan
4
adalah rumput, legume, dan tumbuh-tumbuhan lain. Hijauan segar adalah

pakan hijauan yang diberikan dalam keadaan segar, dapat berupa rumput
segar, batang jaguug muda, kacang-kacangan, dan lain-lain yang masih
segar. Pakan dalam bentuk hijauan segar masih cukup banyak mengandung
air dengan kisaran antara 70 sampai 80% dan banyak pula mengandung
vitamin dan mineral yang diperlukan temak (Girisonta, 1995). Hijauan segar
adalah semua bahan pakan yang diberikan pada ternak dalam bentuk segar,
baik yang dipotong terlebih dahulu (manual) maupun yang langsung
direnggut oleh ternak. Hijauan segar umumnya terdiri atas daun-daun yang
terdiri dari rumput, tanaman biji-bijian atau kacang-kacangan. Rumputrumputan disukai karena mudah diperoleh dan memiliki kemampuan tumbuh
tinggi, terutama daerah tropis meskipun sering dipotong maupun direnggut
ternak langsung sehingga menguntungkan para peternak dan pengelola
ternak. Hijauan banyak mengandung karbohidrat dalam bentuk gula
sederhana, pati, dan fruktosa yang sangat berperan dalam menghasilkan
energi (Hanafi, 2008).
Hijauan Sisa Hasil Tanaman Pertanian
Indonesia merupakan negara agraris dan sebagian penduduknya
mengonsumsi beras sebagai makanan pokoknya, sehingga jerami padi
banyak dihasilkan dari lahan pertanian di Indonesia. Jerami padi merupakan
salah satu limbah pertanian yang belum sepenuhnya dimanfaatkan. Jerami
padi perlu ditingkatkan nilai gizinya dengan melakukan pengolahan, baik fisik,
kimia maupun biologis (Arief, 2012). Limbah pertanian adalah hijauan yang
berasal dari sisa-sisa hasil pertanian yang dapat dimakan ternak seperti
jerami padi, jerami jagung, sisa tanaman kacang tanah atau kedelai, daun ubi
kayu, daun ubi jalar, dan pucuk tebu (BPS, 2014).
Tanaman pangan yang ada di Indonesia diusahakan umumnya adalah
padi, jagung, kedelai, dan kacang tanah. Pengembalian sisa tanaman
tersebut ke dalam tanah akan menghasilkan derivat asam fenolat dan asam
5
karboksilat yang dapat mengurangi aktifitas Al dan Fe. Bahan organik di

dalam tanah berpengaruh terhadap sifat fisik dan kimia tanah. Utisol memiliki
sifat kimia lebih yang menjadi kendala daripada sifat fisik. Penambahan
bahan organik atau sisa tanaman akan mengurangi kendala tersebut
(Wahjudin, 2003). Penggunaan jerami padi sebagai makanan ternak telah
umum dilakukan di daerah tropik, terutama sebagai makanan ternak pada
musim kemarau. Penggunaan jerami padi sebagai makanan ternak
mengalami kendala terutama disebabkan adanya faktor pembatas dengan
nilai nutrisi yang rendah yaitu kandungan protein rendah, serat kasar tinggi,
serta kecernaan rendah. Pemanfaatan jerami padi sebagai pakan baru
mencapai 31 sampai 39%, sedangkan yang dibakar atau dikembalikan ke
tanah sebagai pupuk 36 sampai 62%, dan sekitar 7 sampai 16% digunakan
untuk keperluan industri (Syamsu, 2007).
Amoniasi
Amoniasi merupakan suatu cara pengolahan jerami padi secara
kimiawi dengan menggunakan gas amonia, urea atau CO(NH2)2. Gas amonia
merupakan sumber yang murah dan mudah diperoleh, 1kg urea dapat
menghasilkan 0,57kg gas amonia. Teknik amoniasi dapat mengubah jerami
menjadi makanan ternak yang potensial dan berkualitas karena dapat
meningkatkan daya cerna dan kandungan proteinnya (Hanafi, 2008). Ternak
yang akan diberi makan jerami padi harus melalui proses pengolahan terlebih
dahulu. Salah satunya adalah dengan amoniasi menggunakan urea yang
merupakan perlakuan alkali. Perlakuan alkali dapat meregangkan ikatan
lignoselulosa dan lignohemiselulosa, sehingga ikatan lebih longgar, dengan
demikian akan memudahkan mikroorganisme memfermentasi selulosa dan
hemselulosa jerami padi (Sulardjo, 1999).
Amoniasi dapat dilakukan dengan cara basah dan cara kering. Cara
basah yaitu dengan melarutkan urea ke dalam air kemudian dicampurkan
6
dengan jerami, sedangkan cara kering yaitu urea langsung ditaburkan pada
jerami secara berlapis. Pencampuran urea dengan jerami harus dilakukan
dalam kondisi hampa udara (anaerob) dan dibiarkan atau disimpan selama
satu bulan. Urea dalam proses amoniasi berfungsi untuk menghancurkan
ikatan-ikatan lignin, selulosa, dan silika yang terdapat pada jerami, karena
lignin, selulosa, dan silika merupakan faktor penyebab rendahnya daya cerna
jerami. Lignin merupakan zat kompleks yang tidak dapat dicerna oleh ternak,
terdapat pada bagian fibrosa dari akar, batang, dan daun tanaman dalam
jumlah yang banyak. Selulosa adalah suatu polisakarida yang mempunyai
formula umum seperti pati yang sebagian besar terdapat pada dinding sel
dan bagian-bagian berkayu dari tanaman, demikian juga silika tidak dapat
dicerna oleh ternak (Sulardjo, 1999).
Pengolahan dengan teknik amoniasi menggunakan urea merupakan
perlakuan kimia yang tergolong murah dan mudah dilakukan. Perlakuan
amoniasi dengan urea pada pakan serat selain mampu melongarkan ikatan
lignoselulosa sehingga lebih mudah dicerna oleh bakteri rumen juga mampu
memasok nitrogen untuk pertumbuhan bakteri tersebut (Leng, 1991 dalam
Azura, 2010). Beberapa penelitian terbukti bahwa amoniasi dengan urea
terhadap pakan serat mampu meningkatkan nilai manfaat dari pakan tersebut
namun penggunaannya 100% pengganti rumput belum memberikan hasil
yang memuaskan (Zain et al.,2000 dalam Azura, 2010).
Fermentasi
Fermentasi adalah pengawetan dalam bentuk lembab. Proses
fermentasi merupakan proses anaerob sehingga perlu dihindarkan tindakan
yang mengakibatkan masuknya udara. Proses ini dilakukan dengan
menggunakan probiotik sebagai starter. Starter yang dapat digunakan antara
lain Starbio, Bioplas atau Koenzim (Prihatman, 2000). Syamsu (2006)
menyatakan fermentasi adalah suatu proses yang melibatkan jasa mikrobia
7
untuk mengubah suatu bahan baku menjadi produk dengan nilai tambah dan
dengan
fermentasi
akan
terjadi
beberapa
proses
yang
sangat
menguntungkan antara lain mengawetkan, merusak atau menghilangkan bau

yang tidak diinginkan, meningkatkan daya cerna dan menambah rasa.
Perlakuan biologis (fermentasi) bertujuan untuk meningkatkan nilai nutrisi
kecernaan jerami padi dengan bantuan mahluk hidup misalnya dengan
menumbuhkan jamur, bakteri atau dengan penambahan enzim yang
bertujuan untuk mendegradasi lignohemiselulosa yaitu komponen serat kasar
yang terutama menggangu kecernaan (Masum, 2012).
Prinsip dasar dari proses fermentasi merupakan proses enzimatik,
enzim dari mikroorganisme dapat menghidrolisis komponen dinding sel
tanaman dalam bentuk selulosa dan hemiselulosa mejadi molekul yang lebih
kecil menjadi disakarida dan monosakarida. Komponen tersebut selanjutnya
digunakan sebagai sumber energi untuk pertumbuhan maupun kebutuhan
hidup pokok mikroorganisme yang mengakibatkan selama proses fermentasi
tesebut akan terjadi kehilangan bahan organik (Hasyim, 1997). Proses
fermentasi yang sempurna harus menghasilkan asam laktat sebagai produk
utamanya, karena asam laktat yang dihasilkan akan berperan sebagai
pengawet pada silase yang akan menghindarkan hijauan dari kerusakan atau
serangan mikroorganisme pembusuk. Asam laktat yang terkandung dalam
silase
akan
digunakan
sebagai
sumber
energi
bagi
ternak
yang
mengkonsumsi silase (Widyastuti, 2008).

Fermentasi memiliki berbagai manfaat, antara lain untuk mengawetkan
produk pangan, memberi cita rasa atau flavor terhadap produk pangan
tertentu, memberikan tekstur tertentu pada produk pangan. Proses
fermentasi
yang
dilakukan
oleh
mikrobia
tertentu
diharapkan
akan
meningkatkan nilai gizi yang ada pada produk fermentasi. Fermentasi juga
mampu menurunkan senyawa beracun seperti anti tirosin pada kedelai.
Fermentasi juga turut mempertinggi nilai gizi karena mikrobia bersifat

memecah senyawa kompleks menjadi senyawa sederhana (Darmono, 1993).
Fermented Complete Feed
Complete feed merupakan ransum lengkap yang telah diformulasi
sedemikian rupa sehingga mengandung semua nutrien sesuai kebutuhan
nutrien ternak, dan diberikan sebagai satusatunya pakan untuk ternak. Suatu
teknologi formulasi pakan yang mencampur semua bahan pakan yang terdiri
dari hijauan ( limbah pertanian ) dan konsentrat yang dicampur menjadi satu
tanpa atau hanya sedikit tambahan rumput segar. Pakan komplit adalah
ransum berimbang yang telah lengkap untuk memenuhi kebutuhan nutrisi
ternak, baik untuk pertumbuhan, perawatan jaringan maupun produksi.
Pemberiannya ransum tidak memerlukan tambahan apapun kecuali air
minum. Pemberian pakan komplit lebih praktis dan sangat menghemat
tenaga kerja serta petani tidak perlu lagi setiap hari mencari rumput (Baba et
al., 2012).
Pakan komplit disusun dari beberapa kombinasi bahan pakan ternak
yang terdiri dari campuran hijauan, biji -bijian hasil samping industri pertanian
dan perkebunan, maupun hasil samping perikanan serta probiotik dan
premiks yang diproses secara fermentasi. Tujuan pembuatan pakan komplit
ini adalah untuk menyediakan ransum untuk ternak sapi secara komplit dan
praktis dengan pemenuhan nilai nutrisi yang tercukupi untuk kebutuhan
ternak serta dapat ditujukan pada perbaikan sistem pemberian pakan
(Budiono et al., 2003).
Kelebihan complete feed untuk ternak sapi potong adalah pakan siap
pakai yang memilik ikandungan zat nutrisi lengkap, peternak tidak lagi
tergantung terhadap hijauan, dapat memberikan penambahan bobot badan
lebih optimal, peternak tidak perlu lagi membutuhkan lahan yang luas untuk
tanaman HMT, dapat menekan biaya pakan dalam usaha peternakan
9
sehingga
akan
menambah
pendapatan
peternak
lebih
maksimal.
Kelemahannya adalah bahan tersebut belum lazim di pakai sebagai bahan

pakan ternak dan biasanya berkualitas rendah (protein dan energi) serta
kurang ramah lidah. Jerami padi, tongkol jagung, tebon jagung (batang dan
daun jagung sisa panen), jerami kacang tanah, kulit buah dan biji cokelat,
serat dan lumpur sawit, bungkil dan inti sawit dan ampas sagu merupakan
beberapa sumber daya lokal yang dapat digunakan sebagai sumber
penyedia bahan pakan berkualitas bagi tenak kambing dan domba. Pola
pengembangan usaha ternak kambing dan domba berbasis sumber daya
lokal yang bernilai ekonomis tinggi dapat diciptakan melalui proses
bioteknlogi praktis dan sederhana. Penggunaan pakan lengkap mampu
mengatasi factor pembatas pengembangan usaha yang selama ini dihadapi
para peternak pada umumnya, yakni kemampuan dalam menyediakan
hijauan setiap hari (Darmono, 1993).
10
MATERI DAN METODE

Materi
Amoniasi Jerami
Alat. Alat yang digunakan untuk membuat jerami amoniasi adalah
kantong plastik, tali rafia, cawan, timbangan, kertas pH, dan alat vakum.
Bahan. Bahan yang digunakan untuk membuat jerami amoniasi
adalah jerami padi, urea dan air.
Fermentasi Jerami
Alat. Alat yang digunakan untuk membuat jerami fermentasi adalah
kantong plastik, tali rafia, cawan, timbangan, kertas pH, dan alat vakum.
Bahan. Bahan yang digunakan untuk membuat jerami fermentasi
adalah jerami padi, urea, molases, air, dan probiotik.
Alat. Alat yang digunakan untuk membuat fermented complete feed
adalah tong fermentasi, plastik hitam, timbangan, ember, nampan, dan kertas
pH.
Bahan. Bahan yang digunakan untuk membuat fermented complete
feed adalah rumput gajah (Penisetum purpureum), jerami padi, dedak halus,
bungkil kedelai, molasses, premix mineral, air, dan probiotik.
Metode
Amoniasi Jerami
Disediakan jerami sebanyak 10 kg. Urea sebanyak 3% (300 gram)
dilarutkan ke dalam 2 liter air kemudian larutan urea ditaburkan pada jerami
hingga rata, lalu jerami dimasukkan ke dalam plastik dan dibuat dalam
kondisi anaerob, kemudian dilakukan pengamatan meliputi warna, bau,
tekstur, kontaminan, dan pH pada hari ke 0, 7, 14, dan 21 hari pemeraman.
11
Fermentasi Jerami
Disediakan jerami padi kering sebanyak 10 kg, ditambah urea 60 gram
dicampr probiotik 60 gram perbandingan 1:1 lalu ditaburkan pada jerami
hingga rata, yang sebelumnya dipercikkan air terlebih dahulu, selanjutnya
jerami dimasukkan ke dalam plastik dan ditutup rapat. Kemudian diamati bau,
warna, tekstur, kontaminan, dan pH pada hari ke 0, 7, 14, dan 21 hari
pemeraman.
Rumput gajah seberat 4,19 kg dan jerami padi sebagai pakan sumber
serat seberat 1,87 kg dicacah, kemudian dedak halus 0,85 kg, bungkil kedelai
seberat 0,44 kg,dan premix mineral seberat 0,03 kg dicampur, di sisi lain
molasses 0,036 kg, probiotik 0,03 kg dilarutkan ke dalam air 1 liter. Bahan
sumber serat dan konsentrat terlebih dahulu dicampur menjadi satu,
kemudian ditabur larutan dari hasil campuran molasses dan probiotik secara
merata ke dalam campuran bahan pakan tersebut. Selanjutnya dilakukan
pengamatan bau, warna, tekstur, kontaminan, dan pH pada hari ke 0, 7, 14,
dan 21.
12
HASIL DAN PEMBAHASAN

Jerami Amoniasi
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, diperoleh hasil kualitas
jerami amoniasi yang dihasilkan tercantum pada tabel 1 sebagai berikut :
Tabel 1. Hasil pengamatan kualitas jerami amoniasi
Hasil
Samp
Pengamata
el
Warna
Bau
Tekst
Kontamin
ur
an
Kasar
Tidak ada
Kasar
Tidak ada
Kasar
Tidak ada
Awal
Rata-
rata
Kuning
Jerami
kecoklat
alami
an
Kuning
Jerami
kecoklat
alami
an
Kuning
Jerami
kecoklat
alami
an
Coklat
Menyeng
Kasar
Tidak ada
muda
Kuning
at
Menyeng
Kasar
Tidak ada
Rata-
6,
Kuning
at
Menyeng
Kasar
Tidak ada
rata
kecoklat
at
an
Kuning
Amonia
Agak
Tidak ada
14
kecoklat
2
an
Kuning
kecoklat
an
13
lunak
Amonia
Agak
lunak
Tidak ada
Rata-
Coklat
rata
kekuning
an
Coklat
Amonia
21
Amonia
Ratarata
Agak
Tidak ada
lunak
Amonia
kekuning
an
Coklat
Tidak ada
lunak
kekuning
an
Coklat
Agak
Agak
Tidak ada
lunak
Amonia
kekuning
Agak
Tidak ada
lunak
an
Prinsip utama dari kerja amonia pada jerami adalah merusak atau
melonggarkan
ikatan
lignoselulosa
dan
meningkatkan
daya
larut
hemiselulosa sehingga mudah dicerna mikroorganisme. Amoniasi juga

meningkatkan kandungan nitrogen melalui terfikasinya nitrogen kedalam
jaringan sel-sel jerami padi dan berfungsi sebagai pengawet (Evitayani,
2010). Berdasarkan data yang diperoleh setelah praktikum, diketahui bahwa
pada hari ke-0 pembuatan jerami amoniasi diperoleh hasil rata-rata memiliki
pH 6, berwarna kuning kecoklatan, dengan aroma , tekstur kasar, dan tidak
terdapat kontaminan di dalam jerami amoniasi. Hari ke-7 pemeraman jerami
amoniasi menunjukkan rata-rata pH 6,5, berwarna kuning kecoklatan, berbau
menyengat, tekstur kasar dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-14
pemeraman jerami amoniasi menunjukkan rata-rata pH 7, berwarna coklat
kekuningan, berbau amonia, bertekstur agak lunak, dan tidak terdapat
kontaminan. Hari ke-21 pemeraman jerami amoniasi menunjukkan rata-rata
pH 8, berwarna coklat kekuningan, berbau amonia, bertekstur agak lunak dan
tidak terdapat kontaminan. Marjuki (2011) menyatakan bahwa ciri-ciri
keberhasilan amoniasi yaitu, bau khas amonia, warnanya coklat, tekstur yang
14
kasar dan kaku, dan tidak ada kontaminan sehingga amoniasi jerami yang
dilakukan berhasil. Sumarsih (2003) menyatakan ciri-ciri amoniasi yang baik
yaitu memiliki bau yang khas amonia, berwarna kecoklat-coklatan seperti
bahan asal, tekstur berubah menjadi lebih lunak dan kering. Hasil amoniasi
lebih lembut dibandingkan jerami asalnya, tidak berjamur atau menggumpal,
tidak berlendir.
Bahan yang digunakan dalam pembuatan jerami amoniasi adalah
jerami padi, urea, dan air. Jerami padi pada proses pembuatan jerami
amoniasi adalah sebagai bahan utama pembuatan jerami amoniasi. Urea
pada pembuatan jerami amoniasi adalah sebagai penghancur lignin, selulosa
dan silika yang ada pada jerami padi. Urea dalam proses amoniasi berfungsi
untuk menghancurkan ikatan-ikatan lignin, selulosa, dan silika yang terdapat
pada jerami, karena lignin, selulosa, dan silika merupakan faktor penyebab
rendahnya daya cerna jerami. Lignin merupakan zat kompleks yang tidak
dapat dicerna oleh ternak, terdapat pada bagian fibrosa dari akar, batang,
dan daun tanaman dalam jumlah yang banyak. Selulosa adalah suatu
polisakarida yang mempunyai formula umum seperti pati yang sebagian
besar terdapat pada dinding sel dan bagian-bagian berkayu dari tanaman,
demikian juga silika tidak dapat dicerna oleh ternak (Sulardjo, 1999).
Lama pemeraman pada amoniasi berkisar antara 1 sampai 6 minggu.
Hasil amoniasi jerami padi paling baik apabila disimpan lebih dari 1 minggu.
Penyimpanan selama 6 minggu menghasilkan daya cerna lebih baik
dibandingkan penyimpanan 1 minggu. Lama penyimpanan tergantung juga
dengan temperatur yang ada. Temperatur yang rendah membutuhkan waktu
yang
lebih
lama
dibandingkan
temperatur
tinggi.
Temperatur
30 oC
memerlukan waktu penyimpanan 1 minggu sedangkan temperatur di bawah

30oC memerlukan waktu 4 sampai 6 minggu (Agus, 1999). Pemeraman yang
dilakukan dalam praktikum telah sesuai dengan literatur, yakni selama 21 hari
atau 3 minggu.
15
Perlakuan urea amoniasi pada jerami padi adalah pemeraman jerami

padi secara padat dalam ruangan tertutup (silo) dengan menggunakan gas
atau uap amonia yang berasal dari urea sebagai bahan aditif. Ada dua proses
kimiawi penting yang terjadi secara urut selama pemeraman jerami padi
dengan larutan urea. Proses kimiawi yang pertama adalah proses ureolisis
yang merupakan proses penguraian urea menjadi amonia oleh enzim urease
yang diproduksi oleh bakteri ureolitik yang terdapat pada jerami padi. Proses
kimiawi yang kedua adalah amonia yang terbentuk mengubah komposisi dan
struktur
dinding
sel
jerami
padi
yang
dapat
melonggarkan
atau
membebaskan ikatan antara lignin dan selulose atau hemiselulose yaitu

dengan memutus jembatan hidrogen antara lignin dan selulose atau
hemiselulose. Kondisi ini akan mengubah fleksibilitas dinding sel jerami padi
sehingga memudahkan penetrasi enzim yang dihasilkan oleh mikroba rumen
dalam proses pencernaan jerami padi dalam rumen (Marjuki, 2011).
Amoniasi dapat dilakukan dengan cara basah dan cara kering. Cara
basah yaitu dengan melarutkan urea ke dalam air kemudian dicampurkan
dengan jerami, sedangkan cara kering yaitu urea langsung ditaburkan pada
jerami secara berlapis. Pencampuran urea dengan jerami harus dilakukan
dalam kondisi hampa udara (anaerob) dan dibiarkan atau disimpan selama
satu bulan. Urea dalam proses amoniasi berfungsi untuk menghancurkan
ikatan-ikatan lignin, selulosa, dan silika yang terdapat pada jerami, karena
lignin, selulosa, dan silika merupakan faktor penyebab rendahnya daya cerna
jerami. Lignin merupakan zat kompleks yang tidak dapat dicerna oleh ternak,
terdapat pada bagian fibrosa dari akar, batang, dan daun tanaman dalam
jumlah yang banyak. Selulosa adalah suatu polisakarida yang mempunyai
formula umum seperti pati yang sebagian besar terdapat pada dinding sel
dan bagian-bagian berkayu dari tanaman, demikian juga silika tidak dapat
dicerna oleh ternak (Sulardjo, 1999). Berdasarkan literatur tersebut, jenis
16
amoniasi yang dilakukan pada praktikum jerami amoniasi adalah dengan

amoniasi basah.
Ada 3 macam sumber amonia yang dapat digunakan dalam mengolah
jerami padi, yaitu NH3 dalam bentuk gas cair (anhydrous), NH4OH dalam
bentuk larutan (aqueous) dan urea dalam bentuk padat (CO(NH2)2). Ketiga
sumber tersebut yang paling banyak digunakan negara-negara berkembang
di Asia, termasuk Indonesia adalah urea. Urea mengandung 46% nitrogen
sehingga 1kg urea setara 2.88 kg protein kasar dan dalam hidrolisisnya
menghasilkan 0.57kg gas amonia. Bahan ini selain murah dan mudah
didapat, juga relatif tidak membahayakan kesehatan dan sudah biasa
digunakan sebagai pupuk oleh petani di pedesaan (Evitayani, 2010).
Berdasarkan literatur tersebut, dapat disimpulkan bahwa jenis amoniasi yang
digunakan adalah dengan metode basah karena urea dilarutkan dalam air.
Faktor-faktor yang mempengaruhi amoniasi yaitu kadar amonia. Kadar
amonia yang baik yaitu 3 sampai 5% bahan kering. Temperatur yang baik
dalam proses amoniasi yaitu 20 sampai 100 oC. Kelembaban yang ideal untuk
mencapai kandungan protein dan kecernaan optimal adalah 30 sampai 50oC.
Penggunaan air melebihi perbandingan optimal 1:1 dapat merugikan proses
amoniasi. Tiap jenis jerami, misalkan jerami padi, jerami jagung, mempunyai
sifat fiksasi berbeda-beda, bila diolah dengan amoniasi. Jerami yang tinggi
kadar protein kasar, misalnya jerami kacang-kacangan telah dianjurkan
diolah dengan amonia kecuali sebagai pengawet dengan kadar 1 sampai 2%
dari bahan kering jerami (Masum, 2012). Faktor utama yang berpengaruh
terhadap keberhasilan proses amoniasi adalah faktor yang berpengaruh pada
proses hidrolisis urea menjadi amonia dan proses reaksi yang terjadi antara
amonia dengan dinding sel jerami padi. Beberapa faktor dapat berpengaruh
terhadap proses hidrolisis urea menjadi amonia adalah ketersediaan air atau
kelembaban, suhu dan tekanan, serta ketersediaan enzim urease (Marjuki,
2011).
17
Jerami Fermentasi
jerami fermentasi yang dihasilkan tercantum pada tabel 2 sebagai berikut :
Tabel 2. Hasil pengamatan kualitas jerami fermentasi
Hasil
Samp
Pengamat
el
Warna
Bau
Tekstur
Kontamin
an
an
Kuning
Apek
Kasar
Tidak ada
Apek
Kasar
Tidak ada
Apek
Kasar
Tidak ada
kecoklata
2
Awal
kecoklata
Rata-
rata
n
Kuning
kecoklata
1
2
Rata-
7
7
7
n
Kuning
Kuning
Kuning
Apek
Apek
Apek
Kasar
Kasar
Kasar
Tidak ada
Tidak ada
Tidak ada
rata
1
Kuning
Agak
Agak
Tidak ada
Kuning
asam
Agak
lunak
Agak
Tidak ada
kecoklata
asam
lunak
n
Kuning
Agak
Agak
Tidak ada
Kuning
asam
Asam
lunak
Agak
Tidak ada
14
Rata21
n
Kuning
rata
1
6
6
kecoklata
2
lunak
n
Coklat
Agak
Agak
Ada di
kekuning
asam
lunak
permukaa
18
Ratarata
an
Kuning
Asam
kecoklata
Agak
n
Ada jamur
lunak
n
Berdasarkan data yang diperoleh setelah praktikum, diketahui bahwa
pada hari ke-0 pembuatan jerami fermentasi diperoleh hasil rata-rata memiliki
pH 6, berwarna kuning kecoklatan, dengan aroma apek, tekstur kasar, dan
tidak terdapat kontaminan di dalam jerami fermentasi. Hari ke-7 pemeraman
jerami fermentasi menunjukkan rata-rata pH 7, berwarna kuning, berbau
apek, tekstur kasar dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-14 pemeraman
jerami fermentasi menunjukkan rata-rata pH 6, berwarna kuning, berbau agak
asam, bertekstur agak lunak, dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-21
pemeraman jerami fermentasi menunjukkan rata-rata pH 6, berwarna kuning
kecoklatan, berbau agak asam, bertekstur agak lunak dan terdapat
kontaminan (jamur) di permukaan jerami fermentasi.
Bahan yang digunakan dalam pembuatan jerami fermentasi meliputi
jerami padi, urea, molasses, probiotik, dan air. Jerami padi pada pembuatan
jerami fermentasi adalah sebagai bahan utama pembuatan jerami fermentasi.
Molasses selain sebagai sumber energi juga berperan sebagai media
fermentasi yang baik. Bata (2008) menyatakan molasses merupakan media
fermentasi yang baik, karena masih mengandung kadar gula sekitar 48
sampai 58 persen sehingga diharapkan sebagai media atau sumber energi
bagi mikroba asam laktat. Probiotik pada pembuatan jerami fermentasi
berperan sebagai mikrobia yang akan menghidrolisis selulosa yang ada pada
jerami tersebut karena mikrobia tersebut akan menghasilkan enzim berupa
enzim selulase. Soepraniandono dan Tandra (2007) menyatakan mikroba
atau probiotik mampu memanfaatkan sumber zat nitrogen yang bukan protein
seperti urea dan ammonia serta mengubahnya menjadi protein, dengan cara
19
mengikatnya dalam protoplasma mikroba tersebut, selain itu mikroba tersebut

menghasilkan enzim selulase yang aktif menghidrolisis selulosa.
Selama proses pemeraman terjadi perubahan kondisi yang awalnya
kondisi aerob akan berubah menjadi kondisi anaerob. Kondisi anaerob yang
ada pada jerami fermentasi terjadi disebabkan karena perubahan oksigen
menjadi karbondioksida. Perubahan kondisi ini disebabkan oleh aktivitas
mikrobia aeorb yang memanfaatkan karbohidrat non struktural sehingga akan
meghasilka CO2 dan panas. Kandungan oksigen pada jerami fermentasi
habis, mikrobia aerob akan inaktif dan mikrobia anaerob akan memanfaatkan
karbohidrat non struktural yang berasal dari molasses. Aktivitas mikrobia ini
juga akan menghasilkan asam laktat sehingga dapat menurunkan kadar pH
dari jerami fermentasi selama proses pemeraman. Kadar pH yang rendah
tersebut akan menyebabkan mikrobia yang tidak tahan pada pH rendah akan
mati sehingga hanya tersisa mikrobia yang mampu bertahan hidup pada pH
fermentasi (pH rendah).
Darmono (1993) menyatakan pada waktu hijauan pakan ternak
difermentasi, bakteri berkembang biak dengan cepat dan memfermentasi
karbohidrat menjadi asam organik terutama asam laktat, sehingga pH turun.
Utomo
(2008)
menyatakan
penurunan
pH
pada
proses
fermentasi
mengindikasikan terjadi perubahan glukosa menjadi asam laktat. Asam laktat

yang terbentuk banyak maka pH akan turun dan semakin turun sampai
dibawah 4,2 (derajat keasaman tinggi). Setiarto (2013) menyatakan secara
kimiawi jerami fermentasi (silase) memiliki temperatur yang baik memiliki
temperatur 27 sampai 350C dan pH 4,2 sampai 4,8, mengandung asam
laktat, tidak mengandung asam butirat, kadar N amonia rendah. Berdasarkan
literatur tersebut dapat disimpulkan bahwa pH jerami fermentasi hasil
praktikum memiliki pH yang lebih tinggi daripada literatur. Iksan (2004)
menyatakan persentase kandungan air yang terlalu tinggi pada bahan akan
menyebabkan tingginya konsentrasi asam butirat dan amonia, hasil
20
fermentasi seperti ini akan memiliki keasaman yang kurang (pH tinggi).
Keasaman yang kurang (pH tinggi) tersebut akan menyebabkan bau yang
menyengat sehingga tidak akan dikonsumsi oleh ternak.
Widiyanto (1996) menyatakan ciri-ciri hasil fermentasi jerami padi yang
baik adalah beraroma harum atau beraroma tape, warna kuning kecoklatan,
teksturnya lemas dan tidak berjamur. Hasil yang diperoleh jerami padi
mengalami perubahan warna menjadi kecoklatan dengan tekstur berwujud
jerami yang lebih lunak namun ditumbuhi jamur. Bau yang dihasilkan asam
segar atau pesing. Pembuatan jerami fermentasi yang dilakukan telah
berhasil. Berdasarkan literatur tersebut dapat disimpulkan bahwa bau, warna
dan tekstur pada jerami fermentasi sudah sesuai dengan literatur, tetapi pada
jerami
fermentasi
masih
terdapat
kontaminan
di
permukaan
jerami
fermentasi. Sutardi (2003) menyatakan bahwa kualitas jerami fermentasi

yang baik yaitu tidak terdapat jamur. Adanya jamur dapat disebabkan karena
kurang rapat saat membungkus jerami, sehingga masih terdapat udara yang
dapat masuk ke dalam yang akan mempermudah mikroba atau bakteri untuk
berkembang.
Faktor keberhasilan fermentasi sangat ditentukan jenis bahan pangan
(substrat). Mikroba membutuhkan energi yang berasal dari karbohidrat,
protein, lemak, mineral dan zat-zat gizi lainnya yang ada dalam bahan
pangan (substrat), demikian pula dengan macam mikroba, yang perlu dimiliki
mikroba dalam fermentasi adalah harus mampu tumbuh pada substrat dan
mudah beradaptasi dengan lingkungannya, dan mikroba harus mampu
mengeluarkan enzim-enzim penting yang dapat melakukan perubahan yang
dikehendaki secara kimia. Fermentasi dipengaruhi oleh kondisi lingkungan
yang diperlukan bagi pertumbuhan mikrobia yaitu suhu, udara (oksigen),
kelembaban, garam dan asam (Agus et al., 2000). Iksan (2004) menyatakan
persentase kandungan air yang terlalu tinggi pada bahan akan menyebabkan
tingginya konsentrasi asam butirat dan amonia, hasil fermentasi seperti ini
21
akan memiliki keasaman yang kurang (pH tinggi). Keasaman yang kurang
(pH tinggi) tersebut akan menyebabkan bau yang menyengat sehingga tidak
akan dikonsumsi oleh ternak.
fermented complete feed yang dihasilkan tercantum pada tabel 3 sebagai
berikut :
22
Tabel 3. Hasil pengamatan kualitas fermented complete feed

Hasil
Samp
Pengamat
el
Warna
Bau
Tekstur
Kontamin
an
an
Hijaun
Segar
Kasar
Tidak ada
Segar
Kasar
Tidak ada
Segar
Kasar
Tidak ada
kekuning
2
Awal
an
Hijau
kekuning
Rata-
an
Hijau
rata
kekuning
an
Coklat
Haru
Agak
Tidak ada
kehijauan
Coklat
m
Agak
basah
Agak
Jamur di
kehijauan
busuk
basah
permukaa
7
Rata-
rata
Coklat
Agak
Agak
n
Jamur di
kehijauan
busuk
basah
permukaa
Coklat
Haru
Lunak
n
Tidak ada
Coklat
m
Busuk
Lunak
Jamur di
permukaa
14
21
Rata-
5,
rata
Coklat
Coklat
kekuning
23
Agak
Lunak
n
Jamur di
busuk
permukaa
Busuk
n
Jamur di
Lunak
permukaa
RataRata
an
Coklat
Haru
kekuning
an
Coklat
kekuning
Agak
busuk
Lunak
Lunak
an
n
Tidak ada
Jamur di
permukaa
n
Pakan komplit merupakan pakan disusun dari beberapa kombinasi

bahan pakan ternak yang terdiri dari campuran hijauan, biji-bijian hasil
samping industri pertanian dan perkebunan, maupun hasil samping
perikanan serta probiotik dan premiks yang diproses secara fermentasi
(Budiono et al., 2003). Prinsip dari complete feed adalah ransum yang
disusun secara komplit untuk memenuhi nutrien yang yang mencukupi
kebutuhan ternak secara praktis (Gurung et al., 1998).
Berdasarkan data yang diperoleh setelah praktikum, diketahui bahwa
pada hari ke-0 pembuatan fermented complete feed diperoleh hasil rata-rata
memiliki pH 6, berwarna hijau kecoklatan, dengan aroma segar, tekstur kasar,
dan tidak terdapat kontaminan di dalam fermented complete feed. Hari ke-7
pemeraman fermented complete feed menunjukkan rata-rata pH 5, berwarna
coklat kehijauan, berbau agak busuk, tekstur agak basah dan terdapat jamur
di permukaan. Hari ke-14 pemeraman fermented complete feed menunjukkan
rata-rata pH 5,5, berwarna coklat, berbau agak busuk, bertekstur lunak, dan
terdapat jamur di permukaan. Hari ke 21 pemeraman fermented complete
feed menunjukkan rata-rata pH 5, berwarna coklat kekuningan, berbau agak
busuk, bertekstur lunak dan terdapat jamur di permukaan. Kriteria
keberhasilan pembuatan fermented complete feed ditandai warnanya kuning
agak kecoklatan dengan tekstur lunak (Darmono, 1993). Berdasarkan
literatur tersebut, fermented complete feed tergolong hampir berhasil
24
dikarenakan masih terdapat sedikit kontaminan di permukaan yang

menunjukkan masih ada udara yang masuk ke wadah fermentasi.
Bahan yang digunakan dalam pembuatan fermented complete feed
adalh rumput gajah, jerami, dedak, molases, bungkil kedelai, premix mineral,
probiotik, dan air. Air merupakan bahan pelarut yang paling aman sehingga
air ditambahkan untuk melarutkan urea (Perlman, 2011). Molases merupakan
media fermentasi yang baik, karena masih mengandung kadar gula sekitar
48 sampai 58 persen sehingga diharapkan sebagai media atau sumber
energi bagi mikroba asam laktat (Bata, 2008). Mikroba atau probiotik mampu
memanfaatkan sumber zat nitrogen yang bukan protein seperti urea dan
ammonia serta mengubahnya menjadi protein, dengan cara mengikatnya
dalam
protoplasma
menghasilkan
mikroba
enzim
tersebut,
selulase
yang
selain
aktif
itu
mikroba
tersebut
menghidrolisis
selulosa
(Soepraniandono, 2007).
Proses yang terjadi selama fermentasi anaerob merupakan proses
ensilase. Prinsip proses ensilase menurut Ratnakomala et al. (2006) adalah
fermentasi hijauan oleh bakteri asam laktat secara anaerob. Bakteri asam
laktat akan menggunakan karbohidrat yang terlarut dalam air (water soluble
carbohydrate atau WSC) dan menghasilkan asam laktat. Asam ini akan
berperan dalam penurunan pH silase. Proses fermentasi asam laktat yang
dihasilkan
akan
berperan
sebagai
zat
pengawet
sehingga
dapat
menghindarkan pertumbuhan mikroorganisme pembusuk. Bakteri asam laktat

dapat diharapkan secara otomatis tumbuh dan berkembang pada saat
dilakukan fermentasi secara alami, tetapi untuk menghindari kegagalan
fermentasi dianjurkan untuk melakukan penambahan inokulum bakteri asam
laktat (BAL) yang homofermentatif, agar terjamin berlangsungnya fermentasi
asam laktat. Inokulum BAL merupakan additive paling populer dibandingkan
asam, enzim atau lainnya. Lama waktu yang diperlukan untuk mencapai fase
stabil menurut Rifan (2009) dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya
25
substrat atau bahan yang akan difermentasi, jenis mikroorganisme yang

berkembang
dan
kondisi
lingkungan
(suhu, oksigen
dan kadar
air).
Fermentasi dapat berjalan dengan baik dengan disediakan substrat yang

banyak mengandung karbohidrat terlarut.
Faktor-faktor
yang
mempengaruhi
fermentasi
diantaranya konsentrasi
garam, hal ini berhubungan dengan pengaturan ketersediaan air untuk

kebutuhan mikroorganisme. Kondisi suhu akan sangat menentukan jenis
bakteri yang akan tumbuh. Bakteri penghasil asam laktat akan tumbuh pada
suhu yang optimal sekitar 30C. Ketersediaan oksigen harus diatur sesuai
dengan sifat dari mikroorganisme yang akan digunakan. Bakteri penghasil
asam laktat tidak akan memerlukan oksigen untuk pertumbuhannya
sehingga ketersediaan oksigen harus benar-benar diperhatikan (Rifan,
2009). Kualitas dan nilai nutrisi pakan komplit dipengaruhi sejumlah faktor,
seperti spesies tanaman yang dibuat silase, fase pertumbuhan dan
kandungan bahan kering saat panen, mikroorganisme yang terlibat dalam
proses dan penggunaan bahan tambahan (additive) (Agus, 2008).
26
KESIMPULAN
Berdasarkan praktikum teknologi pengolahan hijauan yang telah
dilakukan dapat disimpulkan bahwa hasil dari pembuatan jerami amoniasi
adalah berbau khas amonia, warnanya cokelat kekuningan, tekstur yang
agak lunak, pH 8, dan tidak ada kontaminan. Pembuatan jerami fermentasi
menghasilkan jerami berwarna kuning kecoklatan, berbau asam, tekstur agak
lunak, pH 6 dan ada kontaminan sedikit. Fermented complete feed
menghasilkan jerami berwarna cokelat kekuningan, teksturnya lunak, pH 5
dan
terdapat
kontaminan.
Faktor
yang
mempengaruhi
keberhasilan
pembuatan jerami amoniasi, jerami fermentasi, dan fermented complete feed

adalah spesies tanaman yang digunakan, kadar air dalam tanaman, suhu
dan tekanan, dan juga kondisi di dalam silo (tempat penyimpanan).
27
DAFTAR PUSTAKA
Agus, A. R. Utomo dan Ismaya. 1999. Penggunaan Probiotik untuk

Meningkatkan Nilai Nutrien Jerami Padi dan Efeknya terhadap Kinerja
Produksi Sapi Peranakkan Onggole (PO). Laporan Hasil Penelitian.
Lembaga Penelitian UGM bekerjasama dengan IP2TP. Badan
Penelitian dan Pengembangan Pertanian. Yogyakarta.
Agus A., M. Jauhari., dan S. Padmowijono. 2000. Komposisi Kimia dan
Degradasi In Sacco Jerami Padi Segar Fermentasi. Pros. Seminar
Nasional Peternakan dan Veteriner. Fakultas Peternakan UGM.
Yogyakarta.
Agus, A. 2008. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Ardana Media.
Yogyakarta.
Arief, N. A. 2012. Pakan Ternak Kambing, Sapi, dari Fermentasi Jerami.
STPP. Bogor.
Azura, F. 2010. Pengaruh Pemberian Jerami Padi Amoniasi yang
Disuplementasi Mineral Phospor, Sulfur dan Daun Ubi Kayu dalam
Ransum Terhadap Kecernaan BK, BO, PK, dan PBB pada Sapi
Pesisir. Skripsi. Fakultas Peternakan Universitas Andalas. Padang.
Baba, S., M. I. Dagong, A. Ako, A. Sanusi, A. Muktiani. 2012. Produksi
Complete Feed Berbahan Baku Lokal dan Murah Melalui Aplikasi
Participatory Technology Development Guna Meningkatkan Produksi
Dangke Susu di Kabupaten Enrekang. Prossiding inSINas. Makassar.
Bata,
M. 2008. Pengaruh Molasses pada Amoniasi Jerami Padi

Menggunakan Urea terhadap Kecernaan Bahan Kering dan Bahan
Organik In Vitro. Fakultas Peternakan Universitas Jendral Soedirman.
Purwakarta.
Badan Pusat Statistik. 2014. Indonesia - Sensus Pertanian 2003 (survei

rumah tangga usaha peternakan). Badan Pusat Statistik Jakarta.
Jakarta.
Budiono, R. S., R. S. Wahyuni, dan R. Bijanti. 2003. Kajian Kualitas dan
Potensi Formula Pakan Komplit Vetunair terhadap Pertumbuhan
Pedet. Proseding Seminar Nasional Aplikasi Biologi Molekuler Di
Bidang Veteriner dalam Menunjang Pembangunan Nasional,
Surabaya, 1 Mei 2003. Surabaya.
Darmono. 1993. Tata Laksana Usaha Sapi Kereman. Yogyakarta. Kanisius.
Yogyakarta.
28
Hanafi, N. D. 2008. Teknologi Pengawetan Pakan Ternak. Universitas

Sumatera Utara. Medan.
Evitayani. 2010. Pembinaan Peternak Sapi Potong pada Ransum
Penggemukan Melalui Teknologi Amoniasi Jerami Padi. Universitas
Negeri Andalas. Padang.
Gurung, N. K., D. L. Rankins, R. A. Shelby, and S. Goel. 1998. Effects of
Fumonisin b1-contaminated Feeds on Weanling Angora Goats. J.
Anim. Sci;76: 2863-2870.
Girisonta. 1995. Petunjuk Praktis Beternak Sapi Perah. Kanisius, Yogyakarta.
Hasyim. 1997. Aplikasi Enzim Selulase pada Peningkatan Kualitas Pakan
Berserat. Thesis S-2. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta.
Iksan, M. 2004. Artikel :Teknik Fermentasi Hijauan Makanan Ternak. Fakultas
Peternakan Universitas Padjajaran. Bandung.
Marjuki. 2011. Pengaruh Lama Fermentasi Jerami Padi
Mikroorganisme Lokal. Universitas Negeri Andalas. Padang.
dengan
Martawidjaja, M. 2003. Pemanfaatan Jerami Padi sebagai Pengganti Rumput

untuk Ternak Ruminansia Kecil. Balai Penelitian ternak Bogor. Bogor.
Masum, M. 2012. Pedoman Pengembangan Lumbung Pakan Rumansia.
Direktur Pakan Ternak. Jakarta.
Perlman, D. 2011. General Procedures for Isolation of Fermentation Products.
New York.
Prihatman, K. 2000. Proyek Pengembangan Ekonomi Masyarakat Pedesaan.
Bappenas. Jakarta.
Ratnakomala, S., R. Ridwan, G. Kartika, dan Y. Widyatuti. 2006. Pengaruh
Inokulum Lactobacillus plantarum A-2 dan 1BL-2 terhadap Kualitas
Silase Rumput Gajah (Pennisetum purpureum). Biodivertas. Vol. 7
hal : 131-134.
Rifan, M. 2009. Pengaruh Lama Fermentsi Pakan Komplit dan Silase Tebun
Jagung terhadap Perubahan pH dan Kandungan Nutrien. Fakultas
Peternakan Universitas Brawijaya. Malang.
Setiarto, R. H. B. 2013. Prospek dan Potensi Pemanfaatan Lignoselulosa
Jerami Padi Menjadi Kompos, Silase dan Biogas melalui Fermentasi
Mikroba. Jurnal Selulosa, Vol. 3, No. 2, Desember 2013 : 51-68.
Soepranianondo, K dan Tandra, V. 2007. Kandungan Bahan Kering, Serat
Kasar dan Protein Kasar Jerami Padi yang Diamoniasi dan
29
Difermentasi dengan Bakteri Selulolitik dari Feses Jerapah. Jurnal

Media Kedokteran Hewan Vol. 23(2). Fakultas Kedokteran Universitas
Airlangga, Surabaya. Hal 120-125.
Sulardjo. 1999. Usaha Meningkatkan Nilai Nutrisi Jerami Padi. Sains Teks.
Vol VII. No 3 : Universitas Semarang.
Sumarno, B. 1998. Penuntun Hijauan Makanan Ternak. Dinas Peternakan
Jawa Tengah. Jawa Tengah.
Sumarsih, S Dan B. I. M. Tampoebolon. 2003. Pengaruh Aras Urea dan Lama
Pemeraman yang Berbeda Tehadap Sifat Fisik Eceng Gondok
Teramoniasi. Jurnal Pengembangan Peternakan Tropis. 4: 298-301.
Sutardi, T. R. 2003. Bahan Pakan dan Formulasi Ransum. Universitas
Jendral Soedirman. Purwokerto.
Syamsu, J. A. 2006. Kajian Penggunaan Starter Mikrobia Dalam Fermentasi
Jerami Padi sebagai Sumber Pakan pada Peternakan Rakyat di
Sulawesi Tenggara. Pusat Penelitian Bioteknologi LIPI. Bogor.
______________. 2007. Daya Dukung Limbah Pertanian sebagai Sumber
Pakan Ternak Ruminansia di Indonesia. Bulletin Peternakan Indonesia,
Wartazoa Vol.13 No.1 (2010).
Wahjudin, H. U. M. 2003. Manfaat Derivat Asam Fenolat dan Karboksilat dari
Kompos Sisa Tanamna terhadap Kandungan Unsur Beracun (Al Dan
Fe) dalam Tanah Vertic Hapldult dari Gajrug, Banten. Institut Pertanian
Bogor. Bogor.
Widiyanto. 1996. Teknologi Amofer untuk Meningkatkan Daya Guna Limbah
Berserat sebagai Pakan Ternak Ruminansia. Buletin Sintesis. Yayasan
Dharma Agrika. Semarang. 7 (5): 7-13.
Widyastuti, Y. 2008. Fermentasi Silase dan Manfaat Probiotik Silase Bagi
Ruminansia. Jurnal Media Peternakan, Desember 2008, hlm. 225-232.
ISSN 0126-0472.
Utomo, R. 2008. Teknologi Pakan Hijauan. Jurusan Nutrisi dan Makanan
Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
30
LAMPIRAN
31
ACARA II. TEKNOLOGI PENGOLAHAN KONSENTRAT

PENDAHULUAN
Minat masyarakat yang tinggi terhadap produk hewani menyebabkan
ketersediaan produk hewani harus ditingkatkan baik dari segi kualitas
maupun kuantitas. Peningkatan kualitas dan kuantitas tersebut tidak terlepas
dari peranan pakan yang diberikan. Pakan adalah segala sesuatu yang dapat
dimakan ternak untuk memenuhi kebutuhan hidup pokok. Lahan pertanian
yang
semakin
sempit
menyebabkan
ketersediaan
hijauan
semakin
berkurang. Salah satu solusi untuk mengatasi masalah tersebut adalah

dengan pemberian pakan alternatif yang berasal dari limbah pertanian dan
agroindustri ataupun bahan pakan seperti jagung, dedak, dan bungkilbungkilan.
Apabila potensi genetik ternak tinggi tetapi tidak diberikan pakan yang
berkualitas baik maka produksi ternak tersebut tidak akan mencapai optimal.
Kebutuhan pakan ternak ruminansia dipenuhi dari makanan berserat sebagai
pakan utama dan konsentrat sebagai pakan penguat. Konsentrat sebagai
pakan penguat dapat meningkatkan kecernaan bagi ternak karena konsentrat
tersusun dari bahan pakan yang mudah dicerna oleh ternak.
Penyediaan pakan secara kontinyu perlu dilakukan pengolahan pada
bahan pakan konsentrat berupa penggilingan (grinding) juga perlu dilakukan
agar bahan pakan lebih mudah dicerna, mudah dicampur (mixing) sampai
homogen, dan dalam penyiapan untuk dibuat pellet dan crumble. Pembuatan
ransum ternak secara fabrikasi dimulai dengan grinding yaitu suatu proses
memperkecil
partikel
bahan
pakan.
Praktikum
teknologi
pengolahan
konsentrat bertujuan untuk mengetahui metode pengolahan konsentrat yang

baik dan benar yaitu grinding, mixing, pelleting dan mengetahui hasil olahan
yang yang dihasilkan.
32
TINJAUAN PUSTAKA
Bahan Pakan
Bahan pakan adalah segala sesuatu yang dapat diberikan kepada
ternak baik yang berupa bahan organik maupun anorganik yang sebagian
atau semuanya dapat dicerna tanpa mengganggu kesehatan ternak. Bahan
pakan yang digunakan pada praktikum teknologi pengolahan konsentrat
adalah jagung, dedak, pollard, bungkil kedelai, garam, dan premix mineral.
Jagung
Jagung merupakan sumber energi dan penyusun utama dalam
campuran pakan untuk ayam pedaging (50% dalam ransum), juga digunakan
sebagai sumber energi dalam pakan konsentrat untuk ternak non ruminansia
lainnya seperti babi dan di negara Amerika sebagai bahan pakan ruminansia
(Umiyasih dan Wina., 2008). Jagung untuk pakan unggas sebaiknya dipilih
jenis jagung kuning atau agak merah karena mengandung karoten provitamin
A cukup tinggi (Rasidi, 1999). Jagung mempunyai kandungan protein rendah
(8% sampai 13%), kandungan serat kasar sebesar 3,2% dan kandungan
energi metabolismenya 130 kcal/kg. Kandungan nutrisi jagung giling DM 89,
CP 8,9, FAT 3,8, CF 2,3, NDF 8,0, ADF 2,6,Ca 0,02, P 0,26, TDN 75,6 (Agus,
2008).
Dedak
Dedak merupakan hasil samping proses penggilingan padi, terdiri atas
lapisan luar butiran padi dengan sejumlah lembaga biji. Dedak padi yang
mengalami kerusakan salah satunya ditandai oleh bau tengik. Ketengikan ini
disebabkan oleh kandungan lemak yang tinggi yaitu 6% sampai 10% (Syarif
dan Halid, 1992). Komponen utama pada dedak padi adalah minyak, protein,
karbohidrat, dan mineral (Hadipernata et al., 2012). Kandungan nutrisi dedak
padi adalah serat kasar 10%, kalsium 0,1%, fosfor 1,3%, energi metabolisme
2200 kkal/kg, lemak 12,1% (Ridwan et al., 2005). Dedak padi yang
33
berkualitas baik dan bernutrisi tinggi mempunyai ciri fisik seperti baunya
khas, tidak tengik, tekstur halus, lebih padat dan mudah digenggam karena
mnegandung kadar sekam yang rendah (Rasyaf, 1990).
Pollard
Pollard adalah bahan pakan yang dihasilkan dari industri pengolahan
gandum dan merupakan bahan pakan sumber energi (Steenfeldt et al.,
1998). Pollard memiliki kandungan kadar berat kering 86%, kadar abu 4,2%,
kadar ekstrak ether 45%, kadar serat kasar 6,6%, kadar bahan ekstrak tanpa
nitrogen 14,1%, kadar protein kasar 16,1% (Hartadi, 1990). Pollard banyak
mengandung polikasarida struktural. Polisakarida struktural tersebut terdiri
dari selulosa, hemiselulosa, selebiosa, lignin dan silika oleh karena itu bahan
ini sangat sesuai untuk dimanfaatkan sebagai pakan ternak ruminansia.
Pollard memiliki sifat bulky, laxantive dan palatable bagi sapi, tetapi jika
diberikan dalam jumlah besar (lebih dari 40% sampai 50%) dalam ransum
dapat menurunkan konsumsi pakan (Susanti dan Eko, 2007).
Bungkil kedelai
Bungkil kedelai mengandung protein yang cukup tinggi sehingga
bahan tersebut digunakan sebagai sumber utama protein pada pakan
unggas, disamping pakan lainnya. Sekitar 50% protein untuk pakan unggas
berasal dari bungkil kedelai dan pemakaiannya untuk pakan ayam pedaging
berkisar antara 15% sampai 30%, sedangkan untuk pakan ayam petelur 10%
sampai 25% (Rasyaf, 1990). Kandungan protein bungkil kedelai mencapai
43% sampai 48%. Bungkil kedelai juga mengandung anti nutrisi seperti tripsin
inhibitor yang dapat mengganggu pertumbuhan unggas, namun anti nutrisi
tersebut akan rusak oleh pemanasan sehingga aman untuk digunakan
sebagai pakan ungags (Muis et al., 2010).
Premix Mineral
34
Premix merupakan campuran beberapa mineral dalam suatu bahan

pembawa (carrier) yang digunakan sebagai bahan pakan untuk memenuhi
kebutuhan mineral ternak. Premix mengandung mineral dan pemberian
sejumlah mineral bersifat esensial untuk kesehatan, pertumbuhan, dan
produksi ternak yang optimal (Priyono, 2009). Mineral merupakan substansi
anorganik
yang
mempunyai
beberapa
fungsi
dalam
tubuh
hewan,
diantaranya untuk menjaga proses metabolisme, sebagai bahan pembentuk

tulang, gigi, karapas, sebagai koenzim, menjaga keseimbangan tekanan
osmotik dan menjaga keseimbangan asam basa dalam tubuh. Sumbersumber mineral lainnya umumnya dijual di pasaran sudah dalam bentuk
premix. Premix yang dimaksud adalah campuran beberapa bahan mineral
dengan kandungan unsur yang telah ditentukan terlebih dahulu (Sukarman
dan Sholichah, 2011).
Garam
Natrium (Na) dan Chlor (Cl) merupakan mineral yang banyak
dibutuhkan oleh ternak. Mineral-mineral ini dalam praktek biasa diperoleh
dalam bentuk garam, berupa garam dapur atau NaCl. Jumlah NaCl yang
dikonsumsi oleh ternak akan meningkat dengan bertambahnya konsumsi air,
baik langsung maupun bersama makanan (Siregar, 2001). Tillman et al.
(1998) menyatakan terlalu banyak garam akan menyebabkan gangguan
pada hewan yaitu kehausan, kelemahan otot, dan edema.
Grinding
Penggilingan atau grinding merupakan proses pengolahan pakan
dengan cara pengurangan ukuran partikel. Tahap grinding ada tiga macam
yaitu cutting, crushing, dan shearing. Cutting yaitu prosedur dimana bahan
diperkecil ukurannya melalui pemotongan dengan pisau yang tipis dan tajam.
Crushing yaitu tahapan yang mengunakan tenaga penumbukan atau dengan
roller. Shearing yaitu kombinasi antara cutting dan crushing. Proses grinding
35
terjadi apabila partikel yang akan dikurangi ukurannya bersinggungan dengan

permukaan grinder dalam kecepatan yang tinggi. Reduksi dari ukuran partikel
tergantung pada kecepatan relatif dari partikel dan bentuk permukaan grinder
(Utomo et al., 2008).
Mixing
Pencampuran pakan merupakan bagian penting dalam pembuatan
ransum karena bertujuan untuk menghomogenkan bahan pakan antara
partikel satu dengan yang lain menjadi pakan yang siap pakai untuk
konsumsi ternak (Kushartono, 2002). Pencampuran melibatkan kombinasi
pencampuran antara bahan bentuk padat-padat (solid-solid) dan padat-cair
(solid-liquid). Teknik pencampuran pakan yang baik adalah teknik yang
mampu menghasilkan pakan dengan tingkat homogenitas yang tinggi
(Achmadi, 2007).
Pelleting
Utomo et al. (2008) menyatakan bahwa pelleting adalah proses
pembuatan gumpalan pakan yang dibentuk dari satu atau lebih campuran
bahan pakan dengan cara memadatkan secara mekanik dengan tekanan
melalui lubang terbuka. Pellet dikenal sebagai bentuk massa dari bahan
pakan atau ransum yang dipadatkan sedemikian rupa dengan cara menekan
melalui lubang cetakan secara mekanis (Hartadi et al., 1990). Tujuan
pembuatan pellet untuk meningkatkan densitas pakan sehingga mengurangi
keambaan, mengurangi tempat penyimpanan, menekan biaya transportasi,
memudahkan penanganan dan penyajian pakan. Kualitas pellet yang baik
dapat dilihat dari kekerasan pellet, sedikitnya jumlah pellet yang hancur dan
kemampuan pellet untuk tetap mempertahankan bentuknya yang utuh, baik
saat pengangkutan maupun pemberian pakan (Krisnan dan Ginting, 2009).
Pembuatan
pellet
terdiri
dari
proses
pencetakan,
pendinginan
dan
pengeringan. Perlakuan akhir terdiri dari proses sortasi, pengepakan dan

pergudangan (Pujoningsih 2004).
36
37
MATERI DAN METODE

Materi
Alat. Alat-alat yang digunakan dalam praktium acara teknologi
pengolahan konsentrat adalah timbangan, hammer mill, karung, timbangan,
vertical mixer, mesin pellet, dan nampan.
Bahan. Bahan yang digunakan dalam praktium acara teknologi
pengolahan konsentrat adalah biji jagung utuh, jagung giling 11,03 kg, dedak
halus 19,85 kg, pollard 13,235 kg, bungkil kedelai 3,885 30 kg, garam 1,5 kg,
premix 0,5 kg, hasil mixing 8 kg, tepung tapioka 1 kg, molasses 1 kg, dan air
hangat.
Metode
Grinding
Saringan (screen) dipasang berukuran 2 mm sesuai dengan keinginan
dan kebutuhan, kemudian dikunci erat. Mesin ditekan tombol on dan bahan
pakan berupa biji jagung dimasukkan ke dalam hammer mill, kemudian pada
bagian pengeluaran dari hammer mill diberi penampung karung untuk
menampung hasil grinding.
Mixing
Bahan pakan ditimbang sesuai proporsi, selanjutnya dimasukkan
dalam mesin mixer untuk dicampur secara homogen. Sampel diambil pada
waktu yang berbeda yaitu 10 menit, 15 menit, dan 20 menit.
Pelleting
Bahan pakan ditimbang dan campur sesuai proporsi. Pencampuran
bahan pakan dilakukan secara manual menggunakan tangan dan dicampur
dengan air hangat. Hasil pencampuran langsung dimasukkan ke dalam
mesin pembuat pellet. Pellet yang dihasilkan dikeringkan dengan dijemur
secara langsung di bawah sinar matahari.
38

Grinding
Retnani et al., (2015) menyatakan grinding adalah penggilingan bahan
baku yang bertujuan untuk memperkecil ukuran partikel suatu bahan menjadi
butiran kasar atau tepung. Proses penggilingan selain untuk mempermudah
kegiatan prosesing juga untuk memperoleh ukuran partikel bahan yang
dikehendaki agar ternak mudah untuk mengonsumsi pakan. Tujuan akhirnya
adalah untuk meningkatkan performan ternak.
Alat yang digunakan dalam proses grinding adalah grinder yang terdiri
atas hammer mill. Penggilingan atau grinding merupakan proses pengolahan
pakan dengan cara pengurangan ukuran partikel, paling umum digunakan,
paling murah, dan metodenya sederhana (Agus, 2008). Grinding mempunyai
kegunaan yaitu memperluas permukaan partikel bahan pakan sehingga
dapat meningkatkan kecernaan, mempermudah penanganan (handling)
karena relatif lebih kompak atau masif, mempermudah pencampuran
beberapa bahan pakan yang berbeda, meningkatkan efisiensi dalam
pembuatan pellet, dan umumnya disukai para peternak dibanding bahan
yang belum digiling (Utomo et al., 2008).
Prosedur grinding ada 3 macam yaitu cutting yaitu prosedur dimana
bahan diperkecil ukurannya melalui pemotongan dengan pisau yang tipis dan
tajam, crushing yaitu prosedur yang mempergunakan tenaga penumbukan
atau dengan roller, dan shearing yaitu kombinasi antara cutting dan crushing.
Proses grinding terjadi apabila partikel yang akan dikurangi ukurannya
bersinggungan dengan permukaan grinder dalam kecepatan yang tinggi.
Reduksi dari ukuran partikel tergantung pada kecepatan relatif dari partikel
dan bentuk permukaan grinder (Utomo et al., 2008).
Sarno dan Hastuti (2007) mengungkapkan bahwa grinder adalah
mesin untuk proses penggilingan. Macam grinder menurut Utomo et al.
39
(2008) ada 3 macam yaitu hammer mills, attrition and burr mills, dan roller
mills. Jenis grinder yang digunakan pada saat praktikum adalah hammer
mills. Hammer mills terdiri atas silinder atau rotor yang terdiri atas beberapa
plat yang terpaut pada axle. Pada setiap ujung plat terdapat lubang yang
dirangkai dengan pins atau kawat sehingga plat atau hammer terpaut pada
as dan bebas pada ujung plat yang lain. Hammer mills mungkin single,
double, atau triple. Hammer Mills dapat digunakan untuk menggiling baik biji
maupun hijauan. Produktifitas dan efisiensi hammer mills dipengaruhi oleh
kecepatan hammer, besarnya motor yang digunakan, diameter pembukaan
screen, luas screen, kandungan air bahan pakan, jenis biji-bijian, dan jumlah
hammer.
Attrition dan burr mills mempunyai 2 plat yang terpisah, satu plat
stationer dan yang lain rotasi. Grinder ini memberikan presisi ukuran yang
lebih tepat dan mempergunakan kombinasi 3 prinsip yaitu cutting, crushing,
dan shearing sekaligus. Roller mills digunakan untuk memipihkan dan juga
menggiling bahan. Umumnya roller mills berpasangan dengan mesin
penguapan untuk mengoptimalkan hasilnya (Utomo et al., 2008).
(Brown, 2012)
Gambar 1. Grinder
40
Mixing
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, bahan-bahan yang
digunakan dalam mixing adalah sebagai berikut:
No
1
2
3
4
5
6
Tabel 1. Komposisi yang digunakan dalam mixing

Bahan Penyusun
Presentase (%)
Komposisi (..kg)
Jagung giling
11,03
11,03
Dedak halus
19,85
19,85
Pollard
13,235
13,235
Bungkil kedelai
3,885
3,885
Garam
1,5
1,5
Premix
0,5
0,5
Total
50
50
Mixing adalah mencampur beberapa bahan atau ingredient dengan
formula tertentu sehinga setiap bagian dari campuran tersebut mengandung

bahan-bahan dengan proporsi sesuai dengan formula atau homogen
(Utomo et al., 2008). Bahan yang dimasukkan ke dalam mixer berturut-turut
adalah jagung giling, bungkil kedelai, premix, pollard dan dedak halus, dan
garam. Pencampuran feed supplement seperti premix, mineral, dan vitamin
yang jumlahnya sedikit menurut Kushartono (2002) harus diperlakukan
secara khusus. Pencampuran ini dilakukan dengan mengambil sebagian dari
campuran dasar (campuran I) lalu dicampurkan atau ditambahkan feed
supplement dan diaduk sampai merata menjadi campuran II. campuran I
terdiri dari bahan dasar misalnya jagung giling dan dedak halus. Jika
campuran II sudah tercampur rata selanjutnya ditaburkan sedikit demi sedikit
ke campuran pertama secara merata. Campuran II terdiri dari sebagian
campuran I dengan tambahan premix, mineral, dan vitamin.
Mekanisme mixing terdiri dari 3 jenis, yaitu convection, diffusion, dan
shear (Utomo et al., 2008). Convection yaitu perpindahan kelompok partikel
dari satu lokasi ke lokasi lain dalam suatu mas. Diffusion yaitu distribusi
41
partikel-partikel
ke
permukaan
baru
yang
terbentuk
akibat
proses
pengadukan. Shear yaitu masuknya partikel-partikel kesil dalam campuran

masa. Pencampuran pada mixing ini ditambah dengan garam, karena garam
merupakan salah satu bahan pakan yang dapat digunakan untuk menguji
homogenitas bahan pakan hasil mixing secara kimia. Suparjo (2010)
mengungkapkan bahwa garam merupakan salah satu bahan baku mikro
yang dapat digunakan dalam menguji performans mixer. Garam paling umum
terdapat dalam ransum, berasal dari satu sumber, tidak mahal dan relatif
mudah diuji. Sifat fisik garam sebagai bahan uji adalah lebih padat, bentuk
kubik dan lebih kecil dibanding partikel lain. Pengujian sampel yang
mengandung garam dapat dilakukan dengan teknik pengujian Na + atau Cl-.
(Anonim, 2001)
Gambar 2. Vertical Mixer
Tipe mixer terdiri dari vertical mixer dan horizontal mixer. Tipe mixer
yang digunakan pada saat praktikum yaitu tipe vertical mixer. Vertical mixer
berbentuk seperti tong yang tegak dengan lubang point dibawah. Vertical
screw conveyor terdapat di dalam tong yang berguna untuk menaikkan atau
mengangkat bahan keatas dan mencampurnya. Conveyor akan terus
mengangkat dan mendistribusikan bahan pada bagian atas dari mixer.
Pengulangan yang terus menerus dari proses ini menciptakan proses
42
mencampur. Umumnya screw diputar dibagian atas, tetapi ada juga yang
dibawah. Horizontal mixer merupakan tabung dengan posisi horizontal yang
dilengkapi dengan pengaduk helix yang ditautkan pada as atau center
dimana arahnya berlawanan antara luar dan dalam dari helix. Mixer
dilengkapi dengan tabung atau bin di bagian bawahnya untuk mempercepat
proses pengosongan (Utomo et al., 2008).
DITPSMK (2008), menyatakan kelebihan vertical mixer adalah tenaga
yang dibutuhkan lebih kecil (5,5 KW untuk mixer dengan kapasitas 2 ton),
murah, kapasitas fleksibel. Kekurangannya adalah waktu mencampur lama
yaitu 7 sampai 8 menit, pengosongan lambat, perlu bangunan tinggi.
Kelebihan horizontal mixer adalah waktu pencampuran singkat yaitu 3
sampai 5 menit, pengeluaran pakan cepat, bisa mencampur bahan cair.
Kelemahannya adalah investasi tinggi, tenaga penggerak lebih besar (15 KW
untuk mixer dengan kapasitas 1 ton per batch). Direktorat Pakan Ternak
(2011) juga mengungkapkan bahwa kelebihan mixer vertical adalah
kebutuhan tenaga relatif lebih kecil, dan tidak memakan tempat dalam tata
letak di ruang pabrik. Keuntungan mixer horizontal adalah dapat digunakan
untuk mencampur bahan pakan dengan bahan cairan (misalnya tetes) yang
tidak dapat dilakukan oleh mixer tipe vertical.
Proses mixing dilakukan dalam tiga tahap yaitu pencampuran bahanbahan kering, termasuk bahan additive, penyemprotan minyak atau cairan
dan yang terakhir adalah pencampuran tahap akhir (Handari, 2002). Faktor
yang mempengaruhi kinerja mixer menurut Utomo et al., (2008) adalah jenis
bahan yang dicampur, tipe mixer yang digunakan, keragaman ukuran partikel
bahan yang dicampur, densitas bahan yang dicampur.
Pelleting
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, bahan-bahan yang
digunakan untuk pelleting antara lain sebagai berikut:
Tabel 2. Komposisi yang digunakan dalam pelleting
43
No
1
2
3
Bahan Penyusun
Presentase (%)
Komposisi (Kg)
Hasil mixing
80
8
Tepung tapioka
10
1
Molasses
10
1
Total
100
10
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, pellet yang dihasilkan
mempunyai tekstur padat dan kompak, kering, dan berwarna coklat. Tekstur
pellet yang padat karena adanya oleh proses gelatinasi. Saenab et al. (2010)
menyatakan saat proses pembentukan pellet terjadi gelatinisasi pati yang
membantu terjadinya ikatan kuat atau perekat antar partikel bahan, sehingga
terbentuk pellet yang kompak dan tidak mudah hancur. Gelatinasi merupakan
sumber
perekat
alami
pada
proses
pelleting.
Winarno
(1997)
mengungkapkan bahwa proses gelatinisasi terjadi dengan pembengkakan

granula pati dalam air pada suhu 55C sampai 60C, dan berlanjut dengan
adanya peningkatan suhu.
Proses pelleting menggunakan bahan berupa hasil mixing, air panas
30% sampai 40% dari bahan yang ada, tepung tapioka dan molasses. Air
panas berfungsi untuk mencampur bahan agar terjadi proses gelatinisasi.
Hasil mixing berfungsi sebagai bahan dasar dari pembuatan pellet. Tepung
tapioka sebagai bahan perekat. Krisnan dan Ginting (2009) menyatakan
bahwa kandungan perekat (binder) alami (misalnya pati), protein, serat,
mineral dan lemak dari bahan baku akan mempengaruhi kualitas pellet.
Molases digunakan sebagai sumber energi.
Warna coklat yang terbentuk pada pellet menurut Winarno (1997)
dikarenakan
adanya
panas
sehingga
terjadi
reaksi
Maillard
yang
menghasilkan warna coklat. Reaksi Maillard terjadi karena reaksi-reaksi

antara karbohidrat, khususnya gula pereduksi dengan gugus amina primer
dari asam amino selama pemanasan. Reaksi kecoklatan secara non
enzimatis merupakan reaksi antar asam organik dengan gula pereduksi dan
antara asam-asam amino dengan gula pereduksi.
44
Pujoningsih (2004) mengungkapkan bahwa proses penting dalam

pembuatan
pellet
adalah
pencampuran
(mixing),
pengaliran
uap
(conditioning), pencetakan (extruding) dan pendinginan (cooling). Proses

pencampuran dilakukan agar bahan pakan tercampur secara homogen.
Proses pengaliran uap (conditioning) adalah proses pemanasan dengan uap
air pada bahan yang ditujukan untuk gelatinisasi agar terjadi perekatan antar
partikel bahan penyusun sehingga penampakan pellet menjadi kompak,
tekstur
dan
kekerasannya
bagus.
Selama
proses
pengaliran
uap
(conditioning) terjadi peningkatan suhu dan kadar air dalam bahan sehingga
perlu dilakukan pendinginan dan pengeringan. Proses pendinginan (cooling)
merupakan proses penurunan temperatur pellet dengan menggunakan aliran
udara sehingga pellet menjadi lebih kering dan keras. Proses ini meliputi
pendinginan butiran-butiran pellet yang sudah terbentuk, agar kuat dan tidak
mudah pecah. Pengeringan dan pendinginan dilakukan untuk menghindarkan
pellet itu dari serangan jamur selama penyimpanan
(Anonim, 1999)
Gambar 3. Mesin Pellet
Rifai (2011) menyatakan bahwa proses pengolahan pellet terdiri dari
tiga tahap yaitu yang pertama pengolahan pendahuluan, kemudian
dilanjutkan dengan proses pembuatan pellet yang terdiri dari proses
pencetakan, pendinginan, dan pengeringan. Tahap yang terakhir yaitu
45
perlakuan akhir yang terdiri atas proses sortasi, pengepakan, dan

penggudangan.
Keuntungan pelleting menurut Utomo et al. (2008) adalah membentuk bahan
atau partikel yang umumnya lembut, berdebu, kurang palatable dan sulit
untuk ditangani dengan mempergunakan panas, uap air dan tekanan menjadi
partikel yang lebih besar, palatable, tidak berdebu dan mudah ditangani.
Pujoningsih (2004) menyatakan keuntungan pakan bentuk pellet adalah
meningkatkan densitas pakan sehingga mengurangi keambaan, mengurangi
tempat
penyimpanan,
menekan
biaya
transportasi,
memudahkan
penanganan dan penyajian pakan, densitas yang tinggi akan meningkatkan

konsumsi pakan dan mengurangi pakan yang tercecer, mencegah demixing yaitu peruraian kembali komponen penyusun pellet sehingga
konsumsi pakan sesuai dengan kebutuhan standar. Bahnke (1996)
menyebutkan bahwa faktor yang mempengaruhi kualitas pellet adalah
conditioning (20%), spesifikasi pakan (15%), ukuran partikel (20%),
pendinginan atau pengeringan (5%), dan formulasi (5%).
46
KESIMPULAN
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, dapat disimpulkan
bahwa metode pengolahan konsentrat terdiri dari grinding, mixing, dan
pelleting. Grinding dapat menghasilkan bahan pakan yang mempunyai
ukuran lebih kecil. Mixer dapat menghasilkan campuran bahan pakan yang
homogen. Pelleting dapat menghasilkan bahan pakan yang berbentuk pellet.
47
DAFTAR PUSTAKA
Achmadi, J. 2007. Kualitas Pakan Ternak yang Baik dana man untuk
Mendukung Kesuksesan Usaha Peternakan. Balai Pengujian Mutu
Pakan Ternak Direktorat Jenderal Peternakan Departemen Pertanian.
Ungaran.
Agus, A. 2008. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Badian Nutrisi
dan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta.
Anonim. 1999. Pellet Mills. http://www.pelletmillequipment.com/variousdriven/diesel-pellet-mill.html. Diakses pada 1 Desember 2015.
Anonim.
2001.
Vertical
Grain
Mixer.
http://www.alibaba.com/product-
detail/Vertical-grain-mixer-corn-soybean-vertical_60049933904.html.
Diakses pada 1 Desember 2015.
Bahnke, K. C. 1996. Feed Manufacturing Technology: Current Issues and
Challenges. Animal Feed Science. 62 : 49-57.
Brown,
C.
2012.
Schuttle
Buffalo
Hammer
Mill.
http://web.hammermills.com/blog/bid/77964/Size-Reduction-101-Howa-Hammer-Mill-Works. Diakses pada 1 Desember 2015.

Direktorat pembinaan SMK. 2008. Agribisnis Ternak Unggas. Jl. R.S.
Fatmawati. Jakarta Selatan.
Hadipernata, M., W. Supartono, dan M. A. F. Falah. 2012. Proses Stabilisasi
Dedak Padi (Oryza sativa L) menggunakan Radiasi Far Infra Red (FIR)
sebagai Bahan Baku Minyak Pangan. Jurnal Aplikasi Teknologi
Pangan Vol.1 No.4.
Handari, R. D. 2002. Teknologi dan Kontrol Kualitas Pengolahan Pakan di PT
Charoen Pokphand Sidoarjo Jawa Timur. Laporan Praktek Kerja
Lapangan. Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
48
Hartadi, H., S. Reksohadiprojo dan A. D. Tillman. 1990. Tabel Komposisi

Pakan untuk Indonesia. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
Krisnan, R., dan S. P. Ginting. 2009. Penggunaan Solid Ex-Decanter sebagai
Perekat Pembuatan Pakan Komplit Berbentuk Pellet: Evaluasi Fisik
Pakan Komplit berbentuk Pellet. Seminar Nasional Teknologi
Peternakan dan Veteriner.
Kushartono, B. 2002. Manajemen Pengolahan Pakan. Temu Teknis
Fungsional Non Peneliti. Balai Penelitian Ternak.
Muis, H., I. M. Martaguri, dan Mirnawati. 2010. Teknologi Bioproses Ampas
Kedele (Soybean Waste) untuk Meningkatkan Daya Gunanya sebagai
Pakan Unggas Penanggung. Laporan Penelitian Fundamental Tahun
II.
Priyono. 2009. Premix. Fakultas Peternakan. Universitas Diponegoro.
Semarang.
Pujoningsih, R. I. 2004. Teknologi Pengolahan Konsentrat. Fakultas
Peternakan. Universitas Diponegoro. Semarang.
Rasidi. 1999. Pakan Lokal Alternatif untuk Unggas. Penebar Swadaya
Jakarta.
Rasyaf, M. 1990. Bahan Makanan Unggas di Indonesia. Kanisius.
Yogyakarta.
Retnani Y., I. G. Permana, N. R. Kumalasari, dan Taryati. 2015. Teknik
Membuat Biskuit Pakan Ternak dari Limbah Pertanian. Penerbit
Swadaya. Jakarta.
Ridwan, R., S. Ratnakomala, G Kartina, dan Y. Widyastuti. 2005. Pengaruh
Penambahan Dedak Padi dan Lactobacillus planlarum lBL-2 dalam
Pembuatan Silase Rumput Gajah (Pennisetum purpureum). Media
Peternakan. Vol 28. No. 3.
Rifai, A. M. 2011. Pengaruh diameter lubang luaran terhadap densitas,
ketahanan impak, dan kapasitas produksi pellet pupuk biokomposit
limbah kotoran sapi. Skripsi. Fakultas Teknik. Universitas Sebelas
Maret
49
Saenab, A., E.B. Laconi, Y. Retnani Dan M. S. Masud. 2010. Evaluasi

Kualitas Pelet Ransum Komplit yang mengandung Produk Samping
Udang. JITV Vol. 15 No. 1.
Sarno dan D. Hastuti. 2007. Sistem Pengadaan Pakan Ayam Petelur di
Perusahaan Populer Farm Desa Kuncen Kec. Mijen Kab. Semarang.
Mediagro 49 Vol. 3. NO. 1.
Siregar, A. 2001. Pemanfaatan Limbah Jagung sebagai Bahan Baku Utama
Completed Feed Block untuk Pakan Ternak. Skripsi. Fakultas
Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Steenfeldt, S. A. Mullertz, dan J. F. Jensen. 1998. Enzyme Supplementation
of Wheat- Based Diets for Broilers. 1 . Effect on Growth Performance
and Intestinal Viscosity. Animal Feed Sci. Tech.J. 75:27-43.
Sukarman dan L. Sholichah. 2011. Status Mineral dalam Pakan Ikan dan
Udang. Balai Riset Budidaya Ikan Hias. Depok.
Suparjo. 2010. Pengawasan Mutu pada Pabrik Pakan Ternak. Laboratorium
Makanan Ternak. Fakultas Peternakan Universitas Jambi. Jambi
Susanti,
S., dan Eko M.
2007.
Kecernaan, Retensi Nitrogen
dan
Hubungannya dengan Produksi Susu pada Sapi Peranakan Friesian

Holstein (PFH) yang diberi Pakan Pollard dan Bekatul. Jurnal Protein
Vol. 15 No. 2.
Syarif, R. dan Y. Halid, 1992. Teknologi Penyimpanan Pangan. Arcan.
Bandung.
Tillman, A.D., H. Hartadi, S. Reksohardiprojo, Prawirokusumo, dan S.
Labdosoekojo. 1998. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Edisi Keempat.
Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
Umiyasih, U. dan E. Wina. 2008. Pengolahan dan Nilai Nutrisi Limbah
Tanaman Jagung sebagai Pakan Ternak Ruminansia. Wartazoa Vol.
18 No. 3.
Utomo, R., S. P. S. Budhi, A. Agus, dan C. T. Noviandi. 2008. Teknologi dan
Fabrikasi Pakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
50
Winarno, F.G. 1997. Kimia Pangan dan Gizi. Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta.
51
LAMPIRAN
52
ACARA III. UREA MOLASSES BLOCK

PENDAHULUAN
Pakan ternak ruminansia terdiri dari hijauan sebagai pakan utama dan
konsentrat sebagai pakan tambahan. Hijauan diartikan sebagai pakan yang
mengandung serat kasar atau bahan yang tidak tercerna relatif lebih tinggi
dibanding konsentrat. Jenis pakan hijauan ini adalah rumput-rumputan,
legume
dan
jerami,
sedangkan
konsentrat
merupakan
pakan
yang
mengandung kadar energi dan protein tinggi dan mengandung serat kasar
yang rendah. Konsentrat dapat berupa biji-bijian dan atau limbah hasil proses
industri pengolahan hasil-hasil pertanian (Akoso, 1996).
Ketersediaan hijauan alam sangat tergantung pada musim, maka
salah satu cara untuk mengatasi kekurangan pakan hijauan pada musim
kemarau adalah dengan pembuatan pakan tambahan. Pemberian tersebut
belum mencukupi untuk tujuan produksi yang optimal, karena pada umumnya
daya cerna yang rendah, sehingga untuk memperbaiki kondisi tersebut,
pakan ternak yang baik perlu ditambah dengan suplemen yang dapat
meningkatkan daya cerna dari hijauan tersebut. Sumber karbohidrat seperti
onggok, molasses atau dedak dikombinasikan dengan sumber protein seperti
tepung kedelai serta urea sebagai sumber non protein nitrogen dapat
meningkatkan pemanfaatan bahan pakan, karena saling melengkapi
sehingga dapat mempengaruhi pertumbuhan mikroba rumen dan kegiatan
fermentasi dalam rumen serta produktivitas ternak (Hatmono dan Hastoro,
1997). Produktivitas ternak yang tinggi diperlukan tambahan unsur-unsur
mikro seperti mineral dan vitamin. Urea molasses block (UMB) merupakan
salah satu jenis pakan suplemen yang mengandung unsur-unsur mikro
tersebut. Suplemen dalam bentuk blok memberikan keuntungan yaitu mudah
dalam pemberian dan penyimpanan (Prasetiyono et al., 2010).
53
Keuntungan lain dari pemanfaatan urea molasses block adalah

harganya murah, cara pembuatannya mudah (tidak memerlukan alat
canggih), pemberiannya pada ternak mudah, serta palatabel. Molasses
adalah hasil sisa industri gula yang komposisi kimianya bervariasi bergantung
pada jenis tanah tempat tebu ditanam, varietas tebu, jenis dan jumlah pupuk
yang diberikan, teknologi pembuatan gula, dan efisiensi pabrik (Hogan,
1993). Dikatakan pula bahwa keterbatasan utama dari molasses adalah
kandungan nitrogennya rendah. Urea merupakan salah satu sumber nitrogen
bukan protein (NPN) termurah, mudah didapat dan semua peternak
mengenalnya serta aman bagi ternak, yang mampu melengkapi molases
untuk meningkatkan nilai gizinya. Priyanto (1992) menyatakan bahwa ada
beberapa metode penyajian nitrogen pada ternak, yaitu dengan menyediakan
urea atau campuran urea dan molasses baik dalam bentuk cair maupun
dalam bentuk padat. Tujuan pembuatan urea molasses block untuk
mempermudah pemberian pakan yang kaya mineral dan vitamin sehingga
diharapkan
dilakukannya
dapat
meningkatkan
praktikum
bobot
pembuatan
badan
urea
mengetahui cara pembuatan UMB dengan baik.
54
ternak
molasses
tersebut
block
ini
dan
untuk
TINJAUAN PUSTAKA
Urea Urea Molasses Block merupakan sumber energi dan mineral yang
banyak dibutuhkan temak. molasses block dapat dipergunakan sebagai
pakan
suplemen
untuk
ternak
yang
dikandangkan
ataupun
yang
digembalakan. Urea molasses block berbentuk padatan mempunyai bau atau

aroma yang khas dan rasa manis, cara pemberiannya mudah dan disukai
oleh temak dengan menjilat-jilatnya sehingga secara langsung temak akan
mendapat protein, energi dan mineral secara kontinyu. Mineral merupakan
zat makanan esensial yang tidak dapat disentesa didalam tubuh ternak
sehingga mineral harus tersedia didalam ransum atau suplemen yang
diberikan. (Farizal 2008).
Kamal (1998) menyatakan bahwa proses dalam pembuatan UMB bisa
dilakukan dengan dua cara, yaitu cara dingin dengan menggunakan
molasses yang langsung dicampur ke dalam bahan pakan lalu dicetak, dan
cara panas yaitu molasses dididihkan dulu kemudian baru dicampur dengan
bahan pakan, lalu diaduk dan dituang dalam cetakan sehingga membentuk
block. Onwuku (1999) menyatakan bahwa urea molasses block (UMB)
merupakan campuran beberapa bahan pakan dengan molasses dan urea
yang dibuat dalam blok. Pakan dengan blok memudahkan pengangkutan
pakan dan pemberian kepada ternak. Urea molasses block dapat dibuat
dengan beberapa komposisi dan kandungan urea dan molasses sesuai
dengan kebutuhan ternak. Beberapa manfaat urea molasses block untuk
ternak antara lain adalah meningkatkan konsumsi pakan, meningkatkan
kecernaan
zat-zat
makanan,
meningkatkan
produksi
ternak
(Dinas
Peternakan Kabupaten Brebes, 1990).

Urea adalah suatu senyawa organik yang terdiri dari unsur karbon,
hidrogen, oksigen, dan nitrogen dengan rumus CO(NH2)2. Urea juga dikenal
dengan nama carbamide yang terutama digunakan di kawasan Eropa. Urea
55
merupakan senyawa organik sintesis pertama yang berhasil dibuat dari

senyawa anorganik (Hindrawati, 2012). Sampai sekarang penambahan urea
menjadi
pro
dan
kontra.
Sebagian
besar
nutrisionis
Indonesia
merekomendasikan penggunaan urea dengan batasan-batasan tertentu

dengan beberapa alasan berikut. Urea merupakan salah satu sumber non
protein nitrogen (NPN) yang mengandung 41 sampai 45 % N. Disamping itu
penggunaan urea dapat meningkatkan nilai gizi makanan dari bahan yang
berserat tinggi serta berkemampuan untuk merenggangkan ikatan kristal
molekul selulosa sehingga memudahkan mikroba rumen memecahkannya
(Parakkasi, 1999).
Urea sebagai tambahan pada pakan ternak merupakan suatu strategi
untuk meningkatkan konsumsi pakan oleh ternak pada kondisi pemeliharaan
tradisional, yaitu dengan memberikan suplemen yang tersusun dari
kombinasi bahan ilmiah sumber protein dengan tingkatan jumlah tertentu
yang secara efisien dapat mendukung pertumbuhan, perkembangan dan
kegiatan mikroba secara efisiendi dalam rumen. Selanjutnya produktivitas
hewan dapat ditingkatkan dengan memberikan sumber N protein dan atau
non protein serta mineral tertentu. Suplementasi secara keseluruhan
diharapkan dapat memberikan pengaruh yang baik melalui peningkatan
protein mikrobial, peningkatan daya cerna dan peningkatan konsumsi pakan
hingga diperoleh keseimbangan yang lebih baik antara amino dan energi di
dalam zat-zat makanan yang terserap (Hindrawati, 2012).
Sebagai pakan tambahan urea sering dipergunakan sebagai ransum
ternak sapi, dimana nitrogen dengan bantuan mikroba dalam rumen dapat
disintesa menjadi zat protein yang bermanfaat. Apabila pembentukan NH3
lebih lambat, maka NH3 didalam rumen tersebut dapat dipergunakan untuk
pembentukan protein bakteri secara efisien (Anggorodi, 1994). Penambahan
urea sebagai sumber NPN ada beberapa syarat yang harus dipenuhi yaitu
pemberian urea tidak melebihi sepertiga bagian dari total N (protein
56
equivalen), pemberian urea tidak lebih dari 1% ransum lengkap atau 3%

campuran penguat sumber protein, urea hendaknya dicampur sehomogen
mungkin dalam ransum dan perlu disertai dengan penambahan mineral.
Kemudian dijelaskan juga bila protein yang berkualitas tinggi tersebut dapat
lolos dari proses degradasi maka akan dicerna secara enzimatis di dalam
usus halus yang memungkinkan asam amino essensial dapat digunakan
dengan baik oleh induk semangnya (Parakkasi, 1999).
Tetes tebu atau molasses adalah hasil samping (limbah) dari produksi
gula dan masih mengandung bahan organik. Molasses ini apabila dibuang ke
lingkungan terutama perairan akan mengurangi dan bahkan menghabiskan
persediaan okesigen terlarut (DO) dalam air sehingga akan mengakibatkan
pencemaran dan mengganggu ekosistem perairan. Limbah molasses
sebagai sumber daya tambahan dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan
suatu
produk
baru
yang
mempunya
nilai
ekonomis
yang
tinggi
(Hardjosubroto, 1999). Keistimewaan limbah molasses dibanding limbah

industri lain, molasses merupakan sumber karbon organik yang paling murah
dan
sumber
energi
bagi
pertumbuhan
mikrobia
yaitu
mengandung
karbohidrat 50 sampai 60%, terutama golongan disakarida yaitu sukrosa

(berkisar 40 sampai 55%) yang akan dihidrolisis oleh mikrobia menjadi
glukosa dan fruktosa (Andriani, 2007).
Molasses merupakan limbah hasil dari pabrik gula tebu, praktis tidak
mengandung protein tetapi kaya karbohidrat yang mudah dicerna. Molasses
dapat digunakan sebagai pakan secara langsung atau setelah mengalami
proses pengolahan. Molasses merupakan sumber energi yang tinggi karena
kadar karbohidratnya tinggi. Kadar mineralnya pun cukup tinggi, juga
mempunyai rasa yang disukai oleh ternak (Lubis, 1992). Molasses digunakan
sebagai salah satu bahan utama dalam pembuatan urea molasses block
karena menghasilkan energi yang cukup tinggi. Molasses merupakan bahan
pakan
sumber energi
karena
banyak
57
mengandung
pati
dan
gula.
Kecernaanya tinggi dan bersifat palatable. Hasil analisis menunjukkan bahwa

kadar airnya 78 sampai 86%, gula 77%, abu 10,5%, protein kasar 3,5%, dan
TDN 72% (Utomo dan Soejono, 2001).
58
MATERI DAN METODE

Materi
Alat.
Alat yang digunakan dalam praktikum acara urea molasses
block antara lain timbangan, plastik, nampan dan cetakan urea molasses
block.
Bahan. Bahan yang digunakan dalam praktikum acara urea molasses
block antara lain molasses, dedak halus, tepung tapioka, premix mineral,
garam dan urea.
Metode
Metode yang digunakan dalam praktikum acara urea molasses block
yaitu bahan-bahan berupa dedak halus, tepung tapioka, premix mineral,
garam, urea, dan molasses ditimbang lalu dicampur hingga merata.
Molasses ditimbang lalu dilarutkan ke dalam air dengan perlakuan air dingin,
hangat, dan panas, selanjutnya dicampur ke dalam campuran konsentrat
secara merata, setelah itu campuran tadi dicetak menggunakan cetakan urea
molasses block hingga mengeras dan padat. Hasil urea molasses block
diamati, bau dan teksturnya pada hari ke-0 dan ke-7.
59

Berdasarkan hasil praktikum pembuatan urea block diperoleh data
seperti pada tabel 1 berikut :
No
1.
2.
3.
Tabel 1. Hasil pengamatan urea molasses block

Metode Pembuatan UMB
Parameter
Dingin
Hangat
Panas
UMB
0 hari
7 hari
0 hari
7 hari
0 Hari 7 Hari
Bau
Manis Manis Manis
Manis Manis Manis
cokelat cokelat cokelat cokelat Coklat Coklat
Warna
tua
tua
tua
tua
tua
tua
Kasar,
Kasar,
Kasar,
Tekstur
kasar
kasar
kasar
rapuh
kompak
kompak
Hasil tabel diatas menunjukkan bahwa perbedaan kedua sampel urea
molasses
block
(UMB)
ini
terletak
pada
perlakuan
dalam
metode
pembuatannya, yaitu metode dingin, metode hangat, dan metode panas.

Ketiga metode tersebut juga menghasilkan perbedaan yang terlihat setelah
pengamatan fisik yang dilakukan pada hari ke-7, yaitu tekstur urea molasses
block menggunakan metode dingin kasar dan tidak kompak, urea molasses
block menggunakan metode hangat kasar dan kompak, dan urea molasses
block dengan metode panas kasar dan kompak. Keadaan kompak dan tidak
kompak ini menunjuk pada kepadatan dari urea molasses block yang
dihasilkan. Hasil tersebut menunjukkan pembuatan UMB dengan metode
hangat dan panas akan menghasilkan UMB yang lebih padat sehingga tidak
mudah hancur karena mengalami proses pemanasan sehingga tepung
tapioka menghasilkan gelatinisasi yang berfungsi sebagai perekat agar UMB
yang dihasilkan lebih kuat, sehingga pembuatan urea molasses block metode
hangat dan panas lebih baik daripada metode dingin. Bahan yang digunakan
dalam pembuatan urea molasses block yaitu urea 6%, molasses 30%,
tepung tapioca 15%, dedak halus 35%, garam 4%, dan premix 10%. Agus
(2007) menyatakan bahwa, molasses mengandung protein kasar 3,5%,
60
bekatul mengandung protein kasar 9% sampai 12 %, jagung mengandung

8% sampai 9% protein kasar dan memiliki kandungan energi metabolisme
yang tinggi (3.130 kkal/kg).
Fahmi dan Sujitno (2011) menyatakan bahwa perbedaan cara hangat
dan cara dingin terletak pada cara pembuatannya. Bahan-bahan yang
digunakan pada pembuatan UMB secara dingin tidak dipanaskan terlebih
dahulu. Semua bahan langsung dicampurkan tanpa mengalami proses
pemanasan, sedangkan pada pembuatan UMB secara hangat molasses
dipanaskan terlebih dahulu baru kemudian dicampurkan dengan bahanbahan yang lain dan dicetak. UMB yang dibuat dengan cara hangat hasilnya
lebih baik dibanding dengan cara dingin karena mempunyai tekstur yang
lebih padat sehingga tidak mudah pecah. Urea Molasses Block yang baik
memiliki karakteristik berwarna coklat matang, mempunyai aroma yang khas
molasses atau tetes, rasa asam, manis dan gurih, memiliki pH 3,5 sampai
4,2, tekstur padat, kenyal dan kesat. Cheeke (2005) menjelaskan bahwa
UMB yang bermutu memiliki warna coklat matang, bau aroma khas
molasses, rasa asam, manis, dan gurih, nilai pH 3,5 sampai 4,2 dan memiliki
tekstur padat, kenyal, kesat dan tidak berlendir. UMB yang tidak bermutu
memiliki warna belang dan terdapat bintik putih, bau busuk, rasa sangat
asam, pH lebih dari 4,2 dan teksturnya bergumpal, pecah, basah dan
berlendir.
Penambahan urea berfungsi untuk menambah kandungan protein. Urea
yang digunakan dalam formula ini adalah jenis pupuk, biasanya digunakan
sebagai pupuk nitrogen di perkebunan tebu dan sawah. Karena urea bersifat
higroskopis maka memungkinkan bisa terbentuk gumpalan dalam karung
selama penyimpanan. Konsumsi urea berlebihan dapat menyebabkan
keracunan pada hewan, sehingga semua gumpalan perlu dihancurkan
sebelum menambahkan urea ke dalam campuran, proses ini akan menjamin
campuran homogen dari urea dalam massa. Garam dalam campuran adalah
61
garam biasa (NaCl) atau garam mineral, tergantung pada ketersediaan dan
harga. Meskipun garam tidak beracun lebih baik untuk mencegah gumpalan
dalam campuran. Bekatul, pollard, jagung giling, dan konsentrat berfungsi
menambah nilai gizi pada UMB serta memberikan struktur atau bentuk yang
baik pada UMB (Makkar, 2001).
UMB banyak dimanfaatkan sebagai tambahan pakan untuk ternak
ruminansia. Molasses berguna untuk mengurangi debu, sebagai perekat
pada pellet dan sebagai additive. Bentuk suplemen UMB yang keras dan
kompak merupakan bentuk yang biasa digunakan agar awet dan ternak
mengkonsumsi UMB ini dengan cara menjilati sehingga suplemen ini sering
disebut juga permen sapi (Pond et al., 1995). Nista et al. (2007) menyatakan
bahwa metode hangat dilakukan dengan memanaskan molasses terlebih
dahulu, namun tidak sampai mendidih (suhu 40 sampai 50 oC), kemudian
dicampurkan urea, bahan-bahan pengisi dan pengeras sertabahan lainnya,
(sambil terus diaduk), setelah adonan rata, dicetak dan dipadatkan,
sedangkan metode dingin dilakukan dengan mencampur seluruh bahan,
sampai terjadi adonan yang rata, kemudian dipadatkan dengan cetakan.
Fungsi molasses dalam pembuatan urea molasses block sebagai komponen
utama dalam pembuatan UMB karena mengandung karbohidrat sebagai
sumber energi dan mineral.
Perbedaan
cara
hangat
dan
cara
dingin
terletak
pada
cara
pembuatannya. Bahan-bahan yang digunakan pada pembuatan UMB secara

dingin tidak dipanaskan terlebih dahulu. Semua bahan langsung dicampurkan
tanpa mengalami proses pemanasan, sedangkan pada pembuatan UMB
secara hangat molasses dipanaskan terlebih dahulu baru kemudian
dicampurkan dengan bahan-bahan yang lain dan dicetak. UMB yang dibuat
dengan cara hangat hasilnya lebih baik dibanding dengan cara dingin karena
mempunyai tekstur yang lebih padat sehingga tidak mudah pecah. Urea
molasses block yang baik memiliki karakteristik berwarna coklat matang,
62
mempunyai aroma yang khas molasses atau tetes, rasa asam, manis dan
gurih, memiliki pH 3,5 sampai 4,2, tekstur padat, kenyal dan kesat (Fahmi
dan Sujitno, 2011).
63
Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum urea molasses block yang dilakukan
dengan metode dingin, hangat dan panas yaitu sama-sama berwarna coklat
tua, manis, namun tekstur yang dihasilkan berbeda. Metode panas memiliki
tekstur yang lebih padat dan kuat dibandingkan dengan hasil dari perlakuan
metode dingin dan hangat. Faktor yang mempengaruhi tekstur urea
molasses block adalah waktu pengeringan, bahan campuran yang digunakan
dan metode pembuatan urea molasses block.
64
DAFTAR PUSTAKA
Agus, A. 2007. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Bagian Nutrisi
dan Makanan Ternak. Fakutas Peternakan. Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta.
Akoso, B.T. 1996. Kesehatan Sapi. Kanisius. Yogyakarta
Andriani, S. 2007. Pengaruh Suplementasi Ampas Tahu, Ampas Tempe dan
Ampas Kecap dalam Ransum Terhadap Performan Domba Lokal
Jantan.Skripsi. Fakultas Pertanian UNS. Surakarta.
Anggorodi. 1994. Ilmu Makanan Ternak Umum. Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta
Cheeke, P. R. 2005. Applied Animal Nutrition. 3 rd edition. Person Education
Inc., New Jersey.
Dinas Peternakan Kabupaten Brebes.
Peternakan. Kabupaten Brebes
1990.
Teknologi
Penyuluhan
Fahmi., T., dan E. Sujitno. 2011. Penggunaan Urea Molasses Block pada
Sapi Perah di kecamatan Ciwidey kabupaten Bandung. Balai
Pengkajian Teknologi Pertanian Jawa Barat.
Fahrizal. 2008. Respon Pemberian Multi Mineral Block (MMB) Terhadap
Pertambahan Bobot Badan Sapi Bali. Jurnal ilmiah Ilmu-ilmu
Peternakan. Vol. XI No.2. Fakultas Peternakan Universitas Jambi.
Jambi
Hatmono, H, dan J. Hastyoro, 1997. Urea Molasses Block Pakan Suplemen
ternak Ruminansia . Trubus Agriwidya Unggaran
Hindrawati. S. 2013. Himpunan Peternak Kambing Boer Indonesia. BPTP
Jawa Barat
Hardjosubroto, W., 1999. Aplikasi Perkembangbiakan Ternak di Lapangan.
Gramedia Widiasarana. Jakarta.
Hogan, J.P. 1993. Small Ruminant Materials for the Short Course. Vol. 1.
Pratical Notes, translated by F.K. Tangdilinting. Idonesia-Australia
Eastern Universities Project.
Kamal, M. 1998. Bahan Pakan dan Ransum Ternak. Laboratorium Makanan
Ternak, Jurusan Nutrisi dan Makanan Ternak, Fakultas Peternakan,
Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
65
Lubis, D. A. 1992. Ilmu

Pembangunan.Jakarta.
Makanan
Ternak.
Cetakan
ulang.
PT
Makkar, Harinder. 2001. Frequently asked questions on Urea-MolassesMultinutrient Block Technology (UMMB). Animal Production and Health
Section. Vienna, Austria.
Nista, Delly, Hesty Natalia, dan A. Taufik. 2007. Teknologi Pengolahan Pakan
Sapi. Departemen Pertanian. Direktorat Jendral Bina Produksi
Peternakan. Balai Pembibitan Ternak Unggul Sapi Dwiguna dan Ayam.
Sembawa, Sumatera Selatan.
Onwuka, C. F. I. 1999. Molasses Block as Suplementary Feed Resource for
Ruminants. University of Agriculture. P. M. B. 2240. Abeokuta, Ogur
State. Nigeria.
Parakkasi, A. 1999. Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak Ruminan. Universitas
Indonesia Press. Jakarta.
Prasetiyono, T.,D. Sutedjan dan M. Sabrani., 2010. Perbaikan jenis pakan
pada domba Betina Sedang Tumbuh di DAS Jratunsela. Jurnal Ilmiah
Penelitian Ternak Klepu. Balitbang Pertanian. Deptan 1(3) : 32 36
Priyanto, D. 1992. Utilitas Urea Molases Fermented Block (UMFB) dengan
berbagai aras sumber nitrogen. Skripsi Sarjana Peternakan, Fakultas
Peternakan Universitas Diponegoro, Semarang.
Pond,W.G., D.C. Church, and K.R. Pond. 1995. Basic Animal Nutrition and
Feeding. 4thEdition. John Wiley and Sons, New York.p.p.318-323.
Utomo, R., dan Soejono, M. 2001. Bahan Pakan dan Formulasi Ransum.
Hand Out. Laboratorium Teknologi Makanan Ternak. Jurusan Nutrisi dan
Makanan Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta.
66
LAMPIRAN
67
ACARA IV. KONTROL KUALITAS

PENDAHULUAN
68

Halaman Fabri

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Halaman Fabri

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI DAN FABRIKASI PAKAN

Bastian Titus Ari Prayogo PT/ 06625

Asisten: Dini Dwi Ludfiani

LABORATORIUM TEKNOLOGI MAKANAN TERNAK

Dini Dwi Ludfiani

Tabel 1. Hasil pengamatan kualitas jerami amoniasi............................... 13

ACARA I. TEKNOLOGI PENGOLAHAN HIJAUAN

pencampuran bahan-bahan pakan yang telah diproses untuk menghindari

menanggulangi masalah tersebut adalah dengan mencari bahan pakan

produksinya sepanjang tahun, dimana ketersediaan hijauan pada musim

kemarau tersebut ternak akan kekurangan pakan. Teknologi pengolahan

bertambahnya jumlah populasi ternak yang dimiliki. Kendala utama di dalam

adalah rumput, legume, dan tumbuh-tumbuhan lain. Hijauan segar adalah

karboksilat yang dapat mengurangi aktifitas Al dan Fe. Bahan organik di

menguntungkan antara lain mengawetkan, merusak atau menghilangkan bau

mengkonsumsi silase (Widyastuti, 2008).

Fermentasi juga turut mempertinggi nilai gizi karena mikrobia bersifat

Kelemahannya adalah bahan tersebut belum lazim di pakai sebagai bahan

MATERI DAN METODE

HASIL DAN PEMBAHASAN

hemiselulosa sehingga mudah dicerna mikroorganisme. Amoniasi juga

memerlukan waktu penyimpanan 1 minggu sedangkan temperatur di bawah

Perlakuan urea amoniasi pada jerami padi adalah pemeraman jerami

membebaskan ikatan antara lignin dan selulose atau hemiselulose yaitu

amoniasi yang dilakukan pada praktikum jerami amoniasi adalah dengan

mengikatnya dalam protoplasma mikroba tersebut, selain itu mikroba tersebut

mengindikasikan terjadi perubahan glukosa menjadi asam laktat. Asam laktat

fermentasi. Sutardi (2003) menyatakan bahwa kualitas jerami fermentasi

Tabel 3. Hasil pengamatan kualitas fermented complete feed

Pakan komplit merupakan pakan disusun dari beberapa kombinasi

dikarenakan masih terdapat sedikit kontaminan di permukaan yang

menghindarkan pertumbuhan mikroorganisme pembusuk. Bakteri asam laktat

substrat atau bahan yang akan difermentasi, jenis mikroorganisme yang

Fermentasi dapat berjalan dengan baik dengan disediakan substrat yang

garam, hal ini berhubungan dengan pengaturan ketersediaan air untuk

pembuatan jerami amoniasi, jerami fermentasi, dan fermented complete feed

Agus, A. R. Utomo dan Ismaya. 1999. Penggunaan Probiotik untuk

M. 2008. Pengaruh Molasses pada Amoniasi Jerami Padi

Badan Pusat Statistik. 2014. Indonesia - Sensus Pertanian 2003 (survei

Hanafi, N. D. 2008. Teknologi Pengawetan Pakan Ternak. Universitas

Martawidjaja, M. 2003. Pemanfaatan Jerami Padi sebagai Pengganti Rumput

Difermentasi dengan Bakteri Selulolitik dari Feses Jerapah. Jurnal

ACARA II. TEKNOLOGI PENGOLAHAN KONSENTRAT

berkurang. Salah satu solusi untuk mengatasi masalah tersebut adalah

konsentrat bertujuan untuk mengetahui metode pengolahan konsentrat yang

Premix merupakan campuran beberapa mineral dalam suatu bahan

diantaranya untuk menjaga proses metabolisme, sebagai bahan pembentuk

terjadi apabila partikel yang akan dikurangi ukurannya bersinggungan dengan

pengeringan. Perlakuan akhir terdiri dari proses sortasi, pengepakan dan

MATERI DAN METODE

HASIL DAN PEMBAHASAN

Tabel 1. Komposisi yang digunakan dalam mixing

formula tertentu sehinga setiap bagian dari campuran tersebut mengandung

pengadukan. Shear yaitu masuknya partikel-partikel kesil dalam campuran

mengungkapkan bahwa proses gelatinisasi terjadi dengan pembengkakan

menghasilkan warna coklat. Reaksi Maillard terjadi karena reaksi-reaksi

Pujoningsih (2004) mengungkapkan bahwa proses penting dalam

(conditioning), pencetakan (extruding) dan pendinginan (cooling). Proses

perlakuan akhir yang terdiri atas proses sortasi, pengepakan, dan

penanganan dan penyajian pakan, densitas yang tinggi akan meningkatkan

http://web.hammermills.com/blog/bid/77964/Size-Reduction-101-Howa-Hammer-Mill-Works. Diakses pada 1 Desember 2015.

Hartadi, H., S. Reksohadiprojo dan A. D. Tillman. 1990. Tabel Komposisi

Saenab, A., E.B. Laconi, Y. Retnani Dan M. S. Masud. 2010. Evaluasi